JP2011006241A - Medium feeder and image forming apparatus incorporating the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medium feeder safely carrying out jam handling without imposing load on a drive mechanism and the medium.SOLUTION: A sheet feeder 30 as the medium feeder includes a first tooth-lack gear 51 attached to a driven shaft 41 and coupled to a drive shaft 100; a first energizing mechanism 60 for rotatingly energizing the driven shaft 41 in a direction in which the first tooth-lack gear 51 is coupled to the drive shaft 100; a stop mechanism 70 for rotatingly stopping the driven shaft 41 with the location of a tooth-lack part 51b making its closest approach to the drive shaft 100; a second tooth-lack gear 42 attached to the driven shaft 41 and coupled to a rotary shaft 32a of a pickup roller 32; and a second energizing mechanism 80 for changing a rotation angle around the axis of the driven shaft 41 so that the location of a tooth-lack part 42b makes its closest approach to the rotary shaft 32a. Thereby, the stop mechanism 70 is operated to prevent the driven shaft 41 from being coupled to the drive shaft 100 and the rotary shaft 32a.

Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置に適用可能な、カットペーパーなどの媒体の供給装置に関する。また、この媒体供給装置を搭載した画像形成装置に関する。   The present invention relates to a medium supply device such as a cut paper, which can be applied to an image forming apparatus represented by a copying machine or a printer. The present invention also relates to an image forming apparatus equipped with the medium supply device.

媒体供給装置は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置において、カットペーパーなどの媒体の給紙用として不可欠である。画像形成装置における媒体供給装置には、原稿載置トレイや給紙カセットなどといった収容部に、媒体である原稿や用紙を予め多数ストックしておき、収容部内に積み上げられた原稿束や用紙束の最上位に位置する原稿や用紙を1枚ずつ分離供給するものが多い。このような媒体供給装置は、画像形成装置に搭載された原稿搬送装置やカセット式給紙部、手差し給紙部などに用いられている。   The medium supply device is indispensable for feeding a medium such as cut paper in an image forming apparatus represented by a copying machine or a printer. In the medium supply device in the image forming apparatus, a large number of originals and sheets as media are stored in advance in a storage unit such as a document placement tray or a paper feed cassette, and a stack of originals and paper stacks stacked in the storage unit is stored. In many cases, the uppermost document or sheet is supplied separately. Such a medium supply device is used in a document conveying device, a cassette type paper feeding unit, a manual paper feeding unit, and the like mounted on an image forming apparatus.

収容部の外部へと原稿や用紙を送り出す媒体供給装置の機構としては、ローラ供給方式と吸引供給方式とが存在するが、ローラ供給方式が一般的に広く用いられている。ローラ供給方式では、ピックアップローラが原稿束や用紙束の最上位に位置する原稿または用紙に接触してそれらを搬送方向下流側の給紙ローラへと引き渡し、この給紙ローラによって原稿や用紙を1枚ずつ収容部の外部へと送り出す。   There are a roller supply method and a suction supply method as a mechanism of a medium supply device for sending a document or paper to the outside of the storage unit, and the roller supply method is generally widely used. In the roller supply method, a pickup roller contacts a document or sheet positioned at the top of a document bundle or a sheet bundle and passes them to a sheet feed roller on the downstream side in the conveyance direction. Deliver them one by one to the outside of the container.

そのような媒体供給装置の一例を、特許文献1に見ることができる。特許文献1に記載された自動原稿送り装置(媒体供給装置)は、原稿載置トレイに積み上げられた原稿束をピックアップローラに向かって付勢すべく、原稿束の原稿搬送方向下流部を昇降させる可動ガイド板を備えている。   An example of such a medium supply device can be seen in US Pat. An automatic document feeder (medium supply device) described in Patent Document 1 raises and lowers a document conveying direction downstream portion of a document bundle in order to urge a document bundle stacked on a document placement tray toward a pickup roller. A movable guide plate is provided.

特開平6−255806号公報(第3頁、図2)JP-A-6-255806 (page 3, FIG. 2)

特許文献1に記載された自動原稿送り装置(媒体供給装置)は、可動板作動手段に設けられた偏心カム板をモータによって回転させることにより可動ガイド板を昇降させ、原稿束の最上位に位置する原稿の搬送方向下流部を給紙位置に変位させることが可能である。しかしながら、この媒体供給装置は、給紙中にピックアップローラの箇所で用紙ジャムが発生し、駆動機構が停止したとき、ピックアップローラと可動ガイド板との間に用紙が挟まれた状態になってしまう場合がある。そして、ピックアップローラがモータに連結された状態が維持されているので、ジャムを起こしてピックアップローラと可動ガイド板との間に挟まれた用紙を引き出すことができない恐れがある。   An automatic document feeder (medium supply device) described in Patent Document 1 moves a movable guide plate up and down by rotating an eccentric cam plate provided in a movable plate actuating means with a motor, and is positioned at the uppermost position of a document bundle. It is possible to displace the downstream portion in the transport direction of the original to be fed to the paper feed position. However, in this medium supply device, when a paper jam occurs at the position of the pickup roller during paper feeding and the drive mechanism stops, the paper is sandwiched between the pickup roller and the movable guide plate. There is a case. Then, since the state where the pickup roller is connected to the motor is maintained, there is a possibility that the paper jammed and the sheet sandwiched between the pickup roller and the movable guide plate cannot be pulled out.

このような用紙ジャムを解消する場合、ジャムを起こした用紙を強引に引き出して除去するといった処理を実行することが考えられる。これにより、駆動機構に負荷が掛かり、歯車やシャフト、モータなどが破損する恐れがある。また、用紙が破損し、微細な紙片が用紙搬送路内に残留したままになる可能性もある。その結果、後の給紙動作に悪影響を及ぼすことが懸念される。ジャムを起こした媒体が原稿である場合には、大切な原稿が破損してしまう恐れもある。   In order to eliminate such a paper jam, it is conceivable to execute a process of forcibly pulling out and removing the jammed paper. As a result, a load is applied to the drive mechanism, and the gear, shaft, motor, and the like may be damaged. In addition, the paper may be damaged, and a fine piece of paper may remain in the paper conveyance path. As a result, there is a concern that it will adversely affect the subsequent sheet feeding operation. If the jammed medium is a manuscript, an important manuscript may be damaged.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、駆動機構や媒体に負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な媒体供給装置を提供することを目的とする。また、このような媒体供給装置を搭載した信頼性の高い画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a medium supply device that can safely perform jam processing without imposing a load on a drive mechanism or a medium. It is another object of the present invention to provide a highly reliable image forming apparatus equipped with such a medium supply device.

上記の課題を解決するため、本発明は、動力源に連結された原動軸から動力を得て回転する従動軸と、この従動軸から動力を得て回転し、媒体束の最上位に位置する媒体に接触して媒体を送り出すピックアップローラとを備える媒体供給装置であって、前記従動軸に取り付けられ、前記原動軸に連結する第1歯欠けギアと、この第1歯欠けギアが原動軸と連結する方向に従動軸を回転付勢する第1付勢機構と、第1歯欠けギアの歯欠け部の箇所が原動軸に最接近した状態で、従動軸の回転を停止させる停止機構とが設けられた断続機構と、従動軸に取り付けられ、前記ピックアップローラの回転軸に連結する第2歯欠けギアと、この第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所がピックアップローラの回転軸に最接近するよう、従動軸の軸線周りの回転角を変更させる第2付勢機構とを備えることとした。   In order to solve the above problems, the present invention is a driven shaft that rotates by obtaining power from a driving shaft connected to a power source, and rotates by obtaining power from the driven shaft and is positioned at the top of the medium bundle. A medium supply device comprising a pickup roller that contacts a medium and feeds out the medium, wherein the first tooth missing gear is attached to the driven shaft and connected to the driving shaft, and the first tooth missing gear is connected to the driving shaft. A first urging mechanism for urging the driven shaft in a connecting direction, and a stop mechanism for stopping the rotation of the driven shaft in a state in which the position of the tooth missing portion of the first tooth missing gear is closest to the driving shaft. The provided intermittent mechanism, the second tooth missing gear attached to the driven shaft and connected to the rotation shaft of the pickup roller, and the position of the tooth missing portion of the second tooth missing gear are closest to the rotation shaft of the pickup roller. Rotate around the axis of the driven shaft It was decided and a second biasing mechanism for changing the.

また、上記構成の媒体供給装置において、前記第1付勢機構及び前記第2付勢機構はともに、前記従動軸に取り付けられたカムと、付勢レバーと、バネとを備えるとともに、カムの周面に、バネによって付勢力を得た付勢レバーを押し付けることによりカムを回転させ、従動軸を回転させることとした。   In the medium supply device configured as described above, each of the first urging mechanism and the second urging mechanism includes a cam attached to the driven shaft, an urging lever, and a spring. The cam is rotated by pressing an urging lever that has obtained an urging force by a spring against the surface, and the driven shaft is rotated.

また、上記構成の媒体供給装置において、媒体の供給方向下流部を昇降させ、供給位置に変位させるリフト板と、前記従動軸に連結して回転し、リフト板を姿勢変更させるギアとを備えるとともに、前記第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所が前記ピックアップローラの回転軸に最接近するよう従動軸の軸線周りの回転角が変更されたとき、媒体の供給方向下流部がピックアップローラから最も離れるようリフト板を姿勢変更することとした。   The medium supply apparatus having the above-described configuration includes a lift plate that moves up and down a downstream portion in the medium supply direction and displaces it to a supply position, and a gear that rotates while being connected to the driven shaft and changes the posture of the lift plate. When the rotation angle around the axis of the driven shaft is changed so that the position of the tooth missing portion of the second tooth missing gear is closest to the rotation shaft of the pickup roller, the downstream portion in the medium supply direction is the most from the pickup roller. It was decided to change the posture of the lift plate to leave.

また本発明では、上記媒体供給装置を画像形成装置に搭載することとした。   In the present invention, the medium supply device is mounted on the image forming apparatus.

本発明の構成によれば、従動軸に取り付けられ、原動軸に連結する第1歯欠けギアと、この第1歯欠けギアが原動軸と連結する方向に従動軸を回転付勢する第1付勢機構と、第1歯欠けギアの歯欠け部の箇所が原動軸に最接近した状態で、従動軸の回転を停止させる停止機構とが設けられた断続機構と、従動軸に取り付けられ、ピックアップローラの回転軸に連結する第2歯欠けギアと、この第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所がピックアップローラの回転軸に最接近するよう、従動軸の軸線周りの回転角を変更させる第2付勢機構とを備えることとしたので、停止機構を作動させることにより、従動軸が、原動軸及びピックアップローラの回転軸と連結しないようにすることが可能である。これにより、媒体供給動作が完了した後、ピックアップローラを自由に回転させることができるようになる。その結果、ピックアップローラがいずれの方向にもスムーズに回転するので、ピックアップローラに接触する媒体をいずれの方向にも引き出すことが可能である。したがって、駆動機構や媒体に負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な媒体供給装置を提供することができる。   According to the configuration of the present invention, the first tooth missing gear that is attached to the driven shaft and is connected to the driving shaft, and the first attachment that rotationally biases the driven shaft in the direction in which the first tooth missing gear is connected to the driving shaft. An intermittent mechanism provided with a biasing mechanism and a stop mechanism for stopping the rotation of the driven shaft in a state in which the position of the tooth missing portion of the first tooth missing gear is closest to the driving shaft; A second toothless gear connected to the rotation shaft of the roller, and a rotation angle around the axis of the driven shaft so that the portion of the toothless portion of the second toothless gear is closest to the rotation shaft of the pickup roller. Since the two biasing mechanisms are provided, it is possible to prevent the driven shaft from being connected to the driving shaft and the rotating shaft of the pickup roller by operating the stop mechanism. As a result, the pickup roller can be freely rotated after the medium supply operation is completed. As a result, the pickup roller rotates smoothly in any direction, so that the medium that contacts the pickup roller can be pulled out in any direction. Therefore, it is possible to provide a medium supply device that can safely perform jam processing without imposing a load on the drive mechanism or the medium.

また、第1付勢機構及び第2付勢機構はともに、従動軸に取り付けられたカムと、付勢レバーと、バネとを備えるとともに、カムの周面に、バネによって付勢力を得た付勢レバーを押し付けることによりカムを回転させ、従動軸を回転させることとしたので、より簡便な機構で、従動軸と原動軸とを連結させたり、従動軸とピックアップローラの回転軸との連結を解除したりすることが可能である。これにより、多くの電装部材や機能部材を用いることなく簡単に、ピックアップローラを自由に回転させることができるようになる。したがって、安全にジャム処理を遂行できることに加えて、低コスト化、コンパクト化が図られた媒体供給装置を提供することができる。   The first urging mechanism and the second urging mechanism both include a cam attached to the driven shaft, an urging lever, and a spring, and an urging force obtained by the spring on the peripheral surface of the cam. Since the cam is rotated by pressing the bias lever and the driven shaft is rotated, the driven shaft and the driving shaft can be connected by a simpler mechanism, or the driven shaft and the rotating shaft of the pickup roller can be connected. It is possible to cancel. As a result, the pickup roller can be freely rotated easily without using many electrical components and functional members. Therefore, it is possible to provide a medium supply device that can perform jam processing safely, and can be reduced in cost and size.

また、媒体の供給方向下流部を昇降させ、供給位置に変位させるリフト板と、従動軸に連結して回転し、リフト板を姿勢変更させるギアとを備えるとともに、第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所がピックアップローラの回転軸に最接近するよう従動軸の軸線周りの回転角が変更されたとき、媒体の供給方向下流部がピックアップローラから最も離れるようリフト板を姿勢変更することとしたので、ピックアップローラに近接する媒体を容易に引き出すことができる作用を高めることが可能である。したがって、より一層駆動機構や媒体に負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な媒体供給装置を提供することができる。   The second tooth missing gear includes a lift plate that moves the downstream portion in the medium supply direction up and down and displaces it to the supply position, and a gear that is connected to the driven shaft and rotates to change the posture of the lift plate. When the rotation angle around the axis of the driven shaft is changed so that the location of the part is closest to the rotation axis of the pickup roller, the posture of the lift plate is changed so that the downstream portion in the medium supply direction is farthest from the pickup roller Therefore, it is possible to enhance the function of easily pulling out the medium close to the pickup roller. Therefore, it is possible to provide a medium supply device that can safely perform jam processing without further applying a load to the drive mechanism and the medium.

また本発明では、上記媒体供給装置を画像形成装置に搭載することとしたので、媒体供給装置において、駆動機構や媒体に負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な信頼性の高い画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, since the medium supply device is mounted on the image forming apparatus, the medium supply device can reliably perform jam processing without imposing a load on the drive mechanism or the medium. An image forming apparatus with high image quality can be provided.

本発明の実施形態に係る媒体供給装置の一例である給紙装置を搭載した画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。1 is a schematic vertical cross-sectional front view of an image forming apparatus equipped with a paper feeding device that is an example of a medium supply device according to an embodiment of the present invention. 図1の画像形成装置の手差し給紙部周辺を示す部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view showing the periphery of a manual paper feed unit of the image forming apparatus of FIG. 1. 図2の手差し給紙部の給紙装置を示す部分拡大斜視図である。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing a paper feeding device of the manual paper feeding unit in FIG. 2. 図3の給紙装置を示す上面図である。FIG. 4 is a top view showing the paper feeding device of FIG. 3. 図4の給紙装置の駆動機構を示す部分拡大斜視図である。FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a drive mechanism of the sheet feeding device of FIG. 4. 図5に示す駆動機構の構成要素の一部を展開した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view in which some of the components of the drive mechanism shown in FIG. 5 are developed. 図5に示す駆動機構の構成要素の一部を展開した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view in which some of the components of the drive mechanism shown in FIG. 5 are developed.

以下、本発明の実施形態を図1〜図7に基づき説明する。なおここでは、本発明の媒体供給装置が、その一例である給紙装置として、画像形成装置の手差し給紙部に配置されているものとする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, it is assumed that the medium supply device of the present invention is disposed in a manual paper feed unit of an image forming apparatus as a paper feed device as an example.

最初に、本発明の実施形態に係る給紙装置を搭載した画像形成装置について、図1及び図2を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図1は画像形成装置の模型的垂直断面正面図、図2は手差し給紙部周辺を示す部分斜視図である。図1中の、実線矢印は用紙の搬送経路及び搬送方向を、一点鎖線矢印はレーザ光Lを示す。   First, an image output operation of an image forming apparatus equipped with a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic vertical sectional front view of an image forming apparatus, and FIG. 2 is a partial perspective view showing the periphery of a manual sheet feeder. In FIG. 1, solid arrows indicate the paper conveyance path and conveyance direction, and alternate long and short dash arrows indicate the laser beam L.

図1に示すように、画像形成装置1の本体2の内部下方には、給紙カセット3が配置されている。給紙カセット3は、その内部に、印刷前のカットペーパーなどの、記録媒体である用紙Pを積載して収容している。そして、この用紙Pは、図1において給紙カセット3の左上方に向けて、1枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット3は、本体2の正面側から水平に引き出すことが可能である。   As shown in FIG. 1, a paper feed cassette 3 is disposed below the inside of the main body 2 of the image forming apparatus 1. The paper feed cassette 3 stores and accommodates paper P, which is a recording medium, such as cut paper before printing. The sheets P are separated and sent one by one toward the upper left of the sheet cassette 3 in FIG. The paper feed cassette 3 can be pulled out horizontally from the front side of the main body 2.

本体2の内部であって、給紙カセット3の左方には、垂直搬送部4が備えられている。垂直搬送部4は、本体2の左側面に沿って略垂直に形設されている。そして、垂直搬送部4は、給紙カセット3から送り出された用紙Pを受け取り、本体2の左側面に沿って垂直上方に転写部10まで搬送する。   A vertical conveyance unit 4 is provided inside the main body 2 and on the left side of the paper feed cassette 3. The vertical conveyance unit 4 is formed substantially vertically along the left side surface of the main body 2. The vertical transport unit 4 receives the paper P sent out from the paper feed cassette 3 and transports the paper P vertically upward along the left side surface of the main body 2 to the transfer unit 10.

垂直搬送部4を挟んで給紙カセット3の反対側の、本体2左側面の箇所には、手差し給紙トレイ21を備える手差し給紙部20が配置されている。手差し給紙トレイ21は、図1に示すように、本体2の前後方向に略水平に延びる支軸22で本体2左側面の箇所に支持され、この支軸22を中心として給紙方向に対する垂直面内で回転可能になっている。手差し給紙トレイ21は、本体2の左側面に対して開閉自在に支持され、収納、展開両様の姿勢をとり得る。そして、手差し給紙トレイ21は、図1及び図2に示すように、開放し、展開することにより、その上面に用紙Pなどの記録媒体を載置することが可能な状態になる。手差し給紙トレイ21は、その左端部を持ち上げて回転させるように閉鎖し、本体2に収納すると、用紙載置面の裏側に相当する面が本体2左側面の外装の一部となる。   A manual paper feed unit 20 including a manual paper feed tray 21 is disposed at a position on the left side of the main body 2 on the opposite side of the paper feed cassette 3 with the vertical conveyance unit 4 interposed therebetween. As shown in FIG. 1, the manual paper feed tray 21 is supported at a position on the left side surface of the main body 2 by a support shaft 22 that extends substantially horizontally in the front-rear direction of the main body 2. It can be rotated in the plane. The manual paper feed tray 21 is supported so as to be openable and closable with respect to the left side surface of the main body 2, and can take both a stowed and unfolded posture. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the manual paper feed tray 21 is opened and unfolded, so that a recording medium such as paper P can be placed on the upper surface thereof. When the manual feed tray 21 is closed so that the left end portion is lifted and rotated and housed in the main body 2, the surface corresponding to the back side of the paper placement surface becomes a part of the exterior of the left side surface of the main body 2.

手差し給紙部20には、給紙カセット3に入っていないサイズの用紙や、厚紙、OHPシートのように屈曲した搬送経路を通過するのが困難なものが載置される。手差し給紙部20に載置された用紙は、その給紙方向下流側の箇所に配置された媒体供給装置である給紙装置30により、手差し給紙部20の右方、すなわち垂直搬送部4に向けて1枚ずつ分離されて送り出される。   On the manual paper feed unit 20, paper of a size that is not in the paper feed cassette 3, or paper that is difficult to pass through a bent conveyance path such as thick paper or an OHP sheet is placed. The paper placed on the manual paper feed unit 20 is fed to the right side of the manual paper feed unit 20, that is, the vertical transport unit 4 by a paper feed device 30 that is a medium supply device arranged at a location downstream of the paper feed direction. One by one is separated and sent out.

一方、画像形成装置1の本体2の上面には原稿搬送装置5が、その下方には画像読取装置6が備えられている。ユーザーが原稿の複写を行う場合には、原稿搬送装置5に、文字や図形、模様等の画像が描かれた原稿を積載する。原稿搬送装置5では1枚ずつ分離して原稿が送り出され、画像読取装置6によってその画像データが読み取られる。   On the other hand, a document conveying device 5 is provided on the upper surface of the main body 2 of the image forming apparatus 1, and an image reading device 6 is provided below the document conveying device 5. When a user copies a document, the document carrying device 5 is loaded with a document on which images such as characters, graphics, and patterns are drawn. The document conveying device 5 separates the documents one by one and sends them out, and the image reading device 6 reads the image data.

原稿画像の読み取り、すなわち複写の開始は、本体2の上部であって、画像読取装置6の正面側に備えられた操作パネル(図示せず)を用いて実行される。ユーザーは、この操作パネルから、使用する用紙サイズや拡大縮小、両面印刷の有無といった印刷条件などを入力して設定することが可能である。   The reading of the document image, that is, the start of copying is executed using an operation panel (not shown) provided on the front side of the image reading device 6 at the top of the main body 2. The user can input and set printing conditions such as the paper size to be used, enlargement / reduction, and the presence / absence of double-sided printing from the operation panel.

原稿の画像データの情報は、給紙カセット3の上方であって、本体2の中央部に配置された光走査装置7に送られる。光走査装置7により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Lが、画像形成部8に向かって照射される。   Information on the image data of the original is sent to the optical scanning device 7 disposed above the paper feed cassette 3 and in the center of the main body 2. The laser beam L controlled based on the image data by the optical scanning device 7 is emitted toward the image forming unit 8.

垂直搬送部4の上方であって、光走査装置7の左方には、画像形成部8及び転写部10が備えられている。画像形成部8では、光走査装置7によって照射されたレーザ光Lにより原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像がトナー像として現像される。トナーは、光走査装置7の上方に備えられたトナーコンテナ9から画像形成部8に補給される。画像形成部8で形成されたトナー像は、垂直搬送部4によって画像形成部8における画像の形成と同期をとって送られてきた印刷前の用紙Pに、転写部10にて転写される。   An image forming unit 8 and a transfer unit 10 are provided above the vertical conveyance unit 4 and on the left side of the optical scanning device 7. In the image forming unit 8, an electrostatic latent image of a document image is formed by the laser light L emitted by the optical scanning device 7, and this electrostatic latent image is developed as a toner image. The toner is supplied to the image forming unit 8 from a toner container 9 provided above the optical scanning device 7. The toner image formed by the image forming unit 8 is transferred by the transfer unit 10 to the pre-printing paper P sent in synchronization with the image formation in the image forming unit 8 by the vertical conveyance unit 4.

転写部10の上方には、定着装置11が備えられている。転写部10にて未定着トナー像を担持した用紙Pは、定着装置11へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。   A fixing device 11 is provided above the transfer unit 10. The paper P carrying the unfixed toner image in the transfer unit 10 is sent to the fixing device 11 where the toner image is heated and pressed by a heat roller and a pressure roller to be fixed.

光走査装置7や画像形成部8が設けられた部分と、画像読取装置6との間の部分の、画像形成装置1の胴内には、胴内用紙排出部12が設けられている。トナー増が定着され、定着装置11から排出された用紙Pは、この胴内用紙排出部12に排出される。   A cylinder paper discharge unit 12 is provided in the cylinder of the image forming apparatus 1 at a portion between the optical scanning device 7 and the image forming unit 8 and the image reading device 6. The paper P on which the toner increase is fixed and is discharged from the fixing device 11 is discharged to the in-body paper discharge portion 12.

続いて、手差し給紙部20の給紙方向下流部の箇所に配置された給紙装置30について、図2に加えて、図3〜図7を用いて説明する。図3は給紙装置を示す部分拡大斜視図、図4は給紙装置を示す上面図、図5は給紙装置の駆動機構を示す部分拡大斜視図、図6は駆動機構の構成要素の一部を展開した状態を示す斜視図、図7は駆動機構の図6に示した構成要素を除く構成要素を展開した状態を示す斜視図である。なお、図2では、給紙装置が備える駆動機構の詳細な描画を省略している。また、図6及び図7では、従動軸の軸線を二点鎖線で描画している。   Next, the sheet feeding device 30 disposed at the downstream portion in the sheet feeding direction of the manual sheet feeding unit 20 will be described with reference to FIGS. 3 to 7 in addition to FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing the paper feeding device, FIG. 4 is a top view showing the paper feeding device, FIG. 5 is a partial enlarged perspective view showing a driving mechanism of the paper feeding device, and FIG. 6 is one of the components of the driving mechanism. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which components other than the components shown in FIG. 6 of the drive mechanism are developed. In FIG. 2, detailed drawing of the driving mechanism provided in the sheet feeding device is omitted. 6 and 7, the axis of the driven shaft is drawn with a two-dot chain line.

給紙装置30は、図2〜図4に示すように、リフト板31、ピックアップローラ32、及び駆動機構40を備えている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the sheet feeder 30 includes a lift plate 31, a pickup roller 32, and a drive mechanism 40.

リフト板31は、手差し給紙トレイ21の用紙載置面に沿った形をなす板状部材で構成されている。そして、図2及び図4に示すように、リフト板31は、その給紙方向上流部に設けられた略水平な支軸31aを中心とし、下流端を自由端として、給紙方向に対する垂直面内で回転可能にして設けられている。リフト板31は、給紙時、支軸31aを中心としてその下流部が上方に向かって付勢され、手差し給紙トレイ21に積み上げられた用紙束の最上位に位置する用紙の下流部が、その上方に配置されたピックアップローラ32に接触する給紙位置に変位するように、姿勢変更せしめられる。   The lift plate 31 is composed of a plate-like member having a shape along the paper placement surface of the manual paper feed tray 21. As shown in FIGS. 2 and 4, the lift plate 31 has a substantially horizontal support shaft 31a provided at an upstream portion in the paper feeding direction as a center, a downstream end as a free end, and a vertical plane with respect to the paper feeding direction. It is provided so as to be rotatable within. The lift plate 31 is biased upward at the center of the support shaft 31a at the time of feeding, and the downstream portion of the sheet positioned at the top of the bundle of sheets stacked on the manual feed tray 21 is The posture is changed so as to be displaced to a paper feed position in contact with the pickup roller 32 disposed above the pickup roller 32.

ピックアップローラ32は、リフト板31の下流端に対応する箇所であって、給紙方向と直角をなす用紙幅方向の略中央部の上方に設けられている。給紙時、手差し給紙トレイ21に積み上げられた用紙束の下流部がリフト板31によって持ち上げられ、ピックアップローラ32には、用紙束の最上位に位置する用紙の下流端が下方から接触する。この用紙束の最上位に位置する用紙は、ピックアップローラ32によって垂直搬送部4(図1参照)に送り込まれる。   The pickup roller 32 is a portion corresponding to the downstream end of the lift plate 31 and is provided above a substantially central portion in the sheet width direction perpendicular to the sheet feeding direction. At the time of paper feeding, the downstream portion of the sheet bundle stacked on the manual sheet feeding tray 21 is lifted by the lift plate 31, and the downstream end of the sheet located at the top of the sheet bundle contacts the pickup roller 32 from below. The sheet positioned at the top of the sheet bundle is sent to the vertical conveyance unit 4 (see FIG. 1) by the pickup roller 32.

駆動機構40は、リフト板31及びピックアップローラ32を作動させるための機構であって、それらの背面側の箇所に配置されている。駆動機構40は、図4及び図5に示すように、従動軸41と、第1歯欠けギア51、第1付勢機構60、及び停止機構70を有する断続機構50と、第2歯欠けギア42と、第2付勢機構80と、リフト板駆動カム43とを備えている。   The drive mechanism 40 is a mechanism for operating the lift plate 31 and the pickup roller 32, and is disposed at a location on the back side thereof. As shown in FIGS. 4 and 5, the drive mechanism 40 includes a driven shaft 41, an intermittent mechanism 50 having a first tooth missing gear 51, a first biasing mechanism 60, and a stopping mechanism 70, and a second tooth missing gear. 42, a second urging mechanism 80, and a lift plate drive cam 43.

従動軸41は、図4及び図5に示すように、ピックアップローラ32の回転軸32a同様、用紙幅方向に延びている。従動軸41は、動力源(図示せず)に連結された原動軸100から動力を得て、図5において時計方向に回転する。従動軸41には、第1歯欠けギア51や第2歯欠けギア42、その他のギアやカムなどが取り付けられ、それらとともに回転する。なお、前述のように、図6及び図7では、従動軸41の軸線を二点鎖線で描画している。   4 and 5, the driven shaft 41 extends in the paper width direction, like the rotation shaft 32 a of the pickup roller 32. The driven shaft 41 receives power from a driving shaft 100 connected to a power source (not shown) and rotates clockwise in FIG. A first tooth missing gear 51, a second tooth missing gear 42, other gears, a cam, and the like are attached to the driven shaft 41, and rotate together therewith. As described above, in FIGS. 6 and 7, the axis of the driven shaft 41 is drawn with a two-dot chain line.

断続機構50の第1歯欠けギア51は、図4及び図5に示すように、従動軸41の背面側端部であって、動力伝達方向最上流部に取り付けられている。第1歯欠けギア51は、図6に示すように、リフト板31及びピックアップローラ32に動力を伝達すべく、原動軸100に取り付けられた駆動ギア101と噛み合う。第1歯欠けギア51に対して、駆動ギア101は周面に全周にわたって歯が形成された通常の歯車である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the first tooth missing gear 51 of the interrupting mechanism 50 is attached to the rear end portion of the driven shaft 41 and the most upstream portion in the power transmission direction. As shown in FIG. 6, the first tooth missing gear 51 meshes with a drive gear 101 attached to the driving shaft 100 in order to transmit power to the lift plate 31 and the pickup roller 32. In contrast to the first tooth missing gear 51, the drive gear 101 is an ordinary gear having teeth formed on the entire circumference.

第1歯欠けギア51は、ギア本体部51aの周面に設けられた、歯欠け部51bと、撓み部51cとを備えている。第1歯欠けギア51は、歯欠け部51bの箇所が原動軸100に最接近した状態では駆動ギア101と噛み合わないので、駆動ギア101によって回転せしめられることがない。そして、歯欠け部51bの箇所が原動軸100に最接近した状態にある第1歯欠けギア51は、何らかの外力を得て撓み部51cの箇所が駆動ギア101に噛み合い始めることにより、引き続き回転せしめられる。   The 1st tooth missing gear 51 is provided with the tooth missing part 51b provided in the surrounding surface of the gear main-body part 51a, and the bending part 51c. Since the first tooth missing gear 51 does not mesh with the drive gear 101 when the tooth missing portion 51 b is closest to the driving shaft 100, the first tooth missing gear 51 is not rotated by the drive gear 101. Then, the first tooth missing gear 51 having the tooth missing portion 51b closest to the driving shaft 100 is continuously rotated by obtaining some external force and the portion of the bending portion 51c starting to mesh with the drive gear 101. It is done.

第1付勢機構60は、図4〜図6に示すように、従動軸41の軸線方向に関して第1歯欠けギア51の正面側に設けられ、第1カム61、第1付勢レバー62、及びバネ63を備えている。第1カム61は、従動軸41に取り付けられ、その周面に、バネ63によって付勢力を得た第1付勢レバー62が押し付けられている。第1付勢レバー62は、略水平な支軸62aと中心とし、給紙方向に対する垂直面内で揺動可能にして設けられている。バネ63は、引張ばねで構成され、一端が第1付勢レバー62に、他端が装置筐体に設けられたバネ掛け部(図示せず)に取り付けられている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the first urging mechanism 60 is provided on the front side of the first toothless gear 51 in the axial direction of the driven shaft 41, and includes a first cam 61, a first urging lever 62, And a spring 63. The first cam 61 is attached to the driven shaft 41, and a first urging lever 62 that obtains an urging force by a spring 63 is pressed against the peripheral surface of the first cam 61. The first urging lever 62 has a substantially horizontal support shaft 62a as a center, and is provided so as to be swingable in a vertical plane with respect to the sheet feeding direction. The spring 63 is constituted by a tension spring, and one end is attached to the first biasing lever 62 and the other end is attached to a spring hook (not shown) provided in the apparatus housing.

これらの構成要素の作用により、第1付勢機構60は、歯欠け部51bの箇所が原動軸100の駆動ギア101に最接近した状態にある第1歯欠けギア51を、駆動ギア101と連結する方向に従動軸41を回転付勢している。   By the action of these components, the first biasing mechanism 60 connects the first tooth missing gear 51 in which the tooth missing portion 51 b is closest to the driving gear 101 of the driving shaft 100 to the driving gear 101. The driven shaft 41 is urged to rotate.

停止機構70は、図4〜図6に示すように、従動軸41の軸線方向に関して第1付勢機構60の正面側に設けられ、歯付きスリーブ71、及びソレノイド72を備えている。歯付きスリーブ71は、従動軸41に取り付けられ、その周面に単一の歯71aを備えている。ソレノイド72は、ソレノイドフラッパ73、電磁石74、及びバネ75を備え、歯付きスリーブ71の上方に配置されている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the stop mechanism 70 is provided on the front side of the first urging mechanism 60 in the axial direction of the driven shaft 41, and includes a toothed sleeve 71 and a solenoid 72. The toothed sleeve 71 is attached to the driven shaft 41 and has a single tooth 71a on its peripheral surface. The solenoid 72 includes a solenoid flapper 73, an electromagnet 74, and a spring 75, and is disposed above the toothed sleeve 71.

ソレノイドフラッパ73は、先端の爪部73aが歯付きスリーブ71の歯71aにかかるよう、従動軸41の軸線と直角をなす方向に延び、支持部73bの箇所でソレノイド72本体部に支持されている。また、ソレノイドフラッパ73は、爪部73aと反対側の端部に、ソレノイド72本体部との間に、引張ばねで構成されたバネ75が取り付けられている。そして、ソレノイドフラッパ73は、磁性金属で構成され、電磁石74とバネ75の作用により、支持部73bを中心として爪部73aの箇所を上下に揺動させるシーソーのような動作をする。   The solenoid flapper 73 extends in a direction perpendicular to the axis of the driven shaft 41 so that the tip claw 73a of the toothed sleeve 71 is engaged with the tooth 71a of the toothed sleeve 71, and is supported by the solenoid 72 main body at the support 73b. . Further, the solenoid flapper 73 has a spring 75 formed of a tension spring attached to an end portion on the opposite side to the claw portion 73a between the solenoid 72 main body portion. The solenoid flapper 73 is made of a magnetic metal and operates like a seesaw that swings the claw 73a up and down around the support 73b by the action of the electromagnet 74 and the spring 75.

ソレノイド72が電源ONの状態では、ソレノイドフラッパ73が電磁石74に吸い寄せられて上方に変位し、爪部73aと歯付きスリーブ71の歯71aとの係合が解除される。これにより、従動軸41は自由に回転することができる。ソレノイド72が電源OFFの状態では、バネ75の作用により、ソレノイドフラッパ73が電磁石74から離れ、爪部73a側の箇所が下方に変位して、爪部73aが歯71aと係合する。これにより、従動軸41は自由に回転することができない。   When the solenoid 72 is powered on, the solenoid flapper 73 is attracted by the electromagnet 74 and displaced upward, and the engagement between the claw portion 73a and the tooth 71a of the toothed sleeve 71 is released. Thereby, the driven shaft 41 can freely rotate. When the solenoid 72 is in a power-off state, the solenoid flapper 73 is separated from the electromagnet 74 by the action of the spring 75, the portion on the claw portion 73a side is displaced downward, and the claw portion 73a engages with the teeth 71a. Thereby, the driven shaft 41 cannot rotate freely.

なお、歯付きスリーブ71の周面に対する歯71aの位置は、歯71aと爪部73aとが係合するとき、第1歯欠けギア51の、歯欠け部51bの箇所が原動軸100の駆動ギア101に最接近した状態となるように配置されている。ソレノイド72が電源OFFのとき、歯71aと爪部73aとが係合して、第1歯欠けギア51と駆動ギア101とが噛み合わず、従動軸41は回転しない状態を保持する。そして、第1付勢機構60が、歯欠け部51bの箇所が原動軸100の駆動ギア101に最接近した状態にある第1歯欠けギア51を、駆動ギア101と連結する方向に従動軸41を回転付勢しているので、ソレノイド72が電源ONのとき、歯71aと爪部73aとの係合が解除され、第1歯欠けギア51と駆動ギア101とが噛み合い、従動軸41は原動軸100から動力を得て回転する。   The position of the tooth 71a with respect to the peripheral surface of the toothed sleeve 71 is such that when the tooth 71a and the claw portion 73a are engaged, the position of the tooth missing portion 51b of the first tooth missing gear 51 is the drive gear of the driving shaft 100. 101 is arranged so as to be closest to 101. When the solenoid 72 is turned off, the teeth 71a and the claw portions 73a engage with each other, the first tooth missing gear 51 and the drive gear 101 do not mesh with each other, and the driven shaft 41 maintains a state where it does not rotate. Then, the first urging mechanism 60 has a driven shaft 41 in a direction in which the first tooth-missing gear 51 in a state where the tooth-missing portion 51 b is closest to the driving gear 101 of the driving shaft 100 is connected to the driving gear 101. Therefore, when the solenoid 72 is powered on, the engagement between the teeth 71a and the claw 73a is released, the first tooth missing gear 51 and the drive gear 101 are engaged, and the driven shaft 41 is driven. It rotates by obtaining power from the shaft 100.

第2歯欠けギア42は、図4及び図5に示すように、従動軸41の正面側端部であって、動力伝達方向最下流部に取り付けられている。第2歯欠けギア42は、ピックアップローラ32に動力を伝達すべく、ピックアップローラ32の回転軸32aに取り付けられたギア33と噛み合う。第2歯欠けギア42に対して、ギア33は周面に全周にわたって歯が形成された通常の歯車である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the second tooth missing gear 42 is a front end portion of the driven shaft 41 and is attached to the most downstream portion in the power transmission direction. The second tooth missing gear 42 meshes with a gear 33 attached to the rotation shaft 32 a of the pickup roller 32 in order to transmit power to the pickup roller 32. With respect to the second tooth missing gear 42, the gear 33 is a normal gear having teeth formed on the entire circumference thereof.

第2歯欠けギア42は、図7に示すように、ギア本体部42aの周面に設けられた、歯欠け部42bと、撓み部42cとを備えている。第2歯欠けギア42は、歯欠け部42bの箇所がピックアップローラ32の回転軸32aに最接近した状態ではギア33と噛み合わないので、ギア33を回転させることがない。そして、歯欠け部42bの箇所が回転軸32aに最接近した状態にある第2歯欠けギア42は、何らかの外力を得て撓み部42cの箇所がギア33に噛み合うことにより、ギア33をさらに回転させる。   As shown in FIG. 7, the second tooth missing gear 42 includes a tooth missing portion 42 b and a bending portion 42 c provided on the peripheral surface of the gear main body portion 42 a. The second tooth missing gear 42 does not mesh with the gear 33 when the tooth missing portion 42 b is closest to the rotation shaft 32 a of the pickup roller 32, and thus the gear 33 is not rotated. Then, the second tooth missing gear 42 in which the location of the tooth missing portion 42b is closest to the rotating shaft 32a further rotates the gear 33 by obtaining some external force and the location of the bent portion 42c meshes with the gear 33. Let

第2付勢機構80は、図4、図5、及び図7に示すように、従動軸41の軸線方向に関して停止機構70の正面側に設けられ、第2カム81、第2付勢レバー82、及びバネ83を備えている。第2カム81は、従動軸41に取り付けられ、その周面に、バネ83によって付勢力を得た第2付勢レバー82が押し付けられている。第2付勢レバー82は、略水平な支軸82aと中心とし、給紙方向に対する垂直面内で揺動可能にして設けられている。バネ83は、引張ばねで構成され、一端が第2付勢レバー82に、他端が装置筐体に設けられたバネ掛け部(図示せず)に取り付けられている。   As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the second urging mechanism 80 is provided on the front side of the stop mechanism 70 with respect to the axial direction of the driven shaft 41, and includes a second cam 81 and a second urging lever 82. , And a spring 83. The second cam 81 is attached to the driven shaft 41, and a second urging lever 82 obtained by the urging force by the spring 83 is pressed against the peripheral surface of the second cam 81. The second urging lever 82 has a substantially horizontal support shaft 82a as a center, and is provided so as to be swingable in a vertical plane with respect to the sheet feeding direction. The spring 83 is formed of a tension spring, and one end is attached to the second biasing lever 82 and the other end is attached to a spring hook (not shown) provided in the apparatus housing.

これらの構成要素の作用により、第2付勢機構80は、第2歯欠けギア42の歯欠け部42bの箇所をピックアップローラ32の回転軸32aに最接近させ、第2歯欠けギア42とギア33との連結が解除されるよう、従動軸41の軸線回りの回転角を変更している。その結果、停止機構70のソレノイド72の電源がOFFのとき、すなわち、従動軸41に対する原動軸100からの動力伝達が遮断されているとき、ピックアップローラ32をいずれの方向にも自由に回転させることが可能である。   By the action of these components, the second urging mechanism 80 brings the portion of the tooth missing portion 42b of the second tooth missing gear 42 closest to the rotation shaft 32a of the pickup roller 32, and the second tooth missing gear 42 and the gear. The rotation angle around the axis of the driven shaft 41 is changed so that the connection with the motor 33 is released. As a result, when the power of the solenoid 72 of the stop mechanism 70 is OFF, that is, when the power transmission from the driving shaft 100 to the driven shaft 41 is interrupted, the pickup roller 32 is freely rotated in either direction. Is possible.

リフト板駆動カム43は、図4、図5、及び図7に示すように、リフト板31の背面側端部上方であって、リフト板31の支軸31aの箇所より下流側に配置されている。リフト板駆動カム43の回転軸43aは、ピックアップローラ32の回転軸32a及び従動軸41同様、用紙幅方向に延びている。リフト板駆動カム43は、その回転軸43aに設けられたギア44と、従動軸41に設けられ、ギア44に連結するギア45を介して、従動軸41から回転動力を得る。   The lift plate drive cam 43 is disposed above the rear side end of the lift plate 31 and on the downstream side of the support shaft 31a of the lift plate 31, as shown in FIGS. Yes. The rotary shaft 43a of the lift plate drive cam 43 extends in the paper width direction, like the rotary shaft 32a of the pickup roller 32 and the driven shaft 41. The lift plate drive cam 43 obtains rotational power from the driven shaft 41 via a gear 44 provided on the rotation shaft 43 a and a gear 45 provided on the driven shaft 41 and connected to the gear 44.

リフト板31の下流部がリフト板31の下方に配置された図示しないバネにより上方に向かって付勢されているので、リフト板駆動カム43の周面はリフト板31の上面に常時接触している。そして、リフト板駆動カム43の回転に従って、リフト板駆動カム43周面のカム曲線に連動する形で、リフト板31の下流部が上下に揺動する。   Since the downstream portion of the lift plate 31 is biased upward by a spring (not shown) disposed below the lift plate 31, the peripheral surface of the lift plate drive cam 43 is always in contact with the upper surface of the lift plate 31. Yes. As the lift plate drive cam 43 rotates, the downstream portion of the lift plate 31 swings up and down in conjunction with the cam curve on the peripheral surface of the lift plate drive cam 43.

なお、リフト板駆動カム43は、第2歯欠けギア42の歯欠け部42bの箇所がピックアップローラ32の回転軸32aに最接近するよう従動軸41の軸線周りの回転角が変更されたとき、用紙束の最上位に位置する用紙の下流部がピックアップローラ32から最も離れるようリフト板31を姿勢変更させる形に構成されている。   The lift plate drive cam 43 is changed when the rotation angle around the axis of the driven shaft 41 is changed so that the portion of the tooth missing portion 42b of the second tooth missing gear 42 is closest to the rotation shaft 32a of the pickup roller 32. The lift plate 31 is configured to change its posture so that the downstream portion of the sheet positioned at the top of the sheet bundle is farthest from the pickup roller 32.

上記のように、従動軸41に取り付けられ、原動軸100の駆動ギア101に連結する第1歯欠けギア51と、この第1歯欠けギア51が駆動ギア101と連結する方向に従動軸41を回転付勢する第1付勢機構60と、第1歯欠けギア51の歯欠け部51bの箇所が原動軸100に最接近した状態で、従動軸41の回転を停止させる停止機構70とが設けられた断続機構50と、従動軸41に取り付けられ、ピックアップローラ32の回転軸32aに連結する第2歯欠けギア42と、この第2歯欠けギア42の歯欠け部42bの箇所がピックアップローラ32の回転軸32aに最接近するよう、従動軸41の軸線周りの回転角を変更させる第2付勢機構80とを備えているので、停止機構70を作動させることにより、従動軸41が、原動軸100及びピックアップローラ32の回転軸32aと連結しないようにすることが可能である。これにより、給紙動作が完了した後、ピックアップローラ32を自由に回転させることができるようになる。その結果、ピックアップローラ32がいずれの方向にもスムーズに回転するので、ピックアップローラ32に接触する用紙Pをいずれの方向にも引き出すことが可能である。したがって、駆動機構40や用紙Pに負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な給紙装置30を提供することができる。   As described above, the first tooth missing gear 51 attached to the driven shaft 41 and connected to the driving gear 101 of the driving shaft 100, and the driven shaft 41 in the direction in which the first tooth missing gear 51 is connected to the driving gear 101. A first urging mechanism 60 that urges rotation and a stop mechanism 70 that stops the rotation of the driven shaft 41 in a state in which the position of the tooth missing portion 51b of the first tooth missing gear 51 is closest to the driving shaft 100 are provided. The intermittent gear mechanism 50, the second tooth missing gear 42 attached to the driven shaft 41 and connected to the rotating shaft 32a of the pickup roller 32, and the tooth missing portion 42b of the second tooth missing gear 42 are located at the pickup roller 32. Since the second urging mechanism 80 that changes the rotation angle around the axis of the driven shaft 41 is provided so as to be closest to the rotating shaft 32a, the driven shaft 41 is driven by operating the stop mechanism 70. It is possible to 100 and not connected to the rotary shaft 32a of the pickup roller 32. Thereby, after the paper feeding operation is completed, the pickup roller 32 can be freely rotated. As a result, since the pickup roller 32 rotates smoothly in any direction, the paper P that contacts the pickup roller 32 can be pulled out in any direction. Therefore, it is possible to provide the paper feeding device 30 that can safely perform the jam processing without imposing a load on the driving mechanism 40 and the paper P.

また、第1付勢機構60及び第2付勢機構80はともに、従動軸41に取り付けられたカム61、81と、付勢レバー62、82と、バネ63、83とを備えるとともに、カム61、81の周面に、バネ63、83によって付勢力を得た付勢レバー62、82を押し付けることによりカム61、81を回転させ、従動軸41を回転させているので、より簡便な機構で、従動軸41と原動軸100とを連結させたり、従動軸41とピックアップローラ32の回転軸32aとの連結を解除したりすることが可能である。これにより、多くの電装部材や機能部材を用いることなく簡単に、ピックアップローラ32を自由に回転させることができるようになる。したがって、安全にジャム処理を遂行できることに加えて、低コスト化、コンパクト化が図られた給紙装置30を提供することができる。   The first urging mechanism 60 and the second urging mechanism 80 both include cams 61 and 81 attached to the driven shaft 41, urging levers 62 and 82, and springs 63 and 83, and the cam 61 , 81, the cams 61, 81 are rotated by pressing the urging levers 62, 82 obtained by the springs 63, 83, and the driven shaft 41 is rotated. The driven shaft 41 and the driving shaft 100 can be connected, or the connection between the driven shaft 41 and the rotating shaft 32a of the pickup roller 32 can be released. As a result, the pickup roller 32 can be freely rotated easily without using many electrical components and functional members. Therefore, it is possible to provide the sheet feeding device 30 that can be safely processed to jam and is reduced in cost and size.

また、用紙Pの給紙方向下流部を昇降させ、給紙位置に変位させるリフト板31と、従動軸41に連結して回転し、リフト板31を姿勢変更させるギア44、45とを備えるとともに、第2歯欠けギア42の歯欠け部42bの箇所がピックアップローラ32の回転軸32aに最接近するよう従動軸41の軸線周りの回転角が変更されたとき、用紙束の最上位に位置する用紙の下流部がピックアップローラ32から最も離れるようリフト板31を姿勢変更するので、ピックアップローラ32に近接する用紙Pを容易に引き出すことができる作用を高めることが可能である。したがって、より一層駆動機構40や用紙Pに負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な給紙装置30を提供することができる。   In addition, the apparatus includes a lift plate 31 that moves up and down the downstream portion of the paper P in the paper feeding direction and displaces it to the paper feeding position, and gears 44 and 45 that rotate while being connected to the driven shaft 41 and change the posture of the lift plate 31. When the rotation angle around the axis of the driven shaft 41 is changed so that the position of the tooth missing portion 42b of the second tooth missing gear 42 is closest to the rotation shaft 32a of the pickup roller 32, the second tooth missing gear 42 is positioned at the top of the sheet bundle. Since the posture of the lift plate 31 is changed so that the downstream portion of the sheet is farthest from the pickup roller 32, it is possible to enhance the action of easily pulling out the sheet P adjacent to the pickup roller 32. Accordingly, it is possible to provide the paper feeding device 30 that can safely perform the jam processing without further applying a load to the driving mechanism 40 and the paper P.

また本発明では、上記給紙装置30を画像形成装置1に搭載したので、給紙装置30において、駆動機構40や用紙Pに負荷を掛けることなく、安全にジャム処理を遂行することが可能な信頼性の高い画像形成装置1を提供することができる。   In the present invention, since the paper feeding device 30 is mounted on the image forming apparatus 1, the paper feeding device 30 can safely perform jam processing without imposing a load on the drive mechanism 40 or the paper P. The image forming apparatus 1 with high reliability can be provided.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態では、本発明の給紙装置30を、画像形成装置1の本体2の手差し給紙部20において、印刷前の用紙を給紙するために搭載したが、給紙装置30を搭載できる箇所はこれに限定されるわけではなく、画像形成装置1の給紙カセット3や本体2上部に備えられた原稿搬送装置5において、用紙や原稿を給紙するために搭載しても構わない。さらに、画像形成装置以外の機器に、本発明の給紙装置(媒体供給装置)を搭載することにしても構わない。   For example, in the above embodiment, the paper feeding device 30 of the present invention is mounted to feed the paper before printing in the manual paper feeding unit 20 of the main body 2 of the image forming apparatus 1. The place where the paper can be mounted is not limited to this, and the paper feeding cassette 3 of the image forming apparatus 1 or the document conveying device 5 provided on the upper part of the main body 2 may be mounted to feed paper or a document. Absent. Furthermore, the paper feeding device (medium supply device) of the present invention may be installed in equipment other than the image forming apparatus.

また、給紙装置30を搭載した画像形成装置1は、上記実施形態ではブラックトナーのみを使用したモノクロ印刷用の画像形成装置であるが、このような機種に限定されるわけではなく、中間転写ベルトを備え、複数色を重ね合わせて画像形成することが可能なタンデム方式、或いはロータリーラック方式のカラー印刷用画像形成装置であっても構わない。   The image forming apparatus 1 equipped with the paper feeding device 30 is an image forming apparatus for monochrome printing that uses only black toner in the above-described embodiment, but is not limited to such a model, and intermediate transfer is possible. An image forming apparatus for color printing of a tandem system or a rotary rack system that includes a belt and can superimpose a plurality of colors to form an image may be used.

本発明は、用紙などの媒体の供給装置全般において利用可能である。   The present invention can be used in general supply devices for media such as paper.

1 画像形成装置
20 手差し給紙部
30 給紙装置(媒体供給装置)
31 リフト板
32 ピックアップローラ
32a 回転軸
40 駆動機構
41 従動軸
42 第2歯欠けギア
42a ギア本体部
42b 歯欠け部
43 リフト板駆動カム
44、45 ギア
50 断続機構
51 第1歯欠けギア
51a ギア本体部
51b 歯欠け部
60 第1付勢機構
70 停止機構
80 第2付勢機構
100 原動軸
101 駆動ギア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 20 Manual paper feed part 30 Paper feed apparatus (medium supply apparatus)
Reference Signs List 31 Lift plate 32 Pickup roller 32a Rotating shaft 40 Drive mechanism 41 Drive shaft 42 Second tooth missing gear 42a Gear body portion 42b Tooth missing portion 43 Lift plate drive cam 44, 45 Gear 50 Intermittent mechanism 51 First tooth missing gear 51a Gear body Part 51b tooth missing part 60 first biasing mechanism 70 stop mechanism 80 second biasing mechanism 100 driving shaft 101 drive gear

Claims (4)

動力源に連結された原動軸から動力を得て回転する従動軸と、この従動軸から動力を得て回転し、媒体束の最上位に位置する媒体に接触して媒体を送り出すピックアップローラとを備える媒体供給装置であって、
前記従動軸に取り付けられ、前記原動軸に連結する第1歯欠けギアと、この第1歯欠けギアが原動軸と連結する方向に従動軸を回転付勢する第1付勢機構と、第1歯欠けギアの歯欠け部の箇所が原動軸に最接近した状態で、従動軸の回転を停止させる停止機構とが設けられた断続機構と、
従動軸に取り付けられ、前記ピックアップローラの回転軸に連結する第2歯欠けギアと、
この第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所がピックアップローラの回転軸に最接近するよう、従動軸の軸線周りの回転角を変更させる第2付勢機構とを備えることを特徴とする媒体供給装置。
A driven shaft that rotates by obtaining power from a driving shaft connected to a power source, and a pickup roller that rotates by obtaining power from the driven shaft and contacts the medium positioned at the top of the medium bundle and sends out the medium. A medium supply device comprising:
A first tooth missing gear attached to the driven shaft and connected to the driving shaft; a first biasing mechanism for rotating and biasing the driven shaft in a direction in which the first tooth missing gear is connected to the driving shaft; An intermittent mechanism provided with a stop mechanism for stopping the rotation of the driven shaft in a state where the portion of the tooth missing portion of the tooth missing gear is closest to the driving shaft;
A second tooth missing gear attached to the driven shaft and connected to the rotating shaft of the pickup roller;
And a second urging mechanism for changing the rotation angle around the axis of the driven shaft so that the portion of the tooth missing portion of the second tooth missing gear is closest to the rotation shaft of the pickup roller. apparatus.
前記第1付勢機構及び前記第2付勢機構はともに、前記従動軸に取り付けられたカムと、付勢レバーと、バネとを備えるとともに、
カムの周面に、バネによって付勢力を得た付勢レバーを押し付けることによりカムを回転させ、従動軸を回転させることを特徴とする請求項1に記載の媒体供給装置。
The first urging mechanism and the second urging mechanism both include a cam attached to the driven shaft, an urging lever, and a spring.
The medium supply device according to claim 1, wherein the cam is rotated by pressing a biasing lever obtained by a spring against the peripheral surface of the cam to rotate the driven shaft.
媒体の供給方向下流部を昇降させ、供給位置に変位させるリフト板と、前記従動軸に連結して回転し、リフト板を姿勢変更させるギアとを備えるとともに、
前記第2歯欠けギアの歯欠け部の箇所が前記ピックアップローラの回転軸に最接近するよう従動軸の軸線周りの回転角が変更されたとき、媒体の供給方向下流部がピックアップローラから最も離れるようリフト板を姿勢変更することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の媒体供給装置。
A lift plate that moves up and down the downstream direction of the medium supply direction and displaces it to a supply position; and a gear that rotates in connection with the driven shaft and changes the posture of the lift plate;
When the rotation angle around the axis of the driven shaft is changed so that the position of the tooth missing portion of the second tooth missing gear is closest to the rotation shaft of the pickup roller, the downstream portion in the medium supply direction is farthest from the pickup roller. The medium supply device according to claim 1, wherein the posture of the lift plate is changed.
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の媒体供給装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the medium supply device according to claim 1.
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