JP2010261565A - Pipe blocking plug - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe blocking plug for firmly sealing and blocking the internal hole of a pipe in a short time without requiring labor. <P>SOLUTION: The pipe blocking plug 11 is constituted by arranging a first closing plate 14 inserted in existing piping 12, and a first presser plate 15 to face each other at a space, arranging a first annular packing 13 between the respective outer peripheral edges of the first closing plate 14 and first presser plate 15, inserting a bolt shank 17 provided connected to the first closing plate 14, through the first presser plate 15, an inside clamping pipe 19, a flange member 20 and an outside clamping pipe 21, and screwing and fastening a nut 23 to the bolt shaft 17 so that the first annular packing 13 can be held between the first closing plate 14 and the first presser plate 15 and pressure-welded to the inner peripheral surface 12a of the pipe 12. The flange member 20 is fastened to a flange 26 provided at the end of the pipe 12, with a bolt 27 parallel with a pipe axis. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、配管又は設置されていない管の開口端部を密封閉塞することができる管用閉塞栓に関する。   The present invention relates to a tube closing plug capable of sealingly closing an open end portion of a pipe or a tube not installed.

従来の管用閉塞栓として、例えば図４に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この管用閉塞栓１は、円形の閉止板２の外周縁部と、円環状の押え板３の外周縁部間に弾力性を有するパッキン４を配置し、閉止板２と押え板３とを、ボルト５とナット６で締め付けて、パッキン４を管７の内周面７ａに圧接できるようにしたものである。これによって、閉止板２の外周縁部と、管７の内周面７ａとの隙間をパッキン４によって密封することができ、管７の内孔７ｂを密封閉塞することができる。   As a conventional tube plug, for example, there is one shown in FIG. 4 (see, for example, Patent Document 1). This tube closing plug 1 has an elastic packing 4 between the outer peripheral edge of a circular closing plate 2 and the outer peripheral edge of an annular holding plate 3, and the closing plate 2 and the holding plate 3 are The packing 4 can be pressed against the inner peripheral surface 7 a of the pipe 7 by tightening with bolts 5 and nuts 6. As a result, the gap between the outer peripheral edge of the closing plate 2 and the inner peripheral surface 7a of the tube 7 can be sealed by the packing 4, and the inner hole 7b of the tube 7 can be hermetically closed.

この管用閉塞栓１は、例えば既設配管７の補修工事の際に使用することができる。このように既設配管７の補修工事をするときは、まず、その既設配管７の補修しようとする補修部分を所定長さだけ切断して除去する。次に、図４に示すように、その切断によって形成された既設配管７の２つの各開口端部８（図４では一方の開口端部８を示す。）にこの管用閉塞栓１を取り付ける。この管用閉塞栓１を開口端部８に取り付けるのは、例えば既設配管７内の液体や気体が既設配管７の外部に漏出しないようにするためや、土砂や雨水が既設配管７内に流入することを防止するためである。   The pipe plug 1 can be used, for example, when repairing the existing pipe 7. When repairing the existing pipe 7 as described above, first, the repaired portion to be repaired of the existing pipe 7 is cut by a predetermined length and removed. Next, as shown in FIG. 4, the tube plug 1 is attached to each of the two open ends 8 (one open end 8 is shown in FIG. 4) of the existing pipe 7 formed by the cutting. The pipe closure plug 1 is attached to the open end 8 in order to prevent liquid or gas in the existing pipe 7 from leaking to the outside of the existing pipe 7, or earth and sand or rainwater flows into the existing pipe 7. This is to prevent this.

そして、図４に示すように、既設配管７の２つの各開口端部８にフランジ部９を溶接して取り付ける。そして、２つの各開口端部８に取り付けられている管用閉塞栓１を取り外す。しかる後に、予め所定長さに形成した新規の取替え用のフランジ部付き管（図示せず）を、この既設配管７に設けた一対のフランジ部９に対して、ボルトで締結して接続する。このようにして配管７の補修工事を行うことができる。   And as shown in FIG. 4, the flange part 9 is welded and attached to each two opening edge parts 8 of the existing piping 7. As shown in FIG. And the obstruction | occlusion stopper 1 for pipes attached to each two opening end parts 8 is removed. After that, a new tube with a flange portion for replacement (not shown) formed in advance in a predetermined length is connected to the pair of flange portions 9 provided in the existing pipe 7 by fastening with bolts. In this way, repair work of the pipe 7 can be performed.

ただし、図４に示すように、既設配管７の開口端部８にフランジ部９を溶接して取り付けたときには、このフランジ部９の溶接部１０に対して、耐圧試験や漏洩試験を行う必要がある。   However, as shown in FIG. 4, when the flange portion 9 is welded and attached to the open end 8 of the existing pipe 7, it is necessary to perform a pressure resistance test or a leak test on the welded portion 10 of the flange portion 9. is there.

この耐圧試験を行なうときは、図４に示す管用閉塞栓１を予め取り外しておき、まず、既設配管７の開口端部８に対して、予め用意した蓋体（図示せず）を押し付けて取り付けることによって、この既設配管７の開口端部８を密封閉塞する。次に、耐圧試験の所定の手順に従って、例えばこの蓋体に設けた加圧孔から圧力流体を既設配管７内に供給して、この既設配管７内を加圧する。このようにして、耐圧試験や漏洩試験を行うことができる。   When performing this pressure resistance test, the tube plug 1 shown in FIG. 4 is removed in advance, and a lid (not shown) prepared in advance is pressed against the open end 8 of the existing pipe 7 and attached. As a result, the open end 8 of the existing pipe 7 is hermetically closed. Next, according to a predetermined procedure of the pressure test, for example, pressure fluid is supplied into the existing pipe 7 from a pressurization hole provided in the lid body, and the inside of the existing pipe 7 is pressurized. In this way, a pressure resistance test and a leakage test can be performed.

実開平５−４２８９０号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-42890

耐圧試験を行なうときは、予め用意した蓋体を、既設配管７の開口端部８に対して押し付けて取り付ける必要があるが、この蓋体の開口端部８に対する取付け方法として、例えば蓋体の外側に土嚢を積んで、蓋体を開口端部８側に押し付けるという方法や、蓋体の外面を支持棒で開口端部８側に押し付けるという方法がある。   When performing a pressure resistance test, it is necessary to attach a lid prepared in advance to the open end 8 of the existing pipe 7, and as an attachment method for the open end 8 of the lid, for example, There are a method in which a sandbag is stacked on the outside and the lid is pressed against the open end 8 side, and a method in which the outer surface of the lid is pressed against the open end 8 with a support bar.

しかし、このような方法では、手間が掛かるし、作業者の労力の負担が大きく、しかも、蓋体を規定の力で既設配管７の開口端部８に押し付けることができない場合がある。このような場合は、正確な耐圧試験や漏洩試験を行うことができないことがある。   However, with such a method, it takes time and effort, and the burden on the operator is heavy. In addition, there are cases where the lid cannot be pressed against the open end 8 of the existing pipe 7 with a prescribed force. In such a case, an accurate pressure resistance test or leakage test may not be performed.

また、上記従来の耐圧試験の方法では、フランジ部９における溶接部１０の耐圧試験や漏洩試験を行なうために、既設配管７の内孔７ｂの全体を加圧しているので、加圧時間が長く掛かるし、加圧流体を供給するための動力費用が嵩むこととなる。   Further, in the above conventional pressure test method, the entire inner hole 7b of the existing pipe 7 is pressurized in order to perform a pressure test and a leak test of the welded portion 10 in the flange portion 9, so the pressurization time is long. In addition, the power cost for supplying the pressurized fluid increases.

更に、例えば既設配管７の周囲温度の変化等によって管７内の圧力が低下すると、既設配管７の内孔７ｂの容積が大きいので、速やかに設定圧力となるように調整することができないことがあり、これによって、適切な耐圧試験や漏洩試験を行うことができないことがある。   Further, for example, if the pressure in the pipe 7 decreases due to, for example, a change in the ambient temperature of the existing pipe 7, the volume of the inner hole 7b of the existing pipe 7 is large, so that it may not be possible to quickly adjust to the set pressure. In some cases, this makes it impossible to perform an appropriate pressure resistance test or leakage test.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、手間が掛からず短時間に、しかも、強固に管の内孔を密封閉塞することができる管用閉塞栓を提供することを目的としている。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and provides a tube closing plug capable of sealing and closing the inner hole of a tube firmly in a short time without taking time and effort. It is an object.

第１の発明に係る管用閉塞栓は、管内に挿入される略円形の第１閉止板と、略円形の第１押え板とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止板と前記第１押え板のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１環状パッキンを配置し、前記第１閉止板に結合して設けたボルト軸部を、前記第１押え板、内側締込み管、及びフランジ部材に挿通して、前記ボルト軸部にナットを螺合して締め付けることによって、前記第１環状パッキンを、前記第１閉止板と前記第１押え板との間に挟み込み、前記第１環状パッキンを管の内周面に圧接できるようにした管用閉塞栓であって、前記フランジ部材は、前記管の端部に設けられているフランジ部に対して管軸と平行するボルトによって締結されることを特徴とするものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a tube closing plug in which a substantially circular first closing plate inserted into a tube and a substantially circular first presser plate are arranged facing each other with a space therebetween, and the first closing plate And a first annular packing having elasticity between the outer peripheral edge portions of the first presser plate and the bolt shaft portion provided by being connected to the first closing plate, the first presser plate and the inner side of the first presser plate The first annular packing is sandwiched between the first closing plate and the first presser plate by being inserted into a tightening tube and a flange member, and screwing and tightening a nut to the bolt shaft portion. An obstruction stopper for a pipe which enables the first annular packing to be pressed against an inner peripheral surface of the pipe, wherein the flange member is parallel to a pipe axis with respect to a flange portion provided at an end of the pipe. It is characterized by being fastened with bolts.

第１の発明に係る管用閉塞栓は、管の内孔を閉塞することができるものである。この管の内孔を閉塞するときは、まず、第１閉止板、第１環状パッキン、及び第１押え板を管の内孔に挿入して、フランジ部材を管端部に設けられているフランジ部にボルトで締結する。この状態で、ボルト軸部に螺合するナットを締め付けることによって、ボルト軸部に固定して設けられている第１閉止板とフランジ部材との間に、第１環状パッキン、第１押え板、及び内側締込み管を挟み込んで締め付けることができ、このとき、第１閉止板と第１押え板のそれぞれの外周縁部間で第１環状パッキンを圧縮して、この第１環状パッキンを管の内周面に向かう外方向に変形させて圧接させることができる。これによって、第１閉止板の外周縁部と管の内周面との間を、第１環状パッキンによって密封することができ、そして、第１環状パッキンが管の内周面と圧接する位置で、管の内孔を確実に密封閉塞することができる。   The tube closing plug according to the first invention is capable of closing the inner hole of the tube. When closing the inner hole of this pipe, first, the first closing plate, the first annular packing, and the first presser plate are inserted into the inner hole of the pipe, and the flange member is provided at the end of the pipe. Fasten to the part with bolts. In this state, a first annular packing, a first presser plate, between a first closing plate and a flange member fixed to the bolt shaft portion by tightening a nut screwed to the bolt shaft portion, And the inner clamping tube can be clamped, and at this time, the first annular packing is compressed between the outer peripheral edges of the first closing plate and the first holding plate, and the first annular packing is compressed into the tube. It can be deformed in the outward direction toward the inner peripheral surface and press-contacted. Thereby, the space between the outer peripheral edge of the first closing plate and the inner peripheral surface of the pipe can be sealed by the first annular packing, and the first annular packing is in a position where it is in pressure contact with the inner peripheral surface of the pipe. The inner hole of the tube can be reliably sealed and closed.

そして、管の内孔を密封閉塞する位置、即ち、第１環状パッキンが管の内周面と圧接する位置は、この管を密封閉塞する目的や現場の状況等に応じて適切な密封閉塞位置が定められるが、その適切な位置で密封閉塞するように、適切な長さのボルト軸部及び内側締込み管を採用することができる。   The position where the inner hole of the pipe is sealed and closed, that is, the position where the first annular packing is in pressure contact with the inner peripheral surface of the pipe is an appropriate position for sealing and closing depending on the purpose of sealing and closing the pipe and the situation at the site. However, it is possible to employ a bolt shaft portion and an inner tightening tube having an appropriate length so as to be hermetically closed at an appropriate position.

また、この密封閉塞構造部を構成する第１環状パッキン、第１閉止板、及び第１押え板は、ボルト軸部及び内側締込み管を介してフランジ部材によって支持され、このフランジ部材は、管の開口端部に設けられているフランジ部に対して管軸と平行するボルトによって締結されているので、例えば第１環状パッキンによる密封閉塞位置よりも奥側の管内の圧力が高圧又は低圧である場合でも、この密封閉塞構造部がその高圧力又は低圧力によって位置ずれしないように、強固にその密封閉塞位置に固定することができる。   Further, the first annular packing, the first closing plate, and the first presser plate constituting the hermetic closing structure portion are supported by a flange member via the bolt shaft portion and the inner tightening tube, and the flange member is Since it is fastened by a bolt parallel to the tube axis to the flange portion provided at the open end of the tube, for example, the pressure in the tube on the back side from the sealing closed position by the first annular packing is high or low Even in this case, the hermetically closed structure can be firmly fixed at the hermetically closed position so as not to be displaced by the high pressure or the low pressure.

第２の発明に係る管用閉塞栓は、第１の発明の管用閉塞栓において、前記フランジ部材と管のフランジ部との間を封止する第１封止部と、前記フランジ部材とこれに挿通する前記ボルト軸部との間を封止する第２封止部と、前記フランジ部材に形成され、管の内側における前記第１押え板と前記フランジ部材との間の内側空間と管の外側とを連通させる連通孔と、を備えることを特徴とするものである。   The tube plug according to the second invention is the tube plug according to the first invention, the first sealing portion for sealing between the flange member and the flange portion of the tube, the flange member, and the flange plug. A second sealing portion that seals between the bolt shaft portion and the flange member, an inner space between the first presser plate and the flange member inside the tube, and an outside of the tube And a communication hole for communicating with each other.

このようにすると、この管用閉塞栓を管に取り付けた状態で、圧力流体（又は流体）を、フランジ部材に形成されている連通孔を通じて、管の外側から管の内側における第１押え板とフランジ部材との間の密封された内側空間に供給したり、その内側空間内の流体を排出することができ、その内側空間を所望の圧力に加圧設定することができるし、減圧設定することもできる。   In this way, with the tube closure plug attached to the tube, the pressure fluid (or fluid) is passed from the outside of the tube to the inside of the tube through the communication hole formed in the flange member and the flange. It can be supplied to the sealed inner space between the members and the fluid in the inner space can be discharged, and the inner space can be set to a desired pressure or set to a reduced pressure. it can.

これによって、例えば管の開口端部に溶接されているフランジ部の、その溶接部の耐圧試験や流体の漏洩試験を行うことができる。   Thereby, for example, the pressure resistance test and the fluid leakage test of the welded portion of the flange portion welded to the open end of the pipe can be performed.

そして、所望の長さのボルト軸部及び内側締込み管を採用することによって、管のフランジ部側の開口端部から管の所望の奥側の位置までの空間を密封閉塞することができ、この所望の範囲の密封された内側空間を所望の圧力に加圧設定したり、減圧設定することができる。   And by adopting the bolt shaft part and the inner tightening pipe of the desired length, the space from the opening end part on the flange part side of the pipe to the position on the desired back side of the pipe can be hermetically closed. The sealed inner space in the desired range can be set to a desired pressure or a reduced pressure.

このような使用例としては、例えば管の溶接部が、管の開口端部から所定の奥側の位置に形成されている場合に、その溶接部の耐圧試験や流体の漏洩試験を行うことができる。   As an example of such use, for example, when a welded part of a pipe is formed at a predetermined depth side position from the opening end of the pipe, a pressure resistance test or a fluid leakage test of the welded part is performed. it can.

このように、管内の所望の範囲において密封された比較的狭い内側空間のみに圧力流体を封入することができると、その内側空間を所望の設定圧力に精度良く設定することが可能となる。つまり、圧力設定しようとする密封内側空間を、必要最低限の範囲に限定することができると、例えば周囲温度の変化等によって内側空間の圧力が変動して低下しても、圧力流体をこの密封内側空間に供給することによって、速やかに設定圧力に調整することができるからである。これによって、適切な耐圧試験や漏洩試験を行うことができる。   As described above, when the pressure fluid can be sealed only in a relatively narrow inner space sealed in a desired range in the pipe, the inner space can be accurately set to a desired set pressure. In other words, if the sealed inner space where the pressure is to be set can be limited to the minimum necessary range, even if the pressure in the inner space fluctuates and decreases due to, for example, a change in ambient temperature, the pressure fluid is sealed. This is because the pressure can be quickly adjusted to the set pressure by supplying the inner space. Thereby, an appropriate pressure resistance test and leakage test can be performed.

第３の発明に係る管用閉塞栓は、第１の発明の管用閉塞栓において、前記内側締込み管が、第１締込み管と第２締込み管とを有し、前記第１締込み管と前記第２締込み管との間に、略円形の第２閉止板と、略円形の第２押え板とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第２閉止板と前記第２押え板のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第２環状パッキンを配置すると共に、前記ボルト軸部が前記第２閉止板及び前記第２押え板を挿通し、前記第２閉止板又は前記第２押え板と、前記ボルト軸部との間を第３封止部によって封止したことを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the tube closing plug according to the first aspect, wherein the inner tightening tube includes a first tightening tube and a second tightening tube, and the first tightening tube. Between the second fastening plate and the second tightening pipe, a substantially circular second closing plate and a substantially circular second pressing plate are arranged opposite to each other with a space therebetween, and the second closing plate and the second fastening plate are disposed. A second annular packing having elasticity is disposed between the outer peripheral edge portions of the presser plate, and the bolt shaft portion passes through the second closing plate and the second presser plate, and the second closing plate or A space between the second pressing plate and the bolt shaft portion is sealed by a third sealing portion.

第３の発明に係る管用閉塞栓を使用して管の内孔を閉塞するときは、まず、第１閉止板、第１環状パッキン、第１押え板、第２閉止板、第２環状パッキン、及び第２押え板を管の内孔に挿入する。この状態で、第１の発明と同様に、フランジ部材を管端部に設けられているフランジ部にボルトで締結すると共に、ボルト軸部に螺合するナットを締め付けることによって、第１環状パッキン及び第２環状パッキンを管の内周面に向かう外方向に変形させて圧接させることができる。これによって、第１押え板、第２閉止板、及び管の内周面によって囲まれた所定の密封内側空間を、管の奥側の途中の所定の範囲に形成することができる。   When closing the inner bore of the pipe using the pipe closing plug according to the third invention, first, the first closing plate, the first annular packing, the first presser plate, the second closing plate, the second annular packing, And the second presser plate is inserted into the inner hole of the tube. In this state, similarly to the first invention, the flange member is fastened with a bolt to the flange portion provided at the pipe end portion, and the nut that is screwed to the bolt shaft portion is tightened, thereby the first annular packing and The second annular packing can be deformed in an outward direction toward the inner peripheral surface of the tube and can be brought into pressure contact. Thus, a predetermined sealed inner space surrounded by the first presser plate, the second closing plate, and the inner peripheral surface of the pipe can be formed in a predetermined range in the middle of the pipe.

そして、管の長さ方向においてこの所定の密封内側空間を形成しようとする奥側位置、及びこの所定の密封内側空間の密封範囲（管軸方向の寸法）は、この管を密封閉塞する目的や現場の状況等に応じて適切な奥側位置及び密封範囲が定められるが、その適切な奥側位置及び密封範囲を形成できるようにするために、適切な長さのボルト軸部、第１締込み管、及び第２締込み管を採用することができる。これ以外は第１の発明と同様に作用する。   The depth position where the predetermined sealed inner space is to be formed in the length direction of the tube and the sealing range (dimension in the tube axis direction) of the predetermined sealed inner space are the purpose of sealing and closing the tube. The appropriate back side position and sealing range are determined according to the situation at the site, but in order to be able to form the appropriate back side position and sealing range, an appropriate length of the bolt shaft portion, the first tightening A built-in tube and a second tightening tube can be employed. Other than this, the operation is the same as in the first invention.

また、この管用閉塞栓によると、例えばＴ字形管継手部や十字形管継手部に接続されている複数の配管のうち、一直線上に設けられている２つの配管の内孔をこの１つの管用閉塞栓によって同時に密封閉塞することができる。   Further, according to this tube closing plug, for example, among the plurality of pipes connected to the T-shaped pipe joint part or the cross-shaped pipe joint part, the inner holes of two pipes provided in a straight line are used for this one pipe. It is possible to seal and close at the same time by the closing plug.

第４の発明に係る管用閉塞栓は、第３の発明の管用閉塞栓において、前記第１押え板、前記第２閉止板、及び管の内周面によって囲まれた内側空間と、管の外側とが、前記ボルト軸部に形成された中心孔及び側壁孔、並びに第１締込み管に形成された側壁孔を介して連通していることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a tube closing plug according to the third aspect, wherein the inner space surrounded by the first presser plate, the second closing plate, and the inner peripheral surface of the tube, and the outer side of the tube. Are communicated with each other through a central hole and a side wall hole formed in the bolt shaft portion and a side wall hole formed in the first tightening pipe.

このようにすると、この管用閉塞栓を管に取り付けた状態で、圧力流体又は流体を、ボルト軸部に形成された中心孔及び側壁孔、及び第１締込み管に形成された側壁孔を通じて、管の外側から第１押え板、第２閉止板、及び管の内周面によって囲まれた所定の密封内側空間に供給したり、その内側空間内の流体を排出することができる。これによって、その所定の密封内側空間を所望の圧力に加圧設定したり、減圧設定することができる。つまり、管の途中に形成されたその所定の密封内側空間の範囲のみを、所望の圧力に加圧設定又は減圧設定することができる。   In this way, with the tube closure plug attached to the tube, the pressure fluid or fluid is passed through the center hole and the side wall hole formed in the bolt shaft portion and the side wall hole formed in the first tightening tube. From the outside of the tube, it can be supplied to a predetermined sealed inner space surrounded by the first pressing plate, the second closing plate, and the inner peripheral surface of the tube, or the fluid in the inner space can be discharged. As a result, the predetermined sealed inner space can be set to a desired pressure or a reduced pressure. That is, only the range of the predetermined sealed inner space formed in the middle of the pipe can be set to a desired pressure or a reduced pressure.

また、この管用閉塞栓によると、例えば管の奥側空間に管の外側に漏洩させたくない流体が収容されている場合に、その所定の密封内側空間の圧力をその管の奥側空間の流体の圧力よりも高くなるように設定しておくことにより、その管の奥側空間の流体が、管のフランジ部が設けられている開口端部から漏洩することを確実に防止できる。そして、その所定の密封内側空間に封入する圧力流体として例えば無害の流体を使用すれば、この流体が管の開口端部から漏洩したとしても害はない。   Further, according to this tube closing plug, for example, when a fluid that is not desired to be leaked to the outside of the tube is stored in the inner space of the tube, the pressure in the predetermined sealed inner space is reduced to the fluid in the inner space of the tube. By setting so as to be higher than the pressure, it is possible to reliably prevent the fluid in the inner space of the pipe from leaking from the opening end portion where the flange portion of the pipe is provided. If, for example, a harmless fluid is used as the pressure fluid sealed in the predetermined sealed inner space, there is no harm even if this fluid leaks from the open end of the tube.

なお、流体をその密封内側空間に封入するときは、例えば、上記所定の密封内側空間が密封状態に設定される前に、その空間に所望の流体を供給して、その状態でその内側空間を密封状態にすることによって、所望の流体を上記所定の密封内側空間内に封入（置換）することができる。   In addition, when enclosing the fluid in the sealed inner space, for example, before the predetermined sealed inner space is set in a sealed state, a desired fluid is supplied to the space, By making the sealed state, a desired fluid can be enclosed (replaced) in the predetermined sealed inner space.

第５の発明に係る管用閉塞栓は、第１乃至４のいずれかの発明の管用閉塞栓において、前記フランジ部材と前記ナットとの間に外側締込み管を配置し、この外側締込み管に前記ボルト軸部が挿通していることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a tube closure plug according to any one of the first to fourth aspects, wherein an outer tightening tube is disposed between the flange member and the nut. The bolt shaft portion is inserted therethrough.

このようにすると、ボルト軸部に螺合するナットの、フランジ部材の表面からの高さ位置を、フランジ部材を管のフランジ部に締結するためのボルトの頭部の、フランジ部材の表面からの高さ位置（通常は、ボルトの頭部は、フランジ部材の表面に圧接している。）に対してその高さ方向にずらすことができる。これによって、ボルト及びナットを締め付けたり緩めるときのスパナ等の工具の操作スペースを確保することができる。   If it does in this way, the height position from the surface of a flange member of the nut screwed together to a bolt axis part will be from the surface of the flange member of the head of the bolt for fastening a flange member to the flange part of a pipe. The height position (usually, the head portion of the bolt is pressed against the surface of the flange member) can be shifted in the height direction. Thereby, the operation space of tools, such as a spanner, when tightening or loosening a bolt and a nut can be secured.

本発明に係る管用閉塞栓によると、管を密封閉塞する目的や現場の状況等に応じて、適切な長さのボルト軸部及び内側締込み管を採用することによって、管内の所望の適切な位置で密封閉塞することができる。   According to the closure plug for a pipe according to the present invention, by adopting a bolt shaft portion and an inner tightening pipe having an appropriate length in accordance with the purpose of sealing and closing the pipe, the situation at the site, or the like, a desired appropriateness in the pipe can be obtained. It can be hermetically sealed in place.

そして、密封閉塞構造部を構成する第１環状パッキン、第１閉止板、及び第１押え板は、ボルト軸部及び内側締込み管を介してフランジ部材によって支持され、このフランジ部材は、管の端部に設けられているフランジ部に対して管軸と平行するボルトによって締結することができる構成であるので、管内の圧力が高圧である場合であっても、その管内の圧力によって、この管用閉塞栓が管軸方向に移動することが無く、管を確実に密封閉塞することができる。   The first annular packing, the first closing plate, and the first presser plate constituting the hermetically closing structure portion are supported by the flange member via the bolt shaft portion and the inner tightening tube. Since it can be fastened to the flange portion provided at the end with a bolt parallel to the tube axis, even if the pressure in the tube is high, the pressure for this tube The blocking plug does not move in the tube axis direction, and the tube can be reliably sealed and closed.

また、フランジ部材とフランジ部とは、管軸と平行するボルトによって締結されるので、管に取り付けられた管用閉塞栓に対して管軸と平行する大きな外力が掛かる場合でも、ボルトが管に対して損傷を与えることなく、この管用閉塞栓を管に強力に取り付けることができる。   Further, since the flange member and the flange portion are fastened by a bolt parallel to the tube axis, even when a large external force parallel to the tube axis is applied to the tube closure plug attached to the tube, the bolt is applied to the tube. This tube closure plug can be strongly attached to the tube without causing damage.

（ａ）は、この発明の第１実施形態に係る管用閉塞栓の使用状態を示す縦断面図、（ｂ）は、（ａ）に示す管用閉塞栓の側面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the use condition of the obstruction | occlusion stopper for pipes concerning 1st Embodiment of this invention, (b) is a side view of the obstruction | occlusion stopper for pipes shown to (a). 同発明の第２実施形態に係る管用閉塞栓の使用状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the use condition of the obstruction | occlusion stopper for pipes concerning 2nd Embodiment of the invention. 同第２実施形態に係る管用閉塞栓の他の使用状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other use condition of the obstruction | occlusion stopper for pipes concerning the said 2nd Embodiment. 従来の管用閉塞栓の使用状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the use condition of the conventional obstruction | occlusion stopper for pipes.

以下、本発明に係る管用閉塞栓の第１実施形態を、図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この管用閉塞栓１１は、例えば既設配管１２の補修工事の際に、配管１２の内孔１２ｂを強固に密封閉塞することができるものであり、図１（ａ）に示すように、環状パッキン１３を既設配管１２の内周面１２ａに圧接させるための第１閉止板１４と第１押え板１５とを備えている。この実施形態では、既設配管１２の内径が約５０ｍｍであるが、本発明の管用閉塞栓は、これ以外の大きさの配管、及び配設される前の管にも適用できる構成とすることができる。   Hereinafter, a first embodiment of a tube plug according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b). The pipe plug 11 is capable of firmly sealing and closing the inner hole 12b of the pipe 12 when, for example, repairing the existing pipe 12, and as shown in FIG. Is provided with a first closing plate 14 and a first presser plate 15 for press-contacting with the inner peripheral surface 12a of the existing pipe 12. In this embodiment, the existing pipe 12 has an inner diameter of about 50 mm. However, the pipe closure plug of the present invention may be applied to pipes of other sizes and pipes before being arranged. it can.

第１閉止板１４及び第１押え板１５は、図１（ａ）に示すように、それぞれの断面形状が略左右対称の形状及び大きさに形成されたものであり、所定の厚みを有する円板状体であって、互いに間隔を隔てて対向して配置されている。   As shown in FIG. 1A, each of the first closing plate 14 and the first holding plate 15 has a cross-sectional shape formed in a substantially symmetrical shape and size, and has a predetermined thickness. It is a plate-like body, and is arranged to face each other with a space therebetween.

そして、これら第１閉止板１４及び第１押え板１５のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１環状パッキン１３が配置されている。この第１環状パッキン１３を保持しているのがパッキン保持面１６である。   A first annular packing 13 having elasticity is disposed between the outer peripheral edge portions of the first closing plate 14 and the first pressing plate 15. It is the packing holding surface 16 that holds the first annular packing 13.

第１閉止板１４のパッキン保持面１６は、円環状に形成され、図１（ａ）の断面図に示すように、この第１閉止板１４の半径方向に延びる垂直面１６ａと、この垂直面１６ａの内周縁と連続して接続する傾斜面１６ｂと、この傾斜面１６ｂの内周縁と連続して接続し、かつ、垂直面１６ａと直交する方向に延びる水平面１６ｃとを備えている。この傾斜面１６ｂは、第１閉止板１４の中心側から半径方向外側に向かうに従って、この第１閉止板１４と対向して配置されている第１押え板１５から離れていくように形成されている。   The packing holding surface 16 of the first closing plate 14 is formed in an annular shape, and as shown in the sectional view of FIG. 1A, the vertical surface 16a extending in the radial direction of the first closing plate 14 and the vertical surface An inclined surface 16b continuously connected to the inner peripheral edge of 16a and a horizontal surface 16c continuously connected to the inner peripheral edge of the inclined surface 16b and extending in a direction perpendicular to the vertical surface 16a are provided. The inclined surface 16b is formed so as to move away from the first presser plate 15 arranged to face the first closing plate 14 from the center side of the first closing plate 14 toward the radially outer side. Yes.

同様に、第１押え板１５のパッキン保持面１６は、円環状に形成され、図１（ａ）の断面図に示すように、この第１押え板１５の半径方向に延びる垂直面１６ａと、この垂直面１６ａの内周縁と連続して接続する傾斜面１６ｂと、この傾斜面１６ｂの内周縁と連続して接続し、かつ、垂直面１６ａと直交する方向に延びる水平面１６ｃとを備えている。この傾斜面１６ｂは、第１押え板１５の中心側から半径方向外側に向かうに従って、この第１押え板１５と対向して配置されている第１閉止板１４から離れていくように形成されている。   Similarly, the packing holding surface 16 of the first pressing plate 15 is formed in an annular shape, and as shown in the cross-sectional view of FIG. 1A, a vertical surface 16a extending in the radial direction of the first pressing plate 15; An inclined surface 16b continuously connected to the inner peripheral edge of the vertical surface 16a, and a horizontal surface 16c continuously connected to the inner peripheral edge of the inclined surface 16b and extending in a direction perpendicular to the vertical surface 16a are provided. . The inclined surface 16b is formed so as to move away from the first closing plate 14 disposed to face the first pressing plate 15 as it goes from the center side of the first pressing plate 15 to the outer side in the radial direction. Yes.

第１環状パッキン１３は、例えば合成ゴム等のゴム様弾性体であり、円環状に形成され、断面形状が図１（ａ）に示すようにＣ字形状であって、内周面が略コ字形状に形成され、外周面は、略円弧状に形成されている。そして、図１（ａ）に示す第１環状パッキン１３の左側面及び右側面の各断面形状は、第１閉止板１４及び第１押え板１５のそれぞれのパッキン保持面１６を構成している傾斜面１６ｂ及び水平面１６ｃと対応する形状であって、外側に膨らむ略扇形の形状である。   The first annular packing 13 is a rubber-like elastic body such as synthetic rubber, and is formed in an annular shape. The first annular packing 13 has a C-shaped cross section as shown in FIG. The outer peripheral surface is formed in a substantially circular arc shape. And each cross-sectional shape of the left side surface and the right side surface of the 1st annular packing 13 shown to Fig.1 (a) is the inclination which comprises each packing holding surface 16 of the 1st closing plate 14 and the 1st presser plate 15 It is a shape corresponding to the surface 16b and the horizontal surface 16c, and has a substantially sector shape that swells outward.

また、図１（ａ）に示すように、第１閉止板１４に形成された中心孔には、ボルト軸部１７の先端部が螺合しており、この状態で溶接されて溶接部１８で結合している。   Further, as shown in FIG. 1A, the front end portion of the bolt shaft portion 17 is screwed into the center hole formed in the first closing plate 14, and the welded portion 18 is welded in this state. Are connected.

このボルト軸部１７は、図１（ａ）に示すように、所定の長さ及び太さに形成された棒状体である。そして、このボルト軸部１７は、その先端部が第１押え板１５の中心孔に挿通し、中央部が内側締込み管１９（直管）の内孔に挿通しており、右端の基端部は、フランジ部材２０の中心孔、及び外側締込み管２１（直管）の内孔に挿通している。更に、基端部には、雄ねじ部２２が形成され、この雄ねじ部２２にナット２３が螺合している。   As shown in FIG. 1A, the bolt shaft portion 17 is a rod-like body formed in a predetermined length and thickness. The bolt shaft portion 17 has a distal end portion inserted into a central hole of the first presser plate 15 and a central portion inserted into an inner hole of the inner tightening tube 19 (straight tube). The portion is inserted through the center hole of the flange member 20 and the inner hole of the outer tightening tube 21 (straight tube). Further, a male screw portion 22 is formed at the base end portion, and a nut 23 is screwed to the male screw portion 22.

なお、図１（ａ）に示す第１押え板１５、内側締込み管１９、フランジ部材２０、及び外側締込み管２１は、ボルト軸部１７に対して軸方向に移動自在に嵌合している。そして、内側締込み管１９の両方の各端部は、それぞれと対応する位置に配置されている第１押え板１５及びフランジ部材２０の各側面と当接している。そして、外側締込み管２１は、その左端部がフランジ部材２０の側面と当接し、その右端部が座金２４を介してナット２３の底面と当接している。   The first presser plate 15, the inner tightening tube 19, the flange member 20, and the outer tightening tube 21 shown in FIG. 1A are fitted to the bolt shaft portion 17 so as to be movable in the axial direction. Yes. Then, both end portions of the inner tightening tube 19 are in contact with the side surfaces of the first presser plate 15 and the flange member 20 disposed at positions corresponding to the inner tightening tube 19. The outer tightening tube 21 has a left end in contact with the side surface of the flange member 20 and a right end in contact with the bottom surface of the nut 23 via a washer 24.

フランジ部材２０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、既設配管１２の開口端部２５に設けられているフランジ部２６に対して着脱自在に複数のボルト２７で取り付けることができるものである。これら各ボルト２７は、フランジ部材２０とフランジ部２６とを互いに締結した状態で、管軸と平行している。そして、このフランジ部材２０には、例えば２つの連通孔２８が形成されている。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the flange member 20 can be detachably attached to the flange portion 26 provided at the open end 25 of the existing pipe 12 with a plurality of bolts 27. Is. Each of these bolts 27 is parallel to the tube axis in a state where the flange member 20 and the flange portion 26 are fastened to each other. For example, two communication holes 28 are formed in the flange member 20.

連通孔２８は、図１（ａ）、（ｂ）に示すようにフランジ部材２０に形成され、既設配管１２の内側における第１押え板１５とフランジ部材２０との間の内側空間２９と、既設配管１２の外側とを連通させるものである。この２つの連通孔２８は、例えば空気や窒素等の圧力流体を、既設配管１２の外側からこの既設配管１２の内側空間２９に供給したり、排出するために使用することができる。   The communication hole 28 is formed in the flange member 20 as shown in FIGS. 1A and 1B, and an inner space 29 between the first pressing plate 15 and the flange member 20 inside the existing pipe 12, It communicates with the outside of the pipe 12. The two communication holes 28 can be used for supplying or discharging a pressure fluid such as air or nitrogen from the outside of the existing pipe 12 to the inner space 29 of the existing pipe 12.

そしてこのように、圧力流体が供給される既設配管１２の内側空間の密封性を確保するために、フランジ部材２０と既設配管１２のフランジ部２６との間を、第１封止部３０（例えばガスケット）によって封止することができ、フランジ部材２０と、これに挿通するボルト軸部１７との間が第２封止部３１（例えばＯリング）によって封止されている。そして、第１押え板１５と、これに挿通するボルト軸部１７との間が第４封止部３２（例えばＯリング）によって封止されている。なお、第４封止部３２は、第１環状パッキン１３による封止機能を補助するためのものであり、省略することができる。   In this way, in order to ensure the sealing performance of the inner space of the existing pipe 12 to which the pressure fluid is supplied, the first sealing part 30 (for example, between the flange member 20 and the flange part 26 of the existing pipe 12 is provided. The flange member 20 and the bolt shaft portion 17 inserted therethrough are sealed by a second sealing portion 31 (for example, an O-ring). And between the 1st press plate 15 and the volt | bolt axial part 17 penetrated by this is sealed with the 4th sealing part 32 (for example, O-ring). In addition, the 4th sealing part 32 is for assisting the sealing function by the 1st annular packing 13, and can be abbreviate | omitted.

次に、上記のように構成された管用閉塞栓１１の作用及び使用方法を、図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この管用閉塞栓１１は、図１（ａ）に示すように、既設配管１２の内孔１２ｂや、設置される前の管１２の内孔１２ｂを閉塞することができるものである。そして、既設配管１２の内孔１２ｂや、設置される前の管１２の内孔１２ｂを閉塞する目的は、例えば管１２の開口端部２５にフランジ部２６を溶接したときに、その溶接部３３の耐圧試験や漏洩試験を行うためである。また、水道管、下水管、ガス管等の埋設工事や補修工事の際に、土砂や湧水等が管１２内に進入することを防止するために使用されることもある。   Next, the operation and method of use of the tube plug 11 configured as described above will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1A, the tube plug 11 can block the inner hole 12b of the existing pipe 12 and the inner hole 12b of the tube 12 before being installed. The purpose of closing the inner hole 12b of the existing pipe 12 and the inner hole 12b of the pipe 12 before being installed is, for example, when the flange portion 26 is welded to the open end 25 of the pipe 12 and the welded portion 33 thereof. This is for performing a pressure resistance test and a leakage test. Moreover, it may be used to prevent earth and sand or spring water from entering the pipe 12 during burial work or repair work for water pipes, sewage pipes, gas pipes and the like.

次に、図１（ａ）、（ｂ）を参照して、既設配管１２の開口端部２５を、この管用閉塞栓１１を使用して閉塞する手順を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、作業者は、第１閉止板１４、第１環状パッキン１３、及び第１押え板１５を既設配管１２の開口端部２５から内孔１２ｂに挿入して、フランジ部材２０を管端部に設けられているフランジ部２６にボルト２７で締結する。この状態で、ボルト軸部１７の基端部に螺合するナット２３を締め付けることによって、ボルト軸部１７に固定して設けられている第１閉止板１４とナット２３との間に、第１環状パッキン１３、第１押え板１５、内側締込み管１９、フランジ部材２０、及び外側締込み管２１を挟み込んで締め付けることができる。   Next, a procedure for closing the open end 25 of the existing pipe 12 using the pipe plug 11 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 1A, the operator inserts the first closing plate 14, the first annular packing 13, and the first holding plate 15 into the inner hole 12 b from the opening end 25 of the existing pipe 12. Then, the flange member 20 is fastened with the bolt 27 to the flange portion 26 provided at the pipe end portion. In this state, by tightening the nut 23 screwed to the base end portion of the bolt shaft portion 17, the first closing plate 14 fixed to the bolt shaft portion 17 and the nut 23 are provided between the first closing plate 14 and the nut 23. The annular packing 13, the first pressing plate 15, the inner clamping tube 19, the flange member 20, and the outer clamping tube 21 can be sandwiched and tightened.

このとき、第１閉止板１４と第１押え板１５のそれぞれの外周縁部に形成されている一対のパッキン保持面１６、１６間で第１環状パッキン１３を圧縮して、この第１環状パッキン１３を二点鎖線で示すように、既設配管１２の内周面１２ａに向かう外方向に変形させて圧接させることができる。これによって、第１閉止板１４の外周縁部と既設配管１２の内周面１２ａとの間を、第１環状パッキン１３によって密封することができ、そして、第１環状パッキン１３が既設配管１２の内周面１２ａと圧接する位置で、既設配管１２の内孔１２ｂを確実に密封閉塞することができる。   At this time, the first annular packing 13 is compressed between the pair of packing holding surfaces 16, 16 formed on the outer peripheral edge portions of the first closing plate 14 and the first holding plate 15, respectively. As indicated by a two-dot chain line 13, it can be deformed in the outward direction toward the inner peripheral surface 12 a of the existing pipe 12 and can be pressed. Thereby, the space between the outer peripheral edge of the first closing plate 14 and the inner peripheral surface 12 a of the existing pipe 12 can be sealed by the first annular packing 13, and the first annular packing 13 is connected to the existing pipe 12. The inner hole 12b of the existing pipe 12 can be reliably sealed and closed at a position where it is in pressure contact with the inner peripheral surface 12a.

そして、図１（ａ）に示す既設配管１２の内孔１２ｂを密封閉塞する位置、即ち、第１環状パッキン１３が既設配管１２の内周面１２ａと圧接する位置は、この既設配管１２を密封閉塞する目的や現場の状況等に応じて適切な密封閉塞位置が定められるが、その適切な位置で密封閉塞するように、適切な長さのボルト軸部１７及び内側締込み管１９を採用することができる。   The position where the inner hole 12b of the existing pipe 12 shown in FIG. 1A is sealed and closed, that is, the position where the first annular packing 13 is in pressure contact with the inner peripheral surface 12a of the existing pipe 12 is sealed. An appropriate seal closing position is determined according to the purpose of closing, the situation at the site, and the like. The bolt shaft portion 17 and the inner tightening pipe 19 having an appropriate length are adopted so as to seal and close at the appropriate position. be able to.

また、この密封閉塞構造部３４を構成する第１環状パッキン１３、第１閉止板１４、及び第１押え板１５は、ボルト軸部１７及び内側締込み管１９を介してフランジ部材２０によって支持され、このフランジ部材２０は、既設配管１２の開口端部２５に設けられているフランジ部２６に対して管軸と平行して挿通されているボルト２７によって締結されているので、例えば既設配管１２内における第１環状パッキン１３による密封閉塞位置よりも奥側の圧力が高圧又は低圧である場合でも、この密封閉塞構造部３４がその高圧力又は低圧力によって管軸方向に位置ずれしないように、強固にその密封閉塞位置に固定することができる。つまり、既設配管１２内の奥側空間３５の圧力が高圧であっても、開口端部２５を確実に密封閉塞することができる。   Further, the first annular packing 13, the first closing plate 14, and the first presser plate 15 constituting the hermetic closing structure portion 34 are supported by the flange member 20 through the bolt shaft portion 17 and the inner tightening pipe 19. The flange member 20 is fastened by a bolt 27 inserted in parallel to the tube axis with respect to the flange portion 26 provided at the open end 25 of the existing pipe 12. Even when the pressure on the back side of the sealing closing position by the first annular packing 13 is high or low, the sealing closing structure 34 is strong so that the high pressure or low pressure does not shift in the tube axis direction. It can be fixed in its sealed closed position. That is, even if the pressure in the back space 35 in the existing pipe 12 is high, the open end 25 can be reliably sealed and closed.

更に、フランジ部材２０とフランジ部２６とは、管軸と平行するボルト２７によって締結されるので、既設配管１２に取り付けられた管用閉塞栓１１に対して管軸と平行する大きな外力が掛かる場合でも、ボルト２７が既設配管１２に対して損傷を与えることなく、この管用閉塞栓１１を既設配管１２に強力に取り付けることができる。   Furthermore, since the flange member 20 and the flange portion 26 are fastened by a bolt 27 parallel to the tube axis, even when a large external force parallel to the tube axis is applied to the tube plug 11 attached to the existing pipe 12. The tube plug 11 can be strongly attached to the existing pipe 12 without the bolt 27 damaging the existing pipe 12.

次に、他の使用方法として、図１（ａ）に示すように、この管用閉塞栓１１を既設配管１２に取り付けた状態で、圧力流体を、フランジ部材２０に形成されている連通孔２８を通じて、既設配管１２の外側から既設配管１２の内側における第１押え板１５とフランジ部材２０との間の密封された内側空間２９に供給することができ、その内側空間２９を所望の圧力に加圧設定することができる。   Next, as another method of use, as shown in FIG. 1A, pressure fluid is passed through the communication hole 28 formed in the flange member 20 in a state where the pipe plug 11 is attached to the existing pipe 12. The inner space 29 can be supplied from the outside of the existing pipe 12 to the sealed inner space 29 between the first pressing plate 15 and the flange member 20 inside the existing pipe 12, and the inner space 29 is pressurized to a desired pressure. Can be set.

これによって、例えば既設配管１２の端部に溶接されているフランジ部２６の、その溶接部３３の耐圧試験や流体の漏洩試験を行うことができる。   Thereby, for example, the pressure resistance test and the fluid leakage test of the welded portion 33 of the flange portion 26 welded to the end portion of the existing pipe 12 can be performed.

そして、所望の長さのボルト軸部１７及び内側締込み管１９を採用することによって、既設配管１２のフランジ部２６側の開口端部２５から既設配管１２の所望の奥側の位置までの内側空間２９を密封閉塞することができ、この所望の範囲の密封された内側空間２９を所望の圧力に加圧設定することができる。   Then, by adopting the bolt shaft portion 17 and the inner tightening pipe 19 having a desired length, the inner side from the opening end 25 on the flange portion 26 side of the existing pipe 12 to the position on the desired back side of the existing pipe 12 The space 29 can be hermetically closed, and the desired range of the sealed inner space 29 can be pressurized to a desired pressure.

このような使用例としては、図には示さないが、例えば既設配管１２の溶接部が、管１２の開口端部２５から所定の奥側の位置に形成されている場合に、その溶接部の耐圧試験や流体の漏洩試験を行うことができる。   As an example of such use, although not shown in the drawing, for example, when the welded portion of the existing pipe 12 is formed at a predetermined depth side from the opening end 25 of the tube 12, the welded portion A pressure test and a fluid leakage test can be performed.

また、このように、図１（ａ）に示す既設配管１２内の所望の範囲において密封された比較的狭い内側空間２９のみに圧力流体を封入することができると、その内側空間２９を所望の設定圧力に精度良く設定することが可能となる。つまり、圧力設定しようとする密封内側空間２９を、必要最低限の範囲に限定することができると、例えば周囲温度の変化等によって内側空間２９の圧力が変動して低下しても、圧力流体をこの密封内側空間２９に供給することによって、速やかに設定圧力に調整することができるからである。これによって、適切な耐圧試験や漏洩試験を行うことができる。   Further, as described above, when the pressure fluid can be sealed only in the relatively narrow inner space 29 sealed in a desired range in the existing pipe 12 shown in FIG. It is possible to set the set pressure with high accuracy. That is, if the sealed inner space 29 to be pressure-set can be limited to the minimum necessary range, the pressure fluid can be reduced even if the pressure in the inner space 29 fluctuates and decreases due to, for example, a change in ambient temperature. This is because the pressure can be quickly adjusted to the set pressure by supplying the sealed inner space 29. Thereby, an appropriate pressure resistance test and leakage test can be performed.

また、図１（ａ）に示すように、フランジ部材２０とナット２３との間に外側締込み管２１を配置した構成としているので、ボルト軸部１７に螺合するナット２３の、フランジ部材２０の表面からの高さ位置Ｈを、フランジ部材２０を既設配管１２のフランジ部２６に締結するためのボルト２７の頭部の、フランジ部材２０の表面からの高さ位置（図１（ａ）では、ボルト２７の頭部は、フランジ部材２０の表面に圧接している。）に対して、その高さ方向にずらすことができる。これによって、ボルト２７及びナット２３を締め付けたり緩めるときのスパナ等の工具の操作スペースを確保することができる。   Further, as shown in FIG. 1A, since the outer tightening tube 21 is disposed between the flange member 20 and the nut 23, the flange member 20 of the nut 23 screwed into the bolt shaft portion 17 is used. The height position H of the bolt 27 for fastening the flange member 20 to the flange portion 26 of the existing pipe 12 is the height position from the surface of the flange member 20 (in FIG. 1A). , The head of the bolt 27 is in pressure contact with the surface of the flange member 20). Thereby, it is possible to secure an operation space for a tool such as a spanner when the bolt 27 and the nut 23 are tightened or loosened.

次に、本発明に係る管用閉塞栓の第２実施形態を、図２を参照して説明する。この管用閉塞栓３８は、例えば既設配管１２の補修工事の際に、既設配管１２の奥側空間３５にその既設配管１２の外側に漏洩させたくない流体（例えば下水、汚水、有害ガス）が収容されている場合に、その奥側空間３５の流体が、既設配管１２のフランジ部２６が設けられている開口端部２５から漏洩することを確実に防止できるものである。   Next, 2nd Embodiment of the obstruction | occlusion stopper for pipes concerning this invention is described with reference to FIG. For example, when the existing pipe 12 is repaired, the pipe plug 38 accommodates a fluid (for example, sewage, sewage, harmful gas) that is not desired to leak outside the existing pipe 12 in the inner space 35 of the existing pipe 12. In this case, it is possible to reliably prevent the fluid in the inner space 35 from leaking from the open end 25 where the flange portion 26 of the existing pipe 12 is provided.

この図２に示す第２実施形態の管用閉塞栓３８は、図１に示す第１実施形態の管用閉塞栓１１において、内側締込み管１９が、第１締込み管３９と第２締込み管４０とを有するものとし、第１締込み管３９と第２締込み管４０との間に、略円形の第２閉止板４１と、略円形の第２押え板４２とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、第２閉止板４１と第２押え板４２のそれぞれの外周縁部に形成されている一対のパッキン保持面１６、１６間に、弾力性を有する第２環状パッキン１３を配置したものである。   The tube closing plug 38 of the second embodiment shown in FIG. 2 is the same as the tube closing plug 11 of the first embodiment shown in FIG. 1 except that the inner tightening tube 19 is replaced by the first tightening tube 39 and the second tightening tube. 40, and between the first tightening tube 39 and the second tightening tube 40, a substantially circular second closing plate 41 and a substantially circular second presser plate 42 are spaced apart from each other. The second annular packing 13 having elasticity is arranged between the pair of packing holding surfaces 16, 16 which are arranged to face each other and are formed at the outer peripheral edge portions of the second closing plate 41 and the second pressing plate 42. It is a thing.

そして、図２に示すように、ボルト軸部１７が第２閉止板４１及び第２押え板４２を挿通し、第２閉止板４１と、ボルト軸部１７との間を第３封止部４３によって封止している。   Then, as shown in FIG. 2, the bolt shaft portion 17 passes through the second closing plate 41 and the second presser plate 42, and the third sealing portion 43 is interposed between the second closing plate 41 and the bolt shaft portion 17. It is sealed by.

ただし、第２閉止板４１と、ボルト軸部１７との間を第３封止部４３によって封止したが、これに代えて、第２押え板４２と、ボルト軸部１７との間を第３封止部４３によって封止してもよい。   However, the space between the second closing plate 41 and the bolt shaft portion 17 is sealed by the third sealing portion 43. Instead, the space between the second pressing plate 42 and the bolt shaft portion 17 is the second. You may seal by the 3 sealing part 43. FIG.

また、図２に示す第１押え板１５、第２閉止板４１、及び既設配管１２の内周面１２ａによって囲まれた内側空間４４と、既設配管１２の外側とが、ボルト軸部１７に形成された中心孔４５及び側壁孔４６、第１締込み管３９の内周面とボルト軸部１７の外周面との間の隙間４８、並びに第１締込み管３９に形成された側壁孔４７を介して連通している。   Further, the inner space 44 surrounded by the first presser plate 15, the second closing plate 41, and the inner peripheral surface 12 a of the existing pipe 12 shown in FIG. 2 and the outer side of the existing pipe 12 are formed in the bolt shaft portion 17. The center hole 45 and the side wall hole 46, the gap 48 between the inner peripheral surface of the first tightening tube 39 and the outer peripheral surface of the bolt shaft portion 17, and the side wall hole 47 formed in the first tightening tube 39. Communicated through.

ただし、図２に示すように、ボルト軸部１７に形成されている中心孔４５は、ボルト軸部１７の先端部で閉塞している。そして、その中心孔４５は、ボルト軸部１７の基端部で接続プラグ４９を介して開口している。また、第２閉止板４１、第２環状パッキン１３、及び第２押え板４２は、第１閉止板１４、第１環状パッキン１３、及び第１押え板１５と同等のものであり、ボルト軸部１７に対して軸方向に移動自在に嵌合している。そして、第１締込み管３９の左端部は、第１押え板１５の側面と当接し、その右端部は、第２閉止板４１の側面と当接している。また、第２締込み管４０の左端部は、第２押え板４２の側面と当接し、その右端部は、フランジ部材２０の側面と当接している。   However, as shown in FIG. 2, the center hole 45 formed in the bolt shaft portion 17 is closed at the tip portion of the bolt shaft portion 17. The center hole 45 opens at the base end portion of the bolt shaft portion 17 through the connection plug 49. Further, the second closing plate 41, the second annular packing 13, and the second holding plate 42 are equivalent to the first closing plate 14, the first annular packing 13, and the first holding plate 15, and the bolt shaft portion. 17 is movably fitted in the axial direction. The left end portion of the first tightening tube 39 is in contact with the side surface of the first presser plate 15, and the right end portion is in contact with the side surface of the second closing plate 41. Further, the left end portion of the second tightening tube 40 is in contact with the side surface of the second pressing plate 42, and the right end portion thereof is in contact with the side surface of the flange member 20.

そして、図１（ａ）に示すガスケット、第２及び第４封止部３１、３２、及び連通孔２８は省略されている。また、第１閉止板１４、第１押え板１５、第２閉止板４１、及び第２押え板４２のそれぞれのパッキン保持面１６は、水平面１６ｃが省略されている。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。   And the gasket, the 2nd and 4th sealing parts 31 and 32, and the communicating hole 28 which are shown to Fig.1 (a) are abbreviate | omitted. Further, the horizontal surface 16c is omitted from the packing holding surfaces 16 of the first closing plate 14, the first holding plate 15, the second closing plate 41, and the second holding plate 42. Other than this, the second embodiment is the same as the first embodiment, and the equivalent parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図２に示す第２実施形態の管用閉塞栓３８を使用して、既設配管１２の内孔１２ｂを閉塞するときは、まず、作業者は、図２に示すように、第１閉止板１４、第１環状パッキン１３、第１押え板１５、第２閉止板４１、第２環状パッキン１３、及び第２押え板４２を既設配管１２の内孔１２ｂに挿入する。この状態で、第１実施形態と同様に、フランジ部材２０を既設配管１２の開口端部２５に設けられているフランジ部２６にボルト２７で締結すると共に、ボルト軸部１７に螺合するナット２３を締め付けることによって、第１環状パッキン１３及び第２環状パッキン１３を、二点鎖線で示すように、既設配管１２の内周面１２ａに向かう外方向に変形させて圧接させることができる。これによって、第１押え板１５、第２閉止板４１、及び既設配管１２の内周面１２ａによって囲まれた所定の密封内側空間４４を、既設配管１２の奥側の途中の所定の範囲に形成することができる。   When closing the inner hole 12b of the existing pipe 12 using the pipe closing plug 38 of the second embodiment shown in FIG. 2, first, the operator, as shown in FIG. The first annular packing 13, the first holding plate 15, the second closing plate 41, the second annular packing 13, and the second holding plate 42 are inserted into the inner hole 12 b of the existing pipe 12. In this state, as in the first embodiment, the flange member 20 is fastened to the flange portion 26 provided at the open end 25 of the existing pipe 12 with the bolt 27 and the nut 23 to be screwed to the bolt shaft portion 17. By tightening, the first annular packing 13 and the second annular packing 13 can be deformed in the outward direction toward the inner peripheral surface 12a of the existing pipe 12 and brought into pressure contact as indicated by a two-dot chain line. As a result, a predetermined sealed inner space 44 surrounded by the first presser plate 15, the second closing plate 41, and the inner peripheral surface 12 a of the existing pipe 12 is formed in a predetermined range in the middle of the existing pipe 12. can do.

そして、この管用閉塞栓３８を既設配管１２に取り付けた状態で、圧力流体を、既設配管１２の外側から、ボルト軸部１７の基端部に取り付けられた接続プラグ４９、ボルト軸部１７に形成された中心孔４５及び側壁孔４６、隙間４８、並びに第１締込み管３９に形成された側壁孔４７を通じて、第１押え板１５、第２閉止板４１、及び既設配管１２の内周面１２ａによって囲まれた所定の密封内側空間４４に供給することができ、その所定の密封内側空間４４を所望の圧力に加圧設定することができる。つまり、既設配管１２の途中に形成されたその所定の密封内側空間４４の範囲のみを、所望の圧力に加圧設定することができる。   Then, with the pipe closing plug 38 attached to the existing pipe 12, the pressure fluid is formed from the outside of the existing pipe 12 to the connection plug 49 and the bolt shaft part 17 attached to the base end part of the bolt shaft part 17. Through the center hole 45 and the side wall hole 46, the gap 48, and the side wall hole 47 formed in the first tightening pipe 39, the first presser plate 15, the second closing plate 41, and the inner peripheral surface 12a of the existing pipe 12 are provided. Can be supplied to a predetermined sealed inner space 44, and the predetermined sealed inner space 44 can be pressurized to a desired pressure. That is, only the range of the predetermined sealed inner space 44 formed in the middle of the existing pipe 12 can be set to a desired pressure.

このようにして、例えば既設配管１２の奥側空間３５に既設配管１２の外側に漏洩させたくない流体が収容されている場合に、その所定の密封内側空間４４の圧力をその既設配管１２の奥側空間３５の流体の圧力よりも高くなるように設定しておくことにより、その既設配管１２の奥側空間３５の流体が、既設配管１２のフランジ部２６が設けられている開口端部２５から漏洩することを確実に防止できる。そして、その所定の密封内側空間４４に封入する圧力流体として例えば無害の流体（例えば空気や窒素）を使用すれば、この流体が既設配管１２の開口端部２５から漏洩したとしても害はない。   Thus, for example, when a fluid that is not desired to be leaked outside the existing pipe 12 is stored in the inner space 35 of the existing pipe 12, the pressure of the predetermined sealed inner space 44 is reduced to the depth of the existing pipe 12. By setting the pressure so as to be higher than the pressure of the fluid in the side space 35, the fluid in the back space 35 of the existing pipe 12 flows from the opening end 25 where the flange portion 26 of the existing pipe 12 is provided. It is possible to reliably prevent leakage. If, for example, a harmless fluid (for example, air or nitrogen) is used as the pressure fluid sealed in the predetermined sealed inner space 44, even if this fluid leaks from the open end 25 of the existing pipe 12, there is no harm.

なお、その無害の流体をその密封内側空間４４に封入するときは、例えば、上記所定の密封内側空間４４が密封状態に設定される前に、その空間４４に所望の流体を供給して、その状態でその内側空間４４を密封状態にすることによって、所望の流体を上記所定の密封内側空間４４内に封入（置換）することができる。   When the harmless fluid is sealed in the sealed inner space 44, for example, a desired fluid is supplied to the space 44 before the predetermined sealed inner space 44 is set in a sealed state. By sealing the inner space 44 in the state, a desired fluid can be enclosed (replaced) in the predetermined sealed inner space 44.

また、既設配管１２の長さ方向においてこの所定の密封内側空間４４を形成しようとする奥側位置、及びこの所定の密封内側空間４４の密封範囲（管軸方向の寸法）は、この既設配管１２を密封閉塞する目的や現場の状況等に応じて適切な奥側位置及び密封範囲が定められるが、その適切な奥側位置及び密封範囲を形成できるようにするために、適切な長さのボルト軸部１７、第１締込み管３９、及び第２締込み管４０を採用することができる。   In addition, the position on the back side where the predetermined sealed inner space 44 is to be formed in the length direction of the existing pipe 12 and the sealing range (dimension in the pipe axis direction) of the predetermined sealed inner space 44 are determined by the existing pipe 12. The appropriate back side position and sealing range are determined in accordance with the purpose of sealing and closing, the situation at the site, etc., but in order to be able to form the appropriate back side position and sealing range, bolts of appropriate length The shaft portion 17, the first tightening tube 39, and the second tightening tube 40 can be employed.

更に、図２において、既設配管１２の奥側空間３５の圧力が大気圧以上であり、この圧力によって管用閉塞栓３８が既設配管１２の開口端部２５から抜け出る方向に力が働くことがあっても、フランジ部材２０を開口端部２５のフランジ部２６にボルト２７で締結しているので、これを防止できる。   Further, in FIG. 2, the pressure in the inner space 35 of the existing pipe 12 is equal to or higher than the atmospheric pressure, and this pressure may cause a force in the direction in which the pipe closing plug 38 comes out from the open end 25 of the existing pipe 12. However, since the flange member 20 is fastened to the flange portion 26 of the opening end portion 25 with the bolt 27, this can be prevented.

勿論、既設配管１２の奥側空間３５の圧力の高低に拘わらず、フランジ部材２０をフランジ部２６にボルト２７で締結することによって、この管用閉塞栓３８を既設配管１２に対して、位置ずれが生じないように固定して取り付けることができる。これ以外は第１実施形態と同等の構成であり、同様に作用するので、その説明を省略する。   Of course, regardless of the level of the pressure in the inner space 35 of the existing pipe 12, the flange member 20 is fastened to the flange portion 26 with the bolts 27, so that the position of the pipe closing plug 38 with respect to the existing pipe 12 is shifted. It can be fixed and attached so as not to occur. Other than this, the configuration is the same as that of the first embodiment, and functions in the same manner.

更に、図２に示す第２実施形態の管用閉塞栓３８は、図３に示すような使用方法がある。この十字形管継手部５１は、４つの接続開口端部５１ａを備えている。これら４つの各接続開口端部５１ａには、それぞれ配管５２〜５５が接続されている。   Further, the tube closing plug 38 of the second embodiment shown in FIG. 2 is used as shown in FIG. The cross-shaped pipe joint portion 51 includes four connection opening end portions 51a. Pipes 52 to 55 are connected to the four connection opening end portions 51a, respectively.

この管用閉塞栓３８によると、十字形管継手部５１が備えている４つの接続開口端部５１ａのうち、例えば水平方向に一直線上に設けられている２つの接続開口端部５１ａの内孔、つまり、配管５２、５３をこの１つの管用閉塞栓３８によって同時に密封閉塞することができる。これによって、鉛直方向の２つの配管５４、５５に流体が流れている状態で、水平方向の２つの配管５２、５３の補修工事を行うことができる。   According to the pipe closing plug 38, among the four connection opening end portions 51a provided in the cruciform pipe joint portion 51, for example, the inner holes of two connection opening end portions 51a provided in a straight line in the horizontal direction, That is, the pipes 52 and 53 can be simultaneously sealed and closed by the single pipe closing plug 38. Thus, the repair work for the two horizontal pipes 52 and 53 can be performed in a state where the fluid flows through the two vertical pipes 54 and 55.

勿論、この管用閉塞栓３８は、十字形管継手部５１に接続されている２つの配管５２、５３を閉塞する以外にも、図にはが示さないが、例えばＴ字形管継手部に接続されている３つの配管のうち、一直線上に設けられている２つの配管の内孔を、この１つの管用閉塞栓３８によって同時に密封閉塞することができる。   Of course, this pipe closing plug 38 is connected to, for example, a T-shaped pipe joint part other than closing the two pipes 52 and 53 connected to the cross-shaped pipe joint part 51, although not shown in the drawing. Among the three pipes, the inner holes of the two pipes provided in a straight line can be simultaneously sealed and closed by this one pipe closing plug 38.

ただし、上記第２実施形態では、図２に示すように、フランジ部材２０と第２押え板４２との間に形成されている開口端部２５側の内側空間５７は、密封されない構成としたが、これに代えて、密封することができる構成とすると共に、この開口端部２５側の内側空間５７に流体を供給することができる構成としてもよい。   However, in the second embodiment, as shown in FIG. 2, the inner space 57 on the opening end 25 side formed between the flange member 20 and the second pressing plate 42 is not sealed. Instead of this, it is possible to have a configuration that can be sealed and a configuration that can supply fluid to the inner space 57 on the open end 25 side.

つまり、図１（ａ）に示す第１実施形態と同様に、フランジ部材２０と既設配管１２のフランジ部２６との間を、第１封止部３０（例えばガスケット）によって封止する。そして、フランジ部材２０と、これに挿通するボルト軸部１７との間を第２封止部３１（例えばＯリング）によって封止する。また、フランジ部材２０に例えば２つの連通孔２８を形成する。この連通孔２８は、開口端部２５側の内側空間５７に対して、流体を給排するためのものである。   That is, similarly to the first embodiment shown in FIG. 1A, the gap between the flange member 20 and the flange portion 26 of the existing pipe 12 is sealed by the first sealing portion 30 (for example, a gasket). And between the flange member 20 and the volt | bolt axial part 17 penetrated by this is sealed with the 2nd sealing part 31 (for example, O-ring). Further, for example, two communication holes 28 are formed in the flange member 20. The communication hole 28 is for supplying and discharging fluid to and from the inner space 57 on the opening end 25 side.

そして、図１（ａ）に示す第１実施形態において、フランジ部材２０に形成した連通孔２８、第１及び第２封止部３０、３１を省略してもよい。このようにした管用閉塞栓１１は、既設配管１２の開口端部２５側の内側空間２９に対して、圧力流体を供給するための機能を有しないものとして使用することができる。   And in 1st Embodiment shown to Fig.1 (a), you may abbreviate | omit the communicating hole 28 and the 1st and 2nd sealing parts 30 and 31 which were formed in the flange member 20. FIG. The tube plug 11 thus configured can be used as one having no function for supplying pressure fluid to the inner space 29 on the open end 25 side of the existing pipe 12.

また、図２に示す第２実施形態において、ボルト軸部１７に形成した中心孔４５及び側壁孔４６、並びに第１締込み管３９に形成した側壁孔４７を省略してもよい。このようにした管用閉塞栓３８は、既設配管１２の内側空間４４に対して、圧力流体を供給するための機能を有しないものとして使用することができる。   In the second embodiment shown in FIG. 2, the center hole 45 and the side wall hole 46 formed in the bolt shaft portion 17 and the side wall hole 47 formed in the first tightening pipe 39 may be omitted. The tube closing plug 38 thus configured can be used as one having no function for supplying pressure fluid to the inner space 44 of the existing pipe 12.

更に、上記各実施形態では、既設配管１２の内側空間２９、４４に対して、圧力流体を供給した例を示したが、これに代えて、その内側空間２９、４４から流体を排出して、大気圧よりも低圧となるように減圧設定することもできる。   Furthermore, in each said embodiment, although the example which supplied the pressure fluid with respect to the inner space 29,44 of the existing piping 12 was shown, instead of this, the fluid is discharged | emitted from the inner space 29,44, The pressure can be set to be lower than the atmospheric pressure.

以上のように、本発明に係る管用閉塞栓は、手間が掛からず短時間に、しかも、強固に管の内孔を密封閉塞することができる優れた効果を有し、このような管用閉塞栓に適用するのに適している。   As described above, the tube closing plug according to the present invention has an excellent effect of sealing and closing the inner hole of the tube firmly in a short time without trouble, and such a tube closing plug. Suitable for applying to.

１１、３４ 管用閉塞栓
１２ 既設配管
１２ａ 既設配管の内周面
１２ｂ 既設配管の内孔
１３ パッキン
１４ 第１閉止板
１５ 第１押え板
１６ パッキン保持面
１６ａ 垂直面
１６ｂ 傾斜面
１６ｃ 水平面
１７ ボルト軸部
１８、３３ 溶接部
１９ 内側締込み管
２０ フランジ部材
２１ 外側締込み管
２２ 雄ねじ部
２３ ナット
２４ 座金
２５ 開口端部
２６ フランジ部
２７ ボルト
２８ 連通孔
２９、４４、５７ 内側空間
３０ 第１封止部
３１ 第２封止部
３２ 第４封止部
３４ 密封閉塞構造部
３５ 奥側空間
３９ 第１締込み管
４０ 第２締込み管
４１ 第２閉止板
４２ 第２押え板
４３ 第３封止部
４５ ボルト軸部の中心孔
４６、４７ 側壁孔
４８ 隙間
４９ 接続プラグ
５１ 十字形管継手部
５１ａ 接続開口端部
５２、５３ 水平配管
５４、５５ 鉛直配管 11, 34 Pipe closure plug 12 Existing pipe 12a Inner peripheral surface of existing pipe 12b Inner hole of existing pipe 13 Packing 14 First closing plate 15 First presser plate 16 Packing holding surface 16a Vertical surface 16b Inclined surface 16c Horizontal surface 17 Bolt shaft 18, 33 Welded portion 19 Inner clamp tube 20 Flange member 21 Outer clamp tube 22 Male screw portion 23 Nut 24 Washer 25 Open end portion 26 Flange portion 27 Bolt 28 Communication hole 29, 44, 57 Inner space 30 First sealing portion 31 2nd sealing part 32 4th sealing part 34 Sealing obstruction | occlusion structure part 35 Back side space 39 1st clamping pipe 40 2nd clamping pipe 41 2nd closing plate 42 2nd presser plate 43 3rd sealing part 45 Bolt shaft center hole 46, 47 Side wall hole 48 Clearance 49 Connection plug 51 Cross-shaped pipe joint 51a Connection opening end 52, 53 Horizontal pipe 54, 55 Vertical piping

Claims (5)

管内に挿入される略円形の第１閉止板と、略円形の第１押え板とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止板と前記第１押え板のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１環状パッキンを配置し、前記第１閉止板に結合して設けたボルト軸部を、前記第１押え板、内側締込み管、及びフランジ部材に挿通して、前記ボルト軸部にナットを螺合して締め付けることによって、前記第１環状パッキンを、前記第１閉止板と前記第１押え板との間に挟み込み、前記第１環状パッキンを管の内周面に圧接できるようにした管用閉塞栓であって、
前記フランジ部材は、前記管の端部に設けられているフランジ部に対して管軸と平行するボルトによって締結されることを特徴とする管用閉塞栓。 A substantially circular first closing plate inserted into the pipe and a substantially circular first pressing plate are arranged to face each other with a space therebetween, and the outer peripheral edges of each of the first closing plate and the first pressing plate A first annular packing having elasticity is arranged between the parts, and a bolt shaft part connected to the first closing plate is inserted through the first presser plate, the inner tightening tube, and the flange member. Then, by screwing and tightening a nut to the bolt shaft portion, the first annular packing is sandwiched between the first closing plate and the first holding plate, and the first annular packing is inserted into the inner periphery of the pipe. An obturator plug for a tube that can be pressed against a surface,
The said closure member is fastened by the volt | bolt parallel to a pipe axis with respect to the flange part provided in the edge part of the said pipe | tube. 前記フランジ部材と管のフランジ部との間を封止する第１封止部と、
前記フランジ部材と、これに挿通する前記ボルト軸部との間を封止する第２封止部と、
前記フランジ部材に形成され、管の内側における前記第１押え板と前記フランジ部材との間の内側空間と、管の外側とを連通させる連通孔と、を備えることを特徴とする請求項１記載の管用閉塞栓。 A first sealing portion that seals between the flange member and the flange portion of the pipe;
A second sealing portion that seals between the flange member and the bolt shaft portion inserted through the flange member;
2. A communication hole that is formed in the flange member, and that communicates an inner space between the first pressing plate and the flange member inside the tube and an outside of the tube. Tube closure plug. 前記内側締込み管が、第１締込み管と第２締込み管とを有し、
前記第１締込み管と前記第２締込み管との間に、略円形の第２閉止板と、略円形の第２押え板とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第２閉止板と前記第２押え板のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第２環状パッキンを配置すると共に、前記ボルト軸部が前記第２閉止板及び前記第２押え板を挿通し、
前記第２閉止板又は前記第２押え板と、前記ボルト軸部との間を第３封止部によって封止したことを特徴とする請求項１記載の管用閉塞栓。 The inner clamping tube has a first clamping tube and a second clamping tube;
Between the first tightening tube and the second tightening tube, a substantially circular second closing plate and a substantially circular second presser plate are arranged facing each other with a space therebetween, and the second A second annular packing having elasticity is disposed between the outer peripheral edge portions of the closing plate and the second holding plate, and the bolt shaft portion is inserted through the second closing plate and the second holding plate,
The tube closure plug according to claim 1, wherein a space between the second closing plate or the second pressing plate and the bolt shaft portion is sealed by a third sealing portion. 前記第１押え板、前記第２閉止板、及び管の内周面によって囲まれた内側空間と、管の外側とが、前記ボルト軸部に形成された中心孔及び側壁孔、並びに第１締込み管に形成された側壁孔を介して連通していることを特徴とする請求項３記載の管用閉塞栓。   The inner space surrounded by the first presser plate, the second closing plate, and the inner peripheral surface of the pipe, and the outer side of the pipe are a center hole and a side wall hole formed in the bolt shaft portion, and a first fastening The tube closure plug according to claim 3, wherein the tube closure plug is communicated through a side wall hole formed in the insertion tube. 前記フランジ部材と前記ナットとの間に外側締込み管を配置し、この外側締込み管に前記ボルト軸部が挿通していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管用閉塞栓。   5. The pipe according to claim 1, wherein an outer tightening pipe is disposed between the flange member and the nut, and the bolt shaft portion is inserted through the outer tightening pipe. Occlusion plug.
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