JP2010274210A - Method of manufacturing separation plate for separation plate type centrifugal separator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高回転・高遠心力によって被処理液(原液)を比重差に応じて液・液、及び/或いは固・液に分離する分離板型遠心分離機用分離板(以下単に分離板ともいう)とその製造方法とに関する。 The present invention provides a separation plate for a separation plate type centrifuge (hereinafter simply referred to as a separation plate) that separates a liquid to be treated (raw solution) into liquid / liquid and / or solid / liquid according to a difference in specific gravity by high rotation and high centrifugal force. And the manufacturing method thereof.
本発明に係る分離板型遠心分離機(以下、単に「分離機」ともいう)は、産業の多くの分野に用いられており、例えば、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油の浄化や、被処理液としてのこれらの油中(被処理液中)に混入した固形不純物を除去する清浄機として用いられている。 Separation plate type centrifuge according to the present invention (hereinafter, also simply referred to as “separator”) is used in many fields of industry, for example, purification of fuel oil and lubricating oil of marine diesel engines, It is used as a cleaner that removes solid impurities mixed in these oils (in the liquid to be treated) as the liquid to be treated.
従来のこの種の分離板型遠心分離機(分離機)の構造は、薄い金属板が截頭円錐形状に成形された分離板が、当該分離機の回転体内の回転軸方向に多数積層された分離板群を備え、分離板群の各層において上下に位置する各分離板相互の上下間隙、即ち、各層において上の分離板の円錐面の内面(下面)と下の分離板の円錐面外面(上面)との間として形成された円錐面間隙を、下の分離板の円錐面の外面(上面)の円錐母線方向に複数配設された分離空間仕切突条部で、回転体の回転方向に間隔を置いて、例えば、8分轄して8室の分離空間が形成されている。 The structure of a conventional separator plate type centrifuge (separator) of this type is that a large number of separator plates formed by thin metal plates in a truncated cone shape are stacked in the direction of the rotation axis in the rotor of the separator. A separation plate group is provided, and the upper and lower gaps between the separation plates positioned above and below in each layer of the separation plate group, that is, the inner surface (lower surface) of the conical surface of the upper separation plate and the outer surface of the conical surface of the lower separation plate ( A plurality of separation space partitioning ridges arranged in the direction of the cone bus on the outer surface (upper surface) of the conical surface of the lower separation plate in the rotational direction of the rotating body. For example, eight separated spaces are formed with an interval.
このような構造の分離機による分離処理は次のようにして行われる。
例えば、燃料油や潤滑油等である被処理液(以下、原液ともいう)が、回転体の回転軸方向から回転体内に導入されると、遠心力により、前記分離板群の下方側から分離板群を上下方向に貫通した流通孔を経て、各分離空間に流入し拡散して行く。
Separation processing by the separator having such a structure is performed as follows.
For example, when a liquid to be treated (hereinafter also referred to as a stock solution) such as fuel oil or lubricating oil is introduced into the rotating body from the rotating shaft direction of the rotating body, it is separated from the lower side of the separation plate group by centrifugal force. It flows into each separation space and diffuses through a flow hole penetrating the plate group in the vertical direction.
遠心力が与えられた被処理液は、流入した分離空間に拡散しつつ、液体は上下の分離板の円錐面の間を、分離板の中心即ち回転軸方向に向かって円錐面の傾斜を登るように流れて行く。 The liquid to be treated to which the centrifugal force is applied diffuses into the separation space into which the liquid has flowed, and the liquid rises between the conical surfaces of the upper and lower separation plates toward the center of the separation plate, that is, toward the rotation axis. It flows like so.
他方、被処理液中に混入している雑多な固形不純物粒子は、遠心沈降によって、当該分離空間を形成する上の分離板の円錐面の内面(下面)側に沈降し、沈降した円錐面に沿って分離空間の外周縁側即ち円錐面の下辺に当たる底辺側へと流動(分離空間からの排出流動)して行く。 On the other hand, the miscellaneous solid impurity particles mixed in the liquid to be treated settle by centrifugal sedimentation to the inner surface (lower surface) side of the conical surface of the upper separation plate that forms the separation space, and on the settled conical surface. It flows along the outer peripheral edge side of the separation space, that is, the bottom side corresponding to the lower side of the conical surface (discharged flow from the separation space).
沈降した固形不純物粒子が、このように分離空間の外周縁へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間を形成するよう(仕切るよう)に回転方向の前後に配置されている2つの分離空間仕切突条部のうち、後方に位置する分離空間仕切突条部によって、詳しくは当該分離空間仕切突条部の回転方向側の縁である回転正面縁によって、固形不純物粒子が案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部で分離空間から掃き出されるように、分離空間の外周縁側の、上の分離板の内面側の下辺即ち底辺(当該分離板の外周端)側へと送られる。 When the settled solid impurity particles are discharged and flowed toward the outer periphery of the separation space in this way, two separations arranged in front and rear in the rotational direction so as to form (separate) the separation space. While the solid impurity particles are guided by the separation space partition ridge located at the rear of the space partition ridge, more specifically, by the rotation front edge that is the edge on the rotation direction side of the separation space partition ridge, The soot is also sent to the lower side of the inner surface side of the upper separation plate, that is, the bottom side (outer peripheral end of the separation plate) side on the outer peripheral edge side of the separation space so as to be swept out of the separation space by the separation space partition ridge.
こうして、各分離空間からその外周縁に送り出される固形不純物は、その外周縁に集められて、堆積し、分離群の周囲の回転体内の空間に至り、終には当該回転体内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体内の最大径部に一時的に貯蔵され、適宜手段により適宜に回転体外へと排出される。 Thus, the solid impurities sent from each separation space to the outer peripheral edge are collected and accumulated at the outer peripheral edge, reach the space in the rotating body around the separation group, and finally, the outermost peripheral empty space in the rotating body. The so-called solid impurity collecting place is temporarily stored in the maximum diameter portion in the rotating body, and is appropriately discharged out of the rotating body by appropriate means.
さて、問題は、上記のような截頭円錐形状に形成された分離板の本体である円錐面(以下、円錐面体ともいう)上に、上記したような分離空間仕切突条部片(以下、分離板の円錐面に一体化される前の部材としての分離空間仕切突条部を分離空間仕切突条部片或いは略して突条部片ともいい、一体化された分離空間仕切突条部片を分離空間仕切突条部という)を一体的に装着させる方法であり、当該分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製法である。 Now, the problem is that on the conical surface (hereinafter also referred to as a conical surface body) which is the main body of the separating plate formed in the truncated cone shape as described above, the above-described separation space partitioning ridge piece (hereinafter, The separation space partitioning ridge portion as a member before being integrated with the conical surface of the separation plate is also referred to as a separation space partitioning ridge portion piece or abbreviated ridge portion piece. Is a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge provided with the separation space partitioning ridge portion.
従来では、一方で、薄い金属板を截頭円錐状に加工して分離板本体即ち円錐面(体)を成形しておき、他方で、この分離板本体と同じか同程度の厚さ及び材質の平板な金属板から多数の分離空間仕切突条部片(以下、単に突条部片ともいう)を切り出しておき、前記分離板本体の複数箇所の所定位置に前記分離空間仕切突条部片を一枚毎宛がいながら溶接されていたのである。 Conventionally, on the one hand, a thin metal plate is processed into a frustoconical shape to form a separation plate body, that is, a conical surface (body), and on the other hand, the thickness and material are the same as or similar to this separation plate body. A large number of separation space partition ridge pieces (hereinafter also simply referred to as ridge portion pieces) are cut out from a flat metal plate, and the separation space partition ridge pieces are provided at predetermined positions in a plurality of locations of the separation plate body. It was welded while addressing each piece.
しかしながら、分離空間仕切突条部片は比較的薄い帯板状の小片であるため取り扱い難い上に、平面ではない円錐面上の、しかも所定位置に正確に位置決めして、分離板の本体である円錐面に一体的に配設する作業は、多大の手間数と時間とを要する困難な作業であり、生産効率が上がらない作業であった。 However, the separation space partitioning ridge piece is a relatively thin strip-like piece, which is difficult to handle and is positioned on a conical surface that is not a plane and accurately positioned at a predetermined position, and is the main body of the separation plate. The operation of integrally disposing on the conical surface is a difficult operation that requires a great deal of labor and time, and does not increase the production efficiency.
本発明は、上記課題を解決すべく、生産効率の高い、分離空間仕切突条部を備えた分離板の製造方法の提供を目的とするものである。 In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a separation plate having a separation space partitioning ridge having high production efficiency.
請求項1の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする。
The invention of the method for producing a separation plate type centrifuge separation plate provided with the separation space partition ridge of claim 1 is laminated in the direction of the rotation axis of the rotation body in the rotation body of the separation plate type centrifuge. In the manufacturing method of the separation plate for the truncated cone-shaped separation plate type centrifuge,
In the step of integrally disposing a strip-shaped separation space partitioning ridge piece at a predetermined position on the conical surface of the separation plate, for positioning to be detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate Use the conical surface type
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In a state where the positioning conical surface mold is closely fitted to the conical surface of the separation plate, a separation space partitioning ridge piece formed separately is inserted into the positioning hole, and the separation surface is separated into the conical surface. The space partition ridges are integrally arranged by welding.
請求項2の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板の製造方法において、
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
Invention of the manufacturing method of the separation plate for separation plate type centrifuges provided with the separation space partitioning ridge portion of
In the manufacturing method of the truncated cone-shaped separation plate laminated in the rotation axis direction of the rotary body in the rotary body of the separation plate type centrifuge,
In the step of integrally disposing a strip-shaped separation space partitioning ridge piece at a predetermined position on the conical surface of the separation plate, for positioning to be detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate Use the conical surface type
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In a state where the positioning conical surface mold is in close contact with the conical surface of the separation plate, a separation space partitioning ridge piece formed separately is inserted into the positioning hole, and the conical surface is inserted into the conical surface. The separation space partitioning ridge piece is integrally disposed by welding.
請求項3の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法の発明は、
分離板型遠心分離機の回転体内に当該回転体の回転軸方向に積層される截頭円錐形状の分離板の製造方法において、
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
Invention of the manufacturing method of the separation plate for separation plate type centrifuges provided with the separation space partitioning ridge portion of
In the manufacturing method of the truncated cone-shaped separation plate laminated in the rotation axis direction of the rotary body in the rotary body of the separation plate type centrifuge,
In the step of integrally disposing a strip-shaped separation space partitioning ridge piece at a predetermined position on the conical surface of the separation plate, for positioning to be detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate Use the conical surface type
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In the state where the positioning conical surface mold is closely fitted to the conical surface of the separation plate, the separation space partitioning ridge piece formed separately in the positioning hole is connected to the other end from the belt-like one end side. While being gradually inserted into the side, welded from one end side of the belt-like shape toward the other end side,
The separation space partitioning ridge part piece is integrally disposed.
請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接は帯びの長手方向に点在するスポット溶接であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partitioning ridge portion according to any one of the first to third aspects, the welding is performed in the longitudinal direction of the band. The spot welding is a spot welding.
請求項5の発明は、請求項1乃至請求項4の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面に一体的に溶接された状態において、前記円錐面の上辺42側から下辺側に延在する長さであることを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a separation plate for a separation plate type centrifuge provided with the separation space partition ridge portion according to any one of the first to fourth aspects. The strip piece has a length extending from the
請求項6の発明は、請求項1乃至請求項5の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線方向に配設されることを特徴とする。 A sixth aspect of the present invention is a method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge provided with the separation space partition ridge according to any one of the first to fifth aspects, wherein the separation space partition projection is welded. The strip pieces are arranged in the direction of the cone bus of the conical surface.
請求項7の発明は、請求項1乃至請求項5の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、円錐面の円錐母線と斜めに交差する方向に配設されることを特徴とする。 A seventh aspect of the present invention is a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partition ridge portion according to any one of the first to fifth aspects, wherein the separation space partition projection is welded. The strip pieces are arranged in a direction that obliquely intersects with the conical genera of the conical surface.
請求項8の発明は、請求項1乃至請求項7の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において直線状であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is a method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having a separation space partition projection according to any one of claims 1 to 7, wherein the separation space partition projection is welded. The strip piece is linear in the longitudinal direction.
請求項9の発明は、請求項1乃至請求項7の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向において曲線状であることを特徴とする。 A ninth aspect of the present invention is a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partition ridge portion according to any one of the first to seventh aspects, wherein the separation space partition projection is welded. The strip is characterized by a curved shape in the longitudinal direction.
請求項10の発明は、1乃至請求項7の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、長手方向の一部において曲線状であることを特徴とする。 A tenth aspect of the present invention is a method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partition ridge portion according to any one of claims 1 to 7, wherein the separation space partition ridge portion is welded. The piece is characterized by being curved in a part in the longitudinal direction.
請求項11の発明は、請求項1乃至請求項10の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、当該位置決用円錐面型が適用される分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。
The invention of
請求項12の発明は、請求項1乃至請求項10の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、少なくとも分離板の円錐面に密着する部分は、当該分離板の製造過程において成形される円錐面体を用いることを特徴とする。 A twelfth aspect of the invention is a method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partitioning ridge portion according to any one of the first to tenth aspects, wherein the conical surface type for positioning is In addition, at least a portion that is in close contact with the conical surface of the separation plate uses a conical surface body that is formed in the manufacturing process of the separation plate.
請求項13の発明は、請求項1乃至請求項12の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は位置決め孔の周縁を肉厚に成形したことを特徴とする。 A thirteenth aspect of the present invention is the method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the separation space partitioning ridge portion according to any one of the first to twelfth aspects, wherein the conical surface type for positioning is The peripheral edge of the positioning hole is formed thick.
請求項14の発明は、請求項1乃至請求項12の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、位置決用円錐面型は、位置決め孔の周縁の少なくとも長手方向の両縁を肉厚に成形したことを特徴とする。
The invention of
請求項15の発明は、請求項1乃至請求項14の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形されたことを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge provided with the separation space partition ridge portion according to any one of the first to fourteenth aspects, wherein the separation space partition projection is welded. The strip piece is formed by stamping a flat plate.
請求項16の発明は、請求項1乃至請求項14の何れかに記載の分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、溶接される分離空間仕切突条部片は、平板を打ち抜き加工で成形され、帯状の長手方向に反りが与えられたことを特徴とする。 According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a separation plate for a separation plate type centrifuge provided with the separation space partition ridge portion according to any one of the first to fourteenth aspects. The strip piece is formed by punching a flat plate and warped in the longitudinal direction of the belt.
請求項17の発明は、請求項1乃至請求項16の何れかに記載の空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法において、
分離板の円錐面に位置決用円錐面型を重ねるように密嵌合させた状態にて、帯状の分離空間仕切突条部片の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔に挿入しながらスポット溶接を施し、重ねられた状態の分離板と位置決用円錐面型とを一体的に当該円錐の軸を中心に転動させて、分離板の周方向に複数設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に回転移動させながら、分離板の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする。
The invention of claim 17 is a method for producing a separation plate for a separation plate type centrifuge having the space partition ridge portion according to any one of claims 1 to 16.
In the state where the positioning conical surface mold is closely fitted to the conical surface of the separation plate, the positioning hole is inserted into the positioning hole so that the other end side gradually fits from one end side of the strip-shaped separation space partitioning ridge piece piece. Spot welding is performed while being inserted, and the separated separation plate and the conical surface mold for positioning are integrally rolled around the axis of the cone, and a plurality of predetermined values are set in the circumferential direction of the separation plate. Separation space partitioning ridge pieces are integrally arranged at all predetermined positions of the separation plate while rotating the position to the welding position of the welding machine.
請求項1乃至請求項17の各発明によれば、何れも、位置決め孔が設けられた位置決用円錐面型を用いることにより、薄い帯板状の小片であるため比較的取り扱い難い分離空間仕切突条部片を、平面でないために所定位置に当接し難い円錐面上の所定位置に正確に位置決めして前記円錐面(体)と一体化させる作業を、従来に較べて比較的容易且つ円滑に行う事ができ、従来要していた多大の手間数と時間とが大幅に削減され、生産効率のよい製造方法を提供することができる。 According to each of the first to seventeenth aspects, the separation space partition is relatively difficult to handle because it is a thin strip-shaped piece by using a positioning conical surface type provided with a positioning hole. Compared with the prior art, the projecting of the protrusion piece piece to a predetermined position on the conical surface that is difficult to abut on the predetermined position because it is not flat and integrated with the conical surface (body) is relatively easy and smooth. Thus, the labor and time required for the conventional method can be greatly reduced, and a production method with high production efficiency can be provided.
請求項11乃至請求項12の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型として、半製品として生産される円錐面体が転用できるので、位置決用円錐面型の製造を迅速且つ容易にして、経済的である。
According to each of the inventions of
請求項13乃至請求項14の各発明によれば、何れも、位置決用円錐面型に形成される位置決め孔の縁に厚みを形成しているので、分離空間仕切突条部片の当該位置決め孔への挿入を誤ることなく、迅速且つ容易に行うことができ、生産効率を向上させることができる。 According to the inventions of the thirteenth to fourteenth aspects, since the thickness is formed at the edge of the positioning hole formed in the positioning conical surface mold, the positioning of the separation space partitioning ridge piece is concerned. Insertion into the hole can be performed quickly and easily without mistakes, and production efficiency can be improved.
請求項16の発明によれば、分離空間仕切突条部片には反りが与えられているので、溶接作業従事者は、帯状の分離空間仕切突条部片の長手方向の一方端側を手で摘みながら迅速且つ容易に帯状に長い位置決め孔に当該分離空間仕切突条部片の他方端側から次第に挿入させていくことができ、これは円錐面の母線方向に分離空間仕切突条部片を配設する際に効果的となる。 According to the invention of claim 16, since the separation space partitioning ridge piece is warped, the welding worker manually holds one end side in the longitudinal direction of the strip-like separation space partitioning ridge piece. Can be quickly and easily inserted into the long positioning hole in a strip shape from the other end side of the separation space partition ridge piece piece, which is separated from the separation space partition ridge piece piece in the direction of the generatrix surface. It becomes effective when arranging.
請求項17の発明によれば、分離板と位置決用円錐面型とを重ね合わせた状態で一体的に取り扱う事ができ、しかも、重ねあわせ状態のままで、円錐の軸を中心に転動させながら、分離板の円錐面の複数箇所に設定された所定位置を、溶接機の溶接位置に手軽に回転移動させることができるので、分離空間仕切突条部片の溶接作業を効率よく行うことができる。 According to the invention of claim 17, the separation plate and the conical surface mold for positioning can be handled integrally in an overlapped state, and the rolling is performed around the axis of the cone in the overlapped state. The predetermined positions set at multiple locations on the conical surface of the separation plate can be easily rotated and moved to the welding position of the welding machine, so that the welding work of the separation space partition ridge piece can be performed efficiently. Can do.
以下、本発明を、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機(以下、単に分離機ともいう)用の分離板を例にして以下説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to an example of a separation plate for a separation plate type centrifugal separator (hereinafter also simply referred to as a separation device) that uses fuel oil, lubricating oil, or the like of a marine diesel engine as a liquid to be treated.
実施例の図1は分離板型遠心分離機の回転体の断面図、図2は分離板群を構成する分離板の平面図、図3は分離板の底面図、図4は分離板の側面図、図5は分離板の斜視図、図6は分離板の縦断面図、図7は別の分離板の斜視図、図8は位置決用円錐面型の用法説明図である。 FIG. 1 of the embodiment is a cross-sectional view of a rotating body of a separation plate type centrifuge, FIG. 2 is a plan view of a separation plate constituting a separation plate group, FIG. 3 is a bottom view of the separation plate, and FIG. FIG. 5, FIG. 5 is a perspective view of the separation plate, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the separation plate, FIG. 7 is a perspective view of another separation plate, and FIG.
図1において、回転体1の内部には、回転体1の回転軸方向に笠状の分離板2が多数積層された分離板群20が設けられている。この分離板群20を構成する分離板2は、図2乃至図6に示すとおり、平板を絞り加工によって截頭円錐形状に加工されたものである。
In FIG. 1, a separating
分離板群20の各層において、積層方向の上下に相対的に位置する上の各分離板2と下の分離板2との相互の上下間隙、即ち、図2乃至図6に示す分離板2おいて、各層における上の分離板2の円錐面21の内面(下面)212と下の分離板2の円錐面21の外面(上面)211との間には、被処理液が導入(図1の分離板群20中に図示の斜め上方に向けた多数の矢印は被処理液の導入方向を示す)される間隙として円錐面間隙(図示せず)が形成されている。
In each layer of the
相対的に下に位置する分離板2の円錐面21の外面(上面)211上には、当該円錐面21の略円錐母線方向に分離空間仕切突条部3が回転体1の回転方向(この実施例では図において右方向=反時計回り)に間隔を置いて、例えば8分轄して8室の分離空間4が形成されるように複数、平面図においては回転中心側から放射状に配設されている。
On the outer surface (upper surface) 211 of the
この分離機による被処理液(スラッジや水分を含んだ燃料油や潤滑油等)の分離処理は大別して一次分離と二次分離によって次のように遠心分離処理される。
先ず、図1において、被処理液は、回転体1の回転軸に回転方向に設けられた導入口11から回転体1の内に導入され、回転体1の高速回転による遠心力で比重の軽い軽液、比重の重い重液、固形物等に分離される(以下、これを一次分離処理という)。
Separation processing of liquids to be processed (sludge, water-containing fuel oil, lubricating oil, etc.) by this separator is roughly divided into primary separation and secondary separation as follows.
First, in FIG. 1, the liquid to be treated is introduced into the rotating body 1 from the
この一次分離処理により分離された比重の軽い軽液は、分離板群20の下方側から上方側に向けて当該分離板群20を上下方向に貫通し、少なくとも、各分離空間4毎に当該分離空間4を貫通するように設けられた各々の流通孔22を上向き方向に流れて、順次下から上の各層の各分離空間4へと流入して、各分離空間4内に拡散して行く。
The light liquid having a low specific gravity separated by the primary separation process penetrates the
次に二次処理を説明する。
各分離空間4内に拡散して行く被処理液は、遠心力が与えられているため、各分離空間4に当該流通孔22から拡散しつつ、被処理液の液体は、上下の分離板2,2の円錐面21の間、即ち、上の分離板2の円錐面21の内面(下面)212と下の分離板2の円錐面21の外面(上面)211との間隙である分離空間4内を、分離板2の中心即ち回転軸方向に向かって下の円錐面21の傾斜面211を登るよう上方へ向けて流れて行く。この流れ即ち上向流通は、図1の分離板群20中において、斜め上方に向け回転軸方向に向かうように示した多数の矢印の通りである。
Next, the secondary process will be described.
Since the liquid to be processed that diffuses into each
こうして、分離板群20の各層の分離板2の分離空間4の間隙を経て、分離板群20の上層側即ち上向へと流通した比較的軽い被処理液は、最終的には、図1に示す回転体1の回転軸近傍に設けられた回収口15から浄化液として回収される。
In this way, the relatively light liquid to be treated that has flowed through the gaps of the
他方、被処理液中に混入している処理対象の個々雑多な固形不純物粒子のうち比較的比重の大きな粒子は、回転体1の高速回転による遠心沈降によって、速やかに回転体1内の空間12の最大径部13に至って集積され、回転体1の胴回りにおける最大径部13に設けられた排出口14から、適宜のタイミングと適宜手段により回転体4外へと排出される。この最大径部13は、回転体4の内部側から観ると、内部における最外周空部であって固形不純物を一時的に貯蔵する集塵・集積場所である。
On the other hand, particles having a relatively large specific gravity among the various kinds of solid impurity particles to be treated mixed in the liquid to be treated are quickly separated into the
又、比重の重い被処理液や被処理液中に含まれる固形不純物粒子等は、分離板群20によって形成される広大な沈降面(分離板2の円錐面積×分離板2の数)を構成する各分離空間4において、当該分離空間4の沈降面の分離空間4を形成する相対的に上(天井側)に位置する上の分離板2の円錐面21の内面(下面)212側(当該分離空間4の天井側に遠心力によって沈降)に沈降し、沈降した円錐面21に沿って当該分離空間4の外周縁41側即ち当該円錐面21の底辺41側へと流動して行く。以下、この流動を分離空間4からの排出流動と言う。
In addition, the liquid to be processed having a high specific gravity and solid impurity particles contained in the liquid to be processed constitute a large sedimentation surface (conical area of the
こうして各分離空間4内において沈降した個々雑多な質量の固形不純物粒子が、各分離空間4の外周縁41へ向かって排出流動させられる際には、当該分離空間4が回転方向に複数形成されるように(仕切るように)、回転方向の前後方向に間隔をおいて配置されている相対的に一対をなす2つの分離空間仕切突条部3,3のうちの、回転方向の後方に位置する分離空間仕切突条部3(例えば、図4における符号3Fで示す分離空間仕切突条部に対する分離空間仕切突条部3R)によって、正確には、当該分離空間仕切突条部3Rの回転方向側の縁(前縁)である回転正面縁31によって、固形不純物粒子が例えば図4や図5の破線矢印の流動軌跡で示すように、案内されながら、恰も、分離空間仕切突条部3Rによって当該分離空間4から掃き出されるようにして、当該分離空間4の外周縁41側の、上の分離板2の内面212側の底辺41(当該分離板2の外周縁41)側へと送られる。
When the various impurity solid impurities particles settled in each
そして、図1において、上記のように各分離空間4からその外周縁41側に送られて、分離板群20の外へと放出された固形不純物(図示せず)は、分離板群20の周囲の回転体1内の空間12に至り、終には、上記と同様に、当該回転体4内の最外周空部の所謂固形不純物集塵場所である回転体4内の最大径部13に一時的に貯蔵され、適宜手段により排出口14から回転体4外へと排出される。
In FIG. 1, as described above, the solid impurities (not shown) that are sent from each
上記のように、分離空間4を満たす被処理液中に浮遊する固形不純物粒子を遠心力により分離空間仕切突条部3の回転正面縁31に案内させながら、当該分離空間4から外、即ち分離板群20の外周囲へと、当該分離空間4内を放出移動させる際、当該回転正面縁31において、軽重に差のある個々雑多の固形不純物粒子が互いの移動速度の違いや流路の錯綜による接触や衝突(図5の破線矢印)により単位粒子の質量が増大するように分離空間仕切突条部3を、より正確には、分離空間仕切突条部3の回転正面縁31を形成する。
As described above, the solid impurity particles floating in the liquid to be processed that fills the
分離板2の円錐面21の円錐母線に対する分離空間仕切突条部3の配置、即ち、円錐面21に対する所定位置への分離空間仕切突条部片(3)の一体化のための溶接は、例えば、本実施例では、円錐面21の円錐母線と交差するように斜めに傾けて傾斜する配置としているが、必ずしもこれに限らず、例えば、図7に示す分離板20のように円錐母線と平行に、即ち円錐母線の方向に分離空間仕切突条部片(30)を配設(配置)してもよい(図7については更に後述する)
The placement of the separation
何れの場合も、円錐面21の外周の表面に複数箇所(実施例では8箇所に)設定された所定位置に各々一体的に溶接される分離空間仕切突条部、即ち、一体化された後の分離空間仕切突条部3は、当該分離空間4中の固形不純物粒子を遠心力に応じて当該分離空間4の下方の底辺41側に、相対的に掃き出すように作用(以下、この作用を掃き出し作用ともいう)させる装置である。
In any case, separation space partition ridges that are integrally welded to predetermined positions set at a plurality of locations (eight locations in the embodiment) on the outer circumferential surface of the
この実施例に示す分離空間仕切突条部3の傾き即ち傾斜は、当該分離空間仕切突条部3を通る円錐母線に対して、分離空間仕切突条部3上端部側が回転方向側に位置し、離空間仕切突条部3の下端部側が回転後方側に位置する傾き(以下、単に傾斜ともいう)となるように配設してある。
The inclination of the separation
尚、この分離空間仕切突条部3の回転正面縁31の形は、当該回転正面縁31の全長にわたって回転体4の回転方向(図において右回転)とは反対方向(図において左方向)に膨出する曲線を描くよう湾曲形成してもよい。
例えば、分離空間仕切突条部(片)3の前縁即ち回転正面縁31の全長に渡る曲線としたり(図示せず)、図示のように、回転正面縁31の全長のうち円錐面21の底辺41側寄りの部分が深く湾曲するように形成してもよい。
In addition, the shape of the
For example, the front end of the separation space partition ridge (piece) 3, that is, a curve over the entire length of the rotating front edge 31 (not shown), or as shown, the
このように形成すると、比較的広い領域で固形不純物粒子の接触や衝突による質量増大化を図ることができ、掃き出し作用を効果的に発揮させる事ができるが、必ずしもそうする必要は無く、単純に、回転正面縁31の全長にわたって直線的、即ち、分離空間仕切突条部(片)3自体が直線状の帯であってもよい。
If formed in this way, the mass can be increased by contact and collision of solid impurity particles in a relatively wide area, and the sweeping action can be effectively exhibited, but it is not always necessary to do so, and simply The separation space partitioning ridge (piece) 3 itself may be a linear belt over the entire length of the rotating
尚、実施例に示す「へ」の字状の分離空間仕切突条部(片)3の形状は、船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする固液分離性能実験において、実施実験を重ねての実験上見出された最良の形状であるに止まるから、分離機の性能や用途や被処理液の成分の如何や被処理液中に混入する固形不純物(粒子)の物性の如何等に応じて、分離空間仕切突条部3の形状は異なってよい。
In addition, the shape of the separation space partitioning ridge (piece) 3 in the shape of “he” shown in the embodiment is a solid-liquid separation performance experiment in which fuel oil, lubricating oil or the like of a marine diesel engine is used as a liquid to be treated. Because it is only the best shape found in the experiment after repeated implementation experiments, the performance and application of the separator, the components of the liquid to be processed, and the solid impurities (particles) mixed in the liquid to be processed Depending on the physical properties, the shape of the separation
例えば、図7に示す分離板20の分離空間仕切突条部(片)3は直線状であり、この分離空間仕切突条部(片)3は円錐母線と平行、即ち円錐母線の方向に配設(配置)されている。尚、この直線状の分離空間仕切突条部(片)3では、「へ」字状等の湾曲部による作用効果は得られない。
For example, the separation space partition ridge (piece) 3 of the
本実施例の分離板3は、後述のようにして製造される截頭円錐形状の円錐面体(2)を本体とし、この本体たる円錐面体(2)の外周表面である円錐面21(211)上に予定されている複数の設定位置に、当該円錐面体(2)とは別体に成形された複数枚の帯状の分離空間仕切突条部片(3)を、後述の位置決手段としての位置決用円錐面型の位置決め孔に各々挿入させて、或いは挿入させながら、溶接により前記円錐面体と一体化させ、当該円錐面体の外周面に一体的に配設して成った物である。
The
以下、この分離空間仕切突条部3を備えた分離板2の製造について説明する。
分離板の製造に当っては、先ず前提として、予め、分離板の本体たる円錐面体(2)と、分離板とは別体の分離空間仕切突条部片(3)と、位置決手段である位置決用円錐面型とを別途に用意(製造)しておく必要がある。
Hereinafter, manufacture of the
In the manufacture of the separation plate, first of all, as a premise, the conical surface body (2) which is the main body of the separation plate, the separation space partitioning ridge piece (3) separate from the separation plate, and the positioning means are previously used. It is necessary to prepare (manufacture) a certain conical surface type for positioning.
円錐面体の製造
先ず、素材としての方形板を用意し、この方形板を絞り加工機にて円錐形状に成形する(以下、この工程を絞り加工工程ともいう)。方形板は平板材(定尺板2000×1000 2B JIS規格)を目的の分離板のサイズに応じて所要の方形にカットする(以下この工程を方形カット工程ともいう)。
尚、方形にカットされた素材としての各方形板は、次の工程の絞り加工工程に掛ける前に予め汚れや誇り等が付着してないかを確認し付着しておれば除去しておく(以下この工程を方形素材の確認工程ともいう)。
First, a rectangular plate as a material is prepared, and this rectangular plate is formed into a conical shape by a drawing machine (hereinafter, this process is also referred to as a drawing process). The square plate is a flat plate (standard plate 2000 × 1000 2B JIS standard) cut into a required square according to the size of the target separation plate (hereinafter, this step is also referred to as a square cut step).
In addition, each square plate as a raw material cut into a square is removed if it adheres after confirming whether dirt, pride, etc. are attached in advance before being subjected to the drawing process of the next process ( Hereinafter, this process is also referred to as a rectangular material confirmation process).
次に、絞り加工装置、例えば自動スピニング絞り加工機の型と駒との間の所定位置に前記の方形素材(1枚)を挟持させた状態のまま、当該方形素材を回転させながら、当該方形素材を絞り棒で前記型に押し付けながら平板な方形素材を円錐形状に成形する(以下この工程を絞り加工工程ともいう)。 Next, the rectangular material is rotated while the rectangular material (one piece) is held in a predetermined position between a die and a piece of an automatic spinning drawing machine, for example, while the rectangular material is rotated. A flat rectangular material is formed into a conical shape while pressing the material against the mold with a drawing rod (hereinafter, this process is also referred to as a drawing process).
次に、前記絞り加工工程で成形された円錐形状を切断装置としての動力プレスにて
円錐形状の頂部側を水平に切断して截頭円錐形状にカットする(以下この工程を頂部切り落とし工程ともいう)と共に、截頭円錐形の底辺側を円形にする(以下この工程を底部切り落とし工程ともいう)ことによって、截頭円錐形状の分離板2の本体としての円錐面体3を成形する(以下この工程を円錐面体成形工程ともいう)。
尚、成形された円錐面体は動力プレス時に付着させた油分を除去しておく。
Next, the conical shape formed in the drawing process is cut into a truncated conical shape by horizontally cutting the top side of the conical shape with a power press as a cutting device (hereinafter, this step is also referred to as a top cut-off step). ), And the bottom side of the truncated cone is circular (hereinafter, this process is also referred to as a bottom cut-off process), thereby forming the
In addition, the oil component adhered at the time of power press is removed from the formed conical body.
最後に、前記の円錐面体成形工程で成形された円錐面体の所定位置に所要サイズの流通孔22を適宜の穿孔手段、例えば手動又は動力プレス機にて穿設する(以下この工程を流通孔穿孔工程ともいう)。以上の各工程により所望の円錐面体3が製造される。
Finally, a through
分離空間仕切突条部片の製造
分離空間仕切突条部片(3)は、適宜の成型手段、例えば打ち抜き加工機等により、平板な素材を打ち抜いて予め所要の形状に製造しておく(打ち抜き加工)。
例えば、上述したように「へ」字状等に湾曲させた形状や、図7に示すような直線帯状に成形する(以下この工程を突状部片の成形工程ともいう)。
Production of separation space partition ridge piece The separation space partition ridge piece (3) is produced in advance by punching a flat material by an appropriate molding means such as a punching machine (punching). processing).
For example, as described above, it is formed into a shape that is curved in a “h” shape or the like, or a linear strip shape as shown in FIG.
分離空間仕切突条部片(3)の成形の際には、殊に、当該分離空間仕切突条部片が円錐面の円錐母線と平行か平行に近い角度で正確には斜め方向に配設される突状部片の場合には、その長さ方向において、その上面(円錐面への当接面とは反対側の面=背面)側への反りを持たせるように加工しておく(以下この工程を反り加工ともいう)。
この「反り」を与えた形状に成形しておくことによる利点については後述の溶接工程において説明する。以上の工程により所望の分離空間仕切突条部片が製造される。
When forming the separation space partition ridge piece (3), in particular, the separation space partition ridge piece is arranged in an oblique direction at an angle parallel to or close to parallel to the cone generatrix of the conical surface. In the case of the protruding piece piece to be processed, it is processed so as to have a warp toward the upper surface (the surface opposite to the contact surface to the conical surface = the back surface) in the length direction ( Hereinafter, this process is also referred to as warping.)
The advantage of forming in the shape given the “warp” will be described in the welding process described later. The desired separation space partition ridge piece is manufactured by the above process.
位置決用円錐面型の製作(製造)
分離空間仕切突条部片(3)を分離板2の本体たる円錐面体(2)の表面の一体化させる所定位置に宛がう位置決手段としての位置決用円錐面型は、当該分離板2の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する当該分離板本体の少なくとも円錐面に対して少なくとも一部分が着脱自在に蜜に嵌合する同一形状若しくは相似形の截頭円錐形状の円錐面型を用いる。
Production (manufacture) of conical surface mold for positioning
The positioning conical surface mold as positioning means for allocating the separation space partitioning ridge piece (3) to a predetermined position where the surface of the conical surface body (2) as the main body of the
図8の実施例に示す位置決用円錐面型50は、分離板2の本体である円錐面体(21の円錐面211に重ねるように、図示の矢印で示す円錐軸方向から密着嵌合させた際に、当該分離板2の分離空間仕切突条部片(3)を溶接する所定位置に相応する相応所定位置部位に、分離空間仕切突条部片(3)が前記の円錐面体(21)に一体化される状態で落とし込まれて蜜に嵌り込む位置決め孔51を、例えば、当該分離空間仕切突条部片(3)と同一形状の孔を設けてある。
The
この位置決用円錐面型50(以下、円錐面型ともいう)は、図示の状態から分かるように、当該位置決用円錐面型50が適用されて分離空間仕切突条部片(3)が溶接される分離板2の本体である円錐面体(21)をそのまま転用して、位置決め孔51を穿設したものである。
従って、流通孔22は穿設されたままであるが、この流通孔22は円錐面型としては無用であり、無くてもよい。
As can be seen from the illustrated state, this positioning conical surface mold 50 (hereinafter also referred to as “conical surface type”) is applied with the positioning
Therefore, although the
このような位置決用円錐面型50としては、上記のように分離板2を必ずしも転用する必要は無く、別途、円錐面型を作成してもよいが、このような転用をすることによって、位置決用円錐面型50の調達が迅速且つ容易となり、調達コストも経済的となる。
何れにしても、位置決用円錐面型50は、截頭円錐形状の分離板2と同一若しくは相似形状とし、当該分離板2の外面全体を外側の円錐軸方向からすっぽりと覆うサイズとするのが好ましい。
As such a
In any case, the positioning
又、仮に、位置決用円錐面型50を分離板2の転用で形成する場合には、当該分離板2の円錐面の厚さが薄いため、位置決め孔51の内周縁、少なくとも帯状に穿設される長孔の両縁側に適宜な補強部材(図示せず)を配設して、肉厚とするとよい。
このように位置決用円錐面型50に形成される位置決め孔51の縁に厚みを形成することにより、分離空間仕切突条部片(3)を当該位置決め孔51へ挿入する際に、誤ることなく、適確に挿入する事ができ、作業を迅速且つ容易に行うことができる。
Also, if the positioning
Thus, by forming a thickness at the edge of the
次に、分離板2の円錐面21の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片(3)を一体的に配設する溶接工程を説明する。
Next, a welding process for integrally disposing a strip-shaped separation space partitioning ridge piece (3) at a predetermined position of the
溶接第1工程(嵌合工程)
図8に示すように、分離板2の円錐面21の外周側に位置決用円錐面型50を円錐軸方向から重ねるように着脱自在に嵌合し、分離板2のの円錐面21の所定位置即ち分離空間仕切突条部3の設定位置上に、位置決用円錐面型50の位置決め孔51が正確に重なるように蜜嵌合させて、分離板2と円錐面型50とを一体化させる(以下これを分離板と円錐面型との嵌合工程ともいう)。
Welding first process (fitting process)
As shown in FIG. 8, a positioning
溶接第2工程
次に、前記位置決用円錐面型50の位置決め孔51に別体に形成された分離空間仕切突条部片(3)を挿入して、分離板2の円錐面21に分離空間仕切突条部片(3)を溶接する。
溶接は、例えば、帯状の分離空間仕切突条部片(3)の長さ方向に適宜間隔をおいて順に設定してある溶接箇所(図示せず)に、当該分離空間仕切突条部片(3)の一方の端から順に他方の端に向けてスポット溶接にて一体化させて行く。
Second step of welding Next, the separation space partitioning ridge piece (3) formed separately is inserted into the
For example, welding is performed at a welding location (not shown) that is set in order in the longitudinal direction of the strip-shaped separation space partition ridge piece (3) at an appropriate interval in order. 3) Integration is performed by spot welding in order from one end to the other end.
最初の位置決め孔51での溶接
先ず、一枚の分離空間仕切突条部片(3)の他端側を一方の手で把持しつつ、位置決め孔51の一端側に分離空間仕切突条部片(3)の一端側を突っ込んで、当該分離空間仕切突条部片(3)の反りの反発力に抗して、当該分離空間仕切突条部片(3)の少なくとも一端側の溶接箇所を位置決め孔51に沈めるよう押さえ込んだ状態にしたままで、他方の手で、当該一端側の溶接箇所をスポット溶接する。
Welding in the
次ぎに、分離空間仕切突条部片(3)を把持した手で、次の溶接箇所を位置決め孔51に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で次の溶接箇所をスポット溶接する。
以下同様に先の工程を繰り返して、順次、一方の手で溶接箇所を設定穴に沈めるよう押さえ込んで、他方の手で溶接箇所をスポット溶接して行き、当該分離空間仕切突条部片(3)の溶接を終える(以下この工程をスポット溶接工程ともいう)。
Next, with the hand holding the separation space partition ridge piece (3), the next welding location is pressed down into the
In the same manner, the previous process is repeated, and the welding portion is sequentially pressed with one hand so as to be submerged in the set hole, and the welding portion is spot-welded with the other hand, and the separation space partition ridge piece (3 ) Is finished (hereinafter, this process is also referred to as a spot welding process).
上記のスポット溶接工程では分離空間仕切突条部片(3)を位置決め穴51に少しづつ挿入しつつ溶接する手法、即ち、分離空間仕切突条部片(3)をその帯状の一端側から他端側へと次第に位置決め穴51に適宜挿入して行きながら、帯状の一端側から他端側に向けて順次溶接ポイントを連続的に溶接させている。
このような溶接手法によれば、溶接箇所を確認しながらが順次溶接されるので、所定位置に正確に当接されながら溶接されるので、分離空間仕切突条部片(3)は所定の溶接箇所に安定化して、位置ズレを生ずることなく、正確に溶接されて、分離板2と一体化される。
In the above spot welding process, the separation space partition ridge piece (3) is welded while being inserted little by little into the
According to such a welding technique, since welding is performed sequentially while confirming the welding location, welding is performed while accurately contacting a predetermined position, so that the separation space partitioning ridge piece (3) is subjected to predetermined welding. The parts are stabilized and are accurately welded without being displaced and integrated with the
しかしながら、溶接手法はこれに限らず、例えば、当該分離空間仕切突条部片を(3)の全体を一度に位置決め穴51に挿入してスポット溶接してもよい。
又、実施例の溶接例では、帯び即ち、帯状に延在する分離空間仕切突条部片(3)の長手方向に点在するスポット溶接で説明したが、他の適当な溶接手段を用いてもよい。
尚、ここで溶接される分離空間仕切突条部片(3)の長さは、円錐面21に一体的に溶接された状態において、当該円錐面21の上辺42側から底辺即ち下辺側41に延在する長さが好ましい。
However, the welding method is not limited to this, and, for example, the separation space partitioning ridge piece may be spot welded by inserting the whole of (3) into the
Further, in the welding example of the embodiment, the band welding, that is, the spot welding that is scattered in the longitudinal direction of the separation space partitioning ridge piece (3) extending in a belt shape has been described, but other suitable welding means are used. Also good.
The length of the separation space partition ridge piece (3) to be welded here is from the
2つ目の位置決め孔51での溶接
次に、分離空間仕切突条部片(3)の溶接作業を行う2つ目の位置決め孔51は、最初の位置決め孔51の隣の位置決め穴51や他の適当な位置決め穴でもよいが、最初(1つ目)の溶接に用いた位置決め孔51とは反対方向例えば180度の当りに位置する位置決め孔51を選択して、溶接をすると、2つ目の溶接完了の段階で、分離板2に被せられて重なる円錐面型(2、20)は、180度方向に離れた2ヶ所において溶接された分離空間仕切突条部片(3)によって、更なる位置決めがなされたことになるため、他の分離空間仕切突条部片(3)が溶接されるべき位置決め孔51が分離板2の所定位置に自ずと決定され、より簡便且つ確実に位置決めされ、分離空間仕切突条部片(3)を一層正確に分離板2の所定位置に一体化させることができる。
Welding in the
何れにしても、上記のような円錐面型50を用いる事により、分離板2の円錐面21に位置決用円錐面型50を重ねるように密嵌合させた状態で、帯状の分離空間仕切突条部片(3)の一方端側から他端側が次第に嵌り込むように位置決め孔51に挿入しながらスポット溶接を施し、次の、所定位置即ち位置決め孔51を用いて分離空間仕切突条部片(3)を適宜な溶接機で溶接するに当っては、重ねられて一体的に嵌合された状態の分離板2と位置決用円錐面型50とを一体的に当該円錐の軸を中心に周方向に転動させ、分離板2の周方向に複数設定された所定位置(位置決め孔51)を、当該溶接機の所定溶接位置に回転移動させながら、分離板2の全ての所定位置に分離空間仕切突条部片(3)を一体的に配設することができるので、分離空間仕切突条部片(3)の溶接作業を効率よく行うことができる。
In any case, by using the
本発明は、上記実施例において船舶用ディーゼルエンジンの燃料油や潤滑油等を被処理液とする分離板型遠心分離機用の分離板について説明したが、これに限らず、広く産業上利用する分離板型遠心分離機の分離板の製造において利用できる。 Although the present invention has been described with respect to the separation plate for a separation plate type centrifuge using fuel oil, lubricating oil, or the like of a marine diesel engine in the above embodiment, the present invention is not limited to this and is widely used industrially. It can utilize in manufacture of the separation plate of a separation plate type centrifuge.
2 分離板
21 円錐面
211 円錐面の外面(上面)
212 円錐面の内面(下面)
22 流通孔
3 分離空間仕切突条部
(3) 分離空間仕切突条部片
42 円錐面の上辺
41 円錐面の下辺(底辺)
50 位置決用円錐面型(円錐面型)
51 位置決め孔
2 Separating
212 Conical inner surface (lower surface)
22 distribution hole
3 Separation space partition ridge (3) Separation space
41 Lower side (bottom side) of conical surface
50 Conical surface type for positioning (conical surface type)
51 Positioning hole
Claims (17)
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入し、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。 In the manufacturing method of the separation plate for the separation plate type centrifuge of the truncated cone shape laminated in the rotation axis direction of the rotation body in the rotation body of the separation plate type centrifuge,
In the step of integrally arranging the strip-shaped separation space partitioning ridge pieces at predetermined positions on the conical surface of the separation plate,
Using a positioning conical surface mold that is detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate,
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In a state where the positioning conical surface mold is closely fitted to the conical surface of the separation plate, a separation space partitioning ridge piece formed separately is inserted into the positioning hole, and the separation surface is separated into the conical surface. A method for producing a separation plate for a separator-type centrifuge having a separation space partition ridge, wherein the space partition ridge pieces are integrally disposed by welding.
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片を挿入しつつ、前記円錐面に当該分離空間仕切突条部片を溶接により一体的に配設することを特徴とする
分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。 In the manufacturing method of the truncated cone-shaped separation plate laminated in the rotation axis direction of the rotary body in the rotary body of the separation plate type centrifuge,
In the step of integrally arranging the strip-shaped separation space partitioning ridge pieces at predetermined positions on the conical surface of the separation plate,
Using a positioning conical surface mold that is detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate,
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In a state where the positioning conical surface mold is in close contact with the conical surface of the separation plate, a separation space partitioning ridge piece formed separately is inserted into the positioning hole, and the conical surface is inserted into the conical surface. A method for manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having a separation space partition ridge, wherein the separation space partition ridge pieces are integrally disposed by welding.
前記分離板の円錐面の所定位置に、帯状の分離空間仕切突条部片を一体的に配設する工程においては、
前記分離板の円錐面の外周に着脱自在に密嵌合する位置決用円錐面型を用い、
前記位置決用円錐面型には、予め、前記円錐面に密着嵌合させた際に前記分離板の所定位置に相応する相応所定位置部位に、前記分離空間仕切突条部片が前記円錐面に一体化される状態で嵌り込む当該分離空間仕切突条部片と同一形状の位置決め孔を設けておき、
前記位置決用円錐面型を前記分離板の円錐面に密着嵌合させた状態で、前記位置決め孔に、別体に形成された分離空間仕切突条部片をその帯状の一端側から他端側へと次第に挿入しながら、前記帯状の一端側から他端側に向けて溶接させて、
当該分離空間仕切突条部片を一体的に配設することを特徴とする分離空間仕切突条部を備えた分離板型遠心分離機用分離板の製造方法。 In the manufacturing method of the truncated cone-shaped separation plate laminated in the rotation axis direction of the rotary body in the rotary body of the separation plate type centrifuge,
In the step of integrally arranging the strip-shaped separation space partitioning ridge pieces at predetermined positions on the conical surface of the separation plate,
Using a positioning conical surface mold that is detachably tightly fitted to the outer periphery of the conical surface of the separation plate,
In the conical surface mold for positioning, the separation space partitioning ridge piece is disposed in the conical surface at a predetermined position corresponding to a predetermined position of the separation plate when closely fitted to the conical surface. A positioning hole having the same shape as the separation space partitioning ridge piece fitted in a state integrated with
In the state where the positioning conical surface mold is closely fitted to the conical surface of the separation plate, the separation space partitioning ridge piece formed separately in the positioning hole is connected to the other end from the belt-like one end side. While being gradually inserted into the side, welded from one end side of the belt-like shape toward the other end side,
A method of manufacturing a separation plate for a separation plate type centrifuge having a separation space partitioning ridge portion, wherein the separation space partitioning ridge portion pieces are integrally disposed.
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