JP2011016987A - Glass reinforced polyamide resin composition and molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス強化ポリアミド樹脂組成物及び成形品に関する。 The present invention relates to a glass-reinforced polyamide resin composition and a molded article.
ポリアミド樹脂は機械強度、剛性、靭性、耐熱性、及び耐薬品性のバランスに優れるため、代表的エンジニアリングプラスチック樹脂として、自動車部品、機械・工業部品、及び電気・電子部品を中心に広範囲に亘って用いられている。
中でも、近年、摺動部品の使用環境は熱的及び力学的に厳しくなっており、強度、剛性、及び靭性を向上させ、さらに長期間の使用環境での摺動性能を維持するポリアミド樹脂材料が要求されている。
Polyamide resin has a good balance of mechanical strength, rigidity, toughness, heat resistance, and chemical resistance. Therefore, as a typical engineering plastic resin, it covers a wide range mainly for automobile parts, mechanical / industrial parts, and electrical / electronic parts. It is used.
Among these, in recent years, the use environment of sliding parts has become severer in terms of heat and dynamics, and polyamide resin materials that improve strength, rigidity, and toughness and maintain sliding performance in a long-term use environment have been developed. It is requested.
これらの要求に応えるため、剛性及び靭性を向上させる方法として、ガラス繊維などの無機フィラーを配合する方法（例えば、特許文献１を参照）が挙げられる。
また、摺動特性を向上させる方法として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を配合する方法（例えば、特許文献２を参照）、シリコーンを添加する方法（例えば特許文献３）、高級脂肪酸エステルを配合する方法（例えば、特許文献４及び５を参照）が挙げられる。
In order to meet these requirements, as a method for improving rigidity and toughness, a method of blending an inorganic filler such as glass fiber (for example, see Patent Document 1) can be mentioned.
Further, as a method for improving the sliding characteristics, a method of blending polytetrafluoroethylene (PTFE) (see, for example, Patent Document 2), a method of adding silicone (for example, Patent Document 3), and a higher fatty acid ester are blended. Method (for example, see Patent Documents 4 and 5).
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、衝撃特性に関連して靭性は改良されるものの、ガラス繊維などの無機フィラーのみの添加では、摺動部品の相手材を磨耗させてしまう問題があるため、長期摺動特性の改良が十分ではない。
また、特許文献２及び３に開示された技術では、ＰＴＦＥ又はシリコーンとポリアミド樹脂との相溶性が十分でなく、亀裂の原因となり、衝撃特性を低下させてしまう場合がある。また、特許文献２及び３に開示された技術では、長期摺動特性の改良にも至っていない。
さらに、特許文献４及び５に開示された技術では、高級脂肪酸エステルを添加することにより短期摺動特性は改良されるが、長期摺動特性を改良するには至っていない。また、高級脂肪酸エステルを添加することで衝撃特性が低下してしまう場合がある。
However, in the technique disclosed in Patent Document 1, although the toughness is improved in relation to the impact characteristics, there is a problem that the addition of an inorganic filler such as glass fiber wears the mating material of the sliding part. Therefore, the improvement of the long-term sliding characteristics is not sufficient.
In addition, in the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3, the compatibility between PTFE or silicone and polyamide resin is not sufficient, which may cause cracks and reduce impact characteristics. In addition, the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3 have not led to improvement of long-term sliding characteristics.
Furthermore, in the techniques disclosed in Patent Documents 4 and 5, short-term sliding characteristics are improved by adding higher fatty acid esters, but long-term sliding characteristics have not been improved. Moreover, impact characteristics may deteriorate by adding higher fatty acid esters.
このように、従来技術では、衝撃特性及び長期摺動特性に優れたガラス強化ポリアミド樹脂組成物は未だ知られていないのが実情である。
また、ポリアミド樹脂組成物の特徴である機械強度及び剛性のバランスを保持しつつ、衝撃特性の低下を抑え、さらに長期摺動特性を有することが困難であり、このようなガラス強化ポリアミド樹脂組成物及びガラス強化ポリアミド樹脂成形品が要望されている。
As described above, in the prior art, a glass-reinforced polyamide resin composition excellent in impact characteristics and long-term sliding characteristics is not yet known.
In addition, it is difficult to suppress a decrease in impact characteristics while maintaining a balance between mechanical strength and rigidity, which is a characteristic of the polyamide resin composition, and to have long-term sliding characteristics. Such a glass-reinforced polyamide resin composition Further, there is a demand for a glass-reinforced polyamide resin molded product.
本発明が解決しようとする課題は、衝撃特性及び長期摺動特性に優れた、ガラス強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a glass-reinforced polyamide resin composition excellent in impact characteristics and long-term sliding characteristics and a molded product thereof.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を、特定の含有量で含有するガラス強化ポリアミド樹脂組成物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention obtained a polyamide resin (A), a glass fiber (B), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group. The present inventors have found that a glass-reinforced polyamide resin composition containing a specific content can solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
すなわち本発明は下記のとおりである。
［１］
ポリアミド樹脂（Ａ）と、ガラス繊維（Ｂ）と、エステル化合物（Ｃ）と、少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）と、を含有し、
前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計に対し、前記（Ａ）が３０〜８０質量％、前記（Ｂ）が２０〜７０質量％であり、
前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計１００質量部に対し、前記（Ｃ）を１〜５質量部含有し、
（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が０．０２〜０．５である、ガラス強化ポリアミド樹脂組成物。
［２］
ガラス繊維（Ｂ）の平均繊維径が６〜２０μｍである、前記［１］に記載のガラス強化ポリアミド樹脂組成物。
［３］
前記（Ｃ）を２〜４質量部含有する、前記［１］又は［２］に記載のガラス強化ポリアミド樹脂組成物。
［４］
前記（Ｃ）が、ミリスチン酸セチル及び／又はアジピン酸ラウリルである、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載のガラス強化ポリアミド樹脂組成物。
［５］
前記（Ｄ）が、モノアマイド化合物、置換アマイド化合物、メチロールアマイド化合物、及びビスアマイド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、前記［１］〜［４］のいずれか一項に記載のガラス強化ポリアミド樹脂組成物。
［６］
前記［１］〜［５］のいずれか一項に記載のガラス強化ポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A polyamide resin (A), glass fibers (B), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group,
The total of (A) and (B) is 30 to 80% by mass of (A), 20 to 70% by mass of (B),
1 to 5 parts by mass of (C) is contained with respect to 100 parts by mass in total of (A) and (B),
A glass-reinforced polyamide resin composition having a mass ratio of (D) / (C) of 0.02 to 0.5.
[2]
The glass-reinforced polyamide resin composition according to [1], wherein the glass fiber (B) has an average fiber diameter of 6 to 20 μm.
[3]
The glass-reinforced polyamide resin composition according to [1] or [2], containing 2 to 4 parts by mass of the (C).
[4]
The glass-reinforced polyamide resin composition according to any one of [1] to [3], wherein (C) is cetyl myristate and / or lauryl adipate.
[5]
The glass strengthening according to any one of [1] to [4], wherein (D) is at least one selected from the group consisting of a monoamide compound, a substituted amide compound, a methylol amide compound, and a bisamide compound. Polyamide resin composition.
[6]
A molded article comprising the glass-reinforced polyamide resin composition according to any one of [1] to [5].
本発明によれば、衝撃特性及び長期摺動特性に優れた、ガラス強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the glass reinforced polyamide resin composition excellent in impact characteristics and long-term sliding characteristics and its molded article can be provided.
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）と、ガラス繊維（Ｂ）と、エステル化合物（Ｃ）と、少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）と、を含有し、
前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計に対し、前記（Ａ）が３０〜８０質量％、前記（Ｂ）が２０〜７０質量％であり、前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計１００質量部に対し、前記（Ｃ）を１〜５質量部含有し、（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が０．０２〜０．５である。
The glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment contains a polyamide resin (A), glass fibers (B), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group. And
The total of (A) and (B) is 30 to 80% by mass of (A) and 20 to 70% by mass of (B), and the total of (A) and (B) is 100. 1-5 mass parts of said (C) is contained with respect to a mass part, and mass ratio of (D) / (C) is 0.02-0.5.
［ポリアミド樹脂（Ａ）］
本実施の形態で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）は、公知のポリアミド樹脂であれば特に限定されない。
ポリアミド樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリウンデカラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカラクタム（ナイロン１２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロンＴＭＨＴ）、ポリヘキサメチレンヒドロテレフタラミド（ナイロン６Ｃ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリノナンメチレンテレフタルアミド（９Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、及びポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））などが挙げられる。
また、ポリアミド樹脂（Ａ）としては、これらのうち少なくとも２種類以上の異なったポリアミド形成成分を含むポリアミド共重合体、並びにこれらのポリアミド及び／又はポリアミド共重合体の混合物などが挙げられる。
これらのポリアミドのうち、製造コストの観点から、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ヘキサメチレンヒドロテレフタラミド（ナイロン６Ｃ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、これらのうち少なくとも２種類以上の異なったポリアミド形成成分を含むポリアミド共重合体、並びにこれらのポリアミド及び／又はポリアミド共重合体の混合物などが好ましい。好適には、ポリアミド共重合体を用いることができる。
[Polyamide resin (A)]
The polyamide resin (A) used in the present embodiment is not particularly limited as long as it is a known polyamide resin.
Examples of the polyamide resin (A) include polycaprolactam (nylon 6), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyhexamethylene sebacamide (nylon 610), Polyhexamethylene dodecamide (nylon 612), polyundecamethylene adipamide (nylon 116), polyundecalactam (nylon 11), polydodecalactam (nylon 12), polytrimethylhexamethylene terephthalamide (nylon TMHT), Polyhexamethylene hydroterephthalamide (nylon 6C), polyhexamethylene isophthalamide (nylon 6I), polynonanemethylene terephthalamide (9T), polyhexamethylene terephthalamide (6T), polybis (4-amino) Chlohexyl) methane dodecamide (nylon PACM12), polybis (3-methyl-aminocyclohexyl) methane dodecamide (nylon dimethyl PACM12), polymetaxylylene adipamide (nylon MXD6), and polyundecamethylene hexahydroterephthalamide (nylon) 11T (H)).
Examples of the polyamide resin (A) include polyamide copolymers containing at least two different polyamide-forming components, and mixtures of these polyamides and / or polyamide copolymers.
Among these polyamides, from the viewpoint of production costs, polycaprolactam (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyhexamethylene dodecamide (nylon 612), hexamethylene hydroterephthalamide (nylon 6C) Polyhexamethylene isophthalamide (nylon 6I), polyamide copolymers containing at least two different polyamide-forming components, and mixtures of these polyamides and / or polyamide copolymers are preferred. Preferably, a polyamide copolymer can be used.
上記ポリアミドの原料としては、特に限定されるものではないが、例えば、公知のアミノ酸（アミノカルボン酸）、ラクタム、ジアミンとジカルボン酸とからなる塩、及びそのオリゴマーなどが挙げられる。
上記ポリアミドの原料として、分子量調節や耐熱水性向上のためにさらに末端封止剤を添加することができる。
Although it does not specifically limit as a raw material of the said polyamide, For example, the salt which consists of a well-known amino acid (aminocarboxylic acid), lactam, diamine, and dicarboxylic acid, its oligomer, etc. are mentioned.
As a raw material for the polyamide, an end-capping agent can be further added to adjust the molecular weight and improve hot water resistance.
末端封止剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸などの酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、及びモノアルコール類などが挙げられ、モノカルボン酸及びモノアミンが好ましい。
本実施の形態では、１種類の末端封止剤を用いてもよいし、２種類以上の末端封止剤を組み合わせて用いてもよい。
Although it does not specifically limit as terminal blocker, For example, acid anhydrides, such as monocarboxylic acid, monoamine, and phthalic anhydride, monoisocyanate, monoacid halide, monoesters, and monoalcohols And monocarboxylic acids and monoamines are preferred.
In the present embodiment, one type of end capping agent may be used, or two or more types of end capping agents may be used in combination.
末端封止剤として用いられるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するモノカルボン酸であれば特に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、及びイソブチル酸などの脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のモノカルボン酸を用いてもよく、２種類以上のものカルボン酸を組み合わせて用いてもよい。
The monocarboxylic acid used as the end capping agent is not particularly limited as long as it is a monocarboxylic acid having reactivity with an amino group. For example, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, Aliphatic monocarboxylic acids such as lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, pivalic acid, and isobutyric acid; alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid; benzoic acid, toluic acid, α-naphthalene And aromatic monocarboxylic acids such as carboxylic acid, β-naphthalenecarboxylic acid, methylnaphthalenecarboxylic acid, and phenylacetic acid.
In the present embodiment, one type of monocarboxylic acid may be used, or two or more types of carboxylic acids may be used in combination.
末端封止剤として用いられるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するモノアミンであれば特に限定されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、及びジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、及びジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、及びナフチルアミンなどの芳香族モノアミン；などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のモノアミンを用いてもよく、２種類以上のモノアミンを組み合わせて用いてもよい。
The monoamine used as the end-capping agent is not particularly limited as long as it is a monoamine having reactivity with a carboxyl group. For example, methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine Aliphatic monoamines such as dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, and dibutylamine; alicyclic monoamines such as cyclohexylamine and dicyclohexylamine; aromatic monoamines such as aniline, toluidine, diphenylamine, and naphthylamine; .
In the present embodiment, one type of monoamine may be used, or two or more types of monoamine may be used in combination.
本実施の形態で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）の分子量は、安定成形性及び機械物性向上の観点から、９８％硫酸相対粘度ηｒ（１ｇ／１００ｍＬ）で、好ましくは１．５〜３．５、より好ましくは１．８〜３．２、さらに好ましくは２．０〜３．０である。
本実施の形態において、９８％硫酸相対粘度ηｒは、下記実施例に記載の方法により測定することができる。
The molecular weight of the polyamide resin (A) used in the present embodiment is 98% sulfuric acid relative viscosity ηr (1 g / 100 mL), preferably 1.5 to 3.5, from the viewpoint of improving stable moldability and mechanical properties. More preferably, it is 1.8-3.2, More preferably, it is 2.0-3.0.
In the present embodiment, 98% sulfuric acid relative viscosity ηr can be measured by the method described in the following examples.
上記ポリアミドの製造方法は、特に限定されるものではないが、製造方法として一般的である溶融重合法を用いることができ、例えば、バッチ式重合法及び連続式重合法などが挙げられる。 Although the manufacturing method of the said polyamide is not specifically limited, The melt-polymerization method common as a manufacturing method can be used, For example, a batch type polymerization method, a continuous type polymerization method, etc. are mentioned.
[ガラス繊維（Ｂ）]
本実施の形態で用いられるガラス繊維（Ｂ）は、ポリアミド樹脂に一般的に用いられる、表面処理剤で処理されたガラス繊維であれば特に限定されない。
ガラス繊維（Ｂ）を配合する段階では、特に限定されるものではないが、長繊維タイプから短繊維タイプ、異型断面タイプのものまで任意の形状のガラス繊維が使用可能である。
[Glass fiber (B)]
The glass fiber (B) used in the present embodiment is not particularly limited as long as it is a glass fiber treated with a surface treatment agent that is generally used for polyamide resins.
Although it does not specifically limit in the step which mix | blends glass fiber (B), Glass fiber of arbitrary shapes can be used from a long fiber type, a short fiber type, and a thing of an irregular cross-section type.
ガラス繊維強化樹脂組成物中におけるガラス繊維（Ｂ）の平均繊維径は、機械物性向上の観点で、好ましくは６〜２０μｍ、より好ましくは６〜１３μｍである。
本実施の形態において、平均繊維径は顕微鏡法により測定することができる。具体的には、ペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を、ポリアミド樹脂の分解温度以上で加熱し、残ったガラス繊維を顕微鏡を用いて観察及び写真撮影し、ガラス繊維の径を計測する方法により測定することができる。
本実施の形態では、１種類のガラス繊維を用いてもよく、２種類以上のガラス繊維を組み合わせて用いてもよい。
The average fiber diameter of the glass fiber (B) in the glass fiber reinforced resin composition is preferably 6 to 20 μm, more preferably 6 to 13 μm, from the viewpoint of improving mechanical properties.
In the present embodiment, the average fiber diameter can be measured by microscopy. Specifically, by heating the pellet-shaped glass-reinforced polyamide resin composition at a temperature higher than the decomposition temperature of the polyamide resin, observing and photographing the remaining glass fiber using a microscope, and measuring the diameter of the glass fiber Can be measured.
In the present embodiment, one type of glass fiber may be used, or two or more types of glass fibers may be used in combination.
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物中の、ガラス繊維（Ｂ）の配合割合は、ポリアミド樹脂（Ａ）とガラス繊維（Ｂ）との合計（１００質量％）に対して、ポリアミド樹脂（Ａ）を３０〜８０質量％、ガラス繊維（Ｂ）を２０〜７０質量％であり、好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）を４０〜８０質量％、ガラス繊維（Ｂ）を２０〜６０質量％であり、より好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）を５０〜８０質量％、ガラス繊維（Ｂ）を２０〜５０質量％である。
ガラス繊維（Ｂ）の配合割合を上記範囲内にすることにより、機械特性と摺動特性に優れ、また押出性、成形性に支障をきたす傾向を抑えることができる。
The compounding ratio of the glass fiber (B) in the glass-reinforced polyamide resin composition is 30 to 30% of the polyamide resin (A) with respect to the total (100% by mass) of the polyamide resin (A) and the glass fiber (B). 80% by mass, glass fiber (B) is 20 to 70% by mass, preferably polyamide resin (A) is 40 to 80% by mass, glass fiber (B) is 20 to 60% by mass, more preferably polyamide. The resin (A) is 50 to 80% by mass, and the glass fiber (B) is 20 to 50% by mass.
By making the compounding ratio of the glass fiber (B) within the above range, it is possible to suppress the tendency of being excellent in mechanical properties and sliding properties and impeding extrudability and moldability.
表面処理剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、アミノシラン及びエポキシシランなどが挙げられる。
表面処理剤でガラス繊維を処理する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、浸漬法、噴霧法、ガス化法、及び溶液を塗布する方法のような従来公知の方法により表面処理することができる。
Although it does not specifically limit as a surface treating agent, For example, aminosilane, epoxysilane, etc. are mentioned.
The method for treating glass fibers with the surface treatment agent is not particularly limited, and for example, the surface treatment is performed by a conventionally known method such as a dipping method, a spray method, a gasification method, and a solution coating method. be able to.
ガラス繊維としては、特に限定されるものではないが、Ｅ−ガラス、Ｃ−ガラス、及びＳ−ガラスなどが挙げられる。 Although it does not specifically limit as glass fiber, E-glass, C-glass, S-glass, etc. are mentioned.
［エステル化合物（Ｃ）］
本実施の形態で用いられるエステル化合物は、アルコールとカルボン酸のエステル化合物であり、例えば、アルコールとモノカルボン酸のエステル及び／又はアルコールとジカルボン酸のジエステルなどが挙げられる（例えば、脂肪酸エステル化合物）。
本実施の形態では、１種類のエステル化合物を用いてもよく、２種類以上のエステル化合物を組み合わせて用いてもよい。
[Ester compound (C)]
The ester compound used in the present embodiment is an ester compound of an alcohol and a carboxylic acid, and examples thereof include an ester of an alcohol and a monocarboxylic acid and / or a diester of an alcohol and a dicarboxylic acid (for example, a fatty acid ester compound). .
In the present embodiment, one type of ester compound may be used, or two or more types of ester compounds may be used in combination.
アルコールとモノカルボン酸のエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、下記に示すアルコールと下記に示すモノカルボン酸とのエステル（例えば、脂肪酸モノエステル化合物）が挙げられる。
本実施の形態では、１種類のアルコールとモノカルボン酸のエステルを用いてもよく、アルコールとモノカルボン酸のエステルを２種類以上組み合わせて用いてもよい。
Although it does not specifically limit as ester of alcohol and monocarboxylic acid, For example, ester (for example, fatty acid monoester compound) of the alcohol shown below and the monocarboxylic acid shown below is mentioned.
In the present embodiment, one type of alcohol and monocarboxylic acid ester may be used, or two or more types of alcohol and monocarboxylic acid ester may be used in combination.
アルコールとしては、例えば、１価アルコール及び多価アルコールが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のアルコールを用いてもよく、２種類以上のアルコールを組み合わせて用いてもよい。
１価アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、ベヘニルアルコール、メリシルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルミリスチルアルコール、及びデシルステアリルアルコールなどの飽和脂肪族アルコール又は不飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の１価アルコールを用いてもよく、２種類以上の１価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
Examples of the alcohol include monohydric alcohols and polyhydric alcohols.
In this embodiment, one type of alcohol may be used, or two or more types of alcohol may be used in combination.
Examples of monohydric alcohols include methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol, hexyl alcohol, heptyl alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, decyl alcohol, undecyl alcohol, lauryl alcohol, tridecyl alcohol, and myristyl. Alcohol, pentadecyl alcohol, cetyl alcohol, heptadecyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, nonadecyl alcohol, eicosyl alcohol, ceryl alcohol, behenyl alcohol, melyl alcohol, hexyldecyl alcohol, octyldodecyl alcohol, decyl myristyl alcohol, and decyl Saturated fatty alcohol or unsaturated fat such as stearyl alcohol Such as family alcohol and the like.
In the present embodiment, one kind of monohydric alcohol may be used, or two or more kinds of monohydric alcohols may be used in combination.
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ソルバイト、ソルビタン、ソルビトール、及びマンニトールなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の多価アルコールを用いてもよく、２種類以上の多価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
また、１価アルコールと多価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, glycerin, diglycerin, triglycerin, pentaerythritol, arabitol, ribitol, xylitol, Examples include sorbite, sorbitan, sorbitol, and mannitol.
In the present embodiment, one kind of polyhydric alcohol may be used, or two or more kinds of polyhydric alcohols may be used in combination.
A monohydric alcohol and a polyhydric alcohol may be used in combination.
モノカルボン酸としては、例えば、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ナノデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、及びステアロール酸などの飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のモノカルボン酸を用いてもよく、２種類以上のモノカルボン酸を組み合わせて用いてもよい。
モノカルボン酸としては、上記モノカルボン酸などの混合物及び上記モノカルボン酸などを含有する天然に存在するカルボン酸などを用いることもできる。
これらのモノカルボン酸はヒドロキシ基で置換されていてもよい。
Examples of monocarboxylic acids include caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, undecyl acid, lauric acid, tridecyl acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, pentadecylic acid, stearic acid, nanodecanoic acid, Arachinic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptaconic acid, montanic acid, melicic acid, lacteric acid, undecylenic acid, oleic acid, elaidic acid, celetic acid, erucic acid, brassic acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid , Saturated fatty acids or unsaturated fatty acids such as arachidonic acid, propiolic acid, and stearolic acid.
In the present embodiment, one type of monocarboxylic acid may be used, or two or more types of monocarboxylic acids may be used in combination.
As the monocarboxylic acid, a mixture such as the above monocarboxylic acid, a naturally occurring carboxylic acid containing the above monocarboxylic acid, or the like can also be used.
These monocarboxylic acids may be substituted with a hydroxy group.
アルコールとモノカルボン酸のエステルとしては、長期摺動特性改良の観点から、炭素１０以上のアルコールと炭素数１０以上のモノカルボン酸のエステルが好ましく、炭素数１０以上のアルコールと炭素数１２以上のモノカルボン酸のエステルがより好ましく、炭素数１０〜２０のアルコールと炭素数１２〜３０のモノカルボン酸のエステルがさらに好ましく、ミリスチン酸セチルがよりさらに好ましい。 As the ester of alcohol and monocarboxylic acid, from the viewpoint of improving long-term sliding characteristics, an alcohol having 10 or more carbon atoms and a monocarboxylic acid ester having 10 or more carbon atoms is preferable, and an alcohol having 10 or more carbon atoms and 12 or more carbon atoms may be used. Ester of monocarboxylic acid is more preferable, ester of C10-20 alcohol and C12-30 monocarboxylic acid is more preferable, and cetyl myristate is more preferable.
アルコールとジカルボン酸のエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、下記に示すアルコールと下記に示すジカルボン酸とのエステル（例えば、脂肪酸ジエステル化合物）などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のアルコールとジカルボン酸のエステルを用いてもよく、アルコールとジカルボン酸のエステルを２種類以上組み合わせて用いてもよい。
また、アルコールとモノカルボン酸のエステルとアルコールとジカルボン酸のエステルを組み合わせて用いてもよい。
Although it does not specifically limit as ester of alcohol and dicarboxylic acid, For example, ester (for example, fatty-acid diester compound) of the alcohol shown below and the dicarboxylic acid shown below etc. are mentioned.
In the present embodiment, one type of alcohol and dicarboxylic acid ester may be used, or two or more types of alcohol and dicarboxylic acid ester may be used in combination.
Further, an ester of alcohol and monocarboxylic acid and an ester of alcohol and dicarboxylic acid may be used in combination.
アルコールとしては、例えば、１価アルコール及び多価アルコールが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のアルコールを用いてもよく、２種類以上のアルコールを組み合わせて用いてもよい。
１価アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、ベヘニルアルコール、メリシルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルミリスチルアルコール、及びデシルステアリルアルコールなどの飽和脂肪族アルコール又は不飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の１価アルコールを用いてもよく、２種類以上の１価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
Examples of the alcohol include monohydric alcohols and polyhydric alcohols.
In this embodiment, one type of alcohol may be used, or two or more types of alcohol may be used in combination.
Examples of monohydric alcohols include methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol, hexyl alcohol, heptyl alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, decyl alcohol, undecyl alcohol, lauryl alcohol, tridecyl alcohol, and myristyl. Alcohol, pentadecyl alcohol, cetyl alcohol, heptadecyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, nonadecyl alcohol, eicosyl alcohol, ceryl alcohol, behenyl alcohol, melyl alcohol, hexyldecyl alcohol, octyldodecyl alcohol, decyl myristyl alcohol, and decyl Saturated fatty alcohol or unsaturated fat such as stearyl alcohol Such as family alcohol and the like.
In the present embodiment, one kind of monohydric alcohol may be used, or two or more kinds of monohydric alcohols may be used in combination.
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ソルバイト、ソルビタン、ソルビトール、及びマンニトールなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の多価アルコールを用いてもよく、２種類以上の多価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
また、１価アルコールと多価アルコールを組み合わせて用いてもよい。
Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, glycerin, diglycerin, triglycerin, pentaerythritol, arabitol, ribitol, xylitol, Examples include sorbite, sorbitan, sorbitol, and mannitol.
In the present embodiment, one kind of polyhydric alcohol may be used, or two or more kinds of polyhydric alcohols may be used in combination.
A monohydric alcohol and a polyhydric alcohol may be used in combination.
ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、及びフマール酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸又は不飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のジカルボン酸を用いてもよく、２種類以上のジカルボン酸を組み合わせて用いてもよい。
ジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸などの混合物及び上記ジカルボン酸などを含有する天然に存在するカルボン酸などを用いることもできる。
Examples of dicarboxylic acids include saturated aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, maleic acid, and fumaric acid, or unsaturated Examples include aliphatic dicarboxylic acids.
In the present embodiment, one type of dicarboxylic acid may be used, or two or more types of dicarboxylic acids may be used in combination.
As the dicarboxylic acid, a mixture of the above dicarboxylic acids and the like, a naturally occurring carboxylic acid containing the above dicarboxylic acids and the like can also be used.
アルコールとジカルボン酸のエステルとして、アルコールとジカルボン酸のモノエステル及びジエステルが挙げられ、モノエステルとジエステルとの混合物であってもよい。 Examples of the ester of alcohol and dicarboxylic acid include monoester and diester of alcohol and dicarboxylic acid, and a mixture of monoester and diester may be used.
アルコールとジカルボン酸のエステルとしては、長期摺動特性改良の観点から、炭素数１０以上のアルコールと炭素４以上のジカルボン酸のエステルが好ましく、炭素数１０以上のアルコールと炭素数６以上のジカルボン酸のエステルがより好ましく、炭素数４〜２０のアルコールと炭素数６〜２０のジカルボン酸のエステルがさらに好ましく、アジピン酸ラウリルがよりさらの好ましい。 The ester of alcohol and dicarboxylic acid is preferably an ester of alcohol having 10 or more carbon atoms and dicarboxylic acid having 4 or more carbon atoms from the viewpoint of improving long-term sliding characteristics, and alcohol having 10 or more carbon atoms and dicarboxylic acid having 6 or more carbon atoms. Are more preferable, esters of alcohols having 4 to 20 carbon atoms and dicarboxylic acids having 6 to 20 carbon atoms are more preferable, and lauryl adipate is still more preferable.
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物中の、エステル化合物（Ｃ）の配合割合は、ポリアミド樹脂（Ａ）とガラス繊維（Ｂ）の合計１００質量部に対し、１〜５質量部であり、好ましくは２〜４質量部である。
エステル化合物（Ｃ）の配合割合を、上記範囲内にすることにより、衝撃特性と長期摺動特性に優れるガラス強化ポリアミド樹脂組成物とすることができる。
The compounding ratio of the ester compound (C) in the glass-reinforced polyamide resin composition is 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyamide resin (A) and the glass fiber (B), preferably 2 to 2 parts by mass. 4 parts by mass.
By setting the blending ratio of the ester compound (C) within the above range, a glass-reinforced polyamide resin composition excellent in impact characteristics and long-term sliding characteristics can be obtained.
［少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）］
本実施の形態で用いられる少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）は、分子鎖に少なくとも一つのアミド基を有する化合物である。
少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）としては、例えば、モノアマイド化合物、置換アマイド化合物、メチロールアマイド化合物、及びビスアマイド化合物などが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を用いてもよく、少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を２種類以上組み合わせて用いてもよい。
[Organic compound (D) having at least one amide group]
The organic compound (D) having at least one amide group used in the present embodiment is a compound having at least one amide group in the molecular chain.
Examples of the organic compound (D) having at least one amide group include a monoamide compound, a substituted amide compound, a methylol amide compound, and a bisamide compound.
In the present embodiment, one kind of organic compound (D) having at least one amide group may be used, or two or more kinds of organic compounds (D) having at least one amide group may be used in combination.
モノアマイド化合物は、一般式Ｒ−ＣＯＮＨ2で表される化合物である。
一般式中、Ｒは、炭素数６〜３０の、飽和脂肪族基、不飽和脂肪族基、及び芳香族基又はそれらの基中、Ｈの一部がＯＨに置換されていてもよい
モノアマイド化合物としては、例えば、ラウリル酸アマイド、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、及びヒドロキシステアリン酸アマイドなどの脂肪族酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド等、及びリノシール酸アマイドなどの不飽和脂肪族酸アマイド、並びにフタル酸アマイド、イソフタル酸アマイド、テレフタル酸アマイドなどの芳香族酸アマイドなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のモノアマイド化合物を用いてもよく、２種類以上のモノアマイド化合物を組み合わせて用いてもよい。
The monoamide compound is a compound represented by the general formula R—CONH 2 .
In the general formula, R is a saturated aliphatic group, unsaturated aliphatic group, and aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a monoamide compound in which a part of H may be substituted with OH. As, for example, aliphatic acid amides such as lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, hydroxystearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, etc., and unsaturated such as linoleic acid amide Aliphatic acid amides and aromatic acid amides such as phthalic acid amide, isophthalic acid amide, terephthalic acid amide and the like can be mentioned.
In this embodiment, one type of monoamide compound may be used, or two or more types of monoamide compounds may be used in combination.
置換アマイド化合物は、一般式Ｒ1−ＣＯＮＨ−Ｒ2で表される化合物である。
一般式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して、炭素数６〜３０の、飽和脂肪族基、不飽和脂肪族基、及び芳香族基又はそれらの基中、Ｈの一部がＯＨに置換されていてもよい。
置換アマイド化合物としては、例えば、Ｎ−ラウリルラウリル酸アマイド、Ｎ−パルチミルパルチミン酸アマイド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ−オレイルパルチミン酸アマイド、Ｎ−ステアリル−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイド、及びＮ−オレイル−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイドなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類の置換アマイド化合物を用いてもよく、２種類以上の置換アマイド化合物を組み合わせて用いてもよい。
The substituted amide compound is a compound represented by a general formula R 1 —CONH—R 2 .
In the general formula, R 1 and R 2 are each independently a saturated aliphatic group, an unsaturated aliphatic group, and an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a part of H in these groups. May be substituted.
Examples of the substituted amide compound include N-lauryl lauric acid amide, N-paltimyl palmitic acid amide, N-stearyl stearic acid amide, N-oleyl oleic acid amide, N-stearyl oleic acid amide, N-oleyl stearic acid amide. N-stearyl erucic acid amide, N-oleyl palmitic acid amide, N-stearyl-12-hydroxystearic acid amide, N-oleyl-12-hydroxystearic acid amide and the like.
In this embodiment, one type of substituted amide compound may be used, or two or more types of substituted amide compounds may be used in combination.
メチロールアマイド化合物は、一般式Ｒ3−ＣＯＮＨＣＨ2ＯＨで表される化合物である。
一般式中、Ｒ3は、炭素数６〜３０の、飽和脂肪族基、不飽和脂肪族基、及び芳香族基又はそれらの基中、Ｈの一部がＯＨに置換されていてもよい。
メチロールアマイド化合物としては、例えば、メチロールステアリン酸アマイド及びメチロールベヘン酸アマイドなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のメチロールアマイド化合物を用いてもよく、２種類以上のメチロールアマイド化合物を組み合わせて用いてもよい。
The methylol amide compound is a compound represented by the general formula R 3 —CONHCH 2 OH.
In the general formula, R 3 is a saturated aliphatic group, an unsaturated aliphatic group, and an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a part of H in these groups may be substituted with OH.
Examples of methylol amide compounds include methylol stearic acid amide and methylol behenic acid amide.
In the present embodiment, one type of methylol amide compound may be used, or two or more types of methylol amide compounds may be used in combination.
ビスアマイド化合物は、一般式（Ｒ4−ＣＯＮＨ）2（ＣＨ2）ｎで表される化合物である。
一般式中、Ｒ4は、炭素数６〜３０の、飽和脂肪族基、不飽和脂肪族基、及び芳香族基又はそれらの基中、Ｈの一部がＯＨに置換されていてもよく、ｎは１〜８の整数である。
ビスアマイド化合物としては、例えば、メチレンビスラウリン酸アマイド、メチレンビスラウリン酸アマイド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリル酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アマイド、メチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスエルカ酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アマイド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アマイド、及びＮ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アマイドなどが挙げられる。
本実施の形態では、１種類のビスアマイド化合物を用いてもよく、２種類以上のビスアマイド化合物を組み合わせて用いてもよい。
The bisamide compound is a compound represented by the general formula (R 4 —CONH) 2 (CH 2 ) n.
In the general formula, R 4 is a saturated aliphatic group, an unsaturated aliphatic group, and an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a part of H thereof may be substituted with OH. n is an integer of 1-8.
Examples of the bisamide compound include methylene bislauric acid amide, methylene bis lauric acid amide, methylene bishydroxystearic acid amide, ethylene biscaprylic acid amide, ethylene bislauric acid amide, ethylene bisstearic acid amide, ethylene bisisostearic acid amide, Ethylene bishydroxystearic acid amide, ethylene bisbehenic acid amide, hexamethylene bisstearic acid amide, hexamethylene bisbehenic acid amide, hexamethylene bishydroxystearic acid amide, butylene bishydroxystearic acid amide, N, N'-distearyl adipine Acid amide, N, N'-distearyl sebacic acid amide, methylene bis oleic acid amide, ethylene bis oleic acid amide Ethylene biserucic acid amide, hexamethylene bis oleic acid amide, N, N′-dioleyl adipic acid amide, N, N′-dioleyl sebacic acid amide, m-xylylene bisstearic acid amide, and N, N ′ -Distearyl isophthalic acid amide etc. are mentioned.
In the present embodiment, one type of bisamide compound may be used, or two or more types of bisamide compounds may be used in combination.
少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）としては、ビスアマイド化合物が好ましく、エチレンビスステアリン酸アマイドがより好ましい。 As the organic compound (D) having at least one amide group, a bisamide compound is preferable, and ethylenebisstearic acid amide is more preferable.
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物中の、少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物の配合割合は、エステル化合物（Ｃ）に対して０．０２〜０．５倍量であり、好ましくは０．０１〜０．１倍量、より好ましくは０．０２〜０．０６倍量である。
（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が、０．０２〜０．５であることにより、衝撃特性の低下を抑え、さらに長期摺動特性に優れるガラス強化ポリアミド樹脂組成物とすることができる。
The compounding ratio of the organic compound having at least one amide group in the glass-reinforced polyamide resin composition is 0.02 to 0.5 times the amount of the ester compound (C), preferably 0.01 to 0. .1 times the amount, more preferably 0.02 to 0.06 times the amount.
When the mass ratio of (D) / (C) is 0.02 to 0.5, it is possible to obtain a glass-reinforced polyamide resin composition that suppresses a decrease in impact characteristics and is excellent in long-term sliding characteristics.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物には、熱劣化、熱時の変色防止、耐熱エージング性、及び耐候性の向上を目的に、劣化抑制剤を添加してもよい。
劣化抑制剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、酢酸銅及びヨウ化銅などの銅化合物、ヒンダードフェノール化合物などのフェノール系安定剤、ホスファイト系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、トリアジン系安定剤、並びにイオウ系安定剤などからなる群より選ばれる少なくとも１種の劣化防止剤が挙げられる。
A degradation inhibitor may be added to the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment for the purpose of improving thermal deterioration, preventing discoloration during heating, heat aging resistance, and weather resistance.
The deterioration inhibitor is not particularly limited, for example, copper compounds such as copper acetate and copper iodide, phenolic stabilizers such as hindered phenol compounds, phosphite stabilizers, hindered amine stabilizers, Examples thereof include at least one degradation inhibitor selected from the group consisting of triazine stabilizers and sulfur stabilizers.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物には、着色剤を添加してもよい。
着色剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニグロシンなどの染料、酸化チタ及びカーボンブラックなどの顔料、アルミニウム、着色アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、金、銀、白金、酸化鉄、ステンレス、及びチタンなどの金属粒子、並びにマイカ製パール顔料、カラーグラファイト、カラーガラス繊維、及びカラーガラスフレークなどのメタリック顔料などからなる群より選ばれる少なくとも１種の着色剤が挙げられる。
A colorant may be added to the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment.
The colorant is not particularly limited. For example, a dye such as nigrosine, a pigment such as titanium oxide and carbon black, aluminum, colored aluminum, nickel, tin, copper, gold, silver, platinum, iron oxide, Examples include at least one colorant selected from the group consisting of metal particles such as stainless steel and titanium, and metallic pigments such as mica pearl pigments, color graphite, color glass fibers, and color glass flakes.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本実施の形態の目的を損なわない範囲で、無機充填材を配合してもよい。
無機充填剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、炭素繊維、ウォラストナイト、タルク、マイカ、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アパタイト、リン酸ナトリウム、蛍石、窒化珪素、チタン酸カリウム、及び二硫化モリブデンなどからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填材が挙げられる。
If necessary, the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment may be blended with an inorganic filler as long as the purpose of the present embodiment is not impaired.
The inorganic filler is not particularly limited. For example, carbon fiber, wollastonite, talc, mica, kaolin, barium sulfate, calcium carbonate, apatite, sodium phosphate, fluorite, silicon nitride, titanic acid Examples thereof include at least one inorganic filler selected from the group consisting of potassium and molybdenum disulfide.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されるものではなく、上記の（Ａ）〜（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる各種の添加剤を混合し、混練する方法が挙げられる。
その際、配合、混練方法や順序には特に限定されるものではなく、通常用いられる混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー、及びリボンブレンダーなどで混合が行われる。
混練機としては、一般に１軸又は多軸の押出機が用いられるが、減圧装置を備えた２軸押出機が好ましい。
As a manufacturing method of the glass reinforced polyamide resin composition of this Embodiment, it is not specifically limited, Said (A)-(D) component and various additives used as needed are mixed, The method of kneading is mentioned.
At that time, the mixing, kneading method and order are not particularly limited, and mixing is performed by a commonly used mixer such as a Henschel mixer, a tumbler, and a ribbon blender.
As the kneader, a single-screw or multi-screw extruder is generally used, but a twin-screw extruder equipped with a decompression device is preferable.
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、例えば、一般的には押出機を用い、ポリアミド樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、エステル化合物（Ｃ）、少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）、及び必要に応じて用いられる各種の添加剤をヘンシェルミキサー、タンブラー、又はＶ字型ブレンダーなどで混合した後、１軸又は多軸混錬押出機などを用いて溶融混練する方法が挙げられる。
また、予め全てを混合することなく、定量フィーダーなどで各成分を単独又は数種類ずつまとめて押出機に連続フィードすることによりガラス強化ポリアミド樹脂組成物を製造することもできる。
さらに、予め（Ａ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）成分からなる高濃度マスターバッチを作成しておき、押出溶融混練時又は射出成形時に（Ａ）及び（Ｂ）成分からなるガラス繊維配合ポリアミド樹脂で希釈することにより本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得ることもできる。
As a method for producing a glass reinforced polyamide resin composition, for example, generally an extruder is used, and a polyamide resin (A), glass fiber (B), ester compound (C), and an organic compound having at least one amide group (D), and various additives used as necessary are mixed with a Henschel mixer, a tumbler, or a V-shaped blender, and then melt-kneaded using a single-screw or multi-screw kneading extruder or the like. Can be mentioned.
Moreover, a glass reinforced polyamide resin composition can also be manufactured by mixing each component individually or several types together with a quantitative feeder etc., and feeding continuously to an extruder, without mixing all beforehand.
Further, a high-concentration masterbatch comprising components (A), (C), and (D) is prepared in advance, and a glass fiber-containing polyamide comprising components (A) and (B) at the time of extrusion melt kneading or injection molding The glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment can also be obtained by diluting with a resin.
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を成形する方法としては、本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物からなる成形品を得ることができる方法であれば、特に限定されるものではなく、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、及び金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）などの成形方法が挙げられる。 The method for molding the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment is not particularly limited as long as it is a method capable of obtaining a molded product made of the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment. , Known molding methods such as extrusion molding, injection molding, vacuum molding, blow molding, injection compression molding, decorative molding, other material molding, gas assist injection molding, foam injection molding, low pressure molding, ultra thin injection molding ( Examples thereof include ultra-high speed injection molding) and in-mold composite molding (insert molding, outsert molding).
本実施の形態のガラス強化ポリアミド樹脂組成物及び該ガラス強化ポリアミド樹脂組成物からなる成形品は、衝撃特性及び摺動特性に優れるため、様々な用途に用いることができる。
成形品として、特に限定されるものではないが、例えば、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、及び航空・宇宙分野において、ギア、歯車、シュー、ガイドレール、及びカムなどの摺動部品に好適に用いることができる。
Since the glass-reinforced polyamide resin composition of the present embodiment and a molded article made of the glass-reinforced polyamide resin composition are excellent in impact characteristics and sliding characteristics, they can be used for various applications.
The molded product is not particularly limited. For example, in the automobile field, the electric / electronic field, the machine / industrial field, the office equipment field, and the aerospace field, gears, gears, shoes, guide rails, and cams are used. It can use suitably for sliding parts, such as.
以下、実施例及び比較例よって本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の測定法は以下のとおりである。 Hereinafter, the present embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present embodiment is not limited to only these examples. In addition, the measuring method in an Example and a comparative example is as follows.
［測定方法］
［硫酸相対粘度］
９８％濃硫酸１００ｇに対して、ペレット又は成形品から切り出したポリアミド樹脂（Ａ）１．００ｇを溶解させ、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って２５℃にて測定した。
[Measuring method]
[Sulfuric acid relative viscosity]
To 100 g of 98% concentrated sulfuric acid, 1.00 g of a polyamide resin (A) cut out from a pellet or a molded product was dissolved and measured at 25 ° C. according to JIS K6810.
［衝撃特性 シャルピー衝撃強さ］
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物を、日精樹脂株式会社製「ＦＮ３０００」を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃に設定し、射出時間１５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形して、評価用ＩＳＯダンベルを得た。
得られたダンベルをＩＳＯ１７９に準じてシャルピー衝撃強さ測定した。
[Impact characteristics Charpy impact strength]
A glass reinforced polyamide resin composition is molded using an “FN3000” manufactured by Nissei Plastic Co., Ltd. under conditions of a cylinder temperature of 290 ° C. and a mold temperature of 90 ° C. under injection conditions of an injection time of 15 seconds and a cooling time of 15 seconds. An ISO dumbbell for evaluation was obtained.
The obtained dumbbell was measured for Charpy impact strength according to ISO179.
〈衝撃特性 シャルピー衝撃強さの保持率（％）］
シャルピー衝撃強さの保持率（保持率）は下記式により求めた。
シャルピー衝撃強さの保持率（％）＝（シャルピー衝撃強さ）／（比較例のシャルピー衝撃強さ）×１００
上記分母にあたる「比較例のシャルピー衝撃強さ」とは、シャルピー衝撃強さの保持率を測定するガラス強化ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド（Ａ）及びガラス繊維（Ｂ）の組成・配合比率が同じで、且つ、エステル化合物（Ｃ）及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を添加していないポリアミド樹脂組成物のシャルピー衝撃強さを意味する。
実施例１を例に説明すると、シャルピー衝撃強さの保持率は、実施例１のガラス強化ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミド（Ａ）及びガラス繊維（Ｂ）の組成、配合比率が同じ比較例１のシャルピー衝撃を用いて測定される値である。
<Shock characteristics Charpy impact strength retention (%)]
The retention rate (retention rate) of Charpy impact strength was determined by the following formula.
Charpy impact strength retention (%) = (Charpy impact strength) / (Charpy impact strength of comparative example) × 100
The “Charpy impact strength of the comparative example” corresponding to the above denominator is the same in the composition and blending ratio of the glass reinforced polyamide resin composition for measuring the retention rate of the Charpy impact strength and the polyamide (A) and the glass fiber (B). And the Charpy impact strength of the polyamide resin composition not containing the ester compound (C) and the organic compound (D) having at least one amide group.
Explaining Example 1 as an example, the retention rate of Charpy impact strength is the same as that of Comparative Example 1 in which the glass-reinforced polyamide resin composition of Example 1, the composition of polyamide (A) and glass fiber (B), and the blending ratio are the same. It is a value measured using the Charpy impact.
［長期摺動特性 摩擦係数］
ガラス強化ポリアミド樹脂組成物を、日精樹脂株式会社製「ＦＮ３０００」を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃に設定し、射出時間１５秒、冷却時間１５秒の射出条件で成形して、評価用ＩＳＯダンベルを得た。
得られたダンベルを、東洋精密株式会社製往復動摩擦摩耗試験機「ＡＦＴ−１５ＭＳ型」を用いて荷重１ｋｇ、線速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、往復距離２０ｍｍ、環境温度２３℃、環境湿度５０％の条件で１００００回往復し、摩擦係数を測定した。
このダンベルの摺動特性評価に用いる相手材料としては、ＳＵＳ３０４試験片（直径５ｍｍの球）を用いた。
[Long-term sliding characteristics Friction coefficient]
A glass reinforced polyamide resin composition is molded using an “FN3000” manufactured by Nissei Plastic Co., Ltd. under conditions of a cylinder temperature of 290 ° C. and a mold temperature of 90 ° C. under injection conditions of an injection time of 15 seconds and a cooling time of 15 seconds. An ISO dumbbell for evaluation was obtained.
The obtained dumbbell was subjected to a load of 1 kg, a linear velocity of 50 mm / sec, a reciprocating distance of 20 mm, an environmental temperature of 23 ° C., and an environmental humidity of 50% using a reciprocating friction and wear tester “AFT-15MS type” manufactured by Toyo Seimitsu Co., Ltd. The friction coefficient was measured after 10,000 reciprocations.
As a counterpart material used for evaluating the sliding characteristics of the dumbbell, a SUS304 test piece (sphere having a diameter of 5 mm) was used.
［長期摺動特性 Δ摩擦係数］
上記方法にて測定した１００００回摺動後の摩擦係数から、１０００回後の摩擦係数を引いた数値をΔ摩擦係数とした。
[Long-term sliding characteristics ΔFriction coefficient]
A value obtained by subtracting the friction coefficient after 1000 times from the friction coefficient after 10,000 times of sliding measured by the above method was defined as Δ friction coefficient.
ポリアミド樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）として、以下の化合物を用いた。 The following compounds were used as the polyamide resin (A), the glass fiber (B), the ester compound (C), and the organic compound (D) having at least one amide group.
［ポリアミド樹脂（ａ−１）］
５０質量％のポリアミド６６の原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩）の水溶液を３０Ｋｇ作製し、十分撹拌した。該ポリアミド６６の原料の水溶液を、撹拌装置を有し、かつ下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込み、５０℃の温度下、十分攪拌した。窒素で置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ圧にして約１．７７ＭＰａになるが、圧力が１．７７ＭＰａ以上にならないよう水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２７０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止し、下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。
このペレットの９８％硫酸相対粘度ηｒ（１ｇ／１００ｍＬ）は２．８であった。
[Polyamide resin (a-1)]
30 kg of an aqueous solution of a 50 mass% polyamide 66 raw material (an equimolar salt of hexamethylenediamine and adipic acid) was prepared and sufficiently stirred. The polyamide 66 raw material aqueous solution was charged into a 70 L autoclave having a stirring device and having a nozzle extracted at the bottom and sufficiently stirred at a temperature of 50 ° C. After substituting with nitrogen, the temperature was raised from 50 ° C. to about 270 ° C. with stirring. At this time, the pressure in the autoclave was about 1.77 MPa in terms of gauge pressure, but heating was continued for about 1 hour while removing water from the system so that the pressure did not exceed 1.77 MPa. Then, take about 1 hour, reduce the pressure to atmospheric pressure, hold at about 270 ° C and atmospheric pressure for about 1 hour, then stop stirring, discharge the polymer in a strand form from the lower nozzle, water cooling and cutting To obtain pellets.
The pellets had a 98% sulfuric acid relative viscosity ηr (1 g / 100 mL) of 2.8.
［ポリアミド樹脂（ａ−２）］
５０質量％のポリアミド６６／６Ｉの原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩：２４Ｋｇとヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モル塩：６Ｋｇ）の水溶液を３０Ｋｇ作製し、十分撹拌した。該ポリアミド６６／６Ｉの原料の水溶液を、撹拌装置を有し、かつ下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込み、５０℃の温度下、十分攪拌した。窒素で置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２６０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ圧にして約１．７７ＭＰａになるが、圧力が１．７７ＭＰａ以上にならないよう水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２６０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止した。下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。このペレットの９８％硫酸相対粘度ηｒ（１ｇ／１００ｍＬ）は２．３５であった。
[Polyamide resin (a-2)]
30 kg of an aqueous solution of 50% by mass of polyamide 66 / 6I (equimolar salt of hexamethylene diamine and adipic acid: 24 kg and equimolar salt of hexamethylene diamine and isophthalic acid: 6 kg) was prepared and sufficiently stirred. The polyamide 66 / 6I raw material aqueous solution was charged into a 70 L autoclave having a stirrer and an extraction nozzle at the bottom, and sufficiently stirred at a temperature of 50 ° C. After substituting with nitrogen, the temperature was raised from 50 ° C. to about 260 ° C. with stirring. At this time, the pressure in the autoclave was about 1.77 MPa in terms of gauge pressure, but heating was continued for about 1 hour while removing water from the system so that the pressure did not exceed 1.77 MPa. Thereafter, the pressure was reduced to atmospheric pressure over about 1 hour, and further maintained at about 260 ° C. and atmospheric pressure for about 1 hour, and then stirring was stopped. The polymer was discharged in a strand form from the lower nozzle, and water cooling and cutting were performed to obtain pellets. The pellets had a 98% sulfuric acid relative viscosity ηr (1 g / 100 mL) of 2.35.
［ポリアミド樹脂（ａ−３）］
５０質量％のポリアミド６６／６Ｉ／６Ｃの原料（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩：１８Ｋｇ、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モル塩：４．５Ｋｇ、ヘキサメチレンジアミンとトランス体／シス体のモル比が２５／７５である１，４−シクロヘキサンジカルボン酸との等モル塩）の水溶液を３０Ｋｇ作製し、十分撹拌した。該ポリアミド６６／６Ｉ／６Ｃの原料の水溶液を、撹拌装置を有し、かつ下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込み、５０℃の温度下、十分攪拌した。窒素で置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ圧にして約１．７７ＭＰａになるが、圧力が１．７７ＭＰａ以上にならないよう水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２９０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止した。下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。このペレットの９８％硫酸相対粘度ηｒ（１ｇ／１００ｍＬ）は２．３５であった。
[Polyamide resin (a-3)]
50% by mass of polyamide 66 / 6I / 6C raw material (hexamethylenediamine and adipic acid equimolar salt: 18 kg, hexamethylenediamine and isophthalic acid equimolar salt: 4.5 kg, hexamethylenediamine and trans isomer / cis 30 kg of an aqueous solution of an equimolar salt with 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid having a body molar ratio of 25/75 was prepared and sufficiently stirred. The polyamide 66 / 6I / 6C raw material aqueous solution was charged into a 70 L autoclave having a stirring device and a lower part having a nozzle, and stirred sufficiently at a temperature of 50 ° C. After substituting with nitrogen, the temperature was raised from 50 ° C. to about 270 ° C. with stirring. At this time, the pressure in the autoclave was about 1.77 MPa in terms of gauge pressure, but heating was continued for about 1 hour while removing water from the system so that the pressure did not exceed 1.77 MPa. Thereafter, the pressure was reduced to atmospheric pressure over about 1 hour, and further maintained at about 290 ° C. and atmospheric pressure for about 1 hour, and then stirring was stopped. The polymer was discharged in a strand form from the lower nozzle, and water cooling and cutting were performed to obtain pellets. The pellets had a 98% sulfuric acid relative viscosity ηr (1 g / 100 mL) of 2.35.
［ガラス繊維（Ｂ）］
日本電気硝子株式会社製 ＥＣＳ０３ Ｔ−２７５Ｈ／ＰＬ
平均繊維径１０．５μｍ
[Glass fiber (B)]
ECS03 T-275H / PL manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.
Average fiber diameter 10.5μm
［エステル化合物（Ｃ）］
ｃ−１：北広ケミカル株式会社製 ミリスチン酸セチル
ｃ−２：北広ケミカル株式会社製 アジピン酸ラウリル
[Ester compound (C)]
c-1: Kitahiro Chemical Co., Ltd. cetyl myristate c-2: Kitahiro Chemical Co., Ltd. lauryl adipate
［少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）］
花王株式会社製 カオーワックスＥＢ−Ｐ（エチレンビスステアリルアマイド）
[Organic compound (D) having at least one amide group]
Kao wax EB-P (ethylene bisstearyl amide) manufactured by Kao Corporation
［実施例１〜８］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表１に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）７０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を３０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Examples 1 to 8]
A polyamide resin (A), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 1, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied at a ratio of 30% by mass with respect to 70% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例９］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表１に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）５０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を５０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Example 9]
A polyamide resin (A), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 1, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied in a proportion of 50% by mass with respect to 50% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例１０、１１］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表２に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）７０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を３０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
[Examples 10 and 11]
The polyamide resin (A), the ester compound (C), and the organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 2, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied at a ratio of 30% by mass with respect to 70% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 2.
［実施例１２］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表２に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）５０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を５０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
[Example 12]
The polyamide resin (A), the ester compound (C), and the organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 2, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied in a proportion of 50% by mass with respect to 50% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 2.
［実施例１３、１４］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表３に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）７０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を３０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表３に示す。
[Examples 13 and 14]
The polyamide resin (A), the ester compound (C), and the organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 3, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied at a ratio of 30% by mass with respect to 70% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 3.
［実施例１５］
ポリアミド樹脂（Ａ）、エステル化合物（Ｃ）、及び少なくとも一つのアミド基を有する有機化合物（Ｄ）を表３に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合し、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）５０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を５０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のガラス強化ポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表３に示す。
[Example 15]
The polyamide resin (A), the ester compound (C), and the organic compound (D) having at least one amide group were mixed in a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 3, and TEM 35 mm biaxial extrusion manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. A machine (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) was supplied from a feed hopper.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied in a proportion of 50% by mass with respect to 50% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. The pelletized glass-reinforced polyamide resin composition was obtained by pelletizing.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 3.
[比較例１]
表１に示した組成のポリアミド樹脂（Ａ）を東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した。
さらに、サイドフィード口より、ポリアミド樹脂（Ａ）７０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を３０質量％の割合で供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
The polyamide resin (A) having the composition shown in Table 1 was supplied from a feed hopper to a TEM 35 mm twin screw extruder (set temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.
Furthermore, from the side feed port, the glass fiber (B) is supplied at a ratio of 30% by mass with respect to 70% by mass of the polyamide resin (A), and the melt-kneaded product extruded from the spinning port is cooled in a strand shape. Pelletization gave a pellet-like polyamide resin composition.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
[比較例２]
ポリアミド樹脂（Ａ）及びエステル化合物（Ｃ）を表１に示した組成及び組成比でタンブラーにて混合してから、東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）にフィードホッパーより供給した以外は比較例１と同様に実施して、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
After mixing the polyamide resin (A) and the ester compound (C) with a tumbler at the composition and composition ratio shown in Table 1, a TEM 35 mm twin screw extruder manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. (setting temperature: 290 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) The pelletized polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that it was fed from the feed hopper.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
[比較例３〜１１]
表１に示した組成及び組成比とした以外は、実施例１と同様にして、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Examples 3 to 11]
Except having set it as the composition and composition ratio which were shown in Table 1, it carried out similarly to Example 1, and obtained the pellet-shaped polyamide resin composition.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
[比較例１２]
ポリアミド樹脂（Ａ）５０質量％に対して、ガラス繊維（Ｂ）を５０質量％の割合で供給した以外は、比較例１と同様にして、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 12]
A pellet-like polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that 50% by mass of the glass fiber (B) was supplied to 50% by mass of the polyamide resin (A).
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 1.
[比較例１３〜１７]
表２に示した組成及び組成比とした以外は、比較例１と同様にして、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
[Comparative Examples 13-17]
Except having set it as the composition and composition ratio which were shown in Table 2, it carried out similarly to the comparative example 1, and obtained the pellet-shaped polyamide resin composition.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 2.
[比較例１８〜２２]
表３に示した組成及び組成比とした以外は、比較例１と同様にして、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。
上記記載の方法により、衝撃特性及び長期摺動特性の評価を行なった。評価結果を表３に示す。
[Comparative Examples 18-22]
Except having set it as the composition and composition ratio which were shown in Table 3, it carried out similarly to the comparative example 1, and obtained the pellet-form polyamide resin composition.
The impact characteristics and long-term sliding characteristics were evaluated by the methods described above. The evaluation results are shown in Table 3.
表１〜３より、実施例１〜１５のガラス強化ポリアミド樹脂組成物は、いずれも極めて優れた衝撃特性及び長期摺動特性を両立する。
一方、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対し、（Ｃ）を１質量部未満の比較例９のポリアミド樹脂組成物は、衝撃特性が大きく低下し、かつ長期摺動特性に劣るものであった。
また、（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が、０．５を超える比較例３、６、７、１０、１６、及び２１のポリアミド樹脂組成物と、（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が、０．０２未満の比較例２、４、５、８、１１、１７、及び２２のポリアミド樹脂組成物は衝撃特性が大きく低下し、かつ長期摺動特性に劣るものであった。
From Tables 1 to 3, the glass-reinforced polyamide resin compositions of Examples 1 to 15 have both excellent impact characteristics and long-term sliding characteristics.
On the other hand, the polyamide resin composition of Comparative Example 9 in which (C) is less than 1 part by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) and (B) has greatly reduced impact characteristics and inferior long-term sliding characteristics. It was a thing.
Moreover, the mass ratio of (D) / (C) and the polyamide resin composition of Comparative Examples 3, 6, 7, 10, 16, and 21 exceeding 0.5 and the mass ratio of (D) / (C) However, the polyamide resin compositions of Comparative Examples 2, 4, 5, 8, 11, 17, and 22 of less than 0.02 had greatly reduced impact characteristics and inferior long-term sliding characteristics.
本発明のガラス強化ポリアミド樹脂組成物及び成形品は、衝撃特性に優れ、さらに長期摺動特性に優れるため、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、及び航空・宇宙分野で好適に利用できる。 The glass-reinforced polyamide resin composition and molded article of the present invention are excellent in impact properties and long-term sliding properties, so that they can be used in the automotive field, electrical / electronic field, mechanical / industrial field, office equipment field, and aerospace field. Can be suitably used.
Claims (6)
前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計に対し、前記（Ａ）が３０〜８０質量％、前記（Ｂ）が２０〜７０質量％であり、
前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計１００質量部に対し、前記（Ｃ）を１〜５質量部含有し、
（Ｄ）／（Ｃ）の質量比が０．０２〜０．５である、ガラス強化ポリアミド樹脂組成物。 A polyamide resin (A), glass fibers (B), an ester compound (C), and an organic compound (D) having at least one amide group,
The total of (A) and (B) is 30 to 80% by mass of (A), 20 to 70% by mass of (B),
1 to 5 parts by mass of (C) is contained with respect to 100 parts by mass in total of (A) and (B),
A glass-reinforced polyamide resin composition having a mass ratio of (D) / (C) of 0.02 to 0.5.
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