JP2011006205A - Recording material processing device and image forming system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。 The present invention relates to a recording material processing apparatus and an image forming system.
従来より、記録材を位置決めした後に穿孔する記録材処理装置が提案されている。例えば特許文献1には、穿孔処理工程における用紙曲がり矯正時に押圧部材の予備整合動作を行う事により後処理の生産性を確保するとともに、穿孔位置を任意に調整可能となし、且つ、用紙曲がりのばらつきをなくすようにした後処理装置が提案されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a recording material processing apparatus that punches after positioning a recording material has been proposed. For example,
ここで一般に、記録材処理装置の穿孔装置において、ポンチの穿孔動作に伴って記録材の挙動が不安定となり、例えば騒音の発生などが問題となっていた。
本発明は、記録材処理装置の穿孔装置にて、穿孔に際し、穿孔の対象である記録材の挙動を安定させることを目的とする。
Here, in general, in the punching device of the recording material processing apparatus, the behavior of the recording material becomes unstable with the punching operation of the punch, and for example, the generation of noise has become a problem.
An object of the present invention is to stabilize the behavior of a recording material that is a target of perforation in the perforation device of a recording material processing apparatus.
請求項1に記載の発明は、記録材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録材を案内するシュート部材と、前記搬送手段により第1の方向へ搬送される記録材が当該第1の方向と逆の第2の方向へ搬送されるように記録材の搬送方向を変更する変更手段と、前記変更手段により搬送方向が変更された記録材を受け入れる受け入れ手段と、前記受け入れ手段に受け入れられる記録材の後端が突き当てられる突き当て部と、前記突き当て部に突き当てられた記録材を穿孔する穿孔手段と、記録材を前記受け入れ手段に誘導し、当該記録材を前記穿孔手段が穿孔する動作の方向に規制する誘導規制手段と、を含むことを特徴とする記録材処理装置である。
請求項2に記載の発明は、前記誘導規制手段は、搬送路上に設けられ前記第1の方向へ搬送される記録材をシュート部材から延びて案内する案内部と、前記変更手段によって搬送方向が変更された記録材を前記受け入れ手段に導く誘導部と、前記受け入れ手段に受け入れられた記録材を押圧する押圧部と、を備え、前記誘導規制手段の一端は前記シュート部材に固定され、当該誘導規制手段の他端を自由端として可動に構成することで前記誘導部を形成することを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項3に記載の発明は、前記突き当て部に突き当てられた記録材がループを形成可能なループ部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項4に記載の発明は、前記誘導規制手段は、薄板状の弾性部材で構成されることを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項5に記載の発明は、前記突き当て部は、記録材を案内し前記誘導規制手段の一端が固定されるシュート部材の一部で構成されることを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項6に記載の発明は、前記穿孔手段は、往復動により記録材を穿孔するポンチを備え、前記誘導規制手段は、往復動する前記ポンチが通過する孔が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項7に記載の発明は、前記受け入れ手段に受け入れられた記録材が前記穿孔手段により穿孔される際に、後に搬送される後続記録材が前記誘導規制手段に到達していることを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置である。
請求項8に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置にて画像が形成された記録材に予め定められた後処理を施す記録材後処理装置と、を含み、前記記録材後処理装置は、記録材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録材を案内するシュート部材と、前記搬送手段により第1の方向へ搬送される記録材が当該第1の方向と逆の第2の方向へ搬送されるように記録材の搬送方向を変更する変更手段と、前記変更手段により搬送方向が変更された記録材を受け入れる受け入れ手段と、前記受け入れ手段に受け入れられる記録材の後端が突き当てられる突き当て部と、前記突き当て部に突き当てられた記録材を穿孔する穿孔手段と、記録材を前記受け入れ手段に誘導し、当該記録材を前記穿孔手段が穿孔する動作の方向に規制する誘導規制手段と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a conveyance unit that conveys a recording material, a chute member that guides the recording material conveyed by the conveyance unit, and a recording material that is conveyed in the first direction by the conveyance unit. Changing means for changing the conveying direction of the recording material so that the recording material is conveyed in a second direction opposite to the first direction; receiving means for receiving the recording material whose conveying direction has been changed by the changing means; and the receiving means An abutting portion against which the rear end of the recording material that is received is abutted, a perforating means that perforates the recording material that is abutted against the abutting portion, and a recording material that is guided to the receiving means. The recording material processing apparatus includes: a guidance regulating unit that regulates a direction of an operation of punching by the punching unit.
According to a second aspect of the present invention, the guide restricting means includes a guide portion that is provided on a conveyance path and guides a recording material conveyed in the first direction by extending from the chute member, and the conveyance direction is controlled by the changing means. A guiding portion for guiding the changed recording material to the receiving means; and a pressing portion for pressing the recording material received by the receiving means; one end of the guiding regulating means is fixed to the chute member; The recording material processing apparatus according to
According to a third aspect of the present invention, in the recording material processing apparatus according to the first aspect, the recording material abutted against the abutting portion further includes a loop portion capable of forming a loop.
According to a fourth aspect of the present invention, in the recording material processing apparatus according to the first aspect, the guide regulating means is formed of a thin plate-like elastic member.
The invention according to claim 5 is characterized in that the abutting portion is constituted by a part of a chute member for guiding a recording material and fixing one end of the guide regulating means. A recording material processing apparatus.
The invention according to claim 6 is characterized in that the punching means includes a punch for punching the recording material by reciprocating motion, and the guide restricting means has a hole through which the punch that reciprocates passes. A recording material processing apparatus according to
The invention according to claim 7 is characterized in that, when the recording material received by the receiving means is punched by the punching means, a subsequent recording material conveyed later reaches the guidance restricting means. The recording material processing apparatus according to
The invention according to claim 8 is an image forming apparatus that forms an image on a recording material, a recording material post-processing device that performs a predetermined post-processing on a recording material on which an image is formed by the image forming apparatus, The recording material post-processing apparatus includes a conveying unit that conveys the recording material, a chute member that guides the recording material conveyed by the conveying unit, and a recording material that is conveyed in the first direction by the conveying unit. Changing means for changing the conveying direction of the recording material so that the recording material is conveyed in a second direction opposite to the first direction, receiving means for receiving the recording material whose conveying direction has been changed by the changing means, An abutting portion against which the rear end of the recording material received by the receiving means is abutted; a punching means for perforating the recording material abutted against the abutting portion; and the recording material is guided to the receiving means, and the recording material The perforation hand There is an image forming system comprising: the induction regulating means for regulating the direction of operation of drilling, the.
本発明の請求項1によれば、本発明を採用しない場合に比べて、穿孔に際し、穿孔の対象である記録材の挙動をより安定させることができる。
本発明の請求項2によれば、本発明を採用しない場合に比べて、記録材の挙動を安定化させた穿孔装置をより簡易に構成することが可能である。
本発明の請求項3によれば、本発明を採用しない場合に比べて、穿孔位置精度をより向上させることが可能である。
本発明の請求項4によれば、本発明を採用しない場合に比べて、比較的狭い空間内にて、第1の方向の記録材搬送と第2の方向の記録材搬送とをより良好に行える。
本発明の請求項5によれば、本発明を採用しない場合に比べて、突き当て部と誘導規制手段との位置関係を簡易に定めることができる。
本発明の請求項6によれば、本発明を採用しない場合に比べて、ポンチの周囲に対する良好な付勢が実現できる。
本発明の請求項7によれば、本発明を採用しない場合に比べて、記録材処理装置の穿孔装置における騒音をより良好に低減できる。
本発明の請求項8によれば、本発明を採用しない場合に比べて、穿孔に際し、穿孔の対象である記録材の挙動をより安定させることができる。
According to the first aspect of the present invention, the behavior of the recording material to be perforated can be further stabilized during perforation as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to more easily configure the punching device that stabilizes the behavior of the recording material, compared to the case where the present invention is not adopted.
According to claim 3 of the present invention, it is possible to further improve the drilling position accuracy as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the fourth aspect of the present invention, the recording material conveyance in the first direction and the recording material conveyance in the second direction are better performed in a relatively narrow space as compared with the case where the present invention is not adopted. Yes.
According to the fifth aspect of the present invention, the positional relationship between the abutting portion and the guide regulating means can be easily determined as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to realize a favorable biasing of the periphery of the punch as compared with the case where the present invention is not adopted.
According to the seventh aspect of the present invention, noise in the punching device of the recording material processing apparatus can be reduced more satisfactorily than when the present invention is not adopted.
According to the eighth aspect of the present invention, compared to the case where the present invention is not adopted, the behavior of the recording material that is the target of perforation can be further stabilized during perforation.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図1は画像形成システムの構成を示した構成図である。図1に示す画像形成システムは、例えば電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置1と、画像形成装置1にて画像形成された後の記録材(用紙、シート)に対して綴じ等の後処理を行う記録材処理装置の一例としてのシート後処理装置2とで構成される。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of the image forming system. An image forming system shown in FIG. 1 includes, for example, an
画像形成装置1は、所謂タンデム方式で構成され、各色画像データに基づいて画像形成を行う4つの画像形成ユニット100Y,100M,100C,100K(「画像形成ユニット100」とも総称する)を備えている。また、各画像形成ユニット100に設けられた感光体ドラム107を露光するレーザ露光装置101を備えている。
また、画像形成装置1は、各画像形成ユニット100にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト102、各画像形成ユニット100にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト102に順次転写(一次転写)する一次転写ロール103、中間転写ベルト102上に転写された各色トナー像を記録材(用紙)に一括転写(二次転写)する二次転写ロール104、二次転写された各色トナー像を用紙上に定着する定着装置105、さらには、画像形成装置1の動作を制御する本体制御部106を備えている。
The
In addition, the
画像形成装置1の各画像形成ユニット100では、感光体ドラム107への帯電工程、レーザ露光装置101からの走査露光による感光体ドラム107での静電潜像形成工程、形成された静電潜像への各色トナーの現像工程等を経て、各色のトナー像が形成される。各画像形成ユニット100に形成された各色トナー像は、一次転写ロール103により中間転写ベルト102上に順次静電転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト102の移動に伴って二次転写ロール104が配設された位置に向けて搬送される。
In each image forming unit 100 of the
一方、画像形成装置1には、異なるサイズや異なる紙種の複数の用紙P1〜P4(「用紙P」や「用紙束P」とも総称する)が、それぞれ用紙収容部110A〜110Dに収容されている。そして、本体制御部106により例えば用紙P1が指定された場合には、ピックアップロール111により用紙収容部110Aから用紙P1が取り出され、搬送ロール112によって1枚ずつレジストロール113の位置まで搬送される。本体制御部106により用紙P2〜P4が指定された場合にも、それぞれ同様である。
そして、中間転写ベルト102上の各色トナー像が二次転写ロール104の配置位置に搬送されるタイミングに合わせて、レジストロール113から用紙Pが供給される。それにより、各色トナー像は、二次転写ロール104により形成された転写電界の作用によって用紙P上に一括して静電転写(二次転写)される。
On the other hand, in the
Then, the paper P is supplied from the
その後、各色トナー像が二次転写された用紙Pは、中間転写ベルト102から剥離されて定着装置105に搬送される。定着装置105では、熱および圧力による定着処理により各色トナー像が用紙P上に定着され、画像が形成される。そして、画像が形成された用紙Pは、搬送ロール114によって画像形成装置1の用紙排出部Tから排出され、画像形成装置1に接続されたシート後処理装置2に搬送される。
Thereafter, the paper P onto which the color toner images are secondarily transferred is peeled off from the
シート後処理装置2は、画像形成装置1の用紙排出部Tの下流側に配置され、画像が形成された用紙Pに対して孔あけや綴じ等の後処理を行う。
図2は、シート後処理装置2の構成を示した構成図である。図2に示したように、シート後処理装置2は、画像形成装置1の用紙排出部Tに接続されたトランスポートユニット21と、トランスポートユニット21に取り込まれた用紙Pに対して予め定められた後処理を施すフィニッシャユニット22と、を備えている。また、シート後処理装置2は、シート後処理装置2の各機構部を制御する用紙処理制御部23を備えている。用紙処理制御部23は、不図示の信号ラインで本体制御部106と接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。なお、図1のシート後処理装置2では、用紙処理制御部23がフィニッシャユニット22の筐体内に設けられているが、用紙処理制御部23は画像形成装置1の筐体内に設けてもよい。また、画像形成装置1の本体制御部106が用紙処理制御部23の制御機能を備えた構成としてもよい。
The
FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of the
シート後処理装置2のトランスポートユニット21には、2穴や4穴等の孔あけを施す穿孔装置30と、画像形成装置1にて画像形成された後の用紙Pをフィニッシャユニット22に向けて搬送する複数の搬送ロール211と、が備えられている。
一方、フィニッシャユニット22には、用紙Pの中央部分に折り目を形成する折り機能部40と、用紙Pを必要枚数だけ集積させて用紙束Pを生成するコンパイルトレイ60と、が備えられている。また、フィニッシャユニット22には、用紙束Pの端部にステープル綴じ(端綴じ)を実行する端綴じステープル機能部50が備えられている。また、フィニッシャユニット22には、折り機能部40にて折り目が施された用紙束Pの中央部分にステープル綴じ(中綴じ)を実行する中綴じステープル機能部70と、用紙束Pを保持し、保持する用紙束Pの量に応じて上下移動するスタッカートレイ80と、が備えられている。さらに、フィニッシャユニット22には、コンパイルトレイ60に集積された用紙束Pを搬出する搬送部材を構成する搬出ロール(第1のロール部材)61が備えられている。また、フィニッシャユニット22には、回転軸62aを移動中心として、用紙Pをコンパイルトレイ60に集積させる際には搬出ロール61から退避した位置に移動し、用紙Pをコンパイルトレイ60から搬出する際には搬出ロール61を圧接する位置に移動する搬送部材を構成する可動ロール(第2のロール部材)62が備えられている。
In the
On the other hand, the
〔実施の形態1〕
続いて、シート後処理装置2の穿孔装置30について説明する。
図3は、実施の形態1における穿孔装置30の構成を示した構成図である。図3(a)、(b)は、それぞれ穿孔装置30の側断面図およびポンチ302周辺の平面図である。
図3に示す穿孔装置30は、用紙Pを押圧する誘導規制手段の一例としての弾性部材301、用紙Pを穿孔する穿孔手段の一例としての上下動するポンチ302とポンチ302が進入するダイス303、用紙Pを受け入れるトレイ部304の一部であって弾性部材301の下方に位置するトレイ押圧部311、用紙Pを搬送する搬送手段の一例としての搬送ロール307を備えている。
ここで、トレイ押圧部311と弾性部材301との間に形成される間隙は、用紙Pを受け入れる受け入れ手段として機能している。
[Embodiment 1]
Next, the punching
FIG. 3 is a configuration diagram showing the configuration of the perforating
A punching
Here, the gap formed between the
弾性部材301は、弾性を有する薄板状の部材であり、例えば、マイラーシート(マイラーは登録商標)等のポリエステルシートで構成される。弾性部材301の一端(後述する図4参照)は、突き当て部305(後述)の上方で搬送路を構成するシュート部材309に接着されている。なお、この弾性部材301の一端は、用紙Pの搬送を妨げないように、シュート部材309の用紙案内面から突出しないように接着されている。一方、弾性部材301の他端(後述する図4参照)は、自由端として可動である。また、弾性部材301は、一組のポンチ302とダイス303に対応して設けられている。
The
ここで、図4は、実施の形態1における弾性部材301の外形図である。弾性部材301は、シュート部材309(図3参照)から延び反転前にて搬送される用紙Pを案内する案内部320と、後述する搬送ロール307によって搬送方向が変更された用紙Pをトレイ押圧部311に導く誘導部321と、トレイ押圧部311に載せられた用紙Pを押圧する押圧部322と、を備えている。
Here, FIG. 4 is an external view of the
弾性部材301は、上下動するポンチ302との干渉を避け、ポンチ302の外径よりも大きな孔径を有する孔331を有している。なお、孔331の形状は用紙の搬送時に端部が引っかかることがなければ楕円や菱形などのように円形でなくても構わない。また、本実施形態では一つのポンチ302に対して一つの弾性部材301の組み合わせとなっているが、複数のポンチ302に対して1つの弾性部材301を組み合わせたものであっても構わない。この弾性部材301は、シュート部材309に取り付けられた状態では湾曲し、上流側から搬送されてきた用紙Pが湾曲部分の凹側の面(上側の面)を通過するように搬送路を形成している。また、この弾性部材301は、弾性部材301の他端側である誘導部321がトレイ部304の用紙が載せられる面から離間しており、搬送ロール307により逆転されて搬送される用紙Pをトレイ押圧部311に誘導する。すなわち、用紙Pは、上流側から下流側へ凹側の面(上側の面)上を通過可能であるが、反対に下流側から上流側へは凹側の面(上側の面)上を通過しない。
なお、用紙Pが弾性部材301の凹側の面(上側の面)を通過した後、弾性部材301の自由端とシュート部材309の間に隙間が生じ、逆転されて搬送される用紙Pが凹側の面(上側の面)に再び進入することがないよう、切り欠き部308がシュート部材309に設けられている。なお、弾性部材301の自由端は湾曲形状が望ましいが、用紙の搬送時に端部が引っかかることがなければ折り曲げた形状などであっても構わない。
The
In addition, after the paper P passes through the concave surface (upper surface) of the
また、図3に示すポンチ302およびダイス303は、搬送されてきた用紙Pを穿孔するための刃物である。ポンチ302およびダイス303は、用紙搬送方向に交差する方向に複数設けられている。ポンチ302が上下方向に往復動することによって、ポンチ302とダイス303に挟まれた用紙が穿孔される。
Further, the
トレイ部304は、搬送される用紙を受け入れるためのものである。このトレイ部304から逆転搬送されてトレイ押圧部311に載せられた用紙Pがポンチ302およびダイス303によって穿孔される。
The
搬送ロール307は、互いに接触する上下のロールで用紙Pを挟み込んで、用紙Pを搬送する。搬送ロール307は正転、逆転が可能である。より具体的には、搬送ロール307は、正転して上流側から搬送されてきた用紙Pをそのまま下流側に搬送するだけでなく、制御部(不図示)からの指示に基づき逆転し上流側へ戻すように用紙Pを搬送することができる。すなわち、搬送ロール307は、用紙Pの搬送方向を変更することができる。ここで搬送ロール307の逆転を行う制御部は、変更手段として機能している。
The
また、図3に示す穿孔装置30は、突き当て部305と、ループ部306と、を備えている。
突き当て部305は、用紙Pの後端部(反転(スイッチバック)前の用紙Pの後端側、即ち、反転(スイッチバック)後の用紙の先端側)が突き当てられて用紙Pを用紙搬送方向に位置決めする部分である。この突き当て部305はトレイ部304に連続して形成され、更に、本実施の形態1では、シュート部材309の一部で構成されている。ループ部306は、突き当て部305に突き当てられた用紙Pの撓ませるための空間を形成する部分である。用紙Pを突き当て部305に突き当てるとともに、ループ部306で用紙Pを撓ませることによって、用紙Pの搬送方向に対する傾き(スキュー)が補正される。
The perforating
The abutting
次に、穿孔装置30の動作について説明する。図5は、実施の形態1における穿孔装置30の動作を示す説明図である。なお、後述するように、穿孔装置30内にて用紙Pの搬送方向が逆転する。しかし、以下においては、その搬送方向にかかわらず、図5左側を上流側(第1の方向の一例)、図5右側を下流側(第2の方向の一例)として説明する。
(1)まず、上流側(図5の左側)より、画像が形成された用紙Pが案内部320に沿って搬送されてくる。搬送されてきた用紙Pは、湾曲している弾性部材301の誘導部321を用紙自身の重さで押し下げながら、凹側の面(上側の面)を通過する(図5(a))。
(2)次に、搬送ロール307が図5(b)の矢印方向(正方向)に回転し、搬送ロール307に挟まれた用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するまでさらに下流側(図5の右側)に搬送される(図5(b))。弾性部材301は、用紙Pの後端側が通過した後、用紙Pの荷重から解放される。その結果、弾性部材301は誘導部321がせり上がって自然状態に復帰する。
(3)次に、搬送ロール307が逆転し(図5(c)の矢印方向(逆方向))、用紙Pが上流側に戻されるように搬送され、用紙Pの搬送方向が逆転する。なお、この搬送ロール307の逆転は、図示しない用紙センサによる用紙Pの検出に基づき、用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するタイミングを取得し、この取得結果に基づいて用紙処理制御部23が制御する。なお、用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するタイミングは給紙開始タイミングや誘導部321よりも上流側に設けられた検出器(不図示)の検知タイミングを利用して、給紙速度の関係から算出した結果でも構わない。
(4)次に、用紙Pは弾性部材301の凸側の面(下側の面)に接触するが、搬送ロール307の搬送力を受け、用紙Pは弾性部材301の下部に潜り込む。さらに搬送ロール307が用紙Pを上流側に押し戻すと、用紙Pの後端部(スイッチバック後の用紙Pの先端側)が突き当て部305に突き当たり、ループ部306内で用紙Pが撓む(図5(d))。この状態で、用紙処理制御部23による制御により搬送ロール307の回転が停止し、用紙Pのスキューが補正される。弾性部材301の弾性力により用紙Pがトレイ押圧部311にてトレイ部304側に押圧されることで、用紙Pは突き当て部305で搬送方向に保持されるだけでなく、ポンチ302の動作方向(上下方向)にも保持される。
(5)次に、ポンチ302が上下に往復動作し、用紙Pを穿孔する(図5(e))。このポンチ302が上下に往復動作する際、用紙Pは弾性部材301によってトレイ部304側に向けて押圧されている。この押圧により用紙Pのばたつきが抑制された状態にて、ポンチ302の上下動作による用紙Pの穿孔が行われる。
なお、穿孔中に、次に穿孔される用紙Pがポンチ302の手前まで搬送され、弾性部材301の凹側の面(上側の面)に用紙Pの前端部(スイッチバック前の用紙Pの先端側)が載った状態(鉛直空間においてオーバーラップした状態)とすることもできる。
(6)最後に、再び搬送ロール307が図5(b)に示す正方向に回転し、穿孔された用紙Pは、搬送方向下流側へと搬送される(不図示)。なお、穿孔中に、次に穿孔される用紙Pがポンチ302の手前まで搬送され、弾性部材301の凹側の面(上側の面)に用紙Pの前端部(スイッチバック前の用紙Pの先端側)が載った状態(鉛直空間においてオーバーラップした状態)とする場合は、穿孔された用紙Pの搬送速度を穿孔前の速度よりも予め定められた量速くすることで、オーバーラップした状態を解消することが出来る。
Next, the operation of the
(1) First, the sheet P on which an image is formed is conveyed along the
(2) Next, the
(3) Next, the
(4) Next, the sheet P comes into contact with the convex surface (lower surface) of the
(5) Next, the
During punching, the paper P to be punched next is conveyed to the front of the
(6) Finally, the
このように、本実施の形態1の穿孔装置30においては、搬送路に設けられた弾性部材301が、搬送方向下流側に搬送される用紙Pを通過させ、搬送方向上流側に搬送される用紙Pをトレイ押圧部311に導くとともに、このトレイ押圧部311に押圧する。この押圧により、ポンチ302の穿孔動作に伴う用紙Pの上下のばたつきが抑制され、このばたつきに起因する騒音が低減された状態で穿孔動作が実施される。
また、本実施の形態1の穿孔装置30においては、穿孔中の用紙Pの後端と、次に穿孔される用紙Pの先端とがオーバーラップした状態とすることができる。かかる態様を採用すると、順次搬送される用紙Pの間隔を詰めることができるので、その分ポンチ302の穿孔動作に要する時間を長くとることができる。その結果、ポンチ302の穿孔動作を短時間で行う場合に比較して、ポンチ302の穿孔動作に起因する騒音がより低減される。
As described above, in the
Further, in the
〔実施の形態2〕
実施の形態1においては、搬送路にループ部306を設け、搬送ロール307によって上流側に戻された用紙Pの撓みを逃がしている。本実施の形態2は、ループ部306および搬送ロール307の代わりにスリップロール310(図6参照)を設け、用紙Pの搬送方向に対する傾き(スキュー)を補正している。
なお、本実施の形態2において、実施の形態1と同様のものについては、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略することがある。
[Embodiment 2]
In the first embodiment, a
In the second embodiment, components similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof may be omitted.
図6は、実施の形態2における穿孔装置30の構成を示す構成図である。図6(a)、(b)は、それぞれ穿孔装置30の側断面図およびポンチ302周辺の上面図である。
本実施の形態2の穿孔装置30は、スリップロール310を備えている。このスリップロール310は、用紙搬送方向に対して交差する方向にて複数個所に形成されている。そして、用紙搬送中において、その搬送中の用紙に用紙搬送方向の一定の力が加わった場合に、空転する。すなわち、スリップロール310は、予め定められた値以上のトルクが加わった場合に、用紙に加える力を制限する。
FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a configuration of the
The punching
次に、穿孔装置30の動作について説明する。図7は、実施の形態2における穿孔装置30の動作を示す説明図である。なお、後述するように、穿孔装置30内にて用紙Pの搬送方向が逆転する。
(1)まず、上流側(図7の左側)より、画像が形成された用紙Pが案内部320に沿って搬送されてくる。搬送されてきた用紙Pは、湾曲している弾性部材301の誘導部321を用紙自身の重さで押し下げながら、凹側の面(上側の面)を通過する(図7(a))。
(2)次に、スリップロール310が図7(b)の矢印方向(正方向)に回転し、スリップロール310に挟まれた用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するまでさらに下流側(図7の右側)に搬送される(図7(b))。弾性部材301は、用紙Pの後端側が通過した後、用紙Pの荷重から解放される。その結果、誘導部321がせり上がって弾性部材301は自然状態に復帰する。
(3)次に、スリップロール310が逆転し(図7(c)の矢印方向(逆方向))、用紙Pが上流側に戻されるように搬送され、用紙Pの搬送方向が逆転する。なお、このスリップロール310の逆転は、図示しない用紙センサによる用紙Pの検出に基づき、用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するタイミングを取得し、この取得結果に基づいて用紙処理制御部23が制御する。なお、用紙Pの後端側が弾性部材301を完全に通過するタイミングは給紙開始タイミングや誘導部321よりも上流側に設けられた検出器(不図示)の検知タイミングを利用して、給紙速度の関係から算出した結果でも構わない。
(4)次に、用紙Pは弾性部材301の凸側の面(下側の面)に接触するが、スリップロール310の搬送力を受け、用紙Pは弾性部材301の下部に潜り込む。さらにスリップロール310が用紙Pを上流側に押し戻すと、用紙Pの前端部(スイッチバック前の用紙Pの先端側)が突き当て部305に突き当たる(図7(d))。用紙Pの後端部(スイッチバック後の用紙Pの先端側)が突き当て部305に突き当たると、スリップロール310は空転する。この状態で、用紙Pのスキューは補正されている。弾性部材301の弾性力によりトレイ押圧部311にてトレイ部304側に押圧されることで、用紙Pは突き当て部305で搬送方向に保持されるだけでなく、ポンチ302の動作方向(上下方向)にも保持される。
(5)次に、ポンチ302が上下に往復動作し、用紙Pを穿孔する(図7(e))。このポンチ302が上下に往復動作する際、用紙Pは弾性部材301によってトレイ部304側に向けて押圧されている。この押圧により用紙のばたつきが抑制された状態にて、ポンチ302の上下動作による用紙の穿孔が行われる。
なお、穿孔中に、次に穿孔される用紙Pがポンチ302の手前まで搬送され、弾性部材301の凹側の面(上側の面)に用紙Pの前端部(スイッチバック前の用紙Pの先端側)が載った状態(鉛直空間においてオーバーラップした状態)とすることもできる。
(6)最後に、スリップロール310が図7(b)に示す正方向に回転し、穿孔された用紙Pは、搬送方向下流側へと搬送される(不図示)。なお、穿孔中に、次に穿孔される用紙Pがポンチ302の手前まで搬送され、弾性部材301の凹側の面(上側の面)に用紙Pの前端部(スイッチバック前の用紙Pの先端側)が載った状態(鉛直空間においてオーバーラップした状態)とする場合は、穿孔された用紙Pの搬送速度を穿孔前の速度よりも予め定められた量速くすることで、オーバーラップした状態を解消することが出来る。
Next, the operation of the
(1) First, the sheet P on which an image is formed is conveyed along the
(2) Next, the
(3) Next, the
(4) Next, the paper P comes into contact with the convex surface (lower surface) of the
(5) Next, the
During punching, the paper P to be punched next is conveyed to the front of the
(6) Finally, the
〔実施の形態3〕
本実施の形態3は、上記各実施の形態とは、弾性部材301の形状が異なるものである。
図8は、実施の形態3における弾性部材301の外形図である。この図8(a)に示すように、弾性部材301は、トレイ部304に載せられた用紙Pを押圧する押圧部322、押圧部322の両側に設けられ、第1の方向に搬送される用紙Pを案内する案内部320、および押圧部322とは反対側の端(他端)に設けられ、第2の方向に搬送される用紙Pを誘導する誘導部321を備えている。弾性部材301は案内部320から誘導部321にかけて湾曲している。また、押圧部322は、上下動するポンチ302との干渉を避け、ポンチ302の外径よりも大きな孔径を有する孔331を有している。なお、孔331の形状は用紙の搬送時に端部が引っかかることがなければ楕円や菱形などのように円形でなくても構わない。また、本実施形態では一つのポンチ302に対して一つの弾性部材301の組み合わせとなっているが、複数のポンチ302に対して1つの弾性部材301を組み合わせたものであっても構わない。
本実施の形態3における弾性部材301は、実施の形態1と同様な弾性を有する薄板状の部材が用いられており、例えば、マイラーシート(マイラーは登録商標)等のポリエステルシートで構成される。そして、このマイラーシートに、シートの搬送方向に沿って切り欠きを入れて、各機能部を形成している。
[Embodiment 3]
The third embodiment is different from the above embodiments in the shape of the
FIG. 8 is an external view of the
The
図8(b)は、図8(a)に示す弾性部材301の応用例を示した図である。
この応用例では、押圧部322の一端側に、案内部320の一端側よりも長く形成され突出した突出部322aを有している。この突出部322aは、突き当て部305の一部に設けられた切り欠きに挿入されている。(後述する図9(c)参照)
FIG. 8B is a diagram showing an application example of the
In this application example, one end side of the
図9は、実施の形態3における穿孔装置30の構成を示した構成図である。図9(a)、(b)は、それぞれ図8(a)に示す弾性部材301を備えた穿孔装置30の側断面図およびポンチ302周辺の平面図である。
本実施の形態3における弾性部材301は、実施の形態1、2と同様に、上流側から搬送されてきた用紙Pは、案内部320の上側の面を通り、誘導部321を押し下げながら、湾曲部分の凹側の面(上側の面)を通過する。その後、用紙Pは、上流側に戻されるように搬送され、誘導部321の下面に接触する。そして、用紙Pは、押圧部322の下部に潜り込み、搬送方向先端部が突き当て部305に突き当たる。
ここで、本実施の形態3における弾性部材301は、実施の形態1、2における弾性部材301とは押圧部322の形状が異なる。この押圧部322は、ダイス303から突き当て部305に亘ってトレイ部304上の用紙Pが載せられる面を覆うように面状に構成されている。したがって、この押圧部322によって、穿孔の対象である用紙Pの挙動をより安定化でき、用紙Pのばたつきがより抑制され、騒音の低減が図れる。
FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a configuration of the
As in the first and second embodiments, the
Here, the
また、図9(c)は、図8(b)に示す弾性部材301を備えた穿孔装置30の側断面図である。
この弾性部材301の押圧部322は、図8(b)に示すように、押圧部322の突出部322aが図8(a)に示す弾性部材301よりも長く延びて面状に形成されている。この押圧部322は、ダイス303から突き当て部305に亘って隙間なくトレイ部304上の用紙が載せられる面を覆い、用紙Pのばたつきを抑えて騒音が低減される。
Moreover, FIG.9 (c) is a sectional side view of the punching
As shown in FIG. 8B, the
なお、本実施の形態3においては、弾性部材301は、一体として形成されているが、案内部320、誘導部321、および押圧部322のうちの一部または全部を別部材とし、これら別部材を貼り合わせて構成してもよい。
In the third embodiment, the
このように、本実施の形態3の穿孔装置30においては、図8(a)に示す弾性部材301が面状の押圧部322を備え、ダイス303から突き当て部305に亘ってトレイ部304上の用紙Pが載せられる面を覆っている。この面状の押圧部322が用紙Pのばたつきを抑え、騒音が低減される。
また、図8(b)に示す弾性部材301の応用例によれば、突き当て部305に押し当てられる用紙Pの端までを押圧部322にて押圧することで、穿孔の対象である用紙Pの挙動をより安定化させ、例えば、用紙Pのばたつきの低減による騒音の低減が図れる。
As described above, in the
Further, according to the application example of the
301…弾性部材、302…ポンチ、303…ダイス、304…トレイ部、305…突き当て部、306…ループ部、307…搬送ロール、309…シュート部材、310…スリップロール、320…案内部、321…誘導部、322…押圧部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記搬送手段により搬送される記録材を案内するシュート部材と、
前記搬送手段により第1の方向へ搬送される記録材が当該第1の方向と逆の第2の方向へ搬送されるように記録材の搬送方向を変更する変更手段と、
前記変更手段により搬送方向が変更された記録材を受け入れる受け入れ手段と、
前記受け入れ手段に受け入れられる記録材の後端が突き当てられる突き当て部と、
前記突き当て部に突き当てられた記録材を穿孔する穿孔手段と、
記録材を前記受け入れ手段に誘導し、当該記録材を前記穿孔手段が穿孔する動作の方向に規制する誘導規制手段と、
を含むことを特徴とする記録材処理装置。 Conveying means for conveying the recording material;
A chute member for guiding the recording material conveyed by the conveying means;
Changing means for changing the recording material conveyance direction so that the recording material conveyed in the first direction by the conveying means is conveyed in a second direction opposite to the first direction;
Receiving means for receiving a recording material whose conveyance direction has been changed by the changing means;
An abutting portion against which the rear end of the recording material received by the receiving means is abutted;
Perforating means for perforating the recording material abutted against the abutting portion;
Guidance regulating means for guiding the recording material to the receiving means, and regulating the recording material in a direction in which the punching means punches;
A recording material processing apparatus comprising:
搬送路上に設けられ前記第1の方向へ搬送される記録材をシュート部材から延びて案内する案内部と、
前記変更手段によって搬送方向が変更された記録材を前記受け入れ手段に導く誘導部と、
前記受け入れ手段に受け入れられた記録材を押圧する押圧部と、
を備え、
前記誘導規制手段の一端は前記シュート部材に固定され、当該誘導規制手段の他端を自由端として可動に構成することで前記誘導部を形成することを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置。 The guidance regulating means is
A guide unit that is provided on the conveyance path and guides the recording material conveyed in the first direction by extending from the chute member;
A guiding portion for guiding the recording material whose conveyance direction has been changed by the changing means to the receiving means;
A pressing portion for pressing the recording material received by the receiving means;
With
The recording material according to claim 1, wherein one end of the guide restricting unit is fixed to the chute member, and the guide part is formed by movably configuring the other end of the guide restricting unit as a free end. Processing equipment.
前記誘導規制手段は、往復動する前記ポンチが通過する孔が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の記録材処理装置。 The punching means comprises a punch for punching the recording material by reciprocating motion,
The recording material processing apparatus according to claim 1, wherein the guide regulating unit has a hole through which the punch that reciprocates passes.
前記画像形成装置にて画像が形成された記録材に予め定められた後処理を施す記録材後処理装置と、を含み、
前記記録材後処理装置は、
記録材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される記録材を案内するシュート部材と、
前記搬送手段により第1の方向へ搬送される記録材が当該第1の方向と逆の第2の方向へ搬送されるように記録材の搬送方向を変更する変更手段と、
前記変更手段により搬送方向が変更された記録材を受け入れる受け入れ手段と、
前記受け入れ手段に受け入れられる記録材の後端が突き当てられる突き当て部と、
前記突き当て部に突き当てられた記録材を穿孔する穿孔手段と、
記録材を前記受け入れ手段に誘導し、当該記録材を前記穿孔手段が穿孔する動作の方向に規制する誘導規制手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for forming an image on a recording material;
A recording material post-processing device that performs a predetermined post-processing on a recording material on which an image is formed by the image forming apparatus,
The recording material post-processing device comprises:
Conveying means for conveying the recording material;
A chute member for guiding the recording material conveyed by the conveying means;
Changing means for changing the recording material conveyance direction so that the recording material conveyed in the first direction by the conveying means is conveyed in a second direction opposite to the first direction;
Receiving means for receiving a recording material whose conveyance direction has been changed by the changing means;
An abutting portion against which the rear end of the recording material received by the receiving means is abutted;
Perforating means for perforating the recording material abutted against the abutting portion;
Guidance regulating means for guiding the recording material to the receiving means, and regulating the recording material in a direction in which the punching means punches;
An image forming system comprising:
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