JP2010513774A - 消音器におけるプリフォーム用バインダー - Google Patents
消音器におけるプリフォーム用バインダー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010513774A JP2010513774A JP2009541391A JP2009541391A JP2010513774A JP 2010513774 A JP2010513774 A JP 2010513774A JP 2009541391 A JP2009541391 A JP 2009541391A JP 2009541391 A JP2009541391 A JP 2009541391A JP 2010513774 A JP2010513774 A JP 2010513774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- preform
- mold
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
- B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、一般的に、ファイバープリフォーム、具体的には消音器、例えばマフラー又は他の自動車の排気部品中に使用するためのプリフォームに関する。
エンジンから大気に向けてエンジン排気ガスが排気システムを通過するにつれて、エンジン排気ガスに含まれる音響エネルギーを低下し(dampen)又は弱める(attenuate)ため、自動車の排気部品は消音材料を含むことが普通である。高い頻度で、ガラスファイバープリフォームが消音材料として使用される。
日本特許公報第06-143272号は、ファイバープリフォームの製造方法を開示する。裁断したガラスファイバー、ポリエステル樹脂及び硬化剤を一緒に型にスプレーする。次いで、樹脂は室温で硬化する。
米国特許第3,927,139号明細書は、樹脂結合した繊維強化物品のスプレーアップ(spray-up)技術による製造方法を開示する。この物品は、触媒−液体樹脂の混合物を、裁断したガラスファイバーにスプレーすることにより形成される。この樹脂は、室温で急速に硬化する。
米国特許第5,766,541号明細書は、穴のあいた型にガラスファイバーストランドとバインダーを供給する工程、及び型を通して加熱した空気を吹き付けてバインダーを硬化させる工程により、自動車マフラーにおいて使用するためのファイバープリフォームを製造する方法を開示する。
本発明は、繊維に分解できる材料のファイバーから、消音器のプリフォームを製造する方法に関する。ファイバーは型に供給される。低温硬化バインダーがファイバーに適用される。このバインダーは、低温で硬化してファイバーを共に結合し、それにより一般に型の形を有するプリフォームを形成する。プリフォームを、型から取り外す。プリフォームは、消音器に挿入するために構造化される。
本発明は、消音器のプリフォームにも関する。プリフォームは、繊維に分解できる材料のファイバー、及び該ファイバーを共に結合する低温硬化バインダーを含む。プリフォームは、消音器に挿入するために構造化される。
本発明の種々のさらなる側面が、図面及び詳細な説明及び本発明の好ましい態様から明らかとなるであろう。
消音器において使用するための公知のプリフォームと対照的に、本発明のプリフォームは、比較的短時間で低温で硬化できるバインダーを用いて製造される。これは、プリフォームを製造するために必要とされる資金的な及びエネルギーのコスト並びにサイクル時間を顕著に削減できる。
本明細書で使用する“低温硬化バインダー”とは、室温で又は室温近くで実質的に完全に硬化する(固まって安定な材料を形成する)ことができるバインダーを意味する。例えば、硬化温度は、約50℃以下であってよく、典型的には約17℃〜約35℃の範囲内にあってよい。
バインダーは、バインダーに対して最終バインダーの一部にならない非バインダー材料を適用することなく、低温で硬化できるものであって良い。例えば、以下で検討するように、樹脂及び効果促進剤の混合物を含んだバインダーは、本発明の一態様である。しかしながら、バインダーは、バインダーに対してガス性の硬化促進剤、例えば二酸化炭素を適用することなく、低温で硬化できるものであって良い。
硬化は、バインダーに対して熱、例えば加熱空気又は電磁波放射を適用することなく行っても良い。しかしながら、いくつかの例において、熱又は一種の電磁波放射を適用して、硬化プロセスを更に促進しても良い。
適切な樹脂、又は異なる樹脂の混合物を、バインダー中に使用できる。適切であろう樹脂のいくつかの制限されない例は、エステル硬化剤と合わせても良いアルカリ変性したフェノール樹脂、アミン硬化剤と合わせても良いエポキシ、酸硬化剤と合わせても良いメラミン、ポルウレタン、フラン及びウレアホルムアルデヒドを含む。
バインダー中における樹脂と硬化促進剤の比率は、具体的な組成及び作業条件により決まるであろう。例えば、樹脂と硬化促進剤の異なる組み合わせは、適用及び成形技術の異なる方法に対して適切な異なる硬化割合を作り出せる。いくつかの態様において、樹脂がアルカリフェノール樹脂であり、活性剤がエステルである場合、樹脂及びエステルは、約2:1〜約10:1、又は約3:1〜5:1の範囲の割合で使用して良い。
ファイバーに適用されるバインダーの量は、同様に、具体的な組成及び作業条件により決まるであろう。バインダーは、最終プリフォーム中でファイバーを共に結合するために十分な量で、かつプリフォームに対して十分な機械的な一体性を供給するために適用される。プリフォームは、その次の使用の間、例えばマフラー組み立て作業中にマフラーシェル中にプリフォームを挿入する間、その形状を維持する。バインダーはファイバー全体に比較的均一に適用しても良く又は主にプリフォームの表面に適用しても良い。いくつかの態様において、バインダーは、最終プリフォームの質量により約1質量%〜約30質量%、約1質量%〜約20質量%、約2質量%〜約10質量%、又は約2質量%〜約5質量%の範囲の量で適用される。
繊維に分解できる(fiberizable)いかなる材料、又は繊維に分解できる異なった材料の混合物を使用して、プリフォームのファイバーを製造できる。例えば、無機ファイバー、例えばガラスファイバー又はバサルトファイバー(basalt fiber)、ポリマーファイバー、カーボンファイバー、アスファルトファイバー、及びこれらファイバーの混合物を製造するための方法及び組成が本技術で知られている。ファイバーは、プリフォームが挿入される音響減衰機器中に存在する熱、機械的及び化学的な条件に耐えることができる。
比較的高い粘度を有するバインダー又はバインダーの一部が、ファイバーに対してバインダーを適用する間の困難性を示すかもしれない。例えば、比較的高い粘度を有する樹脂はスプレーすることが難しく、ファイバー全体に比較的均一に適用できる分散された霧の代わりに、バインダーの狭い流れを作り出すスプレイヤー(sprayer)をもたらすかも知れない。従って、本発明のいくつかの態様において、バインダーの少なくとも一部を、加圧した適用装置、例えば加圧したスプレーシステムを用いて、ファイバーに適用する。
バインダーは、しばしば硬化すると共に材料に対して付着する傾向がある。バインダーが型表面に対して付着する場合、これは、プリフォームを型から取り外すことを困難にし及び/又は型に堆積する(build-up)一因となる。従って、本発明のいくつかの態様において、離型剤を型に適用して、これらの問題を防ぎ又は軽減する。いかなる適切な離型剤が使用でき、例えばシリコーン又はテフロン(登録商標)を含む材料が使用できる。
適切な型及び関連する装置が本発明で使用できる。いくつかの態様において、とりわけ圧縮空気を使用して、ファイバーを型に供給する前にファイバーを織り及び/又はファイバーに対してバインダーを適用する場合に、型に穴を空ける。本明細書中に参照により取り込まれる米国特許第5,766,541号明細書は、ファイバープリフォームを製造する為の穴のあいた型及び関係する装置を記載する。他の穴のあいた型が、以下で説明され及び図2に示される。しかしながら、穴の空いていない型も、本発明のいくつかの態様において適切である。
以下に図を参照すると、図1は、本発明により製造できるプリフォーム10を示す。プリフォームは、バインダー10bにより共に保持されたファイバー10aを含む。プリフォームを、マフラーシェルの内部空洞を十分に充填するような大きさ及び形にする。プリフォームは、マフラーに結合するパイプがプリフォームを通ることができるように、プリフォームを通って延長された3つの穴12、14及び16を有する。
型は同様に、アウターシェル28を含む。示された態様において、アウターシェルは、穴のあいた第一及び第二のシェルの半分(halves)28a及び28bから成る。シェルの半分は、アウターシェルを開け閉めするために、シェルの一端でヒンジ30の周囲で回転できる。アウターシェルは、閉じられたシェルの半分を止めるため、シェルの他の一端でクランプ32、33及び34を含む。閉じられたアウターシェルの内部は、マフラーシェルの内部空洞のおおよその大きさ及び形を有する空洞を規定する。
型は、種々の材料で製造でき、それはバインダーを硬化させるための室温近くの温度以上に型を加熱する必要がないためである。型にバインダーが粘着することを防止するであろう材料(例えばテフロン(登録商標))により型を製造することは、型からプリフォームを外すことをより効率的にした。更に、型の一部(例えばタブ)又は型全体を、型のサイズ及び形をプリフォームの容易な取り外しのために変更できるようにする、エラストマー材料で製造できよう。
図3は、自動車のマフラー50のシェル48に挿入されたプリフォーム10を示す。プリフォームは、そのようにする必要は無いが、マフラーシェルの内部空洞を実質的に充填していることが示されている。
Claims (21)
- 繊維に分解できる材料のファイバーから消音器のプリフォームを製造する方法であって、以下の工程、
ファイバーを型に供給する工程、
ファイバーが型に供給される前又はその後に低温硬化バインダーをファイバーに適用する工程、
低温で該バインダーを硬化させて、それによりファイバーを共に結合させて、一般に型の形を有するプリフォームを形成する工程、及び
該プリフォームを型から外す工程であって、該プリフォームが消音器中に挿入するために構造化されている工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 硬化が、バインダーを加熱することなく行われる、請求項1に記載の方法。
- 硬化が、約20分以下の時間内で完了する、請求項1に記載の方法。
- バインダーが、約35℃以下の温度で硬化する、請求項1に記載の方法。
- バインダーが、最終プリフォームの質量の約1%〜約20%の範囲の量で適用される、請求項1に記載の方法。
- プリフォームが250℃の温度に加熱されると、バインダーがOSHA許容曝露限界以下の毒性ガスを放出する程度に、バインダーが実質的に非毒性である、請求項1に記載の方法。
- バインダーが、樹脂及び硬化促進剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 硬化促進剤が、液体である、請求項7に記載の方法。
- 樹脂が、アルカリ変性フェノール樹脂を含む、請求項7に記載の方法。
- 樹脂及び硬化促進剤が、ファイバーに対して別々に適用される、請求項7に記載の方法。
- バインダーの少なくとも一部が、加圧された適用装置を用いてファイバーに適用される、請求項1に記載の方法。
- バインダーの少なくとも一部をファイバーに適用する前に、該バインダーの少なくとも一部に粘性調整剤を添加するさらなる工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 型に穴が空けられている、請求項1に記載の方法。
- 型が、部分的又は全体的にエラストマー材料で製造されている、請求項1に記載の方法。
- ファイバーを型に供給する前に、型に離型剤を適用するさらなる工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 繊維に分解できる材料が、ガラスからなる、請求項1に記載の方法。
- ファイバーが、織られている、請求項1に記載の方法。
- 消音器が、自動車の排気システムの部品である、請求項1に記載の方法。
- 繊維に分解できる材料のファイバーから自動車の排気プリフォームを製造する方法であって、
型にファイバーを供給する工程、
ファイバーを型に供給する前又はその後にファイバーに低温硬化バインダーを適用する工程、
バインダーに熱をかけることなく、約50℃以下の温度で、約20分以下の時間でバインダーを硬化させて、それによりファイバーを共に結合させて、一般に型の形を有するプリフォームを形成する工程、及び
型からプリフォームを外す工程であって、該プリフォームが自動車の排気部品中に挿入するために構造化されている工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 消音器プリフォームであって、
繊維に分解できる材料のファイバー、及び
ファイバーを共に結合してプリフォームを形成する低温硬化バインダー、
を含み、前記プリフォームが消音器中に挿入するために構造化されているプリフォーム。 - 自動車の排気部品が、マフラーである、請求項20に記載のプリフォーム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/638,945 US20080142295A1 (en) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | Binder for preforms in silencers |
PCT/US2007/025595 WO2008076352A1 (en) | 2006-12-14 | 2007-12-14 | Binder for preforms in silencers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010513774A true JP2010513774A (ja) | 2010-04-30 |
Family
ID=39256570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009541391A Pending JP2010513774A (ja) | 2006-12-14 | 2007-12-14 | 消音器におけるプリフォーム用バインダー |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080142295A1 (ja) |
EP (1) | EP2102399A1 (ja) |
JP (1) | JP2010513774A (ja) |
KR (1) | KR20090088394A (ja) |
CN (1) | CN101558193B (ja) |
BR (1) | BRPI0720229A2 (ja) |
MX (1) | MX2009006271A (ja) |
WO (1) | WO2008076352A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014512983A (ja) * | 2011-03-10 | 2014-05-29 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 繊維製品の製造装置及び方法 |
KR101928841B1 (ko) | 2017-07-17 | 2018-12-13 | 장태호 | 자동차 소음기의 흡음재 권취장치, 및 이를 이용한 자동차 소음기의 흡음재 권취방법 |
JP2020090926A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 株式会社クレファクト | グラスファイバーの消音材の製造方法、グラスファイバーの消音材、そして消音器 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7730996B2 (en) * | 2006-04-12 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated crash management |
US7942237B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-05-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated reflective chamber |
US7934580B2 (en) | 2006-04-12 | 2011-05-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system |
US8336673B2 (en) * | 2010-07-07 | 2012-12-25 | Bay Industries Inc. | Muffler, muffler insert, and methods and apparatus for making |
WO2014062943A1 (en) * | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Low-emission binder for muffler preform |
KR20160014320A (ko) | 2014-07-29 | 2016-02-11 | 주식회사 한국몰드 | 차량의 본네트 형상을 갖는 프리폼의 제조방법 |
DE102014226266A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Dämm- und Filterstoff und seine Verwendung als inertes schallabsorbierendes Material |
US9938872B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-04-10 | Bay Fabrication, Inc. | Muffler insert, and systems, methods and apparatus for making |
KR20170024464A (ko) | 2015-08-25 | 2017-03-07 | ㈜한국몰드김제 | 고정부를 구비하는 성형 장치 |
DE202016008289U1 (de) * | 2016-05-12 | 2017-06-30 | Dbw Holding Gmbh | Formteil aus Glasfaser- und/oder Mineralfasermaterial und Fertigungseinheit hierfür |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114713A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Mazda Motor Corp | 反応射出成形方法 |
JPH05169446A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 繊維強化プリフォームの製造方法 |
JPH06143272A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 繊維プリフォームの製造法 |
JPH08177461A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-07-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | エンジン排気マフラー用の予備成形された消音材料 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3927139A (en) * | 1973-11-26 | 1975-12-16 | Quaker Oats Co | Method of fabrication of furan resin bonded fiber reinforced articles by spray-up technique |
US4211617A (en) * | 1975-02-24 | 1980-07-08 | Mca Disco-Vision, Inc. | Process for producing a stamper for videodisc purposes |
US4045535A (en) * | 1975-10-28 | 1977-08-30 | Resment Inc. | Method of casting compositions in elastomeric molds |
US4692291A (en) * | 1980-04-14 | 1987-09-08 | Union Carbide Corporation | Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin |
GB8609909D0 (en) * | 1986-04-23 | 1986-05-29 | Borden Uk Ltd | Manufacture of frictional elements |
IL105950A0 (en) * | 1992-06-09 | 1993-10-20 | Baker Richard D | Recycled fibre reinforced resin containing product and method and apparatus therefor |
US5389716A (en) * | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
US5434200A (en) * | 1993-10-28 | 1995-07-18 | Pyrotite Corporation | Water and fire resistant materials and methods for making the same |
US5906782A (en) * | 1994-07-23 | 1999-05-25 | Ford Global Technolgies, Inc. | Method for the simultaneous curing of thermosetting resins |
AU5894998A (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-29 | Owens Corning | Molded insulation products and their manufacture using continuous-filament wool |
US5766541A (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | O-C Fiberglas Sweden Ab | Method and apparatus for making preforms from glass fiber strand material |
CA2302688C (en) * | 1998-07-22 | 2005-09-27 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
US20050197023A1 (en) * | 2000-03-30 | 2005-09-08 | Woolstencroft David H. | Composite comprising structural and non structural fibers |
GB0024060D0 (en) * | 2000-10-02 | 2000-11-15 | Matrice Material Systems Ltd | A composite |
US6426121B1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-07-30 | Air Products Polymers, L.P. | Dual crosslinkable emulsion polymers at ambient conditions |
US6663979B2 (en) * | 2001-12-19 | 2003-12-16 | United States Gypsum Company | Coating for gypsum board face with uniform gloss intensity |
US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US20050214519A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Clements Christopher J | Sugar as a binder for muffler preforms |
DE102004016646A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formteilen |
-
2006
- 2006-12-14 US US11/638,945 patent/US20080142295A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-12-14 CN CN2007800463675A patent/CN101558193B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-14 MX MX2009006271A patent/MX2009006271A/es active IP Right Grant
- 2007-12-14 EP EP07867753A patent/EP2102399A1/en not_active Withdrawn
- 2007-12-14 KR KR1020097011761A patent/KR20090088394A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-12-14 JP JP2009541391A patent/JP2010513774A/ja active Pending
- 2007-12-14 WO PCT/US2007/025595 patent/WO2008076352A1/en active Application Filing
- 2007-12-14 BR BRPI0720229-6A2A patent/BRPI0720229A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03114713A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Mazda Motor Corp | 反応射出成形方法 |
JPH05169446A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 繊維強化プリフォームの製造方法 |
JPH06143272A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 繊維プリフォームの製造法 |
JPH08177461A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-07-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | エンジン排気マフラー用の予備成形された消音材料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014512983A (ja) * | 2011-03-10 | 2014-05-29 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 繊維製品の製造装置及び方法 |
US9353470B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-05-31 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatus and method for producing a fibrous product |
KR101928841B1 (ko) | 2017-07-17 | 2018-12-13 | 장태호 | 자동차 소음기의 흡음재 권취장치, 및 이를 이용한 자동차 소음기의 흡음재 권취방법 |
JP2020090926A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 株式会社クレファクト | グラスファイバーの消音材の製造方法、グラスファイバーの消音材、そして消音器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101558193B (zh) | 2012-01-11 |
US20080142295A1 (en) | 2008-06-19 |
EP2102399A1 (en) | 2009-09-23 |
BRPI0720229A2 (pt) | 2013-12-24 |
MX2009006271A (es) | 2009-06-22 |
CN101558193A (zh) | 2009-10-14 |
KR20090088394A (ko) | 2009-08-19 |
WO2008076352A1 (en) | 2008-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010513774A (ja) | 消音器におけるプリフォーム用バインダー | |
EP0692616B1 (en) | Preformed sound-absorbing material for engine exhaust muffler | |
US20080292739A1 (en) | Glass fiber product for making preform products | |
US20080290547A1 (en) | Methods of forming muffler preforms | |
US6319444B1 (en) | Molded insulation products and their manufacture using continuous-filament wool | |
US5318990A (en) | Fibrous glass binders | |
EP1082272B1 (en) | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders | |
US4011651A (en) | Fibre masses | |
JP4324185B2 (ja) | 触媒コンバーター等の脆弱構造体用の支持要素 | |
US20070059506A1 (en) | Glass fiber bundles for mat applications and methods of making the same | |
CA2458333C (en) | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders | |
EP1042245A1 (en) | Method of making a fibrous pack | |
US20090020218A1 (en) | Method of reinforcing fiber mat for building insulation | |
US6715191B2 (en) | Co-texturization of glass fibers and thermoplastic fibers | |
WO2014062943A1 (en) | Low-emission binder for muffler preform | |
JP2017040255A (ja) | 連続繊維成型品 | |
KR20190031502A (ko) | 미소성 단열 및/또는 차음 제품 및 그로부터 얻어진 절연 블랭킷 | |
CN114538882A (zh) | 一种不燃性硅酸盐复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120517 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120813 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120820 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130204 |