JP2010524074A

JP2010524074A - 強制冷却される電子部品用集積キャビネット／ラック

Info

Publication number: JP2010524074A
Application number: JP2010501668A
Authority: JP
Inventors: ジグシンスキー、イェクティエル
Original assignee: ジグシンスキー、イェクティエル
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-04-06
Publication date: 2010-07-15
Also published as: WO2008122977A2; EP2156127A2; EP2156127B1; EP2156127A4; WO2008122977A3; US20100110633A1

Abstract

【課題】ラック上に配置された電子機器の温度を個別に下げる。
【解決手段】ラック上に電子機器を配置して収納する本発明のキャビネットに於いて、前記キャビネットは、前面と後面と２個の側面と上面とを有し、（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットと、（ｂ）前記前面のコーナに配置された中空ポストと、前記中空ポストは、冷却空気を拡散するデフューザを有し、を有する。前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続され、前記空気推進装置は、前記冷却空気外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出し、前記圧縮された冷却空気は、前記デフューザを介して前記冷却空気を前記ラック上に配置された前記電子機器の方向に拡散し、これにより前記電子機器を冷却し、前記前面、後面、２つの側面と上面の少なくとも１つが開いており、前記開いた側が、前記キャビネットの操作と冷却の妨げにならない。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器用のキャビネットに関し、特に、電子機器を収納し強制冷却する集積化したキャビネット／ラックに関する。このキャビネットは、キャビネット内に収納される個々の電子アイテムの冷却要件（温度）に合わせて冷却することができる。

電子機器用のキャビネットは、様々な種類の通信機器又はコンピュータ用機器を収納する。このような機器は、能動型の電子システムと光学システムと、受動型の機械式の相互接続用と接続部分を含む。本発明のキャビネットは、電子機器を様々な範囲の周囲温度から保護しながら、キャビネット内に収納し、暖まった電子機器／コンピュータを冷却し、熱を電子機器／コンピュータから取り除く。

従来の電子機器用キャビネットは様々な方法で冷却されていた。従来の方法においては、キャビネットは全体的に冷却され、複数の種類の主要な機器が必要とする空気の量や冷却条件に注意を払うことなく冷却し、キャビネット内に収納される個々の電子機器が要求する冷却条件に合わせながら冷却することは無かった。キャビネットを全体的に冷却することは、必要とされる空気の量を個別の提供することにならず、又キャビネット内に収納される電子ユニットを個別に冷却することもない。その結果、キャビネット／ルーム内の全てが冷却されている場合でも、ある電子機器はオーバーヒートすることもあった。一般的な方法として、電子機器用のキャビネットは、部屋全体を冷却するよう設計した部屋内に配置される。この部屋内で働く作業者は、非常に寒く感じるが、キャビネット内に収納された電子機器は、依然としてオーバーヒート状態になることがある。現在のコンピュータセンターに於いては、エアコンで供給される空気の量は、キャビネット内を循環する空気の量よりも遥かに多い。この空気の一部のみが、キャビネット内を流れて、その大部分は部屋内を循環し部屋全体を冷却している。通常ＸＣＦＭ(Cubic Feet pe Minute１分当たりの立方フィート)の空気をキャビネット内に供給するためには、その３倍の空気即ち３ＸＣＦＭの空気を、エアコンで部屋／***した床（ＬＡＮケーブルなどの配線を通すために高くした床）に供給し、キャビネット内の個々の電子機器が、適正な量の空気と温度を得るようにしなければならない。その結果、冷却空気を供給するエアコンは、電子機器が必要とする量の３倍以上の冷却空気を供給する必要がある。

別の方法として、冷却空気をキャビネットの底から供給しているが、これは、適正な量の冷却空気がキャビネット内に収納された電子機器に必要に応じて適正に供給されるよう制御しながら行うものではない。他の従来のキャビネットに於いては、空気を冷却する熱交換器が、キャビネットに隣接して配置され、冷却空気をキャビネットの底部又は上部から供給して、キャビネット全体を冷却している。しかし、これは、個々の電子機器が必要な量の冷却空気を受けるよう制御しながら行うものではない。熱交換器を含むシステムは、冷却された水のパイプに接続されるが、その結果、キャビネットが利用できる高さが減り、電子機器とケーブリングへの自由で開放的なアクセスができなくなる。

通常電子機器は、前面に吸引入口を有し、熱い空気は電子機器の裏面から排出される。

キャビネット内に収納された電子機器／コンピュータは大量の熱を放出するため、この熱を除去して故障を回避しなければならない。更に各電子機器は、他の電子機器からの様々な量の熱を生成し、斯くしてその冷却要件は他の電子機器に必要とされるものとは異なる。

それ故に、個々の電子機器を監視制御し、これによりキャビネット内に収納される電子機器が高いレベルの熱を許容可能な所定の温度まで冷却するような電子機器用のキャビネットを提供する必要がある。本明細書において、「デフュザー」とは、空気を出口から曲げることを意味する。この出口とは空気が流れるスリーブ内の開口である。

本発明の一態様によれば、ラック上に電子機器を配置して収納する本発明のキャビネットは、前面と後面と２個の側面と上面とを有し、（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットと、（ｂ）前記前面のコーナに配置された中空ポストとを有する。前記中空ポストは、冷却空気を拡散するデフューザを有する。
前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続され、前記空気推進装置は、前記冷却空気の外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出す。前記圧縮された冷却空気は、前記デフューザを介して、前記冷却空気を前記電子機器の方向に拡散して、前記電子機器を冷却し、前記前面、後面、２つの側面と上面の少なくとも１つが開いており、前記開いた側は、前記キャビネットの操作と冷却の妨げにならない。冷却空気の外部源は、キャビネットが動作する部屋の周囲空気、エアコンで調整された***したフロアとエアコンに接続された流路を含む。一般的に電子機器は装置の前面に空気吸引口を有し熱い空気が電子機器の裏面から排出される。

好ましくはキャビネット内に搭載された電子機器への空気の流れを制御する制御ユニットを有する。これにより各電子機器は所定推奨動作温度内で動作する。本発明のキャビネットは、前記ラックの各々の背面に配置された複数の温度センサと、処理ユニットとを有する。前記温度センサにより、前記電子機器から出てくる空気の温度を測定する。前記処理ユニットは、前記電子機器から出てくる空気の温度を処理し、これにより前記電子機器から出てくる空気の最高温度を決定する。前記処理ユニットは、この最大温度に基づいて、前記空気推進装置が、前記中空ポスト内に入る冷却空気の圧縮程度を増加させるか否かを決定する。少なくとも１つの温度センサは、各ラックの裏面に配置される。

本発明の他の態様は、キャビネット内のラック上に配置された電子機器の１つの動作温度を制御する方法を提供する。本発明の方法は、（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットを用意するステップと、（ｂ）前記前記キャビネットの前面のコーナに中空ポストを用意するステップとを有する。前記中空ポストは、デフューザを有し、前記デフューザは、前記キャビネットに搭載された電子機器の１つに冷却空気を直接かつ個別に分配する。前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続される。前記空気推進装置は、前記冷却空気外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出し、前記圧縮された冷却空気は、前記デフューザを介して、前記冷却空気を、前記電子機器の方向に拡散して、前記電子機器を冷却する。

本発明の他の態様は、キャビネット内のラック上に配置された電子機器の１つの動作温度を制御する方法を提供する。本発明の方法は、制御ユニットを提供する。この制御ユニットは処理ユニットを有し、キャビネット内に搭載された各電子機器の空気出口からの温度データを温度センサを用いて収集する。この処理ユニットは温度データを処理し、電子機器から出てくる最大温度を決定する。この最大温度に基づいて、制御ユニットが空気推進装置が中空ポストに入る冷却空気の圧縮量を増加すべきか否かを決定する。

好ましくは、本発明の方法は、冷却空気供給装置により供給される冷却空気の温度を検出するセンサを提供するステップを含む。これにより入ってくる空気の温度を決定し、入り口温度に基づいて、キャビネット内に搭載された電子機器の所望の動作温度を保持するのに必要な正確な空気容量を計算する。入り口温度（Ｔ１）と最大温度（Ｔ２max）の両方を監視することにより、制御ユニットは、各電子機器の所定の動作温度を維持するのに必要な正確な空気容量を自動的に調整する。制御ユニットはΔＴ＝Ｔ２max−Ｔ１を計算して、適正なＴ２maxを維持するのに必要な冷却空気負荷を決定する。即ち、Ｔ２max又はＴ１の何れかが増加すると、より多くの冷却空気負荷が必要とされる。Ｔ２max又はＴ１の何れかが減少すると、冷却空気負荷の量が減る。

多くのデフューザは、前記キャビネットに搭載された電子機器の１つの吸引口に冷却空気を直接かつ個別に分配する。別のデフューザは、前記電子機器の側面に冷却空気を直接かつ個別に分配してもよい。

本発明のキャビネットは、キャビネットの前面に配置されたフロントドアを有する。本発明のキャビネットは、サイドパネルとバックパネルとトップパネルとを有し、キャビネットを包囲する。本発明の一実施例に於いてはバックドアがキャビネットの裏面に配置される。

ドア又はパネルは合成材料製（例、ガラス）で、透明、半透明、又は部分的に半透明である。ドア又はパネルにより、キャビネット内に搭載された電子機器へ素早くアクセスできる。見通しのできるドア又はパネルを具備することにより、キャビネット内に搭載された電子機器の監視が可能となる。本発明の一実施例によれば、ドア又はパネルには、穴が空いており、キャビネット内部とキャビネットが置かれた部屋との間で空気の出入りができる。ドア又はパネルの穴は、キャビネットの動作と冷却の邪魔にならない。

本発明の一実施例では、ドア又はパネルは、サイレント型である。
本発明の一実施例では、キャビネットは、通信ワイヤリング・ダクトを更に有する。この通信ワイヤリング・ダクトには、前記キャビネットの操作と冷却を妨げることなく、アクセスできる。
本発明の一実施例では、キャビネットは、電気ワイヤリング・ポストを更に有する。電気ワイヤリング・ポストには、前記キャビネットの操作と冷却を妨げることなく、アクセスできる。
本発明の一実施例では、フロントドアは、電気的に制御されたロック解除機構を有する。前記最大温度が所定のしきい値温度以下にならない場合には、前記ロック解除機構は、前記フロントドアを開ける。

本発明の一実施例による強制冷却キャビネットの斜視図。本発明の一実施例により、床からの冷却源に接続されたブロアを有する強制冷却キャビネットの正面図。図２の線Ａ−Ａ’に沿った断面図。本発明の一実施例により、天井からの冷却源に接続されたブロアを有する強制冷却キャビネットの正面図。本発明の一実施例による複数のマルチ・キャビネット・システムの正面図。

本発明は強制冷却キャビネット１００を提供することである。本発明の一態様は、キャビネットを制御しながら冷却し、これにより個々の電子機器を冷却し、その状態を監視する。これにより、キャビネット内に収納される電子機器を保障し、最高の熱を生成する電子機器を許容可能な所定温度まで冷却する。

図１に、本発明の一実施例による電子機器５０用の強制冷却キャビネット１００の斜視図を示す。強制冷却キャビネット１００は、冷却空気供給ユニットと、ポスト１１０と、制御ユニット１９０とを有する。ポスト１１０は、高圧の冷却空気を、ラック１０５の方向にデフューザ１３０を介して向ける。ポスト１１０は、通信パネル１７０とワイヤリング・ポスト１４０とを有する。

冷却空気供給ユニットは、空気推進装置であるブロワ１２０を有する。このブロワ１２０は、冷却空気の外部供給源（エアコンで調整した***した床又は部屋）に動作可能に接続される。図２を参照すると、***したフロア２０に接続されたブロワ１２０を有する強制冷却キャビネット１００の正面図を示す。図４には、天井からの冷却空気供給源に接続されたブロワ１２０を有する強制冷却キャビネット１００を示す。

冷却空気供給源は、外部ソースから冷却空気を引き込み、この冷却空気を所定の圧力に圧縮してポスト１１０内に送り込む。ポスト１１０は、冷却した空気流を受け入れ、指定されたデフューザ１３０から、強制冷却キャビネット１００内に収納される電子機器５０の空気吸入の入り口の方向に、直接吐き出す。各電子機器５０には、適正な量の冷却空気流が与えられる。図３に於いて、強制冷却キャビネット１００は、天井パネル１５８を有しないか或いは天井パネル１５８を取り除いてある。好ましくは、強制冷却キャビネット１００は前面ドア（パネル）１５０、バックドア（パネル）１５２又は側面パネル１５４を有する。強制冷却キャビネット１００は、更に天井パネル１５８を有する。ドア又はパネル（１５０，１５２，１５４）又は天井パネル１５８は、透明な材料製であり、その結果電子機器は透明なドア、パネル（１５０，１５２，１５４）、又は天井パネル１５８を通して見ることができる。このドア／パネル（１５０，１５２，１５４）又は天井パネル１５８は、部分的に透明、半透明或いは穴が開いていてそこから見えるようなものでもよい。強制冷却キャビネット１００の冷却プロセスは、ドア／パネル（１５０，１５２，１５４）又は天井パネル１５８が組み立てられているか否かを問わず、十分機能する。

選択的事項として、ポスト１１０は、デフューザ１３２を有する（図３）。デフューザ１３２は、冷却空気を電子機器５０の内部で攪拌する。冷却空気をポスト１１０から各電子機器５０に攪拌（供給）することは、制御ユニット１９０で自動的に調整される。冷却空気は個々の電子機器５０の吸引入り口方向に直接向けられる。制御ユニット１９０は、温度センサ１８０とマルチ・センサ１８２を有する。温度センサ１８０は、入ってくる冷却空気の温度Ｔ１を測定する。マルチ・センサ１８２は、電子機器５０から出てくる空気温度Ｔ２ｉを測定する。制御ユニット１９０は、測定温度Ｔ２ｉの中から最高温度である温度Ｔ２maxを決定する。Ｔ２maxが所定のしきい値（Ｔthr）を越えるときには、制御ユニット１９０は、冷却空気供給源の空気供給の流れを、例えばＴ２max£Ｔ２thrとなるまで、増加させる。これはブロワ１２０の回転速度を上げることにより行う。冷却空気が、Ｔ２＝Ｔmaxを有する過熱した電子機器５０を通って流れると、Ｔmaxは、センサ１８２iが、Ｔ２max£Ｔ２thrを検出するまで、徐々に下げられる。Ｔ２maxをＴthrに以下に減少させることにより、制御ユニット１９０は、強制冷却キャビネット１００内の全ての電子機器５０が、Ｔ２ｉ£Ｔ２thr'となっていることを確認する。

強制冷却キャビネット１００は、強制冷却キャビネット１００内に収納される個々の電子アイテムに、前からでも又は後からでも接できるよう、構成される。更に各電子機器５０は、強制冷却キャビネット１００の前後から容易に見ることができる。

強制冷却キャビネット１００はワイヤリング・ポスト１４０を有する。ワイヤリング・ポスト１４０は、強制冷却キャビネット１００をワイヤリングするためのものである。強制冷却キャビネット１００の内側スペースとワイヤリング・ポスト１４０の内側スペースとの間は、完全に分離されている。ケーブルは、電源を含み、ワイヤリング・ポスト１４０に又は強制冷却キャビネット１００の他の部分に、天井或いはどこからでも達することができ、更に強制冷却キャビネット１００の冷却システムの動作には、何の障害も無く行うことができる。電線によるワイヤリングは、強制冷却キャビネット１００の電気的ニーズを満たす。

強制冷却キャビネット１００は、通信パネル１７０を有する。この通信パネル１７０は、強制冷却キャビネット１００内の通信ワイヤリング用である。強制冷却キャビネット１００内の冷却システムの操作には何ら障害とはならない。通信ワイヤリングは、電子機器５０内の通信ワイヤリングのニーズを満たす。

選択的事項として、強制冷却キャビネット１００はディスプレイ１６０を有する。このディスプレイ１６０は、強制冷却キャビネット１００に関連するデータを表示する。一例として、制御ユニット１９０は、ディスプレイ１６０上に、個々の電子機器の現在のＴ２ｉ、Ｔ２max、Ｔ１、強制冷却キャビネット１００内の湿度、Ｔthrと熱放散負荷（ＫＷ表示）を表示する。例えば、Ｔ２ｉ£Ｔthrの場合には、ディスプレイ１６０は、グリーンのＯＫメッセージを出し、Ｔ２＞Ｔthrの場合には、ディスプレイ１６０は、赤で温度Ｔ２maxを表示する。複数のディスプレイ１６０を各ラックに用いることができる。制御された全ての情報と警報例えばディスプレイ１６０上に表示されたデータが、外部制御システムに転送される。

好ましくは、強制冷却キャビネット１００は、モジュラーキャビネットである。この結果、他の強制冷却キャビネット１００と並べて接続できる。図５は、本発明の一実施例のマルチ・キャビネット・システム１０２を示す。同図は、並べて配置された３つの強制冷却キャビネット１００を示す。各強制冷却キャビネット１００は、個々に制御操作され、これにより電子機器５０が独立に制御される。

本発明の一実施例に於いては、強制冷却キャビネット１００は、熱交換器を有し、キャビネット内の空気を冷却する。この場合、冷却した外部空気源に接続する必要はない。熱交換器を有する強制冷却キャビネット１００は、熱交換器を流れる水の量を増減させて制御する。

本発明の一実施例によれば、強制冷却キャビネット１００の前面パネル１５０又はバックドア１５２は、電子的に制御されたロック解除機構例えばエレクトロマグネットを有する。これによりＴ２max£Ｔthrとなるよう現在のＴ２maxを減らすことができない場合には、ドア（前面パネル１５０又はバックドア１５２）を自動的に開く。所定の時間経過すうと、制御ユニット１９０は、ロック解除機構を自動的に開放する。選択的事項として、外部エアコンの故障或いはブロワ１２０の故障により冷却空気の流入ができない場合には、ドア（前面パネル１５０又はバックドア１５２）は、自動的に開く。冷却空気が入いてこない故障は、制御ユニット１９０により制御されるが、これはＴ１が、あるしきい値以下であるかをチェックすることにより行う。

本発明の一実施例に於いては、空気推進装置例えばブロワ１２０は、２個のブロワ１２０を有してもよい。一方は他方のバックアップ用である。通常、通常ブロワ１２０は、装置能力の約５０％で作動する。一方のブロワ１２０が故障した場合少なくとも一部故障した場合には、他方のブロワ１２０が空気推進力の失われた部分を補充する。

本発明の一実施例に於いては、ラック１０５は空であり、対応するデフューザ１３０または１３２が、空気を拡散するの阻止される。本発明の強制冷却キャビネットの一態様は、キャビネット内に配置された電子機器５０の熱負荷を分散するのに必要とされる冷却空気負荷を、電子機器５０に直接供給する。これは、強制冷却キャビネット１００を入れておく部屋のの空気状態の必要性に関わらず、行われる。斯くして本発明の強制冷却キャビネット１００は、サーバーの置かれている部屋を冷却するのに必要なエアコンの数を減らし、コンピュータルーム又はコンピュータセンターを冷却するのに必要とされるエネルギー量を大幅に減らす。本発明の強制冷却キャビネット１００は、電子機器５０の必要とされる動作温度を維持するのに必要な正確な空気容量を消費し、全室のエアコンの空気の流れを従来システムに比べて２／３に減らす。制御ユニット１９０は、（ΔＴ＝Ｔ２ｍａｘ−Ｔ１）を計算して、適宜のＴ２ｍａｘを維持するのに必要な冷却空気負荷を決定する。即ちＴ２ｍａｘ又はＴ１のいずれかが増加すると、より多くの冷却空気が必要とされ、Ｔ２ｍａｘ又はＴ１の何れかが減少すると、冷却空気負荷は減る。

以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。

１００強制冷却キャビネット
２０ ***フロア
５０電子機器
１１０ポスト
１０５ラック
１０２マルチ・キャビネット・システム
１３０デフューザ
１３２デフューザ
１４０ワイヤリング・ポスト
１２０ブロワ
１５０前面パネル
１５２バックドア
１５４側面パネル
１５８天井パネル
１６０ディスプレイ
１７０通信パネル
１８２センサ
１９０制御ユニット

Claims

ラック上に電子機器を配置して収納するキャビネットに於いて、
前記キャビネットは、前面と後面と２個の側面と上面とを有し、
（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットと、
（ｂ）前記前面のコーナに配置された中空ポストと、
前記中空ポストは、冷却空気を拡散するデフューザを有し、
を有し、
前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続され、
前記空気推進装置は、前記冷却空気の外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出し、
前記圧縮された冷却空気は、前記デフューザを介して、前記冷却空気を前記電子機器の方向に拡散して、前記電子機器を冷却し、
前記前面、後面、２つの側面と上面の少なくとも１つが開いており、
前記開いた側は、前記キャビネットの操作と冷却の妨げにならない
ことを特徴とするキャビネット。
（ｃ）制御ユニットを更に有し、
前記制御ユニットは、
（ｃｉ）前記ラックの各々の背面に配置されたセンサと、
前記センサにより、前記電子機器から出てくる空気の温度を測定し、
（ｃｉｉ）処理ユニットと、
を有し、
前記処理ユニットは、前記電子機器から出てくる空気の温度を処理し、これにより前記電子機器から出てくる空気の最高温度を決定し、
前記処理ユニットは、前記最大温度を処理して、これにより、前記空気推進装置が、前記中空ポスト内に入る冷却空気の圧縮程度を増加させるか否かを決定する
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
（ｄ）センサを更に有し、
前記センサは、前記冷却空気供給ユニットから供給される冷却空気の温度を検出する
ことを特徴とする請求項２記載のキャビネット。
前記空気推進装置は、ブロアである
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記デフューザは、前記冷却空気を直接且つ個別に、前記電子機器の各吸引入口の方向に向ける
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記デフューザは、前記冷却空気を前記電子機器の側面に向ける
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記冷却空気の外部ソースは、前記キャビネットが配置される部屋内の空気と、温度調節された***した床内の空気と、前記エアコンに接続される導管からなるグループから選択される
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
（ｆ）フロントドアを更に有する
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
（ｇ）バックドア又はバックパネルを更に有する
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記フロントドアは合成材料製で、
前記合成材料は、透明、半透明、又は部分的に半透明である
ことを特徴とする請求項８又は９記載のキャビネット。
前記フロントドアには、穴が空いており、
前記フロントドアの穴は、前記キャビネットの動作と冷却の邪魔にならない
ことを特徴とする請求項１０記載のキャビネット。
前記ドアはサイレント・ドアである
ことを特徴とする請求項１０記載のキャビネット。
（ｈ）サイドパネルと天井パネルからなるグループから選択されたパネル
を更に有する
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記フロントパネルには、穴が空いており、
前記フロントパネルの穴は、前記キャビネットの動作と冷却の邪魔にならない
ことを特徴とする請求項１０記載のキャビネット。
前記パネルはサイレント・パネルである
ことを特徴とする請求項１３記載のキャビネット。
（ｉ）通信ワイヤリング・ダクトを更に有し、
前記通信ワイヤリング・ダクトには、前記キャビネットの操作と冷却を妨げることなく、アクセスできる
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
（ｊ）電気ワイヤリング・ポストを更に有し、
前記電気ワイヤリング・ポストには、前記キャビネットの操作と冷却を妨げることなく、アクセスできる
ことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
前記フロントドアは、電気的に制御されたロック解除機構を有し、
前記最大温度が所定のしきい値温度以下にならない場合には、前記ロック解除機構は、前記フロントドアを開ける
ことを特徴とする請求項９記載のキャビネット。
キャビネット内のラック上に配置された電子機器の動作温度を下げる方法において、
前記キャビネットは、前面と後面と２個の側面と上面とを有し、
（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットを用意するステップと、
（ｂ）前記前記キャビネットの前面のコーナに中空ポストを用意するステップと、
前記中空ポストは、デフューザを有し、
前記デフューザは、前記キャビネットに搭載された電子機器の１つに冷却空気を直接かつ個別に分配し、
を有し、
前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続され、
前記空気推進装置は、前記冷却空気外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出し、
前記圧縮された冷却空気は、前記デフューザを介して、前記冷却空気を、前記電子機器の方向に拡散して、前記電子機器を冷却し、
前記前面と、後面と、２つの側面と上面の内の少なくとも１つが開いており、
前記開いた側が、前記キャビネットの操作と冷却の妨げにならない
ことを特徴とするキャビネットのラック上の電子部品の動作温度を低下させる方法。
キャビネット内のラック上に電子機器の動作温度を下げる方法において、
前記キャビネットは、前面と後面と２個の側面と上面とを有し、
（ａ）空気推進装置を有する冷却空気供給ユニットを用意するステップと、
（ｂ）前記前記キャビネットの前面のコーナに中空ポストを用意するステップと、
前記冷却空気供給装置は、冷却空気の外部ソースに接続され、
前記空気推進装置は、前記冷却空気外部ソースからの冷却空気を圧縮して前記中空ポスト内に送り出し、
前記中空ポストは、デフューザを有し、前記デフューザは、前記電子機器に冷却空気を直接かつ個別に分配し、
前記前面と、後面と、２つの側面と上面の内の少なくとも１つが開いており、
前記開いた側が、前記キャビネットの操作と冷却の妨げにならない
（ｃ）制御ユニットを用意するステップと、
前記制御ユニットは、
（ｃｉ）前記ラックの各々の背面に配置されたセンサと、
前記センサにより、前記電子機器から出てくる空気の温度を測定し、
（ｃｉｉ）処理ユニットと、
を有し、
（ｄ）前記電子機器から出てくる空気の温度を処理し、これにより前記電子機器から出てくる空気の最高温度を決定するステップと、
（ｅ）前記最大温度を処理して、前記空気推進装置が、前記中空ポスト内に入る冷却空気の圧縮度を増加させるか否かを決定するステップと
を有する
ことを特徴とするキャビネットのラック上の電子部品の動作温度を低下させる方法。
（ｆ）センサを用意するステップと、
前記センサは、前記冷却空気供給ユニットから供給される冷却空気の温度を検出し、
（ｇ）前記冷却空気の温度を処理するステップと
これにより前記電子機器の動作温度に維持するの必要な正確な空気容量を決定するを更に有する
ことを特徴とする請求項２０記載の方法。