JP2010281004A - Woven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、緯方向の手切れ性に優れた織物に関する。 The present invention relates to a woven fabric excellent in weft cutting ability.
従来、梱包、補修、養生等に使用される粘着テープは、例えば、織物に、ポリエチレンフ
ィルムなどをラミネートし、ラミネート品の表面に離型剤、裏面に粘着剤を塗布したもの
が用いられている。
中でも、ポリエステルフィラメントを用いた織物からなる粘着テープ用基布として、次の
ものが提案されている。
（１）交絡処理されたポリエステルフィラメントからなる糸条の単糸繊度が１〜５デニー
ル、総繊度が３０〜１２５デニール、強度が２．５ｇ／ｄ以上、見掛け伸度が２７％以下
である糸を経糸として使用し、経糸織密度４０〜７０本／インチでかつ実質的に無ヨリ無
ノリで製織してなる粘着テープ用基布（特許文献１参照）。
Conventionally, adhesive tapes used for packing, repairing, curing, etc. are, for example, laminated with a polyethylene film or the like on a woven fabric, and applied with a release agent on the surface of the laminate and an adhesive on the back surface. .
Among them, the following has been proposed as a base fabric for an adhesive tape made of a woven fabric using a polyester filament.
(1) Yarn having a single yarn fineness of 1 to 5 denier, a total fineness of 30 to 125 denier, a strength of 2.5 g / d or more, and an apparent elongation of 27% or less. Is used as a warp, and has a warp weaving density of 40 to 70 yarns / inch, and is woven substantially without any twisting (see Patent Document 1).
（２）経糸がスルホン酸基を３．０モル％以上含有する変性ポリエステルフィラメントか
らなり、交絡処理されており、交絡処理後の破断強度が２．４５ｇ／ｄ以下、破断伸度が
３０％以上、及び１デニール当りの最大熱収縮力が０．２ｇ／ｄ以下であり、緯糸が単糸
繊度１〜６デニール、総繊度７０デニール以上である通常のポリエステルフィラメントか
らなることを特徴とする粘着テープ用基布（特許文献２参照）。
(2) The warp is composed of a modified polyester filament containing sulfonic acid groups of 3.0 mol% or more and is entangled, and the breaking strength after the entanglement is 2.45 g / d or less and the elongation at break is 30% or more. And an adhesive tape comprising a normal polyester filament having a maximum heat shrinkage per denier of 0.2 g / d or less, and a weft yarn having a single yarn fineness of 1 to 6 denier and a total fineness of 70 denier or more. Base fabric (see Patent Document 2).
（３）金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分を全ジカルボン酸成分に対して１〜
１０モル％共重合した改質ポリエステルからなり、下記（ａ）〜（ｄ）を同時に満足する
仮撚加工糸を経糸として用いたことを特徴とする粘着テープ用基布（特許文献３参照）。
（ａ） ２．５≦強度（ｇ／ｄ）≦４．０
（ｂ） ３０≦伸度（％）≦４０
（ｃ） ２．０≦沸水収縮率（％）≦１０．０
（ｄ） ７０≦混繊度≦２５０
(3) The isophthalic acid component having a metal sulfonate group is 1 to
A base fabric for pressure-sensitive adhesive tapes comprising a modified polyester copolymerized with 10 mol% and using as a warp a false twisted yarn that simultaneously satisfies the following (a) to (d) (see Patent Document 3).
(A) 2.5 ≦ strength (g / d) ≦ 4.0
(B) 30 ≦ Elongation (%) ≦ 40
(C) 2.0 ≦ Boiling water shrinkage (%) ≦ 10.0
(D) 70 ≦ degree of blend ≦ 250
上記粘着テープ用基布の経糸に用いられているポリエステル系フィラメントは、交絡処理
に加えて伸度の上限（特許文献１）や強度の上限（特許文献２）が設けられており、また
、仮撚加工糸である（特許文献３）ことなど、様々な制約を設けることにより、フィルム
をラミネートした後の粘着テープとして使用する際に経糸が容易に切断される、すなわち
、手切れ性が良好であり、また、破断した後のフィラメントの破断長が揃っていて切り口
がきれいにみえるものである。
しかしながら、上記各ポリエステル系フィラメントを用いた基布は、基布のままでは手切
れ性は殆どない。すなわち、フィルムをラミネートする加工を施し、粘着テープとして初
めて、良好な手切れ性が得られるものである。
本発明の目的は、準備・製織工程において何ら問題が生じることなく、容易に工程通過が
可能であり、かつ、得られた織物緯方向の手切れ性に優れ、切った後の切り口がきれいで
ある織物を提供するにある。更に、粘着テープとしたときには、より手切れ性に優れる織
物を提供するにある。
The polyester filament used for the warp of the adhesive tape base fabric is provided with an upper limit of elongation (Patent Document 1) and an upper limit of strength (Patent Document 2) in addition to the entanglement treatment. By providing various restrictions, such as being a twisted yarn (Patent Document 3), warp yarns are easily cut when used as an adhesive tape after laminating a film, that is, good hand cutting properties. In addition, the broken lengths of the filaments after being broken are aligned, so that the cut end looks fine.
However, the base fabric using each of the polyester filaments described above has almost no hand cutting property as it is. That is, a good laminating property can be obtained for the first time as a pressure-sensitive adhesive tape by laminating a film.
The object of the present invention is to allow easy passage through the preparation and weaving process without any problems, and to have excellent hand cutability in the weft direction of the obtained fabric. There is to provide some fabrics. Furthermore, when it is set as an adhesive tape, it exists in providing the textile fabric which is more excellent in hand cutting property.
上記の目的は、下記（１）に示す共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い
、一方、下記（２）に示す熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも一部に用いてなる織
物であって、上記共重合ポリエステルマルチフィラメントと熱融着性フィラメントとがそ
の交差部において融着固定してなることを特徴とする織物によって達成される。
（１）共重合ポリエステルが、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポ
リエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフ
タル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有す
るポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５
〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリ
エステルマルチフィラメント。
（２）軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性フィラメン
ト。
The above object is a woven fabric using the copolyester multifilament shown in the following (1) for warp, while using the heat-fusible filament shown in the following (2) for at least a part of the weft. This is achieved by a woven fabric characterized in that a copolyester multifilament and a heat-fusible filament are fused and fixed at the intersection.
(1) The copolyester has ethylene terephthalate as the main repeating unit, contains 2.0 to 3.0 mol% of a metal sulfonate group-containing isophthalic acid component with respect to the acid component of the whole polyester, and has an average molecular weight of 150. Polyester containing ˜600 polyalkylene glycol, the diethylene glycol content with respect to the glycol component being 4.5
-Copolymer polyester multifilament which is -6.5 mol% and whose terminal carboxyl group concentration is 20-30 equivalent tons.
(2) A heat-fusible filament containing a heat-fusible component having a softening point of 120 to 220 ° C. on the fiber surface.
中でも、本発明の織物は、共重合ポリエステルマルチフィラメントの単糸繊度が１〜１０
ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘ、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断
伸度が３０％以上であることが好ましい。
中でも、本発明の織物は、熱融着性フィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを主成
分とする共重合ポリエステルを鞘成分とし、ホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリ
エステルマルチフィラメントであることが好ましい。
中でも、本発明の織物は、経糸密度が３０〜８５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度
が２５〜９０本／インチ（２．５４ｃｍ）であることが好ましい。
Among them, the woven fabric of the present invention has a single yarn fineness of the copolyester multifilament of 1 to 10.
It is preferable that dtex, total fineness is 30 to 120 dtex, breaking strength is 3.5 cN / dtex or more, and breaking elongation is 30% or more.
Among them, in the woven fabric of the present invention, it is preferable that the heat-fusible filament is a core-sheath type polyester multifilament having a copolymer polyester mainly composed of polyethylene terephthalate as a sheath component and a homopolyester as a core component.
Among them, the woven fabric of the present invention preferably has a warp density of 30 to 85 yarns / inch (2.54 cm) and a weft density of 25 to 90 yarns / inch (2.54 cm).
また、本発明の目的は、上記織物からなるテープ用基布によって達成される。 The object of the present invention is also achieved by a tape base fabric comprising the above-mentioned woven fabric.
また、本発明の目的は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエス
テル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸
成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有するポリ
エステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５〜６．
５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリエステ
ルマルチフィラメントを経糸に用い、一方、軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分
を繊維表面に含む熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも１部に用いて製織し、次いで
、得られた織物を熱処理し、経糸と緯糸との交差部を融着固定させることを特徴とする織
物の製造方法によって達成される。
中でも、経糸密度を３０〜８５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度を２５〜９０本／
インチ（２．５４ｃｍ）となるように製織することが好ましい。
Another object of the present invention is that the main repeating unit is ethylene terephthalate, containing 2.0 to 3.0 mol% of a metal sulfonate group-containing isophthalic acid component with respect to the acid component of the whole polyester, and an average molecular weight of 150. A polyester containing ˜600 polyalkylene glycols, wherein the diethylene glycol content relative to the glycol component is 4.5-6.
5 mol%, a copolymer polyester multifilament having a terminal carboxyl group concentration of 20 to 30 equivalent tons is used for warp, while a heat fusion component having a softening point of 120 to 220 ° C. on the fiber surface. It is achieved by a method for producing a woven fabric characterized in that weaving is performed using at least one part of an adhesive filament for at least one part of the weft, then heat-treating the obtained woven fabric and fusing and fixing the intersection between the warp and the weft. .
Among them, the warp density is 30 to 85 pieces / inch (2.54 cm), and the weft density is 25 to 90 pieces / inch.
It is preferable to weave so as to be an inch (2.54 cm).
本発明の織物は、準備・製織工程において何ら問題が生じることなく、容易に工程通過が
可能であり、経糸が容易に切れる為に織物緯方向の手切れ性に優れ、また、切った後の切
り口がきれいな織物である。
また、織物なのでフィルムラミネートしたテープなどと比較して通気性に優れる。
更に、本発明の織物にフィルムをラミネート加工し、粘着剤を塗布した粘着テープとした
ときには、手切れ性が更に良くなる。
The fabric of the present invention can be easily passed without any problems in the preparation / weaving process, and is excellent in hand cutting in the weft direction because the warp can be easily cut. The cut is clean.
Moreover, since it is a woven fabric, it has excellent air permeability compared to a film-laminated tape.
Further, when a film is laminated on the woven fabric of the present invention to form a pressure-sensitive adhesive tape coated with a pressure-sensitive adhesive, the hand cutting property is further improved.
本発明の織物は、経糸として、所定の共重合ポリエステルからなるマルチフィラメント
を用い、また、緯糸として、所定の熱融着性フィラメントを用いてなる。
経糸に用いるマルチフィラメントの共重合ポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金
属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリア
ルキレングリコールをポリエステル全体に対して１．５質量％以上４．０質量％未満の割
合で含有するポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有
量が４．５〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである
ことを特徴とする。
The woven fabric of the present invention uses a multifilament made of a predetermined copolymer polyester as the warp, and uses a predetermined heat-fusible filament as the weft.
The copolyester of the multifilament used for warp has ethylene terephthalate as the main repeating unit, and contains 2.0 to 3.0 mol% of a metal sulfonate group-containing isophthalic acid component with respect to the acid component of the whole polyester. A polyester comprising a polyalkylene glycol having a molecular weight of 150 to 600 in a proportion of 1.5% by mass or more and less than 4.0% by mass with respect to the whole polyester, wherein the diethylene glycol content relative to the glycol component is 4.5 to 6. 5 mol%, and the terminal carboxyl group concentration is 20 to 30 equivalent tons.
上記のように、金属スルホネート基含有イソフタル酸成分（以下ＳＩＰと称する）の共重
合率はポリマーの酸成分中２．０〜３．０モル％とする必要がある。ＳＩＰの含有率がこ
れより少ないと該成分のフィラメントを経糸に用いた場合、熱処理の際の強度低下が小さ
く、得られる織物は緯方向に切れ易くならない。
一方、含有比率がこれより多いと溶融紡糸工程でのＳＩＰの電荷による増粘やゲル化が発
生してフィラメントの溶融紡糸時の操業性が著しく低下し、織物に供することができない
。
ここで、ＳＩＰ成分は、共重合、混練など、いずれの形態で含有してもよいが、繊維物性
の均一性の点から共重合せしめたものであることが好ましい。
ＳＩＰ成分は、例えば、５−金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下ＳＩＰＭと称する）
またはジメチル基をエチレングリコールでエステル化させた化合物（以下ＳＩＰＥと称す
る）が挙げられる。ＳＩＰＭを多量にスラリー槽へ投入するとスラリー物性を悪化させる
ことがあるのでＳＩＰＥを採用するのが好ましい。
また、ＳＩＰ中の金属はナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙げられるが、最も好ま
しいのはナトリウムである。
As described above, the copolymerization rate of the metal sulfonate group-containing isophthalic acid component (hereinafter referred to as SIP) needs to be 2.0 to 3.0 mol% in the acid component of the polymer. When the content of SIP is less than this, when the filament of the component is used for warp, the decrease in strength during heat treatment is small, and the resulting woven fabric is not easily cut in the weft direction.
On the other hand, if the content ratio is higher than this, thickening or gelation due to SIP charge in the melt spinning process occurs, and the operability at the time of melt spinning of the filaments is remarkably lowered and cannot be used for a woven fabric.
Here, the SIP component may be contained in any form such as copolymerization or kneading, but is preferably copolymerized from the viewpoint of uniformity of fiber properties.
The SIP component is, for example, dimethyl 5-metal sulfoisophthalate (hereinafter referred to as SIPM).
Or the compound (henceforth SIPE) which esterified the dimethyl group with ethylene glycol is mentioned. It is preferable to employ SIPE because if a large amount of SIPM is added to the slurry tank, the physical properties of the slurry may be deteriorated.
Examples of the metal in SIP include sodium, potassium, lithium, and the most preferable is sodium.
上記のように、ポリアルキレングリコールの分子量は、１５０〜６００であることが必要
である。分子量が１５０未満だと、溶融紡糸時に改質ポリエステルの加水分解反応が起こ
り易く、融点及びガラス転移点が低下し、ポリエステルペレット同士の融着が発生し、他
方、分子量が６００を超えると、ポリマーの耐熱性が悪化して、いずれの場合も以後の操
業・品質に悪影響を及ぼす。
また、ポリアルキレングリコールは一般式 ＨＯ（ＣｎＨ２ｎＯ）ｍＨ(但し、ｎ、ｍは
正の整数)で表されるもので、ｎ＝２のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと称す）が
汎用的で最も好ましい。
As described above, the molecular weight of the polyalkylene glycol needs to be 150 to 600. If the molecular weight is less than 150, hydrolysis of the modified polyester tends to occur during melt spinning, the melting point and the glass transition point are lowered, and fusion between the polyester pellets occurs. On the other hand, if the molecular weight exceeds 600, the polymer In any case, the subsequent operation and quality are adversely affected.
Polyalkylene glycol is represented by the general formula HO (CnH 2 nO) mH (where n and m are positive integers), and n = 2 polyethylene glycol (hereinafter referred to as PEG) is the most versatile. preferable.
上記のように、ポリアルキレングリコールの含有量はポリマーに対して１．５質量％以上
４．０質量％未満とする必要がある。共重合量が１．５質量％未満であれば、耐熱性が高
くなってフィラメントの受熱時の強度低下が適正になされず、他方、４．０質量％以上で
あると、ポリマーの耐熱性が低下し、かつ、ガラス転移点が低下することによってポリマ
ーペレット同士の融着が発生するなどの問題が生じてフィラメントの溶融紡糸時の操業性
が著しく低下する。
ここで、上記ポリアルキレングリコールは、共重合、重合時ブレンド、混練時ブレンドな
ど、いずれの形態で加えてもよいが、以後の各工程での安定性の点から、共重合せしめた
ものが好ましい。
As described above, the content of the polyalkylene glycol needs to be 1.5% by mass or more and less than 4.0% by mass with respect to the polymer. If the copolymerization amount is less than 1.5% by mass, the heat resistance becomes high, and the strength of the filament upon receiving heat is not properly reduced. On the other hand, if it is 4.0% by mass or more, the heat resistance of the polymer is low. When the glass transition point is lowered, problems such as fusion between polymer pellets occur, and the operability during melt spinning of the filaments is remarkably lowered.
Here, the polyalkylene glycol may be added in any form such as copolymerization, blending at the time of polymerization, blending at the time of kneading, etc., but from the viewpoint of stability in each subsequent step, those copolymerized are preferable. .
また、上記のように、共重合ポリエステル中にはジエチレングリコール（以下ＤＥＧと称
する）が４．５〜６．０モル％含まれる。このＤＥＧは重合中の副反応により生成する。
４．５モル％未満であれば、耐熱性が高くなってフィラメントの受熱時の強度低下が適正
になされない。また、６．０モル％を超えると、ポリマーの耐熱性や耐酸化性が劣り、溶
融紡糸時の操業性が著しく悪くなる。
また、ポリマーの末端カルボキシル基濃度を２０〜３０当量／トンにする必要がある。末
端カルボキシル基濃度が２０当量／トン未満の場合、重合槽から押し出されるポリマーの
カラーが悪く、また、３０当量／トンを超える場合は耐熱性が不十分で紡糸工程やその後
の各工程で糸切れなど、操業問題が生じる。
Further, as described above, the copolymer polyester contains 4.5 to 6.0 mol% of diethylene glycol (hereinafter referred to as DEG). This DEG is generated by a side reaction during polymerization.
If it is less than 4.5 mol%, the heat resistance will be high and the strength of the filament upon receiving heat will not be reduced properly. On the other hand, if it exceeds 6.0 mol%, the heat resistance and oxidation resistance of the polymer are inferior, and the operability during melt spinning is remarkably deteriorated.
Moreover, it is necessary to make the terminal carboxyl group density | concentration of a polymer into 20-30 equivalent / ton. When the terminal carboxyl group concentration is less than 20 equivalents / ton, the color of the polymer extruded from the polymerization tank is poor, and when it exceeds 30 equivalents / ton, the heat resistance is insufficient and the yarn breaks in the spinning process and each subsequent process. Operational problems occur.
また、本発明に用いる共重合ポリエステルの極限粘度は、極限粘度の最大値［η］maxと
最小値［η］minの比が １．０≦［η］max／［η］min≦１．０２ であることが望ま
しい。［η］max／［η］minが上記範囲から外れると、溶融紡糸時の糸切れが多発し、紡
糸濾過性が悪いことによる紡糸口金寿命が短くなる等、操業性が悪化する傾向にある。
The intrinsic viscosity of the copolyester used in the present invention is such that the ratio of the maximum value [η] max to the minimum value [η] min is 1.0 ≦ [η] max / [η] min ≦ 1.02. It is desirable that When [η] max / [η] min is out of the above range, there is a tendency for operability to deteriorate, for example, yarn breakage frequently occurs during melt spinning and the spinneret life is shortened due to poor spin filterability.
また、上記構成の共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントは、粘着テープ用の後
工程のフィルムラミネート加工前の段階でも適度な引裂き強度があり手切れ性は良好であ
る。また、フィルムラミネート加工後は、加工時の熱によって強伸度に低下が生じ、その
後、接着剤を付与して得られた粘着テープはフィルムラミネート前よりも更に適度な引裂
強度となり、手切れ性の良い粘着テープとなる。
In addition, the multifilament made of the copolyester having the above-described structure has an appropriate tear strength and good hand tearability even at the stage before the film lamination process in the post-process for the adhesive tape. In addition, after film laminating, the strength and elongation decreases due to heat during processing, and then the adhesive tape obtained by applying an adhesive has a more appropriate tear strength than before film laminating, and is easy to cut. It becomes a good adhesive tape.
上記共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントを経糸として用いる場合、その単糸
繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｄｔ
ｅｘ、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が３０％以上であることが好適で
ある。
When a multifilament made of the above copolymerized polyester is used as the warp, the single yarn fineness is 1 to 10 dtex, the total fineness is 30 to 120 dtex, preferably 45 to 100 dt.
ex, the breaking strength is preferably 3.5 cN / dtex or more, and the breaking elongation is preferably 30% or more.
単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると、フィラメント切れが生じやすく、製織時に問題が生
じやすい。一方、単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、単糸の収束性が低下して、製織時
においても緯糸の打ち込みがスムーズになされず、いずれもフィラメント生産時の操業性
は悪くなる傾向にある。
また、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満であると、織物としたとき、引裂強度が低過ぎて実用的
な手切れ性が得られない傾向にある。一方、１２０ｄｔｅｘを超える場合は引裂強度が高
過ぎて、手切れ性の面で問題となる傾向にある。
また、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、かつ、破断伸度が３０％以上であれば工
程通過性は良く、製織工程で問題は生じない。また、織物にした後、熱処理加工する際、
熱による強伸度低下が生じ、適度な手切れ性の織物が得られる。
If the single yarn fineness is less than 1 dtex, filament breakage is likely to occur, and problems are likely to occur during weaving. On the other hand, when the single yarn fineness exceeds 10 dtex, the convergence of the single yarn is reduced, and the weft is not smoothly driven even during weaving, and the operability during filament production tends to deteriorate.
Further, when the total fineness is less than 30 dtex, when a woven fabric is used, the tear strength tends to be too low to obtain practical hand cutting properties. On the other hand, if it exceeds 120 dtex, the tear strength is too high and tends to cause a problem in terms of hand cutting.
Further, if the breaking strength is 3.5 cN / dtex or more and the breaking elongation is 30% or more, the process passability is good and no problem occurs in the weaving process. In addition, when it is heat treated after making it into a woven fabric,
A strong elongation drop due to heat occurs, and a moderately hand-woven fabric is obtained.
本発明に用いる共重合ポリエステルからなるマルチフィラメントの製造は、上記組成の共
重合ポリエステル樹脂を常法により調製し、直接紡糸延伸方法（スピンドロー法）により
行うことがコスト上好ましい。
The production of multifilaments comprising the copolyester used in the present invention is preferably carried out in terms of cost by preparing a copolyester resin having the above composition by a conventional method and performing the direct spinning drawing method (spin draw method).
また、緯糸には、軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性
フィラメントを用いる。
ここで、「軟化点」とは、合成繊維を構成する樹脂が軟化し始める温度をいい、具体的
には、ＪＩＳ Ｋ７１９６法の「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析
による軟化温度試験方法」に従って測定される軟化点をいう。
For the weft, a heat-fusible filament containing a heat-fusible component having a softening point of 120 to 220 ° C. on the fiber surface is used.
Here, the “softening point” refers to the temperature at which the resin constituting the synthetic fiber begins to soften. Specifically, the “softening temperature test method by thermomechanical analysis of thermoplastic film and sheet” of JIS K7196 method. The softening point measured according to
上記共重合ポリエステルマルチフィラメントの融点は２３０〜２５０℃であり、熱融着
性フィラメントの熱融着成分の軟化点と差を有する。両者を用いて製織した織物を、熱融
着成分の軟化点に応じて熱処理することにより、上記熱融着性フィラメント同士もしくは
熱融着性フィラメントと共重合ポリエステルマルチフィラメントとが互いに融着固定され
て、互いの交差点、接触点で繊維がずれにくくなる。このように、経糸が緯糸と融着固定
していることにより、緯方向の引き裂きが可能となり、手切れ性が良好となる。
The copolymer polyester multifilament has a melting point of 230 to 250 ° C., which is different from the softening point of the heat-fusible component of the heat-fusible filament. The heat-fusible filaments or the heat-fusible filaments and the copolyester multi-filaments are fused and fixed to each other by heat-treating the woven fabric using both of them according to the softening point of the heat-fusible component. Thus, the fibers are less likely to be displaced at the intersections and contact points. In this way, the warp is fused and fixed to the weft, so that the weft can be torn and the hand cutting property is improved.
なお、上記「融着固定」は、必ずしも、上記熱融着成分が液状に融解して接着剤のよう
に相手を固着する必要はなく、その表面の軟化によって、相手繊維との接触面積が増加し
、互いの交差点や接触点においてお互いがずれないよう固定された状態になれば足りる。
Note that the above-mentioned “fusion fixing” does not necessarily require that the heat-fusion component melts into a liquid state to fix the partner like an adhesive, and the contact area with the partner fiber increases due to the softening of the surface. However, it is only necessary to be in a fixed state so that they do not deviate from each other at intersections and contact points.
上記の趣旨から、熱融着成分の軟化点は、１２０〜２２０℃であることが必要であり、
中でも、１５０〜２００℃であることが好適である。そして、さらに好ましくは、１６０
〜１９０℃である。すなわち、軟化点が１２０℃未満では、熱融着性フィラメントを紡糸
・製造することが困難になるとともに、この熱融着性フィラメントの樹脂成分が摩耗して
経時的に緯方向の剛性が低下するからである。また、軟化点が２２０℃を超えると、製織
後の熱処理に必要な温度が上記共重合ポリエステルマルチフィラメントの融点に近づくた
め、経糸として用いる共重合ポリエステルマルチフィラメントが熱的ダメージを受けてし
まい、また熱処理温度を適正温度よりも低く設定すると、繊維間に充分な融着固定がなさ
れなくなるからである。
From the above-mentioned purpose, the softening point of the heat fusion component needs to be 120 to 220 ° C.,
Especially, it is suitable that it is 150-200 degreeC. And more preferably, 160
~ 190 ° C. That is, when the softening point is less than 120 ° C., it becomes difficult to spin and produce the heat-fusible filament, and the resin component of the heat-fusible filament is worn and the stiffness in the weft direction decreases with time. Because. If the softening point exceeds 220 ° C., the temperature required for the heat treatment after weaving approaches the melting point of the copolymer polyester multifilament, so that the copolymer polyester multifilament used as the warp is thermally damaged. This is because if the heat treatment temperature is set lower than the appropriate temperature, sufficient fusion fixing between the fibers cannot be performed.
上記熱融着成分としては、共重合ポリエステルが好ましい。
好ましい共重合ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールとを主成分と
し、共重合成分として、酸成分であるシュウ酸、マロン酸、アゼライン酸、アジピン酸、
セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボ
ン酸と、ジエチルグリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサ
ンジオール、パラキシレングリコール、ビスヒドロキシエトキシフェニルプロパン等の脂
肪族、脂環族または芳香族系ジオール類等のグリコールとを、１種、もしくは２種以上組
み合わせたものを所望割合で含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸
類を５０モル％以下の割合で添加した共重合エステルが好適である。
As the heat fusion component, a copolyester is preferred.
As a preferable copolymer polyester, terephthalic acid and ethylene glycol are the main components, and as a copolymer component, oxalic acid, malonic acid, azelaic acid, adipic acid, which are acid components,
Aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and / or alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid, and diethyl glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, hexane Contains one or a combination of two or more glycols such as diol, paraxylene glycol, and aliphatic, alicyclic or aromatic diols such as bishydroxyethoxyphenylpropane, Accordingly, a copolymer ester to which an oxyacid such as parahydroxybenzoic acid is added in a proportion of 50 mol% or less is suitable.
そして、上記のなかでも、特に、テレフタル酸とエチレングリコールにイソフタル酸お
よびヘキサンジオールを添加して共重合させたポリエステルが好適である。そして、この
ようなイソフタル酸共重合ポリエステルでは、イソフタル酸成分を１０〜３０モル％共重
合させたものが、融着固定のしやすさおよび製織性の点から好ましい。なお、上記成分モ
ノマーの共重合比率を変えることにより、所望の軟化点となるよう調整することができる
。
Of these, polyesters obtained by copolymerizing terephthalic acid and ethylene glycol with addition of isophthalic acid and hexanediol are particularly preferable. And in such isophthalic acid copolymerized polyester, what made 10-30 mol% copolymerization of the isophthalic acid component is preferable from the point of the ease of melt | fusion fixing, and the weaving property. In addition, it can adjust so that it may become a desired softening point by changing the copolymerization ratio of the said component monomer.
上記熱融着成分は、熱融着性フィラメントの繊維表面に、どのような形で存在していて
もよいが、繊維表面からの露出割合は、１５％以上であることが好適である。すなわち、
熱融着成分が繊維表面に１５％以上露出していれば、織物構造体の熱処理時に、上記熱融
着成分が軟化して、繊維同士の交差点・接触点が融着固定される割合が多くなり、より充
分な捩れ防止効果が得られるからである。
The heat-sealing component may be present in any form on the fiber surface of the heat-fusible filament, but the exposure ratio from the fiber surface is preferably 15% or more. That is,
If the heat fusion component is exposed to 15% or more on the fiber surface, the heat fusion component is softened during the heat treatment of the woven structure, and the intersection / contact point between the fibers is often fused and fixed. This is because a more sufficient twist prevention effect can be obtained.
上記熱融着性フィラメントにおいて、その繊維表面に熱融着成分が露出した形態として
は、例えば、（ａ）繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維、（ｂ）熱融着成分
のみからなる合成繊維もしくは熱融着成分を含む合成繊維を、非熱融着性合成繊維と引き
揃えた合成繊維、（ｃ）熱融着成分と、非熱融着成分（例えば、上記熱融着成分より軟化
点が３０℃以上高いもの）とを複合した複合繊維等があげられる。なお、これらは、いず
れもマルチフィラメントの形態で用いることが、製織性、柔軟性等の点で好適である。
In the heat-fusible filament, the form in which the heat-fusible component is exposed on the fiber surface is, for example, (a) a synthetic fiber in which the entire fiber is composed of the heat-fusible component, and (b) the heat-fusible component. A synthetic fiber comprising only a synthetic fiber or a synthetic fiber containing a heat-fusible component, and a synthetic fiber obtained by aligning the non-heat-fusible synthetic fiber with the synthetic fiber, (c) And composite fibers and the like having a softening point higher by 30 ° C. or more than the wearing component). These are preferably used in the form of multifilaments in terms of weaving properties, flexibility and the like.
上記（ａ）の、繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維としては、例えば、特
開２００４−２３２１５９号公報に記載されている高収縮ポリエステル繊維等が好適であ
る。より具体的には、イソフタル酸と２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル〕プロパンを共重合してなるポリエチレンテレフタレートを、ＳＰＤ法によって紡
糸した熱収縮性のポリエステル繊維等があげられる。
As the synthetic fiber (a) in which the entire fiber is composed of the heat-fusion component, for example, a high shrinkage polyester fiber described in JP-A-2004-232159 is suitable. More specifically, a heat-shrinkable polyester fiber obtained by spinning polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing isophthalic acid and 2,2-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane by the SPD method. It is done.
上記（ａ）の、繊維全体が上記熱融着成分で構成された合成繊維としては、上記のよう
な第３成分を共重合した共重合ポリエステルマルチフィラメントからなり、軟化点が２０
０℃以下、熱水収縮率（ＢＷＳ）が１０〜４０％のポリエステルマルチフィラメントが好
適である（以下、高収縮ポリエステルマルチフィラメントという）。この場合、製織後に
熱処理を施すと、熱融着成分の収縮応力により、それぞれの単糸フィラメント間の空隙が
埋まり、帯状にモノフィラメント化し易い。このような形でモノフィラメント化すると、
融着性剛性繊維と非融着性合成繊維との融着固定が充分となり、織物の緯糸に用いた際、
柔軟性を保ちながら適度な剛性が得られる。上記高収縮ポリエステルマルチフィラメント
の熱水収縮率（ＢＷＳ）は、２０〜４０％のものが特に好適であり、より優れた捩れ防止
効果と着用感が得られる。高収縮ポリエステルマルチフィラメントは、夏場のトラックな
ど、高温での過酷な条件の輸送中にはボビン巻の場合にはボビンが変形しやすい場合があ
り、このような場合の取扱いが容易な点からは、ＢＷＳは、２０％以下のものが好適に用
いられる。
The synthetic fiber in which the entire fiber of the above (a) is composed of the heat-fusion component is composed of a copolyester multifilament obtained by copolymerizing the third component as described above, and has a softening point of 20
A polyester multifilament having a hot water shrinkage rate (BWS) of 10 to 40% is suitable (hereinafter referred to as a high shrinkage polyester multifilament). In this case, when heat treatment is performed after weaving, the gap between the single filaments is filled by the shrinkage stress of the heat-sealing component, and the filaments are easily formed into monofilaments. When it becomes monofilament in such a form,
When the fusion fixation of the fusible rigid fiber and the non-fusible synthetic fiber is sufficient,
Appropriate rigidity can be obtained while maintaining flexibility. The hot water shrinkage (BWS) of the high shrinkage polyester multifilament is particularly preferably 20 to 40%, and a more excellent twist prevention effect and wearing feeling can be obtained. High-shrinkage polyester multifilaments may be easily deformed during bobbin winding during transportation under harsh conditions at high temperatures, such as in summer trucks. BWS is preferably 20% or less.
上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの最大熱収縮応力は、柔軟性を備えながら
、適度に収縮して織物に剛性を得やすい点から、０．１〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好まし
い。この範囲であれば、さらに優れた柔軟性が得られる。
The maximum heat-shrinkage stress of the high-shrinkage polyester multifilament is preferably 0.1 to 1.0 cN / dtex from the viewpoint that the fabric can be appropriately shrunk to easily obtain rigidity while having flexibility. If it is this range, the further outstanding softness | flexibility will be acquired.
上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの１３０℃における乾熱収縮率は、１５％
以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
また１８０℃における乾熱収縮率は、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい
。この範囲であると、緯方向の剛性が得られやすい。なお、緯糸の折り返し部である耳部
端面が突出を防止して良好な品質を保つ点から、上限は、通常５０％程度であることが好
適である。
The high heat shrinkage polyester multifilament has a dry heat shrinkage of 15% at 130 ° C.
The above is preferable, and 20% or more is more preferable.
Further, the dry heat shrinkage at 180 ° C. is preferably 15% or more, and more preferably 20% or more. Within this range, the rigidity in the weft direction is easily obtained. In addition, it is preferable that the upper limit is normally about 50% from the viewpoint that the end face of the ear part, which is a folded part of the weft, prevents protrusion and maintains good quality.
上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントの極限粘度〔η〕は、適度な収縮応力を得
やすい点から、０．６〜０．８が好ましく、なかでも、０．６５〜０．７５が好ましい。
上記高収縮ポリエステルマルチフィラメントにおいて、繊度は１００〜１,０００ｄｔｅ
ｘ程度が好適であり、単糸繊度は３〜２５ｄｔｅｘ程度が好適であり、そのフィラメント
数は８〜２００程度のものが好適である。すなわち、これらの範囲内であれば、優れた生
産性で帯状織物構造体を得ることができるからである。
The intrinsic viscosity [η] of the high-shrinkage polyester multifilament is preferably 0.6 to 0.8, and more preferably 0.65 to 0.75, from the viewpoint of easily obtaining an appropriate shrinkage stress.
In the above high shrinkage polyester multifilament, the fineness is 100 to 1,000 dte.
About x is preferable, the single yarn fineness is preferably about 3 to 25 dtex, and the number of filaments is preferably about 8 to 200. That is, if it is within these ranges, it is possible to obtain a belt-like woven fabric structure with excellent productivity.
また、上記（ｂ）の、熱融着成分のみ／もしくは熱融着成分を含む合成繊維を非熱融着
性合成繊維と引き揃えた合成繊維は、引き揃えた後に、交絡処理によって混繊したり、合
糸したり、追撚やカバリングを行って収束させたものが好適である。
上記熱融着成分のみ／もしくは熱融着成分を含む合成繊維としては、上記（ａ）のもの
や上記（ｃ）のものが好適に用いられる。
In addition, the synthetic fiber obtained by aligning the synthetic fiber containing only the thermal fusion component and / or the thermal fusion component of the above (b) with the non-thermal fusion synthetic fiber is mixed and mixed by entanglement treatment after the alignment. Or those that are converged by twisting, twisting or covering are suitable.
As the synthetic fiber containing only the heat fusion component and / or the heat fusion component, the above (a) and (c) are preferably used.
さらに、上記（ｃ）の、２成分系の複合繊維としては、芯部が非熱融着成分からなり鞘
部が熱融着成分からなる芯鞘型複合繊維としては、完全な芯鞘構造になっているものの他
、少なくとも熱融着成分の一部が表面に露出した構成になっている各種の複合形態のもの
があげられる。例えば図１（ａ）〜（ｌ）に示すような断面形状の複合繊維があげられる
。なお、これらの図において、斜線部分が熱融着成分で形成されている部分を示し、白色
部分が非熱融着成分で形成されている部分を示している。また、断面の輪郭形状も、必ず
しも円形である必要はなく、楕円形、中空、三角形、四角形、星形等、各種の異形断面形
状のものを用いることができる。
Furthermore, as the bicomponent composite fiber of (c) above, as a core-sheath type composite fiber in which the core part is composed of a non-heat-sealing component and the sheath part is composed of a heat-sealing component, a complete core-sheath structure is obtained. In addition to the above, there are various composite forms in which at least a part of the heat fusion component is exposed on the surface. For example, composite fibers having a cross-sectional shape as shown in FIGS. In these drawings, the hatched portion indicates the portion formed with the heat-sealing component, and the white portion indicates the portion formed with the non-heat-sealing component. Also, the cross-sectional contour shape does not necessarily have to be circular, and various cross-sectional shapes such as an ellipse, a hollow, a triangle, a quadrangle, and a star can be used.
なお、これらの複合繊維のなかでも、特に、その熱融着成分が、繊維表面に４０％以上
露出しているものが好適である。中でも、捩れ防止効果の安定性の点から、図１（ａ）に
示すような、鞘に熱融着成分を配し、芯に非熱融着成分を配した芯鞘型複合繊維を用いる
ことが好適である。
Of these composite fibers, those having a heat fusion component exposed to 40% or more on the fiber surface are particularly suitable. Among them, from the viewpoint of stability of the twist preventing effect, as shown in FIG. 1A, a core-sheath type composite fiber in which a heat fusion component is arranged in a sheath and a non-heat fusion component is arranged in a core is used. Is preferred.
上記芯鞘型複合繊維を用いる場合、鞘の熱融着成分としてイソフタル酸共重合ポリエテ
スルを用い、芯の非熱融着成分としてホモポリエステルを用いた芯鞘型複合ポリエステル
マルチフィラメントが最適である。この場合、芯／鞘の比率は、容積基準で５／１〜１／
５に設定することが好ましく、特に３／１〜１／２に設定することが好ましい。
When the core-sheath type composite fiber is used, a core-sheath type composite polyester multifilament using isophthalic acid copolymer polyester as the heat fusion component of the sheath and homopolyester as the non-heat fusion component of the core is optimal. In this case, the core / sheath ratio is 5/1 to 1/1 / volume basis.
It is preferable to set to 5, and it is particularly preferable to set to 3/1 to 1/2.
緯糸に用いる熱融着性フィラメントは、その単糸繊度が２〜２５ｄｔｅｘ、総繊度が２２
〜３９０ｄｔｅｘ、破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が１０％以上である
ことが好ましい。
単糸繊度が２ｄｔｅｘ未満であると、織物としたときのハリ・コシが不十分となってしま
う傾向にある。一方、単糸繊度が２５ｄｔｅｘを超えると、フィラメントの収束性が不足
となって構成フィラメントがばらけやすくなり、製織工程での操業が悪化する傾向にある
。
The heat-fusible filament used for the weft has a single yarn fineness of 2 to 25 dtex and a total fineness of 22
˜390 dtex, breaking strength is preferably 2.0 cN / dtex or more, and breaking elongation is preferably 10% or more.
When the single yarn fineness is less than 2 dtex, there is a tendency that the elasticity and stiffness of the woven fabric is insufficient. On the other hand, when the single yarn fineness exceeds 25 dtex, the converging property of the filament is insufficient, and the constituent filaments are likely to be scattered, and the operation in the weaving process tends to deteriorate.
また、総繊度が２２ｄｔｅｘ未満であると、織物の厚みが不十分であり、一方、３９０ｄ
ｔｅｘを超えると、織物が厚ぼったくなって、共に商品の厚みの面で不適正となり、かつ
、見栄えが悪くなる傾向にある。また、経糸の総繊度は３０〜１２０ｄｔｅｘであること
が好適であることは既に述べたが、この経糸とのバランスからみても総繊度は２２〜３９
０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
Further, if the total fineness is less than 22 dtex, the thickness of the woven fabric is insufficient, while 390d
If it exceeds tex, the woven fabric becomes thicker, both of which are inappropriate in terms of the thickness of the product and tend to deteriorate in appearance. In addition, it has already been described that the total fineness of the warp is preferably 30 to 120 dtex, but the total fineness is 22 to 39 in view of the balance with the warp.
It is preferably 0 dtex or less.
そして、上記複合繊維において、そのフィラメント数は８〜２００程度のものが好適で
ある。すなわち、これらの範囲内であれば、優れた生産性で織物を得ることができる。
And in the said composite fiber, the number of the filaments is about 8-200 is suitable. That is, within these ranges, a woven fabric can be obtained with excellent productivity.
緯糸の破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、経方向の糸の切断時においても経
糸に関係なく基布として十分な形態保持が可能であり、また、緯糸の破断伸度が１０％以
上であれば、経方向の糸の切断時においても基布の形態が変形することなく、経糸切断が
スムーズになされる、すなわち、手切れ性が良好で、その切り口も糸長が揃っていてきれ
いなものとなる。
When the breaking strength of the weft is 2.0 cN / dtex or more, it is possible to maintain a sufficient shape as a base fabric regardless of the warp even when the warp yarn is cut, and the weft breaking elongation is 10%. If it is above, warp cutting is made smoothly without deforming the shape of the base fabric even when the warp direction yarn is cut, that is, the hand cutting property is good, and the cut ends have the same yarn length. It will be beautiful.
上記熱融着性フィラメントとしては、中でも、ポリエチレンテレフタレートを主成分とす
る共重合ポリエステルを鞘成分としたホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリエステ
ルマルチフィラメントとすることが好ましい。
As the above-mentioned heat-fusible filament, it is preferable to use a core-sheath type polyester multifilament having a homopolyester having a copolymer component mainly composed of polyethylene terephthalate as a sheath component as a core component.
上記熱融着性フィラメントの製造は、上記組成の共重合ポリエステル樹脂を常法により調
製し、直接紡糸延伸方法（スピンドロー法）により行うことがコスト上好ましい。
The production of the heat-fusible filament is preferably carried out in terms of cost by preparing a copolymerized polyester resin having the above composition by a conventional method and performing the direct spinning drawing method (spin draw method).
さらに本発明の織物は、総繊度との関連で経糸及び緯糸の織密度も重要である。すなわち
経糸の総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘに対して、経糸密度は３３〜６５本／インチである
ことが好ましい。経糸密度が３３本／インチ未満であると織物の引裂強度が低過ぎ、他方
、５８本／インチを超えると織物の引裂強度が強過ぎて、いずれも問題となることがある
。また、緯糸の総繊度が１６０〜３９０ｄｔｅｘに対して、緯糸密度は２５〜５８本であ
ることが好ましい。緯糸密度が２５本未満であると織物としたとき薄過ぎ、他方、５８本
を超えると厚過ぎて、いずれも織物の商品としての見栄えが悪くなる傾向にある。
Furthermore, in the woven fabric of the present invention, the weave density of warp and weft is also important in relation to the total fineness. That is, it is preferable that the warp density is 33 to 65 yarns / inch while the total fineness of the warp is 30 to 120 dtex. If the warp density is less than 33 yarns / inch, the tear strength of the fabric is too low. On the other hand, if the warp density exceeds 58 yarns / inch, the tear strength of the fabric is too strong. Further, it is preferable that the weft density is 25 to 58 with respect to the total fineness of the wefts of 160 to 390 dtex. If the weft density is less than 25, the fabric is too thin. On the other hand, if the weft density is more than 58, the fabric is too thick.
また、経糸と緯糸のバランスについては基布のカバーファクターで表わすことができる。
すなわち、基布のカバーファクターは、
√経糸総繊度×経糸密度（本／インチ（２．５４ｃｍ））＋√緯糸総繊度×緯糸密度（本
／インチ（２．５４ｃｍ））で定義され、７００〜１５００であることが好ましい。
７００未満であると織物としては薄過ぎ、一方、１５００を越えると厚過ぎる傾向にある
。
The balance between the warp and the weft can be expressed by the cover factor of the base fabric.
That is, the cover factor of the base fabric is
√ warp total fineness × warp density (lines / inch (2.54 cm)) + √total weft fineness × weft density (lines / inch (2.54 cm)), preferably 700-1500.
If it is less than 700, the woven fabric is too thin, while if it exceeds 1500, it tends to be too thick.
本発明の織物は、上記共重合ポリエステルマルチフィラメントおよび熱融着性フィラメ
ントを用いて製織することにより得ることができる。このとき、上記熱融着性フィラメン
トは、少なくとも緯糸の一部として用いる。
The woven fabric of the present invention can be obtained by weaving using the copolymerized polyester multifilament and the heat-fusible filament. At this time, the heat-fusible filament is used as at least a part of the weft.
本発明では、上記熱融着性フィラメントの熱融着成分が、織物の緯糸全量に対し５質量％
以上含有されていることが好ましい。すなわち、熱融着成分が５質量％より少ないと、融
着固定に用いられる熱融着成分が少なすぎて目的とする緯方向の耐摩耗性が不充分となる
おそれがあるからである。また、熱融着成分が多すぎると、経方向の剛性が強くなりすぎ
て取り扱い性が悪くなったりするおそれがあるが、その好ましい含有割合は、熱融着性フ
ィラメントの形態に左右される。
例えば、前記芯鞘型複合繊維を用いる場合、その好適な含有割合は、緯糸全量に対し、好
ましくは２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％である。また、非熱融
着性合成繊維と熱融着性合成繊維とを引き揃えた糸を用いる場合は、緯糸に対し好ましく
は２５〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％の引き揃え糸が含有されるよ
うにしたものが好適である。
In the present invention, the heat-fusible component of the heat-fusible filament is 5% by mass with respect to the total amount of weft of the woven fabric.
It is preferable that it is contained above. That is, if the heat fusion component is less than 5% by mass, the amount of heat fusion component used for fusion fixation is too small, and the target weft-direction wear resistance may be insufficient. Moreover, when there are too many heat-fusion components, there exists a possibility that the rigidity of a warp direction may become strong too much and a handleability may worsen, but the preferable content rate is influenced by the form of a heat-fusible filament.
For example, when using the said core-sheath-type composite fiber, the suitable content rate becomes like this. Preferably it is 25-100 mass% with respect to the total amount of wefts, More preferably, it is 50-100 mass%. Moreover, when using the thread | yarn which aligned the non-heat-fusion synthetic fiber and the heat-sealable synthetic fiber, Preferably it is 25-100 mass% with respect to a weft, More preferably, it is 50-100 mass% of the alignment yarn. Those in which are contained are preferred.
織組織は、原則平組織であることが好適であるが、表裏のない組織、すなわち経糸と緯糸
の交差部分が均等な組織であれば手切れ性は良好である。
In principle, the woven structure is preferably a plain structure, but if the structure has no front and back, that is, the structure where the intersecting portions of the warp and the weft are uniform, the hand cutting property is good.
次いで、製織により得られた生機を、熱融着成分の軟化点に合わせた温度で熱処理する。
得られた織物は経糸と緯糸が交差部分を熱融着固定させているので織物のあそびが無くな
り紙に近い状態になる為に手切れ性が向上する。また、熱融着固定時の熱処理による強度
低下など、経糸の強度もその性能に寄与する。
Next, the green machine obtained by weaving is heat-treated at a temperature that matches the softening point of the heat-sealing component.
In the obtained woven fabric, the intersection between the warp and the weft is heat-sealed and fixed, so that the fabric does not play and is close to paper, so that the hand cutting property is improved. In addition, the strength of the warp contributes to the performance, such as a decrease in strength due to heat treatment during heat sealing.
上記のようにして得られた本発明の織物は、そのまま、また必要に応じて加工して用いる
。織物の形態で用いてもよいし、適当な幅にカットし、テープ状としてもよい。
また、得られた織物は必要に応じて染色を施してもよいし、糸の段階で染色してもよい
。
The fabric of the present invention obtained as described above is used as it is or after being processed as necessary. It may be used in the form of a woven fabric, or may be cut to an appropriate width to form a tape.
Further, the obtained woven fabric may be dyed as necessary, or may be dyed at the yarn stage.
本発明の織物を粘着テープ用基布として用いて粘着テープを生産する場合、常法により、
基布の一方の面には、熱可塑性合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、アクリル樹脂等のフィルムを２５０〜３５０℃でラミネートし、ラミネート品
の表面に離型剤、裏面に粘着剤を塗布することにより粘着テープが得られる。
When producing an adhesive tape using the fabric of the present invention as a base fabric for an adhesive tape,
On one side of the base fabric, a film of thermoplastic synthetic resin, for example, polyethylene, polypropylene, polyester, acrylic resin, etc., is laminated at 250 to 350 ° C., and a release agent is applied to the surface of the laminate, and an adhesive is applied to the back surface. By applying, an adhesive tape is obtained.
得られた粘着テープは、更に緯方向の手切れ性に優れ、また切り口がきれいである。 The obtained pressure-sensitive adhesive tape is further excellent in hand cutting in the weft direction and has a clean cut end.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下に述べる実施例に
限定されるものではない。
The present invention will be specifically described below with reference to examples. In addition, this invention is not limited to the Example described below.
尚、破断強度・破断伸度はＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。 The breaking strength and breaking elongation were measured according to JIS L 1013.
（実施例１）
以下の要領で、経糸に用いる共重合ポリエステルマルチフィラメントを準備した。
すなわち、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の
酸成分に対して２．５モル％のＳＩＰＥを含有し、平均分子量が２００のＰＥＧをポリエ
ステル全体に対して３．０質量％の割合で含有するポリエステルであって、グリコール成
分に対するＤＥＧ含有量が５．９モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２５当量トン
である共重合ポリエステル樹脂を用い、直接紡糸延伸法によりマルチフィラメント５６ｄ
ｔｅｘ／３６ｆ（破断強度：３．９７ｃＮ／ｄｔｅｘ，破断伸度：４２％、融点２４１℃
）を製造した。
上記によって得られた共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い、
緯糸に、８４ｄｔｅｘ／２４ｆの鞘成分にイソフタル酸を２５モル％共重合させたポリエ
チレンテレフタレート（軟化点１８５℃）、芯成分には極限粘度０．６８のポリエチレン
テレフタレート（融点２４０℃）からなる芯鞘型熱融着ポリエステルフィラメント（ＫＢ
セーレン社製、ベルカップル〔登録商標〕、芯／鞘比率＝２／１）を用いて平織組織で製
織し、経糸密度が７５本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度が８０本／インチ（２．５
４ｃｍ）の生機を得た（カバーファクター：１２９４）。
上記準備・製織工程においては、何ら問題が生じることはなかった。
Example 1
The copolymer polyester multifilament used for a warp was prepared in the following manner.
That is, the main repeating unit is ethylene terephthalate, containing 2.5 mol% of SIPE with respect to the acid component of the whole polyester, and PEG having an average molecular weight of 200 in a proportion of 3.0% by mass with respect to the whole polyester. A multifilament 56d is produced by a direct spinning drawing method using a copolyester resin having a DEG content of 5.9 mol% and a terminal carboxyl group concentration of 25 equivalent tons with respect to the glycol component.
tex / 36f (breaking strength: 3.97 cN / dtex, elongation at break: 42%, melting point 241 ° C.
) Was manufactured.
Using the copolyester multifilament obtained by the above for warp,
A core sheath made of polyethylene terephthalate (softening point 185 ° C.) obtained by copolymerizing 25 mol% of isophthalic acid with a sheath component of 84 dtex / 24 f on the weft, and polyethylene terephthalate (melting point 240 ° C.) having an intrinsic viscosity of 0.68 as the core component. Type heat-fusion polyester filament (KB
Seiren Co., Ltd., Bell Couple (registered trademark), core / sheath ratio = 2/1) is used to weave with a plain weave structure, with a warp density of 75 / inch (2.54 cm) and a weft density of 80 / inch ( 2.5
4 cm) was obtained (cover factor: 1294).
In the preparation / weaving process, no problems occurred.
得られた生機を２００℃の雰囲気下で１分間ピンテンター方式のヒートセット工程を通過
させることにより、上記緯糸の熱融着成分を軟化させ、経糸と緯糸の交差部を融着固定さ
せた。
得られた織物を３ｃｍ幅に経カット機台にてスリットし得られたテープは、手切れ性に優
れ、引裂いた後の切り口にほつれが生じず、切れ目がきれいなものであった。また、スリ
ットしなくても、織物は良好な手切れ性を有していた。
The obtained raw machine was passed through a pin tenter type heat setting step for 1 minute in an atmosphere of 200 ° C., thereby softening the heat fusion component of the weft and fixing the intersection of the warp and the weft.
The tape obtained by slitting the obtained woven fabric to a width of 3 cm with a warp cutting machine stand was excellent in hand-cutting properties, did not fray at the cut edge after tearing, and had a clean cut. Even without slitting, the fabric had good hand cutting properties.
（実施例２）
実施例１で熱処理し得られた織物を基布として、この基布に厚み４０μｍのポリエチレン
フィルムを溶融押出して貼り合わせてラミネートした。その際の基布との接触は３００℃
で２秒間だった。
ラミネートされた基布の表面に離型剤、裏面にアクリル酸油脂系の粘着剤を付与して粘着
テープを製造した。
得られた粘着テープは、実施例１のものより更に手切れ性に優れ、引裂いた後の切り口に
ほつれが生じず、切れ目がきれいなものであった。
(Example 2)
A woven fabric obtained by heat treatment in Example 1 was used as a base fabric, and a polyethylene film having a thickness of 40 μm was melt-extruded and bonded to the base fabric for lamination. The contact with the base fabric at that time is 300 ° C
It was 2 seconds.
A release agent was applied to the surface of the laminated base fabric, and an acrylic acid oil-based adhesive was applied to the back surface to produce an adhesive tape.
The obtained pressure-sensitive adhesive tape was more excellent in hand cutting properties than that in Example 1, was not frayed at the cut end after tearing, and had a clean cut.
（比較例１）
実施例１によって得られた共重合ポリエステルマルチフィラメントを経糸に用い、緯糸に
、２６７ｄｔｅｘ／１２ｆ（破断強度：４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：２５％）のホ
モポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）を用いて
平織組織で製織し、経糸密度が４８本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度が３５本／イ
ンチ（２．５４ｃｍ）の生機を得た（カバーファクター：８８２）。
上記準備・製織工程においては、何ら問題が生じることはなかった。
得られた織物を熱処理・スリットし、得られたテープは、切ろうとしても、うまく切れず
、手切れ性が悪かった。
(Comparative Example 1)
The copolymerized polyester multifilament obtained in Example 1 was used as a warp, and the weft was 267 dtex / 12f (break strength: 4.6 cN / dtex, break elongation: 25%) homopolyethylene terephthalate multifilament (KB Selen stock) Weaving with a plain weave structure was used to obtain a raw machine having a warp density of 48 / inch (2.54 cm) and a weft density of 35 / inch (2.54 cm) (cover factor: 882).
In the preparation / weaving process, no problems occurred.
The resulting fabric was heat treated and slitted, and the tape obtained did not cut well even when trying to cut, and the hand cutting ability was poor.
本発明の織物は、適宜所望の幅にして、包装材、被覆材等として好適に使用される。
また、梱包、補修、養生等に使用される、ガムテープ等の粘着テープ用基布としても好適
に使用される。
The woven fabric of the present invention is suitably used as a packaging material, a covering material or the like with a desired width.
Moreover, it is used suitably also as base fabric for adhesive tapes, such as a gum tape, used for packing, repair, curing, etc.
Claims (7)
２）に示す熱融着性フィラメントを緯糸の少なくとも一部に用いてなる織物であって、上
記共重合ポリエステルマルチフィラメントと熱融着性フィラメントとがその交差部におい
て融着固定してなることを特徴とする織物。
（１）共重合ポリエステルが、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポ
リエステル全体の酸成分に対して２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフ
タル酸成分を含有し、平均分子量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有す
るポリエステルであって、グリコール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５
〜６．５モル％であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリ
エステルマルチフィラメント。
（２）軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着性フィラメン
ト。 The copolyester multifilament shown in (1) below is used for warp, while the following (
2) A woven fabric using the heat-fusible filament shown in 2) as at least a part of the weft, wherein the copolyester multifilament and the heat-fusible filament are fused and fixed at the intersection. Characteristic fabric.
(1) The copolyester has ethylene terephthalate as the main repeating unit, contains 2.0 to 3.0 mol% of a metal sulfonate group-containing isophthalic acid component with respect to the acid component of the whole polyester, and has an average molecular weight of 150. Polyester containing ˜600 polyalkylene glycol, the diethylene glycol content with respect to the glycol component being 4.5
-Copolymer polyester multifilament which is -6.5 mol% and whose terminal carboxyl group concentration is 20-30 equivalent tons.
(2) A heat-fusible filament containing a heat-fusible component having a softening point of 120 to 220 ° C. on the fiber surface.
１２０ｄｔｅｘ、破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が３０％以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の織物。 The copolyester multifilament has a single yarn fineness of 1 to 10 dtex and a total fineness of 30 to
The woven fabric according to claim 1, wherein the woven fabric has 120 dtex, a breaking strength of 3.5 cN / dtex or more, and a breaking elongation of 30% or more.
ルを鞘成分とし、ホモポリエステルを芯成分とする芯鞘型ポリエステルマルチフィラメン
トであることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。 3. The heat-sealable filament is a core-sheath type polyester multifilament having a copolymer polyester mainly composed of polyethylene terephthalate as a sheath component and a homopolyester as a core component. fabric.
２．５４ｃｍ）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物。 The warp density is 30 to 85 pieces / inch (2.54 cm), and the weft density is 25 to 90 pieces / inch (
The woven fabric according to any one of claims 1 to 4, which is 2.54 cm).
て２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子
量が１５０〜６００のポリアルキレングリコールを含有するポリエステルであって、グリ
コール成分に対するジエチレングリコール含有量が４．５〜６．５モル％であり、末端カ
ルボキシル基濃度が２０〜３０当量トンである共重合ポリエステルマルチフィラメントを
経糸に用い、一方、軟化点が１２０〜２２０℃である熱融着成分を繊維表面に含む熱融着
性フィラメントを緯糸の少なくとも１部に用いて製織し、次いで、得られた織物を熱処理
し、経糸と緯糸との交差部を融着固定させることを特徴とする織物の製造方法。 The main repeating unit is ethylene terephthalate, containing 2.0 to 3.0 mol% of a metal sulfonate group-containing isophthalic acid component with respect to the acid component of the whole polyester, and containing a polyalkylene glycol having an average molecular weight of 150 to 600 Polyester having a diethylene glycol content with respect to a glycol component of 4.5 to 6.5 mol% and a terminal polyester group concentration of 20 to 30 equivalent tons is used for warp, while softening Weaving using a heat-fusible filament containing a heat-fusible component having a point of 120 to 220 ° C. on the fiber surface as at least a part of the weft, then heat-treating the resulting woven fabric, and intersecting the warp and the weft A method for producing a woven fabric, characterized in that the part is fused and fixed.
２．５４ｃｍ）となるように製織してなることを特徴とする請求項６に記載の織物の製造
方法。 The warp density is 30 to 85 pieces / inch (2.54 cm), and the weft density is 25 to 90 pieces / inch (
It is woven so that it may become 2.54 cm), The manufacturing method of the textile fabric of Claim 6 characterized by the above-mentioned.
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