JP2010264440A - 嫌気・低ｄｏ・高ｄｏ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】リン・窒素除去のための硝化及び脱窒の反応時間の短縮化を図る。
【解決手段】リン及びアンモニア含有水を空気を気泡として送風されている反応タンク１内に流入させ、反応タンク１内のリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する能力を有する硝化細菌及び亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元できる能力を有する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液と混合し、さらに反応タンク１内のＯＲＰ計、ＤＯ計、若しくはＮＨ４＋計で測定される計測値を制御した後に、活性汚泥混合液を沈殿池６へ送り、沈殿池６に送られた活性汚泥混合液の一部を反応タンク１に返送し、返送された活性汚泥と新たなリン及びアンモニア含有水を反応タンク内へ流入させる嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】リン及びアンモニア含有水を空気を気泡として送風されている反応タンク１内に流入させ、反応タンク１内のリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する能力を有する硝化細菌及び亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元できる能力を有する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液と混合し、さらに反応タンク１内のＯＲＰ計、ＤＯ計、若しくはＮＨ４＋計で測定される計測値を制御した後に、活性汚泥混合液を沈殿池６へ送り、沈殿池６に送られた活性汚泥混合液の一部を反応タンク１に返送し、返送された活性汚泥と新たなリン及びアンモニア含有水を反応タンク内へ流入させる嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法を提供する。
【選択図】図１
Description
本発明は、リンと窒素を効率よく除去する嫌気 ・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法に関する。
従来、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水の処理に一般的に用いられている、活性汚泥法によるリン及び窒素の除去はつぎのようにして行われていた。まず、リンの除去は、図２０（ａ）に示すように、以下のようにして行われていた。リン含有水である都市下水や工場排水が、溶存酸素（ＤＯ）が存在しない嫌気槽１１１と空気を気泡として吹き込みＤＯが存在する好気槽１１２に分割される反応タンク１１０の嫌気槽１１１に流入し、リンの摂取を行う能力を持つ細菌（ポリリン酸蓄積細菌）を含む活性汚泥混合液と混合される。ポリリン酸蓄積細菌は、ＤＯが存在しない嫌気槽１１１で細胞中に存在するポリリン酸顆粒を分解するときに発生するエネルギーを利用して、活性汚泥混合液中に含まれる有機物を細胞中に取り込み細胞質を合成する。
それと同時に、リン顆粒の分解で生成したリン酸イオンを活性汚泥混合液中に放出する。その後、ポリリン酸蓄積細菌は、気泡の散気により酸素が供給され、ＤＯが存在する好気槽１１２で活性汚泥混合液中のリン酸イオンを吸収し、ポリリン酸蓄積細菌の細胞内にポリリン酸顆粒を蓄積することで活性汚泥混合液中のリンを除去する。その後、活性汚泥混合液は沈殿池１１３に送られ、一部は沈殿池１１３より再度、反応タンク１１０に返送され、都市下水や工場排水とともに、再度嫌気槽１１１及び好気槽１１２を通過することで同じようにリンの除去が行われる。
又、窒素の除去は、図２０（ｂ）に示すように、以下のようにして行われてきた。アンモニア含有水である都市下水や工場排水が、ＤＯの存在しない無酸素槽１１４と、空気を気泡として吹き込みＤＯが存在する好気槽１１２に分割された反応タンク１１０に入ると、ＤＯが存在する好気槽１１２では、活性汚泥混合液中に生息するアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する細菌（硝化細菌）がアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化し（硝化）、又、アンモニウムイオンが亜硝酸・硝酸イオンまで酸化された活性汚泥混合液の一部を循環液としてＤＯの存在しない無酸素槽１１４に循環すると、循環液に含まれる亜硝酸・硝酸イオンは活性汚泥混合液中に生息する亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元する細菌（脱窒細菌）により亜硝酸・硝酸イオンが窒素ガスまで還元されて活性汚泥混合液から除去される。その後、活性汚泥混合液は沈殿池１１３に送られ、一部は沈殿池１１３より再度、反応タンク１１０に返送され、都市下水や工場排水とともに、再度無酸素槽１１４及び好気槽１１２を通過することで同じように窒素の除去が行われる。
リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水中に含まれるリン及び窒素を同時に除去する場合は図２０（ｂ）で示す窒素除去用の前段にＤＯの存在しない嫌気槽１１１をさらに追加する図２０（ｃ）に示す方法が一般に採用されている。すなわち、反応タンク１１０内にリン酸イオンの放出用嫌気槽１１１と亜硝酸・硝酸イオンの脱窒用の無酸素槽１１４及びアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで硝化するための好気槽１１２を配備し、その後に沈殿池１１３を設置する構造となっている。
リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水とポリリン酸蓄積細菌及び脱窒細菌、硝化細菌を含む活性汚泥混合液を嫌気槽１１１で混合すると、前記ポリリン酸蓄積細菌が細胞内に蓄積したポリリン酸顆粒を分解するときに発生するエネルギーを利用して有機物を細胞内に吸収すると同時にリン酸イオンを混合液中に放出する。又、脱窒細菌が沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元・脱窒し、活性汚泥混合液中から除去する。嫌気槽１１１から流出した活性汚泥混合液がＤＯの存在しない無酸素槽１１４に流入すると、無酸素槽１１４では好気槽１１２で前記硝化細菌によりアンモニウムイオンが硝化された亜硝酸・硝酸イオンを含む循環液と混合され、亜硝酸・硝酸イオンは前記脱窒細菌により窒素ガスまで還元されて活性汚泥混合液から除去されると同時にリン酸イオンは前記ポリリン酸蓄積細菌により吸収され細胞内にポリリン酸顆粒として蓄積されることにより活性汚泥混合液から除去される。
無酸素槽１１４から流出した活性汚泥混合液が空気を気泡として吹き込みＤＯが存在する好気槽１１２に流入すると、好気槽１１２では活性汚泥混合液中に存在するアンモニウムイオンが前記硝化細菌により硝化されて亜硝酸・硝酸イオンに変化し、亜硝酸・硝酸イオンを含む活性汚泥混合液の一部は窒素を除去するために循環液として前記無酸素槽１１４に循環されると同時に、前記ポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンをさらに吸収し、リン除去を推進する。その後、活性汚泥混合液は沈殿池１１３に送られ、一部は沈殿池１１３より再度、反応タンク１１０に返送され、都市下水や工場排水とともに、再度嫌気槽１１１及び無酸素槽１１４、好気槽１１２を通過することで同じようにリン及び窒素の除去が行われる。
下水道施設計画・設計指針と解説（発行者 松本 幸一 発行所 日本下水道協会）
しかしながら、上記に示すように、従来のリン及び窒素除去法においては、多量の循環液を反応タンク１１０の好気槽１１２から無酸素槽１１４へ循環しながらアンモニウムイオンから亜硝酸・硝酸イオンへの反応時間（硝化の反応時間）及び亜硝酸・硝酸イオンから窒素ガスへの反応時間（脱窒の反応時間）を確保しなければならないので、窒素の除去を短時間で行うには限界があった。又、従来の活性汚泥法によるリン及び窒素除去法においては、亜硝酸・硝酸イオンの脱窒のための無酸素槽１１４及び好気槽１１２の二つの槽の前にさらに活性汚泥混合液に生息するリン蓄積細菌の細胞内からリン酸イオンを放出させるための嫌気槽１１１を新たに追加する必要があり、反応タンク１１０全体が大型化せざるを得ない。
そのため、リン及び窒素を除去する装置全体の小型化が難しく、リン及び窒素を除去する装置を設けるに際しては、広い敷地を必要としていた。さらに、リン酸イオン放出用の嫌気槽１１１及び亜硝酸・硝酸イオン還元用の無酸素槽１１４には一般に撹拌機を必要としており、又、アンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンに酸化する硝化を進める好気槽１１２には亜硝酸・硝酸イオンを含む活性汚泥混合液を無酸素槽１１４に循環する循環ポンプを必要としており、反応タンク１１０への撹拌機や循環ポンプの取り付けがリン及び窒素を除去する装置の複雑化を招いていた。
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水から窒素を除去するための硝化及び脱窒の反応時間の短縮化を図るとともにリン及び窒素を除去する装置の小型化及び簡素化を図ることを可能にする嫌気
・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法を提供することを目的とする。
・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための処理フローを図１に示す。上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水とリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する硝化細菌及び硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液を前記反応タンク１内の嫌気槽２に流入させて撹拌、混合すると、溶存酸素（ＤＯ）が存在しない嫌気状態下で活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンを混合液中に放出すると同時に、沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンが、嫌気槽２内で脱窒細菌により脱窒され、活性汚泥混合液から除去される第一工程と、前記第一工程における図１に示す嫌気槽２から流出した活性汚泥混合液が、空気が気泡として供給される好気槽３内の前半部に位置する低ＤＯ槽４に流入すると、低ＤＯ状態において活性汚泥混合液に生息するポリリン酸蓄積細菌が混合液中のリン酸イオンを吸収し、細胞内にポリリン酸顆粒を生成すると同時に、硝化細菌がアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで硝化し、又、脱窒細菌が硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元・脱窒することにより、活性汚泥混合液中からリン及び窒素が同時に除去される第二工程と、前記第二工程における前記低ＤＯ槽４から流出した活性汚泥混合液が同じく好気槽３内の後半部に位置する高ＤＯ槽５に流入すると、高ＤＯ状態下において活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンをさらに吸収すると同時に、硝化細菌が低ＤＯ槽４では硝化しきれずに活性汚泥混合液中に残存するアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで硝化する第三工程と、前記第一工程から前記第三工程において、前記反応タンク１内の前記嫌気槽２に設置される酸化還元電位（ＯＲＰ）計７で測定されるＯＲＰ値及び、前記好気槽３内の前記低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値、若しくはアンモニウムイオン計（ＮＨ４＋計）で測定されるアンモニウムイオン値（ＮＨ４＋値）及び前記高ＤＯ槽５に設置されるＤＯ計１０で測定されるＤＯ値を各々一定の範囲に制御する第四工程と、前記第一工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池６へ送る第五工程と、前記沈殿池６に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記嫌気槽２に返送する第六工程と、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水が前記第一工程から前記第六工程を繰り返し経る第七工程を備えることを特徴とする。
本発明による装置は、従来リン除去法として用いられてきた図２０（ａ）の施設フロー図で示される嫌気槽１１１、好気槽１１２及び沈殿池１１３で構成されることは同じであるが、本発明においては図２０（ａ）における好気槽１１１をＤＯが０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌを維持する低ＤＯ槽４とＤＯが０．４５ｍｇ／Ｌ以上に維持される高ＤＯ槽５に分割して使用することが第一の特徴となる。又、本発明においては図１に示す反応タンク１の嫌気槽２にはリンを効率的に放出させ、又、沈殿池６から反応タンク１に返送される返送汚泥中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンを嫌気槽２内で窒素ガスまで還元・脱窒し活性汚泥混合液から速やかに除去することを目的に槽内を均一に撹拌するための撹拌装置及び槽内でＯＲＰ値が一定範囲に維持されているかを監視するためのＯＲＰ計７を設置し、好気槽２の低ＤＯ槽４には活性汚泥汚泥混合液に含まれるアンモニウムイオンを効率よく硝化細菌により硝化するとともに脱窒細菌により脱窒することを目的に槽内には硝化細菌及び脱窒細菌が消費する酸素を供給する散気装置並びにＯＲＰ値、ＤＯ値、若しくは、ＮＨ４＋値が一定範囲に維持されているかを監視するためにＯＲＰ計、ＤＯ計若しくは、ＮＨ４＋計の内一つ乃至二つの計測器を設置し、高ＤＯ槽５には硝化を効率的に進行させることを目的に槽内のＤＯ値が一定範囲に維持されているかを監視するためにＤＯ計を設置することが第二の特徴となる。更に、本発明においては嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するために実施する返送汚泥量の制御、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値、ＤＯ値、若しくはＮＨ４＋値を一定範囲に維持するために実施する低ＤＯ槽４への送風量の制御及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するために実施する高ＤＯ槽５への送風量の制御に必要な信号を手動で入力することにより返送汚泥設備、低ＤＯ槽４への送風設備及び高ＤＯ槽５への送風設備を運転するか、若しくは判別演算装置１３による判別演算に基づいて送信される信号により返送汚泥設備、低ＤＯ槽４への送風設備及び高ＤＯ槽５への送風設備を自動運転することが第三の特徴となる。なお、本発明の嫌気槽２における撹拌装置としては機械式撹拌方式、又は気泡放散式撹拌方式があり、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５における酸素供給装置として気泡放散式散気装置、又は、撹拌機付散気装置がある。低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５における酸素供給装置として撹拌機付散気装置を採用した場合の一例を図２２に示すが、この場合には低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風した上で、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２０及び２１の電動機に通電する電流の周波数を調整して電動機の回転数を変化させるか、或いは、電動機の回転数を固定した状態で低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４内のＯＲＰ値、ＤＯ値、若しくはＮＨ４＋値及び高ＤＯ槽５内のＤＯ値を制御する。（図１、図２０及び図２２参照）
本発明における特徴により、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水をリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する硝化細菌及び硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液と前記図１に示す反応タンク１内の嫌気槽２に流入させて撹拌、混合すると、溶存酸素（ＤＯ）が存在しない嫌気状態下で活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンを混合液中に放出すると同時に脱窒細菌が返送汚泥中に含まれ、反応タンクに流入した亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元・脱窒し大気中に除去する第一工程と、前記第一工程における前記嫌気槽２から流出した混合液が、空気が気泡として供給される好気槽３内の前半部に位置する低ＤＯ槽４に流入すると、低ＤＯ状態下において活性汚泥混合液に生息するポリリン酸蓄積細菌が混合液中のリン酸イオンを吸収し、細胞内にポリリン酸顆粒を生成すると同時に、硝化細菌がアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化し（硝化）、又、脱窒細菌が硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元・脱窒することにより、混合液中からリン及び窒素が同時に除去される第二工程と、前記第二工程における前記低ＤＯ槽４から流出した活性汚泥混合液が同じく好気槽３内の後半部に位置する高ＤＯ槽５に流入すると、高ＤＯ状態において活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンをさらに吸収すると同時に、硝化細菌が低ＤＯ槽４では硝化しきれずに混合液中に残存するアンモニウムイオンを硝酸イオンまで完全に硝化する第三工程と、前記第一工程から前記第三工程において、前記反応タンク１内の前記嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御し、又、好気槽３内の低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値及びＤＯ計９で測定されたＤＯ値、若しくはＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値のいずれか一つ乃至二つの計測値を各々一定範囲に維持するよう制御し、さらに前記高ＤＯ槽５に設置されるＤＯ計１０で測定されるＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する第四工程と、前記第一工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池６へ送る第五工程と、前記沈殿池６に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記嫌気槽２に返送する第六工程と、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水が前記第一工程から前記第六工程を繰り返し経る第七工程を備えることにより反応タンク１内において効率的なリン及び窒素の除去が達成される。
請求項１に記載の発明によれば、反応タンク１はＤＯが存在しない嫌気槽２と空気を気泡として吹き込みＤＯが存在する好気槽に分割され、さらに好気槽３は吹き込む空気量が調整されＤＯが０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌに維持される低ＤＯ槽４とＤＯが０．４５ｍｇ／Ｌから１．０ｍｇ／Ｌに維持される高ＤＯ槽５に分割され、その後に沈殿池６が配置される構造となっている（図１参照）。
リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水は、反応タンク１内で前記嫌気槽２に流入させ、前記ポリリン酸蓄積細菌及び脱窒細菌、硝化細菌を含む活性汚泥混合液と混合し、嫌気槽２内で前記ポリリン酸蓄積細菌からリン酸イオンを放出させると同時に返送汚泥中に含まれ嫌気槽２に流入した亜硝酸・硝酸イオンを前記脱窒細菌により窒素ガスまで還元・脱窒させ（第一工程）、活性汚泥混合液が反応タンク１の好気槽３の低ＤＯ槽４内に流入すると、低ＤＯ槽４では前記活性汚泥混合液中に含まれるアンモニウムイオンが前記硝化細菌により亜硝酸・硝酸イオンまで硝化されると同時に生成した亜硝酸・硝酸イオンを前記脱窒細菌により脱窒させ活性汚泥混合液から除去し、又、リン酸イオンは前記ポリリン酸蓄積細菌が吸収し、ポリリン酸顆粒として蓄積することにより活性汚泥混合液から除去し（第二工程）、反応タンク１の好気槽３内の低ＤＯ槽４から流出する活性汚泥混合液が好気槽３内の高ＤＯ槽５内に流入すると、高ＤＯ槽５では前記硝化細菌が活性汚泥混合液に残存するアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンへ硝化するとともに前記ポリリン酸蓄積細菌が細胞内にリン酸イオンを吸収し、ポリリン酸顆粒を形成して活性汚泥混合液からリン酸イオンを除去する反応を推進し（第三工程）、前記第一工程から前記第三工程では、前記反応タンク１内の嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７が指示するＯＲＰ値を沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥の量を調節することにより手動又は記憶装置１１及び判別演算装置１３を用いた自動運転により制御し、さらに、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８が指示するＯＲＰ値、ＤＯ計９が指示するＤＯ値及びＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値のいずれか一つ乃至二つの計測値を各々一定範囲に維持するよう低ＤＯ槽４に送風する送風量を調節することにより手動又は記憶装置１１判別演算装置１３を用いた自動運転により制御するとともに、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０が指示するＤＯ値を高ＤＯ槽５に送風する送風量を手動、又は、記憶装置１１及び判別演算装置１３を用いた自動運転により調節して制御し（第四工程）、前記第一工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池６へ送り（第五工程）、前記沈殿池６に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記反応タンク１に返送し（第六工程）、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水の混合液が前記第一工程から前記第六工程を繰り返し経る（第七工程）ことによりリン及び窒素が都市下水や有機性の工場排水から効率的に除去される。
又、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を、反応タンク１内の嫌気槽２に流入させ、前記ポリリン酸蓄積細菌及び脱窒細菌、硝化細菌を含む活性汚泥混合液と混合すると、嫌気槽２において前記ポリリン酸蓄積細菌から活性汚泥混合液中にリン酸イオンが放出され、その後、活性汚泥混合液が嫌気槽２から流出して好気槽３に流入すると、好気槽３内の前半部に位置して低ＤＯに維持される低ＤＯ槽４において前記硝化細菌による硝化と前記脱窒細菌による脱窒が同時に起こり、活性汚泥混合液に含まれる窒素が除去されるとともに、ポリリン酸蓄積細菌が活性汚泥混合液中のリン酸イオンを吸収し、活性汚泥混合液中に含まれるリン及び窒素を同時に除去することが可能となる。さらに活性汚泥混合液が好気槽３内の後半部に位置する高ＤＯ槽５に流入すると、高ＤＯ槽５において硝化細菌が残存するアンモニウムイオンを硝酸イオンまで完全に硝化するとともにポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンを吸収して活性汚泥混合液に含まれるリン酸イオンの除去が進行する。
高ＤＯ槽５から流出して沈殿池６に流入した活性汚泥混合液の一部は反応タンク１の嫌気槽２に返送され、再度、前記都市下水や有機性の工場排水と混合されると、嫌気槽２において前記脱窒細菌により返送される活性汚泥混合液中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンが窒素ガスまで還元され、さらに窒素の除去が促進される。又、活性汚泥混合液が低ＤＯ槽４、高ＤＯ槽５、沈殿池６を通過することで同じようにリン及び窒素の除去が繰り返される。
つまり、反応タンク１内の嫌気槽２においてＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値、好気槽３の低ＤＯ槽４においてＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値及びＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値の内いずれか一つ乃至二つの計測値、並びに高ＤＯ槽５においてＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を各々一定範囲に維持するような制御をも同時に行っているため、低ＤＯ槽４において活性汚泥混合液中のアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンへ硝化することと、硝化した亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスへ脱窒することを同時に行うことにより、窒素除去を促進し、又、反応タンク１内の嫌気槽２で活性汚泥混合液中にリン酸イオンを放出させ、好気槽３の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において活性汚泥混合液中のリン酸イオンを吸収してリンの除去を可能とする。なお、反応タンク１内の嫌気槽２では沈殿池６から返送される活性汚泥混合液中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンが脱窒細菌により脱窒されるのでさらに窒素除去を効率的に推進することができる。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記反応タンク１内の嫌気槽２でリンが効率よく放出されるよう維持すべき前記ＯＲＰ値は−２５０ｍＶから−１２０ｍＶの範囲であることを特徴とする。（図１８参照）
従って、請求項２に記載の発明によれば、反応タンク1の嫌気槽２においてポリリン酸蓄積細菌が有機物を吸収するとともに後段の好気槽３において効率的にリン酸イオンを吸収し、沈殿池６から流出する処理水中のリン酸イオンを低濃度に維持することを可能にする。
又、請求項３に記載の発明は、本発明によるリン及び窒素除去施設より放流される処理水のリン含有量に対する排水基準が厳しくない場合に請求項１に記載の構成から第一工程を除外し、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と沈殿池６から反応タンク１に返送される返送汚泥を直接低ＤＯ槽４に流入させ、前記第二工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池６へ送る第五工程と、前記沈殿池６に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記低ＤＯ槽４に返送する第六工程と、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水が前記第二工程から前記第六工程を繰り返し経る第七工程を備える嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素を除去する方法である。
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４では、前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であることを特徴とする。（図１５参照）
従って、請求項４に記載の発明によれば、アンモニウムイオンの硝化と亜硝酸・硝酸イオンの脱窒の促進を可能にする。
又、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４では、前記ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする。（図１６参照）
図１６に示すように反応タンク１の好気槽３の低ＤＯ槽４においてＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌにかけての範囲でＤＯ値が増加するにともない脱窒速度も増加する結果が得られ、特に０．１５ｍｇ／Ｌから０．４０ｍｇ／Ｌの範囲では十分速やかに脱窒反応が起こっていることを示している。しかし、低ＤＯ槽４内のＤＯ値は反応タンク１に流入するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水に含まれる有機物量の影響を大きく受けて変動する。前記有機物量は反応タンク１へ流入する前記都市下水や工場排水の水量に有機物濃度を乗じて求められるが、現在、反応タンク１に流入する前記都市下水や工場排水の水量を連続して正確に測定することができる流量計は存在するが、前記都市下水や有機性の工場廃水に含まれる有機物の濃度を連続して正確に測定できる計測器は存在しない。従って、現在、１日を通じて反応タンク１に流入する有機物量を正確に予測することは困難な状況にあり、このような状況のもとで低ＤＯ槽４への送風量を調整して槽内のＤＯ値をある値に制御しようとすると送風量に過不足が生じやすく、槽内のＤＯ値は不安定となりやすい。そこで、本発明の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法では低ＤＯ槽４へ送風する空気の送風量は、槽内のＤＯ値が０．１５ｍｇ／Ｌから０．４０ｍｇ／Ｌの範囲に維持するように送風量を送風するよう制御し、槽内のＤＯ値が前記範囲を逸脱するような場合には低ＤＯ槽４への空気の送風量を調整して槽内のＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲を外れないように制御する方法を採用することとした。（図１６参照）
又、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４では、前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であることを特徴とする。
従って、請求項６に記載の発明によれば、低ＤＯ槽４におけるＮＨ４＋値を直接測定することにより低ＤＯ槽における脱窒による窒素の除去効果を確認しながら低ＤＯ槽４への送風量を制御することができる。
さらに、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４では、前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であり、前記ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする。（図１５及び図１６参照）
従って、請求項７に記載の発明によれば、反応タンク１内の好気槽３において、ＯＲＰ値を−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲にし、ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲にすることで、アンモニウムイオンの硝化と亜硝酸・硝酸イオンの脱窒とを同時に行うことを可能にする。
又、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４では、前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であり、前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であり、若しくは前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であり、前記ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする。（図１５及び図１６参照）
従って、請求項８に記載の発明によれば、反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４において、ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲及びＯＲＰ値を−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲にし、若しくはＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下及びＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲にすることで、アンモニウムイオンの硝化と亜硝酸・硝酸イオンの脱窒とを同時に行うことを可能にする。
又、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の構成に加え、沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量、低ＤＯ槽４への送風量及び高ＤＯ槽５への送風量を示す各信号及びこれらの信号の代わりに予め記憶装置１１に記憶した数値を示す信号、若しくは低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に撹拌機付散気装置を設置した場合は撹拌機の電動機に通電する電流の周波数を示す信号のいずれかを優先順位第一位の信号とし、嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値を示す各信号及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０から伝送される信号を優先順位第二位、優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位及び優先順位第三位の信号の状態を判別して優先順位第一位の信号又は優先順位第一位の信号と優先順位第二位の信号の演算値若しくは優先順位第一位の信号と優先順位第三位の信号の演算値のいずれかを制御用コントローラ１５，１６，１７，１８及び１９に伝送し、沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量、低ＤＯ槽４への送風量及び高ＤＯ槽５への送風量を制御するように判別演算装置１３により制御用コントローラ１５，１６，１７，１８及び１９を作動させることを特徴とする。（図１及び図２２参照）
又、請求項９に記載の記憶装置１１は、図１に示す沈殿池６より反応タンク１に返送する返送汚泥量、好気槽３の低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量を予め決められた所定の量に調整できるよう人為的に入力した数値又は数式から計算される数値を記憶し、その数値をデジタル信号として予め設定された時間に判別演算装置１３に伝送する。
又、請求項９に記載の判別演算装置１３は、前記反応タンク１内の嫌気槽２に設置されるＯＲＰ計７及び好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計８、若しくはＮＨ４＋計で測定される電位差及び好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されるＤＯ計９及び好気槽３の高ＤＯ槽５に設置されるＤＯ計１０で測定される電流値、並びに低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合には散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す電流値の各信号を変換器により一般に装置の運転制御において使用される電流（４ｍＡから２０ｍＡの範囲）に変換した信号及び図１に示される沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、好気槽３の低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量、並びに高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量を示す電流信号を入力信号変換器１２により判別演算装置１３で使用するデジタル信号に変換して取り込むとともに記憶装置１１から伝送されるデジタル信号を取り込み、これらのデジタル信号の内、記憶装置１１から伝送される信号又は沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、好気槽３の低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量、高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量、若しくは低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合は散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位に選定し、さらに、前記反応タンク１内の嫌気槽２に設置されるＯＲＰ計７、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計８、ＤＯ計９及びＮＨ４＋計、好気槽３の高ＤＯ槽５に設置されるＤＯ計１０の各計測器において測定される信号に優先順位第二位又は優先順位第三位の優先順位を付与し、優先順位第二位の信号及び優先順位第三位の信号の値の状況を判別して優先順位第一位の信号又は優先順位第一位の信号と優先順位第二位の信号より、若しくは優先順位第一位の信号と優先順位第三位の信号より次項に記載される演算式のいずれかの式により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号（４ｍＡから２０ｍＡの範囲）に変換して図１に示す沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、好気槽３の低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量、高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量、若しくは撹拌機付散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を制御する制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９に伝送し、返送汚泥量、低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量、高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量、若しくは撹拌機付散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す電流値と対応する所定の量、又は、数値に調整するよう制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９を作動させる。（図１及び図２２参照）
さらに、請求項９に記載の判別演算装置１３は、優先順位第二位以下の信号に上限値と下限値を設定し、優先順位第二位以下の信号が上限値と下限値の間にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９に伝送し、優先順位第二位以下の信号が上限値以上にある場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位以下の信号とその上限値との差より下記に示す演算式１から演算式５のいずれかの式により演算される演算値を、又優先順位第二位以下の信号が下限値以下にある場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位以下の信号とその下限値との差より下記に示す演算式６から演算式１０のいずれかの式により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９に伝送し、制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９を作動させることを特徴とする。
演算式１： Ｓa ＝ Ｓb − k1×Ｄ 演算式２： Ｓa ＝ Ｓb − k2×ΣＤ
演算式３： Ｓa ＝ Ｓb − k3×ΔＤ 演算式４： Ｓa ＝ Ｓb −〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ 〕
演算式５： Ｓa ＝ Ｓb −〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ ＋ k3×ΔＤ 〕
演算式６： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k1×Ｄ 演算式７： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k2×ΣＤ
演算式８： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k3×ΔＤ 演算式９： Ｓa ＝ Ｓb ＋〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ 〕
演算式１０： Ｓa ＝ Ｓb ＋〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ ＋ k3×ΔＤ 〕
Ｓa：演算後の優先順位第一位の信号
Ｓb：演算前の優先順位第一位の信号
Ｄ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差
ΣＤ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差の累積
ΔＤ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差とその前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差の変化幅
k1、k2、k3：比例定数
なお、現在は演算式５及び演算式１０を使用しており、k1については、嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値を優先順位第二位の信号に選定した場合は０．４７、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は４．０、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計９、１０で測定されたＤＯ値を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は２３５、低ＤＯ槽４に設置した機械式撹拌機の電動機の回転数を示す信号を第一位の信号及びＯＲＰ計８からの信号を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は１．７、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置した電動機の回転数を示す信号を第一位の信号及びＤＯ計９、又は、ＤＯ計１０からの信号を優先順位第二位、又は、第三位の信号に選定した場合は３２を採用している。又、低ＤＯ槽４にＮＨ４＋計を設置する場合のk1は次式で計算される値を使用する。
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
又、k2はk1の８％、k3はk1の４％に相当する数値を使用する。（図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図３３及び図３４参照）
演算式１： Ｓa ＝ Ｓb − k1×Ｄ 演算式２： Ｓa ＝ Ｓb − k2×ΣＤ
演算式３： Ｓa ＝ Ｓb − k3×ΔＤ 演算式４： Ｓa ＝ Ｓb −〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ 〕
演算式５： Ｓa ＝ Ｓb −〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ ＋ k3×ΔＤ 〕
演算式６： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k1×Ｄ 演算式７： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k2×ΣＤ
演算式８： Ｓa ＝ Ｓb ＋ k3×ΔＤ 演算式９： Ｓa ＝ Ｓb ＋〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ 〕
演算式１０： Ｓa ＝ Ｓb ＋〔 k1×Ｄ ＋ k2×ΣＤ ＋ k3×ΔＤ 〕
Ｓa：演算後の優先順位第一位の信号
Ｓb：演算前の優先順位第一位の信号
Ｄ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差
ΣＤ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差の累積
ΔＤ：演算前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差とその前の優先順位第二位以下の信号とその下限値又は上限値との差の変化幅
k1、k2、k3：比例定数
なお、現在は演算式５及び演算式１０を使用しており、k1については、嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値を優先順位第二位の信号に選定した場合は０．４７、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は４．０、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計９、１０で測定されたＤＯ値を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は２３５、低ＤＯ槽４に設置した機械式撹拌機の電動機の回転数を示す信号を第一位の信号及びＯＲＰ計８からの信号を優先順位第二位又は第三位の信号に選定した場合は１．７、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置した電動機の回転数を示す信号を第一位の信号及びＤＯ計９、又は、ＤＯ計１０からの信号を優先順位第二位、又は、第三位の信号に選定した場合は３２を採用している。又、低ＤＯ槽４にＮＨ４＋計を設置する場合のk1は次式で計算される値を使用する。
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
又、k2はk1の８％、k3はk1の４％に相当する数値を使用する。（図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図３３及び図３４参照）
さらに、請求項１０に記載の発明は、請求項１、２、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載の構成に加え、請求項１、２、１１又は１２のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法において前記反応タンク（１）の嫌気槽（２）に返送される返送汚泥量を示す信号、反応タンク（１）に流入するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水の水量を示す信号及び返送汚泥を予め決められた時間に予め決められた量で返送するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号、並びに嫌気槽（２）に設置されたＯＲＰ計（７）で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）において判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１５）を作動させて返送汚泥量を調整し、嫌気槽（２）に設置されたＯＲＰ計（７）で測定されるＯＲＰ値が判別演算装置（１３）に設定した上限値−１２０ｍＶと下限値−２５０ｍＶの間に維持するよう制御するか、若しくは、請求項３、１１又は１２のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法において沈殿池（６）から反応タンク（１）の低ＤＯ槽（４）に返送される返送汚泥量を示す信号、反応タンク（１）に流入する前記都市下水や有機性の工場排水の水量を示す信号、及び返送汚泥を予め決められた時間に予め決められた量で返送するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号、並びに、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１５）を作動させて返送汚泥量を調整し、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計で測定されたＯＲＰ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの間を維持するよう制御し、ＤＯ計（９）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの間に維持するよう制御し、又、ＤＯ値がこの範囲を逸脱しても０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を超えないように制御し、若しくは、ＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値が判別演算装置（１３）に設定される上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持されるよう制御することを特徴とする。
又、請求項１０に記載の発明は、請求項１及び２に記載の構成に加え、請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９及び請求項１１乃至１２に記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法においては、判別演算装置１３において記憶装置１１から伝送される信号、又は、図１に示す返送汚泥量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号として選定し、さらに、前記反応タンク１内の嫌気槽２に設置されるＯＲＰ計７から伝送される信号を優先順位第二位の信号として優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間にあれば優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送して優先順位第一位の信号が示す返送汚泥量を継続するよう制御し、優先順位第二位の信号が上限値以上であれば演算式５により演算された演算値を、又、優先順位第二位の信号が下限値以下であれば演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量を増減し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すように制御するよう制御用コントローラ１５を作動させる。又、請求項３に記載の構成に加え、請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９及び請求項１１乃至１２に記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法においては、判別演算装置１３において記憶装置１１から伝送される信号、又は、図３０に示す返送汚泥量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号として選定し、さらに、前記反応タンク１内の低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計８、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計より伝送される信号を優先順位第二位、又は、第三位の信号として優先順位第二位及び第三位の信号が上限値と下限値の間にあれば優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送して優先順位第一位の信号が示す返送汚泥量を継続するよう制御し、優先順位第二位、又は、第三位の信号が上限値以上であれば演算式５により演算された演算値を、又、優先順位第二位、又は、第三位の信号が下限値以下であれば演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量を増減し、再度優先順位第二位、又は、第三位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すように制御するよう制御用コントローラ１５を作動させる。（段落００３６、図１及び図３０参照）
従って、請求項１０に記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の構成に加え、請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９及び請求項１１乃至１２に記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法においては判別演算装置１３において優先順位第一位及び第二位の信号を判別演算させ、判別演算された信号に基づき制御用コントローラ１５を作動させて、嫌気槽２に設置された前記ＯＲＰ計７により測定されたＯＲＰ値が判別演算装置１３に設定した上限値−１２０ｍＶ及び下限値−２５０ｍＶの範囲に維持できるように制御し、又、請求項３に記載の構成に加え、請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９及び請求項１１乃至１２に記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法においては判別演算装置１３において優先順位第一位、第二位及び第三位の信号を判別演算させ、判別演算された信号に基づき制御用コントローラ１５を作動させて、前記ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値が判別演算装置１３に設定した上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの範囲に、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値が判別演算装置１３に設定した上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの範囲に制御し、ＤＯ値がこの範囲を逸脱したときには、ＤＯ値が０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を維持するように制御し、若しくはＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値が判別演算装置１３に設定した上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持できるように沈殿池６から嫌気槽２に返送する前記返送汚泥量を増量、又は、減量するように制御し、その結果、効率的なリン除去を達成することができ、低廉な費用で既設処理施設をリン及び窒素を除去する施設に改造することの一助とすることが可能となる。
さらに、請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）に気泡放散式散気装置が設置される場合は、低ＤＯ槽（４）に送風される空気の送風量を示す信号、低ＤＯ槽（４）に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号、若しくは、数式から計算される数値を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、又、この動作と並行して低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計のいずれか１つの測定値、又は、いずれか２つの測定値を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１６）を作動させて低ＤＯ槽（４）への送風量を調整することにより、又、低ＤＯ槽（４）に撹拌機付散気装置（２１）が設置される場合は、予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号、若しくは、数式から計算される数値を示す信号に基づき制御用コントローラ（１６）を作動させて低ＤＯ槽（４）への送風量を制御した上で、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計のいずれか１つの測定値、又は、いずれか２つの測定値を示す信号及び散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１８）及びＶＶＶＦ（２２）を作動させて散気装置の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を調整することにより、低ＤＯ槽（４）内に設置されるＯＲＰ計（８）で測定されるＯＲＰ値を判別演算装置（１３）に設定される上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの間を維持するよう制御し、ＤＯ計（９）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの間に維持するよう制御し、又、ＤＯ値がこの範囲を逸脱しても０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を超えないように制御し、若しくは、ＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値が判別演算装置（１３）に設定される上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持されるよう制御することを特徴とする。
従って、請求項１１に記載の発明において低ＤＯ槽４に気泡放散式散気装置が設置される場合は、判別演算装置１３において記憶装置１１から伝送される信号、又は、低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号を優先順位第二位又優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位以下の信号がともに判別演算装置１３に設定した各々の信号の上限値と下限値の間、又はＮＨ４＋計から伝送される信号の場合は上限値以下の範囲にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送して優先順位第一位の信号が示す低ＤＯ槽４への送風量を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送して低ＤＯ槽４への送風量を減量又は増量し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御し、さらに、優先順位第三位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、低ＤＯ槽４への送風量を増減し、再度優先順位第三位の信号を判別して優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御するように制御用コントローラ１６を作動させる。（段落００３６参照）
又、請求項１１に記載の発明において低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合は、請求項１及び２若しくは請求項３のいずれか、及び請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９に記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４へ送風する送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置１１に設定した数値、若しくは、数式から計算される数値を示す信号を判別演算装置１３及び出力変換装置１４を経て制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では送風設備を作動させて出力変換装置１４から伝送される電流に対応する送風量に調整して空気を低ＤＯ槽４に送風する。このことと並行して撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数をしめす信号及び低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号を判別演算装置１３に伝送し、判別演算装置１３において判別演算した信号を制御コントローラ１８に伝送し、制御コントローラ１８はＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整し、電動機の回転数を増減することにより低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値が判別演算装置１３に設定した上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの範囲に、又、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値が判別演算装置１３に設定した上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの範囲に制御し、ＤＯ値がこの範囲を逸脱したときには、ＤＯ値が０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を維持するよう制御し、若しくはＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値が判別演算装置１３に設定した上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持できるように制御することを特徴とする。（図２２参照）
従って、請求項１１に記載の発明において低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合は、低ＤＯ槽４への送風量が記憶装置１１に記憶された予め決められた時間に予め決められた所定の量に調整できるよう人為的に入力した数値を示す信号を判別演算装置１３及び出力信号変換器１４を経て制御用コントローラ１６に伝送され、制御用コントローラ１６では送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を所定の量に調整する。さらに、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送された信号を優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８から伝送される信号、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号を優先順位第二位、又、優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位以下の信号がともに判別演算装置１３に設定した各々の信号の上限値と下限値の間、又はＮＨ４＋計から伝送される信号の場合は上限値以下の範囲にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１９に伝送して優先順位第一位の信号が示す撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１９に伝送し、制御コントローラ１９はＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整して電動機の回転数を減少又は増加し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御し、さらに、優先順位第三位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１９に伝送し、制御コントローラ１９はＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整して電動機の回転数を減少又は増加し、再度優先順位第三位の信号を判別して優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御するように制御用コントローラ１９及びＶＶＶＦ２２を作動させる。（段落００３６参照）
従って、請求項１１に記載の発明において気泡放散式散気装置が設置される場合は、判別演算装置１３において優先順位第一位から第三位までの信号を判別演算させ、判別演算された信号又は演算値を制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６を作動させて反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４に送風する送風量を制御して低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で計測されたＯＲＰ値及びＤＯ計９で計測されたＤＯ値を各々の上限値と下限値の範囲に、若しくはＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値の上限値以下の範囲に維持することが可能となり、その結果、効率的な窒素除去を達成することができ、低廉な費用で既設処理施設をリン及び窒素を除去する施設に改造することの一助とすることが可能となる。又、請求項１１に記載の発明において撹拌機付散気装置が設置される場合は、判別演算装置１３において優先順位第一位から第三位までの信号を判別演算させ、判別演算された信号又は演算値を制御用コントローラ１９に伝送し、制御用コントローラ１９はＶＶＶＦ２２を作動させて反応タンク１内の好気槽３の低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を制御して低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で計測されたＯＲＰ値及びＤＯ計９で計測されたＤＯ値を各々の上限値と下限値の範囲に、若しくはＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値の上限値以下の範囲に維持することが可能となり、その結果、効率的な窒素除去を達成することができ、低廉な費用で既設処理施設をリン及び窒素を除去する施設に改造することの一助とすることが可能となる。
さらに、請求項１１に記載の発明において低ＤＯ槽４に気泡放散式散気装置が設置される場合は、請求項４、７及び８に記載の構成に加え、前記低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８により測定されたＯＲＰ値が−７０ｍＶ以下となった場合は前記低ＤＯ槽４への送風量を増加し、又、ＯＲＰ値が＋１００ｍＶ以上となった場合は前記低ＤＯ槽４への送風量を減少するように制御するよう前記制御用コントローラ１６を作動させ、又、低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合はＯＲＰ値が−７０ｍＶ以下となった場合は前記散気装置の電動機に通電する電流の周波数を増加し、又、ＯＲＰ値が＋１００ｍＶ以上となった場合は前記散気装置の電動機に通電する電流の周波数を減少するように制御するよう前記制御用コントローラ１８を作動させることを特徴とする。この特徴により活性汚泥中に生息する硝化細菌によるアンモニウムイオンの硝化と脱窒細菌による亜硝酸・硝酸イオンの脱窒を同時に起こさせて窒素除去を促進することが可能になる。
又、請求項１１に記載の発明において低ＤＯ槽４に気泡放散式散気装置が設置される場合は、請求項５、７及び８に記載の構成に加え、前記低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９により測定されたＤＯ値が０．１５ｍｇ／Ｌ以下となる場合は前記低ＤＯ槽４への送風量を増加し、ＤＯ値が０．４０ｍｇ／Ｌ以上となる場合は前記低ＤＯ槽４への送風量を減少するように制御することにより、ＤＯ値が常時０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲を維持するよう制御するよう、前記制御用コントローラ１６を作動させ、又、低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合はＤＯ値が０．１５ｍｇ／Ｌ以下となった場合は前記散気装置の電動機に通電する電流の周波数を増加し、又、ＤＯ値が０．４０ｍｇ／Ｌ以上となった場合は前記散気装置の電動機に通電する電流の周波数を減少するように制御することにより、、ＤＯ値が常時０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲を維持するよう制御するよう、前記制御用コントローラ１８を作動させる。
又、請求項１１に記載の発明において気泡放散式散気装置が設置される場合は、請求項５、７及び８に記載の構成において、前記低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８、又は、ＤＯ計９のいずれか設置せずにＮＨ４＋計を設置する場合は、ＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値が４．０ｍｇ／Ｌ以上となる場合は前記低ＤＯ槽４への送風量を減少するように制御するよう前記制御用コントローラ１６を作動させ、又、低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置を設置し、散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号優先順位第一位の信号とした場合は、電動機に通電する電流の周波数を減少するよう前記制御用コントローラ１８を作動させる。
ただし、請求項１１に記載の発明により低ＤＯ槽４に気泡放散式散気装置を設置して窒素を除去する場合、判別演算装置１３において記憶装置１１から伝送される信号又は図１に示す低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位の信号が判別演算装置１３に設定した各々の信号の上限値と下限値の範囲、又は、ＮＨ４＋計から伝送される信号の場合は上限値以下の範囲にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送して優先順位第一位の信号が示す低ＤＯ槽４への送風量を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送して低ＤＯ槽４への送風量を減量又は増量し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の範囲に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御し、さらに優先順位第三位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送して低ＤＯ槽４への送風量を減量又は増量し、再度優先順位第三位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御する。
又、低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合は、低ＤＯ槽４に送風する空気の供給量が記憶装置１１に記憶された予め決められた時間に予め決められた所定の量に調整できるよう人為的に入力した数値を示す信号を判別演算装置１３及び出力信号変換器１４を経て制御用コントローラ１６に伝送され、制御用コントローラ１６では送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を所定の量に調整する。さらに、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送された信号を優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８から伝送される信号、ＤＯ計９、若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位以下の信号がともに判別演算装置１３に設定した各々の信号の上限値と下限値の間、又はＮＨ４＋計から伝送される信号の場合は上限値以下の範囲にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送して優先順位第一位の信号が示す撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送し、制御コントローラ１８はＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整して電動機の回転数を減少又は増加し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御し、さらに優先順位第三位がその上限値以上にある場合は、演算式５により演算された演算値を、又、下限値以下にある場合は、演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して、制御用コントローラ１８に伝送し、制御用コントローラ１８ではＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整して電動機の回転数を減少、又は、増加し、再度優先順位第三位の信号を判別して、優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間に入るまで、前記の作業を繰り返す。
さらに、請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の高ＤＯ槽（５）に気泡放散式散気装置が設置される場合は、高ＤＯ槽（５）に送風する送風量を示す信号及び高ＤＯ槽（５）に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号及び高ＤＯ槽（５）に設置されたＤＯ計（１０）で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）において判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１７）を作動させて高ＤＯ槽（５）への送風量を調整することにより、又、高ＤＯ槽（５）に撹拌機付散気装置（２０）が設置される場合は、予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号に基づき、制御用コントローラ（１７）を作動させて高ＤＯ槽（５）への送風量を制御した上で、高ＤＯ槽（５）に設置されたＤＯ計（１０）で測定されたＤＯ値を示す信号及び、散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１９）及びＶＶＶＦ（２３）を作動させて散気装置の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を調整することにより、高ＤＯ槽（５）内に設置されるＤＯ計（１０）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定された上限値１．０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．４５ｍｇ／Ｌの間に維持されるよう制御することを特徴とする。
又、請求項１２に記載の発明において気泡放散式散気装置が設置される場合は、請求項１及び２、若しくは請求項３のいずれか、並びに請求項４乃至８のいずれか及び請求項９のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク１内の好気槽３の高ＤＯ槽５への空気の送風量を示す信号、高ＤＯ槽５への空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置１１に設定した数値を示す信号及びＤＯ計１０で測定される信号を判別演算装置１３に伝送し、高ＤＯ槽５への空気の送風量、又は、記憶装置１１に設定された数値を示す信号のいずれかを優先順位第一位の信号、又、ＤＯ計１０で測定される信号を優先順位第二位の信号として、判別演算装置１３において判別演算し、判別演算された信号に基づき制御用コントローラ１７を作動させて、ＤＯ計１０で測定されるＤＯ値が判別演算装置１３に設定した上限値１．０ｍｇ／Ｌと下限値０．４５ｍｇ／Ｌの間に維持できるよう前記高ＤＯ槽５への送風量を増減して制御し、又、低ＤＯ槽５に撹拌機付散気装置を設置した場合は前記反応タンク１内の好気槽３の高ＤＯ槽５に空気を気泡にして供給する送風量を記憶装置１１に予め設定した数値を示す信号を判別演算装置１３、出力信号変換器１４を経て制御用コントローラ１７に伝送して前記制御用コントローラ１７を作動させると同時に散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号及びＤＯ計１０で測定される信号を判別演算装置１３に伝送し、判別演算装置１３において散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号、又、ＤＯ計１０から伝送される信号を優先順位第二位の信号として判別演算された信号に基づき制御用コントローラ１９及びＶＶＶＦ２３を作動させて電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を増減し、ＤＯ計１０で測定されるＤＯ値が判別演算装置１３に設定した上限値１．０ｍｇ／Ｌと下限値０．４５ｍｇ／Ｌの間に維持するよう制御することを特徴とする。
又、請求項１２に記載の発明において気泡放散式散気装置が設置される場合は、請求項１及び２、若しくは請求項３のいずれか、及び請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９に記載の構成に加え、判別演算装置１３において記憶装置１１から伝送される信号、又は、高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送して優先順位第一位の信号が示す高ＤＯ槽５への送風量を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送して高ＤＯ槽５への送風量を増減し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すように制御するよう制御用コントローラ１７を作動させ、又、高ＤＯ槽５に撹拌機付散気装置を設置した場合は請求項１２に記載の発明において、請求項１及び２、若しくは請求項３のいずれか、及び請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９に記載の構成に加え、高ＤＯ槽５へ送風する空気の送風量を記憶装置１１に記憶された予め決められた時間に予め決められた所定の量に調整できるよう人為的に入力した数値を示す信号を判別演算装置１３及び出力信号変換器１４を経て制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では送風設備を作動させて高ＤＯ槽５への送風量を所定の量に調整する。さらに、高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送し、この信号を優先順位第一位の信号に選定し、さらに、好気槽３の高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０から伝送される信号を優先順位第二位とし、優先順位第二位の信号が判別演算装置１３に設定した優先順位第二位の信号の上限値と下限値の間にある場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１９に伝送して優先順位第一位の信号が示す撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を継続するよう制御し、又、優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合は演算式５により演算された演算値を、又下限値以下にある場合は演算式１０により演算された演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して制御用コントローラ１９に伝送し、ＶＶＶＦ２３は電動機に通電する電流の周波数を調整することにより電動機の回転数を減少又は増加し、再度優先順位第二位の信号を判別して優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間に入るまで前記の作業を繰り返すよう制御する。（段落００３６参照）
従って、高ＤＯ槽５において気泡放散式散気装置が設置される場合は判別演算装置１３において優先順位第一位及び第二位の信号を判別演算して、判別演算された信号又は演算値を制御用コントローラ１７に伝送し制御用コントローラ１７を作動させることにより、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０により測定されたＤＯ値が下限値以下となる場合は前記高ＤＯ槽５への送風量を増加し、ＤＯ値が上限値以上となる場合は前記高ＤＯ槽５への送風量を減少するように制御するため、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を上限値と下限値の間に維持することが可能となり、又、高ＤＯ槽５において請求項１２に記載の発明において撹拌機付散気装置が設置される場合は、判別演算装置１３において優先順位第一位及び第二位の信号を判別演算させ、判別演算された信号又は演算値を制御用コントローラ１９に伝送し、制御用コントローラ１９はＶＶＶＦ２３を作動させて反応タンク１内の好気槽３の高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を制御して高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で計測されたＤＯ値を各々の上限値と下限値の範囲に維持することが可能となり、その結果、効率的に高ＤＯ槽５において活性汚泥中に生息する硝化細菌によるアンモニウムイオンの硝化とポリリン酸蓄積細菌によるリン酸イオンの除去を同時に起こさせてリン・窒素除去を促進することが可能になる。
さらに、請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の構成に加え、前記嫌気槽（２）及び好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）にリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を分割して注入するか、又は、溶解性の低分子有機物、若しくは汚泥処理を含む都市下水処理施設から排除される液体を添加し、さらに反応タンク（１）内の活性汚泥混合液から窒素を除去することを特徴とする。
従って、請求項１３に記載の発明によれば、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水、又は、溶解性の低分子有機物、若しくは汚泥処理を含む都市下水処理施設から排除される液体中に含まれる有機物を反応タンク１内の嫌気槽２、又は好気槽３内の低ＤＯ槽４、若しくはその双方に添加すると嫌気槽２ではリン酸イオンを効率的に活性汚泥混合液中に放出するとともに沈殿池６から反応タンク１に返送される返送汚泥中に含まれ嫌気槽２に流入する亜硝酸・硝酸イオンを効率的に脱窒し、又、低ＤＯ槽４では硝化細菌によりアンモニウムイオンから生成された亜硝酸・硝酸イオンが脱窒細菌により還元・脱窒し、窒素を活性汚泥混合液から除去する際に生成するエネルギーを利用して添加された有機物を吸収し、新たに細菌細胞を合成すると同時にリン蓄積細菌がリン酸イオンを活性汚泥混合液から吸収し、細胞内にポリリン酸顆粒を蓄積することにより活性汚泥混合液から窒素及びリンをより効率的に除去することが可能となる。本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法による処理水を放流する公共用水域に対し低濃度の厳しいリン及び窒素の排水基準が課せられている場合は請求項１、２及び１０若しくは請求項３のいずれか、及び請求項４乃至８のいずれか、並びに請求項９及び請求項１１乃至１２に記載の構成を加え、請求項１３に記載の構成の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を採用するのが望ましい。
又、請求項１４に記載の発明は、請求項１、２、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の嫌気槽（２）の撹拌に機械式撹拌方式に替えて気泡放散式撹拌方式を採用することを特徴とする。既設の標準活性汚泥法の反応タンクを改造して本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を適用する場合、既設反応タンクに気泡放散式散気装置が採用されていると既設反応タンクの一部を図１に示す構造の嫌気槽２に改造する際に機械式撹拌きを設置するよりも気泡放散式撹拌装置を採用する方が工事も簡易で経費も低廉となることがある。請求項１４に記載の発明は、このような場合を想定したものである。嫌気槽２に気泡放散式散気装置を設置した場合は嫌気槽２を一般に擬似嫌気槽と称する。
又、請求項１５に記載の発明は、請求項１乃至１４のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において酸素の供給と槽内の混合のために気泡放散式散気装置に替えて低ＤＯ槽（４）及び高ＤＯ槽（５）に供給された空気の気泡を散気装置に設置された撹拌機の撹拌力で気泡を槽内に拡散させる撹拌機付散気装置を使用することを特徴とする。
従って、請求項１５に記載の発明において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において撹拌機付散気装置を採用すれば、低ＤＯ槽４の槽内のＯＲＰ値、ＤＯ値若しくはＮＨ４＋値、並びに高ＤＯ槽５の槽内のＤＯ値の各々を一定範囲に維持するよう制御する際に送風量は手動、若しくは、記憶装置１１及び判別演算装置１３で判別演算した結果に基づく信号による自動運転により予め決められた時間に予め決められた量を低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風し、さらに低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２２及び２３により調整することにより電動機の回転数を増減し、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に吹き込まれた空気の気泡の槽内における拡散状態を変化させることにより槽内への酸素供給量を調整して前記低ＤＯ槽４の槽内のＯＲＰ値、ＤＯ値、若しくはＮＨ４＋値、並びに高ＤＯ槽５の槽内のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御するので低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に気泡放散式散気装置を設置し、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量を調整して前記低ＤＯ槽４の槽内のＯＲＰ値、ＤＯ値、若しくはＮＨ４＋値、並びに高ＤＯ槽５の槽内のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御するのに比べより簡易にかつ、安定的に低ＤＯ槽４における窒素及びリンの除去及び高ＤＯ槽５における窒素の硝化とリンの除去に対する制御が実施できる。
又、請求項１６に記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）における窒素・リン除去を効率よく除去するために低ＤＯ槽（４）を２槽以上の複数槽で実施することを特徴とする。
従って、請求項１６に記載の発明によれば、複数の低ＤＯ槽において硝化細菌によるアンモニウムイオンの亜硝酸・硝酸イオンまでの酸化と脱窒細菌による亜硝酸・硝酸イオンから窒素ガスへの還元による脱窒による窒素除去、又、リン蓄積細菌によるリン酸イオンの吸収を繰り返すことにより窒素及びリンの除去を効率的に実施することができる。又、各低ＤＯ槽に請求項１３に記載のリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水、又は、溶解性の低分子有機物、若しくは汚泥処理を含む都市下水処理施設から排除される液体中に含まれる有機物を各低ＤＯ槽に分割に注入すれば各低ＤＯ槽における窒素除去をより効率的に実施することが可能となる。リン及び窒素濃度の排水基準がより厳しい水域に本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法による処理水を排水する場合には請求項１６で示した構成の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を適用するのが望ましい。
又、請求項１７に記載の発明は、請求項１乃至１６のいずれかに記載の構成に加え、前記反応タンク（１）内の低ＤＯ槽（４）に送風する空気量及び高ＤＯ槽５に送風する空気量を目的とする空気量に速やかに制御するために低ＤＯ槽（４）及び高ＤＯ槽（５）に各槽個別に送風設備を設置し各槽個別に送風量を制御するか、又は、各槽個別に送風設備を設置し各槽個別に送風量を制御する構成に加え、各槽個別に別の送風機を設置して送風することを特徴とする。
既設の標準活性汚泥法の反応タンクに気泡放散式散気装置が採用されている場合、１本の送風配管より配管を分岐して反応タンク内各槽に送風している場合が一般的である。ただし、この場合、反応タンクへ送風する送風配管には送風量を測定する計測器が設置され、反応タンクへ送風する空気の送風量は送風設備の制御用コントローラを作動させて制御するように設備されているが、送風配管から分岐して反応タンク内の各槽に空気を送風している配管には空気の送風量を測定する計測器が設置されていない場合が多い。このような状況下で既設の標準活性汚泥法の反応タンクを改造して図１に示す本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法による反応タンク１に改造して低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量と高ＤＯ槽５に送風する送風量を各々独立に制御するためには低ＤＯ槽４に送風する空気の送風配管と高ＤＯ槽５に送風する空気の送風配管を各々個別に配管し、さらに個別に配管された送風配管には、各々送風設備を設置して、各送風配管に送風される送風量を別個に制御するか、若しくは、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風配管を各々個別に配管し、さらに個別に配管された送風配管に各々個別に送風設備を設置する構成に加え、各々の送風配管にそれぞれ送風機を設置すると低ＤＯ槽４への空気の送風量及び高ＤＯ槽５への空気の送風量を精密に制御することが可能となり、より効率的な窒素及びリン除去を可能とすることができる。窒素及びリン濃度の排水基準がより厳しい水域に本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法による処理水を排水する場合には請求項１７で示した構成の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を適用するのが望ましい。
本発明によれば、反応タンク１内の低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値を−７０ｍＶから＋１００ｍＶとし、ＤＯ値を０．１０／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌとしているため、活性汚泥混合液中に生息する硝化細菌によるアンモニウムイオンの硝化と脱窒細菌による亜硝酸・硝酸イオンの脱窒を同時に起こさせて窒素除去を促進することができる。又、沈殿池６から嫌気槽２に返送される活性汚泥混合液中には好気槽３で硝化された亜硝酸・硝酸イオンが高濃度に含まれているので嫌気槽２においても窒素が除去される。さらに、リンについても、反応タンク１内の嫌気槽２にはリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌が生息しているため、嫌気槽２の活性汚泥混合液中にリン酸イオンを放出させ、好気槽３の活性汚泥混合液中からリン酸イオンを吸収することでリンを除去することができる。その結果リン及び窒素を同時に除去することが可能となる。
本発明の特徴である反応タンク１内の嫌気槽２におけるポリリン酸蓄積細菌からのリン酸イオンの放出反応及び返送汚泥中に含まれる亜硝酸・硝酸イオンの嫌気槽２内で脱窒、又、好気槽３の低ＤＯ槽４における硝化細菌によるアンモニウムイオンの亜硝酸・硝酸イオンへの酸化反応である硝化と亜硝酸・硝酸イオンから窒素ガスへの還元反応である脱窒の同時反応を効率的に推進するためには、嫌気槽２におけるＯＲＰを−２５０ｍＶから−１２０ｍＶの範囲に、又、好気槽３の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値を−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲、ＤＯ値を０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲に維持する必要がある。又、低ＤＯ槽４にＮＨ４＋計を設置する場合は、低ＤＯ槽４のＮＨ４＋値が４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持する必要がある。このためには嫌気槽２のＯＲＰ値は第五工程における返送汚泥量を調整することにより、又、好気槽３のＯＲＰ値、ＤＯ値及びＮＨ４＋値は第二工程における好気槽３の低ＤＯ槽４への空気の送気量を、又、低ＤＯ槽４に撹拌機付散気装置が設置される場合は、散気装置の電動機に通電する電流の周波数を調整することにより制御する必要がある。
従来採用されてきた方法では、図２０（ｃ）に示すように反応タンク１１０内に、リン酸イオン放出用嫌気槽１１１と亜硝酸・硝酸イオン脱窒用無酸素槽１１４及び好気槽１１２を区別して設ける必要があったが、本発明において必要とする嫌気槽は図１に示すようにリン酸イオンの放出用嫌気槽２のみであり、又、好気槽３では硝化と脱窒を同時、かつ、効率的に推進することができるため装置全体の小型化が実現できる。本発明により従来の都市下水からリン及び窒素を除去しようとする処理施設を新設する場合に必要とされる反応タンクの水理学的滞留時間が１０時間から１２時間必要であったものが８時間程度に短縮される。さらに、従来採用されてきた方法では、付帯設備として反応タンク１１０内の嫌気槽１１１、無酸素槽１１４には撹拌機、好気槽１１２においても循環ポンプ等の設備が必要であったが、本発明においては反応タンク１内の嫌気槽２に撹拌機のみが必要であり、装置の簡素化を図ることができる。
その他、本発明により、都市下水や有機性の工場排水に含有するＢＯＤ、ＳＳ等汚濁物質を処理する既設処理施設をリン及び窒素の除去用施設に改造する場合、現行の反応タンク１の水理学的滞留時間である８時間を変えることなく、反応タンク１内に撹拌機を設置するとともに嫌気槽２への返送汚泥量、低ＤＯ槽４・高ＤＯ槽５への送風量を調節して嫌気槽２におけるＯＲＰ値、低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値とＤＯ値、高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御できるようにする軽微な改造によりリン及び窒素の除去用施設を新設する場合に比べ、大幅に低廉な費用で既設処理施設をリン及び窒素を除去する施設に改造することが可能となる。
以下、本発明を実施するための形態について示すと本発明である嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法は、図１に示すフローに基づいて実施することになる。図１に示す反応タンク１は嫌気槽２及び好気槽３を備え、さらに好気槽３は槽内のＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌに維持される低ＤＯ槽４と０．４５ｍｇ／Ｌから１．０ｍｇ／ＬのＤＯ値に維持される高ＤＯ槽５に分割し、反応タンク１の後には沈殿池６が配置される構成となる。又本発明では、図１に示すように、反応タンク１の嫌気槽２にはＯＲＰ計７及び槽内を均一に撹拌するための撹拌装置が、低ＤＯ槽４にはＯＲＰ計８、ＤＯ計９及びＮＨ４＋計のいずれか一つ、又は、二つの計測器及び槽内の撹拌及び酸素の供給を目的に散気装置が、又、高ＤＯ槽５にはＤＯ計１０及び槽内の撹拌及び酸素の供給を目的に散気装置が設置されている。さらに、嫌気槽２、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５における窒素及びリン除去を効率的に実施するために沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量を示す信号、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５へ送風する空気の送風量を示す信号、及び、撹拌機は散気装置が設置される場合は、散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号、さらにこれらの信号に嫌気槽２のＯＲＰ計７、低ＤＯ槽４のＯＲＰ計８、ＤＯ計９及びＮＨ４＋計で測定された計測値等の各種信号を加えて判別演算し、前記計測値が一定範囲に維持されるよう制御するために記憶装置１１、判別演算装置１３及び制御用コントローラ１５，１６，１７，１８及び１９等計装用の各種設備が設置される。なお、嫌気槽２における撹拌装置には機械式撹拌装置及び気泡拡散式撹拌装置、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５における散気装置としては気泡放散式散気装置および撹拌機付散気装置がある。
又、本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を実際の施設として適用する場合は、本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法の施設に流入する流入水の窒素及びリン濃度、又、施設から放流される処理水に課せられる窒素及びリン濃度の排水基準の程度により前記本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法の反応タンク１を構成する嫌気槽２、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５等の種類と数、又、低ＤＯ槽４に設置されるＯＲＰ計、ＤＯ計及びＮＨ４＋計の種類と数、並びに設備の運転方法を手動にするか、各種計装用設備を使用する自動運転にするか等の諸条件の中から適切な施設及び設備の組み合わせを選択する必要がある。
従って、本発明による嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を構成する施設及び設備には多くの組み合わせ事例があり、その概要を示すと表１−１乃至表１−３となる。又、各実施例の施設概要及び施設を実際に作動させる動作フローについては各実施例において図と表を参照して説明する。
反応タンク１の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に気泡放散式散気装置を設置する場合は、ＯＲＰ計７、８、又、ＤＯ計９、１０、若しくは、ＮＨ４＋計から伝送される電流信号は入力信号変換器１２によりデジタル信号に変換されて判別演算装置１３伝送され、判別演算装置１３では反応タンク１を流れる活性汚泥混合液の状況の確認を行うとともにこれと並行して入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換されて判別演算装置１３に伝送される沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、低ＤＯ槽４への送風量、高ＤＯ槽５への送風量を示す信号及び記憶装置１１から伝送される信号の各信号を取り込み、これらの信号の中から必要な信号を取捨選択して判別演算された信号又は演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、低ＤＯ槽４への送風量、高ＤＯ槽５への送風量を制御する制御用コントローラ１５，１６，１７に伝送し、制御用コントローラ１５，１６，１７を作動させて沈殿池６から嫌気槽２へ返送する返送汚泥量を調整するとともに、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量を調整する。又、反応タンク１の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に撹拌機付散気装置を設置する場合は、前記の諸信号に加えて散気装置に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送し、これらの信号の中から必要な信号を取捨選択して判別演算された信号又は演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換して沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量、低ＤＯ槽４への送風量及び高ＤＯ槽５への送風量を制御する制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９に伝送し、制御用コントローラ１５，１６，１７、１８及び１９を作動させて沈殿池６から嫌気槽２へ返送する返送汚泥量を制御するとともに、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量を制御することに加え、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を制御する。
つぎに、図１に示す嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法の動作について、図２から図７に基づいて説明する。動作は段落００５１に記載したように、沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量の制御、低ＤＯ槽４への送風量の制御及び高ＤＯ槽５への送風量の制御で構成される。
（実施例１）
つぎに、図１に示す本発明において判別演算装置１３を使用した場合（実施例１）の動作のフロー図を図２から図４、動作の内容（Ｓ１からＳ６７）を表２から表４に示す。
つぎに、図１に示す本発明において判別演算装置１３を使用した場合（実施例１）の動作のフロー図を図２から図４、動作の内容（Ｓ１からＳ６７）を表２から表４に示す。
沈殿池６から嫌気槽２へ返送する返送汚泥量を調整することにより嫌気槽２におけるＯＲＰ値を制御する動作を図２及び表２に基づいて説明する。
図１に示す嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を実現するための装置を作動させ（Ｓ１）、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を反応タンク１の嫌気槽２へ流入させて沈殿池６から嫌気槽２に返送される活性汚泥混合液と混合する。このとき、嫌気槽２のＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値及び沈殿池６から嫌気槽２に返送するそのときの返送汚泥量を示す電流信号を入力信号変換器１２により判別演算装置１３で使用するデジタル信号に変換して（Ｓ２）判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３）。又、記憶装置１１からも返送汚泥量を予め決められた量に制御するためのデジタル信号を判別演算装置１３に伝送する（Ｓ４）。判別演算装置１３では返送汚泥量を制御する場合、記憶装置１１から返送汚泥量を予め決められた量に制御するために伝送される信号又はそのときの返送汚泥量を示す信号のどちらかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計７からの信号を優先順位第二位の信号とする（Ｓ５）。さらに、制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にするか任意に選択する（Ｓ６）。
優先順位第一位の信号を選択した場合は優先順位第一位の信号（記憶装置１１からの信号、又はその時の汚泥返送量を示す信号のいずれか）を出力信号変換器１４によりデジタル信号から制御用コントローラ１５で使用する電流信号に変換した（Ｓ７）後に制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量を送泥する（Ｓ８）。
優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号を選択した場合は優先順位第二位の信号であるＯＲＰ計７から伝送される信号に上限値（−１２０ｍＶ）と下限値（−２５０ｍＶ）を入力する（Ｓ９）。優先順位第二位の信号が−１２０ｍＶから−２５０ｍＶの範囲にある（Ｓ１０）場合は優先順位第一位の信号（記憶装置１１から伝送される信号又はそのときの返送汚泥量を示す信号）を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ１１）後に制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では、出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量を送泥する（Ｓ１２）。優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ１３）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその上限値との差から演算式５で演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ１４）後に制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ１５）、優先順位第二位の信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ１６）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその下限値との差から演算式１０で演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ１７）後に制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ１８）。制御用コントローラ１５では、出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量に沈殿池６から嫌気槽２に返送される返送汚泥量を変更する（Ｓ１９）。(図８、図１３及び図１８参照)
返送汚泥量の変更後、再び嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ１０からＳ１９の動作を繰り返す（Ｓ２０）。
つぎに、好気槽３の低ＤＯ槽４への送風量を調整して低ＤＯ槽４におけるＤＯ値、及び、ＯＲＰ値を制御する動作を図３及び表３に基づいて説明する。
嫌気槽２から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と返送汚泥との混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号及び低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す電流信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換して（Ｓ２１）判別演算装置１３に伝送する（Ｓ２２）。又、記憶装置１１からも低ＤＯ槽４に送風する空気量を予め決められた量に制御するために記憶されたデジタル信号を判別演算装置１３に伝送する（Ｓ２３）。低ＤＯ槽４への送風量を制御する場合、記憶装置１１から伝送される信号又は低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする（Ｓ２４）。つぎに、制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号又は優先順位第一位及び第三位の信号を基に判別演算した信号にするか任意に選択する（Ｓ２５）。
優先順位第一位の信号を選択した場合は優先順位第一位の信号（記憶装置１１から伝送される信号、又は、その時の送風量を示す信号のいずれか）を出力信号変換器１４によりデジタル信号から制御用コントローラ１６で使用する電流信号に変換した（Ｓ２６）後に制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ２７）。
優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号又は優先順位第一位及び第三位の信号を基に判別演算した信号を選択した場合はＯＲＰ計８から伝送される信号とＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第二位の信号にするか任意に選択する（Ｓ２８）。優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する（Ｓ２９）。優先順位第三位の信号にも上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する（Ｓ３０）。優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ３１）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその上限値との差から演算式５により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ３２）後に制御用コントローラ１６に伝送し（Ｓ３３）、優先順位第二位の信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ３４）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその下限値との差から演算式１０により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ３５）後に制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ３６）。（図９、図１１、図１４及び図１５参照）
低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す（Ｓ３７）。（段落００８４参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ３８）場合は優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間にあるか判断する。
優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間にある（Ｓ３９）場合は優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ４０）後に制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて伝送される電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ４１）。
優先順位第三位の信号がその信号の上限値以上にある（Ｓ４２）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその上限値との差から演算式５により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ４３）後に制御用コントローラ１６に伝送する（Ｓ４４）。優先順位第三位の信号がその信号の下限値以下にある（Ｓ４５）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその下限値との差から演算式１０により演算される演算値を出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換した（Ｓ４６）後に制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて送風設備から送風する低ＤＯ槽４への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ４７）。（図１０、図１２、図１４及び図１６参照）
低ＤＯ槽４への空気の送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ４７の動作を繰り返す（Ｓ４８）。（段落００８４から段落００８８参照）
つぎに、好気槽３の高ＤＯ槽５への送風量を調整して高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御する動作を図４及び表４に基づいて説明する。
好気槽３の低ＤＯ槽４から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と返送汚泥との混合液は、好気槽３内の高ＤＯ槽５に流入する。このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の電流信号及び高ＤＯ槽５に送風する空気のそのときの送風量を示す電流信号を入力信号変換器１２によりデジタル信号に変換して（Ｓ４９）判別演算装置１３に伝送する（Ｓ５０）。又、記憶装置１１からも高ＤＯ槽５に送風する空気量を予め決められた量に制御するために記憶されたデジタル信号を判別演算装置１３に伝送する（Ｓ５１）。高ＤＯ槽５への送風量を制御する場合、記憶装置１１からの信号又は高ＤＯ槽５に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位の信号とする（Ｓ５２）。つぎに、制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にするか任意に選択する（Ｓ５３）。
優先順位第一位の信号を選択した場合は優先順位第一位の信号（記憶装置１１からの信号又は、高ＤＯ槽５に送風する空気のその時の送風量を示す信号のいずれか）を出力信号変換器１４によりデジタル信号を制御用コントローラ１７で使用する電流信号に変換した（Ｓ５４）後に制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ５５）。
優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号を選択した場合は優先順位第二位の信号であるＤＯ計１０から伝送される信号に上限値（１．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．４５ｍｇ／Ｌ）を入力する（Ｓ５６）。優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間にある（Ｓ５７）場合は優先順位第一位の信号（記憶装置１１から伝送される信号又はそのときの高ＤＯ槽への送風量を示す信号）を出力信号変換器１４でデジタル信号を電流信号に変換した（Ｓ５８）後に制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて高ＤＯ槽５への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ５９）。優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ６０）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその上限値との差から演算式５により演算される演算値を出力信号変換器１４でデジタル信号を電流信号に変換した（Ｓ６１）後に制御用コントローラ１７に伝送し（Ｓ６２）、優先順位第二位の信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ６３）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその下限値との差から演算式１０により演算される数値を出力信号変換器１４でデジタル信号を電流信号に変換した（Ｓ６４）後に制御用コントローラ１７に伝送する（Ｓ６５）。制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて高ＤＯ槽５への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ６６）。（図１０、図１２、図１４及び図１７参照）
高ＤＯ槽５への送風量の変更後、再び、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ５７からＳ６６の動作を繰り返す（Ｓ６７）。（段落００９４参照）
（実施例２）
次に、図１に示す本発明においてリン・窒素除去フロー図において記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を使用しない場合（実施例２）の動作のフロー図を図５から図７に動作の内容（Ｓ６８からＳ１１８）を表５から表７に示す。
次に、図１に示す本発明においてリン・窒素除去フロー図において記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を使用しない場合（実施例２）の動作のフロー図を図５から図７に動作の内容（Ｓ６８からＳ１１８）を表５から表７に示す。
沈殿池６から嫌気槽２へ返送する返送汚泥量を調整することにより嫌気槽２におけるＯＲＰ値を制御する動作を図５及び表５に基づいて説明する。
図１に示す嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法を実現するための装置を作動させ（Ｓ６８）、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を嫌気槽２へ流入させて、沈殿池６から嫌気槽２に返送される活性汚泥混合液と混合する。ＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値、予め決められた嫌気槽２に返送する返送汚泥量及び沈殿池６から嫌気槽２に返送するそのときの返送汚泥量を確認する（Ｓ６９）。返送汚泥量を制御する場合、予め決められた返送汚泥量、又はそのときの返送汚泥量のどちらかを任意に優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位とする（Ｓ７０）。さらに、返送汚泥量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量にするか任意に選択する（Ｓ７１）。
優先順位第一位の量を選択（Ｓ７２）した場合は優先順位第一位が示す量(予め決められた返送汚泥量、又はその時の汚泥返送量のいずれか)に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量を送泥する（Ｓ７３）。
優先順位第一位及び第二位を基にした量を選択（Ｓ７４）した場合は優先順位第二位の信号であるＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値に上限値（−１２０ｍＶ）と下限値（−２５０ｍＶ）を設定する（Ｓ７５）。優先順位第二位のＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値が上限値から下限値の範囲にある（Ｓ７６）場合は優先順位第一位の量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量を送泥する（Ｓ７７）。優先順位第二位のＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値が上限値以上の範囲にある（Ｓ７８）場合は図８及び図１８をもとにＯＲＰ値が上限値以下となるような返送汚泥量を選定し、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量に変更する（Ｓ７９）。優先順位第二位が下限値以下の範囲にある（Ｓ８０）場合は図８及び図１３をもとにＯＲＰ値が下限値以上となるような返送汚泥量を選定し、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送し、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号と対応する返送汚泥量に変更する（Ｓ８１）。（図８、図１３及び図１８参照）
返送汚泥量の変更後、再び嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値を確認し、Ｓ７６からＳ８１の動作を繰り返す（Ｓ８２）。（段落００８１参照）
つぎに、好気槽３の低ＤＯ槽４への送風量を調整して低ＤＯ槽４におけるＤＯ値、及び、ＯＲＰ値を制御する動作を図６及び表６に基づいて説明する。
嫌気槽２から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と返送汚泥との混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値、予め決められた低ＤＯ槽４に送風する送風量及び好気槽３内の低ＤＯ槽４に送風するそのときの送風量を確認する（Ｓ８３）。低ＤＯ槽４への送風量を制御する場合、予め決められた送風量及びそのときの送風量のいずれかを任意に優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、又はＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位又は第三位とする（Ｓ８４）。つぎに、低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量にするか任意に選択する（Ｓ８５）。
優先順位第一位の量を選択（Ｓ８６）した場合は優先順位第一位が示す送風量(予め決められた送風量、又はその時の送風量のいずれか)に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ８７）。
優先順位第一位及び第二位をもとにした量又は優先順位第一位及び第三位をもとにした量を選択（Ｓ８８）した場合はＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値とＤＯ計９で測定されるＤＯ値のどちらを優先順位第二位にするか任意に選択する（Ｓ８９）。優先順位第二位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する（Ｓ９０）。優先順位第二位の値が上限値以上の範囲にある（Ｓ９１）場合は図９、図１１及び図１５をもとに優先順位第二位の値が上限値を下回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ９２）。優先順位第二位が下限値以下の範囲にある（Ｓ９３）場合は図９、図１１及び図１５をもとに優先順位第二位の値が下限値を上回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ９４）。（図９、図１１、図１４及び図１５参照）
低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す（Ｓ９５）。（段落０１０７参照）
優先順位第二位が上限値と下限値の間にある（Ｓ９６）場合は、優先順位第三位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を０．４０ｍｇ／Ｌ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を＋１００ｍＶ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を０．１５ｍｇ／Ｌ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を−７０ｍＶ）を設定する（Ｓ９７）。
優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間にある（Ｓ９８）場合は優先順位第一位の量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ９９）。
優先順位第三位が上限値以上にある（Ｓ１００）場合は図１０、図１２及び図１６をもとに優先順位第三位の値が上限値を下回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を手動で出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ１０１）。優先順位第三位が下限値以下にある（Ｓ１０２）場合は図１０、図１２及び図１６をもとに優先順位第三位の値が下限値を上回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を手動で出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて低ＤＯ槽４への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ１０３）。（図１０、図１２、図１４及び図１６参照）
低ＤＯ槽４への空気の送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ１０３の動作を繰り返す（Ｓ１０４）。（段落０１０７から段落０１１１参照）
つぎに、好気槽３の高ＤＯ槽５への送風量を調整して高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御する動作を図７及び表７に基づいて説明する。
好気槽３の低ＤＯ槽４から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と返送汚泥との混合液は、好気槽３内の高ＤＯ槽５に流入する。このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値、予め決められた高ＤＯ槽５に送風する送風量及び高ＤＯ槽５に送風するそのときの送風量を確認する（Ｓ１０５）。高ＤＯ槽５への送風量を制御する場合、予め決められた送風量又はそのときの送風量のいずれかを任意に優先順位第一位の量に選定し、ＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を優先順位第二位とする（Ｓ１０６）。つぎに、高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量にするか任意に選択する（Ｓ１０７）。
優先順位第一位の量を選択した場合（Ｓ１０８）で優先順位第一位に予め決められた送風量を選択した時は、その送風量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ１０９）。
優先順位第一位及び第二位を基にした量を選択した場合（Ｓ１１０）は優先順位第二位であるＤＯ計１０で測定されるＤＯ値に上限値（１．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．４５ｍｇ／Ｌ）を設定する（Ｓ１１１）。優先順位第二位の信号が上限値と下限値の間にある（Ｓ１１２）場合は優先順位第一位が示す送風量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて電流信号と対応する送風量を送風する（Ｓ１１３）。優先順位第二位が上限値以上の範囲にある（Ｓ１１４）場合は図１０、図１２及び図１７をもとに優先順位第二位の値が上限値を下回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を手動で出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて高ＤＯ槽５への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ１１５）。優先順位第二位が下限値以下の範囲にある（Ｓ１１６）場合は図１０及び図１４をもとに優先順位第二位の値が下限値を上回る送風量を選定し、その送風量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき送風設備を作動させて高ＤＯ槽５への送風量を電流信号と対応する送風量に変更する（Ｓ１１７）。（図１０、図１２、図１４及び図１７参照）
高ＤＯ槽５への送風量の変更後、再び、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ１１２からＳ１１７の動作を繰り返す（Ｓ１１８）。（段落０１１７参照）
（実施例３）
図１に示す（実施例１）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）の各動作において、Ｓ５において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送する返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号、Ｓ２４において低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号、さらにＳ５２において高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号を優先順位第一位の信号にするとともにＳ６において制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、Ｓ２５において制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号及び優先順位第一位及び第三位の信号をもとに判別演算した信号とし、さらにＳ５３において制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、かつ、Ｓ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例３）とする。
図１に示す（実施例１）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）の各動作において、Ｓ５において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送する返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号、Ｓ２４において低ＤＯ槽４に送風される空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号、さらにＳ５２において高ＤＯ槽５に送風される空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するよう制御するために記憶装置１１に記憶された信号を優先順位第一位の信号にするとともにＳ６において制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、Ｓ２５において制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号及び優先順位第一位及び第三位の信号をもとに判別演算した信号とし、さらにＳ５３において制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、かつ、Ｓ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例３）とする。
（実施例３）の施設フロー図は図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例３）の動作は（実施例１）の動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）のＳ５において「判別演算装置１３では返送汚泥量を制御する場合、記憶装置１１から返送汚泥量を予め決められた量に制御するために伝送される信号又はそのときの返送汚泥量を示す信号のどちらかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例３）では「判別演算装置１３では返送汚泥量を制御する場合、記憶装置１１から返送汚泥量を予め決められた量に制御するために伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計７からの信号を優先順位第二位の信号とする」で実施され、Ｓ６において「制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にするか任意に選択する。」ではなく（実施例３）では「制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にする。」で実施され、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４において「記憶装置１１から伝送される信号又は低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例３）では「記憶装置１１から伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、」で実施され、Ｓ２５において「制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号又は優先順位第一位及び第三位の信号を基に判別演算した信号とするか任意に選択する。」ではなく（実施例３）では「制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号又は優先順位第一位及び第三位の信号を基に判別演算した信号とする。」で実施され、Ｓ２８において「ＯＲＰ計８から伝送される信号とＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第二位の信号にするか任意に選択する。」ではなく（実施例３）では「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ２９において「優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例３）では「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」で実施され、Ｓ３０において「優先順位第三位の信号にも上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例３）では「優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」で実施され、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）のＳ５２において「記憶装置１１からの信号又は高ＤＯ槽５に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例３）では「記憶装置１１からの信号を優先順位第一位の信号に選定し、」で実施され及びＳ５３において「制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位の信号にするか、優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にするか任意に選択する。」ではなく（実施例３）では「制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号を基に判別演算した信号にする。」で実施され、その他は（実施例１）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例４）
（実施例３）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例４）とする。
（実施例３）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例４）とする。
（実施例４）の施設フロー図は図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例４）の動作は（実施例３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２８において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とする。」ではなく（実施例４）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ２９において「優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例４）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」で実施され、Ｓ３０において「優先順位第三位の信号にも上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例４）では「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」で実施され、その他は（実施例３）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例５）
（実施例１）で記憶装置１１を使用せず、かつ、第四工程の嫌気槽２のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）の各動作において、Ｓ５において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送するその時の返送汚泥量を示す信号、Ｓ２４において低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量を示す信号、さらにＳ５２において高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を示す信号を優先順位第一位にするとともにＳ６において制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、Ｓ２５において制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号及び優先順位第一位及び第三位の信号をもとに判別演算した信号とし、さらにＳ５３において制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、かつ、Ｓ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例５）とする。
（実施例１）で記憶装置１１を使用せず、かつ、第四工程の嫌気槽２のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）の各動作において、Ｓ５において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送するその時の返送汚泥量を示す信号、Ｓ２４において低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量を示す信号、さらにＳ５２において高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を示す信号を優先順位第一位にするとともにＳ６において制御用コントローラ１５に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、Ｓ２５において制御用コントローラ１６に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号及び優先順位第一位及び第三位の信号をもとに判別演算した信号とし、さらにＳ５３において制御用コントローラ１７に伝送する信号を優先順位第一位及び第二位の信号をもとに判別演算した信号とし、かつ、Ｓ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例５）とする。
（実施例５）の施設フロー図は、記憶装置１１を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例５）の動作は（実施例３）の動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）のＳ４の動作は実施されず、Ｓ５において「記憶装置１１から返送汚泥量を予め決められた量に制御するために伝送される信号又はそのときの返送汚泥量を示す信号のどちらかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例５）では「そのときの返送汚泥量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計７からの信号を優先順位第二位の信号とする」で実施され、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２３の動作は実施されず、Ｓ２４において「記憶装置１１から伝送される信号又は低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例５）では「低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、」で実施され、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４で示されるＳ４９からＳ６７の動作）のＳ５１の動作は実施されず、Ｓ５２において「記憶装置１１からの信号又は高ＤＯ槽５に送風する空気のそのときの送風量を示す信号のいずれかを任意に優先順位第一位の信号に選定し、」ではなく（実施例５）では「高ＤＯ槽５に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、」で実施され、その他は（実施例３）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例６）
（実施例５）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とした場合を（実施例６）とする。
（実施例５）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とした場合を（実施例６）とする。
（実施例６）の施設フロー図は、記憶装置１１を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例６）における動作は、（実施例５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２８において「ＯＲＰ計８から伝送される信号とＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第二位の信号にするか任意に選択する」ではなく（実施例６）では「ＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ２９において「優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例６）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」で実施され、Ｓ３０において「優先順位第三位の信号にも上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」で実施され、その他は（実施例５）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例７）
（実施例３）において低ＤＯ槽にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともにＳ２４，Ｓ２５及びＳ２８において優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例７）とする。
（実施例３）において低ＤＯ槽にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともにＳ２４，Ｓ２５及びＳ２８において優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例７）とする。
（実施例７）の施設フロー図は、低ＤＯ槽にＤＯ計９を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例７）における動作は、（実施例３）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例７）における動作は、（実施例３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４において「記憶装置１１から伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号が優先順位第二位、又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例７）では「記憶装置１１から伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ２８、Ｓ３０の動作は実施されず、Ｓ３７において「低ＤＯ槽４への変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力変換器に伝送し、Ｓ３１からＳ３６のの動作を繰り返す。」ではなく（実施例７）では「低ＤＯ槽４への変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を入力変換器に伝送し、Ｓ３１からＳ３６のの動作を繰り返す。」で実施され、３８からＳ４７の動作は実施されず、その他は（実施例３）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例８）
（実施例３）において低ＤＯ槽にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともにＳ２４、Ｓ２５及びＳ２８において優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例８）とする。
（実施例３）において低ＤＯ槽にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４及びＳ２８においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともにＳ２４、Ｓ２５及びＳ２８において優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例８）とする。
（実施例８）の施設フロー図は図１から低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８が削除される以外は図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例８）における動作は、（実施例４）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例８）における動作は、（実施例３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４において「記憶装置１１から伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例８）では「記憶装置１１から伝送される信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ２９において「優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例８）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」で実施され、Ｓ２８、Ｓ３０の動作は実施されず、Ｓ３７において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」ではなく（実施例８）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」で実施され、Ｓ３８からＳ４７の動作は実施されず、その他の動作は（実施例３）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例９）
（実施例１）において記憶装置１１を使用しない場合が（実施例５）であり、さらに低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずにＯＲＰ計８のみを設置する場合を（実施例９）とする。
（実施例１）において記憶装置１１を使用しない場合が（実施例５）であり、さらに低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずにＯＲＰ計８のみを設置する場合を（実施例９）とする。
（実施例９）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９及び記憶装置１１を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例９）における動作は、（実施例５）の動作内容の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例９）における動作は、（実施例５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）のＳ２４において「低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を任意に優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例9）では「低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ２８、Ｓ３０の動作は実施されず、Ｓ３７において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」ではなく、（実施例９）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」で実施され、Ｓ３７からＳ４７の動作は実施されず、その他の動作は（実施例５）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例１０）
（実施例３）において記憶装置１１を使用しない場合が（実施例５）であり、さらに低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置する場合を（実施例１０）とする。
（実施例３）において記憶装置１１を使用しない場合が（実施例５）であり、さらに低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置する場合を（実施例１０）とする。
（実施例１０）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８及び記憶装置１１を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例１０）における動作は、（実施例６）の動作内容の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例１０）における動作は、（実施例５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示すＳ２１からＳ４７の動作）における動作から低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３で示されるＳ２１からＳ４８の動作）の内、Ｓ２４において「低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を任意に優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定された測定値がＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例１０）では「低ＤＯ槽４に送風する空気のそのときの送風量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ２９において「優先順位第二位の信号に上限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を入力する。」ではなく（実施例１０）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、Ｓ２８、Ｓ３０の動作は実施されず、Ｓ３７において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」ではなく（実施例１０）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を入力信号変換器１２に伝送し、Ｓ３１からＳ３６の動作を繰り返す」で実施され、Ｓ３７からＳ４７の動作は実施されず、その他は（実施例５）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図３、図４、表２、表３及び表４参照）
（実施例１１）
図１に示す（実施例１）において記憶装置１１、入力信号変換器１２、判別演算装置１３を使用しない場合が（実施例２）であり、（実施例２）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において予め決められた返送汚泥量を優先順位第一位に選定し、Ｓ７１において返送汚泥量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とし、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、Ｓ８５において低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量とし、Ｓ８９においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位とし、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）の動作において、Ｓ１０６において予め決められた送風量を優先順位第一位の量に選定し、Ｓ１０７において高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする場合を（実施例１１）とする。
図１に示す（実施例１）において記憶装置１１、入力信号変換器１２、判別演算装置１３を使用しない場合が（実施例２）であり、（実施例２）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において予め決められた返送汚泥量を優先順位第一位に選定し、Ｓ７１において返送汚泥量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とし、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、Ｓ８５において低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量とし、Ｓ８９においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位とし、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）の動作において、Ｓ１０６において予め決められた送風量を優先順位第一位の量に選定し、Ｓ１０７において高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする場合を（実施例１１）とする。
（実施例１１）の施設フロー図は、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。又、（実施例１１）の施設フローは（実施例２）と同一となる。
これにより、（実施例１１）の動作は（実施例２）の動作の内、第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において「予め決められた返送汚泥量、又はそのときの返送汚泥量のどちらかを任意に優先順位第一位に選定し、」ではなく（実施例１１）では「予め決められた返送汚泥量を優先順位第一位に選定し、」で実施され、Ｓ７１において「返送汚泥量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１１）では「返送汚泥量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする。」で実施され、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「予め決められた送風量及びそのときの送風量のいずれかを任意に優先順位第一位に選定し、」ではなく（実施例１１）では「予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、」で実施され、Ｓ８５において「低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１１）では「低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量とする」で実施され、Ｓ８９において「ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値とＤＯ計９で測定されるＤＯ値のどちらを優先順位第二位にするか任意に選択する」ではなく（実施例１１）では「ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位とし、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第三位とする。」で実施され、Ｓ９０において「優先順位第二位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する。」ではなく（実施例１１）では「優先順位第二位に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」で実施され、Ｓ９７において「優先順位第三位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第三位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第三位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第三位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第三位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」ではなく（実施例１１）では「優先順位第三位に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）のＳ１０６において「予め決められた送風量又はそのときの送風量のいずれかを任意に優先順位第一位の量に選定し、」ではなく（実施例１１）では「予め決められた送風量を優先順位第一位の量に選定し、」で実施され、Ｓ１０７において「高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１１）では「高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする」で実施され、その他は（実施例２）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１２）
（実施例１１）の第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８９においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位とする場合を（実施例１２）とする。
（実施例１１）の第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８９においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位とする場合を（実施例１２）とする。
（実施例１２）の施設フロー図は、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。又、（実施例１１）の施設フローは（実施例２）と同一となる。
これにより、（実施例１２）の動作は、（実施例１１）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８９において「ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値とＤＯ計９で測定されるＤＯ値のどちらを優先順位第二位にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１２）では「ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位とし、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第三位とする。」で実施され、Ｓ９０において「優先順位第二位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する。」ではなく（実施例１２）では「優先順位第二位に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、Ｓ９７において「優先順位第三位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する。」ではなく（実施例１２）では「優先順位第三位に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」で実施され、その他は（実施例１１）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１３）
図１に示す（実施例１）において記憶装置１１、入力信号変換器１２、判別演算装置を使用しない場合が（実施例２）であり、（実施例２）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送するその時の返送汚泥量を優先順位第一位とし、Ｓ７１において返送汚泥量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とし、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量とし、Ｓ８５において低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量、又は、優先順位第一位及び第三位を基にした量とし、Ｓ８９においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位とし、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）のＳ１０６において高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を優先順位第一位とし、Ｓ１０７において高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする場合を（実施例１３）とする。
図１に示す（実施例１）において記憶装置１１、入力信号変換器１２、判別演算装置を使用しない場合が（実施例２）であり、（実施例２）の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において沈殿池６から反応槽１の嫌気槽２に圧送するその時の返送汚泥量を優先順位第一位とし、Ｓ７１において返送汚泥量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とし、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量とし、Ｓ８５において低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量、又は、優先順位第一位及び第三位を基にした量とし、Ｓ８９においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位、ＤＯ計９から伝送される信号を第三位とし、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）のＳ１０６において高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を優先順位第一位とし、Ｓ１０７において高ＤＯ槽５への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする場合を（実施例１３）とする。
（実施例１３）の施設フロー図は、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。又、（実施例１１）の施設フローは（実施例２）と同一となる。
これにより、（実施例１３）の動作は、（実施例１１）の動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５で示されるＳ６８からＳ８２の動作）のＳ７０において「予め決められた返送汚泥量を任意に優先順位第一位に選定し、」ではなく（実施例１３）では「そのときの返送汚泥量を優先順位第一位に選定し、」で実施され、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、」ではなく（実施例１３）では「そのときの送風量を優先順位第一位に選定し、」で実施され、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図７及び表７で示されるＳ１０５からＳ１１８の動作）のＳ１０６において「予め決められた送風量を優先順位第一位の量に選定し、」ではなく（実施例１３）では「予め決められた送風量を優先順位第一位の量に選定し、」で実施され、その他は（実施例２）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１４）
（実施例１３）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８９においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例１４）とする。
（実施例１３）の第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８９においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号、ＯＲＰ計８から伝送される信号を第三位の信号とする場合を（実施例１４）とする。
（実施例１４）の施設フロー図は、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。又、（実施例１４）の施設フローは（実施例２）と同一となる。
これにより、（実施例１４）の動作は、（実施例１３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８９において「ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値とＤＯ計９で測定されるＤＯ値のどちらを優先順位第二位にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１４）では「ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位とし、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第三位とする。」で実施され、Ｓ９０において「優先順位第二位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する。」ではなく（実施例１４）では「優先順位第二位に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、Ｓ９７において「優先順位第三位に上限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は＋１００ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位に選択した場合は０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位に選択した場合は−７０ｍＶ、ＤＯ計９で測定されるＤ０値を優先順位第二位に選択した場合は０．１５ｍｇ／Ｌとする）を設定する。」ではなく（実施例１４）では「優先順位第三位に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」で実施され、その他は（実施例１３）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１５）
（実施例１１）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１５）とする。
（実施例１１）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１５）とする。
（実施例１５）の施設フロー図は、図１に示す（実施例１）から記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除いた（実施例２）からＤＯ計９を除いた場合が（実施例１５）の施設フローとなるので、（実施例１５）の施設フロー図は省略する。
これにより、（実施例１５）の動作は、（実施例１１）の動作内容の内、優先順位第三位（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作を削除した動作となる。即ち、（実施例１５）の動作は、（実施例１１）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、又はＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位又は第三位とする。」ではなく（実施例１５）では「予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ８９の動作は実施されずＳ９５において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」ではなく、（実施例１５）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」で実施され、又Ｓ９６からＳ１０４の動作は実施されず、その他は（実施例１３）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１６）
（実施例１１）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１６）とする。
（実施例１１）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１６）とする。
（実施例１６）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、記憶装置１１入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例１６）における動作は、（実施例１２）の動作内容の内、優先順位第三位（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作を削除した動作となる。即ち、（実施例１６）における動作は、（実施例１２）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「低ＤＯ槽４への送風量を制御する場合、予め決められた送風量及びそのときの送風量のいずれかを任意に優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、又はＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位又は第三位とする。」ではなく（実施例１６）では「低ＤＯ槽４への送風量を制御する場合、予め決められた送風量を優先順位第一位に選定し、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ８５において「低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位の量にするか、優先順位第一位及び第二位を基にした量又は優先順位第一位及び第三位を基にした量にするか任意に選択する。」ではなく（実施例１６）では「低ＤＯ槽４への送風量の調整を優先順位第一位及び第二位を基にした量とする。」で実施され、Ｓ８７、Ｓ８８及びＳ８９の動作は実施されずＳ９５において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」ではなく、（実施例１６）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」で実施され、又、Ｓ９６からＳ１０４の動作は実施されず、その他は（実施例１２）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１７）
（実施例１３）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１７）とする。
（実施例１３）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１７）とする。
（実施例１７）の施設フロー図は、図１に示す（実施例１）から記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除いた（実施例２）からＤＯ計９を除いた場合が（実施例１７）の施設フローとなるので、（実施例１５）の施設フロー図は省略する。
これにより、（実施例１７）の動作は、（実施例１３）の動作内容の内、優先順位第三位（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作を削除した動作となる。即ち、（実施例１７）の動作は、（実施例１３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「そのときの送風量を優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、又はＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位又は第三位とする。」ではなく（実施例１７）では「そのときの送風量を優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ８８、Ｓ８９の動作は実施されずＳ９５において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」ではなく、（実施例１７）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」で実施され又、Ｓ９６からＳ１０４の動作は実施されず、その他は（実施例１３）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１８）
（実施例１４）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１８）とする。
（実施例１４）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずにＤＯ計９のみを設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６で示されるＳ８３からＳ１０４の動作）の内、Ｓ８４及びＳ８９においてＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号を優先順位第二位とするとともにＳ８４，Ｓ８５及びＳ８９において優先順位第三位に関する記述を削除した場合を（実施例１８）とする。
（実施例１８）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、記憶装置１１入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例１）の施設フローを示す図１と同一なので省略する。
これにより、（実施例１８）における動作は、（実施例１４）の動作内容の内、優先順位第三位（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例１８）における動作は、（実施例１４）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８４において「そのときの送風量を優先順位第一位に選定し、ＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値、又はＤＯ計９で測定されるＤＯ値が優先順位第二位又は第三位とする。」ではなく（実施例１８）では「そのときの送風量を優先順位第一位に選定し、ＤＯ計９で測定されるＤＯ値を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ８８、Ｓ８９の動作は実施されず、Ｓ９５において「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」ではなく、（実施例１８）では「低ＤＯ槽４への送風量の変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９で測定されたＤＯ値を確認し、Ｓ９１からＳ９４の動作を繰り返す」で実施され又、Ｓ９６からＳ１０４の動作は実施されず、その他は（実施例１４）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図６，図７、表５、表６及び表７参照）
（実施例１９）
（実施例１）から（実施例１８）までの本発明のいずれの実施例においても第一工程の嫌気槽２の撹拌に機械式撹拌機による機械撹拌方式を採用している。この第一工程における嫌気槽２の撹拌に機械式撹拌機を採用する方式に替えて少量の空気を吹き込み撹拌する空気撹拌方式を採用する方式がある。（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の嫌気槽２の撹拌に空気撹拌方式を使用した場合を（実施例１９）とする。なお、嫌気槽２の撹拌に空気撹拌方式を使用する場合、嫌気槽２は一般に擬似嫌気槽２と総称される。
（実施例１）から（実施例１８）までの本発明のいずれの実施例においても第一工程の嫌気槽２の撹拌に機械式撹拌機による機械撹拌方式を採用している。この第一工程における嫌気槽２の撹拌に機械式撹拌機を採用する方式に替えて少量の空気を吹き込み撹拌する空気撹拌方式を採用する方式がある。（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の嫌気槽２の撹拌に空気撹拌方式を使用した場合を（実施例１９）とする。なお、嫌気槽２の撹拌に空気撹拌方式を使用する場合、嫌気槽２は一般に擬似嫌気槽２と総称される。
（実施例１９）の施設フロー図の一例として（実施例１）において嫌気槽２内の撹拌のために使用する機械式撹拌機を空気撹拌方式に替えた場合の施設フロー図を図２１に示す。（実施例１９）における（実施例２）から（実施例１８）において機械式撹拌機を空気撹拌方式に替えた場合も図２１と同様の図になるので省略する。
（実施例１９）の擬似嫌気槽２における空気撹拌方式では少量の空気を一定量気泡にして擬似嫌気槽２に送風し槽内を撹拌するのに対し、（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の嫌気槽２の機械撹拌機では電動機により撹拌機を一定回転数で回転させることで嫌気槽２の槽内を撹拌する。（実施例１９）の空気撹拌方式と（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の機械撹拌方式では撹拌方式は異なるが、（実施例１９）の空気撹拌方式では送風量が一定であり、又、（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の機械撹拌方式では撹拌機の回転数が一定であることからいずれの撹拌方式においても固定された状態で運転することは同じであり、いずれの撹拌方式においても第四工程で沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量を調節することにより嫌気槽２におけるＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作は同じ動作フローに従って実施される。又、第四工程におけるその他の動作についても（実施例１９）と（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の動作は同一である。従って、（実施例１９）の動作は（実施例１）から（実施例１８）までの各実施例の動作と全く同一となるので（実施例１９）の動作のフロー図及び動作内容の表示は省略する。
（実施例２０）
（実施例１）から（実施例１８）における第二工程の低ＤＯ槽４及び第三工程の高ＤＯ槽５において酸素の供給と槽内の混合のために採用する気泡放散式散気装置に替えて低ＤＯ槽４に供給された空気の気泡を散気装置に設置された撹拌機の撹拌力で気泡を槽内に拡散させる撹拌機付散気装置を使用する方式がある。
（実施例１）から（実施例１８）における第二工程の低ＤＯ槽４及び第三工程の高ＤＯ槽５において酸素の供給と槽内の混合のために採用する気泡放散式散気装置に替えて低ＤＯ槽４に供給された空気の気泡を散気装置に設置された撹拌機の撹拌力で気泡を槽内に拡散させる撹拌機付散気装置を使用する方式がある。
（実施例１）から（実施例１８）における第二工程の低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに第三工程の高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する場合、気泡放散式散気装置を使用する方式では低ＤＯ槽４、又は、高ＤＯ槽５の各槽に吹き込まれる空気の送風量を調整するのに対し、撹拌機付散気装置を使用する方式では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５の各々の槽に送風する空気の送風量を調節する方法と各々の槽に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機を駆動する電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦを作動させて変換し、撹拌機の回転数を変化させることにより低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に吹き込まれる気泡の拡散状態を変化させて調整する。
さらに、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において撹拌機付散気装置を使用して低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する場合、各槽に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機の回転数を一定回転数に固定した上で空気の送風量を変化させるか、又は、各槽に送風する空気の送風量を各々適切な送風量を送風しながら各槽に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦを作動させて変換し、電動機の回転数を変化させて低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する方法がある。
（実施例１）から（実施例１８）の各実施例において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機の回転数を一定回転数に固定して低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する各槽への空気の送風量を変化させることにより低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する場合を（実施例２０）とする。
（実施例２０）の施設フロー図の一例として（実施例１）において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に対する酸素の供給と槽内の混合に撹拌機付散気装置を使用した場合の施設フロー図を図２２に示す。（実施例２０）と（実施例１）の施設フローと比較すると、（実施例２０）では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５の各槽に気泡放散式散気装置に替えて撹拌機付散気装置２０、２１が使用され、さらに撹拌機付散気装置２０、２１には撹拌機の電動機に通電する電流の周波数を変換するためのＶＶＶＦ２２、２３、又、電動機に通電する電流の周波数を所定の周波数に制御するための電流信号を伝送する制御用コントローラ１８、１９が設置される。（実施例２０）における（実施例２）から（実施例１８）において撹拌機付散気装置を使用した場合も図２２と同様の図になるので省略する。
（実施例２０）の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５の各槽における撹拌機付散気装置の電動機はいずれも一定回転数で回転させるので、制御動作の対象とはならない。従って、（実施例２０）における第四工程で沈殿池６から嫌気槽２に返送する返送汚泥量を調節することにより嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示すＳ１からＳ２０の動作）は、（実施例１）から（実施例１８）における動作と同じ動作となる。又、（実施例２０）において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に制御する動作及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作も（実施例１）から（実施例１８）における動作と同一の手順に従って実施される。従って、（実施例２０）の動作のフロー図及び動作内容の表示は省略する。
（実施例２１）
(実施例３) の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において、各槽に送風する空気の送風量を各々適切な送風量を送風しながら各槽に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦを作動させて変換し、電動機の回転数を変化させて低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する場合を（実施例２１）とする。
(実施例３) の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、第四工程における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において、各槽に送風する空気の送風量を各々適切な送風量を送風しながら各槽に設置された撹拌機付散気装置の撹拌機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦを作動させて変換し、電動機の回転数を変化させて低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する場合を（実施例２１）とする。
（実施例２１）の施設フロー図は（実施例２０）と同じなので省略する。
（実施例２１）の動作と（実施例３）の動作を比較すると、第四工程における沈殿池６から反応タンクに返送される返送汚泥量を調整して嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に制御する動作（図２及び表２で示されるＳ１からＳ２０の動作）は（実施例２１）と（実施例３）では変わらないが、低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作が異なる。（段落０１７６参照）
即ち、（実施例３）では、低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作において予め決められた時間に予め決められた量で送風するために記憶装置１１に記憶され、予め決められた時間に判別演算装置１３に伝送される信号、又はその時の送風量を示す信号のいずれかを優先順位第一位の信号とするとともにＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位とＤＯ計９から伝送される信号を第三位の信号として判別演算装置１３において判別演算された信号を出力信号変換器１４でデジタル信号をアナログ信号に変換して制御用コントローラ１６に伝送し、制御用コントローラ１６では送風設備を作動させて伝送された信号と対応する空気量を低ＤＯ槽４に送風することにより低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御している。又、高ＤＯ槽５においても予め決められた時間に予め決められた量で送風するために記憶装置１１に記憶され、予め決められた時間に判別演算装置１３に伝送される信号を示す信号を優先順位第一位の信号とし、ＤＯ計１０から伝送される信号を第二位の信号として判別演算装置１３において判別演算された信号を出力信号変換器１４でデジタル信号をアナログ信号に変換して制御用コントローラ１７に伝送し、制御用コントローラ１７では送風設備を作動させて伝送された信号と対応する空気量を高ＤＯ槽５に送風することにより高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御している。
これに対し、（実施例２１）では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するために記憶装置１１に記憶され、予め決められた時間に判別演算装置１３に伝送し、さらに出力信号変換器１４でデジタル信号をアナログ信号に変換して制御用コントローラ１６、１７に伝送し、制御用コントローラ１６、１７では送風設備を作動させて伝送された信号と対応する空気量を各々低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する。この条件下で低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５におけるＤＯ値が各々一定範囲を維持できない場合には低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２０、２１の撹拌機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号、又、ＯＲＰ計８及びＤＯ計９、１０から伝送される信号を優先順位第二位又は第三位の信号としてこれらの信号を判別演算装置１３に伝送し、さらに判別演算装置１３で判別演算した信号を出力信号変換器１４でデジタル信号をアナログ信号に変換して制御用コントローラ１８、１９に伝送し、制御用コントローラ１８、１９ではＶＶＶＦ２２、２３を作動させて撹拌機付散気装置２０、２１の電動機に通電する電流の周波数を伝送された信号に対応する周波数に変更し、その結果、撹拌機の回転数を変化させて低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５における気泡の拡散状態を変化させることにより低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５におけるＤＯ値が一定範囲に維持するよう制御する。
従って、（実施例２１）の動作を示すに当たり、（実施例３）と同一な動作（嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する方法を示す図２及び表２に示すＳ１からＳ２０までの動作）を省略し、（実施例３）と異なる低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作を示すと低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を制御する動作フローが図２３、及びその動作の内容が表８、又高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御する動作フローが図２４、及びその動作の内容が表９となる。
（実施例２１）における動作の内、（実施例３）と異なる低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を制御する動作を図２３及び表８に基づいて説明する。
図２３及び表８に基づき（実施例２１）における低ＤＯ槽４における動作を説明する。
嫌気槽２から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号及び撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換して（Ｓ１１９）判別演算装置１３に伝送する（Ｓ１２０）。
低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する場合、まず、記憶装置１１に記憶された低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するために設定されたデジタル信号を判別演算装置１３を経由した出力信号変換器１４に伝送され（Ｓ１２１）、さらに出力信号変換器１４でアナログ信号に変換された（Ｓ１２２）後、制御用コントローラ１６に伝送される（Ｓ１２３）。制御用コントローラ１６では伝送される信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ１２４）。
つぎに、撹拌機付散気装置２０（図２２）に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする（Ｓ１２５）。
つぎに、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする（Ｓ１２６）。
優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する（Ｓ１２７）。
優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する（Ｓ１２８）。
優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式５を選定する（Ｓ１２９）。（段落００３６参照）
優先順位第二位及び第三位の信号がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する（Ｓ１３０）。（段落００３６参照）
優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ１３１）場合は
優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ１３２）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ１３３）後、信号を制御用コントローラ１８に伝送し（Ｓ１３４）、制御用コントローラ１８では伝送される信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数と電動機の回転数をそのままの状態に維持する（Ｓ１３５）。
優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ１３２）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ１３３）後、信号を制御用コントローラ１８に伝送し（Ｓ１３４）、制御用コントローラ１８では伝送される信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数と電動機の回転数をそのままの状態に維持する（Ｓ１３５）。
優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ１３６）場合は判別演算装置１３において優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその上限値との差から選定した演算式５により演算される（Ｓ１３７）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１３８）後に制御用コントローラ１８に伝送される（Ｓ１３９）。（図９、図１１、図１５及び図３３参照）
優先順位第二位の信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ１４０）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその下限値との差から選定した演算式１０により演算される（Ｓ１４１）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１４２）後に制御用コントローラ１８に伝送される（Ｓ１４３）。（図９、図１１、図１５及び図３３参照）
制御用コントローラ１８では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２２（図２２）を作動させて撹拌機付散気装置２０（図２２）の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ１４４）。（図１４参照）
撹拌機付散気装置２０（図２２）の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され（Ｓ１４５）、電流信号からデジタル信号に変換された（Ｓ１４６）後にＳ１３１からＳ１４４の動作を繰り返す（Ｓ１４７）。（段落０１９３から段落０１９６参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にあり、かつ、優先順位第三位の信号がその信号の上限値以上にある（Ｓ１４８）場合は判別演算装置１３において優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその上限値との差から選定された演算式５により演算される（Ｓ１４９）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１５０）後に制御用コントローラ１８に伝送される（Ｓ１５１）。（図１０、図１２、図１６及び図３４参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にあり、かつ、優先順位第三位の信号がその信号の下限値以下にある（Ｓ１５２）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその下限値との差から選定された演算式１０により演算される（Ｓ１５３）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１５４）後に制御用コントローラ１８に伝送される（Ｓ１５５）。（図１０、図１２、図１６及び図３４参照）
制御用コントローラ１８では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０（図２２）の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ１５６）。（図１４参照）
撹拌機付散気装置２０（図２２）に設置された電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値の信号が入力信号変換器１２に伝送され（Ｓ１５７）、電流信号からデジタル信号に変換された（Ｓ１５８）後にＳ１３１からＳ１５６の動作を繰り返す（Ｓ１５９）。（段落０１９３から段落０２００参照）
さらに、Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す（Ｓ１６０）。（段落０１９３から段落０２０１参照）
つぎに、（実施例１６）における動作の内、（実施例１）と異なる高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御する動作を図２４及び表９に基づいて説明する。
好気槽３内の低ＤＯ槽４から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽５に流入する。このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号及び撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換されて（Ｓ１６１）判別演算装置１３に伝送される（Ｓ１６２）。又、記憶装置１１からも高ＤＯ槽５に送風する空気量を予め決められた時間に決められた量で送風するために設定されたデジタル信号が判別演算装置１３に伝送される（Ｓ１６３）。
さらに、高ＤＯ槽５に送風する空気量を予め決められた時間に決められた量で送風するために設定されたデジタル信号は出力信号変換器１４でアナログ信号に変換された（Ｓ１６４）後、制御用コントローラ１７に伝送され（Ｓ１６５）、制御用コントローラ１７では伝送される信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ１６６）
つぎに、ＤＯ計１０から伝送される信号に上限値（１．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．４５ｍｇ／Ｌとする）を入力する（Ｓ１６７）。
ＤＯ計１０から伝送される信号がその上限値以上にある場合に撹拌機付散気装置２１（図２２）の電動機に通電する電流の周波数を示す信号とＤＯ計１０から伝送される信号を用いて演算する演算式５を選定する（Ｓ１６８）。（段落００３６参照）
ＤＯ計１０から伝送される信号がその下限値以下にある場合に撹拌機付散気装置２１（図２２）の電動機に通電する電流の周波数を示す信号とＤＯ計１０から伝送される信号を用いて演算する演算式１０を選定する（Ｓ１６９）。（段落００３６参照）
ＤＯ計１０から伝送される信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ１７０）場合は
その時の撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ１７１）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ１７２）後、信号を制御用コントローラ１９に伝送し（Ｓ１７３）、制御用コントローラ１９では伝送される信号に基づきＶＶＶＦ２３（図２２）を作動させて撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数と電動機の回転数をそのままの状態に維持する（Ｓ１７４）。
その時の撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ１７１）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ１７２）後、信号を制御用コントローラ１９に伝送し（Ｓ１７３）、制御用コントローラ１９では伝送される信号に基づきＶＶＶＦ２３（図２２）を作動させて撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数と電動機の回転数をそのままの状態に維持する（Ｓ１７４）。
ＤＯ計１０から伝送される信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ１７５）場合は判別演算装置１３において撹拌機付散気装置２１（図２２）の電動機に通電する電流の周波数を示す信号及び高ＤＯ槽５のＤＯ値を示す信号とその上限値との差から選定した演算式５により演算される（Ｓ１７６）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１７７）後に制御用コントローラ１９に伝送される（Ｓ１７８）。（図１０、図１２、図１７及び図３４参照）
ＤＯ計１０から伝送される信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ１７９）場合は撹拌機付散気装置２１（図２２）に設置された電動機に通電する電流の電流値を示す信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換した信号及びＤＯ計１０から伝送される信号とその下限値との差から選定した演算式１０により演算される（Ｓ１８０）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ１８１）後に制御用コントローラ１９に伝送される（Ｓ１８２）。（図１０、図１２、図１７及び図３４参照）
制御用コントローラ１９では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２３（図２２）を作動させて撹拌機付散気装置２１に設置された電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ１８３）。（図１４及び図３４参照）
撹拌機付散気装置２１（図２２）の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号が入力信号変換器１２に伝送され（Ｓ１８４）、電流信号からデジタル信号に変換された（Ｓ１８５）後にＳ１７０からＳ１８０の動作を繰り返す（Ｓ１８６）。（段落０２１０から段落０２１３参照）
さらに、Ｓ１７０からＳ１８６までの動作をＤＯ計１０で測定されたＤＯ値が上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す（Ｓ１８７）。（段落０２１０から段落０２１４参照）
（実施例２２）
（実施例２１）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例２２）とする。
（実施例２１）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例２２）とする。
（実施例２２）の施設フロー図は（実施例２１）と同じなので省略する。
（実施例２２）における動作は、（実施例２1）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第三位の信号とする。」ではなく（実施例２２）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ１２７において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例２２）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、Ｓ１２８において「優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」ではなく（実施例２２）では「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」で実施され、その他は（実施例１４）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２３）
（実施例５）の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更した場合を（実施例２３）とする。
（実施例５）の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更した場合を（実施例２３）とする。
（実施例２３）の施設フロー図は図２２から記憶装置１１及び入力信号変換器１２を削除する以外は（実施例２１）と同じであるので省略する。
これにより、（実施例２３）の第四工程で行う沈殿池６から反応タンク１の嫌気槽２に返送する返送汚泥量を変化させて嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値を一定範囲に制御する動作は（実施例２３）と（実施例５）で変わらないが、好気槽３の低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、及び高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を各々一定の範囲に制御する動作が（実施例２３）と（実施例５）で異なる。
即ち、（実施例２３）における動作は、（実施例２1）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１１９において「このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号及び撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換して」ではなく（実施例２３）では「このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号、低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量を示す信号及び撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換して」で実施され、Ｓ１２１において「記憶装置１１に記憶された低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するために設定されたデジタル信号が判別演算器１３に伝送され、」ではなく（実施例２３）では「低ＤＯ槽４に送風される空気のその時の送風量を示す信号」で実施され、又、高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作は（実施例２１）における図２４及び表９に示すＳ１６１からＳ１８７の動作の内、Ｓ１６１において「このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号及び撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換されて」ではなく（実施例２３）では「このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号、高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を示す信号及び撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号が入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換されて」で実施され、Ｓ１６３において「記憶装置１１からも高ＤＯ槽５に送風する空気量を予め決められた時間に決められた量で送風するために設定されたデジタル信号が判別演算装置１３に伝送される」ではなく（実施例２３）では「高ＤＯ槽５に送風される空気のその時の送風量を示す信号」で実施され、その他は（実施例１４）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２４）
（実施例２３）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例２４）とする。
（実施例２３）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例２４）とする。
（実施例２４）の施設フロー図は、記憶装置１１及び入力信号変換器１２を削除する以外は（実施例２１）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例２４）における動作は、（実施例２３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２６において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号のどちらを優先順位第三位の信号とする。」ではなく（実施例２４）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号のどちらを優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ１２７において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例２４）では「優先順位第二位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、Ｓ１２８において「優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する」ではなく（実施例２４）では「優先順位第二位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」で実施され、その他は（実施例２３）と同じ動作フローに従って実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２５）
（実施例２１）の低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２５）とする。
（実施例２１）の低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２５）とする。
（実施例２５）の施設フロー図は低ＤＯ槽４に設置したＤＯ計９を削除する以外は（実施例２１）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
（実施例２５）における動作は、（実施例２１）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる。即ち、（実施例２５）における動作は、（実施例２１）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２５において「ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例２５）では「ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１２６及びＳ１２８の動作は実施されず、Ｓ１２９において「優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」ではなく（実施例２５）では「優先順位第二位がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」で実施され、Ｓ１３０において「優先順位第二位及び第三位の信号がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式を選定する。」ではなく（実施例２５）では「優先順位第二位がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式を選定する。」で実施され、Ｓ１４５において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」ではなく（実施例２５）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」で実施され、、さらにＳ１４８からＳ１６０の動作は実施されず、Ｓ１６０において「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」でなく（実施例２５）では「Ｓ１３１からＳ１４４までの動作をＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値が上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」で実施されその他は（実施例２１）の動作と同じ手順で実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２６）
（実施例２１）の低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２６）とする。
（実施例２１）の低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２６）とする。
（実施例２６）の施設フロー図は低ＤＯ槽４に設置したＯＲＰ計８を削除する以外は（実施例２１）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例２６）における動作は、（実施例２２）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例２６）における動作は、（実施例２５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２５において「ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例２６）では「ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１２６及びＳ１２８の動作は実施されず、Ｓ１２７において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例２６）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、Ｓ１４５において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」ではなく（実施例２６）ではさらにＳ１４８からＳ１５９の動作は実施されず、Ｓ１６０において「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」でなく（実施例２６）では「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＤＯ計９で測定されたＤＯ値が上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」で実施されその他は（実施例２５）の動作と同じ手順で実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２７）
（実施例２３）の低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、記憶装置１１を使用せず、さらに第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２７）とする。
（実施例２３）の低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、記憶装置１１を使用せず、さらに第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２７）とする。
（実施例２７）の施設フロー図は低ＤＯ槽４のＤＯ計９及び記憶装置１１を削除する以外は（実施例２１）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例２７）における動作は、（実施例２３）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例２７）における動作は、（実施例２３）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２５において「撹拌機付散気装置２０に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例２７）では「撹拌機付散気装置２０に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１２６、Ｓ１２８の動作は実施されず、Ｓ１２９において「優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」ではなく（実施例２７）では「優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」で実施され、Ｓ１３０において「優先順位第二位及び第三位の信号がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する。」ではなく（実施例２７）では「優先順位第二位がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する。」で実施され、Ｓ１３１において「優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値と下限値の間にある」ではなく（実施例２７）では「優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある」で実施され、Ｓ１４５において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」でなく（実施例２８）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」で実施され、Ｓ１４８からＳ１５９の動作は実施されず、Ｓ１６０において「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」ではなく「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値が上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」で実施され、その他は（実施例２１）の動作と同じ手順で実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２８）
（実施例２４）の低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、記憶装置１１を使用せず、さらに第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２７）とする。
（実施例２４）の低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、記憶装置１１を使用せず、さらに第四工程において図３及び表３で示される低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）の内、Ｓ１２６においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例２７）とする。
（実施例２８）の施設フロー図は低ＤＯ槽４のＯＲＰ計８及び記憶装置１１を削除する以外は（実施例２１）の施設フローを示す図２１と同一なので省略する。
これにより、（実施例２８）における動作は、（実施例２４）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例２８）における動作は、（実施例２４）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示すＳ１１９からＳ１６０の動作）のＳ１２５において「撹拌機付散気装置２０に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例２８）では「撹拌機付散気装置２０に設置された電動機に通電する電流の周波数を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１２６の動作は実施されず、Ｓ１２９において「優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」ではなく（実施例２８）では「優先順位第二位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式５を選定する。」で実施され、Ｓ１３０において「優先順位第二位及び第三位の信号がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する。」ではなく（実施例２８）では「優先順位第二位がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する。」で実施され、Ｓ１３１において「優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値と下限値の間にある」ではなく（実施例２８）では「優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある」で実施され、Ｓ１４５において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」ではなく（実施例２８）では「ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され」で実施され、Ｓ１４８からＳ１５９の動作は実施されず、Ｓ１６０において「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」ではなく（実施例２８）では「Ｓ１３１からＳ１５９までの動作をＤＯ計９で測定されたＤＯ値が上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す」で実施され、その他は（実施例２１）の動作と同じ手順で実施される。（図２、図２３、図２４、表２、表８及び表９参照）
（実施例２９）
（実施例１１）の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更した場合を（実施例２９）とする。
（実施例１１）の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更した場合を（実施例２９）とする。
（実施例２９）の施設フローは図２２に示す（実施例２０）の施設フロー図から記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を削除した場合となる。従って、（実施例２９）の施設フロー図の表示は省略する。
これにより、（実施例２９）の動作と（実施例１１）の動作を比較すると、第四工程で行う沈殿池６から反応タンク１の嫌気槽２に返送する返送汚泥量を変化させて嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値を一定範囲に制御する動作は（実施例２９）と（実施例１１）で変わらないが、好気槽３の低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値及びＤＯ計９で測定されたＤＯ値、及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を各々一定の範囲に制御する動作が（実施例２９）と（実施例１１）で異なる。
（実施例２９）と（実施例１１）で異なる動作を示すと、（実施例１１）では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量を変更することにより低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値とＤＯ値、又高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を各々制御するのに対し、（実施例２９）では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量を変更することに加えて低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２２を作動させて変更するとともに高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２３を作動させて変更し、その結果、撹拌機付散気装置２０及び２１の各々の電動機の回転数を変更することにより、低ＤＯ槽４又高ＤＯ槽５内に供給・拡散された気泡の拡散状態を各々変化させて低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値、又高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御することが異なる。
これに対し、（実施例２９）では低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量については反応タンク１に流入する有機物負荷に併せた送風計画表を作成し、その計画表に基づいた送風量を送風する。つぎに、低ＤＯ槽４においては図２１に示す制御用コントローラ１８を作動させて低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０及び高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２２を作動させて変更し、その結果、撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数を変更することにより低ＤＯ槽４内に供給され、放散された気泡の拡散状態を変化させて低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御し、又、高ＤＯ槽５においても制御用コントローラ１９を作動させて高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２３を作動させて変更し、その結果、撹拌機付散気装置２１の電動機の回転数を変更することにより高ＤＯ槽５内に供給され、放散された気泡の拡散状態を変化させて高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御することが異なる。
そこで、（実施例２９）における動作フロー及び動作の内容を示すに当たり、（実施例１１）と同一なもの（嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されるＯＲＰ値を制御する方法を示す図５のＳ６８からＳ８２までの動作及び表５の動作の内容）を省略し、（実施例１１）と異なる動作のみを示すと低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値及びＤＯ計９で測定されたＤＯ値を一定範囲に維持するための動作フローを図２５、動作の内容を表１０に示す。又、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値を一定範囲に維持するための動作フローを図２６、動作の内容を表１１に示す。
つぎに、好気槽３の低ＤＯ槽４への送風量を調整して低ＤＯ槽４におけるＤＯ値、及び、ＯＲＰ値を制御する動作を図２５及び表１０に基づいて説明する。
嫌気槽２から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値、低ＤＯ槽４に送風するそのときの送風量及び撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を確認する（Ｓ１８８）。
（実施例２９）において低ＤＯ槽４においてＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲（ＯＲＰは−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲、ＤＯは０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲）に維持するよう制御する場合、低ＤＯ槽４に送風する送風量を調整し、同時に低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２２により変換することにより電動機の回転数を調整する必要がある。(実施例２９)では、低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量は反応タンク１に流入する有機物負荷に合わせて一定時間毎に決められた送風量で送風し、この送風量で低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値が一定範囲を維持できる場合は撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数は変更せず、ＯＲＰ値及びＤＯ値が一定範囲から外れる場合はＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数を変更してＯＲＰ値及びＤＯ値が一定範囲に維持されるよう制御する。
低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する場合、まず、反応タンクに負荷される有機物量の時間変動を予め調査し（Ｓ１８９）、低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量が反応タンク１に流入する有機物量の時間変動に合わせた送風量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ１９０）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し（Ｓ１９１）、制御用コントローラ１６では伝送された信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ１９２）。
つぎに、撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする（Ｓ１９３）。
つぎに、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする（Ｓ１９４）。
優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する（Ｓ１９５）。
優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する（Ｓ１９６）。
つぎに、優先順位第二位及び第三位の信号を確認し（Ｓ１９７）、優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある（Ｓ１９８）場合は撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流のその時の周波数を示す電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１８に伝送し（Ｓ１９９）、制御用コントローラ１８では伝送された信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を伝送された電流信号に対応するその時の周波数に維持する（Ｓ２００）。
つぎに、優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ２０１）場合は図９、図１１、図１５及び図３３をもとに優先順位第二位の値が上限値を下回るような撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数を選定し、その回転数に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ２０２）。（図９、図１１、図１５及び図３３参照）
優先順位第二位が下限値以下の範囲にある（Ｓ２０３）場合は図９図１１、図１５及び図３３をもとに優先順位第二位の値が下限値を上回るような撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数を選定し（Ｓ２０４）、その回転数に相当する信号を手動で出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ２０５）。（図９、図１１、図１５及び図３３参照）
制御用コントローラ１８では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ２０６）。（図１４参照）
撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を変更後、再び、優先順位第二位の信号を確認し（Ｓ２０７）、優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間に維持されるようになるまでＳ１９８からＳ２０６の動作を繰り返す（Ｓ２０８）。（段落０２５３から段落０２５６参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ２０９）場合は優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間にあるか判断する。
優先順位第三位の信号がその信号の上限値以上にある（Ｓ２１０）場合は図１０、図１２、図１６及び図３４をもとに優先順位第二位の値が下限値を上回るような撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を選定し（Ｓ２１１）、その回転数に相当する信号を手動で出力信号変換器１４より電流信号を制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ２１２）。（図１０、図１２、図１６及び図３４参照）
優先順位第三位の信号がその信号の下限値以下にある（Ｓ２１３）場合は図１０、図１２、図１６及び図３４をもとに優先順位第三位の値が下限値を上回るような撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を選定し（Ｓ２１４）、その回転数に相当する信号を手動で力信号変換器１４より電流信号を制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ２１５）。図１０、図１２、図１６及び図３４参照）
制御用コントローラ１８では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２２を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ２１６）。（図１４参照）
撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を変更後、再び、優先順位第三位の信号を確認し（Ｓ２１７）、優先順位第三位の信号がその上限値と下限値の間に維持されるようになるまでＳ１９８からＳ２１６の動作を繰り返す（Ｓ２１８）。（段落０２５３から段落０２６１参照）
つぎに、（実施例２１）における動作の内、（実施例２）と異なる高ＤＯ槽５におけるＤＯ値を制御する動作を図２６及び表１１に基づいて説明する。
好気槽３内の低ＤＯ槽４から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の高ＤＯ槽５に流入する。このとき、高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されたＤＯ値の信号、高ＤＯ槽５に送風するそのときの送風量及び撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を確認する（Ｓ２１９）。
高ＤＯ槽５においてＤＯ計１０で測定されるＤＯ値を一定範囲（０．４５ｍｇ／Ｌから１．０ｍｇ／Ｌの範囲）に維持するよう制御する場合も高ＤＯ槽５に送風する送風量を低ＤＯ槽４におけると同様に調整し、同時に高ＤＯ槽５に設置された撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数をＶＶＶＦ２３により変換することにより電動機の回転数を調整する必要がある。高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量においても反応タンク１に流入する有機物に合わせて一定時間毎に決められた送風量で送風し、この送風量で高ＤＯ槽５のＤＯ値が一定範囲を維持できる場合は撹拌機付散気装置２１の電動機の回転数は変更せず、ＤＯ値が一定範囲から外れる場合は撹拌機付散気装置２１の電動機の回転数を変更してＤＯ値が一定範囲に維持されるよう制御する。
高ＤＯ槽５に送風する空気の送風量についても反応タンク１に流入する有機物量の時間変動に合わせた送風量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ２２０）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送し（Ｓ２２１）、制御用コントローラ１７では伝送された信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ２２２）。
ＤＯ計１０から伝送される信号に上限値（１．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．４５ｍｇ／Ｌとする）を設定する（Ｓ２２３）。
ＤＯ計１０から伝送される信号を確認し（Ｓ２２４）、ＤＯ計１０から伝送される信号がその上限値及び下限値の間にある（Ｓ２２５）場合は、撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流のその時の周波数を示す電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１９に伝送し（Ｓ２２６）、制御用コントローラ１９では伝送された信号に基づきＶＶＶＦ２３を作動させて撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数を伝送された電流信号に対応するその時の周波数に維持する（Ｓ２２７）。
ＤＯ計１０から伝送される信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ２２８）場合は、図１０、図１２、図１７及び図３４をもとにＤＯ計１０から伝送される信号が上限値を下回るような撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を選定し（Ｓ２２９）、その回転数に相当する信号を手動で出力信号変換器１４より制御用コントローラ１９に伝送する（Ｓ２３０）。（図１０、図１２、図１７及び図３４参照）
ＤＯ計１０から伝送される信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ２３１）場合は、図１０、図１２、図１７及び図３４をもとにＤＯ計１０から伝送される信号の値が下限値を上回るような撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を選定し（Ｓ２３２）、その回転数に相当する信号を手動で出力信号変換器１４より電流信号を制御用コントローラ１９に伝送する（Ｓ２３３）。（図１０、図１２、図１７及び図３４参照）
制御用コントローラ１９では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づきＶＶＶＦ２３を作動させて撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を電流信号と対応する周波数及び回転数に変更する（Ｓ２３４）。（図１４参照）
撹拌機付散気装置２１の電動機に通電する電流の周波数及び回転数を変更後（Ｓ２３５）、再び、ＤＯ計１０から伝送される信号を確認し（Ｓ２３６）、ＤＯ計１０から伝送される信号がその上限値と下限値の間に維持されるようになるまでＳ２２５からＳ２３５の動作を繰り返す（Ｓ２３７）。（段落０２６９から段落０２７２参照）
（実施例３０）
（実施例２９）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例３０）とする。
（実施例２９）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例３０）とする。
（実施例３０）の施設フローは図２２に示す（実施例２０）の施設フロー図から記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を削除した場合となる。従って、（実施例３０）の施設フロー図の表示は省略する。
これにより、（実施例３０）における動作は、（実施例２９）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９４の動作において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」ではなく（実施例３０）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ１９５において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例３０）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、Ｓ１９６において「優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」ではなく（実施例３０）では「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」で実施されその他は（実施例２９）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３１）
（実施例２９）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し、又、高ＤＯ槽６のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２２０からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３１）とする。
（実施例２９）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し、又、高ＤＯ槽６のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２２０からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３１）とする。
（実施例３１）の施設フロー図は、記憶装置１１入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。又、（実施例８）の施設フローは（実施例２）と同一となる。
これにより、（実施例３１）における動作は（実施例２９）の動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作は（実施例１３）と同じであるが、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１８９、Ｓ１９０の動作は実施されず、Ｓ１９１において「一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し」ではなく（実施例３１）では「低ＤＯ槽４に送風する空気のその時の送風量を示す電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し」で実施され、又、高ＤＯ槽６のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２２０からＳ２３７の動作）のＳ２２１の動作は実施されず、Ｓ２２１において「一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送し」ではなく（実施例３１）では「高ＤＯ槽５に送風する空気のその時の送風量を示す電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送し」で実施され、その他は（実施例２９）と同一となる。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３２）
（実施例３１）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例３２）とする。
（実施例３１）における第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする場合を（実施例３２）とする。
（実施例３２）の施設フロー図は、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例３２）における動作は、（実施例３１）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８９からＳ２１９の動作）のＳ１９４において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」ではなく（実施例３２）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする。」で実施され、Ｓ１９５において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例３２）では「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、Ｓ１９６において「優先順位第三位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」ではなく（実施例３２）では「優先順位第三位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」で実施され、その他は（実施例３１）と同じ動作フローに従って実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３３）
（実施例２９）において第四工程の低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）の内、Ｓ１９４においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例３３）とする。
（実施例２９）において第四工程の低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）の内、Ｓ１９４においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例３３）とする。
（実施例３３）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４のＤＯ計９、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例３３）における動作は、（実施例２９）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例３３）における動作は、（実施例２９）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９３において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例３３）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１９４及びＳ１９６は実施されず、Ｓ１９７において「優先順位第二位及び第三位の信号を確認し、」ではなく（実施例３３）では「優先順位第二位の信号を確認し、」で実施され、Ｓ１９８において「優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある場合は」ではなく（実施例３３）では「優先順位第二位がその上限値及び下限値の間にある場合は」で実施され、さらにＳ２０９からＳ２１８の動作は実施されず、その他は（実施例２９）の動作と同じ手順で実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３４）
（実施例２９）において第四工程の低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）の内、Ｓ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例３４）とする。
（実施例２９）において第四工程の低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）の内、Ｓ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除した場合を（実施例３４）とする。
（実施例３４）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４のＯＲＰ計８、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例３４）における動作は、（実施例３０）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例３４）における動作は、（実施例３０）における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８９からＳ２１９の動作）の内、Ｓ１９３において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例３４）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ１９４及びＳ１９６の動作は実施されず、Ｓ１９７において「優先順位第二位及び第三位の信号を確認し、」ではなく（実施例３４）では「優先順位第二位の信号を確認し、」で実施され、Ｓ１９８において「優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある場合は」ではなく（実施例３４）では「優先順位第二位がその上限値及び下限値の間にある場合は」で実施され、さらにＳ２０９からＳ２１８の動作は実施されず、その他は（実施例３０）の動作と同じ手順で実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３５）
（実施例２９）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９１において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送するとともにＳ１９４においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除し、さらに高ＤＯ槽６のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２２０からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３５）とする。
（実施例２９）において低ＤＯ槽４にＤＯ計９を設置せずＯＲＰ計８のみ設置し、かつ、第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９１において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送するとともにＳ１９４においてＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とするとともに優先順位第三位の信号を削除し、さらに高ＤＯ槽６のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２２０からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３５）とする。
（実施例３５）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４のＤＯ計９、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例３５）における動作は、（実施例３１）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例３５）における動作は、（実施例３１）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９３において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例３５）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号を優先順位第二位とする。」で実施され、Ｓ１９４及びＳ１９６の動作は実施されず、Ｓ１９７において「優先順位第二位及び第三位の信号を確認し、」ではなく（実施例３５）では「優先順位第二位の信号を確認し、」で実施され、Ｓ１９８において「優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある場合は」ではなく（実施例３５）では「優先順位第二位がその上限値及び下限値の間にある場合は」で実施され、さらにＳ２０９からＳ２１８の動作は実施されず、その他は（実施例３１）の動作と同じ手順で実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３６）
（実施例２９）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９１において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送するとともにＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号にするとともに優先順位第三位の信号を削除し、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２１９からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３６）とする。
（実施例２９）において低ＤＯ槽４にＯＲＰ計８を設置せずＤＯ計９のみ設置し、かつ、第四工程の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９１において一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号に替えてその時の送風量を示す信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送するとともにＳ１９４においてＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号にするとともに優先順位第三位の信号を削除し、さらに高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持する制御する動作（図２６及び表１１に示すＳ２１９からＳ２３７の動作）のＳ２２１で一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号をその時の送風量を示す信号に替えて出力信号変換器１４より制御用コントローラ１７に伝送する場合を（実施例３６）とする。
（実施例３６）の施設フロー図は、低ＤＯ槽４のＯＲＰ計８、記憶装置１１、入力信号変換器１２及び判別演算装置１３を除く以外は（実施例２０）の施設フローを示す図２２と同一なので省略する。
これにより、（実施例３６）における動作は、（実施例３２）の動作の内、優先順位第三位の信号（ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号）に関する動作がなくなる動作となる。即ち、（実施例３６）における動作は、（実施例３２）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９３において「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位又は第三位の信号とする。」ではなく（実施例３６）では「撹拌機付散気装置２０の電動機に通電する電流の周波数を示す電流信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号を優先順位第二位の信号とする。」で実施され、Ｓ１９４及びＳ１９６の動作は実施されず、Ｓ１９７において「優先順位第二位及び第三位の信号を確認し、」ではなく（実施例３６）では「優先順位第二位の信号を確認し、」で実施され、Ｓ１９８において「優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある場合は」ではなく（実施例３６）では「優先順位第二位がその上限値及び下限値の間にある場合は」で実施され、さらにＳ２０９からＳ２１８の動作は実施されず、その他は（実施例３２）の動作と同じ手順で実施される。（図５、図２５、図２６、表５、表１０及び表１１参照）
（実施例３７）
図１をもとに示される（実施例１）から（実施例１８）、図２１をもとに示される（実施例１９）及び図２２をもとに示される（実施例２０）から（実施例３６）における反応タンク１はすべて嫌気槽２が１槽、低ＤＯ槽４が１槽及び高ＤＯ槽５が１槽で構成されているが、本発明の第二工程の低ＤＯ槽４において実施するアンモニウムイオンの硝化と脱窒による窒素の同時除去をより高度に行う方法として複数の低ＤＯ槽で窒素除去を実施する方法がある。（実施例１）から（実施例３６）において低ＤＯ槽４で実施する窒素除去を二槽以上の複数の槽で実施する場合を（実施例３７）とする。
図１をもとに示される（実施例１）から（実施例１８）、図２１をもとに示される（実施例１９）及び図２２をもとに示される（実施例２０）から（実施例３６）における反応タンク１はすべて嫌気槽２が１槽、低ＤＯ槽４が１槽及び高ＤＯ槽５が１槽で構成されているが、本発明の第二工程の低ＤＯ槽４において実施するアンモニウムイオンの硝化と脱窒による窒素の同時除去をより高度に行う方法として複数の低ＤＯ槽で窒素除去を実施する方法がある。（実施例１）から（実施例３６）において低ＤＯ槽４で実施する窒素除去を二槽以上の複数の槽で実施する場合を（実施例３７）とする。
（実施例３７）の一例として（実施例１）の第二工程の低ＤＯ槽における硝化と脱窒による窒素の同時除去を低ＤＯ槽４と低ＤＯ槽１９の二槽で実施する場合の施設フロー図を図２７に示す。図２７に示される（実施例３７）の施設フロー図を図１に示される（実施例１）の施設フロー図と比較すると、（実施例３７）では（実施例１）の低ＤＯ槽４の後段に低ＤＯ槽１９が付加され、さらに低ＤＯ槽１９には低ＤＯ槽１９への送風量を制御する送風量制御用コントローラ１８、ＯＲＰ計２０及びＤＯ計２１の各装置が設置される。
（実施例３７）において硝化と脱窒による窒素の除去を三槽以上の低ＤＯ槽で実施する場合は（実施例１）の低ＤＯ槽４の後段に複数の低ＤＯ槽が付加され、さらに付加された各々の低ＤＯ槽には低ＤＯ槽への送風量を制御する送風量制御用コントローラ、低ＤＯ槽に設置されるＯＲＰ計及びＤＯ計が設置されることとなる。
これにより、（実施例３７）における動作を（実施例１）から（実施例３６）における動作と比較すると、（実施例３７）における動作では第二工程において（実施例１）から（実施例３６）における施設の低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽が一槽から複数が付加されることにより第四工程において（実施例１）から（実施例３６）の施設に付加された低ＤＯ槽に設置されたＯＲＰ計で測定されたＯＲＰ値及びＤＯ計で測定されたＤＯ値を各々一定の範囲に維持する動作が（実施例１）から（実施例３６）における動作に加わることとなる。
従って、（実施例３７）の動作は、（実施例１）から（実施例３６）の動作に加えて、低ＤＯ槽のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するために実施する動作と同じ動作を（実施例１）から（実施例３６）の低ＤＯ槽４の後段に付加された低ＤＯ槽の数だけ繰り返す動作が付加されたものとなる。従って、（実施例３７）の動作のフロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２５、図２６、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例３８）
（実施例１）から（実施例３７）までの各実施例においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水に含まれるリン及び窒素を除去するに当たり、反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽に対しリン及び窒素除去に関与する有機物を均等に付加すると嫌気槽２におけるリン蓄積細菌によるリン酸イオンの放出と吸収及び低ＤＯ槽における脱窒細菌による脱窒が促進され、リン及び窒素がより高度に除去することが期待できる。反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽に分配してリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を流入させる場合を（実施例３８）とする。
（実施例１）から（実施例３７）までの各実施例においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水に含まれるリン及び窒素を除去するに当たり、反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽に対しリン及び窒素除去に関与する有機物を均等に付加すると嫌気槽２におけるリン蓄積細菌によるリン酸イオンの放出と吸収及び低ＤＯ槽における脱窒細菌による脱窒が促進され、リン及び窒素がより高度に除去することが期待できる。反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽に分配してリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を流入させる場合を（実施例３８）とする。
（実施例３８）の一例として図２７の反応タンク１の嫌気槽２、低ＤＯ槽４及び低ＤＯ１９にリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を分配して流入させる場合を図２８に示す。図２８に示す（実施例３８）の一例を除く（実施例３８）における（実施例１）から（実施例３７）までのその他の実施例における反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽にリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を分配して流入させる状況は図２８と同様であるので、図２８に示す（実施例３８）の一例を除く（実施例３８）における（実施例１）から（実施例３７）までのその他の実施例における施設フロー図は省略する。
（実施例３８）においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を（実施例１）から（実施例３７）の反応タンク１の嫌気槽２及び各低ＤＯ槽に分配して流入させても、（実施例３８）における本発明の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値、各低ＤＯ槽のＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０のＤＯ値を各々一定の範囲に維持するよう制御する動作は、アンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水全てを反応タンク１の嫌気槽２に流入させる（実施例１）から（実施例３７）までの各実施例における動作と全く同じ動作でリン及び窒素除去を実施することができる。従って、（実施例３８）の動作のフロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例３９）
（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において１台の送風機から各低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に設置された各送風設備を制御して各低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に所定の送風量で送風することが難しい場合がある。このような場合、（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において低ＤＯ槽へ空気を送風する送風機と高ＤＯ槽５へ空気を送風する送風機を分離して設置するのが有効である。（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において低ＤＯ槽へ空気を送風する送風機と高ＤＯ槽５へ空気を送風する送風機を分離して設置する場合を（実施例３９）とする。（実施例３９）には既設の送風機とは別に新たに送風機を設置して低ＤＯ槽又は高ＤＯ槽５に送風する場合も含まれる。
（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において１台の送風機から各低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に設置された各送風設備を制御して各低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に所定の送風量で送風することが難しい場合がある。このような場合、（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において低ＤＯ槽へ空気を送風する送風機と高ＤＯ槽５へ空気を送風する送風機を分離して設置するのが有効である。（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例において低ＤＯ槽へ空気を送風する送風機と高ＤＯ槽５へ空気を送風する送風機を分離して設置する場合を（実施例３９）とする。（実施例３９）には既設の送風機とは別に新たに送風機を設置して低ＤＯ槽又は高ＤＯ槽５に送風する場合も含まれる。
（実施例３９）の一例として図２７に示した（実施例３７）の一例において低ＤＯ槽には新たに設置した送風機から空気を送風し、高ＤＯ槽５には既設の送風機から空気を送風する場合を図２９に示す。（実施例３９）において図２９に示す例を除く（実施例３９）における（実施例１）から（実施例３８）の低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に各々別の送風機で空気を送風する実施例の状況は図２９に示した例と同様であるので、（実施例３９）において図２９に示した例を除く各実施例の施設フロー図は省略する。
（実施例３９）において低ＤＯ槽及び高ＤＯ槽５に各々別の送風機で空気を送風しても、（実施例３９）における本発明の第四工程において嫌気槽２のＯＲＰ値、各低ＤＯ槽のＯＲＰ値及びＤＯ値、並びに高ＤＯ槽５のＤＯ値を各々一定の範囲に維持するよう制御する動作は（実施例１）から（実施例３８）までの各実施例における動作と全く同一となる。従って、（実施例３９）の動作のフロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、図２７、図２８、図２９、図３０、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例４０）
（実施例３）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４０）とする。
（実施例３）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４０）とする。
（実施例４０）の施設フロー図を図３０に示す。（実施例４０）の施設フロー図は（実施例１）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機、ＯＲＰ計７を削除した図となる。
（実施例３）においては低ＤＯ槽４に対しては予め決められた時間に予め決められた空気量を送風するように電流信号が記憶装置１１から判別演算装置１３に伝送されるようになっており、このことに加えて返送汚泥設備から伝送される返送汚泥量を示す信号と低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８及びＤＯ計９から伝送される信号により判別演算装置１３で判別演算された信号に基づき制御用コントローラ１５を作動させて返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４においてＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御し、リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去する。従って、（実施例４０）における動作は（実施例３）における動作の内、嫌気槽２が削除されることにより嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示されるＳ１からＳ２０までの動作）が削除され、又、高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４に示されるＳ４９からＳ６７までの動作）は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）と同じであり、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示されるＳ２１からＳ４８までの動作）が（実施例３）と異なることとなる。
（実施例４０）における動作の内、（実施例３）における動作と異なる低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作のみ表示すると動作フロー図が図３１、その動作内容が表１２となる。
図３１及び表１２に基づき（実施例４０）における低ＤＯ槽４における動作を説明する。
嫌気槽２から流出するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号及び沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を示す信号を入力信号変換器１２により電流信号からデジタル信号に変換して（Ｓ２３８）判別演算装置１３に伝送する（Ｓ２３９）。
低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する場合、まず、記憶装置１１に記憶された低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するために設定されたデジタル信号が判別演算器１３に伝送され（Ｓ２４０）、さらに出力信号変換器１４でアナログ信号に変換された（Ｓ２４１）後、制御用コントローラ１６に伝送される（Ｓ２４２）。制御用コントローラ１６では伝送される信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ２４３）。
つぎに、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を示す信号を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする（Ｓ２４４）。
つぎに、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする（Ｓ２４５）。
優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する（Ｓ２４６）。
優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する（Ｓ２４７）。
優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値以上にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式５を選定する（Ｓ２４８）。（段落００３６参照）
優先順位第二位及び第三位の信号がその下限値以下にある場合に優先順位第一位と第二位の信号、又は、優先順位第一位と第三位の信号を用いて演算する演算式１０を選定する（Ｓ２４９）。（段落００３６参照）
優先順位第二位及び第三位の信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ２５０）場合は
優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ２５１）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ２５２）後、信号を制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ２５３）、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される信号に基づき返送汚泥設備を作動させて返送汚泥量をそのままの状態に維持する（Ｓ２５４）。
優先順位第一位の信号を出力信号変換器１４に伝送して（Ｓ２５１）、デジタル信号をアナログ信号に変換した（Ｓ２５２）後、信号を制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ２５３）、制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される信号に基づき返送汚泥設備を作動させて返送汚泥量をそのままの状態に維持する（Ｓ２５４）。
優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ２５５）場合は判別演算装置１３において優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその上限値との差から選定した演算式５により演算される（Ｓ２５６）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ２５７）後に制御用コントローラ１５に伝送される（Ｓ２５８）。（図９、図１１及び図１５参照）
優先順位第二位の信号が下限値以下の範囲にある（Ｓ２５９）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第二位の信号とその下限値との差から選定した演算式１０により演算される（Ｓ２６０）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ２６１）後に制御用コントローラ１５に伝送される（Ｓ２６２）。（図９、図１１及び図１５参照）
制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を電流信号と対応する返送汚泥量に変更する。（Ｓ２６３）。（図１３参照）
沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号が入力信号変換器１２に伝送され（Ｓ２６４）、電流信号からデジタル信号に変換された（Ｓ２６５）後にＳ２５０からＳ２６３の動作を繰り返す（Ｓ２６６）。（段落０３２０から段落０３２３参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にあり、かつ、優先順位第三位の信号がその信号の上限値以上にある（Ｓ２６７）場合は判別演算装置１３において優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその上限値との差から選定された演算式５により演算される（Ｓ２６８）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ２６９）後に制御用コントローラ１５に伝送される（Ｓ２７０）。（図１０、図１２及び図１６参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にあり、かつ、優先順位第三位の信号がその信号の下限値以下にある（Ｓ２７１）場合は優先順位第一位の信号及び優先順位第三位の信号とその下限値との差から選定された演算式１０により演算される（Ｓ２７２）演算値が出力信号変換器１４によりデジタル信号から電流信号に変換された（Ｓ２７３）後に制御用コントローラ１５に伝送される（Ｓ２７４）。（図１０、図１２及び図１６参照）
制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を電流信号と対応する返送汚泥量に変更する（Ｓ２７５）。（図１３参照）
沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を変更後、再び、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値の信号が入力信号変換器１２に伝送され（Ｓ２７６）、電流信号からデジタル信号に変換された（Ｓ２７７）後にＳ２００からＳ２２５の動作を繰り返す（Ｓ２７８）。（段落０３２０から段落０３２７参照）
さらに、Ｓ２５０からＳ２７８までの動作をＯＲＰ計８、ＤＯ計９で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ値が各々の上限値と下限値の間に維持できるようになるまで繰り返す（Ｓ２７９）。（段落０３２０から段落０３２８参照）
（実施例４１）
（実施例４）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４１）とする。
（実施例４）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４１）とする。
（実施例４１）の施設フロー図は（実施例４０）の施設フロー図と同じなので施設フロー図の表示は省略する。
（実施例４１）の動作は（実施例４０）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３１及び表１２のＳ２３８からＳ２７９に示す動作）のＳ２４５において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４１）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」で実施され、かつ、Ｓ２４６の動作は実施されず、Ｓ２４７において「優先順位第三位の信号」ではなく（実施例４１）では「優先順位第二位の信号」で実施され、その他は（実施例４０）の動作と変らない。（図４、図３１、表４及び表１２参照）
（実施例４２）
（実施例７）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４２）とする。
（実施例７）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４２）とする。
（実施例４２）の施設フロー図は（実施例１）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機、ＯＲＰ計７及び低ＤＯ槽４に設置したＤＯ計９を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４２）の動作は（実施例４０）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３１及び表１２のＳ２３８からＳ２７９に示す動作）のＳ２４０において「ＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する」ではなく（実施例４２）では「ＯＲＰ値を一定の範囲に制御する」で実施され、Ｓ２３８及びＳ２４４において「ＤＯ計９で測定されたＤＯ値を示す信号」に関する動作は実施されず、又、Ｓ２４５において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４２）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とする」で実施されるとともにＳ２４７の動作は実施されず、さらにＳ２４４、Ｓ２４５、Ｓ２４８、Ｓ２４９及びＳ２５０から優先順位第三位の信号に関する動作は実施されず、又、Ｓ２６７からＳ２７９の動作は実施されない。（図４、図３１、表４及び表１２参照）
（実施例４３）
（実施例８）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＤＯ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４３）とする。
（実施例８）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、沈殿池６から引抜かれた活性汚泥を低ＤＯ槽４に直接返送し、かつ、沈殿池６から引抜かれる返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＤＯ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御して主に窒素を除去する場合を（実施例４３）とする。
（実施例４３）の施設フロー図は（実施例１）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機、ＯＲＰ計７及び低ＤＯ槽４に設置したＯＲＰ計８を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４３）の動作は（実施例４０）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３１及び表１２のＳ２３８からＳ２７９に示す動作）のＳ２４０において「ＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する」ではなく（実施例４３）では「ＤＯ値を一定の範囲に制御する」で実施され、Ｓ２３８及びＳ２４４において「ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値を示す信号」に関する動作は実施されず、又、Ｓ２４５において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４３）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とする」で実施されるとともにＳ２４６の動作は実施されず、さらにＳ２４７において「優先順位第三位の信号」ではなく（実施例４３）では「優先順位第二位の信号」で実施され、Ｓ２４４、Ｓ２４５、Ｓ２４８、Ｓ２４９及びＳ２５０から優先順位第三位の信号に関する動作は実施されず、又、Ｓ２６７からＳ２７９の動作は実施されない。（図４、図３１、表４及び表１２参照）
（実施例４４）
（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４４）とする。
（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４４）とする。
（実施例４４）の施設フロー図は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４４）における動作は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示すＳ１からＳ２０の動作）を削除し、（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示すＳ２１からＳ４８の動作）の前段に次の動作が追加される以外は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の各実施例と同じ動作となるので（実施例４４）の動作の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図３、図４、表３及び表４参照）
（実施例４４）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示すＳ２１からＳ４８の動作）の前段に追加される動作を次に示す。
反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ２８０）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の返送汚泥量を示す信号を記憶装置に入力する（Ｓ２８１）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ３１４）、制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ２８２）。
（実施例４５）
（実施例１１）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４５）とする。
（実施例１１）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４５）とする。
（実施例４５）の施設フロー図は（実施例２）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４５）において低ＤＯ槽４においてＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲（ＯＲＰは−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲、ＤＯは０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲）に維持するよう制御する場合、低ＤＯ槽４に送風する送風量を固定した状態に維持し返送汚泥量を調整してＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持する場合と、沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送する返送汚泥量を固定した状態に維持して低ＤＯ槽４への送風量を調整してＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持する場合がある。（実施例４５）は前者に当たる。
（実施例４５）における動作と（実施例２）における動作を比較すると、（実施例４５）では嫌気槽２が削除されているので（実施例２）における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図４及び表４に示すＳ６８からＳ８２までの動作）は削除される。又、高ＤＯ槽５のＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作は（実施例４５）と（実施例２）で同じ動作となる。一方、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作は（実施例４５）と（実施例２）で異なる。（実施例４５）おいて（実施例２）で異なる低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作を示すと動作フロー図が図３２、動作の内容が表１３となる。
図３２及び表１３に基づき（実施例４５）における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作を説明する。
リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液は、空気を気泡にして吹き込む好気槽３内の低ＤＯ槽４に流入する。このとき、低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値、ＤＯ計９で測定されたＤＯ値及び沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するそのときの返送汚泥量を確認する（Ｓ２８３）。
低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する場合、まず、反応タンクに負荷される有機物量の時間変動を予め調査し（Ｓ２８４）、低ＤＯ槽４に送風する空気の送風量が反応タンク１に流入する有機物量の時間変動に合わせた送風量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ２８５）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された送風量に相当する電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１６に伝送し（Ｓ２８６）、制御用コントローラ１６では伝送された信号に基づき送風設備を作動させて電流信号に対応する送風量を送風する（Ｓ２８７）。
つぎに、沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するそのときの返送汚泥量を優先順位第一位の信号に選定し、ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値の信号又はＤＯ計９で測定されたＤＯ値の信号が優先順位第二位又は第三位の信号とする（Ｓ２８８）。
つぎに、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする（Ｓ２８９）。
優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する（Ｓ２９０）。
優先順位第三位の信号にも上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する（Ｓ２９１）。
つぎに、優先順位第二位及び第三位の信号を確認し（Ｓ２９２）、優先順位第二位及び第三位の信号が各々の上限値及び下限値の間にある（Ｓ２９３）場合は沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するその時の返送汚泥量を示す電流信号を出力信号変換器１４より制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ２９４）、制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて伝送された電流信号に対応する沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するその時の返送汚泥量を維持する（Ｓ２９５）。
つぎに、優先順位第二位の信号が上限値以上の範囲にある（Ｓ２９６）場合は図９、図１１及び図１５をもとに優先順位第二位の信号の値が上限値を下回るような返送汚泥量を選定し（Ｓ２９７）、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ２９８）。（図９、図１１及び図１５参照）
優先順位第二位が下限値以下の範囲にある（Ｓ２９９）場合は図９、図１１及び図１５をもとに優先順位第二位の信号の値が下限値を上回るような返送汚泥量を選定し（Ｓ３００）、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４により電流信号に変換して制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３０１）。（図９、図１１及び図１５参照）
制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させてその信号と対応する返送汚泥量に変更する（Ｓ３０２）。（図８及び図１３参照）
沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するその時の返送汚泥量を変更後、再び、優先順位第二位の信号を確認し（Ｓ３０３）、優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間に維持されるようになるまでＳ２９３からＳ３０２の動作を繰り返す（Ｓ３０４）。（段落０３５６から段落０３５９参照）
優先順位第二位の信号がその上限値と下限値の間にある（Ｓ３０５）場合は優先順位第三位の信号が上限値と下限値の間にあるか判断する。
優先順位第三位の信号がその信号の上限値以上にある（Ｓ３０６）場合は図１０、図１２及び図１６をもとに優先順位第二位の値が上限値を下回るような返送汚泥量を選定し（Ｓ３０７）、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４より電流信号を制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３０８）。（図１０、図１２及び図１６参照）
優先順位第三位の信号がその信号の下限値以下にある（Ｓ３０９）場合は図１０、図１２及び図１６をもとに優先順位第三位の値が下限値を上回るような返送汚泥量を選定し（Ｓ３１０）、その返送汚泥量に相当する信号を出力信号変換器１４より電流信号を制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３１１）。（図１０、図１２及び図１６参照）
制御用コントローラ１５では出力信号変換器１４から伝送される電流信号に基づき返送汚泥設備を作動させて返送汚泥量を電流信号と対応する返送汚泥量に変更する（Ｓ３１２）。（図８及び図１３参照）
沈殿池６から低ＤＯ槽４に返送するその時の返送汚泥量を変更後、再び、優先順位第三位の信号を確認し（Ｓ３１３）、優先順位第三位の信号がその上限値と下限値の間に維持されるようになるまでＳ２９３からＳ３１２の動作を繰り返す（Ｓ３１４）。（段落０３５６から段落０３６４参照）
（実施例４６）
（実施例１２）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４６）とする。
（実施例１２）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４に低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４６）とする。
（実施例４６）の施設フロー図は（実施例２）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４６）の動作は（実施例４５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３２及び表１３に示されるＳ２８３からＳ３１４の動作）のＳ２８９において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４６）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」で実施され、かつ、Ｓ２９０において「優先順位第二位」ではなく（実施例４６）では「優先順位第三位」で実施され、Ｓ２９１において「優先順位第三位」ではなく（実施例４６）では「優先順位第二位」で実施され、その他は（実施例４５）の動作と変らない。（図４、図３２、表４及び表１３参照）
（実施例４７）
（実施例１５）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４７）とする。
（実施例１５）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４７）とする。
（実施例４７）の施設フロー図は（実施例２）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機、並びに低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４７）の動作は（実施例４５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３２及び表１３に示されるＳ２８３からＳ３１４の動作）のＳ２８３において「ＤＯ計９で測定されたＤＯ値」に関する動作は実施されず、Ｓ２８４において「低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する」ではなく（実施例４７）では「低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値を一定の範囲に制御する」で実施され、Ｓ２８９において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４７）では「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とする」で実施され、Ｓ２９１の動作は実施されず、Ｓ２８８、Ｓ２８９、Ｓ２９２及びＳ２９３おいて優先順位第三位の信号に関する動作は実施されず、又、Ｓ３０５からＳ３１４の動作は実施されない。（図４、図３２、表４及び表１３参照）
（実施例４８）
（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＤＯ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４８）とする。
（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風し、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＤＯ値を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４８）とする。
（実施例４８）の施設フロー図は（実施例２）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機、並びに低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４８）の動作は（実施例４５）の動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定範囲に維持するよう制御する動作（図３２及び表１３に示されるＳ２８３からＳ３１４の動作）のＳ２８３において「ＯＲＰ計８で測定されたＯＲＰ値」に関する動作は実施されず、Ｓ２８４において「低ＤＯ槽４におけるＯＲＰ値及びＤＯ値を各々一定の範囲に制御する」ではなく（実施例４８）では「低ＤＯ槽４におけるＤＯ値を一定の範囲に制御する」で実施され、Ｓ２８９において「ＯＲＰ計８から伝送される信号を優先順位第二位の信号とし、ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第三位の信号とする」ではなく（実施例４８）では「ＤＯ計９から伝送される信号を優先順位第二位の信号とする」で実施され、Ｓ２９０の動作は実施されず、Ｓ２９１において「優先順位第三位の信号」ではなく（実施例４８）では「優先順位第二位の信号」で実施され、さらにＳ２８８、Ｓ２８９、Ｓ２９２及びＳ２９３おいて優先順位第三位の信号に関する動作は実施されず、又、Ｓ３０５からＳ３１４の動作は実施されない。（図４、図３２、表４及び表１３参照）
（実施例４９）
（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４９）とする。
（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例４９）とする。
（実施例４９）の施設フロー図は（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び、（実施例１６）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例４９）における動作は（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図５及び表５に示すＳ６８からＳ８２の動作）は実施されず、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）の前段に次の動作が追加される以外は（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例と同じ動作となるので（実施例４９）の動作の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図６、図７、表６及び表７参照）
（実施例４９）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）の前段に追加される動作を次に示す。
反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ３１５）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ３１６）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を記憶装置１３に入力し（Ｓ３１７）、一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を出力信号変換器１４に伝送する（Ｓ３１８）。出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送するし（Ｓ３１９）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３２０）。
（実施例５０）
（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）、（実施例８）、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に流入する流入水量と一定比率を維持するよう制御し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５０）とする。
（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）、（実施例８）、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）において反応タンク１に嫌気槽２を設置せず、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に流入する流入水量と一定比率を維持するよう制御し、低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５０）とする。
（実施例５０）の施設フロー図は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）、（実施例８）、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５０）における動作は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）、（実施例８）、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）においては図２及び表２に示すＳ１からＳ２０に示す動作、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）においては図５及び表５に示すＳ６８からＳ８２の動作は実施されず、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）においては図３及び表３に示すＳ２１からＳ４８に示す動作、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）においては図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）の前段に次の動作が追加される以外は（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）、（実施例８）、（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例と同じ動作となるので（実施例５０）の動作の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図３、図４、図６、図７、表３、表４、表６及び表７参照）
（実施例５０）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において（実施例３）、（実施例４）、（実施例７）及び（実施例８）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示すＳ２１からＳ４８に示す動作）の前段に追加される動作を次に示す。
反応タンク１に流入する流入水量を示す電流信号を入力信号変換装置１２に伝送する（Ｓ３１９）。入力信号変換装置１２では伝送された信号をデジタル信号に変換して判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３２１）。判別演算装置１３では反応タンク１に流入する水量に一定比率を乗じた量を返送汚泥量として算出し（Ｓ３２２）、算出された返送汚泥量を示す信号を出力信号変換器１４に伝送する（Ｓ３２３）。出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３２４）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３２５）。
（実施例５０）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作において（実施例１１）、（実施例１２）、（実施例１５）及び（実施例１６）の各実施例における低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）の前段に追加される動作を次に示す。
沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量と一定比率となるような返送汚泥量に相当する電流信号を手動で出力信号変換器１４より制御用コントローラ１５に伝送し（Ｓ３２６）、制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３２７）。
（実施例５１）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又は、そのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５１）とする。
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又は、そのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５１）とする。
低ＤＯ槽４においてＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又は、そのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する方法として、低ＤＯ槽４への送風量及び撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定した状態にして低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調節する方法、撹拌機付散気装置の電動機の回転数及び低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を固定した状態に維持して低ＤＯ槽４への送風量を調節する方法、並びに低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量及び低ＤＯ槽４への送風量を固定した状態に維持して撹拌機付散気装置の電動機の回転数を調節する方法がある。（実施例５１）は低ＤＯ槽４への送風量及び撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定した状態にして低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を調節する方法に当る。
（実施例５１）の施設フロー図は（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５１）における動作は、（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)の各実施例における動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)及び（実施例４３）においては図３１及び表１２に示されるＳ２３８からＳ２７９までの動作、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)においては図３２及び表１３にＳ２８３からＳ３１４の動作）に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５１）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図４、図７、図３１、図３２、表４、表７、表１２及び表１３参照）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)及び（実施例４３）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３１及び表１２に示されるＳ２３８からＳ２７９の動作）のＳ２４３とＳ２４４の間に次の動作を追加する。
次に、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数となる信号を入力信号変換器１２に伝送する（Ｓ３２８）。入力信号変換器１２では伝送された信号をデジタル信号に変換して判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３２９）。判別演算装置１３では撹拌機付散気装置の電動機の回転数が一定回転数となる信号を出力信号変換装置１４に伝送し（Ｓ３３０）、出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ３３１）。制御用コントローラ１８では伝送された電流信号に基づきＶＶＶＦ２１を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数を維持するように調整する（Ｓ３３２）。
(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３２及び表１３に示されるＳ２８３からＳ３１４の動作）のＳ２８７とＳ２８８の間に次の動作を追加する。
次に、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数となる信号を出力信号変換装置１４に手動で入力し（Ｓ３３４）、出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ３３５）。制御用コントローラ１８では伝送された電流信号に基づきＶＶＶＦ２１を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数を維持するように調整する（Ｓ３３６）。
（実施例５２）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５２）とする。
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５において設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を予め決められた時間に予め決められた量を圧送するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５２）とする。
（実施例５２）の施設フロー図は（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５２）における動作は、（実施例３）、（実施例４）、(実施例７)、（実施例８）、(実施例１１)、（実施例１２）、(実施例１５)及び(実施例１６)の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示すＳ１からＳ２０までの動作）を削除し、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（（実施例３）、（実施例４）、(実施例７)及び（実施例８）においては図３及び表３に示されるＳ２１からＳ４８までの動作、(実施例１１)、（実施例１２）、(実施例１５)及び(実施例１６)においては図６及び表６に示される動作（Ｓ８３からＳ１０４の動作）に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５２）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図３、図４、図６、図７、表３、表４、表６及び表７参照）
（実施例５２）において（実施例３）、（実施例４）、(実施例７)及び（実施例８）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図３及び表３に示されるＳ２１からＳ４８までの動作）のＳ２３とＳ２４の間に次の動作を追加する。
次に、反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ３３７）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ３３８）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を記憶装置１１に入力し（Ｓ３３９）、予定表に従って一定時間ごとに記憶装置１１から出力信号変換器１４に信号を伝送する（Ｓ３４０）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３４１）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３４２）。又、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数となる信号を入力信号変換器１２に伝送する（Ｓ３４３）。入力信号変換器１２では伝送された信号をデジタル信号に変換して判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３４４）。判別演算装置１３では撹拌機付散気装置の電動機の回転数が一定回転数となる信号を出力信号変換装置１４に伝送し（Ｓ３４５）、出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ３４６）。制御用コントローラ１８では伝送された電流信号に基づきＶＶＶＦ２１を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数を維持するように調整する（Ｓ３４７）。
（実施例５２）において(実施例１１)、（実施例１２）、(実施例１５)及び(実施例１６)
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８３とＳ８４の間に次の動作を追加する。
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作）のＳ８３とＳ８４の間に次の動作を追加する。
次に、反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ３４８）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ３４９）。つぎに、一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を出力信号変換器１４に手動で入力し（Ｓ３５０）、出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３５１）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３５２）。又、低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数となる信号を出力信号変換装置１４に入力し（Ｓ３５３）、出力信号変換器１４ではデジタル信号を電流信号に変換して制御用コントローラ１８に伝送する（Ｓ３５４）。制御用コントローラ１８では伝送された電流信号に基づきＶＶＶＦ２１を作動させて撹拌機付散気装置２０の電動機の回転数が一定回転数を維持するように調整する（Ｓ３５５）。
（実施例５３）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に一定比率を乗じた量に調整して圧送するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５３）とする。
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)
、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に一定比率を乗じた量に調整して圧送するとともに撹拌機付散気装置の電動機の回転数を固定し、さらに低ＤＯ槽４への送風量を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５３）とする。
（実施例５３）の施設フロー図は（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５３）における動作は、（実施例５２）における動作の内、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作において（実施例３）、（実施例４）、(実施例７)及び（実施例８）の図３及び表３に示されるＳ２１からＳ４８までの動作に追加した動作（Ｓ３３７からＳ３４７）のＳ３３７からＳ３４２の動作、(実施例１１)、（実施例１２）、(実施例１５)及び(実施例１６)においては図６及び表６に示すＳ８３からＳ１０４の動作に追加した動作（Ｓ３４８からＳ３５５）のＳ３４８からＳ３５２の動作を次の動作に置き換える動作となる。従って、（実施例５３）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図３、図４、図６、図７、表３、表４、表６及び表７参照）
（実施例５３）において（実施例５２）のＳ３３７からＳ３４２の動作に置き換わる動作は次の動作となる。
反応タンク１に流入するその時の流入水量を示す電流信号を入力信号変換器１２に伝送する（Ｓ３５６）。入力信号変換器１２では電流信号をデジタル信号に変換し（Ｓ３５７）、デジタル信号を判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３５８）。判別演算装置１３ではデジタル信号に一定の比率を乗じ、その値を返送汚泥量を示す信号として出力信号変換器１４に伝送する（Ｓ３５９）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３６０）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３６１）。
（実施例５３）において（実施例５２）のＳ３４８からＳ３５２の動作に置き換わる動作は次の動作となる。
反応タンク１に流入するその時の流入水量に一定比率を乗じた量を返送汚泥量を示す信号として出力信号変換器１４に手動で入力する（Ｓ３６２）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３６３）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３６４）。
（実施例５４）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量も予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、さらに低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機の回転数を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５４）とする。
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量も予め決められた時間に予め決められた量を圧送し、さらに低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機の回転数を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５４）とする。
（実施例５４）の施設フロー図は（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５４）における動作は、（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示すＳ１からＳ２０までの動作）を削除し、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)
及び（実施例２６）においては図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)においては図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５４）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２３、図２４、図２５、図２６、表８、表９、表１０及び表１１参照）
及び（実施例２６）においては図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)においては図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５４）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２３、図２４、図２５、図２６、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例５４）において（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)
及び（実施例２６）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作）のＳ１２４とＳ１２５の間に次の動作を追加する。
及び（実施例２６）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作）のＳ１２４とＳ１２５の間に次の動作を追加する。
次に、反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ３６５）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ３６６）。一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を記憶装置１１に入力し（Ｓ３６７）、予定表に従って一定時間ごとに記憶装置１１から出力信号変換器１４に信号を伝送する（Ｓ３６８）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３６９）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３７０）。
（実施例５４）において(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２とＳ１９３の間に次の動作を追加する。
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２とＳ１９３の間に次の動作を追加する。
次に、反応タンク１に流入する流入水量の時間変動を予め調査し（Ｓ３７１）、沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量が反応タンク１に流入する流入水量の時間変動に合わせた量となるような一定時間毎の予定表を作成する（Ｓ３７２）。一定時間毎に予定表で示された返送汚泥量に相当する電流信号を出力信号変換器１４に手動で入力し（Ｓ３７３）、出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３７４）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３７５）。
（実施例５５）
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に一定比率を乗じた量に調整して圧送し、さらに低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機の回転数を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５５）とする。
（実施例４０）、（実施例４１）、(実施例４２)、（実施例４３）、(実施例４５)、（実施例４６）、(実施例４７)及び(実施例４８)において低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置された気泡放散式散気装置を撹拌機付散気装置に変更し、かつ、低ＤＯ槽４への送風量を予め決められた時間に予め決められた量を送風するとともに沈殿池６から引抜かれ低ＤＯ槽４に返送される返送汚泥量を反応タンク１に一定比率を乗じた量に調整して圧送し、さらに低ＤＯ槽４に設置された撹拌機付散気装置の電動機の回転数を調整することにより低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのどちらか一方を一定範囲に維持し、低ＤＯ槽４においてリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水と活性汚泥混合液の混合液中に含まれる窒素を除去するよう制御する場合を（実施例５５）とする。
（実施例５５）の施設フロー図は（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の施設フロー図より嫌気槽２及びその付帯設備である撹拌機を削除した図となる。（図３０参照）
（実施例５５）における動作は、（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)、（実施例２６）、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)の各実施例における動作の内、嫌気槽２のＯＲＰ値を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２及び表２に示すＳ１からＳ２０までの動作）を削除し、又、低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)
及び（実施例２６）においては図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)においては図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５５）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２３、図２４、図２５、図２６、表８、表９、表１０及び表１１参照）
及び（実施例２６）においては図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作、(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)においては図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作に次の動作を追加した動作となる。従って、（実施例５５）の動作を示す動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２３、図２４、図２５、図２６、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例５５）において（実施例２１）、（実施例２２）、(実施例２５)
及び（実施例２６）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作）のＳ１２４とＳ１２５の間に次の動作を追加する。
及び（実施例２６）の低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２３及び表８に示されるＳ１１９からＳ１６０までの動作）のＳ１２４とＳ１２５の間に次の動作を追加する。
反応タンク１に流入するその時の流入水量を示す電流信号を入力信号変換器１２に伝送する（Ｓ３７６）。入力信号変換器１２では電流信号をデジタル信号に変換し（Ｓ３７７）、デジタル信号を判別演算装置１３に伝送する（Ｓ３７８）。判別演算装置１３ではデジタル信号に一定の比率を乗じ、その値を返送汚泥量を示す信号として出力信号変換器１４に伝送する（Ｓ３７９）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３８０）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３８１）。
（実施例５５）において(実施例２９)、（実施例３０）、(実施例３３)及び(実施例３４)
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２とＳ１９３の間に次の動作を追加する。
において低ＤＯ槽４のＯＲＰ値及びＤＯ値の双方、又はそのいずれか一方を一定範囲に維持するよう制御する動作（図２５及び表１０に示すＳ１８８からＳ２１８の動作）のＳ１９２とＳ１９３の間に次の動作を追加する。
反応タンク１に流入するその時の流入水量に一定比率を乗じた量を返送汚泥量を示す信号として出力信号変換器１４に手動で入力する（Ｓ３８２）。出力信号変換器１４では伝送された信号をデジタル信号から電流信号に変換し、制御用コントローラ１５に伝送する（Ｓ３８３）。制御用コントローラ１５では伝送された信号に基づき返送汚泥設備を作動させて電流信号に対応する返送汚泥量を圧送する（Ｓ３８４）。
（実施例５６）
（実施例８）、（実施例１０）、（実施例１６）、（実施例１８）、（実施例２６）、（実施例２８）、（実施例３４）、（実施例３６）、（実施例４３）及び（実施例４８）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＯＲＰ計に替えてアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）計を設置し、ＮＨ４＋計から入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にした場合を（実施例５６）とする。
（実施例８）、（実施例１０）、（実施例１６）、（実施例１８）、（実施例２６）、（実施例２８）、（実施例３４）、（実施例３６）、（実施例４３）及び（実施例４８）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＯＲＰ計に替えてアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）計を設置し、ＮＨ４＋計から入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にした場合を（実施例５６）とする。
（実施例５６）の施設フロー図は、（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＯＲＰ計に替えてＮＨ４＋計を設置する以外は（実施例３）から（実施例５５）の施設フロー図と同一なので省略する。
これにより、（実施例５６）における動作は、（実施例８）、（実施例１０）、（実施例１６）、（実施例１８）、（実施例２６）、（実施例２８）、（実施例３４）、（実施例３６）、（実施例４３）及び（実施例４８）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例の動作において「ＯＲＰ計」ではなく（実施例５６）では「ＮＨ４＋計」で実施され、又、（実施例３）、（実施例５）、（実施例７）及び（実施例９）のＳ２９、（実施例２１）、（実施例２３）、（実施例２５）及び（実施例２７）のＳ１２７、（実施例４０）及び（実施例４２）のＳ２４６の各動作において「優先順位第二位の信号に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第二位の信号に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１１）、（実施例１３）、（実施例１５）及び（実施例１７）のＳ９０、（実施例２９）、（実施例３１）、（実施例３３）及び（実施例３５）のＳ１９５、（実施例４５）及び（実施例４７）のＳ２９０の各動作において「優先順位第二位に上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第二位に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、又、（実施例４）及び（実施例６）のＳ３０、（実施例２２）及び（実施例２４）のＳ１２８、（実施例４１）のＳ２４７において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１２）及び（実施例１４）のＳ９７、（実施例３０）及び（実施例３２）のＳ１９６及び（実施例４６）のＳ２９１において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施される。なお、（実施例５６）のＳ３２、Ｓ３５、Ｓ４３、Ｓ４６、Ｓ１２９、Ｓ１３０、Ｓ２４８、Ｓ２４９においてＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にする場合に使用される演算式中の比例定数k1には次式を用いる。
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
また、（実施例５６）における前記動作は（実施例１９）、（実施例２０）、（実施例３７）、（実施例３８）、（実施例３９）、（実施例４４）、（実施例４９）、（実施例５０）、（実施例５１）、（実施例５２）、（実施例５３）、（実施例５４）及び（実施例５５）に対し（実施例５６）を準用する場合においても適用される。従って、（実施例５６）の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、図３１、図３２、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０、表１１、表１２及び表１３参照）
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
また、（実施例５６）における前記動作は（実施例１９）、（実施例２０）、（実施例３７）、（実施例３８）、（実施例３９）、（実施例４４）、（実施例４９）、（実施例５０）、（実施例５１）、（実施例５２）、（実施例５３）、（実施例５４）及び（実施例５５）に対し（実施例５６）を準用する場合においても適用される。従って、（実施例５６）の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、図３１、図３２、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０、表１１、表１２及び表１３参照）
（実施例５７）
（実施例７）、（実施例９）、（実施例１５）、（実施例１７）、（実施例２５）、（実施例２７）、（実施例３３）、（実施例３５）、（実施例４２）及び（実施例４７）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＤＯ計に替えてアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）計を設置し、ＮＨ４＋計から入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にした場合を（実施例５７）とする。
（実施例７）、（実施例９）、（実施例１５）、（実施例１７）、（実施例２５）、（実施例２７）、（実施例３３）、（実施例３５）、（実施例４２）及び（実施例４７）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＤＯ計に替えてアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）計を設置し、ＮＨ４＋計から入力信号変換器１２を経て判別演算装置１３に伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にした場合を（実施例５７）とする。
（実施例５７）の施設フロー図は、（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例において各低ＤＯ槽に設置されたＤＯ計に替えてアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）計を設置する以外は（実施例３）から（実施例５５）の施設フロー図と同一なので省略する。
これにより、（実施例７）、（実施例９）、（実施例１５）、（実施例１７）、（実施例２５）、（実施例２７）、（実施例３３）、（実施例３５）、（実施例４２）及び（実施例４７）を除く（実施例３）から（実施例５５）までの各実施例の動作において「ＤＯ計」ではなく（実施例５７）では「ＮＨ４＋計」で実施され、
（実施例４）、（実施例６）、（実施例８）及び（実施例１０）のＳ２９、（実施例２２）、（実施例２４）、（実施例２６）及び（実施例２８）のＳ１２７、（実施例４１）及び（実施例４３）のＳ２４６において「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」ではなく（実施例５７）では「優先順位第二位の信号に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１２）、（実施例１４）、（実施例１６）及び（実施例１８）のＳ９０、（実施例３０）、（実施例３２）、（実施例３４）及び（実施例３６）のＳ１９５、（実施例４６）及び（実施例４７）のＳ２９０の各動作において「優先順位第二位に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」ではなく（実施例５７）では「優先順位第二位に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、又、（実施例３）及び（実施例５）のＳ３０、（実施例２１）及び（実施例２３）のＳ１２８、（実施例４０）のＳ２４７において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１１）及び（実施例１３）のＳ９７、（実施例２９）及び（実施例３１）のＳ１９６及び（実施例４５）のＳ２９１において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施される。
なお、（実施例５６）のＳ３２、Ｓ３５、Ｓ４３、Ｓ４６、Ｓ１２９、Ｓ１３０、Ｓ２４８、Ｓ２４９においてＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にする場合に使用される演算式中の比例定数k1には次式を用いる。
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
また、（実施例５７）における前記動作は（実施例１９）、（実施例２０）、（実施例３７）、（実施例３８）、（実施例３９）、（実施例４４）、（実施例４９）、（実施例５０）、（実施例５１）、（実施例５２）、（実施例５３）、（実施例５４）及び（実施例５５）に対し（実施例５７）を準用する場合においても適用される。従って、（実施例５７）の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、図３１、図３２、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０及び表１１参照）
（実施例４）、（実施例６）、（実施例８）及び（実施例１０）のＳ２９、（実施例２２）、（実施例２４）、（実施例２６）及び（実施例２８）のＳ１２７、（実施例４１）及び（実施例４３）のＳ２４６において「優先順位第二位の信号に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を入力する。」ではなく（実施例５７）では「優先順位第二位の信号に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１２）、（実施例１４）、（実施例１６）及び（実施例１８）のＳ９０、（実施例３０）、（実施例３２）、（実施例３４）及び（実施例３６）のＳ１９５、（実施例４６）及び（実施例４７）のＳ２９０の各動作において「優先順位第二位に上限値（０．４０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．１５ｍｇ／Ｌ）を設定する。」ではなく（実施例５７）では「優先順位第二位に上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施され、又、（実施例３）及び（実施例５）のＳ３０、（実施例２１）及び（実施例２３）のＳ１２８、（実施例４０）のＳ２４７において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を入力する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を入力する。」で実施され、（実施例１１）及び（実施例１３）のＳ９７、（実施例２９）及び（実施例３１）のＳ１９６及び（実施例４５）のＳ２９１において「優先順位第三位の信号にも上限値（＋１００ｍＶ）と下限値（−７０ｍＶ）を設定する。」ではなく（実施例５６）では「優先順位第三位の信号にも上限値（４．０ｍｇ／Ｌ）と下限値（０．０ｍｇ／Ｌ）を設定する。」で実施される。
なお、（実施例５６）のＳ３２、Ｓ３５、Ｓ４３、Ｓ４６、Ｓ１２９、Ｓ１３０、Ｓ２４８、Ｓ２４９においてＮＨ４＋計で測定されるＮＨ４＋値を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号にする場合に使用される演算式中の比例定数k1には次式を用いる。
k1 ＝Ｑ×１．５２３×１０−２／α
Ｑ：その時の反応タンク１への流入水量（Ｎｍ３／ｈ）
α：低ＤＯ槽に設置された散気装置に関わる固有の定数
また、（実施例５７）における前記動作は（実施例１９）、（実施例２０）、（実施例３７）、（実施例３８）、（実施例３９）、（実施例４４）、（実施例４９）、（実施例５０）、（実施例５１）、（実施例５２）、（実施例５３）、（実施例５４）及び（実施例５５）に対し（実施例５７）を準用する場合においても適用される。従って、（実施例５７）の動作フロー図及び動作内容の表示は省略する。（図２、図３、図４、図５、図６、図７、図２３、図２４、図２５、図２６、図３１、図３２、表２、表３、表４、表５、表６、表７、表８、表９、表１０及び表１１参照）
つぎに、本発明の第三工程で設定したＯＲＰ値が−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲内、ＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲内を選定するために行った実験及び前記ＯＲＰ値、ＤＯ値の前記範囲内に制御するために行った実験の結果を図８から図１９、図３３及び図３４に示す。なお、低ＤＯ槽４に空気を送風して槽内の前記ＮＨ４＋値が４．０ｍｇ/Ｌ以下の範囲に維持するように制御するための空気の送風量は計算式により決定することができるので低ＤＯ槽４への送風量と前記ＮＨ４＋値の変化との関係に関する実験は行わなかった。
図８は、図１に示す沈殿池６から嫌気槽２へ返送する返送汚泥量と嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７で測定されたＯＲＰ値の関係を示したものである。図８は、汚泥返送量が８０ｍ３／ｈから１６０ｍ３／ｈの間で汚泥返送量が増加するとそれに比例してＯＲＰ値も増加することを示している。この関係から汚泥返送量を増減することにより嫌気槽２のＯＲＰ値を制御できることを示している。
図９は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３の低ＤＯ槽４への送風量と低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計で測定されたＯＲＰ値との関係を示したものである。図９は、低ＤＯ槽４への送風量の増加に伴い低ＤＯ槽４のＯＲＰ値が２０ｍＶから５０ｍＶまで増加することを示している。この関係から低ＤＯ槽４への送風量を増減することにより好気槽３内のＯＲＰ値を制御できることを示している。
図１０は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３の低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量と低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計９、１０で測定されるＤＯ値との関係を示したものである。図１０は、低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量が増加するのに伴いＤＯ値が０．３０ｍｇ／Ｌから０．８０ｍｇ／Ｌまで増加することを示している。この関係から低ＤＯ槽４及び高ＤＯ槽５への送風量を増減することにより好気槽３内のＤＯ値を制御できることを示している。
図１１は嫌気槽２に設置されたＯＲＰ計７及び低ＤＯ槽４に設置されたＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値とＯＲＰ計から入力信号変換器１２に伝送される電流値の関係を示したものであり、ＯＲＰ計７又はＯＲＰ計８で測定されるＯＲＰ値は変換器により一般に装置の運転の制御に使用される電流信号の範囲（４ｍＡから２０ｍＡ）で正確に直線関係となるように変換されて入力信号変換器１２に伝送されていることを示している。図１１はＯＲＰ計７及びＯＲＰ計８から伝送される電流信号を入力信号変換器１２において電流信号からデジタル信号に変換すれば、判別演算装置１３においてＯＲＰ値をもとに優先順位第一位の信号と判別演算することが可能となる。
図１２は低ＤＯ槽４に設置されたＤＯ計９及び高ＤＯ槽５に設置されたＤＯ計１０で測定されるＤＯ値とＤＯ計から入力信号変換器１２に伝送される電流信号の関係を示したものであり、ＤＯ計９又はＤＯ計１０で測定されるＤＯ値は変換器により一般に装置の運転の制御に使用される電流信号の範囲（４ｍＡから２０ｍＡ）で正確に直線関係となるように変換されて入力信号変換器１２に伝送されていることを示している。図１２はＤＯ計９及びＤＯ計１０から伝送される電流信号を入力信号変換器１２において電流信号からデジタル信号に変換すれば、判別演算装置１３においてＤＯ値をもとに優先順位第一位の信号と判別演算することが可能となる。
図１３は返送汚泥設備に伝送される電流信号と伝送された電流信号に基づき返送汚泥設備から送泥される返送汚泥量の関係を示したものである。図１３は出力信号変換器１４から制御用コントローラ１５に伝送される電流信号に基づき返送汚泥量を正確に制御できることを示している。
図１４は低ＤＯ槽４への送風量を制御する制御用コントローラ１６又は高ＤＯ槽５への送風量を制御する制御用コントローラ１７に伝送される電流信号に基づき送風設備から送風される送風量の関係を示したものである。図１４は、出力信号変換器１４から低ＤＯ槽４への送風量を制御する制御用コントローラ１６及び高ＤＯ槽５への送風量を制御する制御用コントローラ１７に伝送される電流信号に基づき低ＤＯ槽４への送風量及び高ＤＯ槽５への送風量を正確に制御できることを示している。
図１５は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３の低ＤＯ槽４においてＯＲＰ値を−７０ｍＶから２００ｍＶまで変化させた際の脱窒速度（ｍｇＮ／ｇＭＬＳＳ／ｈ）を示したものである。図１５は、ＯＲＰ値が−７０ｍＶから１３０ｍＶの間では、脱窒が起こりやすい状態にあり、ＯＲＰ値が−７０ｍＶから＋１００ｍＶの間では特に脱窒速度が速くなっていることを示している。
図１６は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３の低ＤＯ槽４においてＤＯ値を０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌまで変化させたときの脱窒速度（ｍｇＮ／ｇＭＬＳＳ／ｈ）を示したものである。ＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの間で、脱窒が脱窒が起こり、特にＤＯ値が０．１５ｍｇ／Ｌから０．４０ｍｇ／Ｌの範囲で十分速やかに脱窒することを示している。
図１７は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３のＤＯ値を０．０ｍｇ／Ｌから１．４ｍｇ／Ｌまで変化させた際の硝化速度（ｍｇＮ／ｇＭＬＳＳ／ｈ）を示したものである。図１７は、ＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．６０ｍｇ／Ｌの間では、活性汚泥混合液中のアンモニアが硝化し易い状態にあり、ＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの間では、特に硝化速度が速くなっていることを示している。
図１８は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で嫌気槽２のＯＲＰ値を−２５０ｍＶから−５０ｍＶまで変化させた際のリン放出速度（ｍｇＰ／ｇＭＬＳＳ／ｈ）を示したものである。図１８は、ＯＲＰ値が−２５０ｍＶから−１２０ｍＶの間でもリン酸イオンは十分に放出されていることを示している。
図１９は、図１に示すフローに基づく嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法で好気槽３のＤＯ値を０．０ｍｇ／Ｌから１．５ｍｇ／Ｌまで変化させた際のリン吸収速度（ｍｇＰ／ｇＭＬＳＳ／ｈ）を示したものである。図１９は、ＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから１．５ｍｇ／Ｌの間では、リン吸収が行われ易い状態にあり、リン酸イオンが低ＤＯでも十分に吸収されることを示している。
以上、図１５から図１９に示す実験結果より、本発明の低ＤＯ槽４においてリン及び窒素の除去に際しての反応タンク１の好気槽３の低ＤＯ槽４において維持すべき適切なＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲内であり、又、低ＤＯ槽４において常時脱窒反応を確保するために適切なＤＯ値が０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲内である。それ故、本発明における第三工程においても、ＯＲＰ値を−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲内とし、ＤＯ値を０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲内として、特に常時低ＤＯ槽４内で脱窒反応を進行させるためには、槽内のＤＯ値を０．１５ｍｇ／Ｌから０．４０ｍｇ／Ｌの範囲を目標に調整し、その範囲を逸脱してもＤＯ値を０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲を維持するよう制御することとして、その例を示した。
１…反応タンク、２…嫌気槽、３…好気槽、４…低ＤＯ槽、５…高ＤＯ槽、６…沈殿池、７…嫌気槽ＯＲＰ計、８…低ＤＯ槽ＯＲＰ計、９…低ＤＯ槽ＤＯ計、１０…高ＤＯ槽ＤＯ計、１１…記憶装置、１２…入力信号変換装置、１３…判別演算装置、１４…出力信号変換装置、１５…返送汚泥量制御用コントローラ，１６…低ＤＯ槽への送風量制御用コントローラ，１７…高ＤＯ槽への送風量制御用コントローラ，１８…低ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置のＶＶＶＦ制御用コントローラ、１９…高ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置のＶＶＶＦ制御用コントローラ、２０…低ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置、２１…高ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置、２２…低ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を変化させることにより電動機の回転数を変化るために設置されるＶＶＶＦ、２３…高ＤＯ槽に設置された撹拌機付散気装置の電動機に通電する電流の周波数を変化させることにより電動機の回転数を変化させるために設置されるＶＶＶＦ
Claims (17)
- リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水とリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する硝化細菌及び硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液を前記反応タンク（１）内の嫌気槽（２）に流入させて撹拌、混合すると、溶存酸素（ＤＯ）が存在しない嫌気状態下で活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンを混合液中に放出するとともに沈殿池（６）から前記反応タンク（１）内の嫌気槽（２）に返送される返送汚泥に含まれる亜硝酸・硝酸イオンを嫌気槽（２）内で脱窒細菌により窒素ガスまで脱窒して窒素を除去する第一工程と、前記第一工程における前記嫌気槽（２）から流出した活性汚泥混合液が、空気が気泡として供給される好気槽（３）内の前半部に位置する低ＤＯ槽（４）に流入すると、低ＤＯ状態において活性汚泥混合液に生息するポリリン酸蓄積細菌が混合液中のリン酸イオンを吸収し、細胞内にポリリン酸顆粒を生成すると同時に、硝化細菌がアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで硝化し、又、脱窒細菌が硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで脱窒することにより、混合液中からリン及び窒素が同時に除去される第二工程と、前記第二工程における前記低ＤＯ槽（４）から流出した混合液が同じく好気槽（３）内の後半部に位置する高ＤＯ槽（５）に流入すると、高ＤＯ状態において活性汚泥混合液中に生息するポリリン酸蓄積細菌がリン酸イオンをさらに吸収すると同時に、硝化細菌が低ＤＯ槽（４）では硝化しきれずに活性汚泥混合液中に残存するアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで硝化する第三工程と、前記第一工程から前記第三工程において、前記反応タンク（１）内の前記嫌気槽（２）に設置される酸化還元電位（ＯＲＰ）計（７）で測定されたＯＲＰ値が活性汚泥混合液からリン酸イオンを効率的に放出させるＯＲＰ値の範囲が維持されるように制御し、又、好気槽（３）内の低ＤＯ槽（４）に設置される酸化還元電位（ＯＲＰ）計（８）で測定されたＯＲＰ値及びＤＯ計（９）で測定されたＤＯ値、若しくはアンモニウムイオン計（ＮＨ４＋計）で測定されたアンモニウムイオン値（ＮＨ４＋値）、さらに高ＤＯ槽（５）に設置されるＤＯ計（１０）で測定されるＤＯ値を手動、又は自動運転により各々一定範囲に維持するよう制御する第四工程と、前記第一工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池（６）へ送る第五工程と、前記沈殿池６に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記嫌気槽（２）に返送する第六工程と、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水が前記第一工程から前記第六工程を繰り返し経る第七工程を備えることを特徴とする嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の嫌気槽（２）では、リン酸イオン放出のために維持すべき前記ＯＲＰ値は−２５０ｍＶから−１２０ｍＶの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- リン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水から窒素を除去するために前記都市下水や有機性の工場排水とリンの摂取を行う能力を持つポリリン酸蓄積細菌を含むとともにアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する硝化細菌及び硝化された亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元する脱窒細菌を含む活性汚泥混合液を請求項１に記載の前記第二工程から前記第四工程を経ることで形成された活性汚泥混合液を沈殿池６へ送る第五工程と、前記沈殿池（６）に送られた前記活性汚泥混合液の一部を前記低ＤＯ槽（４）に返送する第六工程と、返送された前記活性汚泥混合液と新たなリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水が前記第二工程から前記第六工程を繰り返し経る第七工程を備え、窒素の除去を実施することを特徴とする嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において、硝化細菌によるアンモニウムイオンを亜硝酸・硝酸イオンまで酸化する硝化反応と、脱窒細菌により亜硝酸・硝酸イオンを窒素ガスまで還元して活性汚泥混合液から窒素を除去する脱窒反応を効率的に進行させるために維持する前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において、前記硝化反応及び脱窒反応を効率的に進行させるために維持する前記ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において、低ＤＯ槽（４）から高ＤＯ槽（５）に流入する活性汚泥混合液中に含まれるアンモニウムイオンを効率的に硝化するために維持する前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において維持する前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であり、かつ前記ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において維持する前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であり、かつ前記ＯＲＰ値は−７０ｍＶから＋１００ｍＶの範囲であることを特徴とする、若しくは、前記ＮＨ４＋値は４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲であり、かつ、ＤＯ値は０．１０ｍｇ／Ｌから０．４５ｍｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 沈殿池（６）から反応タンク（１）に返送する返送汚泥量、低ＤＯ槽（４）への送風量及び高ＤＯ槽（５）への送風量を示す各信号及びこれらの信号の代わりに予め記憶装置（１１）に記憶した数値を示す信号、若しくは低ＤＯ槽（４）に撹拌機付散気装置が設置される場合は散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号のいずれかを優先順位第一位の信号とし、嫌気槽（２）に設置されたＯＲＰ計（７）、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）若しくはＮＨ４＋計から伝送される信号、並びに高ＤＯ槽（５）に設置されたＤＯ計（１０）から伝送される信号を優先順位第二位、又は、優先順位第三位の信号とし、優先順位第二位及び優先順位第三位の信号の状態を判別して優先順位第一位の信号又は優先順位第一位の信号と優先順位第二位の信号の演算値、若しくは優先順位第一位の信号と優先順位第三位の信号の演算値のいずれかをいずれかの制御用コントローラ（１５）、（１６）、（１７）、（１８）、（１９）に伝送し、沈殿池（６）から嫌気槽（２）に返送する返送汚泥量、低ＤＯ槽（４）への送風量及び高ＤＯ槽（５）への送風量、若しくは、攪拌機付散気装置（２０）、（２１）に設置された電動機に通電する電流の周波数を制御するように判別演算装置（１３）によりいずれかの制御用コントローラ（１５）、（１６）、（１７）、（１８）、（１９）を作動させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 請求項１、２、１１又は１２のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法において前記反応タンク（１）の嫌気槽（２）に返送される返送汚泥量を示す信号、反応タンク（１）に流入するリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水の水量を示す信号及び返送汚泥を予め決められた時間に予め決められた量で返送するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号、並びに嫌気槽（２）に設置されたＯＲＰ計（７）で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）において判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１５）を作動させて返送汚泥量を調整し、嫌気槽（２）に設置されたＯＲＰ計（７）で測定されるＯＲＰ値が判別演算装置（１３）に設定した上限値−１２０ｍＶと下限値−２５０ｍＶの間に維持するよう制御するか、若しくは、請求項３、１１又は１２のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法において沈殿池（６）から反応タンク（１）の低ＤＯ槽（４）に返送される返送汚泥量を示す信号、反応タンク（１）に流入する前記都市下水や有機性の工場排水の水量を示す信号、及び返送汚泥を予め決められた時間に予め決められた量で返送するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号、並びに、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１５）を作動させて返送汚泥量を調整し、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計で測定されたＯＲＰ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの間を維持するよう制御し、ＤＯ計（９）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの間に維持するよう制御し、又、ＤＯ値がこの範囲を逸脱しても０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を超えないように制御し、若しくは、ＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値が判別演算装置（１３）に設定される上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持されるよう制御することを特徴とする請求項１、２、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）に気泡放散式散気装置が設置される場合は、低ＤＯ槽（４）に送風される空気の送風量を示す信号、低ＤＯ槽（４）に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号、若しくは、数式から計算される数値を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、又、この動作と並行して低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計のいずれか１つの測定値、又は、いずれか２つの測定値を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１６）を作動させて低ＤＯ槽（４）への送風量を調整することにより、又、低ＤＯ槽（４）に撹拌機付散気装置（２１）が設置される場合は、予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号、若しくは、数式から計算される数値を示す信号に基づき制御用コントローラ（１６）を作動させて低ＤＯ槽（４）への送風量を制御した上で、低ＤＯ槽（４）に設置されたＯＲＰ計（８）、ＤＯ計（９）、若しくは、ＮＨ４＋計のいずれか１つの測定値、又は、いずれか２つの測定値を示す信号及び散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１８）及びＶＶＶＦ（２２）を作動させて散気装置の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を調整することにより、低ＤＯ槽（４）内に設置されるＯＲＰ計（８）で測定されるＯＲＰ値を判別演算装置（１３）に設定される上限値＋１００ｍＶ及び下限値−７０ｍＶの間を維持するよう制御し、ＤＯ計（９）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定される上限値０．４０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．１５ｍｇ／Ｌの間に維持するよう制御し、又、ＤＯ値がこの範囲を逸脱しても０．４５ｍｇ／Ｌから０．１０ｍｇ／Ｌの範囲を超えないように制御し、若しくは、ＮＨ４＋計で測定されたＮＨ４＋値が判別演算装置（１３）に設定される上限値４．０ｍｇ／Ｌ以下の範囲に維持されるよう制御することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の高ＤＯ槽（５）に気泡放散式散気装置が設置される場合は、高ＤＯ槽（５）に送風する送風量を示す信号及び高ＤＯ槽（５）に送風する空気の送風量を予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定した数値を示す信号及び高ＤＯ槽（５）に設置されたＤＯ計（１０）で測定される信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）において判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１７）を作動させて高ＤＯ槽（５）への送風量を調整することにより、又、高ＤＯ槽（５）に撹拌機付散気装置（２０）が設置される場合は、予め決められた時間に予め決められた量で送風するよう記憶装置（１１）に設定された数値を示す信号に基づき、制御用コントローラ（１７）を作動させて高ＤＯ槽（５）への送風量を制御した上で、高ＤＯ槽（５）に設置されたＤＯ計（１０）で測定されたＤＯ値を示す信号及び、散気装置の電動機に通電する電流の周波数を示す信号を判別演算装置（１３）に伝送し、判別演算装置（１３）で判別演算された結果を示す信号に基づき制御用コントローラ（１９）及びＶＶＶＦ（２３）を作動させて散気装置の電動機に通電する電流の周波数及び電動機の回転数を調整することにより、高ＤＯ槽（５）内に設置されるＤＯ計（１０）で測定されたＤＯ値が判別演算装置（１３）に設定された上限値１．０ｍｇ／Ｌ及び下限値０．４５ｍｇ／Ｌの間に維持されるよう制御することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記嫌気槽（２）及び好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）にリン及びアンモニア含有水である都市下水や有機性の工場排水を分割して注入するか、又は、溶解性の低分子有機物、若しくは汚泥処理を含む都市下水処理施設から排除される液体を添加し、さらに反応タンク（１）内の活性汚泥混合液から窒素を除去することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の嫌気槽（２）の撹拌に機械式撹拌方式に替えて気泡放散式撹拌方式を採用することを特徴とする請求項１、２、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）において酸素の供給と槽内の混合のために気泡放散式散気装置に替えて低ＤＯ槽（４）及び高ＤＯ槽（５）に供給された空気の気泡を散気装置に設置された撹拌機の撹拌力で気泡を槽内に拡散させる撹拌機付散気装置を使用することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の好気槽（３）の低ＤＯ槽（４）における窒素・リン除去を効率よく除去するために低ＤＯ槽（４）を２槽以上の複数槽で実施することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
- 前記反応タンク（１）内の低ＤＯ槽（４）に送風する空気量及び高ＤＯ槽５に送風する空気量を目的とする空気量に速やかに制御するために低ＤＯ槽（４）及び高ＤＯ槽（５）に各槽個別に送風設備を設置し各槽個別に送風量を制御するか、又は、各槽個別に送風設備を設置し各槽個別に送風量を制御する構成に加え、各槽個別に別の送風機を設置して送風することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の嫌気・低ＤＯ・高ＤＯ活性汚泥法によるリン及び窒素除去方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-04-16 JP JP2010094671A patent/JP2010264440A/ja active Pending
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