JP2010256793A

JP2010256793A - Optical cable

Info

Publication number: JP2010256793A
Application number: JP2009109400A
Authority: JP
Inventors: Kenji Isotani; 健次磯谷; Kazuhiro Hamada; 一弘濱田; Hiroki Ishikawa; 弘樹石川; Ryoei Oka; 涼英岡
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2010-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical cable in which a topping tape is used so that the surface of slots is not exposed, the fusion of a sheath and the slots is prevented, and coarsely wound string is intermittently melted down, thus the sheath is easily peeled off. <P>SOLUTION: The optical cable is composed by housing coated optical fibers 14 in grooves of grooved slots 12, and wrapping the outer periphery of the slots by the coarsely wound string 15, the topping tape 16 and the sheath 17. The topping tape 16 is so wound that low heat shielding regions 18a, in which the coarsely wound string 15a is melted down by the heat for forming the sheath 17, and high heat shielding regions 18b, in which the coarsely wound string 15b is not melted down, are alternately formed in the longitudinal direction of the slot. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、溝付きスロットの溝内に多数本の光ファイバ心線を収納し、スロットの外周を粗巻き紐、上巻テープおよびシースを順に施してなる光ケーブルに関する。 The present invention relates to an optical cable in which a large number of optical fiber cores are housed in a groove of a slot with a groove, and an outer periphery of the slot is subjected to a rough winding string, an upper winding tape, and a sheath in order.

光ファイバによる家庭向けのデータ通信サービス（ＦＴＴＨ：Fiber To The Home）の加入者に対して、幹線光ケーブルからドロップ光ケーブル等を用いて引き落されている。幹線光ケーブルには、例えば、図５（Ａ）に示すようなスロット型の光ケーブルが多く用いられている。この光ケーブルは、ＳＺ状または螺旋状に形成された複数条のスロット溝２ａを有し、中心にテンションメンバ３を埋設した樹脂製のロッドからなるスロット２（スペーサとも言う）を用いて構成されている。スロット溝２ａには、複数本の単心の光ファイバ心線あるいは多心の光ファイバテープ心線（以下、テープ心線も含めて光ファイバ心線と言う）４が収納されている。 With respect to subscribers of home-use data communication services (FTTH: Fiber To The Home) using optical fibers, they are dropped from trunk optical cables using drop optical cables. As the trunk optical cable, for example, a slot type optical cable as shown in FIG. 5A is often used. This optical cable has a plurality of slot grooves 2a formed in an SZ shape or a spiral shape, and is configured using a slot 2 (also referred to as a spacer) made of a resin rod in which a tension member 3 is embedded in the center. Yes. A plurality of single-core optical fiber cores or multi-core optical fiber tape core wires (hereinafter referred to as optical fiber core wires including tape core wires) 4 are accommodated in the slot grooves 2a.

ＳＺ状のスロット溝２ａを有するスロット２を用いた光ケーブル１は、光ケーブルの収納長がスロット溝２ａの溝方向が反転する反転部間を結ぶ距離より長くなるため、図５（Ｂ）に示すように、ケーブル中間部で光ファイバ心線４を取り出すのが容易であるという利点がある。しかし、光ケーブルの製造段階においては、スロット溝２ａに収納した光ファイバ心線４が外に飛び出しやすいという欠点も併せ持っている。 As shown in FIG. 5B, the optical cable 1 using the slot 2 having the SZ-shaped slot groove 2a has a storage length of the optical cable that is longer than a distance connecting the inversion portions where the groove direction of the slot groove 2a is reversed. Moreover, there is an advantage that it is easy to take out the optical fiber core wire 4 at the middle portion of the cable. However, at the manufacturing stage of the optical cable, there is also a disadvantage that the optical fiber core wire 4 housed in the slot groove 2a is likely to jump out.

そのため、ケーブル製造の集線工程中で、スロット２内に収納した光ファイバ心線４がスロット溝２ａから脱落するのを防止するために、多数の光ファイバ心線４を集線してスロット溝２ａ内に収納した後、直ちに粗巻き紐５を巻付けている（例えば、特許文献１参照）。そして、この粗巻き紐５の上から、上巻テープ６（押え巻きテープとも言う）を巻き付けて、光ファイバ心線４を覆っている（例えば、特許文献１参照）。この後、上巻テープ６の外側を、押出し成形によるシース７（ケーブル外被とも言う）で被覆した構成のものが一般的である。 For this reason, in order to prevent the optical fiber core 4 housed in the slot 2 from dropping out of the slot groove 2a during the concentrating process of cable manufacture, a large number of optical fiber cores 4 are concentrated to form the inside of the slot groove 2a. After being housed, the coarsely wound string 5 is immediately wound (see, for example, Patent Document 1). Then, an upper winding tape 6 (also referred to as a presser winding tape) is wound on the rough winding string 5 to cover the optical fiber core wire 4 (see, for example, Patent Document 1). Then, the thing of the structure which coat | covered the outer side of the upper winding tape 6 with the sheath 7 (it is also called a cable jacket) by extrusion molding is common.

しかし、光ファイバを引き落す場合、幹線光ケーブル１の中間部分のシース７を部分的に切裂いて剥ぎ取り、露出された上巻テープ６を除去し、次いで、粗巻き紐５を巻き解すという作業が行なわれるが、粗巻き紐５を取り除く作業は煩雑で手間を要するという問題があった。また、光ケーブルを解体する場合、シース７を切裂いてリサイクル用として回収すると共に、上巻テープ６と粗巻き紐５は、短く切断して廃棄しているが、粗巻き紐５の切断が上手くいかず、溜りとなって連続的な解体作業を中断させたりするなどの問題もあった。 However, when the optical fiber is pulled down, the sheath 7 in the middle portion of the trunk optical cable 1 is partially cut and peeled off, the exposed upper winding tape 6 is removed, and then the rough winding string 5 is unwound. Although being performed, the work of removing the coarsely wound string 5 has a problem that it is complicated and time-consuming. When the optical cable is disassembled, the sheath 7 is cut and collected for recycling, and the upper winding tape 6 and the rough winding cord 5 are cut short and discarded, but is the rough winding cord 5 cut well? There was also a problem that the continuous dismantling work was interrupted.

この問題を解決する方法として、図５（Ｃ）に示すように、上巻テープ６を開き巻きで形成し、上巻テープ６の隙間６ａの部分から粗巻き紐５の一部５ａが露出するようにし、シース７の成形時の熱でシース７の内面に融着させる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この方法によれば、シース７を剥ぎ取る際に、粗巻き紐５の融着部分が切断されるので、粗巻き紐５の切断除去が容易となり、中間分岐作業を効率よく実施することが可能となる。また、解体作業においても、粗巻き紐５の絡まりや溜りをなくし、スムーズな解体を行なうことが可能とされている。 As a method for solving this problem, as shown in FIG. 5C, the upper winding tape 6 is formed by open winding so that a part 5a of the coarse winding string 5 is exposed from the gap 6a of the upper winding tape 6. A method of fusing the sheath 7 to the inner surface of the sheath 7 with heat at the time of molding the sheath 7 is known (see, for example, Patent Document 2).
According to this method, when the sheath 7 is peeled off, the fused portion of the coarsely wound string 5 is cut, so that the coarsely wound string 5 can be easily cut and removed, and the intermediate branching work can be performed efficiently. It becomes. In the disassembling work, it is possible to eliminate the entanglement and accumulation of the coarsely wound string 5 and perform smooth disassembly.

特開２００７−２１２５２３号公報JP 2007-212523 A 特開２００８−１０７７５７号公報JP 2008-107757 A

光ケーブル１のスロット２は、一般にシース７と同じポリエチレンを原料として製造されているので、押出し成形時の加熱溶融されているシース材の熱で、スロット２も影響を受ける。シース材の熱が高過ぎるとシース７とスロット２とが融着してしまう。通常は、これを回避するために、不織布からなる上巻テープ６で熱絶縁しているが、図５（Ｃ）のような開き巻きをすると、スロット２が露出するため上記のようなことが生じやすい。シース７とスロット２が融着すると、シース７の引き剥がしが難しくなる。一方、シース７の成形時の熱を低くし過ぎると、粗巻き紐５がシース７に融着または溶断されず、中間分岐作業や解体作業に手間を要することとなる。このため、シース７の押出し成形温度を高精度で管理する必要があった。 Since the slot 2 of the optical cable 1 is generally manufactured using the same polyethylene as the sheath 7 as a raw material, the slot 2 is also affected by the heat of the sheath material heated and melted at the time of extrusion molding. If the heat of the sheath material is too high, the sheath 7 and the slot 2 are fused. Usually, in order to avoid this, heat insulation is performed with the upper winding tape 6 made of a nonwoven fabric. However, when the open winding as shown in FIG. Cheap. When the sheath 7 and the slot 2 are fused, it is difficult to peel off the sheath 7. On the other hand, if the heat at the time of forming the sheath 7 is made too low, the coarsely wound string 5 is not fused or melted to the sheath 7 and labor is required for the intermediate branching work or the dismantling work. For this reason, it was necessary to manage the extrusion molding temperature of the sheath 7 with high accuracy.

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、スロットの表面が露出されることなく上巻テープを施してシースとスロットの融着を回避すると共に、粗巻き紐は間欠的に溶断されて、シースの剥ぎ取りを容易とした光ケーブルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the upper winding tape is applied without exposing the surface of the slot to avoid the fusion between the sheath and the slot, and the coarse winding string is intermittently fused. An object of the present invention is to provide an optical cable that can easily peel off a sheath.

本発明による光ケーブルは、溝付きスロットの溝内に光ファイバ心線を収納し、スロットの外周に粗巻き紐、上巻テープ、および、シースを順に施してなる光ケーブルで、上巻テープは、スロット長手方向に沿って、シースの成形時の熱により、粗巻き紐を溶断する低遮熱性の領域と粗巻き紐を溶断しない高遮熱性の領域とが交互に生じるように巻付けられていることを特徴とする。 An optical cable according to the present invention is an optical cable in which an optical fiber core is housed in a groove of a slot with a groove, and a rough winding string, an upper winding tape, and a sheath are sequentially applied to the outer periphery of the slot. In addition, it is wound so that a low heat-shielding region that melts the rough winding string and a high heat-shielding region that does not melt the rough winding string are alternately generated by heat at the time of forming the sheath. And

前記の低遮熱性の領域と高遮熱性の領域とは、テープ材の巻重ね数を異ならせて形成することができ、例えば、低遮熱性の領域は、スロット上にテープ材を隙間なく巻付けて形成し、高遮熱性の領域は低遮熱性の巻層上にテープ材を隙間が生じる開き巻きで巻付けて形成する。また、低遮熱性の領域は、スロット上にテープ材を縦添えで巻付けて形成し、高遮熱性の領域は低遮熱性の巻層上にテープ材を隙間が生じる開き巻きで巻付けて形成する。なお、低遮熱性の領域を形成するテープ材と高遮熱性の領域を形成するテープ材とは、遮熱性が異なっていてもよい。
また、低遮熱性の領域と前記高遮熱性の領域とは、１枚のテープ材を重ね巻きして形成するようにしてもよい。この他、上巻テープは、低遮熱性の領域と高遮熱性の領域とをテープ長手方向に沿って平行に有し、スロット上に隙間なく巻付けて形成してもよい。 The low heat-insulating region and the high heat-insulating region can be formed with different numbers of tape materials, for example, the low heat-insulating region can be formed by winding the tape material on the slot without any gaps. The high heat-shielding region is formed by winding the tape material on the low heat-shielding winding layer with an open winding that creates a gap. In addition, the low heat shielding region is formed by winding a tape material vertically on the slot, and the high heat shielding region is formed by winding the tape material on the low heat shielding layer with an open winding that creates a gap. Form. Note that the tape material forming the low heat-shielding region and the tape material forming the high heat-shielding region may have different heat shielding properties.
Further, the low heat-shielding region and the high heat-shielding region may be formed by wrapping one tape material. In addition, the upper-winding tape may be formed by having a low heat-shielding region and a high heat-shielding region in parallel along the longitudinal direction of the tape and winding them around the slot without any gap.

上記の本発明によれば、スロットの表面は低遮熱性および高遮熱性からなる上巻テープで覆われているので、シースとスロットが直接接触しないため、シースとスロットの融着を回避することができ、低遮熱性の部分で粗巻き紐を溶断して被覆の剥ぎ取りや解体の作業を従来どおり容易に行なうことができる。 According to the present invention described above, the surface of the slot is covered with the upper winding tape having a low heat shielding property and a high heat shielding property. Therefore, the sheath and the slot are not in direct contact with each other, so that the fusion between the sheath and the slot can be avoided. In addition, it is possible to perform the work of stripping and disassembling the coating easily by cutting the rough winding string at the low heat-shielding portion as usual.

本発明の概略を説明する図である。It is a figure explaining the outline of the present invention. 本発明の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施形態を説明する図である。It is a figure explaining other embodiment of this invention. 従来技術を説明する図である。It is a figure explaining a prior art.

図１により本発明の概略を説明する。図中、１１は光ケーブル、１２はスロット、１２ａはスロット溝、１３はテンションメンバ、１４は光ファイバ心線、１５は粗巻き紐、１５ａは粗巻き紐の一部（溶融部）、１５ｂは粗巻き紐の一部（非溶融部）、１６は上巻テープ、１６ａは低遮熱用のテープ材、１６ｂは高遮熱用のテープ材、１７はシース、１８ａは低遮熱性の領域、１８ｂは高遮熱性の領域を示す。 The outline of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, 11 is an optical cable, 12 is a slot, 12a is a slot groove, 13 is a tension member, 14 is an optical fiber core, 15 is a coarsely wound string, 15a is a part of the coarsely wound string (melting portion), and 15b is a coarsely wound cable. A part of the winding string (non-melting part), 16 is an upper winding tape, 16a is a tape material for low heat insulation, 16b is a tape material for high heat insulation, 17 is a sheath, 18a is a low heat insulation region, 18b is The region with high heat insulation is shown.

本発明の対象とする光ケーブル１１は、例えば、図１（Ａ）に示すように、中心にテンションメンバ（抗張力体ともいう）１３を埋設一体化し、外面に複数条のスロット溝１２ａを設けたプラスチック材からなるスロット（スペーサともいう）１２により構成される。スロット溝１２ａは、ＳＺ状に形成され、スロット溝１２ａ内には複数本の光ファイバ心線又はテープ状の光ファイバ心線１４が収納される。光ケーブル１１の製造過程で、光ファイバ心線１４がスロット溝１２ａ内に収納された後、スロット溝１２ａから脱落するのを防止するために、粗巻き紐１５がスロット１２の外周に巻き付けられる。 As shown in FIG. 1A, for example, an optical cable 11 as an object of the present invention is a plastic in which a tension member (also referred to as a tension member) 13 is embedded and integrated at the center, and a plurality of slot grooves 12a are provided on the outer surface. It is constituted by a slot (also referred to as a spacer) 12 made of a material. The slot groove 12a is formed in an SZ shape, and a plurality of optical fiber core wires or tape-shaped optical fiber core wires 14 are accommodated in the slot groove 12a. In the manufacturing process of the optical cable 11, after the optical fiber core wire 14 is accommodated in the slot groove 12 a, the coarse winding string 15 is wound around the outer periphery of the slot 12 in order to prevent the optical fiber 11 from dropping from the slot groove 12 a.

粗巻き紐１５としては、ナイロン、アラミド繊維などのポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ポレオレフィン系などの種々の材料を用いることができるが、上巻テープ（押え巻きテープともいう）１６を施す前に光ファイバ心線１４がスロット溝１２ａから脱落しない程度に保持されていればよく、加熱により溶断が可能な熱可塑性樹脂性のものが用いられる。 Various materials such as polyamide, polyester, acrylic, polyolefin, etc., such as nylon and aramid fiber, can be used as the coarsely wound string 15, but before applying the upper wound tape (also referred to as press-wound tape) 16. It is only necessary to hold the optical fiber core wire 14 so as not to drop out of the slot groove 12a, and a thermoplastic resin material that can be melted by heating is used.

粗巻き紐１５が施されたスロット１２の外周には、ケーブル内への止水のため、または、シース１７（外被とも言う）がスロット溝１２ａ内に入り込んで光ファイバ心線１４に側圧を与えたり、シース成形時の熱が光ファイバ心線１４に悪影響を与えたりしないように、遮熱性の上巻テープ１６が施される。この上巻テープ１６の外側には、シース１７が押出し成形で被覆されて光ケーブル１１とされる。 On the outer periphery of the slot 12 to which the coarsely wound string 15 is applied, a sheath 17 (also referred to as a jacket) enters the slot groove 12 a to stop the water into the cable, and applies a lateral pressure to the optical fiber core wire 14. A heat-shielding upper-winding tape 16 is applied so that heat is not applied to the optical fiber core wire 14 when the sheath is formed. A sheath 17 is coated on the outside of the upper winding tape 16 by extrusion molding to form an optical cable 11.

本発明においては、上記の上巻テープ１６の巻付け形態として、図１（Ｂ）に示すように、低遮熱性の領域１８ａと高遮熱性の領域１８ｂが交互に生じるように隙間なく巻付けられる。低遮熱性の領域１８ａとは、上巻テープ１６の外側にシース１７を押出し成形した際に、その成形時の熱により低遮熱性の領域１８ａの内側にある粗巻き紐の一部１５ａが溶融して切断されるような低遮熱の領域をいう。これに対する高遮熱性の領域１８ｂとは、上巻テープ１６の外側にシース１７を押出し成形した際に、その成形時の熱によって高遮熱性の領域１８ｂの内側にある粗巻き紐の一部１５ｂが溶融されず切断もされない高遮熱の領域をいう。 In the present invention, as shown in FIG. 1B, the upper winding tape 16 is wound with no gap so that the low heat-insulating regions 18a and the high heat-insulating regions 18b are alternately generated. . The low heat-insulating region 18a means that when the sheath 17 is extruded and formed on the outer side of the upper winding tape 16, a portion 15a of the coarsely wound string inside the low heat-insulating region 18a is melted by heat at the time of molding. This is a region of low heat insulation that can be cut. In contrast to this, when the sheath 17 is extruded and formed on the outer side of the upper winding tape 16, the region 18b having a high heat-shielding property is a portion of the coarsely wound string 15b inside the region 18b having a high heat-shielding property due to the heat at the time of molding. A region of high heat insulation that is not melted or cut.

低遮熱性の領域１８ａと高遮熱性の領域１８ｂとは、例えば、低遮熱性のテープ１６ａと高遮熱性のテープ１６ｂとを組み合わせるなどして、後述するように種々の形態で形成することができる。
粗巻き紐１５は、上巻テープ１６の巻方向と同方向または逆方向に巻付けられ、同方向の場合は、上巻テープ１６の巻付けピッチを異ならせて巻付けられる。これにより、粗巻き紐１５の一部１５ａが、上巻テープ１６の低遮熱性の領域１８ａの内側を周期的に横切る構成となる。 The low-heat-shielding region 18a and the high-heat-shielding region 18b can be formed in various forms as will be described later, for example, by combining the low-heat-shielding tape 16a and the high-heat-shielding tape 16b. it can.
The coarsely wound string 15 is wound in the same direction as or in the opposite direction to the winding direction of the upper winding tape 16, and in the same direction, the winding pitch of the upper winding tape 16 is varied. Thereby, a part 15a of the coarsely wound string 15 is configured to periodically traverse the inside of the low heat shielding region 18a of the upper winding tape 16.

上記の構成で上巻テープ１６の外側にシース１７を押出し成形すると、加熱溶融状態にあるシース材の熱により、低遮熱性の領域１８ａの内側にある粗巻き紐の一部１５ａは溶融され、巻付け時に粗巻き紐１５に掛けられた張力により引き伸ばされて破断される。押出機から押出されたシース材は、冷却によりケーブル断面の中心に向かって収縮するが、スロット１２の外面は、上巻テープ１６により形成された低遮熱性の領域１８ａと高遮熱性の領域１８ｂとにより隙間なく覆われているので、スロット溝１２ａ内にシース材が入り込むこともなく、シース材がスロット１２と融着することもない。そして、粗巻き紐１５は、低遮熱性の領域１８ａの部分で溶断されるので、被覆の剥ぎ取りや解体の作業を容易に行なうことができる。 When the sheath 17 is extruded and formed on the outer side of the upper winding tape 16 with the above configuration, the portion 15a of the coarsely wound string inside the low heat-insulating region 18a is melted by the heat of the sheath material in the heat-melted state, and the winding is performed. It is stretched and broken by the tension applied to the rough winding string 15 at the time of attachment. The sheath material extruded from the extruder shrinks toward the center of the cross section of the cable by cooling, but the outer surface of the slot 12 has a low heat insulating region 18a and a high heat insulating region 18b formed by the upper winding tape 16. Therefore, the sheath material does not enter the slot groove 12a, and the sheath material does not fuse with the slot 12. Since the coarsely wound string 15 is melted and cut off at the low heat-shielding region 18a, it is possible to easily perform the stripping and dismantling operations.

図２は、光ケーブルの上巻テープに、複数枚のテープ材を用いて低遮熱性の領域と高遮熱性の領域とを形成する実施形態を説明する図である。図２（Ａ）は、上巻テープ１６を下層と上層の２層で形成し、下層は、テープ材１６ａを隙間が生じないようにで密接巻きまたは重ね巻きして形成し、上層は、テープ材１６ｂを隙間が間欠的に生じるように開き巻きして形成した例である。 FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment in which a plurality of tape materials are used to form a low heat-shielding region and a high heat-shielding region on the upper tape of an optical cable. In FIG. 2 (A), the upper tape 16 is formed by two layers of a lower layer and an upper layer, and the lower layer is formed by closely winding or overlappingly winding the tape material 16a so that no gap is generated, and the upper layer is a tape material. This is an example in which 16b is formed by opening and winding so that a gap is generated intermittently.

上層のテープ材１６ｂおよび下層のテープ材１６ａは、同じテープ材であってもよいが、異なるテープ材であってもよい。テープ材１６ａ，１６ｂは、通常、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維等の不織布で形成される。前記の下層のテープ材１６ａと上層のテープ材１６ｂとに、異なるテープ材を用いる場合は、下層のテープ材１６ａにテープ厚さの薄いものや、熱伝導性のよいものを用い、上層のテープ材１６ｂと比べて低遮熱性のあるものを用いることができる。 The upper tape material 16b and the lower tape material 16a may be the same tape material, but may be different tape materials. The tape members 16a and 16b are usually formed of a nonwoven fabric such as synthetic fibers such as polyester, polyethylene, and polypropylene. When different tape materials are used for the lower layer tape material 16a and the upper layer tape material 16b, the lower layer tape material 16a uses a thin tape material or a material having good thermal conductivity, and an upper layer tape. A material having a lower heat shielding property than the material 16b can be used.

図２（Ａ）に示す上巻テープ１６は、下層のテープ材１６ａを隙間なく巻付けてスロット１２および粗巻き紐１５は完全に覆い、下層のテープ材１６ａの外側に上層のテープ材１６ｂを所定のピッチで隙間が生じるように巻付ける。この巻付け形態とすることにより、下層のテープ材１６ａの１層のみの被覆部分が低遮熱性の領域１８ａとなり、上層のテープ材１６ｂを巻付けて２層の巻層もつ被覆部分が高遮熱性の領域１８ｂとなる。 2A, the lower tape material 16a is wound without any gap to completely cover the slot 12 and the coarsely wound string 15, and the upper tape material 16b is predetermined outside the lower tape material 16a. Wind so that there is a gap at a pitch of. With this winding form, only one layer covering portion of the lower tape material 16a becomes the low heat shielding region 18a, and the upper tape material 16b is wound and the covering portion having two layers is highly shielded. It becomes the thermal region 18b.

図２（Ｂ）に示す上巻テープ１６は、下層のテープ材１６ａを縦添えして隙間なくスロット１２および粗巻き紐１５を完全に覆い、上層のテープ材１６ｂを所定のピッチで隙間が生じるように巻付ける。この巻付け形態とすることにより、下層の縦添えされたテープ材１６ａの１層のみの被覆部分が低遮熱性の領域１８ａとなり、上層のテープ材１６ｂを螺旋状に巻付けて２層の巻層をもつ被覆部分が高遮熱性の領域１８ｂとなる。なお、上層のテープ材１６ｂは、下層の縦添えのテープ１６ａの押え巻きとしての機能も有している。 The upper tape 16 shown in FIG. 2 (B) is vertically attached with the lower tape material 16a so as to completely cover the slot 12 and the coarsely wound string 15 without gaps, and the upper tape material 16b has a gap at a predetermined pitch. Wrap around. With this winding form, only one layer of the lower layer of the vertically attached tape material 16a becomes a low heat-insulating region 18a, and the upper tape material 16b is spirally wound to form two layers of winding. The covering portion having the layer becomes a highly heat-insulating region 18b. The upper tape material 16b also has a function as a presser winding of the lower tape 16a attached vertically.

図２（Ｃ）は、図２（Ａ）および図（Ｂ）の上巻テープ１６の長手方向の巻付け断面を模擬的に示した図である。隙間なく巻付けられた下層のテープ材１６ａと、開き巻きで隙間を開けて巻付けられた上層のテープ材１６ｂとで、幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａが形成され、幅Ｈの高遮熱性の領域１８ｂが形成されることを示している。低遮熱性の領域１８ａの幅Ｌは、上層のテープ材１６ｂの開き幅であり、高遮熱性の領域１８ｂの幅Ｈは上層のテープ材１６ｂの幅であり、所定のピッチで交互に形成される。 FIG. 2 (C) is a diagram schematically showing a winding cross section in the longitudinal direction of the upper winding tape 16 of FIGS. 2 (A) and 2 (B). A lower-layer tape material 16a wound without gaps and an upper-layer tape material 16b wound with open gaps to form gaps are formed with a low-heat-shielding region 18a having a width L and a high-shielding width H. It shows that a thermal region 18b is formed. The width L of the low heat shielding region 18a is the opening width of the upper tape material 16b, and the width H of the high heat shielding region 18b is the width of the upper tape material 16b, which are alternately formed at a predetermined pitch. The

図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、粗巻き紐の一部１５ａが、上層のテープ材１６ｂの開き幅Ｌにより形成される低遮熱性の領域１８ａを、所定の範囲内で必ず横切るように巻付けられている。なお、テープ材１６ｂと粗巻き紐１５の巻付け方向が同じで、巻きピッチが同じであると、粗巻き紐１５はテープ１６ｂと平行で開き幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを横切らないので、巻きピッチを異ならせる。
そして、幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを横切る粗巻き紐の一部１５ａは、シース１７の成形時の熱により溶断され、被覆剥ぎ取りを容易にすることができる。 As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), a portion 15a of the coarsely wound string has a region 18a having a low heat insulating property formed by the opening width L of the upper tape material 16b within a predetermined range. It is always wound around. If the winding direction of the tape material 16b and the rough winding cord 15 is the same and the winding pitch is the same, the rough winding cord 15 is parallel to the tape 16b and does not cross the low heat-insulating region 18a having an opening width L. , Make the winding pitch different.
And the part 15a of the rough winding string which cross | intersects the low heat-insulating area | region 18a of the width | variety L is fuse | melted by the heat | fever at the time of shaping | molding of the sheath 17, and it can make coating | coated stripping easy.

図３は、光ケーブルの上巻テープに、１枚のテープ材を用いて低遮熱性の領域と高遮熱性の領域を形成する実施形態を説明する図である。図３（Ａ）は、上巻テープ１６を重ね巻きした形態を示し、図３（Ｂ）は１／２幅未満での重ね巻きの例、図３（Ｃ）は１／２幅を越える重ね巻きの例で、上巻テープの長手方向の巻付け断面を模擬的に示した図である。
上巻テープ１６は、図２で説明したのと同様に、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維等の不織布が用いられる。図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、上巻テープ１６を重ね巻きした場合、その重なり量Ｄによりケーブル長手方向にテープの巻重ね数が異なる領域が交互に生じる。 FIG. 3 is a diagram for explaining an embodiment in which a low heat-shielding region and a high heat-shielding region are formed on the upper tape of an optical cable using a single tape material. FIG. 3A shows a form in which the upper tape 16 is lap-wound, FIG. 3B is an example of lap winding with less than ½ width, and FIG. 3C is lap winding with more than ½ width. It is the figure which showed the winding cross section of the longitudinal direction of the upper winding tape in the example of.
The upper wound tape 16 is made of a nonwoven fabric such as synthetic fiber such as polyester, polyethylene, or polypropylene, as described with reference to FIG. As shown in FIGS. 3B and 3C, when the upper tape 16 is overlapped, regions with different numbers of tape windings are alternately generated in the cable longitudinal direction due to the overlap amount D.

図３（Ｂ）は、上巻テープ１６の重なり量Ｄを、テープ幅の１／２未満とした例で、重なりの巻層数が「１」の領域（幅Ｌ）の部分と、重なりの巻層数が「２」の領域（重なり量Ｄと同じ幅Ｈ）とが生じる。
図３（Ｃ）は、上巻テープ１６の重なり量Ｄが、テープ幅の１／２を越える例で、重なりの巻層数が「２」の領域（幅Ｌ）の部分と、重なりの巻層数が「３」の領域（幅Ｈ）が生じる。 FIG. 3B shows an example in which the overlap amount D of the upper winding tape 16 is less than ½ of the tape width, and the portion of the area (width L) where the number of overlapping winding layers is “1” and the overlapping windings. A region having the number of layers of “2” (the same width H as the overlap amount D) is generated.
FIG. 3C shows an example in which the overlapping amount D of the upper winding tape 16 exceeds 1/2 of the tape width, and the portion of the region (width L) where the number of overlapping winding layers is “2” and the overlapping winding layers. A region (width H) having the number “3” is generated.

図３において、上巻テープ１６の重なりの巻層数が少ない部分（幅Ｌ）と重なりの巻層数が多い部分（幅Ｈ）とは、周期的に交互に生じるので、上巻テープ１６の遮熱性を選ぶことにより、重なりの巻層数が少ない幅Ｌの部分を低遮熱性の領域１８ａとし、上巻テープ１６の重なりの巻層数が多い幅Ｈの部分を高遮熱性の領域１８ｂとすることができる。そして、図２の例と同様に、粗巻き紐１５の一部１５ａが、上巻テープ１６の幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを、所定の範囲内で必ず横切るように巻付けられる。なお、上巻テープ１６と粗巻き紐１５の巻付け方向を同じにする場合は、巻きピッチを異ならせる。この構成により、図２の例と同様に、幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを横切る粗巻き紐の一部１５ａは、シース１７の成形時のシース熱により溶断され、被覆剥ぎ取りを容易にすることができる。 In FIG. 3, the portion with a small number of overlapping winding layers (width L) and the portion with a large number of overlapping winding layers (width H) of the upper winding tape 16 are alternately alternately generated, so that the heat shielding property of the upper winding tape 16 is obtained. , The portion of the width L with a small number of overlapping winding layers is defined as a low heat shielding region 18a, and the portion of the width H with a large number of overlapping winding layers of the upper winding tape 16 is defined as a high heat shielding region 18b. Can do. As in the example of FIG. 2, a part 15 a of the coarsely wound string 15 is wound around the low-heat-shielding region 18 a having the width L of the upper winding tape 16 so as to always cross within a predetermined range. In addition, when making the winding direction of the upper winding tape 16 and the rough winding string 15 the same, a winding pitch is varied. With this configuration, as in the example of FIG. 2, a portion 15a of the coarsely wound string crossing the low heat-insulating region 18a having the width L is melted by the sheath heat when the sheath 17 is formed, and the coating can be easily peeled off. can do.

図４は、光ケーブルの上巻テープに、１枚のテープ材に低遮熱性の領域と高遮熱性の領域をテープ長手方向に沿って平行に備えたテープを用いる実施形態を説明する図である。図４（Ａ）は上巻テープの巻付け形態の概略を示し、図４（Ｂ）は低遮熱性の領域と高遮熱性の領域をもつテープ例（テープ断面）を示し、図４（Ｃ）は上巻テープの長手方向の巻付け断面を模擬的に示した図である。 FIG. 4 is a diagram illustrating an embodiment in which a tape having a low heat-shielding region and a high heat-shielding region parallel to each other in the longitudinal direction of the tape is formed on one tape material as the upper tape of the optical cable. 4A shows an outline of the winding form of the upper tape, and FIG. 4B shows a tape example (tape cross section) having a low heat-shielding region and a high heat-shielding region, and FIG. These are the figures which showed the winding cross section of the longitudinal direction of the upper winding tape in simulation.

図４（Ａ）に示すように、スロット１２の外面に巻付ける上巻テープ１６は、低遮熱性のテープ材１６ａと高遮熱性のテープ材１６ｂとを、テープ長手方向に沿って平行で一体的に有する構成のものを用いる。上巻テープ１６は、少なくとも１枚をスロット１２上に隙間のないように密接巻きまたは重ね巻きして巻付け、スロット１２および粗巻き紐１５は完全に覆い、低遮熱性のテープ材１６ａが周期的に露出するように巻付ける。そして、スロット１２上に巻付けた状態で、低遮熱性のテープ材１６ａが露出する範囲を低遮熱性の領域１８ａとし、高遮熱性のテープ材１６ｂの範囲を高遮熱性の領域１８ｂとする。 As shown in FIG. 4A, the upper tape 16 wound around the outer surface of the slot 12 is composed of a low heat-insulating tape material 16a and a high heat-insulating tape material 16b that are parallel and integrated along the longitudinal direction of the tape. A structure having the following structure is used. At least one of the upper winding tapes 16 is wound by tightly winding or lap-wrapping at least one sheet on the slot 12 so that there is no gap. The slot 12 and the coarse winding cord 15 are completely covered, and the tape material 16a having a low heat insulating property is periodically formed. Wrap it so that it is exposed. Then, in a state where the tape material 16a is wound on the slot 12, the area where the low heat shielding tape material 16a is exposed is defined as a low heat shielding area 18a, and the range of the high heat shielding tape material 16b is defined as a high heat shielding area 18b. .

上巻テープ１６は、例えば、図４（Ｂーイ）に示すように、図２で用いたような合成樹脂繊維の不織布からなるテープを、１枚分の領域と２枚分の領域に分け、１枚分の領域を低遮熱性のテープ材１６ａとし、２枚分の領域を高遮熱性のテープ材１６ｂとする。なお、２枚分の領域は、幅広のテープ材を用いて一方の側部を折り重ねることによって形成してもよく、接着剤等で積層するようにして形成してもよい。 For example, as shown in FIG. 4 (B-i), the upper tape 16 divides a tape made of a synthetic resin fiber nonwoven fabric as used in FIG. 2 into an area for one sheet and an area for two sheets. The area for one sheet is the low heat-insulating tape material 16a, and the area for two sheets is the high heat-insulating tape material 16b. In addition, the area | region for 2 sheets may be formed by folding up one side part using a wide tape material, and may be formed so that it may laminate | stack with an adhesive agent.

また、図４（Ｂーロ）に示すように、合成樹脂繊維の不織布からなるテープ材を基材として、基材部分を低遮熱性のテープ材１６ａとし、高遮熱性のテープ材１６ｂの範囲に、吸水剤等を塗布して遮熱性を高めるか、あるいは、遮熱剤を塗布して形成してもよい。
この他、図４（Ｂーハ）に示すように、合成樹脂繊維の不織布からなる高遮熱性のテープを基材として、低遮熱性のテープ材１６ａの範囲に、熱伝導性のよい材料等を塗布して基材部分より低遮熱性となるようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 4 (B), a tape material made of a synthetic resin fiber nonwoven fabric is used as a base material, and the base material portion is a low heat insulating tape material 16a, and the range of the high heat insulating tape material 16b. Further, it may be formed by applying a water-absorbing agent or the like to enhance the heat shielding property, or by applying a heat shielding agent.
In addition, as shown in FIG. 4 (B-ha), a high heat-insulating tape made of a synthetic resin fiber non-woven fabric is used as a base material, and a material with good heat conductivity is within the range of the low heat-insulating tape material 16a. May be applied so that the heat shielding property is lower than that of the base material portion.

図４（Ｃ）は、図４（Ａ）の上巻テープ１６の長手方向の巻付け断面を模擬的に示した図である。隙間なく巻付けられた低遮熱のテープ材１６ａと高遮熱性のテープ材１６ｂとで、幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａと幅Ｈで高遮熱性の領域１８ｂが交互に形成されることを示している。低遮熱性の領域１８ａの幅Ｌは、低遮熱のテープ材１６ａの幅であり、高遮熱性の領域１８ｂの幅Ｈは、高遮熱性のテープ材１６ｂのテープ幅である。なお、低遮熱性のテープ材１６ａの幅Ｌと高遮熱性のテープ材１６ｂの幅Ｈは、適宜設定することができるが、低遮熱性のテープ材１６ａの幅Ｌを余裕を持たせて大き目にすることにより、上巻テープ１６の重ね巻きをしやすくすることができる。 FIG. 4C is a diagram schematically showing a winding cross section in the longitudinal direction of the upper winding tape 16 of FIG. The low-heat-insulating tape material 16a and the high-heat-insulating tape material 16b wound without gaps are alternately formed with the low-heat-shielding regions 18a having a width L and the high-heat-shielding regions 18b having a width H. Is shown. The width L of the low heat insulating region 18a is the width of the low heat insulating tape material 16a, and the width H of the high heat insulating region 18b is the tape width of the high heat insulating tape material 16b. The width L of the low heat insulating tape material 16a and the width H of the high heat insulating tape material 16b can be set as appropriate, but the width L of the low heat insulating tape material 16a is large with a margin. By doing so, it is possible to make the upper winding tape 16 easy to overlap.

上巻テープ１６がスロット１２上に巻付けられ、粗巻き紐１５の一部１５ａが、低遮熱のテープ材１６ａにより形成される幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを、所定の範囲内で必ず横切るように巻付けられる。なお、上巻テープ１６と粗巻き紐１５の巻付け方向を同じにする場合は、巻きピッチを異ならせる。この構成により、図２の例と同様に、幅Ｌの低遮熱性の領域１８ａを横切る粗巻き紐の一部１５ａは、シース１７の成形時の熱により溶断され、被覆剥ぎ取りを容易にすることができる。 The upper tape 16 is wound on the slot 12, and a portion 15a of the rough winding string 15 always has a low heat insulating region 18a having a width L formed by the low heat insulating tape material 16a within a predetermined range. Wound to cross. In addition, when making the winding direction of the upper winding tape 16 and the rough winding string 15 the same, a winding pitch is varied. With this configuration, as in the example of FIG. 2, the portion 15 a of the coarsely wound string crossing the low heat-insulating region 18 a having the width L is melted by the heat at the time of forming the sheath 17, thereby facilitating stripping of the coating. be able to.

１１…光ケーブル、１２…スロット、１２ａ…スロット溝、１３…テンションメンバ、１４…光ファイバ心線、１５…粗巻き紐、１５ａ…粗巻き紐の一部（溶断部）、１５ｂ…粗巻き紐の一部（非溶断部）、１６…上巻テープ、１６ａ…低遮熱用のテープ材、１６ｂ…高遮熱用のテープ材、１７…シース、１８ａ…低遮熱性の領域、１８ｂ…高遮熱性の領域。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Optical cable, 12 ... Slot, 12a ... Slot groove, 13 ... Tension member, 14 ... Optical fiber core wire, 15 ... Coarse winding cord, 15a ... Part of the rough winding cord (cutting part), 15b ... Coarse winding cord Part (non-blown part), 16 ... upper winding tape, 16a ... tape material for low heat shielding, 16b ... tape material for high heat shielding, 17 ... sheath, 18a ... low heat shielding region, 18b ... high heat shielding property Area.

Claims

溝付きスロットの溝内に光ファイバ心線を収納し、前記スロットの外周に粗巻き紐、上巻テープ、および、シースを順に施してなる光ケーブルであって、
前記上巻テープは、スロット長手方向に沿って、前記シースの成形時の熱により、前記粗巻き紐を溶断する低遮熱性の領域と前記粗巻き紐を溶断しない高遮熱性の領域とが交互に生じるように巻付けられていることを特徴とする光ケーブル。 An optical cable in which an optical fiber core wire is housed in a groove of a slot with a groove, and a rough winding string, an upper winding tape, and a sheath are sequentially applied to the outer periphery of the slot,
In the upper tape, along the longitudinal direction of the slot, a low heat-insulating region that melts the rough winding string and a high heat-shielding region that does not melt the rough winding string are alternately formed by heat at the time of forming the sheath. An optical cable characterized by being wound so as to occur.

前記低遮熱性の領域と前記高遮熱性の領域とは、テープ材の巻重ね数を異ならせて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ケーブル。 2. The optical cable according to claim 1, wherein the low heat-insulating region and the high heat-insulating region are formed with different numbers of winding tape materials.

前記低遮熱性の領域は、前記スロット上にテープ材を隙間なく巻付けて形成され、前記高遮熱性の領域は前記低遮熱性の巻層上にテープ材を隙間が生じる開き巻きで巻付けて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ケーブル。 The low heat-insulating region is formed by winding a tape material on the slot without any gap, and the high heat-shielding region is wound with an open winding that creates a gap on the low heat-insulating winding layer. The optical cable according to claim 2, wherein the optical cable is formed.

前記低遮熱性の領域は、前記スロット上にテープ材を縦添えで巻付けて形成され、前記高遮熱性の領域は前記低遮熱性の巻層上にテープ材を隙間が生じる開き巻きで巻付けて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ケーブル。 The low heat insulating region is formed by winding a tape material vertically on the slot, and the high heat insulating region is wound with an open winding that creates a gap on the low heat insulating winding layer. The optical cable according to claim 2, wherein the optical cable is attached.

前記低遮熱性の領域を形成するテープ材と前記高遮熱性の領域を形成するテープ材とは、遮熱性が異なっていることを特徴とする請求項３または４に記載の光ケーブル。 5. The optical cable according to claim 3, wherein the tape material forming the low heat-shielding region and the tape material forming the high heat-shielding region have different heat shielding properties.

前記低遮熱性の領域と前記高遮熱性の領域とは、１枚のテープ材を重ね巻きして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ケーブル。 The optical cable according to claim 2, wherein the low heat-insulating region and the high heat-insulating region are formed by wrapping one tape material.

前記上巻テープは、前記低遮熱性の領域と前記高遮熱性の領域とをテープ長手方向に沿って平行に有し、スロット上に隙間なく巻付けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ケーブル。 The upper wound tape has the low heat-insulating region and the high heat-insulating region in parallel along the longitudinal direction of the tape, and is formed by being wound around the slot without any gap. The optical cable according to 1.

前記粗巻き紐が、前記シースの押出し成形時の熱により前記低遮熱性の領域で溶断されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ケーブル。 The optical cable according to any one of claims 1 to 7, wherein the coarsely wound string is fused in the low heat-insulating region by heat during extrusion molding of the sheath.