JP2010262150A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを好適に製造することのできる、液滴の吐出安定性に優れたカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置によってカラーフィルターの製造を行うのに用いられるカラーフィルター用インクであって、複数のノズルのうち５〜１０％のノズルを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９５の関係を満足する。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。

特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じ易い。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域、高コントラスト比を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤（特に顔料）の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。

特開２００８−２２５１２４号公報

各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、該カラーフィルターを好適に製造することのできる、液滴の吐出安定性に優れたカラーフィルター用インクを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた信頼性の高い画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置によってカラーフィルターの製造を行うのに用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤を分散または溶解する液性媒体とを含み、
前記複数のノズルのうち５〜１０％のノズルを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９５の関係を満足することを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを好適に製造することのできる、液滴の吐出安定性に優れたカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記複数のノズルの全てを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９の関係を満足することが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらがより抑制され、個体間での特性の均一性に特に優れたカラーフィルターを好適に製造することのできる、液滴の吐出安定性に特に優れたカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液滴吐出装置は、カラーフィルター用インクを貯留するインク貯留槽と、前記インク貯留槽と前記液滴吐出ヘッドとを連結し、前記インク貯留槽から前記液滴吐出ヘッドにカラーフィルター用インクを供給する連結部と、前記液滴吐出ヘッドに供給されるカラーフィルター用インクの圧力をほぼ一定に調整する差圧弁とを有し、
前記複数のノズルの使用割合を５％〜９０％に変化させながら２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記差圧弁から前記液滴吐出ヘッドまでにある任意の点におけるカラーフィルター用インクの圧力の変化が２０Ｐａｓ未満であることが好ましい。
これにより、液滴の吐出安定性に特に優れたカラーフィルター用インクを提供することができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、４〜１０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、液滴の吐出安定性に特に優れたカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（２）で表される単量体成分ｘ２と下記式（３）で表される単量体成分ｘ３とを含む重合体Ｘを含むことが好ましい。

重合体Ｘは、カラーフィルター用インク中に比較的多量に含まれた場合であってもカラーフィルター用インクの粘度が上昇することを抑制することができる成分である。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれ、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、下記式（４）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（５）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むことが好ましい。

重合体Ｍは、カラーフィルター用インク中において、着色剤（特に顔料）を均一に分散または溶解させ、着色剤の分散、溶解状態を長期にわたって維持することができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれる。また、液滴吐出時等の比較的カラーフィルター用インクの流速が高い場合であっても容易に流動できる。すなわち、高剪断力下での粘度を十分に低いものとすることができる。このため、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、下記式（６）で表される化合物Ｆを含むことが好ましい。

化合物Ｆは、常温において液状であるため、カラーフィルター用インクの液性媒体として機能する結果、カラーフィルター用インクの粘度が適度なものとなり、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、下記式（７）で表される化合物Ｓを含むことが好ましい。

化合物Ｓは、常温において液状であるため、カラーフィルター用インクの液性媒体として機能する結果、カラーフィルター用インクの粘度が適度なものとなり、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

本発明のカラーフィルター用インクは、着色剤としての顔料と、
分散剤としての所定の酸価を有する酸価分散剤および所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低いものとなるため、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。この結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。

これらの化合物は、粘度が低く、温度による粘度変化が少ない化合物であるとともに、後述するような樹脂材料（特に重合体Ｘ）を好適に溶解することができる。このため、樹脂材料は液性媒体に好適に溶解することができカラーフィルター用インクの粘度は十分に低いものとなる。この結果、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、顔料、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、上述したようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。この結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらがより確実に抑制され、個体間での特性差が特に少ないものとなる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。

本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた信頼性の高い電子機器を提供することができる。

カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図２に示す液滴吐出装置が備える差圧弁を示す断面図である。 図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルター用インクを好適に用いたカラーフィルターの製造方法について説明する。
《カラーフィルターの製造方法》
次に、まず、本発明のカラーフィルター用インクの説明に先立ち、カラーフィルターの製造方法の一例について説明する。

図１は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図２は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図３は、図２に示す液滴吐出装置が備える差圧弁を示す断面図、図４は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図１に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。
なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図２〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。

図２に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給されるインク貯留槽１０９と、インク貯留槽１０９から差圧弁１１３および連結部１１１を介してカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。

タンク１０１と、インク貯留槽１０９とは、チューブ１１０で連結されており、インク貯留槽１０９には、カラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
インク貯留槽１０９は、後述する差圧弁１１３および液滴吐出ヘッド１１４よりもｚ軸方向で上側（図中上部）に設けられている。インク貯留槽１０９中に貯留されるカラーフィルター用インク２の量が一定となるように、タンク１０１からのカラーフィルター用インク２の供給量は調節されている。

また、インク貯留槽１０９と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、連結部１１１で連結されており、インク貯留槽１０９から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が、インク貯留槽１０９と各液滴吐出ヘッド１１４との水頭差（インク貯留槽１０９にあるカラーフィルター用インク２の水面の高さと各液滴吐出ヘッド１１４にあるカラーフィルター用インクの高さの違い）を利用して、所定の圧力で供給される。液滴吐出ヘッド１１４に供給されるカラーフィルター用インク２の差圧弁１１３での圧力は、インク貯留槽１０９と差圧弁１１３との水頭差（インク貯留槽１０９にあるカラーフィルター用インク２の水面の高さと差圧弁１１３にあるカラーフィルター用インクの高さの違い）等から決定され、通常、一定に保たれる。

連結部１１１は、インク貯留槽１０９と液滴吐出手段１０３にある各液滴吐出ヘッド１１４とを連結し、インク貯留槽１０９から液滴吐出手段１０３にカラーフィルター用インク２を供給する。
差圧弁１１３は、連結部１１１の途中に設けられており、インク貯留槽１０９から差圧弁１１３までの間でのカラーフィルター用インク２の圧力を、適切な圧力に変換し、所定の圧力のカラーフィルター用インク２を液滴吐出ヘッド１１４へ供給する。

図３に示すように、差圧弁１１３は、差圧弁本体１１３１と、バルブロッド１１３２と、バルブばね１１３３と、負圧保持ばね１１３４と、封止フィルム１１３５と、受圧板１１３６とを有している。
差圧弁本体１１３１には、略円筒状の空間であるバルブ室１１３７Ａと、円盤状の空間である圧力室１１３７Ｂと、バルブ室１１３７Ａと圧力室１１３７Ｂとを連通する連通孔１１３７Ｃとを有している。バルブ室１１３７Ａには、インク貯留槽１０９からのカラーフィルター用インク２が供給口１１３８Ａを介して供給されている。また、バルブ室１１３７Ａに供給されたカラーフィルター用インク２は、その圧力がインク貯留槽１０９と差圧弁１１３との水頭差によって決定されている。一方、圧力室１１３７Ｂは、一方の面が開放された円盤状の空間をなしており、その開放された部分が封止フィルム１１３５によって封止されて形成されている。圧力室１１３７Ｂには、後述する機構によって圧力が調整されたカラーフィルター用インク２が貯留されており、このカラーフィルター用インク２は、排出口１１３８Ｂを介して、液滴吐出ヘッド１１４に供給される。連通孔１１３７Ｃは、バルブ室１１３７Ａから適宜圧力室１１３７Ｂにカラーフィルター用インクを供給するための連通口である。

バルブロッド１１３２は、バルブ室１１３７Ａおよび圧力室１１３７Ｂに、連通孔１１３７Ｃを貫通するように設けられている。バルブロッド１１３２は、バルブ室１１３７Ａ側に、略円盤状の弁が設けられており、当該弁から柱状の支持部材が連通孔１１３７Ｃを貫通するように設けられている。また、バルブロッド１１３２の弁の圧力室１１３７Ｂ側の面には、連通孔１１３７Ｃの周囲を取り囲むように弾性体（ゴム）で形成された略円状の突起が設けられており、これにより、バルブロッド１１３２の閉鎖時における圧力室１１３７Ｂの密閉性が確保される。また、バルブロッド１１３２の支持部材の外径は、連通孔１１３７Ｃの内径よりも小さく、当該支持部材と連通孔１１３７Ｃとの間をカラーフィルター用インク２が通過できるように構成されている。

バルブばね１１３３は、バルブロッド１１３２の圧力室１１３７Ｂとは反対側の面と、当該面と対向した差圧弁本体１１３１のバルブ室１１３７Ａを形成する面とに固定されている。バルブばね１１３３は、バルブロッド１１３２を圧力室１１３７Ｂ側へ付勢している。
負圧保持ばね１１３４は、圧力室１１３７Ｂを構成する差圧弁本体１１３１の一面と、受圧板１１３６の圧力室１１３７Ｂを構成する面との間に設けられており、受圧板１１３６を外部方向（図中右側）に付勢する。これにより、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２に負圧が発生する。

封止フィルム１１３５は、圧力室１１３７Ｂを形成するように、差圧弁本体１１３１を封止しており、受圧板１１３６を保持している。封止フィルム１１３５は、可撓性を有し、これにより、受圧板１１３６が動作可能となる。また、封止フィルム１１３５は、外部の圧力（大気圧）を受けている。また、負圧保持ばね１１３４の力と封止フィルム１１３５にかかる圧力による力とが釣り合うことにより、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定になるように構成されている。

受圧板１１３６は、板状の部材であり、封止フィルム１１３５上に配置されている。受圧板１１３６は、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定値を超えて増加した際に、バルブロッド１１３２を押すことにより、バルブロッド１１３２の封止を解除してカラーフィルター用インク２を圧力室１１３７Ｂに流入させる。一方、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定値を超えて低下した場合には、受圧板１１３６がバルブロッド１１３２から離れてカラーフィルター用インク２の圧力室１１３７Ｂへ流入が防止される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。

制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
また、このような液滴吐出ヘッド１１４としては、紙に印刷することを主目的とする民生用のものを流用することが好ましいが、このような場合、ノズルピッチは通常１８０ｄｐｉの倍数となる。本実施例においてノズルピッチＬＮＰは１／１８０インチであり、ノズルピッチＨＸＰは１／３６０インチである。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが１８０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は３６０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における３６０個のノズル１１８のうち、３２０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、インク貯留槽１０９から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。

また、ノズル１１８のノズル径は、特に限定されないが、１０〜３０μｍとすることができる。
なお、上述したような液滴吐出ヘッド１１４において、３２０個のノズル１１８のうち、必要に応じた数のノズル１１８からカラーフィルター用インク２は吐出される。一般に、ノズル１１８の使用割合を増加させると、カラーフィルターの生産性を向上させることができるものの、液たまり１２９およびキャビティ１２０内でのカラーフィルター用インクの圧力が不安定になりやすく、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が不安定になりやすい。

この理由は、以下のように考えられる。図６に示すように、カラーフィルター用インク２は液たまり１２９を通過して、各ノズル１１８が設けられた構成する隔壁１２２で仕切られたキャビティ１２０に流れ込む。カラーフィルター用インク２は、振動子１２４が振動することにより、ノズル１１８から吐出されるが、振動子１２４の振動は、キャビティ１２０のみならず、液たまり１２９にあるカラーフィルター用インク２にも伝播する。この結果、振動子１２４由来の振動は、カラーフィルター用インク２が各隔壁１２２に反射することで、一定時間定常波となり存在する。そして、定常派は、液滴の吐出を行うために、多くの振動子１２４が同時に振動することで、その振幅が大きくなる。以上の結果、その定常波の影響をうけ、液たまり１２９およびキャビティ１２０内でのカラーフィルター用インク２の圧力が不安定になりやすく、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出安定性に影響が生じる。なお、その定常波は、吐出周期、ヘッドの個体差などによっても異なり、厳密には予測困難である。

しかしながら、カラーフィルター用インク２は、後述するように、ノズル１１８の使用割合の増加、変化によっての吐出量の変化が起きにくいものとなっている。
なお、一般的に、キャビティ１２０間の距離が大きくなるほど、液たまり１２９を共通とするキャビティ１２０の数が少なくなるほど振幅は小さくなる。前述したとおり、本実施例においてノズルピッチＬＮＰは１／１８０インチであり、ノズルピッチＨＸＰは１／３６０インチである。

また、上述したような液滴吐出ヘッド１１４において、液たまり１２９中にあるカラーフィルター用インク２の圧力は、−１５０〜−３５０Ｐａであることが好ましく、−２００〜−３００Ｐａであることがより好ましい。これにより、各ノズル１１８間の液滴吐出による相互の影響（クロストーク）を防止することができるとともに、ノズル１１８からのカラーフィルター用インク２の不本意な液だれが防止される。

制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、カラーフィルター用インク２は本発明のカラーフィルター用インクであるため、後述するように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。

なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。

本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ましく、４０〜１３０分であることがより好ましい。
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。

また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。

また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。

上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好ましく、５〜４０分であることがより好ましい。

また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。

活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。

《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
本発明のカラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、着色剤が分散または溶解する液性媒体等を含むものである。

また、カラーフィルター用インクは、後述するように、基板上に設けられたセル中に液滴吐出装置を用いて付与される。そして、セル中に付与されたカラーフィルター用インクは、加熱等の処理により、液性媒体が除去され、固化して、着色部となる。
ところで、上述しように、従来のカラーフィルター用インクは、液滴吐出装置を用いて液滴を吐出した際に、液滴の吐出量が安定しにくい問題があった。とくに、液滴吐出ヘッドのノズルの使用割合が高い場合には、このような問題が顕著なものとなる。

そこで、鋭意検討した結果、本発明者らは、下記のような点を見出した。
本発明では、カラーフィルター用インクは、一つの液たまりからカラーフィルター用インクが供給されるノズル列にある複数のノズルのうち５〜１０％のノズルを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９５の関係を満足する。

これにより、ノズル間での液滴の吐出量が均一なものとなり、また、ノズル列にあるノズルの使用割合を広い範囲で増減させた場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出量は変動しにくいものとなる。このため、カラーフィルター用インクの吐出安定性は優れたものとなる。以上より、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。

特に、カラーフィルター用インクは、ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９７の関係を満足することが好ましく、ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９８の関係を満足することがより好ましく、上述したような効果をより顕著に得ることができる。
なお、上記の「ノズル列にある複数のノズル」とは、例えば、上述したような休止ノズルも含むものである。

また、一つの液たまりからカラーフィルター用インクが供給されるノズル列にある複数のノズルの全てを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９の関係を満足することが好ましく、ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９３の関係を満足することがより好ましく、ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９５の関係を満足することがさらに好ましい。

これにより、ノズル間での液滴の吐出量が特に均一なものとなり、また、ノズル列にあるノズルの使用割合を広い範囲で増減させた場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出量はより変動しにくいものとなる。このため、カラーフィルター用インクの吐出安定性は特に優れたものとなる。以上より、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは各部位での色むら、濃度むらが特に抑制され、個体間での特性の均一性に特に優れたものとなる。

なお、上述したようなカラーフィルター用インクの関係は、例えば、以下のような液滴の吐出条件で測定することができる。例えば、カラーフィルター用インクの液滴の吐出は、上述したような図２から図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。また、インクの液滴の吐出重量を８．０〜１０．０ｎｇの範囲内のうち一定値に固定して、カラーフィルター用インクを吐出することにより測定する。また、液たまり中にあるカラーフィルター用インクの圧力を、−２００Ｐａとする。また、吐出時における圧電素子の波形は、０Ｖから２９Ｖまで３．５μｓかけて上昇させ、２９Ｖにて３．５μｓの間保持し、２９Ｖから０Ｖまで３．５μｓかけて降下させる波形を用いる。また、この波形を用いて、周波数：１５ｋＨで液滴の吐出を行う。また、使用するノズルとしては、液滴吐出ヘッドにあるノズルからランダムに目的とする割合のノズルを選択する。

そして、液滴の吐出量としては、以下のように求めることができる。
上述したように、液滴吐出ヘッドにあるノズルからランダムに目的とする割合のノズルを選択し、これらの各ノズルから、撥液性を有する樹脂板上に５０発のカラーフィルター用インクの液滴を上述したような条件吐出する。そして、樹脂板を６０℃で３０分、２００℃で６０分処理してカラーフィルター用インクを焼成する。その後、樹脂板上にあるカラーフィルター用インク由来の固形物の体積を光干渉計（ザイゴ株式会社製、製品名：ＮＶ６３００）によって測定する。この固形物の体積から、ノズルあたりのカラーフィルター用インクの液滴の重量を求める。上記の固形物の体積からは、検量線を用いてカラーフィルター用インクの重量を精度よく求めることができるものである。この操作を１０回繰り返して平均をとることにより、カラーフィルター用インクの吐出された液滴の平均重量が得られる。また、樹脂板上には、ノズル毎に固形物が生成することから、このような方法により、ノズル毎の吐出量を求めることが可能である。

また、カラーフィルター用インクは、ノズル列にある複数のノズルの使用割合を５％〜９０％に変化させながら２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、差圧弁から液滴吐出ヘッドまでにある任意の点におけるカラーフィルター用インクの圧力の変化が２０Ｐｓ未満であることが好ましく、１０Ｐｓ未満であることがより好ましい。このようなカラーフィルター用インクを用いることにより、液たまりおよびキャビティ内でのカラーフィルター用インクの圧力が一定に保たれる。この結果、各ノズルから吐出される液滴の吐出量が一定に保たれやすくなるとともに、各キャビティ間でのカラーフィルター用インクの圧力のばらつきが少なくなり、各ノズル間での液滴の吐出量がより均一となる。この結果、上述したようなカラーフィルター用インクの関係をより容易に満足することができカラーフィルター用インクは、液滴の吐出安定性に特に優れたものとなる。また、上記のカラーフィルター用インクの圧力の変化は、差圧弁から液滴吐出ヘッドにある任意の点を固定して観察することにより得られる。例えば、図２においては、連結部１１１の差圧弁１１３と液滴吐出ヘッド１１４との間において、差圧弁１１３付近の連結部１１１からカラーフィルター用インクを取り出せるように構成し、その部分にＵ字管を配して、Ｕ字管内にあるカラーフィルター用インク２の液面の高さを観察することにより、精度よく上記のカラーフィルター用インクの圧力の変化が観察される。
なお、上記の圧力の変化についても、カラーフィルター用インクの液滴の吐出条件は、上述したような条件と同様の条件を用いることができる。

また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、４〜１０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜９．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴吐出において、インク貯留槽から素早く液たまりにカラーフィルター用インクが供給され、差圧弁から液滴吐出ヘッドまでにあるカラーフィルター用インクの圧力の変化が防止される。また、カラーフィルター用インクが素早く液たまりに充填され、液たまりに接続された各キャビティ間でのカラーフィルター用インクの圧力の差がなくなるため、各ノズルで液滴を吐出することによって他のノズルの液滴の吐出量に影響を与えることが少なくなる。すなわち、上述したような本発明のカラーフィルター用インクの関係をより確実に満足することができる。また、粘度が前記下限値以上であると、ノズル孔から不本意にカラーフィルター用インクが漏出することが防止される。
なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
上述したようなカラーフィルター用インクは、例えば、カラーフィルター用インクを構成する材料を以下のような構成とすることにより達成可能である。

以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する各材料について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられる。

カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。
カラーフィルター用インクは、上記の着色剤の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。

特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。また、液滴吐出時等の比較的カラーフィルター用インクの流速が高い場合であっても容易に流動できる。すなわち、高剪断力下での粘度を十分に低いものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（８）または下記式（９）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。

しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、後に詳述する樹脂材料（特に重合体Ｍ）とともに用いることにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。また、液滴吐出時等の比較的カラーフィルター用インクの流速が高い場合であっても容易に流動できる。すなわち、高剪断力下での粘度を十分に低いものとすることができる。このため上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

また、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。
また、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。

顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（１０）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５４，６０，７３，９２、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５１，５４，６４，７９、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６，７９，８１，１３９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２３，２４，２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２，７，１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３７，３８等が挙げられる。
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散または溶解する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、分散媒、溶媒として機能するものである。そして、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、除去されるべきものである。
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、ブトキシプロパノール、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシブチルアセテート、オクタン酸エチル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジメチル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、１−ブトキシ−２−プロパノール、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ブチルグリコレート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ｎ−ノニルアルコール、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましく、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むことがより好ましい。これらの化合物は、粘度が低く、温度による粘度変化が少ない化合物であるとともに、後述するような樹脂材料（特に重合体Ｘ）を好適に溶解することができる。このため、樹脂材料は液性媒体に好適に溶解することができカラーフィルター用インクの粘度は十分に低いものとなる。この結果、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、顔料、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、上述したようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。この結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらがより確実に抑制され、個体間での特性差が特に少ないものとなる。

また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易にかつ長期にわたって満足することができる。

また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。

また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。

液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。

また、液性媒体は、複数種の化合物で構成される場合、液性媒体を構成する主成分のほかに、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルおよび３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。このような化合物（以下、副成分ともいう。）を含むことにより、形成される着色部は、凹凸が少ないものとなり、明度、コントラスト比が十分に高いものとなる。

特に、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルは、比較的高い沸点を有するとともに、上述したような樹脂材料（特に重合体Ｘ）を溶解しやすい。そして、着色部形成時において、主成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、このような化合物は比較的穏やかに除去される。一方で、副成分は樹脂材料を溶解しやすいため、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を維持しやすいものである。この結果、副成分の除去時におけるカラーフィルター用インクの対流が防止されつつ、カラーフィルター用インクの高い流動性が維持される。この結果、カラーフィルター用インクが平坦な状態で固化することができ、形成される着色部は、凹凸が少ないものとなる。
また、カラーフィルター用インク中における上述したような副成分の含有率は、３．０〜２５ｗｔ％であることが好ましく、７．０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。樹脂材料は、形成される着色部において、上述した顔料のバインダーとして機能するとともに、着色部の基板に対する密着性を向上させる機能を有する。また、カラーフィルター用インク中においては、樹脂材料は、樹脂材料そのもの、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー、プレポリマー等）として存在している。これらの樹脂材料は、着色部を形成する際に、熱等のエネルギーが付与されることにより固化または硬化するものである。
なお、本明細書において、カラーフィルター用インク中の樹脂材料については、樹脂材料だけでなく、その前駆体（モノマー、オリゴマー、プレポリマー等）も含む概念であるとして説明する。

このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｍ、重合体Ｗ、重合体Ｚ等が挙げられる。これらの重合体は、すべて熱硬化性樹脂であるが、カラーフィルター用インク中において、重合体Ｘ、重合体Ｙは比較的多量に含まれていてもカラーフィルター用インクの粘度が上昇しにくい成分であり、重合体Ｍ、重合体Ｗ、重合体Ｚは、顔料等の着色剤をカラーフィルター用インク中に均一に溶解／分散させる機能も有する。

［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（２）で表される単量体成分ｘ２と下記式（３）で表される単量体成分ｘ３とを含むものであり、例えば、下記式（１１）で表されるものである。重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２およびｘ３を含有するものである。
また、重合体Ｘは、上述したような単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３以外の単量体を含むものであってもよいが、単量体成分ｍ３を含まないものである。

重合体Ｘは、形成される着色部において、硬度、耐熱性および耐溶剤性の向上に寄与する成分である。重合体Ｘは、熱等が加えられることにより（例えば１５０〜２５０℃に加熱されることにより）、３次元網目状の高分子となり、優れた硬度、耐熱性、および耐溶剤性を発現する。
一方で、重合体Ｘは、比較的低温（例えば１００℃以下）では、硬化反応することが好適に防止されており、このような条件下では、カラーフィルター用インクの粘度の上昇が起こりにくい。このため、着色部形成時に比較的低い温度（例えば１００℃以下）で液性媒体の除去を行い、その後に比較的高い温度（例えば１５０〜２５０℃）で樹脂材料の硬化反応を行う場合、液性媒体の除去時においてはカラーフィルター用インクの流動性が好適に保たれる。
また、重合体Ｘは、カラーフィルター用インク中に比較的多量に含まれた場合であってもカラーフィルター用インクの粘度が上昇することを抑制することができる成分である。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれ、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。

（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下では、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐溶剤性、耐熱性、硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率についても同様とする。）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下の重合体Ｘの他の単量体成分、他の重合体についても同様とする。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチルラクトンを用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ２は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを抑制することができる。

また、単量体成分ｘ３は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、着色部形成時においてカラーフィルター用インクの流動性が過度に低下することを防止しつつ、形成される着色部の耐熱性、耐薬品性を十分に高いものとすることができる。また、重合体Ｘのカラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｘの含有率は、０．３〜１３．０ｗｔ％であることが好ましく、０．７〜８．０ｗｔ％であることがより好ましい。

［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１を含み、例えば、下記式（１３）で表わされる重合体である。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体を含むものであってもよい。

重合体Ｙは、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｙは、メトキシシリル基を有することにより、メトキシシリル基が他の重合体等の水酸基等と反応することができ、形成される着色部の硬度を高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、重合体Ｙは、上述したような液性媒体に好適に溶解することができ、カラーフィルター用インク中に比較的多量に含まれた場合であってもカラーフィルター用インクの粘度が上昇することを抑制することができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれ、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。

また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体成分を含むものであってもよい。
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）を優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれ、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。

［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（５）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。

重合体Ｍは、カラーフィルター用インク中において、着色剤（特に顔料）を均一に分散または溶解させ、着色剤の分散、溶解状態を長期にわたって維持することができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれる。また、液滴吐出時等の比較的カラーフィルター用インクの流速が高い場合であっても容易に流動できる。すなわち、高剪断力下での粘度を十分に低いものとすることができる。このため、上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。

また、着色部を形成する際に液性媒体の除去を行った際にも、比較的長期にわたって流動性を保ちやすいものとなる。これは、例えば、重合体Ｍが着色剤（顔料粒子）同士の間に入り込み、着色剤（顔料粒子）同士の接触を防止することができ、この結果、着色剤の凝集、凝析が防止されるためと考えられる。
また、重合体Ｍは、熱を与えられることにより硬化するが、上述したような「硬化反応のスイッチング特性」を有する。このため、所定温度以上に加熱することにより、樹脂材料は硬化する。一方で、カラーフィルター用インクを所定温度以下で保存することにより、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体を容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができる。なお、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため、後述する微分散工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｍを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含有するものである。

（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（４）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（４）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。

式（４）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は炭素数１〜８の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ^３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈの残基を示す。
Ｒ^２における炭素数１〜８の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２〜４の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。

イソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（１４）で表されるものがより好ましい。

式（１４）中のＲ^６およびＲ^７における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ^６およびＲ^７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。

式（４）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（１５）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（１６）で表されるもの）等が挙げられる。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率についても同様とする。）は、１〜９９ｗｔ％（例えば１０〜９５ｗｔ％）であるのが好ましく、２０〜９０ｗｔ％であるのがより好ましく、２５〜８８ｗｔ％であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、着色剤の均一な分散、溶解性（特に顔料の分散安定性）、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（１７）で表されるもの）が特に好ましい。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜７０ｗｔ％）であるのが好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（５）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（５）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。

Ｒ^５における炭素数１６〜２５の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。

炭素数１６〜２５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^５の炭素数ともいう）は、１６〜２５であるが、特に、１６〜２２であるのが好ましく、１６〜２０であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率は、０．５〜９８ｗｔ％（例えば２．５〜７０ｗｔ％）であるのが好ましく、３〜５０ｗｔ％であるのがより好ましく、５〜４０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ２は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であるのがより好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃ_ｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ３は、２／９８〜９８／２であるのが好ましく、２０／８０〜９５／５であるのがより好ましく、４０／６０〜９５／５であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。

上述したような優れた効果は、カラーフィルター用インクが、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含む重合体Ｍを含有することにより得られるものであって、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３のうち１種または２種以上の単量体成分を含んでいない場合や、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を単一分子中に含まない場合（例えば、カラーフィルター用インクが、重合体Ｍを含まず、その代わりに、単量体成分ｍ１のみからなる重合体と、単量体成分ｍ２のみからなる重合体と、単量体成分ｍ３のみからなる重合体とを含む場合等）には得られない。

また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。

（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（１９）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、後に詳述する液性媒体が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたものとすることができる。また、形成される着色部に柔軟性を付与することができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ^９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１〜１５の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１〜１２であるのが好ましい。Ｒ^９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。

炭素数１〜１５の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１〜１０のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１〜１５（好ましくは、炭素数１〜１２）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^９の炭素数ともいう）は、１〜１５であるが、特に、１〜８であるのが好ましく、１〜４であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。

（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。

（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。

単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。

（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。

オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。

オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。

オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。

重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。

重合体Ｍの重量平均分子量は、５００〜１０００００であるのが好ましく、１０００〜４００００であるのがより好ましく、２０００〜３００００であるのがさらに好ましい。これにより、着色剤の均一な分散性、溶解性を保つことができ、この結果、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期安定性）、形成される着色部の硬度等の耐久性を優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法用いた場合のカラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率Ｃ_Ｍは、０．５〜１２ｗｔ％であるのが好ましく、１．０〜９．０ｗｔ％であるのがより好ましい。

［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、下記式（２１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（２３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（２４）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（２５）で表されるものがある。

重合体Ｗは、重合体Ｍと同様に、熱を与えられることにより硬化する硬化性樹脂であり、硬化反応のスイッチング特性に優れる。また、重合体Ｗは、重合体Ｍと同様に、着色剤を均一に分散、溶解させる機能を有する。特に、重合体Ｗは、顔料粒子同士の凝集を防止し、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗは、機械的な力に対しては比較的安定であるため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性をさらに向上させることができる。

なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
また、重合体Ｗは、上述したような単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体を含むものであってもよいが、単量体成分ｍ３を含まないものである。

（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（２１）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における着色剤をより均一に分散または溶解させることができ、例えば、顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２２）で表される単量体成分ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、結果として、着色剤として顔料が含まれる場合、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（２３）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生をより確実に防止することができる。

また、単量体成分ｗ３は、重合体（重合体Ｗ）中において、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中において着色剤が均一に分散、溶解され、特に、顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（２４）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。

また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクは上述したようなカラーフィルター用インクの液滴の吐出量の関係をより容易に満足することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。

重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、重合体Ｗの上述したような効果をより顕著に得ることができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。

［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（２６）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２７）で表される単量体成分ｚ２と下記式（２８）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（２９）で表されるものがある。

重合体Ｚは、重合体Ｍと同様に、熱を与えられることにより硬化する硬化性樹脂であり、硬化反応のスイッチング特性に優れる。また、重合体Ｗは、重合体Ｍと同様に、着色剤を均一に分散、溶解させる機能を有する。特に、重合体Ｗは、顔料粒子同士の凝集を防止し、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚは、機械的な力に対しては比較的安定であるため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性をさらに向上させることができる。

なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
また、重合体Ｚは、上述したような単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体を含むものであってもよいが、単量体成分ｍ３を含まないものである。

（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（２６）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における着色剤をより均一に分散または溶解させることができ、例えば、顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（２７）で表される単量体成分ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、分散剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、結果として、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（２８）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｘ１等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｘ１が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、単量体成分ｚ３は、重合体Ｚにおいて、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。

また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、重合体Ｚの上述したような効果をより顕著に得ることができる。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクは、上述したような重合体以外の樹脂材料を有していてもよい。このような樹脂材料としては、下記に示す化合物Ｆ、化合物Ｓが挙げられる。

［化合物Ｆ］
カラーフィルター用インクは、樹脂材料として、下記式（６）で表される化合物Ｆを含むことが好ましい。
化合物Ｆは、下記式（６）で表わされる化合物である。化合物Ｆは、熱等のエネルギーを付与されることにより重合して着色部を硬化する機能を有するとともに、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された際に、カラーフィルター用インクの流動性を維持する機能を有する。

化合物Ｆは、常温（２５℃）において液状であり、それ自身が流動性の高いものである。このため、カラーフィルター用インク中において後述する液性媒体の含有量が少ない場合であっても、カラーフィルター用インクは流動性を有する。
また、上述したように、化合物Ｆは、常温において液状であるため、カラーフィルター用インクの液性媒体として機能する結果、カラーフィルター用インクの粘度が適度なものとなり、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

また、着色部形成時において、カラーフィルター用インクが化合物Ｆを含むことにより、カラーフィルター用インクは、液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。このため、化合物Ｆを含むことにより、カラーフィルター用インクは、上述したような粘度の性質をより確実に有するものとなり、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、凹凸が少なく平坦なものとなる。

また、特に、化合物Ｆが重合体Ｘと同時に含まれることにより、カラーフィルター用インクによって形成される着色部は、耐溶剤性、耐熱性、硬度に特に優れたものとなる。この結果、製造されるカラーフィルターは、長期にわたって明度、コントラスト比等が優れたものとなる。
また、カラーフィルター用インクに重合体Ｘおよび化合物Ｆが同時に含む場合、重合体Ｘは、化合物Ｆの揮発を防止することができる。化合物Ｆを樹脂材料の前駆体として単独で用いた場合、化合物Ｆは、着色部形成時において加熱されることにより揮発しやすいものである。しかしながら、化合物Ｆと親和性の高い重合体Ｘとを同時に用いることにより、着色部形成時における化合物Ｆの揮発が防止され、形成される着色部をより平坦にすることができる。

また、化合物Ｆは、上述したような各重合体の分子鎖の間に入り込むことにより、これらの重合体の可塑剤および流動性向上補助剤として機能する。このため、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された際に、カラーフィルター用インクの粘度を比較的低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの流動性を十分に高いものとすることができる。

上記式（６）において、ａは自然数であればよいが、１〜１２であることが好ましく、２〜７であることがより好ましい。これにより、化合物Ｆが、他の分子と絡み合うことが防止され、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとすることができる。また、着色部形成時において、カラーフィルター用インクの流動性が低下すること（粘度が上昇すること）をより確実に抑制することができる。

また、上記式（６）において、ｂは自然数であればよいが、１〜４であることが好ましく、１または２であることがより好ましく、１であることがさらに好ましい。このようにｂが比較的小さい値となることにより、化合物Ｆが、他の分子と絡み合うことが防止され、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとすることができる。また、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができる。このような着色部の優れた耐溶剤性、耐熱性の発現は、ｂが比較的小さい値となることにより、化合物Ｆ中のエーテル結合が少なくなった結果、化合物Ｆ中における炭素-炭素結合が増加し、着色部中において化合物Ｆ由来の化合物（重合体）の熱、薬品等による切断が少なくなるためと考えられる。

化合物Ｆは、アルキレングリコール鎖を有することが好ましい。これにより、化合物Ｆは、その分子構造の自由度を高いものとすることができるため、カラーフィルター用インクの粘度を低くすることができ、また、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性をより高いものとすることができる。また、液性媒体としてアルキレングリコール鎖を有する化合物を用いる場合、化合物Ｆとアルキレングリコール鎖を有する化合物との親和性が高いため、カラーフィルター用インクの粘度をより低いものとすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

また、化合物Ｆは、メタクリロイル基を除き、分岐鎖を有せず、直鎖状であることが好ましい。これにより、化合物Ｆは、分子構造の自由度が高いものとなるため、カラーフィルター用インクの粘度を低くすることができ、また、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性をより高いものとすることができる。
特に、化合物Ｆは、下記式（３０）に示される構造をなしていることが好ましい。これにより、化合物Ｆは、分子構造の自由度を高いものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができる。

前記化合物Ｆの分子量は、１８４〜４９２であることが好ましく、１８４〜２５２であることがより好ましい。これにより、化合物Ｆが比較的低分子量となり、カラーフィルター用インク中でより自由に運動することができ、カラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性をより高いものとすることができる。
なお、化合物Ｆの分子量として、化合物Ｆが複数種の化合物で構成されている場合、これら複数種の化合物の重量平均分子量を用いることができる。

化合物Ｆとしては、例えば、下記式（３１）〜（３５）に示される化合物が挙げられる。この中でも、化合物Ｆとして、下記式（３１）に示される化合物を用いることが好ましい。これにより、化合物Ｆの分子構造の自由度を高いものとしてカラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性を特に優れたものとすることができる。さらに、グリコール鎖を有する液性媒体を用いた場合、液性媒体との親和性を特に優れたものとすることができ、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。

カラーフィルター用インク中における化合物Ｆの含有率は、０．１〜４．０ｗｔ％であることが好ましく、０．３〜３．０ｗｔ％であることがより好ましい。れにより、カラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足させつつ、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができるまた、カラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性を高いものとできる。また、上記のような含有率であると、形成される着色部に未反応の化合物Ｆが残存し、明度、コントラスト比を低下させるのを防止することができる。

［化合物Ｓ］
化合物Ｓは、下記式（７）で表わされる化合物である。化合物Ｓは、熱等のエネルギーを付与されることにより重合して着色部を硬化する機能を有するとともに、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された際に、カラーフィルター用インクの流動性を維持する機能を有する。

また、上述したように、化合物Ｓは、常温において液状であるため、カラーフィルター用インクの液性媒体として機能する結果、カラーフィルター用インクの粘度が適度なものとなり、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。
また、化合物Ｓは、常温（２５℃）において液状であり、それ自身が流動性の高いものである。このため、カラーフィルター用インク中において後述する液性媒体の含有量が少ない場合であっても、カラーフィルター用インクは流動性を有する。

このため、着色部形成時において、カラーフィルター用インクが化合物Ｓを含むことにより、カラーフィルター用インクは、液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、カラーフィルター用インクの流動性が保持される。このため、化合物Ｆを含むことにより、カラーフィルター用インクは、上述したような粘度の性質をより確実に有するものとなり、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、凹凸が少なく平坦なものとなる。

また、化合物Ｓは、上述したような各重合体の分子鎖の間に入り込むことにより、これらの重合体の可塑剤および流動性向上補助剤として機能する。このため、カラーフィルター用インクから液性媒体の大部分が除去された際に、カラーフィルター用インクの粘度を比較的低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの流動性を十分に高いものとすることができる。

上記式（７）において、Ｒ１およびＲ２は、アルキル基またはエポキシアルキル基であればよいが、Ｒ１およびＲ２が、アルキル基である場合、カラーフィルター用インクに重合体Ｘが含まれると、形成される着色部は、硬度、耐熱性、耐溶剤性等が優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、長期間使用された場合でも、明度およびコントラスト比を優れたものとして維持することができる。

また、Ｒ１およびＲ２が、エポキシアルキル基である場合、カラーフィルター用インクに重合体Ｙが含まれると、形成される着色部は、硬度、耐熱性、耐溶剤性等が優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、長期間使用された場合でも、明度およびコントラスト比を優れたものとして維持することができる。

また、上記式（７）において、Ｒ１およびＲ２の炭素数は、それぞれ、４〜３０であればよいが、６〜２０であることが好ましい。これにより、化合物Ｓの分子の大きさが適度なものとなり、さらにＲ１およびＲ２が他の分子と絡みにくくなるため、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとし、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を特に優れたものとすることができる。

また、上記式（７）において、Ｒ１およびＲ２は、分岐鎖を有するものであってもよいし、直鎖状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における化合物Ｓ同士または化合物Ｓと他の成分との絡み合いが少ないものとなる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、また、着色部形成時におけるインクの流動性が低下すること（粘度が上昇すること）をより確実に防止することができる。

上記式（７）において、Ｒ１およびＲ２は、同一の置換基であってもよいし、異なる置換基であってもよいが、同一の置換基であることが好ましい。
また、上記式（７）において、Ｒ１およびＲ２のうち少なくとも一方がエポキシアルキル基である場合、当該エポキシアルキル基は、主鎖部分の中央付近にエポキシ基が設けられていることが好ましい。より具体的には、エポキシアルキル基の主鎖の炭素数がｎ個としたとき、エポキシ基は、主鎖の一方の端部から、（ｎ／２）−１〜（ｎ／２）＋１個目の炭素は、エポキシ基の一部を構成していることが好ましい。あるいは、エポキシアルキル基の主鎖の炭素数が８以上である場合には、当該主鎖の両端の炭素から、それぞれ３つ以上離れている炭素がエポキシ基を構成していることが好ましい。このように、エポキシアルキル基の主鎖の中央付近にエポキシ基が設けられていることにより、エポキシ基の反応性が抑制され、エポキシ基の不本意な反応が防止される。特に、このような傾向は、エポキシアルキル基の主鎖の炭素数が多くなるほど顕著になる。

上記式（７）において、置換基Ｒ１およびＲ２としては、例えば、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、エイコシル基等の各種直鎖アルキル基または分岐鎖アルキル基、またはこれらのエポキシ化置換基が挙げられる。
化合物Ｓとしては、例えば、下記式（３６）〜（４１）に示される化合物が挙げられる。

カラーフィルター用インク中における化合物Ｓの含有率は、０．１〜４．０であることが好ましく、０．３〜３．０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性を高いものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができる。れにより、カラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足させつつ、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができるまた、カラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性を高いものとできる。また、上記のような含有率であると、形成される着色部に未反応の化合物Ｓが残存し、明度、コントラスト比を低下させるのを防止することができる。

また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足させつつ、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を十分に高いものとすることができるまた、カラーフィルター用インクの着色部形成時における流動性を高いものとできる。また、上記のような含有率であると、形成される着色部に未反応の樹脂材料が残存し、明度、コントラスト比を低下させるのを防止することができる。

また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣ_Ｃ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。

＜分散剤＞
分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の表面に付着し、顔料粒子の液性媒体への親和性を向上させることにより、顔料粒子の分散性を向上させる成分である。
カラーフィルター用インクに用いることのできる分散剤としては、特に限定されないが、分散剤としての所定の酸価を有する酸価分散剤および所定のアミン価を有するアミン価分散剤を組み合わせて用いることが好ましい。

アミン価分散剤は、顔料粒子の表面に強固に付着して、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を向上させることができ、カラーフィルター用インクの粘度を安定して低いものとすることができる。一方で、酸価分散剤は、上述したような重合体Ｘ等の樹脂材料との親和性に優れ、顔料粒子の樹脂材料中での分散安定性を優れたものすることができるとともに、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。このため、液性媒体の量が変動した場合であっても、カラーフィルター用インクは、顔料が安定して分散され、カラーフィルター用インクの粘度比較的低いものとして保たれる。そして、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクの液性媒体の大部分が除去された場合であっても、顔料は安定してカラーフィルター用インク中に分散することができる。これは、液性媒体の大部分が除去されてカラーフィルター用インク中の樹脂材料の占める割合が増加しても、上述したような樹脂材料が酸価分散剤との親和性に優れる結果、分散剤が付着した顔料粒子が好適に樹脂材料中に分散することができるためと考えられる。また、形成される着色部においても顔料が均一に分散されたものとなり、着色部の明度およびコントラスト比が高いものとなる。

また、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低いものとなるため、上述したようなカラーフィルター用インクの吐出量の関係をより容易に満足することができる。この結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。

また、後述するような方法でカラーフィルター用インクを製造する場合、酸価分散剤とアミン価分散剤とを用いることにより、以下のような効果も得られる。微分散工程において、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤を効率よく付着（吸着）させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中において顔料粒子（微分散された顔料微粒子）を微粒子の状態で、均一に分散させることができる。

［酸価分散剤］
上記のように、酸価分散剤は、所定の酸価（零を除く）を有している。
酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
なお、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零である。

酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用される酸価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。

［アミン価分散剤］
上記のように、アミン価分散剤は、所定のアミン価（零を除く）を有している。
アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、３０〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、４０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
なお、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である。

アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用されるアミン価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。

カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液性媒体および樹脂材料に対する顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液性媒体および樹脂材料に対する顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

［他の分散剤］
カラーフィルター用インクは、酸価分散剤、アミン価分散剤以外の分散剤を含むものであってもよい。言い換えると、カラーフィルター用インクは、酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤を含むものであってもよい。
このような分散剤の具体的な例としては、ディスパービック１０１、ディスパービック１０３、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４０１５（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、このような分散剤（他の分散剤）を含む場合、その含有率（複数種の「他の分散剤」を含む場合には、その総和）が、酸価分散剤の含有率、および、アミン価分散剤の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。これにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる効果が、より確実に発揮される。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、１．０〜５．０ｗｔ％であるのが好ましく、１．５〜４．０ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。

レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、インクの表面を平滑化し、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することにより、長期にわたって低粘度で流動性を維持する上述したような樹脂材料の効果と相乗的に作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。

このようなレベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。

酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カラーフィルター用インクによって形成された着色部内において顔料や樹脂材料等の熱や光等による劣化を防止することができる。特に、赤色の顔料は、緑、青等の顔料と比較して光、熱等によって変質しやすい傾向にあるが、赤色の顔料とともに酸化防止剤を用いることにより、好適に赤色の顔料の変質を防止することができる。

酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０６０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少なくとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることがより好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性に影響しにくく、かつ、形成される着色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。

紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫外線吸収剤を用いることができる。

熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。

≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と樹脂材料等のカラーフィルター用インクの構成成分とを混合する混合工程とを有する。

＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って予備分散工程を行うことにより、顔料粒子の表面に、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等を確実に防止することができ、結果として、最終的に得られるカラーフィルター用インクの顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。

なお、本実施形態の方法により、カラーフィルター用インクを、重合体Ｍ、重合体Ｗまたは重合体Ｚのうち少なくとも１種を含むものとして調製する場合、本工程において、重合体Ｍ、重合体Ｗまたは重合体Ｚのうち少なくとも１種を用いるのが好ましい。これにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の周囲にこれらの重合体が存在することにより、当該顔料粒子同士の接触が防止され、当該顔料粒子同士の凝集が防止されることができる。このため、微分散工程において一旦分散された顔料粒子同士の再凝集を防止して微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。特に、重合体Ｍを本工程において用いた場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。

本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
本工程で調製する分散剤分散液中における重合体Ｍ、重合体Ｗおよび重合体Ｚの含有率（複数種の重合体を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する液性媒体とすることができる。

本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。

＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。このようにして最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。

本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。

以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。

［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。

第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。

分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。

第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。

［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。

第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができる。
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。

第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。

攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。

上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。

＜混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、化合物Ｆ等の樹脂材料を構成する成分と混合する（混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。

本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。

また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、混合に先立って、または、混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。

より具体的には、カラーフィルター用インクセットは、赤色の顔料を含む赤色インクと、緑色の顔料を含む緑色インクと、青色の顔料を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。

《カラーフィルター》
図７は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
このため、着色部１２は、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。

そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであることが好ましい。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、液晶表示装置６０において、濃度むら、色むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。

ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。

ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。

また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、上述したような方法により製造されたものでなくてもよい。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：１５重量部、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３を含み上記式（１１）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。

（合成例２〜５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、４種の重合体（重合体Ｘ２〜Ｘ５）が得られた。なお、各単量体成分は、合計で３００重量部となるようにして合成に用いた。

（合成例６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：３００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１を含み、上記式（１３）で表わされる重合体Ｙ１を得た。

（合成例７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（１８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例８〜１３）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例７と同様の操作を行った。その結果、６種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ７）が得られた。

（合成例１４）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２１）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２２）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（２３）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（２４）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（２５）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
（合成例１５、１６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１４と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｗ（重合体Ｗ２、Ｗ３）が得られた。

（合成例１７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２６）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（２７）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：３９重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（２９）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
（合成例１８、１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｚ（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。

表１には、合成例１〜１９で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表１中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示した。また、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｌ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｌ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｌ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｌ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｌ５」はオクタン酸エチルのことを示す。なお、各重合体の重量平均分子量ＭｗはＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５重量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し、分子量を求めた。また、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。

［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。

次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（８）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（９）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（１０）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、液性媒体（分散媒）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、液性媒体（分散媒）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１および化合物Ｆとしての１，４−ブタンジオールジメタクリレート、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え、混合した（混合工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔料の含有率は、７．７ｗｔ％であった。

また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、上記式（１０）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。

（実施例２〜１５）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２〜表４に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）およびブランクのインクセットを調製した。
（比較例１〜３）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表４に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。

なお、上記各実施例および各比較例では、いずれも、Ｂで表わされる樹脂、重合体Ｍ、Ｗ、Ｚについては、これらを予備分散工程で用い、Ａで表わされる樹脂、重合体、Ｘ、Ｙ、化合物Ｆについては、混合工程で用いた。
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量等を表２〜表４にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（８）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（９）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１０）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、式（３１）で示される化合物Ｆ（分子量：２２６）を「Ｆ１」、式（３２）で示される化合物Ｆ（分子量：２２６）を「Ｆ２」、式（３３）で示される化合物Ｆ（分子量：２４０）を「Ｆ３」、式（３４）で示される化合物Ｆ（式中、ｂ≒４、重量平均分子量：３３０）を「Ｆ４」、式（３４）で示される化合物Ｆ（式中、ｂ≒９、重量平均分子量：５４０）を「Ｆ５」、式（３５）で示される化合物Ｆ（分子量：２６８）を「Ｆ６」、式（３６）で示される化合物Ｓを「Ｓ１」、式（３７）で示される化合物Ｓを「Ｓ２」、式（３８）で示される化合物Ｓを「Ｓ３」、式（３９）で示される化合物Ｓを「Ｓ４」、式（４０）で示される化合物Ｓを「Ｓ５」、式（４１）で示される化合物Ｓを「Ｓ６」、熱硬化性樹脂（エポキシ硬化樹脂）としてのエポリードGT４０１（ダイセル化学工業株式会社製）を「Ａ」、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）を「Ｂ」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、レベリング剤（ＬＨＰ−９０、楠本化成社製）を「Ｌ９０」、レベリング剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成社製）を「Ｌ９５」、レベリング剤（ＬＦ−１９７０、楠本化成社製）を「ＬＦ」、レベリング剤（オルフィンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」で示した。また、液性媒体については、表１と同様に示し、さらに、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｌ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｌ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｌ８」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｌ９」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｌ１０」で示した。

なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。また、粘度の測定は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行った。
また、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（８）で表される顔料誘導体との混合物中における式（８）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（９）で表される顔料誘導体との混合物中における式（９）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。

［３］カラーフィルター用インクの評価
［３．１］ノズル間での液滴の吐出量の差の評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図２〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、３５％ＲＨの環境下で、全てのノズルについて液滴を吐出するようにして液滴吐出装置を１０分間運転し、ウォーミングアップを行った。また、液滴吐出ヘッドとしては、Ｔｙｐｅ Ａ（セイコーエプソン株式会社製、ノズル数：３６０、ノズル配列：１８０ノズル×２列、印字巾 １インチ、ノズル直径：２０μｍ）を使用した。

次に、液滴吐出装置のノズルの使用割合を５％〜１０％に変化させつつ、５％から１％おきに、液滴の吐出量を測定した。なお、液滴１滴あたりの重量は、９．５ｎｇとなるように設定した。また、液たまり中にあるカラーフィルター用インクの圧力は、−２００Ｐａとした。また、吐出時における圧電素子の波形は、０Ｖから２９Ｖまで３．５μｓかけて上昇させ、２９Ｖにて３．５μｓの間保持し、２９Ｖから０Ｖまで３．５μｓかけて降下させる波形を用いた。また、この波形を用いて、周波数：１５ｋＨで吐出した。そして、液滴の吐出量が最大となるノズルでの平均の液滴の吐出量ＩＷ_ＭＡＸ［ｐｇ］と、液滴の吐出量が最小となるノズルでの平均の液滴の吐出量ＩＷ_ＭＩＮ［ｐｇ］とを測定した。次に、得られたＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸについて下記の４段階の基準に従って評価した。
Ａ：ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９８
Ｂ：０．９９８＞ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９７
Ｃ：０．９９７＞ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９５
Ｄ：０．９９５＞ＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ

なお、液滴の吐出量は、以下のようにして測定した。まず、液滴吐出ヘッドにあるノズルからランダムに目的とする割合のノズルを選択し、これらの各ノズルから、撥液性を有する樹脂板上に５０発のカラーフィルター用インクの液滴を吐出した。そして、樹脂板を６０℃で３０分、２００℃で６０分処理してカラーフィルター用インクを焼成した。その後、樹脂板上にあるカラーフィルター用インク由来の固形物の体積を光干渉計（ザイゴ株式会社製、製品名：ＮＶ６３００）によって測定した。この固形物の体積から、ノズルあたりのカラーフィルター用インクの液滴の重量を求めた。この操作を１０回繰り返して平均をとることにより、カラーフィルター用インクの吐出された液滴の平均重量を得た。

次に、液滴吐出装置のノズルの使用割合を１００％（休止ノズルも使用）として、液滴の吐出量を測定した。そして、液滴の吐出量が最大となるノズルでの平均の液滴の吐出量ＩＷ’_ＭＡＸ［ｐｇ］と、液滴の吐出量が最小となるノズルでの平均の液滴の吐出量ＩＷ’_ＭＩＮ［ｐｇ］とを測定した。次に、得られたＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸについて下記の４段階の基準に従って評価した。

Ａ：ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９５
Ｂ：０．９９５＞ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９３
Ｃ：０．９９３＞ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９０
Ｄ：０．９９０＞ＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ
なお、上記の各評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［３．２］液滴吐出時におけるカラーフィルター用インクの圧力の評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図２〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、３５％ＲＨの環境下で、全てのノズルについて液滴を吐出するようにして液滴吐出装置を１０分間運転し、ウォーミングアップを行った。

次に、液滴吐出装置のノズルの使用割合を５％〜９０％に変化させつつ、５％から１％おきに、差圧弁付近のカラーフィルター用インクの圧力を測定した。なお、圧力の測定は差圧弁から液滴吐出ヘッド側の連結部（差圧弁付近）からカラーフィルター用インクを取り出せるように構成し、その部分にＵ字管を配して、Ｕ字管内にあるカラーフィルター用インク２の液面の高さを観察した。

なお、このとき、液滴１滴あたりの重量は、９．５ｎｇとなるように設定した。また、差圧弁付近のカラーフィルター用インクの圧力は、ノズルの使用割合が５％の時に−２００Ｐａとなるように設定した。また、吐出時における圧電素子の波形は、０Ｖから２９Ｖまで３．５μｓかけて上昇させ、２９Ｖにて３．５μｓの間保持し、２９Ｖから０Ｖまで３．５μｓかけて降下させる波形を用いた。また、この波形を用いて、周波数：１５ｋＨで吐出した。

そして、ノズルの使用割合を変化させた際の、差圧弁から液滴吐出ヘッドまでにあるカラーフィルター用インクの圧力の変化を下記の４段階の基準に従って評価した。
Ａ：圧力の低下が８Ｐａ・ｓ未満
Ｂ：圧力の低下が８Ｐａ・ｓ以上、１０Ｐａ・ｓ未満
Ｃ：圧力の低下が１０Ｐａ・ｓ以上、２０Ｐａ・ｓ未満
Ｄ：圧力の低下が２０Ｐａ・ｓ以上

［３．３］粘度
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インクについて、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して粘度を求めた。
なお、上記の［３．１］〜［３．３］の各評価は、カラーフィルター用インクの温度を２５℃として行った。

［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。

次に、図２〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。また、使用するノズルの割合は、５％とした。また、このとき、液滴１滴あたりの重量は、９．５ｎｇとなるように設定した。また、液滴吐出ヘッド付近のカラーフィルター用インクの圧力は、ノズルの使用割合が５％の時に−２００Ｐａとなるように設定した。また、吐出時における圧電素子の波形は、０Ｖから２９Ｖまで３．５μｓかけて上昇させ、２９Ｖにて３．５μｓの間保持し、２９Ｖから０Ｖまで３．５μｓかけて降下させる波形を用いた。また、この波形を用いて、周波数：１５ｋＨで吐出した。

その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチルラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１００００枚のカラーフィルターを製造した。

［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、４０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［５．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、２９９０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、２９９０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が２．２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２．２以上３．２未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．２以上４．２未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４．２以上５．２未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５．２以上。
これらの結果を表５、表６に示す。

表５、表６から明らかなように、本発明では、製造されたカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが抑制されており、個体間での特性差が少ないものであった。
これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク）（遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置（移動手段） １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段） １０９…インク貯留槽 １１０…チューブ １１１…連結部 １１２…制御手段 １１３…差圧弁 １１３１…差圧弁本体 １１３２…バルブロッド １１３３…バルブばね １１３４…負圧保持ばね １１３５…封止フィルム １１３６…受圧板 １１３７Ａ…バルブ室 １１３７Ｂ…圧力室 １１３７Ｃ…連通孔 １１３８Ａ…供給口 １１３８Ｂ…排出口 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (14)

1. 複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置によってカラーフィルターの製造を行うのに用いられるカラーフィルター用インクであって、
   着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤を分散または溶解する液性媒体とを含み、
   前記複数のノズルのうち５〜１０％のノズルを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ_ＭＩＮ／ＩＷ_ＭＡＸ≧０．９９５の関係を満足することを特徴とするカラーフィルター用インク。
2. 前記複数のノズルの全てを用いて、２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記液滴が吐出された各ノズルのうち、吐出される液滴の重量の平均値が最大のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＡＸ［ｐｇ］、吐出される液滴の重量の平均値が最小のノズルの液滴の平均重量をＩＷ’_ＭＩＮ［ｐｇ］としたときＩＷ’_ＭＩＮ／ＩＷ’_ＭＡＸ≧０．９９の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
3. 前記液滴吐出装置は、カラーフィルター用インクを貯留するインク貯留槽と、前記インク貯留槽と前記液滴吐出ヘッドとを連結し、前記インク貯留槽から前記液滴吐出ヘッドにカラーフィルター用インクを供給する連結部と、前記液滴吐出ヘッドに供給されるカラーフィルター用インクの圧力をほぼ一定に調整する差圧弁とを有し、
   前記複数のノズルの使用割合を５％〜９０％に変化させながら２５℃のカラーフィルター用インクを液滴として吐出した際に、前記差圧弁から前記液滴吐出ヘッドまでにある任意の点におけるカラーフィルター用インクの圧力の変化が２０Ｐａｓ未満である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
4. カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、４〜１０ｍＰａ・ｓである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
5. 前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（２）で表される単量体成分ｘ２と下記式（３）で表される単量体成分ｘ３とを含む重合体Ｘを含む請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   

   
6. 前記樹脂材料は、下記式（４）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（５）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含む請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   
7. 前記樹脂材料は、下記式（６）で表される化合物Ｆを含む請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   
8. 前記樹脂材料は、下記式（７）で表される化合物Ｓを含む請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   
9. カラーフィルター用インクは、着色剤としての顔料と、
   分散剤としての所定の酸価を有する酸価分散剤および所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含む請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
10. 前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
12. 請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
13. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１２に記載の画像表示装置。
14. 請求項１２または１３に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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