JP2010249993A - Method for manufacturing light guide plate, and light guide plate - Google Patents

Method for manufacturing light guide plate, and light guide plate Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a light guide plate, which uniforms the brightness of a light-emitting surface of the light guide plate by a simple method. <P>SOLUTION: The method includes: a cutting-out step of cutting out a light guide plate 10 from an original plate 60 which comprises a thermosetting resin and has a light guide pattern (concave-convex pattern 15) arranged on at least one principal surface 61 thereof; a brightness measuring step of measuring brightness of a light-emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10 while radiating light L in an in-plane direction of the cut-out light guide plate 10 from a light source 30 through at least one light incidence end surface 12 of the light guide plate 10; and a reflectance adjustment step of selecting at least one stuck surface 19 except light incidence end surface 12 and the light-emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10 on the basis of the difference between the measured brightness and a reference brightness value Ref and determining reflectance of a stuck region 23 of a light reflecting sheet 20 in the selected stuck surface 19 or the light reflecting sheet 20. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、導光板の製造方法、および導光板に関する。   The present invention relates to a light guide plate manufacturing method and a light guide plate.

光源から照射された光源光を導光板の端面（入光端面）から面内方向に入射させ、これを面直方向に反射させて面発光を得る、いわゆるエッジライト型の面発光装置が知られている。このような面発光装置は、看板やディスプレイ装置などの表示装置のほか、照明装置としても用いられている。   2. Description of the Related Art A so-called edge light type surface light emitting device is known in which light source light emitted from a light source is incident in an in-plane direction from an end surface (light incident end surface) of a light guide plate and reflected in a direction perpendicular to the surface to obtain surface light emission. ing. Such a surface light emitting device is used as a lighting device in addition to a display device such as a signboard or a display device.

この種の面発光装置に用いられる導光板として、下記特許文献１には、光拡散剤や拡散ビーズを均一に練り込んだ熱可塑性樹脂製の導光板が記載されている。   As a light guide plate used in this type of surface light emitting device, the following Patent Document 1 describes a light guide plate made of a thermoplastic resin in which a light diffusing agent and diffusion beads are uniformly kneaded.

また、下記特許文献２には、大きさが漸次異なる錐状の穴パターンまたは深さが漸次異なるＶ溝パターンが形成された、熱可塑性樹脂製の導光板が記載されている。この導光板では、入光端面に設けられる光源の輝度を調整することによって面発光を均一化している。   Patent Document 2 listed below describes a light guide plate made of a thermoplastic resin in which conical hole patterns with gradually different sizes or V-groove patterns with gradually different depths are formed. In this light guide plate, surface emission is made uniform by adjusting the luminance of the light source provided on the light incident end face.

特開２００４−３５１６４９号公報JP 2004-351649 A 特開２００５−２７６４５３号公報JP 2005-276453 A

しかしながら、光源から導光板に入射した光源光は、導光板の面内方向に進行するにしたがって強度が低下するため、導光板の面内で均一な面発光を得ることは一般に困難である。
特許文献１に記載の導光板では、光拡散剤や拡散ビーズが熱可塑性樹脂に均一に練り込まれているため、光源からの距離が遠ざかるにしたがって輝度が低下し、導光板の均一な面発光を得ることはできない。 However, since the light source light incident on the light guide plate from the light source decreases in intensity as it travels in the in-plane direction of the light guide plate, it is generally difficult to obtain uniform surface light emission within the surface of the light guide plate.
In the light guide plate described in Patent Document 1, since the light diffusing agent and the diffusion beads are uniformly kneaded into the thermoplastic resin, the luminance decreases as the distance from the light source increases, and the surface light emission of the light guide plate is uniform. Can't get.

特許文献２に記載の導光板では、光源からの距離に応じて穴間隔や溝間隔を調節しているため、導光板の面発光を均一化することが可能であるものの、穴パターンや溝パターンを導光板ごとに専用に設計する必要があるという問題がある。このため、穴パターンや溝パターンが形成された一枚の原板から必要なサイズの導光板を切り出した場合には、その切出位置によって導光板の輝度が変化してしまう。これにより、一枚の導光板の面内における輝度ムラや、複数枚の導光板同士における輝度の個体差が生じることが問題となる。また、光源の輝度調整によって導光板の面発光を均一化する場合には、装置が複雑となり、また光源の汎用化が困難であるためコストが増大することが課題となる。   In the light guide plate described in Patent Document 2, since the hole interval and groove interval are adjusted according to the distance from the light source, the surface emission of the light guide plate can be made uniform, but the hole pattern and groove pattern There is a problem that it is necessary to design for each light guide plate. For this reason, when a light guide plate having a required size is cut out from a single original plate on which a hole pattern or a groove pattern is formed, the luminance of the light guide plate changes depending on the cutting position. As a result, there is a problem that luminance unevenness in the surface of one light guide plate or individual differences in luminance among a plurality of light guide plates occur. Further, in the case where the surface light emission of the light guide plate is made uniform by adjusting the luminance of the light source, the apparatus becomes complicated, and it is difficult to make the light source versatile.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易な方法により導光板の発光面の輝度を均一化する技術を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a technique for making the luminance of the light emitting surface of a light guide plate uniform by a simple method.

本発明の導光板の製造方法は、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面に導光パターンが配列して形成された原板から導光板を切り出す切出工程と、
切り出された前記導光板の少なくとも一の入光端面を通じて光源から前記導光板の面内方向に光を照射した場合の、前記導光板の発光面の輝度を測定する輝度測定工程と、
測定された前記輝度と基準輝度値との差異に基づいて、前記導光板における前記入光端面および前記発光面を除く少なくとも一の貼付面を選択し、選択された前記貼付面における光反射シートの貼付領域または前記光反射シートの反射率を決定する反射率調整工程と、を含む。 The manufacturing method of the light guide plate of the present invention is a cutting step of cutting out the light guide plate from the original plate formed by arranging the light guide pattern on at least one main surface made of thermoplastic resin,
A luminance measurement step of measuring the luminance of the light emitting surface of the light guide plate when light is irradiated from a light source in the in-plane direction of the light guide plate through at least one light incident end surface of the cut light guide plate;
Based on the difference between the measured luminance and the reference luminance value, select at least one pasting surface excluding the light incident end surface and the light emitting surface in the light guide plate, and the light reflecting sheet on the selected pasting surface A reflectance adjusting step for determining the reflectance of the pasting region or the light reflecting sheet.

上記の導光板の製造方法によれば、導光板の発光面を輝度測定して求めた値と基準輝度値との差異に基づいて貼付面に貼付する光反射シートの貼付領域または反射率が決定され、導光板の切出位置に起因する輝度差が個別に調整される。   According to the above method for manufacturing a light guide plate, the sticking region or reflectance of the light reflecting sheet to be stuck on the sticking surface is determined based on the difference between the value obtained by measuring the luminance of the light emitting surface of the light guide plate and the reference luminance value. Then, the luminance difference due to the cutout position of the light guide plate is individually adjusted.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記切出工程にて、前記原板から複数枚の前記導光板を切り出し、
前記反射率調整工程にて、一の前記導光板の発光面の輝度を前記基準輝度値として、他の前記導光板における前記貼付面を選択して前記光反射シートを設けてもよい。 In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, in the cutting step, a plurality of the light guide plates are cut out from the original plate,
In the reflectance adjustment step, the light reflecting sheet may be provided by selecting the pasting surface of another light guide plate with the luminance of the light emitting surface of one light guide plate as the reference luminance value.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記導光パターンは、前記原板の少なくとも一の端面からの距離に応じて配列密度が高くなるように分散して形成されており、
前記切出工程にて、複数枚の前記導光板を、前記配列密度の増大方向に並べて切り出してもよい。 In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, the light guide pattern is dispersed so that the arrangement density increases according to the distance from at least one end surface of the original plate. Formed,
In the cutting step, the plurality of light guide plates may be cut out side by side in the increasing direction of the arrangement density.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記複数枚のうち、前記原板における前記端面にもっとも近接する位置より切り出された前記導光板の発光面の輝度を前記基準輝度値としてもよい。   In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, the luminance of the light emitting surface of the light guide plate cut out from the position closest to the end surface of the original plate among the plurality of sheets is calculated. The reference luminance value may be used.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、切り出された前記複数枚の前記導光板がそれぞれ矩形状をなし、
前記一の導光板における前記入光端面に隣接する一対の側端面に前記光反射シートが貼付された状態で前記基準輝度値を測定してもよい。 In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, the plurality of cut out light guide plates each have a rectangular shape,
The reference luminance value may be measured in a state where the light reflecting sheet is attached to a pair of side end surfaces adjacent to the light incident end surface of the one light guide plate.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記輝度測定工程にて、前記貼付面に前記光反射シートが貼付された状態で前記発光面の輝度を測定し、
前記反射率調整工程にて、前記貼付面に貼付されていた光反射シートを剥離するか、または前記貼付面に貼付されていた光反射シートを反射率の異なる他の光反射シートに貼り替えてもよい。 In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, in the luminance measurement step, the luminance of the light emitting surface is measured in a state where the light reflecting sheet is adhered to the affixing surface. ,
In the reflectance adjustment step, the light reflecting sheet attached to the attaching surface is peeled off, or the light reflecting sheet attached to the attaching surface is replaced with another light reflecting sheet having a different reflectance. Also good.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記反射率調整工程にて、前記発光面と反対の主面を前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設けてもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the light guide plate of the present invention, as a more specific embodiment, in the reflectance adjustment step, a main surface opposite to the light emitting surface is used as the pasting surface, and a plurality of different reflectances are used. The light reflecting sheet selected from the candidates may be provided.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記反射率調整工程にて、
前記差異が第一閾値以下の場合は、前記導光板における前記入光端面を除く端面の少なくとも一つを前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設け、
前記差異が、前記第一閾値より大きく、かつ前記第一閾値よりも大きな第二閾値以下の場合は、前記導光板の前記入光端面を除く端面のうち少なくとも一つを開口させてもよい。 In the method of manufacturing the light guide plate of the present invention, as a more specific embodiment, in the reflectance adjustment step,
When the difference is equal to or less than a first threshold, the light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances is provided with at least one of the end faces except the light incident end face of the light guide plate as the pasting face. ,
When the difference is greater than the first threshold and equal to or less than the second threshold greater than the first threshold, at least one of the end surfaces of the light guide plate other than the light incident end surface may be opened.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記反射率調整工程にて、前記入光端面に隣接する一対の側端面のうち、入光端面側の一部を開口させてもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the light-guide plate of this invention, as a more concrete aspect, in the said reflectance adjustment process, a part by the side of a light-incidence end surface among a pair of side end surfaces adjacent to the said light-incidence end surface May be opened.

また本発明の導光板の製造方法においては、より具体的な実施の態様として、前記反射率調整工程にて、前記差異が前記第二閾値より大きい場合は、前記発光面と反対の主面を前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設けてもよい。   In the light guide plate manufacturing method of the present invention, as a more specific embodiment, in the reflectance adjustment step, when the difference is larger than the second threshold, a main surface opposite to the light emitting surface is provided. The light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances may be provided as the pasting surface.

本発明の導光板は、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面に導光パターンが配列して形成された原板から切り出され、少なくとも一の入光端面を通じて光源から面内方向に光が照射されることにより、前記導光パターンで反射した前記光を発光面より出射する導光板であって、
前記入光端面および前記発光面を除く少なくとも一の貼付面に対して、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シートを設けたことで前記発光面の輝度と基準輝度値との差異が低減されている。 The light guide plate of the present invention is cut out from an original plate made of a thermoplastic resin and having a light guide pattern arranged on at least one main surface, and light is irradiated in the in-plane direction from the light source through at least one light incident end surface. A light guide plate that emits the light reflected by the light guide pattern from a light emitting surface;
By providing a light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectivities with respect to at least one pasting surface excluding the light incident end surface and the light emitting surface, the luminance of the light emitting surface and the reference luminance value The difference has been reduced.

本発明の導光板によれば、貼付面に設けられる光反射シートの反射率が個別に調整され、導光板の切出位置に起因する輝度差が個別に調整される。   According to the light guide plate of the present invention, the reflectance of the light reflecting sheet provided on the pasting surface is individually adjusted, and the luminance difference due to the cutout position of the light guide plate is individually adjusted.

また、本発明の導光板の製造方法は、複数の工程を順番に記載してあるが、その記載の順番は複数の工程を実行する順番を限定するものではない。このため、本発明の導光板の製造方法を実施するときには、その複数の工程の順番は内容的に支障しない範囲で変更することができる。
さらに、本発明の導光板の製造方法は、複数の工程が個々に相違するタイミングで実行されることに限定されない。このため、ある工程の実行中に他の工程が発生すること、ある工程の実行タイミングと他の工程の実行タイミングとの一部ないし全部が重複していること、等でもよい。 Moreover, although the manufacturing method of the light-guide plate of this invention has described several process in order, the order of the description does not limit the order which performs several process. For this reason, when implementing the manufacturing method of the light-guide plate of this invention, the order of the some process can be changed in the range which does not interfere in content.
Furthermore, the manufacturing method of the light-guide plate of this invention is not limited to performing a several process at the timing which each differs. For this reason, another process may occur during execution of a certain process, or a part or all of the execution timing of a certain process and the execution timing of another process may overlap.

なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。   Note that the various components of the present invention do not have to be individually independent, that a plurality of components are formed as one member, and one component is formed of a plurality of members. It may be that a certain component is a part of another component, a part of a certain component overlaps a part of another component, and the like.

本発明によれば、原板からの切出位置によらず均一な輝度の導光板を得ることができるため、導光板ごとの輝度ムラが低減されるとともに、複数枚の導光板における輝度の個体差が抑制される。このため、互いに均一な輝度の複数枚の導光板を低コストで得ることができる。また、原板の材料取りの効率が向上し、一枚の原板から複数枚の導光板を切り出すことも可能となり、短納期、低コストで導光板を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a light guide plate having a uniform brightness regardless of the position cut out from the original plate, thereby reducing unevenness in brightness for each light guide plate and individual differences in brightness among a plurality of light guide plates. Is suppressed. For this reason, a plurality of light guide plates having uniform luminance can be obtained at low cost. In addition, the efficiency of material acquisition of the original plate is improved, and a plurality of light guide plates can be cut out from a single original plate, so that the light guide plate can be obtained with short delivery time and low cost.

（ａ）は本発明の実施形態に係る導光板の製造方法により得られる導光板を用いた面発光装置の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a perspective view of the surface emitting device using the light-guide plate obtained by the manufacturing method of the light-guide plate which concerns on embodiment of this invention, (b) is BB sectional drawing of (a). （ａ）は切出工程を説明する平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a top view explaining a cutting process, (b) is BB sectional drawing of (a). 反射率調整工程を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining a reflectance adjustment process. 変形例に係る切出工程を説明する平面図である。It is a top view explaining the cutting-out process concerning a modification. （ａ）は変形例に係る反射率調整工程を説明する斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a perspective view explaining the reflectance adjustment process which concerns on a modification, (b) is BB sectional drawing of (a). （ａ）は実施例に係る切出工程を説明する図であり、（ｂ）と（ｃ）は実施例に係る導光板を示す図である。(A) is a figure explaining the cutting-out process which concerns on an Example, (b) And (c) is a figure which shows the light-guide plate which concerns on an Example. （ａ）、（ｂ）は実施例に係る導光板の反射率調整前の発光面の輝度を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the brightness | luminance of the light emission surface before the reflectance adjustment of the light-guide plate which concerns on an Example. （ａ）、（ｂ）は実施例に係る導光板の反射率調整後の発光面の輝度を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the brightness | luminance of the light emission surface after the reflectance adjustment of the light-guide plate which concerns on an Example.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
なお、本実施の形態では、導光板や面発光装置の表面側と裏面側を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものであり、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same reference numerals are given to the same components, and the description will be omitted as appropriate.
In the present embodiment, the front side and the back side of the light guide plate and the surface light emitting device are defined and described. However, this is provided for convenience in order to simply explain the relative relationship of the components, and does not limit the direction during the manufacture or use of the product implementing the present invention.

＜導光板および面発光装置＞
はじめに、本実施形態に係る導光板の製造方法（以下、本方法という）により得られる導光板（以下、本実施形態の導光板という）の概要を説明し、その後に本方法を説明する。 <Light guide plate and surface light emitting device>
First, an outline of a light guide plate (hereinafter referred to as a light guide plate of the present embodiment) obtained by a method for manufacturing a light guide plate according to the present embodiment (hereinafter referred to as the present method) will be described, and then the method will be described.

図１（ａ）は本実施形態の導光板１０を用いた面発光装置１００の斜視図であり、同図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。なお、同図（ｂ）は模式図であり、便宜上、たとえば導光板１０に形成された凹凸パターン１５は寸法を誇張して図示している。
以下、説明のため、導光板１０のうち光源３０が配置されている入光端面１２の延在方向を、導光板１０および面発光装置１００の長さ方向という。また、光（光源光）Ｌの照射方向を、導光板１０および面発光装置１００の幅方向という。長さ方向および幅方向を図１（ａ）に図示する。 FIG. 1A is a perspective view of a surface light emitting device 100 using the light guide plate 10 of the present embodiment, and FIG. FIG. 2B is a schematic diagram. For convenience, the concave / convex pattern 15 formed on the light guide plate 10 is illustrated with exaggerated dimensions.
Hereinafter, for the sake of explanation, the extending direction of the light incident end surface 12 in which the light source 30 is disposed in the light guide plate 10 is referred to as the length direction of the light guide plate 10 and the surface light emitting device 100. Further, the irradiation direction of the light (light source light) L is referred to as the width direction of the light guide plate 10 and the surface light emitting device 100. The length direction and the width direction are shown in FIG.

面発光装置１００は、本実施形態の導光板１０、複数個の発光素子３１を含む光源３０、保持枠４０および拡散板５０を備えている。   The surface light emitting device 100 includes the light guide plate 10 of the present embodiment, a light source 30 including a plurality of light emitting elements 31, a holding frame 40, and a diffusion plate 50.

導光板１０には、光透過性の基材１１の少なくとも一方の主面（表面１３または裏面１４）に、入光端面１２から面内方向に照射された光Ｌを拡散反射する光透過性の導光パターン（凹凸パターン１５）が、入光端面１２からの距離に応じて配列密度が高くなるように分散して形成されている。   The light guide plate 10 diffuses and reflects the light L irradiated in the in-plane direction from the light incident end surface 12 onto at least one main surface (front surface 13 or back surface 14) of the light transmissive substrate 11. The light guide pattern (uneven pattern 15) is formed in a dispersed manner so that the arrangement density increases according to the distance from the light incident end face 12.

ここで、基材１１が光透過性であるとは、基材１１の構成材料が可視光線を透過することを意味している。
導光板１０や面発光装置１００の面内方向とは、導光板１０の法線方向に対して直交する方向を代表的には意味するが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、導光板１０の入光端面１２から入射する光Ｌは、導光板１０の面内方向に対して所定の角度を有していてもよい。
また、導光パターンが光Ｌを拡散反射するとは、導光パターンに対する光Ｌの入射位置によって光Ｌの反射角度が複数通りに相違することを意味する。
また、導光パターンの配列密度とは、導光板１０を面直方向からみた場合の、単位面積あたりの導光パターンの形成領域の占める割合を意味する。 Here, the base material 11 being light transmissive means that the constituent material of the base material 11 transmits visible light.
The in-plane direction of the light guide plate 10 or the surface light emitting device 100 typically means a direction orthogonal to the normal direction of the light guide plate 10, but is not necessarily limited thereto. That is, the light L incident from the light incident end surface 12 of the light guide plate 10 may have a predetermined angle with respect to the in-plane direction of the light guide plate 10.
Further, the diffuse reflection of the light L by the light guide pattern means that the reflection angles of the light L are different depending on the incident position of the light L with respect to the light guide pattern.
The arrangement density of the light guide patterns means the ratio of the light guide pattern forming area per unit area when the light guide plate 10 is viewed from the perpendicular direction.

導光パターンは、いわゆるエッジライト型の光源３０からの光Ｌを均一な面発光に変えるための、導光板１０の部分領域である。
本実施形態の導光板１０には、導光パターンとして、離散的なドット状の網点パターンからなる凹凸パターン１５が形成されている。以下、凹凸パターン１５を構成する個々の凹穴または突起をドット１５０という。
凹凸パターン１５は、主面の一方にのみ形成してもよく、または両面にそれぞれ形成してもよい。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、裏面１４にのみ凹凸パターン１５が形成された片面導光パターンの導光板１０を例示している。 The light guide pattern is a partial region of the light guide plate 10 for changing the light L from the so-called edge light type light source 30 to uniform surface light emission.
The light guide plate 10 of the present embodiment is provided with a concavo-convex pattern 15 formed of a discrete dot-like halftone dot pattern as a light guide pattern. Hereinafter, each concave hole or projection constituting the concave / convex pattern 15 is referred to as a dot 150.
The concavo-convex pattern 15 may be formed only on one of the main surfaces, or may be formed on both surfaces. In the present embodiment, as shown in FIG. 1B, a light guide plate 10 having a single-sided light guide pattern in which an uneven pattern 15 is formed only on the back surface 14 is illustrated.

導光板１０の主面の一方または両方は、凹凸パターン１５で拡散反射した光Ｌが出射される発光面として開口される。凹凸パターン１５の形成面を発光面としてもよく、凹凸パターン１５の非形成面を発光面としてもよい。
また、導光板１０の主面の一方のみを発光面とする場合、反対側の主面には光反射シート２０を貼付する。これにより、凹凸パターン１５にて発光面と反対側に拡散反射した光Ｌが、光反射シート２０で反射して発光面より出射される。
本実施形態では、導光板１０の表面１３を発光面として開口し、凹凸パターン１５が形成された裏面１４を非発光面として光反射シート２０を貼付している。 One or both of the main surfaces of the light guide plate 10 are opened as light emitting surfaces from which the light L diffused and reflected by the uneven pattern 15 is emitted. The formation surface of the uneven pattern 15 may be a light emitting surface, and the non-formed surface of the uneven pattern 15 may be a light emitting surface.
Further, when only one of the main surfaces of the light guide plate 10 is a light emitting surface, the light reflecting sheet 20 is attached to the opposite main surface. Thereby, the light L diffusely reflected by the concave / convex pattern 15 on the side opposite to the light emitting surface is reflected by the light reflecting sheet 20 and emitted from the light emitting surface.
In the present embodiment, the light reflecting sheet 20 is pasted with the front surface 13 of the light guide plate 10 opened as a light emitting surface and the back surface 14 on which the uneven pattern 15 is formed as a non-light emitting surface.

本実施形態の導光板１０は基材１１が平面視にて矩形状をなし、その四辺の一つに係る端面（小口）を入光端面１２としている。なお、導光板１０における二以上の端面を入光端面１２としてもよい。
導光板１０に関し、基材１１や導光パターンの詳細な説明は後述する。 In the light guide plate 10 of the present embodiment, the base material 11 has a rectangular shape in plan view, and an end face (small edge) according to one of the four sides is used as the light incident end face 12. Two or more end surfaces of the light guide plate 10 may be used as the light incident end surface 12.
Regarding the light guide plate 10, detailed description of the base material 11 and the light guide pattern will be described later.

光源３０は、複数個の発光素子３１を直線状に配列した線状光源である。本実施形態の光源３０は、複数個の発光素子３１が直線上に装填されたベース部３２と、ベース部３２に対して電源を供給する給電ケーブル３４とを備えている。
発光素子３１は、入光端面１２の延在方向（長さ方向）に離散的に配置されて導光板１０の面内方向に光Ｌをそれぞれ照射する部材である。発光素子３１としては、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を例示することができる。
このほか、光源３０としては、発光素子３１に代えて冷陰極管や蛍光灯を用いてもよい。 The light source 30 is a linear light source in which a plurality of light emitting elements 31 are arranged linearly. The light source 30 of the present embodiment includes a base portion 32 on which a plurality of light emitting elements 31 are loaded in a straight line, and a power supply cable 34 that supplies power to the base portion 32.
The light emitting elements 31 are members that are discretely arranged in the extending direction (length direction) of the light incident end face 12 and irradiate the light L in the in-plane direction of the light guide plate 10. Examples of the light emitting element 31 include a light emitting diode (LED).
In addition, as the light source 30, a cold cathode tube or a fluorescent lamp may be used instead of the light emitting element 31.

保持枠４０は、導光板１０の入光端面１２に装着されており、入光端面１２を面発光装置１００の外部から遮光するとともに、光源３０から光Ｌを導光板１０の面内方向に入射させる部材である。保持枠４０は遮光性を有し、導光板１０と拡散板５０をあわせて保持している。
保持枠４０は、拡散板５０のうち入光端面１２に隣接する側縁部を保持および遮光する所定幅の帯状のカバー部４６と、発光素子３１を収容する空洞部４４とを一体に備えている。
保持枠４０の材質や形状は特に限定されないが、たとえばアルミニウムなどの金属材料を押出成形して得ることができる。 The holding frame 40 is attached to the light incident end surface 12 of the light guide plate 10, shields the light incident end surface 12 from the outside of the surface light emitting device 100, and enters the light L from the light source 30 in the in-plane direction of the light guide plate 10. It is a member to be made. The holding frame 40 has a light shielding property and holds the light guide plate 10 and the diffusion plate 50 together.
The holding frame 40 is integrally provided with a band-shaped cover portion 46 having a predetermined width that holds and shields a side edge portion adjacent to the light incident end surface 12 of the diffusion plate 50 and a hollow portion 44 that houses the light emitting element 31. Yes.
The material and shape of the holding frame 40 are not particularly limited. For example, the holding frame 40 can be obtained by extrusion molding a metal material such as aluminum.

拡散板５０は、導光板１０の発光面に対向して設けられ、凹凸パターン１５により拡散反射して発光面（本実施形態の場合、表面１３）から出射した光Ｌを拡散させる部材である。以下、導光板１０の表面１３と拡散板５０とをあわせて発光面という場合がある。
拡散板５０としては種々を用いることができ、粗面化処理したシート状の透明樹脂材料やガラス材料のほか、無機または有機粒子を分散させたシート状の樹脂材料を例示することができる。具体的には、いわゆるアクリル乳半など、乳白半透明の樹脂板を用いることができる。 The diffusing plate 50 is a member that is provided to face the light emitting surface of the light guide plate 10 and diffuses and reflects the light L emitted from the light emitting surface (in the present embodiment, the surface 13) by being diffusely reflected by the uneven pattern 15. Hereinafter, the surface 13 of the light guide plate 10 and the diffusion plate 50 may be collectively referred to as a light emitting surface.
Various materials can be used as the diffusing plate 50, and examples thereof include a sheet-like transparent resin material and a glass material subjected to a roughening treatment, and a sheet-like resin material in which inorganic or organic particles are dispersed. Specifically, a milky white translucent resin plate such as a so-called acrylic milk half can be used.

本実施形態の面発光装置１００では、光源３０の発光素子３１から幅方向に照射された光Ｌが入光端面１２を通じて導光板１０に入射する。導光板１０の面内方向に所定の角度をもって進行する光Ｌは、凹凸パターン１５を構成する多数のドット１５０のいずれかにあたると拡散反射して導光板１０の面直方向に向きを変える。ここで、凹凸パターン１５の配列密度は入光端面１２からの距離に応じて増大するため、導光板１０の内部を面内方向に進行するにしたがって強度が低下する光Ｌは、導光板１０の面内で均一に拡散反射される。拡散反射した光Ｌは、任意で光反射シート２０で反射した後、導光板１０の発光面（表面１３）を通過して拡散板５０に入射する。拡散板５０でさらに拡散反射した光Ｌは均一性を増大させて拡散板５０から出射する。
これにより、面発光装置１００では発光面の輝度が均一化される。 In the surface light emitting device 100 of this embodiment, the light L irradiated in the width direction from the light emitting element 31 of the light source 30 enters the light guide plate 10 through the light incident end surface 12. The light L traveling at a predetermined angle in the in-plane direction of the light guide plate 10 diffuses and reflects and changes its direction in the direction perpendicular to the surface of the light guide plate 10 when it hits any of the many dots 150 constituting the uneven pattern 15. Here, since the arrangement density of the concavo-convex pattern 15 increases in accordance with the distance from the light incident end face 12, the light L whose intensity decreases as it travels in the in-plane direction inside the light guide plate 10 It is diffusely reflected uniformly in the plane. The diffusely reflected light L is optionally reflected by the light reflecting sheet 20, then passes through the light emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10 and enters the diffuser plate 50. The light L further diffusely reflected by the diffusion plate 50 is emitted from the diffusion plate 50 with increased uniformity.
Thereby, in the surface light emitting device 100, the luminance of the light emitting surface is made uniform.

＜導光板の製造方法＞
以下、本方法について説明する。本方法は、光源３０が装着されて面発光装置１００に用いられた導光板１０の発光面の輝度をさらに均一化することのできる導光板１０の製造方法である。 <Manufacturing method of light guide plate>
Hereinafter, this method will be described. This method is a method for manufacturing the light guide plate 10 that can further uniformize the luminance of the light emitting surface of the light guide plate 10 used in the surface light emitting device 100 with the light source 30 attached.

はじめに、本方法の概要を説明する。
本方法は、切出工程と、輝度測定工程と、反射率調整工程とを含む。
図２（ａ）は切出工程を説明する原板６０の平面図であり、同図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。図３は反射率調整工程を説明する斜視図である。また、輝度測定工程は図１を用いて説明する。 First, an outline of this method will be described.
The method includes a cutting process, a luminance measuring process, and a reflectance adjusting process.
Fig.2 (a) is a top view of the original plate 60 explaining a cutting-out process, The same figure (b) is the BB sectional drawing. FIG. 3 is a perspective view for explaining the reflectance adjustment step. The luminance measurement process will be described with reference to FIG.

切出工程では、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面６１に導光パターン（凹凸パターン１５）が配列して形成された原板６０から導光板１０を切り出す。
輝度測定工程では、切り出された導光板１０の少なくとも一の入光端面１２を通じて光源３０から導光板１０の面内方向に光Ｌを照射した場合の、導光板１０の発光面（表面１３）の輝度を測定する。
反射率調整工程では、測定された輝度と基準輝度値Ｒｅｆとの差異に基づいて、導光板１０における入光端面１２および発光面（表面１３）を除く少なくとも一の貼付面１９を選択し、選択された貼付面１９における光反射シート２０の貼付領域２３または光反射シート２０の反射率を決定する。 In the cutting process, the light guide plate 10 is cut out from the original plate 60 made of thermoplastic resin and formed by arranging the light guide pattern (uneven pattern 15) on at least one main surface 61.
In the luminance measurement step, the light emitting surface (front surface 13) of the light guide plate 10 when the light L is irradiated from the light source 30 in the in-plane direction of the light guide plate 10 through at least one light incident end surface 12 of the cut light guide plate 10. Measure the brightness.
In the reflectance adjustment step, based on the difference between the measured luminance and the reference luminance value Ref, at least one pasting surface 19 excluding the light incident end surface 12 and the light emitting surface (surface 13) in the light guide plate 10 is selected and selected. The reflectance of the pasting area 23 of the light reflecting sheet 20 or the light reflecting sheet 20 on the pasted surface 19 is determined.

つぎに、本方法をさらに詳細に説明する。
本方法では、切出工程に先だって、本方法に用いられる原板６０（以下、本実施形態の原板６０という場合がある）を作製するための原板作製工程を行う。 Next, this method will be described in more detail.
In this method, prior to the cutting step, a master plate manufacturing step for manufacturing a master plate 60 used in the present method (hereinafter also referred to as the master plate 60 of the present embodiment) is performed.

（原板作製工程）
本方法では、熱可塑性樹脂の熱プレスにより原板６０を作製する方法を例示的に説明する。 (Original plate production process)
In this method, a method for producing the original plate 60 by hot pressing of a thermoplastic resin will be described as an example.

原板６０に用いる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、透明性を有するものが好ましく、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレン共重合化合物）を例示することができる。このうち、特にアクリル系樹脂を用いることで、平均輝度が高く、輝度分布の低下が少ない原板６０を得ることができる。   The thermoplastic resin used for the original plate 60 is not particularly limited, but is preferably transparent, and is preferably an acrylic resin (methacrylic resin), polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, amorphous polyester resin, or amorphous olefin resin. And polystyrene resin and AS resin (acrylonitrile, styrene copolymer compound). Among these, by using an acrylic resin in particular, it is possible to obtain the original plate 60 having a high average luminance and a small decrease in luminance distribution.

アクリル系樹脂としては、透明性の観点から、メチルメタクリレートを５０質量％以上含有することが好ましい。
原板６０に用いられるアクリル系の熱可塑性樹脂には、その他、メチルメタクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート単量体や、芳香族ビニル化合物を、共重合成分として含んでもよい。さらに、熱可塑性樹脂は、衝撃強度改良剤や難燃剤などの添加剤を含んでもよい。
また、原板６０には、その光学性能を損なわない限りにおいて、無機または有機の透明な充填剤を配合し、機械的強度や難燃性などを付与してもよい。 The acrylic resin preferably contains 50% by mass or more of methyl methacrylate from the viewpoint of transparency.
In addition, the acrylic thermoplastic resin used for the original plate 60 may contain an alkyl (meth) acrylate monomer other than methyl methacrylate or an aromatic vinyl compound as a copolymer component. Furthermore, the thermoplastic resin may contain additives such as impact strength improvers and flame retardants.
Moreover, as long as the optical performance is not impaired, the original plate 60 may be blended with an inorganic or organic transparent filler to impart mechanical strength, flame retardancy, or the like.

原板６０の平面視形状は特に限定されないが導光板１０の切り出し効率の観点から矩形状が好適である。
原板６０の厚みは、一例として、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることができる。上記範囲の厚みとすることで、切り出された導光板１０に対して光源３０からの光Ｌを効率的に入射させることができる。 Although the planar view shape of the original plate 60 is not particularly limited, a rectangular shape is preferable from the viewpoint of the cutting efficiency of the light guide plate 10.
The thickness of the original plate 60 can be 2 mm or more and 10 mm or less as an example. By setting it as the thickness of the said range, the light L from the light source 30 can be efficiently entered with respect to the light-guide plate 10 cut out.

原板６０には、切り出される導光板１０に対応して、表裏面の一方または両方に導光パターンが配列して形成されている。導光パターンは、本実施形態のように導光板１０の主面上に凹穴または突起（ドット１５０）が二次元的に分散形成された凹凸パターン１５のほか、Ｖ字溝を導光板１０の主面上に並べて形成してもよい。このほか、導光板１０の主面に対して光不透過性の反射シートをパターン印刷して導光パターンを形成してもよい。   A light guide pattern is arranged on one or both of the front and back surfaces of the original plate 60 corresponding to the light guide plate 10 to be cut out. In addition to the concave / convex pattern 15 in which concave holes or protrusions (dots 150) are two-dimensionally dispersed and formed on the main surface of the light guide plate 10 as in this embodiment, the light guide pattern has V-shaped grooves formed on the light guide plate 10. They may be formed side by side on the main surface. In addition, the light guide pattern may be formed by pattern-printing a light-impermeable reflection sheet on the main surface of the light guide plate 10.

以下、本実施形態における凹凸パターン１５を具体的に説明する。
本実施形態の原板６０では、主面６１に対して、直径０．５〜３ｍｍ程度の円柱状または半球状のドット１５０が正方格子状や千鳥状に分散して形成されている。ここで、半球状とは、部分球面状を含む。
ドット１５０の高さ（深さ）は、たとえば５０〜１００μｍとすることができる。各ドット１５０の高さは、互いに共通としてもよく、ドット１５０の径に応じて差異を設けてもよい。 Hereinafter, the concavo-convex pattern 15 in the present embodiment will be specifically described.
In the original plate 60 of the present embodiment, columnar or hemispherical dots 150 having a diameter of about 0.5 to 3 mm are formed on the main surface 61 in a square lattice pattern or a staggered pattern. Here, the hemispherical shape includes a partial spherical shape.
The height (depth) of the dot 150 can be set to, for example, 50 to 100 μm. The height of each dot 150 may be common to each other, or may be different depending on the diameter of the dot 150.

図２（ａ）に示すように、本実施形態の原板６０は平面視が矩形状をなし、凹凸パターン１５は長さ方向の端面６２に対して平行な直交格子上に配置されている。   As shown in FIG. 2A, the original plate 60 of the present embodiment has a rectangular shape in plan view, and the concavo-convex pattern 15 is arranged on an orthogonal lattice parallel to the end face 62 in the length direction.

熱可塑性樹脂からなる原板６０に凹凸パターン１５を形成するにあたっては、凹凸パターン１５に対応する凹穴または突起がそれぞれ形成された一対の金型による熱プレスを例示することができる。すなわち、熱可塑性樹脂の熱プレスにより原板６０を作製する際に、凹凸パターン１５を同時成形する。
なお、凹凸パターン１５は、主面６１に対して凸に形成してもよく、凹に形成してもよく、または凹と凸とを混在して形成してもよい。 In forming the concavo-convex pattern 15 on the original plate 60 made of thermoplastic resin, a heat press using a pair of dies each having a concave hole or a protrusion corresponding to the concavo-convex pattern 15 can be exemplified. That is, when producing the original plate 60 by hot pressing of a thermoplastic resin, the concave / convex pattern 15 is simultaneously formed.
In addition, the uneven | corrugated pattern 15 may be formed convexly with respect to the main surface 61, may be formed concavely, or may be formed by mixing concave and convex.

凹凸パターン１５（ドット１５０）の表面は粗面化されている。これにより、原板６０より切り出された導光板１０の内部を進行する光Ｌが凹凸パターン１５で反射する際に反射角度がランダムとなり、光Ｌが導光板１０の面内に均一に拡散反射することとなる。
凹凸パターン１５の粗面化は、熱プレス用の金型に形成された凹穴または突起の表面に対するサンドブラストやエッチング等の粗面化処理によって行うことができる。このほか、原板６０に形成された凹凸パターン１５に対して、後から粗面化処理を行ってもよい。凹凸パターン１５の表面の粗面化の程度は特に限定されないが、たとえば、十点平均粗さＲｚ＝１０〜２００μｍとすることができる。 The surface of the concavo-convex pattern 15 (dots 150) is roughened. Thereby, when the light L traveling inside the light guide plate 10 cut out from the original plate 60 is reflected by the concave / convex pattern 15, the reflection angle becomes random, and the light L is uniformly diffusely reflected within the surface of the light guide plate 10. It becomes.
The roughening of the concavo-convex pattern 15 can be performed by a roughening treatment such as sandblasting or etching on the surface of a concave hole or a protrusion formed in a die for hot pressing. In addition, the roughening process may be performed later on the uneven pattern 15 formed on the original plate 60. The degree of roughening of the surface of the concavo-convex pattern 15 is not particularly limited. For example, the ten-point average roughness Rz = 10 to 200 μm can be set.

導光パターン（凹凸パターン１５）は、原板６０の少なくとも一の端面６２からの距離に応じて配列密度が高くなるように分散して形成されている。
より具体的には、本実施形態の原板６０では、対向する一対の端面６２（６２ａ、６２ｂ）からの幅方向の距離が遠いほど、すなわち原板６０の幅方向の中央近傍ほど、凹凸パターン１５の配列密度が高く形成されている。 The light guide pattern (uneven pattern 15) is formed in a distributed manner so that the arrangement density increases according to the distance from at least one end face 62 of the original plate 60.
More specifically, in the original plate 60 of the present embodiment, as the distance in the width direction from the pair of opposing end faces 62 (62a, 62b) increases, that is, as the vicinity of the center in the width direction of the original plate 60 increases, The arrangement density is high.

また、原板６０に形成された凹凸パターン１５は、幅方向に関して対称に配列されている。すなわち、凹凸パターン１５は原板６０の幅方向の中心線（長さ方向に伸びる中心線：幅中心ＣＬ）に対して対称配置されている。   Further, the uneven patterns 15 formed on the original plate 60 are arranged symmetrically with respect to the width direction. That is, the concavo-convex pattern 15 is symmetrically arranged with respect to the center line in the width direction of the original plate 60 (center line extending in the length direction: width center CL).

ここで、凹凸パターン１５の配列密度を高くする方法としては、たとえば以下の二つの態様を採用することができる。
第一には、凹凸パターン１５を構成する各ドット１５０の径を共通化し、ドット１５０間のピッチを、原板６０の端面６２から面央にかけて狭めていく態様である。
第二には、凹凸パターン１５におけるドット１５０間のピッチを共通化し、ドット１５０の径を、原板６０の端面６２から面央にかけて拡大していく態様である。
ここで、ドット１５０間のピッチとは、隣接するドット１５０同士の中心間距離である。 Here, as a method for increasing the arrangement density of the uneven pattern 15, for example, the following two modes can be employed.
First, the diameter of each dot 150 constituting the uneven pattern 15 is made common, and the pitch between the dots 150 is narrowed from the end surface 62 of the original plate 60 to the center.
Second, the pitch between the dots 150 in the concavo-convex pattern 15 is made common, and the diameter of the dots 150 is enlarged from the end surface 62 of the original plate 60 to the center of the surface.
Here, the pitch between the dots 150 is the distance between the centers of the adjacent dots 150.

本実施形態の原板６０では第二の態様を採用している。すなわち、本実施形態の原板６０では、幅方向の中央近傍に位置するドット１５０ほど大径であり、端面６２の近傍に位置するドット１５０ほど小径である。また、原板６０の長さ方向に並ぶドット１５０は同径である。なお、上記態様に代えて、原板６０の端面６２から面央にかけて、ドット１５０間のピッチを狭め、かつドット１５０の径を拡大してもよい。   The original plate 60 of this embodiment employs the second aspect. That is, in the original plate 60 of the present embodiment, the dot 150 located near the center in the width direction has a larger diameter, and the dot 150 located near the end face 62 has a smaller diameter. Further, the dots 150 arranged in the length direction of the original plate 60 have the same diameter. Instead of the above aspect, the pitch between the dots 150 may be narrowed and the diameter of the dots 150 may be enlarged from the end surface 62 to the center of the original plate 60.

（切出工程）
切出工程では、原板６０から導光板１０を切り出す。導光板１０の切出位置、向き、面積および枚数は任意である。
すなわち、一枚の原板６０から一枚の導光板１０を切り出してもよく、または複数枚の導光板１０を切り出してもよい。
本方法によれば、一枚の原板６０から導光板１０を一枚のみ切り出した場合の、当該導光板１０における面発光の輝度ムラを低減することができる。また、本方法によれば、一枚の原板６０から複数枚の導光板１０を切り出した場合の、個々の導光板１０における輝度の個体差も抑制することができる。 (Cutting process)
In the cutting process, the light guide plate 10 is cut out from the original plate 60. The cutting position, orientation, area and number of the light guide plate 10 are arbitrary.
That is, one light guide plate 10 may be cut out from one original plate 60, or a plurality of light guide plates 10 may be cut out.
According to this method, it is possible to reduce unevenness in luminance of surface light emission in the light guide plate 10 when only one light guide plate 10 is cut out from one original plate 60. Moreover, according to this method, the individual difference of the brightness | luminance in each light guide plate 10 at the time of cutting out the several light guide plate 10 from the one original plate 60 can also be suppressed.

凹凸パターン１５が幅方向に対称配置された本実施形態の原板６０では、切り出される導光板１０の幅寸法に応じて切り出し位置を変える。原板６０の二分の一までの幅寸法を有する導光板１０は、原板６０の端面６２（６２ａまたは６２ｂ）に寄せて、幅中心ＣＬに掛からずに切り出す。これにより、幅寸法の比較的小さい導光板１０の場合、凹凸パターン１５の配列密度が一方向に向かって増大することとなる。これは、幅寸法の比較的小さい導光板１０の場合、一の入光端面１２から光Ｌを入射させることで導光板１０の発光面を十分に発光させることができるためである。   In the original plate 60 of the present embodiment in which the uneven pattern 15 is symmetrically arranged in the width direction, the cutting position is changed according to the width dimension of the light guide plate 10 to be cut out. The light guide plate 10 having a width dimension of up to a half of the original plate 60 is brought close to the end surface 62 (62a or 62b) of the original plate 60 and cut out without being hooked on the width center CL. Thereby, in the case of the light guide plate 10 having a relatively small width dimension, the arrangement density of the uneven patterns 15 increases in one direction. This is because in the case of the light guide plate 10 having a relatively small width dimension, the light emitting surface of the light guide plate 10 can be made to emit light sufficiently by making the light L incident from one light incident end face 12.

これに対し、原板６０の二分の一を超える幅寸法を有する導光板１０は、原板６０の幅中心ＣＬを跨いで中央振り分けして切り出すとよい。導光板１０における凹凸パターン１５の配列密度は、対向辺から各内向きに増大することとなる。これにより、幅寸法の比較的大きい導光板１０の場合でも、対向する一対の入光端面１２から光Ｌをそれぞれ内向きに入射させることで、導光板１０の発光面の全体を十分に発光させることができる。なお、原板６０の二分の一以下の幅寸法の導光板１０を、原板６０の幅中心ＣＬを跨いで中央振り分けして切り出してもよい。
中央振り分けによって導光板１０を切り出す場合に関しては、図４を参照して後述する。 On the other hand, the light guide plate 10 having a width dimension exceeding one-half of the original plate 60 may be cut out in a central manner across the width center CL of the original plate 60. The arrangement density of the concavo-convex pattern 15 on the light guide plate 10 increases inward from the opposite side. Thereby, even in the case of the light guide plate 10 having a relatively large width dimension, the entire light emitting surface of the light guide plate 10 can sufficiently emit light by causing the light L to enter inward from the pair of opposite light incident end faces 12. be able to. Note that the light guide plate 10 having a width dimension equal to or less than one half of the original plate 60 may be divided and centered across the width center CL of the original plate 60.
The case where the light guide plate 10 is cut out by center distribution will be described later with reference to FIG.

本方法の切出工程では、原板６０から複数枚の導光板１０（１０ａ〜１０ｃ）を切り出す。切り出される導光板１０の幅寸法は原板６０の幅寸法の二分の一よりも小さいものとする。
そして、本方法では、図２（ａ）に示すように、複数枚の導光板１０（１０ａ〜１０ｃ）を、凹凸パターン１５の配列密度の増大方向に並べて切り出す。 In the cutting step of this method, a plurality of light guide plates 10 (10a to 10c) are cut out from the original plate 60. The width dimension of the light guide plate 10 to be cut out is smaller than one half of the width dimension of the original plate 60.
In this method, as shown in FIG. 2A, a plurality of light guide plates 10 (10 a to 10 c) are cut out side by side in the increasing direction of the arrangement density of the uneven patterns 15.

導光板１０ａ〜１０ｃは、いずれも原板６０の幅中心ＣＬに関して片側、具体的には端面６２ｂ側より切り出される。
導光板１０ａは原板６０の端面６２ｂにもっとも近接して切り出され、導光板１０ｃは原板６０の幅中心ＣＬにもっとも近接して切り出される。導光板１０ｂは導光板１０ａと導光板１０ｃの中間位置より切り出される。 The light guide plates 10a to 10c are all cut out from one side, specifically from the end face 62b side, with respect to the width center CL of the original plate 60.
The light guide plate 10 a is cut out closest to the end surface 62 b of the original plate 60, and the light guide plate 10 c is cut out closest to the width center CL of the original plate 60. The light guide plate 10b is cut out from an intermediate position between the light guide plate 10a and the light guide plate 10c.

これにより、導光板１０ａ〜１０ｃに含まれる凹凸パターン１５の配列密度は、それぞれ幅方向に向かって増大する。
そして、導光板１０ａ〜１０ｃのうち、導光板１０ａにおける凹凸パターン１５の配列密度は最小となり、導光板１０ｃにおける凹凸パターン１５の配列密度は最大となる。 Thereby, the arrangement | sequence density of the uneven | corrugated pattern 15 contained in the light-guide plates 10a-10c each increases toward the width direction.
Of the light guide plates 10a to 10c, the arrangement density of the uneven patterns 15 in the light guide plate 10a is minimized, and the arrangement density of the uneven patterns 15 in the light guide plate 10c is maximized.

切り出された導光板１０ａ〜１０ｃには、端面６２ｂに対して平行かつ近接する端面を入光端面１２として発光素子３１（図２では破線で図示）が装着されることとなる。   A light emitting element 31 (shown by a broken line in FIG. 2) is attached to the cut out light guide plates 10a to 10c with the end face parallel to and close to the end face 62b as the light incident end face 12.

原板６０における導光板１０の切り出し位置は任意であり、導光板１０ａ〜１０ｃとは異なる寸法の導光板１０ｄや、長さ寸法よりも幅寸法の方が大きい導光板１０ｅなどを、共通の原板６０から適宜切り出してもよい。
なお、導光板１０ｅのように、幅中心ＣＬよりも端面６２ａ側から切り出された導光板１０の場合は、端面６２ａに対して平行かつ近接する端面が入光端面１２となる。 The cutout position of the light guide plate 10 in the original plate 60 is arbitrary, and the light guide plate 10d having a size different from that of the light guide plates 10a to 10c, the light guide plate 10e having a width dimension larger than the length dimension, or the like is used as a common original sheet 60. You may cut out suitably from.
In the case of the light guide plate 10 cut out from the end surface 62a side with respect to the width center CL like the light guide plate 10e, the end surface parallel to and close to the end surface 62a becomes the light incident end surface 12.

（輝度測定工程）
原板６０から切り出された導光板１０には、輝度測定工程に先立って光源３０が入光端面１２に装着される。また、導光板１０には、任意で拡散板５０と光反射シート２０が取り付けられる。
輝度測定工程では、切り出された導光板１０の入光端面１２を通じて光源３０から面内方向に光Ｌを照射した場合の、導光板１０の発光面の輝度を測定する。 (Luminance measurement process)
The light source 30 is mounted on the light incident end face 12 prior to the luminance measurement process on the light guide plate 10 cut out from the original plate 60. In addition, a diffusion plate 50 and a light reflection sheet 20 are optionally attached to the light guide plate 10.
In the luminance measurement step, the luminance of the light emitting surface of the light guide plate 10 when the light L is irradiated in the in-plane direction from the light source 30 through the light incident end surface 12 of the cut light guide plate 10 is measured.

図１に示すように、本実施形態の導光板１０における発光面は、凹凸パターン１５の非形成面にあたる表面１３である。したがって、凹凸パターン１５が形成された裏面１４には光反射シート２０が貼付されている。
また、導光板１０の発光面（表面１３）には、ほぼ同寸法の拡散板５０が対向して設けられている。導光板１０と拡散板５０とは互いに密着していてもよく、または所定厚さのクリアランスを介して離間していてもよい。 As shown in FIG. 1, the light emitting surface of the light guide plate 10 of the present embodiment is a surface 13 corresponding to a non-formed surface of the uneven pattern 15. Therefore, the light reflection sheet 20 is affixed to the back surface 14 on which the uneven pattern 15 is formed.
A light diffusing plate 50 having substantially the same dimensions is provided on the light emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10 so as to face the light emitting surface. The light guide plate 10 and the diffusion plate 50 may be in close contact with each other, or may be separated through a clearance having a predetermined thickness.

導光板１０の発光面の輝度測定には、市販の輝度計を用いることができる。なお、本発明において発光面の輝度を測定するとは、導光板１０の発光面（表面１３）を露出させた状態で輝度計により当該発光面の輝度を測定するほか、種々の態様を含む。たとえば、本方法のように導光板１０の発光面に対して拡散板５０を装着し、拡散板５０の輝度を測定してもよい。または、面発光装置１００を照明装置とした場合の照度を測定して、導光板１０の輝度に換算してもよい。   A commercially available luminance meter can be used for measuring the luminance of the light emitting surface of the light guide plate 10. In addition, measuring the brightness | luminance of a light emission surface in this invention includes a various aspect besides measuring the brightness | luminance of the said light emission surface with a luminance meter in the state which exposed the light emission surface (surface 13) of the light-guide plate 10. FIG. For example, the diffusion plate 50 may be attached to the light emitting surface of the light guide plate 10 as in this method, and the luminance of the diffusion plate 50 may be measured. Alternatively, the illuminance when the surface light emitting device 100 is an illumination device may be measured and converted to the luminance of the light guide plate 10.

輝度測定工程では、複数の導光板１０（１０ａ〜１０ｃ）に関して、それぞれ発光面の輝度を測定する。導光板１０ａ〜１０ｃに設けられる光源３０は共通でもよく、または相違してもよい。   In the luminance measurement step, the luminance of the light emitting surface is measured for each of the plurality of light guide plates 10 (10a to 10c). The light sources 30 provided on the light guide plates 10a to 10c may be common or different.

測定する輝度としては、導光板１０の発光面の輝度分布を二次元画像として取得してもよく、発光面上の複数点における輝度値を測定してもよく、または発光面の平均輝度を測定してもよい。各導光板１０ａ〜１０ｃから測定する輝度は、互いに対比可能なように、測定方法を共通にするとよい。   As the luminance to be measured, the luminance distribution of the light emitting surface of the light guide plate 10 may be acquired as a two-dimensional image, the luminance value at a plurality of points on the light emitting surface may be measured, or the average luminance of the light emitting surface is measured. May be. The luminance measured from each of the light guide plates 10a to 10c may be measured in common so that they can be compared with each other.

そして、本方法では、複数枚のうち、原板６０における端面６２（端面６２ｂ）にもっとも近接する位置より切り出された導光板１０ａの発光面の輝度を、基準輝度値Ｒｅｆとして取得する。   And in this method, the brightness | luminance of the light emission surface of the light-guide plate 10a cut out from the position nearest to the end surface 62 (end surface 62b) in the original plate 60 is acquired as reference | standard brightness value Ref among several sheets.

導光板１０ａは、導光板１０ａ〜１０ｃのうち、凹凸パターン１５の配列密度が最小であり、発光面の輝度がもっとも低くなる導光板である。以下、導光板１０ａを基準板という場合がある。   The light guide plate 10a is a light guide plate that has the smallest arrangement density of the uneven patterns 15 and has the lowest luminance of the light emitting surface among the light guide plates 10a to 10c. Hereinafter, the light guide plate 10a may be referred to as a reference plate.

切り出された複数枚の導光板１０ａ〜１０ｃはそれぞれ矩形状をなしている。そして、本方法では、一の導光板（基準板）１０ａにおける入光端面１２に隣接する一対の側端面１６に光反射シート２１が貼付された状態で基準輝度値Ｒｅｆを測定する。   The plurality of cut out light guide plates 10a to 10c each have a rectangular shape. In this method, the reference luminance value Ref is measured in a state where the light reflecting sheet 21 is adhered to the pair of side end faces 16 adjacent to the light incident end face 12 in one light guide plate (reference plate) 10a.

また、導光板１０ａ〜１０ｃには、入光端面１２に対向する対向端面１７にも、光反射シート２２が貼付されている。入光端面１２に装着される発光素子３１は高い直進性を有するため、対向端面１７から光Ｌが逸失することを有効に防止するためである。   Moreover, the light reflection sheet 22 is affixed also to the opposing end surface 17 which opposes the light-incidence end surface 12 to the light-guide plates 10a-10c. This is because the light emitting element 31 mounted on the light incident end surface 12 has high straightness, and thus effectively prevents the light L from being lost from the opposed end surface 17.

導光板１０の裏面１４、側端面１６および対向端面１７にそれぞれ設けられる光反射シート２０、２１および２２の反射率は、互いに共通でもよく、または相違してもよい。ここで、光反射シート２０〜２２の反射率とは、可視光反射率を意味する。   The reflectances of the light reflecting sheets 20, 21, and 22 provided on the back surface 14, the side end surface 16, and the opposing end surface 17 of the light guide plate 10 may be the same or different from each other. Here, the reflectance of the light reflecting sheets 20 to 22 means the visible light reflectance.

光反射シート２０〜２２としては、シート状に成形した発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの発泡樹脂シート、銀やアルミニウム、ニッケル等の金属を圧延、蒸着、スパッタまたはメッキした金属薄膜シート、または無機微粒子を透明樹脂材料に分散してなる樹脂反射シートを例示することができる。光反射シート２０〜２２には、全反射性のシート、または半透過性のシートをいずれも用いることができる。光反射シート２０〜２２には、互いに同種または異種のシートを用いることができる。
また、光反射シート２０〜２２は、シート面内に均一な反射率を有するものに限らず、シート面内で段階的に、または連続的に反射率が変化するものでもよい。 Examples of the light reflecting sheets 20 to 22 include a foamed resin sheet such as foamed polyethylene terephthalate (PET) formed into a sheet, a metal thin film sheet obtained by rolling, vapor deposition, sputtering, or plating a metal such as silver, aluminum, nickel, or inorganic fine particles. An example of the resin reflection sheet is obtained by dispersing in a transparent resin material. As the light reflection sheets 20 to 22, a total reflection sheet or a semi-transmission sheet can be used. The light reflecting sheets 20 to 22 can be the same type or different types of sheets.
Further, the light reflecting sheets 20 to 22 are not limited to those having a uniform reflectance within the sheet surface, but may be ones whose reflectance changes stepwise or continuously within the sheet surface.

なお、上記の無機微粒子としては、たとえば、シリカ、クレー、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムまたは硫化亜鉛などの、高屈折率の無機材料を挙げることができる。   Examples of the inorganic fine particles include high refractive index inorganic materials such as silica, clay, alumina, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide or zinc sulfide. Can do.

（反射率調整工程）
反射率調整工程では、測定された発光面の輝度と基準輝度値Ｒｅｆとの差異に基づき、導光板（対象板）１０ｂ、１０ｃにおける貼付面１９を選択して、光反射シート２０〜２２の貼付領域２３または光反射シート２０〜２２の反射率の少なくとも一方を決定する。 (Reflectance adjustment process)
In the reflectance adjustment step, the pasting surface 19 of the light guide plates (target plates) 10b and 10c is selected based on the difference between the measured luminance of the light emitting surface and the reference luminance value Ref, and the pasting of the light reflecting sheets 20 to 22 is performed. At least one of the reflectance of the region 23 or the light reflecting sheets 20 to 22 is determined.

貼付面１９は、導光板１０における入光端面１２および発光面（表面１３）を除く面である。本実施形態の導光板１０では、裏面１４、側端面１６および対向端面１７が貼付面１９の候補となる。   The affixing surface 19 is a surface excluding the light incident end surface 12 and the light emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10. In the light guide plate 10 of this embodiment, the back surface 14, the side end surface 16, and the opposed end surface 17 are candidates for the pasting surface 19.

ここで、貼付領域２３をゼロとした場合は、当該貼付面１９に光反射シート２０〜２２が貼付されないこととなる。このほか、貼付領域２３を貼付面１９の全体としてもよく、または貼付面１９の一部としてもよい。
貼付領域２３の面積の下限はゼロであり、上限は当該貼付領域２３の面積である。
すなわち、本方法において、光反射シート２０〜２２の貼付領域２３を決定するとは、貼付面１９に光反射シート２０〜２２を貼付するか否か、または貼付面１９における貼付領域２３の位置と面積を決定することをいう。 Here, when the pasting area 23 is set to zero, the light reflecting sheets 20 to 22 are not pasted on the pasting surface 19. In addition, the pasting area 23 may be the entire pasting surface 19 or a part of the pasting surface 19.
The lower limit of the area of the pasting region 23 is zero, and the upper limit is the area of the pasting region 23.
That is, in this method, determining the sticking area 23 of the light reflecting sheets 20 to 22 means whether or not to stick the light reflecting sheets 20 to 22 to the sticking surface 19, or the position and area of the sticking area 23 on the sticking surface 19. It means to decide.

反射率調整工程では、図３に示すように、裏面１４、側端面１６または対向端面１７のいずれか一以上を貼付面１９として選択し、貼付領域２３を決定して、所定の反射率の光反射シート２０〜２２を設ける。ここで、貼付領域２３に光反射シート２０〜２２を設けるとは、種々の態様を含む。たとえば、貼付領域２３に新たに光反射シート２０〜２２を貼付してもよい。また、貼付領域２３に予め貼付されている光反射シートを他の反射率の光反射シートに貼り替えてもよく、または貼付領域２３に予め貼付されている光反射シート２０〜２２を剥離してもよい。   In the reflectance adjustment step, as shown in FIG. 3, any one or more of the back surface 14, the side end surface 16, or the opposing end surface 17 is selected as the pasting surface 19, the pasting region 23 is determined, and light having a predetermined reflectance is obtained. Reflective sheets 20 to 22 are provided. Here, providing the light reflecting sheets 20 to 22 in the pasting region 23 includes various modes. For example, the light reflecting sheets 20 to 22 may be newly affixed to the affixing region 23. Alternatively, the light reflecting sheet previously attached to the attaching region 23 may be replaced with a light reflecting sheet having another reflectance, or the light reflecting sheets 20 to 22 previously attached to the attaching region 23 may be peeled off. Also good.

すなわち、導光板１０の貼付面１９に光反射シート２０〜２２が貼付されておらず開口している場合には、当該貼付面１９に対して貼付領域２３に光反射シート２０〜２２を貼付してもよい。また、導光板１０の貼付面１９に予め光反射シート２０〜２２が貼付されている場合には、決定された貼付領域２３に光反射シート２０〜２２が残置されるよう、光反射シート２０〜２２の一部または全部を剥離してもよい。そして、貼付面１９に予め光反射シート２０〜２２が貼付されていない場合であって、かつ当該貼付面１９における貼付領域２３の面積がゼロと決定された場合は、当該貼付面１９に対して光反射シート２０〜２２の貼付を行わない。   That is, when the light reflection sheets 20 to 22 are not attached to the attachment surface 19 of the light guide plate 10 and are open, the light reflection sheets 20 to 22 are attached to the attachment region 23 with respect to the attachment surface 19. May be. Moreover, when the light reflection sheets 20-22 are affixed beforehand to the sticking surface 19 of the light-guide plate 10, the light reflection sheets 20-22 are left so that the light reflection sheets 20-22 remain in the determined sticking area | region 23. FIG. Part or all of 22 may be peeled off. When the light reflecting sheets 20 to 22 are not pasted on the pasting surface 19 in advance and the area of the pasting area 23 on the pasting surface 19 is determined to be zero, The light reflecting sheets 20 to 22 are not attached.

本実施形態の導光板１０ｂ、１０ｃは、熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面（主面６１：図２を参照）に導光パターン（凹凸パターン１５）が配列して形成された原板６０から切り出され、少なくとも一の入光端面１２を通じて光源３０から面内方向に光が照射されることにより、導光パターンで反射した光Ｌを発光面（表面１３）より出射するものである。そして、本実施形態の導光板１０ｂ、１０ｃは、入光端面１２および発光面（表面１３）を除く少なくとも一の貼付面１９に対して、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シート２０〜２２を設けたことで発光面の輝度と基準輝度値Ｒｅｆとの差異が低減されている。   The light guide plates 10b and 10c of the present embodiment are made of an original plate 60 made of a thermoplastic resin and having a light guide pattern (uneven pattern 15) arranged on at least one main surface (main surface 61: see FIG. 2). The light L that is cut out and irradiated in the in-plane direction from the light source 30 through at least one light incident end face 12 emits the light L reflected by the light guide pattern from the light emitting surface (surface 13). The light guide plates 10b and 10c of the present embodiment reflect light selected from a plurality of candidates having different reflectivities with respect to at least one pasting surface 19 excluding the light incident end surface 12 and the light emitting surface (surface 13). By providing the sheets 20 to 22, the difference between the luminance of the light emitting surface and the reference luminance value Ref is reduced.

本方法の反射率調整工程では、一の導光板（基準板）１０ａの発光面の輝度を基準輝度値Ｒｅｆとして、他の導光板（対象板）１０ｂ、１０ｃにおける貼付面１９を選択して光反射シート２０を設ける。
これにより、共通の原板６０から切り出された対象板（導光板１０ｂ、１０ｃ）と基準板（導光板１０ａ）の輝度を互いに均一化することができる。 In the reflectance adjustment step of this method, the light-emitting surface of one light guide plate (reference plate) 10a is used as the reference luminance value Ref, and the affixing surface 19 on the other light guide plates (target plates) 10b and 10c is selected for light. A reflection sheet 20 is provided.
Thereby, the brightness | luminance of the object board (light guide plates 10b and 10c) cut out from the common original plate 60 and the reference | standard board (light guide plate 10a) can be equalize | homogenized mutually.

ただし、本発明はこれに限られず、基準輝度値Ｒｅｆとして、絶対的な基準値を予め設定しておいてもよい。これにより、導光板１０が切り出された原板６０が互いに共通であるか否かによらず、導光板１０の輝度が所定の基準輝度値Ｒｅｆに近づけられるため、結果として複数枚の導光板１０の輝度の個体差を抑制することができる。   However, the present invention is not limited to this, and an absolute reference value may be set in advance as the reference luminance value Ref. Thereby, the luminance of the light guide plate 10 is brought close to the predetermined reference luminance value Ref regardless of whether or not the original plates 60 from which the light guide plate 10 is cut out are common to each other. Individual differences in luminance can be suppressed.

本方法では、輝度測定工程にて、対象板である導光板１０ｂ、１０ｃの貼付面１９に光反射シートを貼付した状態で発光面の輝度を測定する。そして、反射率調整工程にて、貼付面１９に貼付されていた光反射シートを剥離するか、またはこれを反射率の異なる他の光反射シートに貼り替える。   In this method, in the luminance measurement step, the luminance of the light emitting surface is measured in a state where the light reflecting sheet is adhered to the affixing surface 19 of the light guide plates 10b and 10c, which are target plates. And in a reflectance adjustment process, the light reflection sheet stuck on the sticking surface 19 is peeled off, or this is replaced with another light reflection sheet having a different reflectance.

導光板１０ｂ、１０ｃ（対象板）は、導光板１０ａ（基準板）よりも凹凸パターン１５の配列密度が高いため、貼付面１９に対して導光板１０ａと同様に光反射シート２０〜２２を貼付した場合には、輝度測定工程において発光面の輝度が高く測定される。言い換えると、導光板１０ｂ、１０ｃでは、発光面の輝度が、基準輝度値Ｒｅｆよりも高く測定される。より具体的には、凹凸パターン１５の配列密度がもっとも高い導光板１０ｃでは、導光板１０ｂよりもさらに高い輝度が測定される。
したがって、貼付面１９に貼付されている光反射シート２０〜２２を剥離するか、または反射率の低い光反射シート２０〜２２に貼り替えることにより、導光板１０ｂ、１０ｃの輝度を導光板１０ａに近接させることができる。
以下、対象板に関して輝度測定工程で測定された輝度と、基準輝度値Ｒｅｆとの差異を輝度差という。 Since the light guide plates 10b and 10c (target plate) have a higher density of the uneven patterns 15 than the light guide plate 10a (reference plate), the light reflecting sheets 20 to 22 are attached to the attachment surface 19 in the same manner as the light guide plate 10a. In this case, the luminance of the light emitting surface is measured high in the luminance measurement step. In other words, in the light guide plates 10b and 10c, the luminance of the light emitting surface is measured to be higher than the reference luminance value Ref. More specifically, the light guide plate 10c having the highest arrangement density of the uneven patterns 15 measures higher luminance than the light guide plate 10b.
Therefore, the luminance of the light guide plates 10b and 10c is changed to the light guide plate 10a by peeling off the light reflection sheets 20 to 22 attached to the attachment surface 19 or by attaching the light reflection sheets 20 to 22 with low reflectance. Can be close.
Hereinafter, the difference between the luminance measured in the luminance measurement step with respect to the target plate and the reference luminance value Ref is referred to as a luminance difference.

ここで、対象板において貼付面１９として選択される面を、輝度差を解消するための寄与度の高い順に並べると、面積の大きい裏面１４、入光端面１２から入射した光Ｌの直進位置にある対向端面１７、側端面１６の順となる。   Here, when the surface selected as the pasting surface 19 on the target plate is arranged in descending order of contribution for eliminating the luminance difference, the back surface 14 having a large area and the straight line position of the light L incident from the light incident end surface 12 are placed. A certain facing end face 17 and side end face 16 are arranged in this order.

本方法では、反射率調整工程にて、発光面（表面１３）と反対の主面（裏面１４）を貼付面１９として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シート２０を設ける。   In this method, in the reflectance adjustment step, the light reflecting sheet 20 selected from a plurality of candidates having different reflectances is provided with the main surface (back surface 14) opposite to the light emitting surface (front surface 13) as the pasting surface 19. .

すなわち、本実施形態の導光板１０のように、一方の主面（表面１３）のみが発光面である場合、発光効率の観点から裏面１４には光反射シート２０を全面に設けることが好ましい。したがって、本方法の場合、光反射シート２０の反射率を種々に変えることにより、導光板１０ごとの輝度差を解消することができる。具体的には、対象板（導光板１０ｂ、１０ｃ）に貼付する光反射シート２０を、基準板（導光板１０ａ）に貼付する光反射シート２０よりも反射率の低いものに貼り替えるとよい。   That is, like the light guide plate 10 of this embodiment, when only one main surface (front surface 13) is a light emitting surface, it is preferable to provide the light reflecting sheet 20 on the entire back surface 14 from the viewpoint of light emission efficiency. Therefore, in the case of this method, the brightness | luminance difference for every light-guide plate 10 can be eliminated by changing the reflectance of the light reflection sheet 20 variously. Specifically, the light reflection sheet 20 to be attached to the target plate (light guide plates 10b and 10c) may be replaced with one having a lower reflectance than the light reflection sheet 20 to be attached to the reference plate (light guide plate 10a).

以下、輝度差に基づいて貼付面１９を選択するための具体的な方法を説明する。   Hereinafter, a specific method for selecting the pasting surface 19 based on the luminance difference will be described.

本方法では、輝度差が第一閾値ＴＨ１以下の場合は、導光板１０ｂ、１０ｃのうち入光端面１２を除く端面（側端面１６または対向端面１７）の少なくとも一つを貼付面１９として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シート２１、２２を設ける。また、輝度差が、第一閾値ＴＨ１より大きく、かつ第一閾値ＴＨ１よりも大きな第二閾値ＴＨ２以下の場合は、導光板１０ｂ、１０ｃの入光端面１２を除く端面（側端面１６または対向端面１７）のうち少なくとも一つを開口させる。   In this method, when the luminance difference is equal to or less than the first threshold value TH1, at least one of the light guide plates 10b and 10c excluding the light incident end surface 12 (the side end surface 16 or the opposed end surface 17) is used as the pasting surface 19 to each other. Light reflecting sheets 21 and 22 selected from a plurality of candidates having different reflectances are provided. When the brightness difference is greater than the first threshold value TH1 and equal to or less than the second threshold value TH2, which is greater than the first threshold value TH1, the end surfaces (side end surfaces 16 or opposing end surfaces) of the light guide plates 10b and 10c other than the light incident end surface 12 are used. At least one of 17) is opened.

輝度差として、導光板１０ａ（基準板）の発光面の中央の輝度（基準輝度値Ｒｅｆ）を基準とした場合の、導光板１０ｂ、１０ｃ（対象板）の発光面の中央の輝度の比率を用いる場合を例に、以下説明する。すなわち、基準輝度値Ｒｅｆを１００として、対象板の発光面の中央の輝度がたとえば１１０であった場合、輝度差を１０％とする。
本方法では、第一閾値ＴＨ１を１５％、第二閾値ＴＨ２を２０％と設定するとよい。つまり、基準輝度値Ｒｅｆに対して、対象板の輝度が１００％を超えて１１５％以下の場合には、側端面１６または対向端面１７に貼付する光反射シート２１、２２の一方または両方の反射率の選択によって、当該輝度差を解消することができる。
そして、基準輝度値Ｒｅｆに対して、対象板の輝度が１１５％を超えて１２０％以下の場合には、側端面１６または対向端面１７の一方または両方を開口することによって、当該輝度差を解消することができる。 As the luminance difference, the ratio of the luminance at the center of the light emitting surface of the light guide plates 10b and 10c (target plate) when the luminance at the center of the light emitting surface of the light guide plate 10a (reference plate) (reference luminance value Ref) is used as a reference. The case where it is used will be described below as an example. That is, when the reference luminance value Ref is 100 and the luminance at the center of the light emitting surface of the target plate is 110, for example, the luminance difference is 10%.
In this method, the first threshold value TH1 may be set to 15% and the second threshold value TH2 may be set to 20%. That is, when the luminance of the target plate exceeds 100% and is 115% or less with respect to the reference luminance value Ref, the reflection of one or both of the light reflecting sheets 21 and 22 to be attached to the side end surface 16 or the opposed end surface 17 is performed. The luminance difference can be eliminated by selecting the rate.
When the brightness of the target plate exceeds 115% and is 120% or less with respect to the reference brightness value Ref, the brightness difference is eliminated by opening one or both of the side end face 16 and the opposing end face 17. can do.

また、本方法による輝度調整の上限値を定めてもよい。上限値の輝度差としては、たとえば３０％とすることができる。   In addition, an upper limit value of luminance adjustment by this method may be set. The luminance difference of the upper limit value can be set to 30%, for example.

なお、本方法では、導光板１０ａ〜１０ｃのうち、もっとも輝度の低くなる導光板１０ａを基準板として選択しているため、対象板である導光板１０ｂ、１０ｃの輝度は１００％を超える。これに対し、導光板１０ｂまたは１０ｃを基準板として選択した場合は、対象板の輝度が１００％未満となる場合がある。この場合は、基準板の光反射シート２０〜２２を剥離した状態で基準輝度値Ｒｅｆを測定するとよい。   In this method, since the light guide plate 10a having the lowest luminance among the light guide plates 10a to 10c is selected as the reference plate, the luminance of the light guide plates 10b and 10c that are target plates exceeds 100%. On the other hand, when the light guide plate 10b or 10c is selected as the reference plate, the luminance of the target plate may be less than 100%. In this case, the reference luminance value Ref may be measured in a state where the light reflecting sheets 20 to 22 of the reference plate are peeled off.

より高精度に輝度差を解消するには、以下のように貼付面１９を選択するとよい。すなわち、輝度差が、第一閾値ＴＨ１以下の場合であって、かつ第一閾値ＴＨ１よりも小さな第三閾値ＴＨ３以下の場合は、入光端面１２に隣接する一対の側端面１６を貼付面１９として光反射シート２１を設ける。また、輝度差が、第一閾値ＴＨ１以下の場合であって、かつ第三閾値ＴＨ３よりも大きい場合は、入光端面１２に対向する対向端面１７を貼付面１９として光反射シート２２を設ける。   In order to eliminate the luminance difference with higher accuracy, the pasting surface 19 may be selected as follows. That is, when the luminance difference is equal to or smaller than the first threshold value TH1 and equal to or smaller than the third threshold value TH3 smaller than the first threshold value TH1, the pair of side end surfaces 16 adjacent to the light incident end surface 12 are attached to the pasting surface 19. A light reflection sheet 21 is provided. When the luminance difference is equal to or smaller than the first threshold value TH1 and greater than the third threshold value TH3, the light reflecting sheet 22 is provided with the facing end surface 17 facing the light incident end surface 12 as the pasting surface 19.

具体的には、第三閾値ＴＨ３を、たとえば８％と設定するとよい。すなわち、基準輝度値Ｒｅｆに対して、対象板の輝度が１００％を超えて１０８％以下の場合、側端面１６に貼付する光反射シート２１の反射率を選択し、１０８％を超えて１１５％以下の場合、対向端面１７に貼付する光反射シート２２の反射率を選択するとよい。   Specifically, the third threshold value TH3 may be set to 8%, for example. That is, when the luminance of the target plate exceeds 100% and is 108% or less with respect to the reference luminance value Ref, the reflectance of the light reflecting sheet 21 to be attached to the side end face 16 is selected, and exceeds 108% and 115%. In the following cases, the reflectance of the light reflecting sheet 22 to be attached to the facing end surface 17 may be selected.

また、輝度差が第二閾値ＴＨ２より大きい場合は、発光面（表面１３）と反対の主面（裏面１４）を貼付面１９として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シート２０を設けるとよい。
これにより、輝度差を解消するための寄与度の高い裏面１４を貼付面１９として、第二閾値ＴＨ２を超える輝度差を解消することができる。 When the luminance difference is larger than the second threshold TH2, the light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances with the main surface (back surface 14) opposite to the light emitting surface (front surface 13) as the pasting surface 19. 20 may be provided.
Thereby, the back surface 14 with a high contribution for eliminating the brightness difference can be used as the pasting surface 19, and the brightness difference exceeding the second threshold value TH2 can be eliminated.

また、輝度差が、第一閾値ＴＨ１より大きく第二閾値ＴＨ２以下の場合であって、かつ第二閾値ＴＨ２よりも小さな第四閾値ＴＨ４以下の場合は、側端面１６を開口させてもよい。また、輝度差が、第二閾値ＴＨ２以下の場合であって、かつ第四閾値ＴＨ４より大きい場合は、対向端面１７を開口させてもよい。   Further, when the luminance difference is greater than the first threshold value TH1 and less than or equal to the second threshold value TH2 and less than or equal to the fourth threshold value TH4 that is less than the second threshold value TH2, the side end face 16 may be opened. Further, when the luminance difference is equal to or smaller than the second threshold value TH2 and larger than the fourth threshold value TH4, the opposing end surface 17 may be opened.

具体的には、第四閾値ＴＨ４を、たとえば１７％と設定するとよい。すなわち、基準輝度値Ｒｅｆに対して、対象板の輝度が１１５％を超えて１１７％以下の場合、側端面１６に貼付されている光反射シート２１を剥離して側端面１６を開口させてもよい。また、対象板の輝度が１１７％を超えて１２０％以下の場合、対向端面１７に貼付されている光反射シート２２を剥離して対向端面１７を開口させてもよい。   Specifically, the fourth threshold TH4 may be set to 17%, for example. That is, when the luminance of the target plate exceeds 115% and is 117% or less with respect to the reference luminance value Ref, the light reflecting sheet 21 attached to the side end surface 16 may be peeled off to open the side end surface 16. Good. Moreover, when the brightness | luminance of a target board exceeds 117% and is 120% or less, you may peel the light reflection sheet 22 stuck on the opposing end surface 17, and you may open the opposing end surface 17. FIG.

また、本方法において一対の側端面１６を貼付面１９とする場合、各側端面１６に対しては等しく光反射シート２１を設けるとよい。これにより、導光板１０の長さ方向に非対称な輝度ムラが生じることを防止することができる。   In addition, when the pair of side end surfaces 16 are used as the pasting surfaces 19 in the present method, the light reflecting sheets 21 are preferably provided equally to the side end surfaces 16. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of asymmetric luminance unevenness in the length direction of the light guide plate 10.

また、本方法においては、入光端面１２に隣接する一対の側端面１６のうち、入光端面１２側の一部を開口させてもよい。下記の実施例２を参照して詳述するように、原板６０の端面６２ｂから離間した位置から導光板１０ｂ、１０ｃを切り出した場合、入光端面１２に近接する凹凸パターン１５の配列密度が過大となって、幅方向に大きな輝度ムラが生じる場合がある。係る場合、側端面１６のうち入光端面１２に近接する側の一部（たとえば半分）のみ、光反射シート２１を剥離するとよい。これにより、入光端面１２の近傍における輝度を低減して導光板１０の輝度ムラを抑えることができる。   In the present method, a part of the pair of side end surfaces 16 adjacent to the light incident end surface 12 on the light incident end surface 12 side may be opened. As will be described in detail with reference to Example 2 below, when the light guide plates 10b and 10c are cut out from a position separated from the end surface 62b of the original plate 60, the arrangement density of the uneven pattern 15 adjacent to the light incident end surface 12 is excessive. Thus, large luminance unevenness may occur in the width direction. In such a case, the light reflecting sheet 21 may be peeled only from a part (for example, half) of the side end face 16 on the side close to the light incident end face 12. Thereby, the brightness | luminance in the vicinity of the light-incidence end surface 12 can be reduced, and the brightness nonuniformity of the light-guide plate 10 can be suppressed.

（変形例）
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
上記実施形態では、導光板１０において凹凸パターン１５の配列密度が一方的に増大し、導光板１０の端面の一つを入光端面１２として発光素子３１が装着される態様を説明してきたが、本発明はこれに限られない。 (Modification)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications and improvements as long as the object of the present invention is achieved.
In the said embodiment, although the arrangement density of the uneven | corrugated pattern 15 increased unilaterally in the light guide plate 10, the aspect by which the light emitting element 31 was mounted | worn by using one of the end surfaces of the light guide plate 10 as the light-incidence end surface 12 was demonstrated. The present invention is not limited to this.

図４は本変形例に係る切出工程を説明する平面図である。
図５（ａ）は本変形例に係る反射率調整工程を説明する斜視図であり、同図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。 FIG. 4 is a plan view for explaining a cutting process according to this modification.
FIG. 5A is a perspective view for explaining a reflectance adjustment process according to this modification, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

本変形例においては、導光パターン（凹凸パターン１５）は、原板６０の少なくとも一対の対向する端面６２（端面６２ａ、６２ｂ）から幅中心ＣＬに向かって配列密度が高くなるように分散して形成されている。
すなわち、本変形例で用いる原板６０は、図２に示す本実施形態の原板６０と共通である。 In the present modification, the light guide pattern (uneven pattern 15) is formed in a dispersed manner so that the arrangement density increases from at least a pair of opposed end faces 62 (end faces 62a and 62b) of the original plate 60 toward the width center CL. Has been.
That is, the original plate 60 used in this modification is common to the original plate 60 of the present embodiment shown in FIG.

本変形例の切出工程では、原板６０の幅中心ＣＬをまたいで対称に中央振り分けされた、互いに幅寸法の異なる複数枚の導光板１０（１０ｆ〜１０ｈ）を切り出す。
切り出された導光板１０の入光端面１２は、端面６２ａ、６２ｂにそれぞれ平行する、幅方向の両端面とする。そして、対向する入光端面１２からそれぞれ幅方向の内向きに光Ｌ（図５を参照）を照射することにより、導光板１０の発光面（表面１３）にて均一な面発光を得ることができる。 In the cutting process of the present modification, a plurality of light guide plates 10 (10f to 10h) having different width dimensions, which are centered symmetrically across the width center CL of the original plate 60, are cut out.
The light incident end face 12 of the cut out light guide plate 10 is both end faces in the width direction parallel to the end faces 62a and 62b. Then, by emitting light L (see FIG. 5) inward in the width direction from the opposing light incident end faces 12, uniform light emission can be obtained on the light emitting surface (surface 13) of the light guide plate 10. it can.

輝度測定工程では、幅寸法のもっとも大きな導光板１０ｈにおける、幅中心ＣＬを挟んで対向する一対の入光端面１２を通じてそれぞれ光源３０（図５を参照）から光Ｌを照射した場合の発光面（表面１３）の輝度を、基準輝度値Ｒｅｆとして測定する。   In the luminance measurement step, the light emitting surface when light L is irradiated from the light source 30 (see FIG. 5) through the pair of light incident end faces 12 facing each other across the width center CL in the light guide plate 10h having the largest width dimension ( The brightness of the surface 13) is measured as a reference brightness value Ref.

これは、幅寸法のもっとも大きい導光板１０（図示の場合、導光板１０ｈ）では入光端面１２同士の距離が最大となり、発光面の輝度がもっとも低くなるからである。したがって、導光板１０ｈを基準板として選択する。そして、導光板１０ｈの裏面１４に光反射シート２０を貼付し、側端面１６に光反射シート２１を貼付した状態で発光面の輝度を測定して基準輝度値Ｒｅｆを求める。   This is because, in the light guide plate 10 having the largest width dimension (the light guide plate 10h in the figure), the distance between the light incident end faces 12 is the maximum, and the luminance of the light emitting surface is the lowest. Therefore, the light guide plate 10h is selected as the reference plate. Then, the luminance of the light emitting surface is measured in a state where the light reflecting sheet 20 is attached to the back surface 14 of the light guide plate 10h and the light reflecting sheet 21 is attached to the side end surface 16, thereby obtaining the reference luminance value Ref.

一方、導光板１０ｆ、１０ｇを対象板とし、導光板１０ｈと同様に、裏面１４と側端面１６に光反射シート２０、２１を貼付して輝度を測定する。そして、基準輝度値Ｒｅｆとの輝度差に基づいて、光反射シート２０、２１の反射率、または側端面１６に対する光反射シート２１の貼付領域２３を決定する。
これにより、原板６０から中央振り分けにて切り出された導光板１０についても、個体ごとの輝度差を低減することができる。 On the other hand, the light guide plates 10f and 10g are used as target plates, and the light reflection sheets 20 and 21 are attached to the back surface 14 and the side end surface 16 as in the light guide plate 10h, and the luminance is measured. Then, based on the luminance difference from the reference luminance value Ref, the reflectance of the light reflecting sheets 20 and 21 or the pasting region 23 of the light reflecting sheet 21 with respect to the side end face 16 is determined.
Thereby, the brightness | luminance difference for every individual | organism | solid can be reduced also about the light-guide plate 10 cut out from the original plate 60 by center distribution.

また、本実施形態では、導光板１０の一方の主面を発光面とする態様を説明したが、本発明はこれに限られない。すなわち、発光面を導光板１０の表裏両側の主面（表面１３および裏面１４：図１を参照）としてもよい。そして、一対の側端面１６、または入光端面１２に対向する対向端面１７を貼付面１９として、導光板１０（対象板）の輝度調整を行ってもよい。   Moreover, although this embodiment demonstrated the aspect which uses one main surface of the light-guide plate 10 as a light emission surface, this invention is not limited to this. That is, the light emitting surfaces may be the main surfaces on the front and back sides of the light guide plate 10 (front surface 13 and back surface 14: see FIG. 1). Then, the luminance of the light guide plate 10 (target plate) may be adjusted by using the pair of side end surfaces 16 or the opposed end surfaces 17 facing the light incident end surfaces 12 as the pasting surfaces 19.

本発明に関する上述の実施形態は、以下の技術的思想を包含するものである。
（ａ）反射率調整工程にて、導光板の発光面を輝度測定して求めた値と基準輝度値との差異が、第一閾値以下の場合であって、かつ第一閾値よりも小さな第三閾値以下の場合は、入光端面に隣接する一対の側端面を貼付面として光反射シートを設け、上記差異が、第一閾値以下の場合であって、かつ第三閾値よりも大きい場合は、入光端面に対向する対向端面を貼付面として光反射シートを設けることを特徴とする導光板の製造方法；
（ｂ）反射率調整工程にて、上記差異が、第一閾値より大きく第二閾値以下の場合であって、かつ第二閾値よりも小さな第四閾値以下の場合は、側端面を開口させ、上記差異が、第二閾値以下の場合であって、かつ第四閾値より大きい場合は、対向端面を開口させることを特徴とする導光板の製造方法；
（ｃ）導光パターンは、原板の少なくとも一対の対向する端面から幅中心に向かって配列密度が高くなるように分散して形成されており、切出工程にて、原板の幅中心をまたいで対称に中央振り分けされた、互いに幅寸法の異なる複数枚の導光板を切り出し、輝度測定工程にて、幅寸法のもっとも大きな導光板における、幅中心を挟んで対向する一対の入光端面を通じてそれぞれ光源から光を照射した場合の発光面の輝度を、基準輝度値として測定することを特徴とする導光板の製造方法；
（ｄ）発光面が導光板の表裏両側の主面であり、貼付面が、一対の側端面、または入光端面に対向する対向端面である導光板の製造方法。 The above-described embodiment relating to the present invention includes the following technical idea.
(A) In the reflectance adjustment step, the difference between the value obtained by measuring the luminance of the light emitting surface of the light guide plate and the reference luminance value is equal to or smaller than the first threshold value and smaller than the first threshold value. In the case of three thresholds or less, a light reflecting sheet is provided with a pair of side end faces adjacent to the light incident end face as a pasting surface, and the difference is less than the first threshold and greater than the third threshold. A method of producing a light guide plate, comprising providing a light reflecting sheet with an opposing end face facing the light incident end face as a pasting surface;
(B) In the reflectance adjustment step, if the difference is greater than the first threshold value and less than or equal to the second threshold value and less than or equal to the fourth threshold value, the side end face is opened. If the difference is equal to or less than the second threshold and greater than the fourth threshold, the opposite end face is opened;
(C) The light guide pattern is dispersed and formed so that the arrangement density increases from at least a pair of opposed end faces of the original plate toward the center of the width, and straddles the width center of the original plate in the cutting step. A plurality of light guide plates that are symmetrically distributed and have different width dimensions are cut out, and in the luminance measurement process, light sources are respectively transmitted through a pair of light incident end faces facing each other across the width center in the light guide plate having the largest width dimension. Measuring the luminance of the light emitting surface when irradiated with light from a reference luminance value;
(D) A method of manufacturing a light guide plate in which the light emitting surface is a main surface on both the front and back sides of the light guide plate, and the pasting surface is a pair of side end surfaces or opposed end surfaces facing the light incident end surfaces.

以下、図６から８を参照して、実施例に基づいて本方法をより詳細に説明する。ただし、本方法は下記の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the method will be described in more detail based on examples with reference to FIGS. However, this method is not limited to the following examples.

図６（ａ）に示すように、原板６０より導光板１０ａ、１０ｂを切り出した。同図では、原板６０の長さ方向の一部を図示省略した。
原板６０には、幅寸法９１０ｍｍ、厚さ８ｍｍの長尺のメタクリル樹脂を基材とする導光板（住友ベークライト社製 サンロイドルミキング（登録商標））を用いた。原板６０の主面６１には、高さ約０．１ｍｍの円柱状の網点パターン（凹凸パターン１５）が突起状に一体形成されている。凹凸パターン１５を構成するドット１５０のピッチ（中心間距離）は、幅方向、長さ方向とも約２ｍｍである。また、ドット１５０の直径は、端面６２ａ、６２ｂから幅中心ＣＬに向かって、０．８ｍｍから約２ｍｍまで漸増している。 As shown in FIG. 6A, the light guide plates 10 a and 10 b were cut out from the original plate 60. In the figure, a part of the original plate 60 in the length direction is not shown.
As the original plate 60, a light guide plate (San Roy Dormicing (registered trademark) manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) having a long methacrylic resin base material having a width dimension of 910 mm and a thickness of 8 mm was used. On the main surface 61 of the original plate 60, a cylindrical halftone dot pattern (uneven pattern 15) having a height of about 0.1 mm is integrally formed in a protruding shape. The pitch (center-to-center distance) of the dots 150 constituting the concavo-convex pattern 15 is about 2 mm in both the width direction and the length direction. In addition, the diameter of the dot 150 gradually increases from 0.8 mm to about 2 mm from the end faces 62a and 62b toward the width center CL.

導光板１０ａ、１０ｂは、それぞれ長さ寸法２２０ｍｍ×幅寸法２２０ｍｍとした。導光板１０ａは原板６０の端面６２ａを一辺として切り出し、導光板１０ｂは、導光板１０ａに対して幅方向に１５ｍｍの間隔を開けて並べて切り出した。すなわち、導光板１０ｂは、原板６０の幅中心ＣＬを一辺として切り出された。これにより、導光板１０ｂは、導光板１０ａよりも凹凸パターン１５の配列密度が高い導光板として切り出された。   The light guide plates 10a and 10b each have a length dimension of 220 mm and a width dimension of 220 mm. The light guide plate 10a was cut out with the end face 62a of the original plate 60 as one side, and the light guide plate 10b was cut out side by side with an interval of 15 mm in the width direction with respect to the light guide plate 10a. That is, the light guide plate 10b was cut out with the width center CL of the original plate 60 as one side. Thereby, the light guide plate 10b was cut out as a light guide plate having an arrangement density of the uneven patterns 15 higher than that of the light guide plate 10a.

図６（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示すように、導光板１０ａ、１０ｂのうち端面６２ａに対して平行かつ近接する端面を入光端面１２として、発光素子３１を装着した。発光素子３１には、エーシック社製、ライン型ＬＥＤ照明（白色）を用いた。
導光板１０ａ、１０ｂは、ドット１５０の形成面を裏面１４とし、発光面を表面１３とした。裏面１４の全面には、光反射シート２０として、反射フィルム（稲葉電機社製 ホワイトフィルム）を貼付した。
また、導光板１０ａ、１０ｂのうち、入光端面１２を除く３つの端面である側端面１６と対向端面１７には、光反射シート２１、２２として、光反射シート２０と同様の反射フィルムを全面に貼付した。
導光板１０ａ、１０ｂの発光面（表面１３）には、アクリル乳半である拡散板５０（住友化学社製 スミペックス（登録商標） ０３２ 板厚２ｍｍ）を密着して設置した。 As shown in FIGS. 6B and 6C, the light emitting element 31 was mounted with the light incident end face 12 being the end face parallel to and close to the end face 62a of the light guide plates 10a and 10b. As the light emitting element 31, a line type LED illumination (white) manufactured by ASICS Co., Ltd. was used.
In the light guide plates 10a and 10b, the formation surface of the dots 150 is the back surface 14 and the light emitting surface is the front surface 13. A reflective film (white film manufactured by Inaba Electric Co., Ltd.) was pasted on the entire back surface 14 as the light reflecting sheet 20.
Further, on the side end face 16 and the opposite end face 17 which are the three end faces excluding the light incident end face 12 among the light guide plates 10a and 10b, the same reflecting film as the light reflecting sheet 20 is applied as the light reflecting sheets 21 and 22 over the entire surface. Affixed to.
A light diffusing plate 50 (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumipex (registered trademark) 032 plate thickness 2 mm), which is an acrylic milk half, was placed in close contact with the light emitting surfaces (surface 13) of the light guide plates 10a and 10b.

上記の導光板１０ａ、１０ｂの発光面の輝度として、拡散板５０の表面の輝度を、市販の輝度計（トプコン社製 ＢＭ−９）で測定した。
図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ導光板１０ａ、１０ｂの反射率調整前の発光面の輝度を示した図である。入光端面１２の位置は同図の右側であり、図６（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ対応している。 As the luminance of the light emitting surfaces of the light guide plates 10a and 10b, the luminance of the surface of the diffusion plate 50 was measured with a commercially available luminance meter (BM-9 manufactured by Topcon Corporation).
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing the luminance of the light emitting surface before adjusting the reflectance of the light guide plates 10a and 10b, respectively. The position of the light incident end face 12 is on the right side of the figure, and corresponds to FIGS. 6B and 6C, respectively.

図６（ｂ）および図７（ａ）と、図６（ｃ）および図７（ｂ）とを対比すると、導光板１０ａは導光板１０ｂよりも凹凸パターン１５の配列密度が低いため、発光面の輝度が低いことがわかる。また、導光板１０ｂは、幅方向のうち入光端面１２の近接側の略半分において高い輝度を示しており、発光面の面内に輝度ムラが生じていることがわかる。これは、導光板１０ｂは、入光端面１２の近傍における凹凸パターン１５の配列密度が導光板１０ａに対して高いため、入光端面１２の近接側において高い輝度を示したものである。   When comparing FIG. 6B and FIG. 7A with FIG. 6C and FIG. 7B, the light guide plate 10a has a lower density of the uneven pattern 15 than the light guide plate 10b. It can be seen that the brightness of is low. In addition, the light guide plate 10b exhibits high brightness in approximately half of the width direction on the near side of the light incident end face 12, and it can be seen that uneven brightness occurs in the surface of the light emitting surface. This is because the light guide plate 10b shows high brightness on the proximity side of the light incident end surface 12 because the arrangement density of the uneven patterns 15 in the vicinity of the light incident end surface 12 is higher than that of the light guide plate 10a.

（実施例１）
図８（ａ）は、導光板１０ｂ（対象板）に対して本実施例の反射率調整を行った後の発光面の輝度を示した図である。同図は、導光板１０ｂの裏面１４を貼付面１９として選択し、光反射シート２０の反射率を変更した場合を示している。具体的には、光反射シート２０を白色のＰＥＴＧシート（住友ベークライト社製 サンロイドペットエース（登録商標））に変更した。ＰＥＴＧシートは、グリコール変性した無発泡ＰＥＴからなり、上記の反射フィルムよりも可視光反射率が低いシート材料である。 Example 1
FIG. 8A is a diagram showing the luminance of the light emitting surface after the reflectance adjustment of the present embodiment is performed on the light guide plate 10b (target plate). The figure shows a case where the back surface 14 of the light guide plate 10b is selected as the pasting surface 19 and the reflectance of the light reflecting sheet 20 is changed. Specifically, the light reflection sheet 20 was changed to a white PETG sheet (Sunroid Pet Ace (registered trademark) manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.). The PETG sheet is made of glycol-modified non-foamed PET, and is a sheet material having a lower visible light reflectance than the above reflective film.

同図の結果より、導光板１０ｂの発光面の輝度ムラが抑制されるとともに、導光板１０ａの発光面の輝度（図７（ａ）を参照）との差異が低減されたことがわかる。   From the result of FIG. 6, it is understood that the luminance unevenness of the light emitting surface of the light guide plate 10b is suppressed and the difference from the luminance of the light emitting surface of the light guide plate 10a (see FIG. 7A) is reduced.

（実施例２）
図８（ｂ）は、導光板１０ｂ（対象板）に対して本実施例の反射率調整を行った後の発光面の輝度を示した図である。同図は、導光板１０ｂの側端面１６を貼付面１９として選択し、側端面１６に貼付されている光反射シート２１のうち入光端面１２側の一部を剥離した場合の輝度を示した図である。具体的には、一対の側端面１６に貼付された光反射シート２１を、それぞれ入光端面１２に近接する側の二分の一の長さ（幅方向に１１０ｍｍ）を剥離した。言い換えると、側端面１６のうち、入光端面１２に対する遠位側の半分を貼付領域２３と定めて光反射シート２１を設け、その他領域の光反射シート２１を除去した。
なお、裏面１４には上記の反射フィルム（稲葉電機社製 ホワイトフィルム）を全面に貼付した。 (Example 2)
FIG. 8B is a diagram showing the luminance of the light emitting surface after the reflectance adjustment of the present embodiment is performed on the light guide plate 10b (target plate). The figure shows the luminance when the side end face 16 of the light guide plate 10b is selected as the sticking face 19 and a part of the light reflecting sheet 21 stuck on the side end face 16 on the light incident end face 12 side is peeled off. FIG. Specifically, the light reflecting sheet 21 affixed to the pair of side end surfaces 16 was peeled off by a half length (110 mm in the width direction) on the side close to the light incident end surface 12. In other words, the half of the side end face 16 on the distal side with respect to the light incident end face 12 is defined as the pasting area 23, the light reflecting sheet 21 is provided, and the light reflecting sheet 21 in other areas is removed.
In addition, said reflective film (Inaba Electric Co., Ltd. white film) was affixed on the back surface 14 on the whole surface.

同図の結果より、側端面１６を貼付面１９とした場合にも、導光板１０ｂ（対象板）の輝度調整が好適に行われることがわかった。また、特に原板６０の端面６２ａから離間した位置から切り出された導光板１０ｂの場合、側端面１６のうち入光端面１２の近接側を開口することにより、幅方向の大きな輝度ムラが好適に解消されることがわかった。   From the result of FIG. 6, it was found that the luminance adjustment of the light guide plate 10b (target plate) is suitably performed even when the side end surface 16 is the pasting surface 19. In particular, in the case of the light guide plate 10b cut out from a position separated from the end surface 62a of the original plate 60, the large luminance unevenness in the width direction is preferably eliminated by opening the side end surface 16 near the light incident end surface 12. I found out that

１０ 導光板
１１ 基材
１２ 入光端面
１３ 表面
１４ 裏面
１５ 凹凸パターン
１５０ ドット
１６ 側端面
１７ 対向端面
１９ 貼付面
２０〜２２ 光反射シート
２３ 貼付領域
３０ 光源
３１ 発光素子
４０ 保持枠
５０ 拡散板
６０ 原板
６１ 主面
６２ 端面
１００ 面発光装置
ＣＬ 幅中心
Ｌ 光
Ｒｅｆ 基準輝度値 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light-guide plate 11 Base material 12 Light-incidence end surface 13 Front surface 14 Back surface 15 Concavity and convexity pattern 150 Dot 16 Side end surface 17 Opposite end surface 19 Pasting surface 20-22 Light reflection sheet 23 Pasting area 30 Light source 31 Light emitting element 40 Holding frame 50 Diffusing plate 60 Original plate 61 Main surface 62 End surface 100 Surface light emitting device CL Width center L Light Ref Reference luminance value

Claims (11)

熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面に導光パターンが配列して形成された原板から導光板を切り出す切出工程と、
切り出された前記導光板の少なくとも一の入光端面を通じて光源から前記導光板の面内方向に光を照射した場合の、前記導光板の発光面の輝度を測定する輝度測定工程と、
測定された前記輝度と基準輝度値との差異に基づいて、前記導光板における前記入光端面および前記発光面を除く少なくとも一の貼付面を選択し、選択された前記貼付面における光反射シートの貼付領域または前記光反射シートの反射率を決定する反射率調整工程と、を含む導光板の製造方法。 A cutting step of cutting the light guide plate from the original plate formed by arranging the light guide pattern on at least one main surface made of thermoplastic resin;
A luminance measurement step of measuring the luminance of the light emitting surface of the light guide plate when light is irradiated from a light source in the in-plane direction of the light guide plate through at least one light incident end surface of the cut light guide plate;
Based on the difference between the measured luminance and the reference luminance value, select at least one pasting surface excluding the light incident end surface and the light emitting surface in the light guide plate, and the light reflecting sheet on the selected pasting surface And a reflectance adjusting step for determining a reflectance of the pasting region or the light reflecting sheet. 前記切出工程にて、前記原板から複数枚の前記導光板を切り出し、
前記反射率調整工程にて、一の前記導光板の発光面の輝度を前記基準輝度値として、他の前記導光板における前記貼付面を選択して前記光反射シートを設けることを特徴とする請求項１に記載の導光板の製造方法。 In the cutting step, a plurality of the light guide plates are cut out from the original plate,
The light reflection sheet is provided by selecting the affixing surface of another light guide plate with the luminance of the light emitting surface of one light guide plate as the reference luminance value in the reflectance adjustment step. Item 2. A method for manufacturing a light guide plate according to Item 1. 前記導光パターンは、前記原板の少なくとも一の端面からの距離に応じて配列密度が高くなるように分散して形成されており、
前記切出工程にて、複数枚の前記導光板を、前記配列密度の増大方向に並べて切り出すことを特徴とする請求項２に記載の導光板の製造方法。 The light guide pattern is formed in a dispersed manner so as to increase the arrangement density according to the distance from at least one end face of the original plate,
The method for manufacturing a light guide plate according to claim 2, wherein in the cutting step, the plurality of light guide plates are cut out side by side in an increasing direction of the arrangement density. 前記複数枚のうち、前記原板における前記端面にもっとも近接する位置より切り出された前記導光板の発光面の輝度を前記基準輝度値とすることを特徴とする請求項３に記載の導光板の製造方法。   4. The light guide plate according to claim 3, wherein a luminance of a light emitting surface of the light guide plate cut out from a position closest to the end surface of the original plate among the plurality of sheets is set as the reference luminance value. Method. 切り出された前記複数枚の前記導光板がそれぞれ矩形状をなし、
前記一の導光板における前記入光端面に隣接する一対の側端面に前記光反射シートが貼付された状態で前記基準輝度値を測定することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の導光板の製造方法。 Each of the plurality of light guide plates cut out has a rectangular shape,
5. The reference luminance value is measured in a state where the light reflecting sheet is attached to a pair of side end surfaces adjacent to the light incident end surface of the one light guide plate. 6. Manufacturing method of the light guide plate. 前記輝度測定工程にて、前記貼付面に前記光反射シートが貼付された状態で前記発光面の輝度を測定し、
前記反射率調整工程にて、前記貼付面に貼付されていた光反射シートを剥離するか、または前記貼付面に貼付されていた光反射シートを反射率の異なる他の光反射シートに貼り替えることを特徴とする請求項５に記載の導光板の製造方法。 In the brightness measurement step, the brightness of the light emitting surface is measured in a state where the light reflecting sheet is pasted on the pasting surface,
In the reflectance adjustment step, the light reflecting sheet attached to the attaching surface is peeled off, or the light reflecting sheet attached to the attaching surface is replaced with another light reflecting sheet having a different reflectance. The method of manufacturing a light guide plate according to claim 5. 前記反射率調整工程にて、前記発光面と反対の主面を前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設けることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の導光板の製造方法。   7. The light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances from each other with the main surface opposite to the light emitting surface as the pasting surface in the reflectance adjusting step. The manufacturing method of the light-guide plate in any one of. 前記反射率調整工程にて、
前記差異が第一閾値以下の場合は、前記導光板における前記入光端面を除く端面の少なくとも一つを前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設け、
前記差異が、前記第一閾値より大きく、かつ前記第一閾値よりも大きな第二閾値以下の場合は、前記導光板の前記入光端面を除く端面のうち少なくとも一つを開口させることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の導光板の製造方法。 In the reflectance adjustment step,
When the difference is equal to or less than a first threshold, the light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances is provided with at least one of the end faces except the light incident end face of the light guide plate as the pasting face. ,
When the difference is greater than the first threshold and less than or equal to a second threshold greater than the first threshold, at least one of the end faces excluding the light incident end face of the light guide plate is opened. The manufacturing method of the light-guide plate in any one of Claim 1 to 7. 前記反射率調整工程にて、前記入光端面に隣接する一対の側端面のうち、入光端面側の一部を開口させることを特徴とする請求項８に記載の導光板の製造方法。   The method for manufacturing a light guide plate according to claim 8, wherein in the reflectance adjustment step, a part of the light incident end face side is opened among the pair of side end faces adjacent to the light incident end face. 前記反射率調整工程にて、前記差異が前記第二閾値より大きい場合は、前記発光面と反対の主面を前記貼付面として、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された前記光反射シートを設けることを特徴とする請求項８または９に記載の導光板の製造方法。   In the reflectance adjustment step, when the difference is larger than the second threshold value, the light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectances with the main surface opposite to the light emitting surface as the pasting surface The method of manufacturing a light guide plate according to claim 8 or 9, wherein: 熱可塑性樹脂からなり少なくとも一方の主面に導光パターンが配列して形成された原板から切り出され、少なくとも一の入光端面を通じて光源から面内方向に光が照射されることにより、前記導光パターンで反射した前記光を発光面より出射する導光板であって、
前記入光端面および前記発光面を除く少なくとも一の貼付面に対して、互いに反射率の異なる複数の候補より選択された光反射シートを設けたことで前記発光面の輝度と基準輝度値との差異が低減されていることを特徴とする導光板。 The light guide is cut out from an original plate made of a thermoplastic resin and having a light guide pattern arranged on at least one main surface, and light is irradiated in the in-plane direction from the light source through at least one light incident end surface. A light guide plate for emitting the light reflected by the pattern from a light emitting surface;
By providing a light reflecting sheet selected from a plurality of candidates having different reflectivities with respect to at least one pasting surface excluding the light incident end surface and the light emitting surface, the luminance of the light emitting surface and the reference luminance value A light guide plate characterized in that the difference is reduced.
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