JP2011001935A - Sealing steam supply system and control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は蒸気タービンにおける高温グランドパッキン部及び低温グランドパッキン部にシール蒸気を供給するシール蒸気供給系統及びその制御方法に関する。 The present invention relates to a seal steam supply system for supplying seal steam to a high temperature gland packing part and a low temperature gland packing part in a steam turbine, and a control method therefor.
蒸気タービン設備におけるシール蒸気供給系統には、タービンロータがタービン車室を貫通するグランド部で発生する蒸気漏洩及び空気流入の防止を図るために、グランドパッキン部にシール蒸気を供給するものがある。この種のシール蒸気供給系統において、グランドパッキン部及びタービンロータの温度とシール蒸気の温度の差が大きいと、蒸気タービンに過大な熱応力が生じたり、タービンロータとタービン車室の熱伸び差に起因するラビングや振動が生じたりすることがある。そのため、グランドパッキン部に供給するシール蒸気は、蒸気タービンのメタル温度に適した温度（要求温度）とする必要がある。 Some of the seal steam supply systems in steam turbine equipment supply seal steam to the gland packing portion in order to prevent steam leakage and air inflow that occur in the gland portion where the turbine rotor passes through the turbine casing. In this type of seal steam supply system, if the difference between the temperature of the gland packing and the turbine rotor and the temperature of the seal steam is large, excessive thermal stress is generated in the steam turbine, or the difference in thermal expansion between the turbine rotor and the turbine casing is caused. The resulting rubbing or vibration may occur. Therefore, the seal steam supplied to the gland packing part needs to be a temperature (required temperature) suitable for the metal temperature of the steam turbine.
タービン運転中の蒸気タービン（グランドパッキン部及びタービンロータ）のメタル温度は高温となり、タービン起動時のメタル温度は起動直前の停止時間の長さに応じて異なる。そのため、タービン起動時のメタル温度に応じて起動モード（ホット起動／コールド起動）を変更する際に、シール蒸気の要求温度も変更する必要がある。特に、起動回数が多い蒸気タービン（例えば、コンバインドサイクル発電プラント等に設置される小型蒸気タービン）や、グランド部が高温に保持される蒸気タービン（例えば、いわゆるシングルフローや高中圧別車室構造の蒸気タービン）では、他のものと比較して起動モードに応じたシール蒸気の要求温度の差が大となるため、これに適したシール蒸気供給系統とする必要がある。 The metal temperature of the steam turbine (grand packing portion and turbine rotor) during turbine operation is high, and the metal temperature at the start of the turbine varies depending on the length of the stop time immediately before the start. Therefore, when changing the start mode (hot start / cold start) according to the metal temperature at the time of starting the turbine, it is also necessary to change the required temperature of the seal steam. In particular, steam turbines with a high number of startups (for example, small steam turbines installed in combined cycle power plants) and steam turbines whose ground parts are kept at high temperatures (for example, so-called single-flow or high-medium pressure separate cabin structures). In the steam turbine), the difference in the required temperature of the seal steam according to the start-up mode is larger than that of the other, so it is necessary to provide a seal steam supply system suitable for this.
この点を鑑みたシール蒸気供給系統としては、例えば、（１）主蒸気の一部をシール蒸気として利用し、当該主蒸気に冷却水を加えて要求温度まで冷却する減温器を備えたもの（特許文献１参照）や、（２）主蒸気とは別の蒸気（補助蒸気）をシール蒸気として利用し、当該補助蒸気を要求温度まで加熱する補助ボイラを備えたものがある。 As a seal steam supply system in view of this point, for example, (1) a part equipped with a temperature reducer that uses a part of main steam as seal steam and adds cooling water to the main steam to cool to a required temperature. (Refer patent document 1) and (2) There exist some which were equipped with the auxiliary boiler which uses the steam (auxiliary steam) different from main steam as sealing steam, and heats the said auxiliary steam to required temperature.
ところで、シングルフローや高中圧別車室構造の蒸気タービンでは、蒸気（主蒸気又は再熱蒸気）の流入側と流出側の２箇所にグランドパッキン部が形成される。この種の蒸気タービンの運転中には、タービンを通過する間に蒸気温度が低下するので、蒸気流出側のグランドパッキン部（低温グランドパッキン部）の温度は、蒸気流入側のグランドパッキン部（高温グランドパッキン部）の温度よりも相対的に低くなる。すなわち、２つのグランドパッキン部には温度差が生じることとなる。 By the way, in a steam turbine having a single flow or high / medium pressure separate casing structure, gland packing portions are formed at two locations on the inflow side and the outflow side of steam (main steam or reheat steam). During operation of this type of steam turbine, the steam temperature drops while passing through the turbine, so the temperature of the gland packing part on the steam outflow side (low temperature gland packing part) is the gland packing part on the steam inflow side (high temperature) It is relatively lower than the temperature of the gland packing part). That is, a temperature difference is generated between the two gland packing portions.
このような実情に対して、上記した減温器や補助ボイラを備えるシール蒸気供給系統は、高温及び低温グランドパッキン部に共通のシール蒸気を供給している。そのため、一方のグランドパッキン部に適した温度の蒸気を供給できても、他方のグランドパッキン部に適した温度の蒸気を供給できないおそれがあり、熱応力及び熱伸び差による不具合を改良する余地がある。 In such a situation, the seal steam supply system including the above-described temperature reducer and auxiliary boiler supplies a common seal steam to the high temperature and low temperature gland packing portions. Therefore, even if steam at a temperature suitable for one gland packing part can be supplied, there is a possibility that steam at a temperature suitable for the other gland packing part may not be supplied, and there is room for improving defects caused by thermal stress and thermal expansion difference. is there.
本発明は、蒸気タービンの各グランドパッキン部に温度差があっても、当該各グランドパッキン部で発生する熱応力及び熱伸び差を抑制することができるシール蒸気供給系統を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a seal steam supply system that can suppress thermal stress and thermal expansion difference generated in each gland packing part even if there is a temperature difference in each gland packing part of the steam turbine.
（１）本発明は、上記目的を達成するために、蒸気タービンにおける高温グランドパッキン部及び低温グランドパッキン部にシール蒸気を供給するシール蒸気供給系統において、蒸気供給源からのシール蒸気を前記低温グランドパッキン部に供給する第１供給ラインと、前記蒸気供給源からのシール蒸気を前記高温グランドパッキン部に供給する第２供給ラインと、前記第２供給ラインに設置され、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱する加熱器とを備えるものとする。 (1) In order to achieve the above object, the present invention provides a seal steam supply system that supplies seal steam to a high-temperature gland packing unit and a low-temperature gland packing unit in a steam turbine. A first supply line that supplies the packing part, a second supply line that supplies seal steam from the steam supply source to the high-temperature gland packing part, and a second supply line that is installed in the second supply line. And a heater for heating the sealing steam.
（２）また、本発明は、上記目的を達成するために、蒸気タービンにおける高温グランドパッキン部及び低温グランドパッキン部にシール蒸気を供給するシール蒸気供給系統において、蒸気供給源からのシール蒸気を前記低温グランドパッキン部に供給する第１供給ラインと、前記蒸気供給源からのシール蒸気を前記高温グランドパッキン部に供給する第２供給ラインと、前記高温グランドパッキン部又は前記蒸気タービンが収納された車室の温度を検出する第１温度検出器と、前記第２供給ラインに設置され、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱する加熱器と、前記加熱器によって、前記第１温度検出器の検出温度に基づいて前記第２供給ラインを流通するシール蒸気の温度を制御する制御装置とを備えるものとする。 (2) Further, in order to achieve the above object, the present invention provides a seal steam supply system for supplying seal steam to a high-temperature gland packing unit and a low-temperature gland packing unit in a steam turbine. A vehicle in which a first supply line that supplies a low-temperature gland packing part, a second supply line that supplies seal steam from the steam supply source to the high-temperature gland packing part, and the high-temperature gland packing part or the steam turbine A first temperature detector for detecting the temperature of the chamber; a heater installed in the second supply line for heating seal steam flowing through the second supply line; and the heater for providing the first temperature detector. And a control device for controlling the temperature of the seal steam flowing through the second supply line based on the detected temperature.
（３）上記（２）において、好ましくは、前記加熱器の出口におけるシール蒸気の温度を検出する第２温度検出器をさらに備え、前記制御装置は、前記第１温度検出器の検出温度（Ｔ１）から前記第２温度検出器の検出温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、前記高温グランドパッキン部におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値以内に収まるように、前記加熱器によってシール蒸気を加熱するものとする。 (3) In the above (2), preferably, the apparatus further includes a second temperature detector that detects a temperature of the seal steam at the outlet of the heater, and the control device detects a temperature detected by the first temperature detector (T1). ) To a value (T1-T2) obtained by subtracting the detected temperature (T2) of the second temperature detector within a set value determined from the limitations of turbine vibration and thermal stress in the high-temperature gland packing portion. The seal steam shall be heated by a vessel.
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、好ましくは、前記加熱器は、電気加熱器であるものとする。 (4) In any one of the above (1) to (3), preferably, the heater is an electric heater.
（５）また、本発明は、上記目的を達成するために、蒸気供給源からのシール蒸気を蒸気タービンにおける低温グランドパッキン部に供給する第１供給ラインと、前記蒸気供給源からのシール蒸気を前記蒸気タービンにおける高温グランドパッキン部に供給する第２供給ラインとを備えるシール蒸気供給系統の制御方法であって、前記高温グランドパッキン部又は前記蒸気タービンが収納された車室の温度（Ｔ１）から前記加熱器の出口におけるシール蒸気の温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、前記高温グランドパッキン部におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値以内に収まるように、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱するものとする。 (5) Further, in order to achieve the above object, the present invention provides a first supply line that supplies seal steam from a steam supply source to a low-temperature gland packing part in a steam turbine, and seal steam from the steam supply source. A control method of a seal steam supply system including a second supply line that supplies a high-temperature gland packing unit in the steam turbine, from a temperature (T1) of a vehicle compartment in which the high-temperature gland packing unit or the steam turbine is housed. The value (T1-T2) obtained by subtracting the temperature (T2) of the seal steam at the outlet of the heater is within a set value determined from the limitations of turbine vibration and thermal stress in the high temperature gland packing portion. The sealing steam flowing through the supply line shall be heated.
本発明によれば、各グランドパッキン部に適した温度のシール蒸気を供給できるので、各グランドパッキン部で発生する熱応力及び熱伸び差を抑制することができる。 According to the present invention, since seal steam having a temperature suitable for each gland packing part can be supplied, it is possible to suppress the thermal stress and the thermal expansion difference generated in each gland packing part.
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の第１の実施の形態であるシール蒸気供給系統の概略図である。この図に示すシール蒸気供給系統は、低温蒸気供給ライン（第１供給ライン）１と、高温蒸気供給ライン（第２供給ライン）２と、グランド温度検出器（第１温度検出器）１１と、蒸気温度検出器（第２温度検出器）１２と、加熱器４と、制御装置５を備えている。
FIG. 1 is a schematic diagram of a seal steam supply system according to a first embodiment of the present invention. The seal steam supply system shown in this figure includes a low temperature steam supply line (first supply line) 1, a high temperature steam supply line (second supply line) 2, a ground temperature detector (first temperature detector) 11, A steam temperature detector (second temperature detector) 12, a heater 4, and a
低温蒸気供給ライン１は、蒸気供給源である補助ボイラ３からのシール蒸気（補助蒸気）を蒸気タービン１の低温グランドパッキン部７に供給するものである。補助ボイラ３から供給されるシール蒸気は、低温グランドパッキン部７におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる温度（要求温度）に保持されている。また、低温蒸気供給ライン１には弁１３が取り付けられており、この弁１３を適宜開閉すると低温グランドパッキン部７へ供給されるシール蒸気の量を調節することができる。
The low-temperature steam supply line 1 supplies seal steam (auxiliary steam) from the
蒸気タービン１における低温グランドパッキン部７とは、蒸気タービン１から蒸気が流出する側に設けられたグランドパッキン部であり、高温グランドパッキン部８とは、蒸気タービン１に蒸気が流入する側に設けられたグランドパッキン部である。高温グランドパッキン部８には、高温グランドパッキン部８の温度を検出するグランド温度検出器１１が取り付けられている。グランド温度検出器１１は、制御装置５と接続されており、検出温度を制御装置５に送信している。
The low temperature
高温蒸気供給ライン２は、低温蒸気供給ライン１と共通する補助ボイラ３からのシール蒸気を高温グランドパッキン部８に供給するものである。本実施の形態における高温蒸気供給ライン２は、蒸気ヘッダ（供給ライン接続部）６において低温蒸気供給ライン１から分岐している。高温蒸気供給ライン２には、加熱器４と、蒸気温度検出器１２と、弁１４が取り付けられている。蒸気温度検出器１２は、加熱器４の下流側に設置されており、加熱器４で加熱されたシール蒸気の温度を検出している。蒸気温度検出器１２は、制御装置５と接続されており、検出温度を制御装置５に送信している。弁１４を適宜開閉すると、高温グランドパッキン部８へ供給されるシール蒸気の量を調節することができる。
The high temperature
加熱器４は、高温蒸気供給ライン２を流通するシール蒸気を加熱するものであり、高温蒸気供給ライン２に設置されている。加熱器４は制御装置５からの制御信号に基づいてシール蒸気を加熱しており、加熱器４で加熱されたシール蒸気は高温蒸気供給ライン２を介して高温グランドパッキン部８に供給される。このように高温蒸気供給ライン２に加熱器４を設けると、高温グランドパッキン部８に供給されるシール蒸気の温度を上昇させることができるので、蒸気供給源から低温グランドパッキン部７に直接供給されるシール蒸気に対して温度偏差をつけることができる。なお、加熱器５としては、その出力制御を容易にする観点から、電気加熱器を利用することが好ましい。
The heater 4 heats the seal steam flowing through the high temperature
制御装置５は、加熱器４によって、グランド温度検出器１１の検出温度に基づいて高温蒸気供給ライン２を流通するシール蒸気の温度を制御するものである。本実施の形態の制御装置５は、グランド温度検出器１１の検出温度（Ｔ１）から蒸気温度検出器１２の検出温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、高温グランドパッキン部８におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値Ｔ３以内に収まるように、加熱器４によってシール蒸気を加熱している。例えば、タービン運転中における高温グランドパッキン部８が約５５０℃の場合において、蒸気タービン１を停止させようとするとき（停止時）又は停止後間もなく再起動するとき（ホット起動時）には、タービン振動や過大な熱応力発生を防止するために約３５０〜４００℃のシール蒸気が必要となる。したがって、この場合には、制御装置５において設定値Ｔ３を２００と設定し、Ｔ１−Ｔ２が２００℃以内に収まるように加熱器４でシール蒸気を加熱すれば良い。
The
上記のように構成されるシール蒸気供給系統において蒸気タービン１を起動するときには、低温グランドパッキン部７における要求温度に保持されたシール蒸気を低温蒸気供給ライン１を介して低温グランドパッキン部７に供給しつつ、これと共通のシール蒸気を高温蒸気供給ライン２で加熱器４を介して高温グランドパッキン部８に供給する。このように加熱器４でシール蒸気を加熱すると、高温グランドパッキン部８における要求温度に保持されたシール蒸気を高温グランドパッキン部８に供給することができる。これにより、温度の異なるグランドパッキン部７，８に異なる温度のシール蒸気を供給することができるので、各グランドパッキン部７，８で発生する熱応力及び熱伸び差を抑制することができる。
When the steam turbine 1 is started in the seal steam supply system configured as described above, the seal steam held at the required temperature in the low-temperature
また、本実施の形態における制御装置５は、高温グランドパッキン部８の温度（Ｔ１）から高温蒸気供給ライン２を流通する蒸気の温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、高温グランドパッキン部８におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値Ｔ３以内に収まるように、加熱器４の出力（加熱量）を制御している。このように、高温グランドパッキン部８に供給されるシール蒸気の温度を制御すれば、高温グランドパッキン部８に常に要求温度のシール蒸気を供給することができるので、高温グランドパッキン部８で発生する熱応力及び熱伸び差を常に抑制することができる。
Further, the
また、上記の本実施の形態によれば、先述の減温器を用いた従来技術のようにシール蒸気供給系統に冷却水を流入させる必要が無い。したがって、蒸気タービンへのウォータインダクションを防止し信頼性を向上させることができるとともに、冷却水の供給系統が不要となるので設備および運用を簡易化することができる。また、先述の補助ボイラを用いて補助蒸気を要求温度まで加熱する従来技術では、補助ボイラのみで高温蒸気を発生させることが必要となるため、補助ボイラの容量増加により設備コストが増大したり、蒸気条件が確立されるまでの所要時間が長くなる等の問題がある。しかし、本実施の形態によれば、高温グランドパッキン部８へ供給するシール蒸気のみを要求温度まで加熱するので、補助ボイラ３および加熱器４の容量を小さくすることができる。
Further, according to the present embodiment described above, there is no need to allow cooling water to flow into the seal steam supply system as in the prior art using the above-described temperature reducer. Therefore, it is possible to improve the reliability by preventing the wart induction to the steam turbine, and the facility and operation can be simplified since the cooling water supply system is not required. Further, in the conventional technology in which the auxiliary steam is heated to the required temperature using the above-described auxiliary boiler, it is necessary to generate high-temperature steam only with the auxiliary boiler, so that the equipment cost increases due to the increase in the capacity of the auxiliary boiler, There is a problem that the time required until the steam condition is established becomes long. However, according to the present embodiment, only the seal steam supplied to the high-temperature gland packing unit 8 is heated to the required temperature, so that the capacity of the
図２は本発明の第２の実施の形態であるシール蒸気供給系統の概略図である。なお、先の図と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。 FIG. 2 is a schematic view of a seal steam supply system according to the second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as the previous figure, and description is abbreviate | omitted.
この図に示すように、本実施の形態における蒸気タービン設備は高中圧別車室構造であり、高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２は、高温グランドパッキン部８と低温グランドパッキン部７をそれぞれ備えている。そして、図２に示すシール蒸気供給系統は、低温蒸気供給ライン（第１供給ライン）１Ａと、高温蒸気供給ライン（第２供給ライン）２Ａを備えている。
As shown in this figure, the steam turbine equipment in the present embodiment has a high-medium pressure separate casing structure, and the high-pressure steam turbine 21 and the intermediate-pressure steam turbine 22 have a high-temperature gland packing portion 8 and a low-temperature
低温蒸気供給ライン１Ａは、高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２の低温グランドパッキン部７に共通のシール蒸気を供給するものである。本実施の形態における低温蒸気供給ライン１Ａは、蒸気ヘッダ６の下流側で分岐しており、高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２の低温グランドパッキン部７にそれぞれ接続されている。
The low-temperature steam supply line 1 </ b> A supplies common seal steam to the low-temperature
高温蒸気供給ライン２Ａは、低温蒸気供給ライン１Ａと共通する補助ボイラ３からのシール蒸気を高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２の高温グランドパッキン部８に供給するものである。本実施の形態における高温蒸気供給ライン２は、蒸気ヘッダ６の下流側で分岐しており、高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２の高温グランドパッキン部８にそれぞれ接続されている。また、高温蒸気供給ライン２Ａにおける当該分岐点と蒸気ヘッダ６との間には加熱器４が設置されており、加熱器４で加熱された共通のシール蒸気が各高温グランドパッキン部８に供給されている。
The high temperature
また、本実施の形態では、グランド温度検出器（第１温度検出器）１１は高圧蒸気タービン２１の高温グランドパッキン部８に取り付けられており、蒸気温度検出器（第２温度検出器）１２は高温蒸気供給ライン２における加熱器４の下流側に取り付けられている。なお、グランド温度検出器１１は、中圧蒸気タービン２２の高温グランドパッキン部８に取り付けても良い。
In the present embodiment, the ground temperature detector (first temperature detector) 11 is attached to the high-temperature gland packing portion 8 of the high-pressure steam turbine 21, and the steam temperature detector (second temperature detector) 12 is It is attached to the downstream side of the heater 4 in the high temperature
上記のように構成した実施の形態によれば、蒸気タービン設備が高中圧別車室構造の場合でも、高圧蒸気タービン２１及び中圧蒸気タービン２２の各グランドパッキン７，８に異なる温度のシール蒸気を供給することができるので、各グランドパッキン部７，８で発生する熱応力及び熱伸び差を抑制することができる。また、第１の実施の形態同様に、制御装置５で加熱器４の出力制御を行えば、高温グランドパッキン部８に常に要求温度のシール蒸気を供給することができるので、高温グランドパッキン部８で発生する熱応力及び熱伸び差を常に抑制することができる。
According to the embodiment configured as described above, even when the steam turbine equipment has a high and intermediate pressure separate cabin structure, the seal packings having different temperatures are provided in the
なお、上記の各実施の形態では高温グランドパッキン部８の温度を検出するものとしてグランド温度検出器１１を利用したが、これに代えて、蒸気タービン１が収納された車室の温度を検出する車室温度検出器（図示せず）を設置し、当該車室温度検出器の検出温度に基づいて高温グランドパッキン部８の温度を推定しても良い。一般的に、蒸気タービン設備には、蒸気タービンの制御等のために車室温度検出器が取り付けられているので、上記のように車室温度に基づいて高温グランドパッキン部８の温度を推定すれば、既存設備を有効活用することができる。
In each of the above-described embodiments, the
１ 低温蒸気供給ライン
２ 高温蒸気供給ライン
３ 補助ボイラ
４ 加熱器
５ 制御装置
７ 低温グランドパッキン部
８ 高温グランドパッキン部
１１ グランド温度検出器
１２ 蒸気温度検出器
２１ 高圧蒸気タービン
２２ 中圧蒸気タービン
Ｔ１ 高温グランドパッキン部８の温度
Ｔ２ 高温蒸気供給ライン２を流通する蒸気温度
Ｔ３ 設定値
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Low temperature
Claims (5)
蒸気供給源からのシール蒸気を前記低温グランドパッキン部に供給する第１供給ラインと、
前記蒸気供給源からのシール蒸気を前記高温グランドパッキン部に供給する第２供給ラインと、
前記第２供給ラインに設置され、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱する加熱器とを備えることを特徴とするシール蒸気供給系統。 In a seal steam supply system for supplying seal steam to a high temperature gland packing part and a low temperature gland packing part in a steam turbine,
A first supply line for supplying seal steam from a steam supply source to the low-temperature gland packing unit;
A second supply line for supplying seal steam from the steam supply source to the high-temperature gland packing unit;
A seal steam supply system comprising: a heater that is installed in the second supply line and that heats the seal steam flowing through the second supply line.
蒸気供給源からのシール蒸気を前記低温グランドパッキン部に供給する第１供給ラインと、
前記蒸気供給源からのシール蒸気を前記高温グランドパッキン部に供給する第２供給ラインと、
前記高温グランドパッキン部又は前記蒸気タービンが収納された車室の温度を検出する第１温度検出器と、
前記第２供給ラインに設置され、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱する加熱器と、
前記加熱器によって、前記第１温度検出器の検出温度に基づいて前記第２供給ラインを流通するシール蒸気の温度を制御する制御装置とを備えることを特徴とするシール蒸気供給系統。 In a seal steam supply system for supplying seal steam to a high temperature gland packing part and a low temperature gland packing part in a steam turbine,
A first supply line for supplying seal steam from a steam supply source to the low-temperature gland packing unit;
A second supply line for supplying seal steam from the steam supply source to the high-temperature gland packing unit;
A first temperature detector for detecting a temperature of a cabin in which the high-temperature gland packing part or the steam turbine is housed;
A heater that is installed in the second supply line and that heats the seal steam flowing through the second supply line;
A seal steam supply system comprising: a controller for controlling the temperature of the seal steam flowing through the second supply line based on the temperature detected by the first temperature detector by the heater.
前記加熱器の出口におけるシール蒸気の温度を検出する第２温度検出器をさらに備え、
前記制御装置は、前記第１温度検出器の検出温度（Ｔ１）から前記第２温度検出器の検出温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、前記高温グランドパッキン部におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値以内に収まるように、前記加熱器によってシール蒸気を加熱することを特徴とするシール蒸気供給系統。 The seal steam supply system according to claim 2,
A second temperature detector for detecting the temperature of the seal steam at the outlet of the heater;
The control device has a value (T1-T2) obtained by subtracting the detected temperature (T2) of the second temperature detector from the detected temperature (T1) of the first temperature detector, and the turbine vibration in the high-temperature gland packing unit and A seal steam supply system, wherein the seal steam is heated by the heater so as to be within a set value determined from a restriction of thermal stress.
前記加熱器は、電気加熱器であることを特徴とするシール蒸気供給系統。 In the seal steam supply system according to any one of claims 1 to 3,
The heater is an electric heater, and is a sealed steam supply system.
前記高温グランドパッキン部又は前記蒸気タービンが収納された車室の温度（Ｔ１）から前記加熱器の出口におけるシール蒸気の温度（Ｔ２）を減じた値（Ｔ１−Ｔ２）が、前記高温グランドパッキン部におけるタービン振動及び熱応力の制限から決まる設定値以内に収まるように、前記第２供給ラインを流通するシール蒸気を加熱することを特徴とするシール蒸気供給系統の制御方法。 A first supply line for supplying seal steam from a steam supply source to a low temperature gland packing part in the steam turbine; and a second supply line for supplying seal steam from the steam supply source to a high temperature gland packing part in the steam turbine. A control method for a seal steam supply system comprising:
A value (T1-T2) obtained by subtracting the temperature (T2) of the seal steam at the outlet of the heater from the temperature (T1) of the casing in which the high-temperature gland packing unit or the steam turbine is housed is the high-temperature gland packing unit. A control method for a seal steam supply system, wherein the seal steam flowing through the second supply line is heated so as to be within a set value determined from the turbine vibration and thermal stress limitations in FIG.
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| JPS5532916A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-07 | Hitachi Ltd | Method of making temperature of steam turbine metal of combined plant constant and its device |
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2009
- 2009-06-22 JP JP2009147671A patent/JP2011001935A/en active Pending
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