JP2011003724A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】収集電極及び配線材のパターンを簡易にしながら、収集電極の集電効率を向上することを可能とする太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１００に設けられた複数の太陽電池１０のそれぞれは、裏面１１Ｎに形成された第１導電型領域１１Ａ及び第２導電型領域１１Ｂを有する基板１１と、第１導電型領域１１Ａに設けられた第１電極１２と、第２導電型領域１１Ｂに設けられた第２電極１３とを有する。配線材２０は、裏面１１Ｎと略平行な投影面において、第１電極１２及び第２電極１３の双方と交差する。太陽電池１０Ｘにおいて、配線材２０は、第１電極１２と電気的に接続されるとともに、第２電極１３と絶縁される。太陽電池１０Ｙにおいて、配線材２０は、第２電極１３と電気的に接続されるとともに、第１電極１２と絶縁される。
【選択図】図１２

Description

本発明は、複数の太陽電池が配線材によって電気的に接続される太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を電気に変更するため、新しいエネルギー源として期待されている。また、出力の向上を目的として、複数の太陽電池によって、太陽電池モジュールが構成される。太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池が配線材によって電気的に接続される。

太陽電池は、例えば、照射光（例えば、太陽光）の受光に応じてキャリアを生成する基板と、基板からキャリアを収集する収集電極とを有する。

具体的には、基板は、光を受光する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。また、基板は、ｎ型領域とｐ型領域とを有しており、収集電極は、キャリア（電子）を基板のｎ型領域から収集するｎ側収集電極と、キャリア（正孔）を基板のｐ型領域から収集するｐ側収集電極とを含む。

ここで、基板の受光面に収集電極を設けると、収集電極によって照射光が遮光されるため、ｎ型領域及びｐ型領域を基板の裏面に設けるとともに、ｎ側収集電極及びｐ側収集電極を基板の裏面に設ける技術が提案されている（裏面接合型の太陽電池）。

第１技術では、複数の太陽電池が電気的に直列で接続された太陽電池ストリングにおいて、複数の太陽電池が配列される方向に沿って、各太陽電池の向きが交互に１８０°異なるように複数の太陽電池が配置される（例えば、特許文献１）。

第２技術では、太陽電池の一辺において、複数のｎ側収集電極が接続されるｎ型接続領域が設けられており、太陽電池の他辺において、複数のｐ側収集電極が接続されるｐ型接続領域が設けられる。太陽電池ストリングにおいて、太陽電池Ａの一辺に設けられたｎ型接続領域と太陽電池Ｂの他辺に設けられたｐ型接続領域とが配線材によって接続される。なお、太陽電池Ａ及び太陽電池Ｂは、複数の太陽電池が配列される方向に沿って隣接する太陽電池である（例えば、特許文献２）。

特開２００６−１２０９４５号公報 米国特許出願公開第２００５／０２６８９５９号明細書

ここで、ひとつの太陽電池内において、ｎ側収集電極及びｐ側収集電極は、互いに絶縁されている必要がある。

上述した第１技術では、ひとつの太陽電池内において、ｎ側収集電極及びｐ側収集電極が配線材によって導通しないように、ｎ側収集電極、ｐ側収集電極及び配線材のパターンを工夫する必要がある。従って、ｎ側収集電極、ｐ側収集電極及び配線材のパターンが煩雑である。

上述した第２技術では、ひとつの太陽電池内において、ｎ側収集電極及びｐ側収集電極が配線材によって導通しないように、太陽電池の一辺にｎ型接続領域が設けられており、太陽電池の他辺にｐ型接続領域が設けられる。従って、ｎ側収集電極の先端からｎ型接続領域までのｎ側収集電極の長さが長く、ｎ側収集電極の集電効率が悪い。同様に、ｐ側収集電極の先端からｐ型接続領域までのｐ側収集電極の長さが長く、ｐ側収集電極の集電効率が悪い。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、収集電極及び配線材のパターンを簡易にしながら、収集電極の集電効率を向上することを可能とする太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

第１の特徴に係る太陽電池モジュール（太陽電池モジュール１００）では、複数の太陽電池（太陽電池１０）が配線材（配線材２０）によって電気的に接続される。前記複数の太陽電池のそれぞれは、照射光を受光する受光面（受光面１１Ｍ）、前記受光面の反対側に設けられた裏面（裏面１１Ｎ）、前記裏面に形成された第１導電型領域（第１導電型領域１１Ａ）、及び、前記裏面に形成された第２導電型領域（第２導電型領域１１Ｂ）を有する基板（基板１１）と、前記第１導電型領域に設けられた第１電極（第１電極１２）と、前記第２導電型領域に設けられた第２電極（第２電極１３）とを有する。前記配線材は、前記裏面と略平行な投影面において、前記第１電極及び前記第２電極の双方と交差する。前記複数の太陽電池のうち、第１太陽電池（太陽電池１０Ｘ）において、前記配線材は、前記第１電極と電気的に接続されるとともに、前記第２電極と絶縁される。前記複数の太陽電池のうち、前記第１太陽電池に隣接する第２太陽電池（太陽電池１０Ｙ）において、前記配線材は、前記第２電極と電気的に接続されるとともに、前記第１電極と絶縁される。

第１の特徴において、前記第１太陽電池は、前記第２太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有する。前記第２太陽電池は、前記第１太陽電池に最も近い側辺において、前記第２電極を有する。

第１の特徴において、前記第１太陽電池は、前記第２太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有する。前記第２太陽電池は、前記第１太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有する。

本発明によれば、収集電極及び配線材のパターンを簡易にしながら、収集電極の集電効率を向上することを可能とする太陽電池モジュールを提供することができる。

第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。 第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。 第１実施形態に係る収集電極の構成を示す図である。 第１実施形態に係る収集電極の構成を示す図である。 第１実施形態に係る収集電極の構成を示す図である。 第１実施形態に係る収集電極の構成を示す図である。 第１実施形態に係る配線材２０の配線を示す図である。 変更例１に係る配線材２０の配線を示す図である。

以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。

ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［実施形態の概要］
実施形態に係る太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池が配線材によって電気的に接続される。複数の太陽電池のそれぞれは、照射光を受光する受光面、受光面の反対側に設けられた裏面、裏面に形成された第１導電型領域、及び、裏面に形成された第２導電型領域を有する基板と、第１導電型領域に設けられた第１電極と、第２導電型領域に設けられた第２電極とを有する。配線材は、裏面と略平行な投影面において、第１電極及び第２電極の双方と交差する。複数の太陽電池のうち、第１太陽電池において、配線材は、第１電極と接続されるとともに、第２電極と絶縁される。複数の太陽電池のうち、第１太陽電池に隣接する第２太陽電池において、配線材は、第２電極と接続されるとともに、第１電極と絶縁される。

実施形態では、配線材は、裏面と略平行な投影面において、第１電極及び第２電極の双方と交差する。従って、収集電極（第１電極及び第２電極）及び配線材のパターンが簡易である。

実施形態では、第１太陽電池において、配線材は、第１電極と接続されるとともに、第２電極と絶縁部材によって絶縁される。第２太陽電池において、配線材は、第２電極と接続されるとともに、第１電極と絶縁部材によって絶縁される。従って、配線材と収集電極（第１電極及び第２電極）とを適切に絶縁しながら、複数の太陽電池を電気的に直列で接続することができる。

［第１実施形態］
（太陽電池モジュールの構成）
以下において、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す図である。なお、図１は、照射光を受光する受光面の反対側に設けられた裏面側から太陽電池モジュール１００を見た図である。図２は、太陽電池モジュール１００の断面を示す図である。

第１に、太陽電池モジュール１００は、図１に示すように、複数の太陽電池ストリング１１０（太陽電池ストリング１１０Ａ〜太陽電池ストリング１１０Ｆ）と、端子ボックス２００とを有する。

太陽電池ストリング１１０は、複数の太陽電池１０を有する。太陽電池ストリング１１０において、複数の太陽電池１０は、配列方向に沿って並べられており、配線材２０によって電気的に直列に接続される。

例えば、太陽電池ストリング１１０Ａは、太陽電池１０Ａ〜太陽電池１０Ｅを有する。太陽電池１０Ａ〜太陽電池１０Ｅは、配線材２０によって電気的に直列に接続される。

端子ボックス２００は、照射光を受光する受光面の反対側に設けられた裏面側に配置される。端子ボックス２００には、配線材２０に接続された複数の引出配線１２０（引出配線１２０Ａ〜引出配線１２０Ｄ）が接続される。端子ボックス２００は、配線材２０及び引出配線１２０を介して取り出された電力を出力ケーブル（不図示）を介して外部に出力する。

第２に、太陽電池モジュール１００は、図２に示すように、受光面側保護材３１０と、裏面側保護材３２０と、封止材３３０とを有する。上述した太陽電池ストリング１１０は、受光面側保護材３１０と裏面側保護材３２０との間において、封止材３３０によって封止される。

受光面側保護材３１０は、太陽電池１０の受光面側に設けられており、太陽電池１０の受光面を保護する。受光面側保護材３１０は、例えば、光透過性及び遮水性を有するガラスやプラスチック等によって構成される。

裏面側保護材３２０は、太陽電池１０の裏面側に設けられており、太陽電池１０の裏面を保護する。裏面側保護材３２０は、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟む構造を有する積層フィルムなどである。

封止材３３０は、受光面側保護材３１０と裏面側保護材３２０との間に充填される。封止材３３０は、光透過性の部材によって構成される。封止材３３０は、例えば、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の樹脂によって構成される。

なお、配線材２０は、絶縁部材１４によって太陽電池１０の裏面と絶縁される。絶縁部材１４としては、シリコン酸化膜や窒化膜などの絶縁性無機膜、樹脂などの絶縁性有機膜、絶縁性テープなどを用いることができる。一方で、配線材２０は、接着材１５によって太陽電池１０の裏面に接着される。接着材１５としては、半田や樹脂接着材などの導電性接着材を用いることができる。

ここで、配線材２０の配線について、複数の太陽電池１０のうち、互いに隣接する２つの太陽電池１０を例に挙げて説明する。ここでは、説明を明確にするために、２つの太陽電池１０のうち、一方の太陽電池１０を第１太陽電池１０と称し、他方の太陽電池１０を第２太陽電池１０と称する。具体的には、配線材２０は、第１太陽電池１０の裏面側から第２太陽電池１０の裏面側に跨って配線される。なお、配線材２０の配線の詳細については後述する（図１２を参照）。

（太陽電池の構成）
以下において、第１実施形態に係る太陽電池の構成について、図面を参照しながら説明する。図３〜図７は、第１実施形態に係る太陽電池１０の構成を示す図である。なお、図３は、照射光を受光する受光面の反対側に設けられた裏面側から太陽電池１０を見た図である。図４は、太陽電池１０の断面（図３に示すＡ−Ａ断面）を示す図である。図５は、太陽電池１０の断面（図３に示すＢ−Ｂ断面）を示す図である。図６は、太陽電池１０の断面（図３に示すＣ−Ｃ断面）を示す図である。図７は、太陽電池１０の断面（図３に示すＤ−Ｄ断面）を示す図である。

図３〜図７に示すように、太陽電池１０は、基板１１と、複数の第１電極１２と、複数の第２電極１３と、絶縁部材１４と、接着材１５とを有する。

基板１１は、照射光の受光に応じてキャリアを生成する。キャリアは、一対の正孔及び電子である。また、基板１１は、照射光を受光する受光面１１Ｍと、受光面１１Ｍの反対側に設けられた裏面１１Ｎとを有する。

基板１１の裏面１１Ｎには、第１導電型領域１１Ａ及び第２導電型領域１１Ｂが設けられる。ここでは、基板１１の導電型が第１導電型であるものとして説明する。ここで、第１導電型がｎ型であって、第２導電型がｐ型であってもよい。一方で、第１導電型がｐ型であって、第２導電型がｎ型であってもよい。

基板１１は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料によって構成される半導体基板であってもよい。基板１１は、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料によって構成される半導体基板であってもよい。

第１導電型領域１１Ａは、基板１１と同じ第１導電型のドーパントをドープすることによって形成される。第１導電型のドーパントについて、第１導電型領域１１Ａの濃度は、基板１１の濃度よりも高い。キャリアのうち、正孔又は電子は、第１導電型領域１１Ａに集まる。例えば、第１導電型がｎ型である場合には、第１導電型領域１１Ａに電子が集まる。一方で、第１導電型がｐ型である場合には、第１導電型領域１１Ａに正孔が集まる。

各第１導電型領域１１Ａは、ライン状の形状を有しており、基板１１の裏面１１Ｎに設けられる。複数の第１導電型領域１１Ａは、基板１１の裏面１１Ｎの全領域に亘って設けられることが好ましい。

第２導電型領域１１Ｂは、基板１１と異なる第２導電型のドーパントをドープすることによって形成される。第２導電型のドーパントについて、第２導電型領域１１Ｂの濃度は、基板１１の濃度よりも高い。キャリアのうち、正孔又は電子は、第２導電型領域１１Ｂに集まる。例えば、第２導電型がｐ型である場合には、第２導電型領域１１Ｂに正孔が集まる。一方で、第２導電型がｎ型である場合には、第２導電型領域１１Ｂに電子が集まる。

各第２導電型領域１１Ｂは、ライン状の形状を有しており、基板１１の裏面１１Ｎに設けられる。複数の第２導電型領域１１Ｂは、基板１１の裏面１１Ｎの全領域に亘って設けられることが好ましい。

なお、基板１１がＳｉ基板であるケースを例に挙げると、ｎ型のドーパントとしては、リンを用いることができ、ｐ型のドーパントとしては、ボロンやアルミニウムを用いることができる。

複数の第１電極１２は、キャリア（正孔又は電子）を収集する電極である。各第１電極１２は、ライン状の形状を有しており、基板１１の第１導電型領域１１Ａに設けられる。また、複数の第１電極１２は、所定間隔毎に配置される。各第１電極１２は、例えば、ＡｇやＣｕなどの低抵抗金属によって構成される。なお、複数の第１電極１２は、基板１１の裏面１１Ｎの全領域に亘って配置されることが好ましい。

複数の第２電極１３は、キャリア（正孔又は電子）を収集する電極である。各第２電極１３は、ライン状の形状を有しており、基板１１の第２導電型領域１１Ｂに設けられる。また、複数の第２電極１３は、所定間隔毎に配置される。各第２電極１３は、例えば、ＡｇやＣｕなどの低抵抗金属によって構成される。なお、複数の第２電極１３は、基板１１の受光面１１Ｍの全領域に亘って配置される。

ここで、上述した第１導電型領域１１Ａ及び第２導電型領域１１Ｂは、例えば、交互に設けられる。従って、第１電極１２及び第２電極１３は、交互に設けられる。

絶縁部材１４は、第１電極１２と配線材２０（ここでは、配線材２０Ａ）とを絶縁する（図４、図６を参照）。又は、絶縁部材１４は、第２電極１３と配線材２０（ここでは、配線材２０Ｂ）とを絶縁する（図５、図７を参照）。絶縁部材１４としては、上述したように、シリコン酸化膜や窒化膜などの絶縁性無機膜、樹脂などの絶縁性有機膜、絶縁性テープなどを用いることができる。

接着材１５は、第１電極１２と配線材２０（ここでは、配線材２０Ｂ）とを電気的に接着する（図４、図６を参照）。又は、接着材１５は、第２電極１３と配線材２０（ここでは、配線材２０Ａ）とを電気的に接着する（図５、図７を参照）。接着材１５としては、上述したように、半田や樹脂接着材などの導電性接着材を用いることができる。

なお、配線材２０は、収集電極（第１電極１２又は第２電極１３）に圧着される。従って、絶縁部材１４の強度と接着材１５の強度との違いによって、配線材２０は、波打つ形状を有していてもよい。例えば、配線材２０としては、銅箔などの導板を用いることができる。

（収集電極の構成）
以下において、第１実施形態に係る収集電極の構成について、図面を参照しながら説明する。図８〜図１１は、第１実施形態に係る第１電極１２又は第２電極１３の構成を示す図である。

第１に、第１電極１２及び配線材２０Ａを例に挙げて、第１電極１２及び絶縁部材１４の関係について、図８を参照しながら説明する。なお、図８は、図４に示すＰ部分の拡大図である。

図８に示すように、第１電極１２の厚みＴ_１は、例えば、略５０μｍである。これに対して、絶縁部材１４の厚みＴ_２は、例えば、略５０μｍ〜１００μｍである。さらに、配線材２０Ａの厚みＴ_３は、例えば、略１５０μｍ〜２００μｍである。

配列方向における第１電極１２の幅Ｗ_１は、例えば、略４００μｍである。これに対して、配列方向における絶縁部材１４の幅Ｗ_２は、例えば、略７００μｍ〜１ｍｍである。すなわち、絶縁部材１４の幅Ｗ_２は、第１電極１２の幅Ｗ_１よりも３００μｍ〜６００μｍ大きい。

このように、絶縁部材１４は、第１電極１２を配線材２０Ａから絶縁するため、第１電極１２を覆うように構成される。

ここでは、第１電極１２及び配線材２０Ａを例に挙げて説明したが、第２電極１３及び配線材２０Ｂについても同様である。すなわち、絶縁部材１４は、第２電極１３を配線材２０Ｂから絶縁するため、第２電極１３を覆うように構成される。

第２に、第２電極１３及び配線材２０Ａを例に挙げて、第２電極１３及び接着材１５の関係について、図９を参照しながら説明する。なお、図９は、図４に示すＱ部分の拡大図である。

図９に示すように、第２電極１３の厚みＴ_４は、例えば、略５０μｍである。これに対して、接着材１５の厚みＴ_５は、例えば、略５０μｍ〜１００μｍである。さらに、配線材２０Ａの厚みＴ_３は、例えば、略１５０μｍ〜２００μｍである。

配列方向における第２電極１３の幅Ｗ_４は、例えば、略４００μｍである。これに対して、配列方向における接着材１５の幅Ｗ_５は、例えば、略７００μｍ〜１ｍｍである。すなわち、接着材１５の幅Ｗ_５は、第２電極１３の幅Ｗ_４よりも３００μｍ〜６００μｍ大きい。

このように、接着材１５は、第２電極１３を十分な強度で配線材２０Ａに接着するために、第２電極１３を覆うように構成される。

ここでは、第２電極１３及び配線材２０Ａを例に挙げて説明したが、第１電極１２及び配線材２０Ｂについても同様である。すなわち、接着材１５は、第１電極１２を十分な強度で配線材２０Ｂに接着するために、第１電極１２を覆うように構成される。

第３に、第１電極１２を例に挙げて、絶縁部材１４及び配線材２０Ａの関係について、図１０を参照しながら説明する。なお、図１０は、図６に示すＲ部分の拡大図である。以下において、延設方向は、収集電極（第１電極１２及び第２電極１３）が延びる方向である。延設方向は、例えば、配列方向に略直交する。

図１０に示すように、延設方向における配線材２０Ａの幅Ｗ_６は、例えば、略０．８ｍｍ〜１．０ｍｍである。これに対して、延設方向における絶縁部材１４の幅Ｗ_７（奥行きＷ_７）、例えば、略１．３ｍｍ以上である。すなわち、絶縁部材１４の幅Ｗ_７は、配線材２０Ａの幅Ｗ_６よりも０．５ｍｍ以上大きい。

このように、絶縁部材１４の幅Ｗ_７は、第１電極１２を配線材２０Ａから十分に絶縁するように、配線材２０Ａの幅Ｗ_６よりも大きい。

第４に、第１電極１２を例に挙げて、接着材１５及び配線材２０Ｂの関係について、図１１を参照しながら説明する。なお、図１１は、図６に示すＳ部分の拡大図である。

図１１に示すように、延設方向における配線材２０Ｂの幅Ｗ_８は、例えば、略０．８ｍｍ〜１．０ｍｍである。これに対して、延設方向における接着材１５の幅Ｗ_９（奥行きＷ_９）、例えば、略１．３ｍｍ以上である。すなわち、接着材１５の幅Ｗ_９は、配線材２０Ｂの幅Ｗ_８よりも０．５ｍｍ以上大きい。

このように、接着材１５の幅Ｗ_９は、第１電極１２を配線材２０Ｂに十分に接着するように、配線材２０Ｂの幅Ｗ_８よりも大きい。

ここでは、第１電極１２を例に挙げて説明したが、第２電極１３についても同様である。すなわち、絶縁部材１４の幅Ｗ_７は、第２電極１３を配線材２０Ｂから十分に絶縁するように、配線材２０Ｂの幅Ｗ_８よりも大きい。同様に、接着材１５の幅Ｗ_９は、第２電極１３を配線材２０Ａに十分に接着するように、配線材２０Ａの幅Ｗ_６よりも大きい。

（配線材の配線）
以下において、第１実施形態に係る配線材の配線について、図面を参照しながら説明する。図１２は、第１実施形態に係る配線材２０の配線を示す図である。

ここでは、複数の太陽電池１０のうち、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙを例に挙げて説明する。太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙは、互いに隣接する太陽電池１０である。

図１２に示すように、太陽電池１０Ｘは、太陽電池１０Ｙに最も近い側辺において、領域１８Ｘを有する。一方で、太陽電池１０Ｙは、太陽電池１０Ｘに最も近い側辺において、領域１８Ｙを有する。

第１実施形態では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙは同様の構成を有する。また、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙの向きが同じである。一方で、太陽電池１０Ｘと太陽電池１０Ｙとの間において、絶縁部材１４及び接着材１５の配置が異なる。

従って、領域１８Ｘは、第１導電型であり、領域１８Ｙは、第２導電型である。すなわち、太陽電池１０Ｘは、太陽電池１０Ｙに最も近い側辺において、第１電極１２（領域１８Ｘ）を有する。一方で、太陽電池１０Ｙは、太陽電池１０Ｘに最も近い側辺において、第２電極１３（領域１８Ｙ）を有する。

（作用及び効果）
第１実施形態では、配線材２０は、裏面１１Ｎと略平行な投影面において、第１電極１２及び第２電極１３の双方と交差する。従って、第１電極１２、第２電極１３及び配線材２０のパターンが簡易である。

第１実施形態では、太陽電池１０Ｘにおいて、配線材２０は、第１電極１２と接続されており、第２電極１３と絶縁部材１４によって絶縁される。太陽電池１０Ｙにおいて、配線材２０は、第２電極１３と接続されており、第１電極１２と絶縁部材１４によって絶縁される。従って、配線材２０と収集電極（第１電極１２及び第２電極１３）とを適切に絶縁しながら、複数の太陽電池を電気的に直列で接続することができる。

第１実施形態では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙの境界において、領域１８Ｘ及び領域１８Ｙの導電型が異なっている。太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙを接続する配線材２０は、領域１８Ｘ及び領域１８Ｙに接着材１５によって接着される。一方で、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙを接続しない配線材２０は、領域１８Ｘ及び領域１８Ｙに絶縁部材１４によって絶縁される。従って、太陽電池１０Ｘと太陽電池１０Ｙとの距離を短くすることができ、太陽電池１０の集積率を高めることができる。

［変更例１］
以下において、第１実施形態の変更例１について、図面を参照しながら説明する。以下においては、第１実施形態との相違点について主として説明する。

具体的には、第１実施形態では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙの境界において、領域１８Ｘ及び領域１８Ｙの導電型が異なっている。これに対して、変更例１では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙの境界において、領域１８Ｘ及び領域１８Ｙの導電型が同じである。

（配線材の配線）
以下において、変更例１に係る配線材の配線について、図面を参照しながら説明する。図１３は、変更例１に係る配線材２０の配線を示す図である。

ここでは、複数の太陽電池１０のうち、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙを例に挙げて説明する。太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙは、互いに隣接する太陽電池１０である。

図１３に示すように、太陽電池１０Ｘは、太陽電池１０Ｙに最も近い側辺において、領域１８Ｘを有する。一方で、太陽電池１０Ｙは、太陽電池１０Ｘに最も近い側辺において、領域１８Ｙを有する。

変更例１では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙは同様の構成を有する。また、太陽電池１０Ｘと太陽電池１０Ｙとの間において、絶縁部材１４及び接着材１５の配置が同じである。一方で、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙの向きが１８０°異なる。

従って、領域１８Ｘは、第１導電型であり、領域１８Ｙは、第１導電型である。すなわち、太陽電池１０Ｘは、太陽電池１０Ｙに最も近い側辺において、第１電極１２（領域１８Ｘ）を有する。一方で、太陽電池１０Ｙは、太陽電池１０Ｘに最も近い側辺において、第１電極１２（領域１８Ｙ）を有する。

（作用及び効果）
変更例１では、各太陽電池１０において、絶縁部材１４及び接着材１５の配置が同じである。従って、太陽電池１０や太陽電池モジュール１００の生産性が向上する。

［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

上述した実施形態では、基板１１が第１導電型であるケースを例示した。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。基板１１は、第２導電型であってもよい。

上述した実施形態では、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙが同様の構成を有するケースを例示した。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙが異なる構成を有していてもよい。

例えば、太陽電池１０Ｘと太陽電池１０Ｙとの間において、第１導電型領域１１Ａ（第１電極１２）の数や第２導電型領域１１Ｂ（第２電極１３）の数が異なっていてもよい。また、太陽電池１０Ｘと太陽電池１０Ｙとの間において、基板１１の導電型が異なっていてもよい。

例えば、太陽電池１０の構成（ｎ型領域及びｐ型領域の構成）については、以下の種類が挙げられる。

（Ａ）太陽電池１０の裏面１１Ｎに設けられた導電型が“ｎｐｎｐ…ｎｐｎｐｎ”の順である構成
（Ｂ）太陽電池１０の裏面１１Ｎに設けられた導電型が“ｐｎｐｎ…ｐｎｐｎｐ”の順である構成
（Ｃ）太陽電池１０の裏面１１Ｎに設けられた導電型が“ｎｐｎｐ…ｎｐｎｐ”の順である構成
（Ｄ）太陽電池１０の裏面１１Ｎに設けられた導電型が“ｐｎｐｎ…ｐｎｐｎ”の順である構成
ここで、太陽電池１０Ｘの構成は、上述した構成（Ａ）〜（Ｄ）のいずれであってもよい。同様に、太陽電池１０Ｙの構成は、上述した構成（Ａ）〜（Ｄ）のいずれであってもよい。

上述した実施形態では特に触れていないが、太陽電池１０Ｘ及び太陽電池１０Ｙは、異なる太陽電池ストリング１１０に設けられていてもよい。すなわち、第１太陽電池ストリング１１０に太陽電池１０Ｘが設けられており、第２太陽電池ストリング１１０に太陽電池１０Ｙが設けられていてもよい。第１太陽電池ストリング１１０及び第２太陽電池ストリング１１０は互いに隣接する太陽電池ストリング１１０である。

第１導電型領域１１Ａは、第１導電型のドーパントをドープした半導体膜によって形成されてもよい。同様に、第２導電型領域１１Ｂは、第２導電型のドーパントをドープした半導体膜によって形成されてもよい。

１０…太陽電池、１１…基板、１１Ａ…第１導電型領域、１１Ｂ…第２導電型領域、１２…第１電極、１３…第２電極、１４…絶縁部材、１５…接着材、１８…領域、２０…配線材、３０…接着材、１００…太陽電池モジュール、１１０…太陽電池ストリング、１２０…引出配線、２００…端子ボックス、３１０…受光面側保護材、３２０…裏面側保護材、３３０…封止材

Claims (3)

1. 複数の太陽電池が配線材によって電気的に接続された太陽電池モジュールであって、
   前記複数の太陽電池のそれぞれは、
   照射光を受光する受光面、前記受光面の反対側に設けられた裏面、前記裏面に形成された第１導電型領域、及び、前記裏面に形成された第２導電型領域を有する基板と、
   前記第１導電型領域に設けられた第１電極と、
   前記第２導電型領域に設けられた第２電極とを有しており、
   前記配線材は、前記裏面と略平行な投影面において、前記第１電極及び前記第２電極の双方と交差しており、
   前記複数の太陽電池のうち、第１太陽電池において、前記配線材は、前記第１電極と電気的に接続されるとともに、前記第２電極と絶縁されており、
   前記複数の太陽電池のうち、前記第１太陽電池に隣接する第２太陽電池において、前記配線材は、前記第２電極と電気的に接続されるとともに、前記第１電極と絶縁されることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記第１太陽電池は、前記第２太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有しており、
   前記第２太陽電池は、前記第１太陽電池に最も近い側辺において、前記第２電極を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１太陽電池は、前記第２太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有しており、
   前記第２太陽電池は、前記第１太陽電池に最も近い側辺において、前記第１電極を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。

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