JP2011011992A - Microparticle, anti-ultraviolet base, method for producing microparticle and method for producing anti-ultraviolet base - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、紫外線の透過を防御するために用いられるマイクロ粒子、防紫外線基剤、マイクロ粒子の製造方法、及び防紫外線基剤の製造方法に関する。 The present invention relates to microparticles, an ultraviolet-proof base, a method for producing microparticles, and a method for producing an ultraviolet-proof base that are used to prevent the transmission of ultraviolet rays.
周知の通り、太陽紫外線の増加による発癌が大きな問題になっている。そのため、近年では、老若男女に関わらず紫外線から肌を保護することが必要である。そこで、紫外線から肌を保護するために、紫外線の透過を防御する機能（以下、紫外線防御機能または防紫外線機能とも称する）を有した化粧品、すなわちＵＶカット化粧品の開発が進められている。特に、ナノ粒子またはマイクロ粒子を成分に含む、いわゆるナノ化粧品が注目されている。ナノ化粧品では、ナノ粒子またはマイクロ粒子の紫外線防御機能を利用することによって紫外線から肌を保護する。なお、ナノ粒子とは、全長が約１〜１００ｎｍ程度の粒子であり、また、マイクロ粒子とは、全長が約１〜１００μｍ程度の粒子である。また、以下の説明における粒子とは、例えば板状またはフィルム状等でないことを意味し、粒子が必ずしも厳密な球の形状でない構造も包含する概念である。 As is well known, carcinogenesis due to an increase in solar ultraviolet radiation has become a major problem. Therefore, in recent years, it is necessary to protect the skin from ultraviolet rays regardless of gender. Therefore, in order to protect the skin from ultraviolet rays, development of cosmetics having a function of preventing the transmission of ultraviolet rays (hereinafter also referred to as an ultraviolet protection function or an ultraviolet protection function), that is, UV-cut cosmetics, has been underway. In particular, so-called nanocosmetics that contain nanoparticles or microparticles as components are attracting attention. In nano cosmetics, the skin is protected from ultraviolet rays by utilizing the ultraviolet protection function of nanoparticles or microparticles. Nanoparticles are particles having a total length of about 1 to 100 nm, and microparticles are particles having a total length of about 1 to 100 μm. Moreover, the particle | grains in the following description mean that it is not a plate shape or a film shape, for example, and is a concept including the structure where a particle | grain is not necessarily a exact | strict spherical shape.
このようなナノ粒子またはマイクロ粒子を利用したＵＶカット化粧品として、例えば、金属ナノ粒子を主成分として含むＵＶカット化粧品が周知である（例えば、非特許文献１参照）。 As UV-cut cosmetics using such nanoparticles or microparticles, for example, UV-cut cosmetics containing metal nanoparticles as a main component are well known (for example, see Non-Patent Document 1).
例えば、酸化亜鉛や酸化チタン等の金属ナノ粒子は、紫外線を散乱する効果を発揮することが知られており、従って、この金属ナノ粒子を主成分として含む化粧品を塗布することによって、紫外線から肌を保護することができる。 For example, metal nanoparticles such as zinc oxide and titanium oxide are known to exhibit an effect of scattering ultraviolet rays. Therefore, by applying cosmetics containing these metal nanoparticles as a main component, skin can be protected from ultraviolet rays. Can be protected.
しかし、現在のところ、生体に対する金属ナノ粒子の安全性は、明確に証明されておらず、例えばアレルギー体質者に対する影響等、危惧すべき事項が残っている。 However, at present, the safety of metal nanoparticles for living organisms has not been clearly proven, and there are still matters to be worried about, such as the effect on allergic individuals.
そこで、バクテリアセルロースの離解物からナノ粒子またはマイクロ粒子を製造し、このバクテリアセルロース由来のナノ粒子またはマイクロ粒子を主成分としたＵＶカット化粧品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、離解物とは、バクテリアセルロースに対して離解処理、すなわち例えば機械的外力等を加えることによって、当該バクテリアセルロースから分離された材料成分である。 Therefore, a UV-cut cosmetic is proposed in which nanoparticles or microparticles are produced from a disaggregated product of bacterial cellulose and the nanoparticles or microparticles derived from bacterial cellulose are the main components (see, for example, Patent Document 1). Here, the disaggregated material is a material component separated from the bacterial cellulose by a disaggregation treatment, that is, for example, by applying a mechanical external force or the like.
バクテリアセルロースは、周知の通り、可食性かつ無味無臭であるため、食品や化粧品等の分野で広く利用されており、生体に対する安全性が確認されている（例えば、特許文献２参照）。従って、このようなバクテリアセルロース由来のナノ粒子またはマイクロ粒子を利用することによって、上述した金属ナノ粒子を利用する場合と比して、安全性の高いＵＶカット化粧品を提供することができる。 As is well known, since bacterial cellulose is edible and tasteless and odorless, it is widely used in the fields of foods and cosmetics and has been confirmed to be safe for living bodies (for example, see Patent Document 2). Therefore, by using such bacterial cellulose-derived nanoparticles or microparticles, it is possible to provide UV-cut cosmetics with higher safety than when using the metal nanoparticles described above.
上述したように、紫外線に起因する発癌が問題になっている近年では、より確実に紫外線から肌を保護するために、例えばＵＶカット化粧品等のさらなる紫外線防御機能の向上が望まれている。 As described above, in recent years when carcinogenesis caused by ultraviolet rays has become a problem, in order to protect the skin from ultraviolet rays more reliably, for example, further improvement of ultraviolet ray protection functions such as UV cut cosmetics is desired.
そこで、この発明の目的は、例えばＵＶカット化粧品等に用いる、紫外線を防御するための物質として、生体に対して安全なバクテリアセルロース由来のマイクロ粒子であって、かつより紫外線防御機能が向上したマイクロ粒子、及びこのマイクロ粒子を含む混合物としての防紫外線基剤を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is a microparticle derived from bacterial cellulose that is safe for living organisms and has a further improved ultraviolet protection function as a substance for protecting ultraviolet rays, for example, used in UV-cut cosmetics. An object of the present invention is to provide an anti-ultraviolet base as a mixture containing the particles and the microparticles.
この発明に係る発明者が種々検討したところ、個片状に分割された、バクテリアセルロースの離解物を、粘性を有した試薬（以下、粘性試薬とも称する）でパッキングする、すなわち個片状の離解物の各々をこの粘性試薬で個々に包み込むことによって、パッキングが成されていない場合と比して、このバクテリアセルロース由来のマイクロ粒子の紫外線防御機能を向上できることを見出した。 As a result of various studies by the inventor according to the present invention, the bacterial cellulose disaggregation product divided into individual pieces is packed with a viscous reagent (hereinafter also referred to as a viscous reagent), that is, individual disaggregation. It was found that the ultraviolet protection function of the bacterial cellulose-derived microparticles can be improved by individually wrapping each product with the viscous reagent as compared to the case where no packing is made.
そこで、上述の目的の達成を図るため、この発明によるマイクロ粒子は以下の特徴を有している。 Therefore, in order to achieve the above object, the microparticle according to the present invention has the following characteristics.
すなわち、この発明によるマイクロ粒子は、バクテリアセルロースの離解物の個片が、粘性試薬によってパッキングされて成る。 That is, the microparticle according to the present invention is formed by packing pieces of bacterial cellulose disaggregation with a viscous reagent.
また、この発明による防紫外線基剤は、上述したマイクロ粒子を含む混合物としての防紫外線基剤であって、以下の特徴を有している。 Moreover, the UV-proof base according to the present invention is a UV-proof base as a mixture containing the above-mentioned microparticles, and has the following characteristics.
すなわち、この発明による防紫外線基剤は、バクテリアセルロースの離解物の個片及び水の混合物と、粘性試薬とが混合されて構成されており、かつマイクロ粒子を含み、このマイクロ粒子は、離解物の個片が粘性試薬によってパッキングされて成る。 That is, the anti-ultraviolet base according to the present invention is composed of a mixture of pieces of bacterial cellulose disaggregation and water, and a viscous reagent, and includes microparticles. Are packed with a viscous reagent.
また、この発明による防紫外線基剤は、上述したマイクロ粒子を含む混合物としての防紫外線基剤であって、以下の特徴を有している。 Moreover, the UV-proof base according to the present invention is a UV-proof base as a mixture containing the above-mentioned microparticles, and has the following characteristics.
すなわち、この発明による防紫外線基剤は、バクテリアセルロースの離解物の個片が粘性試薬によってパッキングされて成るマイクロ粒子と水とを含む。 That is, the UV-proof base according to the present invention includes microparticles in which individual pieces of bacterial cellulose disaggregation are packed with a viscous reagent and water.
また、この発明によるマイクロ粒子の製造方法は、以下の第１工程及び第２工程の各工程を含んでいる。 Moreover, the manufacturing method of the microparticle by this invention includes each process of the following 1st processes and 2nd processes.
すなわち、まず、第１工程では、バクテリアセルロースの離解物を個片状に分割する。 That is, first, in the first step, the bacterial cellulose disaggregation product is divided into individual pieces.
次に、第２工程では、個片状の離解物を粘性試薬と混合することによって、個片状の離解物を粘性試薬によってパッキングする。 Next, in a 2nd process, a piece-like disaggregation thing is packed with a viscous reagent by mixing a piece-like disaggregation thing with a viscous reagent.
また、上述したこの発明による防紫外線基剤の製造方法は、以下の第１工程及び第２工程の各工程を含んでいる。 Moreover, the manufacturing method of the ultraviolet-resistant base by this invention mentioned above includes each process of the following 1st processes and 2nd processes.
すなわち、まず、第１工程では、バクテリアセルロースの離解物及び水の混合物中において、離解物を個片状に分割する。 That is, first, in the first step, the disaggregated product is divided into individual pieces in a mixture of bacterial cellulose disaggregated material and water.
次に、第２工程では、混合物と粘性試薬と混合することによって、個片状の離解物が粘性試薬によってパッキングされたマイクロ粒子を形成する。これによって、水中にマイクロ粒子を含む混合物としての防紫外線基剤を形成する。 Next, in the second step, the mixture and the viscous reagent are mixed to form microparticles in which the pieces of disaggregated material are packed with the viscous reagent. As a result, an anti-ultraviolet base is formed as a mixture containing microparticles in water.
この発明によるマイクロ粒子は、バクテリアセルロースの離解物を主成分として成るため、生体に対して安全である。そのため、この発明によるマイクロ粒子及びこのマイクロ粒子を含有する防紫外線基剤は、例えば化粧品等に混合し、人肌に塗布する場合においても安全に使用することができる。 Since the microparticle according to the present invention is mainly composed of a disaggregated product of bacterial cellulose, it is safe for a living body. Therefore, the microparticles according to the present invention and the anti-ultraviolet base containing the microparticles can be used safely even when they are mixed with, for example, cosmetics and applied to human skin.
また、この発明によるマイクロ粒子は、上述したように、バクテリアセルロースの離解物が個片状とされ、さらに粘性試薬によってパッキングされることによって構成されている。その結果、この発明によるマイクロ粒子、及びこれを含有する防紫外線基剤は、従来のマイクロ粒子、すなわちパッキングが成されていない離解物と比して、より効果的に紫外線の透過を防御することができる。（この詳細は、後述する実施の形態において説明する）。 In addition, as described above, the microparticles according to the present invention are configured by disaggregating bacterial cellulose fragments into individual pieces and packing them with a viscous reagent. As a result, the microparticles according to the present invention and the anti-ultraviolet base containing the same more effectively prevent the transmission of ultraviolet rays as compared with the conventional microparticles, that is, the disaggregated material that is not packed. Can do. (The details will be described in an embodiment described later).
また、この発明によるマイクロ粒子の製造方法、及び防紫外線基剤の製造方法では、個片状に分割したバクテリアセルロースの離解物を粘性試薬と混合することによって、簡易に、離解物が粘性試薬によってパッキングされ、その結果、紫外線防御機能に優れたマイクロ粒子、及びこのマイクロ粒子を含有する防紫外線基剤を製造することができる。 Further, in the method for producing microparticles and the method for producing an anti-ultraviolet base according to the present invention, the disaggregated bacterial cellulose disaggregated material is mixed with the viscous reagent, so that the disaggregated material can be easily obtained by the viscous reagent. As a result, it is possible to produce microparticles that are packed and, as a result, have an excellent UV protection function, and UV protection bases that contain the microparticles.
以下、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図は、この発明が理解できる程度に、各構成要素の形状、大きさ、及び配置関係の一例を概略的に示してあるに過ぎない。また、以下に説明する実施の形態は、単なる好適例に過ぎず、従って、この発明の構成は、以下に説明する図示の構成例のみに何ら限定されるものではなく、この発明の範囲を逸脱することなく、多くの変形や変更を行い得ることが明らかである。また、以下の説明において記載する例えば濃度、体積等の値は、この発明の効果を達成し得る範囲内の値であり、同様の効果が得られるならば、この値の近傍の値であってもよく、何らこの数値に限定されるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each drawing merely schematically shows an example of the shape, size, and arrangement relationship of each component to the extent that the present invention can be understood. The embodiment described below is merely a preferred example, and therefore the configuration of the present invention is not limited to the illustrated configuration example described below, and deviates from the scope of the present invention. Obviously, many variations and modifications may be made without doing so. Further, for example, values such as concentration and volume described in the following description are values within a range in which the effect of the present invention can be achieved. However, it is not limited to this value.
〈第１の実施の形態〉
第１の実施の形態では、バクテリアセルロースの離解物の個片が、粘性試薬によってパッキングされて成るマイクロ粒子、及びこのマイクロ粒子を含む混合物としての防紫外線基剤について説明する。
<First Embodiment>
In the first embodiment, microparticles in which individual pieces of bacterial cellulose disaggregation are packed with a viscous reagent, and an anti-ultraviolet base as a mixture containing the microparticles will be described.
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第１の実施の形態を説明するための図であり、第１の実施の形態に係るマイクロ粒子、及び防紫外線基剤の一部分を概略的に示した模式図である。なお、図１（Ａ）は、粘性試薬によってパッキングされる前のバクテリアセルロースの離解物（以下、単に離解物とも称する）を、また、図１（Ｂ）は、粘性試薬によってパッキングされた離解物、すなわち第１の実施の形態に係るマイクロ粒子、及びこれを含有する防紫外線基剤を示している。 1A and 1B are diagrams for explaining a first embodiment of the present invention, and schematically show a part of the microparticles and the UV-proof base according to the first embodiment. It is the schematic diagram shown in. 1A shows a bacterial cellulose disaggregation product (hereinafter also simply referred to as a disaggregation product) before packing with a viscous reagent, and FIG. 1B shows a disaggregation product packed with a viscous reagent. That is, the microparticles according to the first embodiment and the UV-proof base containing the same are shown.
また、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第１の実施の形態を説明するための図であり、第１の実施の形態に係るマイクロ粒子、及び防紫外線基剤の一部分をＡ：３２０倍、Ｂ：６４０倍の倍率で撮影した顕微鏡写真である。なお、図２（Ａ）は、粘性試薬によってパッキングされる前のバクテリアセルロースの離解物を、また、図２（Ｂ）は、粘性試薬によってパッキングされた離解物、すなわち第１の実施の形態に係るマイクロ粒子、及びこれを含有する防紫外線基剤を示している。 FIGS. 2A and 2B are views for explaining the first embodiment of the present invention. Part of the microparticles and the UV-proof base according to the first embodiment are shown. A: Photomicrographs taken at a magnification of 320 times and B: 640 times. 2A shows the disaggregated product of bacterial cellulose before being packed with the viscous reagent, and FIG. 2B shows the disaggregated product packed with the viscous reagent, that is, the first embodiment. Such microparticles and an anti-ultraviolet base containing the same are shown.
第１の実施の形態に係るマイクロ粒子２１は、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すバクテリアセルロースの離解物１１の個片１１ａが、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示すように粘性試薬によってパッキングされて成る。なお、後述するように、バクテリアセルロースの離解物１１は、水との混合物として、また、マイクロ粒子２１も、水との混合物として存在する。そこで、図１（Ａ）における白抜き部分は、離解物１１が混合された水（粘性試薬を含む水）１３を示し、及び図１（Ｂ）における白抜き部分は、マイクロ粒子２１が混合された水２５（粘性試薬を含む水）を示している。 In the microparticle 21 according to the first embodiment, the pieces 11a of the bacterial cellulose disaggregation 11 shown in FIGS. 1 (A) and 2 (A) are shown in FIGS. 1 (B) and 2 (B). As shown, it is packed with a viscous reagent. As will be described later, the bacterial cellulose disaggregation product 11 exists as a mixture with water, and the microparticles 21 also exist as a mixture with water. Therefore, a white portion in FIG. 1A indicates water (water containing a viscous reagent) 13 in which the disaggregated material 11 is mixed, and a white portion in FIG. 1B indicates that microparticles 21 are mixed. Water 25 (water containing a viscous reagent) is shown.
また、第１の実施の形態に係る防紫外線基剤２３は、水２５中にマイクロ粒子２１を含む混合物として構成されている。 Further, the UV-proof base 23 according to the first embodiment is configured as a mixture containing microparticles 21 in water 25.
マイクロ粒子２１及びこれを含む防紫外線基剤２３は、紫外線の透過を防御するための、例えばＵＶカット化粧品等の主成分として使用される。従って、既に説明したように、マイクロ粒子２１は、生体に対して安全であることが必要である。そのために、マイクロ粒子２１の主成分である離解物１１は、例えば酢酸菌由来のバクテリアセルロースから離解されたβ１，４−グルカンであるのが好ましい。このβ１，４−グルカンは、従来から食品や化粧品等の主成分として使用されており、生体に対する安全性が確認されている（例えば、上述した特許文献１または特許文献２参照）。 The microparticles 21 and the anti-ultraviolet base 23 including the micro-particles 21 are used as a main component of, for example, UV-cut cosmetics for preventing the transmission of ultraviolet rays. Therefore, as already described, the microparticle 21 needs to be safe with respect to a living body. Therefore, it is preferable that the disaggregation material 11 which is the main component of the microparticle 21 is β1,4-glucan disaggregated from, for example, bacterial cellulose derived from acetic acid bacteria. This β1,4-glucan has been conventionally used as a main component of foods, cosmetics, etc. and has been confirmed to be safe for living bodies (for example, see Patent Document 1 or Patent Document 2 described above).
ここで、離解物１１は、バクテリアセルロースからの離解時において分割されて、複数の個片１１ａとして存在している。なお、図１（Ａ）では、これら個片状の各離解物１１ａの全体を離解物１１として示す。また、離解物１１の個片１１ａは、部分的に固まり状部分１１ｂと、この固まり状部分１１ｂから延びているひげ状部分１１ｃとを含む繊維状体である（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）。なお、図１（Ａ）には、個片状に分割された離解物１１のうちの、３つの個片１１ａを示してある。また、図２（Ａ）には、個片状に分割された離解物１１のうちの、１つの個片１１ａを撮影した顕微鏡写真を示してある。 Here, the disaggregated material 11 is divided at the time of disaggregation from bacterial cellulose and exists as a plurality of individual pieces 11a. In addition, in FIG. 1 (A), these whole pieces of each disaggregated material 11a are shown as the disaggregated material 11. FIG. Moreover, the piece 11a of the disaggregated material 11 is a fibrous body including a partially lump-like portion 11b and a whisker-like portion 11c extending from the lump-like portion 11b (FIGS. 1A and 2). (See (A)). In FIG. 1A, three pieces 11a of the disaggregated material 11 divided into pieces are shown. FIG. 2 (A) shows a photomicrograph of one piece 11a out of the disaggregated material 11 divided into pieces.
また、上述した酢酸菌由来のバクテリアセルロースは、酢酸菌を例えば周知の静置培養、攪拌培養、または振とう培養することによって得られる。このとき、得られるバクテリアセルロースは、９９％以上の水を含むゲル状の混合物中に含有された状態で存在する。そして、離解物１１は、このゲル状の混合物に含まれるバクテリアセルロースに対して離解処理を行うことによって形成される。従って、離解物１１、すなわち個片１１ａは、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、水１３との混合物１５として存在している。なお、バクテリアセルロースの離解については、後述する製造方法において詳細に説明する。 The bacterial cellulose derived from the acetic acid bacterium described above can be obtained by, for example, well-known stationary culture, stirring culture, or shaking culture. At this time, the obtained bacterial cellulose exists in a state of being contained in a gel-like mixture containing 99% or more of water. And the disaggregation thing 11 is formed by performing a disaggregation process with respect to the bacterial cellulose contained in this gel-like mixture. Therefore, the disaggregated material 11, that is, the individual piece 11 a exists as a mixture 15 with the water 13 as shown in FIGS. 1 (A) and 2 (A). In addition, about disaggregation of bacterial cellulose, it demonstrates in detail in the manufacturing method mentioned later.
また、この混合物１５と後述する粘性試薬とが混合されることによって、防紫外線基剤２３が構成される。そして、防紫外線基剤２３の紫外線防御機能を向上させるためには、粘性試薬と混合する前に、この混合物１５中の離解物１１の濃度を好適な値としておくことが好ましい。そのため、混合物１５は、離解物１１の濃度を調製するために水で希釈されている場合もある。従って、水１３は、上述したバクテリアセルロース由来の水のみでなく、濃度を調製するために追加的に加えられた水を含む場合がある。 Moreover, the ultraviolet-proof base 23 is comprised by mixing this mixture 15 and the viscous reagent mentioned later. And in order to improve the ultraviolet-ray defense function of the ultraviolet-proof base 23, it is preferable to make the density | concentration of the disaggregated material 11 in this mixture 15 into a suitable value before mixing with a viscous reagent. Therefore, the mixture 15 may be diluted with water to adjust the concentration of the disaggregated material 11. Accordingly, the water 13 may include not only the water derived from bacterial cellulose described above but also water added to adjust the concentration.
そして、第１の実施の形態に係るマイクロ粒子２１は、これら分割された離解物１１の個片１１ａがそれぞれ粘性試薬によってパッキングされて構成されている。 And the microparticle 21 which concerns on 1st Embodiment is comprised by packing the piece 11a of these division | segmentation disaggregation materials 11 with a viscous reagent, respectively.
粘性試薬は、離解物１１の個片１１ａをパッキングするために、高い粘度を有する物質であるのが好ましい。より具体的には、粘性試薬として、例えばグリセリンまたはヒアルロン酸を用いるのが好ましい。 The viscous reagent is preferably a substance having a high viscosity in order to pack the pieces 11 a of the disaggregated material 11. More specifically, for example, glycerin or hyaluronic acid is preferably used as the viscous reagent.
なお、この第１の実施の形態において、粘性試薬の粘度は、形成されたマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３中における当該粘性試薬の濃度を以って規定するのが好ましい。そして、防紫外線基剤２３の紫外線に対する吸光度が良好となる粘性試薬の濃度を調整するのが好ましい。 In the first embodiment, the viscosity of the viscous reagent is preferably defined by the concentration of the viscous reagent in the UV-proof base 23 including the formed microparticles 21. And it is preferable to adjust the density | concentration of the viscous reagent from which the light absorbency with respect to the ultraviolet-ray of the ultraviolet-protecting base 23 becomes favorable.
例えば、粘性試薬としてグリセリンを用いる場合には、最も良好な防紫外線効果を得るために、すなわち紫外線に対する吸光度を最大とするために、防紫外線基剤２３中のグリセリンの濃度を、重量濃度にして４．５％とするのが好ましい。そのためには、防紫外線基剤２３は、混合物１５と例えば重量濃度にして９％のグリセリン水溶液とが、１：１の体積比で混合されて構成されているのが好ましい。 For example, when glycerin is used as a viscous reagent, the concentration of glycerin in the UV-proof base 23 is set to a weight concentration in order to obtain the best UV-proof effect, that is, to maximize the absorbance to UV rays. It is preferably 4.5%. For this purpose, the UV-proof base 23 is preferably constituted by mixing the mixture 15 and, for example, a 9% glycerin aqueous solution in a weight concentration at a volume ratio of 1: 1.
また、同様に、例えば、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いる場合には、最も良好な防紫外線効果を得るために、防紫外線基剤２３中のヒアルロン酸の濃度を、重量濃度にして０．０００５％とするのが好ましい。そのためには、防紫外線基剤２３は、混合物１５と例えば重量濃度にして０．００１％のヒアルロン酸水溶液とが、１：１の体積比で混合されて構成されているのが好ましい。 Similarly, for example, when hyaluronic acid is used as a viscous reagent, the hyaluronic acid concentration in the UV-proof base 23 is 0.0005% in terms of weight concentration in order to obtain the best UV protection effect. Is preferable. For this purpose, the UV-proof base 23 is preferably constituted by mixing the mixture 15 and, for example, a 0.001% hyaluronic acid aqueous solution in a weight concentration at a volume ratio of 1: 1.
また、既に説明したように、離解物１１の個片１１ａは、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、水１３との混合物１５として存在している。そして、この第１の実施の形態では、この混合物１５と粘性試薬とを混合することによって防紫外線基剤２３を調製し、また、この混合によって、個片１１ａを粘性試薬によってパッキングし、マイクロ粒子２１を形成する。従って、防紫外線基剤２３は、混合物１５由来の水２５とマイクロ粒子２１との混合物として構成されている。 Moreover, as already demonstrated, the piece 11a of the disaggregation thing 11 exists as the mixture 15 with the water 13, as shown to FIG. 1 (A) and FIG. 2 (A). And in this 1st Embodiment, the ultraviolet-ray base 23 is prepared by mixing this mixture 15 and a viscous reagent, and also by this mixing, the piece 11a is packed with a viscous reagent, and a microparticle 21 is formed. Therefore, the UV-proof base 23 is configured as a mixture of the water 25 derived from the mixture 15 and the microparticles 21.
ここで、水２５は、パッキングに関与しない粘性試薬の部分、また、当該粘性試薬が、その濃度を調整するために水で希釈されている場合、すなわち水溶液の状態で混合されている場合には、この粘性試薬水溶液由来の水を含んでいることもある。 Here, the water 25 is a portion of the viscous reagent that does not participate in the packing, and when the viscous reagent is diluted with water to adjust its concentration, that is, when it is mixed in the state of an aqueous solution. In some cases, water derived from this viscous reagent aqueous solution is contained.
この出願の発明者は、この第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１、及びこれを含む防紫外線基剤２３の、紫外線の透過を防御する効果、すなわち防紫外線効果を確認する実験を行った。この実験では、この実施の形態に係る防紫外線基剤２３、すなわちマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３と、粘性試薬によるパッキングが成されていない離解物（以下、非パッキング離解物とも称する）及び水の混合物（すなわち例えば図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示す混合物１５：以下、非パッキング混合物とも称する）とについて、それぞれの光吸収スペクトルを測定し、これらの測定結果を比較した。 The inventor of this application conducted an experiment to confirm the effect of preventing the transmission of ultraviolet rays, that is, the ultraviolet ray preventing effect, of the microparticles 21 according to the first embodiment and the ultraviolet ray preventing base material 23 including the same. In this experiment, the UV-proof base 23 according to this embodiment, that is, the UV-proof base 23 including the microparticles 21, and the disaggregated material that is not packed with a viscous reagent (hereinafter also referred to as non-packed disaggregated material). And a mixture of water (that is, for example, the mixture 15 shown in FIGS. 1A and 2A: hereinafter also referred to as an unpacked mixture), the respective light absorption spectra were measured, and the measurement results were compared. .
図３は、この実験の結果を示す図であり、防紫外線基剤２３、及び非パッキング混合物の光吸収スペクトルを示す図である。図３において、縦軸は吸光度の相対値を、また、横軸は照射した光の波長をｎｍ単位で目盛ってある。 FIG. 3 is a diagram showing the results of this experiment, and is a diagram showing the light absorption spectra of the UV-proof base 23 and the non-packing mixture. In FIG. 3, the vertical axis indicates the relative value of absorbance, and the horizontal axis indicates the wavelength of the irradiated light in nm units.
なお、この図３の光吸収スペクトルを得た実験では、非パッキング混合物の試料として、水中に、重量濃度にして０．４％の非パッキング離解物を含む混合物を用いた。また、防紫外線基剤２３の試料として、非パッキング混合物の試料と同等の、重量濃度にして０．４％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのグリセリンの水溶液とを１：１の体積比で混合して作成した試料を用いた。なお、この実験では、使用したグリセリン水溶液の濃度を、重量濃度にして９％とした。 In the experiment in which the light absorption spectrum of FIG. 3 was obtained, a mixture containing 0.4% of unpacked disaggregate in weight concentration in water was used as a sample of the unpacked mixture. In addition, as a sample of the UV-proof base 23, a mixture 15 containing the disaggregation material 11 having a weight concentration of 0.4% equivalent to the sample of the non-packing mixture and an aqueous solution of glycerin as a viscous reagent are 1: 1. A sample prepared by mixing at a volume ratio of was used. In this experiment, the concentration of the glycerin aqueous solution used was 9% in terms of weight concentration.
そして、図３において、曲線３１は、防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。また、曲線３３は、非パッキング混合物の試料の光吸収スペクトルを示している。また、曲線３５は、防紫外線基剤２３の試料を作成する際に用いたグリセリン水溶液の光吸収スペクトルを示している。 In FIG. 3, a curve 31 shows a light absorption spectrum of the sample of the UV-proof base 23. Curve 33 shows the light absorption spectrum of the sample of the unpacked mixture. A curve 35 shows the light absorption spectrum of the glycerin aqueous solution used when preparing the sample of the UV-proof base 23.
図３の結果から明らかなように、グリセリン水溶液によってパッキングされたマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３では、パッキングが成されていない非パッキング離解物を含む非パッキング混合物と比して、少なくとも２２０〜７００ｎｍの波長の範囲に渡って、吸光度が大きくなっている。特に、防紫外線基剤２３では、２５０〜２７０ｎｍ付近の紫外領域において高いピーク３１ａが確認できる。 As is clear from the results of FIG. 3, the UV-proof base 23 including the microparticles 21 packed with the glycerin aqueous solution is at least 220 in comparison with the non-packing mixture including the non-packing disaggregated material that is not packed. Absorbance is increased over a wavelength range of ˜700 nm. In particular, in the ultraviolet protection base 23, a high peak 31a can be confirmed in the ultraviolet region near 250 to 270 nm.
また、グリセリン水溶液単体の光吸収スペクトル、すなわち曲線３５は、全波長領域に渡って、防紫外線基剤２３及び非パッキング混合物と比して、著しく吸光度が低くなった。従って、防紫外線基剤２３の吸光度の上昇は、グリセリン水溶液単体に依るものではなく、防紫外線基剤２３に含まれるマイクロ粒子２１に起因するものであることが分かる。 Further, the light absorption spectrum of the glycerin aqueous solution alone, that is, the curve 35, was significantly lower in absorbance than the UV-proof base 23 and the non-packing mixture over the entire wavelength region. Therefore, it can be seen that the increase in the absorbance of the UV-proof base 23 is not due to the glycerin aqueous solution alone but to the microparticles 21 contained in the UV-proof base 23.
この結果から、離解物１１をグリセリンでパッキングして得たマイクロ粒子２１、及びこれを含む防紫外線基剤２３が、紫外線の透過を防御するに当たり有効であることが確認できた。 From this result, it was confirmed that the microparticles 21 obtained by packing the disaggregated material 11 with glycerin and the UV-proof base 23 including the same were effective in protecting the transmission of UV rays.
また、この出願の発明者は、上述した図３に係る実験と同様の実験を、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いて作成した防紫外線基剤２３の試料についても行った。すなわち、ヒアルロン酸によってパッキングされたマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３の試料と、非パッキング混合物の試料とについて、それぞれの光吸収スペクトルを測定し、これらの測定結果を比較した。 In addition, the inventor of this application also performed an experiment similar to the experiment shown in FIG. 3 described above for a sample of the anti-UV base 23 prepared using hyaluronic acid as a viscous reagent. That is, the light absorption spectra of the sample of the UV-proof base 23 containing the microparticles 21 packed with hyaluronic acid and the sample of the non-packing mixture were measured, and the measurement results were compared.
図４は、この実験の結果を示す図であり、防紫外線基剤２３、及び非パッキング混合物の光吸収スペクトルを示す図である。図４において、縦軸は吸光度の相対値を、また、横軸は照射した光の波長をｎｍ単位で目盛ってある。 FIG. 4 is a diagram showing the results of this experiment, and is a diagram showing the light absorption spectra of the UV-proof base 23 and the non-packing mixture. In FIG. 4, the vertical axis indicates the relative value of the absorbance, and the horizontal axis indicates the wavelength of the irradiated light in units of nm.
なお、この図４の光吸収スペクトルを得た実験では、非パッキング混合物の試料として、水中に、重量濃度にして０．４％の非パッキング離解物を含む混合物を用いた。また、防紫外線基剤２３の試料として、非パッキング混合物の試料と同等の、重量濃度にして０．４％の離解物１１を含む混合物１５（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）と、粘性試薬としてのヒアルロン酸の水溶液とを１：１の体積比で混合して作成した試料を用いた。なお、この実験では、使用したヒアルロン酸水溶液の濃度は、重量濃度にして０．００１％とした。 In the experiment for obtaining the light absorption spectrum of FIG. 4, a mixture containing 0.4% of unpacked disaggregated material in water in water was used as a sample of the unpacked mixture. Further, as a sample of the UV-proof base 23, a mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.4%, which is equivalent to the sample of the non-packing mixture (see FIG. 1 (A) and FIG. 2 (A)). And a sample prepared by mixing an aqueous solution of hyaluronic acid as a viscous reagent at a volume ratio of 1: 1. In this experiment, the concentration of the used hyaluronic acid aqueous solution was 0.001% in terms of weight concentration.
そして、図４において、曲線４１は、防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。また、曲線４３は、非パッキング混合物の試料の光吸収スペクトルを示している。また、曲線４５は、防紫外線基剤２３を作成する際に用いたヒアルロン酸水溶液の光吸収スペクトルを示している。 In FIG. 4, a curve 41 indicates the light absorption spectrum of the sample of the UV-proof base 23. Curve 43 shows the light absorption spectrum of the sample of the unpacked mixture. A curve 45 represents a light absorption spectrum of the aqueous hyaluronic acid solution used in preparing the UV-proof base 23.
図４の結果から明らかなように、ヒアルロン酸水溶液によってパッキングされたマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３では、パッキングが成されていない非パッキング離解物を含む非パッキング混合物と比して、少なくとも２２０〜７５０ｎｍの波長の範囲に渡って吸光度が大きくなっている。そして、２５０〜２７０ｎｍ付近の紫外領域においても、防紫外線基剤２３の吸光度が、非パッキング混合物と比して大きいことがわかる。 As is clear from the results of FIG. 4, the anti-ultraviolet base 23 including the microparticles 21 packed with the hyaluronic acid aqueous solution is at least as compared with the non-packing mixture including the non-packing disaggregated material that is not packed. Absorbance increases over a wavelength range of 220-750 nm. And also in the ultraviolet region near 250-270 nm, it turns out that the light absorbency of the ultraviolet-proof base 23 is large compared with a non-packing mixture.
また、ヒアルロン酸水溶液単体の光吸収スペクトル、すなわち曲線４５は、全波長領域に渡って、防紫外線基剤２３及び非パッキング混合物と比して、著しく吸光度が低くなった。従って、防紫外線基剤２３の吸光度の上昇は、ヒアルロン酸水溶液単体に依るものではなく、防紫外線基剤２３に含まれるマイクロ粒子２１に起因するものであることが分かる。 Moreover, the light absorption spectrum of the hyaluronic acid aqueous solution alone, that is, the curve 45, was significantly lower in absorbance than the anti-UV base 23 and the non-packing mixture over the entire wavelength region. Therefore, it can be seen that the increase in the absorbance of the UV-proof base 23 is not due to the hyaluronic acid aqueous solution alone but to the microparticles 21 contained in the UV-proof base 23.
この結果から、粘性試薬としてグリセリンを用いた場合と同様に、離解物１１をヒアルロン酸でパッキングして得たマイクロ粒子２１、及びこれを含む防紫外線基剤２３が、紫外線の透過を防御するに当たり有効であることが確認できた。 From this result, as in the case of using glycerin as a viscous reagent, the microparticles 21 obtained by packing the disaggregated material 11 with hyaluronic acid and the UV-proof base 23 containing the same prevent the penetration of UV rays. It was confirmed that it was effective.
次に、この出願の発明者は、この第１の実施の形態による防紫外線基剤２３の防紫外線効果と、波長域２２０〜７５０ｎｍの範囲に渡って、防紫外線基剤２３中のマイクロ粒子２１の濃度との関係を確認するための実験を行った。この実験では、試料として、互いに異なる濃度のマイクロ粒子２１を含む複数の防紫外線基剤２３を用意した。すなわち、これらの試料は、互いに異なる重量濃度で水１５中に離解物１１を含む混合物１５（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）と粘性試薬の水溶液とを、体積比にして１：１で混合することによって調製した。そして、これら重量濃度の異なる防紫外線基剤２３の試料の、それぞれの光吸収スペクトルを測定し、これらの測定結果を比較した。 Next, the inventor of this application applied the anti-ultraviolet effect of the anti-ultraviolet base 23 according to the first embodiment and the microparticles 21 in the anti-ultraviolet base 23 over a wavelength range of 220 to 750 nm. Experiments were conducted to confirm the relationship with the concentration of In this experiment, a plurality of UV-proof bases 23 containing microparticles 21 having different concentrations were prepared as samples. That is, these samples have a volume ratio of a mixture 15 (see FIGS. 1 (A) and 2 (A)) containing disaggregation material 11 in water 15 at different weight concentrations and an aqueous solution of a viscous reagent. Prepared by mixing 1: 1. Then, the respective light absorption spectra of the samples of the UV-proof base 23 having different weight concentrations were measured, and the measurement results were compared.
図５（Ａ）及び（Ｂ）は、この実験の結果を示す図であり、マイクロ粒子２１の含有濃度が異なる複数の防紫外線基剤２３の各光吸収スペクトルを示す図である。図５において、縦軸は吸光度の相対値を、また、横軸は照射した光の波長をｎｍ単位で目盛ってある。 5 (A) and 5 (B) are diagrams showing the results of this experiment, showing the respective light absorption spectra of a plurality of UV protection bases 23 having different concentrations of microparticles 21. FIG. In FIG. 5, the vertical axis shows the relative value of absorbance, and the horizontal axis shows the wavelength of the irradiated light in nm units.
図５（Ａ）において、曲線５１は、重量濃度にして０．０３６％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのグリセリンの水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５２は、重量濃度にして０．０９０％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５３は、重量濃度にして０．１８％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５４は、重量濃度にして０．３６％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。 In FIG. 5 (A), a curve 51 indicates a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.036% of the disaggregated material 11 in weight concentration with an aqueous solution of glycerin as a viscous reagent. The light absorption spectrum of is shown. A curve 52 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.090% and the glycerin aqueous solution. A curve 53 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.18% and the glycerin aqueous solution. A curve 54 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.36% of the disaggregated material 11 by weight and the glycerin aqueous solution.
また、図５（Ｂ）において、曲線５５は、重量濃度にして０．３６％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトル、すなわち図５（Ａ）における曲線５４と同じ光吸収スペクトルを示している。曲線５６は、重量濃度にして０．７２％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５７は、重量濃度にして０．９６％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５８は、重量濃度にして１．４４％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線５９は、重量濃度にして２．８８％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。 In FIG. 5B, a curve 55 indicates the light absorption of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.36% and the glycerin aqueous solution. The spectrum, that is, the same light absorption spectrum as the curve 54 in FIG. A curve 56 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.72% and the glycerin aqueous solution. A curve 57 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.96% of the disaggregated material 11 in weight concentration and the glycerin aqueous solution. A curve 58 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 1.44% and the glycerin aqueous solution. A curve 59 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 2.88% and the glycerin aqueous solution.
なお、この図５（Ａ）及び（Ｂ）の光吸収スペクトルを得た実験では、上述の各試料としての防紫外線基剤２３を作成するに当たり、重量濃度にして９％のグリセリン水溶液を使用した。 In addition, in the experiment which obtained the light absorption spectrum of this FIG. 5 (A) and (B), in preparing the ultraviolet-ray prevention base 23 as each above-mentioned sample, 9% of glycerin aqueous solution was used in weight concentration. .
図５（Ａ）の結果から、防紫外線基剤２３の調製に用いる混合物１５中の、離解物１１の濃度を高くするほど、形成された防紫外線基剤２３の、紫外領域の波長領域を含む吸光度が大きくなることがわかる。 From the result of FIG. 5 (A), the higher the concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 used for the preparation of the UV-proof base 23, the more the wavelength range of the UV-proof base 23 formed is included. It can be seen that the absorbance increases.
しかし、図５（Ｂ）の結果から、混合物１５中の離解物１１の重量濃度を０．７２％以上とした場合には、離解物１１の重量濃度を０．３６％とした場合と比して、形成された防紫外線基剤２３の吸光度が小さくなることがわかる。 However, from the result of FIG. 5 (B), when the weight concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 is 0.72% or more, compared with the case where the weight concentration of the disaggregated material 11 is 0.36%. Thus, it can be seen that the absorbance of the formed UV-proof base 23 becomes small.
ここで、図６は、防紫外線基剤２３の調製に使用した混合物１５の濃度と、調製された防紫外線基剤２３の紫外領域における吸光度との関係を示す図である。この図６では、図５（Ａ）及び（Ｂ）の各試料の吸収スペクトルにおける、紫外領域の波長の光、より具体的には２５０ｎｍの波長光に対する各吸光度をプロットしてある。 Here, FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the concentration of the mixture 15 used for the preparation of the UV-proof base 23 and the absorbance of the prepared UV-proof base 23 in the ultraviolet region. In FIG. 6, the absorbances of light of wavelengths in the ultraviolet region, more specifically, of light having a wavelength of 250 nm in the absorption spectra of the samples of FIGS. 5A and 5B are plotted.
図６において、縦軸は、図５（Ａ）及び（Ｂ）の各防紫外線基剤２３の吸収スペクトルにおける、２５０ｎｍの光に対する吸光度の相対値を、また、横軸は、粘性試薬としてのグリセリンの水溶液と混合する前の混合物１５中の、離解物１１の濃度を重量パーセントで目盛ってある。 In FIG. 6, the vertical axis represents the relative value of the absorbance with respect to light of 250 nm in the absorption spectrum of each UV-proof base 23 in FIGS. 5A and 5B, and the horizontal axis represents glycerin as a viscous reagent. The concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 before mixing with the aqueous solution is graduated in weight percent.
また、図６において、点６１は、図５（Ａ）における曲線５１に基づき、重量濃度にして０．０３６％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのグリセリンの水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６２は、図５（Ａ）における曲線５２に基づき、０．０９０％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６３は、図５（Ａ）における曲線５３に基づき、０．１８％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６４は、図５（Ａ）における曲線５４、または図５（Ｂ）における曲線５５に基づき、０．３６％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６５は、図５（Ｂ）における曲線５６に基づき、０．７２％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６６は、図５（Ｂ）における曲線５７に基づき、０．９６％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６７は、図５（Ｂ）における曲線５８に基づき、１．４４％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点６８は、図５（Ｂ）における曲線５９に基づき、２．８８％の離解物１１を含む混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。 In FIG. 6, point 61 is a mixture of the mixture 15 containing 0.036% of the disaggregated material 11 in weight concentration and the aqueous solution of glycerin as a viscous reagent based on the curve 51 in FIG. It is the point which plotted the light absorbency with respect to the light of 250 nm of the sample of the ultraviolet-ray base 23 obtained in this way. The point 62 is based on the curve 52 in FIG. 5A, and the light of 250 nm of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.090% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution. It is the point which plotted the light absorbency with respect to. The point 63 is the light of 250 nm of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.18% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution based on the curve 53 in FIG. It is the point which plotted the light absorbency with respect to. The point 64 is the ultraviolet ray-proof obtained by mixing the mixture 15 containing 0.36% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution based on the curve 54 in FIG. 5A or the curve 55 in FIG. 5B. It is the point which plotted the light absorbency with respect to the light of 250 nm of the sample of the base material 23. FIG. The point 65 is the light of 250 nm of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.72% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution based on the curve 56 in FIG. It is the point which plotted the light absorbency with respect to. Point 66 is the light of 250 nm of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.96% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution based on the curve 57 in FIG. 5B. It is the point which plotted the light absorbency with respect to. A point 67 is a light of 250 nm of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 1.44% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution based on the curve 58 in FIG. 5B. It is the point which plotted the light absorbency with respect to. The point 68 is based on the curve 59 in FIG. 5B, and the light of 250 nm of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 2.88% of the disaggregated material 11 and the glycerin aqueous solution. It is the point which plotted the light absorbency with respect to.
また、曲線６０は、上述の各プロットした点６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８に基づいて近似的に定めた近似線である。 The curve 60 is an approximate line that is approximately determined based on the plotted points 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, and 68 described above.
図６の結果から、防紫外線基剤２３の２５０ｎｍの紫外領域における吸光度は、調製に使用した混合物１５中の離解物１１の重量濃度が０．３６％程度である場合に最大となることがわかった。以上から、第１の実施の形態による防紫外線基剤２３は、重量濃度にして０．３６％の離解物１１が混合された混合物１５と、グリセリン水溶液とを混合して調製されているのが好ましい。 From the results of FIG. 6, it is understood that the absorbance in the ultraviolet region of 250 nm of the UV-proof base 23 is maximized when the weight concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 used for the preparation is about 0.36%. It was. From the above, the UV-proof base 23 according to the first embodiment is prepared by mixing the mixture 15 in which the disaggregated material 11 of 0.36% in weight concentration is mixed with the glycerin aqueous solution. preferable.
なお、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、及び図６に示す、各濃度の混合物１５を用いて調製した各防紫外線基剤２３の吸光度と、図３または図４に示す非パッキング混合物の吸光度とを比較すると、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、及び図６に係る実験において試料とした各防紫外線基剤２３は、いずれも非パッキング混合物よりも吸光度が大きいことがわかる。従って、第１の実施の形態による防紫外線基剤２３は、重量濃度にして０．０３６〜２．８８％の範囲で離解物１１が混合された混合物１５と、重量濃度にして９％のグリセリン水溶液とを、体積比にして１：１で混合して調製することによって、非パッキング混合物と比して大きい吸光度が得られる。 5A, FIG. 5B, and FIG. 6, the absorbance of each anti-UV base 23 prepared using the mixture 15 of each concentration, and the non-packing mixture shown in FIG. 3 or FIG. 5A, FIG. 5B, and FIG. 6 show that each UV-proof base 23 used as a sample in the experiment has higher absorbance than the non-packing mixture. . Therefore, the UV-proof base 23 according to the first embodiment includes the mixture 15 in which the disaggregation material 11 is mixed in a weight concentration range of 0.036 to 2.88% and the glycerin in a weight concentration of 9%. By mixing the aqueous solution with a volume ratio of 1: 1, it is possible to obtain a greater absorbance than the non-packing mixture.
また、この発明の発明者は、上述した図５（Ａ）、図５（Ｂ）、及び図６に係る実験と同様の実験を、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いて作成した防紫外線基剤２３についても行った。すなわち、この実験では、試料として、互いに異なる重量濃度で水１５中に離解物１１を含む混合物１５と粘性試薬としてのヒアルロン酸の水溶液とを、体積比にして１：１で混合することによって調製した。そして、これら重量濃度の異なる防紫外線基剤２３の試料の、それぞれの光吸収スペクトルを測定し、これらの測定結果を比較した。 Further, the inventor of the present invention conducted the same experiment as that shown in FIGS. 5 (A), 5 (B), and 6 described above by using hyaluronic acid as a viscous reagent. Also went on. That is, in this experiment, the sample 15 was prepared by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 in the water 15 with different weight concentrations and the aqueous solution of hyaluronic acid as a viscous reagent in a volume ratio of 1: 1. did. Then, the respective light absorption spectra of the samples of the UV-proof base 23 having different weight concentrations were measured, and the measurement results were compared.
図７は、この実験の結果を示す図であり、マイクロ粒子２１の含有濃度が異なる複数の防紫外線基剤２３の試料の各光吸収スペクトルを示す図である。図７において、縦軸は吸光度の相対値を、また、横軸は照射した光の波長をｎｍ単位で目盛ってある。 FIG. 7 is a diagram showing the results of this experiment, and is a diagram showing each light absorption spectrum of a plurality of samples of the UV-proof base 23 having different microparticle 21 content concentrations. In FIG. 7, the vertical axis indicates the relative value of absorbance, and the horizontal axis indicates the wavelength of the irradiated light in nm units.
図７において、曲線７１は、重量濃度にして０．０３６％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのヒアルロン酸の水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線７２は、重量濃度にして０．０９０％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線７３は、重量濃度にして０．１８％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。曲線７４は、重量濃度にして０．３６％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の光吸収スペクトルを示している。 In FIG. 7, a curve 71 shows the light of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.036% and the aqueous solution of hyaluronic acid as a viscous reagent. An absorption spectrum is shown. A curve 72 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.090% and the hyaluronic acid aqueous solution. A curve 73 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.18% and the hyaluronic acid aqueous solution. A curve 74 shows a light absorption spectrum of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.36% and the hyaluronic acid aqueous solution.
なお、この図７の光吸収スペクトルを得た実験では、上述の各試料としての防紫外線基剤２３を作成するに当たり、重量濃度にして０．００１％のヒアルロン酸水溶液を使用した。 In the experiment for obtaining the light absorption spectrum of FIG. 7, a 0.001% hyaluronic acid aqueous solution was used in terms of weight concentration in preparing the UV-proof base 23 as each sample described above.
図７の結果から、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いた場合においても、防紫外線基剤２３の調製に用いる混合物１５中の、離解物１１の濃度を高くするほど、形成された防紫外線基剤２３の、紫外領域の波長領域を含む吸光度が大きくなることがわかる。 From the results of FIG. 7, even when hyaluronic acid is used as the viscous reagent, the higher the concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 used for the preparation of the UV-proof base 23, the higher the UV-proof base 23 formed. It can be seen that the absorbance including the wavelength region in the ultraviolet region increases.
ところで、上述した図５（Ａ）、図５（Ｂ）、及び図６に係る実験の結果に鑑みて、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いた場合においても、グリセリンを用いた場合と同様に、混合物１５中の離解物１１の濃度に、防紫外線基剤２３の吸光度が最大となるピークが存在すると考えられる。 By the way, in view of the results of the experiments shown in FIGS. 5 (A), 5 (B), and 6 described above, even when hyaluronic acid is used as the viscous reagent, the mixture is the same as when glycerin is used. 15 is considered to have a peak at which the absorbance of the UV-proof base 23 is maximum.
そこで、この出願の発明者は、０．３６％よりも高濃度で離解物１１を含み、互いに濃度の異なる混合物１５と、上述したのと同様に、重量濃度にして０．００１％のヒアルロン酸水溶液とを、体積比にして１：１で混合して調製した、複数の防紫外線基剤２３について、吸光度を測定した。そして、この結果と図７における各試料の吸収スペクトルとに基づいて、以下に説明する上述した図６と同様の図８を作成し、混合物１５の濃度と防紫外線基剤２３の紫外領域における吸光度との関係を確認した。 Therefore, the inventor of the present application contains the disaggregated material 11 at a concentration higher than 0.36%, the mixture 15 having different concentrations, and the hyaluronic acid having a weight concentration of 0.001% as described above. Absorbance was measured for a plurality of UV-proof bases 23 prepared by mixing the aqueous solution at a volume ratio of 1: 1. Then, based on this result and the absorption spectrum of each sample in FIG. 7, FIG. 8 similar to FIG. 6 described below is created, and the concentration of the mixture 15 and the absorbance in the ultraviolet region of the UV-proof base 23 are prepared. And confirmed the relationship.
図８は、防紫外線基剤２３の調製に使用した混合物１５の濃度と、調製された防紫外線基剤２３の紫外領域における吸光度との関係を示す図である。この図８では、図７の各試料の吸収スペクトルにおける紫外領域の波長の光、より具体的には２５０ｎｍの波長光に対する各吸光度と、さらに、０．３６％よりも高濃度で離解物１１を含む混合物１５を用いて調製した、複数の防紫外線基剤２３の、２５０ｎｍの波長光に対する各吸光度をプロットしてある。 FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the concentration of the mixture 15 used for the preparation of the UV-proof base 23 and the absorbance of the prepared UV-proof base 23 in the ultraviolet region. In FIG. 8, the absorbance of the ultraviolet spectrum wavelength in the absorption spectrum of each sample in FIG. 7, more specifically, each absorbance with respect to the wavelength of 250 nm, and the disaggregate 11 at a concentration higher than 0.36%. Each light absorbency with respect to the wavelength light of 250 nm of the some ultraviolet-protecting base 23 prepared using the mixture 15 containing is plotted.
図８において、縦軸は、各防紫外線基剤２３の吸収スペクトルにおける、２５０ｎｍの光に対する吸光度の相対値を、また、横軸は、粘性試薬としてのヒアルロン酸の水溶液と混合する前の混合物１５中の、離解物１１の濃度を重量パーセントで目盛ってある。 In FIG. 8, the vertical axis represents the relative value of absorbance with respect to light of 250 nm in the absorption spectrum of each UV protection base 23, and the horizontal axis represents the mixture 15 before being mixed with an aqueous solution of hyaluronic acid as a viscous reagent. The concentration of the disaggregated material 11 is graduated in weight percent.
また、図８において、点８１は、図７における曲線７１に基づき、重量濃度にして０．０３６％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのヒアルロン酸の水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８２は、図７における曲線７２に基づき、０．０９０％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８３は、図７における曲線７３に基づき、０．１８％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８４は、図７における曲線７４に基づき、０．３６％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８５は、０．４０％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８６は、０．４２％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８７は、０．５０％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８８は、０．６５％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。点８９は、０．９６％の離解物１１を含む混合物１５と、ヒアルロン酸水溶液とを混合して得た防紫外線基剤２３の試料の、２５０ｎｍの光に対する吸光度をプロットした点である。 In FIG. 8, point 81 is obtained by mixing the mixture 15 containing the disaggregated material 11 having a weight concentration of 0.036% and the aqueous solution of hyaluronic acid as a viscous reagent based on the curve 71 in FIG. In addition, the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 with respect to light of 250 nm is plotted. The point 82 is the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.090% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm based on the curve 72 in FIG. Is a point plotted. Point 83 is the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.18% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm based on the curve 73 in FIG. Is a point plotted. The point 84 is the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.36% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm based on the curve 74 in FIG. Is a point plotted. Point 85 is a point in which the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.40% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm is plotted. Point 86 is a point in which the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.42% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm is plotted. Point 87 is a point in which the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing the 0.50% disaggregate 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm is plotted. Point 88 is a point in which the absorbance of the sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.65% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm is plotted. Point 89 is a point in which the absorbance of a sample of the UV-proof base 23 obtained by mixing the mixture 15 containing 0.96% of the disaggregated material 11 and the hyaluronic acid aqueous solution with respect to light of 250 nm is plotted.
また、曲線８０は、上述の各プロットした点８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９に基づいて近似的に定めた近似線である。 A curve 80 is an approximate line that is approximately determined based on the plotted points 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, and 89 described above.
図８の結果から、防紫外線基剤２３の２５０ｎｍの紫外領域における吸光度は、調製に使用した混合物１５中の離解物１１の重量濃度が０．３６〜０．４０％程度である場合に最大となることがわかった。以上から、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いる場合には、防紫外線基剤２３は、混合物１５中の離解物１１の重量濃度を０．３６〜０．４０％に調整し、ヒアルロン酸と混合するのが好ましい。 From the results of FIG. 8, the absorbance in the ultraviolet region of 250 nm of the UV-proof base 23 is maximum when the weight concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 used for the preparation is about 0.36 to 0.40%. I found out that From the above, when hyaluronic acid is used as the viscous reagent, the UV-proof base 23 adjusts the weight concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 15 to 0.36 to 0.40% and mixes with hyaluronic acid. Is preferred.
なお、図７及び図８に示す、各濃度の混合物１５を用いて調製した各防紫外線基剤２３の吸光度と、図３または図４に示す非パッキング混合物の吸光度とを比較すると、図７及び図８に係る実験において試料とした各防紫外線基剤２３は、いずれも非パッキング混合物よりも２５０ｎｍの波長光に対する吸光度が大きいことがわかる。従って、第１の実施の形態による防紫外線基剤２３では、重量濃度にして０．０３６〜０．９６％の範囲で離解物１１が混合された混合物１５と、重量濃度にして０．００１％のヒアルロン酸水溶液とを、体積比にして１：１で混合して調製することによって、非パッキング混合物と比して、２５０ｎｍの紫外領域の光に対して大きい防紫外線効果が得られる。 7 and 8 are compared with the absorbance of each anti-UV base 23 prepared using the mixture 15 of each concentration and the absorbance of the non-packing mixture shown in FIG. 3 or FIG. It can be seen that each UV-proof base 23 used as a sample in the experiment according to FIG. 8 has a higher absorbance for light having a wavelength of 250 nm than that of the unpacked mixture. Therefore, in the UV-proof base 23 according to the first embodiment, the mixture 15 in which the disaggregation material 11 is mixed in the weight concentration range of 0.036 to 0.96% and the weight concentration of 0.001%. By mixing the aqueous hyaluronic acid solution with a volume ratio of 1: 1, it is possible to obtain a large UV protection effect against light in the ultraviolet region of 250 nm as compared with the non-packing mixture.
以上説明したように、第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１は、バクテリアセルロースの離解物１１を主成分として成るため、生体に対して安全である。そのため、第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１及びこのマイクロ粒子２１を含有する防紫外線機材２３は、例えば化粧品等に混合し、人肌に塗布する場合においても安全に使用することができる。 As described above, the microparticles 21 according to the first embodiment are safe for a living body because they are mainly composed of the bacterial cellulose disaggregation material 11. Therefore, the microparticles 21 according to the first embodiment and the UV-proof equipment 23 containing the microparticles 21 can be safely used even when they are mixed with cosmetics and applied to human skin, for example.
また、第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１は、上述したように、バクテリアセルロースの離解物１１が個片状とされ、さらに粘性試薬によってパッキングされることによって構成されている。その結果、第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１は、パッキングが成されていない離解物と比して、より効果的に紫外線の透過を防御することができる。 In addition, as described above, the microparticles 21 according to the first embodiment are configured by dividing the bacterial cellulose disaggregation material 11 into individual pieces and packing them with a viscous reagent. As a result, the microparticles 21 according to the first embodiment can more effectively prevent the transmission of ultraviolet rays as compared with the disaggregated material that is not packed.
従って、マイクロ粒子２１、またはこのマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３を例えば化粧品等に混合して使用することによって、安全で、かつ従来と比してより確実に紫外線の透過を防御することができる。 Therefore, by using the microparticles 21 or the UV-proof base 23 containing the microparticles 21 mixed with, for example, cosmetics, the transmission of ultraviolet rays can be prevented more securely and more securely than before. Can do.
次に、第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１及び防紫外線基剤２３（図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）参照）の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the microparticles 21 and the UV-proof base 23 (see FIGS. 1B and 2B) according to the first embodiment will be described.
上述した第１の実施の形態によるマイクロ粒子２１は、防紫外線基剤２３が形成される際に、この防紫外線基剤２３に混合された状態で同時に形成される。そこで、この実施の形態では、主に防紫外線基剤２３の製造方法を説明するとともに、この防紫外線基剤２３に含まれて形成されるマイクロ粒子２１についても説明する。 The microparticles 21 according to the first embodiment described above are simultaneously formed while being mixed with the UV-proof base 23 when the UV-proof base 23 is formed. Therefore, in this embodiment, the manufacturing method of the UV-proof base 23 will be mainly described, and the microparticles 21 formed by being included in the UV-proof base 23 will also be described.
防紫外線基剤２３の製造方法は、第１工程及び第２工程を含んでいる。以下、第１工程から順に各工程につき説明する。 The method for producing the UV-proof base 23 includes a first step and a second step. Hereinafter, each step will be described in order from the first step.
まず、第１工程では、バクテリアセルロースの離解物及び水の混合物中において、離解物を個片状に分割する。 First, in the first step, the disaggregated product is divided into individual pieces in a mixture of disaggregated bacterial cellulose and water.
既に説明したように、第１の実施の形態では、バクテリアセルロースとして、酢酸菌由来のバクテリアセルロースを用いる。そして、このバクテリアセルロースは、酢酸菌を周知の静置培養または攪拌培養することによって得られ、ゲル状態にある。 As already described, in the first embodiment, bacterial cellulose derived from acetic acid bacteria is used as bacterial cellulose. And this bacterial cellulose is obtained by carrying out well-known stationary culture or stirring culture of acetic acid bacteria, and is in a gel state.
そして、このバクテリアセルロースに対して、周知の離解処理を行うことによって、離解物を得る。すなわち、例えばこのバクテリアセルロースを５〜４０分間、２００００回転／分のミキサに掛けることによって、離解物が得られる。なお、ミキサによる離解処理を５分以上行う際には、５分毎に３０分の間隔を設けて行うのが好ましい。この離解処理において、離解物は、個片状に分割されて得られる。 And a disaggregation thing is obtained by performing a well-known disaggregation process with respect to this bacterial cellulose. That is, for example, by applying this bacterial cellulose to a mixer at 20000 rpm for 5 to 40 minutes, a disaggregated product is obtained. In addition, when performing the disaggregation process by a mixer for 5 minutes or more, it is preferable to carry out at intervals of 30 minutes every 5 minutes. In this disaggregation process, the disaggregated material is obtained by being divided into individual pieces.
ここで、この離解処理によって得られた離解物は、例えばβ１，４−グルカン及びβ１，３−グルカン等の複数の種類の離解物を含んでいる。既に説明したように、第１の実施の形態では、離解物として、β１，４−グルカンを用いる。そこで、得られた離解物からβ１，４−グルカンを選択的に精製するために、上述した離解処理によって得た離解物に対して、例えば０．１規定の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、１０５℃において２０分間の洗浄を１０回行い、さらに、蒸留水を用いて１０５℃において２０分間の洗浄を１０回行う。その結果、上述した複数種の離解物から、β１，４−グルカンを選択的に得ることができる。 Here, the disaggregated material obtained by the disaggregation process includes a plurality of types of disaggregated materials such as β1,4-glucan and β1,3-glucan. As already explained, in the first embodiment, β1,4-glucan is used as the disaggregation product. Therefore, in order to selectively purify β1,4-glucan from the obtained disaggregated material, for example, a 0.1N aqueous sodium hydroxide solution is used for the disaggregated material obtained by the above disaggregation treatment. Washing is performed 10 times at 20 ° C. for 20 minutes, and further washing is performed 10 times at 105 ° C. for 20 minutes using distilled water. As a result, β1,4-glucan can be selectively obtained from the above-mentioned multiple types of disaggregated products.
また、上述したバクテリアセルロースは、９９％以上の水を含むゲル状の混合物中に含有された状態で存在する。従って、このバクテリアセルロースを離解して得られる離解物、すなわちβ１，４−グルカンは、水との混合物として得られる。 Moreover, the above-mentioned bacterial cellulose exists in the state contained in the gel-like mixture containing 99% or more of water. Therefore, the disaggregated product obtained by disaggregating this bacterial cellulose, that is, β1,4-glucan is obtained as a mixture with water.
ここで、図９は、この離解処理によって得られた、バクテリアセルロースの離解物を概略的に示した模式図である。また、図１０は、この離解物を３２０倍の倍率で撮影した顕微鏡写真である。 Here, FIG. 9 is a schematic diagram schematically showing a disaggregated product of bacterial cellulose obtained by this disaggregation treatment. FIG. 10 is a photomicrograph of the disaggregated material taken at a magnification of 320 times.
図９及び図１０に示すように、上述した離解処理によって得られる離解物としてのβ１，４−グルカンは、部分的に固まり状の部分１１ｂと、この固まり状部分１１ｂから伸びるひげ状部分１１ｃとを含む繊維状体であり、複数の個片状の離解物１１ａ（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）が互いに絡まり合って存在している。そして、複数の個片１１ａの全体としての離解物１１は、上述したバクテリアセルロース由来の水１７との混合物１９として存在する。なお、図９では、図中の白抜き部分を離解物１１が混合された水１７とする。 As shown in FIG. 9 and FIG. 10, β1,4-glucan as a disaggregation product obtained by the disaggregation process described above includes a partially lump-like portion 11b and a whisker-like portion 11c extending from the lump-like portion 11b. A plurality of pieces of disaggregated material 11a (see FIGS. 1A and 2A) are entangled with each other. And the disaggregation thing 11 as the whole of the several piece 11a exists as the mixture 19 with the water 17 derived from bacterial cellulose mentioned above. In FIG. 9, the white portion in the figure is water 17 mixed with the disaggregated material 11.
ここで、既に説明したように、製造すべきマイクロ粒子及びこれを含む防紫外線基剤において、良好な防紫外線効果を得るためには、混合物１９中の離解物１１の濃度を好適な値に調整しておくのが好ましい。 Here, as described above, in the microparticles to be manufactured and the UV-proof base containing the microparticles, in order to obtain a good UV-proof effect, the concentration of the disaggregated material 11 in the mixture 19 is adjusted to a suitable value. It is preferable to keep it.
より具体的には、続く第２工程において、離解物１１を例えば粘性試薬としてのグリセリンでパッキングする場合には、混合物中の離解物１１の濃度を、重量濃度にして０．０３６〜２．８８％、より好適には０．３６％に調整するのが好ましい。また、離解物１１を例えば粘性試薬としてのヒアルロン酸でパッキングする場合には、混合物中の離解物１１の濃度を、重量濃度にして０．０３６〜０．９６％、より好適には０．３６〜０．４０％に調整するのが好ましい。 More specifically, in the subsequent second step, when packing the disaggregated material 11 with, for example, glycerin as a viscous reagent, the concentration of the disaggregated material 11 in the mixture is 0.036 to 2.88 in terms of weight concentration. %, More preferably 0.36%. Further, when packing the disaggregated material 11 with, for example, hyaluronic acid as a viscous reagent, the concentration of the disaggregated material 11 in the mixture is 0.036 to 0.96% in terms of weight concentration, more preferably 0.36. It is preferable to adjust to ˜0.40%.
そのために、この第１工程において、混合物１９を水で希釈するのが好ましい。その結果、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、個片状に分割されたバクテリアセルロースの離解物１１の各個片１１ａが、水１３中に浮遊して存在する、これら離解物１１及び個片１１ａの混合物１５が得られる。 Therefore, in this first step, it is preferable to dilute the mixture 19 with water. As a result, as shown in FIG. 1 (A) and FIG. 2 (A), each piece 11a of the bacterial cellulose disaggregation 11 divided into individual pieces is floating in the water 13 and these disaggregation. A mixture 15 of objects 11 and pieces 11a is obtained.
次に、第２工程では、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示す混合物１５を粘性試薬と混合する。これによって、混合物１５中に存在する個片状の離解物１１、すなわち個片１１ａを粘性試薬と混合し、この個片１１ａを粘性試薬によってパッキングすることによって、マイクロ粒子２１を形成する。同時に、水２５中にこのマイクロ粒子２１を含有する混合物としての防紫外線基剤２３を形成する（図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）参照）。 Next, in a 2nd process, the mixture 15 shown to FIG. 1 (A) and FIG. 2 (A) is mixed with a viscous reagent. As a result, the pieces of disaggregated material 11 existing in the mixture 15, that is, the pieces 11a, are mixed with the viscous reagent, and the pieces 11a are packed with the viscous reagent to form the microparticles 21. At the same time, the UV-proof base 23 as a mixture containing the microparticles 21 in the water 25 is formed (see FIGS. 1B and 2B).
粘性試薬は、高い粘度を有する物質であり、この第１の実施の形態では、粘性試薬として、例えばグリセリンまたはヒアルロン酸を用いるのが好ましい。 The viscous reagent is a substance having a high viscosity. In the first embodiment, for example, glycerin or hyaluronic acid is preferably used as the viscous reagent.
また、既に説明したように、形成された防紫外線基剤２３の紫外線に対する吸光度が良好となるように、防紫外線基剤２３中の粘性試薬の濃度を好適に調整するのが好ましい。そのために、この第２工程において、粘性試薬を水で希釈することによって水溶液とし、さらに、混合する混合物１５と粘性試薬との体積比を調整する。 In addition, as described above, it is preferable to suitably adjust the concentration of the viscous reagent in the UV-proof base 23 so that the absorbance of the formed UV-proof base 23 with respect to the ultraviolet light becomes good. For this purpose, in this second step, the viscous reagent is diluted with water to obtain an aqueous solution, and the volume ratio of the mixture 15 to be mixed and the viscous reagent is adjusted.
より具体的には、例えば、粘性試薬としてグリセリンを用いる場合には、良好な防紫外線効果を得るために、すなわち紫外線に対する吸光度を最大とするために、防紫外線基剤２３中のグリセリンの濃度を、重量濃度にして４．５％に調整するのが好ましい。そのために、この第２工程において、混合物１５と重量濃度にして９％のグリセリン水溶液とを、１：１の体積比で混合して防紫外線基剤を形成するのが好ましい。 More specifically, for example, when glycerin is used as a viscous reagent, the concentration of glycerin in the UV protection base 23 is set to obtain a good UV protection effect, that is, to maximize the absorbance to UV rays. The weight concentration is preferably adjusted to 4.5%. For this purpose, in this second step, it is preferable to mix the mixture 15 and a 9% glycerin aqueous solution in a weight concentration at a volume ratio of 1: 1 to form an anti-ultraviolet base.
また、例えば、粘性試薬としてヒアルロン酸を用いる場合には、良好な防紫外線効果を得るために、防紫外線基剤２３中のヒアルロン酸の濃度を、重量濃度にして０．０００５％に調整するのが好ましい。そのために、この第２工程において、混合物１５と重量濃度にして０．００１％のヒアルロン酸水溶液とを、１：１の体積比で混合して防紫外線基剤を形成するのが好ましい。 For example, when hyaluronic acid is used as a viscous reagent, the concentration of hyaluronic acid in the UV-proof base 23 is adjusted to 0.0005% in terms of weight concentration in order to obtain a good UV-proof effect. Is preferred. Therefore, in this second step, it is preferable to form a UV-proof base by mixing the mixture 15 and a 0.001% hyaluronic acid aqueous solution in a weight concentration at a volume ratio of 1: 1.
また、混合物１５と粘性試薬とを、例えばミキサ等を用いて攪拌することによって混合するのが好ましい。 Moreover, it is preferable to mix the mixture 15 and a viscous reagent by stirring using a mixer etc., for example.
また、水２５は、混合物１５に含まれている水１３（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）、パッキングに関与しない粘性試薬の部分を含み、また、当該粘性試薬を、その濃度を調整するために水で希釈して用いた場合には、この粘性試薬水溶液由来の水を含んでいる。 The water 25 includes water 13 (see FIGS. 1 (A) and 2 (A)) contained in the mixture 15, a portion of the viscous reagent that does not participate in packing, and the viscous reagent has its concentration. When diluted with water and used to adjust the viscosity, water derived from this viscous reagent aqueous solution is included.
そして、この第２工程によって、このような水２５と、バクテリアセルロースの離解物１１の個片１１ａが、粘性試薬によってパッキングされて成るマイクロ粒子２１とを含む防紫外線基剤２３が形成される。 In the second step, the UV-proof base 23 including the water 25 and the microparticles 21 formed by packing the pieces 11a of the bacterial cellulose disaggregation 11 with a viscous reagent is formed.
この出願の発明者は、上述した第１工程で得た離解物１１の個片１１ａ（図１（Ａ）及び図２（Ａ）参照）、及び上述した第２工程で得たマイクロ粒子２１（図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）参照）、すなわちこの実施の形態において製造されたマイクロ粒子２１について、それぞれの粒子のサイズを測定し、その結果を用いて、離解物の個片１１ａのサイズ分布とマイクロ粒子２１のサイズ分布とを比較した。 The inventor of this application uses the pieces 11a of the disaggregated material 11 obtained in the first step described above (see FIGS. 1A and 2A) and the microparticles 21 obtained in the second step described above ( 1B and FIG. 2B), that is, with respect to the microparticles 21 manufactured in this embodiment, the size of each particle is measured, and the result is used to determine the pieces 11a of the disaggregated material. The size distribution and the size distribution of the microparticles 21 were compared.
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、パッキングされる前の離解物と、この離解物をパッキングして得られたマイクロ粒子とのサイズ分布を比較する図である。より具体的には、図１１（Ａ）は、パッキングされる前の離解物、すなわち図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示す混合物１５中に含まれる個片１１ａのサイズ分布を示している。また、図１１（Ｂ）は、この実施の形態によるマイクロ粒子の製造方法によって製造されたマイクロ粒子、すなわち図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示す防紫外線基剤２３中に含まれるマイクロ粒子２１のサイズ分布を示している。そして、図１１（Ａ）において、縦軸は離解物の個片１１ａの個数を、また、横軸は離解物の個片１１ａのサイズをμｍ単位で目盛ってある。また、図１１（Ｂ）において、縦軸はマイクロ粒子２１の個数を、また、横軸はマイクロ粒子２１のサイズをμｍ単位で目盛ってある。 FIGS. 11A and 11B are diagrams for comparing the size distribution between the disaggregated material before packing and the microparticles obtained by packing the disaggregated material. More specifically, FIG. 11 (A) shows the size distribution of the pieces 11a contained in the disaggregated material before packing, that is, the mixture 15 shown in FIGS. 1 (A) and 2 (A). Yes. FIG. 11B shows the microparticles produced by the microparticle production method according to this embodiment, that is, the microparticles included in the UV-proof base 23 shown in FIGS. 1B and 2B. The size distribution of the particles 21 is shown. In FIG. 11A, the vertical axis indicates the number of pieces 11a of the disaggregated material, and the horizontal axis indicates the size of the pieces 11a of the disaggregated material in units of μm. In FIG. 11B, the vertical axis indicates the number of microparticles 21 and the horizontal axis indicates the size of the microparticles 21 in units of μm.
また、図１１（Ａ）に係るサイズ分布では、上述した離解処理として、バクテリアセルロースを４０分間ミキサに掛けて得られた離解物１１を用い、その個片１１ａを試料とした。 In the size distribution according to FIG. 11A, as the above-described disaggregation process, a disaggregation product 11 obtained by applying bacterial cellulose to a mixer for 40 minutes was used, and the individual piece 11a was used as a sample.
そして、この試料としての複数の個片１１ａについて、図２（Ａ）に示すような顕微鏡写真を撮影した。さらに、撮影された複数の個片１１ａの写真から、ランダムに２０枚程度選び出し、これらの写真中の各個片１１ａの全長をメジャーを用いて測定した。そして、この測定値から、これら写真を撮影した際の顕微鏡の倍率に基づいて、各個片１１ａ本来の全長を算出することによって、個片１１ａのサイズとした。 And the micrograph as shown to FIG. 2 (A) was image | photographed about the several piece 11a as this sample. Furthermore, about 20 pieces were randomly selected from the photographed pieces 11a, and the total length of each piece 11a in these photographs was measured using a measure. Then, based on the measured values, the original total length of each piece 11a was calculated based on the magnification of the microscope when these photographs were taken, thereby obtaining the size of the piece 11a.
また、図１１（Ｂ）に係るサイズ分布では、図１１（Ａ）のサイズ分布を得た離解物の個片１１ａを粘性試薬でパッキングし、得られたマイクロ粒子２１を試料とした。なお、この図１１（Ｂ）に係るマイクロ粒子２１は、重量濃度にして０．４％の離解物１１を含む混合物１５と、粘性試薬としてのグリセリンの、重量濃度にして９．０％の水溶液とを１：１の体積比で混合して作成した。 Moreover, in the size distribution according to FIG. 11B, the pieces 11a of the disaggregated material obtained from the size distribution of FIG. 11A are packed with a viscous reagent, and the obtained microparticles 21 are used as samples. In addition, the microparticle 21 which concerns on this FIG.11 (B) is 9.0% by weight aqueous solution of the mixture 15 containing the disaggregation material 11 0.4% in weight concentration, and glycerin as a viscous reagent. Were mixed at a volume ratio of 1: 1.
そして、この試料としての複数のマイクロ粒子２１について、図２（Ｂ）に示すような顕微鏡写真を撮影した。さらに、撮影された複数のマイクロ粒子２１の写真から、ランダムに２０枚程度選び出し、これらの写真中の各マイクロ粒子２１の全長をメジャーを用いて測定した。そして、この測定値から、これら写真を撮影した際の顕微鏡の倍率に基づいて、各マイクロ粒子２１本来の全長を算出することによって、マイクロ粒子２１のサイズとした。 And about the some microparticle 21 as this sample, the microscope picture as shown to FIG. 2 (B) was image | photographed. Furthermore, about 20 sheets were randomly selected from the photographed plural microparticles 21 and the total length of each microparticle 21 in these photographs was measured using a measure. And based on the magnification of the microscope when these photographs were taken from this measurement value, the original total length of each microparticle 21 was calculated to obtain the size of the microparticle 21.
図１１（Ａ）及び（Ｂ）から明らかなように、パッキング前の離解物１１の個片１１ａの粒子サイズは、約１５〜１５０μｍの範囲に渡って広く分布している。これに対して、パッキング後のマイクロ粒子２１のサイズは、約２５μｍの付近に集中していることがわかる。従って、この実施の形態によって得られたマイクロ粒子２１は、パッキングされる前の離解物１１の個片１１ａと比して、サイズのばらつきが抑制されて、すなわち、均質となっている。 As is clear from FIGS. 11A and 11B, the particle size of the pieces 11a of the disaggregated material 11 before packing is widely distributed over a range of about 15 to 150 μm. On the other hand, it can be seen that the size of the microparticles 21 after packing is concentrated in the vicinity of about 25 μm. Therefore, the microparticles 21 obtained by this embodiment have a reduced size variation, that is, are homogeneous compared to the individual pieces 11a of the disaggregated material 11 before being packed.
さらに、この出願に係る発明者は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に係るサイズ分布から、これら各図に係る試料として用いた離解物１１の個片１１ａ及びマイクロ粒子２１のサイズについて、その平均値及び標準偏差を求めた。 Furthermore, the inventor according to this application has determined the size of the individual pieces 11a of the disaggregated material 11 and the microparticles 21 used as the samples according to each figure from the size distributions according to FIGS. 11 (A) and (B). Average values and standard deviations were determined.
その結果、図１１（Ａ）に係る離解物１１の個片１１ａのサイズの平均値及び標準偏差は、７３±２８μｍ、また、図１１（Ｂ）に係るマイクロ粒子２１のサイズの平均値及び標準偏差は、２５±６μｍとなった。これらの結果から明らかなように、離解物１１の個片１１ａを粘性試薬でパッキングすることによって、得られるマイクロ粒子２１のサイズを均質に調整できることが確認された。 As a result, the average value and standard deviation of the size of the pieces 11a of the disaggregated material 11 according to FIG. 11A are 73 ± 28 μm, and the average value and standard of the size of the microparticles 21 according to FIG. The deviation was 25 ± 6 μm. As is clear from these results, it was confirmed that the size of the microparticles 21 obtained can be uniformly adjusted by packing the pieces 11a of the disaggregated material 11 with a viscous reagent.
以上説明したように、第１の実施の形態によるマイクロ粒子の製造方法、及び防紫外線基剤の製造方法では、個片状に分割したバクテリアセルロースの離解物１１を粘性試薬と混合することによって、簡易に、離解物１１が粘性試薬によってパッキングされ、その結果、紫外線防御機能に優れたマイクロ粒子２１、及びこのマイクロ粒子２１を含有する防紫外線基剤２３を製造することができる。 As described above, in the method for producing microparticles and the method for producing an anti-ultraviolet base according to the first embodiment, the bacterial cellulose disaggregation product 11 divided into pieces is mixed with a viscous reagent, The disaggregated material 11 is simply packed with a viscous reagent, and as a result, the microparticles 21 having an excellent UV protection function and the UV-proof base 23 containing the microparticles 21 can be manufactured.
また、従来周知の通り、化粧品の製造工程において、色彩や色調を調節するために、化粧品を構成する粒子の粒子サイズを調整することがある。そして、図１１（Ｂ）に示すように、この第１の実施の形態の製造方法により製造されたマイクロ粒子２１は、サイズが均質に制御されている。従って、この第１の実施の形態の製造方法により製造されたマイクロ粒子２１、またはこのマイクロ粒子２１を含む防紫外線基剤２３を例えば化粧品等に混合して使用する際に、所望の色彩や色調に応じてマイクロ粒子２１のサイズを調整することによって、化粧品の色彩や色調を損なうことなく混合することが可能である。なお、マイクロ粒子２１のサイズについては、上述した離解処理時において、バクテリアセルロースをミキサに掛ける時間を調節し、パッキング前の離解物１１の個片１１ａのサイズを調整しておくことによって、パッキング後のマイクロ粒子２１の均質なサイズが調整可能である。 Further, as is well known, in the cosmetic manufacturing process, the particle size of the particles constituting the cosmetic may be adjusted in order to adjust the color and tone. And as shown in FIG.11 (B), the size of the microparticle 21 manufactured by the manufacturing method of this 1st Embodiment is controlled uniformly. Accordingly, when the microparticles 21 manufactured by the manufacturing method of the first embodiment or the UV-proof base 23 containing the microparticles 21 are used in a mixture with, for example, cosmetics, a desired color or color tone is used. By adjusting the size of the microparticles 21 according to the above, it is possible to mix without impairing the color or tone of the cosmetic. The size of the microparticles 21 is adjusted after the packing by adjusting the time during which the bacterial cellulose is applied to the mixer and adjusting the size of the individual pieces 11a of the disaggregated material 11 before packing. The uniform size of the microparticles 21 can be adjusted.
１１：離解物
１１ａ：個片（離解物の個片）
１３、１７、２５：水
１５、１９：混合物
２１：マイクロ粒子
２３：防紫外線基剤
11: Disaggregated material 11a: Individual piece (an individual piece of disaggregated material)
13, 17, 25: Water 15, 19: Mixture 21: Microparticle 23: UV-proof base
Claims (34)
ことを特徴とするマイクロ粒子。 A microparticle comprising a piece of bacterial cellulose disaggregation packed with a viscous reagent.
前記粘性試薬がグリセリンである
ことを特徴とするマイクロ粒子。 The microparticle according to claim 1,
The microparticle, wherein the viscous reagent is glycerin.
前記粘性試薬がヒアルロン酸である
ことを特徴とするマイクロ粒子。 The microparticle according to claim 1,
The microparticle, wherein the viscous reagent is hyaluronic acid.
前記離解物がβ１，４−グルカンである
ことを特徴とするマイクロ粒子。 The microparticle according to any one of claims 1 to 3,
The microparticle, wherein the disaggregation product is β1,4-glucan.
該マイクロ粒子は、前記離解物の個片が前記粘性試薬によってパッキングされて成る
ことを特徴とする防紫外線基剤。 It consists of a mixture of pieces of bacterial cellulose disaggregation and water and a viscous reagent, and contains microparticles,
The anti-ultraviolet base, wherein the microparticles are formed by packing the pieces of the disaggregated material with the viscous reagent.
前記粘性試薬がグリセリンである
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to claim 5,
The UV-proof base, wherein the viscous reagent is glycerin.
前記混合物中の前記離解物の濃度が、重量濃度にして０．０３６〜２．８８％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 6,
The anti-ultraviolet base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is 0.036 to 2.88% in terms of weight concentration.
前記混合物中の前記離解物の濃度が、重量濃度にして０．３６％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to claim 7,
The anti-ultraviolet base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is 0.36% in terms of weight concentration.
当該防紫外線基剤中の前記グリセリンの濃度が、重量濃度にして４．５％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 It is an anti-ultraviolet base as described in any one of Claims 6-8,
The ultraviolet-resistant base, wherein the concentration of the glycerin in the ultraviolet-proof base is 4.5% by weight.
前記粘性試薬がヒアルロン酸である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to claim 5,
The UV-resistant base, wherein the viscous reagent is hyaluronic acid.
前記混合物中の前記離解物の濃度が、重量濃度にして０．０３６〜０．９６％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 10,
The anti-ultraviolet base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is 0.036 to 0.96% in terms of weight concentration.
前記混合物中の前記離解物の濃度が、重量濃度にして０．３６〜０．４０％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 11,
The anti-ultraviolet base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is 0.36 to 0.40% by weight.
当該防紫外線基剤中の前記ヒアルロン酸の濃度が、重量濃度にして０．０００５％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to any one of claims 10 to 12,
The UV-protecting base, wherein the concentration of the hyaluronic acid in the UV-protecting base is 0.0005% by weight.
前記離解物がβ１，４−グルカンである
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to claim 5,
The anti-ultraviolet base, wherein the disaggregation product is β1,4-glucan.
ことを特徴とする防紫外線基剤。 An anti-ultraviolet base comprising microparticles in which pieces of bacterial cellulose disaggregation are packed with a viscous reagent and water.
前記粘性試薬がグリセリンである
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 15,
The UV-proof base, wherein the viscous reagent is glycerin.
当該防紫外線基剤中の前記グリセリンの濃度が、重量濃度にして４．５％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 16,
The ultraviolet-resistant base, wherein the concentration of the glycerin in the ultraviolet-proof base is 4.5% by weight.
前記粘性試薬がヒアルロン酸である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 15,
The UV-resistant base, wherein the viscous reagent is hyaluronic acid.
当該防紫外線基剤中の前記ヒアルロン酸の濃度が、重量濃度にして０．０００５％である
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The anti-ultraviolet base according to claim 18,
The UV-protecting base, wherein the concentration of the hyaluronic acid in the UV-protecting base is 0.0005% by weight.
前記離解物がβ１，４−グルカンである
ことを特徴とする防紫外線基剤。 The UV-proof base according to claim 15-19,
The anti-ultraviolet base, wherein the disaggregation product is β1,4-glucan.
該個片状の離解物を粘性試薬と混合することによって、該個片状の離解物を該粘性試薬によってパッキングする第２工程と
を含むことを特徴とするマイクロ粒子の製造方法。 A first step of dividing the bacterial cellulose disaggregation into individual pieces;
A method for producing microparticles, comprising: a second step of packing the piece-like disaggregated material with the viscous reagent by mixing the piece-like disaggregated material with the viscous reagent.
前記粘性試薬として、グリセリンを用いる
ことを特徴とするマイクロ粒子の製造方法。 The method for producing a microparticle according to claim 21,
A method for producing microparticles, wherein glycerin is used as the viscous reagent.
前記粘性試薬としてヒアルロン酸を用いる
ことを特徴とするマイクロ粒子の製造方法。 The method for producing a microparticle according to claim 21,
A method for producing microparticles, wherein hyaluronic acid is used as the viscous reagent.
前記離解物として、β１，４−グルカンを用いる
ことを特徴とするマイクロ粒子の製造方法。 The microparticle according to any one of claims 21 to 23,
A method for producing microparticles, wherein β1,4-glucan is used as the disaggregation product.
前記混合物を粘性試薬と混合することによって、前記個片状の離解物が該粘性試薬によってパッキングされたマイクロ粒子を形成し、水中に該マイクロ粒子を含有する混合物としての防紫外線基剤を形成する第２工程と
を含むことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 A first step of dividing the disaggregated product into individual pieces in a mixture of bacterial cellulose disaggregated product and water;
By mixing the mixture with a viscous reagent, the piece-like disaggregated material forms microparticles packed with the viscous reagent, and forms an anti-ultraviolet base as a mixture containing the microparticles in water. A method for producing an ultraviolet-resistant base, comprising a second step.
前記粘性試薬として、グリセリンを用いる
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet protection base according to claim 25,
A method for producing a UV-proof base, characterized in that glycerin is used as the viscous reagent.
前記混合物中の前記離解物の濃度を、重量濃度にして０．０３６〜２．８８％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet-proof base of Claim 26, Comprising:
The method for producing a UV-proof base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is adjusted to 0.036 to 2.88% in terms of weight concentration.
前記混合物中の前記離解物の濃度を、重量濃度にして０．３６％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet protection base according to claim 27,
A method for producing a UV-proof base, wherein the concentration of the disaggregated material in the mixture is adjusted to 0.36% in terms of weight concentration.
当該防紫外線基剤中の前記グリセリンの濃度を、重量濃度にして４．５％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet-proof base as described in any one of Claims 26-28,
A method for producing an ultraviolet-resistant base, wherein the concentration of the glycerin in the ultraviolet-proof base is adjusted to 4.5% by weight.
前記粘性試薬として、ヒアルロン酸を用いる
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet protection base according to claim 25,
A method for producing an anti-ultraviolet base, wherein hyaluronic acid is used as the viscous reagent.
前記混合物中の前記離解物の濃度を、重量濃度にして０．０３６〜０．９６％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 A method for producing an anti-ultraviolet base according to claim 30,
A method for producing a UV-proof base, characterized in that the concentration of the disaggregated material in the mixture is adjusted to 0.036 to 0.96% in terms of weight concentration.
前記混合物中の前記離解物の濃度を、重量濃度にして０．３６〜０．４０％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 A method for producing a UV-proof base according to claim 31,
A method for producing a UV-proof base, characterized in that the concentration of the disaggregated material in the mixture is adjusted to 0.36 to 0.40% in terms of weight concentration.
当該防紫外線基剤中の前記ヒアルロン酸の濃度を、重量濃度にして０．０００５％に調整する
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet-proof base as described in any one of Claims 30-32,
A method for producing an anti-ultraviolet base comprising adjusting the concentration of the hyaluronic acid in the anti-ultraviolet base to 0.0005% in terms of weight concentration.
前記離解物として、β１，４−グルカンを用いる
ことを特徴とする防紫外線基剤の製造方法。 It is a manufacturing method of the ultraviolet protection base according to claim 25-33,
A method for producing an anti-ultraviolet base, wherein β1,4-glucan is used as the disaggregation product.
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