JP2010508958A - 弾性ラミネートを備える吸収用品 - Google Patents

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Abstract

本発明は、基体構造体を有するパンツ型吸収用品（５５）に関するものであり、この基体構造体は、前方面材(５６)と、後方面材と、前方面材および後方面材(５６，５７)の間に配置された股面材(５８)とを備えており、前方面材および後方面材(５６，５７)には、それぞれ、前方および後方ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)が配置されており、かつ、前方面材および後方面材(５６，５７)のうちの少なくとも一つは、第１の繊維不織ウェブと、第２の繊維不織ウェブと、第１および第２の繊維不織ウェブの間の弾性フィルムとからなる活性化された三層弾性ラミネート(６８)を備えている。第１および第２の繊維不織ウェブの少なくとも一つは、しわの寄った不織布ウェブである。

Description

本発明は、少なくとも部分的に弾性を有する基体構造体を備えるパンツ型吸収用品に関するものであり、この基体構造体は、前方面材と、後方面材と、前方および後方面材との間に配置された股面材とを有している。前方および後方面材の少なくとも一つが、第１の繊維不織ウェブと第２の繊維不織ウェブと第１および第２の繊維不織ウェブの間の弾性フィルムとを有する活性化された三層弾性ラミネートを備えている。
パンツタイプの吸収用品は、パンツ形状の基体構造体と、この基体と一体化された吸収コア構成要素とを含んでいる。パンツ型用品を設計するときの主な課題は、用品をできる限り一般的な下着と類似するように形成することである。ゆえに、パンツ型オムツ、生理用パンツおよび失禁パンツなどの吸収用品は、着用者に快適にかつぴったりとフィットするよう設計されている。この用品には、着用者または介護者が汚損された用品を容易に取り外しかつ新しいものと交換できるようにするため、着用者の臀部への引き上げおよびそれからの取り外しが可能となるようにすることが要求されている。このため、用品の基体は、通常、少なくとも着用者の臀部に取り付けられることを意図された領域において、弾性的に伸張可能な材料から形成されている。さらに、パンツ型用品の吸収部を取り囲む基体が、空気および水蒸気が通過可能となっている、すなわち通気性を有していることが要求されている。通気性用品は、着用者の皮膚に水分が留まることを防ぎ、かつ非通気性の用品よりも、着用者に快適さを与え、かつあまり蒸れないようにする。また、用品が柔らかく、滑らかでありかつ布状のものであり、それによって着用者の皮膚を摩擦せずかつできる限り一般的な下着と類似する場合に、それは利点となる。
さらに、吸収パンツ型用品が、破断することなく着用者の臀部に引き上げることができることも重要である。一般的な問題として、着用者または介護者が、パンツを取り付けるかあるいは取り外すために、しっかりとしたグリップ状態を得ようとして、材料を指で突き破ることによって、パンツを引裂いてしまうということが挙げられる。
パンツ型用品に今まで使用されていた弾性材料は、非弾性不織布からなる二つの層の間に挟まれた弾性フィルムを備えたラミネートである。ラミネートを弾性的に伸張可能にするために、それは、活性化処置を施される。三層の活性化されたラミネートは、特許文献１に開示されている。活性化されたラミネートは、二つの非弾性織物状層の間の弾性フィルムを漸進的に伸張させることによって形成される。漸進的な伸張は、ラミネートをかみ合いギアローラー間を通過させることによって実施される。漸進的な伸張による弾性ラミネートの活性化は、さらに、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７および特許文献８に開示されている。非弾性織物状層は、活性化工程において、完全にもしくは部分的に破断されており、それによって、活性化後のラミネートの弾性は、主に、弾性フィルム層の弾性によって左右されるようになる。特許文献１における三層ラミネートでは、非弾性層は、活性化されたラミネートの弾性が弾性フィルム層と実質的に同じになるように、完全に破断されている。
開示されているラミネートは、良好な快適特性および軟度、織物のような感触、通気性、弾性を有している。しかしながら、公知のラミネートには、活性化処理によって布状層を少なくとも部分的に破断しかつ破損するために、引張り強さおよび耐破壊性が低減された材料が生じるという重大な不利な点がある。使い捨てパンツ型用品に基体要素を使用する場合、材料は、パンツ型用品の取り付けまたは取り外し時に生じる応力にさらされると容易に引裂かれる。この引裂き問題は、特に、パンツ材料を貫通しかつ破損するほど長い爪を持つ女性の着用者または介護者に見られる。
弾性ラミネートを含む吸収用品の使用時に生じる応力に対する耐性が低いという問題を解決するために、特許文献９には、弾性フィルムとシワの寄った不織布とからなる弾性ラミネートを形成することが開示されている。シワの寄った不織布を使用することによって、ラミネートは、シワの寄った、嵩張っている不織布の軟度および弾力を有するようになる。さらに、シワの寄った不織布は、シワの方向に伸縮自在である。シワの寄った不織布の使用は、漸進的な伸張による活性化の代替手段を提供する。ゆえに、特許文献９には、シワの寄った不織布を使用することによって、不織ウェブの強度においてその付随的な良くない影響を伴う粗い活性化処理を避けることが可能であることが示されている。
ただし、特許文献９に使用されているシワの寄った不織布は、ある程度の弾性を備えたラミネートを提供するにもかかわらず、ラミネートの弾性特性は、依然として、シワの寄った不織布の伸長性によって厳格に制限される。
それゆえ、いまだに、高い引張り強さ、軟度、柔軟性および耐破壊性を兼ね備えた弾性ラミネートが必要とされている。また、高い引張り強さ、軟度、柔軟性および耐破壊性を有する弾性面材部を備えた基体を有するパンツ型吸収用品が必要とされている。
国際公開第03/047488号パンフレット 米国特許第5,143,679号明細書 米国特許第5,156,793号明細書 米国特許第5,167,897号明細書 米国特許第5,422,172号明細書 米国特許第5,592,690号明細書 米国特許第5,634,216号明細書 米国特許第5,861,074号明細書 米国特許出願公開第2005/0101216号明細書 国際出願PCT/SE205/000309号明細書 米国特許第5,733,628号明細書 欧州特許出願公開第0 714 351号明細書 国際公開第2004/078083号パンフレット
したがって、本発明の目的は、使い捨てパンツ型吸収用品に使用するための、改善された、弾性的に伸張可能なラミネートを提供することである。本発明の他の目的は、柔らかさおよび柔軟性とともに、改善された引張り強さおよび耐破壊性を有する織物状の使い捨てパンツ型吸収用品を提供することである。本発明のさらなる目的は、高い引張り強さと織物のような外観を有する弾性的に伸張可能なラミネートを製造するための、単純でありかつ経済的な方法を提供することである。
本発明によれば、基体構造体を備えたパンツ型吸収用品が提供されるが、この基体構造体は、前方端縁部と第１および第２の側縁部とを有する前方面材と、後方端縁部と第１および第２の側縁部とを有する後方面材と、前方および後方面材との間に配置された股面材とを備えており、前方および後方面材のそれぞれには前方および後方ウエスト面材が配置されており、基体構造体には吸収コアが組み込まれており、前方面材の第１および第２の側縁部は、後方面材の対応する第１および第２の側縁部に縁結合部によって結合されており、前方および後方面材の少なくとも一つは、活性化された三層弾性ラミネートを備えており、活性化された三層弾性ラミネートは、第１の繊維不織ウェブと、第２の繊維不織ウェブと、第１および第２の繊維不織ウェブの間の弾性フィルムとを備えている。第１および第２の繊維不織ウェブの少なくとも一つは、シワの寄った不織布であり、かつ三層弾性ラミネートは、第１の方向(ＭＤ)において少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍの引張り強さを、好ましくは第１の方向(ＭＤ)において少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍの引張り強さを有しており、かつ第１の方向と直交する第２の方向(ＣＤ)において少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍの引張り強さを、好ましくは第２の方向(ＣＤ)において少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍの引張り強さを有している。
第１の方向は、通常、活性化された弾性ラミネートの加工方向(ＭＤ)であり、第２の方向は、通常、横断方向(ＣＤ)である。三層弾性ラミネートは、好ましくは、ウエスト開口部が弾性的に延在可能となるようにＭＤが用品のウエスト縁部に対して平行となっている状態で、パンツ型吸収用品に組み込まれている。
本発明のパンツ型用品のウエスト面材の少なくとも一つが、弾性ウエスト特徴部を備えていることが好ましい。
ウエスト面材は、パンツ形成工程において別々の構成要素として、前方および後方面材に結合できる。ウエスト面材は、例えば弾性ラミネート、弾性フォーム帯片、弾性不織布、弾性スレッドまたは糸で弾性を付与された非弾性材料などの適切な種類の弾性バンドの形態の弾性ウエスト特徴部を備えていてもよい。一般的に使用されている弾性ウエスト特徴部は、例えば、あらかじめ張力をかけられた状態でスレッド、バンドまたは糸などの弾性要素を、弾性、非弾性材料からなる二つの層の間に取り付けることによって形成されている。すべての一般的に使用されている弾性材料、例えば天然または合成ゴム、弾性フォームなどを用いることもできる。このタイプのウエスト特徴部は、不織布からなる二つの別々の層から形成されても、あるいは二層構造となるように折り曲げられた不織布からなる単層から形成されてもよい。さらに、弾性特徴部を形成するために、本発明に基づく活性化されたラミネートを使用することもできる。ウエスト面材における弾性ウエスト特徴部は、基体の他の部分における弾性面材部よりも高い弾性伸び率を有していることが好ましい。本発明に基づく活性化されたラミネートから弾性ウエスト特徴部を形成する場合、例えばラミネートを二重折りにすることによるラミネートの少なくとも二つの層を使用することが好ましい。
代替的な実施形態において、弾性ウエスト特徴部は、基体の一体化された部分となっている。この実施形態において、弾性ウエスト特徴部は、非弾性基体ウェブの縁部を折り曲げることによって、もしくは基体ウェブの折り曲げ部同士の間に弾性要素を取り付けることによって形成されていてもよい。さらに、基体ウェブの層に対して弾性要素を取り付け、かつ弾性要素を別々のウェブによって被覆するかまたは被覆しないようにすることができる。さらなる選択的事項として、弾性前方および／または後方面材の縁部を折り曲げることによって、弾性ウエスト面材を形成することが挙げられ、これにより、弾性面材の折り曲げられていない部分よりも高い弾性伸び率を有する弾性面材が形成される。本発明のパンツ型吸収用品への使用に適した弾性ウエスト特徴部は、特許文献１０に開示されている。
弾性ウエスト面材は、縁結合部同士の間全体にわたって連続的に延在していることが好ましい。特に好ましい実施形態においては、前方および後方ウエスト面材のいずれもが、連続弾性ウエストバンドを形成する弾性ウエスト面材である。
本発明に使用される弾性ラミネートは、パンツ型吸収用品の前方および後方面材を形成することが好ましい。ただし、弾性ラミネートの各前方および後方面材の一部のみを形成することもできる。そうした実施形態において、基体が平坦に引き伸ばされた状態で見たときに、基体の全表面積の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、さらに好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４０％が、弾性ラミネートによって構成されている。一例として挙げると、弾性ラミネートは、着用者の臀部に位置させられることが意図されている前方および後方面材のその部分のみに使用されていてもよく、そのようにして、弾性側方面材が形成される。さらに、弾性ラミネート材料と、吸収コアによって占められる基体構造体の部分との間でオーバーラップすることを避けることが望ましい。
吸収コアは、好ましくは、独立的に製造されたコア構成要素の一部であるか、または基体構造体に組み込まれた「コアパック」である。コア構成要素は、上側シートと、液体不透過性裏側シートとの間に配置された吸収コアを備えている。コア構成要素は、もちろん、液体拡散シート、弾性部材、形状保持部材または成形要素などのさらなる構成要素を備えていてもよい。
コア構成要素を別々に形成することが、基体構造体内に吸収コアを組み込む好ましい方法ではあるが、上側シートおよび／または裏側シートとして基体構造体の一部を使用する代替的な実施形態も、本願発明の範囲内であると考えられる。
弾性的に伸張可能なラミネートは、第１の不織ウェブと第２の不織ウェブとの間に弾性フィルムを積層することを含む方法によって製造できるが、第１および第２の不織ウェブの少なくとも一方は、シワの寄った不織ウェブであり、ラミネートは、少なくとも一方向にラミネートを漸進的に伸張することによって弾性が付与されている。本発明によれば、漸進的な伸張によるラミネートの活性化は、積層後、すなわちラミネートにおける層が互いに結合された後に行われる。
本発明のパンツ型吸収用品に使用されるラミネートにおいて、不織ウェブのうちの少なくとも一つは、シワの寄った不織ウェブである。シワの寄った不織ウェブは、一般的に、シワの寄っていない不織ウェブよりも高い伸展性および柔軟性を有している。不織布層の一方もしくは両方をシワの寄った不織布と選択することによって、シワの寄っていない不織布を使用する場合よりも、より快適でありかつ柔軟性および伸展性を有する弾性ラミネートを得ることができる。シワの寄った不織材料は、弾性ラミネートが伸張後に収縮することを容易にし、それによって、シワの寄っていない層のみを有する対応するラミネートに比べて、弾性が高められる。
シワの寄った不織材料が、その繊維がシワの寄っている方向に熱的にまたは機械的に繊維を短縮させるように縮れるかまたは嵩張るようになっている不織材料を意味していることによって、その材料は、シワの寄った繊維の方向に伸張可能に、好ましくは弾性的に伸張可能となっている。本発明に使用される不織ウェブは、加工方向(ＭＤ)と、それと交差する方向(ＣＤ)の両方においてシワが寄っていてもよい。シワの寄った不織ウェブは、少なくともＭＤにおいて好ましくは伸張可能であり、より好ましくは弾性的に伸張可能であるか、もしくは伸縮可能に伸張可能となっており、これは、ウェブが、伸張後にその当初の寸法の少なくともいくつかに戻ることを意味している。ＭＤとＣＤとの両方に伸張する特性を有することが望ましい場合、これは、本質的にＣＤに伸長可能な不織ウェブを選択することによって、あるいは二方向にシワを寄らせることによって実現される。伸長状態からの復元は、繊維の方向に強く左右される。ゆえに、ＭＤに伸張可能でありかつその方向を向いている大多数の繊維を有するウェブは、よりランダム化された繊維にくらべ、よりよい復元特性を有するようになる。
シワを寄らせることで伸張可能となったウェブを使用することによって、ＣＤに高い引張り強さを有する従来の不織ウェブを選択することもできる。これは、不織ウェブが、ＣＤにおける低い引張り強さしか一般的に有していない繊維組成物によって伸張可能となっているため、より大きな利点となる。さらに、そうしたウェブは相対的に高価であり、そのため、このウェブは、使い捨て用品への使用に不適切となる。
さらに、ラミネートに少なくとも一つのシワの寄った不織ウェブを使用することによって、ラミネートが、漸進的な伸張によって活性化でき、かつ依然として、その引張り強さを、シワの寄っていない不織材料を使用する場合よりもさらに大きな程度に維持できるということが明らかとなっている。伸張可能な、シワの寄った不織ウェブは、活性化工程によって破損されることはなく、大部分は破損されない状態のままである。
活性化ステップは、二層ラミネートを漸進的に伸張することを含む。活性化は、外周に歯が配置された加熱または非加熱かみ合いギアローラーによって実施でき、それがかみ合うことによって、ラミネートは伸張される。活性化ステップは、ラミネートが、不織ウェブによって明らかに制限されることなく、続いて伸張されることを可能にする。
ラミネートにおける層は、適切な結合方法、例えば接着剤、熱、または超音波によって互いに結合可能である。ただし、本発明の一つの特に好ましい実施形態によれば、弾性フィルムは、第１および第２の不織ウェブの少なくとも一方の上に押出し被覆される。
弾性フィルムは、通気性をもたらすために開孔されていることが好ましい。これは、不織ウェブの少なくとも一つが押出し被覆によって弾性フィルムと結合される場合に、積層工程と直接関連して実施可能である。開孔ステップは、弾性フィルムが融解または半融解状態である間に、結合された弾性フィルムと不織ウェブとを、真空積層ドラムを通過させることによって実施できる。そうした工程は、特許文献１１に開示されており、それによって、弾性フィルムが三次元的に開孔されたラミネート層となるよう形成される。
あるいは、弾性フィルムは、あらかじめ製造された有孔フィルムであってもよく、これは、接着剤、熱または超音波溶着などの適切な手段で不織ウェブに結合されている。
弾性フィルムは、１０から１２０ｇ/ｍ２の、好ましくは１５から６０ｇ/ｍ２の秤量を有してもよく、かつ適切な天然または合成ポリマーから構成されてもよい。弾性層に使用可能な材料のいくつかの例として、低結晶性ポリエチレン、メタロセン触媒低結晶性ポリエチレン、エチレンビニルアセテートコポリマー(ＥＶＡ)、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエンスチレンコポリマー、スチレンブロックコポリマー、例えばスチレン／イソプレン／スチレン(ＳＩＳ)，スチレン／ブタジエン／スチレン(ＳＢＳ)、またはスチレン／エチレン−ブタジエン／スチレンブロックコポリマーなどを挙げることができる。他の変更されるエラストマーまたは非エラストマー材料と同様に、これらのポリマーの組み合わせを使用することもできる。適切な弾性フィルムの一例として、ポリエチレン−スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン−ポリエチレン(ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥ)からなる組成物を備えた開孔された三層エラストマーフィルムが挙げられる。
これに関連して、弾性材料は、本明細書で説明する弾性試験において、材料が３０％の伸長処理を受けてから、１０％未満の弛緩後に、持続的な伸び率を有する材料として規定される。
非弾性材料は、弾性材料の規定から外れた材料である。したがって、本明細書において使用される非弾性材料は、伸張可能であっても、もしくは非伸張性のものであってもよい材料である。伸張可能な材料の場合、その材料は、弾性試験に基づいて測定された場合、３０％の伸長処理を受けてから、１０％以上の伸張および弛緩後に、持続的な伸び率を有している。
本発明のパンツ型吸収用品に使用されるラミネートは、流れ方向(ＭＤ)に延在するウェブから連続的に製造されることが好ましく、かつラミネートは、少なくともＭＤにおいて漸進的に伸張させられることによって活性化されることが好ましい。ラミネートを、ＭＤにおいてのみ活性化させることによって、活性化されたラミネートにおけるシワの寄った不織材料は、活性化されたラミネートの弾性的な伸展性の方向へ向きかつＭＤに直交する横方向(ＣＤ)における最大引張り強さを保持することとなる。ただし、一般的に、ＣＤにおいてもある程度の伸縮性を有していることが望ましい。上述したように、ＣＤ伸縮性は、本質的に伸張可能な材料を選択することによって、あるいはＣＤにおいてもウェブをシワ寄せすることによって得ることができる。シワの寄った不織材料は、ラミネートが引裂き抵抗を有しかつパンツ型吸収用品における弾性面材の材料として使用に特に適するようにする、ＣＤにおけるラミネートの補強剤として機能する。
ラミネートウェブは、使い捨てパンツ型用品のための製造工程に引き続いて導入可能でありかつ用品の基体の弾性部を形成可能な三層ラミネートを形成するために、幅が等しいものであってもよい。あるいは、ラミネートは、使い捨てパンツ型吸収用品に引き続いて使用可能な別々の要素となるように、切断されかつ形作ることができる。
本発明の一実施形態によれば、第１および第２の不織ウェブの一方が、弾性フィルムの幅と等しい幅を有しており、かつ第１および第２の不織ウェブのもう一方が、弾性フィルムの幅より大きな幅を有している。そうした三層ラミネートは、使い捨てパンツ型用品の製造時に、適切に連続的に工程に導かれ、かつ用品の基体の弾性部および非弾性部の両方を形成してもよい。例えば、ラミネートウェブの外側に延在している不織ウェブの部分が、パンツ型用品におけるウエスト面材を形成するために使用されてもよい。ウエスト面材は、好ましくは、バンドまたは糸などの弾性要素が設けられている非弾性不織ウェブを含む弾性ウエスト面材である。
弾性ラミネートにおける繊維不織ウェブの一方もしくは両方が、熱可塑性繊維を備えていることが好ましい。不織ウェブへの使用に適したポリマーの一例として、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンおよび他のポリオレフィンホモポリマーおよびコポリマーが挙げられる。特に好適な不織材料は、ポリプロピレンおよびポリエチレン繊維を組み合わせた熱可塑性繊維を含むものである。好ましいウェブは、熱可塑性繊維の含有量が高く、少なくとも５０％の熱可塑性繊維を、好ましくは少なくとも８０％の熱可塑性繊維を有している。不織ウェブは、通常、使い捨てパンツ型用品における結合部およびシームに組み込まれるようになっている。ゆえに、不織ウェブが熱によって、または超音波溶着工程によって溶着可能であることが非常に望ましい。
繊維層は、ラミネートに対して柔らかくかつ布のような感触および外観を与えるように選択されていることが好ましい。適切な材料の一例として、メルトブローン、スパンボンド不織布が挙げられる。ただし、柔らかく、柔軟であり、かつ好ましくは伸長可能な不織材料および不織ラミネートには、例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド−ラミネート(ＳＭＳ)、梳毛されかつ水流絡合された材料を使用することもできる。
ラミネートに使用されるシワの寄ったラミネートウェブの秤量は、１０〜８０ｇ/ｍ２、そして好ましくは１３〜５０ｇ/ｍ２であることが適切である。繊維材料に使用される適切なポリマーの一例として、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンおよび他のポリオレフィンホモポリマーおよびコポリマーが挙げられる。また、所望の特性をもたらすものならば天然繊維(例えば綿)を使用することも可能である。ポリマーの混合物は、不織布層のより高い柔軟性をもたらすことが可能であり、そしてこれによって、最大負荷においてより高い伸長性を不織材料に付与することができる。ポリエチレンとポリプロピレンポリマーとの混合体は、この点において良好な結果をもたらすことは明らかとなっている。異なる繊維の混合体を有する不織布を使用することもできる。
以下、本発明について、図面を参照してさらに詳細に説明する。
本発明に基づく積層法を示す図である。 本発明の三層ラミネートを示す図である。 側方結合部が開放された状態の、パンツ型オムツの平面図を示す。 側方結合部が閉じられた状態の、図３におけるオムツを示す。
図１には、本発明の弾性的に伸張可能な三層ラミネートを製造するための方法を概略的に示す。第１の不織ウェブ１が、貯蓄ロール２から、ゴム製ロール３と金属性ロール４との間の第１の結合ニップへ供給される。溶解弾性フィルム形成ポリマー６が、ダイ７を経てニップへと排出され、そして第１の非弾性不織ウェブ１と弾性フィルムとが、ローラー９において離れる第１のラミネート８を形成する。
第２の積層ステップにおいて、第１のラミネート８のフィルム側１４は、接着剤による被覆または吹き付けがなされ、そして続いて、第２の不織ウェブ１８とともに二つの結合ローラー１６，１７の間の第２の結合ニップを通過させられる。接着剤は、熱可塑性接着剤であることが好ましいが、必要であれば、他のタイプの接着剤を使うこともできる。本発明によれば、第１および第２の不織ウェブの一方が、シワの寄った不織布である。
続いて、三層ラミネート１９が、かみ合いギアローラー１０，１１との間をラミネートが通過させられることによって活性化させられ、これによってラミネート１９は漸進的に伸長させられる。特許文献１２には、いくつかの異なる伸長技術が開示されている。漸進的な伸長を、かみ合いギアローラーの構造に応じて加工方向(ＭＤ)または横断方向(ＣＤ)へ対角線的にラミネートを伸長させるように実施することができる。漸進的な伸長によって生じる不織ウェブの破損の量は、かみ合いの歯またはギアローラーにおけるかみ合い要素の深さを調整することによって制御できる。漸進的な伸長は、弾性フィルムの弾性を低減するかまたは活性化させ、かつ三層ラミネート１９を弾性的に伸縮できるようにする。
第１の結合ニップにおける金属製ロール１４は、開孔吸引ロールであることが好ましく、これによって、押出された弾性フィルム６の三次元的な形成および開孔が、第１の不織ウェブ１へのフィルム６の結合と同時に実施される。
第２の積層ステップは、あるいは、熱によってまたは超音波溶着によって実施することもできる。
図１は、本発明に基づく方法を非常に概略的に示したものである。ただし、すべての個々の方法ステップは公知となっており、すでにこの分野においてはよく知られている。また、図１では個々のウェブの幅は示していない。ラミネート材料は、すべてのウェブが、同一の幅またはＣＤにおける広がりを有するよう形成できる。あるいは、第２の不織ウェブ１８は、弾性フィルム６の幅よりも大きな幅を有することもでき、かつ第１の不織ウェブ１は、第１のラミネートの片側もしくは両側において第１のラミネートを越えて延在していてもよい。
図２に示す三層ラミネート１９は、第１の繊維不織ウェブ１と、第２の不織ウェブ１８と、第１および第２の不織ウェブ１，１８の間の弾性フィルム６とを備えている。弾性フィルム６は、開孔されており、かつそれを通り抜ける多数の開孔２０を有している。開孔２０は、特許文献１に開示されているように、三次元的に形成された開孔であっても、もしくはフィルム６を通る単純な二次元的なホールであってもよい。
弾性フィルム６は、少なくとも第１の方向(ＭＤ)において弾性的に伸張可能である。連続工程において形成されるラミネートに関して、第１の方向(ＭＤ)は、加工方向、すなわちウェブの製造中にラミネートが移動させられる方向である。ラミネート１９は、第１の方向(ＭＤ)に弾性的に伸張可能であることが好ましく、かつ第１の方向(ＭＤ)と直交する第２の方向、横断方向(ＣＤ)に伸張可能であるかもしくは弾性的に伸張可能であることが好ましい。
ラミネート１９の層は、適切な手段、例えば押出し結合、接着剤あるいは熱または超音波を用いた熱溶着によって互いに結合されていてもよい。
本発明によれば、第１および第２の不織ウェブの少なくとも一つが、シワの寄った不織材料である。
活性化されたラミネート１９は、高い引張り強さと耐破壊性とを備え、軟質でありかつひだを有しており、かつ例外的に、さまざまな種類の使い捨てパンツ型用品への使用に非常に適している。シワの寄った不織材料は、特に伸張方向に直交する方向におけるラミネートの補強を提供する。ゆえに、ラミネートは、耐破壊性を有し、かつ破損しかつ破断することなく、パンツ型用品を取り付けかつ取り外す際生じる引張力および遠心力を受けることができるようになる。
さらに、熱可塑特性を有する不織材料を選択することによって、熱溶着技術によって使い捨て用品に容易に組み込むことができるラミネートを得ることが可能となる。それゆえ、側方結合部に使用されるサーマルボンドは、通常、溶解された材料に浸透するため、層の少なくとも一つが主に熱可塑性材料から構成されるか、あるいは十分な結合強さを得るために二つの層の組み合わせが熱可塑性材料を十分に含む限りは、第１および第２の不織布層に対するラミネートの位置づけは、サーマルボンドで結合された結合部を得ることに関して一般的に重要ではない。
図３および図４に示されたパンツ型オムツ５５は、一般的な下着のように着用者の胴の下部を包むよう構成されている。図３において、オムツ５５は、内側、すなわち用品の着用時に着用者に面する側から示されており、図４において、オムツは、外側、すなわち衣類に面する側(オムツの着用時に、着用者とは反対の側に面する側)から示されている。
オムツは、前方面材５６と、後方面材５７と、前方および後方面材５６，５７の間に延在しかつ前方および後方面材５６，５７と比較すると幅狭の股面材５８とを有している。前方および後方面材５６，５７は、着用者の臀部を覆い、かつ着用者の胴の下部を包むよう、着用者の腹部および背中にわたって延在するよう配置されている。
さらに、オムツ５５は、前方面材５６と後方面材５７とになるように股領域５８から延在するコア領域５９を備えている。前方および後方面材５６，５７は、基体６０の一部を形成しており、基体６０は、オムツ５５の衣類に面する側で延在し、かつコア領域５９を覆いかつ取り囲んでいる。基体６０は、前方面材５６と、後方面材５７と、股面材５８と、前方および後方面材５６，５７に固定された弾性ウエストバンド６１とを備えている。前方および後方面材５６，５７のおのおのが、ウエスト縁部６２と、股縁部６３と、一対の側方縁部６４とをそれぞれ有している。
本明細書において「面材」という語は、オムツ基体の機能部分を意味するよう用いられている一方で、「領域」および「部分」は、基体におけるオムツの独自の特徴部の位置を意味し、かつ使用者の体に題するオムツの特定の部分の意図された位置付けを説明するために用いられている。面材は、別個の構成要素もしくは基体の一体化された部分であってもよい。領域および部分は、一つ以上の面材を完全にもしくは部分的に覆う広がりを有していてもよい。
構成要素が互いに結合されるか、取り付けられるか、または固定されるとき、構成要素は、接着剤、縫い合わせ、もしくは超音波溶着または熱溶着などの適切な手段によって結合された別々の部材である。結合という語は、取り外し可能な側方結合部などの分離可能な(開放可能な)結合部、および面ファスナー、再閉鎖可能なテープ接合部、スナップファスナーなどの再閉鎖な可能な接合部などを含む。互いの上に配置された構成要素は、結合されている必要はないが、本明細書において使用されているように、「配置」という語は、結合された構成要素を含むよう広義のものであることに留意されたい。
前方および後方面材５６，５７は、図４に示すような側方シーム６５を形成するよう、熱結合、超音波結合、粘着性糸などによってそれらの側方縁部６４に沿って互いに結合されている。弾性ウエストバンド６１は、前方ウエスト面材６１ａと後方ウエスト面材６１ｂとからなり、それは、それぞれ、前方面材５６と後方面材５７に固定されている。前方および後方ウエスト面材６１ａ，６１ｂは、さらに、側方シーム６５に沿って互いに結合されている。前方および後方面材５６，５７と前方および後方ウエスト面材６１ａ，６１ｂとを結合することによって、パンツ型オムツ５５は、ウエスト開口部６６と一対の脚開口部６７とを備えるようになる。
図３には、引張り応力下で基体６０に取り付けられたすべての弾性構成要素が、基体６０の完全な非緊張状態の寸法まで引き伸ばされた状態となっている、平坦なオムツ５５を示す。図４には、側方シーム６５が形成され、かつ緊張状態の弾性要素が、弾性が付与された脚およびウエスト開孔部６７，６６を形成するよう弛緩させられかつ基体材料を寄せ集めることを可能とした場合に見られるパンツ型オムツ５５を示す。
前方および後方面材５６，５７は、本発明に基づく補強された弾性ラミネート６８によって構成されており、かつ少なくとも一つのシワの寄った不織層を備えている。前方および後方面材５６，５７は、少なくともウエスト縁部６２の方向において弾性的に伸張可能である。
股面材５８は、股シーム７０において前方および後方面材５６，５７と結合された不織股材料６９から形成されている。ゆえに、非弾性不織材料などの非弾性材料であることが好ましい股材料６９は、用品の股領域５９に配置され、かつ弾性前方および後方面材５６，５７とわずかに重なり合っている。股材料６９は、その横方向縁部７１，７２に沿って、重なりあった部分において前方および後方面材５６，５７に対して結合されている。結合は、超音波溶着または接着剤などの適切な方法に実施可能である。本発明の代替的な実施形態において、外側不織材料は、前方および後方面材５６，５７および股面材５８にわたって連続的に延在しており、それによって、面材５８，５６，５７の間にはシームまたは結合部が必要とされなくなる。
図示された実施例において、弾性ウエストバンド６１は、一つ以上の伸張された弾性部材７３(例えば弾性スレッドまたはバンド)によって弾性が付与された実質的に非弾性不織材料の第１および第２の層を備えている。第１および第２の層は、それ自身の上に重なるよう折り曲げられた材料からなる単層から形成できるか、もしくは材料からなる二つの別々の帯片から形成できる。弾性部材７３は、張力をかけられた状態でウエストバンド６１に配置され、それによって、弾性部材７３は、図９に示すように弛緩可能となったとき、ウエストバンド６１において不織材料を収縮させかつ寄せ集めるようになる。
弾性ウエストバンド６１は、伸長された状態の弾性部材７３を備えかつ前方および後方面材における材料がウエストバンドにおける不織布層に挟まれている状態で、前方および後方面材５６，５７に固定されている。あるいは、弾性ウエストバンド６１は、あらかじめ形成されかつ前方および後方面材５６，５７のそれぞれの外側または内側に対して結合された構成要素であってもよい。ウエストバンド６１と前方および後方面材５６，５７との間のウエストバンド結合部７４は、超音波溶着、熱溶着または接着剤などの適切な方法で形成できる。さらなる選択的事項として、前方および後方面材５６，５７の一部でありかつその連続的な広がりから形成される一つ以上の非弾性不織布層からウエストバンド６１を形成することが挙げられる。また、弾性ウエスト特徴部を、弾性前方および後方面材５６，５７のウエスト縁部６２に沿って二重折にされた部分によって形成することが、場合によっては付加的な弾性要素によって折り畳まれた部分を補足することが考えられる。適切な弾性ウエストバンドは、特許文献１０に開示されている。
弾性部材７５は、さらに、脚開口部６７の縁部にも配置され、かつ脚開口部に弾性を付与するよう機能する。脚開口部における弾性部材は、例えば弾性スレッド、バンドまたはフォーム帯片などの従来型の弾性部材であってもよい。脚弾性部を構成するのに適した方法の一例が特許文献１３に開示されている。
コア領域５９の平面的な広がりは、吸収コア７７と基体６０との間に配置された液体不透過性バリアシート７６によって形成される。
液体不透過性バリアシート７６は、矩形状を有しており、かつ吸収コア７７は、砂時計形状を有している。液体透過性上側シート７８は、コア７７と液体不透過性バリアシート７６との間に配置されている。ゆえに、液体不透過性バリアシート７６は、吸収コア７７の下側に、かつ吸収コア７７のすぐ外側の領域に近接して位置している。
液体透過性上側シート７８は、この目的のため、従来の材料、例えば不織材料、有孔プラスチックフィルム、ネット材料またはトウなどからなる層から構成できる。もちろん、上側シート７８は、同じ材料もしくは異なる材料からなる二つ以上のシートのラミネートから構成できる。
液体不透過性バリアシート７６は、液体不透過性プラスチックフィルム、液体バリア材料で被覆された不織シート、または耐液体透過能力を有する他の弾性材料シートから構成できる。ただし、液体不透過性バリアシート７６が通気性を有する、すなわち水蒸気がシート７６を通過できる場合に、それは利点となり得る。
吸収コア７７は、例えばセルロースフラッフパルプ、ティッシュ、吸収性フォームなどの吸収材料から形成できる。さらに、吸収コアが、超吸収体(すなわちそれ自身の重量の数倍に相当する体液を吸収しかつヒドロゲルを形成可能なポリマー材料)を含むこともできる。そうした超吸収体は、一般的に、粒子の形態で設けられているが、繊維、フレーク、顆粒、またはフィルムなどの形態であってもよい。さらに、吸収コア７７は、例えば硬化要素、成形要素、バインダーなどの非吸収性構成要素を備えることができる。繊維ワッディング、伸縮性不織ウェブ、または連続気泡フォームなどのさまざまな種類の液体捕捉有孔構造体を含むこともできる。もちろん、図３および図４に示されていない他の形状を有する吸収コア７７を使用することも可能である。
上側シート７８と、バリアシート７６と、吸収コア７７とは、個別の構成要素として、あるいは連続的にオムツ基体に組み込まれた「コアパック」として形成されてもよい。コアパックに含まれるさまざまな吸収構成要素は、従来の様式、例えば粘着性結合、超音波溶着または熱溶着によって互いに結合可能である。コアパックは、もちろん、上述したものに加えて、さらなる構成要素、例えば液体移送シート、弾性部材、形状安定化部材または成形要素などを含むこともできる。
股面材５８における不織材料６９は、液体不透過性バリアシート７６の衣類に面する側に配置されている。コア領域５９は、前方および後方面材５６，５７となるよう延在しており、それによって、その面材における弾性ラミネート６８は、図３に示すようにコア領域５９の外部において、液体不透過性バリアシート７６と重なり合っている。弾性ラミネート６８は、液体不透過性バリアシート７６の衣類に面する側に配置されている。
図３および図４に見られるように、弾性補強ラミネート６８は、パンツ型オムツ５５の前方および後方面材５６，５７を形成することが好ましい。ただし、シワの寄った不織布を備えた弾性ラミネート６８の各前方および後方面材５６，５７の一部のみを形成することもできる。そうした実施形態において、図３に示すような平坦に引き伸ばされた状態のときの基体の全表面積の少なくとも２０％が、好ましくは少なくとも２５％が、さらに好ましくは少なくとも３０％が、最も好ましくは少なくとも４０％が、本発明の弾性ラミネートによって構成されている。一例として挙げると、弾性ラミネートは、着用者の臀部を覆うように位置させられかつそれによって弾性側方面材が形成されることを意図された前方および後方面材５６，５７のその部分にのみ使用されてもよい。いくつかの実施例においては、前方および後方面材５６，５７におけるコア領域５９と弾性ラミネート材料との間での重なり合いを避けることが望まれることもある。
それゆえ、本発明は、前方面材(５６)と、後方面材と、前方および後方面材との間に配置された股面材(５８)とを備える基体構造体、ならびにそれぞれの前方および後方面材(５６，５７)に配置された前方および後方ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)を備え、前方および後方面材(５６，５７)の少なくとも一方が、第１の繊維不織ウェブと第２の繊維不織ウェブと第１および第２の繊維不織ウェブの間の弾性フィルムとを有する活性化された三層弾性ラミネート(６８)を備えているパンツ型吸収用品(５５)に関するものである。上述したように、第１および第２の繊維不織ウェブのうちの少なくとも一つがシワの寄った不織ウェブである。
［試験方法の説明］
〔引張り試験〕(参照：ＡＳＴＭ Ｄ 882)
この方法によって、さまざまな弾性材料の引張り強さおよび伸び率を測定する。明確に定義された試験片の引張り強さおよび伸び率を、引張り試験機を用いて検査する。
〔装置：インストロン試験機 456〕
・コンピュータに接続された引張り試験機
・クロスヘッド速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ
・クランプ距離：５０ｍｍ
試料調製：試験試料は、材料の総幅に基づいて切断される。可能ならば、試料の幅を２５.４ｍｍとし、かつその長さはクランプ距離よりも長く、少なくとも５０ｍｍとすることが望ましい。試料の縁部は、一様であり、破損されるブレイクノッチ(break notch)がないことが重要である。試料は、試験前に少なくとも４時間にわたって、５０％ＲＨ±５％ＲＨおよび２３℃±２℃の状態にされる。
手順：引張り試験機を装置の説明書に基づいて調整し、そしてゼロへ設定する。試料を取り付け、斜めになっているかまたは均等になっていないようにならないことを確実にする。ガルーン(galloon)または同様の材料で被覆されたクランプを使用して試料が滑ることを防ぐ。引張り試験機を始動させ、そして(自動的に制御されない場合には)材料が破損された後に停止させる。早期破損が生じた(すなわち、試料がクランプにおいて破断したか、または調製中に損傷された)測定は、可能ならば無視する。
以下の結果は、引張り試験機／コンピュータによって示されたものである。
・最大力、Ｎ／２５.４ｍｍ
・最大力における伸び率、％
・破断力、Ｎ／２５.４ｍｍ
・破断力における伸び率、％
・ニーポイント Ｎ／％
〔弾性試験〕
この方法は、繰り返される負荷および除荷サイクルにおいて弾性材料がどのように反応するかを測定する方法に関するものである。試料があらかじめ決められた伸び率で伸長させられ、そして０とあらかじめ決められた伸び率との間での周期的に作動するように実施される。所望の負荷および除荷の力を記録する。弛緩状態の材料の、持続的な(すなわちそのままの状態の(remaining))伸び率を測定する。
プリンター／プロッターまたはプレゼンテーション用ソフトウェアを備えた周期的に動作可能な引っ張り試験機、Lloyd LRXを使用する。その幅を２５ｍｍとし、かつその長さを、好ましくは引っ張り試験機におけるクランプ間の距離より長い２０ｍｍとなるよう切り取ることによって試料を調製する。
引っ張り試験機を装置の説明書に基づいて調整する。以下の、試験(負荷および除荷にかかる力)に必要なパラメータを調整する。
・クロスヘッド速度： ５００ｍｍ／ｍｉｎ
・クランプ距離： ５０ｍｍ
・予荷重： ０.０５Ｎ
試料をマークに基づいてクランプに配置し、そして試料１が中央に配置されかつクランプに垂直に固定されているか確認する。
引っ張り試験機を始動させ、そして０と最も高く規定された第１の荷重に等しいあらかじめ決められた伸び率との間で、３サイクルほど実施する。最終サイクルの前に、１分間にわたって試料を弛緩させ、続いて規定された０.１Ｎの力まで試料を伸長させることによって持続的な伸び率を測定し、そして伸び率を読み取る。
弾性材料は、材料が上記試験において３０％の伸長処理を受けてから、１０％未満の弛緩後に、持続的な伸び率を有する材料として規定される。３０％の伸び率とは、試料の初期の長さよりも３０％長くなるよう伸長させることを意味する。
非弾性材料は、３０％の伸長処理を受けてから１０％以上の弛緩後に、持続的な伸び率を有するものである。
〔耐破壊性〕
耐破壊性は、ＡＳＴＭ等級Ｄ3763-02に基づいて測定される。貫通衝撃型試験に基づいて、この方法によって変位に対する荷重のデータが得られる。各試料の最大荷重が算出される。
横断方向(ＣＤ)における引張り強さおよび耐破壊性は、二つの試料で測定される。
試料Ａは、活性化させられた三層ラミネートであり、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥからなりかつ秤量が３６ｇ/ｍ２である内側開孔三層エラストマーフィルムと、シワの寄っていない不織材料、フィルムのそれぞれの側において２２ｇ/ｍ２の秤量を有するBB Sofspan 200からなる二つの外側層とを備えている。
試料Ｂは、三層ラミネートであり、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥからなりかつ秤量が３６ｇ/ｍ２である内側開孔三層エラストマーフィルムと、第１の外側層（不織材料、フィルムの片側に２２ｇ/ｍ２の秤量を有するBB Sofspan 200）と、フィルムの他の一方に２０ｇ/ｍ２の秤量を有するシワの寄った不織スパンボンドからなる第２の外側層とを備える。
試験結果を以下の表１に示す。
Figure 2010508958
表１において見られるように、本発明に係るラミネートＢは、従来型三層ラミネートよりも非常に大きなＣＤ引張り強さと、より高い対破壊性とを有している。
１ 第１の不織ウェブ
２ 貯蓄ロール
３ ゴム製ロール
４ 金属性ロール
６ フィルム形成ポリマー
７ ダイ
８ 第１のラミネート
９ ローラー
１０，１１ かみ合いギアローラー
１４ フィルム側
１６，１７ 結合ローラー
１８ 第２の不織ウェブ
１９ 三層ラミネート
２０ 開孔
５５ パンツ型オムツ
５６ 前方面材
５７ 後方面材
５８ 股面材
５９ コア領域
６０ 基体
６１ 弾性ウエストバンド
６１ａ 前方ウエスト面材６１ａ
６１ｂ 後方ウエスト面材
６２ ウエスト縁部６２
６３ 股縁部
６４ 側方縁部
６５ 側方シーム
６６ ウエスト開孔部
６７ 脚開口部
６８ 弾性ラミネート
６９ 不織股材料
７０ 股シーム
７１，７２ 横方向縁部
７３ 弾性部材
７４ ウエストバンド結合部
７５ 弾性部材
７６ 液体不透過性バリアシート
７７ 吸収コア
７８ 液体透過性上側シート

Claims (11)

  1. 基体構造体を具備してなるパンツ型吸収用品(５５)であって、
    前記基体構造体は、前方端縁部(６２)と第１および第２の側縁部(６４)とを有する前方面材(５６)と、後方端縁部(６２)と第１および第２の側縁部(６４)とを有する後方面材と、前記前方面材および後方面材(５６，５７)の間に配置された股面材(５８)とを具備してなり、かつ、
    前記前方面材および後方面材(５６，５７)には、それぞれ、前方および後方ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)が配置されており、かつ、
    吸収コア(７７)が、前記基体構造体に組み込まれており、
    前記前方面材(５６)の前記第１および第２の側縁部(６４)は、前記後方面材(５７)の対応する前記第１および第２の側縁部(６４)に対して、縁結合部(６５)によって結合されており、
    前記前方面材および後方面材(５６，５７)のうちの少なくとも一つは、第１の繊維不織ウェブと、第２の繊維不織ウェブと、前記第１および第２の繊維不織ウェブの間の弾性フィルムとからなる活性化された三層弾性ラミネート(６８)を具備してなり、
    前記第１および第２の繊維不織ウェブの少なくとも一つは、しわの寄った不織布ウェブであり、
    前記三層弾性ラミネート(６８)は、少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍの第１の方向(ＭＤ)における引張り強さを、好ましくは少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍの第１の方向(ＭＤ)における引張り強さを有しており、かつ少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍの、前記第１の方向(ＭＤ)に直交する第２の方向(ＣＤ)における引張り強さを、好ましくは少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍの前記第２の方向(ＣＤ)における引張り強さを有していることを特徴とするパンツ型吸収用品。
  2. 前記ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)の少なくとも一つが、弾性ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)であることを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収用品。
  3. 前記弾性ウエスト面材(６１ａ，６１ｂ)は、前記縁結合部(６５)同士の間全体にわたって連続的に延在していることを特徴とする請求項２に記載のパンツ型吸収用品。
  4. 平坦に引き伸ばされた状態で、前記基体の全表面積の少なくとも２０％が、好ましくは少なくとも２５％が、さらに好ましくは少なくとも３０％が、最も好ましくは少なくとも４０％が、活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)によって構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  5. 前記吸収コア(７７)は、コア構成要素(３２)の一部であり、前記コア構成要素(３２)は、上側シート(７８)と、バリアシート(７６)と、前記上側シート(７８)と前記バリアシート(７６)との間に配置された前記吸収コア(７７)を具備してなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  6. 活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)における前記弾性フィルム(６)は、押出しコーティングによって、前記第１および第２の繊維不織ウェブ(１，１８)の少なくとも一つに結合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  7. 前記第１および第２の繊維不織ウェブ(１，１８)の少なくとも一つが、接着剤、熱または超音波によって、前記弾性フィルム(６)に結合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  8. 活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)における前記弾性フィルム(６)は、有孔のものであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  9. 活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)は、加工方向(ＭＤ)に延在するウェブ(１，６，１８)から連続的に形成されており、かつ活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)は、少なくとも前記加工方向(ＭＤ)において漸進的に伸張させられることによって、活性化されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  10. 活性化された前記三層弾性ラミネート(６８)における前記第１および／または第２の繊維不織ウェブ(１，１８)は、熱可塑性繊維を具備してなることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載のパンツ型吸収用品。
  11. 前記第１および／または第２の繊維不織ウェブ(１，１８)は、熱可塑性繊維を少なくとも５０％、好ましくは熱可塑性繊維を少なくとも８０％具備してなることを特徴とする請求項１０に記載のパンツ型吸収用品。
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