JP2010234776A - Inkjet recording medium and image recording method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はインクジェット記録媒体および画像記録方法に関する。 The present invention relates to an inkjet recording medium and an image recording method.
近年のインクジェットプリンターの高解像度化に伴い、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきており、このようなハード（装置）の進歩に伴って、インクジェット記録媒体も各種開発されてきている。
このインクジェット記録媒体に要求される特性としては高品位な画像を記録できることに加えて、変形し難いことや、走行性が良好であること等が挙げられる。
With the recent increase in resolution of inkjet printers, it has become possible to obtain so-called photographic-like high-quality recorded matter, and with the advancement of such hardware (devices), various inkjet recording media have been developed. It is coming.
In addition to being able to record high-quality images, the characteristics required for this ink jet recording medium include difficulty in deformation and good running properties.
上記に関連して、広い温湿度範囲でカールを抑制することを目的として、記録媒体のバックコート層やアンダーコート層に層状化合物を含有させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、感熱記録層の裏面に層状化合物を含むアンダーコート層とインク受容層とを設けた記録媒体が知られており、感熱記録後のカールを抑制することができるとされている（例えば、特許文献２参照）。 In relation to the above, for the purpose of suppressing curling in a wide temperature and humidity range, a technique for containing a layered compound in the backcoat layer and undercoat layer of a recording medium is disclosed (for example, see Patent Document 1). . Further, there is known a recording medium in which an undercoat layer containing a layered compound and an ink receiving layer are provided on the back surface of a thermal recording layer, and it is said that curling after thermal recording can be suppressed (for example, patents). Reference 2).
さらにインクジェット記録ヘッドを備えた画像形成装置を用いて、記録媒体に画像を形成する画像形成方法では、記録ヘッドの真下に記録媒体を搬送し、画像を形成する。
かかる画像形成方法においては、ヘッド面と記録媒体との距離が不均一であると描画が変形してしまう。最悪の場合には、記録ヘッドと記録媒体とが接触して、記録ヘッドの破損や記録媒体のＪＡＭが発生することが考えられる。このため、記録媒体の形状を矯正することが従来から行われてきている（例えば、特許文献３参照）。
Further, in an image forming method for forming an image on a recording medium using an image forming apparatus provided with an ink jet recording head, the recording medium is conveyed directly below the recording head to form an image.
In such an image forming method, if the distance between the head surface and the recording medium is not uniform, the drawing is deformed. In the worst case, it is conceivable that the recording head and the recording medium come into contact with each other, causing damage to the recording head or JAM of the recording medium. For this reason, correcting the shape of the recording medium has been conventionally performed (for example, see Patent Document 3).
しかしながら、支持体の両面にインク受容層を設けた記録媒体を用いて、両面に画像を記録する場合、記録媒体に生じるカールの方向が、一方の面に記録した画像に応じて変化することがあり、そのため記録媒体の形状補正が十分にできずに記録媒体の走行性に問題が生じる場合があった。
本発明は、発生するカールの方向を一定に維持することが可能で走行性に優れたインクジェット記録媒体および画像記録方法を提供することを課題とする。
However, when an image is recorded on both sides using a recording medium provided with an ink receiving layer on both sides of the support, the direction of curl generated on the recording medium may change depending on the image recorded on one side. For this reason, there is a case where the shape of the recording medium cannot be sufficiently corrected and a problem occurs in the running property of the recording medium.
It is an object of the present invention to provide an ink jet recording medium and an image recording method that can maintain the direction of curling to be constant and have excellent running properties.
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ 支持体と、前記支持体の両面に配置され、無機微粒子および水溶性樹脂を含むインク受容層と、前記インク受容層の少なくとも一方と前記支持体との間に配置され、無機質の層状化合物を含むアンダーコート層と、を備えるインクジェット記録媒体。
＜２＞ 前記無機質の層状化合物は、アスペクト比が５０以上である前記＜１＞に記載のインクジェット記録媒体。
＜３＞ 前記無機質の層状化合物は、合成雲母である前記＜１＞または＜２＞に記載のインクジェット記録媒体。
＜４＞ 前記アンダーコート層は、前記支持体の両面に配置されている前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
Specific means for solving the above problems are as follows.
<1> A support, an ink receiving layer that is disposed on both surfaces of the support and includes inorganic fine particles and a water-soluble resin, and is disposed between at least one of the ink receiving layer and the support, and is an inorganic layered layer. An ink jet recording medium comprising: an undercoat layer containing a compound.
<2> The inkjet recording medium according to <1>, wherein the inorganic layered compound has an aspect ratio of 50 or more.
<3> The inkjet recording medium according to <1> or <2>, wherein the inorganic layered compound is synthetic mica.
<4> The inkjet recording medium according to any one of <1> to <3>, wherein the undercoat layer is disposed on both surfaces of the support.
＜５＞ 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体を、搬送路に吸着しつつ搬送する第１の吸着搬送工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第１のインク付与工程と、前記画像が記録されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面が内側を向く凹形状にカール方向を矯正するカール矯正工程と、前記カール方向が矯正されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面と前記搬送路とが対向するように前記搬送路に吸着しつつ搬送する第２の吸着搬送工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と、を有する画像記録方法。 <5> A first suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium according to any one of claims 1 to 4 while adsorbing to the conveyance path, and an inkjet recording medium adsorbed by the conveyance path In addition, a first ink application step of applying an ink by an ink jet method to record an image, and correcting the curl direction of the ink jet recording medium on which the image is recorded into a concave shape with the surface on which the image is recorded facing inward A curl correction step, and a second suction conveyance step of conveying the ink jet recording medium with the curl direction corrected while adsorbing to the conveyance path so that the surface on which the image is recorded faces the conveyance path; And a second ink applying step of recording an image by applying ink by an ink jet method onto a surface of the ink jet recording medium adsorbed on the conveyance path on which the image is not recorded. An image recording method comprising the.
＜６＞ 前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体を、搬送路に吸着しつつ搬送する第１の吸着搬送工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第１のインク付与工程と、前記画像が記録されたインクジェット記録媒体における前記画像の少なくとも搬送方向下流側を切断し、所定サイズに成形する切断成形工程と、前記成形されたインクジェット記録媒体からインク成分の少なくとも一部を乾燥除去する乾燥除去工程と、前記乾燥除去後のインクジェット記録媒体を、画像が記録された面が内側を向く凹形状にカール方向を矯正するカール矯正工程と、前記カール方向が矯正されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面と前記搬送路とが対向するように前記搬送路に吸着しつつ搬送する第２の吸着搬送工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と、前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と、を有する画像記録方法。 <6> A first suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium according to any one of <1> to <4> while adsorbing to the conveyance path, and an inkjet recording medium adsorbed to the conveyance path On top of this, a first ink application step of applying an ink by an ink jet method to record an image, and cutting at least the downstream side in the transport direction of the image in the ink jet recording medium on which the image is recorded, and forming it to a predetermined size A cutting and forming step, a drying and removing step of drying and removing at least a part of the ink components from the molded ink jet recording medium, and the ink jet recording medium after the drying and removing, having a concave shape with an image-recorded surface facing inward. A curl correction process for correcting the curl direction, an ink jet recording medium with the curl direction corrected, and a surface on which an image is recorded A second suction transport step for transporting while adsorbing to the transport path so as to face the transport path, and an ink jet ink on a surface on which an image of the ink jet recording medium adsorbed on the transport path is not recorded A second ink applying step for recording an image by applying ink to the surface of the ink jet recording medium adsorbed on the conveyance path on which an image is not recorded, and recording an image by applying ink by an ink jet method And an ink application process.
本発明によれば、発生するカールの方向を一定に維持することが可能で走行性に優れたインクジェット記録媒体および画像記録方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an ink jet recording medium and an image recording method capable of maintaining the direction of curling to be constant and having excellent running properties.
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体と、前記支持体の両面に配置され、無機微粒子および水溶性樹脂を含むインク受容層と、前記インク受容層の少なくとも一方と前記支持体との間に配置され、無機質の層状化合物を含むアンダーコート層とを備える。
かかる構成により、一方のインク受容層に画像を記録した後でもカールの方向を予め与えたカール方向と同一の方向に維持することができる。これにより画像が記録された面とは逆の面に画像を記録する前におけるカール方向の反転処理を容易に行なうことができ、走行性が向上する。
前記予め与えたカール方向とは、画像記録を行なう前にインクジェット記録媒体に対して与えるカールの方向を意味し、後述する画像記録方法において、搬送路に対して凸にカールする方向であることが好ましい。
また本発明のインクジェット記録媒体は、ロール状の形態であってもシート状の形態であってもよい。例えば、後述する画像記録方法に適用する場合、印画速度の観点からロール状の形態であることが好ましい。
The inkjet recording medium of the present invention is disposed on a support, on both sides of the support, an ink receiving layer containing inorganic fine particles and a water-soluble resin, and disposed between at least one of the ink receiving layers and the support. And an undercoat layer containing an inorganic layered compound.
With this configuration, even after an image is recorded on one of the ink receiving layers, the curl direction can be maintained in the same direction as the previously given curl direction. As a result, the curl direction reversal process can be easily performed before the image is recorded on the surface opposite to the surface on which the image is recorded, and the running performance is improved.
The previously given curl direction means the direction of curl applied to the ink jet recording medium before image recording, and in the image recording method described later, it is a direction that curls convexly with respect to the conveyance path. preferable.
The ink jet recording medium of the present invention may be in a roll form or a sheet form. For example, when applied to an image recording method to be described later, a roll form is preferable from the viewpoint of printing speed.
［アンダーコート層］
本発明におけるアンダーコート層は、無機質の層状化合物の少なくとも１種を含み、必要に応じて水溶性樹脂の少なくとも１種とその他の成分とを含んで構成される。
インク受容層の少なくとも一方と支持体との間に、無機質の層状化合物を含むアンダーコート層を配置することで、予め与えたカールの方向を、記録媒体の片面に任意の画像が記録された後にも維持することができる。これは、例えば、アンダーコート層が層状化合物を含むことによって、層の弾性率および強度が増すために、予め与えたカール方向を維持することができると考えることができる。
[Undercoat layer]
The undercoat layer in the present invention includes at least one inorganic layered compound, and includes at least one water-soluble resin and other components as necessary.
After an arbitrary image is recorded on one side of a recording medium, an undercoat layer containing an inorganic stratiform compound is disposed between at least one of the ink receiving layers and the support. Can also be maintained. This can be considered that, for example, when the undercoat layer contains a layered compound, the elastic modulus and strength of the layer are increased, so that the previously given curl direction can be maintained.
本発明においてアンダーコート層は後述するインク受容層と支持体との間に配置される。本発明においては支持体の一方の面側にのみ配置されていても、両面に配置されていてもよいが、両面に配置されていることが好ましい。さらにアンダーコート層が支持体の一方の面側にのみ配置される場合、最初に画像が記録される面側とは逆の面側に配置されていることが好ましい。
かかる態様であることでカール方向の維持性がより良好になる。
In the present invention, the undercoat layer is disposed between the ink receiving layer described later and the support. In the present invention, the support may be disposed only on one surface side or may be disposed on both surfaces, but is preferably disposed on both surfaces. Further, when the undercoat layer is disposed only on one surface side of the support, it is preferably disposed on the surface side opposite to the surface side on which an image is first recorded.
With this aspect, the curl direction maintainability becomes better.
（層状化合物）
無機質の層状化合物としては特に制限なく、公知の層状化合物を用いることができる。例えば、下記一般式（１）
Ａ（Ｂ，Ｃ）２−３Ｄ４Ｏ１０（ＯＨ，Ｆ，Ｏ）２ …（１）
〔式中、ＡはＫ、Ｎａ又はＣａを表し、Ｂ及びＣは、それぞれ独立にＦｅ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｍｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖを表す。ＤはＳｉ、Ａｌを表す。〕
で表される雲母群、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏで表されるタルク、テニオライト、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、リン酸ジルコニウム、カオリンなどが挙げられる。
(Layered compound)
There is no restriction | limiting in particular as an inorganic layered compound, A well-known layered compound can be used. For example, the following general formula (1)
A (B, C) 2-3 D 4 O 10 (OH, F, O) 2 (1)
[In formula, A represents K, Na, or Ca, and B and C represent Fe (II), Fe (III), Mn, Al, Mg, V each independently. D represents Si and Al. ]
In represented micas, talc represented by 3MgO · 4SiO 2 · H 2 O , teniolite, montmorillonite, saponite, hectorite, zirconium phosphate, and the like kaolin.
前記一般式（１）で表される雲母群において、天然雲母として、例えば白雲母、ソーダ雲母、金雲母、黒雲母、鱗雲母等が挙げられ、合成雲母として、フッ素金雲母ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２、カリ四ケイ素雲母ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２等の非膨潤性雲母、及びＮａテトラシリシックマイカＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２、Ｎａ若しくはＬｉテニオライト（Ｎａ，Ｌｉ）Ｍｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２、モンモリオナイト系のＮａ又はＬｉヘクトライト（Ｎａ，Ｌｉ）1/3Ｍｇ2/3Ｌｉ1/3（Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2等の膨潤性雲母が挙げられる。更に、合成スメクタイトも有用である。
本発明においては、前記層状化合物の中でも、水膨潤性の合成雲母が好ましく、水膨潤性のフッ素系合成雲母が特に好ましい。
In the mica group represented by the general formula (1), natural mica includes, for example, muscovite, soda mica, phlogopite, biotite, sericite, and the like. As the synthetic mica, fluorine phlogopite KMg 3 (AlSi 3). Non-swellable mica such as O 10 ) F 2 , potassium tetrasilicon mica KMg 2.5 (Si 4 O 10 ) F 2 , and Na tetralithic mica NaMg 2.5 (Si 4 O 10 ) F 2 , Na or Li teniolite (Na, Li) Mg 2 Li (Si 4 O 10 ) F 2 , montmorillonite-based Na or Li hectorite (Na, Li) 1/3 Mg 2/3 Li 1/3 (Si 4 O 10 ) Swellable mica such as F 2 . In addition, synthetic smectites are also useful.
In the present invention, among the layered compounds, water-swellable synthetic mica is preferable, and water-swellable fluorine-based synthetic mica is particularly preferable.
前記無機質の層状化合物のアスペクト比としては、５０以上であることが好ましく、２００以上がより好ましく、５００以上がさらに好ましい。該アスペクト比が、５０以上であることでカールの方向をより効果的に維持することができる。ここで、アスペクト比とは、層状化合物の粒子の長径に対する厚さの比である。 The aspect ratio of the inorganic layered compound is preferably 50 or more, more preferably 200 or more, and even more preferably 500 or more. When the aspect ratio is 50 or more, the curl direction can be more effectively maintained. Here, the aspect ratio is the ratio of the thickness of the layered compound to the major axis of the particles.
また、前記無機質の層状化合物の粒子径としては、その平均長径が０．３〜１００μｍであることが好ましく、０．５〜５０μｍであることがより好ましく、１〜１０μｍであることが特に好ましい。
該層状化合物の平均の厚さとしては、０．１μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以下がより好ましく、０．０１μｍ以下が特に好ましい。
本発明において無機質の層状化合物は１種単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Moreover, as a particle diameter of the said inorganic stratiform compound, it is preferable that the average major axis is 0.3-100 micrometers, It is more preferable that it is 0.5-50 micrometers, It is especially preferable that it is 1-10 micrometers.
The average thickness of the layered compound is preferably 0.1 μm or less, more preferably 0.05 μm or less, and particularly preferably 0.01 μm or less.
In the present invention, the inorganic layered compound may be used alone or in combination of two or more.
アンダーコート層中における無機質の層状化合物の含有量としては、カール方向の維持性の観点から、アンダーコート層の全固形分に対して１．５〜５０質量％であることが好ましく、２．５〜３５質量％であることがより好ましい。
またアンダーコート層が水溶性樹脂を含む場合、無機質の層状化合物の含有量としては、水溶性樹脂１００質量部に対して、３〜３０質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましい。無機質の層状化合物の含有量を前記範囲内とすることで、カール方向の維持性や、塗布性等の製造適性が良好となる。
The content of the inorganic stratiform compound in the undercoat layer is preferably 1.5 to 50% by mass with respect to the total solid content of the undercoat layer, from the viewpoint of maintainability in the curl direction. More preferably, it is -35 mass%.
Moreover, when an undercoat layer contains water-soluble resin, as content of an inorganic layered compound, 3-30 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of water-soluble resin, and 5-20 mass parts is more preferable. By making the content of the inorganic stratiform compound within the above range, the suitability for curling and the suitability for production such as coating properties are improved.
本発明におけるアンダーコート層は、水溶性樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。これによりカール方向の維持性がより向上する。水溶性樹脂の具体例としては、後述のインク受容層における水溶性樹脂と同様のものを挙げることができ、好ましい態様も同様である。 The undercoat layer in the present invention preferably contains at least one water-soluble resin. This further improves the maintainability of the curl direction. Specific examples of the water-soluble resin include those similar to the water-soluble resin in the ink receiving layer described later, and preferred embodiments thereof are also the same.
またアンダーコート層は無機顔料の少なくとも１種をさらに含むことができる。無機顔料の含有量を適宜調整することにより、カール方向の維持性をより効果的に向上することができる。無機顔料としては、特に制限はないが、例えば、タルク、ロウ石、ケイソウ土、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、リトボン、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、焼成石コウ、シリカ、炭酸マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、炭酸バリウム、硫酸バリウム等が挙げられる。 The undercoat layer can further contain at least one inorganic pigment. By appropriately adjusting the content of the inorganic pigment, it is possible to more effectively improve the maintainability in the curl direction. The inorganic pigment is not particularly limited. For example, talc, wax, diatomaceous earth, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, ritbon, amorphous silica, colloidal silica, calcined stone, silica , Magnesium carbonate, titanium oxide, alumina, barium carbonate, barium sulfate and the like.
前記無機顔料の含有量としては、水溶性樹脂１００質量部に対して、３０〜５００質量部が好ましく、５０〜３００質量部がより好ましい。
また、前記無機顔料の粒径（体積平均粒径）としては、０．１〜２．０μｍが好ましく、０．２〜１．０μｍがより好ましい。
As content of the said inorganic pigment, 30-500 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of water-soluble resin, and 50-300 mass parts is more preferable.
Moreover, as a particle size (volume average particle diameter) of the said inorganic pigment, 0.1-2.0 micrometers is preferable and 0.2-1.0 micrometer is more preferable.
アンダーコート層は、本発明の効果を損なわない範囲で、金属石鹸、ワックス、耐水化剤、界面活性剤等のその他の成分を含有していてもよい。アンダーコート層が含むことができるその他の成分としては、インク受容層におけるその他の成分と同様である。 The undercoat layer may contain other components such as a metal soap, a wax, a water-resistant agent, and a surfactant as long as the effects of the present invention are not impaired. Other components that the undercoat layer can contain are the same as other components in the ink receiving layer.
アンダーコート層の層厚としては、カール方向の維持性の観点から、０．３〜６μｍが好ましく、０．５〜３μｍがより好ましい。 The thickness of the undercoat layer is preferably from 0.3 to 6 μm, more preferably from 0.5 to 3 μm, from the viewpoint of maintainability in the curl direction.
［インク受容層］
（無機微粒子）
インク受容層は、無機微粒子（以下、「微粒子」ともいう）の少なくとも１種を含有する。
無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、アルミナ微粒子、ベーマイト、擬ベーマイト等を挙げることができる。中でも、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子、擬ベーマイトが好ましく、特に気相法シリカ微粒子が好ましい。
[Ink receiving layer]
(Inorganic fine particles)
The ink receiving layer contains at least one kind of inorganic fine particles (hereinafter also referred to as “fine particles”).
Examples of the inorganic fine particles include silica fine particles, colloidal silica, titanium dioxide, barium sulfate, calcium silicate, zeolite, kaolinite, halloysite, mica, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, alumina fine particles, boehmite, pseudoboehmite and the like. Can be mentioned. Among these, silica fine particles, colloidal silica, alumina fine particles, and pseudoboehmite are preferable, and vapor phase method silica fine particles are particularly preferable.
シリカ微粒子は、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性及び保持の効率が高く、また屈折率が低いので、適切な微小粒子径まで分散を行なえばインク受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという利点がある。この様にインク受容層が透明であるということは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用媒体に適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性及び光沢度を得る観点より重要である。 Since the silica fine particles have a particularly large specific surface area, the ink absorption and retention efficiency is high, and the refractive index is low. Therefore, if the dispersion is carried out to an appropriate fine particle diameter, the ink receiving layer can be provided with transparency and high. There is an advantage that color density and good color developability can be obtained. The fact that the ink receiving layer is transparent in this way means that not only for applications that require transparency such as OHP, but also when applied to recording media such as photo glossy paper, a high color density and good color developability. And it is important from the viewpoint of obtaining glossiness.
無機微粒子の粒子径は、得られたインクジェット記録媒体のインク受容層を電子顕微鏡により観察して測定される際の粒径をいう。
インク受容層を電子顕微鏡により観察して測定される無機微粒子の粒子径としては、５ｎｍ以上４５ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上３５ｎｍ以下がより好ましく、特に１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下が好ましい。該粒子径が５ｎｍ以上４５ｎｍ以下であると、ブロンジングや光沢といった性能を悪化させることなく、高濃度な記録画像を得ることができ、さらに印画直後からの色相変化を高度に抑制することができる。
The particle size of the inorganic fine particles refers to the particle size when measured by observing the ink receiving layer of the obtained ink jet recording medium with an electron microscope.
The particle diameter of the inorganic fine particles measured by observing the ink receiving layer with an electron microscope is preferably 5 nm to 45 nm, more preferably 5 nm to 35 nm, and particularly preferably 10 nm to 30 nm. When the particle diameter is 5 nm or more and 45 nm or less, a high-density recorded image can be obtained without deteriorating the performance such as bronzing and gloss, and the hue change immediately after printing can be highly suppressed.
無機微粒子の平均一次粒子径としては、２０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましく、特に１０ｎｍ以下が好ましい。該平均一次粒子径が２０ｎｍ以下であると、インク吸収特性を効果的に向上させることができ、また同時にインク受容層表面の光沢性をも高めることができる。
特にシリカ微粒子は、その表面にシラノール基を有し、該シラノール基の水素結合により粒子同士が付着し易いため、また該シラノール基と水溶性樹脂を介した粒子同士の付着効果のため、上記の様に平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の場合にはインク受容層の空隙率が大きく、透明性の高い構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。
The average primary particle size of the inorganic fine particles is preferably 20 nm or less, more preferably 15 nm or less, and particularly preferably 10 nm or less. When the average primary particle diameter is 20 nm or less, the ink absorption characteristics can be effectively improved, and at the same time, the glossiness of the ink receiving layer surface can be enhanced.
In particular, the silica fine particle has a silanol group on the surface thereof, and the particles are likely to adhere to each other due to the hydrogen bond of the silanol group, and because of the adhesion effect between the particles via the silanol group and the water-soluble resin, Similarly, when the average primary particle size is 20 nm or less, the ink-receiving layer has a high porosity and a highly transparent structure can be formed, and the ink absorption characteristics can be effectively improved.
一般にシリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。上記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流である。 Generally, silica fine particles are roughly classified into wet method particles and dry method (gas phase method) particles depending on the production method. In the above wet method, a method is mainly used in which activated silica is produced by acid decomposition of a silicate, and this is appropriately polymerized and agglomerated and precipitated to obtain hydrous silica. On the other hand, the gas phase method is a method by high-temperature gas phase hydrolysis of silicon halide (flame hydrolysis method), a method in which silica sand and coke are heated and reduced by an arc in an electric furnace and oxidized with air. A method of obtaining anhydrous silica by the (arc method) is the mainstream.
気相法シリカ（気相法によって得られた無水シリカ微粒子）は、上記含水シリカと表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、異なった性質を示すが、空隙率が高い三次元構造を形成するのに適している。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ２と多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、気相法シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ２と少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。
本発明においては、上記乾式法で得られる気相法シリカ微粒子（無水シリカ）が好ましく、更に微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ２であるシリカ微粒子が好ましい。
Vapor phase silica (anhydrous silica fine particles obtained by vapor phase method) is different from the above hydrous silica in the density of silanol groups on the surface, presence or absence of vacancies, etc., and shows different properties but high porosity. Suitable for forming a three-dimensional structure. The reason for this is not clear, but in the case of hydrous silica, the density of silanol groups on the surface of the fine particles is as high as 5 to 8 / nm 2, and the silica fine particles tend to aggregate (aggregate) easily, In the case of the method silica, the density of silanol groups on the surface of the fine particles is as small as 2 to 3 / nm 2 , so that it becomes sparse soft agglomeration (flocculate), and as a result, it is estimated that the structure has a high porosity. The
In the present invention, vapor phase silica fine particles (anhydrous silica) obtained by the dry method are preferable, and silica fine particles having a density of 2 to 3 silanol groups / nm 2 on the surface of the fine particles are more preferable.
（水溶性樹脂）
インク受容層は、水溶性樹脂の少なくとも１種を含有する。なお、水溶性樹脂とは、常温（２５℃）下で水１００ｇに対する溶解度が１０ｇ以上である樹脂をいう。
(Water-soluble resin)
The ink receiving layer contains at least one water-soluble resin. The water-soluble resin refers to a resin having a solubility in water of 100 g at room temperature (25 ° C.) of 10 g or more.
水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる
上記の中でも、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、特にポリビニルアルコールが好ましい。
Examples of water-soluble resins include polyvinyl alcohol resins that are resins having a hydroxy group as a hydrophilic structural unit [polyvinyl alcohol (PVA), acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, cation-modified polyvinyl alcohol, anion-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl. Alcohol, polyvinyl acetal, etc.], cellulose resins [methyl cellulose (MC), ethyl cellulose (EC), hydroxyethyl cellulose (HEC), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxypropyl cellulose (HPC), hydroxyethyl methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, etc.], Chitins, chitosans, starches, resins with ether bonds [polyethylene oxide (PEO), polyp Pyrene oxide (PPO), poly ether (PVE)], and resins having carbamoyl groups [polyacrylamide (PAAM), polyvinyl pyrrolidone (PVP), polyacrylic acid hydrazide, etc.] and the like. Moreover, the polyacrylic acid salt which has a carboxyl group as a dissociable group, a maleic acid resin, an alginate, gelatins etc. can also be mentioned Among these, polyvinyl alcohol-type resin is preferable and especially polyvinyl alcohol is preferable.
水溶性樹脂のインク受容層中における含有量としては、含有量の過少による、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、かつ含有量の過多によって、該空隙が樹脂により塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、インク受容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。
なお、インク受容層を主に構成する水溶性樹脂と後述する無機微粒子とは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数素材の混合系であってもよい。
The content of the water-soluble resin in the ink-receiving layer prevents the film strength from being reduced and cracks during drying due to an excessive content, and the excessive content causes the voids to be easily blocked by the resin. From the viewpoint of preventing the ink absorbability from being lowered due to the decrease in the porosity, the amount is preferably 9 to 40% by mass, more preferably 12 to 33% by mass with respect to the total solid mass of the ink receiving layer.
The water-soluble resin mainly constituting the ink receiving layer and inorganic fine particles described later may be a single material or a mixed system of a plurality of materials.
ポリビニルアルコール系樹脂は、ひび割れ防止の観点から、数平均重合度が１８００以上が好ましく、２０００以上がより好ましい。また、シリカ微粒子と組み合わせる場合には、透明性の観点から水溶性樹脂の種類が重要となる。特に無水シリカを用いる場合、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール系樹脂を用いるのが好ましく、中でも鹸化度７０〜９９％のポリビニルアルコール系樹脂がより好ましい。
ポリビニルアルコール系樹脂としては、前記具体例の誘導体も含まれ、ポリビニルアルコール系樹脂は１種単独でもよいし、２種以上を併用してもよい。
The number average polymerization degree of the polyvinyl alcohol-based resin is preferably 1800 or more, and more preferably 2000 or more, from the viewpoint of preventing cracks. When combined with silica fine particles, the type of water-soluble resin is important from the viewpoint of transparency. In particular, when anhydrous silica is used, a polyvinyl alcohol resin is preferably used as the water-soluble resin, and a polyvinyl alcohol resin having a saponification degree of 70 to 99% is more preferable.
Examples of the polyvinyl alcohol-based resin include the derivatives of the above specific examples, and the polyvinyl alcohol-based resin may be used alone or in combination of two or more.
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基とシリカ微粒子表面のシラノール基とが水素結合を形成して、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造を形成し易くする。この様な三次元網目構造の形成によって、空隙率の高い多孔質構造のインク受容層を形成し得ると考えられる。
インクジェット記録用媒体において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みのない真円性の良好なドットを形成することができる。
The polyvinyl alcohol-based resin has a hydroxyl group in its structural unit, and this hydroxyl group and a silanol group on the surface of the silica fine particle form a hydrogen bond to form a three-dimensional network structure in which the secondary particle of the silica fine particle is a chain unit. Easy to form. By forming such a three-dimensional network structure, it is considered that an ink receiving layer having a porous structure with a high porosity can be formed.
In the ink jet recording medium, the porous ink receiving layer obtained as described above can rapidly absorb ink by capillary action and form dots with good roundness without ink bleeding.
（無機微粒子と水溶性樹脂との含有比（ＰＢ比））
無機微粒子（好ましくはシリカ微粒子；ｘ）と水溶性樹脂（ｙ）との含有比〔ＰＢ比（ｘ／ｙ）＝水溶性樹脂１質量部に対する無機微粒子の質量〕は、インク受容層の膜構造にも大きな影響を与える。すなわち、ＰＢ比が大きくなると、空隙率や細孔容積、表面積（単位質量当り）が大きくなる。
具体的には、インクジェット記録媒体は、インクジェットプリンターの搬送系を通過する際応力が加わることがあり、インク受容層は充分な膜強度を有していることが必要である。さらに、シート状に裁断加工する場合、インク受容層の割れ及び剥がれ等を防止する上でも、インク受容層には充分な膜強度が必要である。そのため、ＰＢ比（ｘ／ｙ）としては、インク受容層の硬度を高くする観点から５．５以下であることが好ましい。また更には、５．３以下であることがより好ましく、５．１５以下であることが特に好ましい。
また、特に限定されるものではないが、空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、ＰＢ比は１．５以上であることが好ましく、更に、インクジェットプリンターで高速インク吸収性をも確保する観点からは２以上であることが好ましい。
(Content ratio of inorganic fine particles and water-soluble resin (PB ratio))
The content ratio of inorganic fine particles (preferably silica fine particles; x) and water-soluble resin (y) [PB ratio (x / y) = mass of inorganic fine particles relative to 1 part by mass of water-soluble resin] is the film structure of the ink receiving layer. It also has a big impact. That is, as the PB ratio increases, the porosity, pore volume, and surface area (per unit mass) increase.
Specifically, the ink jet recording medium may be stressed when passing through the transport system of the ink jet printer, and the ink receiving layer needs to have sufficient film strength. Further, when cutting into a sheet, the ink receiving layer needs to have sufficient film strength to prevent cracking and peeling of the ink receiving layer. Therefore, the PB ratio (x / y) is preferably 5.5 or less from the viewpoint of increasing the hardness of the ink receiving layer. Furthermore, it is more preferably 5.3 or less, and particularly preferably 5.15 or less.
In addition, although not particularly limited, the PB ratio is 1.5 or more from the viewpoint of preventing the voids from being easily blocked by the resin and preventing the ink absorbency from being lowered due to the decrease in the void ratio. Further, it is preferably 2 or more from the viewpoint of securing high-speed ink absorbability with an inkjet printer.
例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の無水シリカ微粒子と水溶性樹脂とをＰＢ比（ｘ／ｙ）が２〜５．５で水溶液中に完全に分散した塗布液を支持体上に塗布し、該塗布層を乾燥した場合、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成され、平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％〜８０％、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ２／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。 For example, a coating solution in which anhydrous silica fine particles having an average primary particle size of 20 nm or less and a water-soluble resin are completely dispersed in an aqueous solution with a PB ratio (x / y) of 2 to 5.5 is applied on a support. When the coating layer is dried, a three-dimensional network structure in which secondary particles of silica fine particles are chain units is formed, the average pore diameter is 30 nm or less, the porosity is 50% to 80%, and the pore specific volume is 0.5 ml. / G or more, and a translucent porous film having a specific surface area of 100 m 2 / g or more can be easily formed.
（架橋剤）
インク受容層は、水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。この架橋剤を含むことにより、前記水溶性樹脂が架橋され、硬化された多孔質層が得られる。
架橋剤は、１種単独でも２種以上を組合せて用いてもよい
本発明におけるインク受容層は、前記水溶性樹脂を架橋する観点から、架橋剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
本発明における架橋剤としては、例えば、特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［０１２７］〜［０１２９］に記載の架橋剤を挙げることができ、好ましい態様も同様である。
(Crosslinking agent)
The ink receiving layer preferably contains at least one crosslinking agent capable of crosslinking the water-soluble resin. By including this crosslinking agent, the water-soluble resin is crosslinked and a cured porous layer is obtained.
The crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more. The ink receiving layer in the invention preferably contains at least one crosslinking agent from the viewpoint of crosslinking the water-soluble resin.
Examples of the crosslinking agent in the present invention include the crosslinking agents described in paragraph numbers [0127] to [0129] of JP-A-2008-246888, and preferred embodiments are also the same.
架橋剤は、インク受容層を形成する際に、インク受容層用塗布液中及び／又はインク受容層の隣接層を形成するための塗布液中に添加してもよく、あるいは予め架橋剤を含む塗布液を塗布した支持体上に、上記インク受容層用塗布液を塗布する、又は架橋剤非含有のインク受容層用塗布液を塗布し乾燥後に架橋剤溶液をオーバーコートする等してインク受容層に架橋剤を供給することができる。好ましくは、製造効率の観点から、インク受容層用塗布液又はこの隣接層形成用の塗布液中に架橋剤を添加し、インク受容層の形成と同時に架橋剤を供給するのが好ましい。特に、画像の印画濃度及び光沢感の向上の観点より、インク受容層用塗布液に含有するのが好ましい。また、インク受容層用塗布液中の架橋剤の濃度としては、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％がより好ましい。 The cross-linking agent may be added to the ink receiving layer coating liquid and / or the coating liquid for forming the adjacent layer of the ink receiving layer when forming the ink receiving layer, or the cross-linking agent is included in advance. On the support coated with the coating solution, the ink receiving layer coating solution is coated, or the coating solution for the ink receiving layer containing no crosslinking agent is coated and dried, and then the coating solution is overcoated with the crosslinking agent solution. A crosslinking agent can be supplied to the layer. Preferably, from the viewpoint of production efficiency, it is preferable to add a crosslinking agent to the ink receiving layer coating solution or the coating solution for forming the adjacent layer, and supply the crosslinking agent simultaneously with the formation of the ink receiving layer. In particular, it is preferably contained in the ink-receiving layer coating solution from the viewpoint of improving the image printing density and glossiness. Further, the concentration of the crosslinking agent in the ink receiving layer coating solution is preferably 0.05 to 10% by mass, and more preferably 0.1 to 7% by mass.
例えば、以下のようにして好適に架橋剤を付与することができる。ここでは、ホウ素化合物を例に説明する。すなわち、
インク受容層がインク受容層用塗布液を塗布した塗布層を架橋硬化させた層である場合、該架橋硬化は、（１）塗布液を塗布して塗布層を形成すると同時、（２）塗布液を塗布して形成される塗布層の乾燥塗中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかの時に、ｐＨが７．１以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与することにより行なわれる。架橋剤であるホウ素化合物は、上記の塗布液及び塩基性溶液の少なくとも一方に含有させればよい。
For example, the crosslinking agent can be suitably applied as follows. Here, a boron compound will be described as an example. That is,
When the ink receiving layer is a layer obtained by crosslinking and curing the coating layer coated with the ink receiving layer coating liquid, the crosslinking curing is performed simultaneously with (1) coating the coating liquid to form the coating layer, and (2) coating. A basic solution having a pH of 7.1 or higher is applied to the coating layer at any time during the dry coating of the coating layer formed by applying the liquid and before the coating layer exhibits reduced drying. It is done by doing. What is necessary is just to contain the boron compound which is a crosslinking agent in at least one of said coating liquid and basic solution.
（媒染剤）
インク受容層は、媒染剤の少なくとも１種を含有することが好ましく、画像の経時滲み及び耐水性をより向上させることができる。
媒染剤としては、カチオン性ポリマー（カチオン性媒染剤）等の有機媒染剤、及び水溶性金属化合物等の無機媒染剤が好ましい。カチオン性媒染剤としては、カチオン性の官能基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられるが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することができる。
(mordant)
The ink receiving layer preferably contains at least one mordant, and can further improve the bleeding and water resistance of the image.
As the mordant, an organic mordant such as a cationic polymer (cationic mordant) and an inorganic mordant such as a water-soluble metal compound are preferable. As the cationic mordant, a polymer mordant having a primary to tertiary amino group or a quaternary ammonium base as a cationic functional group is preferably used, but a cationic non-polymer mordant should also be used. Can do.
前記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基およびその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（媒染剤モノマー）の単独重合体や、該媒染剤モノマーと他の単量体（非媒染剤モノマー）との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー又は水分散性ラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
前記媒染剤モノマーおよびカチオン性ポリマーの具体例としては、例えば特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［００２４］〜［００３１］に記載のものを挙げることができる。
また無機媒染剤の具体例としては、例えば特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［０１３０］〜［０１３７］に記載のものを挙げることができる。
Examples of the polymer mordant include a homopolymer of a monomer having a primary to tertiary amino group and a salt thereof, or a quaternary ammonium base (a mordant monomer), and the mordant monomer and other monomers ( Those obtained as copolymers or condensation polymers with non-mordant monomers) are preferred. Moreover, these polymer mordants can be used in any form of a water-soluble polymer or water-dispersible latex particles.
Specific examples of the mordant monomer and the cationic polymer include those described in paragraph numbers [0024] to [0031] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-246988.
Specific examples of the inorganic mordant include those described in paragraph numbers [0130] to [0137] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-246988, for example.
上記の媒染剤をインク受容層に添加する場合の添加量としては、０．０１〜５ｇ／ｍ２が好ましい。 The addition amount when the mordant is added to the ink receiving layer is preferably 0.01 to 5 g / m 2 .
（その他の成分）
インク受容層は、必要に応じて、各種の紫外線吸収剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等の褪色性防止剤を含んでいてもよい。これらを含有することにより、インクの劣化を抑制することができる。
その他の成分としては、特開２００５−１４５９３号公報中の段落番号００８８〜０１１７に記載されている成分や、特開２００６−３２１１７６号公報中の段落番号０１３８〜０１５５に記載されている成分等を、適宜選択して用いることができる。
(Other ingredients)
The ink receiving layer may contain various anti-fading agents such as various ultraviolet absorbers, antioxidants, and singlet oxygen quenchers as necessary. By containing these, deterioration of the ink can be suppressed.
As other components, the components described in paragraph numbers 0088 to 0117 in JP-A-2005-14593, the components described in paragraph numbers 0138 to 0155 in JP-A-2006-321176, and the like are included. Can be appropriately selected and used.
前記インク受容層の層厚としては、インクジェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ２で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上の膜が必要となる。
この点を考慮すると、インク受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましい。
In the case of ink jet recording, the thickness of the ink receiving layer needs to have an absorption capacity sufficient to absorb all the droplets, and therefore needs to be determined in relation to the porosity in the layer. For example, if the ink amount is 8 nL / mm 2 and the porosity is 60%, a film having a layer thickness of about 15 μm or more is required.
Considering this point, the thickness of the ink receiving layer is preferably 10 to 50 μm.
また、インク受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。
前記空隙率及び細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター（（株）島津製作所製の商品名「ボアサイザー９３２０−ＰＣ２」）を用いて測定することができる。
The pore diameter of the ink receiving layer is preferably 0.005 to 0.030 μm, more preferably 0.01 to 0.025 μm in terms of median diameter.
The porosity and pore median diameter can be measured using a mercury porosimeter (trade name “Bore Sizer 9320-PC2” manufactured by Shimadzu Corporation).
また、インク受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、インク受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ：スガ試験機（株））を用いて測定することができる。
In addition, the ink receiving layer is preferably excellent in transparency, as a guide, the haze value when the ink receiving layer is formed on a transparent film support is preferably 30% or less, More preferably, it is 20% or less.
The haze value can be measured using a haze meter (HGM-2DP: Suga Test Instruments Co., Ltd.).
［支持体］
本発明のインクジェット記録媒体における支持体は、限定されるものではないが、画像記録に伴うカール等の変形が抑制される点で水非浸透性支持体が好ましい。ここで、「水非浸透性」とは、水を吸収しないか、又は水の吸収量が０．３ｇ／ｍ２以下である性質をいう。
[Support]
The support in the ink jet recording medium of the present invention is not limited, but a water-impermeable support is preferable in that deformation such as curling accompanying image recording is suppressed. Here, “water impermeability” refers to the property of not absorbing water or having an amount of water absorption of 0.3 g / m 2 or less.
〜水非浸透性支持体〜
本発明において、水非浸透性支持体表面の光沢度は特に限定はないが、高光沢支持体、低光沢支持体どちらを用いても、半光沢品の作製が可能になり、支持体の選択の幅を広げる観点からは、４０％以上であることが好ましく、４５％以上９５％以下であることがより好ましく、５０％以上８５％以下であることがより好ましい。更に、水非浸透性支持体両面の光沢度とも前記範囲であることが特に好ましい。
-Water impermeable support-
In the present invention, the glossiness of the surface of the water-impermeable support is not particularly limited, but it is possible to produce a semi-gloss product using either a high-gloss support or a low-gloss support. From the viewpoint of expanding the width, it is preferably 40% or more, more preferably 45% or more and 95% or less, and more preferably 50% or more and 85% or less. Furthermore, it is particularly preferable that the glossiness of both surfaces of the water-impermeable support is within the above range.
本発明に用いることができる支持体としては、例えば、特開２００８−２４６９８８号公報の段落番号［０１３９］〜［０１５５］に記載の支持体を挙げることができ、中でも、ポリオレフィン被覆紙を好ましく用いることができる。 Examples of the support that can be used in the present invention include the supports described in paragraph numbers [0139] to [0155] of JP-A-2008-246888, and among them, polyolefin-coated paper is preferably used. be able to.
［インクジェット記録媒体の製造方法］
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の両面に、インク受容層をそれぞれ形成することができ、インク受容層の少なくとも一方と支持体の間にアンダーコート層を形成することができる方法であれば、いずれの方法で製造されてもよい。
例えば、水非浸透性支持体の少なくとも一方の面上に、アンダーコート層用塗布液を用いてアンダーコート層を形成する工程と、少なくとも一方の面上にアンダーコート層が形成された水非浸透性支持体の両面にインク受容層用塗布液を用いてインク受容層を形成する工程とを有する作製方法、水非浸透性支持体の一方の面上に、アンダーコート層用塗布液とインク受容層用塗布液とを重層塗布（同時重層塗布）してアンダーコート層とインク受容層を形成する工程と、アンダーコート層とインク受容層とが形成されていない水非浸透性支持体の面上に、インク受容層用塗布液を用いてインク受容層を形成する工程とを有する作製方法、水非浸透性支持体の一方の面上に、アンダーコート層用塗布液とインク受容層用塗布液とを重層塗布してアンダーコート層とインク受容層を形成する工程と、アンダーコート層とインク受容層とが形成されていない水非浸透性支持体の面上に、他方の面側と同様にしてアンダーコート層とインク受容層とを形成する工程とを有する作製方法等を挙げることができる。
[Method for producing inkjet recording medium]
The ink jet recording medium of the present invention can be any method as long as an ink receiving layer can be formed on both sides of a support and an undercoat layer can be formed between at least one of the ink receiving layers and the support. It may be manufactured by any method.
For example, a process of forming an undercoat layer on at least one surface of a water-impermeable support using an undercoat layer coating solution, and a water-impermeable structure having an undercoat layer formed on at least one surface Forming an ink receiving layer using an ink receiving layer coating liquid on both sides of the water-soluble support, and forming the undercoat layer coating liquid and the ink receiving on one side of the water-impermeable support On the surface of the water-impermeable support on which the undercoat layer and the ink receiving layer are not formed; And forming the ink receiving layer using the ink receiving layer coating liquid, and forming the undercoat layer coating liquid and the ink receiving layer coating liquid on one surface of the water-impermeable support. And apply a multilayer The undercoat layer and the ink are formed on the surface of the water-impermeable support on which the undercoat layer and the ink receiving layer are not formed, in the same manner as the other surface side. And a production method including a step of forming a receiving layer.
アンダーコート層およびインク受容層用塗布液の塗布は、公知の塗布装置を用いて行なうことができる。
１層ごとの逐次塗布は、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、リバースコーター等の塗布方法が好ましい。また、同時重層塗布としては、例えば、スライドビードコーター、カーテンフローコーター、エクストルージョンダイコーター等の塗布方法を挙げることができる。
Application of the coating liquid for the undercoat layer and the ink receiving layer can be performed using a known coating apparatus.
The sequential coating for each layer is preferably performed by a coating method such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, or a reverse coater. Examples of the simultaneous multilayer coating include coating methods such as a slide bead coater, a curtain flow coater, and an extrusion die coater.
［画像記録方法］
本発明の画像記録方法においては、前記インクジェット記録媒体を搬送路に吸着して、搬送路と対向する面とは逆の面側にインクジェット方式でインクを付与して画像を記録する。前記インクジェット記録媒体はカール方向の維持性が良好であることから、搬送路への吸着が効率よく行なわれ、走行性に優れた画像記録が可能になる。
記録時にインクを打滴する方法としては、連続的にインク滴を吐出して画像に応じて滴を偏向させて着弾させることにより記録する方法や、画像に必要な領域にのみインクを吐出するいわゆるオンデマンド方式を呼ばれる方法などいずれの方法を選択してもよい。オンデマンド方式は、例えば、圧電素子等を用いて構造体の変形によりインク圧を発生させて吐出する方式、又は熱エネルギーによる気化に伴なう膨張により発生する圧力で吐出する方式のいずれであってもよい。また、電界により吐出制御する方式であってもよい。
[Image recording method]
In the image recording method of the present invention, the ink jet recording medium is adsorbed to the transport path, and an image is recorded by applying ink to the surface opposite to the surface facing the transport path by the ink jet method. Since the ink jet recording medium has good maintainability in the curl direction, it is efficiently adsorbed on the conveyance path, and image recording with excellent running performance is possible.
As a method of ejecting ink at the time of recording, a method of recording by ejecting ink droplets continuously and deflecting and landing the droplets according to an image, or a so-called method of ejecting ink only in an area necessary for an image Any method such as a method called an on-demand method may be selected. The on-demand method is, for example, either a method in which an ink pressure is generated by deformation of a structure using a piezoelectric element or the like and a method in which the ink is discharged by a pressure generated by expansion due to vaporization due to thermal energy. May be. Further, a method of controlling ejection by an electric field may be used.
インク吐出用のノズル等については、特に制限はないが、複数のノズル列を有するヘッドユニットを備えたヘッド、あるいは画像（インクジェット記録媒体）の幅と同等以上の長さのいわゆるフルラインヘッドなどを用いた高速記録を行なう場合に、本発明の効果がより奏される点で好ましい。 There are no particular restrictions on the nozzles for ink ejection, but a head having a head unit having a plurality of nozzle rows, or a so-called full-line head having a length equal to or greater than the width of the image (inkjet recording medium), etc. When performing the high-speed recording used, it is preferable in that the effect of the present invention is further exhibited.
本発明のインクジェット記録方法の好ましい実施形態を図１〜図３を参照して具体的に説明する。本実施形態では、記録媒体のカール方向を反転（デカール）させるデカール部を有する反転搬送経路を設け、インクジェット記録媒体の片方の面側（好ましくは、ロール状態における外側の面）への画像記録後、デカールしてから記録媒体を反転させて再び同じ搬送路、画像形成手段にて、画像が記録された面とは逆の面側に画像記録するものである。 A preferred embodiment of the ink jet recording method of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. In the present embodiment, a reverse conveyance path having a decurling unit that reverses (decals) the curl direction of the recording medium is provided, and after image recording on one surface side of the ink jet recording medium (preferably, the outer surface in the roll state). Then, after the decurling, the recording medium is reversed and the image is recorded again on the side opposite to the surface on which the image is recorded by the same conveyance path and image forming means.
図１に示すように、画像記録装置１０は、インクジェット記録媒体（以下、「記録用紙」ともいう）に画像を記録する画像記録部１２を備えている。画像記録部１２は、記録用紙に向けてインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４と、インクジェット記録ヘッド１４を保持するキャリッジ１６とを備えている。本実施形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色で画像を記録するカラー式の画像記録装置１０として説明するが、モノクロ式の画像記録装置であっても適用可能であり、さらにＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）等の他色を用いて記録してもよい。
As shown in FIG. 1, the
また、画像記録装置１０は、長尺状（ロール状）の記録用紙の画像部後端（搬送される記録用紙に記録された画像の搬送方向下流側）を切断する後端カッター１７と、記録用紙のインクジェット記録ヘッド１４により画像が記録された面側に乾燥風を送給してインク滴を固化させるドライヤー１８と、記録用紙を画像毎に切断するカッター２０と、記録用紙をインクジェット記録ヘッド１４、後端カッター１７、ドライヤー１８、カッター２０へ順次搬送するメイン搬送経路２２と、を備えている。なお、図１では、カッター２０には２枚の刃を描いているが、刃の枚数は１枚であってもよい。
Further, the
メイン搬送経路２２には、記録用紙を水平方向へ搬送する水平部分２２Ａが設けられている。この水平部分２２Ａには、インクジェット記録ヘッド１４による画像形成位置、後端カッター１７によるカット位置、及びドライヤー１８による乾燥風の送給位置が順に配置されている。また、水平部分２２Ａには、インクジェット記録ヘッド１４による画像記録の処理速度に応じて記録用紙を搬送するための複数のローラ対２３Ａが設けられている。
The
また、メイン搬送経路２２は、水平方向に搬送される記録用紙の搬送方向を上側に所定の曲率でＵ字状に変更すると共に、記録用紙を湾曲させる変更湾曲部２２Ｂが設けられている。この変更湾曲部２２Ｂには、カッター２０による切断の処理速度に応じて記録用紙を搬送するための複数のローラ対２３Ｂが設けられている。変更湾曲部２２Ｂは、記録用紙の搬送を一時的に滞留させて記録用紙を外側に湾曲させることにより記録用紙を一時的に保持することが可能とされている。本実施形態では、記録用紙の搬送方向が最初に変わる部分で記録用紙の搬送を一時的に滞留させる。変更湾曲部２２Ｂには、記録可能な最大画像で１枚分の記録用紙が保持されて記録用紙が外側に湾曲した位置に記録用紙を検出する用紙センサ８０が設けられている。用紙センサ８０は、例えば、発光素子８０Ａと受光素子８０Ｂが対向されて構成され、受光素子８０Ｂで発光素子８０Ａからの光が記録用紙によって遮断されたことを検知することにより、記録用紙を検出する。
変更湾曲部２２Ｂを通過した記録用紙はカッター２０に搬送され、画像毎に切断される。カッター２０で画像毎に切断された記録用紙Ｐは、複数のローラ対２３Ｃによる搬送によりスイッチバック収納部７０に一旦収納された後に、搬送方向が反転されて排紙口７２からトレイ７３へ排出される。
Further, the
The recording paper that has passed through the changing curved portion 22B is conveyed to the
また、画像記録装置１０は、両面記録用の反転搬送経路７４を備えている。反転搬送経路７４は、ローラ対７４Ａを設けて構成されている。インクジェット記録ヘッド１４により片面に画像が記録された記録用紙は、反転搬送経路７４に搬送され、反転搬送経路７４で表裏が反転されて再びメイン搬送経路２２に送給される。これにより、記録用紙の両面に画像を記録することが可能とされている。また、反転搬送経路７４には、インクジェット記録ヘッド１４により片面に画像が記録された記録用紙のカール方向を反転処理（デカール処理）するデカール搬送部３８を備えており、記録用紙の画像が記録された面が内側を向く凹形状にカール方向を矯正する。デカール搬送部３８は、画像が記録されて上面（記録面）が凸にカールした記録用紙にデカール処理を行なって、反転搬送経路７４において上面を凹にカールさせる。その後、反転搬送経路７４で表裏反転して再びメイン搬送経路２２に抜けると、メイン搬送経路２２に対して凸にカールした状態になる。
Further, the
メイン搬送経路２２のローラ対２３Ａ及び反転搬送経路７４のローラ対７４Ａはモータ８２Ａから駆動伝達経路８４Ａを介して伝達された駆動力によって回転駆動し、変更湾曲部２２Ｂのローラ対２３Ｂはモータ８２Ｂから駆動伝達経路８４Ｂを介して伝達された駆動力によって回転駆動する。すなわち、本実施の形態では、ローラ対２３Ａ及びローラ対７４Ａを駆動させる駆動源及び駆動伝達経路とローラ対２３Ｂを駆動させる駆動源及び駆動伝達経路を別々としている。
The
また、画像記録装置１０は、シート状の記録用紙ＰＳを給紙するシート式給紙部２４と、長尺状の記録用紙を給紙する第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８とを備えている。シート式給紙部２４は、記録用紙の上面側が大気開放面側となるように記録用紙を収容する給紙カセット２５を備えている。
Further, the
給紙カセット２５は、例えば、内部の仕切り部材等の位置を調整することによってサイズの異なるシート状の記録用紙ＰＳが収納可能とされている。給紙カセット２５には、収納されたシート状の記録用紙ＰＳのサイズを検出するための複数のメカニカルスイッチ（不図示。）が設けられている。この複数のメカニカルスイッチは、収納されたシート状の記録用紙ＰＳに当接されることにより、当該シート状の記録用紙ＰＳのサイズに応じてオン、オフ状態の組み合わせが変わるように配置されており、各メカニカルスイッチのオン、オフ状態の組み合わせに応じて収納されている記録用紙ＰＳのサイズを検出することができる。
The
第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８は、例えば、１０２ｍｍ〜２５４ｍｍの間で幅の異なる長尺状の記録用紙をロール状に巻回したロール状記録用紙２７が収納可能とされている。第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８にも、収納されたシート状のロール状記録用紙２７の幅を検出するための複数のメカニカルスイッチ（不図示。）が設けられている。さらに、第１ロール式給紙部２６及び第２ロール式給紙部２８には、ロール状記録用紙２７の厚さに基づいて記録用紙の残量を検出する残量センサ２９がそれぞれ設けられている。なお、ロール状記録用紙２７の重さに基づいて記録用紙の残量を検出するようにしてもよい。
The first roll-type
画像記録装置１０は、シート式給紙部２４から送り出されたシート状の記録用紙ＰＳを搬送するシート搬送部３０と、第１ロール式給紙部２６から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ１を搬送する第１ロール搬送部３２と、第２ロール式給紙部２８から巻き出された長尺状の記録用紙ＰＲ２を搬送する第２ロール搬送部３４と、を備えている（以下、説明の都合上、記録用紙ＰＳ、ＰＲ１、ＰＲ２の総称を記録用紙Ｐと記載して説明する）。
The
また、画像記録装置１０は、シート式給紙部２４、第１ロール式給紙部２６、第２ロール式給紙部２８、及び反転搬送経路７４からの記録用紙Ｐをメイン搬送経路２２に送給する副走査ローラ４０を備えている。シート状の記録用紙ＰＳ、長尺状の記録用紙ＰＲ１、長尺状の記録用紙ＰＲ２は、選択的に副走査ローラ４０を介してメイン搬送経路２２に搬送される。
Further, the
なお、記録用紙Ｐは、支持体の両面にインク受容層を有し、インク受容層の少なくとも一方と支持体の間に、無機質の層状化合物を含むアンダーコート層が設けられたロール状のインクジェット記録媒体である。このインクジェット記録媒体の詳細については既述した通りであるが、本実施形態の画像記録装置を用いて記録を行なうことにより、一方の面に画像が記録された際に発生するカールの方向性が一定の状態に維持されるため、より安定して画像の記録が行なえる。
例えば一般に用いられるフォトプリント用の用紙では、吸水性のシリカ粒子を含有するコーティング層が両面に形成されているため、記録用紙の片面で乾燥が進むと、この片面側のコーティング層が収縮し、この片面が凹面をなすようにカールする。また、普通紙の場合でも同様に、片面が大気面と接すると、この片面の乾燥が進んで紙繊維の収縮が進み、この片面が凹面をなすようにカールする。また、近年フォトブック用に両面に吸水性のシリカ粒子を含有するコーティング層を有する用紙についても同様の特性を持つ。さらに、ロール状記録用紙２７の場合、ロール状に巻回されているため、巻回された内側が凹となるようにカールする。そこで、メイン搬送経路２２には、インクジェット記録ヘッド１４による画像形成位置に搬送される記録用紙の平面性を確保しつつ記録用紙とインクジェット記録ヘッド１４との距離を一定に保つため、吸着搬送部４２が設けられている。この吸着搬送部４２は、副走査ローラ４０から搬出された記録用紙Ｐを吸着しつつ、画像記録部１２で画像が記録される領域（すなわちインクジェット記録ヘッド１４の直下）に吸着搬送するようになっている。
The recording paper P has a roll-like ink jet recording in which an ink receiving layer is provided on both sides of a support, and an undercoat layer containing an inorganic layered compound is provided between at least one of the ink receiving layers and the support. It is a medium. The details of the ink jet recording medium are as described above, but by performing recording using the image recording apparatus of the present embodiment, the directionality of curl that occurs when an image is recorded on one surface is reduced. Since the image is maintained in a constant state, the image can be recorded more stably.
For example, in a commonly used photo printing paper, since a coating layer containing water-absorbing silica particles is formed on both sides, when drying proceeds on one side of the recording paper, the coating layer on one side shrinks, This one side is curled so as to form a concave surface. Similarly, even in the case of plain paper, when one side comes into contact with the air surface, the drying of the one side proceeds and the shrinkage of the paper fiber proceeds, and the one side curls so as to form a concave surface. In recent years, a paper having a coating layer containing water-absorbing silica particles on both sides for a photo book has similar characteristics. Furthermore, in the case of the roll-shaped
（吸着搬送部の機構）
図２には、吸着搬送部４２の構成を示す斜視図が示されており、図３には吸着搬送部４２の幅方向の断面図が示されている。
吸着搬送部４２は、上側にメイン搬送経路２２を形成すると共に記録用紙Ｐの幅方向に対して２つの空気室（チャンバー）４８Ａ、４８Ｂを形成する空気室形成部材５０と、空気室４８Ａ、４８Ｂにそれぞれ対応して設けられ負圧吸引を行なう２つの吸引ファン５２Ａ、５２Ｂと、を備えている。
(Adsorption transport mechanism)
2 is a perspective view showing the configuration of the
The
空気室形成部材５０は、記録用紙Ｐの幅方向に対する幅が、本画像記録装置１０で使用可能な記録用紙Ｐの最大幅よりも大きく形成されており、メイン搬送経路２２を形成する上面に空気室４８とメイン搬送経路２２の上側とを連通させるための多数の吸引孔４９が配置されている。また、空気室形成部材５０の底側には、吸引ファン５２Ａ、５２Ｂがそれぞれ空気室４８Ａ、４８Ｂと連通するように、開口６２Ａ、６２Ｂが形成されている。
The air
記録用紙Ｐは、幅方向の一端が空気室形成部材５０の幅方向一端となるように吸着搬送部４２に搬送される。
The recording paper P is conveyed to the
画像を記録する場合、メイン搬送経路２２には、シート状の記録用紙ＰＳ、長尺状の記録用紙ＰＲ１、長尺状の記録用紙ＰＲ２から選択的に画像形成対象とする記録用紙Ｐが搬送される。吸着搬送部４２では、図２に示すように、記録用紙Ｐの幅方向の一端が空気室形成部材５０の幅方向一端となるように搬送される。記録用紙Ｐは、吸着搬送部４２からの吸着力が作用していない場合、メイン搬送経路２２に対して若干凸となる向きにカールしている。
When recording an image, the recording paper P to be image-formed is selectively conveyed from the sheet-like recording paper PS, the long recording paper PR1, and the long recording paper PR2 to the
画像が記録された記録用紙Ｐには、ドライヤー１８からの温風が当てられ、インク滴を固化させる。また、長尺状の記録用紙ＰＲ１及び長尺状の記録用紙ＰＲ２は、後端カッター１７で後端がカットされる。後端カッター１７及びドライヤー１８を通過した記録用紙Ｐは、変更湾曲部２２Ｂに搬送されて外側に湾曲することにより変更湾曲部２２Ｂに一時的に保持される。このとき、変更湾曲部２２Ｂに保持された記録用紙Ｐが最大画像で１枚分となり、用紙センサ８０で記録用紙Ｐが検出された場合、図示しない搬送制御部を介してモータを制御し、ローラ対２３Ｂを回転駆動させることにより、記録用紙Ｐを画像１枚分だけ搬送させ、図示しないカッター制御部を介してカッター２０を制御して画像毎に記録用紙Ｐを切断する。画像毎に切断された記録用紙Ｐは、スイッチバック収納部７０に一旦収納された後に搬送方向が反転されて排紙口７２からトレイ７３へ排出される。
Hot air from the
一方、記録用紙Ｐの両面に画像を形成する場合には、はじめに記録用紙をメイン搬送経路においてロール状態における内側から吸着しつつ搬送し（第１の吸着搬送工程）、吸着された記録用紙のロール状態における外側のインク受容層にインクジェット方式でインクを吐出して画像を記録した後（第１のインク付与工程）、後端カッター１７及びドライヤー１８を通過した記録用紙Ｐの搬送方向が逆方向に切り換えられ、反転搬送経路７４に搬送される。このとき、インク滴に含まれる溶媒が記録用紙ＰＳのインク受容層に吸収され、記録用紙ＰＳの上面側が下面側よりも吸湿して伸長する。このため、記録用紙ＰＳには、上面側に更に凸となるようにカールする力が作用する。また、記録用紙Ｐは、後端カッター１７により少なくとも画像の搬送方向下流側が切断され、所定サイズに成形され、ドライヤー１８により記録媒体中のインク成分の少なくとも一部が乾燥除去される（乾燥除去工程）。反転搬送経路７４では、記録用紙ＰＳをデカール搬送部３８でデカール処理し、記録面側が内側を向く凹形状にカール方向を矯正する（カール矯正工程）。このように、デカール搬送部３８でデカール処理された記録用紙ＰＳは、カール方向が反転する。すなわち、デカール搬送部３８から搬出された状態では、記録用紙ＰＳは反転搬送経路７４に対して凹、すなわちこの反転搬送経路７４を通って反転されて再びメイン搬送経路２２に送られたときには、メイン搬送経路２２に対して凸にカールすることになる。したがって、一方の面（好ましくは、ロール状態における外側の面）のインク受容層に記録した後の２回目の画像記録、すなわち他方の面（好ましくは、ロール状態における内側の面）のインク受容層への画像記録でメイン搬送経路２２を記録用紙ＰＳが搬送される際、画像が記録された面とメイン搬送経路とが対向するように、１回目の画像記録のときと同様、記録用紙ＰＳは搬送経路形状に沿った形状にされて搬送され（第２の吸着搬送工程）、先端がメイン搬送経路２２から浮き上がることがない。そして、画像が記録されていない面のインク受容層に、インクジェット方式でインクを付与して画像が記録される（第２のインク付与工程）。
On the other hand, when images are formed on both sides of the recording paper P, the recording paper is first transported while being sucked from the inside in the roll state in the main transport path (first suction transporting process), and the sucked recording paper roll After the image is recorded by ejecting ink to the outer ink receiving layer in the state by the ink jet method (first ink application process), the conveyance direction of the recording paper P passing through the trailing
また、本実施形態においては、画像記録部１２による画像形成位置に記録用紙Ｐの幅方向に対して複数並んで、記録用紙Ｐの搬送面に吸引孔４９が形成された２つの空気室４８Ａ、４８Ｂ、及び空気室４８Ａ、４８Ｂにそれぞれ対応して負圧吸引する２つの吸引ファン５２Ａ、５２Ｂを設けて、画像形成対象とする記録用紙Ｐの幅に応じて動作させる吸引ファン５２の数を制御するという簡単な機構で複数の幅の記録用紙Ｐに対して良好な画像を形成することができる。
Further, in the present embodiment, two
上記の実施形態では、変更湾曲部２２Ｂに用紙センサ８０を設けて１枚分の記録用紙を保持されたか否かを検出する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ローラ対２３Ａによる記録用紙Ｐの搬送距離とローラ対２３Ｂによる記録用紙Ｐの搬送距離との差を求め、搬送距離の差から保持された記録用紙の長さを検出するようにしてもよい。また、上記の実施形態では吸着搬送部４２として記録用紙Ｐの幅方向に対して２つの空気室４８Ａ、４８Ｂと空気室４８Ａ、４８Ｂにそれぞれ対応して２つの吸引ファン５２Ａ、５２Ｂを設けた場合について説明したが、２以上設けて、記録用紙Ｐの幅が広いほど動作させる吸引ファンの数を多くする制御を行なうようにしてもよい。
In the above embodiment, the case has been described in which the
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “part” and “%” are based on mass.
［実施例１］
≪インクジェット記録媒体の作製≫
＜樹脂被覆された支持体の作製＞
アカシアからなるＬＢＫＰ５０部及びアスペンからなるＬＢＫＰ５０部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌに叩解し、パルプスラリーを調製した。
次いで、前記で得られたパルプスラリーに、対パルプ当たり、カチオン性デンプン（日本ＮＳＣ製 ＣＡＴ０３０４Ｌ）１．３％、アニオン性ポリアクリルアミド（星光化学製 ポリアクロンＳＴ−１３）０．１５％、アルキルケテンダイマー（荒川化学製 サイズパインＫ）０．２９％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（荒川化学製 アラフィックス１００）０．３２％を加えた後、消泡剤０．１２％を加えた。
[Example 1]
≪Preparation of inkjet recording medium≫
<Preparation of resin-coated support>
50 parts of LBKP made of acacia and 50 parts of LBKP made of aspen were each beaten to 300 ml of Canadian freeness by a disc refiner to prepare a pulp slurry.
Next, in the pulp slurry obtained above, per starch, cationic starch (CAT0304L manufactured by NSC Japan) 1.3%, anionic polyacrylamide (Polyaclon ST-13 manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) 0.15%, alkyl ketene dimer (Arakawa Chemical Size Pine K) 0.29%, Epoxidized behenamide 0.29%, Polyamide polyamine epichlorohydrin (Arakawa Chemical Co., Ltd. Arafix 100) 0.32%, then added antifoam 0.12% Was added.
前記のようにして調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブのフェルト面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６Ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行った後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（（株）クラレ製 ＫＬ−１１８）を１ｇ／ｍ２塗布して乾燥し、カレンダー処理を行った。なお、原紙の坪量は１５７ｇ／ｍ２で抄造し、厚さ１５７μｍの原紙（基紙）を得た。 In the process of making the pulp slurry prepared as above with a long paper machine and pressing the felt surface of the web against the drum dryer cylinder through the dryer canvas for drying, the tensile force of the dryer canvas is 1.6 kg / kg. After drying by setting to cm, 1 g / m 2 of polyvinyl alcohol (KL-118 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was applied to both sides of the base paper with a size press and dried to perform calendar treatment. The base paper was made with a basis weight of 157 g / m 2 to obtain a base paper (base paper) having a thickness of 157 μm.
得られた基紙の一方の面にコロナ放電処理を施し、該一方の面側に、１０質量％の酸化チタンを有する密度０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、２４ｇ／ｍ２になるように溶融押出機を用いて３２０℃で押し出しコーティングした。
引き続き、他方の面にもコロナ放電処理を施し、該他方の面側に、１０質量％の酸化チタンを有する密度０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを、２４ｇ／ｍ２になるように溶融押出機を用いて３２０℃で押し出しコーティングした。
以上より、原紙の両面がポリエチレンで被覆されたポリエチレン樹脂被覆紙（樹脂被覆された支持体）を得た。
One side of the obtained base paper is subjected to a corona discharge treatment, and on one side, 0.93 g / cm 3 of polyethylene having 10% by mass of titanium oxide is adjusted to 24 g / m 2. Extrusion coating was performed at 320 ° C. using a melt extruder.
Subsequently, also subjected to a corona discharge treatment on the other surface, on the side of said other, a polyethylene having a density of 0.93 g / cm 3 with 10% by weight of titanium oxide, melt extruder so that the 24 g / m 2 Was extrusion coated at 320 ° C.
As described above, a polyethylene resin-coated paper (resin-coated support) in which both sides of the base paper were coated with polyethylene was obtained.
＜アンダーコート層用塗布液の調製＞
平板状カオリンクレイ分散液（Ｃａｐｉｍ ＤＧ、７０％分散液、（株）イメリスミネラルズジャパン製、ブラジル１級カオリン、アスペクト比＝１１、平均粒子径（平均長径）＝１．１５μｍ）に水を加え、平板状カオリンクレイ濃度が５％となるようにした。得られた分散液４０部を、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業製、ゴーセファイマーＺ−１００）の１０％水溶液１００部に添加し、３０分間攪拌した。更に塗布直前に硬膜剤として２，３−ヒドロキシ−５メチル−１，４ジオキサンを０．５部添加して、アンダーコート層用塗布液Ａを得た。
<Preparation of coating solution for undercoat layer>
Water is added to a flat kaolin clay dispersion (Capim DG, 70% dispersion, manufactured by Imeris Minerals Japan, Brazil first grade kaolin, aspect ratio = 11, average particle diameter (average major axis) = 1.15 μm). The flat kaolin clay concentration was adjusted to 5%. 40 parts of the obtained dispersion liquid was added to 100 parts of a 10% aqueous solution of acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol (manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd., Goosephimer Z-100) and stirred for 30 minutes. Furthermore, 0.5 parts of 2,3-hydroxy-5methyl-1,4 dioxane was added as a hardener immediately before coating to obtain coating liquid A for undercoat layer.
＜アンダーコート層の形成＞
上記で得られた樹脂被覆された支持体の一方の面にコロナ放電処理を行った後、該一方の面に、アンダーコート層用塗布液を、乾燥後の固形分塗布量が３ｇ／ｍ２となるようにエクストルージョンダイコーターで塗布、乾燥して、支持体上の片面にアンダーコート層を形成した。
<Formation of undercoat layer>
After performing corona discharge treatment on one surface of the resin-coated support obtained above, an undercoat layer coating solution is applied to the one surface, and the solid coating amount after drying is 3 g / m 2. An undercoat layer was formed on one side of the support by applying and drying with an extrusion die coater.
＜インク受容層用塗布液の調製＞
下記組成に示した、（１）気相法シリカ微粒子と、（２）イオン交換水と、（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」と、（４）「ＺＡ−３０」と、を混合し、液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて分散させた後、得られた分散液を４５℃に加熱し２０時間保持した。その後、分散液に（５）ホウ酸と、（６）ポリビニルアルコール溶解液と、（７）カチオン変性ポリウレタンと、を３０℃で加え、インク受容層用塗布液を調製した。
シリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比（ＰＢ比＝（１）：（６））は、４．９：１であり、塗布液のｐＨは、３．４で酸性を示した。
〜インク受容層用塗布液の組成〜
（１）気相法シリカ微粒子（無機微粒子） … ８．９部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル（株）製）
（２）イオン交換水 … ４７．３部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５％水溶液） … ０．７８部
（分散剤、含窒素有機カチオンポリマー、第一工業製薬（株）製）
（４）「ＺＡ−３０」 … ０．４８部
（第一稀元素化学工業（株）製、酢酸ジルコニル）
（５）ホウ酸（７．５％水溶液） … ４．３８部
（６）ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液 … ２６．０部
（７）カチオン変性ポリウレタン … １．８部
（スーパーフレックス６５０−５(２５％溶液)、第一工業製薬（株）製）
<Preparation of coating solution for ink receiving layer>
(1) Gas phase method silica fine particles, (2) ion-exchanged water, (3) “Charol DC-902P”, and (4) “ZA-30” shown in the following composition are mixed to obtain a liquid. After dispersion using a liquid collision type disperser (Ultimizer, manufactured by Sugino Machine Co., Ltd.), the obtained dispersion was heated to 45 ° C. and held for 20 hours. Thereafter, (5) boric acid, (6) polyvinyl alcohol solution, and (7) cation-modified polyurethane were added to the dispersion at 30 ° C. to prepare an ink-receiving layer coating solution.
The mass ratio between the silica fine particles and the water-soluble resin (PB ratio = (1) :( 6)) was 4.9: 1, and the pH of the coating solution was 3.4, indicating acidity.
~ Composition of coating solution for ink receiving layer ~
(1) Vapor phase silica fine particles (inorganic fine particles) 8.9 parts (AEROSIL300SF75, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
(2) Ion-exchanged water: 47.3 parts (3) “Charol DC-902P” (51.5% aqueous solution) 0.78 parts (dispersant, nitrogen-containing organic cationic polymer, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) )
(4) "ZA-30": 0.48 parts (Daiichi Rare Element Chemical Co., Ltd., zirconyl acetate)
(5) Boric acid (7.5% aqueous solution) ... 4.38 parts (6) Polyvinyl alcohol (water-soluble resin) solution ... 26.0 parts (7) Cation-modified polyurethane ... 1.8 parts (Superflex 650- 5 (25% solution), manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
〜ポリビニルアルコール溶解液の組成〜
・ＰＶＡ２３５ … １．８１部
（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製）
・イオン交換水 … ２３．０４部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル … ０．５５部
（ブチセノール２０Ｐ：協和発酵ケミカル（株））
・エマルゲン１０９Ｐ … ０．６部
（界面活性剤、花王（株）製）
~ Composition of polyvinyl alcohol solution ~
-PVA235 ... 1.81 parts (polyvinyl alcohol, manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
・ Ion-exchanged water: 23.04 parts ・ Diethylene glycol monobutyl ether: 0.55 parts (Butisenol 20P: Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd.)
・ Emulgen 109P 0.6 parts (surfactant, manufactured by Kao Corporation)
＜インク受容層の形成＞
上記で得られた片面にアンダーコート層が設けられた支持体のアンダーコート層が設けられた面に、以下のようにして、インク受容層用塗布液をエクストルージョンダイコーターにて塗布して塗布層を形成した。
具体的には、インク受容層用塗布液を１５０ｇ／ｍ２で、下記インライン液を１０ｇ／ｍ２の速度（塗布量）でインライン混合した後、支持体に塗布した。
<Formation of ink receiving layer>
On the surface of the support provided with the undercoat layer on one side obtained as described above, the ink receiving layer coating solution was applied with an extrusion die coater as follows. A layer was formed.
Specifically, the ink receiving layer coating solution was 150 g / m 2 , and the following in-line solution was mixed in-line at a rate (coating amount) of 10 g / m 2 and then applied to the support.
〜 インライン液の組成 〜
（１）アルファイン８３（大明化学工業株式会社製） ・・・ ２．０部
（２）イオン交換水 ・・・ ７．８部
（３）ハイマックスＳＣ−５０７ ・・・ ０．２部
（ジメチルアミン・エピクロロヒドリン重縮合物、ハイモ（株）製）
~ Composition of inline liquid ~
(1) Alpha-in 83 (Daimei Chemical Co., Ltd.) 2.0 parts (2) Ion-exchanged water 7.8 parts (3) Himax SC-507 0.2 parts ( Dimethylamine / epichlorohydrin polycondensate, manufactured by Hymo Corporation)
上記塗布により形成された塗布層を、熱風乾燥機にて８０℃で（風速３〜８ｍ／秒）で塗布層の固形分濃度が３６％になるまで乾燥させた。この塗布層は、この間は恒率乾燥速度を示した。その直後、下記組成の塩基性化合物を含む液に３秒間浸漬して上記塗布層上にその１３ｇ／ｍ２を付着させ、更に７２℃下で１０分間乾燥させ（乾燥工程）、樹脂被覆された支持体の一方の面にインク受容層を形成した。 The coating layer formed by the above coating was dried with a hot air dryer at 80 ° C. (wind speed of 3 to 8 m / sec) until the solid content concentration of the coating layer reached 36%. This coating layer exhibited a constant rate of drying during this period. Immediately after that, it was immersed in a liquid containing a basic compound having the following composition for 3 seconds to deposit 13 g / m 2 on the coating layer, and further dried at 72 ° C. for 10 minutes (drying step) to be coated with a resin. An ink receiving layer was formed on one side of the support.
〜 塩基性化合物を含む液の組成 〜
（１）ホウ酸 … ０．６５部
（２）炭酸アンモニウム（１級：関東化学（株）製） … ５．０部
（３）イオン交換水 … ８８．３５部
（４）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） … ６．０部
（花王（株）製「エマルゲン１０９Ｐ」（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６）
~ Composition of liquid containing basic compound ~
(1) Boric acid ... 0.65 parts (2) Ammonium carbonate (1st grade: manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) ... 5.0 parts (3) Ion-exchanged water ... 88.35 parts (4) Polyoxyethylene lauryl ether (Surfactant) ... 6.0 parts ("Emulgen 109P" (10% aqueous solution) manufactured by Kao Corporation, HLB value 13.6)
引き続き、上記樹脂被覆された支持体の他方の面にコロナ放電処理を施し、アンダーコート層を形成せずに、上記一方の面と同様の方法により、他方の面にインク受容層のみを形成してインクジェット記録媒体を作製した。これを所定のロール形状（１５２ｍｍ幅×１００ｍ巻）となるようにスリット加工して外径３インチの紙管に巻き取り、ロール状のインクジェット記録媒体を作製した。この際、アンダーコート層を有しないインク受容層が形成された面が内側（ロール芯側）になるように巻き取って、ロール状のインクジェット記録媒体を作製した。
以上により、樹脂被覆された支持体の両面に、インク受容層がそれぞれ形成され、ロール状態における外側の面のインク受容層と支持体との間にアンダーコート層が配置されたロール状のインクジェット記録媒体１（インク受容層の層厚（片面当たり）は２９μｍ）を作製した。
Subsequently, the other surface of the resin-coated support was subjected to corona discharge treatment, and without forming an undercoat layer, only the ink receiving layer was formed on the other surface in the same manner as the one surface. Thus, an ink jet recording medium was produced. This was slit so as to have a predetermined roll shape (152 mm width × 100 m roll) and wound around a paper tube having an outer diameter of 3 inches to produce a roll-shaped ink jet recording medium. At this time, a roll-shaped ink jet recording medium was produced by winding the ink receiving layer having no undercoat layer so that the surface on which the ink receiving layer was formed was on the inner side (roll core side).
As described above, a roll-like ink jet recording in which the ink receiving layer is formed on both surfaces of the resin-coated support, and the undercoat layer is disposed between the ink receiving layer on the outer surface in the roll state and the support. Medium 1 (the thickness of the ink receiving layer (per side) is 29 μm) was prepared.
＜実施例２＞
実施例１において、支持体の両面にインク受容層を設けてインクジェット記録媒体を作製した後のスリット加工および巻き取りを、アンダーコート層を有しないインク受容層が形成された面が、ロール状態における外側となるように巻き取った以外は実施例１と同様にして、ロール状のインクジェット記録媒体２を作製した。
<Example 2>
In Example 1, the slit processing and winding after the ink receiving layer was provided on both sides of the support to produce the ink jet recording medium, the surface on which the ink receiving layer having no undercoat layer was formed was in the roll state. A roll-like ink jet recording medium 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the film was wound so as to be on the outer side.
＜実施例３＞
実施例１において、支持体の両面にアンダーコート層を設けたこと以外は実施例１と同様にして、ロール状のインクジェット記録媒体３を作製した。
<Example 3>
In Example 1, a roll-shaped ink jet recording medium 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that an undercoat layer was provided on both sides of the support.
＜実施例４〜６＞
実施例１〜実施例３におけるアンダーコート層用塗布液の調製において、平板状カオリンクレイ分散液としてＣａｐｉｍ ＤＧの代わりに、Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００（（株）イメリスミネラルズジャパン製、エンジニアードカオリン、アスペクト比＝５９、平均粒子径（平均長径）＝２．５μｍ、７０％分散液）を用いたこと以外は、実施例１〜実施例３と同様にして、ロール状のインクジェット記録媒体４〜６をそれぞれ作製した。
<Examples 4 to 6>
In the preparation of the coating solution for the undercoat layer in Examples 1 to 3, instead of Capim DG as a flat kaolin clay dispersion, Contour 1500 (manufactured by Imeris Minerals Japan, Engineered Kaolin, aspect ratio = 59) Roll-type inkjet recording media 4 to 6 were prepared in the same manner as in Examples 1 to 3, except that the average particle diameter (average major axis) = 2.5 μm, 70% dispersion) was used. .
＜実施例７〜９＞
実施例１〜実施例３におけるアンダーコート層用塗布液の調製において、平板状カオリンクレイ分散液の代わりに、水膨潤性のフッ素系合成雲母の分散液（コープケミカル（株）製、ソマシフＭＥＢ、アスペクト比＝１０００、平均粒子径（平均長径）＝２．０μｍ、８％分散液）を用いたこと以外は、実施例１〜実施例３と同様にして、ロール状のインクジェット記録媒体７〜９をそれぞれ作製した。
<Examples 7 to 9>
In the preparation of the coating solution for the undercoat layer in Examples 1 to 3, in place of the flat kaolin clay dispersion, a water-swellable fluorine-based synthetic mica dispersion (Coop Chemical Co., Ltd., Somasif MEB, In the same manner as in Examples 1 to 3, except that the aspect ratio = 1000, the average particle diameter (average long diameter) = 2.0 μm, and 8% dispersion), the roll-shaped inkjet recording media 7 to 9 were used. Were prepared.
＜比較例１＞
実施例１において、アンダーコート層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ロール状のインクジェット記録媒体Ｃ１を作製した。
<Comparative Example 1>
In Example 1, a roll-like ink jet recording medium C1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was not formed.
＜搬送性評価＞
−画像の記録−
得られたロール状記録用紙を、評価用ロールサンプルとして図１に示す画像記録装置に装填し、２３℃、３０％ＲＨの環境下でグレーのベタ画像の濃度調整を行なった。濃度調整は、濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ）でのビジュアル反射濃度が１．５±０．１になるように、画像データの階調値を調整することにより行なった。このとき、記録前及び記録直後のインクジェット記録シートの重さ［ｇ］を精密天秤で測定し、インク受容層に着滴したインクの量が１２ｇ／ｍ２であることを確認した。なお、画像記録装置の構造の詳細については既述の通りであり、また、画像を記録するインクには、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）４色のフロンティアドライミニラボＤＬ４１０用インク（富士フイルム（株）製）を用いた。
<Evaluation of transportability>
-Image recording-
The obtained roll-shaped recording paper was loaded into the image recording apparatus shown in FIG. 1 as an evaluation roll sample, and the density of a gray solid image was adjusted in an environment of 23 ° C. and 30% RH. The density adjustment was performed by adjusting the gradation value of the image data so that the visual reflection density with a densitometer (X-rite 310TR) was 1.5 ± 0.1. At this time, the weight [g] of the inkjet recording sheet before and immediately after recording was measured with a precision balance, and it was confirmed that the amount of ink deposited on the ink receiving layer was 12 g / m 2 . The details of the structure of the image recording apparatus are as described above, and four colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are used as inks for recording an image. Ink for Frontier Dry Minilab DL410 (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) was used.
次いで、上記で得たロール状記録用紙を、あらかじめ２３℃、３０％ＲＨの環境下で１晩放置して調温・調湿した後、はじめにロール状態における外側の面（オモテ面）上に設けられたインク受容層の全面（縁なしプリント設定）に、平均搬送速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて図４に示す３６種の画像パターンを任意の順に、各画像パターン毎にそれぞれ１０枚連続記録し、その後、７０℃の風をあてて１０秒秒間の乾燥処理を施し、各画像パターンの記録・乾燥終了の度ごとに画像の後部（すなわち記録用紙における画像パターンの下流側）を所定位置でカットした。その後、１種の画像パターンが記録された記録用紙を逆搬送し、逆搬送して送給された反転搬送経路にてデカール処理を施した。このデカール処理により記録用紙のカール方向が反転され、反転搬送経路に対して凹形状となるように矯正される。このとき、記録開始から１つの画像パターンの記録（１０枚）が終了するまでに要した時間は１２０秒であった。続いて、画像の記録終了後１０秒以内に、画像が記録されていない面（ウラ面）上に設けられたインク受容層に、同様にして図４に示す画像パターンを１０枚連続記録した。その後、画像パターン毎に記録用紙をカットした。
図４に示す３６種の画像パターンを両面に記録する前後での記録用紙の搬送性を目視にて確認し、下記の評価基準にしたがって評価した。
〜評価基準〜
Ａ：全パターン良好に搬送した。
Ｂ：吸着不良による紙詰まり、端部インク汚れ付着等の搬送不良が１パターン以上２パターン以下であった。
Ｃ：吸着不良による紙詰まり、端部インク汚れ付着等の搬送不良が３パターン以上４パターン以下であった。
Ｄ：吸着不良による紙詰まり、端部インク汚れ付着等の搬送不良が５パターン以上６パターン以下であった。
Ｅ：吸着不良による紙詰まり、端部インク汚れ付着等の搬送不良が７パターン以上であった。
Next, after the roll-shaped recording paper obtained above is left to stand overnight in an environment of 23 ° C. and 30% RH to adjust the temperature and humidity, it is first provided on the outer surface (front surface) in the roll state. On the entire surface of the ink receiving layer (marginless print setting), the 36 types of image patterns shown in FIG. 4 were recorded in an arbitrary order at an average conveyance speed of 1000 mm / min. Then, a drying process was performed for 10 seconds by applying a wind of 70 ° C., and the rear part of the image (that is, the downstream side of the image pattern on the recording paper) was cut at a predetermined position every time recording / drying of each image pattern was completed. Thereafter, the recording paper on which one type of image pattern was recorded was reversely conveyed, and decurling was performed on the reverse conveyance path fed reversely. By this decurling process, the curling direction of the recording paper is reversed and corrected so as to have a concave shape with respect to the reversing conveyance path. At this time, the time required from the start of recording to the end of recording of one image pattern (10 sheets) was 120 seconds. Subsequently, within 10 seconds after the image recording was completed, 10 image patterns shown in FIG. 4 were continuously recorded on the ink receiving layer provided on the surface where no image was recorded (back surface). Thereafter, the recording paper was cut for each image pattern.
The transportability of the recording paper before and after recording the 36 types of image patterns shown in FIG. 4 on both sides was visually confirmed and evaluated according to the following evaluation criteria.
~Evaluation criteria~
A: All patterns were transported satisfactorily.
B: A conveyance failure such as a paper jam due to an adsorption failure or an edge ink stain adhesion was 1 pattern or more and 2 patterns or less.
C: A conveyance failure such as a paper jam due to an adsorption failure and adhesion of ink at the end was 3 to 4 patterns.
D: A conveyance failure such as a paper jam due to an adsorption failure or an edge ink stain adhesion was 5 patterns or more and 6 patterns or less.
E: There were 7 or more patterns of conveyance failure such as paper jam due to adsorption failure and adhesion of edge ink stains.
表１から、本発明のインクジェット記録媒体を用いることで、両面インクジェット記録における搬送不良の発生が抑制されたことが分かる。すなわち本発明のインクジェット記録媒体は走行性に優れることが分かる。 From Table 1, it can be seen that by using the inkjet recording medium of the present invention, the occurrence of poor conveyance in double-sided inkjet recording was suppressed. That is, it can be seen that the ink jet recording medium of the present invention is excellent in running performance.
１０・・・画像記録装置
１２・・・画像記録部
２７・・・ロール状記録用紙（ロール状記録媒体）
２９・・・残量センサ（残量検出手段）
３８・・・デカール搬送部（デカール部）
４２・・・吸着搬送部（吸着手段）
４８Ａ，４８Ｂ・・・空気室
４９・・・吸引孔
５２Ａ，５２Ｂ・・・吸引ファン
７４・・・反転搬送経路
Ｐ，ＰＳ，ＰＲ１，ＰＲ２・・・記録用紙（記録媒体）
DESCRIPTION OF
29 ... Remaining amount sensor (remaining amount detecting means)
38 ... Decal conveying part (decal part)
42 ... Adsorption conveyance part (adsorption means)
48A, 48B ...
Claims (6)
前記支持体の両面に配置され、無機微粒子および水溶性樹脂を含むインク受容層と、
前記インク受容層の少なくとも一方と前記支持体との間に配置され、無機質の層状化合物を含むアンダーコート層と、
を備えるインクジェット記録媒体。 A support;
An ink receiving layer disposed on both sides of the support and comprising inorganic fine particles and a water-soluble resin;
An undercoat layer that is disposed between at least one of the ink receiving layers and the support and includes an inorganic layered compound;
An inkjet recording medium comprising:
前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第１のインク付与工程と、
前記画像が記録されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面が内側を向く凹形状にカール方向を矯正するカール矯正工程と、
前記カール方向が矯正されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面と前記搬送路とが対向するように前記搬送路に吸着しつつ搬送する第２の吸着搬送工程と、
前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と、
を有する画像記録方法。 A first suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium according to any one of claims 1 to 4 while adsorbing to the conveyance path;
A first ink application step of recording an image by applying ink on an inkjet recording medium adsorbed on the conveyance path by an inkjet method;
A curl correction step of correcting the curl direction of the inkjet recording medium on which the image is recorded, into a concave shape with the surface on which the image is recorded facing inward;
A second suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium with the curl direction corrected while adsorbing to the conveyance path so that the surface on which the image is recorded and the conveyance path are opposed to each other;
A second ink applying step of recording an image by applying ink by an ink jet method on a surface on which an image of the ink jet recording medium adsorbed on the conveyance path is not recorded;
An image recording method comprising:
前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第１のインク付与工程と、
前記画像が記録されたインクジェット記録媒体における前記画像の少なくとも搬送方向下流側を切断し、所定サイズに成形する切断成形工程と、
前記成形されたインクジェット記録媒体からインク成分の少なくとも一部を乾燥除去する乾燥除去工程と、
前記乾燥除去後のインクジェット記録媒体を、画像が記録された面が内側を向く凹形状にカール方向を矯正するカール矯正工程と、
前記カール方向が矯正されたインクジェット記録媒体を、画像が記録された面と前記搬送路とが対向するように前記搬送路に吸着しつつ搬送する第２の吸着搬送工程と、
前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と、
前記搬送路に吸着されたインクジェット記録媒体の画像が記録されていない面上に、インクジェット方式でインクを付与して画像を記録する第２のインク付与工程と
を有する画像記録方法。 A first suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium according to any one of claims 1 to 4 while adsorbing to the conveyance path;
A first ink application step of recording an image by applying ink on an inkjet recording medium adsorbed on the conveyance path by an inkjet method;
A cutting and molding step of cutting at least the downstream side in the transport direction of the image in the inkjet recording medium on which the image is recorded, and molding the image into a predetermined size;
A drying and removing step of drying and removing at least a part of the ink component from the molded inkjet recording medium;
The curl correction step of correcting the curl direction into a concave shape in which the surface on which the image is recorded is directed to the inner side of the ink jet recording medium after drying and removing,
A second suction conveyance step of conveying the inkjet recording medium with the curl direction corrected while adsorbing to the conveyance path so that the surface on which the image is recorded and the conveyance path are opposed to each other;
A second ink applying step of recording an image by applying ink by an ink jet method on a surface on which an image of the ink jet recording medium adsorbed on the conveyance path is not recorded;
An image recording method comprising: a second ink application step of recording an image by applying ink by an ink jet method on a surface of the ink jet recording medium adsorbed on the conveyance path where an image is not recorded.
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|---|---|---|---|---|
| JP2015120289A (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | キヤノン株式会社 | Recording medium and production method of the same |
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- 2009-03-31 JP JP2009088246A patent/JP2010234776A/en active Pending
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