JP2011011253A - アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 - Google Patents
アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011011253A JP2011011253A JP2009160002A JP2009160002A JP2011011253A JP 2011011253 A JP2011011253 A JP 2011011253A JP 2009160002 A JP2009160002 A JP 2009160002A JP 2009160002 A JP2009160002 A JP 2009160002A JP 2011011253 A JP2011011253 A JP 2011011253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- butt
- quality
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
【解決手段】鋼板12の両端部13a、13bの突き合わせ面に固定電極15a、15bおよび移動電極16a、16bを介して溶接電流を流して抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により溶接される溶接品17の溶接品質の監視方法である。電圧波形測定手段18によって、両端部13a、13bへの通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定し、溶接品質判定手段19によって、電圧波形測定手段18により測定した電圧波形と予め設定した前記期間における電圧波形の基準範囲と比較することによって、溶接品17の溶接部17aの溶接良否を判定する。
【選択図】図6
Description
DCバット溶接では、被溶接材に関わらず適正な溶接品質を有する溶接品を製造するために、加圧力、電流値および電極移動量等を、被溶接材の鋼種やサイズ毎に最適に設定する。なお、加圧力および電流値を、通電中一定値として設定する方法や、通電中に段階的に変化させて設定する方法がある。
さらに、これらの本発明では、被溶接材が自動車用ホイールのリム用鋼板であること、すなわち溶接品が自動車用ホイールリムの円筒状の中間品であることが望ましい。
はじめに、本発明の原理を説明する。
本発明者らは、図7(a)〜図7(f)により示すDCバット溶接において鋼板1の両端部2a、2bの切断端面の形状を種々変更した溶接基礎試験を行い、溶接時の溶接電流、加圧力、電極移動量および溶接電圧を測定するとともに、得られた溶接品を用いて3点曲げ試験を行うことによって溶接品質への影響を調査した。以下、この基礎試験の結果を説明する。なお、この溶接は、溶接電流および加圧力をそれぞれ所定値に設定し、電極移動量が所定値となった時点で通電を停止することにより、行った。
図1(a)に示すように、この3点曲げ試験は、二枚の鋼板30、31を接合するDCバット溶接部32を有する溶接品33を、支持台34の二つの支点35、36のセンタにDCバット溶接部32が位置するようにして、支持台34により支持し、図1(b)に示すように、ポンチ37の頭部がDCバット溶接部32に当たるようにしてポンチ37を矢印で示すように下降させることによって、図1(c)に示すように、溶接品33を屈曲させて、DCバット溶接部32の溶接割れの有無とその程度を評価した。
図4は、鋼板突き合わせ状態が不良である条件で溶接を行った場合における、溶接中の電流、加圧力、電極移動量および電圧を測定した結果の一例を示すグラフである。
図6(a)に示すように、本発明に係る監視装置11は、被溶接材である、定寸に切断された後にコイリング装置により円筒状に形成されたリム用鋼板12の両端部13a、13bの突き合わせ面14に、一対の固定電極15a、15bと、一対の移動電極16a、16bとを介して溶接電流を流すことによって、抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により、自動車用ホイールリムの円筒状の中間品17を製造する際に、この中間品17の溶接部17aの溶接良否を判定するための装置である。この監視装置11は、溶接電圧波形測定手段18と溶接品質判定手段19とを備えるので、これらの構成要素を順次説明する。
溶接電圧波形測定手段18は、被溶接材である鋼板12の両端部13a、13bに印加される通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定するためのものである。
[溶接品質判定手段19]
溶接品質判定手段19は、略述すると、鋼板12の両端部13a、13bが溶接された中間品17の溶接部17aにおける溶接品質の良否を判定するためのものである。溶接品質判定手段19としては、パソコン等の周知慣用の記憶演算器を用いることが例示される。
図6(b)は、この本発明に係る監視装置11による溶接品質の良否を判定する要領を説明するためのグラフである。図6(b)のグラフの横軸は、溶接の経過時間を示し、縦軸は電圧を示す。
溶接品質判定手段19は、電圧計18により測定された電圧波形が、この基準範囲内に入るか否かによって、溶接品17の溶接部17aの溶接品質の良否を判定する。すなわち、溶接品質判定手段19は、電圧計18により測定された電圧波形が、この電圧波形の基準範囲の内部に存在する場合(図6(b)において実線で例示する場合)には溶接品質が良好であると判定し、一方この基準範囲から逸脱する場合(図6(b)において破線で例示する場合)には溶接品質が不良であると判定する。そして、溶接品質判定手段19は、溶接品質が不良であると判定した場合には、直ちに外部へ警報等20を出力する。
次に、この本発明に係る監視装置11を用いて、中間品17の溶接部17aの溶接品質を監視しながらアプセットバット溶接を行い、自動車用のスチールホイールを製造する方法を説明する。
図6(a)に示すように、定寸に切断された後にコイリング装置により円筒状に形成されたリム用鋼板12を被溶接材とし、このリム用鋼板12の両端部13a、13bの突き合わせ面14に、一対の固定電極15a、15bと、一対の移動電極16a、16bとを介して溶接電流を流すことによって抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により、自動車用ホイールリムの円筒状の中間品17を製造する。
本発明では、以上説明したように、本発明に係る監視装置11による溶接品質判定工程を経てアプセットバット溶接された円筒状の中間品17に対して、溶接部17aの表面に発生した余盛21をトリミング装置によりトリミングし、次いで、溶接部17aの両端のエッジを削除し、ロールフォーミングによりリム形状に成型する機械加工を行って、ホイールリムとする。
図6(a)に示すようにして、780MPa級熱延鋼板を切断して、板厚2.2mm、板幅202mm、長さ400mmの鋼板12を製作した。熱延鋼板の切断の際には、クリアランスを0.05mm〜0.4mmの範囲で変更するとともに、シャー刃の損傷状態が異なる2種類の刃を用いることによって、鋼板12の切断端面の品質を変更した。
2a、2b 端部
2a−1、2b−1 端面
3a、3b 固定電極
4a、4b 移動電極
5 電源
6 接合部
7、8、9 鋼板
7a だれ
7b せん断面
7c 破断面
10 突き合わせ面
11 監視装置
12 リム用鋼板
13a、13b 端部
14 突き合わせ面
15a、15b 固定電極
16a、16b 移動電極
17 中間品
17a 溶接部
18 溶接電圧波形測定手段
19 溶接品質判定手段
20 警報等
21 余盛
22 電源
23 電流計
30、31 鋼板
32 DCバット溶接部
33 溶接品
34 支持台
35、36 支点
37 ポンチ
Claims (7)
- 被溶接材の突き合わせ面に溶接電極を介して溶接電流を流して抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により溶接される溶接品の溶接品質の監視方法であって、前記被溶接材への通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定し、測定された測定電圧波形と予め設定された前記期間における溶接電圧の基準電圧波形とを比較することによって前記溶接品の溶接部の溶接良否を判定することを特徴とするアプセットバット溶接における溶接品質の監視方法。
- 前記溶接良否を、通電開始からアプセット開始までの通電初期における溶接電圧の波形に基づいて、判定する請求項1に記載されたアプセットバット溶接における溶接品質の監視方法。
- 前記波形は、電圧の上昇とその後の下降とを含む波形である請求項2に記載された溶接品質の監視方法。
- 前記溶接良否を、通電開始から通電完了までの溶接電圧の印加時間に基づいて、判定する請求項1に記載されたアプセットバット溶接における溶接品質の監視方法。
- 前記被溶接材は、自動車用ホイールのリム用鋼板である請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のアプセットバット溶接における溶接品質の監視方法。
- 被溶接材の突き合わせ面に溶接電極を介して溶接電流を流して抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により溶接される溶接品の溶接品質の判定装置であって、前記被溶接材への通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定する溶接電圧波形測定手段と、該溶接電圧波形測定手段にて測定された測定電圧波形と予め設定された前記期間における溶接電圧の基準電圧波形とを比較することによって前記溶接品の溶接部の溶接品質を判定する溶接品質判定手段とを備えることを特徴とするアプセットバット溶接における溶接品質の監視装置。
- 被溶接材の突き合わせ面に溶接電極を介して溶接電流を流して抵抗溶接を行うアプセットバット溶接により溶接される溶接品の製造方法であって、下記溶接品質判定工程を含むことを特徴とするアプセットバット溶接による溶接品の製造方法。
溶接品質判定工程;前記被溶接材への通電開始から通電終了までの期間における溶接電圧の波形を測定し、測定された測定電圧波形と予め設定された前記期間における溶接電圧の基準電圧波形とを比較することによって前記溶接品の溶接部の溶接良否を判定する工程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009160002A JP2011011253A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009160002A JP2011011253A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011011253A true JP2011011253A (ja) | 2011-01-20 |
Family
ID=43590623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009160002A Pending JP2011011253A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011011253A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013086158A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | ホイールリムのアプセット溶接方法 |
RU2677809C2 (ru) * | 2016-04-12 | 2019-01-21 | Кепко Ньюклеар Фьюэл Ко., Лтд. | Способ отслеживания качества контактной сварки ядерного топливного стержня |
US20220016726A1 (en) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Method of resistance spot welding and resistance spot welding apparatus |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005296964A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | フラッシュ溶接方法及びフラッシュ溶接装置 |
JP2006026667A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Seiwa Seisakusho:Kk | 抵抗溶接装置 |
JP2006192447A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Hirose Technology Kk | フラッシュバット溶接方法及び装置 |
JP2007118034A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Daiwa Can Co Ltd | 缶胴溶接部の溶接良否判別方法および装置 |
JP2009000702A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Mazda Motor Corp | 接合品質判定方法およびその装置 |
-
2009
- 2009-07-06 JP JP2009160002A patent/JP2011011253A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005296964A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | フラッシュ溶接方法及びフラッシュ溶接装置 |
JP2006026667A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Seiwa Seisakusho:Kk | 抵抗溶接装置 |
JP2006192447A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Hirose Technology Kk | フラッシュバット溶接方法及び装置 |
JP2007118034A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Daiwa Can Co Ltd | 缶胴溶接部の溶接良否判別方法および装置 |
JP2009000702A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Mazda Motor Corp | 接合品質判定方法およびその装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013086158A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | ホイールリムのアプセット溶接方法 |
RU2677809C2 (ru) * | 2016-04-12 | 2019-01-21 | Кепко Ньюклеар Фьюэл Ко., Лтд. | Способ отслеживания качества контактной сварки ядерного топливного стержня |
US10357844B2 (en) | 2016-04-12 | 2019-07-23 | Kepco Nuclear Fuel Co., Ltd. | Method of monitoring of resistance welding quality of nuclear fuel rod |
US20220016726A1 (en) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Method of resistance spot welding and resistance spot welding apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101689172B1 (ko) | 용접 모재의 온도 측정과 온도 제어를 통해 용접품질 모니터링이 개선된 인버터 제어식 플래시 버트 용접 시스템 | |
JP2011011253A (ja) | アプセットバット溶接における溶接品質の監視方法および監視装置、ならびにアプセットバット溶接による溶接品の製造方法 | |
CN102343475B (zh) | 用于监测和维护电阻焊接装置的方法 | |
KR20180130173A (ko) | 전기저항용접의 실시간 모니터링 시스템 및 방법 | |
JP6483932B2 (ja) | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 | |
KR101281294B1 (ko) | 강판의 플래시버트 용접방법 | |
JP4786401B2 (ja) | 突合せ溶接金属板の製造方法 | |
JP2002224840A (ja) | オープンパイプの溶接方法 | |
JP2017001041A (ja) | 継目溶接部異常判定方法 | |
JP5058707B2 (ja) | 鋼板のフラッシュバット溶接機の設備管理方法 | |
JP4589898B2 (ja) | 鋼帯の突き合せ溶接機 | |
JP3148658B2 (ja) | 突き合わせ溶接部の異常原因判定装置 | |
JP7152895B2 (ja) | スポット溶接の接合点の評価方法 | |
JP6699116B2 (ja) | 電縫溶接工程におけるアプセット制御装置及び制御方法 | |
JP3327510B2 (ja) | 電縫管の製造方法 | |
JP2006281275A (ja) | フラッシュバット溶接による接合部のレベル違い判定方法 | |
JP2018164928A (ja) | ラップシーム溶接の溶接良否判定方法および装置 | |
JP7158115B2 (ja) | スポット溶接の接合点の評価方法 | |
JP2022143960A (ja) | スポット溶接の良否判定方法 | |
JP2024010468A (ja) | スポット溶接継手の製造方法、及びスポット溶接装置 | |
KR20020009131A (ko) | 플래쉬 버트 용접기에서의 정렬불량 검출장치 | |
JP2005205421A (ja) | 溶接品質判定方法および溶接品質判定装置 | |
JP2011011246A (ja) | 溶接h形鋼およびその製造方法 | |
JP2009028787A (ja) | 抵抗ろう付けの制御方法およびその装置 | |
JP2020019029A (ja) | インダイレクトスポット溶接における金属板同士の接触面積の取得方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120508 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131203 |