JP2010241449A - Double tube for foam - Google Patents
Double tube for foam Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010241449A JP2010241449A JP2009090546A JP2009090546A JP2010241449A JP 2010241449 A JP2010241449 A JP 2010241449A JP 2009090546 A JP2009090546 A JP 2009090546A JP 2009090546 A JP2009090546 A JP 2009090546A JP 2010241449 A JP2010241449 A JP 2010241449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- outer tube
- opening
- gas
- inner tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 50
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- LOJJTTDNNWYSGX-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3,4,4-nonafluoro-4-(1,1,2,2,3,3,4,4,4-nonafluorobutoxy)butane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)OC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LOJJTTDNNWYSGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 101000793686 Homo sapiens Azurocidin Proteins 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Tubes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、フォーム用二重チューブに関する。 The present invention relates to a double tube for foam.
従来、シャンプー、クレンジング等の化粧品、ホイップクリーム等の食品など泡状吐出物（フォーム）を吐出する包装製品が数多く販売されている。これらの製品は、通常ポンプ容器が用いられている。
ポンプ容器は、特許文献１の図５、６にあるように、容器本体と、その容器本体に充填された界面活性剤などの起泡剤入りの内容物を吸引して外部に吐出するポンプとからなっている。ポンプは、容器本体内の内容物を吸引すると同時に、容器本体内の空気を吸引し、それらをポンプの気液混合室で混合し、その混合液をポンプの多孔質体に通すことにより発泡させ、フォームとして吐出するものである。
Conventionally, many packaging products that discharge foamy discharge products (foam) such as cosmetics such as shampoo and cleansing and foods such as whipped cream have been sold. These products usually use pump containers.
As shown in FIGS. 5 and 6 of Patent Document 1, the pump container includes a container main body, a pump that sucks the contents containing a foaming agent such as a surfactant filled in the container main body, and discharges the contents to the outside. It is made up of. The pump sucks the contents in the container body and at the same time sucks the air in the container body, mixes them in the gas-liquid mixing chamber of the pump, and foams the mixture by passing it through the porous body of the pump. , To be discharged as a foam.
また、特許文献２には、フォーム状に吐出するスクイズ容器が開示されている。このスクイズ容器は、容器本体と、その開口部に取り付けられるスクイズフォーマーとからなっている。スクイズフォーマーは、下端が容器本体底部に延びるディップチューブと、そのディップチューブの上端と連結される気液混合室と、その気液混合室と連結される泡均質化手段（ネットあるいは多孔性物質）と、その泡均質化手段と連結される吐出口とを有している。また、気液混合室には、容器本体内の気相部と連通した空気導入路が形成されている。そのため、容器本体を圧縮させることにより、起泡剤入り内容物はディップチューブを介して気液混合室に至り、気相部の空気は空気導入路から気液混合室に至り、それらは気液混合室で混合されて、泡均質化手段を介して吐出口より吐出される。 Further, Patent Document 2 discloses a squeeze container that discharges in a foam shape. This squeeze container includes a container body and a squeeze foamer attached to the opening. The squeeze foamer includes a dip tube whose lower end extends to the bottom of the container body, a gas-liquid mixing chamber connected to the upper end of the dip tube, and a foam homogenizing means (net or porous material) connected to the gas-liquid mixing chamber. ) And a discharge port connected to the bubble homogenizing means. In the gas-liquid mixing chamber, an air introduction path communicating with the gas phase portion in the container body is formed. Therefore, by compressing the container body, the foamed contents reach the gas-liquid mixing chamber via the dip tube, and the air in the gas phase part reaches the gas-liquid mixing chamber from the air introduction path. It is mixed in the mixing chamber and discharged from the discharge port through the foam homogenizing means.
しかし、特許文献１、２では、内容物と空気とを混合して発泡させるため、ポンプあるいはスクイズフォーマーという別部材を容器本体に取り付ける必要があった。特に、これらは複数の部品からなり複雑な構造をしており、その製造に数多くの工程を必要とする。特に特許文献２のスクイズフォーマーは大型であるため、内容物を全量吐出しようとすると容器をかなり絞る必要があり、手間がかかる。 However, in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to attach a separate member such as a pump or a squeeze foamer to the container body in order to mix and foam the contents and air. In particular, they are composed of a plurality of parts and have a complicated structure, and many processes are required for the production thereof. In particular, since the squeeze foamer of Patent Document 2 is large, it is necessary to squeeze the container considerably to discharge the entire content, which is troublesome.
本発明は、部品数が少なく、簡易な構造であり、製造容易で、小型化できるフォーム用二重チューブを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a double tube for foam that has a small number of parts, has a simple structure, is easy to manufacture, and can be miniaturized.
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部との間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられていることを特徴としている。 The double tube for foam of the present invention comprises an outer tube having elasticity, an inner tube accommodated and fixed in the outer tube, and a porous body provided in the vicinity of the opening of the outer tube, An expandable / contractible air supply unit configured by a space between a body part of the outer tube and a body part of the inner tube is provided, and a gas liquid is provided between the opening part of the outer tube and the opening part of the inner tube. A mixing chamber is provided, and a gas introduction passage that communicates the air supply unit and the gas-liquid mixing chamber is provided.
このような二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されているものが好ましい。
また、前記多孔質体が気液混合室となっていてもよい。
In such a double tube, the inner tube has a head having an opening, and the outer tube has a gas-liquid mixing chamber between the opening of the outer tube and the opening of the inner tube. As described above, it is preferable that an engagement portion that engages with the head portion is provided on the inner surface, and a passage extending downward from the upper end is formed on a side surface of the head portion.
The porous body may be a gas-liquid mixing chamber.
さらに、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有しているものが好ましい。 Furthermore, it further includes a cylindrical joint member that connects the opening of the outer tube and the opening of the inner tube, and the joint member communicates with the side surface of the internal space of the joint member and the air supply unit. What has a hole is preferable.
本発明のフォーム用二重チューブは、弾性を有する外チューブと、その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からなる拡縮自在の空気供給部が設けられており、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられているため、外チューブの胴部を摘むなどして圧縮することにより、外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間からは空気が、内チューブ内からは内容物がそれぞれ気液混合室に導入され、両者が混合された状態で多孔質体を通過する。このとき、内容物は発泡し、外チューブの開口部から泡状（フォーム状）になって吐出される。なお、内チューブは拡縮自在の空気供給部を介して力が加えられるため、先に空気が気液混合室に導入され、内容物と空気とが確実に混合されて発泡する。また、このフォーム用二重チューブはポンプ装置が不要であるため構造が簡単になり、小型化することでできる。さらに、外チューブが弾性であるため、圧縮後、外チューブは元の形状に戻り、空気供給部には空気が再充填される。同時に多孔質体近辺に残った残留物（液体）を気液混合室内に吸引する。そのため、開口部に残る残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを抑制することができる。この残留物は、気液混合室に戻されるので、再度吐出操作すると空気と混合され、再び多孔質体を通って発泡させることができる。 The double tube for foam of the present invention comprises an outer tube having elasticity, an inner tube accommodated and fixed in the outer tube, and a porous body provided in the vicinity of the opening of the outer tube, An expandable / contractible air supply unit comprising a space between the outer tube body and the inner tube body is provided, and a gas-liquid mixing chamber is provided between the outer tube opening and the inner tube opening. Since a gas introduction passage that communicates the air supply unit and the gas-liquid mixing chamber is provided, the outer tube body and the inner tube can be compressed by picking and compressing the outer tube body. Air is introduced from the space between the body portions of the tube, and the contents are introduced from the inside of the inner tube into the gas-liquid mixing chamber, and both are mixed and pass through the porous body. At this time, the contents are foamed and discharged in the form of foam (form) from the opening of the outer tube. In addition, since force is applied to the inner tube through an air supply / reduction unit that can be expanded and contracted, air is first introduced into the gas-liquid mixing chamber, and the contents and air are reliably mixed and foamed. In addition, since the double tube for foam does not require a pump device, the structure is simplified and the double tube can be reduced in size. Furthermore, since the outer tube is elastic, the outer tube returns to its original shape after compression, and the air supply unit is refilled with air. At the same time, the residue (liquid) remaining in the vicinity of the porous body is sucked into the gas-liquid mixing chamber. Therefore, it is possible to suppress dripping (afterdraw) and clogging due to the residue remaining in the opening. Since this residue is returned to the gas-liquid mixing chamber, it can be mixed with air and discharged again through the porous body when it is discharged again.
本発明の二重チューブであって、前記内チューブは開口部を有する頭部を備えており、前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている場合、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間の空間が気液混合室となり、内チューブの頭部の通路が気体導入通路となる。このような内チューブの頭部側面に形成される通路として、上下に延びる溝、貫通孔、ネジ山に形成される欠落部などが挙げられる。 In the double tube according to the present invention, the inner tube includes a head portion having an opening, and the outer tube has a gas-liquid mixing chamber between the opening of the outer tube and the opening of the inner tube. In the case where a passage extending downward from the upper end is formed on the side surface of the head, the opening of the outer tube and the inner tube The space between the openings becomes the gas-liquid mixing chamber, and the passage at the head of the inner tube becomes the gas introduction passage. Examples of the passage formed on the side surface of the head of the inner tube include a vertically extending groove, a through hole, and a missing portion formed in a screw thread.
本発明の二重チューブであって、前記多孔質体が気液混合室となっている場合、吐出後に気液混合室に残る内容物を保持することができ、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。 In the double tube of the present invention, when the porous body is a gas-liquid mixing chamber, the contents remaining in the gas-liquid mixing chamber after discharge can be retained, and the contents are supplied to the air supply unit. The movement can be prevented.
本発明の二重チューブであって、前記外チューブの開口部と内チューブの開口部とを連結する筒状のジョイント部材をさらに備えており、前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材内と空気供給部とを連通する連通孔を有している場合、ジョイント部材の内部が気液混合室となり、連通孔が気体導入通路となる。 The double tube according to the present invention further includes a cylindrical joint member that connects the opening of the outer tube and the opening of the inner tube, and the joint member has an air supply inside the joint member on its side surface. When it has a communicating hole which communicates with a part, the inside of a joint member serves as a gas-liquid mixing chamber, and a communicating hole serves as a gas introduction passage.
図１の二重チューブ１０は、外チューブ１１と、その外チューブに収容して固定される内チューブ１２と、外チューブの開口部に設けられる多孔質体１３と、外チューブを閉じるキャップ１４とからなる。外チューブ１１の胴部と内チューブ１２の胴部との間の空間には拡縮自在の空気供給部１６が設けられている。そして、外チューブ１１の開口部と内チューブの開口部の間には気液混合室１７が設けられている。
キャップ１４は、一般的なものであり、上底を有する筒状体であり、内面に雌ネジが形成されている。
1 includes an outer tube 11, an inner tube 12 accommodated and fixed in the outer tube, a porous body 13 provided in an opening of the outer tube, and a cap 14 that closes the outer tube. Consists of. In the space between the body portion of the outer tube 11 and the body portion of the inner tube 12, an expandable / contractible air supply portion 16 is provided. A gas-liquid mixing chamber 17 is provided between the opening of the outer tube 11 and the opening of the inner tube.
The cap 14 is a general one and is a cylindrical body having an upper bottom, and an internal thread is formed on the inner surface.
外チューブ１１は、チューブ本体２１と、多孔質体１３をチューブ本体２１との間で挟む円筒状のホルダー２２とからなる。 The outer tube 11 includes a tube body 21 and a cylindrical holder 22 that sandwiches the porous body 13 between the tube body 21.
チューブ本体２１は、円筒状の胴部２３と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２４と、その胴部と頭部とを連結する肩部２５と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部２６とからなる。頭部２４の下部内面は、内チューブ１２の頭部２９と係合できるように、段部２４ａ（係合部）が形成されている。
このようなチューブ本体２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物等の弾性を有する合成樹脂、シリコーンゴムなどの弾性を有する材料を用いてブロー成型などで成型される。なおアルミニウムなど金属層を前記合成樹脂層で挟み込んだ積層構造にしてもよい。また、アルミニウムなどの金属を絞り・しごき加工やインパクト加工などにより有底筒状に成形してもよい。胴部２３の径は、５〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍが好ましく、胴部２３の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。また、頭部２４の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、頭部２４の厚さは０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。
The tube main body 21 is provided with a cylindrical body 23, a head 24 having a reduced diameter at the upper part thereof, an opening at the upper part, a shoulder 25 connecting the body and the head, and the body. The lower end cylinder is flattened, and the bottom portion 26 is sealed by bending or flat welding the flat portion. A stepped portion 24 a (engaging portion) is formed on the lower inner surface of the head portion 24 so as to be able to engage with the head portion 29 of the inner tube 12.
The tube body 21 is molded by blow molding or the like using an elastic material such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, or silicone rubber. Is done. A laminated structure in which a metal layer such as aluminum is sandwiched between the synthetic resin layers may be used. Further, a metal such as aluminum may be formed into a bottomed cylindrical shape by drawing, ironing or impact processing. The diameter of the trunk portion 23 is preferably 5 to 50 mm, particularly preferably 10 to 30 mm, and the thickness of the trunk portion 23 is preferably 0.01 to 2 mm, particularly preferably 0.02 to 1 mm. Further, the diameter of the head 24 is preferably 3 to 30 mm, particularly preferably 5 to 20 mm, and the thickness of the head 24 is preferably 0.5 to 5 mm, particularly preferably 1 to 3 mm.
ホルダー２２は、上端に内側に向いたフランジ部２７が形成されており、外周に雄ネジが形成されている。このホルダー２２は、チューブ本体の頭部２４に被せられ、フランジ部２７と頭部の上端との間で多孔質体１３を挟んで固定するものである。ホルダー２２の外周の雄ネジは、キャップ１４の内面の雌ネジとネジ嵌合する。ホルダー２２の内面と、チューブ本体の頭部２４の外面とは、嵌合や接着剤等で固定される。このようなホルダー２２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により成形される。
一方、ホルダー２２を用いず、外チューブ１１と多孔質１３とを接着剤、溶着等の化学的手段、または、係合、嵌合等の物理的手段で固定してもよい。この場合、二重チューブの部品数をさらに減らすことができる。この場合、外チューブの頭部外周に雄ネジが形成されることになる。
The holder 22 has an upper end formed with an inward flange portion 27 and an outer periphery formed with a male screw. The holder 22 is placed on the head portion 24 of the tube main body, and is fixed by sandwiching the porous body 13 between the flange portion 27 and the upper end of the head portion. The male screw on the outer periphery of the holder 22 is screwed with the female screw on the inner surface of the cap 14. The inner surface of the holder 22 and the outer surface of the head portion 24 of the tube main body are fixed by fitting or an adhesive. Such a holder 22 is formed of a synthetic resin such as polyacetal, nylon, polyethylene terephthalate.
On the other hand, without using the holder 22, the outer tube 11 and the porous 13 may be fixed by chemical means such as an adhesive or welding, or physical means such as engagement or fitting. In this case, the number of parts of the double tube can be further reduced. In this case, a male screw is formed on the outer periphery of the head portion of the outer tube.
内チューブ１２は、円筒状の胴部２８と、その上部に縮径して設けられ、上部が開口した頭部２９と、その胴部と頭部とを連結する肩部３０と、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を折り曲げたり熱溶着などによりシールした底部３１とからなる。頭部２９の外周には、上端から下方に向いた縦溝３２が環状に形成されている。この縦溝３２は、外チューブの頭部内径部に嵌合されて閉じられた空気供給部１６を気液混合室１７と連通して気体導入通路として作用するものである。なお、図２ａのように、外チューブの頭部内径部に雌ネジを設け、内チューブの頭部外周に雄ネジのネジ山３３を設け、ネジ山３３を一部欠落させた欠落部３４を気体導入通路としてもよい。 The inner tube 12 includes a cylindrical body portion 28, a head portion 29 provided with a reduced diameter at the upper portion thereof, an open top portion, a shoulder portion 30 connecting the body portion and the head portion, and the body portion thereof. The bottom 31 is formed by flattening the cylindrical body at the lower end and sealing the flat part by bending or heat welding. On the outer periphery of the head 29, a longitudinal groove 32 is formed annularly from the upper end downward. The longitudinal groove 32 communicates with the gas-liquid mixing chamber 17 and functions as a gas introduction passage through the air supply portion 16 fitted and closed to the inner diameter portion of the head portion of the outer tube. As shown in FIG. 2a, a female screw is provided on the inner diameter of the head portion of the outer tube, a screw thread 33 of the male screw is provided on the outer periphery of the head portion of the inner tube, and a missing portion 34 in which a part of the screw thread 33 is missing is provided. It may be a gas introduction passage.
このような内チューブ１２は、アルミニウム等の金属製の円盤を有底筒状に成型し、底部近辺を絞り加工して肩部と頭部を成形し、頭部の外周をローラーなどでネジや凹溝を成形する。なお、吐出時に外チューブの胴部を指で摘むなどの行為により変形できる固さであれば合成樹脂を用いてブロー成型などで成型してもよい。内チューブの変形は弾性変形でもよいが、内チューブから吐出され気液混合室内に残った内容物が内チューブ内に逆流しないように、塑性変形であることが好ましい。
また、内チューブの開口部に、内チューブに圧縮する力が加わったときに内部から外部への内容物の吐出を許し、圧縮する力がなくなったときは内部と外部を遮断する逆止弁を設けても良い。たとえば、図２ｂ、ｃのように、吐出口３３ａを備えたノズル部３３ｂを上端に備えた内チューブ１２に、吐出口３３ａを塞ぐようにしてノズル部３３ｂの外周を覆うガスケット３４を設けたものが挙げられる。これにより、内チューブに圧縮する力が加わると押し出される内容物によりガスケット３４が変形し、吐出孔３３ａが開放されて内容物が気液混合室内に吐出される。内チューブへの圧縮する力がなくなるとガスケット３４が元の形状に戻って再び吐出口３３ａを塞ぐ。この逆止弁は内チューブと一体に成形してもよく、別部材にして開口部に装着しても良い。
Such an inner tube 12 is formed by molding a metal disk such as aluminum into a bottomed cylindrical shape, forming a shoulder portion and a head portion by drawing the vicinity of the bottom portion, and screwing the outer periphery of the head portion with a roller or the like. Form a ditch. In addition, you may shape | mold by blow molding etc. using a synthetic resin, if it is the hardness which can deform | transform by acts, such as picking the trunk | drum of an outer tube with a finger at the time of discharge. The deformation of the inner tube may be elastic deformation, but is preferably plastic deformation so that the contents discharged from the inner tube and remaining in the gas-liquid mixing chamber do not flow back into the inner tube.
In addition, a check valve that allows the contents to be discharged from the inside to the outside when a compression force is applied to the opening of the inner tube and shuts off the inside and the outside when the compression force is lost. It may be provided. For example, as shown in FIGS. 2b and 2c, the inner tube 12 having the nozzle portion 33b having the discharge port 33a at the upper end is provided with a gasket 34 that covers the outer periphery of the nozzle portion 33b so as to close the discharge port 33a. Is mentioned. As a result, when a compressive force is applied to the inner tube, the gasket 34 is deformed by the extruded content, the discharge hole 33a is opened, and the content is discharged into the gas-liquid mixing chamber. When the compressing force on the inner tube is lost, the gasket 34 returns to its original shape and closes the discharge port 33a again. This check valve may be molded integrally with the inner tube, or may be mounted on the opening as a separate member.
この胴部２８の径は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましく、胴部２８の厚さは、０．０１〜２ｍｍ、特に０．０２〜１ｍｍが好ましい。そして、外チューブの胴部２３の内面と、内チューブの胴部２８の外面との間に、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍの隙間（空気供給部１６）が形成されるように構成されている。頭部２９の径は、２〜２８ｍｍ、特に４〜１８ｍｍが好ましく、頭部２９の外面は外チューブの頭部２４の内面と嵌合するように構成されている。頭部２９の厚さは０．５〜４ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。底部３１は、その胴部下端の円筒体を平坦に潰し、平坦部を巻き締めたり熱溶着などにより固定されている。さらに縦溝３２の長さは、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍが好ましい。 The diameter of the trunk portion 28 is preferably 3 to 30 mm, particularly preferably 5 to 20 mm, and the thickness of the trunk portion 28 is preferably 0.01 to 2 mm, particularly preferably 0.02 to 1 mm. A gap (air supply part 16) of 1 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm, is formed between the inner surface of the outer tube body 23 and the outer surface of the inner tube body 28. ing. The diameter of the head 29 is preferably 2 to 28 mm, particularly 4 to 18 mm, and the outer surface of the head 29 is configured to be fitted to the inner surface of the head 24 of the outer tube. The thickness of the head 29 is preferably 0.5 to 4 mm, particularly preferably 1 to 3 mm. The bottom part 31 is fixed by crushing the cylindrical body at the lower end of the body part flatly and winding the flat part or heat welding. Further, the length of the longitudinal groove 32 is preferably 1 to 15 mm, particularly preferably 2 to 10 mm.
多孔質体１３は、外チューブの頭部２４の上端に配置されたものであり、合成樹脂製、金属多孔質体、セラミックス多孔質体、陶器などが挙げられる。特に、合成樹脂製の発泡体（ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどを発泡させて所望の形状に成形することにより製造した発泡樹脂体）、あるいは、合成樹脂製の焼結体（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホンなどの樹脂を金型内で加圧、成形したのち、融点以下あるいは部分溶解する温度で加熱することにより成型した網目構造の合成樹脂製多孔質体）等が好ましい。
その見かけ比重は０．００５〜０．３ｇ／cm3、特に０．０１〜０．２ｇ／cm3が好ましい。その厚さは、１〜２０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍが好ましい。
The porous body 13 is disposed at the upper end of the head 24 of the outer tube, and examples thereof include synthetic resin, metal porous body, ceramic porous body, and ceramics. In particular, synthetic resin foams (foamed resin bodies produced by foaming polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, polyamides, polyacetals, polyesters, polystyrenes, etc., and molding them into desired shapes) or synthetic Resin-made sintered body (resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate, methyl methacrylate, polytetrafluoroethylene, polysulfone, etc. is pressed and molded in a mold and then heated at a temperature below the melting point or at a temperature at which it partially dissolves. A synthetic resin porous body having a network structure formed by the above method is preferable.
Its apparent specific gravity is preferably 0.005 to 0.3 g / cm @ 3, particularly 0.01 to 0.2 g / cm @ 3. The thickness is preferably 1 to 20 mm, particularly preferably 2 to 15 mm.
この二重チューブ１０は、次のようにして製造される。外チューブ１１に多孔質体１３を取り付け、そして、外チューブの頭部の段部２４ａの下の内面に内チューブの頭部２９を嵌合させて外チューブ１１と内チューブ１２とを固定する。このとき、内チューブの頭部上端が、段部２４ａと当接し、また、内チューブの縦溝３２（気体導入通路）の下端が外チューブの頭部２４の下端より下方に延びている。これにより、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に空間（気液混合室１７）ができ、縦溝が空気供給部１６と気液混合室１７とを連通する。多孔質体１３は、外チューブ１１と内チューブ１２とを固定した後、取り付けても良い。最後に、外チューブ１１の底部２６を閉じて製造される。
内チューブ１２への内容物の充填は内チューブの底部３１から行うが、外チューブ１１への取り付け前に行っても良く、取り付け後、外チューブ１１の底部２６を閉じる前に行ってもよい。
This double tube 10 is manufactured as follows. The porous body 13 is attached to the outer tube 11, and the outer tube 11 and the inner tube 12 are fixed by fitting the inner tube head 29 to the inner surface of the outer tube head below the step 24a. At this time, the upper end of the head portion of the inner tube is in contact with the step portion 24a, and the lower end of the longitudinal groove 32 (gas introduction passage) of the inner tube extends downward from the lower end of the head portion 24 of the outer tube. Thereby, a space (gas-liquid mixing chamber 17) is formed between the opening of the outer tube 11 and the opening of the inner tube 12, and the longitudinal groove communicates the air supply unit 16 and the gas-liquid mixing chamber 17. The porous body 13 may be attached after the outer tube 11 and the inner tube 12 are fixed. Finally, the bottom portion 26 of the outer tube 11 is closed and manufactured.
Although the inner tube 12 is filled with the content from the bottom 31 of the inner tube, it may be performed before the attachment to the outer tube 11 or after the attachment and before the bottom 26 of the outer tube 11 is closed.
このような二重チューブ１０は、外チューブ１１の胴部を指で摘むなどにより圧縮して、外チューブ１１と内チューブ１２の間の空気供給部１６、および、内チューブ１２を圧縮する。これにより、空気供給部１６内の空気は縦溝３２を通って気液混合室１７に到達し、内チューブ１２内の内容物も内チューブの頭部２９の開口から気液混合室１７に到達する。そして、空気と混合された内容物が多孔質体１３を通り、泡状の吐出物が、外チューブ１１の開口から吐出される。 Such a double tube 10 compresses the air supply portion 16 between the outer tube 11 and the inner tube 12 and the inner tube 12 by compressing the body portion of the outer tube 11 with a finger or the like. Thereby, the air in the air supply unit 16 reaches the gas-liquid mixing chamber 17 through the longitudinal groove 32, and the contents in the inner tube 12 also reach the gas-liquid mixing chamber 17 from the opening of the head 29 of the inner tube. To do. Then, the content mixed with air passes through the porous body 13, and the foamed discharge is discharged from the opening of the outer tube 11.
吐出後、外チューブ１１は弾性力により元の形状に戻り、空気供給部１６内に空気が再充填される。同時にその吸引力により多孔質体１３内に残った残留物も気液混合室１６内に引き戻される。そのため、使用後の外チューブ開口からの残留物による垂れ流し（アフタードロー）や詰まりを防止することができる。また、この残留物は、再度吐出操作したときに気液混合室１７で空気と混合され、多孔質体１３を通ることにより発泡する。そのため、内チューブ１２の内容物がなくなるまで繰り返し泡状の吐出物を吐出させることができる。
内チューブ１２を金属製の胴部とした場合、その胴部は塑性変形するため、内チューブ１２内の内容物は連続的に気液混合室１７に供給される。そのため、二重チューブの空操作を防止できる。内チューブが塑性変形する場合は、吐出後外チューブが元の形状に戻るときに、気液混合室内にある内容物が内チューブ内に逆流するのを防止できる。なお、内チューブの口部に逆止弁を設けてもよい。
After the discharge, the outer tube 11 returns to its original shape by the elastic force, and the air supply unit 16 is refilled with air. At the same time, the residue remaining in the porous body 13 is also drawn back into the gas-liquid mixing chamber 16 by the suction force. For this reason, it is possible to prevent dripping (afterdraw) and clogging due to the residue from the outer tube opening after use. The residue is mixed with air in the gas-liquid mixing chamber 17 when discharged again, and foams by passing through the porous body 13. Therefore, it is possible to repeatedly discharge a foam-like discharge until the contents of the inner tube 12 disappear.
When the inner tube 12 is a metal barrel, the barrel is plastically deformed, so that the contents in the inner tube 12 are continuously supplied to the gas-liquid mixing chamber 17. Therefore, the empty operation of the double tube can be prevented. When the inner tube is plastically deformed, it is possible to prevent the contents in the gas-liquid mixing chamber from flowing back into the inner tube when the outer tube returns to its original shape after discharge. A check valve may be provided at the mouth of the inner tube.
このような二重チューブの内容物は、有効成分や起泡剤を水に配合したものなどが挙げられる。内容物に水溶性高分子を添加してゲル状にしてもよく、油成分を添加して乳液状、クリーム状にしてもよい。また発泡剤を配合してもよい。
有効成分としては、たとえば、スタイリング剤用樹脂、トリートメント成分、艶出し成分、染料などの頭髪用有効成分、保湿成分、クレンジング成分、引きしめ成分などのスキンケア用有効成分などが挙げられる。
起泡剤としては、たとえば、非イオン型界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤などの各種界面活性剤などがあげられ、発泡剤としては、たとえば、ノルマルブタン、イソペンタン、メチルパーフルオロブチルエーテルなどの３５℃における蒸気圧が０．２ＭＰａ以下である揮発性有機溶剤などが挙げられる。
Examples of the contents of such a double tube include those in which an active ingredient and a foaming agent are blended in water. A water-soluble polymer may be added to the contents to form a gel, or an oil component may be added to form an emulsion or cream. Moreover, you may mix | blend a foaming agent.
Examples of the active ingredient include styling resin, treatment ingredient, glazing ingredient, active ingredient for hair such as dye, active ingredient for skin care such as moisturizing ingredient, cleansing ingredient, and squeezing ingredient.
Examples of the foaming agent include various surfactants such as nonionic surfactants, silicone surfactants, and amino acid surfactants. Examples of foaming agents include normal butane, isopentane, methyl Examples thereof include volatile organic solvents such as perfluorobutyl ether whose vapor pressure at 35 ° C. is 0.2 MPa or less.
図３の二重チューブ３５は、外チューブ１１の開口部と内チューブ１２の開口部の間に多孔質体３６が設けられてものであり、この多孔質体３６が気液混合室となっているものである。また、キャップ３７がその表面に外チューブ１１の開口部と嵌合する環状の突出部３８を有しており、ホルダー３９と連結ヒンジ３９ａを介して連結している。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。
このように多孔質体３６が気液混合室を兼ねる場合、吐出後、気液混合室に残った内容物を多孔質体３６で保持することができる。そのため、内容物の空気供給部への移動を防止することができる。また、空気と内容物からなる混合液は、多孔質体３６内にいる経路が長くなるため、吐出されるフォームは一層きめ細やかとなる。
3 has a porous body 36 provided between the opening of the outer tube 11 and the opening of the inner tube 12, and this porous body 36 serves as a gas-liquid mixing chamber. It is what. Further, the cap 37 has an annular projecting portion 38 fitted to the opening of the outer tube 11 on the surface thereof, and is connected to the holder 39 via a connecting hinge 39a. Other configurations are substantially the same as the double tube 10 of FIG.
Thus, when the porous body 36 also serves as the gas-liquid mixing chamber, the contents remaining in the gas-liquid mixing chamber after discharge can be held by the porous body 36. Therefore, movement of the contents to the air supply unit can be prevented. In addition, since the mixed liquid composed of air and contents has a longer path in the porous body 36, the discharged foam becomes finer.
図４ａの二重チューブ４０は、外チューブ１１ａと、内チューブ１２ａとをジョイント部材４１で連結しているものである。また、内チューブ１２ａは、気体導入通路を備えていない。内チューブ１２ａは、頭部の外周に雄ネジ（係合部）が形成されている。また、二重チューブの底部４２は、図４ｂに示すように、内チューブ１２ａの底部４２ａを平板状にし、外チューブ１１ａの底部４２ｂを平板状にし、両者を重ねて巻締め加工されている。外チューブと内チューブの底部を一緒に巻締め加工することにより、内チューブに蒸気圧を有する内容物を充填しても巻締め部が内チューブ内の蒸気圧によりめくれることがない。この場合、内チューブの開口部には逆止弁を設けることが好ましい。他の構成は、図１の二重チューブ１０と実質的に同じものである。 The double tube 40 in FIG. 4 a is formed by connecting the outer tube 11 a and the inner tube 12 a with a joint member 41. The inner tube 12a does not include a gas introduction passage. The inner tube 12a has a male screw (engagement portion) formed on the outer periphery of the head. Further, as shown in FIG. 4b, the bottom portion 42 of the double tube is formed by flattening the bottom portion 42a of the inner tube 12a and the bottom portion 42b of the outer tube 11a so as to overlap each other. By tightening the bottom of the outer tube and the inner tube together, even if the inner tube is filled with contents having a vapor pressure, the tightening portion does not turn over due to the vapor pressure in the inner tube. In this case, it is preferable to provide a check valve at the opening of the inner tube. Other configurations are substantially the same as the double tube 10 of FIG.
ジョイント部材４１は、円筒状の本体４３と、その本体側面の上端に外方に突出した外フランジ４４と、その本体側面の下部に内方に突出した内フランジ４５と、内フランジより下方内面の係合部４６と、本体側面の内フランジの若干上方の気体導入孔４７とを有している。
外フランジ４４は、外チューブ１１ａの上端に当接され、その上に多孔質体１３を介してホルダー２２が固定される。
内フランジ４５の下面には、内チューブ１２ａの上端が配置される。
係合部４６は、内チューブ１２ａの雄ネジとネジ嵌合する雌ネジである。しかし、ジョイント部材４１と内チューブ１２ａの係合手段は鍵係合などであってもよい。
気体導入孔４７は、本体の側面に複数個形成されている。
The joint member 41 includes a cylindrical main body 43, an outer flange 44 projecting outward at the upper end of the main body side surface, an inner flange 45 projecting inwardly at a lower portion of the main body side surface, and an inner surface below the inner flange. It has an engaging portion 46 and a gas introduction hole 47 slightly above the inner flange on the side surface of the main body.
The outer flange 44 is brought into contact with the upper end of the outer tube 11a, and the holder 22 is fixed thereon via the porous body 13.
The upper end of the inner tube 12 a is disposed on the lower surface of the inner flange 45.
The engaging portion 46 is a female screw that is screw-fitted with the male screw of the inner tube 12a. However, the engagement means between the joint member 41 and the inner tube 12a may be key engagement or the like.
A plurality of gas introduction holes 47 are formed on the side surface of the main body.
このように構成されているため、二重チューブ４０は、ジョイント部材内部の外フランジ４４と内フランジ４５の間が気液混合室１７を構成する。そして、気体導入孔が、空気供給部１６および気液混合室１７を連通する気体導入通路を構成する。しかし、多孔質体１３で外フランジ４４と内フランジ４５の間を充填させて、多孔質体１３で気液混合室１７を構成させてもよい。
これにより、二重チューブ４０の外チューブ１１ａの胴部を圧縮することにより、空気供給部１６の空気および内チューブ１２ａの内容物が気液混合室１７に供給され混合体となり、多孔質体１３を経てフォームとして吐出される。
Since the double tube 40 is configured as described above, the gas-liquid mixing chamber 17 is formed between the outer flange 44 and the inner flange 45 inside the joint member. The gas introduction hole constitutes a gas introduction passage that communicates the air supply unit 16 and the gas-liquid mixing chamber 17. However, the gas-liquid mixing chamber 17 may be configured by the porous body 13 by filling the space between the outer flange 44 and the inner flange 45 with the porous body 13.
Thereby, by compressing the body part of the outer tube 11a of the double tube 40, the air of the air supply part 16 and the contents of the inner tube 12a are supplied to the gas-liquid mixing chamber 17 to become a mixture, and the porous body 13 After being discharged as a foam.
図５の二重チューブ５０は、ジョイント部材５１と、外チューブの頭部５２との間に隙間を有したものであり、ジョイント部材５１の気体導入孔５３が上部に設けられたものである。また、内チューブ５４がブロー成形によって底部が半球状をした有底筒状に成形された合成樹脂製のものである。内チューブが弾性変形する場合は、開口部に逆止弁を設けることが好ましい。
このものは、気体導入孔５３がジョイント部材の上部に形成されているため、気液混合室１７に導入された内容物が気体供給部１６に戻りにくい。
The double tube 50 of FIG. 5 has a gap between the joint member 51 and the head portion 52 of the outer tube, and the gas introduction hole 53 of the joint member 51 is provided in the upper part. Further, the inner tube 54 is made of a synthetic resin formed into a bottomed cylindrical shape having a hemispherical bottom by blow molding. When the inner tube is elastically deformed, it is preferable to provide a check valve at the opening.
Since the gas introduction hole 53 is formed in the upper part of the joint member, the content introduced into the gas-liquid mixing chamber 17 is unlikely to return to the gas supply unit 16.
図６の二重チューブ６０は、外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにし、かつ、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブ６１の開口部内径より小さくしたものである。
外チューブ６１の胴部の外径をホルダー６２の外径と同じにすることにより、二重チューブ６０を小型にすることができる。そのため、バッグ等への収容がしやすく、持ち運びが便利になる。
また、内チューブ６３の胴部の外径とジョイント部材の外径を外チューブの開口部内径より小さくすることにより、内チューブ６３が交換可能になる。そのため、外チューブ６１とホルダー６２との間をネジ嵌合等の取り外し自在の構成とすることにより、使用者により新しい内チューブ６３に交換することができ、外容器を繰り返し使用することができる。また、内容物を多く充填した詰め替え用容器から内チューブへ内容物を再充填することにより、内チューブも再利用可能になり、環境にやさしい二重チューブとなる。
6 has the same outer diameter of the barrel of the outer tube 61 as that of the holder 62, and the outer diameter of the barrel of the inner tube 63 and the outer diameter of the joint member are the same as those of the outer tube 61. This is smaller than the inner diameter of the opening.
By making the outer diameter of the body portion of the outer tube 61 the same as the outer diameter of the holder 62, the double tube 60 can be reduced in size. Therefore, it can be easily accommodated in a bag or the like, and is easy to carry.
Further, the inner tube 63 can be replaced by making the outer diameter of the body portion of the inner tube 63 and the outer diameter of the joint member smaller than the inner diameter of the opening portion of the outer tube. Therefore, by adopting a detachable configuration such as screw fitting between the outer tube 61 and the holder 62, the user can replace the inner tube 63 with a new one, and the outer container can be used repeatedly. In addition, by refilling the inner tube from the refill container filled with a large amount of the content, the inner tube can also be reused, resulting in an environmentally friendly double tube.
１０ 二重チューブ
１１、１１ａ 外チューブ
１２、１２ａ 内チューブ
１３ 多孔質体
１４ キャップ
１６ 空気供給部
１７ 気液混合室
２１ チューブ本体
２２ ホルダー
２３ 胴部
２４ 頭部
２４ａ 段部
２５ 肩部
２６ 底部
２７ フランジ部
２８ 胴部
２９ 頭部
３０ 肩部
３１ 底部
３２ 縦溝
３３ ネジ山
３４ 欠落部
３５ 二重チューブ
３６ 多孔質体
３７ キャップ
３８ 突出部
３９ ホルダー
３９ａ 連結ヒンジ
４０ 二重チューブ
４１ ジョイント部材
４２ 底部
４２ａ 内チューブの底部
４２ｂ 外チューブの底部
４３ 本体
４４ 外フランジ
４５ 内フランジ
４６ 係合部
４７ 気体導入孔
５０ 二重チューブ
５１ ジョイント部材
５２ 頭部
５３ 気体導入孔
５４ 内チューブ
６０ 二重チューブ
６１ 外チューブ
６２ ホルダー
６３ 内チューブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Double tube 11, 11a Outer tube 12, 12a Inner tube 13 Porous body 14 Cap 16 Air supply part 17 Gas-liquid mixing chamber 21 Tube main body 22 Holder 23 Trunk part 24 Head part 24a Step part 25 Shoulder part 26 Bottom part 27 Flange Part 28 trunk part 29 head part 30 shoulder part 31 bottom part 32 longitudinal groove 33 thread 34 missing part 35 double tube 36 porous body 37 cap 38 projecting part 39 holder 39a connection hinge 40 double tube 41 joint member 42 bottom part 42a inside Bottom portion of tube 42b Bottom portion of outer tube 43 Main body 44 Outer flange 45 Inner flange 46 Engagement portion 47 Gas introduction hole 50 Double tube 51 Joint member 52 Head 53 Gas introduction hole 54 Inner tube 60 Double tube 61 Outer tube 62 Holder 63 Chu
Claims (4)
その外チューブ内に収容して固定される内チューブと、
外チューブの開口部近辺に設けられる多孔質体とを備えており、
前記外チューブの胴部と内チューブの胴部の間の空間から構成される拡縮自在の空気供給部が設けられており、
前記外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室が設けられており、
前記空気供給部と気液混合室とを連通する気体導入通路が設けられている、
フォーム用二重チューブ。 An outer tube having elasticity;
An inner tube that is housed and fixed in the outer tube;
A porous body provided near the opening of the outer tube,
An expandable / contractible air supply unit configured by a space between the outer tube body and the inner tube body is provided,
A gas-liquid mixing chamber is provided between the opening of the outer tube and the opening of the inner tube,
A gas introduction passage is provided for communicating the air supply unit and the gas-liquid mixing chamber;
Double tube for foam.
前記外チューブは、外チューブの開口部と内チューブの開口部の間に気液混合室ができるように前記頭部と係合する係合部を内面に有しており、
前記頭部の側面には、上端から下方に延びる通路が形成されている、
請求項１記載の二重チューブ。 The inner tube includes a head having an opening,
The outer tube has an engaging portion that engages with the head so that a gas-liquid mixing chamber is formed between the opening of the outer tube and the opening of the inner tube,
A passage extending downward from the upper end is formed on the side surface of the head.
The double tube according to claim 1.
前記ジョイント部材はその側面にジョイント部材の内部空間と空気供給部とを連通する連通孔を有している、
請求項１記載の二重チューブ。 It further includes a cylindrical joint member that connects the opening of the outer tube and the opening of the inner tube,
The joint member has a communication hole that communicates the internal space of the joint member and the air supply portion on a side surface thereof.
The double tube according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009090546A JP5559979B2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Double tube for foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009090546A JP5559979B2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Double tube for foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010241449A true JP2010241449A (en) | 2010-10-28 |
| JP5559979B2 JP5559979B2 (en) | 2014-07-23 |
Family
ID=43094950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009090546A Expired - Fee Related JP5559979B2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Double tube for foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5559979B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014119465A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | 日本クロージャー株式会社 | Foam dispensing cap |
| JP2020142840A (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 花王株式会社 | Non-aerosol type foam discharger |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1699532A (en) * | 1924-07-11 | 1929-01-22 | Gilmont Products Gorporation | Multiple collapsible tube |
| JPS5811287Y2 (en) * | 1977-10-18 | 1983-03-03 | 釜屋化学工業株式会社 | foam generating container |
| US4585149A (en) * | 1982-10-27 | 1986-04-29 | Wella Aktiengesellschaft | Double container for two separated fluids |
| JPS61178375U (en) * | 1985-04-23 | 1986-11-07 | ||
| JPH0323063U (en) * | 1989-07-12 | 1991-03-11 | ||
| JPH0618272U (en) * | 1992-04-01 | 1994-03-08 | 弘 久保 | Extrusion container |
| JP2000041727A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Kao Corp | Application container with comb |
| JP2001149827A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Foam jet instrument |
| JP2002542022A (en) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | ペチニー・プラスティック・パッケージング・インコーポレーテッド | Dual supply container with clover shaped orifice |
| US20070267436A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Container and a cap having simultaneous sealing of two orifices |
-
2009
- 2009-04-02 JP JP2009090546A patent/JP5559979B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1699532A (en) * | 1924-07-11 | 1929-01-22 | Gilmont Products Gorporation | Multiple collapsible tube |
| JPS5811287Y2 (en) * | 1977-10-18 | 1983-03-03 | 釜屋化学工業株式会社 | foam generating container |
| US4585149A (en) * | 1982-10-27 | 1986-04-29 | Wella Aktiengesellschaft | Double container for two separated fluids |
| JPS61178375U (en) * | 1985-04-23 | 1986-11-07 | ||
| JPH0323063U (en) * | 1989-07-12 | 1991-03-11 | ||
| JPH0618272U (en) * | 1992-04-01 | 1994-03-08 | 弘 久保 | Extrusion container |
| JP2000041727A (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Kao Corp | Application container with comb |
| JP2002542022A (en) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | ペチニー・プラスティック・パッケージング・インコーポレーテッド | Dual supply container with clover shaped orifice |
| JP2001149827A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Foam jet instrument |
| US20070267436A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Container and a cap having simultaneous sealing of two orifices |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014119465A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | 日本クロージャー株式会社 | Foam dispensing cap |
| JP2014148327A (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Closures Co Ltd | Foaming cap |
| US9731309B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-08-15 | Nippon Closures Co., Ltd. | Foam dispensing cap |
| JP2020142840A (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 花王株式会社 | Non-aerosol type foam discharger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5559979B2 (en) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113291610B (en) | Foam discharge container | |
| JP6636843B2 (en) | Foam spouting container | |
| US20160286932A1 (en) | Cosmetic container capable of mixing and discharging two kinds of contents | |
| JP5131456B2 (en) | Squeeze foamer container | |
| US10807758B2 (en) | Delamination container and preform | |
| JP6359289B2 (en) | Foam discharge container | |
| WO2016104591A1 (en) | Foam dispenser | |
| JP2009149327A (en) | Delamination container | |
| JP2013112411A (en) | Bubble injection container | |
| JP5141880B2 (en) | Double container | |
| JP2009149323A (en) | Double container | |
| JP5559979B2 (en) | Double tube for foam | |
| JP2009149322A (en) | Squeeze bottle | |
| JP2016120940A (en) | Foam discharging container | |
| JP2008142608A (en) | Foam discharge container | |
| JP2003040368A (en) | Discharger for a plurality of content substances | |
| JP2009107705A (en) | Foam jetting container | |
| JP6674299B2 (en) | Foam ejector | |
| JP2009148951A (en) | Manufacturing process of delamination bottle | |
| JP6429708B2 (en) | Squeeze foamer container | |
| JP6431337B2 (en) | Foam dispenser | |
| JP6359407B2 (en) | Discharge container | |
| JP5646975B2 (en) | Foam discharge container | |
| JP5032268B2 (en) | Foam ejection container | |
| JP2007230578A (en) | Foam jetting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140414 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140609 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5559979 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |