JP2011011442A - Print method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing method.
電磁波（例えば紫外線（ＵＶ））の照射によって硬化するインク（例えばＵＶインク）を用いて印刷を行なう印刷装置が知られている。このような印刷装置では、ノズルから媒体（紙、フィルムなど）にインクを噴射した後、媒体に形成されたドットに電磁波を照射する。こうすることにより、ドットが硬化して媒体に定着するので、液体を吸収しにくい媒体に対しても良好な印刷を行うことができる（例えば特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Printing apparatuses that perform printing using ink (for example, UV ink) that is cured by irradiation with electromagnetic waves (for example, ultraviolet (UV)) are known. In such a printing apparatus, ink is ejected from a nozzle onto a medium (paper, film, etc.), and then an electromagnetic wave is irradiated onto dots formed on the medium. By doing so, the dots are cured and fixed to the medium, so that it is possible to perform good printing even on a medium that hardly absorbs liquid (for example, see Patent Document 1).
カラーインクでカラードットを形成した後、ドットの表面部分のみを硬化させると（仮硬化）、インク間の滲みやあるいはドットの広がりを抑制できる。
また、カラードットを形成した後、無色透明なクリアインク（加工液の一種）を全面に塗布すると、媒体の表面の光沢を高めることができる。しかし、この場合、カラードットと同条件によってクリアインク（クリアドット）の仮硬化を行うと、媒体の表面が滑らかにならない（すなわち光沢が劣化する）おそれがある。
本発明は、光沢を向上させることを目的とする。
After forming color dots with color ink, if only the surface portion of the dots is cured (temporary curing), it is possible to suppress bleeding between inks or the spread of dots.
Further, after forming the color dots, the gloss of the surface of the medium can be increased by applying colorless and transparent clear ink (a kind of processing liquid) to the entire surface. However, in this case, if the temporary curing of the clear ink (clear dot) is performed under the same conditions as the color dots, the surface of the medium may not be smooth (that is, the gloss may deteriorate).
An object of the present invention is to improve gloss.
上記目的を達成するための主たる発明は、電磁波が照射されることによって硬化するカラーインクを媒体に噴射して、カラードットから構成される画像を前記媒体上に印刷することと、前記カラードットに第１電磁波を照射して、前記カラードットを仮硬化させることと、前記媒体の表面を加工する加工液であって、電磁波が照射されることによって硬化する加工液を前記カラードットの形成された前記媒体に噴射して、前記媒体上に加工用ドットを形成することと、前記加工用ドットに前記第１電磁波を照射することなく、又は、前記第１電磁波よりも照射強度の弱い第２電磁波を前記加工用ドットに照射した後に、前記第１電磁波よりも照射強度の強い第３電磁波を照射して、前記媒体上の各ドットを本硬化させることと、を有することを特徴とする印刷方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main invention for achieving the above object is that a color ink that is cured by being irradiated with electromagnetic waves is ejected onto a medium to print an image composed of color dots on the medium; The color dots are formed by irradiating the first electromagnetic wave to temporarily cure the color dots and processing the surface of the medium, the processing liquid being cured by being irradiated with electromagnetic waves. Forming processing dots on the medium by spraying on the medium, and irradiating the processing dots without irradiating the first electromagnetic wave, or a second electromagnetic wave having a lower irradiation intensity than the first electromagnetic wave Irradiating the processing dots, and then irradiating a third electromagnetic wave having an irradiation intensity stronger than that of the first electromagnetic wave to fully cure each dot on the medium. A printing method characterized.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
電磁波が照射されることによって硬化するカラーインクを媒体に噴射して、カラードットから構成される画像を前記媒体上に印刷することと、前記カラードットに第１電磁波を照射して、前記カラードットを仮硬化させることと、前記媒体の表面を加工する加工液であって、電磁波が照射されることによって硬化する加工液を前記カラードットの形成された前記媒体に噴射して、前記媒体上に加工用ドットを形成することと、前記加工用ドットに前記第１電磁波を照射することなく、又は、前記第１電磁波よりも照射強度の弱い第２電磁波を前記加工用ドットに照射した後に、前記第１電磁波よりも照射強度の強い第３電磁波を照射して、前記媒体上の各ドットを本硬化させることと、を有することを特徴とする印刷方法が明らかとなる。
このような印刷方法によれば、光沢を高めることができる。
A color ink that is cured by being irradiated with electromagnetic waves is ejected onto the medium, an image composed of color dots is printed on the medium, and the color dots are irradiated with a first electromagnetic wave, and the color dots Is a working liquid for processing the surface of the medium, and the working liquid that is cured by being irradiated with electromagnetic waves is sprayed onto the medium on which the color dots are formed. Without forming the processing dots and irradiating the processing dots without irradiating the first electromagnetic waves, or after irradiating the processing dots with the second electromagnetic waves having a lower irradiation intensity than the first electromagnetic waves, The printing method is characterized by including irradiating a third electromagnetic wave having an irradiation intensity stronger than that of the first electromagnetic wave to completely cure each dot on the medium.
According to such a printing method, gloss can be increased.
かかる印刷方法であって、前記媒体に前記加工用ドットを形成してから前記第３電磁波を照射するまでの間に、前記媒体を重力方向に所定角度で傾斜させることが望ましい。
このような印刷方法によれば、表面をより平滑にすることができる。
In this printing method, it is preferable that the medium is inclined at a predetermined angle in the direction of gravity between the formation of the processing dots on the medium and the irradiation of the third electromagnetic wave.
According to such a printing method, the surface can be made smoother.
かかる印刷方法であって、前記媒体に前記第３電磁波を照射する際に、前記媒体の各ドットの形成面が重力方向の下方を向いていることが望ましい。
このような印刷方法によれば、媒体にゴミやミストが付着するのを防止できる。
In this printing method, when the medium is irradiated with the third electromagnetic wave, it is preferable that the formation surface of each dot of the medium is directed downward in the direction of gravity.
According to such a printing method, it is possible to prevent dust and mist from adhering to the medium.
かかる印刷方法であって、前記媒体は円筒形状の搬送部材の周面にて搬送されるとともに、前記搬送部材の周面上で前記カラードットの形成、前記カラードットの仮硬化、及び前記加工用ドットの形成が行われ、前記加工用ドットの形成された前記媒体が前記搬送部材の前記周面から離れた後、前記媒体に前記第３電磁波を照射して、前記媒体上の各ドットを本硬化させる、ことが望ましい。
このような印刷方法によれば、媒体がカールするのを防止できる。
In this printing method, the medium is conveyed on a circumferential surface of a cylindrical conveyance member, and the color dots are formed on the circumferential surface of the conveyance member, the color dots are temporarily cured, and the processing is performed. After the dots are formed and the medium on which the processing dots are formed is separated from the peripheral surface of the transport member, the medium is irradiated with the third electromagnetic wave, and each dot on the medium is booked. It is desirable to cure.
According to such a printing method, the medium can be prevented from curling.
かかる印刷方法であって、前記媒体が前記搬送部材から離れた後、前記媒体の各ドットの形成面と接して前記媒体を搬送する搬送ローラーがあり、前記搬送ローラーよりも手前で前記媒体上の各ドットを本硬化させることが望ましい。
このような印刷方法によれば、搬送ローラーにインクが付着しないようにすることができる。
In this printing method, after the medium is separated from the conveyance member, there is a conveyance roller that conveys the medium in contact with a surface on which each dot of the medium is formed, and is on the medium before the conveyance roller. It is desirable to fully cure each dot.
According to such a printing method, it is possible to prevent ink from adhering to the transport roller.
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態では、印刷装置としてラインプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明する。
=== First Embodiment ===
In the first embodiment, a line printer (printer 1) will be described as an example of a printing apparatus.
＜プリンターの構成について＞
図１は、プリンター１の全体構成のブロック図である。また、図２は、印刷領域周辺の概略図である。
<About printer configuration>
FIG. 1 is a block diagram of the overall configuration of the printer 1. FIG. 2 is a schematic view around the print area.
プリンター１は、紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷する印刷装置であり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューター読み取り可能な記録媒体）に記録されている。または、このプリンタードライバーは、インターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
そして、コンピューター１１０は、プリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。
なお、「印刷装置」とは、媒体に画像を印刷する装置を意味し、例えばプリンター１が該当する。また、「印刷制御装置」とは、印刷装置を制御する装置を意味し、例えば、プリンタードライバーをインストールしたコンピューター１１０が該当する。
The printer 1 is a printing device that prints an image on a medium such as paper, cloth, or film, and is communicably connected to a
A printer driver is installed in the
Then, the
The “printing device” means a device that prints an image on a medium, and corresponds to the printer 1, for example. The “printing control device” means a device that controls the printing device, and corresponds to, for example, the
本実施形態のプリンター１は、液体の一例として、紫外線（以下、ＵＶ）の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）を噴射することにより、媒体に画像を印刷する装置である。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。なお、本実施形態のプリンター１は、ＵＶインクとしてＣＭＹＫの４色のカラーインクと、無色透明のクリアインク（加工液の一種）を用いて画像を印刷する。 The printer 1 according to the present embodiment is an apparatus that prints an image on a medium by ejecting ultraviolet curable ink (hereinafter, UV ink) that is cured by irradiation with ultraviolet rays (hereinafter, UV) as an example of a liquid. The UV ink is an ink containing an ultraviolet curable resin, and is cured by undergoing a photopolymerization reaction in the ultraviolet curable resin when irradiated with UV. Note that the printer 1 of this embodiment prints an image using four color inks of CMYK as UV ink and a colorless and transparent clear ink (a kind of processing liquid).
本実施形態のプリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０）を制御して、印刷データに従って媒体に画像を印刷する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
The printer 1 according to this embodiment includes a
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、上流側搬送ローラー２３Ａ及び下流側搬送ローラー２３Ｂと、ベルト２４とを有する。不図示の搬送モーターが回転すると、上流側搬送ローラー２３Ａ及び下流側搬送ローラー２３Ｂが回転し、ベルト２４が回転する。給紙ローラ（不図示）によって給紙された媒体は、ベルト２４によって、印刷可能な領域（ヘッドと対向する領域）まで搬送される。ベルト２４が媒体を搬送することによって、媒体がヘッドユニット３０に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した媒体は、ベルト２４によって外部へ排紙される。なお、搬送中の媒体は、ベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。
The
ヘッドユニット３０は、媒体にＵＶインクを噴射するためのものである。ヘッドユニット３０は、搬送中の媒体に対して各ヘッドからインクを噴射することによって、媒体にドットを形成し、画像を媒体に印刷する。なお、本実施形態では、ＵＶインクとして、画像を形成するためのカラーインクと無色透明のクリアインクを用いる。本実施形態のプリンター１はラインプリンターであり、ヘッドユニット３０の各ヘッドは媒体幅分のドットを一度に形成することができる。図２に示すように、搬送方向の上流側から順に、ブラックのＵＶインクを噴射するブラックインクヘッドＫ、シアンのＵＶインクを噴射するシアンインクヘッドＣ、マゼンダのＵＶインクを噴射するマゼンダインクヘッドＭ、イエローのＵＶインクを噴射するイエローインクヘッドＹ、クリアインクを噴射するクリアインクヘッドＣＬの各ヘッドが設けられている。なお、以下、カラーインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を噴射する各ヘッドのことをカラーインク用ヘッドともいう。
なお、ヘッドユニット３０の構成の詳細ついては、後で説明する。
The
Details of the configuration of the
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｅ、及び本硬化用照射部４４を備えている。
The
仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｅは、媒体に形成されたドットを仮硬化させるためのＵＶを照射する。仮硬化用照射部４２ａは、ブラックインクヘッドＫの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｂは、シアンインクヘッドＣの搬送方向下流側に設けられている。また、仮硬化用照射部４２ｃは、マゼンダインクヘッドＭの搬送方向下流側に設けられており、仮硬化用照射部４２ｄは、イエローインクヘッドＹの搬送方向下流側に設けられている。また、仮硬化用照射部４２ｅは、クリアインクヘッドＣＬの搬送方向下流側に設けられている。
The
これらの仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｅの媒体幅方向の長さは媒体幅以上であり、各ヘッドによって媒体に形成されたドットに仮硬化のためのＵＶ光を照射することができる。なお、本実施形態において、仮硬化とは、インク間の滲みやドットの広がりを抑制するために行う硬化のことである。
The length in the medium width direction of these
本実施形態の仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｅは、ＵＶ照射の光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を備えている。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射強度を容易に変更することが可能である。本実施形態では、仮硬化用照射部４２ｅのＵＶの照射強度は、他の仮硬化用照射部（４２ａ〜４２ｄ）のＵＶの照射強度よりも弱く設定されている。
なお、仮硬化の詳細については後述する。
The
The details of temporary curing will be described later.
本硬化用照射部４４は、各ヘッドによって媒体に形成されたドットを本硬化させるためのＵＶを照射するものであり、仮硬化用照射部４２ｅよりも搬送方向下流側に設けられている。また、本硬化用照射部４４の媒体幅方向の長さは媒体幅以上である。なお、本実施形態において、本硬化とは、ドットを完全に固化させるために行なう硬化のことである。
本実施形態の本硬化用照射部４４は、ＵＶ照射の光源として、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を備えている。
なお、本硬化の詳細については後述する。
The main
The main
Details of the main curing will be described later.
検出器群５０には、ロータリー式エンコーダ（不図示）、紙検出センサ（不図示）などが含まれる。ロータリー式エンコーダは、上流側搬送ローラー２３Ａや下流側搬送ローラー２３Ｂの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダの検出結果に基づいて、媒体の搬送量を検出することができる。紙検出センサは、給紙中の媒体の先端の位置を検出する。
The
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェイス部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
The
＜印刷動作について＞
プリンター１がコンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、まず、搬送ユニット２０によって給紙ローラ（不図示）を回転させ、印刷すべき媒体（例えば紙Ｓ）をベルト２４上に送る。媒体はベルト２４上を一定速度で停まることなく搬送され、ヘッドユニット３０、及び照射ユニット４０の下を通る。この間に、ヘッドユニット３０の各ヘッドのノズルからインクを断続的に噴射させることによって媒体にドットを形成するとともに、照射ユニット４０の各照射部からＵＶを照射させる。こうして媒体に画像が印刷される。そして、最後にコントローラー６０は、画像の印刷が終了した媒体を排紙する。
<About printing operation>
When the printer 1 receives print data from the
＜ヘッドの構成について＞
本実施形態のプリンター１は、前述したように４つのカラーインク用ヘッド（ブラックインクヘッドＫ、シアンインクヘッドＣ、マゼンダインクヘッドＭ、イエローインクヘッドＹ）と、クリアインクヘッドＣＬを備えている。
カラーインク用ヘッドは、画像を印刷するためのＵＶインク（カラーインク）をインク色毎に噴射する。
クリアインクヘッドＣＬは、媒体の表面を加工するための加工液の一種である無色透明のクリアインクを媒体の全面に噴射（以下、塗布ともいう）する。
<About the configuration of the head>
As described above, the printer 1 according to the present embodiment includes the four color ink heads (the black ink head K, the cyan ink head C, the magenta ink head M, and the yellow ink head Y) and the clear ink head CL.
The color ink head ejects UV ink (color ink) for printing an image for each ink color.
The clear ink head CL ejects colorless transparent ink, which is a kind of processing liquid for processing the surface of the medium, onto the entire surface of the medium (hereinafter also referred to as application).
図３は、各ヘッドのノズル配置の一例の説明図である。
図に示すように各ヘッドは、図に示すように「Ａ列」「Ｂ列」の２個のノズル列を備える。
各列のノズルは、搬送方向と交差する方向（ノズル列方向）に沿って、１／１８０インチの間隔（ノズルピッチ）で並んでいる。また、Ａ列のノズルのノズル列方向の位置と、Ｂ列のノズルのノズル列方向の位置は、半ノズルピッチ分（１／３６０インチ）だけずれている。これにより、１／３６０インチの解像度でカラードット、若しくは、クリアドットを形成可能になっている。
なお、これらの各ノズル列のノズル列方向（紙幅方向）の長さは、媒体幅分の長さ以上であり、これにより媒体幅分のドットを一度に形成することができる。
FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of the nozzle arrangement of each head.
As shown in the drawing, each head includes two nozzle rows of “A row” and “B row” as shown in the drawing.
The nozzles in each row are arranged at an interval (nozzle pitch) of 1/180 inch along a direction (nozzle row direction) intersecting the transport direction. Further, the position in the nozzle row direction of the nozzles in the A row and the position in the nozzle row direction of the nozzles in the B row are shifted by a half nozzle pitch (1/360 inch). As a result, color dots or clear dots can be formed with a resolution of 1/360 inch.
Note that the length of each nozzle row in the nozzle row direction (paper width direction) is equal to or longer than the length corresponding to the medium width, whereby dots corresponding to the medium width can be formed at a time.
＜仮硬化及び本硬化について＞
本実施形態のプリンター１では、照射ユニット４０として、仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｅと本硬化用照射部４４とを備えており、ドットの形成後に仮硬化と本硬化の２段階の硬化を行なっている。以下、各硬化の機能について説明する。
<About temporary curing and main curing>
The printer 1 according to the present embodiment includes provisional
仮硬化は、ドットの表面のみを硬化させることにより、インク間の滲みやドットの広がりを抑制するための硬化である。この仮硬化の際にドットに照射されるＵＶの照射量は少なく、仮硬化の後においてもＵＶインク（ドット）は完全に固化していない。なお照射量（ｍＪ/ｃｍ２）とは、照射強度（ｍＷ/ｃｍ２）と照射時間（ｓｅｃ）との積のことである。本実施形態では媒体の搬送速度が一定（各照射部による照射時間が一定）であるので、照射量は照射強度に依存する。 Temporary curing is curing for suppressing bleeding between inks and spreading of dots by curing only the surface of the dots. The amount of UV irradiation applied to the dots during this temporary curing is small, and the UV ink (dots) is not completely solidified even after the temporary curing. The irradiation amount (mJ / cm 2 ) is the product of irradiation intensity (mW / cm 2 ) and irradiation time (sec). In this embodiment, since the medium conveyance speed is constant (irradiation time by each irradiation unit is constant), the irradiation amount depends on the irradiation intensity.
図４Ａ〜図４Ｃは、仮硬化におけるＵＶの照射量とＵＶインク（ドット）の形状との関係の説明図である。なお、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃの順でＵＶの照射量が少なくなっている。
ＵＶの照射量が多い（照射強度が強い）場合、例えば図４Ａのようになる。この場合、インク間の滲みやドットの広がりを抑制することができるが、ドットによって構成される媒体表面の凹凸が大きくなるため光沢が悪化する。
一方、ＵＶの照射量が少ない（照射強度が弱い）場合、例えば図４Ｃのようになる。この場合、光沢は良好になる。但し、他のインクとの間で滲みが生じやすくなる。
4A to 4C are explanatory diagrams of the relationship between the UV irradiation amount and the shape of the UV ink (dot) in the temporary curing. Note that the UV irradiation amount decreases in the order of FIGS. 4A, 4B, and 4C.
When the UV irradiation amount is large (the irradiation intensity is strong), for example, as shown in FIG. 4A. In this case, it is possible to suppress bleeding between inks and spread of dots, but the gloss becomes worse because the unevenness of the medium surface constituted by the dots becomes large.
On the other hand, when the UV irradiation amount is small (irradiation intensity is weak), for example, as shown in FIG. 4C. In this case, the gloss is good. However, bleeding tends to occur between other inks.
本実施形態のプリンター１では、仮硬化用照射部４２ｅの照射強度を、他の仮硬化用照射部（４２ａ〜４２ｄ）の照射強度よりも弱く設定している。すなわち、仮硬化後のクリアドットは、仮硬化後のカラードットよりも広がりやすくなっている。
本硬化は、インクを完全に固化させるための硬化である。この本硬化におけるＵＶの照射量は、仮硬化のＵＶの照射量よりも多い(照射強度が強い)。
In the printer 1 of the present embodiment, the irradiation intensity of the
The main curing is a curing for completely solidifying the ink. The UV irradiation amount in the main curing is larger than the UV irradiation amount in the temporary curing (the irradiation intensity is strong).
＜クリアインクの仮硬化について＞
（比較例）
クリアインクを媒体に塗布した後にカラードットと同条件によって仮硬化を行うと、例えば図５のようになる。なお、図５は比較例における媒体表面の概念図である。なお、図では、便宜上、カラーインクによって形成されたカラードットを矩形で示しているが、実際には、カラードットもドット形成直後に仮硬化されるため、表面にクリアドットと同様の凹凸がある。
このように、カラードットと同条件によってクリアドットの仮硬化を行うと、仮硬化によってドットの広がりが抑制され、図のように媒体の表面の凹凸が大きくなる。よって、媒体の表面を滑らかにすることができず、光沢が劣化してしまう。
<Temporary curing of clear ink>
(Comparative example)
FIG. 5 shows, for example, a case where the temporary curing is performed under the same conditions as the color dots after the clear ink is applied to the medium. FIG. 5 is a conceptual diagram of the medium surface in the comparative example. In the figure, for convenience, the color dots formed with color ink are shown as rectangles. However, since the color dots are actually temporarily cured immediately after the dots are formed, the surface has irregularities similar to the clear dots. .
In this way, when the clear dots are temporarily cured under the same conditions as the color dots, the spreading of the dots is suppressed by the temporary curing, and the irregularities on the surface of the medium become large as shown in the figure. Therefore, the surface of the medium cannot be smoothed and the gloss is deteriorated.
（本実施形態）
本実施形態では、仮硬化用照射部４２ｅのＵＶの照射強度を、他の仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄのＵＶ照射強度よりも弱く設定している。このため、クリアドットが広がりやすくなる（図４Ｃ参照）ので、媒体の表面が図６のようになる。なお、図６は第１実施形態によって印刷された媒体表面の概念図である。比較例（図５）の場合と比べると媒体の表面が滑らかになっている。これにより、本実施形態では比較例よりも光沢を高めることができる。
なお、この場合、クリアインク同士が混ざっても画質には影響がない。また、カラードットはすでに仮硬化されているため、クリアインクとカラーインクが滲むおそれはない。
(This embodiment)
In the present embodiment, the UV irradiation intensity of the
In this case, even if clear inks are mixed, the image quality is not affected. Further, since the color dots are already temporarily cured, there is no possibility that the clear ink and the color ink will spread.
＜印刷処理について＞
図７は、本実施形態のプリンター１による印刷処理のフロー図である。
コントローラー６０は、紙Ｓの搬送中に、印刷データに基づき、各ヘッドからインクを噴射させて画像の印刷を行う。
<About print processing>
FIG. 7 is a flowchart of print processing by the printer 1 of the present embodiment.
The
まず、紙ＳがブラックインクヘッドＫの下を通る際に、ブラックインクヘッドＫからブラックインクを噴射させてブラックを印刷する（Ｓ１０１）。そして、ブラックの印刷後、仮硬化用照射部４２ａからＵＶを照射させてブラックインクで形成されたドットを仮硬化させる（Ｓ１０２）。
次に、コントローラー６０は、紙ＳがシアンインクヘッドＣの下を通る際に、シアンインクヘッドＣからシアンインクを噴射させてシアンを印刷する（Ｓ１０３）。そして、その印刷後、仮硬化用照射部４２ｂからＵＶを照射させてシアンインクで形成されたドットの仮硬化を行う（Ｓ１０４）。
同様に、コントローラー６０は、マゼンダインクヘッドＭからマゼンダインクを噴射させてマゼンダを印刷し（Ｓ１０５）、仮硬化用照射部４２ｃからＵＶを照射させてマゼンダインクで形成されたドットの仮硬化を行う（Ｓ１０６）。また、イエローインクヘッドＹからイエローインクを噴射させてイエローを印刷し（Ｓ１０７）、仮硬化用部照射部４２ｄからＵＶを照射させ、イエローインクで形成されたドットの仮硬化を行う（Ｓ１０８）。
First, when the paper S passes under the black ink head K, black ink is ejected from the black ink head K to print black (S101). Then, after printing black, UV is irradiated from the
Next, when the paper S passes under the cyan ink head C, the
Similarly, the
その後、コントローラー６０は、紙ＳがクリアインクヘッドＣＬの下を通る際に、クリアインクヘッドＣＬからクリアインクを噴射させて、カラードットの形成された紙Ｓにクリアインクを塗布する（Ｓ１０９）。そして、コントローラー６０は、仮硬化用照射部４２ｅからＵＶを照射させてクリアインクによって形成されたドット（クリアドット）の仮硬化を行なう（Ｓ１１０）。本実施形態では、このときのＵＶの照射強度を、カラードットを仮硬化したときの照射強度よりも弱くしている。よって、仮硬化の後においてもクリアドットは広がり続ける。
最後に、コントローラー６０は、本硬化用照射部４４からＵＶを照射させて紙Ｓ上の各ドットの本硬化を行う（Ｓ１１１）。これにより、各ドットが完全に固化される。
Thereafter, when the paper S passes under the clear ink head CL, the
Finally, the
そして、本硬化の後、紙Ｓが排紙される。 Then, after the main curing, the paper S is discharged.
このように、本実施形態では、カラーインク用ヘッドによって各色のドット（カラードット）形成を形成する毎に仮硬化を行っている。これによりインクの滲みやドットの広がりを抑制することができる。またカラードットが形成された紙Ｓにクリアインクを塗布した後には、カラードットを仮硬化したときの照射強度よりも弱い強度でＵＶ照射を行っている。これにより、紙Ｓの表面を滑らかにすることができ、光沢を向上させることができる。 As described above, in the present embodiment, the temporary curing is performed every time the color ink head is used to form each color dot (color dot). As a result, it is possible to suppress ink bleeding and dot spread. Further, after the clear ink is applied to the paper S on which the color dots are formed, UV irradiation is performed with an intensity lower than the irradiation intensity when the color dots are temporarily cured. Thereby, the surface of the paper S can be made smooth and gloss can be improved.
＜第１実施形態の改良例＞
図８は、第１実施形態の改良例の印刷領域周辺の概略図である。なお、図８において図２と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。第１実施形態（図２）と比較すると、この改良例では、仮硬化用照射部４２ｅが設けられていない。
<Improvement example of the first embodiment>
FIG. 8 is a schematic view of the periphery of the print area of the improved example of the first embodiment. In FIG. 8, the same components as those in FIG. Compared with the first embodiment (FIG. 2), in this improved example, the provisional
この改良例の場合、クリアインクヘッドＣＬによってクリアインクを塗布後（クリアドット形成後）、仮硬化を行うことなく、本硬化のＵＶ照射を行なうことになる。すなわち、図７のフローにおいてステップＳ１１０が行われない。このため、塗布されたクリアインクは、本硬化のＵＶが照射されるまでの間に、前述の実施形態よりもさらに広がりやすくなる。図９は第１実施形態の改良例によって印刷された媒体表面の概念図である。このようにクリアドットの仮硬化を行わないようにすることで、図６の場合よりも、媒体表面をより滑らかにすることができ、これによって、光沢をより高めることができる。なお、この場合も、クリアドットが広がることによってクリアインク同士が混ざっても、画質には影響がない。例えばカラーインクが混ざると滲みが生じるが、クリアインクは無色透明なインクなので、クリアインク同士が混ざっても、カラーインクのような滲みは生じない。よって、画質に影響がない。また、カラードットはすでに仮硬化されているため、クリアインクとカラーインクが滲むおそれはない。また、この場合、仮硬化用照射部４２ｅを省略できるので、ヘッド周辺の構成を簡素にすることができる。
In the case of this improved example, after the clear ink is applied by the clear ink head CL (after the clear dots are formed), the UV irradiation for the main curing is performed without performing the temporary curing. That is, step S110 is not performed in the flow of FIG. For this reason, the applied clear ink is more easily spread than in the above-described embodiment until the UV for main curing is irradiated. FIG. 9 is a conceptual diagram of a medium surface printed by an improved example of the first embodiment. By not performing the temporary curing of the clear dots in this way, the medium surface can be made smoother than in the case of FIG. 6, and thereby the gloss can be further increased. In this case as well, even if clear inks are mixed by spreading the clear dots, the image quality is not affected. For example, bleeding occurs when color inks are mixed, but since clear ink is a colorless and transparent ink, bleeding as in color inks does not occur even when clear inks are mixed. Therefore, the image quality is not affected. Further, since the color dots are already temporarily cured, there is no possibility that the clear ink and the color ink will spread. Further, in this case, the provisional
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態では搬送ユニット２０の構成が前述した実施形態と異なる。
=== Second Embodiment ===
In 2nd Embodiment, the structure of the
図１０は、第２実施形態の説明図である。
第２実施形態の搬送ユニット２０は、上流側搬送ローラー２５Ａ、下流側搬送ローラー２５Ｂ、及び、搬送ドラム２６を有する。
FIG. 10 is an explanatory diagram of the second embodiment.
The
上流側搬送ローラー２５Ａは、搬送ドラム２６の図中左下の位置に設けられている。また、下流側搬送ローラー２５Ｂは、搬送ドラム２６よりも重力方向の下方向に、搬送ドラム２６から離れて設けられている。上流側搬送ローラー２５Ａ及び下流側搬送ローラー２５Ｂが回転することによって、媒体が搬送されるとともに搬送ドラム２６が回転する。
The upstream-
搬送ドラム２６は、円筒形状の搬送部材であり、ロール状に巻かれた長尺の媒体（紙Ｓ）を周面にて搬送する。なお、紙Ｓは上流側の給紙ロール（不図示）から供給され、下流側の巻き取りローラー（不図示）によって巻き取られる。また、紙Ｓは所定の張力で搬送ドラム２６に密着するように搬送される。
The
搬送ドラム２６の外側には、上流側搬送ローラー２５Ａ及び下流側搬送ローラー２５Ｂの間に、搬送ドラム２６の周面と対向して、ヘッドユニット３０の各ヘッド、及び、照射ユニット４０の仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄが配置されている。具体的には、搬送方向上流側（図の左側）から順に、ブラックインクヘッドＫ、仮硬化用照射部４２ａ、シアンインクヘッドＣ、仮硬化用照射部４２ｂ、マゼンダインクヘッドＭ、仮硬化用照射部４２ｃ、イエローインクヘッドＹ、仮硬化用照射部４２ｄ、クリアインクヘッドＣＬが、それぞれ搬送ドラム２６の周面と対向するように設けられている。
On the outer side of the
また、クリアインクヘッドＣＬと下流側搬送ローラー２５Ｂの間には、本硬化用照射部４４が配置されている。なお、この位置に本硬化用照射部４４を配置しているは、本硬化のＵＶ照射によって搬送ドラム２６を加熱しないようにするためである。また、紙Ｓの印刷面が接する下流側搬送ローラー２５Ｂに、インクが付着しないようにするためである。さらに、この位置に本硬化用照射部４４を配置することによって、紙Ｓのカールを防止したり、紙Ｓの印刷面にゴミやミストが付着するのを防止したりできる（後述する）。
Further, a main
図に示すように、本実施形態の本硬化用照射部４４は、搬送ドラム２６と下流側ローラー２５Ｂの間において、重力方向に所定角度で傾斜している紙Ｓの印刷面に対向するように設けられている。そして、本硬化用照射部４４は、紙Ｓの印刷面に向けて、（斜め上向きに）本硬化のためのＵＶを照射する。
As shown in the figure, the main
＜印刷処理について＞
第２実施形態のプリンター１が印刷を開始する際には、予め紙Ｓが搬送ドラム２６の周面に沿わされた状態で、上流側搬送ローラー２５Ａ、下流側搬送ローラー２５Ｂにて支持されている。
<About print processing>
When the printer 1 of the second embodiment starts printing, the paper S is supported by the upstream-side transport roller 25 </ b> A and the downstream-side transport roller 25 </ b> B in a state where the paper S is preliminarily placed along the peripheral surface of the
コンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、不図示の搬送モーターを一定速度で回転させる。これにより、上流側搬送ローラー２５Ａ及び下流側搬送ローラー２５Ｂが図の矢印方向に一定速度で回転する。また、この回転によって、搬送ドラム２６が矢印方向（搬送方向）に回転する。搬送ドラム２６の周面に沿わされて上流側搬送ローラー２５Ａ及び下流側搬送ローラー２５Ｂにて支持された紙Ｓは、搬送ドラム２６の回転に応じて搬送方向に搬送される。なお、搬送中の紙Ｓは、搬送ドラム２６に静電吸着又はバキューム吸着されている。
When the print data is received from the
コントローラー６０は、搬送ドラム２６の周面で紙Ｓが搬送されている間に、ブラックインクヘッドＫ、シアンインクヘッドＣ、マゼンダインクヘッドＭ、イエローインクヘッドＹの各ノズルからインクを断続的に噴射させる。つまり、ドットの形成処理と紙Ｓの搬送処理が同時に行われる。その結果、紙Ｓ上には搬送方向及び紙幅方向に沿った複数のドットからなるドット列が形成される。
The
また、コントローラー６０は、カラーインク用ヘッドからインクを噴射させた後、そのヘッドの搬送方向下流側の各照射部（仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄ）からＵＶ照射を行なわせる。これにより、各ヘッドによって紙Ｓに形成されたドットが仮硬化される。このようにドットの形成と、形成されたドットの仮硬化とを紙Ｓの搬送に応じてインク色毎に順次行なう。
In addition, after ejecting ink from the color ink head, the
そして、コントローラー６０は、カラードット形成後（及び仮硬化後）の媒体全面にクリアインクヘッドＣＬからクリアインクを噴射させる。なお、本実施形態では、第１実施形態の改良例と同様に、クリアドット形成後には仮硬化を行わない。
Then, the
最後に、コントローラー６０は、本硬化用照射部４４から本硬化のためのＵＶを照射させる。本実施形態では、図に示すように本硬化用照射部４４と対向する位置では、紙Ｓは、搬送ドラム２６の周面から引き離されて、搬送ドラム２６と下流側搬送ローラー２５Ｂとの間で重力方向（鉛直方向）に一定角度で傾斜している。また、このとき紙Ｓの印刷面は、重力方向の下方を向いている。このため、本硬化時には、本硬化用照射部４４から紙Ｓに向けて重力方向の斜め上向きにＵＶを照射する。
本硬化後の紙Ｓは、下流側搬送ローラー２５Ｂを介して、搬送方向下流側（図の右側）に搬送される。
Finally, the
The paper S after the main curing is transported downstream in the transport direction (right side in the drawing) via the
＜本硬化時の状態について＞
図１１は、第２実施形態における本硬化時の紙Ｓの状態を示す概略図である。
本実施形態では、カラードット形成後の紙Ｓにクリアイクを塗布した後、クリアインク（クリアドット）の仮硬化を行なっていない。よって、クリアドットは、広がりやすい状態になっている。ここで、本硬化時には図のように、紙Ｓの印刷面は重力方向の下方を向いており、且つ、紙Ｓ（紙Ｓの搬送方向）は重力方向に斜めに傾斜している。このため、媒体に形成されたドットに働く重力は、媒体の斜面に平行な分力（ａ１）と、斜面に垂直な方向の分力（ａ２）に分けられる。また、紙Ｓが搬送方向に搬送されることにより、クリアドットは搬送方向と逆向きの空気抵抗（ｂ）を受ける。これらの各力に応じて、クリアドットの広がりが促される。例えば、空気抵抗ｂは搬送速度が速いほど大きくなり、搬送速度が遅いほど小さくなる。また、紙Ｓの重力方向への傾斜が大きいと分力ａ１が大きくなり、分力ａ２が小さくなる。一方、重力方向への傾斜が小さいと分力ａ２が大きくなり、分力ａ１が小さくなる。よって、搬送速度を速くし、紙Ｓの重力方向の傾きを大きくすると、図のようにカラードットによる段差がある場合でも、その上に塗布されたクリアインク（クリアドット）の段差を低減することができる。つまり、表面がより平らになり、光沢を高めることができる。
<About the state at the time of main curing>
FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a state of the paper S during the main curing in the second embodiment.
In the present embodiment, the clear ink (clear dots) is not temporarily cured after the clear ink is applied to the paper S after the color dots are formed. Therefore, the clear dots are in a state that is easy to spread. Here, at the time of the main curing, as shown in the figure, the printing surface of the paper S faces downward in the gravity direction, and the paper S (the conveyance direction of the paper S) is inclined obliquely in the gravity direction. For this reason, the gravity acting on the dots formed on the medium is divided into a component force (a1) parallel to the slope of the medium and a component force (a2) in the direction perpendicular to the slope. Further, when the paper S is transported in the transport direction, the clear dot receives an air resistance (b) opposite to the transport direction. The spread of clear dots is promoted according to each of these forces. For example, the air resistance b increases as the conveyance speed increases, and decreases as the conveyance speed decreases. Further, when the inclination of the paper S in the direction of gravity is large, the component force a1 increases and the component force a2 decreases. On the other hand, when the inclination in the direction of gravity is small, the component force a2 increases and the component force a1 decreases. Therefore, if the conveyance speed is increased and the inclination in the gravity direction of the paper S is increased, even if there is a step due to color dots as shown in the figure, the step of the clear ink (clear dot) applied thereon is reduced. Can do. That is, the surface becomes flatter and gloss can be increased.
また、本実施形態では、クリアドット形成後、紙Ｓの印刷面が重力方向の下方を向いて搬送されるので、印刷面にゴミやミストが付着しにくい。
また、もし仮に、搬送ドラム２６の周面上で本硬化を行うと、搬送ドラム２６の周面に沿ってインクが固まってしまう。このため紙Ｓがカールするおそれがある。これに対し、本実施形態では、紙Ｓが搬送ドラム２６の周面から離れて真っ直ぐに搬送されている状態で本硬化を行っている。よって紙Ｓがカールしないようにすることができる。
Further, in the present embodiment, after the clear dots are formed, the printing surface of the paper S is conveyed downward in the direction of gravity, so that dust and mist are less likely to adhere to the printing surface.
In addition, if the main curing is performed on the peripheral surface of the
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
Although a printer or the like as one embodiment has been described, the above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、装置の一例としてプリンターが説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の印刷装置に、本実施形態と同様の技術を適用しても良い。
<About the printer>
In the above-described embodiment, a printer has been described as an example of an apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, color filter manufacturing apparatus, dyeing apparatus, fine processing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, surface processing apparatus, three-dimensional modeling machine, liquid vaporizer, organic EL manufacturing apparatus (particularly polymer EL manufacturing apparatus), display manufacturing apparatus, film formation The same technology as that of the present embodiment may be applied to various printing apparatuses to which ink jet technology is applied, such as an apparatus and a DNA chip manufacturing apparatus.
＜インクについて＞
前述の実施形態は、紫外線(ＵＶ)の照射を受けることによって硬化するインク（ＵＶインク）をノズルから噴射していた。しかし、ノズルから噴射する液体は、このようなインクに限られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波（例えば可視光線など）の照射を受けることによって硬化する液体をノズルから噴射しても良い。この場合、仮硬化用照射部及び本硬化用照射部から、その液体を硬化させるための電磁波（可視光線など）を照射するようにすればよい。
<About ink>
In the above-described embodiment, ink that is cured by receiving ultraviolet (UV) irradiation (UV ink) is ejected from the nozzle. However, the liquid ejected from the nozzle is not limited to such ink, and a liquid that is cured by receiving irradiation of electromagnetic waves other than UV (for example, visible light) may be ejected from the nozzle. In this case, electromagnetic waves (such as visible light) for curing the liquid may be irradiated from the temporary curing irradiation unit and the main curing irradiation unit.
＜クリアインクについて＞
前述した実施形態では、画像以外のドットを形成するのに無色透明のクリアインクを用いていたが、クリアインクに限られない。例えば、媒体の表面に光沢性をもたせる半透明な加工液であっても良い。また、加工するのは光沢でなくても良い。媒体の表面の質感を調整するような加工液であっても良い。
<About clear ink>
In the embodiment described above, the colorless and transparent clear ink is used to form dots other than the image. However, the present invention is not limited to the clear ink. For example, it may be a translucent processing liquid that gives the surface of the medium gloss. Further, the processing does not have to be glossy. A working fluid that adjusts the texture of the surface of the medium may be used.
＜本硬化について＞
第２実施形態では、本硬化の際に紙Ｓの印刷面が重力方向の下方を向いていたが、紙Ｓの印刷面が重力方向の上方を向いて傾斜していてもよい。そして、本硬化用照射部４４から紙Ｓの印刷面に向けて（斜め下向きに）本硬化のＵＶ照射を行ってもよい。この場合、紙Ｓの表面にゴミやミストが付着するおそれが大きくなるが、媒体の表面を滑らかにすることができ、光沢を高めることができる。
また、第２実施形態では、紙Ｓを搬送ドラム２６から引き離して本硬化を行っていたが、搬送ドラムの周面上で本硬化を行うようにしてもよい。この場合においても、クリアドットの仮硬化を行わないことにより、媒体の表面を滑らかにすることができ、光沢を高めることができる。
また、第２実施形態では、紙Ｓを重力方向に傾斜させて本硬化を行っていたが、クリアドット形成後、紙Ｓを重力方向に平行に搬送し、その状態で本硬化を行うようにしてもよい。第１実施形態の場合も同様である。
<About main curing>
In the second embodiment, the printing surface of the paper S faces downward in the gravitational direction during the main curing, but the printing surface of the paper S may be inclined upward in the gravitational direction. Then, UV irradiation for main curing may be performed from the main
In the second embodiment, the paper S is separated from the
In the second embodiment, the paper S is tilted in the direction of gravity to perform the main curing. However, after the clear dots are formed, the paper S is transported in the direction of gravity and the main curing is performed in this state. May be. The same applies to the case of the first embodiment.
１ プリンター、２０ 搬送ユニット、
２３Ａ 上流側搬送ローラー、２３Ｂ 下流側搬送ローラー、
２４ ベルト、２５Ａ 上流側搬送ローラー、２５Ｂ 下流側搬送ローラー、
２６ 搬送ドラム、３０ ヘッドユニット、４０ 照射ユニット、
４２ａ〜４２e 仮硬化用照射部、４４ 本硬化用照射部、
５０ 検出器群、６０ コントローラー、６１ インターフェイス部、
６２ ＣＰＵ、６３ メモリー、６４ ユニット制御回路、
１１０ コンピューター
Ｋ ブラックインクヘッド、Ｃ シアンインクヘッド、
Ｍ マゼンダインクヘッド、Ｙ イエローインクヘッド、
ＣＬ クリアインクヘッド、
1 printer, 20 transport unit,
23A upstream conveyance roller, 23B downstream conveyance roller,
24 belt, 25A upstream conveyance roller, 25B downstream conveyance roller,
26 transport drum, 30 head unit, 40 irradiation unit,
42a-42e provisional curing irradiation unit, 44 main curing irradiation unit,
50 detector groups, 60 controllers, 61 interface units,
62 CPU, 63 memory, 64 unit control circuit,
110 Computer K Black ink head, C Cyan ink head,
M magenta ink head, Y yellow ink head,
CL clear ink head,
Claims (5)
前記カラードットに第１電磁波を照射して、前記カラードットを仮硬化させることと、
前記媒体の表面を加工する加工液であって、電磁波が照射されることによって硬化する加工液を前記カラードットの形成された前記媒体に噴射して、前記媒体上に加工用ドットを形成することと、
前記加工用ドットに前記第１電磁波を照射することなく、又は、前記第１電磁波よりも照射強度の弱い第２電磁波を前記加工用ドットに照射した後に、前記第１電磁波よりも照射強度の強い第３電磁波を照射して、前記媒体上の各ドットを本硬化させることと、
を有することを特徴とする印刷方法。 Spraying color ink that is cured by irradiation of electromagnetic waves onto the medium, and printing an image composed of color dots on the medium;
Irradiating the color dots with a first electromagnetic wave to temporarily cure the color dots;
A processing liquid for processing the surface of the medium, the processing liquid being cured by being irradiated with an electromagnetic wave is sprayed onto the medium on which the color dots are formed, thereby forming processing dots on the medium. When,
Without irradiating the processing dots with the first electromagnetic wave or after irradiating the processing dots with a second electromagnetic wave having a lower irradiation intensity than the first electromagnetic wave, the irradiation intensity is stronger than the first electromagnetic wave. Irradiating a third electromagnetic wave to fully cure each dot on the medium;
A printing method characterized by comprising:
前記媒体に前記加工用ドットを形成してから前記第３電磁波を照射するまでの間に、前記媒体を重力方向に所定角度で傾斜させる、
ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 1, comprising:
Inclination of the medium at a predetermined angle in the direction of gravity between the formation of the processing dots on the medium and the irradiation of the third electromagnetic wave.
A printing method characterized by the above.
前記媒体に前記第３電磁波を照射する際に、前記媒体の各ドットの形成面が重力方向の下方を向いている、ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 1 or 2,
The printing method according to claim 1, wherein when the medium is irradiated with the third electromagnetic wave, the formation surface of each dot of the medium faces downward in the direction of gravity.
前記媒体は円筒形状の搬送部材の周面にて搬送されるとともに、前記搬送部材の周面上で前記カラードットの形成、前記カラードットの仮硬化、及び前記加工用ドットの形成が行われ、
前記加工用ドットの形成された前記媒体が前記搬送部材の前記周面から離れた後、前記媒体に前記第３電磁波を照射して、前記媒体上の各ドットを本硬化させる、
ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to any one of claims 1 to 3,
The medium is transported on the peripheral surface of the cylindrical transport member, and the color dots are formed on the peripheral surface of the transport member, the color dots are temporarily cured, and the processing dots are formed.
After the medium on which the processing dots are formed is separated from the peripheral surface of the transport member, the medium is irradiated with the third electromagnetic wave, and each dot on the medium is permanently cured.
A printing method characterized by the above.
前記媒体が前記搬送部材から離れた後、前記媒体の各ドットの形成面と接して前記媒体を搬送する搬送ローラーがあり、前記搬送ローラーよりも手前で前記媒体上の各ドットを本硬化させる、
ことを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 4, wherein
After the medium is separated from the transport member, there is a transport roller that transports the medium in contact with the formation surface of each dot of the medium, and each dot on the medium is fully cured before the transport roller.
A printing method characterized by the above.
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