JP2010272384A - Sheet with movable contact and method for manufacturing the same - Google Patents

Sheet with movable contact and method for manufacturing the same Download PDF

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JP2010272384A JP2009123760A JP2009123760A JP2010272384A JP 2010272384 A JP2010272384 A JP 2010272384A JP 2009123760 A JP2009123760 A JP 2009123760A JP 2009123760 A JP2009123760 A JP 2009123760A JP 2010272384 A JP2010272384 A JP 2010272384A
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稔 唐木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the cost and give a good clicking feeling at operation regarding a sheet with movable contacts and a method for manufacturing the same. <P>SOLUTION: The movable contacts 3 comprising elastic metal thin plates that are formed in a vertically projecting dome shape have their top surfaces, which in turn adhere to and are held on an adhesive layer 22 provided as a uniform thin layer over a whole bottom surface of a base sheet 21 comprising an insulating film such as PET resin. In addition, minute through holes 23 of minute size, which penetrate in the thickness direction including the adhesive layer 22, are provided on the whole surface of the base sheet 21 with the adhesive layer 22. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、各種電子機器の入力操作部に用いられ、固定接点を備えた配線基板上に装着されてパネルスイッチを構成する可動接点付きシートおよびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a sheet with a movable contact that is used in an input operation section of various electronic devices and is mounted on a wiring board having a fixed contact to constitute a panel switch and a method for manufacturing the same.

近年、各種電子機器の入力操作部には、固定接点を備えた配線基板上に可動接点付きシートを装着して構成したパネルスイッチが多く採用されている。   2. Description of the Related Art In recent years, many panel switches that are configured by mounting a sheet with a movable contact on a wiring board having a fixed contact have been employed in input operation units of various electronic devices.

このようなパネルスイッチを構成する従来の可動接点付きシートについて、図６〜図９を用いて説明する。   The conventional sheet | seat with a movable contact which comprises such a panel switch is demonstrated using FIGS.

図６は従来の可動接点付きシートの断面図、図７は同粘着層を備えたベースシートの下面図であり、同図において、１は絶縁性フィルムからなるベースシートで、その下面にはパターン印刷されて形成された粘着層２が設けられている。３は上方凸形のドーム状をした弾性金属薄板からなる可動接点で、複数の可動接点３のドーム状の上面が、上記ベースシート１の粘着層２によってそれぞれ所定位置に粘着保持されている。   FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional sheet with a movable contact, and FIG. 7 is a bottom view of a base sheet provided with the same adhesive layer. In FIG. An adhesive layer 2 formed by printing is provided. Reference numeral 3 denotes a movable contact made of an elastic metal thin plate having an upwardly convex dome shape, and the dome-shaped upper surfaces of the plurality of movable contacts 3 are each held in a predetermined position by the adhesive layer 2 of the base sheet 1.

そして、図７に示すように、上記粘着層２は、可動接点３のドーム状の上面を粘着保持する円形粘着層２Ａと周囲粘着層２Ｂとからなっている。したがって、可動接点３それぞれの周縁部には、粘着層２のない環状非粘着部５が設けられ、さらに隣り合う環状非粘着部５どうしをつなぐ連結非粘着部６が設けられて、従来の可動接点付きシートは構成されている。   As shown in FIG. 7, the adhesive layer 2 is composed of a circular adhesive layer 2A for adhering and holding the dome-shaped upper surface of the movable contact 3, and a surrounding adhesive layer 2B. Therefore, an annular non-adhesive portion 5 without the adhesive layer 2 is provided at each peripheral edge of the movable contact 3, and a connected non-adhesive portion 6 that connects the adjacent annular non-adhesive portions 5 is provided. A sheet with contacts is constructed.

なお、この従来の可動接点付きシートのベースシート１は、絶縁性フィルムの一面に、上記円形粘着層２Ａと周囲粘着層２Ｂが形成されるように作製したスクリーン印刷用のマスク（図示せず）を用いて、粘着剤をスクリーン印刷して粘着層２を印刷形成するものである。   The base sheet 1 of this conventional sheet with movable contacts is a screen printing mask (not shown) prepared so that the circular adhesive layer 2A and the surrounding adhesive layer 2B are formed on one surface of an insulating film. The pressure-sensitive adhesive layer 2 is printed by screen printing of the pressure-sensitive adhesive.

そして、上記可動接点付きシートは、その保管や搬送に際して、ベースシート１下面の粘着層２や可動接点３の下面に異物等が付着するのを防ぐために、絶縁性フィルムからなる保護シート４が上記ベースシート１の下面全面を覆うように、上記周囲粘着層２Ｂで粘着されている。   The sheet with a movable contact is provided with a protective sheet 4 made of an insulating film in order to prevent foreign matter and the like from adhering to the adhesive layer 2 on the bottom surface of the base sheet 1 and the bottom surface of the movable contact 3 during storage and transportation. It adheres with the said surrounding adhesion layer 2B so that the lower surface whole surface of the base sheet 1 may be covered.

次に、上記保護シート４を剥離した可動接点付きシートを用いて構成したパネルスイッチについて説明する。   Next, the panel switch comprised using the sheet | seat with a movable contact which peeled the said protection sheet 4 is demonstrated.

図８は従来の可動接点付きシートを配線基板上に実装した状態の断面図、図９は同動作状態の断面図であり、１１は配線基板で、その上面には中央固定接点１２と外側固定接点１３とを対とした固定接点が、複数対、配設されている。   FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional sheet with a movable contact mounted on a wiring board, FIG. 9 is a cross-sectional view of the same operation state, 11 is a wiring board, and a central fixed contact 12 and an outer side fixed on the upper surface thereof. A plurality of pairs of fixed contacts that are paired with the contacts 13 are arranged.

この配線基板１１上面に、可動接点付きシートがベースシート１下面に露呈した周囲粘着層２Ｂによって粘着固定されており、上記対となった固定接点１２，１３位置に可動接点３のそれぞれが位置している。そして、外側固定接点１３上に可動接点３の外周下端が載り、そのドーム状頂点部が中央固定接点１２から間隔をあけて対面しており、１対の固定接点１２，１３と１つの可動接点３によって１つのスイッチが構成され、可動接点付きシート全体で複数個のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。   A sheet with a movable contact is adhesively fixed on the upper surface of the wiring board 11 by a peripheral adhesive layer 2B exposed on the lower surface of the base sheet 1, and each of the movable contacts 3 is positioned at the paired fixed contacts 12 and 13 positions. ing. The lower end of the outer periphery of the movable contact 3 is placed on the outer fixed contact 13, and the dome-shaped apex portion faces the central fixed contact 12 with a space therebetween, and a pair of fixed contacts 12, 13 and one movable contact 3 constitutes a single switch, and a panel switch having a plurality of switches is formed on the entire sheet with movable contacts.

以上の構成において、次にその動作を説明する。   Next, the operation of the above configuration will be described.

まず、ベースシート１上方から可動接点３のドーム状頂点部に対応した位置を押圧すると、ベースシート１を介して可動接点３が押圧され、その力が所定の押圧力になると、可動接点３がクリック感を伴ってドーム状の中央部分が弾性反転して、図９に示すように、下方の中央固定接点１２に接触する。これにより、可動接点３を介して外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。   First, when a position corresponding to the dome-shaped apex portion of the movable contact 3 is pressed from above the base sheet 1, the movable contact 3 is pressed via the base sheet 1, and when the force reaches a predetermined pressing force, the movable contact 3 is The dome-shaped central portion is elastically inverted with a click feeling and comes into contact with the lower central fixed contact 12 as shown in FIG. As a result, the outer fixed contact 13 and the central fixed contact 12 are electrically connected via the movable contact 3, and the switch is turned on.

次に、この図９の状態から、ベースシート１上方から可動接点３に加えていた押圧力を解除すると、弾性反転していたドーム状の中央部分がクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、中央固定接点１２から離れて、外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に絶縁した、図８に示す元のスイッチオフの状態に戻る。   Next, when the pressing force applied to the movable contact 3 from above the base sheet 1 is released from the state of FIG. 9, the dome-shaped central portion that has been elastically inverted swells upward with a click feeling. 8 returns to the original switch-off state shown in FIG. 8 where the outer fixed contact 13 and the central fixed contact 12 are electrically insulated from each other.

このスイッチ動作において、可動接点３のドーム状の中央部分が弾性反転する際には、ドーム状下面と配線基板１１とで囲まれた部分の空気が圧縮されるが、ベースシート１下面の粘着層２に設けられた連結非粘着部６が空気流通路となって、隣り合う可動接点３のドーム状下面の空間部分に空気が移動できるため、空気の圧縮が軽減されて、可動接点３の弾性反転動作時に良好なクリック感が得られるようになっている。   In this switch operation, when the dome-shaped central portion of the movable contact 3 is elastically reversed, the air surrounded by the dome-shaped lower surface and the wiring board 11 is compressed, but the adhesive layer on the lower surface of the base sheet 1 is compressed. The connection non-adhesive portion 6 provided in 2 serves as an air flow path, and air can move to the space portion on the lower surface of the dome shape of the adjacent movable contact 3, so that the compression of air is reduced and the elasticity of the movable contact 3 is reduced. A good click feeling can be obtained during the reverse operation.

また、押圧力を解除して可動接点３が弾性復帰する際には、ドーム状下面と配線基板１１とで囲まれた部分に、空気流通路としての連結非粘着部６を介して、隣り合う可動接点３側の空気が流入できるため、弾性復帰時も良好なクリック感が得られるようになっているものであった。   When the pressing force is released and the movable contact 3 returns elastically, it is adjacent to the portion surrounded by the dome-shaped lower surface and the wiring board 11 via the connection non-adhesive portion 6 as an air flow path. Since the air on the movable contact 3 side can flow in, a good click feeling can be obtained even when the elasticity is restored.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。   As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.

特開２００３−０７７３６８号公報JP 2003-077368 A

しかしながら、上記従来の可動接点付きシートにおいては、ベースシート１下面の粘着層２に空気流通路としての非粘着部５，６を構成するために、粘着パターンをスクリーン印刷等で形成する必要があり、その粘着パターン形成に際してはスクリーン印刷用のマスクの作製が必要で、製造コストや管理コストがかかるという課題があった。   However, in the conventional sheet with a movable contact, it is necessary to form an adhesive pattern by screen printing or the like in order to form the non-adhesive portions 5 and 6 as air flow paths in the adhesive layer 2 on the lower surface of the base sheet 1. In forming the pressure-sensitive adhesive pattern, it is necessary to produce a mask for screen printing, and there is a problem that manufacturing costs and management costs are high.

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、製造コストや管理コストを抑えることができて、良好なクリック感を備えた可動接点付きシートおよびその製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and to provide a sheet with a movable contact having a good click feeling and a method for manufacturing the same, which can suppress manufacturing costs and management costs. And

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。   In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

本発明の請求項１に記載の発明は、上方凸形のドーム状をした可動接点と、その可動接点の上面を下面の粘着層で粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートを備え、上記ベースシートは、気体は通すが液体は通さない複数の微小貫通孔が設けられていることを特徴とする可動接点付きシートとしたものであり、複数の微小貫通孔により、可動接点の弾性反転、弾性復帰動作時に空気の流出入がなされて、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートを提供することができるという作用を有する。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a base sheet made of an insulating resin film having an upward convex dome-shaped movable contact, and an insulating resin film in which the upper surface of the movable contact is adhesively held by a lower adhesive layer. The sheet is a sheet with a movable contact that is provided with a plurality of minute through holes that allow gas to pass but not liquid, and the plurality of minute through holes allow elastic reversal and elasticity of the movable contact. Air can flow in and out during the return operation, so that a sheet with a movable contact having a good click feeling during operation can be provided.

請求項２に記載の発明は、絶縁樹脂フィルム製のベースシートの下面に、粘着層を形成する第一の工程と、次にその粘着層を備えた上記ベースシートにレーザー加工により微小貫通孔を形成する第二の工程と、次にその微小貫通孔を形成した上記ベースシート下面に可動接点を粘着保持させる第三の工程を備えた可動接点付きシートの製造方法としたものであり、フローコーター印刷等で粘着層を形成できるので、製造コストが抑えられ、またレーザー加工で微小貫通孔を形成するので粘着層を備えたベースシートであっても、瞬時に所望の位置と数の微小貫通孔を形成でき、容易で、安定生産が可能な可動接点付きシートの製造方法を提供することができるという作用を有する。   According to the second aspect of the present invention, there is provided a first step of forming an adhesive layer on the lower surface of the base sheet made of an insulating resin film, and then forming a micro through-hole by laser processing on the base sheet provided with the adhesive layer. A flow coater comprising a second step of forming, and then a third step of adhering and holding the movable contact on the lower surface of the base sheet on which the micro through-holes are formed, and a flow coater Since the adhesive layer can be formed by printing, etc., the manufacturing cost can be reduced, and the minute through-holes are formed by laser processing, so even a base sheet with an adhesive layer can instantly have the desired position and number of minute through-holes. It is possible to provide a method for manufacturing a sheet with a movable contact that is easy and can be stably produced.

以上のように本発明によれば、空気流通路を粘着層のパターン印刷で形成する必要がなく、また構成部材を増加することなく、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートおよびその製造方法を提供することができるという有利な効果が得られる。   As described above, according to the present invention, it is not necessary to form an air flow path by pattern printing of the adhesive layer, and the sheet with a movable contact having a good click feeling during operation without increasing the number of constituent members, and its manufacture The advantageous effect that a method can be provided is obtained.

本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図Sectional drawing of the sheet | seat with a movable contact by one embodiment of this invention 同下面図Bottom view 同粘着層を備えたベースシートに微小貫通孔を加工する状態の概略図Schematic of the state of processing micro through holes in a base sheet with the same adhesive layer 同配線基板上に実装した状態の断面図Cross-sectional view of the state mounted on the same wiring board 同動作状態の断面図Sectional view in the same operating state 従来の可動接点付きシートの断面図Sectional view of a conventional sheet with movable contacts 同粘着層を備えたベースシートの下面図Bottom view of base sheet with the same adhesive layer 同配線基板上に実装した状態の断面図Cross-sectional view of the state mounted on the same wiring board 同動作状態の断面図Sectional view in the same operating state

以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part of the structure same as the structure demonstrated in the term of the prior art, and detailed description is simplified.

（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図、図２は同下面図であり、同図において、２１はＰＥＴ樹脂などの絶縁性フィルムからなるベースシートで、その下面全面には、一様な厚みで粘着層２２が設けられている。３は上方凸形のドーム状に形成されたステンレス鋼板やバネ用りん青銅板などの弾性金属薄板からなる可動接点で、この可動接点３が上記ベースシート２１下面の粘着層２２でその上面をそれぞれ粘着保持されている。 (Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet with a movable contact according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the sheet, and 21 is a base sheet made of an insulating film such as PET resin. The adhesive layer 22 is provided with a uniform thickness. Reference numeral 3 denotes a movable contact made of an elastic metal thin plate such as a stainless steel plate or a spring phosphor bronze plate formed in an upward convex dome shape. The movable contact 3 is an adhesive layer 22 on the lower surface of the base sheet 21 and the upper surface thereof. Adhesion is retained.

そして、上記粘着層２２を備えたベースシート２１には、その粘着層２２を含めて厚み方向で上下に貫通した微小な大きさの微小貫通孔２３が全面にわたって設けられて本実施の形態の可動接点付きシートは構成されている。   The base sheet 21 provided with the adhesive layer 22 is provided with a minute through hole 23 having a small size penetrating up and down in the thickness direction including the adhesive layer 22, and is movable according to the present embodiment. A sheet with contacts is constructed.

次に、このように構成された可動接点付きシートの製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the sheet | seat with a movable contact comprised in this way is demonstrated.

まず、ＰＥＴ樹脂製フィルムからなり、厚みが５０μｍのベースシート２１の一方の面に、ロールコーター印刷やフローコーター印刷等により全面に一様な厚みで粘着層２２を印刷形成する。次に、図３に示すように、粘着層２２を形成したベースシート２１の粘着層２２側下面に粘着層保護用のセパレータ２４を貼付した状態として、それを加工テーブル３１の上に載置し、下部に集光レンズ３３を備えた複数の照射部３２から同時に複数箇所にレーザーを照射してベースシート２１と共に粘着層２２を気化、消失させて、複数の微小貫通孔２３を一度に開ける。そして、このとき、レーザーの照射強さを調整して、セパレータ２４まで届くように、ベースシート２１と粘着層２２との両方に貫通する微小貫通孔２３を開ける。   First, the pressure-sensitive adhesive layer 22 is printed and formed with a uniform thickness on one surface of a base sheet 21 made of a PET resin film and having a thickness of 50 μm by roll coater printing or flow coater printing. Next, as shown in FIG. 3, the separator 24 for protecting the adhesive layer is attached to the lower surface of the adhesive layer 22 side of the base sheet 21 on which the adhesive layer 22 is formed, and is placed on the processing table 31. A plurality of irradiation parts 32 having a condensing lens 33 at the lower part are simultaneously irradiated with lasers to vaporize and disappear the adhesive layer 22 together with the base sheet 21 to open a plurality of micro through holes 23 at one time. At this time, the laser irradiation intensity is adjusted, and a minute through hole 23 penetrating both the base sheet 21 and the adhesive layer 22 is opened so as to reach the separator 24.

この微小貫通孔２３の大きさは、その外径が１０〜５０μｍの孔で、気体は通すが液体は通さない大きさとしてベースシート２１の全面に設けるようにしている。そして、微小貫通孔２３どうしの間隔は、粘着保持する可動接点３の大きさの範囲に複数個が存在するような間隔で設けると良く、粘着保持する可動接点３の大きさに合わせて適宜設定すれば良い。また、ベースシート２１の全面に均等間隔で開けると可動接点３の配置位置を限定することがなく、配置の自由度が高くなる。   The minute through hole 23 is a hole having an outer diameter of 10 to 50 μm, and is provided on the entire surface of the base sheet 21 as a size that allows gas to pass but not liquid. The intervals between the minute through holes 23 are preferably set such that there are a plurality of intervals in the size range of the movable contact 3 to be adhesively held, and are appropriately set according to the size of the movable contact 3 to be adhesively held. Just do it. Further, if the entire surface of the base sheet 21 is opened at equal intervals, the arrangement position of the movable contact 3 is not limited, and the degree of arrangement is increased.

なお、この微小貫通孔２３は、少なくともこの工程後に粘着する可動接点３の外形輪郭部分のみに複数個が位置するように設けられていれば良く、その際に可動接点３のドーム状中央部の部分および可動接点３どうしの間で後述の配線基板１１に粘着する部分には設けなくても良い。なお、微小貫通孔２３は、上述のようにレーザー加工で設けると好ましいが、他の手法を用いて形成してもよい。   The micro through-holes 23 may be provided so that a plurality of the micro through holes 23 are located at least only in the outer contour portion of the movable contact 3 that adheres after this step. It is not necessary to provide it in the part which adheres to the below-mentioned wiring board 11 between a part and the movable contacts 3. FIG. In addition, although it is preferable to provide the micro through-hole 23 by laser processing as described above, it may be formed using other methods.

そして、微小貫通孔２３を形成した粘着層付きベースシートに、複数個の可動接点３それぞれのドーム状に膨らんだ凸形の面を所定位置に粘着保持させて可動接点付きシートを製造する。   Then, the base sheet with the adhesive layer in which the micro through-holes 23 are formed is manufactured by sticking and holding the dome-shaped convex surface of each of the plurality of movable contacts 3 in a predetermined position.

この製造工程においては、ベースシート２１に粘着層２２を形成するためにロールコーター印刷あるいはフローコーター印刷を用いるが、このような印刷方法であれば、スクリーン印刷用マスクの作製やその管理などが不要であるため、製造コストや管理コストを抑えることができる。   In this manufacturing process, roll coater printing or flow coater printing is used to form the adhesive layer 22 on the base sheet 21, but if such a printing method is used, it is not necessary to prepare a mask for screen printing or manage it. Therefore, manufacturing cost and management cost can be suppressed.

また、粘着層２２付きのベースシート２１に微小貫通孔２３を設けるための設備としてレーザー加工機を用いるようにすれば、対応するベースシート２１および粘着層２２部分をそのまま気化、消失させるので、打抜加工のような打抜カス発生の問題や、粘着層２２が打抜用金型に付着して加工の不具合が生じるなどの問題がなく、かつ短時間で複数の微小貫通孔２３を所定位置に容易に設けることができる。   Further, if a laser processing machine is used as a facility for providing the micro through hole 23 in the base sheet 21 with the adhesive layer 22, the corresponding base sheet 21 and the adhesive layer 22 are directly vaporized and lost. There are no problems such as punching residue generation such as punching, or problems such as adhesion failure of the adhesive layer 22 adhering to the punching die and processing failure. Can be easily provided.

以上のような工程を経て製造された可動接点付きシートは、その保管や運搬に際しては、粘着層２２や可動接点３下面に塵埃等の異物が付着しないように、ベースシート２１下面に、その粘着層２２で絶縁フィルムからなる保護シート４が粘着される。   The sheet with a movable contact manufactured through the above-described steps is not attached to the lower surface of the base sheet 21 so that foreign matter such as dust does not adhere to the lower surface of the adhesive layer 22 or the movable contact 3 when the sheet is stored or transported. The protective sheet 4 made of an insulating film is adhered to the layer 22.

次に、上記保護シート４を剥がした可動接点付きシートを用いて構成したパネルスイッチについて説明する。   Next, the panel switch comprised using the sheet | seat with a movable contact which peeled off the said protection sheet 4 is demonstrated.

図４は本実施の形態の可動接点付きシートを配線基板上に実装した状態の断面図、図５は同動作状態の断面図である。   FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which the sheet with movable contacts of the present embodiment is mounted on a wiring board, and FIG.

図４、図５において、１１は、その上面に中央固定接点１２と外側固定接点１３とが対となった固定接点が、複数対、配設された配線基板である。   4 and 5, reference numeral 11 denotes a wiring board in which a plurality of pairs of fixed contacts in which a central fixed contact 12 and an outer fixed contact 13 are paired are arranged on the upper surface.

この配線基板１１上面に、可動接点付きシートがベースシート２１下面の粘着層２２によって粘着固定されており、その状態で、上記対となった固定接点１２，１３位置に各可動接点３がそれぞれ対応して位置している。つまり、可動接点３の外周下端が外側固定接点１３上に載り、そのドーム状頂点部が中央固定接点１２から間隔をあけて対面し、１対の固定接点１２，１３と１つの可動接点３によって１つのスイッチが構成され、可動接点付きシート全体で複数個のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。   A sheet with a movable contact is adhesively fixed on the upper surface of the wiring board 11 by an adhesive layer 22 on the lower surface of the base sheet 21, and in this state, each movable contact 3 corresponds to the paired fixed contacts 12 and 13 positions. Is located. That is, the lower end of the outer periphery of the movable contact 3 rests on the outer fixed contact 13, and its dome-shaped apex faces the central fixed contact 12 with a space therebetween, and is formed by a pair of fixed contacts 12, 13 and one movable contact 3. One switch is configured, and a panel switch including a plurality of switches is configured on the entire sheet with movable contacts.

次にその動作について説明する。   Next, the operation will be described.

まず、可動接点３のドーム状頂点部に対応したベースシート２１上面を押圧すると、可動接点３が押圧力を受け、その力が所定の押圧力を超えると、上記可動接点３がクリック感を伴ってドーム状の中央部分が下方凸形に弾性反転し、図５に示すように、ドーム状中央部下面が下方に対面していた中央固定接点１２に接触する。この接触によって、可動接点３を介して外側固定接点１３と中央固定接点１２との間が電気的に導通して、スイッチオンとなる。   First, when the upper surface of the base sheet 21 corresponding to the dome-shaped apex portion of the movable contact 3 is pressed, the movable contact 3 receives a pressing force, and when the force exceeds a predetermined pressing force, the movable contact 3 has a click feeling. As shown in FIG. 5, the dome-shaped central portion is elastically inverted to a downward convex shape, and the lower surface of the dome-shaped central portion contacts the central fixed contact 12 facing downward. By this contact, the outer fixed contact 13 and the central fixed contact 12 are electrically connected via the movable contact 3, and the switch is turned on.

この可動接点３の弾性反転動作によって、ドーム状下面と配線基板１１上面との間に介在した空気が圧縮されるが、粘着層２２が設けられた状態のベースシート２１に粘着層２２を含めて上下で貫通した微小貫通孔２３が設けられているため、圧縮された空気がその微小貫通孔２３を通ってベースシート２１から外方へ抜けていくようにでき、これによって可動接点３の弾性反転動作への影響を抑えて、良好なクリック感が得られるものに実現できる。   The elastic reversal operation of the movable contact 3 compresses the air interposed between the dome-shaped lower surface and the upper surface of the wiring board 11, but includes the adhesive layer 22 in the base sheet 21 provided with the adhesive layer 22. Since the micro through-hole 23 penetrating vertically is provided, the compressed air can escape from the base sheet 21 through the micro through-hole 23, and thereby the elastic reversal of the movable contact 3. The effect on the operation can be suppressed and a good click feeling can be obtained.

そして、可動接点３に加えていたベースシート２１上方からの押圧力を解除すると、可動接点３が自身の弾性復帰力により、下方凸形に変形していたドーム状の中央部分がクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、ドーム状中央部下面が中央固定接点１２から離れて、外側固定接点１３と中央固定接点１２間が電気的に絶縁した、スイッチオフの状態に戻る。   When the pressing force from above the base sheet 21 applied to the movable contact 3 is released, the central portion of the dome that has been deformed downwardly convex by the elastic contact force of the movable contact 3 has a click feeling. In the switch-off state, the dome-shaped bottom surface is elastically restored to the original upper side, the lower surface of the dome-shaped central portion is separated from the central fixed contact 12, and the outer fixed contact 13 and the central fixed contact 12 are electrically insulated. Return.

この可動接点３の弾性復帰動作時には、ベースシート２１の外方の空気が微小貫通孔２３を通過してドーム状下面と配線基板１１上面との間に吸引される。従って、可動接点３の弾性復帰動作も滑らかにできて、良好なクリック感が得られる。   During the elastic return operation of the movable contact 3, the air outside the base sheet 21 passes through the minute through hole 23 and is sucked between the dome-shaped lower surface and the wiring substrate 11 upper surface. Accordingly, the elastic return operation of the movable contact 3 can be made smooth, and a good click feeling can be obtained.

なお、ベースシート２１に設けられた微小貫通孔２３は、空気（気体）は通すが水（液体）は通さない大きさに設定しているため、防滴性を備えたものにもできる。   In addition, since the micro through-hole 23 provided in the base sheet 21 is set to a size that allows air (gas) to pass through but does not allow water (liquid) to pass through, the micro-through hole 23 can have a drip-proof property.

また、粘着層２２において、従来のように所定領域の非粘着部を形成しないでよくなる分、粘着範囲が大きくなり、配線基板１１への実装状態が、より安定したものになるという付帯的な効果も得られる。   Further, in the adhesive layer 22, the adhesive range is increased by the amount that it is not necessary to form the non-adhesive portion of the predetermined region as in the prior art, and the incidental effect that the mounting state on the wiring board 11 becomes more stable. Can also be obtained.

このように本実施の形態によれば、粘着層２２を含めてベースシート２１に設けた複数の微小貫通孔２３により、可動接点３の弾性反転、弾性復帰動作時に可動接点３のドーム状下面と実装される配線基板１１上面とで囲まれる部分への空気の流出入がなされて、操作時のクリック感が良好な可動接点付きシートを提供することができる。   As described above, according to the present embodiment, the plurality of minute through holes 23 provided in the base sheet 21 including the adhesive layer 22 are used to cause the dome-shaped lower surface of the movable contact 3 to be elastically reversed and elastically restored. Air can flow into and out of the portion surrounded by the upper surface of the wiring board 11 to be mounted, and a sheet with a movable contact with a good click feeling during operation can be provided.

また、当該構成では、粘着層２２に空気流通路用のパターン構成が不要であるため、粘着層２２をロールコーター印刷やフローコーター印刷等で形成でき、スクリーン印刷用のマスク作製のコストやその管理コストなどが不要になる。また、微小貫通孔２３をレーザー加工で形成すると、粘着層２２を備えたベースシート２１であっても、加工カスの発生がなく瞬時に所望の位置と数の微小貫通孔２３を形成でき、製造コストを抑えて安定生産が可能な可動接点付きシートの製造方法を提供することができる。   Further, in this configuration, since the adhesive layer 22 does not require a pattern configuration for the air flow passage, the adhesive layer 22 can be formed by roll coater printing, flow coater printing, or the like. Costs are unnecessary. Further, when the micro through holes 23 are formed by laser processing, even if the base sheet 21 is provided with the adhesive layer 22, it is possible to form a desired position and number of micro through holes 23 instantaneously without generation of processing residue. The manufacturing method of the sheet | seat with a movable contact which can suppress the cost and can produce stably can be provided.

本発明による可動接点付きシートおよびその製造方法は、操作時のクリック感が良好なものを提供できるという特徴を有し、各種電子機器の入力操作部等に有用である。   The sheet with a movable contact and the method for manufacturing the same according to the present invention have a feature that a click feeling at the time of operation can be provided, and are useful for input operation sections of various electronic devices.

３ 可動接点
４ 保護シート
１１ 配線基板
１２ 中央固定接点
１３ 外側固定接点
２１ ベースシート
２２ 粘着層
２３ 微小貫通孔
２４ セパレータ
３１ 加工テーブル
３２ 照射部
３３ 集光レンズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Movable contact 4 Protective sheet 11 Wiring board 12 Center fixed contact 13 Outer fixed contact 21 Base sheet 22 Adhesive layer 23 Micro through-hole 24 Separator 31 Processing table 32 Irradiation part 33 Condensing lens

Claims (2)

上方凸形のドーム状をした可動接点と、その可動接点の上面を下面の粘着層で粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートを備え、上記ベースシートは、気体は通すが液体は通さない複数の微小貫通孔が設けられていることを特徴とする可動接点付きシート。 A movable contact having an upward convex dome shape and a base sheet made of an insulating resin film in which the upper surface of the movable contact is adhered and held by an adhesive layer on the lower surface. The base sheet allows a plurality of gases to pass but not liquid The sheet | seat with a movable contact characterized by the above-mentioned. 絶縁樹脂フィルム製のベースシートの下面に、粘着層を形成する第一の工程と、次にその粘着層を備えた上記ベースシートにレーザー加工により微小貫通孔を形成する第二の工程と、次にその微小貫通孔を形成した上記ベースシート下面に可動接点を粘着保持させる第三の工程を備えた可動接点付きシートの製造方法。 A first step of forming an adhesive layer on the lower surface of the base sheet made of an insulating resin film, a second step of forming micro through holes by laser processing on the base sheet provided with the adhesive layer, and A method for manufacturing a sheet with a movable contact, comprising a third step of sticking and holding the movable contact on the lower surface of the base sheet in which the minute through hole is formed.
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