JP2010536063A - 改善された特性を有する多層画像形成性要素 - Google Patents
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Abstract
Description
主たる高分子バインダーを含む内層組成物、及び
インク受容性外層
を有するが、
但し、熱画像形成が行われると、前記要素の露光された領域が、アルカリ現像剤によって除去可能となり、
前記主たる高分子バインダーが、少なくとも40の酸価を有し、そして下記構造(I):
Aは、1つ又は2つ以上のN−アルコキシメチル(アルキル)アクリルアミド又はアルコキシメチル(アルキル)アクリレートから誘導された反復単位を表し、
Bは、ペンダントシアノ基を有する1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
Cは、1つ又は2つ以上のカルボキシ基、スルホン酸基、又はホスフェート基を有する1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
Dは、A、B、及びCによって表されるもの以外の1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
wは3〜80重量%であり、xは10〜85重量%であり、yは2〜80重量%であり、そしてzは10〜85重量%である)
によって表されるポジ型画像形成性要素を提供する。
A) 本発明のポジ型画像形成性要素に像様露光を施し、これにより露光された領域と非露光領域とを有する画像形成された要素を形成する工程、
B) 露光された領域だけを除去するために、画像形成された要素とアルカリ現像剤とを接触させる工程、そして
C) 任意選択的に、前記画像形成され、現像された要素を下記のようにベーキングする工程
を含む、画像形成方法を提供する。
文脈が特に示すのでない限り、本明細書中に使用する「画像形成性要素」及び「印刷版前駆体」という用語は、本発明の態様を意味するものとする。
多層画像形成性要素は多くの方法で使用することができる。好ましい用途は、後でより詳しく説明するような平版印刷版の前駆体としての使用である。しかし、これが本発明のただ1つの用途であるわけではない。例えば、画像形成性要素は、フォトマスク・リソグラフィ及びインプリント・リソグラフィにおいて使用することもでき、また化学増幅されたレジスト、プリント基板、並びにマイクロ電子デバイス及びマイクロ光学デバイスを形成するために使用することもできる。
一般に、本発明の画像形成性要素は、基板と、内層(「下層」としても知られる)と、内層上に配置された外層(「トップ層」としても知られる)とを含む。熱画像形成前には、外層はアルカリ現像剤によって除去することはできないが、しかし熱画像形成後には、外層の画像形成された(露光された)領域は、下記のようにアルカリ現像剤によって除去することができる。内層もアルカリ現像剤によって除去することができる。輻射線吸収化合物、一般には赤外線吸収化合物(下に規定する)が画像形成性要素内に存在する。典型的にはこの化合物は、専ら内層内に存在するが、しかし任意選択的に内層と外層との間の分離層内に存在することもできる。
内層は、外層と基板との間に配置されており、そして典型的には上記基板上に直接的に配置されている。内層は、下でより詳細に規定する1種又は2種の主たる高分子バインダーを含む組成物を含む。追加の「二次」高分子バインダー(下記)は任意選択であり、これらが有用な場合がある。特定の主たる高分子バインダーを使用することにより、ベーキング性、及び本発明の結果として生じる画像形成性要素の薬剤耐性が改善される。
N−メトキシメチルメタクリルアミド、N−イソ−プロポキシメチルメタクリルアミド、N−n−ブトキシメチルメタクリルアミド、N−エトキシメチルアクリルアミド、N−メトキシメチルアクリルアミド、イソ−プロポキシメチルメタクリレート、N−シクロヘキソキシメチルメタクリルアミド、及びフェノキシメチルメタクリレートのうちの1種又は2種以上、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、(メタ)アクリル酸、p−シアノスチレン、及びエチル−2−シアノアクリレートのうちの1種又は2種以上、
アクリル酸、メタクリル酸、p−カルボキシスチレン、p−カルボキシフェニルメタクリルアミド、及び(メタ)アクリロイルエチルホスフェートのうちの1種又は2種以上、並びに
スチレン、N−フェニルマレイミド、メタクリルアミド、及びメチルメタクリレートのうちの1種又は2種以上、
から誘導された反復単位を含む。
10〜55重量%の量で、下記構造(II):
によって表される1種又は2種以上のエチレン系不飽和型モノマーから誘導された反復単位を含み、
20〜70重量%の量で、1種又は2種以上の、(メタ)アクリロニトリル、シアノスチレン、及びシアノアクリレートから誘導された反復単位を含み、
5〜50重量%の量で、1種又は2種以上の、(メタ)アクリル酸、カルボキシスチレン、カルボキシフェニル(メタ)アクリルアミド、及び(メタ)アクリロイルアルキルホスフェートから誘導された反復単位を含み、
20〜70重量%の量で、下記構造(D1)〜(D5):
R1及びR2は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、又はアシルオキシ基であり、又はR1及びR2は一緒になって、これらが結合された炭素原子と環を形成することができ、
R3及びR4は独立して、水素又はアルキル、フェニル、又はハロ基であり、
R5は、アルキル、アルケニル、シクロアルキル、又はフェニル基であり、
R6〜R9は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、又はアシルオキシ基であり、そして、
R10は、水素又はアルキル、フェニル、又はヒドロキシ基である)
によって表される1種又は2種以上の、エチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導される反復単位を含み、
主たる高分子バインダーが、60〜95重量%の量で存在し、
輻射線吸収化合物が、内層の総乾燥重量を基準として2〜25重量%の量で内層組成物中にだけ存在する赤外線吸収化合物であり、そして
主たる高分子バインダーが、内層組成物中の全ての高分子バインダーの60〜100重量%を占めている。
外層は内層の上に配置されており、そしてたいていの態様の場合、内層と外層との間には中間層はない。外層は、熱曝露されると現像剤中に可溶性又は分散性になる。外層は典型的には、ポリマーバインダーとして知られる1種又は2種以上のインク受容性高分子材料、溶解抑制剤、又は着色剤を含む。或いは、又は加えて、ポリマーバインダーは極性基を含み、そしてバインダー及び溶解抑制剤の両方として作用する。
画像形成性要素は、基板の表面(及びその上に設けられた任意のその他の親水性層)上に内層組成物(又は配合物)を順次適用し、次いでコンベンショナルな塗布法又はラミネーション法を用いて、内層上に外層配合物を適用することによって調製することができる。内層配合物と外層配合物との混和を回避することが重要である。
使用中、画像形成性要素は、波長600〜1500nm、典型的には600〜1200nmのレーザーを使用して、好適な画像形成輻射線源(例えば赤外線)に当てられる。本発明の画像形成部材に露光を施すために使用されるレーザーは、ダイオード・レーザー・システムの信頼性及びメンテナンスの手間の少なさにより、好ましくはダイオード・レーザーであるが、しかし他のレーザー、例えば気体又は固体レーザーを使用することもできる。レーザー画像形成のための出力、強度、及び露光時間の組み合わせは、当業者には容易に明らかである。目下、商業的に入手可能な画像セッターにおいて使用される高性能レーザー又はレーザー・ダイオードは、波長800〜850nm又は1040〜1120nmの赤外線を放射する。
画像形成され、現像された要素は好ましくは、結果として得られる画像形成された要素の連続運転時間を長くするために実施することができる後ベーキング作業において、ベーキング(又は硬化)される。ベーキングは好適な炉内で、例えば2〜10分間にわたって300℃未満、好ましくは250℃未満の温度で実施することができる。より好ましくは、ベーキングは、2〜5分間にわたって160〜220℃の温度で極めて速く行われる。
画像形成された要素の印刷面に平版印刷インク及び湿し水を適用することにより、印刷を実施することができる。インクは、外層の非画像形成(非露光又は非除去)領域によって取り込まれ、そして湿し水は、画像形成・現像プロセスによって露出された基板の親水性表面によって取り込まれる。インクは次いで、その上に画像の所望の刷りを提供するために、好適な受容材料(例えば布地、紙、金属、ガラス、又はプラスチック)に転写される。所望の場合、画像形成された部材から受容材料へインクを転写するために、中間「ブランケット」ローラを使用することができる。画像形成された部材は、所望の場合には、コンベンショナルなクリーニング手段及び化学薬品を使用して、刷りの間にクリーニングすることができる。
下記材料を例において使用した。特に断りのない限り、化学成分は、Aldrich Chemical Company(ウィスコンシン州Milwaukee)を含む数多くの商業的供給元から得ることができる。
BLOは、γ−ブチロラクトンを表す。
Byk(登録商標)307は、10重量%のPGME溶液中の、Byk Chemie(コネチカット州Wallingford)から得られたポリエトキシル化ジメチルポリシロキサン・コポリマーである。
DAAは、ジアセトンアルコールを表す。
DEKはジエチルケトンを表す。
DMACは、N,N’−ジメチルアセトアミドである。
エチル・バイオレットは、(p−(CH3CH2)2NC6H4)3C+Cl-の式を有するC.I.42600(CAS2390−59−2、λmax=596nm)である。
P−3000は、1,2−ナフタキノン−5−スルホニルクロリドとピロガロール/アセトン凝縮物との反応生成物(仏国、Longjumeau在PCAS)を表す。
PD−140は、クレゾール/ホルムアルデヒド・ノボラック樹脂(75:25 m−クレゾール/p−クレゾール)(ケンタッキー州Louisville在Borden Chemical)である。
RX−04は、Gifu(日本国)から得られた、スチレンと無水マレイン酸とから誘導されたコポリマーを表す。
磁気攪拌器、温度調節器、凝縮器、及びN2入口を備えた500mlの三口フラスコに、AIBN(0.4g)、PMI(4.0g)、アクリロニトリル(9.0g)、メタクリル酸(2.0g)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(3.0g)、メタクリルアミド(2.0g)、及びDMAC(80g)を入れた。反応混合物を、60℃に加熱し、そしてN2保護下で16時間にわたって攪拌し、その後、AIBN(0.1g)を添加し、そして反応をさらに6時間にわたって続けた。反応混合物を撹拌しながら3000mlの氷水内にゆっくりと滴下し、沈殿物を形成した。濾過して50℃未満で乾燥させた後、16.2gの所望の固形ポリマーを得た。
磁気攪拌器、温度調節器、凝縮器、及びN2入口を備えた1000mlの三口フラスコに、AIBN(1.6g)、PMI(24.0g)、アクリロニトリル(36.0g)、メタクリル酸(12.0g)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(8.0g)、及びDMAC(320g)を入れた。反応混合物を、60℃に加熱し、そしてN2保護下で16時間にわたって攪拌し、その後、AIBN(0.1g)を添加し、そして反応をさらに6時間にわたって続けた。反応混合物を撹拌しながら12リットルの氷水内にゆっくりと滴下し、沈殿物を形成した。濾過して50℃未満で乾燥させた後、69gの所望の固形ポリマーを得た。
磁気攪拌器、温度調節器、凝縮器、及びN2入口を備えた500mlの三口フラスコに、AIBN(0.3g)、PMI(7.0g)、アクリロニトリル(10.0g)、メタクリル酸(3.0g)、及びDMAC(80g)を入れた。反応混合物を、60℃に加熱し、そしてN2保護下で16時間にわたって攪拌した。反応混合物を撹拌しながら2000mlの氷水内にゆっくりと滴下し、沈殿物を形成した。濾過して50℃未満で乾燥させた後、16gの所望の固形ポリマーを得た。
磁気攪拌器、温度調節器、凝縮器、及びN2入口を備えた500mlの三口フラスコに、AIBN(0.4g)、PMI(10.0g)、メタクリル酸(3.0g)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(2.0g)、メタクリルアミド(5.0g)、及びDMAC(80g)を入れた。反応混合物を、80℃に加熱し、そしてN2保護下で16時間にわたって攪拌した。反応混合物を撹拌しながら3000mlの氷水内にゆっくりと滴下し、沈殿物を形成した。
濾過して50℃未満で乾燥させた後、18.2gの所望の固形ポリマーを得た。
磁気攪拌器、温度調節器、凝縮器、及びN2入口を備えた500mlの三口フラスコに、AIBN(0.8g)、PMI(8.0g)、アクリロニトリル(18.0g)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(6.0g)、メタクリルアミド(8.0g)、及びDMAC(160g)を入れた。反応混合物を、70℃に加熱し、そしてN2保護下で16時間にわたって攪拌した。反応混合物を撹拌しながら3000mlの氷水内にゆっくりと滴下し、沈殿物を形成した。濾過して50℃未満で乾燥させた後、35gの所望の固形ポリマーを得た。
加熱マントル、温度調節器、機械的ガラス攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた2リットルの四口グランドグラス・フラスコ内に、アセトニトリル(300ml)、メタクリル酸(47.6g)、及びエチルクロロホルメート(60.05g)を添加した。次いで、40℃の最高反応温度を維持しながらトリエチルアミン(55.8g)を1時間にわたって室温でゆっくりと添加した。次いで、反応混合物を室温でさらに1時間にわたって攪拌した。トリエチルアミン塩酸塩(TEA:HCl)を除去し、理論量のTEA:HCl塩を得た。母液をフラスコ内に戻し、4−アミノ安息香酸(68.55g)を添加した。反応混合物を次いで50℃まで加熱し、そして3時間にわたってこの状態で保持した。混合物を2.5リットルの0.1NのHCl溶液中に沈殿させ、1.25リットルの水で洗浄した。粉末を濾過により捕集し、そして40℃未満の真空炉内で一晩にわたって乾燥させた。
加熱マントル、温度調節器、機械的攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた500mlの四口グランドグラス・フラスコに、ジメチルアセトアミド(65g)、N−BAMAAm(6.5g)、アクリロニトリル(8.4g)、メタクリルアミド(1.7g)、N−フェニルマレイミド(0.9g)、及びAIBN(0.175g)を添加した。反応混合物を、窒素雰囲気下で80℃に加熱した。次いで、ジメチルアセトアミド(100g)、N−BAMAAm(19.4g)、アクリロニトリル(25.2g)、メタクリルアミド(5.3g)、N−フェニルマレイミド(2.6g)、及びVazo−64(0.35g)の予混合物を80℃で2時間にわたって添加した。反応をさらに8時間にわたって続け、そしてAIBN(0.35g)をさらに2回添加した。ポリマー変換率は、不揮発分パーセントの測定に基づいて>99%であった。Lab Dispersator (4000 RPM)を用いて、エタノール/水(60:40)を使用して樹脂溶液を粉末形態で沈殿させ、これを濾過し、そしてスラリーをエタノール中に再溶解して濾過した。結果として生じた粉末を48時間にわたって室温で乾燥させた。結果としての収率は85%であった。
加熱マントル、温度調節器、機械的攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた500mlの四口グランドグラス・フラスコに、メチルセロソルブ(199.8g)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(18g)、ベンジルメタクリレート(11.4g)、メタクリル酸(3g)、ドデシルメルカプタン(0.075g)、及びAIBN(0.6g)を添加した。反応混合物を、窒素雰囲気下で80℃に加熱した。次いで、N−メトキシメチルメタクリルアミド(55g)、ベンジルメタクリレート(34g)、メタクリル酸(9g)、ドデシルメルカプタン(0.225g)、及びAIBN(1.2g)の予混合物を80℃で2時間にわたって添加した。反応をさらに8時間にわたって続け、そしてAIBN(0.35g)をさらに2回添加した。DI水/氷(3:1)及びLab Dispersator (4000 RPM)を用いて、樹脂溶液を粉末形態で沈殿させ、次いで濾過した。結果として生じた粉末を24時間にわたって室温で乾燥させた。翌日、所望のポリマーを含有するトレイを、さらに2日間にわたって110°F(43℃)の炉内に入れた。収率は95%である。
加熱マントル、温度調節器、機械的攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた500mlの四口グランドグラス・フラスコに、ジメチルアセトアミド(51.5g)、N−フェニルマレイミド(5.0g)、アクリロニトリル(11.0g)、メタクリル酸(2.5g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(6.6g、MP9078としてABCR Germanyから入手可能、水中60%)、メタクリルアミド(2.5g)、及びAIBN(0.25g)を添加した。反応混合物を、窒素雰囲気下で80℃に加熱した。次いで、ジメチルアセトアミド(89.7g)、N−フェニルマレイミド(15.0g)、アクリロニトリル(34.0g)、メタクリル酸(7.5g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(18.3g)、メタクリルアミド(7.5g)、及びAIBN(0.5g)の予混合物を80℃でフラスコ内に添加した。添加が完了する前に、ゲル化が発生した。
加熱マントル、温度調節器、機械的攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた500mlの四口グランドグラス・フラスコに、ジメチルアセトアミド(51.5g)、N−フェニルマレイミド(7.5g)、アクリロニトリル(11.0g)、メタクリル酸(4.0g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(4.0g)、及びAIBN(0.25g)を添加した。反応混合物を、窒素雰囲気下で80℃に加熱した。次いで、ジメチルアセトアミド(93.3g)、N−フェニルマレイミド(22.5g)、アクリロニトリル(34.0g)、メタクリル酸(11.0g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(12.7g)、及びAIBN(0.5g)の予混合物を80℃で2時間にわたってフラスコ内に添加した。添加が完了する前に、ゲル化が発生した。
加熱マントル、温度調節器、機械的攪拌器、凝縮器、均圧添加漏斗、及び窒素入口を備えた500mlの四口グランドグラス・フラスコに、ジメチルアセトアミド(44.8g)、N−フェニルマレイミド(12.5g)、メタクリル酸(4.0g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(4.0g)、メタクリルアミド(6.0g)、及びAIBN(0.25g)を添加した。反応混合物を、窒素雰囲気下で80℃に加熱した。次いで、ジメチルアセトアミド(100g)、N−フェニルマレイミド(37.5g)、メタクリル酸(11.0g)、N−ヒドロキシメチルメタクリルアミド(12.7g)、メタクリルアミド(19.0g)、及びAIBN(0.5g)の予混合物を80℃でフラスコ内に添加した。添加が完了する前に、ゲル化が発生した。
本発明による多層画像形成性要素を下記のように調製した:
内層:BLO(9.27g)と、PGME(13.9g)と、MEK(60.26g)と、水(9.27g)との溶剤混合物中に本発明のポリマーA(5.25g)を溶解することにより、塗布用配合物を調製した。次いでこの溶液にIR色素A(0.94g)及びD11(0.04g)を添加し、続いてPGME中の10% Byk(登録商標)307(0.19g)を添加した。結果として生じた溶液を、1.5g/m2の乾燥内層重量を提供するように、アルミニウム基板上に塗布した。
本発明による多層画像形成性要素を下記のように調製した:
内層:BLO(9.27g)と、PGME(13.9g)と、MEK(60.26g)と、水(9.27g)との溶剤混合物中に本発明のポリマーA(5.25g)を溶解することにより、塗布用配合物を調製した。次いでこの溶液にIR色素A(0.94g)及びD11(0.04g)を添加し、続いてPGME中の10% Byk(登録商標)307(0.19g)を添加した。結果として生じた溶液を、1.5g/m2の乾燥内層重量を提供するように、アルミニウム基板上に塗布した。
ポリマーAの代わりにポリマーCを使用することを除けば発明例1において説明したように、多層画像形成性層を調製した。
ポリマーAの代わりにポリマーDを使用することを除けば発明例1において説明したように、多層画像形成性層を調製した。
ポリマーAの代わりにポリマーEを使用することを除けば発明例1において説明したように、多層画像形成性層を調製した。
9.27gのBLOと、13.9gのPGMEと、60.27gのMEKと、9.27gの水との溶剤混合物中に3.834gのポリマーF及び2.13gのポリマーGを溶解することにより、内層塗布用配合物を調製した。次いでこの溶液にIR色素A(1.06g)を添加し、続いて0.211gのByk(登録商標)307(10%PGME溶液)を添加した。結果として生じた溶液を、1.5g/m2の乾燥内層重量を提供するように、グレイニング及び陽極酸化を施されたアルミニウム平版印刷基板上に塗布した。
Claims (20)
- 輻射線吸収化合物と親水性表面を有する基板とを含むポジ型画像形成性要素であって、前記基板上に順番に:
主たる高分子バインダーを含む内層組成物、及び
インク受容性外層
を有するが、
但し、熱画像形成が行われると、前記要素の露光された領域が、アルカリ現像剤によって除去可能となり、
前記主たる高分子バインダーが、少なくとも40の酸価を有し、そして下記構造(I):
Aは、1つ又は2つ以上のN−アルコキシメチル(アルキル)アクリルアミド又はアルコキシメチル(アルキル)アクリレートから誘導された反復単位を表し、
Bは、ペンダントシアノ基を有する1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
Cは、1つ又は2つ以上のカルボキシ基、スルホン酸基、又はホスフェート基を有する1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
Dは、A、B、及びCによって表されるもの以外の1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導された反復単位を表し、
wは3〜80重量%であり、xは10〜85重量%であり、yは2〜80重量%であり、そしてzは10〜85重量%である)
によって表されるポジ型画像形成性要素。 - 前記内層組成物が、2〜5分間にわたって160〜220℃で加熱すると、又は800〜850nmで全体的に赤外線露光を施すことによって硬化可能である、請求項1に記載の要素。
- 前記主たる高分子バインダーが、少なくとも50の酸価を有する、請求項1に記載の要素。
- 前記B反復単位が、1種又は2種以上の、(メタ)アクリロニトリル、シアノスチレン、及びシアノアクリレートから誘導される、請求項1に記載の要素。
- 前記C反復単位は、1種又は2種以上の、(メタ)アクリル酸、カルボキシスチレン、N−カルボキシフェニル(メタ)アクリルアミド、及び(メタ)アクリロイルアルキルホスフェートから誘導される、請求項1に記載の要素。
- 前記D反復単位が、下記構造(D1)〜(D5):
R1及びR2は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、もしくはアシルオキシ基であり、又はR1及びR2は一緒になって、これらが結合されている炭素原子と環を形成することができ、
R3及びR4は独立して、水素又はアルキル、フェニル、もしくはハロ基であり、
R5は、アルキル、アルケニル、シクロアルキル、又はフェニル基であり、
R6〜R9は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、もしくはアシルオキシ基であり、そして、
R10は、水素又はアルキル、フェニル、もしくはヒドロキシ基である)
によって表される1種又は2種以上のエチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導される、
請求項1に記載の要素。 - 前記主たる高分子バインダーが:
N−メトキシメチルメタクリルアミド、N−イソ−プロポキシメチルメタクリルアミド、N−n−ブトキシメチルメタクリルアミド、N−エトキシメチルアクリルアミド、N−メトキシメチルアクリルアミド、イソ−プロポキシメチルメタクリレート、N−シクロヘキソキシメチルメタクリルアミド、及びフェノキシメチルメタクリレートのうちの1種又は2種以上、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、(メタ)アクリル酸、p−シアノスチレン、及びエチル−2−シアノアクリレートのうちの1種又は2種以上、
アクリル酸、メタクリル酸、p−カルボキシスチレン、p−カルボキシフェニルメタクリルアミド、及び(メタ)アクリロイルエチルホスフェートのうちの1種又は2種以上、並びに
スチレン、N−フェニルマレイミド、メタクリルアミド、及びメチルメタクリレートのうちの1種又は2種以上、
から誘導された反復単位を含む、請求項1に記載の要素。 - 前記主たる高分子バインダーが、40〜98重量%の量で存在する、請求項1に記載の要素。
- wが10〜55重量%であり、xが20〜70重量%であり、yが5〜50重量%であり、そしてzが20〜70重量%である、請求項1に記載の要素。
- 前記輻射線吸収化合物が、前記内層の総乾燥重量を基準として2〜50重量%の量で前記内層組成物中に存在する赤外線吸収化合物である、請求項1に記載の画像形成性要素。
- 前記輻射線吸収化合物が、前記内層組成物中にだけ存在し、そして前記主たる高分子バインダーが、前記内層組成物中の全ての高分子バインダーの少なくとも40重量%を占めている、請求項1に記載の画像形成性要素。
- 熱画像形成が行われると、前記要素の露光された領域が、12未満のpHを有する有機溶剤含有現像剤によって除去可能となる、請求項1に記載の画像形成性要素。
- 2−ブトキシエタノールの80%水溶液又はジアセトンアルコールの80%水溶液中で、25℃で24時間にわたって攪拌されたとき、前記主たる高分子バインダーの溶解度が30mg/g未満である、請求項1に記載の画像形成性要素。
- 親水性アルミニウム含有基板を有する平版印刷版前駆体である、請求項1に記載の画像形成性要素。
- A) 請求項1に記載のポジ型画像形成性要素に像様露光を施し、これにより露光された領域と非露光領域とを有する画像形成された要素を形成する工程、
B) 該露光された領域だけを除去するために、前記画像形成された要素とアルカリ現像剤とを接触させる工程、そして
C) 任意選択的に、前記画像形成され、現像された要素をベーキングする工程
を含んで成る画像形成方法。 - 前記像様露光を、波長600〜1200nmの輻射線を提供する赤外レーザーを使用して実施し、そして前記画像形成された要素を、pH12未満のアルカリ現像剤と接触させる、請求項16に記載の方法。
- 前記画像形成され、現像された要素が、2〜5分間にわたって160〜220℃でベーキングされるか、又は800〜850nmで全体的に赤外線露光を施すことによってベーキングされる、請求項16に記載の方法。
- 前記主たる高分子バインダーが:
10〜55重量%の量で、下記構造(II):
によって表される1種又は2種以上のエチレン系不飽和型モノマーから誘導された反復単位を含み、
20〜70重量%の量で、1種又は2種以上の、(メタ)アクリロニトリル、シアノスチレン、及びシアノアクリレートから誘導された反復単位を含み、
5〜50重量%の量で、1種又は2種以上の、(メタ)アクリル酸、カルボキシスチレン、カルボキシフェニル(メタ)アクリルアミド、及び(メタ)アクリロイルアルキルホスフェートから誘導された反復単位を含み、
20〜70重量%の量で、下記構造(D1)〜(D5):
R1及びR2は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、もしくはアシルオキシ基であり、又はR1及びR2は一緒になって、これらが結合されている炭素原子と環を形成することができ、
R3及びR4は独立して、水素又はアルキル、フェニル、もしくははハロ基であり、
R5は、アルキル、アルケニル、シクロアルキル、又はフェニル基であり、
R6〜R9は独立して、水素又はアルキル、アルケニル、フェニル、ハロ、アルコキシ、アシル、もしくはアシルオキシ基であり、そして、
R10は、水素又はアルキル、フェニル、もしくはヒドロキシ基である)
によって表される1種又は2種以上の、エチレン系不飽和型重合性モノマーから誘導される反復単位を含み、
前記主たる高分子バインダーが、60〜95重量%の量で存在し、
前記輻射線吸収化合物が、前記内層の総乾燥重量を基準として2〜25重量%の量で前記内層組成物中にだけ存在する赤外線吸収化合物であり、そして
前記主たる高分子バインダーが、前記内層組成物中の全ての高分子バインダーの60〜100重量%を占めている、
請求項15に記載の方法。 - 請求項15の方法から得られた親水性アルミニウム含有基板を有する平版印刷版。
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