JP2011020298A - 樹脂製バンパーの再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂製バンパーの再生方法において、金属が除去された樹脂製バンパーの粗破砕品を、粉砕工程Bで塗膜が付いたままで粉砕した後、風力選別方式及び水比重差選別方式を用いた異物選別工程Cで異物を除去する。この粉砕樹脂材を二軸押出し機22に投入して溶融混練しながら細紐状に押出し成形し、その成形品を切断工程Dで切断してペレット化する。
【選択図】図3
Description
具体的には、ペレット化された再生樹脂材を生成するには、押出し機によって細紐状に押出される成形品を次の切断工程へ連続して送り出す必要があるが、樹脂材に含まれている種々の異物が原因となって細紐状の成形品が途中で切れてしまう。このため、その都度加工ラインが止まり、加工効率が低下して再生樹脂材の大量生産を困難にしている。
第1の発明は、樹脂製バンパーの再生方法において、金属が除去された樹脂製バンパーの粗破砕品を、粉砕工程で塗膜が付いたままで粉砕した後、風力選別方式及び水比重差選別方式を用いた異物選別工程で異物を除去する。この粉砕樹脂材を二軸押出し機に投入して溶融混練しながら細紐状に押出し成形し、その成形品を切断工程で切断してペレット化する。
また、二軸押出し機に投入される粉砕樹脂材は風力選別方式及び水比重差選別方式を用いた異物選別工程で種々の異物が除去されるため、樹脂製バンパーの粗破砕品からペレット化された再生樹脂材までを連続してスムーズに加工することができる。つまり、二軸押出し機に投入される粉砕樹脂材にバージン材を配合しなくても、この二軸押出し機によって細紐状に押出し成形される成形品が次工程に送られる途中で自然に切れる、といったライン停止の原因となる事態が解消され、加工効率を向上させることができる。
廃車のボデーから取外された樹脂製バンパーは、予め破砕機(図示省略)によって大まかに破砕された粗破砕品として図1の切出し機10に投入される。この粗破砕品は、図4の代表的な異物を含むとともに、樹脂製バンパー表面の塗膜が付いたままの樹脂材である。切出し機10から排出された粗破砕品は、金属除去工程Aにおける鉄選別機12のマグネットコンベア12aによって送られ、その間に粗破砕品に混じっている鉄をマグネットコンベア12aで吸着して除去する。
鉄が除去された粗破砕品は、マグネットコンベア12aから非鉄金属選別機13のコンベア13aに移されて一方向へ送られる。このコンベア13aによって門型の非鉄金属選別機13を粗破砕品が通過することにより、アルミニュームなどの導電体内に例えば電磁誘導現象による渦電流を発生させ、それに伴う運動力を利用してアルミニュームなどの金属を樹脂材から選別して除去する。
このようにして異物が除去された粉砕樹脂材は、洗浄・脱水機18に送られて汚れを落とした後、大粒径材選別機19で大粒径の粉砕樹脂材が除去される。
これら三点の添加材料と粉砕樹脂材との計四点が個々の材料供給機21によって二軸押出し機22に供給される。
すなわち、通常の樹脂ペレットの粒径は数mm程度であるが、10数mm程度の粒径に成形することも可能である。そこで、粉砕工程Bでのエネルギー消費を抑えるために、粉砕樹脂材は10〜20mm程度の粒径に粉砕するが、PP系樹脂のベース材やゴムの粒径は数mm程度、タルクの粒径は数μm程度であり、粉砕樹脂材と各添加材料との粒径の差が大きい。このため、粉砕樹脂材と各添加材料とを予め混合して二軸押出し機22のホッパーに投入すると、粒径の小さい材料が先に流れ込んだり、粉末に近いタルクがホッパー内壁に残ったりして二軸押出し機22で押出し成形される成形品の材料配合が不均一になる。結果として樹脂ペレットの性状にばらつきが生じる。
細紐状の成形品は、切断工程Dに向けて途切れることなく連続して送られ、切断機24によってペレット状に切断される。この樹脂ペレットは、パイプ通路内の空気流によって製品タンク25に送り込まれ、この製品タンク25内にストックされる。
すなわち、先に水比重差選別漕17を用いると、風力選別機16を用いる前に乾燥工程が必要になって効率がわるくなる。また、粉砕樹脂材には異物だけでなく、粉砕工程Bで生じたPP系樹脂の粉末も含まれており、これをそのまま水比重差選別漕17に送り込むと、PP系樹脂の粉末が漕内に蓄積され、定期的に蓄積粉末を取り除く作業が余分に必要となる。
上記の異物選別工程Cにあっては、これらの不具合を解消することができる。なお、金属除去工程A、異物選別工程C及び分離フィルター23を用いた結果の異物除去率は、図4の「除去率」の欄に示すとおりである。
上記の異物選別工程Cと二軸押出し機22との併用により、再生製品(樹脂ペレット)の物性を問わなければ、粉砕樹脂材にPP系樹脂のベース材を配合しなくても、二軸押出し機22から押出し成形される細紐状の成形品は、切断工程Dに向けて途切れることなく連続して送られ、樹脂ペレットを大量生産することができる。
また、図3の工程図において、例えば特定の業者から指定の粉砕樹脂材を回収した場合は、金属除去工程A及び粉砕工程Bを経ることなく、粉砕樹脂材を異物選別工程Cに供給する。この場合の粉砕樹脂材は、ストックタンク20とは別のストックタンクに送り込んで区別しておくこともある。
B 粉砕工程
C 異物選別工程
D 切断工程
Claims (2)
- 金属が除去された樹脂製バンパーの粗破砕品を、粉砕工程において塗膜が付いたままで粉砕した後、風力選別方式及び水比重差選別方式を用いた異物選別工程で異物を除去し、この粉砕樹脂材を二軸押出し機に投入して溶融混練しながら細紐状に押出し成形し、その成形品を切断工程で切断してペレット化する樹脂製バンパーの再生方法。
- 請求項1に記載された樹脂製バンパーの再生方法であって、二軸押出し機の投入口の直前において、粉砕樹脂材が50〜90重量%、樹脂のベース材とゴムが5〜40重量%、タルクと顔料が5〜10重量%となるように計量して二軸押出し機に投入する樹脂製バンパーの再生方法。
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2009
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