JP2010280203A - 加飾シートおよび加飾シートの製造方法並びに加飾成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】エンボスシート表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートを提供すること。
【解決手段】硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上のバインダー15と、そのバインダー15と同等以上の硬度を有し平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート12の表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子14を含有した保護層について、粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓで、チキソトロピーインデックス値が１．０以上１．５未満である保護層用塗液をスクリーン印刷にて塗布形成したものであり、エンボスシート12における凸部では保護層13の厚みが耐摩粒子14の粒径に対してその５０％〜１１０％で、表面に耐摩粒子14の外形形状が表出しており、エンボスシート12の凹部では保護層13の厚みがエンボスシート12の最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることとした。
【選択図】図２

Description

本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、その他電気機器などの各種電子機器の外装に加飾用として用いられる加飾シートおよびその加飾シートの製造方法、並びにこうした加飾シートを用いた加飾成形体に関する。

移動体通信機器、ＡＶ機器などの各種電子機器は筐体やスイッチなどの外装部品を備えており、この外装部品には、文字、記号、数字、図柄などの表示要素や、金属調ヘアライン、木目調、カーボンクロス調などの模様が、「加飾」として施されている。さらにこうした外装部品の「加飾」には、表示要素や平面的な模様だけでなく、表面に凹凸を付与し、見た目だけでなく実際に見る角度や光の位置によって陰影が変化する立体的な外観を与える加飾シートが用いられることも多い。
凹凸が形成されたエンボスシートを用いた加飾シートは、表面が擦れ易いため、耐摩耗性や耐擦殺性などの耐久性が求められている。例えば、エンボスシートにおける表面の凹凸が摩耗してしまうと、凹凸の段差が小さくなって凹凸感が低下してしまう。また凹凸面に表示要素や模様などを与える装飾層を設けた場合にはその装飾層が剥がれてエンボスシートの凹凸面が露出し見映えが悪くなってしまう。こうした不具合を回避するために、エンボスシートの表面を保護層で覆い加飾シートの耐久性を高めることがなされている。

このような加飾シートの一例として、例えば、特開平９−２４５８５号公報には、表面にエンボス模様を設けた透明なオレフィン系樹脂でなるエンボスシートの凹部に着色インキを埋め込み、そしてその表面側にウレタン系樹脂でなる樹脂層（保護層）をグラビア印刷法によって２μｍの厚さで形成したエンボス化粧シートが開示されている。

特開平９−２４５８５号公報

ところで、特許文献１のエンボス化粧シートはグラビア印刷法によって樹脂層を効率良く形成することができるが、樹脂層の層厚が２μｍ程度では耐摩耗性を高めるには不十分である。
また、バーコート法でエンボスシートにインキを塗布して保護層を形成することができるが、凹凸面の凹部にインキが溜まってしまい凹部の層厚が厚くなると共に凸部の層厚が薄くなり、凹凸感が損なわれて耐摩耗性も高め難いという問題がある。あるいはまた、塗装法でエンボスシートに塗料を塗布して保護層を形成することができるが、大きな塗装機が必要となり、さらにエンボスシートに付着しない塗料も多くなって製造コストが上がってしまう。加えて塗料には溶剤が多く含まれているため、耐溶剤性のエンボスシートが必要となり、エンボスシートの材料選択が限定されるという問題がある。

以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、凹凸により立体的な外観を与える加飾シートにおいて、その凹凸感を損なうことがないような保護層を設ける技術を提供することにある。また基材となるエンボスシートの材料選択を限定することなく耐久性のある保護層を設ける技術を提供することにある。さらに、こうした加飾シートを安価に製造できる技術を提供することにある。加えて、こうした加飾シートを用いた加飾成形体を提供することにある。

表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートについて、保護層が、耐摩粒子とその耐摩粒子をエンボスシート表面に止めるバインダーとを備えており、その保護層は、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上のバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有し平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有し、粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓで、チキソトロピーインデックス値が１．０以上１．５未満である保護層用塗液をスクリーン印刷にてエンボスシート表面に塗布形成したものであり、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みが、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることを特徴とする加飾シートを提供する。

エンボスシートにおける凹凸加工された凸部において、保護層の厚みが耐摩粒子の粒径の５０％〜１１０％となる保護層を形成し、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、凹部においては、保護層の厚みがエンボスシートのＲｚの７０％以下となる保護層を形成していることから、その凹部を確認することができ、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持してエンボスシートの表面を保護することができる。
そして、粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓであり、チキソトロピーインデックス値が１．０以上１．５未満である保護層用塗液をスクリーン印刷にてエンボスシート表面に塗布して保護層を形成したため、エンボスシートの凸部と凹部に対し確実に保護層を設けつつ、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持することができる。

この保護層は、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上のバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有する耐摩粒子とでなるため、耐摩耗性に優れた保護層とすることができる。
また、耐摩粒子の平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさであるため、エンボスシートの凹凸感を損なわないように保持することができる。
そして、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるため、凹凸が感じられる触感を与える加飾シートとすることができ、上記保護層を形成することで、この凹凸感を損なわずに耐摩耗性に優れた加飾シートを得ることができる。
なお、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部と凹部とは、エンボスシートの凹凸を感じさせる表面の微視的形状において、山頂の周辺部を凸部、谷底の周辺部を凹部というものであるが、図３の領域Ｒ５で示すように、エンボスシートの凹凸面の山から谷、あるいは谷から山に至るまでの部分を３分割し、山側の三分の一の部分を凸部、谷側の三分の一の部分を凹部というものとする。

また、表面が凹凸加工された凹凸面を有するエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートについて、保護層が、耐摩粒子とその耐摩粒子をエンボスシート表面に止めるバインダーとを備えており、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では、保護層の厚みが凸部に位置する耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みが、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることを特徴とする加飾シートを提供する。

表面が凹凸加工された凹凸面を有するエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートについて、保護層が、耐摩粒子とその耐摩粒子をエンボスシート表面に止めるバインダーとを備えており、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では、保護層の厚みが凸部に位置する耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みが、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることとしたため、その凹部を確認することができ、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持してエンボスシートの表面を保護することができる。

また、前記エンボスシートは、その凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚを４０μｍ〜１２０μｍとし、前記耐摩粒子は、平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさである加飾シートとすることができる。
エンボスシートの凹凸面の最大高さ粗さＲｚを４０μｍ〜１２０μｍとしたため、凹凸が感じられる触感を与える加飾シートとすることができ、上記保護層を形成することで、この凹凸感を損なわずに耐摩耗性に優れた加飾シートを得ることができる。
バインダーの平均粒径を８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさとしたため、エンボスシートの凹凸感を損なわないように保持することができる。

そして、前記バインダーは、その硬度が鉛筆硬度でＨ以上の有機高分子材であり、耐摩粒子は、その硬度がバインダーの硬度と同等以上の硬度とすることができる。
バインダーの硬度を鉛筆硬度でＨ以上とし、耐摩粒子の硬度をバインダーの硬度と同等以上の硬度としたため、耐摩耗性に優れた保護層を形成することができる。

保護層における耐摩粒子のバインダーに対する混合割合を１０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％とすることができる。
保護層における耐摩粒子のバインダーに対する混合割合を１０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％としたため、耐摩粒子により充分な耐久性を発揮することができ、また過剰なバインダーにより凹部に耐摩粒子が流されることがないため、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持することができる。

耐摩粒子がエンボスシートの表面に沿って分散配置し、エンボスシートの凸部では重なることなく配置して、保護層の表面に耐摩粒子の外形形状に沿った微小凹凸面を形成している加飾シートとすることができる。
耐摩粒子がエンボスシートの表面に沿って分散配置し、エンボスシートの凸部では重なることなく配置して、保護層の表面に耐摩粒子の外形形状に沿った微小凹凸面を形成したため、擦れ易い凸部に対しても保護層の耐摩粒子を配置することができ、加飾シートの耐摩耗性を高めることができる。さらに耐摩粒子は凸部に対して重なることなく配置するため、凹凸面における凸部の外形に沿うように保護層を形成することができる。

保護層を艶消し透明樹脂層とすることができる。保護層を艶消し透明樹脂層としたため、エンボスシートの凹凸感を損なわないように薄層に設けた保護層であっても、艶消し調の表面を形成することができる。また、透明樹脂層とすることで、保護層の裏面に装飾層を設ける場合であっても、その装飾層を十分に視認させることができる。

エンボスシートの凸部に配置される耐摩粒子は、その一部がバインダーより露出するものとすることができる。凸部において、耐摩粒子がバインダーより露出する保護層を設ければ、バインダーより耐摩耗性に優れた耐摩粒子が表面に表れることで、耐摩耗性に優れた保護層とすることができる。即ち、バインダーに対する擦れをできるだけ排除してバインダーを摩耗し難くすることができる。また、エンボスシートの凸部に配置される耐摩粒子は、その表面にバインダーの薄い皮膜を形成しつつ、保護層の表面に耐摩粒子の外形形状を露出させることもできる。耐摩粒子の表面にバインダーの被膜を形成すれば耐摩粒子の脱落をより起こしにくくすることができる。

エンボスシートの表面に前記凹凸面とは異なり、耐摩粒子の粒径に相応するシボ加工面を有する加飾シートとすることができる。
エンボスシートの表面に前記凹凸面とは異なり、耐摩粒子の粒径に相応するシボ加工面を設けたため、そのシボ加工面に保護層中の耐摩粒子が止まりやすく、エンボスシートの凸部に耐摩粒子を容易に設けることができる。

エンボスシートと保護層との間に装飾層を設けることができる。エンボスシートと保護層との間に装飾層を設けたため、エンボスシートの裏面に装飾層を設けた場合と比較して装飾層を視認し易くできる。そして、ウッド調や繊維調など、より本物に近い質感を与える優れたデザインの表面を得ることができる。
また、このようなエンボスシートの凹凸面に設ける装飾層は層厚を厚くすることが難しいことから耐摩耗性が不十分であるが、本願発明の保護層が装飾層を覆うことで、装飾層を剥がれ難くすることができる。

また本発明は、表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法について、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上となるバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有し平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有させ、溶剤で調整して粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出したものであり、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みがエンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みである加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。

溶剤で調整して粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液をスクリーン印刷して保護層を形成したため、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部でも耐摩粒子の外形形状が表出した保護層を積層することができ、その凹部では必要以上に凹部を埋めることなくエンボスシート表面の凹凸感を損なわないようにすることができる。
また、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上となるバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有する耐摩粒子とを有する保護層用塗液から保護層を形成したため、耐摩耗性に優れた保護層とすることができる。

エンボスシートにおける凹凸加工された凸部において、保護層の厚みが耐摩粒子の粒径の５０％〜１１０％となる保護層を形成し、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、凹部においては、保護層の厚みがエンボスシートのＲｚの７０％以下となる保護層を形成することから、その凹部を確認することができ、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持してエンボスシートの表面を保護することができる。
また、耐摩粒子の平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさであるため、エンボスシートの凹凸感を損なわないように保持することができる。

そして、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるため、凹凸が感じられる触感を与える加飾シートとすることができ、上記保護層を形成することで、この凹凸感を損なわずに耐摩耗性に優れた加飾シートを得ることができる。
スクリーン印刷法にて保護層を塗布形成するため、大がかりな装置を必要とせず、さらに保護層用塗液の付着効率も高く、保護層を安価に形成することができる。また、スクリーン印刷法にて保護層を塗布形成するため、塗装法に比べ保護層用塗液の溶剤量を少なくすることができる。そのため、溶剤によるエンボスシートの変形や劣化などを起こり難くすることができ、エンボスシートの材料選択肢を広げることができる。

また、表面が凹凸加工された凹凸面を有するエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法について、バインダーと耐摩粒子を含有させ、溶剤で調整して粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。

粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成したため、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部でも耐摩粒子の外形形状が表出した保護層を積層することができ、その凹部では必要以上に凹部を埋めることなくエンボスシート表面の凹凸感を損なわないようにすることができる。

さらにまた、表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法について、バインダーと、平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有させた保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出したものであり、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みがエンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みである加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。

エンボスシートにおける凹凸加工された凸部において、耐摩粒子の粒径の５０％〜１１０％の厚みで且つ表面に耐摩粒子の外形形状が表出した保護層を形成し、凹部においては、エンボスシートのＲｚの７０％以下となる厚みの保護層を形成したため、その凹部を確認することができ、凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持してエンボスシートの表面を保護することができる。
また、耐摩粒子の平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさであるため、エンボスシートの凹凸感を損なわないように保持することができる。
そして、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるため、立体的な外観を与える加飾シートとすることができ、上記保護層を形成することで、この凹凸感を損なわずに耐摩耗性に優れた加飾シートを得ることができる。

そしてまた、これらの加飾シートを表面に有する加飾成形体を提供する。前記加飾シートを表面に有する加飾成形体は、エンボスシートの凹凸感を損なわずに凹凸状態を維持してエンボスシートの表面を保護でき、凹凸感に優れたデザイン性の高い加飾成形体とすることができる。

本発明の加飾シートとその製造方法および加飾成形体によれば、エンボスシートの凹凸面をそこなうことがないように保護層を設けることができ、耐摩耗性に優れた加飾シートや加飾成形体を得ることができる。

第１実施形態の加飾シートを示す平面図。 第１実施形態の加飾シートを示す縦断面図とその部分拡大断面図。 第１実施形態の加飾シートに用いるエンボスシートを示す縦断面図とその部分拡大断面図。 第２実施形態の加飾シートを示す縦断面図。 第３実施形態の加飾成形体が適用された携帯電話機の斜視図と部分拡大断面図。 従来の加飾成形体を示す縦断面図。

本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕：
本実施形態の加飾シート１１を図１、図２に示す。図１は加飾シート１１の平面図、図２は加飾シート１１の断面図である。本実施形態の加飾シート１１は、凹凸加工が施されたエンボスシート１２の表面に耐摩耗性を付与する保護層１３が設けられている。図３にはそのエンボスシート１２の断面図を示す。

エンボスシート： エンボスシート１２は加飾シート１１のベースとなる樹脂フィルムであり、図３で示すように、その表面に凹凸加工が施され、その凹凸がカーボン調やデニム調、木目調などとして表われる凹凸面１６を形成している。即ち、このエンボスシート１２の凹凸面１６は加飾シート１１の外形や触感に影響を及ぼしており、加飾シート１１に所望の質感を与えている。

エンボスシート１２における凹凸面１６の最大高さ粗さＲｚ（「Ｒｚ」とも記す）は、４０μｍ〜１２０μｍに形成されていることが好ましい。凹凸面１６のＲｚが４０μｍ未満では、凹凸面１６の凹部１６ａを埋めることなく充分な耐摩耗性を備えた保護層１３を形成することが困難となる。Ｒｚが１２０μｍを超えると、凸部と凹部との段差が大きくなりスクリーン印刷などの印刷法で保護層を形成する際に凹部内に保護層を塗布しにくくなる。
さらに、凹凸面１６の表面は、図３における部分拡大図Ｒ４で示すように、微細な凹凸形状のシボ加工面１７であることが好ましい。シボ加工面１７は前述のＲｚの基準となる凹凸面１６とは全く別のものであり、凹凸面１６が大きな「うねり」の凹凸段差であるとすれば、シボ加工面１７はその「うねり」の表面の微細な凹凸段差に相当する。

エンボスシート１２の材質には、保護層１３を形成する保護層用塗液を塗布した際にソルベントクラックが発生しない程度の耐溶剤を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。

保護層： 保護層１３は、エンボスシート１２の表面を覆いその凹凸面１６を保護する層である。この保護層１３には耐摩粒子１４とバインダー１５とが含まれ、保護層１３の表面には、図２で示すように、耐摩粒子１４の外形形状が表出し、耐摩粒子１４の外形形状に沿った微小凹凸面１３ａを形成している。そして、エンボスシート１２の凸部１６ｂでは、耐摩粒子１４が重なることなく配置している。

保護層１３の層厚は、エンボスシート１２における凹凸加工された凸部１６ｂでは、耐摩粒子１４の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みであり、エンボスシート１２における凹凸加工された凹部１６ａでは、エンボスシート１２のＲｚの７０％以下の厚みである。また、凸部１６ｂでは、耐摩粒子１４が無くバインダー１５のみとなっている部分の層厚は、耐摩粒子１４の粒径の５０％〜９０％である。
この保護層１３のエンボスシート１２への積層状態についてさらに詳細に説明すると、保護層１３を構成している耐摩粒子１４は、凹凸面１６の凸部１６ｂに対しては重ならないように配置されており、凸部１６ｂにおける保護層１３の厚さは耐摩粒子１４の１つ分程度となる。即ち、凸部１６ｂでの保護層１３の厚みが耐摩粒子１４の粒径の５０％〜１１０％であるので、１００％より小さい部位は耐摩粒子１４が無くバインダー１５だけの部位が存在しても良いことを意味し、１１０％を上限とするのは、耐摩粒子１４が存在していても層厚方向に２個以上は重なっていないことを意味する。１１０％としたのは、耐摩粒子１４の表面にバインダー１５が覆っている場合がありうることを意味する。そして、耐摩粒子１４が無い部位でもその粒径の５０％〜９０％となる厚みだけバインダー１５が存在して耐摩粒子を保持している。
図２の領域Ｒ２では耐摩粒子１４の表面にバインダー１５が覆っている場合を示しているが、バインダー１５の種類や保護層用塗液の粘度等によっては、領域Ｒ３で示したように耐摩粒子１４の表面が剥き出しになる場合もあり得る。

凸部１６ｂでバインダー１５の層厚が耐摩粒子１４の粒径の５０％未満では耐摩粒子１４の保持力が小さく、耐摩粒子１４がバインダーから脱落し易い。また９０％を超えると保護層１３の表面に耐摩粒子１４が表出しにくくなり、バインダーの割合が増えることからバインダーの流動に伴い耐摩粒子が凹部１６ａへ流れ易くなってしまう。即ち、バインダー１５部分の層厚が耐摩粒子１４の粒径の５０％〜９０％とするため、耐摩粒子１４の保持力を高く保ちながら凸部と凹部に確実に保護層を形成できるのである。
そして、凹部１６ａにおける保護層１３の層厚をエンボスシート１２におけるＲｚの７０％以下としたのは、７０％を超えると凹部１６ａが埋まりすぎ凹凸感が損なわれることになるからである。

また、エンボスシート１２の凹凸面１６は、図３の部分拡大図を示す領域Ｒ１で示すように、微細な凹凸形状のシボ加工面１７を有しており、このシボ加工面１７の微細凹部１７ａに耐摩粒子１４が嵌るように、好ましくは積層されている。このようにすれば、凸部１６ｂに配置された耐摩粒子１４を凹部１６ａに落ちにくくすることができ、凸部１６ｂに耐摩粒子１４を止めやすくすることができる。

保護層１３を形成する耐摩粒子１４は、保護層１３の耐摩耗性を高める。耐摩粒子１４の大きさは、平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート１２におけるＲｚの３５％以下である。
耐摩粒子の平均粒径を８μｍ以上としたのは、平均粒径が８μｍより小さいと、耐摩粒子の摩耗耐久性が低くなり、さらに凸部におけるバインダー１５も薄くなることから、保護層１３の耐摩耗性が不十分になるおそれがある。一方、充分な耐摩耗性を有するように保護層を塗布しようとすると、バインダーに耐摩粒子が埋もれてしまい、凹部へ流され易くなり、凹凸感を維持することが難しくなる。また、耐摩粒子の平均粒径をエンボスシートのＲｚの３５％以下の大きさとしたのは、Ｒｚの３５％を超えると、凹部１６ａにおいて数個の耐摩粒子が重なっただけで凹凸段差が小さくなるほど、凹部が埋められてしまうからである。
即ち、一般的に、粘度等を調整し、また表面の艶消し（非光沢化）を図るために添加される添加剤の平均粒径は８μｍ未満であるが、こうした場合と比較して、比較的平均粒径の大きな耐摩粒子１４を用いているため、保護層１３を形成するための保護層用塗液の粘度を低く抑えることが可能である。また、同程度の添加量で比較すると平均粒径が小さな耐摩粒子を用いた場合に比べると添加量が減るため、保護層１３中に耐摩粒子１４が粗となる部分が多く生じ、艶消しにも大変効果的である。

耐摩粒子１４の硬さは、バインダー１５の硬化後の硬度と同等以上の硬度であり、バインダー１５の硬度が鉛筆硬度でＨ以上であるため、少なくとも鉛筆硬度でＨ以上である。鉛筆硬度がＨより軟らかければ、耐摩粒子自体が摩耗し易く、さらに保護層１３が擦れた際に耐摩粒子１４が変形してしまい、この変形の応力によって耐摩粒子１４がバインダー１５から脱落し易くなり、保護層１３に耐摩耗性を付与しにくいからである。また、耐摩粒子１４は凸部においてエンボスシートの表面に外形形状が表出するように配置されるため、特に高硬度の耐摩粒子を用いれば、より効果的に保護層の耐摩耗性を高めることができる。
特に、エンボスシート１２の凸部１６ｂにおいては、保護層１３中のバインダー１５の厚みが耐摩粒子１４の粒径の５０％〜９０％の厚みとなって耐摩粒子１４を固定している。そのため耐摩粒子１４の脱落は保護層１３の耐摩耗性を悪化させてしまう。よって耐摩粒子１４の脱落を抑制することが優れた耐摩耗性の保護層１３を実現するためのポイントとなる。なお、鉛筆硬度については、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４の規定に従って測定した値である。
耐摩粒子１４の形状は、アスペクト比で０．５以上のものが好ましい。アスペクト比が０．５より小さいと、その短軸方向が保護層１３の厚み方向になるように寝てしまい、耐摩粒子１４の積層を起こし易くなる。
耐摩粒子１４の材質は、エンボスシート１２の外観を維持するために、透明性を有する有機高分子や無機物であることが好ましい。例えば、有機高分子としては、メラミン樹脂、架橋アクリル樹脂などが挙げられ、無機物としては、シリカ、ガラスビーズなどが挙げられる。酸化アルミニウムや酸化チタンなどは硬質で耐摩耗性が優れたものであるが白色であるため、白色の外観を得る場合には適用できるが、白色以外の外観を得る場合には適用し難く、汎用性の点で劣る。

バインダー１５は、耐摩粒子１４をエンボスシート１２の凹凸面１６に固定する樹脂でなり、その硬化後の硬度は、鉛筆硬度でＨ以上とする。Ｈよりも軟らかいと、保護層１３の耐摩耗性が不十分となる。保護層１３の耐摩耗性を高めるのは耐摩粒子１４に起因するところが大きいが、バインダー１５についても、鉛筆硬度がＨ以上と表面硬度の高い有機高分子を用いることで、保護層１３の硬さを高めることができる。
バインダー１５の材質は、エンボスシート１２と密着性の良い有機高分子である。具体的には、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂などを挙げることができ、これらの中でも鉛筆硬度や塗膜の機械的物性に優れる熱硬化型樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂が好ましい。さらに、後述する保護層用塗液の調製のし易さから熱硬化型樹脂がより好ましい。例えば、熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられ、熱硬化型樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、活性エネルギー線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどが挙げられる。これら有機高分子の中でも特に硬さや耐摩耗性に優れるウレタン樹脂、アクリル樹脂などが好ましい。

バインダー１５に対する耐摩粒子１４の混合比は、１０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％であることが好ましい。バインダー１５に対する耐摩粒子１４の混合比を１０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％としたため、エンボスシート１２における凸部１６ｂに耐摩粒子１４を配置することができると共に、凹部１６ａに多くの耐摩粒子１４が溜まることがないように耐摩粒子１４を配置することができる。即ち、樹脂にフィラーを含有させる一般的な場合と比較すると、耐摩粒子１４に対してバインダー１５の混合量を少なめに配合している。こうした配合とすることで、エンボスシート１２の凸部で耐摩粒子１４が表面に表出し易くしている。

保護層１３は、こうした耐摩粒子１４とバインダー１５をエンボスシート１２の表面に塗布形成してなる。そのための保護層用塗液は、少なくともバインダー１５に耐摩粒子１４と溶剤を配合して調製する。
保護層用塗液の粘度は２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。粘度が２００ｍＰａ・ｓよりも低いと、低粘度すぎて印刷に適さない粘度範囲になってしまうと共に、溶剤量が多くなってしまうことからエンボスシート１２における凹凸面１６の凸部１６ｂにおいて十分なバインダー１５の層厚が得られ難くなってしまう。
また、エンボスシート１２の材質によっては多量の溶剤によりエンボスシート１２が撓んだり変形してしまうおそれがある。そうした一方で、一般的な印刷に適する１０００ｍＰａ・ｓを超える粘度では、保護層用塗液中におけるバインダー１５の割合が多く、バインダー１５の層厚が厚くなり易く、また保護層用塗液の流れ性が悪くなり凹部１６ａに対してバインダー１５が付着しにくくなる。即ち、バインダーの割合を比較的少なくすることでバインダーの流動とともに耐摩粒子が凹部へ流されることを抑制しているのである。
さらに、粘度を上記範囲に調整することで、前述のように凹部へも保護層が確実に塗布できるようにすると共に、凸部においては個々の耐摩粒子の間に表面張力によって一定量のバインダーが保持されるようにしているのである。このようにして、凸部においては耐摩粒子１４の外形形状が表出した保護層を形成することができる。
上記粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７−２に基づいて測定したものであって、Ｂｏｒｌｉｎ製Ｅ型回転粘度系ＶＩＳＣＯ８８ＢＶを用いた回転速度３５ｒｐｍでの値である。

保護層用塗液のチキソトロピーインデックス値は１．０以上１．５未満であることが好ましい。ここで、チキソトロピーインデックス値とは、回転速度が１０倍異なるものに対する粘度比であって、ニュートン流体では１となり、耐摩粒子を添加している組成物では１．０以上の値をとる。一般に印刷用の保護層用塗液ではチキソトロピーインデックス値を１．５から５程度に調製する。これは印刷されたパターンが保護層用塗液の流れによって乱れないようにするためである。しかし、保護層用塗液では、チキソトロピーインデックス値を１．５以上とすると、流れ性が抑えられエンボスシート１２の凹部１６ａにまで保護層用塗液を付着させることが逆に困難になる。そのため、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満としている。
チキソトロピーインデックス値については、ＪＩＳ Ｋ６８３３−１の記載を参考にしており、回転速度３５ｒｐｍの粘度と３５０ｒｐｍの粘度との比を計算し、チキソトロピーインデックス値とした。

耐摩粒子１４とバインダー１５でなる保護層用塗液について説明したが、保護層１３に色味を与える着色材や、粘度調整剤、硬化剤など、耐摩粒子１４やバインダー１５、溶剤以外にもこうした種々の添加剤等を保護層用塗液に含ませることが可能である。

加飾シート１１の製造方法について次に例示する。
エンボスシート１２は、例えば、押出し成形で樹脂をシート化し、その表面にエンボスロールで凹凸面１６を付与してエンボスシート１２を製造する。エンボスロールの表面には必要によりサンドブラスト等によりシボ加工を施しておく。保護層用塗液は、バインダー１５に耐摩粒子１４と溶剤を配合し、粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓとなるように調製する。
そして、エンボスシート１２の表面に、スクリーン印刷で保護層用塗液を塗布印刷し、保護層１３を形成して加飾シート１１を得る。
なお、スクリーン印刷法以外でもスプレー塗装など種々の方法で保護層１３を形成することは可能であるが、設備の高額化、材料選択や塗布液調整や塗布量調整の困難化、歩留まり低下などの生産性の観点からスクリーン印刷法が好ましい。

加飾シート１１および加飾シート１１の製造方法によれば、保護層１３の表面に微小凹凸面１３ａを形成しているため、保護層１３の摩擦係数を小さくすることができ、保護層１３の耐摩耗性を高めることができる。そして保護層１３の耐摩粒子１４はエンボスシート１２の凹凸面１６に沿って分散しているため、保護層１３の全表面に微小凹凸面１３ａを形成することができ、保護層１３の全表面において耐摩耗性を高めることができる。耐摩粒子１４は擦れ易い凹凸面１６の凸部１６ｂに対しても配置されているため、凸部１６ｂを覆う保護層１３の耐摩耗性を高めることができる。さらに耐摩粒子１４は凸部１６ｂに対して重なることなく配置されているため、凹凸面１６における凸部１６ｂの外形に沿うような保護層１３を形成することができ、凹凸面１６の凹凸感を損ない難くすることができる。

第２実施形態〔図４〕：
本実施形態の加飾シート２１の断面図を図４に示す。本実施形態の加飾シート２１は、先の実施形態の加飾シート１１と異なり装飾層２８を備えている。その他の構成部材や作用、効果等は加飾シート１１と同じである。

装飾層２８は、エンボスシート１２における凹凸面１６の表面に設けられ、加飾シート２１に文字や記号、数字などの表示要素や着色、デザインパターンなどの模様等を付与して多様な質感を与える層である。

装飾層２８の材質としては、エンボスシート１２に対して密着性の良い装飾用組成物となる樹脂を用いることができ、この樹脂には、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどが挙げられる。
装飾用組成物は、こうした樹脂に顔料などの着色材や、分散剤等を混合し溶剤で希釈
して得られる。

装飾層２８は、例えば、エンボス加工したエンボスシート１２の表面に、グラビアコーティングにより装飾用組成物を塗布し、厚さ１μｍ程度の層厚に形成することができる。保護層１３の形成は、この装飾層２８の表面にスクリーン印刷法にて保護層用塗液を塗布して行う。なお、装飾層２８の形成は、グラビアコート以外にもスクリーン印刷などの種々の印刷法、スプレーコートなどの種々の塗工法を用いることができる。
また別の方法として、平坦なエンボスシート１２に装飾層２８を形成した後、エンボス加工して凹凸面１６を形成することもできる。
こうして得られた加飾シート２１は、凹凸感だけでなく、表示要素や模様等も付与されたデザイン性に優れた質感を有する加飾シート２１である。また、エンボスシート１２と保護層１３との間に装飾層２８を設けたことから、エンボスシート１２の裏面に装飾層２８を設けた場合と比較して、装飾層２８を視認し易く、ウッド調やデニム調など本物に近いより優れた装飾感を得ることができる。また、装飾層２８は保護層１３に覆われるため、層厚が薄い装飾層２８であっても、装飾層２８を保護し剥がれ難くすることができる。

第３実施形態〔図５〕：
本実施形態は、先の実施形態で示した加飾シート１１，２１を成形体の表面に設けた加飾成形体３１に関するものである。
ここで示す加飾成形体３１は、加飾シート１１，２１を接着剤でなる接着層３３を介して携帯電話機３０の筐体３２となる樹脂成形体に固着することで得られる。図５には、携帯電話機３０の斜視図と携帯電話機３０の表面を形成する加飾成形体３１の部分拡大断面図を示す。
加飾成形体３１によれば、デザイン性に優れた成形体を得ることができる。

エンボスシート１２と保護層１３を備える加飾シート１１，２１や、これらの加飾シート１１，２１を成形体表面に固着した加飾成形体３１について例示したが、モールド成形体の表面にエンボスシート１２の凹凸面１６と同様の凹凸面を直接形成し、その表面に保護層１３を形成して、モールド成形体と保護層１３を備える「加飾成形体」とすることもできる。

次に、実験例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。

１．加飾シートの製造：

試料１：
ＡＢＳ樹脂からなるカーボン調のエンボスシート(12)を用意した。エンボスシート(12)の断面を電子顕微鏡で観察したところ厚みは３５０μｍで、凹凸面(16)の最大高さ粗さＲｚは４０μｍであった。このエンボスシート(12)における凹凸面(16)の表面に、黒色メタリック調のウレタン系樹脂でなる装飾用組成物で約１μｍの装飾層(28)を形成した。
次に、保護層(13)を形成する保護層用塗液を調製した。バインダー(15)となる樹脂成分としてはウレタン系インキ（セイコーアドバンス製ＳＧ４２９Ｒ、硬化後の鉛筆硬度は２Ｈ）を、耐摩粒子(14)としては鉛筆硬度が２Ｈを超える硬さのシリカ耐摩粒子（富士シリシア化学製サイリシア４７６、平均粒径＝１４μｍ）を、それぞれ用い、樹脂成分に対して耐摩粒子(14)を２１ｖｏｌ％となるように配合した。このとき溶剤を通常の印刷用の配合より多くして、保護層用塗液の粘度を５００ｍＰａ・ｓになるように調製した。なお、粘度はＢｏｒｌｉｎ製Ｅ型回転粘度系ＶＩＳＣＯ８８ＢＶを用いて測定し、回転速度が３５ｒｐｍのときの値を粘度値とした。また、回転速度３５ｒｐｍのときの粘度と３５０ｒｐｍのときの粘度との比を計算し、チキソトロピーインデックス値とした。なお、粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１１７−２に基づいて測定しており、チキソトロピーインデックス値についてはＪＩＳ Ｋ６８３３−１の記載に基づき導入した。
この保護層用塗液をスクリーン印刷により、装飾層(28)の表面に印刷し、加飾シート(21)を得た。なお、印刷版はナイロン製２７０メッシュ、乳剤の厚みが１２μｍのものを用いた。得られた加飾シート(21)を試料１とした。
なお、耐摩粒子の配合容量割合は次のようにして算出した。まず、バインダーの配合体積を、配合重量部×固形分割合／比重から計算し、一方で耐摩粒子の配合体積を、配合重量部×単位重量当りの体積（多孔質については見かけ体積）から計算してそれぞれ求め、得られたバインダーと耐摩粒子の配合体積の総和を１００として、それぞれの割合をｖｏｌ％に変換して求めた。

試料２：
エンボスシート(12)における凹凸面(16)のＲｚを７０μｍにした点以外は試料１と同様にして、別の加飾シート(21)を製造し、試料２とした。
試料３：
エンボスシート(12)における凹凸面(16)のＲｚを９０μｍにした点以外は試料１と同様にして、別の加飾シート(21)を製造し、試料３とした。
試料４：
エンボスシート(12)における凹凸面(16)のＲｚを１２０μｍにした点以外は試料１と同様にして、別の加飾シート(21)を製造し、試料４とした。

試料５：
エンボスシート(12)における凹凸面(16)のＲｚを５０μｍにし、耐摩粒子(14)を平均粒径１１μｍのシリカ耐摩粒子（富士シリシア化学製サイリシア７８０）に変更した以外は試料１と同様にして、別の加飾シート(21)を製造し、試料５とした。
試料６：
耐摩粒子(14)を平均粒径８μｍのシリカ耐摩粒子（富士シリシア化学製サイリシア４５０）にした点以外は試料１と同様にして、別の加飾シート(21)を製造し、試料６とした。
試料７：
試料７が試料１と異なるのは、耐摩粒子(14)をアクリル樹脂ビーズ（根上工業製架橋アクリルビーズＧＲ４００透明、鉛筆硬度２Ｈ、平均粒径＝１４μｍ）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料７とした。

試料８：
試料８が試料１と異なるのは、エンボスシート(12)における凹凸面(16)のＲｚを６０μｍにした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料８とした。
試料９：
試料９が試料１と異なるのは、エンボスシートにおける凹凸面のＲｚを１０μｍにした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料９とした。
試料１０：
試料１０が試料１と異なるのは、エンボスシートにおける凹凸面のＲｚを１７０μｍにした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１０とした。

試料１１：
試料１１が試料１と異なるのは、保護層が耐摩粒子を備えていない点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１１とした。
試料１２：
試料１２が試料１と異なるのは、保護層が耐摩粒子を備えていない点である。さらに試料１１よりバインダーの層厚を薄く形成した。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１２とした。
試料１３：
試料１３が試料１と異なるのは、耐摩粒子を軟質のウレタン樹脂ビーズ（根上工業製架橋ウレタンビーズＣ４００、鉛筆硬度Ｂ、平均粒径＝１４μｍ）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１３とした。

試料１４：
試料１４が試料１と異なるのは、耐摩粒子を軟質のウレタン樹脂ビーズ（根上工業製架橋ウレタンビーズＣ８００、鉛筆硬度Ｂ、平均粒径＝６μｍ）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１４とした。
試料１５：
試料１５が試料１と異なるのは、耐摩粒子を平均粒径２．７μｍのシリカ耐摩粒子（富士シリシア化学製サイリシア５３０）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１５とした。
試料１６：
試料１６が試料１と異なるのは、耐摩粒子を平均粒径２．７μｍのシリカ耐摩粒子（富士シリシア化学製サイリシア５３０）にした点である。さらに試料１５よりバインダーの層厚を薄く形成した。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１６とした。

試料１７：
試料１７が試料１と異なるのは、耐摩粒子を平均粒径０．０１６μｍのシリカ耐摩粒子（日本アエロジル製アエロジルＲＹ２００Ｓ）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１７とした。
試料１８：
試料１８が試料１と異なるのは、保護層用塗液の粘度を１１００ｍＰａ・ｓになるように調製した点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１８とした。
試料１９：
試料１９が試料１と異なるのは、耐摩粒子をアクリル樹脂ビーズ（東洋紡製タフチックＡＲ６５０ＭＺ、鉛筆硬度２Ｈ、平均粒径＝６０μｍ）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料１９とした。

試料２０：
試料２０が試料１と異なるのは、耐摩粒子をアクリル樹脂ビーズ（東洋紡製タフチックＡＲ６５０ＭＺ、鉛筆硬度２Ｈ、平均粒径＝６０μｍ）にした点である。さらに試料１９よりバインダーの層厚を厚く形成した。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料２０とした。
試料２１：
試料２１が試料１と異なるのは、保護層を設けない点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料２１とした。
試料２２：
試料２２が試料１と異なるのは、保護層が耐摩粒子を備えておらず、バインダーとして鉛筆硬度ＨＢのウレタン系保護層用塗液（武蔵塗料製ネオラバサンＮ７８１００）にした点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料２２とした。
試料２３：
試料２３が試料１と異なるのは、保護層用塗液の粘度を１８０ｍＰａ・ｓになるように調製した点である。それ以外は試料１と同様にして別の加飾シート(21)を製造し、試料２３とした。

２．試験方法：
以上の試料１〜試料２３について、以下に示す種々の値を測定、算出し、また、「耐摩耗性」と「保護層における凹凸の維持率」の２項目について評価した。これらの結果を表１、表２に示す。

「エンボスシートにおける凹凸面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）」（表中：Ｒｚ）；
電子顕微鏡によりエンボスシートの縦断面を観察し測定した。
「保護層用塗液の粘度」（表中：粘度）；
Ｂｏｒｌｉｎ製Ｅ型回転粘度計ＶＩＳＣＯ８８ＢＶによって、回転速度３５ｒｐｍでの粘度を測定した。
「耐摩粒子とバインダーの鉛筆硬度」（表中：鉛筆硬度）；
耐摩粒子については、同じ材質の板片について、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４の規定に従って測定した。バインダーについては、そのものをガラス上に印刷した塗膜についてＪＩＳ Ｋ５６００−５−４の規定に従い同様に測定した。

「凹凸面の凸部におけるバインダーの厚さ」（表中：凸部の厚さ）；
電子顕微鏡でエンボスシートの凹凸面を観察し、凸部において耐摩粒子がない部分のバインダーの厚さを測定した。
「凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さ」（表中：凹部の厚さ）；
電子顕微鏡でエンボスシートの凹凸面を観察し、凹部におけるバインダーの厚さを測定した。なお、凹部においては、ほとんど耐摩粒子が埋もれている状態であったため、バインダーの厚さは保護層の厚さにほぼ一致するものとなっていた。
「保護層用塗液のＴＩ値」（表中：ＴＩ値）；
複数の回転速度における粘度を測定し、回転速度と粘度の相関グラフを作成して、回転数３５ｒｐｍのときと３５０ｒｐｍのときの粘度の値の比を算出した。

「耐摩粒子の平均粒径と凹凸面のＲｚとの比」（表中：粒径のＲｚとの比）；
次に示す計算式（１）で算出した。
（［耐摩粒子の平均粒径」／［凹凸面のＲｚ］）×１００ ・・ 計算式（１）
「凹凸面の凸部におけるバインダーの厚さと耐摩粒子の平均粒径との比」（表中：凸部厚さの粒径との比）；
次に示す計算式（２）で算出した。
（［凸部におけるバインダーの厚さ］／［耐摩粒子の平均粒径］）×１００ ・・ 計算式（２）
「凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さと凹凸面のＲｚとの比」（表中：凹部厚さ
のＲｚとの比）；
次に示す計算式（３）で算出した。
（［凹部におけるバインダーの厚さ］／［凹凸面のＲｚ］）×１００ ・・ 計算式（３）

「耐摩耗性」（表中：耐摩耗性）；
砂消しゴム（株式会社サクラクレパス社製ＲＡＤＩＣ、５００Ｂ）を用いて、荷重５００ｇ、移動ストローク２５ｍｍ、速度が往復６０／分の条件で、各試料の表面を擦った。表において「良好」はエンボスシートが露出するまでに砂消しゴムの往復を１００回以上要したことを示し、「不十分」は砂消しゴムの１００回未満の往復でエンボスシートが露出したことを示す。
「保護層における凹凸の維持率」（表中：凹凸の維持率）；
エンボスシートの凹凸面のＲｚに対して、保護層形成後のＲｚがどの程度変化しているかを算出した。１００％で同一のＲｚの値となる。

３．試験結果：
試料１〜試料８は、「耐摩耗性」が良好であり、「保護層の凹凸の維持率」は５０％以上と優れた結果が得られた。これに対し、試料１２〜試料１４、試料１６、試料１７、試料１９、試料２１〜試料２３は、「耐摩耗性」が不十分であり、試料９〜試料１１、試料１５、試料１７〜試料１９は、凹凸感が失われていた。試料２０は、凹凸感が全く異なるものとなっていた。以下に試料１０〜試料２３についての詳細を説明する。

試料９はＲｚが１０μｍと小さいため、凹凸面の凹部が保護層で埋まってしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が２２０％となった。このため「保護層における凹凸の維持率」が１０％と低く凹凸感が失われてしまった。
試料１０はＲｚが１７０μｍと大きいため、凹凸面の凹部に保護層が付着し難く「凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さ」が３μｍと薄かった。このため保護層が均一に形成できず、凹凸感が大きく変わっていた。
試料１１は保護層に耐摩粒子を含んでいないため、凹凸面の凹部を保護層が埋めてしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が１００％となった。このため「保護層における凹凸の維持率」が２５％と低くなって凹凸感が失われてしまった。

試料１２も試料１１と同じく保護層に耐摩粒子を含んでおらず、凹凸感を維持するためバインダーの厚さを薄くしたが、凹凸感を維持した保護層は「凹凸面の凸部におけるバインダーの厚さ」が２μｍと薄くなってしまった。このため「耐摩耗性」が不十分であった。
試料１３は耐摩粒子の鉛筆硬度がＢと軟らかいため、耐摩粒子が脱落し易かった。このため「耐摩耗性」が不十分であった。このことは砂消しゴムが保護層に接触した際に、耐摩粒子が変形して耐摩粒子とバインダーとの界面が剥離し易くなったと考えられる。
試料１４は試料１３と同じく耐摩粒子の鉛筆硬度がＢと軟らかいが耐摩粒子の平均粒径を試料１３より小さくした。しかし、耐摩粒子が脱落し易く、「耐摩耗性」が不十分であった。

試料１５は耐摩粒子が２．７μｍと小さいため、バインダーが凹凸面の凹部に流れて凹凸面の凹部が保護層で埋まってしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が８８％となった。このため「保護層における凹凸の維持率」が３８％と低くなって凹凸感が失われてしまった。また保護層用塗液の粘度が９００ｍＰａ・ｓと１０００ｍＰａ・ｓ以下であっても、チキソトロピーインデックス値が１．６と大きいと流動性が低下して均一な塗膜を形成し難い。
試料１６は試料１５と同じく耐摩粒子が２．７μｍと小さいためバインダーの厚さを薄くしたが、「凹凸面の凸部におけるバインダーの厚さ」が２μｍと薄くなった。このため「耐摩耗性」が不十分であった。
試料１７は耐摩粒子が０．０１６μｍとさらに小さいため、バインダーが凹凸面の凹部に流れて凹凸面の凹部が保護層で埋まってしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が８０％となった。このため「保護層における凹凸の維持率」が４０％と低くなって凹凸感が失われてしまった。さらに「耐摩耗性」も不十分であった。

試料１８は保護層用塗液の粘度が１１００ｍＰａ・ｓと高く溶剤量が少なかったため、凹凸面の凹部が埋まってしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が８８％となった。このため「保護層における凹凸の維持率」が４８％と低くなって凹凸感が失われてしまった。
試料１９は耐摩粒子が６０μｍと大きく「凹凸面のＲｚと耐摩粒子の平均粒径との比」が１５０％と凹凸に対して極端に大きい粒子を用いた。試料１と同じ条件で塗布した保護層は「耐摩粒子の平均粒径と凹凸面の凸部におけるバインダーの厚さとの比」が２２％と小さくなった。このため耐摩粒子の脱落が見られ、「耐摩耗性」が不十分であった。また凹凸面の凹部は耐摩粒子とバインダーとで埋まってしまい「凹凸面のＲｚと凹凸面の凹部におけるバインダーの厚さの比」が７５％と大きくなった。このため「保護層における凹凸の維持率」が４０％と低くなって凹凸感が失われてしまった。
試料２０は試料１９と同じく６０μｍと平均粒径の大きな耐摩粒子を用いて、凸部における耐摩粒子の脱落を抑制するためバインダーの厚さを厚くしたが、エンボスシートにおける凹凸感と異なる質感になってしまい、凹凸感を維持できなかった。

試料２１は保護層を設けていないため、砂消しゴムでエンボスシートが摩耗し、「耐摩耗性」が不十分であった。
試料２２はバインダーの鉛筆硬度がＨＢと軟らかいため、耐摩粒子が脱落し易く「耐摩耗性」が不十分であった。
試料２３は保護層用塗液の粘度が１８０ｍＰａ・ｓと低いため保護層が均一に形成できず、「耐摩耗性」が不十分であった。

１ 加飾シート（従来技術）
３ 保護層（従来技術）
１１ 加飾シート（第１実施形態）
１２ エンボスシート
１３ 保護層
１３ａ 微小凹凸面
１４ 耐摩粒子
１５ バインダー
１６ 凹凸面
１６ａ 凹部
１６ｂ 凸部
１７ シボ加工面
１７ａ 微細凹部
２１ 加飾シート（第２実施形態）
２８ 装飾層
３０ 携帯電話機
３１ 加飾成形体（第３実施形態）
３２ 筐体
３３ 接着層

Claims (13)

1. 表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートにおいて、
   保護層が、耐摩粒子とその耐摩粒子をエンボスシート表面に止めるバインダーとを備えており、
   その保護層は、硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上のバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有し平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有し、粘度が２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓで、チキソトロピーインデックス値が１．０以上１．５未満である保護層用塗液をスクリーン印刷にてエンボスシート表面に塗布形成したものであり、
   エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、
   エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みが、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることを特徴とする加飾シート。
2. 表面が凹凸加工された凹凸面を有するエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートにおいて、
   保護層が、耐摩粒子とその耐摩粒子をエンボスシート表面に止めるバインダーとを備えており、
   エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では、保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出しており、エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みが、エンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みであることを特徴とする加飾シート。
3. エンボスシートの凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであり、前記耐摩粒子の平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさである請求項２記載の加飾シート。
4. 前記バインダーは、その硬度が鉛筆硬度でＨ以上の有機高分子材であり、耐摩粒子は、その硬度がバインダーの硬度と同等以上の硬度である請求項２または請求項３記載の加飾シート。
5. 保護層における耐摩粒子のバインダーに対する混合割合が１０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％である請求項２〜請求項４何れか１項記載の加飾シート。
6. 耐摩粒子がエンボスシートの表面に沿って分散配置し、エンボスシートの凸部では重なることなく配置して、保護層の表面に耐摩粒子の外形形状に沿った微小凹凸面を形成している請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾シート。
7. 保護層が艶消し透明樹脂層である請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾シート。
8. エンボスシートの表面に前記凹凸面とは異なり、耐摩粒子の粒径に相応するシボ加工面を有する請求項１〜請求項７何れか１項記載の加飾シート。
9. エンボスシートと保護層との間に装飾層を設ける請求項１〜請求項８何れか１項記載の加飾シート。
10. 表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法において、
    硬化後の硬度が鉛筆硬度でＨ以上となるバインダーと、そのバインダーの硬度と同等以上の硬度を有し平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有させ、溶剤で調整して粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液を調製し、
    前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、
    エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出したものであり、
    エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みがエンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みである加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法。
11. 表面が凹凸加工された凹凸面を有するエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法において、
    バインダーと耐摩粒子を含有させ、溶剤で調整して粘度を２００ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、チキソトロピーインデックス値を１．０以上１．５未満とした保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法。
12. 表面が凹凸加工された凹凸面の最大高さ粗さＲｚが４０μｍ〜１２０μｍであるエンボスシートに、その表面の凹凸を損なわないように保護する保護層を設けた加飾シートの製造方法において、
    バインダーと、平均粒径が８μｍ以上で且つエンボスシート表面のＲｚの３５％以下の大きさを有する耐摩粒子を含有させた保護層用塗液を調製し、前記エンボスシートの表面にスクリーン印刷で前記保護層用塗液を塗布して保護層を形成し、
    エンボスシートにおける凹凸加工された凸部では保護層の厚みが耐摩粒子の粒径に対してその５０％〜１１０％となる厚みで、且つ保護層の表面に耐摩粒子の外形形状が表出したものであり、
    エンボスシートにおける凹凸加工された凹部では保護層の厚みがエンボスシートの最大高さ粗さＲｚの７０％以下の厚みである加飾シートを製造することを特徴とする加飾シートの製造方法。
13. 請求項１〜請求項９何れか１項記載の加飾シートを表面に有する加飾成形体。

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