JP2011017115A - 4t型断面を有するファイバー、その製造方法及び該ファイバーを製造するための糸射出プレート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】4つのT字形ローブ(lobe)を含み、各T字形ローブは、キャップ(cap)と足部(leg)を有し、各T字形ローブの足部が所定の間隔にてファイバーの中心に連接されることにより、隣接したT字形ローブの間に開口タイプの中空部が形成されるファイバーであって、該ファイバーは、下記数式(1)〜(4)に満足し、
式(1):0.8 ≦デニール値 ≦ 20
式(2):10° ≦ θ ≦ 60°
式(3):10% ≦ 中空率 ≦ 30%
式(4):2 ≦ 断面異型度(R/r) ≦ 6
その中、θは、該中空部における開口の幅範囲に示し、Rは、該ファイバーに対する外接円の半径に示し、rは、該ファイバーに対する内接円の半径に示すことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
式(1):0.8 ≦デニール値 ≦ 20
式(2):10° ≦ θ ≦ 60°
式(3):10% ≦ 中空率 ≦ 30%
式(4):2 ≦ 断面異型度(R/r) ≦ 6
その中、θは、中空部における開口の幅に示し、Rは、該ファイバーに対する外接円の半径に示し、rは、該ファイバーに対する内接円の半径に示す。
CNS 13756:
若干のファイバーサンプルを金属ブラシによってスムーズに整理した後、ステージに設置し、次に該ファイバーサンプルを適当な引張力でまっすぐに引張った後、ゲージにて押圧し、そしてナイフで該ファイバーサンプルを30mmの長さで切り分け、300本の短いファイバー(繊維がより短い場合、合計長さが9000mmの繊維本数を取る)を一組とし、その質量を測量することにより、ファイバーのデニール値(d’)を求める。他に測定した平衡水分率 (equilibrium moisture regain)を使用しながら、下記の式(5)にて標準繊維デニール値(d)を算出しだす。試験回数は5回であり、小数点以下の一位数字までその平均値を求める。
式5:標準繊維デニール値(d) = d’×((100+Rc)/(100+Re))
その中、d’は、測定デニール値であり、Rcは、所定水分率(%)であり、Reは、平衡水分率(%)である。
式(6):断面異型度=R/r
中空率は、10%に満たさないと、開口タイプの中空部の効果が明らかに表現することができず、吸水性や迅速的に干す効果を現すことができない。
一方、中空率は、30%に超えると、足部の厚さが薄くなり、後の加工作業に該T字形ローブが断裂してしまうという問題があるため、染め筋など問題が発生して製品の品質を降下する問題がある。
式(1):0.8 ≦デニール値 ≦ 20
式(2):10° ≦ θ ≦ 60
式(3):10% ≦ 中空率 ≦ 30%
式(4):2 ≦ 断面異型度(R/r) ≦ 6
その中、θは、中空部(12)における開口の幅に示し、Rは、該ファイバー(10)に対する外接円の半径に示し、rは、該ファイバー(10)に対する内接円の半径に示す。
若干のファイバーサンプルを金属ブラシによってスムーズに整理した後、ステージに設置し、次に該ファイバーサンプルを適当な引張力でまっすぐに引張った後、ゲージにて押圧し、そしてナイフで該ファイバーサンプルを30mmの長さで切り分け、300本の短いファイバー(繊維がより短い場合、合計長さが9000mmの繊維本数を取る)を一組とし、その質量を測量することにより、ファイバーのデニール値(d’)を求める。他に測定しだす平衡水分率 (equilibrium moisture regain)を使用しながら、下記の式(5)にて標準繊維デニール値(d)を算出しだす。試験回数は5回であり、小数点以下の一位数字までその平均値を求める。
式5:標準繊維デニール値(d) = d’×((100+Rc)/(100+Re))
その中、d’は、測定デニール値であり、Rcは、所定水分率(%)であり、Reは、平衡水分率(%)である。
式(6):断面異型度=R/r
5グラム(G1)のサンプルを用意し、該サンプルをフィルタを有する容器に置き込みながら、水中で10分間放置した後、該サンプルを水中から取り出し、水が漏りださないように該サンプルの重量(G2)を測る。下記数式(7)にてサンプルの各グラムの含水量を計算する。
式(7):(G2-G1)/G1=各グラムの含水量
溶融状態のポリエステルを図6に示す糸射出プレートにて射出し、風速40nm/hrの気流にて空冷し、糸織り速度700m/minにて糸を形成し、該糸を2,89倍の率で延伸しながら、160℃で定型処理し、そして冷却、しわ、オイル、乾燥、カット、集束などのステップにより、3D*51mmの本発明の4T型断面を有するファイバーを得る。その特性は、下記表1及び表2に記載する。
前記試験例のステップと同様に、溶融状態のポリエステルを円形スリットを有する従来の糸射出プレートから射出し、3D*51mmの比較ファイバーを得る。該比較ファイバーの断面は、円形であり、その特性は、下記表1及び表2に記載する。
11 T字形ローブ
111 足部
112 キャップ
12 中空部
21 糸射出プレート
211 スリット
212 キャップ
213 足部
22 糸射出プレート
23 糸射出プレート
θ 開口の幅
R 外接円の半径
r 内接円の半径
Claims (9)
- 4つのT字形ローブ(lobe)を含み、各T字形ローブは、キャップ(cap)と足部(leg)を有し、各T字形ローブの足部が所定の間隔にてファイバーの中心に連接されることにより、隣接したT字形ローブの間に開口タイプの中空部が形成されるファイバーであって、
該ファイバーは、下記数式(1)〜(4)を満足し、
式(1):0.8≦デニール値≦20
式(2):10°≦θ≦60°
式(3):10%≦中空率≦30%
式(4):2≦断面異型度(R/r)≦6
その中、θは、該中空部における開口の幅範囲に示し、Rは、該ファイバーに対する外接円の半径に示し、rは、該ファイバーに対する内接円の半径に示すことを特徴とする、4T型断面を有するファイバー。 - 前記中空率は、15〜30%であることを特徴とする請求項1に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 前記中空率は、15〜25%であることを特徴とする請求項2に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 前記断面異型度は、2〜5であることを特徴とする請求項1に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 前記断面異型度は、2.5〜4.5であることを特徴とする請求項4に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 前記開口の幅範囲は、15°〜45°であることを特徴とする請求項1に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 前記ファイバーは、ポリエステルであることを特徴とする請求項1に記載の4T型断面を有するファイバー。
- 請求項1に記載の4T型断面を有するファイバーを製造するために用いられる糸射出プレートであって、4つのT字形スリットを有し、各T字形スリットがキャップと足部を有し、各T字形スリットの足部の末端が互いに離隔して接続していない状態であることを特徴とする糸射出プレート。
- 請求項1に記載の4T型断面を有するファイバーを製造する方法であって、請求項8に記載の糸射出プレートにて溶融状態のポリエステルを射出するステップを含むことを特徴とする製造方法。
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