JP2011016316A - Liquid ejecting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体を吐出するためのノズル列が形成された液体吐出ヘッドをクリーニングするに際して、簡単な構成で高いクリーニング効果を発揮できるようにした液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus capable of exhibiting a high cleaning effect with a simple configuration when cleaning a liquid ejection head in which a nozzle array for ejecting liquid is formed.
インクジェットプリンタ等の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドに形成されたノズル列から液体を吐出し、記録用紙に画像等を形成している。そのため、液体吐出ヘッドの液体吐出面（ノズル列の形成部分）が汚れていたり、液体吐出面にホコリや紙粉等が付着した状態で画像等を形成すると、印画品質が低下してしまう。特に、フルカラー対応のインクジェットプリンタの場合には、既存のインク（液体）と異なる色のインクがノズルから逆流して入り込むと、既存のインクとの混色を生じ、印画の際に混色インクが吐出されて画質が低下する。 A liquid discharge apparatus such as an ink jet printer discharges liquid from a nozzle array formed in a liquid discharge head to form an image or the like on a recording sheet. For this reason, if an image or the like is formed in a state where the liquid discharge surface of the liquid discharge head (formation portion of the nozzle row) is dirty or dust or paper dust adheres to the liquid discharge surface, the print quality is deteriorated. In particular, in the case of a full-color inkjet printer, if ink of a color different from that of the existing ink (liquid) flows backward from the nozzle, a color mixture with the existing ink occurs, and the mixed color ink is ejected during printing. The image quality will deteriorate.
そこで、印画品質の低下を防止して液体吐出ヘッドの性能を維持するため、従来から、液体吐出ヘッドの液体吐出面をクリーニングする種々の技術が提案されている。例えば、やや硬めのゴム質のブレードを液体吐出面に押し当てて摺動させるゴムブレード方式は、液体吐出面に付着した汚れ、インク溜まり、増粘又は固化したインク等をふき取って除去することにより、インクの吐出回復や吐出性能の安定化を図っている。 Therefore, various techniques for cleaning the liquid discharge surface of the liquid discharge head have been proposed in the past in order to prevent degradation in print quality and maintain the performance of the liquid discharge head. For example, the rubber blade method in which a slightly hard rubber blade is pressed against the liquid discharge surface and slid, removes dirt, ink pools, thickened or solidified ink, etc., attached to the liquid discharge surface. Ink discharge recovery and stabilization of discharge performance are achieved.
しかし、ゴムブレード方式では、液体吐出面に付着したインク等が残留しやすく、十分なクリーニング効果が得られない。特に、液体吐出ヘッドの長さが用紙幅に相当するラインヘッド式のインクジェットプリンタにおいては、ラインヘッドが大型であるため、インク吐出面（液体吐出面）の全体にゴムブレードを均一に押し当てることが困難で、ふき取りが不十分となってしまう。また、ラインヘッドの中には、インク吐出面に段差があるものもあり、このようなラインヘッドであると、段差の部分で残留インクをクリーニングできなくなる。 However, with the rubber blade method, ink or the like adhering to the liquid ejection surface tends to remain, and a sufficient cleaning effect cannot be obtained. In particular, in a line head type ink jet printer in which the length of the liquid discharge head corresponds to the paper width, the rubber head is uniformly pressed over the entire ink discharge surface (liquid discharge surface) because the line head is large. Is difficult to wipe off. Some line heads have a step on the ink ejection surface. With such a line head, residual ink cannot be cleaned at the step.
図２４は、従来のゴムブレード方式によるラインヘッド１２０のクリーニング中の状態を示す側面図（断面図）である。
図２４に示すように、ゴムブレード方式は、ラインヘッド１２０のインク吐出面１２１にゴムブレード１２２を接触させ、インク吐出面１２１に沿ってノズル配列方向に矢印のように移動させる。そして、インク吐出面１２１に付着したインク溜まり等をふき取る。そのため、インク吐出面１２１に対し、ゴムブレード１２２を隙間なく均一に接触させる必要がある。
FIG. 24 is a side view (sectional view) showing a state during cleaning of the line head 120 by the conventional rubber blade method.
As shown in FIG. 24, in the rubber blade method, the rubber blade 122 is brought into contact with the ink discharge surface 121 of the line head 120 and moved along the ink discharge surface 121 in the nozzle arrangement direction as indicated by an arrow. Then, an ink reservoir or the like adhering to the ink ejection surface 121 is wiped off. Therefore, it is necessary to make the rubber blade 122 uniformly contact with the ink discharge surface 121 without a gap.
ところが、インク吐出面１２１に段差があると、インク吐出面１２１に圧接して曲がっているゴムブレード１２２と段差の隅角部との間に隙間ができてしまう。そのため、段差の隅角部にはゴムブレード１２２が接触せず、その隙間に付着している残留インク等や、ゴムブレード１２２の移動によって段差の隅角部に追いやられたゴミ、異物等をふき取ることができない。 However, if there is a step on the ink discharge surface 121, a gap is formed between the rubber blade 122 that is bent in pressure contact with the ink discharge surface 121 and the corner of the step. Therefore, the rubber blade 122 does not come into contact with the corner portion of the step, and residual ink or the like adhering to the gap, or dust, foreign matter, etc. driven to the corner portion of the step by the movement of the rubber blade 122 are wiped off. I can't.
そこで、ゴムブレード１２２ではなく、吸水性に優れる多孔質体（図示せず）をインク吐出面１２１に沿って移動させ、段差の隅角部にある残留インク等も吸着できるようにした技術が知られている。多孔質体であれば、段差に対応して凹むので、段差の隅角部に隙間ができない。そして、多孔質体の凹みによって気孔（セル）に毛細管力が生じるので、それを利用することにより、インク吐出面１２１に付着したインク溜まり等を吸着しながらクリーニングできる。 Therefore, a technique is known in which not a rubber blade 122 but a porous body (not shown) having excellent water absorption is moved along the ink discharge surface 121 so that residual ink at the corners of the step can be adsorbed. It has been. If it is a porous body, since it will be dented corresponding to a level | step difference, a clearance gap will not be made in the corner part of a level | step difference. Since the capillary force is generated in the pores (cells) due to the depression of the porous body, the ink can be cleaned while adsorbing the ink reservoir attached to the ink ejection surface 121 by using the capillary force.
さらに、このような多孔質体に洗浄液を含浸又は付着させ、適度に加湿した状態でインク吐出面１２１を払拭する手法も知られている。この手法によれば、インク吐出面１２１に付着して増粘、固化してしまったインクであっても、溶融しながら除去することが可能となり、高いクリーニング効果を得ることができる。 Furthermore, a technique is also known in which a cleaning liquid is impregnated or adhered to such a porous body, and the ink ejection surface 121 is wiped in a properly humidified state. According to this method, even if the ink has adhered to the ink ejection surface 121 and has been thickened and solidified, it can be removed while melting, and a high cleaning effect can be obtained.
しかし、洗浄液を供給する特許文献１の技術の場合には、給液ノズルを設け、この給液ノズルによって多孔質体に洗浄液を含浸させている。また、特許文献２の技術の場合であっても、多孔質体に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を設けている。そして、洗浄液供給手段によって多孔質体に洗浄液をかけ、多孔質体の内部に洗浄液を浸透させている。そのため、給液ノズルや洗浄液供給手段を別に設ける必要があった。 However, in the technique of Patent Document 1 for supplying the cleaning liquid, a liquid supply nozzle is provided, and the porous body is impregnated with the cleaning liquid by the liquid supply nozzle. Further, even in the case of the technique of Patent Document 2, there is provided a cleaning liquid supply means for supplying a cleaning liquid to the porous body. Then, the cleaning liquid is applied to the porous body by the cleaning liquid supply means, and the cleaning liquid is infiltrated into the porous body. Therefore, it is necessary to separately provide a liquid supply nozzle and a cleaning liquid supply means.
ここで、給液ノズル等を設けることなく、液体吐出ヘッドに形成されたノズル列中の一列から洗浄液を吐出し、クリーニング部材（多孔質体で形成されたローラ等）に洗浄液を供給することが考えられる。このようにすれば、給液ノズル等が不要になるので、液体吐出装置の構成を簡略化できる。 Here, without providing a liquid supply nozzle or the like, the cleaning liquid is discharged from one of the nozzle arrays formed in the liquid discharge head, and the cleaning liquid is supplied to a cleaning member (a roller or the like formed of a porous body). Conceivable. This eliminates the need for a liquid supply nozzle and the like, thereby simplifying the configuration of the liquid ejection device.
ところが、ラインヘッド式のインクジェットプリンタでは、ラインヘッドが大型かつ精巧である。そのため、シリアルヘッドのように、液体吐出ヘッドを俊敏に移動させて洗浄液をクリーニング部材に供給することは非現実的なので、クリーニング部材への洗浄液の供給方法が問題となる。 However, in the line head type ink jet printer, the line head is large and sophisticated. For this reason, it is impractical to supply the cleaning liquid to the cleaning member by agile movement of the liquid ejection head as in the case of a serial head, so that the method of supplying the cleaning liquid to the cleaning member becomes a problem.
また、フルカラー対応のインクジェットプリンタの場合には、各色のインクを吐出する各ノズル列の配列方向に平行して洗浄液吐出用のノズル列が配列されることとなる。
一方、クリーニング部材は、インクの混色が生じないように、各ノズル列の配列方向と直交させて配置する必要がある。そのため、洗浄液吐出用のノズル列の配列方向とクリーニング部材の配置方向との違いが問題となる。
Further, in the case of an ink jet printer that supports full color, nozzle rows for discharging cleaning liquid are arranged in parallel with the arrangement direction of the nozzle rows that discharge ink of each color.
On the other hand, the cleaning member needs to be arranged orthogonal to the arrangement direction of the nozzle rows so that ink color mixing does not occur. Therefore, the difference between the arrangement direction of the cleaning liquid discharge nozzle array and the arrangement direction of the cleaning member becomes a problem.
したがって、本発明が解決しようとする課題は、液体吐出装置がラインヘッド式であってもフルカラー対応であっても、簡単な構成で高いクリーニング効果を発揮できるようにすることである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to make it possible to exhibit a high cleaning effect with a simple configuration regardless of whether the liquid ejection apparatus is a line head type or a full color type.
本発明は、以下の解決手段により、上述の課題を解決する。
請求項１に記載の発明は、液体を吐出するための複数のノズルと、各前記ノズルを一方向に配列したノズル列が形成された液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分に当接して前記ノズル列の形成部分をクリーニング可能なクリーニング部材と、前記クリーニング部材の長手方向が前記ノズル列の配列方向と平行する方向になる準備姿勢と前記クリーニング部材の長手方向が前記ノズル列の配列方向と直交する方向になるクリーニング姿勢とを切り替え可能な姿勢切替え手段と、前記クリーニング部材を前記ノズル列の配列方向に移動させるための移動手段とを有する液体吐出装置である。
The present invention solves the above-described problems by the following means.
According to the first aspect of the present invention, a plurality of nozzles for discharging a liquid, a liquid discharge head in which a nozzle row in which the nozzles are arranged in one direction are formed, and formation of the nozzle row of the liquid discharge head A cleaning member capable of cleaning the formation part of the nozzle row in contact with the part, a preparation posture in which the longitudinal direction of the cleaning member is parallel to the arrangement direction of the nozzle row, and the longitudinal direction of the cleaning member is the nozzle It is a liquid ejecting apparatus having posture switching means capable of switching a cleaning posture that is orthogonal to the row arrangement direction and a moving means for moving the cleaning member in the nozzle row arrangement direction.
（作用）
上記の請求項１に記載の発明は、クリーニング部材の長手方向がノズル列の配列方向と平行する方向になる準備姿勢と、クリーニング部材の長手方向がノズル列の配列方向と直交する方向になるクリーニング姿勢とが切り替えられる。そのため、準備姿勢において、液体吐出ヘッドに形成されたノズル列中の一列から液体（例えば、洗浄液）を吐出し、クリーニング部材に供給することができる。また、クリーニング姿勢では、ノズル列間の液体の混合（例えば、インクの混色）を生じることなくクリーニングできる。
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the preparation posture in which the longitudinal direction of the cleaning member is parallel to the arrangement direction of the nozzle rows, and the cleaning in which the longitudinal direction of the cleaning member is orthogonal to the arrangement direction of the nozzle rows. The posture can be switched. Therefore, in the preparation posture, it is possible to discharge liquid (for example, cleaning liquid) from one of the nozzle rows formed in the liquid discharge head and supply it to the cleaning member. Further, in the cleaning posture, cleaning can be performed without causing liquid mixing (for example, ink color mixing) between the nozzle rows.
本発明によれば、クリーニング部材を準備姿勢とすることにより、ラインヘッド式のインクジェットプリンタであっても、液体吐出ヘッドを移動させることなく液体（例えば、洗浄液）をクリーニング部材に供給できるので、構成を簡略化できる。また、クリーニング部材をクリーニング姿勢とすることにより、フルカラー対応のインクジェットプリンタであっても、液体の混合（例えば、インクの混色）を生じることなくクリーニングできるので、高いクリーニング効果を発揮できる。 According to the present invention, since the cleaning member is set in the preparation posture, even in a line head type ink jet printer, a liquid (for example, cleaning liquid) can be supplied to the cleaning member without moving the liquid discharge head. Can be simplified. In addition, by setting the cleaning member to the cleaning posture, even a full-color inkjet printer can be cleaned without causing liquid mixing (for example, ink color mixing), and thus a high cleaning effect can be exhibited.
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
ここで、本発明における液体吐出装置は、以下の実施の形態では、液体としてインクを吐出するインクジェットプリンタ１０であるとする。また、インクジェットプリンタ１０は、ラインヘッド式となっており、印画幅分（例えば、Ａ４サイズ）のラインヘッド２０（本発明における液体吐出ヘッドに相当する）を備えている。さらにまた、インクジェットプリンタ１０は、フルカラー対応となっており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色のインクを吐出する。さらに、インクジェットプリンタ１０は、メンテナンス用の液体として、純水（Ｌ）を吐出する。
なお、説明は、以下の順序で行う
１．第１の実施の形態（姿勢切替え手段：連結部材がリンク板を有する例）
２．第２の実施の形態（姿勢切替え手段：連結部材に長穴を形成した例）
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, in the following embodiment, the liquid ejection device according to the present invention is an inkjet printer 10 that ejects ink as a liquid. The ink jet printer 10 is of a line head type, and includes a line head 20 (corresponding to a liquid ejection head in the present invention) of an image width (for example, A4 size). Furthermore, the inkjet printer 10 is compatible with full color, and ejects four colors of ink of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Furthermore, the inkjet printer 10 discharges pure water (L) as a maintenance liquid.
The description will be given in the following order:
1. First embodiment (posture switching means: an example in which the connecting member has a link plate)
2. Second embodiment (posture switching means: an example in which a long hole is formed in a connecting member)
［液体吐出装置の構成例］
図１は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）である。
図１に示すように、インクジェットプリンタ１０は、給紙部（図示せず）から搬送された記録用紙１１（本発明における液体の吐出対象に相当する）に対して印画を行う。そのため、記録用紙１１を給紙する給紙ローラ１２と、印画が行われた記録用紙１１をペーパトレイ（図示せず）に排紙する排紙ローラ１３とを備えている。
[Configuration example of liquid ejection device]
FIG. 1 is a front view (partially sectional view) showing an outline of an inkjet printer 10 as an embodiment of a liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 1, the inkjet printer 10 performs printing on a recording paper 11 (corresponding to a liquid discharge target in the present invention) conveyed from a paper feeding unit (not shown). For this reason, a paper feed roller 12 that feeds the recording paper 11 and a paper discharge roller 13 that discharges the printed recording paper 11 to a paper tray (not shown) are provided.
また、インクジェットプリンタ１０は、記録用紙１１に向けてインクを吐出し、画像を形成するためのラインヘッド２０を備えている。ラインヘッド２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクと、洗浄液や保湿液として使用する純水（Ｌ）とをそれぞれ別々に吐出する５つのヘッドモジュール３０によって構成されている。そして、各色のインク及び純水は、各ヘッドモジュール３０のノズル３１から吐出される。
なお、各ヘッドモジュール３０は、ラインヘッド２０のヘッドフレーム２１に保持されている。
The ink jet printer 10 includes a line head 20 for ejecting ink toward the recording paper 11 and forming an image. The line head 20 ejects yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks separately from pure water (L) used as a cleaning liquid or a moisturizing liquid. It is composed of five head modules 30. Then, each color ink and pure water are ejected from the nozzles 31 of each head module 30.
Each head module 30 is held by the head frame 21 of the line head 20.
さらにまた、インクジェットプリンタ１０は、上面に記録用紙１１を載置可能なプラテン４０を備えている。プラテン４０は、各ノズル３１に対向する位置で記録用紙１１の裏面側を支持する。そして、記録用紙１１を円滑に搬送するため、プラテン４０は、搬送方向に沿う複数のリブ４１を有する形状となっており、部分的に記録用紙１１と接触する。そのため、給紙部（図示せず）から搬送された記録用紙１１は、給紙ローラ１２によってリブ４１上に移動し、略水平に載置される。さらに、印画が行われた記録用紙１１は、排紙ローラ１３によってリブ４１上から離れ、排紙部（図示せず）に排出される。 Furthermore, the inkjet printer 10 includes a platen 40 on which the recording paper 11 can be placed. The platen 40 supports the back side of the recording paper 11 at a position facing each nozzle 31. In order to smoothly convey the recording paper 11, the platen 40 has a shape having a plurality of ribs 41 along the conveying direction, and partially contacts the recording paper 11. Therefore, the recording paper 11 conveyed from the paper supply unit (not shown) is moved onto the rib 41 by the paper supply roller 12 and is placed almost horizontally. Further, the recording paper 11 on which printing has been performed is separated from the rib 41 by the paper discharge roller 13 and is discharged to a paper discharge unit (not shown).
また、インクジェットプリンタ１０は、図１に示す垂直方向の矢印のようにラインヘッド２０を昇降させる昇降手段を有している。昇降手段は、例えば、駆動回転されるギヤ、ベルト、カム、ピストン、又はこれらの組合せ等によって構成されている。そして、ラインヘッド２０は、昇降手段により、インク吐出面２２（各ヘッドモジュール３０の下面）がプラテン４０の直上まで下降して記録用紙１１に画像を形成する印画位置（図１に示す位置）と、ラインヘッド２０が上昇したメンテナンス位置との間を昇降する。 Further, the inkjet printer 10 has lifting / lowering means for lifting / lowering the line head 20 as indicated by a vertical arrow shown in FIG. The elevating means is constituted by, for example, a driven and rotated gear, belt, cam, piston, or a combination thereof. Then, the line head 20 is moved to a printing position (position shown in FIG. 1) where the ink discharge surface 22 (the lower surface of each head module 30) is lowered to a position directly above the platen 40 to form an image on the recording paper 11. The line head 20 moves up and down between the raised maintenance positions.
さらにまた、インクジェットプリンタ１０は、キャップユニット５０及びクリーニングユニット６０を備えるメンテナンスユニット７０を有している。
ここで、キャップユニット５０は、各ヘッドモジュール３０に対応して５つ設けられたヘッドキャップ５１（本発明におけるキャップ部材に相当する）と、ヘッドキャップ５１をそれぞれ弾性的に支持するバネ５２とを有している。そのため、キャッピングの際は、バネ５２によってヘッドキャップ５１がインク吐出面２２を押圧し、密着性を高める。その結果、機密性の高いキャッピングが可能となる。
Furthermore, the inkjet printer 10 includes a maintenance unit 70 including a cap unit 50 and a cleaning unit 60.
Here, the cap unit 50 includes five head caps 51 (corresponding to cap members in the present invention) provided corresponding to each head module 30, and springs 52 that elastically support the head caps 51, respectively. Have. Therefore, at the time of capping, the head cap 51 presses the ink discharge surface 22 by the spring 52, thereby improving the adhesion. As a result, highly confidential capping is possible.
さらに、ヘッドキャップ５１には、液体（ノズル３１から吐出されるインクや純水）を吸収可能な連続気孔の多孔質体５３が挿入されている。多孔質体５３は、例えば、ＰＶＡ（polyvinyl alcohol）等の親水性の高い材質で形成されたスポンジ状の液体吸収体である。そのため、多孔質体５３によって吸水・保水能力が高められ、ノズル３１の吐出回復動作によって空吐出されたインクを能率良く受け入れたり、インク吐出面２２の保湿のための純水を能率良く保持できる。 Furthermore, a continuous pore porous body 53 capable of absorbing liquid (ink discharged from the nozzle 31 or pure water) is inserted into the head cap 51. The porous body 53 is a sponge-like liquid absorber formed of a highly hydrophilic material such as PVA (polyvinyl alcohol). Therefore, the water absorption / water retention capability is enhanced by the porous body 53, and the ink ejected idle by the ejection recovery operation of the nozzle 31 can be received efficiently, or pure water for moisturizing the ink ejection surface 22 can be efficiently retained.
また、クリーニングユニット６０は、ラインヘッド２０のインク吐出面２２に付着したインクを吸着可能な連続気孔の多孔質体から構成されたスポンジローラ６１（本発明におけるクリーニング部材に相当する）を備えている。このスポンジローラ６１は、例えば、ＰＶＡ等の親水性の高い材質で形成されており、インク吐出面２２を能率良くクリーニングできるようになっている。
なお、このようなクリーニングユニット６０やキャップユニット５０を備えるメンテナンスユニット７０は、駆動回転されるギヤ、ベルト、カム、ピストン、又はこれらの組合せ等によって構成されたスライド手段により、図１に示す水平方向の矢印のようにスライドする。
The cleaning unit 60 includes a sponge roller 61 (corresponding to a cleaning member in the present invention) composed of a porous body having continuous pores capable of adsorbing ink adhering to the ink ejection surface 22 of the line head 20. . The sponge roller 61 is formed of a highly hydrophilic material such as PVA, for example, and can efficiently clean the ink discharge surface 22.
The maintenance unit 70 including the cleaning unit 60 and the cap unit 50 has a horizontal direction shown in FIG. 1 by slide means constituted by a driven and rotated gear, belt, cam, piston, or a combination thereof. Slide like the arrow.
［液体吐出ヘッドの構成例］
図２は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０におけるラインヘッド２０を示す斜視図である。
図２に示すように、ラインヘッド２０は、ヘッドフレーム２１と、ヘッドフレーム２１に保持された複数のヘッドモジュール３０とから構成されている。具体的には、各ヘッドモジュール３０がヘッドフレーム２１の長手方向（用紙幅方向）に挿入され、印画可能な最大サイズの記録用紙１１（図１参照）の用紙幅（例えば、Ａ４の横幅）の長さをカバーして１色を印画するようになっている。また、ヘッドモジュール３０が平行に５ライン設けられ、その中の４ラインがそれぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のインクを吐出することで、フルカラー画像を形成する。
なお、もう１ラインは、洗浄液及び保湿液として使用する純水（Ｌ）を吐出する。
[Configuration example of liquid discharge head]
FIG. 2 is a perspective view showing a line head 20 in the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 2, the line head 20 includes a head frame 21 and a plurality of head modules 30 held by the head frame 21. More specifically, each head module 30 is inserted in the longitudinal direction (paper width direction) of the head frame 21 and has a paper width (for example, A4 horizontal width) of the maximum size recording paper 11 (see FIG. 1). One color is printed to cover the length. In addition, the head module 30 is provided with five lines in parallel, and four of the head modules 30 discharge Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) inks, respectively. Form.
The other line discharges pure water (L) used as a cleaning liquid and a moisturizing liquid.
さらに、各ヘッドモジュール３０は、それぞれ複数のヘッドチップ３２を備えている。具体的には、各ヘッドモジュール３０には、ヘッドチップ３２が千鳥状に、４個×２列で合計８個配置されている。また、各ヘッドチップ３２には、インクを吐出するための複数のノズル３１が一方向に配列され、ノズル列３１ａとなっている。そのため、ノズル列３１ａは、各ヘッドモジュール３０について２列に並列し、全体として記録用紙１１（図１参照）の横幅に対応する長さとなっている。そして、このノズル列３１ａの形成部分（ノズル列３１ａが形成されている側の面）がインク吐出面２２となっている。
なお、各ノズル３１の相互の間隔は、千鳥状に隣接する部分を含めて、すべて等間隔である。
Further, each head module 30 includes a plurality of head chips 32. Specifically, each head module 30 has a total of eight head chips 32 arranged in a 4 × 2 array in a staggered manner. In each head chip 32, a plurality of nozzles 31 for ejecting ink are arranged in one direction to form a nozzle row 31a. Therefore, the nozzle row 31a is arranged in two rows for each head module 30, and has a length corresponding to the horizontal width of the recording paper 11 (see FIG. 1) as a whole. The portion where the nozzle row 31 a is formed (the surface on the side where the nozzle row 31 a is formed) is the ink discharge surface 22.
In addition, the mutual space | interval of each nozzle 31 is all equal intervals including the part adjacent to zigzag form.
図３は、図２に示すラインヘッド２０中の１つのヘッドモジュール３０を示す分解斜視図である。
図３に示すように、ヘッドモジュール３０は、８個のヘッドチップ３２と、各ヘッドチップ３２が配置されるフレキシブルシート３３と、インクタンク３４とから構成されている。
FIG. 3 is an exploded perspective view showing one head module 30 in the line head 20 shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the head module 30 includes eight head chips 32, a flexible sheet 33 on which each head chip 32 is disposed, and an ink tank 34.
ここで、フレキシブルシート３３は、ヘッドチップ３２と制御基板（図示せず）とを電気的に接続するための可撓性を有する配線基板であり、厚さが約５０μｍ程度のポリイミド製のものである。また、フレキシブルシート３３には、千鳥状に開口部３３ａが形成されている。そして、各ヘッドチップ３２は、すべてのノズル３１（図３参照）が開口部３３ａ内に位置するとともに、ヘッドチップ３２が開口部３３ａを塞ぐようにして、フレキシブルシート３３に接合される。 Here, the flexible sheet 33 is a flexible wiring board for electrically connecting the head chip 32 and a control board (not shown), and is made of polyimide having a thickness of about 50 μm. is there. Moreover, the flexible sheet 33 has openings 33a formed in a staggered manner. Each head chip 32 is bonded to the flexible sheet 33 such that all the nozzles 31 (see FIG. 3) are located in the opening 33a and the head chip 32 closes the opening 33a.
また、フレキシブルシート３３の上には、各ヘッドチップ３２を覆うようにして、インクタンク３４が接合される。このインクタンク３４は、各ヘッドチップ３２にインクを供給する共通流路を形成するものである。そして、インクのカートリッジ（図示せず）と接続され、共通流路内にインクを供給するためのインク供給口３５と、共通流路内のインクを排出するためのインク排出口３６とを有している。そのため、カートリッジ内のインクは、インク供給口３５を通ってインクタンク３４内の共通流路を流れ、各ヘッドチップ３２に供給される。
なお、ヘッドモジュール３０をヘッドフレーム２１（図２参照）に挿入する際は、ヘッドモジュール３０からはみ出た部分のフレキシブルシート３３がインクタンク３４の側面に沿って折り曲げられる。
An ink tank 34 is bonded on the flexible sheet 33 so as to cover each head chip 32. The ink tank 34 forms a common flow path for supplying ink to the head chips 32. The ink supply port 35 is connected to an ink cartridge (not shown) and supplies ink into the common flow path. The ink discharge port 36 discharges ink in the common flow path. ing. Therefore, the ink in the cartridge flows through the ink supply port 35 through the common flow path in the ink tank 34 and is supplied to each head chip 32.
When the head module 30 is inserted into the head frame 21 (see FIG. 2), the portion of the flexible sheet 33 that protrudes from the head module 30 is bent along the side surface of the ink tank 34.
図４は、図３に示すヘッドモジュール３０のインク吐出面２２側を示す斜視図、及びヘッドモジュール３０中の１つのヘッドチップ３２を示す断面図である。
図４に示すように、ヘッドモジュール３０は、フレキシブルシート３３とインクタンク３４との内部空間に８個のヘッドチップ３２を千鳥状に配置したものである。そして、各ヘッドチップ３２のすべてのノズル３１は、フレキシブルシート３３の開口部３３ａ内に位置している。そのため、インク吐出面２２は、開口部３３ａを除くフレキシブルシート３３の表面と、開口部３３ａ内のヘッドチップ３２の表面とによって構成されることとなる。
FIG. 4 is a perspective view showing the ink ejection surface 22 side of the head module 30 shown in FIG. 3 and a cross-sectional view showing one head chip 32 in the head module 30.
As shown in FIG. 4, the head module 30 has eight head chips 32 arranged in a staggered manner in the internal space between the flexible sheet 33 and the ink tank 34. All the nozzles 31 of each head chip 32 are located in the opening 33 a of the flexible sheet 33. Therefore, the ink discharge surface 22 is constituted by the surface of the flexible sheet 33 excluding the opening 33a and the surface of the head chip 32 in the opening 33a.
また、各ヘッドチップ３２は、各ノズル３１と対向する位置に複数の発熱抵抗体３７が配列されており、各ノズル３１と各発熱抵抗体３７との間がインクの液室となっている。そして、インク供給口３５からインクが供給されると、ヘッドチップ３２の周囲だけでなく、ヘッドチップ３２の液室内がインクで満たされる。 Each head chip 32 has a plurality of heating resistors 37 arranged at positions facing each nozzle 31, and an ink liquid chamber is formed between each nozzle 31 and each heating resistor 37. When ink is supplied from the ink supply port 35, not only the periphery of the head chip 32 but also the liquid chamber of the head chip 32 is filled with ink.
ここで、制御基板（図示せず）からの指令により、フレキシブルシート３３の配線を介して発熱抵抗体３７に短時間（例えば、１〜３μｓｅｃ）のパルス電流が流れると、発熱抵抗体３７が急速に加熱される。そのため、発熱抵抗体３７と接する部分にインクの気泡が発生（インクが沸騰）し、その気泡の膨張によって所定の体積のインクが押しのけられる。その結果、これが吐出圧力となり、押しのけられたインクと同等の体積のインクがノズル３１から吐出されるようになる。 Here, when a pulse current of a short time (for example, 1 to 3 μsec) flows through the heating resistor 37 through the wiring of the flexible sheet 33 according to a command from a control board (not shown), the heating resistor 37 rapidly To be heated. For this reason, bubbles of ink are generated at the portion in contact with the heating resistor 37 (the ink boils), and a predetermined volume of ink is pushed away by the expansion of the bubbles. As a result, this becomes the discharge pressure, and the ink having the same volume as the pushed ink is discharged from the nozzle 31.
このように、ヘッドチップ３２は、発熱抵抗体３７を加熱させてノズル３１からインクを吐出し、記録用紙１１（図１参照）に画像を形成する。そのため、インク吐出面２２にホコリや紙粉等が付着したり、インク溜まりが生じたり、インク吐出面２２が乾燥してノズル３１に目詰まりが生じると、インクの吐出が阻害され、不吐出や不完全吐出等の吐出不良を起こしてしまう。 In this way, the head chip 32 heats the heating resistor 37 and ejects ink from the nozzles 31 to form an image on the recording paper 11 (see FIG. 1). For this reason, when dust or paper dust adheres to the ink discharge surface 22, ink accumulation occurs, or the ink discharge surface 22 dries and the nozzle 31 becomes clogged, the ink discharge is hindered and non-discharge or It causes discharge failure such as incomplete discharge.
そこで、インク吐出面２２をホコリ、紙粉、乾燥等から保護し、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡の除去するための吐出回復動作によって空吐出されたインクを受けるキャップユニット５０（図１参照）が設けられている。
また、インク吐出面２２に付着した汚れ、インク溜まり、増粘又は固化したインク等をふき取って除去し、インクの吐出回復や吐出性能の安定化を図るために、クリーニングユニット６０（図１参照）が設けられている。そして、このキャップユニット５０及びクリーニングユニット６０により、メンテナンスユニット７０（図１参照）が構成される。
Therefore, the ink discharge surface 22 is protected from dust, paper dust, drying, and the like, and a cap that receives the ink discharged in an empty manner by the discharge recovery operation for recovering clogging of the nozzle 31 or removing bubbles in the head module 30. A unit 50 (see FIG. 1) is provided.
Further, a cleaning unit 60 (see FIG. 1) is used to remove and remove dirt, ink pools, thickened or solidified ink, and the like adhering to the ink ejection surface 22 to recover ink ejection and stabilize ejection performance. Is provided. The cap unit 50 and the cleaning unit 60 constitute a maintenance unit 70 (see FIG. 1).
［メンテナンスユニットの構成例］
図５は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０のメンテナンスユニット７０を示す斜視図であり、ラインヘッド２０がある状態を示す図である。
また、図６は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０のメンテナンスユニット７０を示す斜視図であり、ラインヘッド２０がない状態を示す図である。
[Example of maintenance unit configuration]
FIG. 5 is a perspective view showing the maintenance unit 70 of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state where the line head 20 is present.
FIG. 6 is a perspective view showing the maintenance unit 70 of the ink jet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state where the line head 20 is not provided.
ラインヘッド２０は、上述したように、昇降手段により、図５に示す垂直方向の矢印のように昇降可能となっている。そして、ラインヘッド２０が待機中（非印画時）で、上昇したメンテナンス位置（図５に示す位置）にあるときは、ラインヘッド２０の下方に空きスペースが生じる。
一方、メンテナンスユニット７０は、上述したように、スライド手段により、図５に示す斜め方向の矢印のようにスライド可能となっている。そのため、メンテナンス位置にあるラインヘッド２０の下方にメンテナンスユニット７０を移動させた状態（図５に示す状態）で、各種メンテナンス動作（キャップユニット５０によるキャッピング、クリーニングユニット６０によるクリーニング）を実行できる。
As described above, the line head 20 can be moved up and down as indicated by the vertical arrows shown in FIG. When the line head 20 is on standby (during non-printing) and is in the raised maintenance position (position shown in FIG. 5), an empty space is generated below the line head 20.
On the other hand, as described above, the maintenance unit 70 can be slid by the sliding means as shown by an oblique arrow shown in FIG. Therefore, various maintenance operations (capping by the cap unit 50 and cleaning by the cleaning unit 60) can be performed in a state where the maintenance unit 70 is moved below the line head 20 at the maintenance position (the state shown in FIG. 5).
ラインヘッド２０のメンテナンス動作は、定期的又は所望のタイミングで実行される。例えば、キャップユニット５０によるキャッピングを行う場合には、図５に示すように、ラインヘッド２０の下方にメンテナンスユニット７０をスライドさせ、インク吐出面２２（図２参照）の直下にヘッドキャップ５１（図６参照）を位置させる。そして、昇降手段によってラインヘッド２０を下降させ、ヘッドキャップ５１によってインク吐出面２２をキャッピングする。 The maintenance operation of the line head 20 is executed periodically or at a desired timing. For example, when capping by the cap unit 50 is performed, as shown in FIG. 5, the maintenance unit 70 is slid below the line head 20, and the head cap 51 (see FIG. 2) is directly below the ink discharge surface 22 (see FIG. 2). 6). Then, the line head 20 is lowered by the elevating means, and the ink ejection surface 22 is capped by the head cap 51.
ここで、ヘッドキャップ５１は、ラインヘッド２０の５つのヘッドモジュール３０（図２参照）にそれぞれ対応した細長い形状となっている。そして、図６に示すように、各ヘッドモジュール３０に合わせて５つ並べて配置されている。そのため、キャッピングを行うと、（Ｋ），（Ｃ），（Ｍ），（Ｙ），（Ｌ）の各ヘッドモジュール３０ごとに、ノズル３１（図２参照）の周囲が（Ｋ），（Ｃ），（Ｍ），（Ｙ），（Ｌ）用の各ヘッドキャップ５１によって覆われる。その結果、各ノズル３１の乾燥や目詰まりが防止されるだけでなく、空吐出したインクの混色が生じないので、廃インクの再利用も可能となる。
なお、廃インクの再利用に際しては、異物等を除去するため、フィルタを通すことが好ましい。
Here, the head cap 51 has an elongated shape corresponding to each of the five head modules 30 (see FIG. 2) of the line head 20. As shown in FIG. 6, five are arranged side by side in accordance with each head module 30. Therefore, when capping is performed, the periphery of the nozzle 31 (see FIG. 2) is set to (K), (C) for each head module 30 of (K), (C), (M), (Y), (L). ), (M), (Y), and (L). As a result, not only drying and clogging of the nozzles 31 are prevented, but there is no color mixing of the ink ejected in an empty manner, and the waste ink can be reused.
It should be noted that when the waste ink is reused, it is preferably passed through a filter in order to remove foreign matters and the like.
また、クリーニングユニット６０によるクリーニングを行う場合にも、図５に示すように、ラインヘッド２０の下方にメンテナンスユニット７０をスライドさせる。この際、ラインヘッド２０の直下にキャップユニット５０が位置するようになるが、ラインヘッド２０とキャップユニット５０との間には、クリーニングユニット６０が通過可能な空間が形成される。そのため、移動手段によってクリーニングユニット６０をノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向に移動させれば、スポンジローラ６１によってインク吐出面２２（図２参照）をワイピングできる。 Also, when cleaning is performed by the cleaning unit 60, the maintenance unit 70 is slid below the line head 20, as shown in FIG. At this time, the cap unit 50 is positioned immediately below the line head 20, but a space through which the cleaning unit 60 can pass is formed between the line head 20 and the cap unit 50. Therefore, if the cleaning unit 60 is moved in the arrangement direction of the nozzle row 31a (see FIG. 2) by the moving means, the ink discharge surface 22 (see FIG. 2) can be wiped by the sponge roller 61.
ここで、クリーニングユニット６０の移動手段は、例えば、駆動回転されるギヤ、ベルト、カム、ピストン、又はこれらの組合せ等によって構成することができる。そして、本実施形態のインクジェットプリンタ１０では、図６に示すように、メンテナンスユニット７０がモータ７１、回転軸７２、伝達ベルト７３、駆動プーリ７４、及び移動ベルト７５を有しており、これらがクリーニングユニット６０の移動手段となっている。 Here, the moving means of the cleaning unit 60 can be configured by, for example, a driven and rotated gear, belt, cam, piston, or a combination thereof. In the inkjet printer 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the maintenance unit 70 includes a motor 71, a rotating shaft 72, a transmission belt 73, a driving pulley 74, and a moving belt 75, which are cleaned. It is a moving means of the unit 60.
また、メンテナンスユニット７０のベースフレーム７６には、ノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向にガイドシャフト７７が設けられ、ガイドシャフト７７には、クリーニングユニット６０を構成する第１スライダ６２及び第２スライダ６３が挿入されている。そして、第１スライダ６２は、ノズル列３１ａの配列方向に張架された移動ベルト７５に連結され、第２スライダ６３には、スポンジローラ６１が揺動可能に支持されている。さらにまた、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間は、第１連結バー６４ａ及び第２連結バー６５（図５参照）によって連結されている。 The base frame 76 of the maintenance unit 70 is provided with a guide shaft 77 in the arrangement direction of the nozzle rows 31a (see FIG. 2). The guide shaft 77 includes a first slider 62 and a second slider 62 that constitute the cleaning unit 60. A slider 63 is inserted. The first slider 62 is connected to a moving belt 75 stretched in the arrangement direction of the nozzle rows 31a, and the sponge roller 61 is swingably supported by the second slider 63. Furthermore, the first slider 62 and the second slider 63 are connected by a first connecting bar 64a and a second connecting bar 65 (see FIG. 5).
したがって、図６に示すモータ７１を回転駆動すると、モータ７１の回転軸７２から伝達ベルト７３、駆動プーリ７４、及び移動ベルト７５に駆動力が伝達されることとなり、移動ベルト７５がノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向に周回する。そのため、移動ベルト７５に連結された第１スライダ６２がガイドシャフト７７に沿ってノズル列３１ａの配列方向に移動する。また、第１スライダ６２の移動にともなって、第１連結バー６４ａ及び第２連結バー６５（図５参照）を介して第２スライダ６３も同じ方向に移動する。その結果、スポンジローラ６１がノズル列３１ａの配列方向に移動することとなる。 Therefore, when the motor 71 shown in FIG. 6 is rotationally driven, the driving force is transmitted from the rotating shaft 72 of the motor 71 to the transmission belt 73, the driving pulley 74, and the moving belt 75, and the moving belt 75 is connected to the nozzle row 31a ( 2) (see FIG. 2). Therefore, the first slider 62 connected to the moving belt 75 moves along the guide shaft 77 in the arrangement direction of the nozzle rows 31a. As the first slider 62 moves, the second slider 63 also moves in the same direction via the first connection bar 64a and the second connection bar 65 (see FIG. 5). As a result, the sponge roller 61 moves in the arrangement direction of the nozzle rows 31a.
さらに、この第１スライダ６２、第２スライダ６３、第１連結バー６４ａ、及び第２連結バー６５は、本発明における姿勢切替え手段を構成する。そのため、スポンジローラ６１は、姿勢切替え手段により、長手方向がノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向と直交する方向になるクリーニング姿勢（図５に示す姿勢）と、長手方向がノズル列３１ａの配列方向と平行する方向になる準備姿勢（図６に示す姿勢）とに切り替わる。 Further, the first slider 62, the second slider 63, the first connection bar 64a, and the second connection bar 65 constitute the posture switching means in the present invention. Therefore, the sponge roller 61 has a cleaning posture (the posture shown in FIG. 5) in which the longitudinal direction is orthogonal to the arrangement direction of the nozzle row 31a (see FIG. 2) and the longitudinal direction of the nozzle row 31a by the posture switching means. The preparation posture (the posture shown in FIG. 6) is switched to a direction parallel to the arrangement direction.
このように、本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、ラインヘッド２０の待機時（非印画時）において、メンテナンスユニット７０によるメンテナンス動作を行うことができる。
具体的には、クリーニング姿勢（図５に示す姿勢）のスポンジローラ６１を移動させることにより、ラインヘッド２０のインク吐出面２２（図２参照）をワイピングしてクリーニングできる。また、ヘッドキャップ５１（図６参照）により、インク吐出面２２をキャッピングできる。
As described above, the inkjet printer 10 according to the present embodiment can perform a maintenance operation by the maintenance unit 70 when the line head 20 is on standby (at the time of non-printing).
Specifically, the ink ejection surface 22 (see FIG. 2) of the line head 20 can be wiped and cleaned by moving the sponge roller 61 in the cleaning posture (posture shown in FIG. 5). Further, the ink discharge surface 22 can be capped by the head cap 51 (see FIG. 6).
［液体吐出装置の動作例］
図７は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、印画開始時の状態を示す図である。
また、図８は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、印画中の状態を示す図である。
[Operation example of liquid ejection device]
FIG. 7 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state at the start of printing.
FIG. 8 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state during printing.
インクジェットプリンタ１０によって印画を行うには、最初に、給紙部（図示せず）の記録用紙１１を給紙ローラ１２によって給紙し、プラテン４０のリブ４１上に載置して略水平に支持する。そのため、先端部がラインヘッド２０に引っ掛かることなく、ムラのない安定した搬送が可能となる。そして、図７に示すように、記録用紙１１を排紙ローラ１３に向けて搬送しながらラインヘッド２０の（Ｌ）のヘッドモジュール３０から純水を吐出し、記録用紙１１上に吹き付ける。同様に、（Ｙ），（Ｍ），（Ｃ），（Ｋ）の各ヘッドモジュール３０からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出し、フルカラーの印画を行う。 In order to perform printing by the ink jet printer 10, first, the recording paper 11 of the paper feeding unit (not shown) is fed by the paper feeding roller 12, and is placed on the rib 41 of the platen 40 and supported substantially horizontally. To do. Therefore, the front end portion is not caught on the line head 20, and stable conveyance without unevenness is possible. Then, as shown in FIG. 7, while transporting the recording paper 11 toward the paper discharge roller 13, pure water is discharged from the (L) head module 30 of the line head 20 and sprayed onto the recording paper 11. Similarly, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks are ejected from the head modules 30 of (Y), (M), (C), and (K). And full color printing.
ここで、連続的に多数の記録用紙１１に印画を行った場合等、長時間にわたってインク吐出面２２が外気にさらされると、印画中であっても、インク吐出面２２やノズル３１の乾燥が進行しやすい。特に、特定のノズル３１からほとんどインクが吐出されないような印画パターンにあっては、ノズル３１の目詰まりを誘発する可能性がある。 Here, when the ink discharge surface 22 is exposed to the outside air for a long time, such as when a large number of recording papers 11 are continuously printed, the ink discharge surface 22 and the nozzles 31 are dried even during printing. Easy to progress. In particular, in a print pattern in which almost no ink is ejected from a specific nozzle 31, there is a possibility that the nozzle 31 is clogged.
しかし、本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、搬送される記録用紙１１に対して最初に純水（Ｌ）を吐出し、記録用紙１１を予め加湿している。そして、記録用紙１１に付着した純水（Ｌ）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクによるカラー印画を行う過程で気化する。そのため、図８に示すように、記録用紙１１の搬送中に気化した純水（Ｌ）の蒸気がインク吐出面２２を保湿する。その結果、ノズル３１の乾燥や目詰まりを予防できるようになる。
なお、純水がインクと重なってにじみを生じることのないように、純水の吐出は、Ａ４等の定型紙であれば先頭の余白部分、ロール紙であれば印画範囲の前後の無印画部分に行う。
However, the inkjet printer 10 of the present embodiment discharges pure water (L) first to the transported recording paper 11 to humidify the recording paper 11 in advance. The pure water (L) adhering to the recording paper 11 is vaporized in the process of performing color printing with each color ink of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Therefore, as shown in FIG. 8, the vapor of pure water (L) vaporized during the conveyance of the recording paper 11 moisturizes the ink ejection surface 22. As a result, drying and clogging of the nozzle 31 can be prevented.
In order to prevent bleeding due to the overlap of the pure water with the ink, the pure water is discharged at the leading margin in the case of standard paper such as A4, and in the unprinted portion before and after the print range if the roll paper is used. To do.
このようにしてインク吐出面２２を保湿しつつ印画が終了した記録用紙１１は、排紙ローラ１３によって搬送され、ペーパトレイ（図示せず）に排紙される。そして、インクジェットプリンタ１０は、連続した印画を行う場合には、図７から図８に示す印画動作を繰り返す。
一方、連続した印画を行わず、インクジェットプリンタ１０を待機させる場合には、メンテナンスユニット７０によるメンテナンス動作を行う。
The recording paper 11 on which printing has been completed while keeping the ink discharge surface 22 moist in this way is conveyed by a paper discharge roller 13 and discharged onto a paper tray (not shown). The ink jet printer 10 repeats the printing operation shown in FIGS. 7 to 8 when performing continuous printing.
On the other hand, when the inkjet printer 10 is put on standby without performing continuous printing, a maintenance operation by the maintenance unit 70 is performed.
図９は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、メンテナンス開始時の状態を示す図である。
メンテナンス動作を行うには、最初に、昇降手段により、図９に示す矢印のようにラインヘッド２０を上昇させる。そして、ラインヘッド２０とプラテン４０との間にメンテナンスユニット７０を進入させることができる空きスペース形成する。
次に、メンテナンスユニット７０のキャップユニット５０により、ラインヘッド２０のインク吐出面２２のキャッピング動作を行う場合について説明する。
FIG. 9 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state at the start of maintenance.
In order to perform the maintenance operation, first, the line head 20 is raised by the lifting means as indicated by the arrow shown in FIG. An empty space is formed between the line head 20 and the platen 40 so that the maintenance unit 70 can enter.
Next, a case where the capping operation of the ink ejection surface 22 of the line head 20 is performed by the cap unit 50 of the maintenance unit 70 will be described.
図１０は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、キャッピング開始時の状態を示す図である。
また、図１１は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、キャッピング途中の状態を示す図である。
さらにまた、図１２は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、キャッピング後の状態を示す図である。
なお、図１０から図１２では、説明のわかり易さのため、クリーニングユニット６０（図９参照）の図示を省略している。
FIG. 10 is a front view (partially sectional view) showing an outline of an inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a diagram showing a state at the start of capping.
FIG. 11 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a diagram showing a state in the middle of capping.
Furthermore, FIG. 12 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 10 as one embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a view showing a state after capping.
10 to 12, the illustration of the cleaning unit 60 (see FIG. 9) is omitted for easy understanding.
ラインヘッド２０のインク吐出面２２をキャッピングするには、最初に、メンテナンスユニット７０をラインヘッド２０に向けて図１０に示す矢印のようにスライドさせる。そして、（Ｌ）のヘッドモジュール３０のノズル３１から純水を吐出し、（Ｋ）のヘッドモジュール３０に対応するヘッドキャップ５１（図１０の左端のヘッドキャップ５１）に着弾させる。続けて（Ｌ）のヘッドモジュール３０から純水を吐出し、（Ｃ），（Ｍ），（Ｙ）の各ヘッドモジュール３０に対応する各ヘッドキャップ５１にも着弾させる。これにより、それぞれのヘッドキャップ５１内の多孔質体５３に純水が保持される。
なお、（Ｌ）のヘッドモジュール３０に対応するヘッドキャップ５１（図１０の右端のヘッドキャップ５１）には、純水を吐出してもしなくてもよい。
In order to capping the ink ejection surface 22 of the line head 20, first, the maintenance unit 70 is slid toward the line head 20 as indicated by the arrow shown in FIG. 10. Then, pure water is discharged from the nozzle 31 of the head module 30 of (L), and landed on the head cap 51 (the head cap 51 at the left end in FIG. 10) corresponding to the head module 30 of (K). Subsequently, pure water is discharged from the head module 30 of (L) and landed on each head cap 51 corresponding to each head module 30 of (C), (M), and (Y). Thereby, pure water is held in the porous body 53 in each head cap 51.
Note that pure water may or may not be discharged to the head cap 51 (the head cap 51 at the right end in FIG. 10) corresponding to the head module 30 of (L).
各多孔質体５３に保持された純水は、メンテナンスユニット７０のスライドとともに気化する。そして、メンテナンスユニット７０は、図１１に示すように、（Ｋ），（Ｃ），（Ｍ），（Ｙ），（Ｌ）の各ヘッドモジュール３０が対応する各ヘッドキャップ５１とそれぞれ一致する位置までスライドして止まる。これにより、インク吐出面２２は、多孔質体５３から気化した蒸気によって保湿されるようになる。 The pure water held in each porous body 53 is vaporized together with the slide of the maintenance unit 70. Then, as shown in FIG. 11, the maintenance unit 70 corresponds to the head caps 51 corresponding to the head modules 30 of (K), (C), (M), (Y), and (L). Slide until it stops. Thereby, the ink discharge surface 22 is moisturized by the vapor evaporated from the porous body 53.
また、各ヘッドキャップ５１が各ヘッドモジュール３０に一致するようになると、昇降手段によってラインヘッド２０が下降し、図１２に示すように、インク吐出面２２と各ヘッドキャップ５１とが当接する。これにより、バネ５２によって付勢されたゴム製のヘッドキャップ５１の頂点付近が弾性変形し、当接部内を密閉する。 When each head cap 51 coincides with each head module 30, the line head 20 is lowered by the lifting means, and the ink ejection surface 22 and each head cap 51 come into contact with each other as shown in FIG. As a result, the vicinity of the apex of the rubber head cap 51 urged by the spring 52 is elastically deformed, and the inside of the contact portion is sealed.
したがって、各ヘッドキャップ５１の頂点付近がシール用パッキンの役割を担い、インク吐出面２２は、各ノズル３１の周辺部が覆蓋されることとなる。そのため、各ノズル３１の周辺部へのホコリや紙粉等の付着が防止される。また、印画を再開する場合等に行うインクの空吐出や、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡を除去するために行う空吐出（吐出回復動作）を実行しても、インクは確実に、ヘッドキャップ５１に収容される。 Therefore, the vicinity of the apex of each head cap 51 serves as a seal packing, and the ink discharge surface 22 is covered with the periphery of each nozzle 31. Therefore, the adhesion of dust, paper dust, and the like to the peripheral portion of each nozzle 31 is prevented. In addition, even when the idle ejection of ink performed when resuming printing or the like and the idle ejection (ejection recovery operation) performed for recovering clogging of the nozzle 31 or removing bubbles in the head module 30 are performed, The ink is reliably stored in the head cap 51.
さらに、ヘッドキャップ５１内の多孔質体５３に含浸された純水が気化し、蒸気となってノズル３１の周辺部を加湿する。そのため、純水が保湿液となり、長期間にわたって印画が行われずに放置された場合であっても、ノズル３１の目詰まりを予防できる。さらにまた、ノズル３１に乾燥インクや増粘インクがすでに詰まっている場合には、これらのインクを軟化させることができるので、吐出の回復が容易になる。
なお、保湿液として作用する液体であれば、純水に限らず、水等を主成分とする各種の液体を使用できる。また、画像を形成するインク自体を保湿液として使用することもできる。
次に、メンテナンスユニット７０のクリーニングユニット６０（図９参照）により、ラインヘッド２０のインク吐出面２２のクリーニング動作を行う場合について説明する。
Further, the pure water impregnated in the porous body 53 in the head cap 51 is vaporized and becomes steam to humidify the peripheral portion of the nozzle 31. Therefore, clogging of the nozzle 31 can be prevented even when pure water becomes a moisturizing liquid and left unprinted for a long period of time. Furthermore, if the nozzle 31 is already clogged with dry ink or thickened ink, these inks can be softened, so that ejection can be easily recovered.
In addition, as long as it is a liquid which acts as a moisturizing liquid, not only pure water but also various liquids mainly composed of water or the like can be used. Further, the ink itself for forming an image can be used as a moisturizing liquid.
Next, the case where the cleaning operation of the ink discharge surface 22 of the line head 20 is performed by the cleaning unit 60 (see FIG. 9) of the maintenance unit 70 will be described.
図１３は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０のメンテナンスユニット７０を示す斜視図であり、クリーニングの第１段階を示す図である。
また、図１４は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０のメンテナンスユニット７０を示す斜視図であり、クリーニングの第２段階を示す図である。
さらにまた、図１５は、図１４に示すスポンジローラ６１に純水を吐出している状態を示す側面図（一部断面図）である。
さらに、図１６は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０のメンテナンスユニット７０を示す斜視図であり、クリーニングの第３段階を示す図である。
FIG. 13 is a perspective view showing the maintenance unit 70 of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a view showing a first stage of cleaning.
FIG. 14 is a perspective view showing the maintenance unit 70 of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a diagram showing a second stage of cleaning.
FIG. 15 is a side view (partially sectional view) showing a state in which pure water is discharged to the sponge roller 61 shown in FIG.
Further, FIG. 16 is a perspective view showing the maintenance unit 70 of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a view showing a third stage of cleaning.
ラインヘッド２０のインク吐出面２２をクリーニングするには、その第１段階として、図１３に示すように、スポンジローラ６１を準備姿勢とする。
具体的には、姿勢切替え手段（第１スライダ６２、第２スライダ６３、第１連結バー６４ａ等）により、スポンジローラ６１の長手方向がノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向と平行する方向になるようにする。
In order to clean the ink discharge surface 22 of the line head 20, as shown in FIG. 13, the sponge roller 61 is set in a preparatory posture as a first step.
Specifically, a direction in which the longitudinal direction of the sponge roller 61 is parallel to the arrangement direction of the nozzle rows 31a (see FIG. 2) by the posture switching means (the first slider 62, the second slider 63, the first connecting bar 64a, etc.). To be.
ここで、スポンジローラ６１は、ギヤ６７及びワンウェイクラッチ（図示せず）を有しており、ケース６８に対して一方向に回転可能に保持されている。また、スポンジローラ６１のギヤ６７は、ケース６８に設けられたギヤ６９と噛み合っている。さらにまた、図１３に示すクリーニングの第１段階では、このギヤ６９と、メンテナンスユニット７０のベースフレーム７６に固定されているモータ７８（本発明における回転駆動手段に相当する）のギヤとが噛み合う。そのため、モータ７８をワンウェイクラッチの空転方向に回転駆動することにより、ギヤ６９及びギヤ６７を介して準備姿勢のスポンジローラ６１が回転する。
したがって、クリーニングの第１段階では、スポンジローラ６１を準備姿勢とした後、モータ７８により、スポンジローラ６１の所望の位置（未使用の位置や直前のクリーニングで使用されていない位置）を上面とする。
Here, the sponge roller 61 has a gear 67 and a one-way clutch (not shown), and is held to be rotatable in one direction with respect to the case 68. The gear 67 of the sponge roller 61 meshes with a gear 69 provided on the case 68. Furthermore, in the first stage of cleaning shown in FIG. 13, the gear 69 is engaged with a gear of a motor 78 (corresponding to the rotation driving means in the present invention) fixed to the base frame 76 of the maintenance unit 70. Therefore, when the motor 78 is rotationally driven in the idling direction of the one-way clutch, the sponge roller 61 in the ready posture rotates through the gear 69 and the gear 67.
Therefore, in the first stage of cleaning, after the sponge roller 61 is set in the ready posture, the motor 78 sets the desired position (an unused position or a position not used in the previous cleaning) of the sponge roller 61 as the upper surface. .
次に、クリーニングユニット６０の移動手段を構成するモータ７１を反時計回りに回転駆動し、回転軸７２、伝達ベルト７３、及び駆動プーリ７４を介して移動ベルト７５を反時計回りに周回させる。これにより、移動ベルト７５に連結された第１スライダ６２がガイドシャフト７７に沿ってラインヘッド２０に向けて移動する。また、第１スライダ６２の移動にともなって、第１連結バー６４ａ及び第２連結バー６５を介して第２スライダ６３が同じ方向に従動する。その結果、スポンジローラ６１がラインヘッド２０の直下まで移動し、図１４及び図１５に示すクリーニングの第２段階となる。 Next, the motor 71 constituting the moving unit of the cleaning unit 60 is rotated counterclockwise, and the moving belt 75 is rotated counterclockwise via the rotating shaft 72, the transmission belt 73, and the drive pulley 74. Accordingly, the first slider 62 connected to the moving belt 75 moves toward the line head 20 along the guide shaft 77. Further, as the first slider 62 moves, the second slider 63 is driven in the same direction via the first connecting bar 64a and the second connecting bar 65. As a result, the sponge roller 61 moves to a position immediately below the line head 20, and the second stage of cleaning shown in FIGS.
クリーニングの第２段階では、図１５に示すように、純水を吐出するヘッドモジュール３０（Ｌ）のインク吐出面２２とスポンジローラ６１の長手方向の上面とが所定の隙間を持って対向する。そして、ヘッドモジュール３０（Ｌ）のノズル３１から純水を吐出し、スポンジローラ６１の上面に着弾させる。これにより、スポンジローラ６１には、長手方向の上面全体に純水が含浸されることとなる。
なお、このヘッドモジュール３０（Ｌ）は、インク吐出面２２を保湿するために、図７に示す記録用紙１１や図１０に示すヘッドキャップ５１に純水を吐出するように、元々から設けられている。そのため、スポンジローラ６１に純水を含浸させるためのヘッドモジュールを別に設けるのではなく、既設のヘッドモジュール３０（Ｌ）の有効活用を図っている。
In the second stage of cleaning, as shown in FIG. 15, the ink discharge surface 22 of the head module 30 (L) that discharges pure water and the upper surface in the longitudinal direction of the sponge roller 61 face each other with a predetermined gap. Then, pure water is discharged from the nozzle 31 of the head module 30 (L) and landed on the upper surface of the sponge roller 61. Thereby, the sponge roller 61 is impregnated with pure water over the entire upper surface in the longitudinal direction.
The head module 30 (L) is originally provided to discharge pure water to the recording paper 11 shown in FIG. 7 and the head cap 51 shown in FIG. 10 in order to keep the ink discharge surface 22 moist. Yes. Therefore, instead of providing a separate head module for impregnating the sponge roller 61 with pure water, the existing head module 30 (L) is effectively used.
また、純水が含浸されたスポンジローラ６１は、図１４に示すモータ７１の反時計回りの回転駆動によってさらに移動し、ラインヘッド２０の終端（図１４では左端）に到達する。ここで、スポンジローラ６１は、図１６に示すように、長手方向がノズル列３１ａ（図２参照）の配列方向と直交する方向のクリーニング姿勢に切り替えられ、クリーニングの第３段階となる。
このように、スポンジローラ６１は、図１３に示すクリーニングの第１段階で所望の位置が上面とされ、図１４及び図１５に示す第２段階で上面全体に純水が含浸され、図１６に示す第３段階において準備姿勢からクリーニング姿勢に切り替えられる。
Further, the sponge roller 61 impregnated with pure water further moves by the counterclockwise rotational drive of the motor 71 shown in FIG. 14 and reaches the end of the line head 20 (the left end in FIG. 14). Here, as shown in FIG. 16, the sponge roller 61 is switched to a cleaning posture in which the longitudinal direction is perpendicular to the arrangement direction of the nozzle rows 31a (see FIG. 2), and becomes the third stage of cleaning.
As described above, the sponge roller 61 has the upper surface at a desired position in the first stage of cleaning shown in FIG. 13, and the entire upper surface is impregnated with pure water in the second stage shown in FIGS. In the third stage shown, the preparation posture is switched to the cleaning posture.
＜１．第１の実施の形態＞
［姿勢切替え手段の構成例］
図１７は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０におけるスポンジローラ６１の姿勢切替え手段（第１実施形態）を示す平面図であり、スポンジローラ６１の準備姿勢を示す図である。
また、図１８は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０におけるスポンジローラ６１の姿勢切替え手段（第１実施形態）を示す平面図であり、スポンジローラ６１の準備姿勢とクリーニング姿勢との切替え中の状態を示す図である。
さらにまた、図１９は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０におけるスポンジローラ６１の姿勢切替え手段（第１実施形態）を示す平面図であり、スポンジローラ６１のクリーニング姿勢を示す図である。
<1. First Embodiment>
[Configuration example of posture switching means]
FIG. 17 is a plan view showing the posture switching means (first embodiment) of the sponge roller 61 in the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows the preparation posture of the sponge roller 61. It is.
FIG. 18 is a plan view showing the posture switching means (first embodiment) of the sponge roller 61 in the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention. It is a figure which shows the state during switching with a cleaning attitude | position.
FIG. 19 is a plan view showing the posture switching means (first embodiment) of the sponge roller 61 in the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention. FIG.
図１７から図１９に示すように、第１実施形態の姿勢切替え手段は、クリーニングユニット６０の第１スライダ６２、第２スライダ６３、第１連結バー６４ａ、及び第２連結バー６５によって構成されている。そして、スポンジローラ６１は、ケース６８に回転可能に保持され、ケース６８が第２スライダ６３に揺動可能に保持されている。 As shown in FIGS. 17 to 19, the posture switching means of the first embodiment is constituted by a first slider 62, a second slider 63, a first connection bar 64 a, and a second connection bar 65 of the cleaning unit 60. Yes. The sponge roller 61 is rotatably held by the case 68, and the case 68 is rotatably held by the second slider 63.
ここで、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、ガイドシャフト７７に挿入されており、別々に移動可能となっている。そして、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間は、第１連結バー６４ａ及び第２連結バー６５によって連結されている。そのため、第１スライダ６２を移動させると、第１連結バー６４ａ及び第２連結バー６５を介して第２スライダ６３も同じ方向に従動する。 Here, the first slider 62 and the second slider 63 are inserted into the guide shaft 77 and can be moved separately. The first slider 62 and the second slider 63 are connected by a first connection bar 64 a and a second connection bar 65. Therefore, when the first slider 62 is moved, the second slider 63 is also driven in the same direction via the first connection bar 64a and the second connection bar 65.
また、第１連結バー６４ａは、第１スライダ６２との連結部の反対側に方形のリンク板６６を有している。そして、リンク板６６を介して第２スライダ６３と連結されている。このリンク板６６は、方形の１つの角部６６ａで第１連結バー６４ａに回転可能に連結され、その対角線上の角部６６ｂで第２スライダ６３に回転可能に連結されている。そのため、図１７に示すように、第１スライダ６２が第２スライダ６３に近づいているときは、リンク板６６は、第１スライダ６２に対して角部６６ａが遠く、角部６６ｂが近い位置となるように回転している。その結果、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなる。 The first connecting bar 64 a has a rectangular link plate 66 on the opposite side of the connecting portion with the first slider 62. The second slider 63 is connected via a link plate 66. The link plate 66 is rotatably connected to the first connecting bar 64a by one square corner portion 66a, and is rotatably connected to the second slider 63 by a diagonal corner portion 66b. Therefore, as shown in FIG. 17, when the first slider 62 is approaching the second slider 63, the link plate 66 has a corner 66 a far from the first slider 62 and a corner 66 b close to the first slider 62. It is rotating to become. As a result, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is reduced.
一方、第２連結バー６５は、一端側が第１スライダ６２に回転可能に連結され、他端側がケース６８の隅角部６８ａに回転可能に連結されている。そのため、図１７に示すように、第１スライダ６２が第２スライダ６３に近づいているときは、第１スライダ６２に対してケース６８の隅角部６８ａがケース６８の揺動中心６８ｂよりも遠い位置となる。その結果、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなるだけでなく、ケース６８がガイドシャフト７７と平行になるので、スポンジローラ６１は、図１７に示す準備姿勢となる。 On the other hand, one end side of the second connection bar 65 is rotatably connected to the first slider 62, and the other end side is rotatably connected to the corner portion 68 a of the case 68. Therefore, as shown in FIG. 17, when the first slider 62 is approaching the second slider 63, the corner portion 68 a of the case 68 is farther from the swing center 68 b of the case 68 than the first slider 62. Position. As a result, not only the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is reduced, but also the case 68 is parallel to the guide shaft 77, so that the sponge roller 61 assumes the ready posture shown in FIG.
また、リンク板６６は、図１７に示す状態において、端面が第２スライダ６３に形成されたストッパ部６３ａに当接している。そのため、図１７に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３に近づける方向に移動させると、リンク板６６の回転がストッパ部６３ａによって止められているので、第１連結バー６４ａ及びリンク板６６を介して第２スライダ６３が押される。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図１７の左方に移動することとなる。 Further, the end surface of the link plate 66 is in contact with the stopper portion 63 a formed on the second slider 63 in the state shown in FIG. 17. Therefore, when the first slider 62 is moved in the direction approaching the second slider 63 in the state shown in FIG. 17, the rotation of the link plate 66 is stopped by the stopper portion 63a, and therefore the first connection bar 64a and the link plate 66 are moved. Then, the second slider 63 is pushed. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the left in FIG.
さらにまた、ケース６８は、図１７に示す状態において、端面が第２スライダ６３に形成されたストッパ部６３ｂに当接している。そのため、図１７に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３に近づける方向に移動させると、ケース６８の回転がストッパ部６３ｂによって止められているので、第２連結バー６５及びケース６８を介して第２スライダ６３が押される。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図１７の左方に移動することとなる。 Furthermore, in the state shown in FIG. 17, the end surface of the case 68 is in contact with the stopper portion 63 b formed on the second slider 63. Therefore, when the first slider 62 is moved in the direction approaching the second slider 63 in the state shown in FIG. 17, the rotation of the case 68 is stopped by the stopper portion 63 b, so that the second connection bar 65 and the case 68 are interposed. Then, the second slider 63 is pushed. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the left in FIG.
逆に、図１７に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３から離す方向に移動させると、リンク板６６は、第１連結バー６４ａにより、角部６６ｂを中心として反時計回りに回転するようになる。そして、図１８に示す状態では、第１スライダ６２からの距離が角部６６ａと角部６６ｂとでほぼ同じになる。また、ケース６８は、第２連結バー６５により、揺動中心６８ｂを中心として時計回りに回転するようになる。そして、図１８に示す状態では、第１スライダ６２からの距離がケース６８の隅角部６８ａと揺動中心６８ｂとでほぼ同じになる。そのため、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が少し大きくなるだけでなく、スポンジローラ６１は、図１８に示すように、図１７に示す準備姿勢と図１９に示すクリーニング姿勢との中間の姿勢になる。 Conversely, when the first slider 62 is moved away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 17, the link plate 66 is rotated counterclockwise around the corner 66b by the first connecting bar 64a. It becomes like this. In the state shown in FIG. 18, the distance from the first slider 62 is substantially the same in the corner portion 66a and the corner portion 66b. Further, the case 68 is rotated clockwise around the swing center 68b by the second connecting bar 65. In the state shown in FIG. 18, the distance from the first slider 62 is substantially the same at the corner portion 68a of the case 68 and the swing center 68b. Therefore, not only is the gap between the first slider 62 and the second slider 63 slightly increased, but the sponge roller 61 is intermediate between the preparation posture shown in FIG. 17 and the cleaning posture shown in FIG. 19 as shown in FIG. It becomes the posture of.
続いて、図１８に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３からさらに離す方向に移動させると、第１連結バー６４ａによってリンク板６６がさらに反時計回りに回転する。そして、図１９に示す状態では、第１スライダ６２に対して角部６６ａが近く、角部６６ｂが遠い位置となる。また、ケース６８は、第２連結バー６５によってさらに時計回りに回転する。そして、図１９に示す状態では、第１スライダ６２に対してケース６８の隅角部６８ａが揺動中心６８ｂよりも近い位置となる。そのため、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔がさらに大きくなるだけでなく、スポンジローラ６１は、図１９に示すクリーニング姿勢となる。 Subsequently, when the first slider 62 is further moved away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 18, the link plate 66 is further rotated counterclockwise by the first connecting bar 64a. In the state shown in FIG. 19, the corner 66 a is close to the first slider 62 and the corner 66 b is far from the first slider 62. The case 68 is further rotated clockwise by the second connecting bar 65. In the state shown in FIG. 19, the corner portion 68a of the case 68 is closer to the first slider 62 than the swing center 68b. Therefore, not only the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is further increased, but the sponge roller 61 is in the cleaning posture shown in FIG.
また、リンク板６６は、図１９に示す状態において、端面が第２スライダ６３に形成されたストッパ部６３ｃに当接している。そのため、図１９に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３からさらに離す方向に移動させると、リンク板６６の回転がストッパ部６３ｃによって止められているので、第１連結バー６４ａ及びリンク板６６を介して第２スライダ６３が引っ張られる。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図１９の右方に移動することとなる。 Further, in the state shown in FIG. 19, the end surface of the link plate 66 is in contact with a stopper portion 63 c formed on the second slider 63. Therefore, when the first slider 62 is moved further away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 19, the rotation of the link plate 66 is stopped by the stopper portion 63c, so that the first connection bar 64a and the link plate The second slider 63 is pulled through 66. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the right in FIG.
さらにまた、ケース６８は、図１９に示す状態において、端面が第２スライダ６３に形成されたストッパ部６３ｄに当接している。そのため、図１９に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３からさらに離す方向に移動させると、ケース６８の回転がストッパ部６３ｄによって止められているので、第２連結バー６５及びケース６８を介して第２スライダ６３が引っ張られる。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図１９の右方に移動することとなる。 Furthermore, in the state shown in FIG. 19, the end surface of the case 68 is in contact with a stopper portion 63 d formed on the second slider 63. Therefore, when the first slider 62 is moved further away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 19, the rotation of the case 68 is stopped by the stopper portion 63d, so that the second connecting bar 65 and the case 68 are moved. Thus, the second slider 63 is pulled. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the right in FIG.
逆に、図１９に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３に近づける方向に移動させると、第１連結バー６４ａによってリンク板６６が時計回りに回転する。また、ケース６８は、第２連結バー６５によって反時計回りに回転する。その結果、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔やスポンジローラ６１の姿勢は、図１８に示す状態を経て図１７に示す状態に戻る。
なお、リンク板６６及びケース６８の回転抵抗は、第１スライダ６２及び第２スライダ６３の移動抵抗よりも小さくなるように設定されている。そのため、第１スライダ６２の移動により、リンク板６６及びケース６８が回転せずに第２スライダが従動してしまうことはない。
Conversely, when the first slider 62 is moved in the direction approaching the second slider 63 in the state shown in FIG. 19, the link plate 66 is rotated clockwise by the first connecting bar 64a. Further, the case 68 is rotated counterclockwise by the second connecting bar 65. As a result, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 and the posture of the sponge roller 61 return to the state shown in FIG. 17 through the state shown in FIG.
The rotational resistance of the link plate 66 and the case 68 is set to be smaller than the movement resistance of the first slider 62 and the second slider 63. Therefore, the movement of the first slider 62 does not cause the link slider 66 and the case 68 to rotate and the second slider to follow.
このように、第１実施形態においては、第１連結バー６４ａ、リンク板６６等が第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔を変更する間隔変更部材となっている。そして、第１スライダ６２が第２スライダ６３に近づく方向に移動するときは、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなる。反対に、第１スライダ６２が第２スライダから離れる方向に移動するときは、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が大きくなる。 Thus, in the first embodiment, the first connecting bar 64a, the link plate 66, and the like are interval changing members that change the interval between the first slider 62 and the second slider 63. And when the 1st slider 62 moves to the direction approaching the 2nd slider 63, the space | interval of the 1st slider 62 and the 2nd slider 63 becomes small. On the contrary, when the first slider 62 moves away from the second slider, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 increases.
また、第１実施形態においては、第２連結バー６５及びケース６８がスポンジローラ６１を揺動させる揺動部材となっている。そして、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなると、スポンジローラ６１は、図１７に示す準備姿勢になるように揺動する。反対に、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が大きくなると、スポンジローラ６１は、図１９に示すクリーニング姿勢になるように揺動する。 In the first embodiment, the second connecting bar 65 and the case 68 are swing members that swing the sponge roller 61. And when the space | interval of the 1st slider 62 and the 2nd slider 63 becomes small, the sponge roller 61 will rock | fluctuate so that it may become a preparation attitude | position shown in FIG. On the other hand, when the distance between the first slider 62 and the second slider 63 increases, the sponge roller 61 swings so as to be in the cleaning posture shown in FIG.
したがって、図５に示す状態のメンテナンスユニット７０において、図１３に示すモータ７１によって移動ベルト７５を反時計回りに周回させると、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなり、スポンジローラ６１が揺動する。そして、図５に示すクリーニング姿勢のスポンジローラ６１は、図１３に示す準備姿勢に切り替わる。また、さらに移動ベルト７５を反時計回りに周回させると、スポンジローラ６１は、準備姿勢のまま図１４に示す位置に移動する。 Therefore, in the maintenance unit 70 in the state shown in FIG. 5, when the moving belt 75 is rotated counterclockwise by the motor 71 shown in FIG. 13, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is reduced, and the sponge roller 61 swings. Then, the sponge roller 61 in the cleaning posture shown in FIG. 5 is switched to the preparation posture shown in FIG. Further, when the moving belt 75 is further rotated counterclockwise, the sponge roller 61 moves to the position shown in FIG.
その後、移動ベルト７５をさらに反時計回りに周回させると、ラインヘッド２０の終端（図１４では左端）で準備姿勢のスポンジローラ６１が揺動し、図１６に示すように、クリーニング姿勢に切り替わる。そのため、スポンジローラ６１の準備姿勢とクリーニング姿勢との切替えは、そのための動力源を別に設けることなく、移動ベルト７５の周回（１つのモータ７１の回転駆動）のみによって実現される。そして、ラインヘッド２０が下降し、インク吐出面２２（図２参照）がスポンジローラ６１に当接する位置となる。その結果、図１６に示すクリーニングの第３段階から、次の第４段階（ラインヘッド２０の実際のクリーニング）への移行が可能となる。 Thereafter, when the moving belt 75 is further rotated counterclockwise, the sponge roller 61 in the ready posture swings at the end of the line head 20 (the left end in FIG. 14) and switches to the cleaning posture as shown in FIG. Therefore, switching between the preparation posture and the cleaning posture of the sponge roller 61 is realized only by the rotation of the moving belt 75 (rotation drive of one motor 71) without providing a separate power source. Then, the line head 20 is lowered, and the ink discharge surface 22 (see FIG. 2) comes into contact with the sponge roller 61. As a result, it is possible to shift from the third stage of cleaning shown in FIG. 16 to the next fourth stage (actual cleaning of the line head 20).
図２０は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、クリーニングの第４段階を示す図である。
また、図２１は、図２０に示すスポンジローラ６１のクリーニング中の状態を示す側面図（一部断面図）である。
図２０及び図２１に示すように、クリーニング姿勢のスポンジローラ６１は、その長手方向がノズル３１の配列方向と直交する方向となっている。
FIG. 20 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and is a diagram showing a fourth stage of cleaning.
FIG. 21 is a side view (partially sectional view) showing a state during cleaning of the sponge roller 61 shown in FIG.
As shown in FIGS. 20 and 21, the longitudinal direction of the sponge roller 61 in the cleaning position is perpendicular to the arrangement direction of the nozzles 31.
したがって、スポンジローラ６１は、図２０に示すように、それぞれ別々の位置の上面が（Ｙ），（Ｍ），（Ｃ），（Ｋ），（Ｌ）の各ヘッドモジュール３０に当接する。そして、移動ベルト７５（図１６参照）により、スポンジローラ６１をノズル３１の配列方向に図２１に示す矢印のように移動させると、インク吐出面２２に沿ってクリーニングが行われる。これにより、インクの混色を生じることなく、インク吐出面２２に付着したインク溜まり等がふき取られる。
なお、移動の際、スポンジローラ６１がインク吐出面２２を摺擦するように、スポンジローラ６１は、ワンウェイクラッチによって従動回転しないようになっている。
Therefore, as shown in FIG. 20, the sponge roller 61 comes into contact with the head modules 30 of (Y), (M), (C), (K), and (L) at the upper surfaces at different positions. Then, when the sponge roller 61 is moved in the arrangement direction of the nozzles 31 as indicated by the arrows shown in FIG. 21 by the moving belt 75 (see FIG. 16), cleaning is performed along the ink ejection surface 22. As a result, the ink reservoir or the like adhering to the ink ejection surface 22 is wiped off without causing ink color mixing.
Note that the sponge roller 61 is not driven to rotate by the one-way clutch so that the sponge roller 61 rubs the ink ejection surface 22 during movement.
また、インク吐出面２２に当接するスポンジローラ６１の上面は、純水が含浸されている。そのため、当接によってスポンジローラ６１からしみ出した純水がインク吐出面２２の洗浄液となるので、インク吐出面２２に付着して増粘、固化してしまったインクであっても、溶融しながら除去できる。また、ノズル３１の目詰まりの解消も期待でき、スポンジローラ６１からインク吐出面２２への逆移りのおそれもないので、高いクリーニング効果が得られる。
なお、洗浄液として作用する液体であれば、純水に限らず、水等を主成分とする各種の液体を使用できる。
Further, the upper surface of the sponge roller 61 that contacts the ink discharge surface 22 is impregnated with pure water. For this reason, pure water that oozes out from the sponge roller 61 due to contact becomes a cleaning liquid for the ink discharge surface 22, so that even ink that has adhered to the ink discharge surface 22 and thickened and solidified is melted. Can be removed. Further, it can be expected that the clogging of the nozzle 31 will be eliminated, and there is no possibility of the reverse transfer from the sponge roller 61 to the ink ejection surface 22, so that a high cleaning effect can be obtained.
In addition, as long as it is a liquid which acts as a cleaning liquid, not only pure water but also various liquids mainly composed of water can be used.
さらにまた、一通りのクリーニングの終了後は、図２０及び図２１に示すクリーニング姿勢のスポンジローラ６１が再び準備姿勢に切り替わる。そして、モータ７８（図１３参照）によってスポンジローラ６１が回転し、上面が直前のクリーニングで使用されていない位置となる。そのため、次のクリーニング時は、ふき取り部位が変更されており、その後、スポンジローラ６１の上面全体に再び純水が含浸される。 Furthermore, after the completion of one cleaning process, the sponge roller 61 in the cleaning posture shown in FIGS. 20 and 21 is switched again to the preparation posture. Then, the sponge roller 61 is rotated by the motor 78 (see FIG. 13), and the upper surface becomes a position not used in the previous cleaning. Therefore, at the next cleaning, the wiping site is changed, and then the entire upper surface of the sponge roller 61 is impregnated with pure water again.
したがって、本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、スポンジローラ６１が往復移動し、そのたびに新たなふき取り部位に純水（洗浄液）が含浸されるので、高いクリーニング効果を持続できる。
また、インク吐出面２２の保湿液及び洗浄液には、いずれも純水を使用している。そのため、（Ｌ）のヘッドモジュール３０は、保湿液吐出用及び洗浄液吐出用として共通化されており、インクジェットプリンタ１０の小型化及び低コスト化が図られている。
Therefore, in the inkjet printer 10 of this embodiment, since the sponge roller 61 reciprocates and a new wiping site is impregnated with pure water (cleaning liquid) each time, a high cleaning effect can be maintained.
Further, pure water is used as the moisturizing liquid and the cleaning liquid for the ink discharge surface 22. For this reason, the head module 30 of (L) is commonly used for the moisturizing liquid discharge and the cleaning liquid discharge, and the size and cost of the inkjet printer 10 are reduced.
＜２．第２の実施の形態＞
［姿勢切替え手段の構成例］
図２２は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０におけるスポンジローラ６１の姿勢切替え手段（第２実施形態）を示す平面図であり、スポンジローラ６１のクリーニング姿勢を示す図である。
また、図２３は、本発明の液体吐出装置の一実施形態としての、インクジェットプリンタ１０におけるスポンジローラ６１の姿勢切替え手段（第２実施形態）を示す平面図であり、スポンジローラ６１の準備姿勢を示す図である。
<2. Second Embodiment>
[Configuration example of posture switching means]
FIG. 22 is a plan view showing the posture switching means (second embodiment) of the sponge roller 61 in the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows the cleaning posture of the sponge roller 61. It is.
FIG. 23 is a plan view showing the posture switching means (second embodiment) of the sponge roller 61 in the inkjet printer 10 as an embodiment of the liquid ejection apparatus of the present invention. FIG.
図２２及び図２３に示すように、第２実施形態の姿勢切替え手段は、クリーニングユニット６０の第１スライダ６２、第２スライダ６３、第１連結バー６４ｂ、及び第２連結バー６５によって構成されている。そして、スポンジローラ６１は、ケース６８に回転可能に保持され、ケース６８が第２スライダ６３に揺動可能に保持されている。 As shown in FIGS. 22 and 23, the posture switching means of the second embodiment is constituted by a first slider 62, a second slider 63, a first connection bar 64b, and a second connection bar 65 of the cleaning unit 60. Yes. The sponge roller 61 is rotatably held by the case 68, and the case 68 is rotatably held by the second slider 63.
ここで、スポンジローラ６１、第１スライダ６２、第２スライダ６３、第２連結バー６５、及びケース６８は、図１７から図１９に示す第１実施形態の姿勢切替え手段と同様となっている。
しかし、図２２及び図２３に示す第２実施形態の姿勢切替え手段では、長穴６４ｃが形成された第１連結バー６４ｂを使用する点が異なる。そのため、図２２に示すように、第１スライダ６２が第２スライダ６３から離れているときは、第２スライダ６３の突起６３ｅが第１連結バー６４ｂの長穴６４ｃの左端に位置している。その結果、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が大きくなる。
Here, the sponge roller 61, the first slider 62, the second slider 63, the second connecting bar 65, and the case 68 are the same as the posture switching means of the first embodiment shown in FIGS.
However, the posture switching means of the second embodiment shown in FIGS. 22 and 23 is different in that the first connection bar 64b in which the long hole 64c is formed is used. Therefore, as shown in FIG. 22, when the first slider 62 is away from the second slider 63, the protrusion 63e of the second slider 63 is located at the left end of the elongated hole 64c of the first connecting bar 64b. As a result, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is increased.
また、第２連結バー６５は、一端側が第１スライダ６２に回転可能に連結され、他端側がケース６８の隅角部６８ａに回転可能に連結されている。そのため、図２２に示すように、第１スライダ６２が第２スライダ６３から離れているときは、第１スライダ６２に対してケース６８の隅角部６８ａがケース６８の揺動中心６８ｂよりも近い位置となる。その結果、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が大きくなるだけでなく、スポンジローラ６１がクリーニング姿勢となる。 The second connecting bar 65 has one end side rotatably connected to the first slider 62 and the other end side rotatably connected to the corner portion 68 a of the case 68. Therefore, as shown in FIG. 22, when the first slider 62 is separated from the second slider 63, the corner portion 68 a of the case 68 is closer to the swing center 68 b of the case 68 than the first slider 62. Position. As a result, not only the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is increased, but also the sponge roller 61 is in a cleaning posture.
また、ケース６８は、図２２に示す状態において、端面が第２スライダ６３のストッパ部６３ｄに当接している。そのため、図２２に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３から離す方向に移動させると、ケース６８の回転がストッパ部６３ｄによって止められているので、第２連結バー６５によって第２スライダ６３が引っ張られる。さらにまた、第２スライダ６３の突起６３ｅが第１連結バー６４ｂの長穴６４ｃの左端に位置しているので、第１連結バー６４ｂによっても第２スライダ６３が引っ張られる。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図２２の右方に移動することとなる。 Further, the end surface of the case 68 is in contact with the stopper portion 63d of the second slider 63 in the state shown in FIG. Therefore, when the first slider 62 is moved away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 22, the rotation of the case 68 is stopped by the stopper portion 63d. Is pulled. Furthermore, since the protrusion 63e of the second slider 63 is located at the left end of the elongated hole 64c of the first connecting bar 64b, the second slider 63 is also pulled by the first connecting bar 64b. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the right in FIG.
逆に、図２２に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３に近づける方向に移動させると、図２３に示すように、第２スライダ６３の突起６３ｅが第１連結バー６４ｂの長穴６４ｃの右端に位置するようになる。また、第２連結バー６５によってケース６８が反時計回りに回転し、第１スライダ６２に対してケース６８の隅角部６８ａが揺動中心６８ｂよりも遠い位置となる。そのため、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなるだけでなく、スポンジローラ６１は、図２３に示す準備姿勢となる。 On the other hand, when the first slider 62 is moved in the direction approaching the second slider 63 in the state shown in FIG. 22, as shown in FIG. 23, the protrusion 63e of the second slider 63 becomes the elongated hole 64c of the first connecting bar 64b. It comes to be located at the right end of. In addition, the case 68 is rotated counterclockwise by the second connecting bar 65, and the corner portion 68 a of the case 68 is farther from the swing center 68 b than the first slider 62. Therefore, not only the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is reduced, but the sponge roller 61 is in the preparation posture shown in FIG.
また、図２３に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３に近づける方向に移動させると、ケース６８の回転が第２スライダ６３のストッパ部６３ｂによって止められるので、第２スライダ６３が押される。さらにまた、第２スライダ６３の突起６３ｅが第１連結バー６４ｂの長穴６４ｃの右端に位置しているので、第１連結バー６４ｂによっても第２スライダ６３が押される。その結果、第１スライダ６２及び第２スライダ６３は、図２３の左方に移動することとなる。
なお、図２３に示す状態で第１スライダ６２を第２スライダ６３から離す方向に移動させると、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔やスポンジローラ６１の姿勢は、図２２に示す状態に戻る。
Further, when the first slider 62 is moved in the direction approaching the second slider 63 in the state shown in FIG. 23, the rotation of the case 68 is stopped by the stopper portion 63b of the second slider 63, so that the second slider 63 is pushed. . Furthermore, since the protrusion 63e of the second slider 63 is located at the right end of the long hole 64c of the first connection bar 64b, the second slider 63 is also pressed by the first connection bar 64b. As a result, the first slider 62 and the second slider 63 move to the left in FIG.
When the first slider 62 is moved away from the second slider 63 in the state shown in FIG. 23, the distance between the first slider 62 and the second slider 63 and the posture of the sponge roller 61 are as shown in FIG. Return to.
したがって、第２実施形態においては、第１連結バー６４ｂ等が第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔を変更する間隔変更部材となっている。また、第２連結バー６５及びケース６８がスポンジローラ６１を揺動させる揺動部材となっている。そのため、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が大きくなると、スポンジローラ６１は、図２２に示すクリーニング姿勢になるように揺動する。反対に、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔が小さくなると、スポンジローラ６１は、図２３に示す準備姿勢になるように揺動する。 Therefore, in the second embodiment, the first connecting bar 64b and the like are interval changing members that change the interval between the first slider 62 and the second slider 63. Further, the second connecting bar 65 and the case 68 are swing members that swing the sponge roller 61. Therefore, when the distance between the first slider 62 and the second slider 63 is increased, the sponge roller 61 swings so as to be in the cleaning posture shown in FIG. On the contrary, when the distance between the first slider 62 and the second slider 63 becomes small, the sponge roller 61 swings so as to be in the preparation posture shown in FIG.
このように、本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、姿勢切替えのための動力源を別に設けることなく、第１スライダ６２と第２スライダ６３との間隔を変えることにより、スポンジローラ６１を簡単に準備姿勢又はクリーニング姿勢に切り替えられる。そして、スポンジローラ６１を準備姿勢とすることにより、ラインヘッド２０を移動させることなく純水をスポンジローラ６１に供給できる。また、スポンジローラ６１をクリーニング姿勢とすることにより、インクの混色を生じることなくクリーニングできる。さらにまた、クリーニングの終了後は、メンテナンスユニット７０を移動させて印画を行い、印画の終了後は、キャップユニット５０によってインク吐出面２２をキャッピングして保護できる。 As described above, the inkjet printer 10 according to the present embodiment easily prepares the sponge roller 61 by changing the distance between the first slider 62 and the second slider 63 without providing a separate power source for posture switching. Switchable to posture or cleaning posture. Then, by setting the sponge roller 61 to the preparation posture, pure water can be supplied to the sponge roller 61 without moving the line head 20. Further, by setting the sponge roller 61 to the cleaning posture, cleaning can be performed without causing ink color mixing. Furthermore, after the cleaning is finished, the maintenance unit 70 is moved to perform printing, and after the printing is finished, the ink discharge surface 22 can be capped by the cap unit 50 to be protected.
また、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、以下のような種々の変形等が可能である。
（１）本実施形態は、ラインヘッド２０を備えるラインヘッド式のインクジェットプリンタ１０，８０を液体吐出装置としている。しかし、液体吐出装置は、これに限らず、ヘッドを記録用紙の幅方向に移動させて印画を行うシリアルヘッド式のプリンタであってもよい。また、プリンタの他、複写機、ファクシミリ等にも適用できる。
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications as described below are possible.
(1) In this embodiment, the line head type ink jet printers 10 and 80 including the line head 20 are used as the liquid ejection devices. However, the liquid ejection apparatus is not limited to this, and may be a serial head type printer that performs printing by moving the head in the width direction of the recording paper. Further, it can be applied to a copying machine, a facsimile, etc. in addition to a printer.
（２）本実施形態では、スポンジローラ６１によってインク吐出面２２をクリーニングするようにした。しかし、これに限らず、ブレード状や無端ベルト状の液体吸収体等、各種の形状や材質のクリーニング部材を使用できる。また、ローラやブレード等を適宜組み合わせることもできる。 (2) In this embodiment, the ink discharge surface 22 is cleaned by the sponge roller 61. However, the present invention is not limited to this, and cleaning members of various shapes and materials such as a blade-like or endless belt-like liquid absorber can be used. In addition, rollers, blades, and the like can be appropriately combined.
１０ インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
１１ 記録用紙（液体の吐出対象）
２０ ラインヘッド（液体吐出ヘッド）
２２ インク吐出面（ノズル列の形成部分）
３１ ノズル
３１ａ ノズル列
４０ プラテン
５０ キャップユニット
５１ ヘッドキャップ（キャップ部材）
６１ スポンジローラ（クリーニング部材）
６２ 第１スライダ（姿勢切替え手段）
６３ 第２スライダ（姿勢切替え手段）
６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ ストッパ
６４ａ，６４ｂ 第１連結バー（姿勢切替え手段、間隔変更部材）
６５ 第２連結バー（姿勢切替え手段、揺動部材）
６６ リンク板（姿勢切替え手段、間隔変更部材）
６６ａ，６６ｂ 角部
６７ ギヤ（回転駆動手段）
６８ ケース（姿勢切替え手段、揺動部材）
６８ａ 隅角部
６８ｂ 揺動中心
６９ ギヤ（回転駆動手段）
７１ モータ（移動手段）
７２ 回転軸（移動手段）
７３ 伝達ベルト（移動手段）
７４ 駆動プーリ（移動手段）
７５ 移動ベルト（移動手段）
７７ ガイドシャフト
７８ モータ（回転駆動手段）
10 Inkjet printer (liquid ejection device)
11 Recording paper (Liquid discharge target)
20 line head (liquid discharge head)
22 Ink ejection surface (formation part of nozzle row)
31 Nozzle 31a Nozzle row 40 Platen 50 Cap unit 51 Head cap (cap member)
61 Sponge roller (cleaning member)
62 1st slider (posture switching means)
63 Second slider (posture switching means)
63a, 63b, 63c, 63d Stopper 64a, 64b First connecting bar (posture switching means, interval changing member)
65 Second connecting bar (posture switching means, swing member)
66 Link plate (posture switching means, interval changing member)
66a, 66b Corner portion 67 Gear (Rotation drive means)
68 Case (posture switching means, swing member)
68a Corner portion 68b Oscillation center 69 Gear (rotation drive means)
71 Motor (moving means)
72 Rotating shaft (moving means)
73 Transmission belt (moving means)
74 Drive pulley (moving means)
75 Moving belt (moving means)
77 Guide shaft 78 Motor (Rotation drive means)
Claims (7)
各前記ノズルを一方向に配列したノズル列が形成された液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分に当接して前記ノズル列の形成部分をクリーニング可能なクリーニング部材と、
前記クリーニング部材の長手方向が前記ノズル列の配列方向と平行する方向になる準備姿勢と前記クリーニング部材の長手方向が前記ノズル列の配列方向と直交する方向になるクリーニング姿勢とを切り替え可能な姿勢切替え手段と、
前記クリーニング部材を前記ノズル列の配列方向に移動させるための移動手段と
を有する液体吐出装置。 A plurality of nozzles for discharging liquid;
A liquid ejection head in which a nozzle row in which the nozzles are arranged in one direction is formed;
A cleaning member capable of cleaning the nozzle row formation portion in contact with the nozzle row formation portion of the liquid ejection head;
Posture switching capable of switching between a preparation posture in which the longitudinal direction of the cleaning member is parallel to the arrangement direction of the nozzle rows and a cleaning posture in which the longitudinal direction of the cleaning member is perpendicular to the arrangement direction of the nozzle rows Means,
A liquid ejecting apparatus comprising: a moving unit configured to move the cleaning member in the arrangement direction of the nozzle rows.
前記液体吐出ヘッドは、前記姿勢切替え手段によって前記クリーニング部材が準備姿勢に切り替えられているときに前記クリーニング部材の長手方向と対向し、前記クリーニング部材に向けてメンテナンス用の液体を吐出するための複数のノズルを有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The liquid discharge head is opposed to the longitudinal direction of the cleaning member when the cleaning member is switched to the preparation posture by the posture switching means, and a plurality of liquid discharge heads discharge the maintenance liquid toward the cleaning member. A liquid ejection device having a nozzle.
前記クリーニング部材によるクリーニングが行われていないときに前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分と当接可能なキャップ部材を有し、
前記液体吐出ヘッドは、前記キャップ部材に向けてメンテナンス用の液体を吐出するための複数のノズルを有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
A cap member that can come into contact with a formation portion of the nozzle row of the liquid ejection head when cleaning by the cleaning member is not performed;
The liquid discharge head includes a plurality of nozzles for discharging a maintenance liquid toward the cap member.
前記液体吐出ヘッドは、
プラテン上に載置された液体の吐出対象に向けて画像形成用の液体を吐出するための複数のノズルと、
前記吐出対象に向けてメンテナンス用の液体を吐出するための複数のノズルと
を有する液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The liquid discharge head is
A plurality of nozzles for discharging the liquid for image formation toward the liquid discharge target placed on the platen;
And a plurality of nozzles for discharging a maintenance liquid toward the discharge target.
前記クリーニング部材は、液体を吸収可能な連続気孔の多孔質体から構成されたローラ形状であり、
前記姿勢切替え手段によって前記クリーニング部材が準備姿勢に切り替えられているときに前記クリーニング部材を回転させるための回転駆動手段を有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The cleaning member has a roller shape composed of a porous body having continuous pores capable of absorbing liquid,
A liquid ejection apparatus, comprising: a rotation driving unit configured to rotate the cleaning member when the cleaning member is switched to the preparation posture by the posture switching unit.
前記姿勢切替え手段は、
前記移動手段によって前記ノズル列の配列方向に移動する第１スライダと、
前記第１スライダの移動にともなって移動し、前記クリーニング部材を揺動可能に支持する第２スライダと、
前記第１スライダと前記第２スライダとを連結するとともに、前記第１スライダが前記第２スライダに近づく方向に移動するときに前記第１スライダと前記第２スライダとの間隔が小さくなり、前記第１スライダが前記第２スライダから離れる方向に移動するときに前記第１スライダと前記第２スライダとの間隔が大きくなるようにする間隔変更部材と、
前記第１スライダと前記クリーニング部材との間に設けられ、前記第１スライダと前記第２スライダとの間隔が小さくなると準備姿勢になるように前記クリーニング部材を揺動させ、前記第１スライダと前記第２スライダとの間隔が大きくなるとクリーニング姿勢になるように前記クリーニング部材を揺動させる揺動部材と
を有する液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The posture switching means is
A first slider that moves in the arrangement direction of the nozzle rows by the moving means;
A second slider that moves as the first slider moves to support the cleaning member in a swingable manner;
The first slider and the second slider are connected to each other, and when the first slider moves in a direction approaching the second slider, an interval between the first slider and the second slider is reduced, and the first slider An interval changing member for increasing an interval between the first slider and the second slider when the one slider moves in a direction away from the second slider;
The cleaning member is provided between the first slider and the cleaning member, and the cleaning member is swung so as to be in a ready posture when the distance between the first slider and the second slider is reduced. And a rocking member that rocks the cleaning member so as to be in a cleaning posture when the distance from the second slider increases.
前記液体吐出ヘッドは、液体の吐出対象の横幅に対応する長さの前記ノズル列が形成されたラインヘッドである
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The liquid discharge head is a line head in which the nozzle row having a length corresponding to a horizontal width of a liquid discharge target is formed.
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