JP2011008926A - Plasma display panel - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plasma display panel which ensures high reliability, taking environmental problems into consideration.SOLUTION: The plasma display panel includes a display electrode and an dielectric layer formed on one substrate. The dielectric layer of a front plate contains BiO, KO, LiO and NaO.

Description

本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。   The present invention relates to a plasma display panel used for a display device or the like.

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいるとともに、環境問題に配慮して鉛成分を含まないＰＤＰも製品化されている。   A plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) can realize a high definition and a large screen, and thus a 100-inch class television or the like has been commercialized. In recent years, PDP has been applied to high-definition televisions that have more than twice the number of scanning lines compared to conventional NTSC systems, and PDPs that do not contain lead components have been commercialized in consideration of environmental issues. .

ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。   A PDP basically includes a front plate and a back plate. The front plate covers a display electrode composed of a glass substrate of sodium borosilicate glass by a float method, a striped transparent electrode and a bus electrode formed on one main surface of the glass substrate, and the display electrode. The dielectric layer functions as a capacitor, and a protective layer made of magnesium oxide (MgO) formed on the dielectric layer. On the other hand, the back plate is a glass substrate, stripe-shaped address electrodes formed on one main surface thereof, a base dielectric layer covering the address electrodes, a partition formed on the base dielectric layer, It is comprised with the fluorescent substance layer which light-emits each of red, green, and blue formed between the partition walls.

前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。   The front plate and the back plate are hermetically sealed with their electrode forming surfaces facing each other, and Ne—Xe discharge gas is sealed at a pressure of 55 kPa to 80 kPa in a discharge space partitioned by a partition wall. PDP discharges by selectively applying a video signal voltage to the display electrodes, and the ultraviolet rays generated by the discharge excite each color phosphor layer to emit red, green, and blue light, thereby realizing color image display is doing.

表示電極のバス電極には導電性を確保するための銀電極が用いられ、誘電体層としては酸化鉛を主成分とする低融点ガラスが用いられているが、近年の環境問題への配慮から誘電体層として鉛成分を含まない例が開示されている（例えば、特許文献１など参照）。   Silver electrodes for ensuring conductivity are used for the bus electrodes of the display electrodes, and low-melting glass mainly composed of lead oxide is used for the dielectric layer. However, due to recent environmental concerns An example in which a lead component is not included as a dielectric layer is disclosed (for example, see Patent Document 1).

特開２００３−１２８４３０号公報JP 2003-128430 A

ＰＤＰにおける信頼性面での訴求事項の一つとして、ＰＤＰの画像表示面に衝撃荷重を加えた際に、各部に発生する亀裂の伝播を抑えることが求められる。ＰＤＰ内部においては、前面板の誘電体層と背面板の隔壁が衝突した際に発生する微小傷が大きなクラックへ発展すると考えられる。これに対しては誘電体層の破壊靱性を向上させることが必要となってくる。本発明は、上記の課題を解決して、高信頼性を確保し、かつ環境問題に配慮したＰＤＰを実現することを目的としている。   As one of the appealing matters in terms of reliability in the PDP, it is required to suppress the propagation of cracks generated in each part when an impact load is applied to the image display surface of the PDP. Inside the PDP, it is considered that a minute scratch generated when the dielectric layer of the front plate collides with the partition wall of the rear plate develops into a large crack. For this, it is necessary to improve the fracture toughness of the dielectric layer. An object of the present invention is to realize the PDP that solves the above-described problems, ensures high reliability, and considers environmental problems.

上記の課題を解決するために、本発明のＰＤＰは、一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたＰＤＰであって、誘電体層が、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂ＯおよびＮａ₂Ｏを含有することを特徴とする。ここで誘電体層は、２価の元素の含有量よりも４価の元素の含有量が多くてもよい。また誘電体層は、２価の元素の重量％で表現される含有量が１０％以上２０％以下であってもよい。さらに誘電体層は、４価の元素の重量％で表現される含有量が２０％以上４０％以下であってもよい。 In order to solve the above problems, the PDP of the present invention is a PDP in which a display electrode and a dielectric layer are formed on one substrate, and the dielectric layer is formed of Bi ₂ O ₃ , K ₂ O, It contains Li ₂ O and Na ₂ O. Here, the dielectric layer may have a higher content of tetravalent elements than a content of divalent elements. The dielectric layer may have a content expressed by weight% of divalent elements of 10% or more and 20% or less. Further, the dielectric layer may have a content expressed by weight% of tetravalent elements of 20% or more and 40% or less.

以上のように、本発明によれば、高信頼性を確保し、さらに環境問題に配慮したＰＤＰを実現することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to realize a PDP that ensures high reliability and further considers environmental problems.

本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図The perspective view which shows the structure of PDP in embodiment of this invention 同ＰＤＰの前面板の構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the front plate of the PDP

以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。   Hereinafter, a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ＮｅおよびＸｅなどの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。 (Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a PDP according to an embodiment of the present invention. The basic structure of the PDP is the same as that of a general AC surface discharge type PDP. As shown in FIG. 1, the PDP 1 has a front plate 2 made of a front glass substrate 3 and a back plate 10 made of a back glass substrate 11 facing each other, and its outer peripheral portion is sealed with a glass frit or the like. The material is hermetically sealed. The discharge space 16 inside the sealed PDP 1 is filled with a discharge gas such as Ne and Xe at a pressure of 55 kPa to 80 kPa.

前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。   On the front glass substrate 3 of the front plate 2, a pair of strip-like display electrodes 6 made up of scanning electrodes 4 and sustain electrodes 5 and black stripes (light-shielding layers) 7 are arranged in a plurality of rows in parallel with each other. A dielectric layer 8 serving as a capacitor is formed on the front glass substrate 3 so as to cover the display electrode 6 and the light shielding layer 7, and a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the surface. Has been.

また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。   On the back glass substrate 11 of the back plate 10, a plurality of strip-like address electrodes 12 are arranged in parallel to each other in a direction orthogonal to the scanning electrodes 4 and the sustain electrodes 5 of the front plate 2. Layer 13 is covering. Further, a partition wall 14 having a predetermined height is formed on the base dielectric layer 13 between the address electrodes 12 to divide the discharge space 16. For each address electrode 12, a phosphor layer 15 that emits red, blue, and green light by ultraviolet rays is sequentially applied to the grooves between the barrier ribs 14 and formed. A discharge cell is formed at a position where the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 intersect with the address electrode 12, and the discharge cell having red, blue and green phosphor layers 15 arranged in the direction of the display electrode 6 is used for color display. Become a pixel.

図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの誘電体層８の構成を示す前面板２の断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ₂）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of front plate 2 showing the configuration of dielectric layer 8 of the PDP in the embodiment of the present invention. 2 is shown upside down from FIG. As shown in FIG. 2, display electrodes 6 and black stripes 7 made of scanning electrodes 4 and sustain electrodes 5 are formed in a pattern on a front glass substrate 3 manufactured by a float process or the like. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are made of transparent electrodes 4a and 5a made of indium tin oxide (ITO), tin oxide (SnO ₂ ), etc., and metal bus electrodes 4b and 5b formed on transparent electrodes 4a and 5a, respectively. It is comprised by. The metal bus electrodes 4b and 5b are used for the purpose of imparting conductivity in the longitudinal direction of the transparent electrodes 4a and 5a, and are formed of a conductive material whose main component is a silver (Ag) material.

誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設けられ、誘電体層８上に保護層９を形成している。   The dielectric layer 8 is provided so as to cover the transparent electrodes 4a and 5a, the metal bus electrodes 4b and 5b, and the black stripe 7 formed on the front glass substrate 3, and a protective layer 9 is formed on the dielectric layer 8. is doing.

次に、ＰＤＰの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。これらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極４ｂ、５ｂは銀（Ａｇ）材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、遮光層７も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。   Next, a method for manufacturing a PDP will be described. First, the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7 are formed on the front glass substrate 3. The transparent electrodes 4a and 5a and the metal bus electrodes 4b and 5b are formed by patterning using a photolithography method or the like. The transparent electrodes 4a and 5a are formed using a thin film process or the like, and the metal bus electrodes 4b and 5b are solidified by baking a paste containing a silver (Ag) material at a desired temperature. Similarly, the light shielding layer 7 is also formed by screen printing a paste containing a black pigment or by forming a black pigment on the entire surface of the glass substrate and then patterning and baking using a photolithography method.

次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板３上に所定の構成物（走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９）が形成され、前面板２が完成する。   Next, a dielectric paste is applied on the front glass substrate 3 by a die coating method or the like so as to cover the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7, thereby forming a dielectric paste layer (dielectric material layer). After the dielectric paste is applied, the surface of the applied dielectric paste is leveled by leaving it to stand for a predetermined time, so that a flat surface is obtained. Thereafter, the dielectric paste layer is baked and solidified to form the dielectric layer 8 that covers the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent. Next, a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 8 by a vacuum deposition method. Through the above steps, predetermined components (scanning electrode 4, sustaining electrode 5, light shielding layer 7, dielectric layer 8, and protective layer 9) are formed on front glass substrate 3, and front plate 2 is completed.

一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。   On the other hand, the back plate 10 is formed as follows. First, the structure for the address electrode 12 is formed by a method in which a paste containing a silver (Ag) material is screen-printed on the rear glass substrate 11 or a method in which a metal film is formed on the entire surface and then patterned using a photolithography method. An address electrode 12 is formed by forming a material layer to be an object and firing it at a desired temperature. Next, a dielectric paste is applied on the rear glass substrate 11 on which the address electrodes 12 are formed by a die coating method so as to cover the address electrodes 12 to form a dielectric paste layer. Thereafter, the base dielectric layer 13 is formed by firing the dielectric paste layer. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent.

次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面板１０が完成する。   Next, a partition wall forming paste including a partition wall material is applied on the base dielectric layer 13 and patterned into a predetermined shape to form a partition wall material layer and then fired to form the partition walls 14. Here, as a method of patterning the partition wall paste applied on the base dielectric layer 13, a photolithography method or a sand blast method can be used. Next, the phosphor layer 15 is formed by applying a phosphor paste containing a phosphor material on the base dielectric layer 13 between the adjacent barrier ribs 14 and on the side surfaces of the barrier ribs 14 and baking it. Through the above steps, the back plate 10 having predetermined components on the back glass substrate 11 is completed.

このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。   In this way, the front plate 2 and the back plate 10 having predetermined constituent members are arranged to face each other so that the scanning electrodes 4 and the address electrodes 12 are orthogonal to each other, and the periphery thereof is sealed with a glass frit, so that a discharge space is obtained. 16 is filled with a discharge gas containing Ne, Xe or the like, thereby completing the PDP 1.

次に、前面板２の誘電体層８について詳細に説明する。前述したように、誘電体層は、高耐電圧を要求されるが、一方で高光透過率を有することを要求される。この特性は誘電体層に含まれるガラス成分の組成に大きく左右される。   Next, the dielectric layer 8 of the front plate 2 will be described in detail. As described above, the dielectric layer is required to have a high withstand voltage, but is required to have a high light transmittance. This characteristic greatly depends on the composition of the glass component contained in the dielectric layer.

従来、このような誘電体層を形成する方法として、ガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤、可塑剤、分散剤などから成るバインダ成分で構成されたペーストをスクリーン印刷法やダイコート法などを用いて、電極を形成した前面ガラス基板上に塗布し、乾燥後４５０℃から６００℃程度で焼成する方法や、前記ペーストをフィルム上に塗布、乾燥して、電極を形成した前面板に転写し、４５０℃から６００℃程度で焼成する方法が知られている。   Conventionally, as a method for forming such a dielectric layer, a paste composed of a binder component composed of a glass powder component and a resin-containing solvent, a plasticizer, a dispersant, and the like is used by a screen printing method or a die coating method. A method of applying the electrode on a front glass substrate on which an electrode is formed, and baking it at about 450 ° C. to 600 ° C. after drying; or applying the paste on a film, drying it, and transferring it to the front plate on which the electrode is formed; A method of baking at about 600 to 600 ° C. is known.

これまでは、前記４５０℃から６００℃程度での焼成を可能にするために、誘電体層に含まれるガラス成分には２０重量％以上の酸化鉛が含まれていたが、近年、環境への配慮のため、ガラス中に酸化鉛を含有せず、０．５から４０重量％程度のＢｉ₂Ｏ₃を含有している。 In the past, in order to enable firing at about 450 ° C. to 600 ° C., the glass component contained in the dielectric layer contained 20% by weight or more of lead oxide. For consideration, the glass does not contain lead oxide but contains 0.5 to 40% by weight of Bi ₂ O ₃ .

また本発明の実施の形態では、誘電体層８のガラス材料としては、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂ＯおよびＮａ₂Ｏを含有する。ここで誘電体層８は２価の元素の含有量よりも４価の元素の含有量が多い方が望ましく、また誘電体層８は２価の元素の重量％で表現される含有量が１０％以上２０％以下である方が望ましい。さらに誘電体層８は４価の元素の重量％で表現される含有量が２０％以上４０％以下である方が望ましい。 In the embodiment of the present invention, the glass material of the dielectric layer 8 contains Bi ₂ O ₃ , K ₂ O, Li ₂ O, and Na ₂ O. Here, the dielectric layer 8 preferably has a higher content of tetravalent elements than the content of divalent elements, and the dielectric layer 8 has a content expressed by weight% of divalent elements of 10%. % To 20% is desirable. Furthermore, it is desirable that the dielectric layer 8 has a content expressed by weight% of a tetravalent element of 20% or more and 40% or less.

これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜３．０μｍとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作製する。次にこの誘電体材料粉末５０重量％〜６５重量％と、バインダ成分３５重量％〜５０重量％とを三本ロールでよく混練してダイコート用あるいは印刷用の誘電体層用ペーストを作製する。   A dielectric material powder is produced by pulverizing a dielectric material composed of these composition components with a wet jet mill or a ball mill so that the average particle diameter is 0.5 μm to 3.0 μm. Next, the dielectric material powder 50 wt% to 65 wt% and the binder component 35 wt% to 50 wt% are well kneaded with three rolls to prepare a dielectric layer paste for die coating or printing.

バインダ成分はエチルセルロースあるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させてもよい。   The binder component is ethyl cellulose or terpineol or butyl carbitol acetate containing 1% to 20% by weight of acrylic resin. In addition, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, triphenyl phosphate and tributyl phosphate are added to the paste as needed, and glycerol monooleate, sorbitan sesquioleate, homogenol (Kao Corporation) as a dispersant. The printability may be improved by adding a phosphoric ester of an alkyl allyl group or the like.

次に、この誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３にダイコート法あるいはスクリーン印刷法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の５７５℃〜５９０℃で焼成する。   Next, using this dielectric layer paste, the front glass substrate 3 is printed by a die coating method or a screen printing method so as to cover the display electrode 6 and dried, and then the temperature is slightly higher than the softening point of the dielectric material. Bake at 575 ° C to 590 ° C.

なお、誘電体層８の膜厚が小さいほどパネル輝度の向上と放電電圧を低減するという効果は顕著になるので、絶縁耐圧が低下しない範囲内であればできるだけ膜厚を小さく設定するのが望ましい。このような条件と可視光透過率の観点から、本発明の実施の形態では、誘電体層８の膜厚を４１μｍ以下に設定している。   Since the effect of improving the panel brightness and reducing the discharge voltage becomes more significant as the thickness of the dielectric layer 8 is smaller, it is desirable to set the thickness as small as possible within the range where the withstand voltage does not decrease. . From the viewpoint of such conditions and visible light transmittance, in the embodiment of the present invention, the thickness of the dielectric layer 8 is set to 41 μm or less.

本発明の実施の形態ではこのような上記の構成を有することで、高精細表示でも、高輝度、高信頼性を確保し、さらに環境問題に配慮したＰＤＰを実現することができる。   In the embodiment of the present invention, by having the above-described configuration, it is possible to realize a PDP that secures high luminance and high reliability even in high-definition display and further considers environmental problems.

本発明の実施の形態において、誘電体層８を上記の構成とする理由は以下の通りである。誘電体層８の材料としては、ＳｉＯ₂などの４価の元素は誘電体ガラスの架橋構造を形成している主要素である。本発明の実施の形態のように４価の元素の重量％で表現される含有量が、ＢａＯ、ＺｎＯなどの２価の元素の重量％で表現される含有量よりも多く、４価の元素の重量％で表現される含有量が２０％以上４０％以下かつ、２価元素の重量％で表現される含有量が１０％以上２０％以下にすることで、誘電体ガラス内部の架橋構造が強固になり、高い強度を有する誘電体層となる。 In the embodiment of the present invention, the reason why the dielectric layer 8 is configured as described above is as follows. As a material of the dielectric layer 8, a tetravalent element such as SiO ₂ is a main element forming a crosslinked structure of dielectric glass. As in the embodiment of the present invention, the content expressed by weight% of the tetravalent element is larger than the content expressed by weight% of the divalent element such as BaO and ZnO, and the tetravalent element. The content expressed by weight% of 20% or more and 40% or less and the content expressed by weight% of the divalent element is 10% or more and 20% or less, so that the cross-linked structure inside the dielectric glass is reduced. The dielectric layer becomes strong and has high strength.

ガラス材料を構成する元素において、ＳｉＯ₂などの誘電体ガラス主要素である４価の元素の構成量を増量すればＢａＯ、ＺｎＯなどの２価の元素を減量する必要がある。２価元素の含有量が２０％より大きくなり、４価元素の含有量が２０％より低くなるとクラック発生率が高くなり好ましくない。４価元素はより含有量が高いことがクラック発生率を抑制することができ望ましいが、２価元素が１０％より低く、４価元素が４０％より大きくなるとガラスの軟化点が上昇するために高い焼成条件で焼成する必要が生じ好ましくない。 In the elements constituting the glass material, if the constituent amount of the tetravalent element which is the main element of the dielectric glass such as SiO ₂ is increased, it is necessary to reduce the divalent element such as BaO and ZnO. If the content of the divalent element is larger than 20% and the content of the tetravalent element is lower than 20%, the crack generation rate is undesirably increased. A higher content of tetravalent elements is desirable because the crack generation rate can be suppressed. However, when the divalent elements are lower than 10% and the tetravalent elements are higher than 40%, the softening point of the glass increases. It is not preferable because firing is required under high firing conditions.

（実施例）
本発明の実施の形態におけるＰＤＰとして、放電セルとして４２インチクラスのハイビジョンテレビに適合するように、隔壁の高さを０．１５ｍｍ、隔壁の間隔（セルピッチ）を０．１５ｍｍ、表示電極の電極間距離を０．０６ｍｍとし、Ｘｅの含有量が１５体積％のＮｅ−Ｘｅ系の混合ガスを封入圧６０ｋＰａに封入したＰＤＰを作製してその性能を評価した。 (Example)
As the PDP in the embodiment of the present invention, the height of the barrier ribs is 0.15 mm, the interval of the barrier ribs (cell pitch) is 0.15 mm, and the distance between the electrodes of the display electrodes is adapted to a 42-inch high-definition television as a discharge cell. A PDP in which a Ne—Xe-based mixed gas having a Xe content of 15% by volume and an enclosure pressure of 60 kPa was produced at a distance of 0.06 mm was evaluated.

表１に示す材料組成の誘電体ガラスを作製し、これらの誘電体ガラスから構成される誘電体層を含むＰＤＰを作製し、以下の項目について評価を行った。ここで、表１内に示した材料組成の項目である「その他」とは、酸化硼素（Ｂ₂Ｏ₃）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化ビスマス（Ｂｉ₂Ｏ₃）など、鉛成分を含まない材料組成であり、これら材料組成の含有量は特に限定はなく、従来技術程度の材料組成の含有量範囲である。 Dielectric glasses having the material compositions shown in Table 1 were prepared, and PDPs including dielectric layers composed of these dielectric glasses were prepared, and the following items were evaluated. Here, “others” which are the items of the material composition shown in Table 1 are lead such as boron oxide (B ₂ O ₃ ), aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ), bismuth oxide (Bi ₂ O ₃ ) It is a material composition which does not contain a component, and the content of these material compositions is not particularly limited, and the content range of the material composition is about the level of the prior art.

誘電体ガラス内部強度である破壊靭性を評価するために、ダイナミック微小光度計（島津製作所ＤＵＨ−２０１）を用いて、誘電体層のビッカース試験におけるクラック発生率の測定を行った。クラック発生率はガラスの脆性と関係しており、ビッカース試験により発生した圧痕から発生するクラック発生率が低いほど、破断しにくいガラスであるといえる。   In order to evaluate the fracture toughness, which is the internal strength of the dielectric glass, a crack generation rate in a Vickers test of the dielectric layer was measured using a dynamic microphotometer (Shimadzu DUH-201). The crack generation rate is related to the brittleness of the glass, and it can be said that the lower the crack generation rate generated from the indentation generated by the Vickers test, the harder it is to break.

表１における比較例１、２はそれぞれ２価元素の含有量が２０％より大きい、４価元素の含有量が２０％より低い、といった原因のため、クラック発生率が高い。また、表1には示していないが、２価元素が１０％より低く、４価元素が４０％より大きくなるとガラスの軟化点が上昇する弊害が生じた結果が得られた。一方実施例１、２においては、４価の元素の重量％で表現される含有量が、２価の元素の重量％で表現される含有量よりも多く、４価の元素の重量％で表現される含有量が２０％以上４０％以下かつ、２価元素の重量％で表現される含有量が１０％以上２０％以下であるため、クラック発生率も低く、良好な結果が得られた。   In Comparative Examples 1 and 2 in Table 1, the crack generation rate is high due to the cause that the content of divalent elements is larger than 20% and the content of tetravalent elements is lower than 20%. Further, although not shown in Table 1, when the divalent element was lower than 10% and the tetravalent element was higher than 40%, the result of the adverse effect of increasing the softening point of the glass was obtained. On the other hand, in Examples 1 and 2, the content expressed by weight% of the tetravalent element is larger than the content expressed by weight% of the divalent element, and expressed by weight% of the tetravalent element. Since the content expressed as 20% or more and 40% or less and the content expressed by weight% of the divalent element is 10% or more and 20% or less, the crack generation rate was low and good results were obtained.

以上のように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰによれば、誘電体層として強度の高い、高信頼性を有するＰＤＰを実現することができる。   As described above, according to the PDP in the embodiment of the present invention, a PDP having high strength and high reliability can be realized as a dielectric layer.

以上述べてきたように、本発明のＰＤＰは、強度の高い高信頼性を有するＰＤＰを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。   As described above, the PDP of the present invention realizes a PDP having high strength and high reliability, and is useful for a display device having a large screen.

１ ＰＤＰ
２ 前面板
３ 前面ガラス基板
４ 走査電極
４ａ，５ａ 透明電極
４ｂ，５ｂ 金属バス電極
５ 維持電極
６ 表示電極
７ ブラックストライプ（遮光層）
８ 誘電体層
９ 保護層
１０ 背面板
１１ 背面ガラス基板
１２ アドレス電極
１３ 下地誘電体層
１４ 隔壁
１５ 蛍光体層
１６ 放電空間 1 PDP
2 Front plate 3 Front glass substrate 4 Scan electrode 4a, 5a Transparent electrode 4b, 5b Metal bus electrode 5 Sustain electrode 6 Display electrode 7 Black stripe (light shielding layer)
8 Dielectric layer 9 Protective layer 10 Back plate 11 Rear glass substrate 12 Address electrode 13 Base dielectric layer 14 Partition 15 Phosphor layer 16 Discharge space

Claims (4)

一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたプラズマディスプレイパネルであって、前記誘電体層が、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂ＯおよびＮａ₂Ｏを含有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 A plasma display panel in which a display electrode and a dielectric layer are formed on one substrate, wherein the dielectric layer contains Bi ₂ O ₃ , K ₂ O, Li ₂ O and Na ₂ O. A characteristic plasma display panel. 前記誘電体層は、２価の元素の含有量よりも４価の元素の含有量が多いことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 The plasma display panel according to claim 1, wherein the dielectric layer has a tetravalent element content higher than a divalent element content. 前記誘電体層は、２価の元素の重量％で表現される含有量が１０％以上２０％以下であることを特徴とする請求項１、２記載のプラズマディスプレイパネル。 The plasma display panel according to claim 1, wherein the dielectric layer has a content expressed by weight% of a divalent element of 10% or more and 20% or less. 前記誘電体層は、４価の元素の重量％で表現される含有量が２０％以上４０％以下であることを特徴とする請求項１〜３記載のプラズマディスプレイパネル。 4. The plasma display panel according to claim 1, wherein the dielectric layer has a content expressed by weight% of a tetravalent element of 20% to 40%.

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