JP2010266551A - 液晶レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】透明度が高い液晶レンズを提供することを目的とする。
【解決手段】フレネルレンズ（３）と透明基材（４）とを貼り合わせて形成された空間に液晶（２）を封止し、液晶（２）の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、フレネルレンズ（３）に外周部を取り囲む環状壁（１３）が形成されており、透明基材（４）に当接する環状壁（１３）の端面に液晶封止剤（１１）を収容する凹部（１４）が形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、フレネルレンズを使用した液晶レンズに関し、より詳細には、液晶レンズの液晶を封止する技術に関するものである。

従来、液晶レンズは、ガラスやプラスチックからなる一対の透明基材をそれぞれ対向して配置し、互いに対向する表面には、液晶を駆動させるための透明導電膜が積層形成されている。これらの透明導電膜の表面には、液晶分子を一定（任意）の形態に配列させるため、配向処理が施された高分子配向膜が形成されている。配向処理が施された一対の透明基材の内部には液晶が充填され、液晶封止剤によって密封される。

液晶は、与える電位差によって異常光屈折率を変えることが可能で、液晶レンズは、異常光屈折率が変ることを利用して焦点距離を可変にしたものである。
液晶封止剤は、透明基材を張り合わせ、その間に充填された液晶を外界から守る重要な役割を担っており、紫外線硬化、熱硬化または、これらのハイブリッド系樹脂（液晶との親和性がない）を使用する技術が既に開示されている。

特開２００２−１８２１８１号公報 特開２００７−２４８９８３号公報

しかしながら、前記液晶封止剤には、粘性および耐湿性を高めるためのフィラー（添加剤）が多く使用されており、封止された液晶に液晶封止剤が侵入することによって、液晶レンズを透過する光が液晶封止剤内部のフィラーで散乱（白濁）し、透明度が低下するという課題を有している。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、透明度が高い液晶レンズを提供することを目的とする。

本発明の請求項１記載の液晶レンズは、フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、前記フレネルレンズまたは前記透明基材の一方に、外周部を取り囲む環状壁が形成されており、前記フレネルレンズまたは前記透明基材の他方に当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項２記載の液晶レンズは、フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、前記フレネルレンズに、外周部を取り囲む環状壁が形成されており、前記透明基材に当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項３記載の液晶レンズは、フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、前記透明基材に外周部を取り囲む環状壁が形成されており、前記フレネルレンズに当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４記載の液晶レンズは、請求項２または請求項３において、前記環状壁の前記凹部の底部からの高さは、液晶が封入される前記空間に近い内周側が、外周側よりも高いことを特徴とする。

本発明の請求項５記載の液晶レンズは、請求項２または請求項３において、前記環状壁の前記端面は、撥液処理がなされていることを特徴とする。
本発明の請求項６記載の液晶レンズは、請求項２または請求項３において、前記凹部は、その底面より開口部の方が広いことを特徴とする。

本発明の請求項７記載の液晶レンズは、請求項２または請求項３において、液晶封止剤の表面張力：Ｔ，接触角：θ，液体の密度：ρ，重力加速度：ｇ，前記凹部の内径（半径）：ｒ，前記凹部の幅：ｄ，前記凹部の高さ：ｈとした場合、毛細管現象を利用して前記凹部に液晶封止剤が充填されるように、
ｈ ＝ （２・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｒ）
ｈ ＝ （４・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｄ）
に設定したことを特徴とする。

この構成によれば、フレネルレンズまたは透明基材の一方に、外周部を取り囲む環状壁が形成されており、前記フレネルレンズまたは前記透明基材の他方に当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部を形成したため、フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に封止されている液晶に液晶封止剤が混入しないように、前記凹部の段差と毛細管現象により抑制することができ、レンズ有効部が液晶封止剤によって白濁することのない透過率が高い液晶レンズをつくることができる。

本発明の実施の形態１における液晶レンズの平面図と液晶レンズの断面図および液晶レンズの外周付近の拡大断面図 同実施の形態のフレネルレンズ３の拡大断面図 同実施の形態のフレネルレンズ３を成形する成形金型の加工プロセスの概略図 同実施の形態のフレネルレンズ３の成形プロセスの工程図 同実施の形態の透明導電膜または絶縁膜の積層形成装置の構成図 同実施の形態の配向膜の塗布から配向処理までの工程図 同実施の形態の環状壁１３における液晶封止剤１１の充填プロセスの説明図と液晶封止剤１１が充填されたフレネルレンズ３の拡大断面図 同実施の形態のレンズ張り合わせプロセスの説明図 同実施の形態の環状壁１３の内周側の上面１５と、外周側の上面１６に形成される撥液部４４ａ，４４ｂを示す拡大断面図 同実施の形態の撥液部４４ａ，４４ｂの形成プロセスの説明図 同実施の形態の撥液部４４ａ，４４ｂの形成プロセスで使用されるマスキングプレート４５の平面図と断面図 同実施の形態の凹部１４の別の具体例を示す平面図と断面図およびさらに別の具体例の平面図 同実施の形態の凹部の開口に傾斜または曲率をもたせた拡大断面図 本発明の実施の形態２における液晶レンズの平面図と液晶レンズの断面図および液晶レンズの外周付近の拡大断面図

本発明の液晶レンズの各実施の形態を図１〜図１４に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ），図１（ｂ），図１（ｃ）は、本発明の実施の形態１における液晶レンズの平面図と断面図および接続部の拡大断面を示している。

この液晶レンズ１は、フレネルレンズ３と透明基材４との間に液晶２を充填して構成されている。フレネルレンズ３は、外周部分に環状壁１３が形成され、レンズの曲率だけを平面上に並べた凹凸１００が前記環状壁１３の内周部分に形成されている。平板状の透明基材４は、フレネルレンズ３の環状壁１３の端面に貼り合わせられて、フレネルレンズ３の凹凸１００との間に液晶２が充填されている。１１は液晶封止剤である。更に、フレネルレンズ３および透明基材４は、透明な接着剤１２によって接合されている。

更に詳しくは、環状壁１３はフレネルレンズ３と透明基材４の対向する表面間（空間）に液晶２を密封するため、フレネルレンズ３の外周を囲うように形成されている。環状壁１３の端面は、液晶２の流出を防ぎ、かつ液晶封止剤１１を使用する領域を狭くする目的から、図２に示すようにフレネルレンズ３のレンズ面１８とフレネルレンズ３のライズ面１９で形成されるフレネルレンズのレンズ頭頂部１７よりも高く形成されている。

また、環状壁１３の端面には凹部１４が形成されており、凹部１４を挟んで内周側の上面１５の高さＨ１が外周側の上面１６の高さＨ２よりも高く形成されている。ここで使われる高さとは、凹部１４の底面の距離である。具体的には、（Ｈ１ − Ｈ２）の寸法は３μｍ〜５μｍ、ｄの寸法は５μｍ〜１０μｍである。

これは、フレネルレンズ３のレンズ有効領域２０へ液晶封止剤１１が進入するのを防ぎ、フレネルレンズ３と透明基材４の接地間隔を制御するために形成されるスペーサー構造である。

ここで、凹部１４は環状壁１３の円周方向に沿って所定間隔で複数個あり、これら凹部１４がフレネルレンズ３を囲むように配置されている。
フレネルレンズ３の前記液晶２と接する凹凸１００の表面には第１の透明導電膜５が形成されている。この第１の透明導電膜５の表面には、第１の絶縁膜６が形成され、更に第１の絶縁膜６の表面には第１の配向膜７が形成されている。

液晶２と接する透明基材４の表面にも、第２の透明導電膜８が形成され、その表面には第２の絶縁膜９が形成されている。第２の絶縁膜９の表面には第１の配向膜７と同じ機能を有する第２の配向膜１０が形成されている。

第１，第２の透明導電膜５，８は、例えば、既存の透明導電膜の中でも特に導電性が高く、透明性、パターニング性にも優れるＩＴＯ（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２）膜である。第１，第２の透明導電膜５，８の材料としては、特にこれに限定されず、他にもＳｎＯ_２、ＺｎＯに代表される透明導電性酸化物ＴＣＯ（Transparent Conductive Oxide）が好適に利用可能である。

また、第１，第２の絶縁膜６，９はＳｉＯ_２膜であり、第１，第２の配向膜７，１０は、プラスチック材料の耐熱温度制限の観点から、低温形成可能でパターニング性にも優れるポリビニルアルコール膜である。

フレネルレンズ３の作製には図３（ａ），図３（ｂ）のようにして作成された金型が使用されている。
図３（ａ）に示すように、回転板２３の上に金型材料となる金属ベースプレート２１を固定する。

図３（ｂ）では、金属ベースプレート２１の表面にダイヤモンドバイト２２を押しあてながら回転を加え、少しずつ切り込みを深くしていく回転切削を行うことで、任意の形状の第１のフレネルレンズ成形金型２５が製作できる。

ここで、金属ベースプレート２１の材料としては、銅合金、アルミ合金、プリハードン鋼などの一般的な金型材料が好適に利用可能である。
また、成形金型の要求寸法精度がより高精度な加工による微細パターンを必要とする場合には、レジストなどによるナノインプリント等の技術を採用する。

この第１のフレネルレンズ成形金型２５を使用して図４（ａ），図４（ｂ），図４（ｃ）の成形プロセスでフレネルレンズ３が成形される。なお、第２のフレネルレンズ成形金型２６は、第１のフレネルレンズ成形金型２５に対向する面が平面であり、第１のフレネルレンズ成形金型２５を覆うような形に製作されている。

図４（ａ）において、第１のフレネルレンズ成形金型２５の表面に、Ｔｇ点（硝子転移点）以上に加熱した透明プラスチック材料２７が塗布される。
次に図４（ｂ）において、真空脱泡を行いながら第１のフレネルレンズ成形金型２５を第２のフレネルレンズ成形金型２６の表面に押し付け、冷却硬化させた後に図４（ｃ）において離型することでフレネルレンズ３は成形される。

この離型したフレネルレンズ３に対して、図５に示すスパッタリング装置を使用して、第１の透明導電膜５と第１の絶縁膜６が形成される。図５では第１の透明導電膜５の積層形成にスパッタリング法を用いている。これは、レンズ材料であるプラスチック材料上へＩＴＯ膜とＳｉＯ_２膜とを積層する際に相互の密着性が良いため、スパッタリング法が優れているためである。

ここで、真空槽２８は、予め１×１０^−４Ｐａから４×１０^−４Ｐａ程度の圧力まで排気され、透明プラスチック基板のフレネルレンズ３は、スパッタリングターゲット２９に対向して配置された基盤ホルダー３０に固定される。

成膜開始には、不活性ガスであるＡｒ（アルゴン）と活性ガスであるＯ_２（酸素）が、ガス導入路３２からプロセスガス３３として導入され、０．１〜０．５Ｐａ程度の圧力下で膜の積層形成（スパッタリング）が行われる。

プロセスガス３３の導入後、基盤ホルダー３０とスパッタリングターゲット２９間にバイアスをかけることによって、プロセスガス３３の絶縁破壊（グロー放電）３４が生じ、スパッタイオン３５が弾き飛ばされる。このスパッタイオン３５は、エネルギーを持って次々にスパッタリングターゲット２９の表面に突入（スパッタ）し、結果、スパッタリングターゲット２９の表面から、膜積層形成に必要なラジカルイオン３６と、２次電子３７を弾き飛ばす。

その後、ラジカルイオン３６はフレネルレンズ３上へ膜を形成（体積）し、一方で、２次電子３７がプロセスガス３３と衝突を繰り返し、絶縁破壊（グロー放電）３４を持続させるため、スパッタリング法による膜形成が可能となる。

ここで、本発明のようにポリカーボネートやアクリルに代表される光学プラスチック材料を使用する場合、耐熱温度の制限から１５０℃以下、可能であれば常温での成膜プロセスが必要とされ、この場合に積層されるＩＴＯ膜は結晶化開始温度が１６０℃〜１８０℃程度であるため、アモルファスなことに注意が必要である。

なお、透明基材４にも図５のスパッタリング装置によって第２の透明導電膜８と第２の絶縁膜９とが形成する。
第１の透明導電膜５と第１の絶縁膜６が表面に形成されたフレネルレンズ３に対して、図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）では、第１の絶縁膜６の表面に第１の配向膜７を形成する。

図６（ａ）では、スパッタ済み透明プラスチック基板３９（第１の透明導電膜５と第１の絶縁膜６が表面に形成されたフレネルレンズ３）上に、ディスペンサー等の定量滴下法を用いて、０．１％ポリビニルアルコール水溶液３８が滴下される。

滴下された０．１％ポリビニルアルコール水溶液３８は、図６（ｂ）において、スピンコーター４０（スピンコート法）を用いて毎分３０００回転程度で均一に塗布され、その後オーブンにより約９０℃で数十分乾燥することで形成される。オーブンによる焼成乾燥後、図６（ｃ）において０．１％ポリビニルアルコール水溶液３８は、ローラー４２にベルベット布４２（布地表面に羽毛を織り出したもの）を巻き付けたもので表面が一定方向にラビング（配向処理）される。

一般的に、液晶の配向は配向膜の最表面に露出した有機残基によって制御されることが知られ、ポリビニルアルコール膜上ではラビング方向に並び替えられた主鎖に対して水平に分子が揃った第１の配向膜７ができあがる。

また、透明基材４の側にも同様に第２の配向膜１０を形成する。
次に、第１の透明導電膜５と第１の絶縁膜６および第１の配向膜７が表面に形成されたフレネルレンズ３に対して、環状壁１３の各凹部１４に図７（ａ），図７（ｂ）に示すようにして液晶封止剤１１を充填する。

液晶封止剤１１は分子量の比較的小さいオリゴマーを反応性希釈剤に溶解させたもので、反応基としてエポキシ基、または（メタ）アクリロイル基を有する紫外線・熱硬化性樹脂である。液晶封止剤１１の供給にはインクジェットノズル４３を環状壁１３における凹部１４の配列方向（矢印ＦＦ方向）に移動させながら、各凹部１４の中心に２．５〜３ｐｌ量程度塗布される。内周側の上面１５、凹部１４、外周側の上面１６の合計幅で表される環状壁１３の幅は、約５０〜７０μｍであり、１回の塗布範囲は約２０〜２５μｍである。

ここで、毛細管現象を利用して凹部１４に液晶封止剤１１が充填されるように、凹部１４の幅：ｄと凹部１４の高さ：ｈは、
ｈ ＝ （２・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｒ）
ｈ ＝ （４・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｄ）
Ｔ：表面張力〔Ｎ／ｍ〕
θ：接触角
ρ：液体の密度〔ｋｇ／ｍ^３〕
ｇ：重力加速度＝９．８０６６５〔ｍ／ｓ^２〕
ｒ：凹部１４の内径（半径）〔ｍ〕
を満たすように規定されている。

環状壁１３の各凹部１４に液晶封止剤１１が充填されたフレネルレンズ３に対して、図８では、フレネルレンズ３と透明基材４の間の空間に液晶２を充填して透明基材４が張り合わせられる。

図８（ａ）において、液晶２は、液晶封止剤１１の塗布と同時にディスペンサー法またはインクジェット法を使用して、第１の配向膜６の表面（フレネルレンズのレンズ有効領域内）に滴下塗布される。ここで、液晶封止剤１１は使用する液晶２に対して相溶性が無いまたは、少ないものを選択しなければならない。

図８（ｂ）において、フレネルレンズ３と透明基材４の張り合わせは１×１０^−４Ｐａから４×１０^−４Ｐａ程度の真空下で行われ、紫外線照射または青色可視光照射によって仮硬化される。照射光源としては、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、発光ダイオードのような周知の光源が使用可能である。また、張り合わせの際には、接着剤１２もディスペンサー法またはインクジェット法によって同時に塗布され、本硬化としてオーブンによる加熱（８０〜９０℃／数１０分程度）が行われる。

なお、図７（ａ）に示した液晶封止剤１１の充填に際しては、環状壁１３の内周側の上面１５と、外周側の上面１６に図９に示すように撥液部４４ａ，４４ｂが形成される。
撥液部４４ａ，４４ｂは、表面エネルギーが液晶封止剤１１に対して大きいもので、膜の最外層が酸化物あるいはフッ化物であるものが好適に利用される。例えば、５ｎｍ以下の薄いＳｉＯ_２膜を形成し、さらに撥水層（パーフルオロアルキル基を含有した材料）を積層するといった構成である。

図１０は、撥液部４４ａ，４４ｂの形成方法を示している。
図１０において、撥液部４４ａ，４４ｂは真空蒸着法を用いてフッ化物蒸着物を液晶配向膜上にパターニングすることで形成できる。フッ化物蒸発源４５は、真空槽４６の下部にあるヒーター４７によって加熱され、フッ化物蒸発物４８を生成する。気体状のフッ化物蒸発物４８は昇華し、マスキングプレート４９によってマスクされない環状壁１３の上面に撥液部４４ａ，４４ｂが形成される。図１１（ａ），図１１（ｂ）は、図１０における撥液部４４ａ，４４ｂの形成プロセスで使用されるマスキングプレート４９の平面図と、マスキングプレート４９の開口４９ｂ，４９ｂとフレネルレンズ３の環状壁１３との位置関係を示す断面図である。

このように環状壁１３の端面で凹部１４の周辺に撥液部４４ａ，４４ｂを形成することによって、次のような効果が得られる。
液晶封止剤１１としては、プラスチック基材（有機合成樹脂）に対して親和性が高いものも存在する。このような液晶封止剤１１を使用した場合には、液晶封止剤１１を環状壁１３の上面に供給した際に、フレネルレンズ３に透明基材４を貼り合わせることによって、その貼り合わせ面上の液晶封止剤１１が、凹部１４の浸透圧および環状壁１３の内周側と外周側の段差の効果を超えて、液晶封止剤１１の一部が環状壁１３よりも内側のレンズ有効領域２０に移動してしまう虞がある。凹部１４の周辺に撥液部４４ａ，４４ｂを形成し、インクジェットノズル４３などによる液晶封止剤１１の供給位置を撥液部４４ａよりも外側にすることによって、凹部１４に液晶封止剤１１を引き寄せる効果を得ることができ、液晶封止剤１１の一部がレンズ有効領域２０に移動するような事態を回避することができ、透過率が高い液晶レンズをつくるのに更に有効である。

なお、凹部１４はフレネルレンズ３の環状壁１３の端面に、フレネルレンズ３のレンズ有効領域２０を囲むように所定間隔で配置したが、図１２（ａ）と図１２（ａ）の断面を示す図１２（ｂ）のように、環状壁１３の端面に１個所だけ凹部１４を形成しないＣ形状の凹部１４を設けて構成することもできる。また、図１２（ｃ）に示すように環状壁１３の端面に、レンズ有効領域２０を完全に取り囲むフレネルレンズ３の外周形状と相似の形状である環状の凹部１４を設けて構成することもできる。

図１２（ｃ）の形状の凹部１４の場合には、液晶封止剤１１の溢れを最小限に抑えることができるが、反面、非常に狭い凹部１４の中にも透明電極をパターニングして第１の透明導電膜５と外部の駆動回路とを接続しなければならないため、電極が取り出しにくい形状である。これに対して、図７（ａ）や図１２（ａ）の形状の場合には、凹部１４が形成されていない部分から電極を外部に引き出し易い。

上記の実施の形態では、凹部１４の形状は図２に拡大図を示したように底部と開口部の幅が同一の溝形状であったが、これは底面より開口部を広く形成することによって、液晶封止剤１１を凹部１４により確実に引き寄せることができる。具体的な形状としては、図１３（ａ）に示すように凹部１４の開口部が曲率を持った傾斜面に形成する場合、または図１３（ｂ）に示すように凹部１４の開口部が直線状の傾斜面に形成する場合などがある。

この実施の形態１において透明基材４は平行平板であったが、透明基材４を、その基材表面で屈折を行う球面レンズ、非球面レンズ、フレネルレンズのいずれかにすることもできる。また、透明基材４を、その基材表面で屈折を行わない屈折率分布レンズ、回折レンズのいずれかにすることもできる。

（実施の形態２）
図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は本発明の実施の形態２の液晶レンズを示す。
実施の形態１の液晶レンズ１は図１（ａ）〜図１（ｃ）に示したように、フレネルレンズ３に、外周部を取り囲む環状壁１３が形成されており、透明基材４に当接する環状壁１３の端面に液晶封止剤１１を収容する凹部１４が形成したが、この実施の形態２の液晶レンズ１Ａでは、フレネルレンズ３と透明基材４とを貼り合わせて形成された空間に液晶２を封止し、液晶２の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズである点は同じであるが、透明基材４に外周部を取り囲む環状壁１３が形成されており、フレネルレンズ３に当接する環状壁１３の端面に液晶封止剤１１を収容する凹部１４が形成されている点だけが異なっている。実施の形態１に記載のその他の実施の形態についても、この実施の形態２において実施することができ、同様の効果を期待できる。

本発明は、液晶レンズを使用する電子眼鏡，光学顕微鏡，デジタルカメラ，デジタルビデオカメラ等各種の光学装置の高性能化に寄与する。

１，１Ａ 液晶レンズ
２ 液晶
３ フレネルレンズ
４ 透明基材
５ 第１の透明導電膜
６ 第１の絶縁膜
７ 第１の配向膜
８ 第２の透明導電膜
９ 第２の絶縁膜
１０ 第２の配向膜
１１ 液晶封止剤
１２ 接着剤
１３ 環状壁
１４ 凹部
１５ 環状壁１３の内周側の上面
１６ 環状壁１３の外周側の上面
１７ フレネルレンズのレンズ頭頂部
１８ フレネルレンズのレンズ面
１９ フレネルレンズのライズ面
２０ フレネルレンズの環状壁
４３ インクジェットノズル
４４ａ，４４ｂ 撥液部

Claims (7)

1. フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、
   前記フレネルレンズまたは前記透明基材の一方に、外周部を取り囲む環状壁が形成されており、
   前記フレネルレンズまたは前記透明基材の他方に当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されている
   液晶レンズ。
2. フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、
   前記フレネルレンズに、外周部を取り囲む環状壁が形成されており、
   前記透明基材に当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されている
   液晶レンズ。
3. フレネルレンズと透明基材とを貼り合わせて形成された空間に液晶を封止し、前記液晶の異常光屈折率を変更して焦点距離を可変する液晶レンズであって、
   前記透明基材に外周部を取り囲む環状壁が形成されており、
   前記フレネルレンズに当接する前記環状壁の端面に液晶封止剤を収容する凹部が形成されている
   液晶レンズ。
4. 前記環状壁の前記凹部の底部からの高さは、液晶が封入される前記空間に近い内周側が、外周側よりも高い
   請求項２または請求項３に記載の液晶レンズ。
5. 前記環状壁の前記端面は、撥液処理がなされている
   請求項２または請求項３に記載の液晶レンズ。
6. 前記凹部は、その底面より開口部の方が広い
   請求項２または請求項３に記載の液晶レンズ。
7. 液晶封止剤の表面張力：Ｔ，接触角：θ，液体の密度：ρ，重力加速度：ｇ，前記凹部の内径（半径）：ｒ，前記凹部の幅：ｄ，前記凹部の高さ：ｈとした場合、毛細管現象を利用して前記凹部に液晶封止剤が充填されるように、
   ｈ ＝ （２・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｒ）
   ｈ ＝ （４・Ｔ・ｃｏｓθ）／ （ρ・ｇ・ｄ）
   に設定した
   請求項２または請求項３に記載の液晶レンズ。

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