JP2011011167A - 排水処理方法 - Google Patents
排水処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011011167A JP2011011167A JP2009158905A JP2009158905A JP2011011167A JP 2011011167 A JP2011011167 A JP 2011011167A JP 2009158905 A JP2009158905 A JP 2009158905A JP 2009158905 A JP2009158905 A JP 2009158905A JP 2011011167 A JP2011011167 A JP 2011011167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- water
- residual chlorine
- ppm
- oxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
【課題】従来よりも処理を安定させることができる排水処理方法を提供しようとするもの。
【解決手段】排水(4)と酸化剤含有水(5)とを混合して汚れ評価指標を略0ppmに処理する混合工程と、処理水(8)の少なくとも一部を電気分解して残留塩素濃度を向上させる電解工程とを有し、前記残留塩素濃度を向上させた処理水を酸化剤含有水(5)として排水(4)と混合するようにした。酸化作用が及ぼされた処理水(8)の少なくとも一部を塩素ガス分離槽(12)に送ってその残留塩素を塩素ガスとして揮発せしめるようにすることもできる。
【選択図】図1
Description
この提案は、処理水CODが悪化せず、余剰汚泥発生量を少なくできるシステムを提供することを課題とし、有機性汚水を、鉄又はアルミニウム水酸化物もしくは酸化物共存活性汚泥によって生物処理するとともに、該生物混合工程の金属水酸化物含有活性汚泥の一部を引き抜いて汚泥可溶化処理を行った後、前記生物混合工程に返送するとともに、該生物混合工程における金属水酸化物含有汚泥の他の一部に苛性アルカリを添加してアルカリ処理後、固液分離工程で分離汚泥と分離液に分離し、前記分離汚泥を前記生物混合工程に返送し、前記固液分離工程の分離液をアルカリ性条件で化学的リン析出工程に導いて、リンを析出分離させるというものである。
しかし、この提案は活性汚泥法による生物処理によるものであるが、処理が不安定になることがあるという問題があった。
(1)この排水処理方法は、排水と酸化剤含有水とを混合して汚れ評価指標を略0ppmに処理する混合工程と、処理水の少なくとも一部を電気分解して残留塩素を生成させる電解工程とを有し、前記残留塩素を生成させた処理水を酸化剤含有水として排水と混合するようにしたことを特徴とする。
ここで排水とは汚れ成分(主として有機成分からなる被酸化物質)を含有する水を言い、染色工場廃水で処理後に河川に放流(廃棄)するもののみならず、再利用するもの(化学工場や液晶製造工場その他の工場廃水で一部を超純水として再利用)や循環して再利用するもの(プール水など)などを含み、事業所の構内の重油タンクや連結パイプから漏洩した油分を含む汚染土壌、化学工場の跡地の有害な有機成分を含む汚染土壌、ガソリン・スタンドの敷地の油分による汚染土壌の土壌滲出水(或いはその地下水)などを例示することもできる。ここで、重油やダイオキシン、PCBなどに汚染された土壌のように水に対して難溶解性の汚れ成分を処理したい場合は、両親媒性の有機溶媒(例えばDMSO、DMAc、IPA)で親水化して抽出し水中に移行せしめると土壌排水として浄化処理を遂行することができる。また、営業用調理施設などのグリストラップで分離された油脂分(動物系、植物系、鉱物系など)を前記両親媒性の有機溶媒で親水化して抽出し水中に移行せしめて浄化処理を遂行することができる。これによりn−ヘキサン抽出物質の数値を低減させ、排水排出基準値を遵守するように処理することができる。
すなわち、前記“把握工程”ではCOD何ppmの排水に残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水と混合するとCODと残留塩素濃度がそれぞれ何ppmになるかを予備テストにより把握し、前記“評価工程”ではCOD何ppmの排水に残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水と混合するとCODが略0ppmになるかを評価・確認し、前記“設定工程”では本番の処理でCOD何ppmの排水と残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水とをどういう割合で混合していくかを設定する。この設定に際しては確実な処理が可能かどうかや低コストでの処理が可能かどうかなどを勘案し、処理の安定性や供給すべき酸化剤のランニング・コストの推測を行う。
排水の汚れ評価指標と処理に実際に必要な酸化剤の量との間の関係から、その排水の安定処理等に整合した適正な処理条件を探索することとなるが、例えば或る農薬製造工場の工場排水の場合、この排水のCOD(排水原水は数万ppm)を希釈等により1000ppm以下(平均500ppm)とし、残留塩素濃度が30000ppm以上の高濃度の酸化剤含有水(電気分解等により処理水の残留塩素を生成させる)を一定の割合で混合して処理していくと、処理した時間の範囲内(5日間連続運転)ではCODが略0ppmから経時的に増加していき処理が困難な濃度にまで到ることはなかった。ここで、前記農薬製造工場排水よりも処理がし易い(=分解され易い)他の排水の場合、同様の条件(排水のCOD1000ppm以下)で残留塩素濃度が10000ppm程度でも処理を行うことができた。
このように構成すると、塩素ガス分離槽(pH1.5以下の酸性雰囲気下とすることが好ましく塩酸などを貯留しておくことができ、槽内の液を循環して槽内に噴霧する)において残留塩素を塩素ガスとして分離することができ、塩素ガスが揮発し残留塩素濃度が低減した処理水(再利用のための後処理の便宜や放流の場合の環境負荷の観点などにより1ppm以下が好ましい)を処理系外へと排出することができる。なお、排水の汚れ評価指標は既述のように略0ppmに処理されている。
塩素ガス分離槽内を酸性に維持するため、塩酸や、有隔膜電解機構13の陽極側領域14を通過させた酸性水(電気分解により水素イオンが生成する)を添加することができる。
なお、塩素ガス分離槽に送られた処理水を処理系外へと排出する際には酸性の水素イオン濃度が中性となるようにpH調整を行い、その後必要に応じて、活性炭による吸着処理(COD等がさらに低減される)やRO膜による濾過を行った後、後工程(河川放流や再利用など)へと送る。
このように構成すると、気液混合槽で塩素ガスを溶解・回収して有効塩素として再生することができ、余剰の残留塩素をそのまま系外へと排出することなく再生利用することができる。
汚れ評価指標を略0ppmに処理した処理水は、先ずこの気液混合槽へ送って無隔膜で電気分解(残留塩素が生成する)しつつ槽内に循環噴霧し(塩素ガスを液滴に溶解させる)、この気液混合槽から塩素ガス分離槽へと送って、この塩素ガス分離槽内で循環噴霧することができる(塩素ガスを液滴から揮発させる)。そして、気液混合槽から電気分解したもの(・OHラジカルなどが発生して酸化力が増大している)を分岐して片方は排水と混合し、片方は同槽とで循環させるようにすることができる。
処理系内に汚れ成分が蓄積されていくことを抑制することができるので、従来よりも処理を安定させることができる排水処理方法を提供することができる。
(1)図1に示すように、この排水処理方法は、送られてくる工場排水1を比較的に大容量の調整槽2(変動する排水の濃度の一定化を図る)に貯留し、次いで砂濾過装置3でss成分を除去する。図中、Pはポンプを、CPはケミカルポンプを示す。
そして、この排水4と酸化剤含有水5と次亜塩素酸ソーダ(薬剤貯留槽6に貯留)とを混合(混合管7で行う)して汚れ評価指標を略0ppmに処理する混合工程と、処理水8の少なくとも一部を電気分解して残留塩素を生成させる電解工程(無隔膜電解機構9で行う)とを有し、前記残留塩素を生成させた処理水8を酸化剤含有水5として排水4と混合するようにしている。
前記“把握工程”ではCOD何ppmの排水4に残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水5と混合するとCODと残留塩素濃度がそれぞれ何ppmになるかを予備テストにより把握し、前記“評価工程”ではCOD何ppmの排水4に残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水5と混合するとCODが略0ppmになるかを評価・確認し、前記“設定工程”では本番の処理でCOD何ppmの排水4と残留塩素濃度が何ppmの酸化剤含有水5とをどういう割合で混合していくかを設定する。この設定に際しては確実な処理が可能かどうかや低コストでの処理が可能かどうかなどを勘案し、処理の安定性や供給すべき酸化剤のランニング・コストの推測を行う。
排水4の汚れ評価指標と処理に実際に必要な酸化剤の量との間の関係から、その排水4の安定処理等に整合した適正な処理条件を探索することとなるが、例えば或る農薬製造工場の工場排水の場合、この排水4のCOD(排水原水は数万ppm)を希釈等により1000ppm以下(平均500ppm)とし、残留塩素濃度が30000ppm以上の高濃度の酸化剤含有水5(電気分解等により処理水8の残留塩素を生成させる)を一定の割合で混合して処理していくと、処理した時間の範囲内(5日間連続運転)ではCODが略0ppmから経時的に増加していき処理が困難な濃度にまで到ることはなかった。ここで、前記農薬製造工場排水よりも処理がし易い(=分解され易い)他の排水の場合、同様の条件(排水のCOD1000ppm以下)で残留塩素濃度が10000ppm程度でも処理を行うことができた。
塩素ガス分離槽12において残留塩素を塩素ガスとして分離することができ、塩素ガスが揮発し残留塩素濃度が低減した処理水8(再利用のための後処理の便宜や放流の場合の環境負荷の観点などにより1ppm以下が好ましい)を処理系外へと排出することができる。なお、排水4の汚れ評価指標は既述のように略0ppmに処理されている。
塩素ガス分離槽内を酸性に維持するため、塩酸と、有隔膜電解機構13の陽極側領域14を通過させた酸性水(電気分解により水素イオンと残留塩素が生成する)を添加するようにしている。有隔膜電解機構13の陽極側領域14を通過させた酸性水を利用することにより、前記塩酸の薬剤コストを引き下げることができる。有隔膜電解機構13の陽極側領域14で発生した残留塩素は酸性雰囲気下で塩素ガスに変化することとなり、塩素ガスの発生量が増加する。後述のように、この増加した塩素ガスは気液混合槽10で有効塩素に変化(排水4と混合されると汚れ成分に酸化作用を及ぼす)するので次亜塩素酸ソーダの薬剤コストを引き下げることができる。
塩素ガス分離槽12に送られた処理水を処理系外へと排出する際には酸性の水素イオン濃度が中性となるように苛性ソーダを添加してpH調整を行い、活性炭15による吸着処理(COD等がさらに低減される)を行って処理水槽16に一旦貯留し、後工程(河川放流や再利用など)へと送る。そして、一部は前記有隔膜電解機構13へと送るようにしている。
気液混合槽10で塩素ガスを溶解・回収して有効塩素として再生することができ、余剰の残留塩素をそのまま系外へと排出することなく再生利用することができるという利点がある。
汚れ評価指標を略0ppmに処理した処理水8は、先ずこの気液混合槽10へ送って既述の無隔膜電解機構9で電気分解(残留塩素が生成する)しつつ槽内に循環噴霧し(塩素ガスを液滴に溶解させる)、この気液混合槽10から塩素ガス分離槽12へと送って、この塩素ガス分離槽内で循環噴霧することができる(塩素ガスを液滴から揮発させる)。そして、気液混合槽10から電気分解したもの(・OHラジカルなどが発生して酸化力が増大している)を分岐して片方は排水4と混合し、片方は同槽とで循環させるようにすることができる。
この排水処理方法は、排水4と酸化剤含有水5とを混合して汚れ評価指標を略0ppmに処理する“混合工程”を有し、排水4の汚れ成分と酸化剤とを遭遇・衝突・反応させて汚れ評価指標が略0ppmとなるように酸化分解することにより処理系内に汚れ成分が蓄積されていくことを抑制することができ、従来よりも処理を安定させることができるという利点がある。
また、処理水8の少なくとも一部を電気分解して残留塩素を生成させる“電解工程”とを有し、前記残留塩素を生成させた処理水を酸化剤含有水5として排水4と混合するようにしたので、排水処理(汚れ成分の酸化分解)により低減した残留塩素を電気分解により再生させることができる。電気分解による残留塩素の生成だけでは足らない場合は、新たな酸化剤を処理系に添加することができる。
5 酸化剤含有水
8 処理水
10 気液混合槽
12 塩素ガス分離槽
Claims (3)
- 排水(4)と酸化剤含有水(5)とを混合して汚れ評価指標を略0ppmに処理する混合工程と、処理水(8)の少なくとも一部を電気分解して残留塩素濃度を向上させる電解工程とを有し、前記残留塩素濃度を向上させた処理水を酸化剤含有水(5)として排水(4)と混合するようにしたことを特徴とする排水処理方法。
- 酸化作用が及ぼされた処理水(8)の少なくとも一部を塩素ガス分離槽(12)に送ってその残留塩素を塩素ガスとして揮発せしめるようにした請求項1記載の排水処理方法。
- 前記塩素ガスを気液混合槽(10)に送って液中に溶解せしめ、前記気液混合槽(10)の酸化剤含有水(5)を排水(4)と混合するようにした請求項2記載の排水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009158905A JP2011011167A (ja) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009158905A JP2011011167A (ja) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 排水処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011011167A true JP2011011167A (ja) | 2011-01-20 |
Family
ID=43590550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009158905A Pending JP2011011167A (ja) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 排水処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011011167A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235229A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Omega:Kk | 被処理水浄化の遠隔管理方法 |
JP2012196601A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Omega:Kk | 排水処理方法 |
KR101353111B1 (ko) | 2012-06-04 | 2014-01-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 준설토 투기장 배출수 거품 제거방법 |
JP2020175344A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 学校法人早稲田大学 | 二酸化炭素の固定化方法 |
CN111892236A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1085750A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 海水電気分解装置 |
JP2005052735A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | 排水消毒システムおよび排水消毒方法 |
JP2008279435A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-11-20 | Hitachi Ltd | 廃水中に含まれる有機物の処理方法、処理装置、及び処理システム、並びにビチュメン回収システム |
-
2009
- 2009-07-03 JP JP2009158905A patent/JP2011011167A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1085750A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 海水電気分解装置 |
JP2005052735A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | 排水消毒システムおよび排水消毒方法 |
JP2008279435A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-11-20 | Hitachi Ltd | 廃水中に含まれる有機物の処理方法、処理装置、及び処理システム、並びにビチュメン回収システム |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011235229A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Omega:Kk | 被処理水浄化の遠隔管理方法 |
JP2012196601A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Omega:Kk | 排水処理方法 |
KR101353111B1 (ko) | 2012-06-04 | 2014-01-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 준설토 투기장 배출수 거품 제거방법 |
JP2020175344A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 学校法人早稲田大学 | 二酸化炭素の固定化方法 |
JP7313002B2 (ja) | 2019-04-19 | 2023-07-24 | 学校法人早稲田大学 | 二酸化炭素の固定化方法 |
CN111892236A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 浙江浙能嘉华发电有限公司 | 一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kumar et al. | Composite wastewater treatment by aerated electrocoagulation and modified peroxi-coagulation processes | |
JP7494216B2 (ja) | 分離および電気化学的排除を使用したpfas処理スキーム | |
JP2011011167A (ja) | 排水処理方法 | |
JP4167052B2 (ja) | 有機化合物汚染の浄化方法 | |
JP2009255069A (ja) | 水処理システム | |
KR101206399B1 (ko) | 배수의 처리방법 및 처리시스템 | |
JP2004243162A (ja) | 難分解性有機物含有液の処理方法および処理装置 | |
JP5137259B2 (ja) | 水処理システム | |
JP5526640B2 (ja) | 生物難分解性有機物含有水の処理方法及び装置 | |
KR101070827B1 (ko) | 물 처리 방법 및 기구 | |
KR101070828B1 (ko) | 물 처리 방법 및 기구 | |
JP5545841B2 (ja) | 排水の処理機構 | |
JP5528840B2 (ja) | 化学物質汚染の処理方法及び処理装置 | |
JP5594774B2 (ja) | ガス溶解機構 | |
KR20120005717A (ko) | 배수 처리 방법 | |
KR101284129B1 (ko) | 피처리수 정화의 원격관리 방법 | |
KR101290737B1 (ko) | 배수 처리 기구 | |
JP2023554349A (ja) | 膜濾過および電気化学的酸化による廃水処理の方法およびシステム | |
KR20110127603A (ko) | 배수의 처리기구 | |
CN118284583A (zh) | 含有难降解有机物质的废水处理装置及处理方法 | |
JP2005074393A (ja) | 海水汚染の汚染防止方法および汚染防止装置 | |
KR20090103771A (ko) | 물 처리 시스템 | |
JP2012139630A (ja) | 水質浄化方法 | |
JP2008188488A (ja) | 廃水処理システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121213 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130403 |