JP2010264598A - 成形型、その製造方法、複雑形状の中空セラミック製品、およびそのような製品を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】耐熱性を有し、最終的に製品となる成形体を収容したまま焼成することができる成形型であって、当該成形型は、複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成され、各セグメント板は、貫通孔を有し、各セグメント板を積層した際に、前記貫通孔が連通され、前記成形体を収容する成形空間が構成されることを特徴とする成形型。
【選択図】図1
Description
(A)石膏型のような成形型に、セラミックス製品の原料となる粉末を含むスラリー(「泥しょう」とも言う)が注入される。通常の場合、成形型は、多数のポアを有する多孔質体で構成されており、いわゆる「吸水性」を有する。従って、スラリー中の液体成分は、成形型に吸い込まれ、これにより、成形型内でスラリーを固化させことができる(例えば、特許文献1)。
(B)次に、得られた成形体が成形型から脱型される。さらにこの成形体は、次工程のため、セッターと呼ばれる耐熱部材の上に置載され、または収容される。
(C)次に、成形体は、セッターとともに加熱装置内に配置され、所定の温度で焼成される。以上の工程により、所望の形状のセラミックス製品が提供される。
当該成形型は、複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成され、
各セグメント板は、貫通孔を有し、各セグメント板を積層した際に、前記貫通孔が連通され、前記成形体を収容する成形空間が構成されることを特徴とする成形型が提供される。
第1のセグメント板は、第1および第2の開口をつなぐ第1の貫通孔を有し、
前記第1のセグメント板と隣接する第2のセグメント板は、第3および第4の開口をつなぐ第2の貫通孔を有し、
前記第1および第2の貫通孔は、前記第2および第3の開口が対面されることにより、前記成形空間の一部を構成し、
前記第1のセグメント板と前記第2のセグメント板を、前記積層方向に平行な方向から見たとき、前記第1の開口と第3の開口は、位置および/または形状が異なっていても良い。
前記成形型は、前記成形体を形成する成形空間を有し、
当該製造方法は、
(1)前記成形型を、貫通孔を有する複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成すると仮定した際に、前記成形空間と対応するように、各セグメント板の貫通孔の位置および形状を定めるステップと、
(2)前記ステップ(1)により定められた貫通孔を有する各セグメント板を製作するステップと、
(3)前記ステップ(2)で製作された各セグメント板を積層するステップであって、各セグメント板に設置された前記貫通孔が連通されることにより、前記成形型内に、前記成形空間が形成されるステップと、
を有することを特徴とする製造方法が提供される。
前記第1のセグメント板と隣接する第2のセグメントは、第3および第4の開口をつなぐ第2の貫通孔を有し、
前記第1および第2の貫通孔は、前記第2および第3の開口が対面されることにより、前記成形空間の一部を構成し、
前記第1のセグメント板と前記第2のセグメント板を、前記積層方向に平行な方向から見たとき、前記第1の開口と第3の開口は、位置および/または形状が異なっていても良い。
(4)前記成形空間を構成する壁の少なくとも一部に、固着抑制材を設置するステップを有しても良い。
成形空間を有する成形型を製作するステップと、
前記成形型の成形空間で、成形体を成形するステップと、
前記成形体を、前記成形型と一体焼成するステップと、
を有し、
前記成形型は、前述のいずれかの製造方法を用いて製作されることを特徴とする方法が提供される。
次に、このような構成を有する本発明による成形型100の利点について、説明する。
(A)石膏型のような成形型に、セラミックス製品の原料となる粉末を含むスラリーが注入される。その後、スラリーが成形型内で乾燥、固化されることにより、成形体が得られる。
(B)次に、得られた成形体が成形型から脱型される。さらにこの成形体は、次工程のため、セッターと呼ばれる耐熱部材の上に置載され、または収容される。
(C)次に、成形体は、セッターとともに加熱装置内に配置され、所定の温度で焼成される。以上の工程により、所望の形状のセラミックス製品が提供される。
本発明による成形型100において、成形空間110(すなわち、各セグメント板120の貫通孔130)を構成する壁の少なくとも一部には、固着抑制材が設置されても良い。これにより、焼成後の製品とセグメント板120との間の強固な密着を軽減することができ、成形型100からの製品の取り出しが容易となる。固着抑制材としては、例えば、窒化ホウ素(BN)が使用されても良い。
次に、図4を参照して、本発明による成形型の製造方法について説明する。図4は、本発明による成形型の製造フローの一例を概略的に示したものである。
以下、各ステップについて、詳しく説明する。
ステップS410では、まず最初に、成型される製品寸法と形状に基づいて、成形型を構成するセグメント板の仕様、特に、セグメント板の形状、寸法、枚数等が定められる。
このステップS420では、前述のステップS410で定められた形状の貫通孔を有する各セグメント板が実際に製造される。
このステップでは、ステップS420で製作されたセグメント板が所定の順番に積層される。また、これにより、各貫通孔が連通され、製品の形状に適合した成形空間を内部に有する成形型が構成される。なお、各セグメント板を積層した後に、各セグメント板が相互にずれないように、固定手段を用いて、この積層体(すなわち成形型)を固定しても良い。
本発明による成形型の製造方法は、必要な場合、ステップS430の後に、成形型の成形空間(すなわち、セグメント板の貫通孔)を形成する壁の少なくとも一部に、固着抑制材を設置するステップを有しても良い。これにより、焼成後の製品とセグメント板との間の強固な密着を軽減することができ、成形型の分解、および成形型からの製品の取り出しが容易となる。固着抑制材としては、例えば、窒化ホウ素(BN)が使用されても良い。
次に、本発明による別の態様について説明する。本発明では、前述の成形型を使用することにより、複雑形状のセラミックス製品、およびそのような製品を製造する方法が提供される。
このステップでは、前述の特徴を有する、セラミックス製の成形型が製作される。成形型は、耐熱性を有することが好ましく、例えば、窒化珪素(SiN)、および窒化ホウ素(BN)、および炭化珪素(SiC)の少なくとも一つを含む材料で構成されても良い。
次に、任意で、成形型の成形空間を構成する壁の少なくとも一部に、固着抑制材が設置される。成形型の製品用スラリーと接触する箇所に、固着抑制材を設置することにより、製品の焼成処理後に、成形型から製品を、より確実に取り外すことができる。
次に、成形型の成形空間に、製品用のスラリーが注入される。このスラリーは、成形空間を構成する壁に接触した状態で、乾燥、固化されるため、成形型の成形空間に対応した形状を有する成形体が得られる。換言すれば、成形型の成形空間、すなわち、セグメント板の貫通孔を適正に設計することにより、薄肉、中空、大型、および/または複雑形状の成形体を、自在に形成することが可能になる。
次に、成形空間に成形体を収容した状態で、成形型と成形体が一体焼成される。その後、セラミックス製品が成形型から取り外される。
以下の方法により、図1に示す構造の成形型を製作した。
実施例1に係る成形型を用いて、セラミックス製品の製造試験を行った。製造試験は、実施例1に係る成形型を用いて、実際に螺旋状の窒化珪素製品を製造した後、製品の外観および寸法を評価することにより行った。
実施例2と同様の方法により、製品の製造試験を行った。ただし、実施例3では、製品用のスラリーとして、珪素粉末(平均粒度1.5μm)、アルミナ粉末(平均粒度1μm)、およびイットリア粉末(平均粒度1μm)、を水中に分散させた液体を使用した。各粉末の割合(重量比)は、Si:Al2O3:Y2O3=90:3:5とした。また、混合粉末と水の割合(重量比)は、40:100とした。
実施例3と同様の方法により、製品の製造試験を行った。ただし、この実施例4では、得られた螺旋状製品を用いて、さらに、後熱処理を実施した。
110 成形空間
120 セグメント板
120−1、120−2、120−I セグメント板
130A、130B 貫通孔
140A、140B 第1の表面
145A、145B 第1の開口
150A、150B 第2の表面
155A、155B 第2の開口
160 入口開口
170 出口開口
200 製品
500 本発明によるセラミックス製品
700 製品
800 成形型
810 成形空間
820 セグメント板。
Claims (18)
- 耐熱性を有し、最終的に製品となる成形体を収容したまま焼成することができる成形型であって、
当該成形型は、複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成され、
各セグメント板は、貫通孔を有し、各セグメント板を積層した際に、前記貫通孔が連通され、前記成形体を収容する成形空間が構成されることを特徴とする成形型。 - 第1のセグメント板は、第1および第2の開口をつなぐ第1の貫通孔を有し、
前記第1のセグメント板と隣接する第2のセグメント板は、第3および第4の開口をつなぐ第2の貫通孔を有し、
前記第1および第2の貫通孔は、前記第2および第3の開口が対面されることにより、前記成形空間の一部を構成し、
前記第1のセグメント板と前記第2のセグメント板を、前記積層方向に平行な方向から見たとき、前記第1の開口と第3の開口は、位置および/または形状が異なっていることを特徴とする請求項1に記載の成形型。 - 各セグメント板の厚さは、1mm〜5mmの範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の成形型。
- 各セグメント板の外形寸法は、実質的に等しいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記セグメント板は、多孔質であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記セグメント板は、セラミックス製であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記セグメント板は、窒化珪素(SiN)、炭化珪素(SiC)、および窒化ホウ素(BN)のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記成形空間を構成する壁の少なくとも一部には、固着抑制材が設置されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記固着抑制材は、窒化ホウ素(BN)を含むことを特徴とする請求項8に記載の成形型。
- 前記成形空間は、螺旋状であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一つに記載の成形型。
- 前記製品は、セラミックス製または金属製であることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一つに記載の成形型。
- 耐熱性を有し、最終的に製品となる成形体を収容したまま焼成することができる成形型の製造方法であって、
前記成形型は、前記成形体を形成する成形空間を有し、
当該製造方法は、
(1)前記成形型を、貫通孔を有する複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成すると仮定した際に、前記成形空間と対応するように、各セグメント板の貫通孔の位置および形状を定めるステップと、
(2)前記ステップ(1)により定められた貫通孔を有する各セグメント板を製作するステップと、
(3)前記ステップ(2)で製作された各セグメント板を積層するステップであって、各セグメント板に設置された前記貫通孔が連通されることにより、前記成形型内に、前記成形空間が形成されるステップと、
を有することを特徴とする製造方法。 - 第1のセグメント板は、第1および第2の開口をつなぐ第1の貫通孔を有し、
前記第1のセグメント板と隣接する第2のセグメントは、第3および第4の開口をつなぐ第2の貫通孔を有し、
前記第1および第2の貫通孔は、前記第2および第3の開口が対面されることにより、前記成形空間の一部を構成し、
前記第1のセグメント板と前記第2のセグメント板を、前記積層方向に平行な方向から見たとき、前記第1の開口と第3の開口は、位置および/または形状が異なっていることを特徴とする請求項12に記載の製造方法。 - 各セグメント板の厚さは、1mm〜5mmの範囲にあることを特徴とする請求項12または13に記載の製造方法。
- さらに、
(4)前記成形空間を構成する壁の少なくとも一部に、固着抑制材を設置するステップを有することを特徴とする請求項12乃至14のいずれか一つに記載の製造方法。 - 前記成形空間は、螺旋状であることを特徴とする請求項12乃至15のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記請求項1乃至10のいずれか一つに記載の成形型を使用して製造された、複雑形状の中空セラミック製品。
- 複雑形状の中空セラミック製品を製造する方法であって、
成形空間を有する成形型を製作するステップと、
前記成形型の成形空間で、成形体を成形するステップと、
前記成形体を、前記成形型と一体焼成するステップと、
を有し、
前記成形型は、請求項12乃至16のいずれか一つに記載の製造方法を用いて製作されることを特徴とする方法。
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