JP2011006897A - Composite structure for water way equipment, and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水路設備用の複合構造物及びその製造方法に関し、特に水路設備の耐酸性や耐塩性などを向上させる技術に関する。 The present invention relates to a composite structure for a waterway facility and a method for producing the same, and more particularly to a technique for improving acid resistance and salt resistance of the waterway facility.
従来から、セメントコンクリートからなるコンクリート構造物の表面に被覆層を形成して耐酸性などを向上させることが知られている。例えば特許文献１には、コンクリート層と改質硫黄含有層との二層構造を有する水路設備用の複合構造物が記載されている。
特許文献１に記載の複合構造物は、コンクリート構造物の水路部表面に型枠を設置し、溶融状態にある改質硫黄含有材料を型枠内に導入し、その後、冷却固化して脱型することによって製造され、又は、コンクリート構造物の水路部表面に溶融状態にある改質硫黄含有材料を吹き付けて冷却することによって製造されている。
Conventionally, it is known to improve acid resistance by forming a coating layer on the surface of a concrete structure made of cement concrete. For example,
In the composite structure described in
しかし、上記従来の技術は、溶融状態にある改質硫黄含有材料を用いるため、改質硫黄含有材料を所定の温度（例えば、１２０℃〜１６０℃）に加熱保持できる設備・装置が必要となる。また、複合構造物の製造時に、溶融状態にある改質硫黄含有材料が比較的低温のコンクリート構造物の表面に接触することになるため、コンクリート構造物の表面との接触面に部分的な空洞等が生じるおそれがある。これを防止するためには、例えばコンクリート構造物の表面を加熱できる設備・装置が必要となる。 However, since the conventional technique uses a modified sulfur-containing material that is in a molten state, equipment and apparatus that can heat and hold the modified sulfur-containing material at a predetermined temperature (for example, 120 ° C. to 160 ° C.) are required. . In addition, when the composite structure is manufactured, the modified sulfur-containing material in a molten state comes into contact with the surface of the concrete structure at a relatively low temperature, so that a partial cavity is formed in the contact surface with the surface of the concrete structure. Etc. may occur. In order to prevent this, for example, a facility / apparatus capable of heating the surface of a concrete structure is required.
このように、上記従来の技術は、コンクリート構造物を製造する場合に比べて、追加の設備・装置が必要になると共に、加熱温度などの管理項目や製造工程の増加を招くことになるため、製造容易性や製造コストの面で改良の余地があった。 As described above, the conventional technique requires additional equipment and devices as compared with the case of manufacturing a concrete structure, and causes an increase in management items such as heating temperature and the manufacturing process. There was room for improvement in terms of manufacturing ease and manufacturing cost.
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、耐酸性、耐塩性等に優れると共に、製造コストを抑制して比較的容易に製造することのできる、水路設備用の複合構造物及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made by paying attention to such problems, and is excellent in acid resistance, salt resistance, etc., and can be manufactured relatively easily while suppressing manufacturing costs, and is a composite structure for waterway facilities. It is an object to provide a product and a method for manufacturing the product.
本発明による水路設備用の複合構造物は、溶融改質硫黄に骨材を混ぜて固化させた改質硫黄固化体からなる内側層と、前記内側層の外側にセメントコンクリートを打設して形成されたコンクリート層と、を備え、前記内側層を水路内面又は槽内面として用いる。 A composite structure for a waterway installation according to the present invention is formed by placing cement concrete on the outer side of an inner layer made of a modified sulfur solidified body obtained by mixing aggregate with molten modified sulfur and solidifying it. And the inner layer is used as a water channel inner surface or a tank inner surface.
ここで、前記内側層の前記コンクリート層側の面には、前記セメントコンクリートとの接着性を改善する接着性改善処理が施されているのが好ましい。また、前記内側層は、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材がその端面同士を接合させるように配置されて形成されたものとすることができる。 Here, it is preferable that the surface of the inner layer on the concrete layer side is subjected to an adhesive improvement treatment for improving the adhesiveness with the cement concrete. Further, the inner layer may be formed by arranging a plurality of members made of the modified sulfur solidified body so as to join end surfaces thereof.
また、前記改質硫黄固化体からなる外側層をさらに備え、前記コンクリート層が前記内側層と前記外側層との間に前記セメントコンクリートを打設して形成されたものとすることができる。この場合、前記外側層の前記コンクリート層側の面には前記接着性改善処理が施されているのが好ましく、また、前記外側層は、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材がその端面同士を接合させるように配置されて形成されたものとすることができる。 Further, an outer layer made of the modified sulfur solidified body may be further provided, and the concrete layer may be formed by placing the cement concrete between the inner layer and the outer layer. In this case, it is preferable that the surface of the outer layer on the concrete layer side is subjected to the adhesion improving treatment, and the outer layer has a plurality of members made of the modified sulfur solidified body at its end surface. It can be arranged and formed so as to join each other.
好ましくは、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材の各接合部において、隣接する一方の部材の端面に形成された凸部と他方の部材に形成された凹部とが嵌合している。あるいは、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材の各接合部には、隣接する二つの部材によって前記コンクリート層側の面又は前記コンクリート層とは反対側の面に溝が形成され、この形成された溝にコーキング材が充填されている。コーキング材としては、例えば耐酸性のものを用いる。 Preferably, in each joint portion of the plurality of members made of the modified sulfur solidified body, a convex portion formed on the end surface of one adjacent member and a concave portion formed on the other member are fitted. Alternatively, in each joint portion of the plurality of members made of the modified sulfur solidified body, a groove is formed on the surface on the concrete layer side or the surface on the opposite side to the concrete layer by two adjacent members. The groove is filled with caulking material. As the caulking material, for example, an acid-resistant material is used.
また、前記接着性改善処理は、（ａ）前記コンクリート層側の面にアンカーを設けること、（ｂ）前記コンクリート層側の面にアンカーを設けると共に該アンカーに鉄筋を固定すること、（ｃ）前記コンクリート層側の面を粗化すること、（ｄ）前記コンクリート層側の面に凹凸を形成すること、及び、（ｅ）内蔵された鉄筋のかぶり厚を確保するスペーサの一部を前記コンクリート層側の面から突出させること、の少なくとも１つとすることができる。 In addition, the adhesion improving treatment includes (a) providing an anchor on the surface on the concrete layer side, (b) providing an anchor on the surface on the concrete layer side and fixing a reinforcing bar to the anchor, (c) Roughening the surface on the concrete layer side, (d) forming irregularities on the surface on the concrete layer side, and (e) part of the spacer for securing the cover thickness of the built-in reinforcing bar. It can be set as at least one of projecting from the layer side surface.
本発明による水路設備用の複合構造物の製造方法は、溶融改質硫黄に骨材を混ぜて固化させた改質硫黄固化体からなり、水路内面又は槽内面として用いる内側層を設置する工程と、設置された前記内側層の外側にセメントコンクリートを打設し硬化させてコンクリート層を形成する工程と、を含む。 The method of manufacturing a composite structure for a water channel equipment according to the present invention comprises a modified sulfur solidified body obtained by mixing aggregate with molten modified sulfur and solidifying the inner surface used as a water channel inner surface or tank inner surface. And placing cement concrete on the outside of the installed inner layer and curing it to form a concrete layer.
ここで、前記改質硫黄固化体からなる外側層を、前記内側層の外側に所定の隙間を有して設置する工程をさらに含み、前記コンクリート層を形成する工程が、設置された前記内側層と前記外側層との間に前記セメントコンクリートを打設し硬化させて前記コンクリート層を形成するようにすることができる。 Here, the method further includes a step of installing an outer layer made of the modified sulfur solidified body with a predetermined gap outside the inner layer, and the step of forming the concrete layer includes the inner layer installed. The cement concrete can be placed between the outer layer and the outer layer and hardened to form the concrete layer.
また、前記コンクリート層を形成する工程において、前記内側層及び前記外側層の少なくとも一方を埋設型枠として用いることができる。 In the step of forming the concrete layer, at least one of the inner layer and the outer layer can be used as an embedded formwork.
さらに、前記内側層を設置する工程は、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材を、その端面同士を接合させるように配置して前記内側層を形成し、前記内側層を形成する複数の部材の各接合部に目地処理を施す工程をさらに含むものとすることができる。同様に、前記外側層を設置する工程は、前記改質硫黄固化体からなる複数の部材を、その端面同士を接合させるように配置して前記外側層を形成し、前記外側層を形成する複数の部材の各接合部に目地処理を施す工程をさらに含むものとすることができる。 Further, in the step of installing the inner layer, a plurality of members made of the modified sulfur solidified body are arranged so as to join end surfaces thereof to form the inner layer, and a plurality of members forming the inner layer are formed. The method may further include a step of performing joint treatment on each joint portion of the member. Similarly, in the step of installing the outer layer, a plurality of members made of the modified sulfur solidified body are arranged so that end faces thereof are joined together to form the outer layer, and a plurality of members forming the outer layer. The method may further include a step of applying joint treatment to each joint portion of the member.
改質硫黄固化体は、コンクリートに比べて、耐酸性、耐塩性、機械的強度、遮水性等に優れている。本発明によれば、改質硫黄固化体からなる内側層を水路内面又は槽内面として用いるので、水路設備の耐酸性、耐塩性等を向上させることができる。また、本発明によれば、新たな設備・装置を導入することなく、例えばコンクリート構造物の製造に用いていた設備・装置を利用して、耐酸性、耐塩性に優れた水路設備用の複合構造物を容易に得ることができる。 The modified sulfur solidified body is superior in acid resistance, salt resistance, mechanical strength, water shielding, and the like as compared with concrete. According to the present invention, the inner layer made of the modified sulfur solidified body is used as the inner surface of the water channel or the inner surface of the tank, so that the acid resistance, salt resistance, etc. of the water channel equipment can be improved. In addition, according to the present invention, without introducing new equipment and equipment, for example, using the equipment and equipment used in the manufacture of concrete structures, a composite for waterway equipment having excellent acid resistance and salt resistance. A structure can be obtained easily.
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による水路用ボックスカルバートの概略構成を示している。本実施形態によるボックスカルバート１は、例えば地中に埋設されて函軸（図中Ｘと記す）方向、換言すれば、長さ方向に順次連結されて水路を構成する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a water channel box culvert according to a first embodiment of the present invention. The
図１に示すように、本実施形態によるボックスカルバート１は、略角筒状の形態、すなわち、中空の矩形断面を有しており、改質硫黄固化体からなる内側層３と、この内側層３の外側に設けられたコンクリート層５とを備える。つまり、本実施形態によるボックスカルバート１は、改質硫黄固化体層及びコンクリート層の二層構造を有している。
As shown in FIG. 1, the
内側層３は、ボックスカルバート１の水路内面を形成するものであり、その層厚は１０〜３０ｍｍ程度である。内側層３は、図２に示すように、改質硫黄固化体からなる複数の部材を、その端面同士を接合させるように配置されて形成されている。より具体的には、函軸方向Ｘに延びる複数の板状部材３ａを用い、各板状部材３ａの函軸方向Ｘに平行な端面（側面）同士を接合させるように配置して内側層３を形成している。
The
図３は、内側層３を形成する複数の板状部材３ａの各接合部を示す断面図である。
図３に示すように、各板状部材３ａの函軸方向Ｘに平行な二つの端面にはそれぞれ階段状の段差が設けられており、各接合部において、隣接する一方の板状部材３ａ（Ｌ）の端面に形成された凸部３１Ｌ（又は凹部３３Ｌ）と、他方の板状部材３ａ（Ｒ）の端面に形成された凹部３３Ｒ（又は凸部３１Ｌ）とが嵌合するようになっている。そして、好ましくは、各接合部において、隣り合う２つの板状部材３ａ，３ａは、例えばエポキシ系接着剤によって接着固定される。但し、上記嵌合形態は一例であり、一方の板状部材の端面に形成された凸部と他方の板状部材の端面に形成された凹部とが嵌合するようになっていればよい。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing each joint portion of the plurality of plate-
As shown in FIG. 3, the two end surfaces parallel to the box-axis direction X of each plate-
コンクリート層５は、ボックスカルバート１の本体部となるものであり、内側層３の外側に、例えば所定の型枠等を用いてセメントコンクリートを打設し、養生・硬化させることによって形成される。すなわち、本実施形態においては、まず改質硫黄固化体からなる複数の板状部材３ａによって内側層３が形成され、その後、内側層３の外側にセメントコンクリートを打設することによってコンクリート層５が形成される。
The
本実施形態では複数の板状部材３ａによって内側層３を形成しているため、コンクリート層５の形成時（すなわち、セメントコンクリートの打設時）に振動を与えることは好ましくない。そこで、本実施形態においては、打設時の振動締め固め作業が不要である自己充填コンクリート（高流動コンクリート）によってコンクリート層５を形成している。但し、通常のセメントコンクリートを除外するものではなく、内側層３を改質硫黄固化体によって一体に形成したり、複数の板状部材３ａの保持性能を高めたりすることで、通常のセメントコンクリートによってもコンクリート層５を形成できることはもちろんである。
In this embodiment, since the
ここで、ボックスカルバート１の内側層３として用いる改質硫黄固化体について説明する。改質硫黄固化体は、溶融状態にある改質硫黄（溶融改質硫黄）に骨材を混ぜて固化させたものであり、具体的には、以下のようにして製造される。
Here, the modified sulfur solidified body used as the
まず、硫黄と硫黄改質剤とを溶融混合して溶融改質硫黄を製造する。硫黄は、例えば天然産又は石油や天然ガスの脱硫によって生成されたものであり、硫黄改質剤は、溶融硫黄を重合することによって改質する。硫黄改質材としては、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン及びそのオリゴマー、シクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上の混合物が挙げられる。なお、硫黄改質剤の使用割合は、硫黄と硫黄改質剤との合計量に対して、通常０．１〜３０質量％、好ましくは、１．０〜２０質量％である。 First, melt-modified sulfur is produced by melting and mixing sulfur and a sulfur modifier. Sulfur is, for example, naturally produced or produced by desulfurization of oil or natural gas, and the sulfur modifier is reformed by polymerizing molten sulfur. Examples of the sulfur modifier include olefinic hydrocarbons or diolefinic hydrocarbons having 4 to 20 carbon atoms, specifically, cyclic olefinic hydrocarbons such as limonene and pinene, styrene, vinyltoluene, and methylstyrene. Examples thereof include aromatic hydrocarbons, dicyclopentadiene and oligomers thereof, cyclopentadiene, tetrahydroindene, vinylcyclohexene, vinyl norbornene, ethylidene norbornene, and diene hydrocarbons such as cyclooctadiene. In addition, the usage-amount of a sulfur modifier is 0.1-30 mass% normally with respect to the total amount of sulfur and a sulfur modifier, Preferably, it is 1.0-20 mass%.
製造された溶融改質硫黄は、溶融状態を保つことのできる温度に保持された状態で骨材と混合される。骨材は、溶融改質硫黄との混合に適した温度（例えば、１３０〜１４０℃程度）に加温しておくのが好ましい。骨材としては、一般にコンクリートで用いられる骨材、例えば、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属の製造時に生成される副生物、石炭灰、燃料焼却灰、電気集塵灰、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。また、シリカヒューム、アルミナ、石英粉、石英質岩石、粘土鉱物、活性炭、ガラス粉末や他の無機系、有機系等の微粉末も使用可能である。 The produced melt-modified sulfur is mixed with the aggregate in a state where the melt-modified sulfur is maintained at a temperature at which the melted state can be maintained. The aggregate is preferably heated to a temperature suitable for mixing with melt-modified sulfur (for example, about 130 to 140 ° C.). Aggregates include aggregates generally used in concrete, for example, natural stone, sand, rubble, dredged sand, steel slag, ferronickel slag, copper slag, by-products generated during metal production, coal ash, fuel incineration One type or two or more types selected from the group consisting of ash, electrostatic precipitating ash, molten slag, shells, and mixtures thereof can be used. Silica fume, alumina, quartz powder, quartz rock, clay mineral, activated carbon, glass powder, and other inorganic and organic fine powders can also be used.
溶融改質硫黄と骨材とを、公知の溶融混合装置などを用いて混合することによって改質硫黄資材が製造され、この改質硫黄資材を型枠に流し込み、冷却、固化させることで改質硫黄固化体が製造される。なお、改質硫黄固化体は、コンクリートと同様に、型枠に応じて所望の形態とすることができ、また、鉄筋を内蔵させたり、アンカーを設けたりすることができる。本実施形態においては、ボックスカルバート１の内側層３を形成するための部材（例えば、上記板状部材３ａ）として改質硫黄固化体をあらかじめ成型しておく。
A modified sulfur material is produced by mixing melt-modified sulfur and aggregate using a known melt mixing device, etc., and the modified sulfur material is poured into a mold, cooled and solidified for modification. A sulfur solidified body is produced. In addition, the modified sulfur solidified body can be formed in a desired form according to the formwork as in the case of concrete, and can have a built-in reinforcing bar or an anchor. In the present embodiment, the modified sulfur solidified body is molded in advance as a member (for example, the plate-
図４は、本実施形態によるボックスカルバート１の製造方法を示している。
まず、図４（ａ）に示すように、例えば内型枠（図中破線で示す）１１の外周面に改質硫黄固化体からなる板状部材３ａを配置して内側層３を形成する。具体的には、各板状部材３ａをそれぞれの端面同士を接合させるように配置しつつ、各板状部材３ａの内側面を内型枠の外周面に接着剤によって貼り付ける。
FIG. 4 shows a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 4A, for example, the
ここで、接着剤としては、脱型時に接着力が弱まる（又は無くなる）接着剤、例えばロウ類を主成分とし脱型温度で溶融する接着剤を用いるのが好ましい。脱型を容易にするためである。
但し、各板状部材３ａを内型枠１１の外周面に固定できればよく、接着剤によって貼り付けることに代えて、例えば内型枠の内側に吸引装置等を設け、各板状部材３ａを吸引して内型枠の外周面に固定するようにしてもよい。
Here, as the adhesive, it is preferable to use an adhesive whose adhesive strength is weakened (or disappears) at the time of demolding, for example, an adhesive mainly composed of waxes and melted at the demolding temperature. This is to facilitate demolding.
However, it is only necessary that each plate-
また、各板状部材３ａの外側面、すなわち、コンクリート層５と接触する面には、セメントコンクリートとの接着性を改善するための接着性改善処理が施されているのが好ましい。接着性改善処理は、セメントコンクリートとの接着性を改善するものであればどのような処理であってもよく、板状部材３ａの成型時、板状部材３ａを内型枠１１に設置する前、又は、板状部材３ａを内型枠１１に設置した後に施すことができる。
Moreover, it is preferable that the outer surface of each plate-
具体的な接着性改善処理としては、例えば、図５（ａ）に示すように各板状部材３ａの外側面にアンカー３５を設ける、図５（ｂ）に示すように各板状部材３ａの外側面にアンカー３５を設けると共に該アンカー３５に鉄筋３７を固定する、図５（ｃ）に示すように各板状部材３ａの外側面をブラスト処理などによって粗化する、図５（ｄ）に示すように各板状部材３ａの外側面を凹凸に形成する、図５（ｅ）に示すように各板状部材３ａが鉄筋を内蔵する場合に該内蔵された鉄筋のかぶり厚を確保するために設置したスペーサ３９の一部を外側面から突出させる、及び、これらの組み合わせが挙げられる。なお、各板状部材３ａの外側面を凹凸に形成する場合には、図５（ｄ）に示すように、凸部の断面形状が、板状部材３ａの内側面から離れるほど幅が広くなる台形となっているのが好ましい。単に接着面積を増加させるだけなく、形状によってコンクリート層５をはがれ難くするためである。
As a specific adhesive improvement process, for example, as shown in FIG. 5 (a), an
次に、図４（ｂ）に示すように、コンクリート層５を形成するための外型枠（図中一点鎖線で示す）１３を、各板状部材３ａの外側に、所定の隙間ｇ１（コンクリート層５の厚さに相当する）を有して設置する。図では省略するが、必要に応じて、外型枠１１を設置する前にコンクリート層５に内蔵させる鉄筋を設置するようにしてもよい。
Next, as shown in FIG. 4 (b), an outer mold frame (indicated by a one-dot chain line in the figure) 13 for forming the
そして、各板状部材３ａの外側、すなわち、各板状部材３ａと外型枠との間にセメントコンクリートを打設し、養生・硬化させてコンクリート層５を形成する。上述したように、本実施形態では自己充填コンクリートを用いており、振動締め固め作業が不要である。また、各板状部材３ａの外側面には接着性改善処理が施されており、これにより、改質硫黄固化体からなる内側層３とコンクリート層５とが強固に接着接合される。ここで、内側層３（板状部材３ａ）は、埋設型枠として用いられる。
Then, the
コンクリート層５が十分に硬化した後、蒸気などで所定温度（例えば６０℃）に加温しつつ脱型し、必要に応じて、内側層３を形成する複数の板状部材３ａの各接合部に、内側から目地処理を施すことによって本実施形態によるボックスカルバート１を得る。なお、目地処理は、外型枠１３を設置する前又はコンクリート層５を形成する前に外側から施すようにしてもよい。また、目地処理は、耐酸性コーキング材（例えば、エポキシ系コーキング材）を用いて行うことが好ましい。
After the
以上のようにして製造されたボックスカルバート１は、図１に示すように、改質硫黄固化体からなる内側層３及びコンクリート層５の二層構造を有しており、改質硫黄固化体からなる内側層３が水路内面として用いられる。そして、内側層３の外側面、すなわち、コンクリート層５と接する面には接着性改善処理が施されている。
As shown in FIG. 1, the
改質硫黄固化体は、コンクリートに比べて、耐酸性、耐塩性、機械的強度（例えば圧縮強度、割裂強度、曲げ強度）、遮水性等に優れている。本実施形態によるボックスカルバート１は、改質硫黄固化体からなる内側層３を水路内面として用いるので、コンクリート製のボックスカルバートに比べて、耐久性を向上させることができる。特に、雨水や汚水の流下に使用されたり、海水が混入するおそれのある場所で使用されたりする場合に、水路断面積の変化等を抑制できると共に、耐久年数を大幅に増加させることができる。
The modified sulfur solidified body is superior in acid resistance, salt resistance, mechanical strength (for example, compressive strength, split strength, bending strength), water barrier property, and the like compared to concrete. Since the
本実施形態によるボックスカルバート１は、改質硫黄固化体からなる内側層３の外側にセメントコンクリートを打設してコンクリート層５を形成している。このため、溶融状態にある改質硫黄資材を取り扱う必要がなく、従来のコンクリート構造物を製造する設備・装置を利用することによって製造することができる。従って、製造コストや製造工程などの増加を抑制しつつ、改質硫黄固化体からなる内側層３及びコンクリート層５の二層構造を有するボックスカルバートを容易に製造することができる。
The
ここで、内側層３の外側面には接着性改善処理が施されており（図５（ａ）〜（ｅ）を参照）、異なる材料からなる内側層３とコンクリート層５とを強固に接着接合することができる。
Here, the outer surface of the
また、内側層３は、改質硫黄固化体からなる複数の板状部材３ａがその端面同士を接合させるように配置されて形成されている。このため、比較的小さい板状部材３ａを貯蔵等しておけば済むので、部品貯蔵スペースが比較的小さくて済む。
In addition, the
さらに、複数の板状部材３ａの各接合部において、一方の板状部材の端面に形成された凸部と他方の板状部材の端面に形成された凹部とが嵌合するようになっており、ボックスカルバート１において、コンクリート層５を改質硫黄固化体からなる内側層３によって確実に覆うことができる。これにより、内側層３を複数の板状部材３ａによって形成した場合であっても、水路を流れる汚水などにコンクリート層５が触れることが抑制される。
Furthermore, in each joint part of several plate-shaped
次に、本発明の第２実施形態による水路用のボックスカルバートを説明する。
図６は、第２実施形態によるボックスカルバートを示している。第２実施形態によるボックスカルバートは、上記第１実施形態によるボックスカルバート（図１参照）に対して、コンクリート層の外側にさらに改質硫黄固化体からなる外側層を備える。すなわち、図６に示すように、第２実施形態によるボックスカルバート２１は、改質硫黄固化体からなる内側層２３と、該内側層の外側のコンクリート層２５と、該コンクリート層２５の外側の改質硫黄固化体からなる外側層２７とを備えた三層構造を有している。
Next, a box culvert for a water channel according to a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 6 shows a box culvert according to the second embodiment. The box culvert according to the second embodiment is further provided with an outer layer made of a modified sulfur solidified body outside the concrete layer as compared with the box culvert according to the first embodiment (see FIG. 1). That is, as shown in FIG. 6, the
内側層２３は、ボックスカルバート２１の水路内面を形成するものであり、その層厚は１０〜３０ｍｍ程度である。また、外側層２７は、ボックスカルバート２１の外面を形成するものであり、その層厚は、内側層２３と同様に１０〜３０ｍｍ程度である。なお、内側層２３及び外側層２７の構成等は、上記第１実施形態における内側層３と同様であるのでその説明は省略する。
The
コンクリート層２５は、ボックスカルバート２１の本体部となるものであり、上記第１実施形態におけるコンクリート層５と同様に、セメントコンクリートを打設し、養生・硬化させることによって形成される。但し、本実施形態におけるコンクリート層２５は、改質硫黄固化体からなる板状部材２３ａ，２７ａによって内側層２３及び外側層２７を形成し、その後、内側層２３と外側層２７との間にセメントコンクリートを打設することで形成される。ここで、セメントコンクリートとして自己充填コンクリートを用いる点は上記第１実施形態と同様である。また、内側層２３（板状部材２３ａ）及び外側層２７（板状部材２７ａ）のコンクリート層２５側の面には、接着性改善処理（図５（ａ）〜（ｅ）を参照）が施されている。
The
図７は、本実施形態によるボックスカルバート２１の製造方法を示している。
まず、図７（ａ）に示すように、内型枠（図中破線で示す）４１の外周面に改質硫黄固化体からなる板状部材２３ａを配置して内側層２３を形成する。具体的には、各板状部材２３ａの端面同士を接合させるように配置して各板状部材２３ａの内側面を内型枠４１の外周面に接着剤によって貼り付ける。接着剤として脱型時に接着力が弱まる（又は弱くなる）ものを用いる点、接着剤に代えて他の方法によって各板状部材２３ａを内型枠の外周面に固定してもよい点、及び、各板状部材２３ａの外側面の接着性改善処理が施されている点、については上記第１実施形態と同様である。
FIG. 7 shows a method for manufacturing the
First, as shown in FIG. 7A, the
次に、図７（ｂ）に示すように、外型枠（図中一点鎖線で示す）４３を設置し、その内周面に改質硫黄固化体からなる板状部材２７ａを配置して外側層２７を形成する。具体的には、各板状部材２７ａの端面同士を接合させるように配置して各板状部材２７ａの外側面を外型枠５３の内周面に接着剤によって貼り付ける。
Next, as shown in FIG. 7 (b), an outer mold frame (indicated by a one-dot chain line in the figure) 43 is installed, and a plate-
外型枠４３は、内型枠４１に設置された各板状部材２３ａから所定の隙間ｇ２（例えば、コンクリート層２５の厚さ＋外側層２７の厚さ）を有して配置されている。この場合においても、接着剤として脱型時に接着力が弱まる（又は弱くなる）ものを用いる。また、接着剤に代えて、他の方法によって各板状部材２７ａを外型枠の内周面に固定するようにしてもよい。さらに、各板状部材２７ａの内側面、すなわち、コンクリート層２５と接触する面には、内側層２３を形成する各板状部材２３ａと同様、接着性改善処理が施されている。なお、内側層２３を形成する板状部材２３ａと外側層２７を形成する板状部材２７ａとは共通のものを用いることができる。
The
そして、板状部材２３ａによって形成された内側層２３と、板状部材２７ａによって形成された外側層２７との間にセメントコンクリートを打設し、養生・硬化させてコンクリート層２５を形成する。セメントコンクリートとして自己充填コンクリートを用いる点、必要に応じてコンクリート層２５に内蔵させる鉄筋を設置してもよい点等については、上記第１実施形態と同様である。また、各板状部材２３ａの外側面及び各板状部材２７ａの内側面には接着性改善処理が施されており、これにより、改質硫黄固化体からなる内側層２３及び外側層２７と、コンクリート層２５とが強固に接着接合される。
Then, cement concrete is placed between the
その後、コンクリート層２５が十分に硬化したら、蒸気などで所定温度（例えば６０℃）に加温しつつ脱型し、必要に応じて、内側層２３を形成する複数の板状部材２３ａの各接合部に内側から目地処理を施すことによって本実施形態によるボックスカルバート２１を得る。なお、目地処理は、外型枠４３を設置する前又はコンクリート層２５を形成する前に外側から施すようにしてもよい。さらに、必要に応じて、外側層２７を形成する複数の部材２７ａの各接合部に外側から目地処理を施すようにしてもよい。目地処理は、耐酸性コーキング材（例えば、エポキシ系コーキング材）を用いて行うことが好ましい。
Thereafter, when the
以上のようにして製造されたボックスカルバート２１は、図６に示すように、改質硫黄固化体からなる内側層２３、コンクリート層２５及び改質硫黄固化体からなる外側層２７の三層構造を有しており、改質硫黄固化体からなる内側層２３が水路内面として用いられる。そして、内側層２３の外側面及び外側層２７の内側面、すなわち、改質硫黄固化体からなる層のコンクリート層２５と接する面には接着性改善処理が施されている。
The
本実施形態によるボックスカルバート２１によれば、改質硫黄固化体からなる内側層２３を水路内面として用いると共にコンクリート層２５からなる本体部の外面を改質硫黄固化体からなる外側層２７によって覆っているので、上記第１実施形態によるボックスカルバート１と同様の効果を有することに加えて、ボックスカルバート２１の耐久性をさらに向上させることができる。すなわち、水路内面のみならず、外面についても雨水や海水などによる劣化、腐食が抑制される。
According to the
ここで、本実施形態においては、内型枠４１、外型枠４３に設置された各板状部材２３ａ，２７ａ（すなわち、内側層２３及び外側層２７）が埋設型枠として機能する。このため、内型枠４１、外型枠４３は、各板状部材２３ａ，２７ａを保持することができればよく、より簡易な構成のものとすることができる。この結果、型枠費用を大幅に低減することができる。
Here, in this embodiment, each plate-
なお、以上説明した第１、第２実施形態では、内側層３，２３及び外側層２７を、ボックスカルバート１，２１の函軸方向Ｘに延びる複数の板状部材３ａ，２３ａ，２７ａによって形成しているが、これに限るものではない。内側層３，２３及び外側層２７は改質硫黄固化体によって形成されていればよく、その大きさ・形態等は問わない。
In the first and second embodiments described above, the
すなわち、内側層及び／又は外側層を改質硫黄固化体によって一体形成してもよいし、板状部材よりも小さい部材によって内側層、外側層を形成するようにしてもよい。また、必要に応じて、積層することも可能である。さらに、図８に示すように、函軸方向Ｘにて複数（図では二つ）に分割された各部材の函軸方向Ｘに直交する端面同士を接合させるように配置して内側層、外側層を形成したり、図９に示すように、函軸方向Ｘに直交する方向にて複数（図では二つ）に分割された各部材の函軸方向Ｘに平行な端面同士を接合させるように配置して内側層、外側層を形成したりしてもよい。さらにまた、内側層、外側層の全てを改質硫黄固化体で形成するのではなく、雨水、汚水、海水などに接触するおそれのない箇所については部分的にコンクリート層が露出するようにしてもよい。 That is, the inner layer and / or the outer layer may be integrally formed with the modified sulfur solidified body, or the inner layer and the outer layer may be formed with a member smaller than the plate-like member. Moreover, it is also possible to laminate | stack as needed. Further, as shown in FIG. 8, the inner layer and the outer layer are arranged so that end faces perpendicular to the axis direction X of each member divided into a plurality (two in the figure) in the axis direction X are joined. As shown in FIG. 9, the end faces parallel to the axis direction X of each member divided into a plurality (two in the figure) in the direction orthogonal to the axis direction X are joined as shown in FIG. The inner layer and the outer layer may be formed by disposing them. Furthermore, the inner layer and the outer layer are not all formed of the modified sulfur solidified body, but the concrete layer may be partially exposed at a place where there is no possibility of contact with rainwater, sewage, seawater, etc. Good.
また、上記第１、第２実施形態では、改質硫黄固化体からなる複数の部材をその端面同士を接合させるように配置して内側層、外側層を形成すると共に、各接合部において、隣接する一方の部材の端面に形成された凸部と、他方の部材の端面に形成された凹部とを嵌合させているが（図３を参照）、これに代えて、次のように形成することもできる。
すなわち、図１１，１２に示すように、各接合部のコンクリート層側の面又はコンクリート層とは反対側の面に、隣接する二つの部材によって溝が形成されるようにし、この形成された溝に耐酸性コーキング材を充填するようにしてもよい。この場合、形成された溝に耐酸性コーキング材を充填することが各接合部に目地処理を施すことに相当する。ここで、コンクリート層側の面に溝が形成される場合にはセメントコンクリートを打設する前に該溝に耐酸性コーキング材を充填し、コンクリート層とは反対側の面に溝が形成される場合には脱型後に該溝に耐酸性コーキング材を充填することになる。
Further, in the first and second embodiments, a plurality of members made of the modified sulfur solidified body are arranged so as to join end surfaces thereof to form an inner layer and an outer layer, and adjacent to each other at each joint portion. The convex portion formed on the end surface of one member to be engaged with the concave portion formed on the end surface of the other member (see FIG. 3), but instead, the following is formed. You can also.
That is, as shown in FIGS. 11 and 12, a groove is formed by two adjacent members on the surface on the concrete layer side of each joint or on the surface opposite to the concrete layer. You may make it fill with acid-resistant caulking material. In this case, filling the formed groove with an acid-resistant caulking material corresponds to performing joint treatment on each joint. Here, when a groove is formed on the surface on the concrete layer side, the groove is formed on the surface opposite to the concrete layer by filling the groove with an acid-resistant caulking material before placing cement concrete. In some cases, the groove is filled with an acid-resistant caulking material after demolding.
さらに、上記第１、第２実施形態では本発明を適用したボックスカルバートについて説明しているが、本発明は、水（雨水、汚水及び海水等を含む）に接触させる面を有する水路設備用の構造物に広く適用できるものである。ここで、水路設備とは、水路及び水路に関連する設備のことをいい、水に接触させる面とは、例えば水路内面及び（貯水）槽内面などが該当する。また、水路設備用の構造物としては、例えば、管渠、側溝（例えばＵ字溝）、水路用ボックスカルバート、集合枡、貯水槽、マンホールなどが該当する。 Furthermore, although the box culvert to which the present invention is applied is described in the first and second embodiments, the present invention is for a waterway facility having a surface that is brought into contact with water (including rainwater, sewage, seawater, etc.). It can be widely applied to structures. Here, the waterway facilities refer to waterways and facilities related to the waterways, and the surface to be brought into contact with water corresponds to, for example, the waterway inner surface and the (water storage) tank inner surface. Moreover, as a structure for waterway facilities, a pipe culvert, a side groove (for example, U-shaped groove), a box culvert for a waterway, a collecting tub, a water tank, a manhole, etc. correspond, for example.
１…ボックスカルバート、３…内側層、３ａ…板状部材、５…コンクリート層、１１…内型枠、１３…外型枠、２１…ボックスカルバート、２３…内側層、２３ａ…板状部材、２５…コンクリート層、２７…外側層、２７ａ…板状部材、３１…凸部、３３…凹部、３５…アンカー、３７…鉄筋、３９…スペーサ、４１…内型枠、４３…外型枠
DESCRIPTION OF
Claims (14)
前記内側層の外側にセメントコンクリートを打設して形成されたコンクリート層と、
を備え、
前記内側層を水路内面又は槽内面として用いる、水路設備用の複合構造物。 An inner layer made of a modified sulfur solidified body obtained by mixing aggregate with molten modified sulfur and solidifying;
A concrete layer formed by placing cement concrete on the outside of the inner layer;
With
A composite structure for a waterway facility, wherein the inner layer is used as a waterway inner surface or a tank inner surface.
前記コンクリート層は、前記内側層と前記外側層との間に前記セメントコンクリートを打設して形成されたものである、請求項１〜３のいずれか１つに記載の水路設備用の複合構造物。 Further comprising an outer layer made of the modified sulfur solidified body,
The composite structure for a waterway facility according to any one of claims 1 to 3, wherein the concrete layer is formed by placing the cement concrete between the inner layer and the outer layer. object.
前記内側層の外側に、セメントコンクリートを打設し硬化させてコンクリート層を形成する工程と、
を含む、水路設備用の複合構造物の製造方法。 A step of installing an inner layer used as a water channel inner surface or a tank inner surface, comprising a modified sulfur solidified material obtained by mixing aggregate with molten modified sulfur and solidifying;
Placing cement concrete on the outside of the inner layer and curing it to form a concrete layer;
The manufacturing method of the composite structure for waterway facilities including this.
前記コンクリート層を形成する工程は、前記内側層と前記外側層との間にセメントコンクリートを打設し硬化させて前記コンクリート層を形成する、請求項１０に記載の水路設備用の複合構造物の製造方法。 Further comprising the step of installing the outer layer made of the modified sulfur solidified body with a predetermined gap outside the inner layer;
The step of forming the concrete layer includes placing a cement concrete between the inner layer and the outer layer and curing the cement concrete to form the concrete layer according to claim 10. Production method.
前記内側層を形成する複数の部材の各接合部に目地処理を施す工程をさらに含む、請求項１０〜１２のいずれか１つに記載の水路設備用の複合構造物の製造方法。 In the step of installing the inner layer, the inner layer is formed by arranging a plurality of members made of the modified sulfur solidified body so as to join end surfaces thereof,
The manufacturing method of the composite structure for waterway installations as described in any one of Claims 10-12 which further includes the process of giving a joint process to each junction part of the several member which forms the said inner layer.
前記外側層を形成する複数の部材の各接合部に目地処理を施す工程をさらに含む、請求項１０〜１３のいずれか１つに記載の水路設備用の複合構造物の製造方法。 In the step of installing the outer layer, the outer layer is formed by arranging a plurality of members made of the modified sulfur solidified body so as to join end surfaces thereof,
The manufacturing method of the composite structure for waterway facilities as described in any one of Claims 10-13 which further includes the process of giving a joint process to each junction part of the several member which forms the said outer side layer.
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