JP2011002707A - 眼鏡フレーム - Google Patents

Abstract

【課題】眼鏡フレームのヨロイと智を改良することにより、製造工程を簡略化するとともに、幅広いデザインを施すことができるフルリムタイプの眼鏡フレームを提供する。
【解決手段】上下の智３１、３２を備えるリム２０と、リム２０とは別体に形成されるとともに智３１、３２と近接する部位にねじ孔を備えるヨロイ５０と、智３１、３２を分離しないように挟持する挟持部材６０とを備え、挟持部材６０が智３１、３２を挟持している状態で、挟持部材６０がヨロイ５０のねじ孔にねじ止めされてなる。ヨロイ５０のねじ孔は突出部に形成され、智３１、３２の何れかの部分に、突出部を差し込むための貫通孔が形成されてなる。
【選択図】図３

Description

本発明は眼鏡フレームに関し、特に、金属製フルリムであって、従来のヨロイ及び智の部分を改良した眼鏡フレームに関する。

従来から一般的に使用されている金属製フルリムの眼鏡フレームを図８に示す。眼鏡フレーム１１０は、レンズ嵌め込み用の溝１２１を備えるリム１２０の外側部に、上側の智１３１と下側の智１３２が形成され、上下の智１３１、１３２をビス１４１で連結することによりレンズを固定するようになっている。

このような眼鏡フレーム１１０の製作には溝１２１を備える線材を使用し、溝１２１を内側にして環状に形成する。そして、図８（２）に示すように、線材の両端を当接させ、智部材１３０をロウ付けした後、智部材１３０をａ部で２つに切断して上下の智１３１、１３２を形成している。

このように、線材から形成されたリム１２０を備える眼鏡フレーム１１０は、前方から見たときにリムの幅が一定であるために、単調な形状となり、変化に富んだデザインを施すことができない。そこで特許文献１には、リム１２０の素材として、線材を使用する替わりに、板材を使用することが提案されている。

図７に示すように、特許文献１に記載された眼鏡フレーム１１１は、リム１２０の素材として金属の板材を使用し、打ち抜き加工によってリム１２０全体を打ち抜く方法で製造されている。そして、打ち抜かれたリム１２０にレンズ嵌め込み用の溝１２１を切削形成し、従来と同様の方法で上下の智１３１、１３２を形成することが記載されている。通常は、上側の智１３１にヨロイ１５０がロウ付けされ、蝶番を介してテンプル１９０が取付けられる。

眼鏡フレーム１１１は、金属板材を素材としていることから、前方から見たリム１２０の幅に変化を持たせることができる。また、大きく形成したリム１２０に、プレス加工を行うことにより、凹凸模様や透かし模様を形成することができる。したがって、変化に富んだリム１２０のデザインを行うことができる。

しかしながら、眼鏡フレーム１１１においても、上下の智１３１、１３２及びヨロイ１５０の形成・取付けに関しては従来の方法が踏襲されている。したがって、眼鏡フレーム１１１全体の製造工程については、それほど大きな改善は見当たらない。

特開平５−１０７５０７号公報

この発明が解決しようとする課題は、フルリムの眼鏡フレームであって、リムの素材として金属板材を使用することにより、幅広いデザインを施すことができるとともに、ヨロイ及び智の部分を改良することにより、製造工程を簡略化し、コストを削減することができる眼鏡フレームを提供することである。そして、従来よりも一層デザインの幅を広げることである。

本発明の請求項１に係る眼鏡フレームは、フルリムタイプの眼鏡フレームであって、上下の智を備えるリムと、前記リムとは別体に形成されるとともに前記上下の智と近接する部位にねじ孔を備えるヨロイと、前記上下の智を分離しないように挟持する挟持部材とを備え、前記挟持部材が前記上下の智を挟持している状態で、該挟持部材が前記ヨロイのねじ孔にねじ止めされてなる手段を採用している。

また、本発明の請求項２に係る眼鏡フレームは、請求項１に記載の眼鏡フレームであって、前記ヨロイのねじ孔が、突出して形成される突出部に形成され、前記上下の智の何れかの部分に、該突出部を差し込むための貫通孔が形成されてなる手段を採用している。また、本発明の請求項３に係る眼鏡フレームは、請求項２に記載の眼鏡フレームであって、前記突出部の断面が円形以外の形状であり、前記貫通孔が略同一形状に形成されてなる手段を採用している。また、本発明の請求項４に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至３の何れかに記載の眼鏡フレームであって、前記ヨロイのねじ孔が雌ねじに形成され、前記挟持部材が、該雌ねじに螺合する雄ねじによりねじ止めされてなる手段を採用している。また、本発明の請求項５に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至４の何れかに記載の眼鏡フレームであって、前記リムが、金属板材を素材として形成されてなる手段を採用している。また、本発明の請求項６に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至５の何れかに記載の眼鏡フレームであって、前記リムが、眼鏡レンズの周囲に形成された溝に嵌め込まれるように形成されてなる手段を採用している。

本発明の眼鏡フレームは、従来智にロウ付けされていたヨロイが、リムとは別体に形成されていることを特徴としている。また、上下の智が分離しないように、挟持部材が用いられることを特徴としている。これにより、上下の智の形状を簡略化することができる。したがって、金属板材を使用してリムと一体に、上下の智を形成することが可能であり、製造工程が簡略化され、コストを低減することができる。また、従来よりも一層デザインの幅を広げることができる。

本発明の眼鏡フレームの一例を示す概略平面図である。 図１に示す眼鏡フレームであって、（１）は概略正面図、（２）はＡ部の拡大図、（３）はＡ部の部分断面図を示す。 図２におけるＡ部の詳細を示し、（１）は図２（２）のＢ−Ｂ矢視断面図であり、（２）はＣ−Ｃ矢視断面図である。 図１に示す眼鏡フレームのフロント部を示し、（１）は概略正面図、（２）はＤ部の拡大図、（３）はレンズとリムとの関係を示す断面図である。 図１に示す眼鏡フレームのヨロイを示し、（１）は平面図、（２）は（１）のＥ−Ｅ矢視における正面図である。 図１に示す眼鏡フレームの挟持部材を示し、（１）は概略正面図、（２）は（１）のＦ−Ｆ矢視側面図、（３）は（１）のＧ−Ｇ矢視平面図、（４）は（２）のＨ−Ｈ矢視裏面図、（５）は（１）のＩ−Ｉ矢視断面図、（６）は（１）のＪ−Ｊ矢視断面図である。 従来の眼鏡フレームの一例を示し、（１）はヨロイを取付ける前の状態であり、（２）はヨロイ及びテンプルを取付けた状態を示す。 従来の眼鏡フレームの他の例を示し、（１）は上下の智が分離された状態であり、（２）はリム部材の両端に智部材を取付けた状態を示す。

本発明の実施の一例である眼鏡フレーム１０について、図を参照して詳細に説明する。図１は眼鏡フレーム１０の全体図を示している。眼鏡フレーム１０は、フロント部４５に一対のレンズを保持するリム２０を備え、リム２０の外側部に夫々ヨロイ５０を備えている。ヨロイ５０には挟持部材６０がねじ止めされている。そして、ヨロイ５０とテンプル９０とが蝶番８０によって連結されている。

図２は眼鏡フレーム１０の正面図を示している。（２）は（１）のＡ部を拡大した図であり、（３）はＡ部の部分断面図である。眼鏡フレーム１０は金属製のフルリムタイプであるが、ヨロイ５０はリム２０とは別体に形成されている。そして、上下の智３１、３２が分離しないように、挟持部材６０が智３１、３２を挟持している。

図３（１）及び（２）は図２のＡ部を詳細に示す断面図であるが、これについては後で詳しく説明する。

図４は眼鏡フレーム１０のフロント部４５を示している。（２）は（１）のＤ部を拡大して上下の智３１、３２を示している。フロント部４５は、全体が金属板材を素材として打ち抜き加工で形成され、リム２０、ブリッジ４１、智３１、３２が一体に形成されている。上下の智３１、３２は上下に拡開してレンズ２９を挟み込むことができる。そして、上下の智３１、３２に亘って、略四角形の貫通孔３３が形成されている。

金属板材を使用することは、必ずしも本発明に必須の要件ではないが、製造の簡略化やデザインの豊富さから好ましい要件である。また、リム２０、ブリッジ４１、智３１、３２を一体に形成することも同様であって、夫々を別の素材から形成して後に一体化することも可能である。

なお、眼鏡フレーム１０では、図４（３）に示すように、使用する眼鏡レンズ２９の外周に溝を形成して、この溝にリム２０の内周部を嵌め込んで固定するように形成されている。しかし、これに限定されることなく、図８に示したように、リム２０の内周に溝を形成するとともにレンズの外周を山部に形成して取付けることも可能である。

図５は眼鏡フレーム１０のヨロイ５０を示している。（２）は（１）のＥ−Ｅ矢視による正面図を示している。ヨロイ５０は、金属板材の小片を曲げて形成した基材５９に、ねじ孔５２を備える突出部５１、及び蝶番８０の一方の連結片８１がロウ付けされている。

突出部５１は、上下の智３１、３２と近接する部位に突出して形成されている。ねじ孔５２は、後述する挟持部材６０をねじ止めするためのものであり、必ずしも突出部５１を必要としないが、製造の簡略化と確実な組立を行うためには、突出部５１を設けることが好ましい。

突出部５１は、その断面が略四角形に形成され、上下の智３１、３２に設けられた貫通孔３３に挿通される大きさと形状を備えている。組立て後に、上下の智３１、３２に対してヨロイ５０が回転しないように、突出部５１の断面は円形以外の形状とすることが好ましく、貫通孔３３と略同一形状に形成することが好ましい。

図６は眼鏡フレーム１０の挟持部材６０を示している。（１）は正面図であり、（２）は（１）のＦ−Ｆ矢視側面図である。（３）は（１）のＧ−Ｇ矢視平面図であり（４）は（２）のＨ−Ｈ矢視裏面図である。また、（５）は（１）のＩ−Ｉ矢視断面図、（６）は（１）のＪ−Ｊ矢視断面図である。

ヨロイ５０に挟持部材６０をねじ止めするために、挟持部材６０には取付孔６１が設けられている。また、裏面側には窪みが設けられ、その形状は一辺が開いた略四角形となっている。すなわち、図に示すように、この窪みは上辺６２、下辺６３及び側辺６４を備えている。３つの辺を備えた窪みによって、上下の智３１、３２を挟持して、智３１、３２が上下に分離しないようにすることができる。

すなわち、リム２０にレンズ２９を嵌め込み上下の智３１、３２を合わせた状態で、上下の智３１、３２を挟持部材６０の窪みに差し込む。このとき、智３１の上辺が窪みの上辺６２に当接し、智３２の下辺が窪みの下辺６３に当接する。また、智３１、３２の外端が窪みの側辺６４に当接する。

次に、智３１、３２、ヨロイ５０、及び挟持部材６０が組立てられている形態を図３により説明する。図３は、図２（２）におけるＢ−Ｂ矢視断面図及びＣ−Ｃ矢視断面図を示している。

挟持部材６０の窪みに上下の智３１、３２を差し込んだ状態で、ヨロイ５０の突出部５１を智３１、３２に設けられた貫通孔３３に挿通し、ヨロイ５０の基材５９と智３１、３２を密着させる。そして、挟持部材６０の取付孔６１にねじ４０を差し込んで、ねじ４０とヨロイ５０の突出部５１に設けられたねじ孔５２とを螺合させる。もちろん、ねじ孔５２は雌ねじに形成され、ねじ４０は雄ねじに形成されている。これによって、挟持部材６０が上下の智３１、３２を挟持した状態で、挟持部材６０をヨロイ５０にねじ止めすることができる。

このように、挟持部材６０を使用することにより、上下の智３１、３２がレンズ２９を締め付けた状態で、リム２０とヨロイ５０とを一体化することができる。そして、組み立てと分解を極めて簡単に行うことができる。ヨロイ５０の突出部５１の断面は円形以外の形状であり、上下の智３１、３２に設けられた貫通孔３３は略同一形状に形成されている。このため、１個のねじ４０によって、リム２０とヨロイ５０とを堅固に固定することが可能であり、リム２０とヨロイ５０とが相互に回転することもない。

挟持部材を使用する本発明の構造は、眼鏡フレームの製造工程を簡略化することができる。すなわち、フロント部は金属板材を素材として打ち抜き加工により比較的簡単に製造される。このとき、上下の智もフロント部と一体に製造することができる。また、突出部を備えるヨロイや挟持部材の製作も比較的簡単である。さらに、組立ても簡単に行うことができる。そして、金属板材を素材とすることができるため、幅広いデザインを施すことができる。

１０、１１０、１１１ 眼鏡フレーム
２０、１２０ リム
２９ レンズ
３１、３２、１３１、１３２ 智
３３ 貫通孔
４０ ねじ
４１ ブリッジ
４５ フロント部
５０、１５０ ヨロイ
５１ 突出部
５２ ねじ孔
５９ 基材
６０ 挟持部材
６１ 取付孔
６２ 上辺
６３ 下辺
６４ 側辺
８０ 蝶番
８１ 連結片
９０、１９０ テンプル
１２１ 溝
１３０ 智部材
１４１ ビス

Claims (6)

1. フルリムタイプの眼鏡フレームであって、
   上下の智を備えるリムと、前記リムとは別体に形成されるとともに前記上下の智と近接する部位にねじ孔を備えるヨロイと、前記上下の智を分離しないように挟持する挟持部材とを備え、
   前記挟持部材が前記上下の智を挟持している状態で、該挟持部材が前記ヨロイのねじ孔にねじ止めされてなることを特徴とする眼鏡フレーム。
2. 前記ヨロイのねじ孔が、突出して形成される突出部に形成され、前記上下の智の何れかの部分に、該突出部を差し込むための貫通孔が形成されてなる請求項１に記載の眼鏡フレーム。
3. 前記突出部の断面が円形以外の形状であり、前記貫通孔が略同一形状に形成されてなる請求項２に記載の眼鏡フレーム。
4. 前記ヨロイのねじ孔が雌ねじに形成され、前記挟持部材が、該雌ねじに螺合する雄ねじによりねじ止めされてなる請求項１乃至３の何れかに記載の眼鏡フレーム。
5. 前記リムが、金属板材を素材として形成されてなる請求項１乃至４の何れかに記載の眼鏡フレーム。
6. 前記リムが、眼鏡レンズの周囲に形成された溝に嵌め込まれるように形成されてなる請求項１乃至５の何れかに記載の眼鏡フレーム。

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