JP2010286696A - 鍵盤 - Google Patents

Abstract

【課題】鍵本体の適切な回動動作と回動機構の剛性を確保すると共に、回動機構の耐久性を高める。
【解決手段】リンク部４０は、第１アーム４１と第２アーム４２とでなり、鍵本体２０が基端部３０に対して押離鍵方向に回動自在となるように両者を連結している。第１アーム４１は、取り付け部４３、上側基端部３０Ａに対して連結部Ｆ１、Ｒ１を介して連結され、これらが一体に形成されている。第２アーム４２は、鍵本体２０、下側基端部３０Ｂに対して連結部Ｆ２、Ｒ２を介して連結され、これらが一体に形成されている。取り付け部４３は、対応する鍵本体２０に、ネジ４４で固着される。第２アーム４２は、鍵本体２０と同じ材料で形成されるが、第１アーム４１は鍵本体２０とは別の材料で形成可能である。従って、第１アーム４１と第２アーム４２とは異なる材質で構成される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、回動支点を中心に前端部が回動する鍵本体を有し、電子鍵盤楽器等に好適な鍵盤に関する。

従来、電子鍵盤楽器等の鍵盤装置に回動型の鍵が広く採用される。回動機構としては、基端部と鍵本体とを薄板状の連結材（一般に「水平ヒンジ」と呼称される）で連結し、水平ヒンジの曲げ変形によって、基端部に対して鍵本体が上下方向に回動（揺動）自在とされるものが知られている（例えば、下記特許文献１）。

このような回動機構においては、鍵本体を適切に回動させるために、水平ヒンジが柔軟に撓む必要がある。回動機構の耐久性を高くする上でも、回動機構の撓む部分である水平ヒンジには、軟質の材料を採用することが本来望ましい。

特開２００７−２５５７５号公報

しかしながら、廉価な電子鍵盤楽器では特に、コスト低減や楽器の軽量化が重要であるため、回動機構についても、鍵本体や基端部と共に同一樹脂で一体成形により形成されることが通常である。

その一方、鍵本体自体は、あまり撓むことは好ましくないため、相当の硬度が必要で、好ましい硬さは回動機構における水平ヒンジと同じではない。しかし、上記のようなコスト低減や軽量化の要請から、品質上妥協できる範囲において、回動機構と鍵本体や基端部とに同一の材料が採用されることが多いのが実情である。

そのため、回動機構の耐久性を高める上では改善の余地があった。その一方、水平ヒンジは薄板状であるため、あまりに柔らかい材料を採用すると、剛性自体が低くなってしまう。また、回動機構を設計する上で、鍵本体の適切な回動動作は確実に確保する必要がある。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、鍵本体の適切な回動動作と回動機構の剛性を確保すると共に、回動機構の耐久性を高めることができる鍵盤を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１の鍵盤は、基端部（３０）と、前記基端部より前方に位置し、押下操作される鍵本体（２０）と、少なくとも第１アーム（４１）と第２アーム（４２）とを有してなり、前記鍵本体が前記基端部に対して押離鍵方向に回動自在となるように前記鍵本体と前記基端部とを連結するリンク部（４０）とを有し、前記第１アームは、前記鍵本体に対して、前側第１連結部（Ｆ１）を介して連結されると共に、前記基端部に対して、後側第１連結部（Ｒ１）を介して連結され、前記第２アームは、前記鍵本体に対して、前記前側第１連結部よりも低い位置にある前側第２連結部（Ｆ２）を介して連結されると共に、前記基端部に対して、後側第２連結部（Ｒ２）を介して連結され、前記第１アーム及び前記第２アームの少なくとも一方は、前記鍵本体よりも軟質の材料で形成されていることを特徴とする。

好ましくは、前記第１アームと前記第２アームとで、硬さが異なっている（請求項２）。

好ましくは、前記第１アームと前記第２アームのうち押鍵操作時により大きな曲げ応力が生じるアームに、他方のアームよりも軟質の材料が採用される（請求項３）。

好ましくは、前記第１アームと前記第２アームのうち、押鍵操作時に、より大きな引張力を受けるアームに、他方のアームよりも軟質の材料が採用される（請求項４）。

好ましくは、前記リンク部は、前記前側第１連結部及び前記前側第２連結部と共に一体に形成され且つ前記鍵本体とは別体に形成され、前記リンク部に設けた嵌合部（４５）と前記鍵本体に設けた嵌合対応部（２８）とが嵌合されて、前記リンク部と前記鍵本体とが一体化されている（請求項５）。

好ましくは、前記第１アーム及び前記後側第１連結部と、前記第２アーム及び前記後側第２連結部の、いずれかまたは双方は、前記基端部と一体に形成されている（請求項６）。

好ましくは、前記前側第１連結部、前記前側第２連結部、前記後側第１連結部、前記後側第２連結部はいずれも、薄板状に構成されるかまたは、白化処理により薄肉部として構成され、回転ヒンジとしての機能を有する（請求項７）。

なお、上記括弧内の符号は例示である。

本発明の請求項１によれば、鍵本体の適切な回動動作と回動機構の剛性を確保すると共に、回動機構の耐久性を高めることができる。

請求項２によれば、設計の自由度を大きくして、回動機構の耐久性を一層高めることができる。

請求項３によれば、曲げ応力が大きなアームの耐久性を高めることができる。

請求項４によれば、大きな引張力を受けるアームの耐久性を高めることができる。

請求項５によれば、組み付け作業効率を高めることができる。

請求項６によれば、部品点数を削減することができる。

請求項７によれば、押離鍵時におけるアームの撓み量が少なくて済み、回動機構の剛性が高まる。

本発明の第１の実施の形態に係る鍵盤が適用される鍵盤装置の模式的な右側面図（図（ａ））、白鍵ユニットのうち１つの鍵本体の部分の平面図（図（ｂ））である。 リンク部及びその近傍の拡大右側面図（図（ａ））、白鍵ユニットを成形する金型の特にリンク部を成形する部分の断面図（図（ｂ））である。 従来の鍵盤における白鍵の右側面図（図（ａ））、本実施の形態の鍵盤の非押鍵状態時、押鍵状態時における白鍵の右側面図（図（ｂ）、（ｃ））、同実施の形態における仮想回動支点を説明するための白鍵の右側面図（図（ｄ））である。 本発明の第２の実施の形態の鍵盤における仮想回動支点を説明するための白鍵の右側面図（図（ａ））、同鍵盤のリンク部及びその近傍の拡大右側面図（図（ｂ））である。 主にリンク部及び連結部の位置を変形した回動機構の変形例を示す模式的な側面図（（ａ）〜（ｆ））である。 連結部自体を変形した回動機構の変形例を示す模式的な側面図（（ａ）、（ｂ））である。 変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図（図（ａ））、部分右側面図（図（ｂ））、同鍵盤を成形する金型の特にリンク部を成形する部分の断面図（図（ｃ））、他の変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図（図（ｄ））である。 アーム数が３本である変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図（図（ａ））、部分右側面図（図（ｂ））、図８（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図（図（ｃ））、同鍵盤を成形する金型の特にリンク部を成形する部分の断面図（図（ｄ））である。 アームが３枚であるリンク部を有する鍵盤の右側面図（図（ａ））、図９（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図（図（ｂ））、アームが２枚であるリンク部を有する鍵盤の右側面図（図（ｃ））、図９（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図（図（ｄ））である。 回動機構を鍵本体とは別体に形成した鍵盤の部分平面図（図（ａ））、部分右側面図（図（ｂ））、回動機構において上下のアームの材質を異ならせた鍵盤の部分右側面図（図（ｃ）、（ｄ））である。 回動機構を鍵本体とは別体に形成した鍵盤の部分断面図（図（ａ））、リンク部を、鍵本体、基端部のいずれとも別体に形成した鍵盤の部分右側面図（（ｂ）〜（ｄ））である。 垂直ヒンジ部を採用する鍵盤の１つの鍵本体の部分の平面図（図（ａ））、右側面図（図（ｂ））である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る鍵盤が適用される鍵盤装置の模式的な右側面図である。同図において、本発明の鍵盤のうち、鍵本体２０を有する１つの白鍵のみが示され、黒鍵や、発明に関係のない構成要素については図示が省略されている。この鍵盤は、例えば電子鍵盤楽器に適用される。フレーム１０上に基板１１が配設され、基板１１上に鍵スイッチ１２が配設される。以降、奏者側である図１（ａ）の左側を前側とし、左右方向については奏者からみた方向で呼称する。基端部３０が、フレーム１０の後部に固定されている。

図１（ｂ）は、白鍵ユニットのうち１つの鍵本体２０の部分の平面図である。この鍵盤は、特開平１０−２４０２２８号公報等に示されるように、例えば１オクターブ毎に３つのユニットに分割されて、各ユニットの基端部が上下に積層されて、１オクターブ分の鍵に共通の基端部３０となっているものとする。ここでの３つのユニットとは、Ｄ、Ｆ、Ａ鍵を有する第１の白鍵ユニットと、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｂ鍵を有する第２の白鍵ユニットと、５つの黒鍵を有する黒鍵ユニットである。

ただし、これは一例であり、鍵ユニットは分割されていなくてもよく、あるいは２分割されたものであってもよい。１つの鍵ユニットに含まれる鍵の数も限定されない。あるいは、鍵ユニットの形態をとらず、各鍵が独立し、基端部３０が鍵毎に構成されるものであってもよい。また、本発明に関し、白鍵乃至白鍵ユニットに適用される部分のうち、黒鍵乃至黒鍵ユニットに適用可能な部分の構成についてはそれらにも同様に適用される。

図１（ａ）、（ｂ）に示す白鍵ユニットＵＴは樹脂で一体に形成され、白鍵ユニットＵＴにおいて、鍵本体２０は、リンク部４０を介して基端部３０に接続されている。すなわち、リンク部４０は、鍵本体２０が基端部３０に対して押離鍵方向に回動自在となるように両者を連結している。鍵本体２０が押下操作されると、対応する鍵スイッチ１２が押圧され、鍵操作が検出される。その検出結果に基づいて、不図示の楽音発生部から電子楽音が発生するようになっている。

ところで、鍵本体２０の非押鍵状態への復帰力は、鍵スイッチ１２の弾性によって得ている。しかし、鍵本体２０を復帰させる付勢手段はこれに限られない。例えば、上記特許文献１（特開平４−６２５９３号公報）で示されるような、鉛直方向に設けたつるまきバネであってもよい。あるいは、特開２００９−２５５３６号公報に示されるように、鍵本体と連動して回動し、押鍵操作に慣性力を付与するハンマ体を設ける場合は、ハンマ体の復帰力を利用したものであってもよい。あるいは、同公報に示されるようなＳ字状バネを、専ら鍵本体の復帰用に利用してもよい。

リンク部４０は、第１アーム４１と第２アーム４２とでなる。第１アーム４１と第２アーム４２とは、図１（ｂ）に示すように、平面視において重ならないようになっており、この例では、第１アーム４１が右側に配置されている。

図２（ａ）は、リンク部４０及びその近傍の拡大右側面図である。図２（ｂ）は、白鍵ユニットＵＴを成形する金型の特にリンク部４０を成形する部分の断面図であり、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面に対応する。

上述のように、第１アーム４１及び第２アーム４２は、鍵本体２０及び基端部３０と一体に形成されるが、まず、図２（ａ）に示すように、第１アーム４１の前端部、後端部がそれぞれ鍵本体２０の後端、基端部３０の前端に連結部Ｆ１、Ｒ１を介して連結されている。第２アーム４２の前端部、後端部は、それぞれ鍵本体２０の後端、基端部３０の前端に連結部Ｆ２、Ｒ２を介して連結されている。

この例では、連結部Ｆ１、Ｒ１及び連結部Ｆ２、Ｒ２は、それぞれ第１アーム４１及び第２アーム４２の一部として構成されるが、鍵本体２０の一部、基端部３０の一部として把握することもでき、その解釈は問わない。鍵本体２０を基端部３０に対して回動自在にする機構が「回動機構」であり、この例では、第１アーム４１、第２アーム４２及び連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が、回動機構を構成する。

第１アーム４１は一様の厚みの平板状であるが、連結部Ｆ１は、側面視で下方に開口した半円型の凹部として形成され、上記一様の厚みの部分よりも薄い薄肉部となっている。連結部Ｆ１は、薄肉であるため、回転モーメントを伝達しない回転ヒンジに近似した機能を果たし、第１アーム４１と鍵本体２０とを上下方向に回動自在に近い状態とすることができる。連結部Ｒ１も同様に構成され、第１アーム４１と基端部３０とを上下方向に回動自在に近い状態とすることができる。第２アーム４２、連結部Ｆ２、Ｒ２についても第１アーム４１、連結部Ｆ１、Ｒ１と同様に構成され、第２アーム４２に対して鍵本体２０、基端部３０が相対的に上下方向に回動自在に近い状態とされる。

連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２は、例えば、白鍵ユニットＵＴの射出成形工程の後において、局所的に圧力を加えて白化させる白化処理により形成される。これにより、剛性が高まっている。なお、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が凹状に開口する方向は、下側でなく上側であってもよい。

白鍵ユニットＵＴは、図２（ｂ）に示すように、例えば、可動側の上金型１３と固定側の下金型１４とによる射出成形によって形成される。第１アーム４１と第２アーム４２とは、平面視において重ならないので、上下方向からの金型移動での成形で形成可能である。

図２（ａ）に示すように、この例では、連結部Ｆ１、Ｒ１はそれぞれ連結部Ｆ２、Ｒ２よりも高い位置に設けられている。連結部Ｆ１と連結部Ｆ２との上下方向における間隔ＨＦよりも、連結部Ｒ１と連結部Ｒ２との上下方向における間隔ＨＲの方が小さい（間隔ＨＦ＞間隔ＨＲ）。また、間隔ＨＦは、鍵本体２０の上下方向の厚みＨ０より十分に大きく、厚みＨ０の半分以上である。ここで、厚みＨ０は、厚みが一様でない鍵本体２０においては、前端部の厚み、または、最も広範囲の領域で執る厚みの値とする。

連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２は、完全な回転ヒンジではないが、理想的に完全な回転ヒンジと同様の機能を果たすと想定した場合の回転中心を、回転支点Ｆ１ｐ、Ｒ１ｐ、Ｆ２ｐ、Ｒ２ｐと記す。

かかる構成において、鍵本体２０が押下操作されると、固定的な基端部３０に対して、第１アーム４１、第２アーム４２が、連結部Ｒ１、Ｒ２（回転支点Ｒ１ｐ、Ｒ２ｐ）を中心に下方に回動する。連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が回転ヒンジとして機能するため、第１アーム４１、第２アーム４２は曲げ応力を受けず撓まないと仮定し、動きを単純化して考察する。第１アーム４１、第２アーム４２の回動により、回転支点Ｆ１ｐ、Ｆ２ｐの位置が変化する。鍵本体２０がレスト位置にある非押鍵状態と鍵本体２０がエンド位置にある押鍵状態（乃至押鍵終了状態）とで、回転支点Ｆ１ｐ、Ｆ２ｐを区別するときは、図２（ａ）に示すように「ｒ」、「ｅ」を付加する。すなわち、レスト位置では回転支点Ｆ１ｐ−ｒ、Ｆ２ｐ−ｒ、エンド位置では回転支点Ｆ１ｐ−ｅ、Ｆ２ｐ−ｅと記す。

回転支点Ｆ１ｐは、押鍵往行程において、回転支点Ｆ１ｐ−ｒから、回転支点Ｒ１ｐを中心として回転支点Ｒ１ｐから回転支点Ｆ１ｐまでの距離を半径とする円弧上の軌跡を辿って回転支点Ｆ１ｐ−ｅに変位する。同様に、回転支点Ｆ２ｐも回転支点Ｆ２ｐ−ｒから回転支点Ｆ２ｐ−ｅに変位する。その結果、この例では、押鍵往行程において、回転支点Ｆ１ｐの位置は後方に距離Ｄ１だけ移動し、回転支点Ｆ２ｐの位置は後方に距離Ｄ２だけ移動する。Ｄ１＜Ｄ２であり、回転支点Ｆ１ｐよりも回転支点Ｆ２ｐの後退変位量の方が大きい。これによる鍵本体２０の動きを従来の鍵盤と比較する。

図３（ａ）は、従来の鍵盤における白鍵の右側面図である。図３（ｂ）、（ｃ）は、本実施の形態の鍵盤の非押鍵状態時、押鍵状態時における白鍵の右側面図である。図３（ｄ）は、本実施の形態における仮想回動支点を説明するための白鍵の右側面図である。連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２については、回転ヒンジを理想として構成されているため、図３（ｂ）〜（ｄ）をはじめとして、以降の図においても模式的に○印で図示する場合があるが、実際の構成は図２（ａ）で図示したものと同じである。

まず、図３（ａ）に示すように、従来、回動支点Ｐ０で回動自在に支持された白鍵は、鍵本体２０が単純に回動支点Ｐ０を中心に回動するだけである。以降、非押鍵状態と押鍵状態とで鍵本体２０を区別するときは、それぞれ鍵本体２０−ｒ、鍵本体２０−ｅと記す。鍵本体２０の先端位置と、鍵本体２０の上面である押鍵面のうち後半部の特定の位置とを比較すると、押鍵によるストロークをそれぞれｓｔ０、ｓｔ１とする。

一方、本実施の形態の鍵盤では、鍵本体２０の先端位置と上記特定の位置との押鍵によるストロークをＳＴ０、ＳＴ１とする（図３（ｃ）参照）。ＳＴ０＝ｓｔ０であるが、ｓｔ１＜ＳＴ１となる。ＳＴ０とＳＴ１との差が、従来のｓｔ０とｓｔ１との差に比し小さくなっている。すなわち、押鍵面の奥側で特にストロークが小さくなり過ぎることが本実施の形態では緩和されている。

その一方、Ｄ１＜Ｄ２であることから（図２（ａ）参照）、上記特許文献１（特開平４−６２５９３号公報）で示されるような平行鍵盤のように、奥行き方向のどの位置でも同じストロークになるようなことはない。むしろ、鍵本体２０の動きの変化は、アコースティックグランドピアノの鍵に近いものとなる。

図３（ｄ）に示すように、本実施の形態における鍵本体２０の非押鍵状態時と押鍵状態時との姿勢とを比較すると、鍵本体２０は、実質的に、仮想回動支点ＳＰを中心に回動（上下揺動）しているものと把握することもできる。仮想回動支点ＳＰは、次のように定義することができる。

まず、鍵本体２０において最も高頻度で押鍵操作される押鍵面上の位置である演奏部を、「押鍵点ＯＰ」とする。押鍵点ＯＰは、押鍵往行程において押鍵点ＯＰ−ｒから押鍵点ＯＰ−ｅに変位する。押鍵点ＯＰ−ｒと押鍵点ＯＰ−ｅとを結ぶ線分２３の垂直２等分線を垂直２等分線２４とする。また、非押鍵状態時と押鍵状態時における鍵本体２０の押鍵面の延長線をそれぞれ延長線２１、２２とする。延長線２１、２２の交点ＣＰを通り、延長線２１、２２がなす鈍角の２等分線を２等分線２５とする。垂直２等分線２４と２等分線２５との交点が、仮想回動支点ＳＰとなる。

仮想回動支点ＳＰは、連結部Ｒ１、Ｒ２よりもはるかに後方であって、基端部３０よりも後方に位置する。これにより、鍵本体２０が、アコースティックグランドピアノの鍵本体に比し短いものでありながら、アコースティックグランドピアノのような長い鍵本体で回動支点と押鍵点ＯＰとの距離を長くとったのと同様の回動動作が実現される。

本実施の形態によれば、上下２つのアーム４１、４２を設け、間隔ＨＦ＞間隔ＨＲ（図２（ａ）参照）となるように、第１アーム４１、第２アーム４２を連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２を介して基端部３０、鍵本体２０に連結した。これにより、押鍵往行程において、回転支点Ｆ１ｐよりも回転支点Ｆ２ｐの後退変位量の方が大きいので、仮想回動支点ＳＰが連結部Ｒ１、Ｒ２よりも後方の適度な位置に位置することになる。従って、回動支点が押鍵位置よりはるかに後方にある鍵とものと同様の回動動作となり、前後方向における異なる押鍵位置間でのストローク差を小さくすることができる。よって、短い鍵本体２０であっても、回動型でありながら、鍵盤の奥行き寸法を拡大することなく押鍵感触を向上させることができる。

本実施の形態によればまた、リンク部４０において、第１アーム４１と第２アーム４２が一体に形成されてなり、且つ、平面視において重なりがないので、鍵本体２０及び基端部３０と一体に金型で成形することが容易である。特に、側方からのスライド金型を用いることなく、上下方向からの成形が容易である。さらに、第１アーム４１と第２アーム４２とは上下に離間し、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が側面視で四角形を形成するので、従来の薄板状の１枚の水平ヒンジのみで連結される構成に比し回動機構としての剛性が高い。よって、鍵本体２０の適切な回動動作と回動機構の成形の容易性を確保すると共に、回動機構の剛性を高めることができる。

また、間隔ＨＦは、鍵本体２０の厚みＨ０の半分以上であるので、リンク部４０が変形する場合に、それが鍵本体２０の回動動作に与える影響を小さくすることができる。すなわち、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の回転ヒンジとしての機能が弱いと、アーム４１、４２に撓みが生じることがある。しかし回転ヒンジとしての機能が強くても、アーム４１、４２は引張や圧縮を受けて弾性変形する。これらの微小な弾性変形が、鍵本体２０の挙動に与える影響は、連結部Ｆ１、Ｆ２の間隔ＨＦ、連結部Ｒ１、Ｒ２の間隔ＨＲが狭いほど大きくなるが、特に、間隔ＨＦの影響が大きい。従って、間隔ＨＦが厚みＨ０の半分以上確保されることで、アーム４１、４２の微小変形の影響を小さくすることができる。また、リンク部４０の側面視で箱型に認識される４角形も、大きいほど、押鍵終了時の剛性感に寄与する。

また、リンク部４０は、鍵本体２０及び基端部３０と共に一体に形成されるので、部品点数を削減することができる。

（第２の実施の形態）
図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態の鍵盤における仮想回動支点を説明するための白鍵の右側面図であり、図３（ｄ）に対応する。図４（ｂ）は、同鍵盤のリンク部４０及びその近傍の拡大右側面図であり、図２（ａ）に対応する。

本発明の第２の実施の形態では、回動機構の構造だけが第１の実施の形態と異なる。回動機構において、リンク部４０の第１アーム４１、第２アーム４２の長さや配設角度が第１の実施の形態とは異なる。

第１の実施の形態では、第１アーム４１は前方ほど上方に傾斜し、第２アーム４２は前方ほど下方に傾斜して、その結果、リンク部４０は前方に開口していた。これに比し、第２の実施の形態では、図４（ｂ）に示すように、第１アーム４１は前側が上方に傾斜する程度が大きくなり、第２アーム４２は水平となっている。これに伴い、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の位置が異なっており、具体的には、連結部Ｒ１、Ｒ２の位置が第１の実施の形態（図２（ａ）の例）に比し下がっている。

また、鍵本体２０の後端面は、非押鍵状態において前傾しており、それに伴って連結部Ｆ１の前後方向の位置が連結部Ｆ２よりもやや前側となっている。従って、第１アーム４１の長さＬ１は、第１の実施の形態では第２アーム４２と同じであったが、第２の実施の形態では第２アーム４２の長さＬ２よりも長い（図４（ｂ）参照）。長さＬ１、Ｌ２は、正確には、それぞれ連結部Ｆ１、Ｒ１間の距離、連結部Ｆ２、Ｒ２間の距離として定義される。アーム４１、４２の左右方向の位置関係は第１の実施の形態と同様である。

かかる構成において、押鍵往行程において、基端部３０に対して第１アーム４１、第２アーム４２が、連結部Ｒ１、Ｒ２（回転支点Ｒ１ｐ、Ｒ２ｐ）を中心に下方に回動するのは第１の実施の形態と同じである。回転支点Ｆ１ｐは、回転支点Ｆ１ｐ−ｒから回転支点Ｆ１ｐ−ｅに変位し、回転支点Ｆ２ｐは回転支点Ｆ２ｐ−ｒから回転支点Ｆ２ｐ−ｅに変位する。その結果、この例では、押鍵往行程において、回転支点Ｆ１ｐの位置は、後方ではなく前方に距離Ｄ１だけ移動し、回転支点Ｆ２ｐの位置は後方に距離Ｄ２だけ移動する。

前後方向における回転支点Ｆ１ｐの変位方向は、第１の実施の形態では後方であったのが、第２の実施の形態では前方に変わっている。後方への変位量を正とすれば、回転支点Ｆ１ｐよりも回転支点Ｆ２ｐの方が、後退変位量が大きいという点では第１の実施の形態と同様となる。間隔ＨＦ＞間隔ＨＲである点、また、間隔ＨＦは、鍵本体２０の厚みＨ０の半分以上である点も第１の実施の形態と同様である。

図４（ａ）に示すように、第２の実施の形態においても、鍵本体２０は、実質的に、仮想回動支点ＳＰを中心に回動しているものと把握することができる。仮想回動支点ＳＰは、第１の実施の形態（図３（ｄ））に比し、より下側の位置となり、非押鍵状態時、押鍵状態時における鍵本体２０の下縁の延長線３８、３９のいずれよりも下方に位置する。これにより、鍵本体２０の回動動作がアコースティックグランドピアノに一層近づく。ここで、延長線３８、３９を定義する上で、鍵本体２０の下縁位置が部位によって異なる場合は、前端部の下縁とする。

本実施の形態によれば、回動型の短い鍵本体であっても、鍵盤の奥行き寸法を拡大することなく、前後方向における異なる押鍵位置間でのストローク差を小さくして押鍵感触を向上させることに関し、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。しかも、仮想回動支点ＳＰの位置が鍵本体２０の下縁の延長線３８、３９より低いので、押鍵感触をアコースティックグランドピアノに一層近いものにすることができる。また、Ｌ１＞Ｌ２であることで、鍵本体２０が適切に回動動作するように効率よく設計することが容易となる。

鍵盤の奥行き寸法を拡大することなく、前後方向における異なる押鍵位置間でのストローク差を小さくして押鍵感触を向上させる、という基本効果を得ることに限れば、図５、図６に例示するように、回動機構の変形例は各種考えられる。

図５（ａ）〜（ｆ）、図６（ａ）、（ｂ）は、回動機構の変形例を示す模式的な側面図である。図５（ａ）〜（ｆ）では、主にリンク部４０及び連結部の位置を変形した例を示し、図６（ａ）、（ｂ）は、連結部自体を変形した例を示す。

上記基本効果が得られるようにするためには、連結部Ｆ２に対する連結部Ｆ１の前後方向における相対的位置が、非押鍵状態時に比し押鍵状態時に前寄りとなるように構成されていればよい。例えば、図２（ａ）の例では、Ｄ１＜Ｄ２であり、連結部Ｆ２に対する連結部Ｆ１の相対的位置は、押鍵によってより前寄りとなる。また、図４（ｂ）の例では、連結部Ｆ１が前方に変位し、連結部Ｆ２が後方に変位するので、やはり、連結部Ｆ２に対する連結部Ｆ１の相対的位置は、押鍵によってより前寄りとなる。

図５を参照すると、基本的には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１アーム４１と第２アーム４２とで前方に開口した「ハ」の字を呈すれば、上記基本効果を得るような設計が容易である。しかし、必ずしもハの字を呈することは必須でなく、図５（ｄ）、（ｅ）に示すように、アーム４１、４２が平行であっても、第１アーム４１の方を長くすればよい。

また、連結部Ｆ２は連結部Ｆ１より低い位置にある必要があるが、連結部Ｒ１、Ｒ２の上下位置関係は同じ（同高）か、または図５（ｆ）に示すように逆転しても、上記基本効果を得るような設計は可能である。ただし、鍵本体２０が適切に回動動作するように効率よく設計することが容易であるためには、図５（ｆ）以外の例のように、連結部Ｒ１を連結部Ｒ２よりも高くして、間隔ＨＦ＞間隔ＨＲとするのが好ましい。また、非押鍵状態において、連結部Ｆ１は、連結部Ｒ１よりも上方に位置するように構成するのが好ましい。さらに、回動機構の剛性を高くするためにも、図５（ｆ）以外の例のように、アーム４１、４２がクロスしない構成を採用するのが好ましい。

なお、上記基本効果を得ることに限れば、アーム４１、４２は、弾性によって撓む必要はないので、平板状である必要はない。例えば、棒状や、複雑な断面形状を有していてもよい。また、真っ直ぐでなく自由状態で湾曲していてもよい。

連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の構成については、回転ヒンジとしての機能を理想的に発揮する構造とするほど、アーム４１、４２に曲げが生じないようにすることができる。回転モーメントのみを伝達し摩擦もない理想的な回転ヒンジに近いほど、設計上、鍵本体２０の押離鍵行程における姿勢の変化をより正確に規定でき、押鍵感触を一層所望のものに近づけることができる。しかも、押離鍵時におけるアーム４１、４２の撓み量が少なくて済むことで、回動機構としての剛性も高まる。従って、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の回転ヒンジとしての機能は程度の問題であり、機能が低くいためにアーム４１、４２に曲げが生じたとしても、上記基本効果が小さくなるだけであって、効果を全く奏しなくなるわけではない。

連結部の変形例として、例えば、図６（ａ）に示すように、リンク部４０と鍵本体２０とを別体で構成してから組み付ける。すなわち、鍵本体２０の後部上部に、左右方向に沿った円柱状の突条部２６を形成する。一方、第１アーム４１の前端部には、突条部２６に嵌合的な凹部を有する側面視で欠円部のある円環状の嵌合部４１ａを形成する。そして、嵌合部４１ａの凹部と突条部２６とを嵌合する。これら嵌合部４１ａ及び突条部２６が連結部Ｆ１を構成することになる。

すると、嵌合部４１ａは突条部２６に対して摺動し、第１アーム４１と鍵本体２０とは回転自在に連結状態とされる。第１アーム４１の後端部と基端部３０との関係（連結部Ｒ１）においても同様の構成とする。また、第２アーム４２の前後両端部と鍵本体２０、基端部３０と関係（連結部Ｆ２、Ｒ２）においても同様の構成とする。これにより、回転ヒンジとしての機能が一層高まり、鍵本体２０の動きを設計上、一層正確に規定することができる。

また、図６（ｂ）に示すように、鍵本体２０及びリンク部４０を一体に成形する射出成形の際に、第１アーム４１と鍵本体２０との間に第１アーム４１よりも薄い薄肉状の部分を設け、ここを連結部Ｆ１としてもよい。他の連結部も同様である。これによれば、連結部の形成が容易である。

なお、各連結部には、蝶番のような構造を採用してもよい。

また、回動機構の構成としては、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、さらに他の変形例も考えられる。

図７（ａ）、（ｂ）は、変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図、部分右側面図である。なお、図７（ｂ）において、連結部の詳細な形状の図示は省略されている。以降の図においても、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の符号を付してある場合は、これら連結部の詳細な形状の図示が省略されていたとしても、それらの構成は、第１、第２の実施の形態と同様である。

図７（ｃ）は、図７（ａ）、（ｂ）に示す鍵盤を成形する金型の特にリンク部４０を成形する部分の断面図であり、図７（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面に対応する。図７（ｄ）は、変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図である。

図７（ａ）、（ｂ）に示す変形例では、リンク部４０において、第１アーム４１と第２アーム４２とが平面視で同じ形状で且つ全体的に重なっている。アーム４１、４２は、いずれも左右方向の幅を大きくとれるので、図１〜図３の構成に比し回動機構の剛性が高く、特に鍵のねじれに強く、ローリング方向の剛性が高くなる。しかしその一方、金型により成形は少し難度が上がり、通常、図７（ｃ）に示すように、上金型１３と下金型１４とは別に、側方からスライド金型１５を挿脱してアーム４１、４２を形成する必要がある。

また、図７（ｄ）に示す変形例では、アーム４１、４２の配置関係は図１〜図３と同じであるが、第１アーム４１、第２アーム４２が、鍵本体２０の幅より側方にはみ出している。すなわち、第２アーム４２の左縁から第１アーム４１の右縁までの幅Ｂ１が、対応する鍵本体２０の横幅Ｂ０よりも大きくなっている。これにより、回動機構の剛性が一層高まっている。ここで、幅Ｂ１との比較対象としての鍵本体２０の横幅Ｂ０は、鍵本体２０の奏者側の幅広部ではなく、後半部の幅狭部の横幅である。

これまでの実施の形態では、リンク部４０は上下２本のアーム４１、４２で構成されるとしたが、アームの数は、３本以上であってもよい。その場合、各連結部の回転ヒンジ機能を適切に果たさせるようにするためには、複数のアームが側面視において重なるように配置するのが望ましい。アーム数が３本の例を図８、図９で示す。

図８（ａ）、（ｂ）は、アーム数が３本である変形例の回動機構を採用した鍵盤の部分平面図、部分右側面図である。図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）、（ｂ）に示す鍵盤を成形する金型の特にリンク部４０を成形する部分の断面図であり、図８（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面に対応する。

図８（ａ）、（ｂ）に示す変形例では、リンク部４０は、平面視において、１つの第１アーム４１を挟んで左右両側に第２アーム４２が設けられる。上側の第１アーム４１は、２つの第２アーム４２とは平面視で重なっていない（図８（ａ））。２つの第２アーム４２は、側面視で完全に重なっている（図８（ｂ）、（ｃ））。３つのアームにおける最大幅（Ｂ１）が、鍵本体２０の横幅Ｂ０よりも大きい点は、図７（ｄ）の例と同じである。

３つのアームは、平面視で重ならないので、図８（ｄ）に示すように、上金型１３と下金型１４とによる上下方向からの成形によって、リンク部４０を、鍵本体２０及び基端部３０と一緒に一体成形することが可能である。

この変形例によれば、第２アーム４２が左右に離間して２枚あって、リンク部４０が左右対称であるので、図１〜図３の例に比し、鍵本体２０のねじれ（ローリング）に対して強くなり、鍵本体２０の回動動作の精度を高めることができる。

なお、この効果を得る上では、上下逆転させ、上側の第１アーム４１を２つ設け、平面視において２つの第１アーム４１の間に、下側の第２アーム４２を１つ設けてもよい。また、鍵本体２０のねじれに強くするためには、アームの数は４以上であってもよく、第１アーム４１、第２アーム４２の少なくとも一方について、左右方向における配置位置が相違し且つ上下方向の配置位置を同じくするものが複数存在するようにすればよい。

上述した図７（ｄ）や図８に示した変形例では、リンク部４０の幅Ｂ１が、対応する鍵本体２０の横幅Ｂ０よりも大きいため、隣接する鍵本体２０に対応するリンク部４０との干渉を避ける必要がある。そのための構成の一例を図９で説明する。

図９（ａ）は、アームが３枚であるリンク部４０を有する鍵盤の右側面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。この変形例では、分割された鍵ユニットのうち、白鍵ユニットＵＴの鍵本体２０Ｗと黒鍵ユニットＵＴＢの鍵本体２０Ｂとが隣接している例を示している。鍵本体２０、リンク部４０、第１アーム４１、第２アーム４２、基端部３０については、白鍵と黒鍵とに対応させて、符号に「Ｗ」、「Ｂ」を付記して区別する。基端部３０Ｗ、３０Ｂが積層されたものが基端部３０となっている。

鍵本体２０Ｗと基端部３０Ｗとを連結するリンク部４０Ｗにおいて、１つの第１アーム４１Ｗと２つの第２アーム４２Ｗとの相対的な配置関係については図８に示す例と同じである。アーム４１Ｗ、４２Ｗが呈する側面視形状は、前方に開口したハの字型である。ただし、第２アーム４２Ｗはほぼ水平となっている。

鍵本体２０Ｂと基端部３０Ｂとを連結するリンク部４０Ｂにおいては、上側に、側面視で重なる位置に２つの第１アーム４１Ｂが設けられ、平面視において２つの第１アーム４１Ｂの間に、下側の第２アーム４２Ｂが１つ設けられる。アーム４１Ｂ、４２Ｂが呈する側面視形状も、前方に開口したハの字型である。ただし、第１アーム４１Ｂはほぼ水平となっている。

図９（ｂ）に示すように、左右方向における２つの第２アーム４２Ｗの最大幅は、鍵本体２０Ｗの横幅よりも大きく、２つの第１アーム４１Ｂの最大幅は、鍵本体２０Ｂの横幅よりも大きい。しかし、第２アーム４２Ｗのうち鍵本体２０Ｂ側のものと、第１アーム４１Ｂのうち鍵本体２０Ｗ側のものとでは、平面視において重なっている部分がある。つまり、左右方向においてほぼ半分の領域でオーバーラップしている。しかも、上側のアーム同士である第１アーム４１Ｗと第１アーム４１Ｂとは、側面視で重ならないように配置され、下側のアーム同士である第２アーム４２Ｗと第２アーム４２Ｂとも側面視で重ならないように配置されている。

図９（ｃ）は、アームが２枚であるリンク部４０を有する鍵盤の右側面図である。図９（ｄ）は、図９（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。この変形例では、リンク部４０Ｗにおいて、第１アーム４１Ｗと第２アーム４２Ｗとが上下に各１つ配置され、リンク部４０Ｂにおいて、第１アーム４１Ｂと第２アーム４２Ｂとが上下に各１つ配置される。アーム４１Ｗ、４２Ｗが呈する側面視形状、アーム４１Ｂ、４２Ｂが呈する側面視形状は、いずれも前方に開口したハの字型である。ただし、第２アーム４２Ｗ及び第１アーム４１Ｂはほぼ水平となっている。

図９（ｄ）に示すように、第２アーム４２Ｗと第１アーム４１Ｂとでは、平面視において重なっている部分がある。その一方、側面視において、上側のアーム同士である第１アーム４１Ｗと第１アーム４１Ｂとは重ならず、下側のアーム同士である第２アーム４２Ｗと第２アーム４２Ｂとも重ならない。

このため、図９（ａ）、（ｂ）、図９（ｃ）、（ｄ）のいずれの変形例でも、各アームは、隣接するリンク部４０のいずれのアームとも干渉しないようになっている。これにより、隣接するリンク部４０間でアーム同士が干渉することなくアームの横幅を大きくすることが可能となり、回動機構の剛性を一層高めることができる。このような効果を得る上では、図９の例に限られず、互いに隣接するリンク部４０同士の関係において、一方のリンク部４０の第１アーム４１と他方のリンク部４０の第２アーム４２とが、側面視においては重ならず且つ平面視においては重なる部分があるように構成すればよい。

ところで、鍵盤において、鍵本体２０Ｗと鍵本体２０Ｂとが隣接する箇所は１箇所ではなく、他の箇所でも同じように干渉回避の構成が適用できる。また、鍵ユニットとして構成されず、各鍵が独立して構成される場合においても、隣接する鍵に対応するリンク部４０間での干渉回避について、上記の構成を適用することができる。白鍵と黒鍵との間だけでなく、隣接する白鍵間でも適用可能である。

隣接する鍵に対応するリンク部４０間での干渉回避に関して、第１アーム４１との第２アーム４２とのオーバーラップの態様としては、特開平１０−２４０２２８号公報等に示されるような水平ヒンジ部同士のオーバーラップと同様の態様が適用可能である。

上記第１、第２の実施の形態をはじめとし、図６（ａ）に示した変形例を除けば、リンク部４０は、鍵本体２０及び基端部３０と同一材料により一体に形成することが可能である。しかし、鍵本体２０の適切な回動動作を確保して、上記基本効果を得ると共に、回動機構の剛性を確保することに限れば、図１０、図１１に例示するように、リンク部４０は、鍵本体２０、基端部３０のいずれかまたは双方と別体に形成してから、組み付けにより一体的となるようにしてもよい。図１０、図１１に示す各例において、第１アーム４１と第２アーム４２の各数は一例であり、各１つでもよいし複数でもよい。

図１０（ａ）、（ｂ）は、回動機構を鍵本体２０とは別体に形成した鍵盤の部分平面図、部分右側面図である。この例では、回動機構は基端部３０と一体に形成されるが、鍵本体２０とは別体に形成される。この例における第１アーム４１と第２アーム４２の配置位置や傾斜角度は図８の例と同じである。しかし、回動機構において、第１アーム４１及び第２アーム４２の前側に、側面視Ｌ字状の取り付け部４３が一体に形成される。従って、アーム４１、４２は、鍵本体２０ではなく取り付け部４３に対して連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２を介して連結されている。取り付け部４３は、各リンク部４０に対応して設けられ、対応する鍵本体２０に、ネジ４４で固着される。

この例では、基端部３０及び回動機構については、鍵ごとに形成、あるいは複数鍵分を一体に形成することが可能であるが、鍵本体２０については鍵ごとに形成することになる。従って、鍵ユニットの形態をとらない。

この変形例によれば、リンク部４０と鍵本体２０とに同一の材料を採用する必要はない。鍵本体２０としては高い剛性を確保したいが、リンク部４０は耐久性も重要である。そこで、リンク部４０には、鍵本体２０よりも軟質の材料を採用する。実際には、基端部３０から取り付け部４３までが一体であるため、基端部３０にも軟質の材料が適用されることになる。リンク部４０が柔らかいため、回動機構の耐久性を高めることができる。

その一方、リンク部４０は、従来の鍵で採用される薄板状の１枚の水平ヒンジに比し、上下にアームを有するリンク構造であるため、剛性自体が高い。そのため、比較的柔らかい材料を採用したとしても、剛性が直ちに低下し過ぎるということがない。

ここで、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の構造により、それらが回転ヒンジとしての機能を十分に果たせないような場合は、押鍵時にアーム４１、４２や連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２自体に曲げ応力が生じ、撓みが生じる。これらに生じる曲げ応力が大きい構造であるほど、リンク部４０に軟質材を採用することのメリットは大きい。

リンク部４０の材質を基端部３０と異ならせたい場合は、上記した取り付け部４３と同様の構造を回動機構のうち基端部３０側に設ければよい。なお、リンク部４０の材質を鍵本体２０や基端部３０と異ならせることは、回動機構として図６（ａ）に示す変形例を採用した場合にも適用可能である。

図１０（ｃ）は、回動機構において上下のアームの材質を異ならせた鍵盤の部分右側面図である。図１０（ｃ）に示す例における第１アーム４１と第２アーム４２の配置位置や傾斜角度は図１０（ａ）、（ｂ）の例と同じである。ただし、基端部３０は、上側基端部３０Ａ及び下側基端部３０Ｂを接着等で固定した上下２層構造となっている。

図１０（ｃ）に示すように、第１アーム４１は、取り付け部４３、上側基端部３０Ａに対して連結部Ｆ１、Ｒ１を介して連結され、これらが一体に形成されている。第２アーム４２は、鍵本体２０、下側基端部３０Ｂに対して連結部Ｆ２、Ｒ２を介して連結され、これらが一体に形成されている。従って、第２アーム４２は、鍵本体２０と同じ材料で形成されるが、第１アーム４１は鍵本体２０とは別の材料で形成可能である。

取り付け部４３は、第１アーム４１に対応して設けられ、対応する鍵本体２０に、ネジ４４で固着される。この例では、上側基端部３０Ａを含む構成体と下側基端部３０Ｂを含む構成体のいずれも、鍵ごと、あるいは複数鍵分を一体に形成することが可能である。

連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が回転ヒンジとしての機能を十分に果たす場合は、第１アーム４１、第２アーム４２はほとんど撓むことはなく、押鍵往行程においては、第１アーム４１は引張力を、第２アーム４２は圧縮力をそれぞれ受けることになる。

そこで、このような場合は、第１アーム４１には、耐久性を確保するために、柔らかい材質を採用するのがよい。第２アーム４２は、圧縮力を受け、しかも鍵本体２０と一体であるので、硬い材料が適している。従って、上側基端部３０Ａや第１アーム４１を含む構成体は、第２アーム４２や下側基端部３０Ｂを含む構成体に比し、軟質の材料を採用するのがよい。

第１アーム４１と第２アーム４２のいずれに、より軟質の材料を採用するかは、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の構造（回転ヒンジ機能の高さ）や、両アームの長さの差によって異なる。具体的には、より大きな引張力を受けるアームに、他方のアームよりも軟質の材料を採用することで、大きな引張力を受けるアームの耐久性を高めることができる。また、アームの曲げ応力が比較的大きくなる構造の場合は、大きな曲げ応力が生じるアームほど、軟質の材料を採用するのがよい。また、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２が完全なヒンジ構造でなく、それら自体に曲げ応力が生じる場合も、各連結部と一体に形成されるアームに軟質の材料を採用するのがよい。

第２アーム４２に軟質材を採用するのがよい場合として、次のような例が考えられる。例えば、第２アーム４２の方が第１アーム４１より短い場合（図５（ｄ）、（ｅ）、図１０（ｄ）等参照）、「回転角」については第１アーム４１よりも第２アーム４２の方が大きくなる。この場合において特に、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の回転ヒンジとしての機能が十分でない場合は、第２アーム４２に、より軟質の材料を採用するのがよい。ここで、回転角は、図２（ａ）における第２アーム４２で説明すると、回転支点Ｆ２ｐ−ｒと回転支点Ｒ２ｐとを結ぶ線分と、回転支点Ｆ２ｐ−ｅと回転支点Ｒ２ｐとを結ぶ線分とが成す鋭角のことである。

このように、第１アーム４１と第２アーム４２との材質を異ならせることができるので、設計の自由度を大きくして、回動機構の耐久性を一層高めることができる。

回動機構において上下のアームの材質を異ならせるようにする観点に限れば、図１０（ｃ）の例に対して、図１０（ｄ）に示すように、取り付け部４３の位置を下側に設けてもよい。すなわち、第１アーム４１を鍵本体２０及び上側基端部３０Ａと一体に形成すると共に、第２アーム４２を下側基端部３０Ｂ及び取り付け部４３と一体に形成する構成も採用可能である。図１０（ｄ）の例におけるリンク部４０の構成は、図５（ｄ）に示す例と同じで、第１アーム４１が第２アーム４２より長い。

なお、第１アーム４１と第２アーム４２との材質を異ならせることは、回動機構として図６（ａ）に示す変形例を採用した場合にも適用可能である。

図１０（ａ）〜（ｄ）に示す例では、取り付け部４３は、鍵本体２０にネジ４４で固着されたが、図１１（ａ）の例のように、ネジ４４を廃止する構成を採用してもよい。図１１（ａ）は、回動機構を鍵本体２０とは別体に形成した鍵盤の部分断面図である。

図１１（ａ）に示す例では、取り付け部４３に、係合爪を先端に有する嵌合部４５を下方に向けて突設する。一方、鍵本体２０には、嵌合部４５に対して嵌合的な穴である嵌合対応部２８が形成されている。取り付け部４３の嵌合部４５を嵌合対応部２８に上方から挿通し、嵌合することで、取り付け部４３が鍵本体２０に固定される。この構成によれば、回動機構と鍵本体２０とを一体化する組み付けの作業効率を高めることができる。

図１０に示す例では、リンク部４０は、鍵本体２０または基端部３０と一体に形成された。しかし、リンク部４０の材質を鍵本体２０や基端部３０と異ならせる上では、図１１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、リンク部４０は、鍵本体２０、基端部３０のいずれとも別体に形成し、それぞれ固着手段により固着するようにしてもよい。

例えば、図１１（ｂ）に示すように、側面視コ字状の取り付け部４３、４６を、それぞれリンク部４０の前側、後側に一体に形成した回動機構を採用してもよい。取り付け部４３は、鍵本体２０にネジ４４で上下から固着され、取り付け部４６は、基端部３０にネジ４７で上下から固着される。

あるいは、図１１（ｃ）に示すように、側面視Ｌ字状の取り付け部４３Ａ、４６Ａを、それぞれ第１アーム４１の前側、後側に一体に形成すると共に、側面視Ｌ字状の取り付け部４３Ｂ、４６Ｂを、第２アーム４２の前側、後側に一体に形成した回動機構を採用してもよい。取り付け部４３Ａ、４３Ｂは、鍵本体２０にネジ４４で上下から固着され、取り付け部４６Ａ、４６Ｂは、基端部３０にネジ４７で上下から固着される。

あるいは、図１１（ｄ）に示すように、図６（ａ）で例示したのと同じ連結部の変形例を、連結部Ｆ１、Ｒ１、Ｆ２、Ｒ２の全４箇所に適用してもよい。すなわち、鍵本体２０に突条部２６を上下に形成すると共に、基端部３０に、突条部２６と同様の突条部３１を上下に形成する。また、第１アーム４１の前側に嵌合部４１ａを形成すると共に、第１アーム４１の後側に嵌合部４１ａと同様の嵌合部４１ｂを形成する。さらに、第２アーム４２の前後に、嵌合部４１ａと同様の嵌合部４２ａ、４２ｂを形成する。

嵌合部４１ａ、４２ａ及び嵌合部４１ｂ、４２ｂを、それぞれ突条部２６及び突条部３１に嵌合することで、連結部Ｆ１、Ｒ１及び連結部Ｆ２、Ｒ２が構成される。

これら、図１１（ｃ）、（ｄ）の例によれば、第１アーム４１及び第２アーム４２の各々に、鍵本体２０または基端部３０とは異なる独自の材質を採用することが可能となる。

ところで、図１１（ｂ）、（ｃ）の例のように、リンク部４０が鍵本体２０及び基端部３０とは別体に形成されるならば、回動機構（乃至リンク部４０）は単独で一体成形が可能である。従って、その場合は、回動機構を一方向からの金型移動により容易に成形可能にする上では、平面視または側面視の少なくとも一方において第１アーム４１と第２アーム４２との重なりがない構成であればよい。

図１１（ｂ）、（ｃ）に示す例においても、図１１（ａ）と同じ嵌合機構を採用してもよい。また、図１０、図１１に示す各例において、リンク部４０と鍵本体２０や基端部３０との結合の態様は、ネジ止めや嵌合に限られず、接着等、あらゆる固着手段を採用可能である。

ところで、上記説明したリンク部４０を採用する鍵盤においては、鍵本体２０は、上下に回動するが、左右方向への揺動は規制される。そこで、特開２００７−２５５７５号公報に示されるような、垂直ヒンジ部を採用してもよい。

図１２（ａ）、（ｂ）は、垂直ヒンジ部を採用する鍵盤の１つの鍵本体の部分の平面図、右側面図である。この例では、鍵本体２０を左右方向に揺動自在にするための垂直ヒンジ部として、平面視Ｈ型のヒンジ部５０が採用される。ヒンジ部５０は、リンク部４０と基端部３０との間を連結するように、鍵本体２０、リンク部４０及び基端部３０と一体に形成される。上下及び左右方向に平行な鉛直板部５１、５３の間に、上下及び前後方向に平行な縦型の板状部５２が形成されている。縦型の板状部５２の弾性によって、リンク部４０を介して鍵本体２０が基端部３０に対して左右方向に揺動自在となる。

また、この鍵本体２０を含む鍵盤装置には、鍵動作ガイド１６が設けられ、各鍵本体２０には、鍵動作ガイド１６に対して摺動する被ガイド部２９が形成される。板状部５２の弾性によって、鍵本体２０が左右方向に揺動可能である一方、鍵動作ガイド１６と被ガイド部２９との係合により、鍵本体２０の前部の左右方向の位置が規制される。これにより、押離鍵動作が適切にガイドされる。

なお、ヒンジ部５０は、リンク部４０と鍵本体２０との間に介在するように設けてもよい。また、ヒンジ部５０は平面視Ｈ型であるが、最低限、板状部５２を有する構成であればよい。

２０ 鍵本体、 ２８ 嵌合対応部、 ３０ 基端部、 ４０ リンク部、 ４１ 第１アーム、 ４２ 第２アーム、 ４５ 嵌合部、 Ｆ１ 連結部（前側第１連結部）、 Ｒ１ 連結部（後側第１連結部）、 Ｆ２ 連結部（前側第２連結部）、 Ｒ２ 連結部（後側第２連結部）

Claims (7)

1. 基端部と、
   前記基端部より前方に位置し、押下操作される鍵本体と、
   少なくとも第１アームと第２アームとを有してなり、前記鍵本体が前記基端部に対して押離鍵方向に回動自在となるように前記鍵本体と前記基端部とを連結するリンク部とを有し、
   前記第１アームは、前記鍵本体に対して、前側第１連結部を介して連結されると共に、前記基端部に対して、後側第１連結部を介して連結され、
   前記第２アームは、前記鍵本体に対して、前記前側第１連結部よりも低い位置にある前側第２連結部を介して連結されると共に、前記基端部に対して、後側第２連結部を介して連結され、
   前記第１アーム及び前記第２アームの少なくとも一方は、前記鍵本体よりも軟質の材料で形成されていることを特徴とする鍵盤。
2. 前記第１アームと前記第２アームとで、硬さが異なっていることを特徴とする請求項１記載の鍵盤。
3. 前記第１アームと前記第２アームのうち押鍵操作時により大きな曲げ応力が生じるアームに、他方のアームよりも軟質の材料が採用されたことを特徴とする請求項２記載の鍵盤。
4. 前記第１アームと前記第２アームのうち、押鍵操作時に、より大きな引張力を受けるアームに、他方のアームよりも軟質の材料が採用されたことを特徴とする請求項２記載の鍵盤。
5. 前記リンク部は、前記前側第１連結部及び前記前側第２連結部と共に一体に形成され且つ前記鍵本体とは別体に形成され、前記リンク部に設けた嵌合部と前記鍵本体に設けた嵌合対応部とが嵌合されて、前記リンク部と前記鍵本体とが一体化されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鍵盤。
6. 前記第１アーム及び前記後側第１連結部と、前記第２アーム及び前記後側第２連結部の、いずれかまたは双方は、前記基端部と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鍵盤。
7. 前記前側第１連結部、前記前側第２連結部、前記後側第１連結部、前記後側第２連結部はいずれも、薄板状に構成されるかまたは、白化処理により薄肉部として構成され、回転ヒンジとしての機能を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の鍵盤。