JP2010266050A

JP2010266050A - Clamp attaching structure

Info

Publication number: JP2010266050A
Application number: JP2009120044A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwahara; 利夫岩原
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2010-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a shifting movement between a protection tube comprising a flexible raw material and a clamp, and to eliminate the generation of trouble such as disconnection in a wire harness in the protection tube, caused by vibration from a wiring portion or the like or an excessive fastening force of a belt clamp. <P>SOLUTION: In the clamp attaching structure, the wire harness 14 is stored in the protection tube 10 of a shape formed by rounding cylindrically the flexible raw material, and the clamp 30 for retaining the wire harness in a wiring portion is attached under the condition where the clamp grips an outer circumference of the protection tube 10, and a coupled part of a cylinder in the protection tube 10 is expanded to assemble a clamp guide 20 of prescribed rigidity into an inside thereof. The clamp guide 20 is set into a shape surrounding the wire harness 14 in the protection tube, and the clamp guide 20 is grasped from an outer circumferential side of the protection tube 10 by the clamp 30. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、主として車両に配線されるワイヤハーネスが、柔軟な素材を円筒状に丸めた形状の保護チューブ内に収められ、この保護チューブの外周にクランプを取付けるためのクランプ取付け構造に関する。 The present invention relates to a clamp mounting structure in which a wire harness mainly wired to a vehicle is housed in a protective tube having a shape obtained by rolling a flexible material into a cylindrical shape, and a clamp is mounted on the outer periphery of the protective tube.

この種のワイヤハーネスは、その保護のためにコルゲートチューブ等の中に収められ、このチューブの外周面をコルゲートクランプによって把持し、このクランプを車両のボデーパネル等に留めることでワイヤハーネスを配線している。その一例が、特許文献１に開示されている。
コルゲートチューブは薄肉で剛性が高く、その切断面が鋭利なエッジになっていてワイヤハーネスにキズをつける場合がある。そこで、布や塩化ビニールなどの柔軟な素材を円筒状に丸めた形状の保護チューブを使用し、その中にワイヤハーネスを収めることが実施されているとともに、保護チューブ自体も新素材が開発されている。 This type of wire harness is housed in a corrugated tube or the like for protection, and the wire harness is wired by holding the outer peripheral surface of the tube with a corrugated clamp and fastening the clamp to a vehicle body panel or the like. ing. An example thereof is disclosed in Patent Document 1.
The corrugated tube is thin and has high rigidity, and the cut surface has a sharp edge, which may damage the wire harness. Therefore, a protective tube in the shape of a flexible material such as cloth or vinyl chloride rolled into a cylindrical shape is used, and a wire harness is housed in the tube, and a new material has also been developed for the protective tube itself. Yes.

特開２００１−２２１３７３号公報JP 2001-221373 A

コルゲートクランプは、コルゲートチューブ外周の凹凸に係合するリブを有して相互のズレ動きを防止している。しかし、このコルゲートクランプによって柔軟な素材の保護チューブを把持した場合は、相互間において係合がないことから滑りやすく、ズレ動きが生じる。
これに対し、ベルトクランプを使用した場合は、ベルトの締付け力によって保護チューブとの間でのズレ動きを防止できるものの、ベルトを締付け過ぎるとワイヤハーネスの断線等の不具合を招く。また、保護チューブ内のワイヤハーネスが車両側からの振動を直接受け、金属疲労による断線等も生じやすい。 The corrugated clamp has ribs that engage with the irregularities on the outer periphery of the corrugated tube to prevent mutual displacement movement. However, when the protective tube made of a flexible material is gripped by this corrugated clamp, it is slippery because there is no engagement between them, and a displacement movement occurs.
On the other hand, when the belt clamp is used, the displacement with the protective tube can be prevented by the tightening force of the belt, but if the belt is tightened excessively, problems such as disconnection of the wire harness are caused. Further, the wire harness in the protective tube is directly subjected to vibration from the vehicle side, and disconnection due to metal fatigue is likely to occur.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、柔軟な素材からなる保護チューブとクランプとのズレ動きを防止するとともに、配線箇所などからの振動あるいはベルトクランプの過大な締付け荷重を原因として、保護チューブ内のワイヤハーネスに断線等の不具合が生じるのを解消することである。 The present invention is intended to solve such problems, and its purpose is to prevent the displacement of the protective tube made of a flexible material and the clamp, and vibration from the wiring location or excessive belt clamp. It is to eliminate the occurrence of problems such as disconnection in the wire harness in the protective tube due to the tightening load.

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、柔軟な素材を円筒状に丸めた形状の保護チューブ内にワイヤハーネスが収められているとともに、このワイヤハーネスを配線箇所に留めるためのクランプが、保護チューブの外周を把持した状態で取付けられるクランプ取付け構造であって、保護チューブにおける円筒の合わせ部を押し広げることで、その内部に所定の剛性を有するクランプガイドが組み込まれている。そして、クランプガイドは、保護チューブ内のワイヤハーネスを囲む形状に設定され、このクランプガイドがクランプによって保護チューブの外周側から把持されている。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
In the first invention, a wire harness is housed in a protective tube having a cylindrical shape made of a flexible material, and a clamp for holding the wire harness at a wiring location grips the outer periphery of the protective tube. A clamp mounting structure that is mounted in a state in which a clamp guide having a predetermined rigidity is incorporated therein by pushing and expanding a cylindrical mating portion of the protective tube. And a clamp guide is set to the shape surrounding the wire harness in a protection tube, and this clamp guide is hold | gripped from the outer peripheral side of a protection tube by the clamp.

これにより、保護チューブはその内側のクランプガイドと外側のクランプとに挟み込まれ、柔軟な素材からなる保護チューブとクランプとのズレ動きが防止されるとともに、保護チューブ内のワイヤハーネスはクランプガイドによってフリー状態に保たれる。したがって、フリー状態にあるワイヤハーネスが配線箇所などからクランプを通じて振動を直接受けることが防止され、金属疲労による断線等が解消される。また、ワイヤハーネスがフリー状態にあることから、配線箇所の形状に合わせて保護チューブを容易に曲げることができる。
そして、クランプにベルトクランプを用いた場合でも、その締付け力はクランプガイドで受けられてワイヤハーネスには直接作用しないので、過大な締付け荷重による断線等の不具合も回避できる。 As a result, the protective tube is sandwiched between the inner clamp guide and the outer clamp to prevent the movement of the protective tube made of a flexible material and the clamp, and the wire harness in the protective tube is freed by the clamp guide. Kept in a state. Therefore, it is prevented that the wire harness in the free state is directly subjected to vibration through a clamp from a wiring location, and disconnection due to metal fatigue is eliminated. Moreover, since the wire harness is in a free state, the protective tube can be easily bent in accordance with the shape of the wiring location.
Even when a belt clamp is used as the clamp, the tightening force is received by the clamp guide and does not directly act on the wire harness, so that problems such as disconnection due to an excessive tightening load can be avoided.

第２の発明は、第１の発明において、クランプガイドが、これを保護チューブの内部に組み込むときの作業用の摘み部を備えているとともに、この摘み部はクランプガイドに対してヒンジ部によって結合されている。 According to a second invention, in the first invention, the clamp guide includes a knob for working when the clamp guide is incorporated into the protective tube, and the knob is coupled to the clamp guide by a hinge portion. Has been.

この構成においては、作業用の摘み部によってクランプガイドを保護チューブの内部に組み込む作業が容易になるとともに、この作業を終えた状態での摘み部は、ヒンジ部によって倒れ込んで保護チューブの合わせ部の間に位置し、クランプを取付ける箇所の目印になる。 In this configuration, it becomes easy to incorporate the clamp guide into the inside of the protective tube by the working knob, and the knob after the operation is finished is collapsed by the hinge portion and the fitting portion of the protective tube. It is located between them and serves as a mark for the place to attach the clamp.

第３の発明は、第１又は２の発明において、クランプガイドの外側面に、コルゲートクランプの幅が収まる寸法を隔てて規制部が設けられている。 According to a third aspect, in the first or second aspect, the restricting portion is provided on the outer surface of the clamp guide with a dimension within which the width of the corrugated clamp can be accommodated.

これにより、コルゲートクランプを用いてクランプガイドを保護チューブの外周側から把持した場合に、クランプガイドに対するコルゲートクランプの取付け位置が規制部によって定位置に保たれ、コルゲートクランプのズレ動きがより確実に防止される。 As a result, when the clamp guide is gripped from the outer peripheral side of the protective tube using a corrugated clamp, the mounting position of the corrugated clamp with respect to the clamp guide is held in place by the restricting part, and the displacement movement of the corrugated clamp is more reliably prevented. Is done.

保護チューブ内に収まったワイヤハーネスを表した斜視図。The perspective view showing the wire harness settled in the protection tube. クランプガイドの上面側を表した斜視図。The perspective view showing the upper surface side of the clamp guide. クランプガイドの下面側を表した斜視図。The perspective view showing the undersurface side of a clamp guide. クランプガイドを表した正面図。The front view showing the clamp guide. クランプガイドを表した側面図。The side view showing the clamp guide. 保護チューブ内にクランプガイドを組み込む手順を表した説明図。Explanatory drawing showing the procedure which incorporates a clamp guide in a protection tube. コルゲートクランプによる把持状態を側面から見た断面図。Sectional drawing which looked at the holding state by a corrugated clamp from the side surface. コルゲートクランプによる把持状態を正面から見た断面図。Sectional drawing which looked at the holding state by a corrugated clamp from the front. ベルトクランプによる把持状態を表した断面図。Sectional drawing showing the holding | grip state by a belt clamp. 実施の形態２におけるクランプガイドの一部を表した斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a part of a clamp guide in the second embodiment. 実施の形態３におけるクランプガイドを表した側面図。The side view showing the clamp guide in Embodiment 3. FIG. 実施の形態４におけるクランプガイドの下面側を表した斜視図。The perspective view showing the lower surface side of the clamp guide in Embodiment 4. FIG. 実施の形態４におけるクランプガイドを表した側面図。The side view showing the clamp guide in Embodiment 4. FIG. 実施の形態５におけるクランプガイドを表した斜視図。FIG. 10 is a perspective view illustrating a clamp guide according to a fifth embodiment.

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
実施の形態１
図１に示されている保護チューブ１０は、布や塩化ビニールといった柔軟な素材を円筒状に丸めた形状をしており、その中にワイヤハーネス１４が収められている。この保護チューブ１０は、パーマネント加工等によって円筒形状を保つように構成され、その合わせ部１２には所定の重なり代が設定されている。そして、ワイヤハーネス１４は、合わせ部１２を押し広げながら保護チューブ１０の中に収められる。
なお、保護チューブ１０は、後述するようにクランプ（コルゲートクランプ３０あるいはベルトクランプ４０）によって把持される。このクランプは、ワイヤハーネス１４の長さ方向に関する複数の箇所に設けられ、個々に車両のボデーパネル等に結合され、結果としてワイヤハーネス１４が配線箇所に沿って留められる。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1
A protective tube 10 shown in FIG. 1 has a shape obtained by rolling a flexible material such as cloth or vinyl chloride into a cylindrical shape, and a wire harness 14 is housed therein. The protective tube 10 is configured to maintain a cylindrical shape by permanent machining or the like, and a predetermined overlap margin is set for the mating portion 12. Then, the wire harness 14 is accommodated in the protective tube 10 while spreading the mating portion 12.
The protective tube 10 is held by a clamp (corrugated clamp 30 or belt clamp 40) as will be described later. The clamps are provided at a plurality of locations in the length direction of the wire harness 14 and are individually coupled to a body panel or the like of the vehicle. As a result, the wire harness 14 is fastened along the wiring location.

図２〜図５に示されているクランプガイド２０は、例えば樹脂材による一体成形品であって、ベルトクランプ４０の締付け荷重等では変形しない程度の剛性をもっている。このクランプガイド２０は、円筒の周壁に一定幅の開放部２３を有する形状、つまり側面から見た形状が「Ｃ字」状になっている（図５）。
クランプガイド２０の左右両側は、それぞれ案内部２２になっている。これらの案内部２２は、それぞれの先端部をやや尖らせたヘラ状になっており、保護チューブ１０の合わせ部１２を押し広げるのに適した形状になっている。 The clamp guide 20 shown in FIGS. 2 to 5 is an integrally molded product made of, for example, a resin material, and has a rigidity that does not deform with a tightening load of the belt clamp 40 or the like. The clamp guide 20 has a shape having an open portion 23 with a constant width on a cylindrical peripheral wall, that is, a shape viewed from the side surface is a “C-shape” (FIG. 5).
The left and right sides of the clamp guide 20 are guide portions 22 respectively. These guide portions 22 have a spatula shape with their respective tip portions slightly sharpened, and have a shape suitable for spreading the mating portion 12 of the protective tube 10.

クランプガイド２０における片側の案内部２２の外周部には、板状の摘み部２４が一体に成形されている。この摘み部２４の付け根は、可撓性を有する肉薄のヒンジ部２６になっている。また、クランプガイド２０の外側面には、リブ形状をした一対の規制部２８が一体に成形されている。これらの両規制部２８の間隔は、後述のコルゲートクランプ３０の幅よりも僅かに大きい寸法に設定され、両規制部２８の間がコルゲートクランプ３０による把持部２１になっている。
なお、摘み部２４については、クランプガイド２０における左右の案内部２２の外周部にそれぞれ設けてもよく、あるいはクランプガイド２０の左右方向の中間である把持部２１の外周部に設けてもよい。一方、両規制部２８は周方向に連続している必要はなく、措定間隔で分断された形状でもよい。 A plate-like knob portion 24 is integrally formed on the outer peripheral portion of the guide portion 22 on one side of the clamp guide 20. The base of the knob portion 24 is a thin hinge portion 26 having flexibility. A pair of rib-shaped restricting portions 28 are integrally formed on the outer surface of the clamp guide 20. The interval between both the restricting portions 28 is set to be slightly larger than the width of a corrugated clamp 30 described later, and the grip portion 21 by the corrugated clamp 30 is formed between the restricting portions 28.
The knob portion 24 may be provided on the outer peripheral portion of the left and right guide portions 22 in the clamp guide 20, or may be provided on the outer peripheral portion of the grip portion 21 that is the middle in the left-right direction of the clamp guide 20. On the other hand, both the regulation parts 28 do not need to be continuous in the circumferential direction, and may be formed in a shape divided at a set interval.

図７および図８で示されているコルゲートクランプ３０は、個々に半円弧状に成形された受け部３２と蓋部３４との一端部が肉薄のヒンジ３６で連結されている。受け部３２の他端部には、上下両面で開口した中空のソケット３２ａが設けられ、蓋部３４の他端部には、ソケット３２ａ内に差し込むことで相互にロックされる挿入爪３４ａが設けられている。受け部３２および蓋部３４の内周部には、それぞれリブ３２ｂ，３４ｂが共に二列ずつ設けられている（図８）。なお、受け部３２の外周部には係止脚３８が設けられ、この係止脚３８を配線箇所のボデーパネル等に開けられた取付け孔に挿入することで、コルゲートクランプ３０がボデーパネル等に結合される。
コルゲートクランプ３０の受け部３２と蓋部３４とによって保護チューブ１０の外周面を挟み込み、ソケット３２ａに挿入爪３４ａを差し込んでロックすることにより、保護チューブ１０がコルゲートクランプ３０で把持される。つまり、コルゲートクランプ３０では、受け部３２と蓋部３４とによって構成される内径が保護チューブ１０の外径に応じて異なるので、使用する保護チューブ１０の外径に対応した各種サイズのものが用意されている。 In the corrugated clamp 30 shown in FIGS. 7 and 8, one end portions of a receiving portion 32 and a lid portion 34 which are individually formed in a semicircular arc shape are connected by a thin hinge 36. The other end of the receiving portion 32 is provided with a hollow socket 32a opened on both upper and lower sides, and the other end of the lid portion 34 is provided with an insertion claw 34a that is locked to each other by being inserted into the socket 32a. It has been. Two rows of ribs 32b and 34b are provided on the inner periphery of the receiving portion 32 and the lid portion 34, respectively (FIG. 8). A locking leg 38 is provided on the outer periphery of the receiving portion 32, and the corrugated clamp 30 is attached to the body panel or the like by inserting the locking leg 38 into a mounting hole formed in the body panel or the like at the wiring location. Combined.
The protective tube 10 is gripped by the corrugated clamp 30 by sandwiching the outer peripheral surface of the protective tube 10 by the receiving portion 32 and the lid portion 34 of the corrugated clamp 30 and inserting and locking the insertion claw 34a into the socket 32a. In other words, the corrugated clamp 30 has various sizes corresponding to the outer diameter of the protective tube 10 to be used because the inner diameter formed by the receiving portion 32 and the lid portion 34 varies depending on the outer diameter of the protective tube 10. Has been.

図９で示されているベルトクランプ４０は、バックル部４２と、このバックル部４２に一体に結合されたベルト部４４とを備えている。そして、ベルト部４４を保護チューブ１０の外周に巻き付け、かつ、バックル部４２に挿通させて引き締めることにより、そのときの引き締め位置でロックされて保護チューブ１０を把持することができる。
バックル部４２には係止脚４６が設けられ、この係止脚４６を配線箇所のボデーパネル等に開けられた取付け孔に挿入することで、ベルトクランプ４０がボデーパネル等に結合される。 The belt clamp 40 shown in FIG. 9 includes a buckle portion 42 and a belt portion 44 that is integrally coupled to the buckle portion 42. Then, the belt portion 44 is wound around the outer periphery of the protective tube 10, and is inserted through the buckle portion 42 and tightened, whereby the protective tube 10 can be gripped by being locked at the tightening position at that time.
The buckle portion 42 is provided with a locking leg 46, and the belt clamp 40 is coupled to the body panel or the like by inserting the locking leg 46 into a mounting hole opened in the body panel or the like at the wiring location.

つづいて、保護チューブ１０をクランプガイド２０とコルゲートクランプ３０とによって把持する場合について説明する。まず、図６で示す手順にしたがって保護チューブ１０の内部にクランプガイド２０を組み込む。この作業は、クランプガイド２０の摘み部２４を指先で持ち、図６の（Ａ）で示す保護チューブ１０の合わせ部１２にクランプガイド２０の一方の案内部２２を差し込む。そして、該案内部２２によって合わせ部１２を押し広げながら図６の（Ｂ）で示すように保護チューブ１０の内部にクランプガイド２０を入れる。クランプガイド２０が、図６の（Ｃ）で示すように保護チューブ１０の中に完全に組み込まれると、この保護チューブ１０はクランプガイド２０の外周に密着しており、ワイヤハーネス１４はクランプガイド２０の開放部２３から内部に入り込み、該クランプガイド２０によって囲まれた格好になっている。
なお、摘み部２４はヒンジ部２６の可撓性によって倒れ込み、保護チューブ１０が円筒状に復帰しようとする作用によって合わせ部１２の間に挟み込まれている。この状態における摘み部２４の端部は、図６の（Ｃ）で示すように合わせ部１２からはみ出ており、これがクランプガイド２０の位置の目印になる。 Next, a case where the protective tube 10 is gripped by the clamp guide 20 and the corrugated clamp 30 will be described. First, the clamp guide 20 is assembled into the protective tube 10 according to the procedure shown in FIG. In this operation, the grip portion 24 of the clamp guide 20 is held with a fingertip, and one guide portion 22 of the clamp guide 20 is inserted into the mating portion 12 of the protective tube 10 shown in FIG. Then, the clamp guide 20 is inserted inside the protective tube 10 as shown in FIG. When the clamp guide 20 is completely assembled into the protective tube 10 as shown in FIG. 6C, the protective tube 10 is in close contact with the outer periphery of the clamp guide 20, and the wire harness 14 is connected to the clamp guide 20. It enters into the inside from the opening part 23 of and is dressed by the clamp guide 20.
In addition, the knob | pick part 24 falls down by the flexibility of the hinge part 26, and is pinched | interposed between the matching parts 12 by the effect | action which the protective tube 10 tries to return to cylindrical shape. The end portion of the knob 24 in this state protrudes from the mating portion 12 as shown in FIG. 6C, and this is a mark of the position of the clamp guide 20.

つぎに、保護チューブ１０の外周側からクランプガイド２０をコルゲートクランプ３０によって把持する（図７および図８）。このコルゲートクランプ３０による把持については、前述したように受け部３２と蓋部３４とによって保護チューブ１０の外周面を挟み込み、ソケット３２ａに挿入爪３４ａを差し込んでロックする。この後、コルゲートクランプ３０の係止脚３８をボデーパネル等に開けられた取付け孔に挿入し、コルゲートクランプ３０をボデーパネル等に結合する。
このようにして保護チューブ１０の外周を把持したコルゲートクランプ３０は、クランプガイド２０における両規制部２８の間の把持部２１を、保護チューブ１０の外周側から把持している。これによって保護チューブ１０は、クランプガイド２０の把持部２１とコルゲートクランプ３０のリブ３２ｂ，３４ｂとによって挟み付けられている（図８）。 Next, the clamp guide 20 is gripped by the corrugated clamp 30 from the outer peripheral side of the protective tube 10 (FIGS. 7 and 8). Regarding the gripping by the corrugated clamp 30, as described above, the outer peripheral surface of the protective tube 10 is sandwiched between the receiving portion 32 and the lid portion 34, and the insertion claw 34a is inserted into the socket 32a to be locked. Thereafter, the locking leg 38 of the corrugated clamp 30 is inserted into a mounting hole formed in the body panel or the like, and the corrugated clamp 30 is coupled to the body panel or the like.
The corrugated clamp 30 that has gripped the outer periphery of the protective tube 10 in this manner grips the grip portion 21 between the two restricting portions 28 in the clamp guide 20 from the outer peripheral side of the protective tube 10. As a result, the protective tube 10 is sandwiched between the grip portion 21 of the clamp guide 20 and the ribs 32b and 34b of the corrugated clamp 30 (FIG. 8).

これらのことから、柔軟な素材からなる保護チューブ１０とコルゲートクランプ３０との間の滑りによるズレ動きが防止される。しかも、ワイヤハーネス１４はクランプガイド２０で囲まれたスペースにおいてフリー状態に保たれているので、このワイヤハーネス１４がボデーパネル等からの振動を直接受けず、かつ、保護チューブ１０を必要に応じて容易に曲げることができる。
また、保護チューブ１０にクランプガイド２０を併用することにより、これまでコルゲートチューブ専用であった各種サイズのコルゲートクランプ３０を、そのまま使用することができる。 From these things, the shift | offset | difference movement by the slip between the protection tube 10 which consists of a flexible material, and the corrugated clamp 30 is prevented. Moreover, since the wire harness 14 is kept in a free state in the space surrounded by the clamp guide 20, the wire harness 14 is not directly subjected to vibration from the body panel or the like, and the protective tube 10 is used as necessary. Can be bent easily.
Moreover, by using the clamp guide 20 together with the protective tube 10, the corrugated clamps 30 of various sizes that have been used exclusively for the corrugated tube can be used as they are.

ベルトクランプ４０を使用する場合は、保護チューブ１０の外周側からクランプガイド２０をベルト部４４で締付けることによって把持する（図９）。ベルト部４４による締付けは、前述のように該ベルト部４４をバックル部４２に挿通させて引き締めれば、その位置でロックされる。この後、ベルトクランプ４０の係止脚４６をボデーパネル等の取付け孔に挿入し、ベルトクランプ４０をボデーパネル等に結合する。
ベルトクランプ４０を用いた場合でも、コルゲートクランプ３０を用いたときと同様の機能が得られる。加えてベルトクランプ４０においては、ベルト部４４を締付け過ぎても、その締付け荷重はクランプガイド２０（把持部２１）で受けられ、ワイヤハーネス１４には直接作用することはない。これにより、ベルト部４４の過大な締付け荷重によるワイヤハーネス１４の断線等といった不具合も回避される。なお、ベルトクランプ４０についても、現状で使用しているものを使用できるのは言うまでもない。 When the belt clamp 40 is used, the clamp guide 20 is gripped from the outer peripheral side of the protective tube 10 by fastening with the belt portion 44 (FIG. 9). Tightening by the belt portion 44 is locked at that position if the belt portion 44 is inserted into the buckle portion 42 and tightened as described above. Thereafter, the locking leg 46 of the belt clamp 40 is inserted into a mounting hole such as a body panel, and the belt clamp 40 is coupled to the body panel or the like.
Even when the belt clamp 40 is used, the same function as that when the corrugated clamp 30 is used can be obtained. In addition, in the belt clamp 40, even if the belt portion 44 is tightened excessively, the tightening load is received by the clamp guide 20 (gripping portion 21) and does not directly act on the wire harness 14. Thereby, problems such as disconnection of the wire harness 14 due to an excessive tightening load of the belt portion 44 can be avoided. Needless to say, the belt clamp 40 that is currently used can also be used.

実施の形態２
クランプガイド２０の案内部２２は、図１０で示すようにクランプガイド２０の端部において、開放部２３を挟んで対向する一対の案内部２２Ａに代えてもよい。
実施の形態３
図１１で示すクランプガイド２０は、その開放部２３の両縁部を内側に折り曲げた形状のハーネスガイド片２３ａを有する。これらのハーネスガイド片２３ａにより、図６において既に説明したように開放部２３からクランプガイド２０の内部に導き込まれるワイヤハーネス１４がスムースに案内される。したがって、図１１で示すクランプガイド２０においては、両ハーネスガイド片２３ａの先端同士を突き合わせて開放部２３を閉じた構成とすることも可能である。 Embodiment 2
As shown in FIG. 10, the guide portion 22 of the clamp guide 20 may be replaced with a pair of guide portions 22 </ b> A that are opposed to each other with the opening portion 23 interposed therebetween at the end portion of the clamp guide 20.
Embodiment 3
The clamp guide 20 shown in FIG. 11 has a harness guide piece 23a having a shape in which both edges of the opening 23 are bent inward. The harness guide piece 23a smoothly guides the wire harness 14 introduced into the clamp guide 20 from the opening 23 as already described with reference to FIG. Therefore, in the clamp guide 20 shown in FIG. 11, it is also possible to make the opening part 23 closed by abutting the tips of the two harness guide pieces 23a.

実施の形態４
図１２及び図１３で示すクランプガイド２０は、その開放部２３の両縁部をそのまま延長したハーネスガイド片２３ｂを有する。これらのハーネスガイド片２３ｂの両縁は、ワイヤハーネス１４をクランプガイド２０内に導き込むための斜面２３ｃになっている。なお、これらのハーネスガイド片２３ｂにおいても、開放部２３を閉じるか僅かな隙間をもたせるようになっている。 Embodiment 4
The clamp guide 20 shown in FIGS. 12 and 13 has a harness guide piece 23b in which both edges of the open portion 23 are extended as they are. Both edges of these harness guide pieces 23 b are inclined surfaces 23 c for guiding the wire harness 14 into the clamp guide 20. In addition, also in these harness guide pieces 23b, the open part 23 is closed or a slight gap is provided.

実施の形態５
図１４で示すクランプガイド２０は、リブ形状をした一対の規制部２８に代えて、コルゲートクランプ３０の把持部２１を除く両端部（両案内部２２）の外周面に複数の突起を成形することで、コルゲートクランプ３０の規制部２８Ａを構成している。 Embodiment 5
The clamp guide 20 shown in FIG. 14 is formed by forming a plurality of protrusions on the outer peripheral surfaces of both end portions (both guide portions 22) excluding the grip portion 21 of the corrugated clamp 30 instead of the pair of rib-shaped regulating portions 28. Thus, the restricting portion 28A of the corrugated clamp 30 is configured.

１０保護チューブ
１２合わせ部
１４ワイヤハーネス
２０クランプガイド
２４摘み部
２８規制部
３０コルゲートクランプ
４０ベルトクランプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Protective tube 12 Matching part 14 Wire harness 20 Clamp guide 24 Knob part 28 Control part 30 Corrugated clamp 40 Belt clamp

Claims

柔軟な素材を円筒状に丸めた形状の保護チューブ内にワイヤハーネスが収められているとともに、このワイヤハーネスを配線箇所に留めるためのクランプが、保護チューブの外周を把持した状態で取付けられるクランプ取付け構造であって、
保護チューブにおける円筒の合わせ部を押し広げることで、その内部に所定の剛性を有するクランプガイドが組み込まれており、該クランプガイドは、保護チューブ内のワイヤハーネスを囲む形状に設定され、このクランプガイドがクランプによって保護チューブの外周側から把持されているクランプ取付け構造。 A clamp is attached so that the wire harness is housed in a protective tube made of a flexible material rolled into a cylindrical shape, and the clamp to hold the wire harness at the wiring location is attached to the outer periphery of the protective tube. Structure,
A clamp guide having a predetermined rigidity is incorporated in the inside of the protective tube by pushing the cylindrical mating part wide, and the clamp guide is set to a shape surrounding the wire harness in the protective tube. A clamp mounting structure in which is clamped from the outer periphery of the protective tube by a clamp.

請求項１に記載されたクランプ取付け構造であって、
クランプガイドが、これを保護チューブの内部に組み込むときの作業用の摘み部を備えているとともに、この摘み部はクランプガイドに対してヒンジ部によって結合されているクランプ取付け構造。 The clamp mounting structure according to claim 1,
A clamp mounting structure in which the clamp guide includes a knob for working when the clamp guide is incorporated into the inside of the protective tube, and the knob is coupled to the clamp guide by a hinge portion.

請求項１又は２に記載されたクランプ取付け構造であって、
クランプガイドの外側面に、コルゲートクランプの幅が収まる寸法を隔てて規制部が設けられているクランプ取付け構造。
The clamp mounting structure according to claim 1 or 2,
A clamp mounting structure in which a restricting portion is provided on the outer surface of the clamp guide with a dimension that allows the width of the corrugated clamp to be accommodated.