JP2010514858A - 粉炭気化ストーブ - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
技術案は下記の通り。
粉炭気化ストーブは、発生石炭ガス気化ストーブ本体と発生石炭ガス直し・浄化ストーブ本体からなり、上記の炭ガス気化ストーブ本体の上部が気化室で、下部が沈降室で、気化ストーブ本体の上部に幾つかの粉炭ノズルが設置されており、幾つかの粉炭ノズルの一端が上述の気化室と繋がり、他の一端が一つの石炭ガスパイプと繋がり、石炭ガスパイプが一つの螺旋フィーダーと繋がり、螺旋フィーダーが材料入りホッパーの底部に設置され、発生炭ガス気化ストーブの上部、粉炭ノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がるノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の中部、幾つかのノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がる調節気化ノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の下部に幾つかの上述沈降室と繋がる温度降下ノズルが設置され、沈降室に水冷却壁が設置され、上述気化室の下部が連接通路を通じて上述発生石炭ガス直し・浄化ストーブと繋がり、それに貫通していて、発生石炭ガス直し・浄化ストーブの本体の上部に石炭ガス出口が設置され、それに先端部に材料入り円錐体が設置され、その下に幾つかの温度降下ノズルが設置され、その底部に糟排出ホッパーが設置され、発生炭ガス気化ストーブの中部に水冷却火格子が設置される。
前記の幾つかのノズル、幾つかの調節ガスノズル及び幾つかの温度降下ノズルがすべて上に斜めで発生炭ガス気化ストーブ本体に挿される。
1) 液体化で、ノズルの構造が簡単で、製造し易く、運行にも信頼性が高い。
2) 高温蒸気と空気及び酸素は直接ガス製造反応に参加できて、点火装置が要らない。
3) 石炭ガスの水素含有量を向上した為に、純酸素の消費量を下げた。
4) 操作が簡単で、石炭ガスの成分を制御し易い。
5) 水冷却融解スラグ低温気化凝縮の為、廃水汚染がなく、それと同時に、融解スラグ余熱を回収して高温蒸気を再製造できる。
6) 石炭ガスの脱硫プロセスが簡単で、脱硫と集塵の効率が高い。
7) 直接高圧石炭ガスを製造してユーザに供給できて、加圧装置を追加する必要がない。
Claims (2)
- 発生石炭ガス気化ストーブ本体と発生石炭ガス直し・浄化ストーブ本体からなり、上記の発生石炭ガス気化ストーブ本体の上部が気化室で、下部が沈降室で、気化ストーブ本体の上部に幾つかの粉炭ノズルが設置されており、幾つかの粉炭ノズルの一端が上述の気化室と繋がり、他の一端が一つの石炭ガスパイプと繋がり、石炭ガスパイプが一つの螺旋フィーダーと繋がり、螺旋フィーダーが材料入りホッパーの底部に設置され、発生炭ガス気化ストーブの上部、粉炭ノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がるノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の中部、幾つかのノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がる調節気化ノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の下部に幾つかの上述沈降室と繋がる温度降下ノズルが設置され、沈降室に水冷却壁が設置され、上述気化室の下部が連接通路を通じて上述発生石炭ガス直し・浄化ストーブと繋がり、それに貫通していて、発生石炭ガス直し・浄化ストーブの本体の上部に石炭ガス出口が設置され、それに先端部に材料入り円錐体が設置され、その下に幾つかの温度降下ノズルが設置され、その底部に糟排出ホッパーが設置され、発生炭ガス気化ストーブの中部に水冷却火格子が設置されることを特徴とする粉炭気化ストーブ。
- 前記の幾つかのノズル、幾つかの調節ガスノズル及び幾つかの温度降下ノズルがすべて上に斜めで発生炭ガス気化ストーブ本体に挿されることを特徴とする前記請求項1の粉炭気化ストーブ。
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