JP2010262049A - Transfer device and image forming apparatus - Google Patents

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伸一 田中
Koichi Kamijo
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer device that reduces faulty transfers due to variations in the rotational speed of a transfer member or of a transfer medium, and satisfactorily transfers images, and to provide an image forming apparatus that satisfactorily forms images. <P>SOLUTION: The transfer device includes a transfer roller 61 that has a cylindrical base material 61b, having a recess 63 formed in an axial direction; a transfer material grasping member 64 disposed in the recess 63 and grasping the transfer material S; and an elastic transfer material supporting part 61c, disposed on a circumferential surface of the cylindrical base material 61b and supporting the transfer material S, and abuts against an image carrier 40, to form a transfer nip with the image carrier 40; and a support member 70, that is disposed in the axial direction of the recess 63 of the cylindrical base material 61b, wherein a distance R from the center of rotation of the transfer roller 61, when the transfer nip is formed to a circumferential surface of the transfer material support part 61c forming the transfer nip is made identical to or substantially identical to distance r of the support member 70, from the center of rotation of the transfer roller 61 to an end face of the support member 70, in a radial direction of the transfer roller 61. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真に関する転写装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic transfer apparatus and an image forming apparatus.

従来、画像形成装置の転写ローラーとして、弾性層を有する転写ローラーを用いたものが開示されている（特許文献１）。特許文献１に記載された画像形成装置は、凹部と思われる形状は記載されているが、その機能については言及されていない。   Conventionally, a transfer roller having an elastic layer as a transfer roller of an image forming apparatus has been disclosed (Patent Document 1). The image forming apparatus described in Patent Document 1 describes a shape that seems to be a recess, but does not mention its function.

特表２０００−５０８２８０号公報Special Table 2000-508280

従来、二次転写ローラーに凹部が存在する場合、二次転写ローラーとニップ部を形成する転写媒体が、二次転写ローラーの凹部に当接している位置から凹部以外の部分に当接している位置へ切り替わる際の振動、又は、二次転写ローラーの凹部以外の部分に当接している位置から凹部に当接している位置へ切り替わる際の振動が転写媒体を伝わり、一次転写部での転写像や感光体の露光位置での潜像を乱すことがあった。   Conventionally, when a concave portion exists in the secondary transfer roller, a position where the transfer medium forming the nip portion with the secondary transfer roller is in contact with a portion other than the concave portion from a position in contact with the concave portion of the secondary transfer roller Or vibrations when switching from a position that is in contact with a portion other than the concave portion of the secondary transfer roller to a position that is in contact with the concave portion is transmitted to the transfer medium, and the transfer image at the primary transfer portion The latent image at the exposure position of the photoreceptor may be disturbed.

本発明は、前記課題を解決するために、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減し、良好に転写する転写装置及び良好に画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention reduces the vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and a position other than the concave portion, and the transfer device that performs the transfer satisfactorily. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus for forming an image.

本発明の転写装置は、軸方向に形成された凹部を有する円筒基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する転写材把持部材、及び前記円筒基材の周面に配設されて前記転写材を支持する弾性の転写材支持部を有し、像担持体と当接して前記像担持体と転写ニップを形成する転写ローラーと、前記円筒基材の前記凹部の軸方向に配設された支持部材と、を備え、前記転写ニップを形成した時の前記転写ローラーの回転中心から前記転写ニップを形成する前記転写支持部の周面までの距離と、前記支持部材の前記転写ローラーの前記回転中心から前記転写ローラーの径方向の前記支持部材の端面までの距離とを、同一もしくは略同一とすることを特徴とする。   The transfer device of the present invention includes a cylindrical base member having a recess formed in the axial direction, a transfer material gripping member that is disposed in the recess and grips the transfer material, and a peripheral surface of the cylindrical base material. A transfer roller that has an elastic transfer material support for supporting the transfer material, and that is in contact with the image carrier to form a transfer nip with the image carrier; A distance from a rotation center of the transfer roller when the transfer nip is formed to a peripheral surface of the transfer support portion that forms the transfer nip, and the transfer roller of the support member. The distance from the rotation center to the end surface of the support member in the radial direction of the transfer roller is the same or substantially the same.

本発明の画像形成装置は、像を担持する像担持体と、軸方向に形成された凹部を有する円筒基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する転写材把持部材、及び前記円筒基材の周面に配設されて前記転写材を支持する弾性の転写材支持部を有し、前記像担持体と当接して前記像担持体と転写ニップを形成する転写ローラーと、前記円筒基材の前記凹部の軸方向に配設された支持部材と、前記像担持体の端部に配設され、前記支持部材と当接する当接部材と、を備え、前記転写ニップを形成した時の前記転写ローラーの回転中心から前記転写ニップを形成する前記転写支持部の周面までの距離と、前記支持部材の前記転写ローラーの前記回転中心から前記転写ローラーの径方向の前記支持部材の端面までの距離とを、同一もしくは略同一とすることを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier that carries an image, a cylindrical base member having a recess formed in the axial direction, a transfer material gripping member that is disposed in the recess and grips a transfer material, and the cylinder A transfer roller disposed on a peripheral surface of a base material and having an elastic transfer material support portion for supporting the transfer material, contacting the image carrier to form a transfer nip with the image carrier, and the cylinder A support member disposed in the axial direction of the concave portion of the substrate and an abutting member disposed at an end of the image carrier and contacting the support member, and forming the transfer nip The distance from the rotation center of the transfer roller to the peripheral surface of the transfer support part forming the transfer nip, and the end surface of the support member in the radial direction of the transfer roller from the rotation center of the transfer roller of the support member To the same or approximately the same distance And wherein the door.

また、前記支持部材は、前記転写ローラーの回転軸に支持される。   Further, the support member is supported by a rotation shaft of the transfer roller.

また、前記像担持体はベルト部材であり、前記ベルト部材を張架するとともに、前記転写ローラーと前記ベルト部材を介して当接する張架ローラーを有し、前記当接部材は、前記張架ローラーの回転軸に支持される。   The image carrier is a belt member, and has a tension roller that stretches the belt member and abuts the transfer roller via the belt member, and the abutting member is the tension roller Is supported by the rotating shaft.

また、前記支持部材は、前記当接部材と当接する当接部に弾性部材を配設する。   Further, the support member is provided with an elastic member at a contact portion that contacts the contact member.

また、前記当接部材は、前記支持部材と当接する当接部に弾性部材を配設する。   Further, the contact member is provided with an elastic member at a contact portion that contacts the support member.

本発明によれば、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減し、良好に転写する転写装置及び良好に画像を形成する画像形成装置を提供することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to reduce vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and the position other than the concave portion, and transfer device that performs good transfer and image formation that forms a good image. An apparatus can be provided.

画像形成装置の第１実施形態を示す図である。1 is a diagram illustrating a first embodiment of an image forming apparatus. 画像形成装置の第２実施形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of an image forming apparatus. 画像形成装置の第３実施形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of an image forming apparatus. 二次転写ローラーを示す図である。It is a figure which shows a secondary transfer roller. 図４の一部を拡大した図である。It is the figure which expanded a part of FIG. 二次転写ローラーに転写材が供給されていない状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the transfer material is not supplied to the secondary transfer roller. 二次転写ローラーのグリッパが転写材を把持しようとしている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the gripper of a secondary transfer roller is going to hold | grip a transfer material. 二次転写ローラーのグリッパが転写材を把持している状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the gripper of a secondary transfer roller is holding the transfer material. 二次転写ローラーのグリッパが離間し、突き出し爪が転写材を突き出している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the gripper of a secondary transfer roller spaces apart, and the protrusion nail has protruded the transfer material. 二次転写ローラーの回転軸及び基材を示す図である。It is a figure which shows the rotating shaft and base material of a secondary transfer roller. 二次転写ローラーの弾性部材としてのゴムシートを示す図である。It is a figure which shows the rubber sheet as an elastic member of a secondary transfer roller. 二次転写ローラーにゴムシートを巻き付ける構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure which winds a rubber sheet around a secondary transfer roller. 二次転写ローラー、ベルト駆動ローラー、中間転写ベルト及び支持部材の関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship between a secondary transfer roller, a belt drive roller, an intermediate transfer belt, and a supporting member. 実施例１の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。It is a figure which shows the supporting member of Example 1, and a supporting member receiving part. 二次転写ローラーにバイアスを印可する構成を示す図である。It is a figure which shows the structure which applies a bias to a secondary transfer roller. 実施例２の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。It is a figure which shows the supporting member of Example 2, and a supporting member receiving part. 実施例３の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。It is a figure which shows the supporting member and supporting member receiving part of Example 3. 実施例４の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。It is a figure which shows the supporting member of Example 4, and a supporting member receiving part.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された像担持体としての中間転写ベルト４０に対し、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写部としての二次転写部６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、中間転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。   FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K as the developing units are arranged below the image forming device and serve as the transfer unit with respect to the intermediate transfer belt 40 as the image carrier disposed at the center of the image forming device. The secondary transfer unit 60, the fixing unit 90, and the like are arranged in the upper part of the image forming apparatus. In particular, since the fixing unit 90 is laid out above the intermediate transfer belt 40, the installation area of the entire image forming apparatus can be suppressed.

潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの周辺は、トナーによる画像を形成するために、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に静電潜像を形成する。   Exposure units 12Y, 12M, and 12C such as corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and LED arrays are formed around the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K as latent image carriers in order to form an image with toner. , 12K, etc. The photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are uniformly charged by the corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K perform exposure based on the input image signals. Then, electrostatic latent images are formed on the charged photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K.

現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、概略、現像剤担持体としての現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する塗布ローラーである現像剤供給部材としてのアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。   The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are roughly composed of developing rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K as developer carriers, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Developer containers (reservoirs) 31Y, 31M, 31C, 31K for storing the liquid developers of the respective colors, and the liquid developers of the respective colors from the developer containers 31Y, 31M, 31C, 31K to the developing rollers 20Y, 20M, 20C, 20K. An anilox roller 32Y, 32M, 32C, 32K or the like as a developer supply member that is a coating roller to be coated is provided, and electrostatic latent images formed on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, 10K by liquid developers of various colors are provided. develop.

一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された像を、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと一次転写ローラー５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋとのニップ部を介して、中間転写ベルト４０に転写する部分である。   The primary transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K transfer images formed on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K to the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K, and primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K. This is a portion to be transferred to the intermediate transfer belt 40 through the nip portion.

中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、張架ローラーとしてのベルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The intermediate transfer belt 40 is a belt formed of a seamless elastic member such as rubber, and is stretched around a belt driving roller 41 and a tension roller 42 as stretch rollers, and the primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K. Thus, the belt is driven to rotate by the belt driving roller 41 while contacting the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K. The primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K are arranged such that the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are opposed to each other with the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K and the intermediate transfer belt 40 interposed therebetween. The developed toner images of the respective colors on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 40 using the contact position with 10M, 10C, and 10K as a transfer position, and a full-color toner image is transferred. Form.

テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に中間転写ベルト４０を張架しており、中間転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４５からなるクリーニング部が当接・配置され、中間転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。   The tension roller 42 stretches the intermediate transfer belt 40 together with the belt driving roller 41 and the like, and the cleaning portion including the transfer belt cleaning blade 45 is applied at a portion where the tension roller 42 is stretched on the tension roller 42 of the intermediate transfer belt 40. The remaining toner and carrier on the intermediate transfer belt 40 are cleaned in contact with each other.

二次転写部６０は、転写部材としての二次転写ローラー６１および二次転写ローラークリーニングブレード８５を備えている。二次転写ローラー６１の回転軸６１ａはアーム６２に回転自在に支持されている。アーム６２は図示しない装置本体に支持された回転軸６２ａを中心に回転揺動するとともに、図示しないスプリングにより、矢印で示す方向α（図１において反時計回り）に付勢されている。このスプリングの付勢力で、二次転写ローラー６１は中間転写ベルト４０を介してベルト駆動ローラー４１に圧接している。そして、二次転写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともにバイアス発生部１１０により、転写バイアスが印加されることにより、転写ニップで中間転写ベルト４０のトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材Ｓに転写する。また、二次転写部６０は、二次転写ローラー６１をクリーニングする転写ローラークリーニングブレード８５を有する。   The secondary transfer unit 60 includes a secondary transfer roller 61 and a secondary transfer roller cleaning blade 85 as transfer members. A rotation shaft 61 a of the secondary transfer roller 61 is rotatably supported by the arm 62. The arm 62 rotates and swings about a rotation shaft 62a supported by the apparatus main body (not shown) and is urged in a direction α (counterclockwise in FIG. 1) indicated by an arrow by a spring (not shown). The secondary transfer roller 61 is pressed against the belt drive roller 41 via the intermediate transfer belt 40 by the biasing force of the spring. The secondary transfer roller 61 rotates in the direction indicated by the arrow as the belt driving roller 41 rotates, and a transfer bias is applied by the bias generator 110, whereby the toner image on the intermediate transfer belt 40 is transferred at the transfer nip. The image is transferred to a transfer material S such as paper, film, or cloth that is conveyed along the transfer material conveyance path L. The secondary transfer unit 60 includes a transfer roller cleaning blade 85 that cleans the secondary transfer roller 61.

転写材搬送経路Ｌの二次転写部６０の下流には、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、転写材Ｓを定着ユニット９０に搬送するようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着させ定着させる。   A first suction device 210, a transfer material transport device 230, and a second suction device 270 are sequentially arranged downstream of the secondary transfer unit 60 in the transfer material transport path L, and transport the transfer material S to the fixing unit 90. In the fixing unit 90, the single-color toner image or the full-color toner image transferred onto the transfer material S such as paper is fused and fixed to the transfer material S such as paper.

画像形成装置に対する転写材Ｓの供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材Ｓは、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１、１０１’及び転写材ガイド１０２によって転写材Ｓを二次転写位置まで搬送し、中間転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材Ｓに転写する。   The transfer material S is supplied to the image forming apparatus by a paper feeding device (not shown). The transfer material S set in such a sheet feeding device is sent to the transfer material conveyance path L one by one at a predetermined timing. In the transfer material conveyance path L, the transfer material S is conveyed to the secondary transfer position by the gate rollers 101, 101 ′ and the transfer material guide 102, and a single color toner development image or full color toner development formed on the intermediate transfer belt 40 is obtained. The image is transferred to the transfer material S.

二次転写された転写材Ｓは、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に転写材Ｓを挿通させ、転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着し定着させる。   As described above, the transfer material S that has been secondarily transferred is further transported to the fixing unit 90 by the transfer material transport means centered on the transfer material transport device 230. The fixing unit 90 includes a heating roller 91 and a pressure roller 92 urged toward the heating roller 91 with a predetermined pressure. The transfer material S is inserted between the nips to transfer the transfer material S. The single-color toner image or full-color toner image transferred above is fused and fixed to a transfer material S such as paper.

ここで、現像装置について説明するが、各色の感光体周辺部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の感光体周辺部及び現像装置に基づいて説明する。   Here, the developing device will be described, but since the configuration of the peripheral portion of the photosensitive member for each color and the developing device are the same, the following description is based on the peripheral portion of the photosensitive member for yellow (Y) and the developing device.

感光体周辺部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、コロナ帯電器１１Ｙを基準として、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’、一次転写部５０Ｙ、図示しない除電部及び 感光体クリーニングブレード１８Ｙ、が配置されている。なお、画像形成プロセスは、コロナ帯電器１１Ｙから感光体クリーニングブレード１８Ｙの順に、より前段に配置される構成は、後段に配置される構成より上流にあるものと定義する。   The peripheral portion of the photoconductor is along the rotation direction of the outer periphery of the photoconductor 10Y with the corona charger 11Y as a reference, the exposure unit 12Y, the developing roller 20Y of the developing device 30Y, the first photoconductor squeeze roller 13Y, and the second photoconductor. A squeeze roller 13Y ′, a primary transfer unit 50Y, a charge eliminating unit (not shown), and a photoreceptor cleaning blade 18Y are arranged. In the image forming process, it is defined that the configuration arranged in the earlier stage in the order of the corona charger 11Y to the photoreceptor cleaning blade 18Y is upstream from the configuration arranged in the subsequent stage.

感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、図１において、時計回りの方向に回転する。   The photoconductor 10Y is a photoconductor drum formed of a cylindrical member having a photosensitive layer such as an amorphous silicon photoconductor formed on the outer peripheral surface, and rotates in a clockwise direction in FIG.

コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、感光体１０Ｙの回転方向において、コロナ帯電器１１Ｙより下流側、現像ローラー２０Ｙとのニップ部より上流側に配置され、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。   The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown) to corona-charge the photoconductor 10Y. The exposure unit 12Y is disposed downstream of the corona charger 11Y and upstream of the nip portion with the developing roller 20Y in the rotational direction of the photoreceptor 10Y, and emits light onto the photoreceptor 10Y charged by the corona charger 11Y. Irradiation forms a latent image on the photoreceptor 10Y.

また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙと、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙと、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙと、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙと、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙとを有する。   The developing device 30Y includes a developing roller 20Y that carries the liquid developer, an anilox roller 32Y that is a coating roller for applying the liquid developer to the developing roller 20Y, and a liquid developer amount that is applied to the developing roller 20Y. A regulating blade 33Y for regulating the liquid developer, an auger 34Y supplying the anilox roller 32Y while stirring and conveying the liquid developer, a compaction corona generator 22Y for bringing the liquid developer carried by the developing roller 20Y into a compacted state, and development A developing roller cleaning blade 21Y that cleans the roller 20Y, and a developer container 31Y that stores a liquid developer in a state where toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of approximately 20%.

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。   The liquid developer contained in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 3 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using a conventionally used Isopar (trademark: exon) as a carrier. Is a non-volatile liquid developer having a high concentration and high viscosity and having non-volatility at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. High viscosity (HAAKE RheoStress RS600, which is added together with a dispersant and has a toner solid content concentration of about 15 to 25%, and has a viscoelasticity of 30 to 30 at a shear rate of 1000 (1 / s) at 25 ° C. (About 300 mPa · s).

なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体や現像装置等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。   Note that the arrangement order of members such as the photoconductors and developing devices corresponding to the respective colors Y, M, C, and K is not limited to the example illustrated in FIG. 1 and can be arbitrarily set.

図２は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。第２実施形態の画像形成装置は、第１実施形態の画像形成装置のベルト駆動ローラー４１と二次転写ローラー６１とのニップ部を巻きかけ方式としたものである。   FIG. 2 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the image forming apparatus according to the second embodiment, the nip portion between the belt driving roller 41 and the secondary transfer roller 61 of the image forming apparatus according to the first embodiment is a winding system.

第２実施形態の像担持体としての中間転写ベルト４０は、張架ローラーとしてのベルト駆動ローラー４１と第１テンションローラー４２、第２テンションローラー４３、第３テンションローラー４４に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The intermediate transfer belt 40 as an image carrier of the second embodiment is stretched between a belt driving roller 41 as a stretching roller, a first tension roller 42, a second tension roller 43, and a third tension roller 44, and is primary. The belt is driven to rotate by the belt driving roller 41 while contacting the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K by the transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K. The primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K are arranged such that the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are opposed to each other with the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K and the intermediate transfer belt 40 interposed therebetween. The developed toner images of the respective colors on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 40 using the contact position with 10M, 10C, and 10K as a transfer position, and a full-color toner image is transferred. Form.

二次転写部６０は、二次転写ローラー６１が中間転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに二次転写ローラークリーニングブレード８５からなるクリーニング装置が配置される。そして、二次転写ローラー６１を配置した転写位置において、中間転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。   In the secondary transfer unit 60, a secondary transfer roller 61 is disposed to face the belt driving roller 41 with the intermediate transfer belt 40 interposed therebetween, and a cleaning device including a secondary transfer roller cleaning blade 85 is disposed. Then, at a transfer position where the secondary transfer roller 61 is disposed, a single color toner image or a full color toner image formed on the intermediate transfer belt 40 is conveyed on a transfer material conveyance path L such as paper, film, cloth, etc. Transfer to transfer material.

第１テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に中間転写ベルト４０を張架しており、中間転写ベルト４０の第１テンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４５からなるクリーニング部が当接・配置され、中間転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。   The first tension roller 42 stretches the intermediate transfer belt 40 together with the belt drive roller 41 and the like, and is composed of a transfer belt cleaning blade 45 at a portion stretched on the first tension roller 42 of the intermediate transfer belt 40. A cleaning unit is in contact with and arranged to clean the remaining toner and carrier on the intermediate transfer belt 40.

図３は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。第３実施形態の画像形成装置は、転写媒体としての第１中間転写ドラム４６ＹＭ、第２中間転写ドラム４６ＣＫ及び像担持体としての第３中間転写ドラム４８を用いたものである。   FIG. 3 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the third embodiment of the present invention. The image forming apparatus according to the third embodiment uses a first intermediate transfer drum 46YM as a transfer medium, a second intermediate transfer drum 46CK, and a third intermediate transfer drum 48 as an image carrier.

第１中間転写ドラム４６ＹＭ、第２中間転写ドラム４６ＣＫ及び第３中間転写ドラム４８は、導電性の金属からなる本体部にシームレスなゴム層が形成されている。第１中間転写ドラム４６ＹＭは、感光体１０Ｙ、１０Ｍと当接し、第２中間転写ドラム４６ＣＫは、感光体１０Ｃ，１０Ｋと当接する。第１中間転写ドラム４６ＹＭは、感光体１０Ｙ，１０Ｍとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ，１０Ｍ上のトナー像を順次重ねて転写し、第２中間転写ドラム４６ＣＫは、感光体１０Ｃ，１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｃ，１０Ｋ上のトナー像を順次重ねて転写し、それぞれトナー像を形成する。第３中間転写ドラム４８は、第１中間転写ドラム４６ＹＭとの当接位置を転写位置として、第１中間転写ドラム４６ＹＭのトナー像を転写し、第２中間転写ドラム４６ＣＫとの当接位置を転写位置として、第２中間転写ドラム４６ＣＫのトナー像を転写する。第３中間転写ドラム４８に担持されたトナー像は、搬送されてくる転写材Ｓに転写部６０により転写される。転写部６０は、転写部材としての転写ローラー６１を有する。転写ローラー６１は、第１実施形態及び第２実施形態で用いた二次転写ローラーと同様のものである。   The first intermediate transfer drum 46YM, the second intermediate transfer drum 46CK, and the third intermediate transfer drum 48 have a seamless rubber layer formed on a main body portion made of conductive metal. The first intermediate transfer drum 46YM contacts the photoconductors 10Y and 10M, and the second intermediate transfer drum 46CK contacts the photoconductors 10C and 10K. The first intermediate transfer drum 46YM sequentially transfers the developed toner images on the photoconductors 10Y and 10M with the contact position with the photoconductors 10Y and 10M as the transfer position, and the second intermediate transfer drum 46CK The developed toner images on the photoconductors 10C and 10K are sequentially superimposed and transferred using the contact position with the photoconductors 10C and 10K as a transfer position to form toner images. The third intermediate transfer drum 48 transfers the toner image on the first intermediate transfer drum 46YM using the contact position with the first intermediate transfer drum 46YM as the transfer position, and transfers the contact position with the second intermediate transfer drum 46CK. As a position, the toner image on the second intermediate transfer drum 46CK is transferred. The toner image carried on the third intermediate transfer drum 48 is transferred by the transfer unit 60 to the transfer material S being conveyed. The transfer unit 60 includes a transfer roller 61 as a transfer member. The transfer roller 61 is the same as the secondary transfer roller used in the first embodiment and the second embodiment.

また、第１中間転写ドラム４６ＹＭには、第１中間転写ドラム４６ＹＭをクリーニングする第１中間転写ドラムクリーニングブレード４７ＹＭが当接する。第１中間転写ドラムクリーニングブレード４７ＹＭの当接位置は、第３中間転写ドラム４８との当接後で感光体１０Ｙ、１０Ｍと当接する前である。同様に、第２中間転写ドラム４６ＣＫには、第２中間転写ドラム４６ＣＫをクリーニングする第２中間転写ドラムクリーニングブレード４７ＣＫが当接する。第２中間転写ドラムクリーニングブレード４７ＣＫの当接位置は、第３中間転写ドラム４８との当接後で感光体１０Ｃ、１０Ｋと当接する前である。さらに、第３中間転写ドラム４８には、第３中間転写ドラム４８をクリーニングするクリーニング部としての第３中間転写ドラムクリーニングブレード４９が当接する。第３中間転写ドラムクリーニングブレード４９の当接位置は、転写ローラー６１との当接後で第１中間転写ドラム４６ＹＭ及び第２中間転写ドラム４６ＣＫと当接する前である。   Further, a first intermediate transfer drum cleaning blade 47YM that cleans the first intermediate transfer drum 46YM contacts the first intermediate transfer drum 46YM. The contact position of the first intermediate transfer drum cleaning blade 47YM is after contact with the third intermediate transfer drum 48 and before contact with the photoconductors 10Y and 10M. Similarly, a second intermediate transfer drum cleaning blade 47CK that cleans the second intermediate transfer drum 46CK contacts the second intermediate transfer drum 46CK. The contact position of the second intermediate transfer drum cleaning blade 47CK is after contact with the third intermediate transfer drum 48 and before contact with the photoreceptors 10C and 10K. Further, a third intermediate transfer drum cleaning blade 49 as a cleaning unit that cleans the third intermediate transfer drum 48 contacts the third intermediate transfer drum 48. The contact position of the third intermediate transfer drum cleaning blade 49 is after contact with the transfer roller 61 and before contact with the first intermediate transfer drum 46YM and the second intermediate transfer drum 46CK.

なお、図示していないが、図１〜図３とは別の他の実施形態として、像が担持される感光体１０を像担持体とし、感光体１０から転写ローラー６１に転写される構成とし、感光体１０と当接し、転写ローラー６１と同一径で同一の軸に支持される支持部材７０を備える実施形態としてもよい。   Although not shown in the drawings, as another embodiment different from FIGS. 1 to 3, the photoconductor 10 on which an image is carried is used as an image carrier, and is transferred from the photoconductor 10 to the transfer roller 61. Alternatively, an embodiment may be provided that includes a support member 70 that is in contact with the photoconductor 10 and is supported on the same shaft and the same diameter as the transfer roller 61.

次に、二次転写ローラー６１の構成を説明する。図４は二次転写ローラー６１を示す図、図５は二次転写ローラー６１の一部を拡大した図である。また、図６〜図９は、転写材Ｓが二次転写ローラー６１に把持される前の工程から突き出される工程を示している。図６は二次転写ローラー６１に転写材Ｓが把持されていない状態を示す図、図７は二次転写ローラー６１のグリッパ６４が転写材Ｓを把持しようとしている状態を示す図、図８は二次転写ローラー６１のグリッパ６４が転写材Ｓを把持している状態を示す図、図９は二次転写ローラー６１のグリッパ６４が離間し、突き出し爪７９が転写材Ｓを突き出している状態を示す図である。   Next, the configuration of the secondary transfer roller 61 will be described. 4 is a view showing the secondary transfer roller 61, and FIG. 5 is an enlarged view of a part of the secondary transfer roller 61. As shown in FIG. 6 to 9 show a process of protruding from the process before the transfer material S is gripped by the secondary transfer roller 61. 6 is a view showing a state where the transfer material S is not gripped by the secondary transfer roller 61, FIG. 7 is a view showing a state where the gripper 64 of the secondary transfer roller 61 is about to grip the transfer material S, and FIG. FIG. 9 shows a state in which the gripper 64 of the secondary transfer roller 61 is gripping the transfer material S. FIG. 9 shows a state in which the gripper 64 of the secondary transfer roller 61 is separated and the protruding claw 79 protrudes the transfer material S. FIG.

二次転写ローラー６１は凹部又は転写材把持部材収納部としての凹部６３を有している。図４に示すように、この凹部６３は、二次転写ローラー６１の軸方向に延設されている。また、二次転写ローラー６１は、基材６１ｂの円弧部の外周面に巻きかけられた転写材支持部としてのゴムシート６１ｃを有している。このゴムシート６１ｃにより二次転写ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。   The secondary transfer roller 61 has a concave portion 63 as a concave portion or a transfer material gripping member storage portion. As shown in FIG. 4, the recess 63 extends in the axial direction of the secondary transfer roller 61. Further, the secondary transfer roller 61 has a rubber sheet 61c as a transfer material support portion wound around the outer peripheral surface of the arc portion of the base material 61b. A resistance layer is formed on the outer peripheral surface of the arc portion of the secondary transfer roller 61 by the rubber sheet 61c.

また、凹部６３内には、本発明の転写材把持部材としてのグリッパ６４およびグリッパ６４が着座する転写材把持部受け部としてのグリッパ支持部６５が配設されている。図４及び図５に示すように、グリッパ６４は、二次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設され、任意の個数設けることができる。   Also, in the recess 63, a gripper 64 as a transfer material gripping member of the present invention and a gripper support portion 65 as a transfer material gripping portion receiving portion on which the gripper 64 is seated are disposed. As shown in FIGS. 4 and 5, the grippers 64 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 61, and any number can be provided.

各グリッパ６４は金属の薄い帯状板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成される。一例として、グリッパ６４はクランク状に折り曲げられて形成される。図６に示すように、グリッパ６４の一端部は回転軸に固定される固定端部６４ａであり、また、グリッパ６４の他端部は、グリッパ支持部６５に着離座する把持部６４ｂである。この把持部６４ｂはグリッパ支持部６５との間に転写材Ｓの先端部Ｓａを挟圧して把持する。更に、グリッパ６４は、固定端部６４ａと把持部６４ｂとの間に形成された段部６４ｃを有する。   Each gripper 64 is formed of the same shape and / or the same size from a thin strip of metal. As an example, the gripper 64 is formed by being bent into a crank shape. As shown in FIG. 6, one end portion of the gripper 64 is a fixed end portion 64 a fixed to the rotation shaft, and the other end portion of the gripper 64 is a gripping portion 64 b that is seated on and away from the gripper support portion 65. . The gripping portion 64b grips the leading end portion Sa of the transfer material S with the gripper support portion 65 interposed therebetween. Further, the gripper 64 has a stepped portion 64c formed between the fixed end portion 64a and the gripping portion 64b.

二次転写ローラー６１の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材Ｓの種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材Ｓの転写材移動方向の長さより大きく設定されている。より詳細には、凹部６３の二次転写ローラー回転方向幅を除く二次転写ローラー６１の周長が、前述の転写材Ｓの転写材移動方向の最大長さより大きく設定されている。これにより、前述の転写材移動方向の最大長さを有する転写材Ｓにも、中間転写ベルト４０のトナー像が確実に転写されるようになる。   The peripheral length of the secondary transfer roller 61 is the length of the transfer material S in the transfer material movement direction having the maximum length in the transfer material movement direction among the types of transfer materials S used in the image forming apparatus 1 of this example. It is set larger than this. More specifically, the peripheral length of the secondary transfer roller 61 excluding the width of the concave portion 63 in the rotation direction of the secondary transfer roller is set to be larger than the maximum length of the transfer material S in the transfer material moving direction. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 40 is reliably transferred to the transfer material S having the maximum length in the transfer material moving direction.

更に図４に示すように、二次転写ローラー６１には、一体回転する各支持部材７０，７１が設けられている。支持部材７０，７１は、二次転写ローラー６１と同心円の円弧状の外周面７０ａ,７１ａを有している。支持部材７０，７１は、二次転写ローラー６１の凹部６３がベルト駆動ローラー４１との押圧ニップの位置に対向するとき、ベルト駆動ローラー４１に直接的または間接的に当接する。   Further, as shown in FIG. 4, the secondary transfer roller 61 is provided with support members 70 and 71 that rotate integrally. The support members 70 and 71 have arcuate outer peripheral surfaces 70 a and 71 a concentric with the secondary transfer roller 61. The support members 70 and 71 abut directly or indirectly on the belt driving roller 41 when the concave portion 63 of the secondary transfer roller 61 faces the position of the pressing nip with the belt driving roller 41.

図４に示すように、グリッパ支持部６５は二次転写ローラー６１の軸方向に沿って、グリッパ６４に対応した個数配設されている。これらのグリッパ支持部６５は、図６に示すように、凹部６３の二次転写ローラー６１の回転方向で後側の凹部６３の側壁６３ａ側に設けられている。   As shown in FIG. 4, a number of gripper support portions 65 corresponding to the grippers 64 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 61. As shown in FIG. 6, these gripper support portions 65 are provided on the side wall 63 a side of the rear concave portion 63 in the rotation direction of the secondary transfer roller 61 of the concave portion 63.

また、凹部６３内には、突き出し爪７９が配設されている。図４及び図５に示すように、突き出し爪７９は、二次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設されている。突き出し爪７９は、任意の個数設けることができる。また、隣接する突き出し爪７９間に、グリッパ支持部６５が位置するように配設されている。各突き出し爪７９は金属の薄い帯状平板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成されている。図示しないが、各突き出し爪７９は連結部で一体に連結されて櫛歯状に形成されている。   A protruding claw 79 is disposed in the recess 63. As shown in FIGS. 4 and 5, the protruding claw 79 is disposed along the axial direction of the secondary transfer roller 61. Any number of protruding claws 79 can be provided. Further, a gripper support portion 65 is disposed between adjacent protruding claws 79. Each protruding claw 79 is formed in the same shape and / or the same size from a thin strip of metal flat plate. Although not shown, the protruding claws 79 are integrally connected by a connecting portion and formed in a comb shape.

次に、画像形成動作について説明する。   Next, an image forming operation will be described.

液体現像剤を用いるとともに各色感光体が配設された従来公知の画像形成装置と同様に、画像形成動作開始により、各感光体１０Ｙ，１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは各コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより一様に帯電される。次に、各露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより、各感光体１０Ｙ，１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに静電潜像が書き込まれる。次に、各現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋにより、各感光体１０Ｙ，１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの静電潜像が液体現像剤で現像されてトナー像が形成される。   In the same manner as a conventionally known image forming apparatus using a liquid developer and each color photoconductor is disposed, each of the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K is supplied with the corona chargers 11Y, 11M, and 11C. , 11K are uniformly charged. Next, electrostatic latent images are written on the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K by the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K. Next, the electrostatic latent images on the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are developed with the liquid developer by the developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K to form toner images.

各感光体１０Ｙ，１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋのトナー像は、各一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋにより中間転写ベルト４０に転写される。中間転写ベルト４０に担持されたトナー像は、搬送されてくる転写材Ｓに二次転写部６０により転写される。   The toner images of the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are transferred to the intermediate transfer belt 40 by the primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K. The toner image carried on the intermediate transfer belt 40 is transferred to the transfer material S being conveyed by the secondary transfer unit 60.

この二次転写部６０でのトナー像の転写材Ｓへの転写について、より詳細に説明する。   The transfer of the toner image to the transfer material S in the secondary transfer unit 60 will be described in more detail.

ベルト駆動ローラー４１の回転により中間転写ベルト４０が回転開始すると、二次転写ローラー６１も回転する。このときには、図６に示すように、グリッパ６４の把持部６４ｂはグリッパ支持部６５に着座している。また、突き出し爪７９は退避位置に設定されている。   When the intermediate transfer belt 40 starts rotating by the rotation of the belt driving roller 41, the secondary transfer roller 61 also rotates. At this time, as shown in FIG. 6, the grip portion 64 b of the gripper 64 is seated on the gripper support portion 65. Further, the protruding claw 79 is set at the retracted position.

中間転写ベルト４０に担持されたトナー像が二次転写部６０に接近するにつれて、各グリッパ６４はグリッパ支持部６５から離座開始する。   As the toner image carried on the intermediate transfer belt 40 approaches the secondary transfer portion 60, each gripper 64 starts to be separated from the gripper support portion 65.

図７に示すように、解放位置に設定されたグリッパ６４は、二次転写ローラー６１の回転により転写材Ｓの供給位置に接近する。一方、転写材Ｓが二次転写ローラー６１の方へ供給されるとともに、中間転写ベルト４０に担持されたトナー像が二次転写部６０の方へ接近してくる。ベルト駆動ローラー４１の回転及び二次転写ローラー６１の回転は、中間転写ベルト４０のトナー像が転写ニップ部で転写材Ｓの所定位置に転写されるように同期制御されている。このとき、二次転写ローラー６１の周速（つまり、グリッパ６４の移動速度）は、転写材Ｓの移動速度より小さく設定されている。したがって、転写材Ｓの先端がグリッパ６４とグリッパ支持部６５との間に進入してグリッパ６４の段部６４ｃに当接する。すると、二次転写ローラー６１の周速と転写材Ｓの移動速度との速度差により、転写材Ｓの先端が段部６４ｃの角部に当接してグリッパ６４に対して位置決めされるとともに、転写材Ｓの先端部Ｓａが撓む。   As shown in FIG. 7, the gripper 64 set at the release position approaches the supply position of the transfer material S by the rotation of the secondary transfer roller 61. On the other hand, the transfer material S is supplied toward the secondary transfer roller 61, and the toner image carried on the intermediate transfer belt 40 approaches the secondary transfer unit 60. The rotation of the belt driving roller 41 and the rotation of the secondary transfer roller 61 are synchronously controlled so that the toner image of the intermediate transfer belt 40 is transferred to a predetermined position of the transfer material S at the transfer nip portion. At this time, the peripheral speed of the secondary transfer roller 61 (that is, the moving speed of the gripper 64) is set smaller than the moving speed of the transfer material S. Accordingly, the leading end of the transfer material S enters between the gripper 64 and the gripper support portion 65 and comes into contact with the stepped portion 64 c of the gripper 64. Then, due to the speed difference between the peripheral speed of the secondary transfer roller 61 and the moving speed of the transfer material S, the leading edge of the transfer material S comes into contact with the corner of the stepped portion 64c and is positioned with respect to the gripper 64, and the transfer. The tip end portion Sa of the material S bends.

続いて、転写材Ｓの一部は二次転写ローラー６１の外周面に当接するとともにこの外周面に沿って湾曲する。各グリッパ６４はグリッパ支持部６５に接近開始する。そして、図８に示すように、各グリッパ６４は転写材Ｓの先端部Ｓａをグリッパ支持部６５に押圧して把持した状態となる。こうして、転写材Ｓが二次転写ローラー６１に対して位置決めされるとともに、二次転写ローラー６１の回転とともに確実に転写ニップの方へ移動する。このとき、突き出し爪７９は退避位置に保持される。   Subsequently, a part of the transfer material S comes into contact with the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 61 and is curved along the outer peripheral surface. Each gripper 64 starts to approach the gripper support portion 65. Then, as shown in FIG. 8, each gripper 64 is in a state in which the leading end portion Sa of the transfer material S is pressed against and gripped by the gripper support portion 65. In this way, the transfer material S is positioned with respect to the secondary transfer roller 61 and reliably moves toward the transfer nip as the secondary transfer roller 61 rotates. At this time, the protruding claw 79 is held at the retracted position.

中間転写ベルト４０のトナー像は転写ニップで転写材Ｓに転写される。グリッパ６４の把持部６４ａ及び転写材Ｓの先端部Ｓａが転写ニップを通過すると、図９に示すように、グリッパ６４が爪座６５から離れる方向に移動開始し、転写材Ｓの先端部Ｓａが解放される。次いで、二次転写ローラー６１の更なる回転で、突き出し爪７９が突き出し位置に設定される。   The toner image on the intermediate transfer belt 40 is transferred to the transfer material S at the transfer nip. When the grip portion 64a of the gripper 64 and the leading end portion Sa of the transfer material S pass through the transfer nip, the gripper 64 starts to move away from the claw seat 65 as shown in FIG. 9, and the leading end portion Sa of the transfer material S is moved. To be released. Next, with the further rotation of the secondary transfer roller 61, the protruding claw 79 is set to the protruding position.

一方、グリッパ６４による把持から解放された転写材Ｓの先端部Ｓａは、後述する送風装置４００からのエアー吹き付けにより二次転写ローラー６１側に軽く押し付けられるとともに、突き出し爪７９により二次転写ローラー６１の外周面６１ｇから離れる方向に押し付けられる。こうして、転写材Ｓの先端部Ｓａは転写材搬送手段の方へ誘導される。ベルト駆動ローラー４１と二次転写ローラー６１のニップ部で挟圧されている転写材Ｓは、ベルト駆動ローラー４１および二次転写ローラー６１の更なる回転で転写材搬送手段に移動する。すなわち、中間転写ベルト４０のトナー像が転写材Ｓに二次転写されながら、転写材Ｓの転写終了部分の剥離が行われる。なお、弾性復元力が小さく腰の弱い転写材Ｓの場合には、送風装置４００のエアー吹き付けを省略することもできる。   On the other hand, the leading end portion Sa of the transfer material S released from the gripping by the gripper 64 is lightly pressed against the secondary transfer roller 61 side by air blowing from a blower 400 described later, and the secondary transfer roller 61 is pushed by a protruding claw 79. It is pressed in the direction away from the outer peripheral surface 61g. Thus, the leading end portion Sa of the transfer material S is guided toward the transfer material conveying means. The transfer material S clamped at the nip portion between the belt driving roller 41 and the secondary transfer roller 61 moves to the transfer material conveying means by further rotation of the belt driving roller 41 and the secondary transfer roller 61. That is, the transfer end portion of the transfer material S is peeled off while the toner image on the intermediate transfer belt 40 is secondarily transferred to the transfer material S. In the case of the transfer material S having a small elastic restoring force and a weak waist, the air blowing of the blower 400 can be omitted.

次に、二次転写ローラーについて詳しく説明する。   Next, the secondary transfer roller will be described in detail.

図１０は二次転写ローラー６１の回転軸６１ａ及び円筒基材としての基材６１ｂの実施例１を示す図である。   FIG. 10 is a diagram illustrating Example 1 of the rotating shaft 61a of the secondary transfer roller 61 and the base material 61b as a cylindrical base material.

二次転写ローラー６１の回転軸６１ａ及び基材６１ｂは、導電性の金属材質からなる。実施例１の二次転写ローラー６１は、図１０に示すように、基材６１ｂが凹部６３と、円筒形の円筒部６１ｂａ１を有する基部６１ｂａと、基部６１ｂａの両端に設けられるフランジ部６１ｂｂからなり、フランジ部６１ｂｂと回転軸６１ａが一体に形成されている。   The rotation shaft 61a and the base material 61b of the secondary transfer roller 61 are made of a conductive metal material. As shown in FIG. 10, the secondary transfer roller 61 according to the first embodiment includes a base 61b including a recess 63, a base 61ba having a cylindrical part 61ba1, and flanges 61bb provided at both ends of the base 61ba. The flange portion 61bb and the rotating shaft 61a are integrally formed.

次に、二次転写ローラー６１に巻きかけている転写材支持部としてのゴムシート６１ｃについて説明する。本発明に係るゴムシート６１ｃは、単層、２層構造又は３層構造が好ましい。   Next, the rubber sheet 61c as a transfer material support portion wound around the secondary transfer roller 61 will be described. The rubber sheet 61c according to the present invention preferably has a single layer, two layer structure, or three layer structure.

図１１は二次転写ローラーの３層のゴムシートを示す図である。図１１に示すように、二次転写ローラー６１の周囲に巻きかける３層構造のゴムシート６１ｃは、第１の層としての基材層６１ｃ１、第２の層としての弾性層６１ｃ２及び第３の層としての表層６１ｃ３を有する。なお、図中の矢印は、二次転写ローラー６１の中心から外周に向かう方向である。   FIG. 11 is a view showing a three-layer rubber sheet of the secondary transfer roller. As shown in FIG. 11, a rubber sheet 61c having a three-layer structure wound around the secondary transfer roller 61 includes a base material layer 61c1 as a first layer, an elastic layer 61c2 as a second layer, and a third layer. It has a surface layer 61c3 as a layer. An arrow in the figure is a direction from the center of the secondary transfer roller 61 toward the outer periphery.

基材層６１ｃ１の引張弾性率は、弾性層６１ｃ２の引張弾性率よりも大きいことが好ましい。   The tensile elastic modulus of the base material layer 61c1 is preferably larger than the tensile elastic modulus of the elastic layer 61c2.

また、基材層６１ｃ１の膜厚、弾性層６１ｃ２の膜厚及び表層６１ｃ３の膜厚は、以下の式（１）を満足することが好ましい。
ｔ２＞ｔ１＞ｔ３ （１）
ただし、ｔ１は基材層６１ｃ１の膜厚、ｔ２は弾性層６１ｃ２の膜厚、ｔ３は表層６１ｃ３の膜厚である。 Moreover, it is preferable that the film thickness of the base material layer 61c1, the film thickness of the elastic layer 61c2, and the film thickness of the surface layer 61c3 satisfy the following formula (1).
t2>t1> t3 (1)
However, t1 is the film thickness of the base material layer 61c1, t2 is the film thickness of the elastic layer 61c2, and t3 is the film thickness of the surface layer 61c3.

なお、単層は、弾性層６１ｃ２のみのゴム単層で形成されるものである。また、２層構造は、３層構造のうち表層６１ｃ３を用いないものである。   The single layer is formed of a single rubber layer consisting only of the elastic layer 61c2. The two-layer structure is one in which the surface layer 61c3 is not used in the three-layer structure.

なお、基材層６１ｃ１の材質としては、例えば、ポリイミド又はポリアミドイミドがあげられる。また、弾性層６１ｃ２の材質としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム又はアクリルゴムがあげられる。さらに、表層６１ｃ３の材質としては、例えば、フッ素ゴム、フッ素樹脂があげられる。   Examples of the material of the base material layer 61c1 include polyimide and polyamideimide. Examples of the material of the elastic layer 61c2 include urethane rubber, silicon rubber, fluorine rubber, butyl rubber, and acrylic rubber. Furthermore, examples of the material of the surface layer 61c3 include fluororubber and fluororesin.

次に、二次転写ローラー６１にゴムシートを巻きかける構成について説明する。図１２は二次転写ローラーにゴムシートを巻きかける構成を示す断面図である。   Next, a configuration for winding a rubber sheet around the secondary transfer roller 61 will be described. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration in which a rubber sheet is wound around the secondary transfer roller.

二次転写ローラー６１は凹部６３を有している。図１２に示すように、この凹部６３は、二次転写ローラー６１の回転軸６１ａの方向に延設されている。また、二次転写ローラー６１は、基材６１ｂの円弧部の外周面に巻きかけられたゴムシート６１ｃを有している。このゴムシート６１ｃにより二次転写ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。このゴムシート６１ｃは、両端部６１ｄ， ６１ｅが基材６１ｂに形成された凹部内の壁面６１ｂ１，６１ｂ２に固定され、他の部分は巻きかけられているだけで、基材６１に接着や固定されていない。例えば、ゴムシート６１ｃの両端部６１ｄ， ６１ｅ上にプレート６１ｈ，６１ｊを回転軸６１ａの方向に延設し、ビス６１ｋやネジ等で基材６１ｂに留めるとよい。また、プレート６１ｈ，６１ｊには、それぞれ凸部６１ｈ１，６１ｊ１が形成され、該凸部６１ｈ１，６１ｊ１がゴムシート６１ｃにめり込むことにより、プレート６１ｈ，６１ｊは、強固に固定される。なお、ゴムシート６１ｃの両端部６１ｄ， ６１ｅの凹部６３への固定は、これに限らず、他の方法を用いてもよい。   The secondary transfer roller 61 has a recess 63. As shown in FIG. 12, the recess 63 extends in the direction of the rotation shaft 61 a of the secondary transfer roller 61. The secondary transfer roller 61 has a rubber sheet 61c wound around the outer peripheral surface of the arc portion of the base material 61b. A resistance layer is formed on the outer peripheral surface of the arc portion of the secondary transfer roller 61 by the rubber sheet 61c. The rubber sheet 61c is bonded and fixed to the base 61 only by having both end portions 61d and 61e fixed to the wall surfaces 61b1 and 61b2 in the recesses formed in the base 61b and the other portions are wound around. Not. For example, the plates 61h and 61j may be extended in the direction of the rotation shaft 61a on both ends 61d and 61e of the rubber sheet 61c, and fastened to the base 61b with screws 61k or screws. The plates 61h and 61j are respectively provided with convex portions 61h1 and 61j1, and the convex portions 61h1 and 61j1 are recessed into the rubber sheet 61c, so that the plates 61h and 61j are firmly fixed. The fixing of the both end portions 61d and 61e of the rubber sheet 61c to the recess 63 is not limited to this, and other methods may be used.

また、画像形成装置は、像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋから直接転写ローラー６１へ転写する構造としてもよい。   Further, the image forming apparatus may be configured to transfer directly from the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K as image carriers to the transfer roller 61.

本発明にかかる二次転写ローラー６１は、図１２に示すように、ゴムシート６１ｃの両端部６１ｄ， ６１ｅを基材６１ｂに形成された凹部内の壁面６１ｂ１，６１ｂ２に固定し、他の部分は巻きかけているのみで接着や固定をしていない。そのため、二次転写ローラー６１がベルト駆動ローラー４１とニップ部を形成している間、ゴムシート６１ｃは、ニップ圧により応力が蓄積し、歪みを生じる場合がある。また、ゴムシート６１ｃは、多層構造を形成しているので、層によって硬度が異なり、より歪みが発生しやすい。   As shown in FIG. 12, the secondary transfer roller 61 according to the present invention fixes both end portions 61d and 61e of the rubber sheet 61c to the wall surfaces 61b1 and 61b2 in the recesses formed in the base material 61b, and the other portions are It is only wrapped and not glued or fixed. Therefore, while the secondary transfer roller 61 forms the nip portion with the belt driving roller 41, the rubber sheet 61c may be distorted due to the accumulated stress due to the nip pressure. In addition, since the rubber sheet 61c has a multilayer structure, the hardness varies depending on the layer, and distortion is more likely to occur.

そこで、本発明にかかる二次転写ローラー６１の凹部６３の開口幅を、ニップ部のニップ幅よりも大きくするとよい。   Therefore, the opening width of the concave portion 63 of the secondary transfer roller 61 according to the present invention is preferably made larger than the nip width of the nip portion.

ただし、ベルト駆動ローラー４１と凹部６３が対向する状態になった時、ベルト駆動ローラー４１に対して二次転写ローラー６１は精度良く位置決めされなければならない。   However, when the belt driving roller 41 and the concave portion 63 are opposed to each other, the secondary transfer roller 61 must be accurately positioned with respect to the belt driving roller 41.

そこで、図１、図２及び図３に示すように、二次転写ローラー６１を図示しないスプリングにより、ベルト駆動ローラー４１又は第３中間転写ドラム４８に圧接する方向に付勢すると共に、図４に示した支持部材７０，７１を形成すると好ましい。ここで、支持部材７０について説明する。なお、ここでは、支持部材７０について説明しているが、支持部材７１も同様の構成とする。   Therefore, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the secondary transfer roller 61 is urged by a spring (not shown) in a direction in which it is pressed against the belt driving roller 41 or the third intermediate transfer drum 48, and FIG. Preferably, the illustrated support members 70 and 71 are formed. Here, the support member 70 will be described. Although the support member 70 has been described here, the support member 71 has the same configuration.

支持部材７０は、図１２に示した二次転写ローラー６１の外形線６１ｆの円と同心円の円弧状の外周面７０ａを有し、二次転写ローラー６１と一体回転する。このような構成により、ベルト駆動ローラー４１が二次転写ローラー６１との当接から支持部材７０との当接へ移動する際、及び、支持部材７０との当接から二次転写ローラー６１との当接へ移動する際の負荷変動を低減することが可能となる。   The support member 70 has an arcuate outer peripheral surface 70 a concentric with the circle of the outer shape line 61 f of the secondary transfer roller 61 shown in FIG. 12, and rotates integrally with the secondary transfer roller 61. With such a configuration, when the belt driving roller 41 moves from the contact with the secondary transfer roller 61 to the contact with the support member 70, and from the contact with the support member 70 to the secondary transfer roller 61. It is possible to reduce load fluctuations when moving to contact.

次に、二次転写ローラー６１、中間転写ベルト４０及び支持部材７０の関係について説明する。   Next, the relationship among the secondary transfer roller 61, the intermediate transfer belt 40, and the support member 70 will be described.

図１３は二次転写ローラー６１、ベルト駆動ローラー４１、中間転写ベルト４０及び支持部材７０の関係を示す図である。図１３（ａ）は二次転写ローラー６１、ベルト駆動ローラー４１、中間転写ベルト４０及び支持部材７０の関係を示す軸方向の断面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のａ断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のｂ断面図である。図１３（ａ）に示すように、ベルト駆動ローラー４１は、軸方向に支持部材７０と当接する当接部材としての支持部材受け部４１ｃを有する。図１３（ｂ）に示すように、支持部材受け部４１ｃをベルト駆動ローラー４１と一体に形成し、その径は、中間転写ベルト４０の厚さの２倍とベルト駆動ローラー４１の径を加えたものである。図１３（ｂ）に示すように、支持部材７０，７１は、支持部材受け部４１ｃに当接する。このような構成により、ベルト駆動ローラー４１の支持部材受け部４１ｃの位置決めの精度を向上させることが可能となる。   FIG. 13 is a diagram illustrating a relationship among the secondary transfer roller 61, the belt driving roller 41, the intermediate transfer belt 40, and the support member 70. 13A is an axial sectional view showing the relationship between the secondary transfer roller 61, the belt drive roller 41, the intermediate transfer belt 40, and the support member 70, and FIG. 13B is a sectional view of FIG. 13A. FIG. 13C is a cross-sectional view taken along the line b in FIG. As shown in FIG. 13A, the belt drive roller 41 has a support member receiving portion 41c as a contact member that contacts the support member 70 in the axial direction. As shown in FIG. 13B, the support member receiving portion 41 c is formed integrally with the belt driving roller 41, and the diameter is twice the thickness of the intermediate transfer belt 40 and the diameter of the belt driving roller 41. Is. As shown in FIG. 13B, the support members 70 and 71 are in contact with the support member receiving portion 41c. With such a configuration, the positioning accuracy of the support member receiving portion 41c of the belt drive roller 41 can be improved.

次に、支持部材７０及び支持部材受け部４１ｃについての実施例を説明する。   Next, examples of the support member 70 and the support member receiving portion 41c will be described.

図１４は、実施例１の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。実施例１は、支持部材７０を二次転写ローラー６１の軸である第１の軸６１ａと別体に形成している。支持部材７０を第１の軸６１ａと別体に形成することにより、異なる物性の部材で構成することが可能となる。また、支持部材受け部４１ｃをベルト駆動ローラー４１の軸である第２の軸４１ａと別体に形成している。支持部材受け部４１ｃを第２の軸４１ａと別体に形成することにより、異なる物性の部材で構成することが可能となる。例えば、支持部材７０を絶縁性の樹脂材質を用い、二次転写ローラー６１の軸である第１の軸６１ａを金属材質で形成することが可能となる。   FIG. 14 is a diagram illustrating a support member and a support member receiving portion according to the first embodiment. In the first embodiment, the support member 70 is formed separately from the first shaft 61 a that is the shaft of the secondary transfer roller 61. By forming the support member 70 separately from the first shaft 61a, it is possible to configure the support member 70 with members having different physical properties. Further, the support member receiving portion 41 c is formed separately from the second shaft 41 a that is the shaft of the belt driving roller 41. By forming the support member receiving portion 41c separately from the second shaft 41a, it is possible to configure the support member receiving portion 41c with members having different physical properties. For example, the support member 70 can be made of an insulating resin material, and the first shaft 61a that is the shaft of the secondary transfer roller 61 can be formed of a metal material.

図１５は、二次転写ローラーにバイアスを印可する構成を示す図である。図１５に示す例では、二次転写ローラー６１の第１の軸６１ａの円周部６１ａ１に接点Ｃが当接して、電源からバイアスを印可する構成となっている。図１５に示すように、金属材質の二次転写ローラー６１の第１の軸６１ａにバイアスを印可する構成にした場合においても、支持部材７０に絶縁性の樹脂材質を用いることで、当接時のリークを防止することができる。また、簡単な構成で確実にバイアスを印可することが可能となる。   FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration for applying a bias to the secondary transfer roller. In the example illustrated in FIG. 15, the contact C is in contact with the circumferential portion 61 a 1 of the first shaft 61 a of the secondary transfer roller 61 so that a bias is applied from the power source. As shown in FIG. 15, even when a bias is applied to the first shaft 61a of the secondary transfer roller 61 made of a metal material, an insulating resin material is used for the support member 70, so that it can be contacted. Can be prevented. In addition, it is possible to reliably apply a bias with a simple configuration.

実施例１では、転写媒体支持部材としてのベルト駆動ローラー４１の軸である第２の軸４１ａに支持部材７０を受ける支持部材受け部としてのベアリング４１ｃ１を設ける。また、支持部材７０は、軸方向から見て凹部６３に対応する部分を含む円周方向の一部に設けている。   In the first embodiment, a bearing 41c1 as a support member receiving portion that receives the support member 70 is provided on a second shaft 41a that is a shaft of a belt driving roller 41 as a transfer medium support member. Further, the support member 70 is provided in a part of the circumferential direction including a portion corresponding to the concave portion 63 when viewed from the axial direction.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒは、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一である。ここで、距離ｒと距離Ｒが略同一とは、距離ｒと距離Ｒとの差異が±０．５％以内とする。   A radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is a distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. Is the same or substantially the same. Here, when the distance r and the distance R are substantially the same, the difference between the distance r and the distance R is within ± 0.5%.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒを、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一とすることで、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減することで可能となる。   The radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is the distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. It is possible to reduce vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and a position other than the concave portion.

また、支持部材７０は、外周に弾性部材７０ｃを有する。弾性部材７０ｃは、二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃと同じ材質が好ましい。同じ材質とすることにより、摩擦係数が一致し、滑り摩擦を略一定にすることが可能となる。   The support member 70 has an elastic member 70c on the outer periphery. The elastic member 70c is preferably made of the same material as the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61. By using the same material, the friction coefficients coincide with each other, and the sliding friction can be made substantially constant.

また、弾性部材７０ｃの厚さは、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さと同一又は略同一が好ましい。厚さを同一又は略同一とすることで、変形分も同一又は略同一とすることが可能となる。ここで、弾性部材７０ｃの厚さと、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さが略同一とは、それぞれの厚さの差異が±５％以内とする   The thickness of the elastic member 70c is preferably the same as or substantially the same as the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed. By making the thicknesses the same or substantially the same, the deformation can be made the same or substantially the same. Here, if the thickness of the elastic member 70c and the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed are substantially the same, the difference in thickness is within ± 5%.

支持部材受け部４１ｃの径は、中間転写ベルト４０の厚さの２倍とベルト駆動ローラー４１の径を加えたものである。このように、ベアリング４１ｃ１を設けることにより、二次転写ローラー６１の速度変動がベルト駆動ローラー４１に伝わることが低減され好ましい。   The diameter of the support member receiving portion 41 c is obtained by adding twice the thickness of the intermediate transfer belt 40 and the diameter of the belt driving roller 41. Thus, by providing the bearing 41c1, it is preferable that the speed fluctuation of the secondary transfer roller 61 is reduced to the belt driving roller 41.

図１６は、実施例２の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。実施例２は、実施例１の支持部材７０を二次転写ローラー６１の軸６１ａと一体に形成したものである。支持部材７０を二次転写ローラー６１の軸６１ａと一体に形成することにより、位置精度を向上させることが可能となる。   FIG. 16 is a diagram illustrating a support member and a support member receiving portion according to the second embodiment. In the second embodiment, the support member 70 of the first embodiment is formed integrally with the shaft 61 a of the secondary transfer roller 61. By forming the support member 70 integrally with the shaft 61a of the secondary transfer roller 61, the positional accuracy can be improved.

実施例２では、支持部材７０は、軸方向から見て凹部６３に対応する部分を含む円周方向の一部に設けている。   In the second embodiment, the support member 70 is provided in a part of the circumferential direction including a portion corresponding to the concave portion 63 when viewed from the axial direction.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒは、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一である。ここで、距離ｒと距離Ｒが略同一とは、距離ｒと距離Ｒとの差異が±０．５％以内とする。   A radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is a distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. Is the same or substantially the same. Here, when the distance r and the distance R are substantially the same, the difference between the distance r and the distance R is within ± 0.5%.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒを、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一とすることで、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減することで可能となる。   The radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is the distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. It is possible to reduce vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and a position other than the concave portion.

また、支持部材７０は、外周に弾性部材７０ｃを有する。弾性部材７０ｃは、二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃと同じ材質が好ましい。同じ材質とすることにより、摩擦係数が一致し、滑り摩擦を略一定にすることが可能となる。   The support member 70 has an elastic member 70c on the outer periphery. The elastic member 70c is preferably made of the same material as the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61. By using the same material, the friction coefficients coincide with each other, and the sliding friction can be made substantially constant.

また、弾性部材７０ｃの厚さは、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さと同一又は略同一が好ましい。厚さを同一又は略同一とすることで、変形分も同一又は略同一とすることが可能となる。ここで、弾性部材７０ｃの厚さと、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さが略同一とは、それぞれの厚さの差異が±５％以内とする   The thickness of the elastic member 70c is preferably the same as or substantially the same as the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed. By making the thicknesses the same or substantially the same, the deformation can be made the same or substantially the same. Here, if the thickness of the elastic member 70c and the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed are substantially the same, the difference in thickness is within ± 5%.

支持部材受け部４１ｃの径は、中間転写ベルト４０の厚さの２倍とベルト駆動ローラー４１の径を加えたものである。このように、ベアリング４１ｃ１を設けることにより、二次転写ローラー６１の速度変動がベルト駆動ローラー４１に伝わることが低減され好ましい。   The diameter of the support member receiving portion 41 c is obtained by adding twice the thickness of the intermediate transfer belt 40 and the diameter of the belt driving roller 41. Thus, by providing the bearing 41c1, it is preferable that the speed fluctuation of the secondary transfer roller 61 is reduced to the belt driving roller 41.

図１７は、実施例３の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。実施例３は、実施例２の支持部材受け部４１ｃをベルト駆動ローラー４１の軸である第２の軸４１ａと一体に形成したものである。支持部材受け部４１ｃを第２の軸４１ａと一体に形成することにより、位置精度を向上させることが可能となる。   FIG. 17 is a diagram illustrating a support member and a support member receiving portion according to the third embodiment. In the third embodiment, the support member receiving portion 41 c of the second embodiment is formed integrally with a second shaft 41 a that is the shaft of the belt driving roller 41. By forming the support member receiving portion 41c integrally with the second shaft 41a, the positional accuracy can be improved.

実施例３では、支持部材７０は、軸方向から見て凹部６３に対応する部分を含む円周方向の一部に設けている。   In the third embodiment, the support member 70 is provided in a part of the circumferential direction including a portion corresponding to the concave portion 63 when viewed from the axial direction.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒは、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一である。ここで、距離ｒと距離Ｒが略同一とは、距離ｒと距離Ｒとの差異が±０．５％以内とする。   A radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is a distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. Is the same or substantially the same. Here, when the distance r and the distance R are substantially the same, the difference between the distance r and the distance R is within ± 0.5%.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒを、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一とすることで、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減することで可能となる。   The radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is the distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. It is possible to reduce vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and a position other than the concave portion.

また、支持部材７０は、外周に弾性部材７０ｃを有する。弾性部材７０ｃは、二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃと同じ材質が好ましい。同じ材質とすることにより、摩擦係数が一致し、滑り摩擦を略一定にすることが可能となる。   The support member 70 has an elastic member 70c on the outer periphery. The elastic member 70c is preferably made of the same material as the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61. By using the same material, the friction coefficients coincide with each other, and the sliding friction can be made substantially constant.

また、弾性部材７０ｃの厚さは、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さと同一又は略同一が好ましい。厚さを同一又は略同一とすることで、変形分も同一又は略同一とすることが可能となる。ここで、弾性部材７０ｃの厚さと、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さが略同一とは、それぞれの厚さの差異が±５％以内とする   The thickness of the elastic member 70c is preferably the same as or substantially the same as the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed. By making the thicknesses the same or substantially the same, the deformation can be made the same or substantially the same. Here, if the thickness of the elastic member 70c and the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed are substantially the same, the difference in thickness is within ± 5%.

支持部材受け部４１ｃの径は、中間転写ベルト４０の厚さの２倍とベルト駆動ローラー４１の径を加えたものである。   The diameter of the support member receiving portion 41 c is obtained by adding twice the thickness of the intermediate transfer belt 40 and the diameter of the belt driving roller 41.

図１８は、実施例４の支持部材及び支持部材受け部を示す図である。実施例４は、実施例３の支持部材受け部４１ｃの外周に弾性部４１ｄを設けたものである。支持部材受け部４１ｃの外周に弾性部４１ｄを設けることにより、凹部６３が通過する時も弾性部４１ｄの変形負荷を支持部材７０に与えることが可能となる。なお、弾性部４１ｄは、中間転写ベルト４０と同じ材質が好ましい。同じ材質とすることにより、摩擦係数が一致し、滑り摩擦を略一定にすることが可能となる。また、弾性部４１ｄは、中間転写ベルト４０と同じ厚みが好ましい。厚みを同一又は略同一とすることで、変形分も同一又は略同一とすることが可能となる。   FIG. 18 is a diagram illustrating a support member and a support member receiving portion according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, an elastic portion 41d is provided on the outer periphery of the support member receiving portion 41c of the third embodiment. By providing the elastic portion 41d on the outer periphery of the support member receiving portion 41c, the deformation load of the elastic portion 41d can be applied to the support member 70 even when the recess 63 passes. The elastic portion 41d is preferably made of the same material as the intermediate transfer belt 40. By using the same material, the friction coefficients coincide with each other, and the sliding friction can be made substantially constant. The elastic portion 41d preferably has the same thickness as the intermediate transfer belt 40. By making the thicknesses the same or substantially the same, the deformation can be made the same or substantially the same.

実施例４では、支持部材７０は、軸方向から見て凹部６３に対応する部分を含む円周方向の一部に設けている。   In the fourth embodiment, the support member 70 is provided in a part of the circumferential direction including a portion corresponding to the concave portion 63 when viewed from the axial direction.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒは、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一である。ここで、距離ｒと距離Ｒが略同一とは、距離ｒと距離Ｒとの差異が±０．５％以内とする。   A radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is a distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. Is the same or substantially the same. Here, when the distance r and the distance R are substantially the same, the difference between the distance r and the distance R is within ± 0.5%.

支持部材７０の当接時の回転中心から外周端面までの径方向の距離ｒを、二次転写ニップを形成した時の二次転写ローラー６１の回転中心からゴムシート６１ｃの周面までの距離Ｒと同一若しくは略同一とすることで、二次転写ローラーと転写媒体との当接位置が凹部と凹部以外の位置とで切り替わる際の振動を低減することで可能となる。   The radial distance r from the rotation center to the outer peripheral end surface when the support member 70 is in contact is the distance R from the rotation center of the secondary transfer roller 61 to the peripheral surface of the rubber sheet 61c when the secondary transfer nip is formed. It is possible to reduce vibration when the contact position between the secondary transfer roller and the transfer medium is switched between the concave portion and a position other than the concave portion.

また、支持部材７０は、外周に弾性部材７０ｃを有する。弾性部材７０ｃは、二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃと同じ材質が好ましい。同じ材質とすることにより、摩擦係数が一致し、滑り摩擦を略一定にすることが可能となる。   The support member 70 has an elastic member 70c on the outer periphery. The elastic member 70c is preferably made of the same material as the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61. By using the same material, the friction coefficients coincide with each other, and the sliding friction can be made substantially constant.

また、弾性部材７０ｃの厚さは、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さと同一又は略同一が好ましい。厚さを同一又は略同一とすることで、変形分も同一又は略同一とすることが可能となる。ここで、弾性部材７０ｃの厚さと、二次転写ニップを形成した位置の二次転写ローラー６１のゴムシート６１ｃの厚さが略同一とは、それぞれの厚さの差異が±５％以内とする   The thickness of the elastic member 70c is preferably the same as or substantially the same as the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed. By making the thicknesses the same or substantially the same, the deformation can be made the same or substantially the same. Here, if the thickness of the elastic member 70c and the thickness of the rubber sheet 61c of the secondary transfer roller 61 at the position where the secondary transfer nip is formed are substantially the same, the difference in thickness is within ± 5%.

１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’…第２感光体スクイーズローラー、１８Ｙ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ…規制ブレード、３４Ｙ…オーガ、４０…中間転写ベルト（像担持体）、４１…ベルト駆動ローラー（張架ローラー）、４２…（第１）テンションローラー、４３…第２テンションローラー、４４…第３テンションローラー、４５…中間転写ベルトクリーニングブレード、５０…一次転写部、５１…一次転写ローラー、６０…二次転写部・転写部（転写部）、６１…二次転写ローラー（転写ローラー）、６１ａ…回転軸、６１ｂ…基材、６１ｃ…ゴムシート（弾性部材）６３…凹部、６４…グリッパ（転写材把持部材）、７０，７１…支持部材、７９…突き出し爪（転写材剥離部）、８５…二次転写ローラブレード、９０…定着ユニット、９１…加熱ローラー、９２…加圧ローラー、１１０…バイアス発生部、２１０…第１吸引装置、２３０…転写材搬送装置、２７０…第２吸引装置、Ｓ…転写材   10Y, 10M, 10C, 10K ... photosensitive body (image carrier), 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y ... first photoconductor squeeze roller, 13Y ' 2nd photoconductor squeeze roller, 18Y ... photoconductor cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... developing roller (developer carrier), 21Y ... developing roller cleaning blade, 22Y ... compaction corona generator, 30Y, 30M, 30C, 30K: Developing device (developing unit), 31Y, 31M, 31C, 31K ... Developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... Anilox roller (developer supply member), 33Y ... Restricting blade, 34Y ... Auger, 40 ... Intermediate transfer belt (image carrier), 41 ... Belt drive roller (tension Roller), 42 (first) tension roller, 43 ... second tension roller, 44 ... third tension roller, 45 ... intermediate transfer belt cleaning blade, 50 ... primary transfer portion, 51 ... primary transfer roller, 60 ... secondary Transfer part / transfer part (transfer part) 61 ... secondary transfer roller (transfer roller) 61a ... rotating shaft 61b ... base material 61c ... rubber sheet (elastic member) 63 ... concave part 64 ... gripper (transfer material gripping) Members), 70, 71 ... supporting members, 79 ... protruding claws (transfer material peeling portions), 85 ... secondary transfer roller blades, 90 ... fixing units, 91 ... heating rollers, 92 ... pressure rollers, 110 ... bias generating portions , 210 ... first suction device, 230 ... transfer material conveying device, 270 ... second suction device, S ... transfer material

Claims (6)

軸方向に形成された凹部を有する円筒基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する転写材把持部材、及び前記円筒基材の周面に配設されて前記転写材を支持する弾性の転写材支持部を有し、像担持体と当接して前記像担持体と転写ニップを形成する転写ローラーと、
前記円筒基材の前記凹部の軸方向に配設された支持部材と、を備え、
前記転写ニップを形成した時の前記転写ローラーの回転中心から前記転写ニップを形成する前記転写支持部の周面までの距離と、前記支持部材の前記転写ローラーの前記回転中心から前記転写ローラーの径方向の前記支持部材の端面までの距離とを、同一もしくは略同一とすることを特徴とする転写装置。 A cylindrical base material having a concave portion formed in the axial direction, a transfer material gripping member disposed in the concave portion for gripping the transfer material, and an elastic member disposed on the peripheral surface of the cylindrical base material for supporting the transfer material. A transfer roller that has a transfer material support portion and is in contact with the image carrier to form a transfer nip with the image carrier,
A support member disposed in the axial direction of the concave portion of the cylindrical base material,
The distance from the rotation center of the transfer roller when the transfer nip is formed to the peripheral surface of the transfer support part forming the transfer nip, and the diameter of the transfer roller from the rotation center of the transfer roller of the support member A transfer apparatus characterized in that the distance to the end surface of the support member in the direction is the same or substantially the same. 像を担持する像担持体と、
軸方向に形成された凹部を有する円筒基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する転写材把持部材、及び前記円筒基材の周面に配設されて前記転写材を支持する弾性の転写材支持部を有し、前記像担持体と当接して前記像担持体と転写ニップを形成する転写ローラーと、
前記円筒基材の前記凹部の軸方向に配設された支持部材と、
前記像担持体の端部に配設され、前記支持部材と当接する当接部材と、を備え、
前記転写ニップを形成した時の前記転写ローラーの回転中心から前記転写ニップを形成する前記転写支持部の周面までの距離と、前記支持部材の前記転写ローラーの前記回転中心から前記転写ローラーの径方向の前記支持部材の端面までの距離とを、同一もしくは略同一とすることを特徴とする画像形成装置。
An image carrier for carrying an image;
A cylindrical base material having a concave portion formed in the axial direction, a transfer material gripping member disposed in the concave portion for gripping the transfer material, and an elastic member disposed on the peripheral surface of the cylindrical base material for supporting the transfer material. A transfer roller that has a transfer material support portion and abuts on the image carrier to form a transfer nip with the image carrier;
A support member disposed in the axial direction of the recess of the cylindrical base material;
A contact member disposed at an end of the image carrier and contacting the support member;
The distance from the rotation center of the transfer roller when the transfer nip is formed to the peripheral surface of the transfer support part forming the transfer nip, and the diameter of the transfer roller from the rotation center of the transfer roller of the support member An image forming apparatus having the same or substantially the same distance to the end face of the support member in the direction.
前記支持部材は、前記転写ローラーの回転軸に支持される請求項２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, wherein the support member is supported by a rotation shaft of the transfer roller. 前記像担持体はベルト部材であり、
前記ベルト部材を張架するとともに、前記転写ローラーと前記ベルト部材を介して当接する張架ローラーを有し、
前記当接部材は、前記張架ローラーの回転軸に支持される請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。 The image carrier is a belt member;
While stretching the belt member, and having a stretching roller that contacts the transfer roller via the belt member,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the contact member is supported by a rotation shaft of the stretching roller. 前記支持部材は、前記当接部材と当接する当接部に弾性部材を配設する請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, wherein the support member is provided with an elastic member at a contact portion that contacts the contact member. 前記当接部材は、前記支持部材と当接する当接部に弾性部材を配設する請求項２乃至請求項５に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, wherein the contact member is provided with an elastic member at a contact portion that contacts the support member.
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