JP2010276953A - Developing roller - Google Patents
Developing roller Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010276953A JP2010276953A JP2009130794A JP2009130794A JP2010276953A JP 2010276953 A JP2010276953 A JP 2010276953A JP 2009130794 A JP2009130794 A JP 2009130794A JP 2009130794 A JP2009130794 A JP 2009130794A JP 2010276953 A JP2010276953 A JP 2010276953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- developing roller
- resin
- particles
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、静電潜像を担持した潜像保持体に現像剤を供給して該静電潜像を可視化する現像機構を具備した画像形成装置で、上記現像剤を潜像保持体に供給するために用いられる現像ローラに関する。 The present invention provides an image forming apparatus having a developing mechanism for supplying a developer to a latent image holding member carrying an electrostatic latent image to visualize the electrostatic latent image, and supplying the developer to the latent image holding member. The present invention relates to a developing roller used for this purpose.
例えばプリンタや複写機等の電子写真装置といわれる画像形成装置では、静電潜像を担持した潜像保持体に現像剤（トナー）を供給して該静電潜像を可視化する現像操作が行われる。この場合、現像剤の供給には現像ローラとして半導電性の弾性ローラが一般的に用いられている。 For example, in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus such as a printer or a copying machine, a developing operation for supplying a developer (toner) to a latent image holding member carrying an electrostatic latent image to visualize the electrostatic latent image is performed. Is called. In this case, a semiconductive elastic roller is generally used as a developing roller for supplying the developer.
この現像ローラとしては、図１に示したように、芯金１の周囲に半導電性の弾性層２を形成し、更にその外周に表面樹脂層３を形成した構成のものが一般的である。この場合、ローラの表面、つまり上記表面樹脂層３の表面粗さは、トナーの保持／搬送性に大きく影響し、表面樹脂層３の表面粗さを適正化することは、得られる画像の質や安定性に重要である。
As shown in FIG. 1, this developing roller generally has a configuration in which a semiconductive
従来、上記表面粗さを調整する手段として、上記表面樹脂層３に微粒子を分散配合する方法が提案されており、例えば特開２０００−３３０３７２号公報（特許文献１）には、合成樹脂からなる表面層に平均粒径５〜３０μｍの球状フィラーを所定量配合して、平均粗さＲａ０．５〜２．０μｍ、Ｒｚ２〜１０μｍに調整することが開示されている。
Conventionally, as a means for adjusting the surface roughness, a method of dispersing and blending fine particles in the surface resin layer 3 has been proposed. For example, JP 2000-330372 A (Patent Document 1) is made of a synthetic resin. It is disclosed that a predetermined amount of spherical filler having an average particle diameter of 5 to 30 μm is blended in the surface layer to adjust the average roughness Ra to 0.5 to 2.0 μm and
しかしながら、上記特許文献１に記載されたフィラーを表面層に配合する方法では、トナー搬送性などを考慮して５〜３０μｍのフィラーが用いられるが、表面層の厚みを２０〜５０μｍ、より好ましくは２５〜５０μｍ、特には３０〜５０μｍとしており、このような表面層の厚みとフィラーの粒径の条件ではフィラーが表面層に埋もれてローラ表面に十分な凹凸が形成され難い場合があり、所期のトナー搬送性能が得られない可能性がある。 However, in the method of blending the filler described in Patent Document 1 into the surface layer, a filler of 5 to 30 μm is used in consideration of toner transportability and the like, but the thickness of the surface layer is preferably 20 to 50 μm, more preferably. The thickness is set to 25 to 50 μm, particularly 30 to 50 μm. Under such conditions of the thickness of the surface layer and the particle size of the filler, the filler may be buried in the surface layer, and it may be difficult to form sufficient irregularities on the roller surface. Toner transport performance may not be obtained.
また、特に紫外線硬化型樹脂などを用いて表面層を形成する場合、表面層の厚み増大により硬度が増加して割れを発生するなどの問題を生じやすい。 In particular, when the surface layer is formed using an ultraviolet curable resin or the like, problems such as an increase in hardness due to an increase in the thickness of the surface layer and the occurrence of cracks are likely to occur.
一方、表面層に微粒子を配合することによりローラ表面に十分な凹凸を形成して十分なトナー搬送性を得る場合には、一般に印刷回数を重ねるにつれて表面から微粒子が脱落して、トナー搬送量が低下し、印刷濃度が低下してしまう問題が発生する。 On the other hand, when sufficient irregularities are formed on the roller surface by blending fine particles in the surface layer to obtain sufficient toner transportability, generally the fine particles fall off from the surface as the number of printing is repeated, and the toner transport amount is increased. This causes a problem that the printing density is lowered.
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、表面層への微粒子の配合により、ローラ表面の凹凸を良好に制御して十分なトナー搬送性能を得ると共に、その搬送性能の経時劣化を可及的に防止して、良好なトナー搬送性を長期に亘って維持し得る現像ローラを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and by incorporating fine particles into the surface layer, the unevenness of the roller surface is well controlled to obtain sufficient toner conveyance performance, and deterioration of the conveyance performance over time is possible. It is an object of the present invention to provide a developing roller that can prevent the problem and maintain good toner transportability over a long period of time.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、芯金の周囲に半導電性の弾性層を形成し、更にこの弾性層の外周に直接又は中間層を介して表面樹脂層を形成して現像ローラを得る際に、該表面樹脂層に微粒子を配合分散させてローラの表面に凹凸を形成することにより良好なトナー搬送性を確保する場合に、用いる微粒子の大きさと表面樹脂層の厚さとを適正化することにより、十分なトナー搬送性を得ることが出来ると共に、微粒子の脱落を効果的に防止して、トナー搬送性能の経時劣化を防止し得、良好なトナー搬送性を長期に亘って維持し得る現像ローラが得られ、平均粒径５〜３０μｍの微粒子を用い、表面樹脂層の厚さを３μｍ以上２０μｍ未満としたときに、これら作用効果が効果的かつ確実に得られることを見出し、本発明を完成したものである。 As a result of intensive studies in order to achieve the above object, the present inventor has formed a semiconductive elastic layer around the core metal, and further a surface resin layer directly or through an intermediate layer on the outer periphery of the elastic layer. When obtaining a developing roller by forming fine particles, the size of the fine particles used and the surface resin are used when fine toner particles are blended and dispersed in the surface resin layer to ensure good toner transportability by forming irregularities on the surface of the roller. By optimizing the thickness of the layer, it is possible to obtain sufficient toner transportability, and effectively prevent fine particles from falling off, thereby preventing deterioration of toner transport performance with time, and good toner transportability. When the developing roller is capable of maintaining the temperature for a long period of time, the fine particles having an average particle diameter of 5 to 30 μm are used, and the thickness of the surface resin layer is set to 3 μm or more and less than 20 μm, these effects are effectively and reliably achieved. Find that you get One in which the present invention has been completed.
従って、本発明は、
（１）芯金の周囲に半導電性の弾性層を形成し、更に該弾性層上に直接又は中間層を介して表面樹脂層を形成してなる現像ローラにおいて、前記表面樹脂層が、平均粒径５〜３０μｍの微粒子が分散した厚さ３μｍ以上２０μｍ未満の層であることを特徴とする現像ローラを提供するものである。
Therefore, the present invention
(1) In a developing roller in which a semiconductive elastic layer is formed around a cored bar and a surface resin layer is further formed on the elastic layer directly or via an intermediate layer, the surface resin layer has an average The present invention provides a developing roller characterized by being a layer having a thickness of 3 μm or more and less than 20 μm in which fine particles having a particle diameter of 5 to 30 μm are dispersed.
また、本発明者は、更に検討を進めた結果として、上記本発明現像ローラの好適な実施態様として、下記（２）〜（５）の現像ローラを提供する。
（２）上記微粒子が、表面樹脂層を形成する樹脂１００質量部に対して３〜４０質量部含有されている上記（１）の現像ローラ。
（３）ローラ表面を形成する上記表面樹脂層表面の平均粗さＲｚが３〜２５μｍである上記（１）又は（２）の現像ローラ。
（４）上記微粒子が、アクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、フッ素樹脂粒子から選ばれる１種又は２種以上の粒子である（１）〜（３）のいずれかの現像ローラ。
（５）上記表面樹脂層を構成する樹脂が光硬化性樹脂である（１）〜（４）のいずれかの現像ローラ。
Further, as a result of further investigation, the present inventor provides the following developing rollers (2) to (5) as preferred embodiments of the developing roller of the present invention.
(2) The developing roller according to (1), wherein the fine particles are contained in an amount of 3 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin forming the surface resin layer.
(3) The developing roller according to (1) or (2), wherein an average roughness Rz of the surface resin layer surface forming the roller surface is 3 to 25 μm.
(4) The development according to any one of (1) to (3), wherein the fine particles are one type or two or more types of particles selected from acrylic resin particles, polyurethane resin particles, silicone resin particles, silica particles, and fluororesin particles. roller.
(5) The developing roller according to any one of (1) to (4), wherein the resin constituting the surface resin layer is a photocurable resin.
本発明の現像ローラは、良好なトナー搬送性能を有し、かつそのトナー搬送性能を長期に亘って良好に維持し得るものである。 The developing roller of the present invention has good toner conveyance performance and can maintain the toner conveyance performance well over a long period of time.
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の現像ローラは、例えば図１に示したように、芯金１と、該芯金１の周囲に形成された弾性層２と、該弾性層２の外周に形成された表面樹脂層３を有するものであり、本発明では、この表面樹脂層３に微粒子を配合分散したものである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
For example, as shown in FIG. 1, the developing roller of the present invention includes a cored bar 1, an
上記弾性層２を形成する材料は、特に制限はなく、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ）等の汎用ゴム；ポリエステル系又はスチレン系熱可塑性エラストマー；ポリウレタン；シリコーンゴム；フッ素ゴムなどのエラストマーや発泡体など、公知の弾性体を用いて形成することができるが、本発明では、特にポリウレタンが好ましく用いられ、更にはポリウレタンフォームが硬度と圧縮永久歪とのバランス、低コスト化などの観点から好ましく用いられる。
The material for forming the
ここで、ポリウレタンとしては、特に制限はなく、ポリオール成分とイソシアネート成分とを反応させて得られる、樹脂中にウレタン結合を有するものであれば良い。 Here, there is no restriction | limiting in particular as a polyurethane, What is necessary is just to have a urethane bond in resin obtained by making a polyol component and an isocyanate component react.
この場合、ポリオール成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、ひまし油系ポリオールなどが例示され、これらの１種又は２種以上を用いることができる。なお、これらの中でも、プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）とからなるポリエーテルポリオール、ポリスチレン及び／又はポリアクリレートを含有するポリマーポリオールが特に好ましく用いられる。 In this case, examples of the polyol component include polyether polyol, polyester polyol, polymer polyol, polytetramethylene ether glycol, polycarbonate diol, castor oil-based polyol, and the like, and one or more of these can be used. Among these, polyether polyols composed of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO), and polymer polyols containing polystyrene and / or polyacrylate are particularly preferably used.
次に、イソシアネート成分についても、特に限定されず、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）や、これらの変性物などが例示され、これらの１種又は２種以上を用いることができるが、特に変性ＴＤＩ、変性ＭＤＩ、変性ＨＤＩが好ましく用いられ、より具体的には、ポリオール変性ＴＤＩ、ポリオール変性ＭＤＩ、ポリオール変性ＨＤＩがより好ましく用いられる。 Next, the isocyanate component is not particularly limited, but tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), naphthalene diisocyanate (NDI), norbornene diisocyanate ( NBDI) and modified products thereof can be exemplified, and one or more of these can be used. Particularly, modified TDI, modified MDI, and modified HDI are preferably used. More specifically, polyol modified TDI, polyol-modified MDI, and polyol-modified HDI are more preferably used.
ここで、特に制限されるものではないが、これらイソシアネートのＮＣＯ含有率は、１〜２５％であることが好ましく、ＮＣＯ含有率が１％未満であると反応が遅く、キュアに時間がかかってしまう。また、架橋が不十分となりやすく、未反応成分が汚染物質として染み出しやすくなる。一方２５％を超えると、反応が速くなりすぎて成形時に型への注入が難しくなる場合がある。 Here, although not particularly limited, the NCO content of these isocyanates is preferably 1 to 25%, and if the NCO content is less than 1%, the reaction is slow and curing takes time. End up. Further, crosslinking is likely to be insufficient, and unreacted components are likely to exude as a contaminant. On the other hand, if it exceeds 25%, the reaction becomes too fast and it may be difficult to inject into the mold at the time of molding.
この弾性層２には、必要に応じて、整泡剤、導電剤、架橋剤、発泡剤（水、低沸点物、ガス体等）、界面活性剤、触媒等の公知の添加剤を適量添加することができる。
An appropriate amount of a known additive such as a foam stabilizer, a conductive agent, a cross-linking agent, a foaming agent (water, low-boiling substances, gas bodies, etc.), a surfactant, or a catalyst is added to the
上記整泡剤としては、シリコーン整泡剤（ジメチルポリシロキサンとポリエーテルのブロックコポリマー等）、ポリジメチルシロキサン−ポリエチレンオキサイド共重合体などが例示される。 Examples of the foam stabilizer include a silicone foam stabilizer (such as a block copolymer of dimethylpolysiloxane and polyether) and a polydimethylsiloxane-polyethylene oxide copolymer.
上記導電剤としては、公知のイオン導電剤又は電子導電剤を用いることができる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム（例えば、ステアリルトリメチルアンモニウム）、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩などが例示される。 As the conductive agent, a known ionic conductive agent or electronic conductive agent can be used. Examples of ionic conductive agents include tetraethylammonium, tetrabutylammonium, dodecyltrimethylammonium (eg, lauryltrimethylammonium), hexadecyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium (eg, stearyltrimethylammonium), benzyltrimethylammonium, and modified fatty acid dimethylethylammonium. Perchlorate, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate, borofluoride, sulfate, ethyl sulfate, carboxylate, sulfonate, ammonium salt, lithium, sodium, Perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromates, iodates, borofluorides, trifluoromethyl sulfates of alkali metals and alkaline earth metals such as potassium, calcium and magnesium Salts, sulfonates, and the like.
また、電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したインク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト；酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛等の導電性金属酸化物；ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属などが例示される。 In addition, as the electronic conductive agent, conductive carbon such as ketjen black and acetylene black; rubber carbon such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, and MT; carbon for ink subjected to oxidation treatment, Examples include pyrolytic carbon, natural graphite, and artificial graphite; conductive metal oxides such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide; metals such as nickel, copper, silver, and germanium.
また上記触媒としては、例えば、有機金属触媒のジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジアセテート、スタナスオクトエート、ジブチルチンマーカプチド、ジブチルチンチオカルボキシレート、ジブチルチンジマレニート、ジオクチルチンマーカプチド、ジオクチルチンチオカルボキシレート、フェニル水銀、プロピオン酸銀、オクテン酸錫、アミン触媒のトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノエタノール、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７等が好ましく用いられる。これらの触媒は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the catalyst include, for example, organometallic catalysts dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, stannous octoate, dibutyltin marker peptide, dibutyltin thiocarboxylate, dibutyltin dimalenate, dioctyltin marker peptide, dioctyltin thiocarboxylate. Rate, phenylmercury, silver propionate, tin octenoate, amine-catalyzed triethylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, triethylenediamine, N-methylmorpholine, dimethylaminoethanol, bis (2-dimethylamino) Ethyl) ether, 1,8-diazabicyclo (5,4,0) -undecene-7 and the like are preferably used. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.
上記ポリウレタンフォームで弾性層を形成する場合、その発泡方法は、機械的撹拌などにより発泡させるメカニカルフロス法でも、水等の発泡剤を用いて発泡させる方法のいずれでもよい。 When the elastic layer is formed from the polyurethane foam, the foaming method may be either a mechanical floss method in which foaming is performed by mechanical stirring or the like, or a method in which foaming is performed using a foaming agent such as water.
上記表面樹脂層３を形成する樹脂材料としては、現像ローラの表面層として従来公知の樹脂組成物を用いて形成することができ、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などが例示される。またこの場合、紫外線照射などにより硬化する光硬化性樹脂も好ましく使用され、例えば紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂が例示される。 The resin material for forming the surface resin layer 3 can be formed using a conventionally known resin composition as the surface layer of the developing roller. For example, urethane resin, acrylic resin, acrylic urethane resin, phenol resin, polyamide resin And polyester resins, polyether resins, epoxy resins, amino resins, alkyd resins, melamine resins, silicone resins, and the like. In this case, a photocurable resin that is cured by ultraviolet irradiation or the like is also preferably used, and examples thereof include an ultraviolet curable urethane acrylate resin.
本発明では、この表面樹脂層３に平均粒径５〜３０μｍの微粒子を配合分散する。この微粒子としては、特に制限されるものではなく、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂粒子などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。 In the present invention, fine particles having an average particle diameter of 5 to 30 μm are blended and dispersed in the surface resin layer 3. The fine particles are not particularly limited, and are acrylic resin particles such as polymethyl methacrylate resin (PMMA), polyurethane resin particles, silicone resin particles, silica particles, and fluorine resin particles such as polytetrafluoroethylene (PTFE). These can be used, and one or more of these can be used.
この微粒子は、上記の通り、平均粒径５〜３０μｍのものが用いられるが、その平均粒径の測定方法は動的光散乱法である。この平均粒径が５μｍ未満であると、印刷を繰り返すことにより経時的に粒子が脱落してトナー搬送量が低下し、本発明の目的を達成し得ない場合がある。 As described above, fine particles having an average particle diameter of 5 to 30 μm are used, and the method for measuring the average particle diameter is a dynamic light scattering method. If the average particle size is less than 5 μm, the printing may be repeated, and the particles may drop over time, resulting in a decrease in the toner conveyance amount, and the object of the present invention may not be achieved.
また、この微粒子の形状には特に制限はなく、球状、凹凸を有する球状、粉砕不定形などの種々の形状のものを用いることができる。 Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the shape of this fine particle, The thing of various shapes, such as spherical shape, the spherical shape which has an unevenness | corrugation, and a grinding | pulverization indefinite shape, can be used.
この微粒子の配合量は、表面樹脂層３の厚さや微粒子の大きさ、形状などに応じて適宜調整され、特に制限されるものではないが、通常は、表面樹脂層３を形成する樹脂１００質量部に対して３〜４０質量部とすることが好ましく、３質量部未満では、十分なトナー搬送性を得ることができない場合がある。 The amount of the fine particles is appropriately adjusted according to the thickness of the surface resin layer 3, the size and shape of the fine particles, and is not particularly limited, but is usually 100 mass of the resin forming the surface resin layer 3. The amount is preferably 3 to 40 parts by mass with respect to the part, and if it is less than 3 parts by mass, sufficient toner transportability may not be obtained.
本発明では、この表面樹脂層３の厚さを３μｍ以上２０μｍ未満とするものであり、表面樹脂層３の厚さが３μｍ未満又は２０μｍ以上であると、いずれも本発明の目的を達成し得ない。 In the present invention, the thickness of the surface resin layer 3 is 3 μm or more and less than 20 μm, and if the thickness of the surface resin layer 3 is less than 3 μm or 20 μm or more, either can achieve the object of the present invention. Absent.
この表面樹脂層３の表面粗さ、即ちローラの表面粗さは、上記微粒子の配合により、ＪＩＳ Ｂ０６１０の十点平均粗さＲｚで、３〜２５μｍとすることが好ましく、３μｍ未満であると良好なトナー搬送性が得られない場合がある。 The surface roughness of the surface resin layer 3, that is, the surface roughness of the roller, is preferably 3 to 25 μm in terms of the ten-point average roughness Rz of JIS B0610 by blending the fine particles, and is preferably less than 3 μm. In some cases, good toner transportability may not be obtained.
この表面樹脂層には、ローラの用途等に応じて適宜な添加剤を配合することができ、例えば上記弾性層で例示したものと同様の導電剤や樹脂の硬化剤などを必要に応じて適量添加することができる。 In this surface resin layer, an appropriate additive can be blended according to the use of the roller, for example, an appropriate amount of a conductive agent or a resin curing agent similar to those exemplified for the elastic layer as necessary. Can be added.
この表面樹脂層３は、通常、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル、クロロホルム、イソプロピルエーテルなどの溶剤に、上記樹脂や添加剤を溶解、分散した塗料を塗布することにより形成される。 This surface resin layer 3 is usually made of a paint in which the above resin or additive is dissolved and dispersed in a solvent such as methyl ethyl ketone (MEK), acetone, methanol, ethanol, toluene, xylene, hexane, ethyl acetate, chloroform, isopropyl ether. It is formed by coating.
なお、本発明の現像ローラの層構成は、図１に示したものに限定されるものではなく、例えば、上記表面樹脂層３と弾性層２との間には、適宜な中間層を形成することも可能である。
The layer structure of the developing roller of the present invention is not limited to that shown in FIG. 1. For example, an appropriate intermediate layer is formed between the surface resin layer 3 and the
本発明の現像ローラは、静電潜像を担持した潜像保持体に現像剤を供給して該静電潜像を可視化する現像機構を具備した画像形成装置において、上記現像剤を担持して潜像保持体に供給する現像ローラとして用いられるものである。このような画像形成装置としては、例えば図２に示した構成の装置が例示される。 The developing roller of the present invention is an image forming apparatus provided with a developing mechanism that supplies a developer to a latent image holding member carrying an electrostatic latent image and visualizes the electrostatic latent image, and carries the developer. It is used as a developing roller that supplies the latent image holding member. An example of such an image forming apparatus is an apparatus having the configuration shown in FIG.
即ち、この装置は、感光ドラム（潜像保持体）６に現像ローラ５を当接又は近接させた状態に配置すると共に、更にこの現像ローラ５にトナー搬送ローラ４を当接させた状態に配置して、これら感光ドラム６、現像ローラ５、及びトナー搬送ローラ４をそれぞれ図中矢印方向に回転させることにより、トナーカセット内のトナー溜りからトナー搬送ローラ４によってトナーｔを搬送して現像ローラ５の表面に供給し、このトナーｔを成層ブレード７により均一な薄層に整え、この状態で現像ローラ５が感光ドラム６と接触又は近接した状態で回転することにより、薄層に形成されたトナーｔが現像ローラ５から感光ドラム６の潜像に付着して、該潜像を可視化することにより現像が行われ画像が形成させるものである。ここで、図中８は転写部であり、ここで紙等の記録媒体９にトナー画像を転写するようになっており、また１０はクリーニング部であり、そのクリーニングブレード１１により転写後に感光ドラム６表面に残留するトナーを除去するようになっている。そして、本発明の現像ローラはこのような装置の上記現像ローラ５として用いられ、良好なトナー搬送性を長期に亘って維持し得るものである。なお、図２では、帯電ローラ等の帯電手段は省略されている。
In other words, this apparatus is disposed in a state where the developing
以下、実施例，比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
［実施例，比較例］
芯金の外周にポリウレタンフォームを発泡成形し、ポリウレタンフォームからなる弾性層を形成した。
[Examples and comparative examples]
Polyurethane foam was foamed on the outer periphery of the core metal to form an elastic layer made of polyurethane foam.
次に、市販の紫外線硬化型ウレタンアクリレート塗料に表１〜４に示した微粒子を配合分散し、グラビアロール塗布により上記弾性層上に厚さ１０μｍの表面樹脂層を形成し、紫外線照射により硬化させて、図１に示したものと同様の構造の現像ローラを作成した。 Next, the fine particles shown in Tables 1 to 4 are blended and dispersed in a commercially available ultraviolet curable urethane acrylate paint, a surface resin layer having a thickness of 10 μm is formed on the elastic layer by gravure roll coating, and cured by ultraviolet irradiation. Thus, a developing roller having the same structure as that shown in FIG. 1 was prepared.
得られた各ローラをレーザービームプリンタに現像ローラとして装着し、濃度１％で黒ベタ画像を３０００枚印刷し、印刷初期と３０００枚印刷時とで濃度差を調べた。結果を表１〜４に示す。 Each of the obtained rollers was attached to a laser beam printer as a developing roller, and 3000 black solid images were printed at a density of 1%, and the density difference was examined between the initial printing and 3000 printing. The results are shown in Tables 1-4.
また、ローラ表面の表面光沢度を測定し、印刷前と３０００枚印刷ごとで光沢度の差を調べ、表面粗さの変化を評価した。この場合、光沢度は数値が大きいほど粗さが小さいことを示し、光沢度の差が大きくなれば表面粗さが小さくなったことを表す。結果を表１〜４に示す。 Further, the surface glossiness of the roller surface was measured, the difference in glossiness was examined before printing and every 3000 sheets printed, and the change in surface roughness was evaluated. In this case, the larger the numerical value, the smaller the roughness, and the larger the difference in the glossiness, the smaller the surface roughness. The results are shown in Tables 1-4.
上記表１〜４の通り、厚さ１０μｍの表面樹脂層に平均粒径５〜３０μｍの微粒子を分散した本発明にかかる実施例１〜１５の現像ローラは、繰り返し使用に対しても表面粗さの変化が少なく、良好なトナー搬送性能を有し、かつそのトナー搬送性能を長期に亘って良好に維持し得、長期に亘って良好な画像が得られるものであることが確認された。 As shown in Tables 1 to 4, the developing rollers of Examples 1 to 15 according to the present invention in which fine particles having an average particle diameter of 5 to 30 μm are dispersed in a surface resin layer having a thickness of 10 μm have a surface roughness even after repeated use. It was confirmed that the toner has good toner transport performance, can maintain the toner transport performance well over a long period of time, and can provide a good image over a long period of time.
１ 芯金
２ 弾性層
３ 表面樹脂層
４ トナー搬送ローラ
５ 現像ローラ
６ 感光ドラム（潜像保持体）
７ 成層ブレード
８ 転写部
９ 紙（記録媒体）
１０ クリーニング部
１１ クリーニングブレード
ｔ トナー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
7 Lamination blade 8 Transfer section 9 Paper (recording medium)
10
Claims (5)
前記表面樹脂層が、平均粒径５〜３０μｍの微粒子が分散した厚さ３μｍ以上２０μｍ未満の層であることを特徴とする現像ローラ。 In the developing roller formed by forming a semiconductive elastic layer around the core metal and further forming a surface resin layer directly or via an intermediate layer on the elastic layer,
The developing roller, wherein the surface resin layer is a layer having a thickness of 3 μm or more and less than 20 μm in which fine particles having an average particle diameter of 5 to 30 μm are dispersed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009130794A JP2010276953A (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Developing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009130794A JP2010276953A (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Developing roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010276953A true JP2010276953A (en) | 2010-12-09 |
Family
ID=43423959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009130794A Pending JP2010276953A (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Developing roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010276953A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012252215A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | Developing roller |
| JP2018106174A (en) * | 2012-06-27 | 2018-07-05 | 株式会社ブリヂストン | Coating composition for conductive roller, and developing roller and image forming apparatus using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309398A (en) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Canon Chemicals Inc | Conductive member and process cartridge using the same |
| JP2007279562A (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Bridgestone Corp | Developing roller and image forming apparatus equipped with the same |
| JP2008070438A (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Bridgestone Corp | Development roller, its manufacturing method, and image forming device provided with it |
-
2009
- 2009-05-29 JP JP2009130794A patent/JP2010276953A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309398A (en) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Canon Chemicals Inc | Conductive member and process cartridge using the same |
| JP2007279562A (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Bridgestone Corp | Developing roller and image forming apparatus equipped with the same |
| JP2008070438A (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Bridgestone Corp | Development roller, its manufacturing method, and image forming device provided with it |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012252215A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | Developing roller |
| JP2018106174A (en) * | 2012-06-27 | 2018-07-05 | 株式会社ブリヂストン | Coating composition for conductive roller, and developing roller and image forming apparatus using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7134754B2 (en) | Electrophotographic member, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP6891065B2 (en) | Developer, electrophotographic process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP4657263B2 (en) | Developing roller | |
| JP2006349741A (en) | Developing roller | |
| JP6010280B2 (en) | Developing roller | |
| JP6423553B2 (en) | Coating composition for conductive roller, developing roller and image forming apparatus using the same | |
| JP2009151144A (en) | Developing roller and image forming apparatus | |
| JP5206935B2 (en) | Elastic roller for electrophotography | |
| JP2012215647A (en) | Developing roller, electrophotographic process cartridge, and electrophotographic image forming device | |
| JP2008280447A (en) | Polyurethane foam and electroconductive roller using the same | |
| JP5043395B2 (en) | Developing roller and manufacturing method thereof, developing device and image forming apparatus | |
| JP5332195B2 (en) | Developing roller and image forming apparatus | |
| JP5025983B2 (en) | Developing roller and image forming apparatus having the same | |
| JP2007264254A (en) | Charging member and electrophotographic apparatus | |
| WO2016035691A1 (en) | Roller and image forming apparatus using same | |
| JP2010276953A (en) | Developing roller | |
| JP5204953B2 (en) | Developing roller and image forming apparatus having the same | |
| WO2016035692A1 (en) | Roller and image forming apparatus using same | |
| WO2014136829A1 (en) | Roller, method for manufacturing same and image forming device using same | |
| JP4966581B2 (en) | Developing roller and image forming apparatus having the same | |
| JP2008020903A (en) | Developing roller, process cartridge for electrophotography, and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2011022421A (en) | Charging unit, method of manufacturing the same, process cartridge, and image forming device | |
| JP2009025418A (en) | Conductive roller | |
| JP5718180B2 (en) | Developing roller | |
| JP5083940B2 (en) | Charging roller and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130521 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130924 |