JP2010250209A - 光学機能層用微粒子、ディスプレイ用光学部材及び防眩機能層 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コアと該コアを被覆するシェルとを有し、透明基材に添加されて光学機能層の形成に用いられる光学機能層用微粒子であって、平均粒径Rが上記光学機能層に入射する光の波長以上であり、かつ、上記平均粒径Rと上記コアの平均径rとの比(r/R)が0.50以上であり、更に、上記シェルは、上記透明基材と異なる屈折率を有するとともに、光吸収性能を有することを特徴とする光学機能層用微粒子。
【選択図】図1
Description
このような防眩フィルムとしては、従来、粒子によって凹凸を形成したものが知られている(例えば、特許文献1)。
防眩性に加えて黒色再現性を向上させる方法としては、例えば、平均粒径が異なり、粒径を所定の範囲内に制御された、少なくとも二種の透光性樹脂粒子を含む光拡散層を備えた光学フィルムが知られている(例えば、特許文献2)。
しかしながら、このような従来の方法では、近年の極めて高いレベルでの防眩性及び黒色再現性の両立を満足させることはできていないのが現状であった。
このような微粒子によるコントラスト低下を防止するために、例えば、特許文献3に示すような微粒子表面に干渉を用いた反射防止層を持つ微粒子や特許文献4に示すような屈折率を段階的又は連続的に変化させる微粒子が提案されている。しかしながら、このような反射防止層を持つ微粒子は、干渉に起因する着色が生じやすく、また、屈折率を変化させる微粒子では拡散を大きくすることが困難であった。
Δn<0.94のとき、(r/R)>0.53 (1)
0.94≦Δn<1.0のとき、(r/R)>7.2×Δn−6.1 (2)
1.0<Δn≦1.067のとき、(r/R)>7.8−6.8×Δn (3)
1.067<Δnのとき、(r/R)>0.53 (4)
更に、上記Δnと(r/R)とが下記式(5)、(6)を満たすことが好ましい。
Δn<1.0のとき、(r/R)>1.5×Δn−0.5 (5)
1.0<Δnのとき、(r/R)>3.2−2.2×Δn (6)
更に、上記Δnと(r/R)とが下記式(7)を満たすことが好ましい。
1.0<Δnのとき、α>1.9−0.9×Δn (7)
また、本発明の光学機能層用微粒子は、拡散輝度分布の正透過での輝度をpとし、シェルに光吸収性能を有する添加剤を添加していない粒子における、上記添加剤の吸収最大波長での拡散輝度分布の正透過での輝度をPとしたときに、(p/P)が0.6以上であることが好ましい。
また、上記添加剤は、可視波長領域での吸収率が略等しいことが好ましい。
0.34×R3/T (8)
121×R/T (9)
ここで、上記式(8)及び(9)中、Tは、上記光学機能層の平均厚み (μm)を表し、Rは、上記光学機能層用微粒子の平均粒径 (μm)を表し、R<Tである。
また、本発明は、透明基材と、上記本発明の光学部材用微粒子とを用いて形成されたディスプレイ用光学機能層を有し、上記透明基材は、熱可塑性樹脂及び/又は熱硬化性樹脂からなることを特徴とする拡散フィルムである。
以下、本発明を詳細に説明する。
このような知見に基づき、更に検討した結果、図2及び図3に示すように、透明基材(図示せず)中に添加された状態で微粒子20(30)内に入射した光(以下、入射光21(31)ともいう)は、透明基材に透過光23(33)として出射する際に、微粒子20(30)と透明基材との界面で微粒子20(30)の内部方向への反射光(以下、内部反射光22(32)ともいう)を生じ、この内部反射光22(32)が微粒子20(30)内の所定の領域に偏在していることを見出した。なお、図2は、透明基材の屈折率n1と微粒子のシェルの屈折率n2との比(n2/n1)が1未満である場合の光の進行状態を示す模式図であり、図3は、透明基材の屈折率n1と微粒子のシェルの屈折率n2との比(n2/n1)が1を超える場合の光の進行状態を示す模式図である。また、図2、3において、微粒子20、30は、コアとシェルの屈折率が等しいものであり、微粒子20、30の表面で反射する光については省略している。
そして、本発明者らは、更に鋭意検討した結果、微粒子内の内部反射光が偏在して通過する領域に光吸収性能を持たせることで、迷光の発生を好適に防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明では、微粒子を透過する光(必要な光)は、光吸収性能を持たせた領域の厚みによる吸収だけであるため、透過率の低下は少ないのに対し、迷光となる内部反射光は、光吸収性能を持たせた領域の中を通過する距離が透過する光に比較して極度に長くなるため、該領域での吸収をより強く受けることになり、迷光の発生が抑制されることとなる。
上記光学機能層としては特に限定されず、高精細画像用ディスプレイの表面に設置する従来公知の表面フィルムやスクリーン等が挙げられ、例えば、防眩層、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層、拡散層等が挙げられる。なかでも、防眩層、拡散層として好適に用いられる。
図1に示すように、本発明の光学機能層用微粒子10は、コア11と該コア11を被覆するシェル12とを有する。
このようなシェルとしては、例えば、上述したコアを構成する有機材料中に、光吸収性能を発揮する添加剤を含ませてなるものが挙げられる。
上記添加剤としては限定されないが、例えば、紫外光領域、可視光領域及び赤外光領域からなる群より選択される少なくとも1種の領域に光吸収性能を有するものが特に好適に用いられる。上記添加剤がこのような光吸収性能を有することで、本発明の光学機能層用微粒子を上述の光学機能層用途として好適に用いることができる。なかでも、コントラストを向上させるための上記添加剤としては、可視波長領域での吸収率が略等しいものであることが好ましい。可視光領域での各波長における吸収率が略等しい添加剤であると、本発明の光学機能層用微粒子を用いてなるディスプレイ用光学部材等は、映像光が着色することがなく、かつ、反射光も着色されないからである。なお、上記「吸収率が略等しい」とは、目視にてニュートラルブラック又はニュートラルグレーとなることで、可視光領域における各波長の吸収率の比が±10%以上となっていることである。
また、上記平均粒径Rとしては、具体的には、0.4〜20μmであることが好ましい。0.4μm未満であると、上記入射光の波長未満となりやすく、本発明の光学機能層用微粒子を用いてなる光学機能層に適用可能な光の選択の幅が限られる。また、充分な防眩性及び黒色再現性に優れる光学機能層を得ることができない場合がある。20μmを超えると、ギラツキが生じやすくなり本発明の光学機能層用微粒子を用いてなる光学フィルムを適用したディスプレイの品位を低下させることがある。
コントラスト向上を図るに上記粒径Rのより好ましい下限は0.8μm、より好ましい上限は10μmである。
本発明において、上記(r/R)は、0.70以上であることが好ましく、0.85以上であることがより好ましい。シェルによる透過光の強度低下に比べ迷光の吸収効率がより高いからである。
なお、上記平均粒径R及びコアの平均径rは、公知の顕微鏡観察による本発明の光学機能層用微粒子の断面観察により測定することができる。
本発明の光学機能層用微粒子において、上記Δnと(r/R)とが上記式(5)、(6)を満たすことがより好ましい。上記式(5)、(6)を満たすことで、本発明の光学機能層用微粒子は、入射した光の透過性能と内部反射光の吸収性能とがより優れたものとなる。
更に、本発明の光学機能層用微粒子は、上記Δnと(r/R)とが上記式(7)を満たすことが好ましい。上記式(7)を満たすことで、本発明の光学機能層用微粒子の光の透過性能と内部反射光の吸収性能とのバランスがもっとも好適なものとなる。
図4、5及び6は、本発明の光学機能層用微粒子のコア径(%)[(r/R)×100]と比屈折率との関係を、内部反射光を吸収する割合別に示したグラフである。これらのグラフに示すように、微粒子内部での反射は比屈折率に依存する。微粒子界面で反射率0.1%の内部反射光をシェルに導くために要求されるコア径を示すのが式(1)〜(4)で示されるグラフであり(図4)、同様に1%の場合が式(5)、(6)で示されるグラフであり(図5)、10%の場合が式(7)で示されるグラフである(図6)。
すなわち、透過光の低下に対する吸収効果は、式(1)〜(4)<式(5)、(6)<式(7)となる。
ここで、上記(p/P)は、本発明の光学機能層用微粒子のシェルの有する吸光の度合いを示すパラメータであり、0.6未満であると、本発明の光学機能層用微粒子を透過する光の透過率が低くなり、光学機能層用途として不適となる。上記(p/P)のより好ましい下限は0.7であり、更に好ましい下限は0.8である。
なお、上記(p/P)の値は、光学機能層用微粒子を測定することが好ましいが、微粒子が小さく測定が困難な場合には、例えば、以下のような方法で算出した(p’/P’)として測定することができる。
(1)染色していない上記微粒子を用いてプレス処理により形成した厚さ1mmの板を作製する。
(2)作製した板の可視光域における透過率(P’)を測定する。
(3)本発明の光学機能層用微粒子のシェルを形成する場合と同条件で、上記板を染色し、シェル厚みと同じ厚みに染色層を有する処理板を作製する。
(4)作製した処理板の可視光域の透過率(p’)を測定する。
(5)(p’/P’)を算出する。
(1)上記微粒子のコア材料をプレス処理により形成した厚さ1mmの板を作製する。
(2)作製した板の可視光域における透過率(P’)を測定する。
(3)シェルの厚みAを測定する。
(4)上記微粒子のコア材料をプレス処理により形成した厚さ1−2×A(mm)のコア板を作製する。
(5)本発明の光学機能層用微粒子のシェルを形成する材料を塗料化して前記コア板に総厚みが1mmとなるように塗装して処理板を作製する。
(6)作製した処理板の可視光域の透過率(p’)を測定する。
(7)(p’/P’)を算出する。
このような透明基材としては、透明性のものであれば特に限定されず、例えば、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、溶剤乾燥型樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等、微粒子が分散できる機能を有するものであればよい。
例えば、本発明の光学機能層用微粒子を用いて防眩フィルムやハードコートフィルム等の表面フィルムを製造する場合、電離放射線硬化型樹脂が、本発明の光学機能層用微粒子を用いて透過型スクリーン等を製造する場合、熱可塑性樹脂が、本発明の光学機能層用微粒子を用いて拡散フィルム等を製造する場合、熱可塑性樹脂及び/又は熱硬化性樹脂が、各々紫外線硬化、押出成型、シルク印刷等の各々のプロセスに適した形で用いることが可能である。ただし、上記表面フィルム、透過型スクリーン及び拡散フィルム等を製造する場合、用いられる透明基材としては、上述したものに限定されるものではない。なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の樹脂成分も包含する概念である。
1の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル(メタ)アクリレート、エチルヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、メチルスチレン、N−ビニルピロリドン等が挙げられる。2以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオール(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等の多官能化合物と(メタ)アルリレート等の反応生成物(例えば、多価アルコールのポリ(メタ)アクリレートエステル)等が挙げられる。なお、本明細書において「(メタ)アクリレート」とは、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
上記電離放射線硬化型樹脂を上記紫外線硬化樹脂として使用する場合には、上記光学機能層を形成する際の組成物中に、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、n−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−n−ブチルホスフィン等が挙げられる。
上記光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化型樹脂100質量部に対して、0.1〜10質量部であることが好ましい。
上記溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、一般的に例示されるものが利用される。上記溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。
好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶剤(特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤)に可溶な樹脂を使用することが好ましい。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体(セルロースエステル類等)等が好ましい。
上記熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。
このようなディスプレイ用光学部材もまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明のディスプレイ用光学部材は、透明基材と、本発明の光学機能層用微粒子とを用いて形成した光学機能層を備えたディスプレイ用光学部材であって、上記光学機能層における光学機能層用微粒子の割合(質量%)が、下記式(8)で表される式より算出される数値以上であり、かつ、下記式(9)で表される式より算出される数値以下であることを特徴とする。
0.34×R3/T (8)
121×R/T (9)
ここで、上記式(8)及び(9)中、Tは、上記光学機能層の平均厚み (μm)を表し、Rは、上記光学機能層用微粒子の平均粒径 (μm)を表し、R<Tである。
上記光学機能層における透明基材としては、本発明の光学機能層用微粒子において説明したものが挙げられる。
ここで、上記式(8)は、上記光学機能層における光学機能層用微粒子間隔が、視力2で明視距離25cmでの肉眼の解像度35μmの限界以下にあることを意味している。従って、上記光学機能層用微粒子の割合が、上記式(8)により算出される数値よりも小さい場合、上記光学機能層に含まれる光学機能層用微粒子が肉眼で観察され微粒子が分離して異物状に見えることとなる。
一方、上記式(9)は、上記光学機能層における光学機能層用微粒子が、最密充填にあることを意味している。従って、上記光学機能層用微粒子の割合が、上記式(9)により算出される数値よりも大きい場合、上記光学機能層から突出した光学機能層用微粒子が存在することとなり、濃度に斑が生じ黒異物として認知されてしまう。
また、上記「光学機能層用微粒子の割合」とは、上記光学機能層における透明基材と微粒子の重量に対する微粒子の重量%である。
上記基材フィルムの厚さとしては、10〜200μm程度であるが好ましい。10μm未満であると、強度が不充分となり、上記光学層を充分に支えることができないことがあり、200μmを超えると、資源の浪費となるばかりでなく、加工時に操作し難いことがある。
更に、塗膜を硬化する方法としては、電子線又は紫外線、可視光線等の電磁波を照射する方法が挙げられる。上記紫外線による硬化は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどから発する電磁波が利用できる。
このような防眩フィルムもまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明の防眩フィルムは、優れた透過画像鮮明度及び写り込み防止性を備えたものとするこができる。
11 コア
12 シェル
20、30 微粒子
21、31 入射光
22、32 内部反射光
23、33 透過光
まず、スチレン90部、メタクリル酸メチル10部を用いて乳化共重合することによりスチレン−アクリル共重合体の単分散粒子を得た。この単分散粒子の平均粒径Rは3.5μm、屈折率は1.58であった。
次に、サワダプラテック社製の樹脂用染料SDN黒20gを1000gの水で希釈した染色液に、得られた単分散粒子5gを60℃にて添加、攪拌し1分間の染色を行ってシェルを形成し、水洗、乾燥して光学機能層用微粒子を得た。
得られた光学機能層用微粒子は、断面の顕微鏡観察により平均粒径R、コアの平均径rの比(r/R)=0.91(シェル厚み0.16μm)であり、シェルの屈折率は1.58であった。
また、得られた単分散粒子をプレスすることにより得た1mmの板を上記染色液にて同条件で処理した板と、未処理の板との可視域における透過率の比は0.85であった。なお、上記板の着色層の厚みは上記シェルの厚みと同じであったので、上記光学機能層用微粒子の吸収係数を0.15とした。
得られた防眩層形成塗布液を、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面にバーコータ−で塗布し、50℃・1分間の条件で乾燥後、酸素濃度を0.1%以下に保って、UV照射装置〔フュージョンUVシステムジャパン製:Hバルブ(商品名)〕を用いて積算光量100mjにて硬化し、膜厚約5μmの防眩層を形成し、防眩フィルムを作製した。
染色液の染料を10gとし、染色条件を65℃、2分間とした以外は、実施例1と同様にして光学機能層用微粒子を作製した。この光学機能層用微粒子のr/Rは0.75(シェル厚み 0.44μm)であり、シェルの屈折率は1.58であった。また、吸収係数は0.28であった。
得られた光学機能層用微粒子を用いて実施例1と同様に防眩フィルムを得た。
染色液の染料を5gとし、単分染色条件を68℃、3分間とした以外は、実施例1と同様にして光学機能層用微粒子を作製した。この光学機能層用微粒子のr/Rは0.61(シェル厚み0.68μm)であり、シェルの屈折率は1.58であった。また、吸収係数は0.39であった。
得られた光学機能層用微粒子を用いて実施例1と同様に防眩フィルムを得た。
染色しなかった以外は、実施例1と同様にして得られた単分散粒子を用いて、実施例1と同様にして防眩フィルムを得た。
スチレン10部、メタクリル酸メチル90部を乳化共重合することによりスチレン−アクリル共重合体の単分散粒子を得た。この単分散粒子の平均粒子径は3.5μm、屈折率は1.50であった。
この単分散粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして防眩フィルムを得た。
スチレン90部、メタクリル酸メチル10部を配合し、実施例1とは条件を変えて乳化共重合することによりスチレン−アクリル共重合体の単分散粒子を得た。
比較例3に係る単分散粒子の平均粒子径は0.38μm、屈折率は1.58であった。
この単分散粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして防眩フィルムを得た。
比較例2の単分散粒子を用い、染色液の染料を10g、染色条件を65℃、2分間とした以外は実施例1と同様にして、光学機能層用微粒子を作製した。この光学機能層用微粒子のr/Rは0.75(シェル厚み0.44μm)であり、シェルの屈折率は1.50であった。また、吸収係数は0.28であった。
この光学機能層用微粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして防眩フィルムを得た。
実施例1の単分散粒子を用い、染色液の染料を10g、染色条件を62℃、5分間とした以外は実施例1と同様にして、光学機能層用微粒子を作製した。この光学機能層用微粒子のr/Rは0.43(シェル厚み1.00μm)であり、シェルの屈折率は1.58であった。また、吸収係数は0.37であった。
この光学機能層用微粒子を用いた以外は、実施例1と同様にして防眩フィルムを得た。
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表1に示した。
ソニー社製液晶テレビKDL−40X2500の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を添付した。次いで、その上に実施例及び比較例の防眩フィルムを光学機能層が観察者側になるように、透明粘着フィルムで添付した。
1000Lxの室内において、メディアファクトリー社のDVD「オペラ座の怪人」を表示して、被験者15人にて鑑賞し、黒レベル、白レベル、コントラスト、ギラツキ及び防眩性が良好と答えたものが10名以上のときを「○」、5〜9名のときを「△」、4名以下のときを「×」と評価した。
左右にわずかに移動したときの画質の変化の有無を、黒レベル等の評価と同様の方法で行い、画質の変化の有無を評価し、変化が苦にならないと答えたものが10名以上のときを「○」、5〜9名のときを「△」、4名以下のときを「×」とした。
これに対して、シェルを有さない比較例1に係る防眩フィルムは、黒レベル及びコントラストに劣るものであった。
また、シェルを有さないで、透明基材の屈折率と微粒子のシェルの屈折率とが同じ光学機能層用微粒子を用いた比較例2に係る防眩フィルムは、ギラツキ及び拡散性で劣るものであった。
また、シェルを有さず、平均粒径が防眩層に入射させた光の波長(400〜800nm)より小さい光学機能層用微粒子を用いた比較例3に係る防眩フィルムは、黒レベル、コントラスト及び防眩性の各評価で劣るものであった。
また、シェルを有するが、透明基材の屈折率と微粒子のシェルの屈折率とが同じ光学機能層用微粒子を用いた比較例4に係る防眩フィルムは、ギラツキ及び拡散性の評価で劣るものであった。
更に、シェルを有するが、r/Rが0.5より小さい光学機能層用微粒子を用いた比較例5に係る防眩フィルムは、白レベル及びコントラストで劣るものであった。
Claims (11)
- コアと該コアを被覆するシェルとを有し、透明基材に添加されて光学機能層の形成に用いられる光学機能層用微粒子であって、
平均粒径Rが前記光学機能層に入射する光の波長以上であり、かつ、前記平均粒径Rと前記コアの平均径rとの比(r/R)が0.50以上であり、更に、
前記シェルは、前記透明基材と異なる屈折率を有するとともに、光吸収性能を有する
ことを特徴とする光学機能層用微粒子。 - 透明基材の屈折率n1とシェルの屈折率n2との比(n2/n1)をΔnとしたとき、Δnと(r/R)とが下記式(1)〜(4)を満たす請求項1記載の光学機能層用微粒子。
Δn<0.94のとき、(r/R)>0.53 (1)
0.94≦Δn<1.0のとき、(r/R)>7.2×Δn−6.1 (2)
1.0<Δn≦1.067のとき、(r/R)>7.8−6.8×Δn (3)
1.067<Δnのとき、(r/R)>0.53 (4) - 更に、Δnと(r/R)とが下記式(5)、(6)を満たす請求項2記載の光学機能層用微粒子。
Δn<1.0のとき、(r/R)>1.5×Δn−0.5 (5)
1.0<Δnのとき、(r/R)>3.2−2.2×Δn (6) - 更に、Δnと(r/R)とが下記式(7)を満たす請求項2又は3記載の光学機能層用微粒子。
1.0<Δnのとき、(r/R)>1.9−0.9×Δn (7) - コア及びシェルは有機材料からなり、前記シェルは、有機材料に紫外光領域、可視光領域及び赤外光領域からなる群より選択される少なくとも1種の領域に光吸収性能を有する添加剤を含ませてなるものである請求項1、2、3又は4記載の光学機能層用微粒子。
- 拡散輝度分布の正透過での輝度をpとし、
シェルに光吸収性能を有する添加剤を添加していない粒子における、前記添加剤の吸収最大波長での拡散輝度分布の正透過での輝度をPとしたときに、
(p/P)が0.6以上である請求項5記載の光学機能層用微粒子。 - 添加剤は、可視波長領域での各波長における吸収率が略等しいものである請求項5又は6記載の光学機能層用微粒子。
- 透明基材は、紫外線硬化樹脂からなる請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の光学機能層用微粒子。
- 透明基材と、請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の光学機能層用微粒子とを用いて形成された光学機能層を備えたディスプレイ用光学部材であって、
前記光学機能層における光学機能層用微粒子の割合(質量%)が、下記式(8)で表される式より算出される数値以上であり、かつ、下記式(9)で表される式より算出される数値以下である
ことを特徴とするディスプレイ用光学部材。
0.34×R3/T (8)
121×R/T (9)
ここで、前記式(8)及び(9)中、Tは、前記光学機能層の平均厚み (μm)を表し、Rは、前記光学機能層用微粒子の平均粒径 (μm)を表し、R<Tである。 - 請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の光学機能層用微粒子により形成された凹凸面を有することを特徴とする防眩フィルム。
- 透明基材と、請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の光学機能層用微粒子とを用いて形成されたディスプレイ用光学機能層を有し、
前記透明基材は、熱可塑性樹脂及び/又は熱硬化性樹脂からなる
ことを特徴とする拡散フィルム。
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