JP2010250215A

JP2010250215A - Image forming apparatus and image forming method

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Publication number: JP2010250215A
Application number: JP2009101868A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Nagai; 永井芳之; Katsuhito Gomi; 五味克仁; Kenjiro Yoshioka; 吉岡研二郎
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2010-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform sufficient image forming, even if a transfer material is held and while the transfer material is sucked and transported. <P>SOLUTION: This image forming apparatus 1 includes an intermediate transfer belt 8 for carrying an image; a secondary transfer roller 14 that has a gripper 18 for holding the transfer material 33 arranged in a first direction and rotates, in a second direction orthogonal or substantially orthogonal to the first direction and transfers the toner image carried by the intermediate transfer belt 8 to the transfer material 33; and a second air flow generating device 43, having a guide surface 43a<SB>1</SB>for guiding the transfer material 33, to which the toner image is transferred; a suction member 43a for sucking the transfer material 33 via air circulation holes 43c arranged in the first direction of the guide surface 43a<SB>1</SB>; and a fixing section 46 for fixing the transfer material 33 transported by the second air flow generating device 43. The air circulation holes 43c are arranged at different positions in the first direction in the gripper 18. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、転写材把持部が設けられるとともに像担持体の像を転写材に転写する転写ローラーを有する電子写真方式の画像形成装置および画像形成方法に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus and an image forming method which are provided with a transfer material gripping portion and have a transfer roller for transferring an image of an image carrier onto a transfer material.

液体現像剤を用いた湿式画像形成装置では、紙等の転写材のトナー像側の転写面が中間転写媒体に圧接されるため、転写後に転写材は中間転写媒体に張り付き易い。そこで、従来、転写後の転写材の先端に空気を吹き付けて転写材を転写ローラーから剥離させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In a wet image forming apparatus using a liquid developer, the transfer surface on the toner image side of a transfer material such as paper is pressed against the intermediate transfer medium, so that the transfer material tends to stick to the intermediate transfer medium after transfer. Therefore, conventionally, an image forming apparatus has been proposed in which air is blown to the front end of a transfer material after transfer to peel the transfer material from a transfer roller (see, for example, Patent Document 1).

一方、乾式現像剤を用いた画像形成装置において、感光体に圧接される転写ドラムのグリッパで転写材の先端部をグリップした状態で、感光体のトナー像を転写材に転写する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。転写材の先端部をグリップした状態で転写を行うことで、転写後に転写材を感光体から剥離させることが容易となる。
更に、転写後の転写材をガイドで、複数の吸引孔を有する転写材搬送ベルトにガイドし、この転写材搬送ベルトで転写材を吸引しながら定着部に搬送する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。転写材搬送ベルトで転写材を定着部に吸引搬送することで、良好な転写材搬送性が得られる。 On the other hand, in an image forming apparatus using a dry developer, an image forming apparatus that transfers a toner image on a photoconductor to a transfer material while gripping the leading end of the transfer material with a gripper of a transfer drum pressed against the photoconductor. It has been proposed (see, for example, Patent Document 2). By performing transfer with the tip of the transfer material gripped, it is easy to peel the transfer material from the photoreceptor after transfer.
Further, there has been proposed an image forming apparatus that guides a transfer material after transfer to a transfer material conveyance belt having a plurality of suction holes, and conveys the transfer material to the fixing unit while sucking the transfer material with the transfer material conveyance belt. (For example, refer to Patent Document 3). By transferring the transfer material by suction to the fixing unit using the transfer material transfer belt, good transfer material transfer performance can be obtained.

特許第３１２８０６７号公報。Japanese Patent No. 3128067. 特開平３−４２４１号公報。JP-A-3-4241. 特開平６−１３５６１３号公報。JP-A-6-135613.

ところで、前述の特許文献１に記載の画像形成装置では、転写材の先端部に空気を単に吹き付けているだけであるため、転写材の剥離を確実に行うことは難しい。そこで、特許文献１に記載の液体現像剤を用いる画像形成装置に、特許文献２に記載のグリップによる転写材先端部の剥離技術を適用することが考えられる。また、特許文献１に記載の画像形成装置に、特許文献３に記載の転写材搬送技術を適用することが考えられる。その場合、特許文献３に記載の転写材のガイドに吸引孔を設けて、転写材を吸引しながら転写材搬送ベルトにガイドすることで、転写後の転写材を転写材搬送ベルトに安定してガイドすることが考えられる。 By the way, in the image forming apparatus described in the above-mentioned Patent Document 1, it is difficult to surely peel off the transfer material because air is simply blown to the tip of the transfer material. In view of this, it is conceivable to apply the technology for peeling off the front end of the transfer material by the grip described in Patent Document 2 to the image forming apparatus using the liquid developer described in Patent Document 1. Further, it is conceivable to apply the transfer material conveyance technique described in Patent Document 3 to the image forming apparatus described in Patent Document 1. In that case, by providing a suction hole in the guide of the transfer material described in Patent Document 3 and guiding the transfer material to the transfer material conveyance belt while sucking the transfer material, the transferred transfer material can be stably transferred to the transfer material conveyance belt. It is possible to guide.

しかし、グリップで転写材先端部を把持すると、図６に示すように転写材の把持された部分が波打ち状に変形するというグリップの把持跡が生じる。このため、転写後の転写材の波打ち状部分がガイドの吸引孔の縁や転写材搬送ベルトの吸引孔の縁にガイドに引っ掛かり、転写材詰まりが発生する可能性が考えられる。したがって、特許文献１に記載の画像形成装置に特許文献２に記載の転写材の剥離技術および特許文献３に記載の転写材の吸引搬送技術を適用して、良好な転写および良好な画像形成を行うことは難しい。 However, when the tip of the transfer material is gripped by the grip, a grip mark is generated in which the gripped portion of the transfer material is deformed in a wavy shape as shown in FIG. For this reason, there is a possibility that the undulated portion of the transfer material after transfer is caught by the guide at the edge of the suction hole of the guide or the suction hole of the transfer material transport belt, and the transfer material is clogged. Therefore, by applying the transfer material peeling technology described in Patent Literature 2 and the transfer material suction conveyance technology described in Patent Literature 3 to the image forming apparatus described in Patent Literature 1, good transfer and good image formation are achieved. Difficult to do.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写材を把持するとともに転写材を吸引搬送しても、良好な画像形成を行うことのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image capable of forming a good image even if the transfer material is held and the transfer material is sucked and conveyed. It is to provide a forming method.

前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置および画像形成方法では、転写材を転写材把持部材で把持することにより、転写材を転写ローラーから確実に剥離することができる。特に液体現像剤を用いた画像形成装置では、転写材を転写ローラーからより効果的に剥離することができる。 In order to solve the above-described problems, in the image forming apparatus and the image forming method according to the present invention, the transfer material can be reliably peeled from the transfer roller by gripping the transfer material with the transfer material gripping member. In particular, in an image forming apparatus using a liquid developer, the transfer material can be more effectively peeled from the transfer roller.

また、転写材把持部材の位置と吸引孔の位置とが、転写ローラーの回転方向である第２方向と直交または略直交する第１の方向に互いに外れている。したがって、転写材把持部材は吸引孔と第２の方向または略第２の方向で異なる位置となる。これにより、転写材把持部材の把持跡が転写材に存在しても、転写材搬送時に、転写材把持部材による転写材の把持跡が吸引孔に引っ掛かることを抑制することができる。その結果、転写材の搬送時、転写材を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可能となり、転写後の転写材の搬送性が向上する。これにより、転写部の転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。 Further, the position of the transfer material gripping member and the position of the suction hole deviate from each other in a first direction that is orthogonal or substantially orthogonal to the second direction that is the rotation direction of the transfer roller. Accordingly, the transfer material gripping member is located at a position different from the suction hole in the second direction or the second direction. As a result, even if the transfer material gripping member has a grip mark on the transfer material, it is possible to suppress the transfer material gripping member from being caught by the suction hole when the transfer material is conveyed. As a result, the transfer material can be smoothly conveyed without clogging the transfer material, and the transfer property of the transfer material after transfer is improved. As a result, the transfer portion can be transferred more reliably and stably, and an image with good image quality can be obtained.

本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。1 is a diagram schematically and partially showing an example of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. （ａ）はこの例の画像形成装置の二次転写部の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB部の拡大図、（ｃ）は（ａ）における部分右側面図である。(A) is a partial perspective view of the secondary transfer portion of the image forming apparatus of this example, (b) is an enlarged view of the IIB portion in (a), and (c) is a partial right side view in (a). 転写後の転写材の二次転写ローラーからの剥離を説明する図である。It is a figure explaining peeling from the secondary transfer roller of the transfer material after transfer. 図１に示す二次転写部から定着部までの構成を模式的に示す部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view schematically showing a configuration from a secondary transfer unit to a fixing unit shown in FIG. 1. 図４における矢印V方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow V direction in FIG. 転写材の把持跡を説明する図である。It is a figure explaining the holding trace of a transfer material.

以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
この例の画像形成装置１は、固形分トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１に示すように、画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの
感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically and partially showing a part of an example of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
In this example, the image forming apparatus 1 forms an image using a liquid developer containing solid toner and a carrier liquid. As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 1 includes a photoconductor that is an image carrier of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) arranged in tandem horizontally or substantially horizontally. 2Y, 2M, 2C, 2K. Here, the photoreceptors 2Y, 2M, 2
In C and 2K, 2Y represents a yellow photoreceptor, 2M represents a magenta photoreceptor, 2C represents a cyan photoreceptor, and 2K represents a black photoreceptor. Similarly, the members of the respective colors are represented by adding Y, M, C, and K of the respective colors to the reference numerals of the members.

各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが設けられている。また、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、および感光体クリーニング部７Ｙ,７Ｍ,
７Ｃ,７Ｋが配設されている。 Charging units 3Y, 3M, 3C, and 3K are provided around the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. Further, the exposure units 4Y, 4M, 4C, and 4K and the developing units 5Y and 5M are sequentially arranged from the charging units 3Y, 3M, 3C, and 3K in the rotation direction of the photosensitive members 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. , 5C, 5K, primary transfer units 6Y, 6M, 6C, 6K, and photoconductor cleaning units 7Y, 7M,
7C and 7K are provided.

また、画像形成装置１は、像担持体である無端状の中間転写ベルト８を備えている。この中間転写ベルト８は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そして
、中間転写ベルト８は各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋで各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに圧接されている。 Further, the image forming apparatus 1 includes an endless intermediate transfer belt 8 that is an image carrier. The intermediate transfer belt 8 is disposed above the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K. The intermediate transfer belt 8 is pressed against the photoreceptors 2Y, 2M, 2C, and 2K at the primary transfer portions 6Y, 6M, 6C, and 6K.

図示しないが、中間転写ベルト８は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面
に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト８は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー９および中間転写ベルトテンションローラー１１に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト８はテンションを付与された状態で、矢印方向に回転するようにされている。
なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。 Although not shown, the intermediate transfer belt 8 includes a flexible base material such as a resin, an elastic layer such as rubber formed on the surface of the base material, and a surface layer formed on the surface of the elastic layer. It is formed in a relatively soft elastic belt having a three-layer structure. Of course, it is not limited to this. The intermediate transfer belt 8 is wound around an intermediate transfer belt driving roller 9 and an intermediate transfer belt tension roller 11 to which a driving force of a motor (not shown) is transmitted. The intermediate transfer belt 8 is rotated in the direction of the arrow in a state where a tension is applied.
Note that the arrangement order of members such as photoconductors corresponding to the respective colors Y, M, C, and K is not limited to the example shown in FIG. 1 and can be arbitrarily set.

各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋより中間転写ベルト８の回転方向に進んだ各一次転
写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの近傍の中間転写ベルト８の位置には、それぞれ、中間転写ベ
ルトスクイーズ装置１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃ,１２Ｋが配設されている。更に、中間転写ベ
ルト８の中間転写ベルト駆動ローラー９側には転写装置である二次転写部１３が設けられている。 The intermediate transfer belt 8 is positioned at the position of the intermediate transfer belt 8 in the vicinity of each primary transfer portion 6Y, 6M, 6C, 6K that has advanced in the rotational direction of the intermediate transfer belt 8 from each primary transfer portion 6Y, 6M, 6C, 6K. Squeeze devices 12Y, 12M, 12C, and 12K are provided. Further, a secondary transfer unit 13 as a transfer device is provided on the intermediate transfer belt 8 on the side of the intermediate transfer belt driving roller 9.

二次転写部１３は、二次転写ローラー１４および二次転写ローラークリーニング部１５を備えている。二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの両端部が一対の二次転写ローラー支持フレーム１６に回転自在に支持されている。二次転写ローラー支持フレーム１６は図示しない装置本体に支持された回転軸１６ａ（回動支点）を中心に回転揺動するとともに、図示しないスプリング等の付勢手段により、矢印方向に付勢されている。この付勢手段の押圧力で、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８に圧接される。このとき、中間転写ベルト駆動ローラー９は二次転写ローラー１４の押圧に対するバックアップローラーとして機能する。 The secondary transfer unit 13 includes a secondary transfer roller 14 and a secondary transfer roller cleaning unit 15. Both ends of the rotation shaft 14a of the secondary transfer roller 14 are rotatably supported by a pair of secondary transfer roller support frames 16. The secondary transfer roller support frame 16 rotates and swings around a rotation shaft 16a (rotation fulcrum) supported by an apparatus main body (not shown), and is urged in the arrow direction by an urging means such as a spring (not shown). Yes. The secondary transfer roller 14 is pressed against the intermediate transfer belt 8 by the pressing force of the urging means. At this time, the intermediate transfer belt driving roller 9 functions as a backup roller against the pressing of the secondary transfer roller 14.

更に、二次転写ローラー１４は凹部１７を有している。図２（ａ）に示すように、この凹部１７は、二次転写ローラー１４の軸方向に延設されている。また、二次転写ローラー１４は、基材１４ｂの円弧部の外周面に巻かれたシート状の弾性部材１４ｃを有している。この弾性部材１４ｃにより二次転写ローラー１４の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。そして、図１および図３に示すように中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃとの間に二次転写ニップ１３ａが形成される。 Further, the secondary transfer roller 14 has a recess 17. As shown in FIG. 2A, the concave portion 17 extends in the axial direction of the secondary transfer roller 14. Further, the secondary transfer roller 14 has a sheet-like elastic member 14c wound around the outer peripheral surface of the arc portion of the base material 14b. A resistance layer is formed on the outer peripheral surface of the arc portion of the secondary transfer roller 14 by the elastic member 14c. As shown in FIGS. 1 and 3, a secondary transfer nip 13 a is formed between the intermediate transfer belt 8 and the elastic member 14 c of the secondary transfer roller 14.

更に、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を、転写紙等の転写材に転写させる転写バイアスが印加される。そして、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８の矢印方向の回転時に第２の方向である矢印方向に回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、二次転写ニップ１３ａで中間転写ベルト８のトナー像を転写材に転写する。 Further, the secondary transfer roller 14 is applied with a transfer bias for transferring the toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 onto a transfer material such as transfer paper. The secondary transfer roller 14 rotates in the arrow direction, which is the second direction, when the intermediate transfer belt 8 rotates in the arrow direction, and a transfer bias is applied to the secondary transfer roller 14 at the secondary transfer nip 13a. The toner image is transferred onto a transfer material.

凹部１７内には、本発明の転写材把持部材としてのグリッパ１８およびグリッパ１８が着座する転写材把持部材受け部材であるグリッパ支持部１９が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、グリッパ１８は、二次転写ローラー１４の軸方向（第１の方向）に沿って１０個配設されている。もちろん、グリッパ１８は１０個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各グリッパ１８は金属の薄い帯状板から同じ大きさの２段折り曲げの同じクランク形状に形成される。 A gripper 18 serving as a transfer material gripping member of the present invention and a gripper support portion 19 serving as a transfer material gripping member receiving member on which the gripper 18 is seated are disposed in the recess 17. As shown in FIGS. 2A and 2B, ten grippers 18 are arranged along the axial direction (first direction) of the secondary transfer roller 14. Of course, the number of grippers 18 is not limited to ten, and an arbitrary number can be provided. Each gripper 18 is formed in the same crank shape of a two-stage fold of the same size from a thin strip of metal.

各グリッパ１８は回転軸２０に、この回転軸２０と一体に回転するように設けられている。この回転軸２０の両端部は、二次転写ローラー１４の凹部１７に対向する位置に立設された支持板２１,２２に回転可能に支持されている。 Each gripper 18 is provided on the rotary shaft 20 so as to rotate integrally with the rotary shaft 20. Both ends of the rotary shaft 20 are rotatably supported by support plates 21 and 22 erected at positions facing the concave portion 17 of the secondary transfer roller 14.

回転軸２０の一端部には、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のアーム２６を介して設けられている。また、回転軸２０の他端部には、第２のグリッパ制御カムフォ
ロワー２９が第２のアーム２７を介して設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１グリッパ制御カムフォロワー２８が第１および第３のグリッパ制御カム３０,３１により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第
２のグリッパ制御カムフォロワー２９が第１のグリッパ制御カム３０と同様の第２のグリッパ制御カム（不図示）と第３のグリッパ制御カム３１と同様の第４のグリッパ制御カム３２により制御される。これらの第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２
９の制御は同期して行われる。 A first gripper control cam follower 28 is provided at one end of the rotating shaft 20 via a first arm 26. A second gripper control cam follower 29 is provided on the other end of the rotating shaft 20 via a second arm 27. Then, as the secondary transfer roller 14 rotates, the first gripper control cam follower 28 is controlled by the first and third gripper control cams 30 and 31. Further, when the secondary transfer roller 14 rotates, the second gripper control cam follower 29 has a second gripper control cam (not shown) similar to the first gripper control cam 30 and a third gripper control cam 31. It is controlled by a fourth gripper control cam 32 similar to the above. These first and second gripper control cam followers 28,2
The control 9 is performed synchronously.

図２（ａ）に示すように、グリッパ支持部１９は二次転写ローラー１４の軸方向に沿って８個配設されている。なお、グリッパ支持部１９は８個に限定されることはなく、グリッパ１８に対応した個数設けることができる。また、８個のグリッパ支持部１９のうち、二次転写ローラー１４の両端部側に位置する２つのグリッパ支持部１９ａは、二次転写ローラー１４の軸方向の長さが他のグリッパ支持部１９より長く設定されている。これにより、二次転写ローラー１４の軸方向の転写材３３のサイズに対応するようにされている。 As shown in FIG. 2A, eight gripper support portions 19 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 14. Note that the number of gripper support portions 19 is not limited to eight, and a number corresponding to the grippers 18 can be provided. Of the eight gripper support portions 19, the two gripper support portions 19 a located on both end sides of the secondary transfer roller 14 are different in the length of the secondary transfer roller 14 in the axial direction. It is set longer. Thereby, it corresponds to the size of the transfer material 33 in the axial direction of the secondary transfer roller 14.

図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、グリッパ支持部１９,１９ａには、それぞれ、
グリッパ１８が当接するグリッパ当接部１９ｂが設けられている。そして、グリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９ｂに、対応するグリッパ１８が当接および離間する
ようにされている。これらのグリッパ支持部１９,１９ａに対するグリッパ１８の当接お
よび離間の制御は、前述の第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制
御によって行われる。 As shown in FIGS. 2B and 2C, the gripper support portions 19 and 19a are respectively provided with
A gripper abutting portion 19b with which the gripper 18 abuts is provided. The corresponding gripper 18 is brought into contact with and separated from the gripper contact portion 19b of the gripper support portions 19 and 19a. Control of the contact and separation of the gripper 18 with respect to the gripper support portions 19 and 19a is performed by the control of the first and second gripper control cam followers 28 and 29 described above.

すなわち、図２（ｃ）に示すようにグリッパ１８がゲートローラー４０から転写材供給ガイド４１を介して給送されてくる転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８の段部１８ｃに当接すると、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により
、グリッパ１８はこの先端部３３ａをグリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９
ｂとの間に把持する（転写材把持工程）。この転写材３３の把持は、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に到達する直前に行われる。そして、グリッパ１８およびグリッパ支持部１９,１９ａにより、転写材把持部が構成される。ところで、グリッパ１８により転写材
３３の先端部３３ａが把持された状態では、トナー像が転写される転写材３３の転写面３３ｄと反対側に先端部３３ａが折り曲げられるように把持される。 That is, as shown in FIG. 2C, when the tip 33 a of the transfer material 33 fed from the gate roller 40 via the transfer material supply guide 41 contacts the step 18 c of the gripper 18 as shown in FIG. Under the control of the first and second gripper control cam followers 28 and 29, the gripper 18 causes the tip 33a to be connected to the gripper abutting portion 19 of the gripper support portions 19 and 19a.
Grabbing with b (transfer material gripping step). The gripping of the transfer material 33 is performed immediately before the concave portion 17 reaches a position corresponding to the secondary transfer nip. The gripper 18 and the gripper support portions 19 and 19a constitute a transfer material gripping portion. By the way, in a state where the leading end portion 33a of the transfer material 33 is gripped by the gripper 18, the leading end portion 33a is gripped so as to be bent on the side opposite to the transfer surface 33d of the transfer material 33 onto which the toner image is transferred.

グリッパ１８が転写材３３を把持した後、転写材３３は後端部３３ｃに向けて順次二次転写ローラー１４の外周面に当接するようになる。更に、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により、凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した
後に、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間して転写材３３の先端部３３ａを解放する。 After the gripper 18 grips the transfer material 33, the transfer material 33 sequentially comes into contact with the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 14 toward the rear end portion 33c. Further, under the control of the first and second gripper control cam followers 28 and 29, the gripper 18 is separated from the gripper support portion 19 after the concave portion 17 has passed the position corresponding to the secondary transfer nip, and the leading end portion of the transfer material 33. Release 33a.

ここで、二次転写ニップ相当位置とは次の意味である。すなわち、凹部１７が中間転写ベルト駆動ローラー９に対向する位置に来ると、二次転写ローラー１４の凹部１７（具体的には、凹部形成部分）は中間転写ベルト８に当接しない。このため、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との間には、二次転写ニップ１３ａが形成されない。そこで、二次転写ローラー１４が中間転写ベルト８に圧接されて形成されるとともに、二次転写ローラー１４および中間転写ベルト８の各回転方向の幅が最大となる二次転写ニップ１３ａの形成位置を、凹部１７がこの二次転写ニップ１３ａの形成位置に対向したときに二次転写ニップ相当位置という。 Here, the position corresponding to the secondary transfer nip has the following meaning. That is, when the concave portion 17 comes to a position facing the intermediate transfer belt driving roller 9, the concave portion 17 (specifically, the concave portion forming portion) of the secondary transfer roller 14 does not contact the intermediate transfer belt 8. For this reason, the secondary transfer nip 13 a is not formed between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14. Therefore, the secondary transfer roller 14 is formed in pressure contact with the intermediate transfer belt 8, and the secondary transfer nip 13a is formed at a position where the width of each rotation direction of the secondary transfer roller 14 and the intermediate transfer belt 8 is maximized. When the concave portion 17 faces the formation position of the secondary transfer nip 13a, it is referred to as a secondary transfer nip equivalent position.

転写材３３が把持されるときの二次転写ローラー１４の回転は、ゲートローラー４０から給送されてくる転写材３３の移動方向と同じ向きのベクトル成分を有する。したがって、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間している状態で、転写材３３の先端部３３
ａが移動するグリッパ１８を追いかけるようにしてグリッパ１８とグリッパ支持部１９との間に進入する。その後、グリッパ１８がグリッパ支持部１９に転写材３３の先端部３３ａを押圧することにより、転写材３３が把持される。 The rotation of the secondary transfer roller 14 when the transfer material 33 is gripped has a vector component in the same direction as the moving direction of the transfer material 33 fed from the gate roller 40. Therefore, the leading end portion 33 of the transfer material 33 in a state where the gripper 18 is separated from the gripper support portion 19.
A moves between the gripper 18 and the gripper support 19 so as to follow the gripper 18 that moves. Thereafter, when the gripper 18 presses the leading end portion 33 a of the transfer material 33 against the gripper support portion 19, the transfer material 33 is gripped.

図２（ｃ）に二点鎖線で示すようにグリッパ１８の先端の把持部がグリッパ支持部１９との間に転写材３３の先端部３３ａを把持した状態では、グリッパ１８の全体が二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより内側に退避するように設けられている。また、グリッパ１８が図２（ｃ）に実線で示す解放位置にあるときは、グリッパ１８の先端側の把持部が弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより外側に突出するようにされている。 As shown by a two-dot chain line in FIG. 2C, in the state where the grip portion at the tip of the gripper 18 is gripped by the tip portion 33a of the transfer material 33 between the gripper support portion 19, the entire gripper 18 is subjected to secondary transfer. The elastic member 14c of the roller 14 is provided so as to retract inside the virtual outline 14f. Further, when the gripper 18 is in the release position indicated by a solid line in FIG. 2C, the grip portion on the tip side of the gripper 18 protrudes outside the virtual outline 14f of the elastic member 14c.

転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８で把持された状態で、中間転写ベルト８のトナー像が二次転写ニップ１３ａで転写材３３に転写される（転写工程）。凹部１７の二次転写ローラー回転方向の幅部分を除く二次転写ローラー１４の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材３３の種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材３３の転写材移動方向の長さより大きく設定されている。これにより、この最大長さを有する転写材３３にも、中間転写ベルト８のトナー像が確実に転写されるようになる。 The toner image on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the transfer material 33 by the secondary transfer nip 13a with the leading end portion 33a of the transfer material 33 held by the gripper 18 (transfer process). The peripheral length of the secondary transfer roller 14 excluding the width portion of the concave portion 17 in the rotation direction of the secondary transfer roller is the length in the transfer material moving direction among the types of the transfer material 33 used in the image forming apparatus 1 of this example. Is set larger than the length of the transfer material 33 in the transfer material moving direction. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 8 is reliably transferred to the transfer material 33 having the maximum length.

各グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの把持部が二次転写ニップ１３ａを通過すると、各グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離れる方向に移動開始し、転写材３３の先端部３３ａが解放開始される。 When the gripping portion of the leading end portion 33a of the transfer material 33 by each gripper 18 passes through the secondary transfer nip 13a, each gripper 18 starts moving away from the gripper support portion 19, and the leading end portion 33a of the transfer material 33 starts to be released. Is done.

更に、凹部１７内には、転写材剥離部材としての突き出し爪３４が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、突き出し爪３４は、二次転写ローラー１４の軸方向に沿って９個配設されている。もちろん、突き出し爪３４は９個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各突き出し爪３４は金属の薄い帯状平板から同じ形状で同じ大きさに形成されている。各突き出し爪３４は、支持板２１,２２に形成された直
線状のガイド孔にガイドされて一体に直線運動する。一方、支持板２１,２２には回転軸
３５が相対回転するように支持されている。そして、回転軸３５の回転が、従来公知の運動変換機構（不図示）により各突き出し爪３４の直線運動に変換される。 Further, a protrusion claw 34 as a transfer material peeling member is disposed in the recess 17. As shown in FIGS. 2A and 2B, nine protruding claws 34 are arranged along the axial direction of the secondary transfer roller 14. Of course, the number of protruding claws 34 is not limited to nine, and any number can be provided. Each protruding claw 34 is formed in the same shape and the same size from a thin strip plate of metal. Each protruding claw 34 is guided by linear guide holes formed in the support plates 21 and 22 and linearly moves integrally therewith. On the other hand, the rotating shaft 35 is supported on the support plates 21 and 22 so as to rotate relative to each other. The rotation of the rotary shaft 35 is converted into a linear motion of each protruding claw 34 by a conventionally known motion conversion mechanism (not shown).

各突き出し爪３４は、直線運動により図２（ｃ）に実線で示す退避位置と、同図に二点鎖線で示す突き出し位置との間で移動するようになっている。その場合、各突き出し爪３４は退避位置にあるときは各突き出し爪３４の全体が仮想外形線１４ｆより内側つまり凹部１７内に位置するとともに、突き出し位置にあるときはその先端が仮想外形線１４ｆより外側、つまり凹部１７から外に突出する。そして、突き出し爪３４は、退避位置にあるときは転写材３３の背面に当接しないとともに、突き出し位置にあるときは転写材３３の背面に当接して転写材３３を二次転写ローラー１４の外周面から突き出す（つまり、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる）。 Each protruding claw 34 moves between a retracted position indicated by a solid line in FIG. 2C and a protruding position indicated by a two-dot chain line in FIG. 2 by linear motion. In that case, when each protruding claw 34 is in the retracted position, the whole protruding claw 34 is located inside the virtual outline 14f, that is, in the recess 17, and when in the protruding position, the tip thereof is from the virtual outline 14f. It protrudes outside, that is, from the recess 17. The protrusion claw 34 does not contact the back surface of the transfer material 33 when in the retracted position, and contacts the back surface of the transfer material 33 when in the protruded position so that the transfer material 33 is placed on the outer periphery of the secondary transfer roller 14. It protrudes from the surface (that is, the back surface of the transfer material 33 is peeled off from the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 14).

図２（ａ）および図３に示すように、支持板２１を貫通した回転軸３５の一端部には、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８がアーム３７を介して設けられている。また、支持板２２を貫通した回転軸３５の他端部には、アーム３７と同様のアーム（不図示）を介して設けられた第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８と同様の第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム３９により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が第２の突き出し爪制御カム（不図示）により制御される。これらの第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーの制御は同期して行われる。 As shown in FIG. 2A and FIG. 3, a first protruding claw control cam follower 38 is provided via an arm 37 at one end portion of the rotating shaft 35 that penetrates the support plate 21. A second protrusion similar to the first protrusion claw control cam follower 38 provided at the other end of the rotating shaft 35 penetrating the support plate 22 via an arm (not shown) similar to the arm 37 is provided. A claw control cam follower (not shown) is provided. Then, as the secondary transfer roller 14 rotates, the first protrusion claw control cam follower 38 is controlled by the first protrusion claw control cam 39. Further, when the secondary transfer roller 14 rotates, the second protrusion claw control cam follower (not shown) is controlled by a second protrusion claw control cam (not shown). The control of the first and second protruding claw control cam followers is performed in synchronization.

そして、図３に示すように二次転写ローラー１４の回転で凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した後に、グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して、各突き出し爪３４が突き出し位置に移動して、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる。二次転写ローラー１４の更なる回転で、各突き出し爪３４が転写材３３の背面から離間すると、各突き出し爪３４が退避位置に移動する。各突き出し爪３４は、次の画像形成動作時に前述と同様にグリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して突き出し位置に移動するまでは、この退避位置に保持される。 Then, as shown in FIG. 3, after the concave portion 17 passes the position corresponding to the secondary transfer nip by the rotation of the secondary transfer roller 14, each protrusion protrudes in succession to the release of the leading end portion 33 a of the transfer material 33 by the gripper 18. The claw 34 moves to the protruding position, and the back surface of the transfer material 33 is peeled off from the outer peripheral surface of the secondary transfer roller 14. When the protrusions 34 are separated from the back surface of the transfer material 33 by the further rotation of the secondary transfer roller 14, the protrusions 34 are moved to the retracted position. Each protruding claw 34 is held in this retracted position until it moves to the protruding position immediately before the leading end 33a of the transfer material 33 is released by the gripper 18 in the same manner as described above during the next image forming operation.

図２（ａ）に示すように、二次転写ローラー１４の一端には、当接部材支持部２３が二次転写ローラー１４と一体回転するように設けられている。この当接部材支持部２３には、第１の位置決め部材である第１の当接部材２４が立設されている。同様に、二次転写ローラー１４の他端にも当接部材支持部２３と同じ当接部材支持部が設けられ、この当接部材支持部にも第１の位置決め部材である第１の当接部材２５が立設されている。各第１の当接部材２４,２５は、二次転写ローラー１４と一体回転する。これらの第１の当接部材
２４,２５は、二次転写ローラー１４の円弧状外周面の円と同心円の円弧状の外周面２４
ａ,２５ａを有している。 As shown in FIG. 2A, an abutting member support portion 23 is provided at one end of the secondary transfer roller 14 so as to rotate integrally with the secondary transfer roller 14. A first contact member 24 as a first positioning member is erected on the contact member support portion 23. Similarly, the other end of the secondary transfer roller 14 is provided with the same abutting member supporting portion as the abutting member supporting portion 23, and the abutting member supporting portion also has a first abutting that is a first positioning member. A member 25 is erected. Each first contact member 24, 25 rotates integrally with the secondary transfer roller 14. These first contact members 24, 25 are arcuate outer circumferential surfaces 24 that are concentric with the circle of the arcuate outer circumferential surface of the secondary transfer roller 14.
a, 25a.

一方、図示しないが中間転写ベルト駆動ローラー９の両端側の回転軸９ａには、それぞれ、第２の位置決め部材である第２の当接部材が設けられている。そして、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向しない位置にあるときは、二次転写ローラー１
４の弾性部材１４ｃが中間転写ベルト８に当接し、二次転写ニップ１３ａが形成される。その場合、二次転写ローラー１４の凹部１７は二次転写ニップ相当位置にほとんど対向していない。 On the other hand, although not shown, the rotating shafts 9a on both ends of the intermediate transfer belt drive roller 9 are provided with second contact members that are second positioning members, respectively. When the first contact members 24 and 25 are in positions that do not face the second contact members, the secondary transfer roller 1
4 elastic members 14c abut against the intermediate transfer belt 8, and a secondary transfer nip 13a is formed. In that case, the concave portion 17 of the secondary transfer roller 14 hardly faces the position corresponding to the secondary transfer nip.

また、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向する位置にあるときは、第
１の当接部材２４,２５の外周面２４ａ,２５ａがそれぞれ対応する第２の当接部材に当接する。このとき、二次転写ローラー１４の凹部１７の一部または全部が前述の二次転写ニップ相当位置に対向する。このように第１の当接部材２４,２５と第２の当接部材とが当
接することで、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に対向しても、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８および中間転写ベルト駆動ローラー９に対して大きく位置変化しなく、略一定に位置決めされる。 Further, when the first contact members 24 and 25 are at positions facing the second contact members, the outer peripheral surfaces 24a and 25a of the first contact members 24 and 25 correspond to the corresponding second Contact the contact member. At this time, a part or all of the concave portion 17 of the secondary transfer roller 14 faces the position corresponding to the secondary transfer nip. Thus, even if the recessed part 17 opposes the position corresponding to a secondary transfer nip by contact | abutting the 1st contact members 24 and 25 and a 2nd contact member, the secondary transfer roller 14 is an intermediate transfer belt. 8 and the intermediate transfer belt drive roller 9 do not change greatly in position and are positioned substantially constant.

二次転写ローラークリーニング部１５は、クリーニングブレード等のクリーニング部材１５ａと液体現像剤回収容器１５ｂとを有する。クリーニング部材１５ａは、二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外周面に当接してこの弾性部材１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収容器１５ｂは、クリーニング部材１５ａで除去された液体現像剤を回収して貯留する。 The secondary transfer roller cleaning unit 15 includes a cleaning member 15a such as a cleaning blade and a liquid developer recovery container 15b. The cleaning member 15 a contacts the outer peripheral surface of the elastic member 14 c of the secondary transfer roller 14 and removes the liquid developer adhering to the elastic member 14 c. The liquid developer collection container 15b collects and stores the liquid developer removed by the cleaning member 15a.

更に、図１および図４に示すように画像形成装置１は、第１の気流発生装置４２、第２の気流発生装置４３、転写材搬送部４４、第３の気流発生装置４５、および定着部４６を備えている。第１の気流発生装置４２は、図３に矢印で示すようにグリッパ１８の把持から解放された転写材３３の先端部３３ａに向かってエアーを吹き付ける。これにより、転写材３３の先端部３３ａが中間転写ベルト８と一緒に連れ動くことが防止される。 Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the image forming apparatus 1 includes a first airflow generation device 42, a second airflow generation device 43, a transfer material transport unit 44, a third airflow generation device 45, and a fixing unit. 46 is provided. The first air flow generating device 42 blows air toward the leading end portion 33a of the transfer material 33 released from the gripping of the gripper 18 as indicated by an arrow in FIG. This prevents the leading end portion 33a of the transfer material 33 from moving with the intermediate transfer belt 8.

図３および図４に示すように、第２の気流発生装置４３は、ガイド面４３ａ₁を有する
吸引部材４３ａとエアーを吸引する気流発生部４３ｂとを有する。吸引部材４３ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、図５に示すように、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ₁の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー流通孔
４３ｃが吸引部材４３ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４３ｃは、第２の方向である転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。し
たがって、第２の方向は、第１の方向と直交または略直交するとともに、前述のように二次転写ローラー１４の回転方向である。また、各エアー流通孔４３ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４３ａにおける対応位置４３ａ₂から転写材
搬送方向と直交または略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第２の気流発生装置４３の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり、各グリッパ１８と各エアー流通孔４３ｃとは互いに干渉しない。 As shown in FIGS. 3 and 4, the second air flow generation device 43 includes a suction member 43 a having a guide surface 43 a ₁ and an air flow generation unit 43 b that sucks air. The suction member 43a is formed in a hollow box shape. As shown in FIG. 5, at the position of the guide surface 43a ₁ of the suction member 43a, a plurality (9 in the illustrated example) of air circulation holes 43c, which are elongated suction holes, are provided on the suction member 43a. It is provided to communicate between the inside and outside. These air circulation holes 43c are formed as long holes extending in the transfer direction of the transfer material, which is the second direction. Therefore, the second direction is orthogonal or substantially orthogonal to the first direction and is the rotational direction of the secondary transfer roller 14 as described above. Further, each of the air circulation holes 43c are provided at positions deviated in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transfer material conveyance direction from a corresponding position 43a ₂ in the suction member 43a corresponding to the transfer material conveying direction of the position of each gripper 18 Yes. That is, in FIG. 5, when it is assumed that each gripper 18 moves toward the second airflow generation device 43 along the transfer material conveyance direction, the position becomes different from each air circulation hole 43c in the first direction. 18 and the air circulation holes 43c do not interfere with each other.

二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４３ａのガイド面４３ａ₁に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリ
ッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４３ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４３ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４３ａのガイド面４３ａ₁にガイドされて移動する。 Transfer material 33 is peeled off from the secondary transfer roller 14 has its front end 33a is moved in the guide surface 43a ₁ of the suction member 43a. At this time, the grip marks of the grippers 18 at the leading end 33a of the transfer material 33 are all different positions in the first direction from the air circulation holes 43c and do not interfere with the air circulation holes 43c. Accordingly, the tip of the gripping traces of the transfer material 33 that is suppressed caught by the air flow hole 43c, the transfer material 33 is moved being guided by the guide surface 43a ₁ of the smooth suction member 43a.

気流発生部４３ｂにより、エアーが吸引部材４３ａの各エアー流通孔４３ｃを通して図３に矢印で示す方向に吸引される。これにより、二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３が、その背面（像転写面３３ｄと反対側の面）を吸引部材４３ａにより吸引される。したがって、転写材３３は吸引部材４３ａのガイド面４３ａ₁に沿ってガイドされな
がら搬送される。このとき、転写材３３の中間部３３ｂが第２の気流発生装置４３のガイド面４３ａに当接するとともに、転写材３３の後端部３３ｃが二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃと中間転写ベルト８とに挟圧されている。したがって、転写材３３はガイド面４３ａ₁に吸引されながら、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の回転力で転写
材搬送部４４の方へ搬送される（転写材搬送工程）。第２の気流発生装置４３は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成している。 Air is sucked in the direction indicated by the arrow in FIG. 3 through the air circulation holes 43c of the suction member 43a by the airflow generation part 43b. As a result, the transfer material 33 peeled from the secondary transfer roller 14 is sucked by the suction member 43a on the back surface (the surface opposite to the image transfer surface 33d). Accordingly, the transfer material 33 is conveyed while being guided along the guide surface 43a ₁ of the suction member 43a. At this time, the intermediate portion 33b of the transfer material 33 is in contact with the guide surface 43a of the second airflow generation device 43, and the rear end portion 33c of the transfer material 33 is the elastic member 14c of the secondary transfer roller 14 and the intermediate transfer belt 8. It is pinched between. Therefore, the transfer material 33 is conveyed toward the transfer material conveyance unit 44 by the rotational force of the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 14 while being sucked by the guide surface 43a ₁ (transfer material conveyance process). The second airflow generation device 43 constitutes the transfer material conveyance guide unit of the present invention.

転写材搬送部４４は、図１および図４に示す矢印方向に回転する無端状の転写材搬送ベルト４４ａと吸引部材４４ｂとを有する。図３および図５に示すように転写材搬送ベルト４４ａは多数の吸引孔であるエアー流通孔４４ａ₁を有する。これらのエアー流通孔４４
ａ₁は、転写材搬送方向（第２の方向）およびこの転写材搬送方向と直交または略直交す
る方向（第１の方向）に整列されている。また、各エアー流通孔４４ａ₁は、吸引部材４
３ａのエアー流通孔４３ｃと同様に、グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する転写材搬送ベルト４４ａにおける対応位置４４ａ₃から転写材搬送方向と直交または略直交
する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って転写材搬送部４４の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４４ａ₁と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ₁に干渉しない。 The transfer material transport unit 44 includes an endless transfer material transport belt 44a and a suction member 44b that rotate in the direction of the arrows shown in FIGS. Transfer material transport belt 44a as shown in FIGS. 3 and 5 has an air flow hole 44a ₁ is a plurality of suction holes. These air circulation holes 44
a ₁ is aligned in the transfer material conveyance direction (second direction) and the direction (first direction) orthogonal to or substantially orthogonal to the transfer material conveyance direction. Further, each air circulation hole 44a ₁ is provided with the suction member 4.
Like the air flow hole 43c of 3a, provided at a position deviated in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transfer material conveyance direction from a corresponding position 44a ₃ in the transfer material transport belt 44a corresponding to the transfer material conveying direction of the position of the gripper 18 It has been. That is, in FIG. 5, when it is assumed that each gripper 18 moves toward the transfer material conveyance unit 44 along the transfer material conveyance direction, each air circulation hole 44a ₁ becomes a different position in the first direction. It does not interfere with the 44a _1.

第２の気流発生装置４３からガイドされてきた転写材３３は、その先端部３３ａがこの転写材搬送部４４の転写材搬送ベルト４４ａの転写材搬送面４４ａ₂に移動する。このと
き、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４４ａ₁と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ₁に干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４４ａ₁に引っかかることが抑制され
、転写材３３はスムーズに転写材搬送ベルト４４ａに移動する。 The transfer material 33 guided from the second airflow generation device 43 has its tip 33 a moved to the transfer material conveyance surface 44 a ₂ of the transfer material conveyance belt 44 a of the transfer material conveyance unit 44. In this case, the gripping traces of each gripper 18 at the distal end 33a of the transfer material 33 are all made different positions in a first direction and each of the air circulation holes 44a ₁ do not interfere with each of the air circulation holes 44a _1. Therefore, the tip of the grip mark of the transfer material 33 is prevented from being caught in the air circulation hole 44a ₁ , and the transfer material 33 moves smoothly to the transfer material conveyance belt 44a.

図１、図３および図４に示すように、吸引部材４４ｂは矢印で示す方向に転写材搬送ベルト４４ａのエアー流通孔４４ａ₁を通してエアーを吸引する。そして、転写材３３は吸
引部材４４ｂのエアー吸引により転写材搬送ベルト４４ａを介して吸着されながら、転写材搬送ベルト４４ａで第３の気流発生装置４５の方へ背面搬送される（転写材搬送工程）。なお、図１には転写材搬送ベルト４４ａが３つの巻架ローラーに巻き掛けられるように示されているのに対して、図４には２つの巻架ローラー４４ｃに巻き掛けられるように
示されている。これは、図面の記載の便宜上、図４には２つの巻架ローラー４４ｃしか示されていないが、図４に記載されている転写材搬送ベルト４４ａは３つの巻架ローラーに巻き掛けられるものである。もちろん、図１に示す転写材搬送ベルト４４ａを２つの巻架ローラーに巻き掛けられるようにすることもできる。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the suction member 44b sucks air through the air flow hole 44a ₁ of the transfer material conveying belt 44a in the direction indicated by the arrow. Then, the transfer material 33 is conveyed back by the transfer material conveyance belt 44a toward the third airflow generator 45 while being adsorbed via the transfer material conveyance belt 44a by the air suction of the suction member 44b (transfer material conveyance process). ). In FIG. 1, the transfer material conveyance belt 44a is shown to be wound around three winding rollers, whereas in FIG. 4, it is shown to be wound around two winding rollers 44c. ing. For convenience of drawing, only two winding rollers 44c are shown in FIG. 4, but the transfer material conveying belt 44a shown in FIG. 4 is wound around three winding rollers. is there. Of course, the transfer material conveying belt 44a shown in FIG. 1 can be wound around two winding rollers.

図１および図４に示すように、第３の気流発生装置４５は、転写材３３をガイドするガイド面４５ａ₁を有する吸引部材４５ａと気流発生部４５ｂとを有する。図５に示すよう
に、吸引部材４５ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、吸引部材４５ａのガイド面４５ａ₁の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー
流通孔４５ｃが吸引部材４５ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４５ｃは、前述のエアー流通孔４３ｃと同様に転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。また、各エアー流通孔４５ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４５ａにおける対応位置４５ａ₂から転写材搬送方向と直交ま
たは略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第３の気流発生装置４５の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃとに干渉しない。 As shown in FIGS. 1 and 4, the third airflow generation device 45 includes a suction member 45 a having a guide surface 45 a ₁ for guiding the transfer material 33 and an airflow generation unit 45 b. As shown in FIG. 5, the suction member 45a is formed in a box shape having a hollow inside. Then, the position of the guide surface 45a ₁ of the suction member 45a, a plurality (in the illustrated example, nine) as the air flow hole 45c is long hole-shaped suction holes of communicating inside and outside of the suction member 45a Is provided. These air circulation holes 45c are formed as long holes extending in the transfer material conveyance direction in the same manner as the air circulation holes 43c described above. Further, each of the air circulation holes 45c are provided at positions deviated in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transfer material conveyance direction from a corresponding position 45a ₂ in the suction member 45a corresponding to the transfer material conveying direction of the position of each gripper 18 Yes. That is, in FIG. 5, when it is assumed that each gripper 18 moves toward the third airflow generation device 45 along the transfer material conveyance direction, each air circulation hole 45 c becomes a different position in the first direction. It does not interfere with the hole 45c.

転写材搬送ベルト４４ａから搬送されてきた転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４５ａのガイド面４５ａ₁に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける
各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４５ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４５ａのガイド面４５ａ₁にガイドされて移動する。 The transfer material 33 conveyed from the transfer material transport belt 44a, the front end 33a is moved in the guide surface 45a ₁ of the suction member 45a. At this time, the grip marks of the grippers 18 at the leading end portion 33a of the transfer material 33 are all different positions in the first direction from the air circulation holes 45c and do not interfere with the air circulation holes 45c. Accordingly, the tip of the gripping traces of the transfer material 33 that is suppressed caught by the air flow hole 45 c, the transfer material 33 is moved being guided by the guide surface 45a ₁ of the smooth suction member 45a.

そして、吸引部材４５ｂは図１および図４に矢印で示す方向に吸引部材４５ａのエアー流通孔４５ｃを通してエアーを吸引する。この吸引部材４５ａのエアー吸引により、転写材３３はその背面を吸引部材４５ａのガイド面４５ａ₁に吸引ガイドされて転写材搬送ベ
ルト４４ａの搬送力で定着部４６の方へガイドされる（転写材搬送工程）。第３の気流発生装置は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成する。 The suction member 45b sucks air through the air circulation hole 45c of the suction member 45a in the direction indicated by the arrow in FIGS. By air suction of the suction member 45a, the transfer material 33 is the (transfer material guide toward the fixing unit 46 by the conveying force of the transfer material conveying belt 44a is sucked it guides the rear guide surface 45a ₁ of the suction member 45a Transport process). The third airflow generation device constitutes the transfer material conveyance guide unit of the present invention.

定着部４６は、加熱ローラー４６ａとこの加熱ローラー４６ａに圧接される加圧ローラー４６ｂとを有している。そして、転写材３３のトナー像がこれらの加熱ローラー４６ａおよび加圧ローラー４６ｂにより加熱加圧されて定着され（定着工程）。その後、転写材は図示しない排出トレイに排出される。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。 The fixing unit 46 includes a heating roller 46a and a pressure roller 46b pressed against the heating roller 46a. Then, the toner image on the transfer material 33 is heated and pressed by the heating roller 46a and the pressure roller 46b to be fixed (fixing step). Thereafter, the transfer material is discharged to a discharge tray (not shown).
Since other configurations and other image forming operations of the image forming apparatus 1 of this example are the same as those of the conventional image forming apparatus using the liquid developer, the description thereof is omitted.

この例の画像形成装置１によれば、転写材３３の先端部３３ａをグリッパ１８で把持することにより、転写材３３を二次転写ローラー１４から確実に剥離することができる。特に画像形成装置１が液体現像剤を用いているので、転写材３３を二次転写ローラー１４からより効果的に剥離することができる。 According to the image forming apparatus 1 of this example, the transfer material 33 can be reliably peeled from the secondary transfer roller 14 by gripping the leading end portion 33 a of the transfer material 33 with the gripper 18. In particular, since the image forming apparatus 1 uses the liquid developer, the transfer material 33 can be more effectively peeled from the secondary transfer roller 14.

また、各グリッパ１８の位置と各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４５ｃの位置とが転写
材搬送方向と直交または略直交する方向に互いに外れている。したがって、各グリッパ１８は各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４５ｃと転写材搬送方向で異なる位置となり各エア
ー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４５ｃに干渉しない。これにより、各グリッパ１８の把持跡が
転写材３３に存在しても、転写材搬送時に、各グリッパ１８による転写材の把持跡が各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４５ｃに引っ掛かることを抑制することができる。その結果
、転写材３３の搬送時、転写材３３を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可
能となり、転写後の転写材３３の搬送性が向上する。これにより、二次転写部１３の二次転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。 Further, the positions of the grippers 18 and the positions of the air circulation holes 43c, 44a ₁ , 45c are deviated from each other in a direction orthogonal or substantially orthogonal to the transfer material conveyance direction. Thus, each gripper 18 does not interfere with the air circulation holes 43c, 44a _1, 45 c and the transfer material becomes different positions conveying direction each of the air circulation holes 43c, 44a _1, 45 c. As a result, even if grip marks of the grippers 18 are present on the transfer material 33, the transfer material grip marks by the grippers 18 are prevented from being caught by the air flow holes 43c, 44a ₁ , 45c when the transfer material is conveyed. be able to. As a result, when the transfer material 33 is conveyed, the transfer material 33 can be smoothly conveyed without clogging, and the transfer property of the transfer material 33 after transfer is improved. As a result, the secondary transfer of the secondary transfer unit 13 can be performed more reliably and stably, and an image with good image quality can be obtained.

この例の二次転写部１３および画像形成装置１の具体例について説明する。
まず、転写材搬送方向と直交する方向の各グリッパ１８の幅は６ｍｍに設定する。また、第２の気流発生装置４３の吸引部材４３ａにおける各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向の長さは、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ₁の同方向の長さに応じて適宜設定する。更
に、転写材搬送ベルト４４ａの各エアー流通孔４４ａ₁は直径φ１０ｍｍに設定する。第
３の気流発生装置４５の吸引部材４５ａにおける各エアー流通孔４５ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。そして、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４
５ｃを、各グリッパ１８の６ｍｍ幅の領域が転写材搬送方向に沿って移動すると仮想したときの位置から外れるように転写材搬送方向と直交または略直交する方向に配設する。つまり、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ₁,４５ｃを、グリッパ１８に転写材搬送方向で異な
る位置にして干渉しないように配設する。 Specific examples of the secondary transfer unit 13 and the image forming apparatus 1 in this example will be described.
First, the width of each gripper 18 in the direction orthogonal to the transfer material conveyance direction is set to 6 mm. The width of each air circulation hole 43c in the suction member 43a of the second airflow generation device 43 in the direction orthogonal to the transfer material conveyance direction is set to 10 mm. The length of the transfer material conveying direction of the air circulation holes 43c are appropriately set according to the length of the guide surface 43a ₁ suction member 43a. Furthermore, each of the air circulation holes 44a ₁ of the transfer material transport belt 44a is set to a diameter .phi.10 mm. The width of each air circulation hole 45c in the suction member 45a of the third airflow generation device 45 in the direction orthogonal to the transfer material conveyance direction is set to 10 mm. Then, each of the air circulation holes 43c, 44a _1, 4
5c is arranged in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transfer material conveyance direction so that the gripper 18 deviates from a virtual position when the 6 mm wide region of the gripper 18 moves along the transfer material conveyance direction. That is, the air circulation holes 43c, 44a ₁ , 45c are arranged at different positions in the gripper 18 in the transfer material conveyance direction so as not to interfere with each other.

なお、本発明の画像形成装置および画像形成方法は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の各例では、像担持体として中間転写ベルト８を用いているが、中間転写ドラムを用いることもできるし、像担持体として感光体とすることもできる。像担持体に感光体を用いる場合は、感光体のトナー像が転写材に直接転写されることは言うまでもない。また、前述の各例の画像形成装置では、タンデム型の画像形成装置としているが、他の形式の画像形成装置でもよいし、単色の画像形成装置でもよい。要は、本発明は特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。 The image forming apparatus and the image forming method of the present invention are not limited to the examples of the above-described embodiments. For example, in each of the above-described examples, the intermediate transfer belt 8 is used as the image carrier. However, an intermediate transfer drum can be used, and a photoconductor can be used as the image carrier. Needless to say, when a photoconductor is used as the image carrier, the toner image on the photoconductor is directly transferred to a transfer material. In each of the image forming apparatuses described above, the tandem type image forming apparatus is used. However, other types of image forming apparatuses or single color image forming apparatuses may be used. In short, the present invention can be modified in various ways within the scope of the matters described in the claims.

１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…現像部、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…一次転写部、８…中間転写ベルト、９…ベルト駆動ローラー、１３…
二次転写部（転写装置）、１４…二次転写ローラー、１６…二次転写ローラー支持フレーム、１７…凹部、１８…グリッパ、１９,１９ａ…グリッパ支持部、２４,２５…第１の当接部材、３３…転写材、３３ａ…先端部、３４…突き出し爪、４０…ゲートローラー、４１…転写材供給ガイド、４２…第１の気流発生装置、４３…第２の気流発生装置（転写材搬送ガイド部）、４３ａ…吸引部材、４３ａ₁…ガイド面、４３ｃ…エアー流通孔、４４
…転写材搬送部、４４ａ…転写材搬送ベルト、４４ａ₁…エアー流通孔、４４ｂ…吸引部
材、４５…第３の気流発生装置、４５ａ…ガイド部、４５ａ₁…ガイド面、４５ａ…吸着
部材、４５ｃ…エアー流通孔、４６…定着部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2Y, 2M, 2C, 2K ... Photoconductor, 5Y, 5M, 5C, 5K ... Developing part, 6Y, 6M, 6C, 6K ... Primary transfer part, 8 ... Intermediate transfer belt, 9 ... Belt drive Roller, 13 ...
Secondary transfer part (transfer device), 14 ... secondary transfer roller, 16 ... secondary transfer roller support frame, 17 ... recess, 18 ... gripper, 19, 19a ... gripper support part, 24,25 ... first contact 33, transfer material, 33a ... tip, 34 ... protruding claw, 40 ... gate roller, 41 ... transfer material supply guide, 42 ... first airflow generator, 43 ... second airflow generator (transfer material transport) guide unit), 43a ... suction member, 43a ₁ ... guide surface, 43c ... air flow holes, 44
... Transfer material transport section, 44a ... Transfer material transport belt, 44a ₁ ... Air flow hole, 44b ... Suction member, 45 ... Third airflow generator, 45a ... Guide section, 45a ₁ ... Guide surface, 45a ... Adsorption member, 45c ... Air circulation hole, 46 ... Fixing section

Claims

像を担持する像担持体と、
第１の方向に配設された転写材を把持する転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
前記像が転写された前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面の前記第１の方向に配設された吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記吸引孔は、前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier for carrying an image;
A transfer material gripping member configured to grip a transfer material disposed in a first direction, and rotated in a second direction orthogonal or substantially orthogonal to the first direction and carried on the image carrier; A transfer roller for transferring an image to the transfer material;
A transfer material transport comprising a guide surface that guides the transfer material to which the image has been transferred, and a suction member that sucks the transfer material through a suction hole disposed in the first direction of the guide surface. A guide part;
A fixing unit for fixing the transfer material guided by the transfer material conveyance guide unit;
Have
The image forming apparatus, wherein the suction hole is disposed at a position different from the transfer material gripping member in the first direction.

前記転写材把持部材は、前記第１の方向に複数配設されるとともに、前記吸引孔は、前記第１の方向に複数配設される請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the transfer material gripping members are disposed in the first direction, and a plurality of the suction holes are disposed in the first direction.

像を担持する像担持体と、
転写材を把持する第１の転写材把持部材および前記第１の転写材把持部材と第１の方向に離間して配設されて前記転写材を把持する第２の転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
転写後の前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面に配設された第１の吸引孔および前記ガイド面に前記第１の吸引孔と前記第１の方向に離間して配設された第２の吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されるとともに、前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第２１方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier for carrying an image;
A first transfer material gripping member for gripping the transfer material, and a second transfer material gripping member that is spaced apart from the first transfer material gripping member in the first direction and grips the transfer material. A transfer roller that rotates in a second direction orthogonal or substantially orthogonal to the first direction and transfers the image carried on the image carrier to the transfer material;
A guide surface for guiding the transfer material after transfer is provided, and the first suction hole disposed on the guide surface and the guide surface are spaced apart from the first suction hole in the first direction. A transfer material transport guide portion comprising a suction member that sucks the transfer material through a second suction hole provided;
A fixing unit for fixing the transfer material guided by the transfer material conveyance guide unit;
Have
The first suction hole is disposed at a position different from the first transfer material gripping member and the second transfer material gripping member in the first direction, and the second suction hole is An image forming apparatus, wherein the first transfer material gripping member and the second transfer material gripping member are disposed at different positions in the twenty-first direction.

前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設され、
前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設される請求項３に記載の画像形成装置。 The first suction hole corresponds to a corresponding position in the suction member in the second direction of the first transfer material gripping member and a corresponding position in the suction member in the second direction of the second transfer material gripping member. Disposed at a position deviating from the position in the first direction or substantially the first direction;
The second suction hole corresponds to a corresponding position in the suction member in the second direction of the first transfer material gripping member and a corresponding position in the suction member in the second direction of the second transfer material gripping member. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is disposed at a position deviated from the position in the first direction or substantially in the first direction.

転写ローラーの第１の方向に配設される転写材把持部材で転写材を把持する転写材把持工程と、
前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に前記転写ローラーを回転して像担持体に担持された像を転写材に転写する転写工程と、
前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設された吸引孔で、前記像が転写された前記転写材を吸引してガイドする転写材搬送工程と、
前記転写材搬送工程で搬送された前記転写材を定着する定着工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。 A transfer material gripping step of gripping the transfer material with a transfer material gripping member disposed in the first direction of the transfer roller;
A transfer step of rotating the transfer roller in a second direction orthogonal or substantially orthogonal to the first direction to transfer an image carried on the image carrier to a transfer material;
A transfer material conveying step of sucking and guiding the transfer material onto which the image has been transferred, with suction holes disposed at different positions in the first direction with respect to the transfer material gripping member;
A fixing step of fixing the transfer material conveyed in the transfer material conveyance step;
An image forming method comprising: