JP2010260651A - Parts feeder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、頭付あるいは鍔付部品等を整列供給する部品供給装置に関する。 The present invention relates to a component supply apparatus for aligning and supplying headed or brazed components.
従来、被供給部品の一例として、ボルト、ねじ等の頭付部品をねじ締め工具に供給する際には、貯留ホッパ内で昇降する扇状の押上板と、頭付部品の頭部を支持するシュートを有するとともに、当該頭付部品を振動装置の振動作用により下流側に搬送可能な直進フィーダとを備えた部品供給装置(特許文献1)が使用されている。この部品供給装置では、前記貯留ホッパは傾斜底面部を備えており、この傾斜底面部を頭付部品が転げて、押上板の上面に載置される。そして、押上板の上昇にともない、当該頭付部品がすくい上げられ、押上板の上面に沿ってシュート部に滑落し、シュート部上で直立した姿勢で一列に整列されて、下流側に搬送される。 Conventionally, when supplying headed parts such as bolts and screws to a screw tightening tool as an example of supplied parts, a fan-shaped push-up plate that moves up and down in a storage hopper and a chute that supports the head of the headed parts In addition, there is used a component supply device (Patent Document 1) provided with a linear feeder capable of conveying the headed component to the downstream side by the vibration action of the vibration device. In this component supply device, the storage hopper includes an inclined bottom surface portion, and the headed component rolls over the inclined bottom surface portion and is placed on the upper surface of the push-up plate. Then, as the push-up plate rises, the headed parts are picked up, slide down on the chute along the upper surface of the push-up plate, are aligned in a row in an upright posture on the chute, and are conveyed downstream. .
しかしながら、前記部品供給装置では、貯留ホッパ内に大量の頭付部品が貯留された状態で押上板を上昇させると、当該頭付部品が貯留ホッパ内から溢れ出てしまう。そのため、貯留ホッパには少量の頭付部品しか貯留することができず、作業効率において問題を有していた。 However, in the component supply apparatus, if the push-up plate is raised in a state where a large amount of headed parts are stored in the storage hopper, the headed parts overflow from the storage hopper. Therefore, only a small amount of headed parts can be stored in the storage hopper, which has a problem in work efficiency.
本発明は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、貯留ホッパ内に貯留された頭付部品を押上板で押上げて、当該頭付部品を搬送手段に供給する部品供給装置において、貯留ホッパ内に大量の頭付部品を貯留可能な部品供給装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a component supply apparatus that pushes up a headed component stored in a storage hopper with a push-up plate and supplies the headed component to a conveying means. An object is to provide a component supply device capable of storing a large amount of headed components in a hopper.
本発明の部品供給装置は、傾斜底面部を有するとともに被供給部品を貯留可能な貯留ホッパと、前記傾斜底面部を転げる被供給部品が通過可能なよう当該傾斜底面部に対して所定の隙間を設けて前記貯留ホッパ内に取付けられる仕切板と、前記当該傾斜底面部の最深部から昇降して当該傾斜底面部の最深部に滞留する被供給部品を押上げる押上板と、前記押上板によって押上げられた被供給部品を支持して整列供給する部品送り機構と
を備えることを特徴とする。
The component supply device according to the present invention has a storage hopper that has an inclined bottom surface portion and can store a supplied component, and a predetermined gap with respect to the inclined bottom surface portion so that the supplied component that rolls the inclined bottom surface portion can pass therethrough. A partition plate that is provided and attached in the storage hopper, a push-up plate that raises and lowers the supply target component that moves up and down from the deepest portion of the inclined bottom surface portion and stays in the deepest portion of the inclined bottom surface portion, and pushes up by the push-up plate And a component feeding mechanism that supports and supplies the raised components to be supplied.
また、前記仕切板にはその下方に設けられた隙間を塞ぐよう暖簾が取付けられていることを特徴とする。 The partition plate is provided with a warming so as to close a gap provided therebelow.
本発明の部品供給装置においては、貯留ホッパ内には、傾斜底面部との間に被供供給部品が通過可能な隙間を設けて仕切板が取付けられており、2個の空間が形成されている。そのため、押上板が位置しない側の空間に、大量の被供給部品を貯留しても、仕切板の隙間を通過する被供給部品の量が制限されるので、傾斜底面部の最深部から上昇する押上げ板には大量の被供給部品が流れ込まない。従って、押上板を上昇させても貯留ホッパ内から被供給部品が溢れ出すようなことは皆無となり、被供給部品を少量ずつ貯留させる必要もなくなる。 In the component supply device of the present invention, a partition plate is attached in the storage hopper with a gap through which the supplied component can pass between the inclined bottom surface portion, and two spaces are formed. Yes. Therefore, even if a large amount of parts to be supplied is stored in the space on the side where the push-up plate is not located, the amount of parts to be supplied that passes through the gap of the partition plate is limited, so that it rises from the deepest part of the inclined bottom surface A large amount of supplied parts do not flow into the push-up plate. Therefore, even if the push-up plate is raised, the parts to be supplied do not overflow from the storage hopper, and it is not necessary to store the parts to be supplied little by little.
また、隙間を設けて仕切板を取付ける構成では、被供給部品の大きさ、形状等によっては傾斜底面部の最深部に大量の被供給部品が流れ込む危険性がある。そこで、仕切板に、隙間を塞ぐように暖簾を取付ける構成により、さらに、当該隙間を通過する被供給部品の量を制限することが可能となる。
Further, in the configuration in which a partition plate is attached with a gap provided, there is a risk that a large amount of supplied parts may flow into the deepest part of the inclined bottom surface depending on the size, shape, etc. of the supplied parts. Therefore, the configuration in which the warming is attached to the partition plate so as to close the gap makes it possible to further limit the amount of parts to be supplied that pass through the gap.
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。図1および図2において、1は被供給部品の一例のねじSを一列に整列供給する部品供給装置であり、脚部2aを備えた底板2と底板の4面を覆う側板3a,3b,3c,3dとから構成されている。前記側板3a,3b,3cの3枚には、残りの側板3dから所定間隔をおいて、しかも上部側に位置して貯留ホッパ4が取付けられている。この貯留ホッパ4は傾斜底面部4aと直立面部4bとを有しており、当該傾斜底面部4aは直立面部4bの位置する方向に傾斜している。この傾斜底面部4aの最深部にはその1/2の長さにわたって直立面部4bと平行に延びる開口5が設けられており、傾斜底面部4aの傾斜により、当該開口5に向かってねじSが転げるようになっている。また、前記貯留ホッパ4は傾斜底面部4aと直立面部4bとに連なって延びる傾斜側面部4cを有し、その下端は前記開口5の側部に達し、貯留ホッパ4に貯留されるねじSが開口5に滞留するように構成されている。さらに、前記貯留ホッパ4の直立面部4bとこの直立面部4bと所定間隔をおいて配置されるベルト取付板9とには、搬送手段の一例としての部品送り機構6を構成する案内レール7a,7bがそれぞれに取付けられており、これら案内レール7a,7bは所定間隔をおいて配置されてねじSの脚部が納まるように構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 and FIG. 2,
前記貯留ホッパ4の内部には仕切板4dが取付けられている。この仕切板4dは、前記傾斜底面部4aの傾斜方向と交差するように、前記側板3cと、この側板3cに対向する側板3aとに取付けられるとともに、前記傾斜底面部4aに対してほぼ直交する方向に傾斜している。この仕切板4dにより、貯留ホッパ4内部には上方と下方に2個の空間が形成されており、詳細を後述する押上板16が位置する側であって傾斜底面部4aの最深部側に形成される下方の空間と、当該直立面部4bと対向する側板3b側に形成される上方の空間が形成される。さらに、この仕切板4dの下端部と前記傾斜底面部4aとの間には、傾斜底面部4aを転げるねじSが通過可能な隙間が設けられており、上方の空間に大量のねじSを貯留しても、仕切板4dより下方の空間へ大量のねじSが流れ込まないよう制限されている。そのため、押上板16を上昇させても貯留ホッパ4内からねじSが溢れ出すようなことは皆無となり、被供給部品を少量ずつ貯留させる必要もなくなる。しかも、大量のねじSが詳細を後述する押上板16の上面に滞留しないので、押上板16を上昇させる際、詳細を後述するロッドシリンダ13に過剰の負荷がかかることを防止することもできるので、ロッドシリンダ13の寿命も長くなる。
A
前記部品送り機構6は、図1に示すように、駆動モータ10の駆動により回転するプーリ機構11を有している。このプーリ機構11には上面に突状が形成された2本の送りベルト12a,12bが当該プーリ機構11の回転に伴って回転するように取付けられており、ねじSの脚部を遊嵌させた状態で支持して、つまりねじSを吊下して搬送するように構成されている。また、この送りベルト12a,12bは、ねじSを吊下しているとき、ねじSの重さで垂れないように前記案内レール7a,7bに支持されている。この案内レール7a,7bの一端は、側板4aに設けられた露出窓8まで延びており、後記する部品受け渡し部17とともにねじSを直立させた整列姿勢で吊下するように構成されている。
As shown in FIG. 1, the
前記駆動モータ10は詳細を後述する満杯センサ25、あるは光電センサ24の検出信号に応じて正転駆動あるいは逆転駆動するように構成されている。正転時には前記送りベルト12a,12bを正転方向に循環移動させてねじSを搬送し、一方逆転時には当該送りベルト12a,12bを逆転方向に循環移動させるように構成されている。
The
前記ベルト取付板9には、図2に示すように、当該ベルト取付板9の裏面に位置してロッドシリンダ13が直立して固定されており、そのスライダ14がベルト取付板9側で所定距離を往復移動するように構成されている。前記スライダ14には、昇降台15が固定されており、ベルト取付板9に削設された切り欠き窓9a内を昇降可能に構成されている。この昇降台15には押上板16が直立して固定されており、その上端面が貯留ホッパ4の最深部の開口5を塞ぐように構成されている。また、この押上板16はロッドレスシリンダ13の作動により貯留ホッパ4の直立面部4bに沿って上昇し、最上昇位置にある時その上端面が直立面部4bよりも上方に突出するように構成されている。この押上板16は直立面部4bに沿って横たわるねじSを一個載置できる厚みを持っており、しかもその上端面は貯留ホッパ4の直立面部4b側に傾斜しており、押上板16が最上昇位置に達すると、ねじSを部品送り機構6側に落下させるように構成されている。すると、押上板16の上端面により押上げられたねじSは直立面部4bを乗り越えて案内レール7a,7bおよび送りベルト12a,12b上に落下する。その際、ねじSの脚部が案内レール7a,7bと送りベルト12a,12bの間に納まり、ねじSはその頭部が送りベルト12a,12bと案内レール7a,7bとにより支持された直立姿勢となって案内ベルト7a,7bにより下流側に送られる。
As shown in FIG. 2, a
前記仕切板4dには、その下方に設けた隙間を塞ぐように暖簾4eが取付けられている。この暖簾4eはゴム製であり、仕切板4dより上方の空間に滞留するねじの重みが当該暖簾に所定重量加わると、弾性変形するように構成されている。この弾性変形により、当該隙間が再開放され、ここをねじSが通過するように構成されている。
A
前記ベルト取付板9には、不整列部品排除板18が送りベルト12a,12bの上方を斜めに交叉するように固定されており、この不整列部品排除板18には直立姿勢のねじSの頭部が通過できる切欠き(図示せず)が設けられている。この切欠きは、横たわった姿勢のねじSの頭部が通過できない寸法となっており、このねじSの頭部が不整列排除板18に当接すると、送りベルト12a、12bの移動にともないその延びる方向に沿ってねじSが移動して、送りベルト12a,12b上から押し出されて貯留ホッパ4内に戻されるように構成されている。
On the
前記不整列部品排除板には満杯センサ25が取付けられている。この満杯センサ25は、不整列部品排除板18の下方を通過するねじSの頭部を検出するように配置されている。また、この満杯センサ25の検出信号に基づいて前記ロッドレスシリンダ13および部品送り機構6が制御されており、当該満杯センサ25が当該ねじSの頭部を所定時間検出し続けた場合、ロッドレスシリンダ13の駆動は停止し、一方当該ねじ頭部を所定時間検出しない場合、送りベルト12a,12bは一時的に逆転方向に循環移動するように構成されている。
A
前記送りベルト12a,12bの下流側には部品受け渡し部17が配置されている。この部品受け渡し部17は、送りベルト12a,12bの延長上に延びており、送りベルト12a,12bに吊下されている直立姿勢のねじSが部品受け渡し部17に乗り移ることができるように構成されている。この部品受け渡し部17の先端は、詳細を後述する分離供給ユニット19まで延びており、送りベルト12a,12bとともにねじSを一列に吊下して当該分離供給ユニット19に供給するように構成されている。
A
一方、前記部品送り機構6の最終端であって前記部位品受け渡し部17には分離供給ユニット19が取付台(図示せず)を介して連設されている。この分離供給ユニット19は前記部品受け渡し部17の先端に連接して前記案内レール7a,7bおよび送りベルト12a、12bと交叉する方向に延びるガイドレール20を備えており、このガイドレール20に挟まれるようにして送出しブロック21が配置されている。また、ガイドレール20にはエアシリンダ22が取付けられており、このエアシリンダ22はエアの供給によりガイドレール20の延びる方向を往復移動するシリンダロッド(図示せず)を有している。このシリンダロッドには前記送出しブロック21が接続されており、当該シリンダロッドの往復移動に伴って前記ガイドレール20に案内される。さらに、この送出しブロック21には側面を切り欠いて保持穴21aが形成されている。この保持穴21aは前記部品受け渡し部17の先端に連接して部品送り機構6から供給されるねじSを受け取り、これを保持するように構成されている。また、送出しブロック21は、前記部品送り機構6から供給されるねじSを受け取り可能な位置であって常時待機する通常位置と、この受け取ったねじSを、部品送り機構6によるねじSの搬送方向と交差する方向に移動させて、ねじ締め機(図示せず)等のドライバビットの先端に吸引保持可能な位置であって送出しブロック21の移動上限位置とを往復移動するように構成されている。
On the other hand, a
前記分離供給ユニット19には、光電センサ24が取付けられている。この光電センサ24は、投光器24aと受光器24bとから構成されている。この投光器24aは、前記送出しブロック21の通常位置に配置されている。一方受光器12bは、送出しブロック21の移動上限位置に配置されている。また、これら投光器24aおよび受光器24bは、当該投光器24aから発射された信号光が送出しブロック21上のねじSの頭部の移動経路上を入射する高さに配置されており、当該送出しブロック21上のねじSの有無を検出できるように構成されている。この光電センサ21の検出信号に応じて、前記エアシリンダ22は送出しブロック21を作動するように構成されており、当該光電センサ24がねじSの頭部を検出した場合、送出しブロック21を所定の方向に作動させて上限位置に移動るよう指令を発し、一方ねじSの頭部を検出しない場合、送出しブロック21を通常位置に復帰させるように指令を発する。この構成により、この光電センサ24は上限位置に有るねじSがねじ締め機に供給されて無くなると、前記エアシリンダ22に復帰指令信号を発し、送出しブロック21は通常位置に復帰する。そして、部品送り機構6の送出しベルト12a,12bに吊下されて一列に整列搬送されるねじSを先端のものから1個ごと分離して上限位置まで送り出すように構成されている。
A
また、前記光電センサ24が送りベルト12a,12bに支持されているねじSの頭部を検出して、切出ブロックに上限位置へ移動指令を発する毎に、送りベルト12a,12bは一時的に逆転方向へ循環移動するように構成されている。
Each time the
本発明の部品供給装置1においては、押上板16によるねじSの供給量と、部品送り機構6によるねじの供給量と、分離供給ユニット19によるねじSの供給量において、押上板16によるねじSの供給量が最も多く、次いで部品送り機構6、分離供給ユニット19の順に多くなるようこれらの作動速度が調整されている。そのため、当該送りベルト12a,12bの正転方向への循環移動によりねじSが順調に送られている状態では、当該送りベルト12a,12bには絶えずねじSが支持されている状態となる。従って、所定時間が経過する度に、前記満杯センサ25がねじSを検出し、この検出信号を受けて押上板16の作動が停止するように構成されている。一方、所定時間が経過しても当該満杯センサ25がねじSを検出しない場合には、送りベルト12a,12b上において前記不整列除去板18の位置よりも上流流側でねじSが不整列姿勢の状態で送りベルト12a,12bの間に噛み込んでいると想定することができる。そこでこの場合、本発明の部品供給装置1においては、送りベルト12,12bを一時的に逆転方向へ循環移動させることにより、当該噛み込みを解除するように構成されている。
In the
その後、部品送り機構6の最終端に到達したねじSは送出しブロック21に移載される。このとき、図3に示すように、前記不整列除去板18の作用により送りベルト12,12bにねじSの脚部が遊嵌された姿勢で支持されたねじであっても、前方のねじSに頭部が乗り上げた状態であって脚部が傾斜した姿勢では、前記送出しブロック21の移動時、ねじの脚部が噛み込んでしまう危険がある。そこで、前記光電センサ24が送出しブロック21に供給されたねじSを検出する度に、送りベルト12,12bは一時的に逆転方向へ循環移動し、再び正転駆動を開始するように構成されている。そのため、図4に示すように、当該ねじSは直立姿勢に正されて送出しブロック21に供給されるので、当該送出しブロック21の移動時にねじSの脚部が噛み込まれて発生する問題を未然に防止することができる。
Thereafter, the screw S that has reached the final end of the
1 部品供給装置
2 底板
2a 脚部
3a 側板
3b 側板
3c 側板
3d 側板
4 貯留ホッパ
4a 傾斜底面部
4b 直立面部
4c 傾斜側面部
4d 仕切板
4e 暖簾
5 開口
6 部品送り機構
7a 案内レール
7b 案内レール
8 露出窓
9 ベルト取付板
9a 切り欠き窓
10 駆動モータ
11 プーリ機構
12a 送りベルト
12b 送りベルト
13 ロッドシリンダ
14 スライダ
15 昇降台
16 押上板
17 部品受け渡し部
18 不整列部品排除板
19 分離供給ユニット
20 ガイドレール
21 送出しブロック
21a 保持穴
22 エアシリンダ
24 光電センサ
24a 投光器
24b 受光器
25 満杯センサ
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記傾斜底面部を転げる被供給部品が通過可能なよう当該傾斜底面部に対して所定の隙間を設けて前記貯留ホッパ内に取付けられる仕切板と、
前記当該傾斜底面部の最深部から昇降して当該傾斜底面部の最深部に滞留する被供給部品を押上げる押上板と、
前記押上板によって押上げられた被供給部品を支持して整列供給する部品送り機構と
を備えることを特徴とする部品供給装置。 A storage hopper having an inclined bottom surface and capable of storing a component to be supplied;
A partition plate installed in the storage hopper by providing a predetermined gap with respect to the inclined bottom surface portion so that a supplied part that rolls the inclined bottom surface portion can pass through;
A push-up plate that raises and lowers the supply target component that moves up and down from the deepest portion of the inclined bottom surface portion and stays in the deepest portion of the inclined bottom surface portion;
A component feeding device comprising: a component feeding mechanism that supports and supplies the components to be fed pushed up by the push-up plate.
The component supply device according to claim 1, wherein a warmer is attached to the partition plate so as to close a gap provided below the partition plate.
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