JP2010234574A

JP2010234574A - Method for processing body of label series, and body of label series

Info

Publication number: JP2010234574A
Application number: JP2009083342A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Shimizu; 香晶清水
Original assignee: Sato Corp; Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Current assignee: Sato Corp; Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide method for processing labels, whereby the labels are prevented from being stripped during a label production step, in particular, during the processing of small labels, label displacement is prevented even when labels are rolled up in the final stage and stored, and, furthermore, degradation in workability for label attachment is prevented, and to provide labels. <P>SOLUTION: The method for processing a body of a label series includes: a die cut step in which long belt-like adhesive paper is sectioned into label pieces at predetermined half-cut intervals by forming half cut lines from a label base material side to an adhesive layer; and a waste removal step in which label wastes around label pieces, into which the adhesive paper is sectioned with the half cut lines, are continuously removed. In the die cut step, another half cut line connecting the half cut lines is formed in a label waste between the label piece and label pieces adjacent to it in the direction of conveyance, thereby diving the label waste into two in the direction of conveyance of the adhesive paper. In the waste removal step, one of the two separate label wastes is removed. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ラベル連続体の加工方法とラベル連続体に関し、特に、サイズが小さいラベルを歩留まり良く加工する加工方法と、且つ、その方法で加工された使い易いラベルに関する。 The present invention relates to a label continuum processing method and a label continuum, and more particularly to a processing method for processing a small-sized label with a high yield, and an easy-to-use label processed by the method.

シールやラベル製品に用いる粘着紙は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層したものである。粘着紙は、片面に剥離剤層を設けたセパレータの剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥した粘着剤層にラベル基材を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータと貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールになる。 The adhesive paper used for seals and label products is obtained by laminating a label substrate, an adhesive layer and a separator in this order. The pressure-sensitive adhesive paper is coated with a liquid pressure-sensitive adhesive on the release agent layer side of the separator provided with a release agent layer on one side, the moisture or solvent of the adhesive is evaporated, and the label substrate is then applied to the dried pressure-sensitive adhesive layer. Created by pasting together. In addition, there is a case where the pressure-sensitive adhesive is directly applied to the label substrate and dried and then bonded to the separator. The adhesive paper prepared through such a process is slit to a predetermined width to become an adhesive base paper roll.

所定幅にスリットされた粘着原紙ロールは、図２に示すような印刷機（ラベル加工機）２０でラベル加工される。図２はラベル加工機の一例である凸版輪転印刷機の概略側面図である。 The adhesive base paper roll slit to a predetermined width is subjected to label processing by a printing machine (label processing machine) 20 as shown in FIG. FIG. 2 is a schematic side view of a relief printing press as an example of a label processing machine.

図２のラベル加工機２０による加工方法を概説すると、巻出し部３０の供給軸３１に帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着され、粘着紙２が供給軸３１から巻き出される。粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０から第１の表面印刷工程５０に至り、続いてガイドロール２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０に至る。裏面印刷工程４０ではセパレータの裏面にタイミングマーク（不図示）が印刷され、第１の表面印刷工程５０および第２の表面印刷工程６０では、ラベル基材５へ文字や図柄（不図示）が印刷される。印刷が施された粘着紙２は続いてガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０ヘ進み、所望のサイズにハーフカットされた後、図５に示すようにカス取りロール７３でハーフカット周囲の不要な部分（以下、ラベルカス９と称す。）が引き剥がされる。 An outline of the processing method by the label processing machine 20 of FIG. 2 is as follows. An adhesive base paper roll 32 in which a belt-like adhesive paper 2 is wound in a roll shape is mounted on a supply shaft 31 of an unwinding unit 30, It is unwound. The adhesive paper 2 is guided by the guide roller 22 to reach the first surface printing step 50 from the back surface printing step 40, and subsequently guided to the guide rolls 23, 24, 25 and 26 to reach the second surface printing step 60. . In the back surface printing step 40, a timing mark (not shown) is printed on the back surface of the separator. In the first surface printing step 50 and the second surface printing step 60, characters and designs (not shown) are printed on the label substrate 5. Is done. The printed adhesive paper 2 is then guided to the guide roller 28 and proceeds to the die cutting step 70, where it is half-cut to a desired size, and then, as shown in FIG. Unnecessary portions (hereinafter referred to as label residue 9) are peeled off.

図６に示すよう粘着紙２はセパレータ７上にラベル片４が一定間隔で並んだラベル連続体１０となり、ガイドローラ２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られる。ラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。
前述のラベル加工機や加工方法は一般的なものであり、図６に示すようなラベルを効率よく生産する方法として普及している。 As shown in FIG. 6, the adhesive paper 2 becomes a continuous label body 10 in which the label pieces 4 are arranged at regular intervals on the separator 7, and is wound around the winding shaft 81 of the winding portion 80 through the guide roller 29. The label residue 9 is wound around the winding shaft 91 of the residue winding portion 90.
The aforementioned label processing machine and processing method are general, and are widely used as methods for efficiently producing labels as shown in FIG.

しかし、この加工方法は、図７に示すような小さいラベル、特に、流れ方向の長さが１０ｍｍ以下の短ピッチのラベルの場合、図８に示すようにラベル片４ａがラベルカス９に付いたまま一緒に剥ぎ取られる「ラベル上がり」が発生することがある。この場合、ラベル連続体１０には、図９のようにラベル片４が無い「歯抜け」と呼ばれる欠落部分８（仮想線示）が生じるため、歩留り低下や生産性阻害の原因になっている。さらに、ラベル片４の枚数不足によってユーザートラブルをも引き起こしかねない。 However, in this processing method, in the case of a small label as shown in FIG. 7, particularly a short pitch label whose length in the flow direction is 10 mm or less, the label piece 4a remains attached to the label residue 9 as shown in FIG. There may be a “label rise” that is peeled off together. In this case, the label continuous body 10 has a missing portion 8 (imaginary line) called “tooth missing” without the label piece 4 as shown in FIG. 9, which is a cause of yield reduction and productivity inhibition. . Furthermore, a user trouble may be caused by the insufficient number of label pieces 4.

また、ラベル連続体１０をロール状に仕上げた場合、セパレータやラベル基材の収縮によってラベルロールの巻き締まりが起きることがある。ラベルが小さい場合、特に流れ方向のピッチが短い場合には、巻き締まりの力を受け、ラベル片がハーフカットされた時点の位置からずれることがある。このラベルが文字やバーコードを印字するプリンタ印字用ラベルである場合、ラベル片４の位置を検出するタイミングマークと、ラベル片４の位置が不一致になり、文字やバーコードが正しい位置に印字されない不具合が発生する。 Further, when the label continuous body 10 is finished in a roll shape, the roll of the label roll may be tightened due to shrinkage of the separator or the label base material. When the label is small, especially when the pitch in the flow direction is short, the label piece may be displaced from the position when the label piece is half-cut by receiving a tightening force. When this label is a label for printer printing that prints characters and barcodes, the timing mark for detecting the position of the label piece 4 and the position of the label piece 4 do not match, and the character or barcode is not printed at the correct position. A malfunction occurs.

そこで、粘着紙２にハーフカットを施し、カス上げ作業を省略したラベル連続体１０が考えられた。図１０にラベルカスを残したラベル連続体１１を示す。同図に示すように各ラベル片４の周囲にはラベルカス９を残してあるため、ラベルカス９と一緒にラベル片４が引き剥がされることがない。なお、図１０に示すラベル連続体１１では、ロール仕上げした場合のロール側面のべたつきを防ぐために両縁部に沿ってラベルカスを取り除いており、セパレータ７が露出している。 Then, the label continuous body 10 which gave the half cut to the adhesive paper 2 and abbreviate | omitted the scrap raising operation | work was considered. FIG. 10 shows the label continuum 11 with the label residue remaining. As shown in the figure, since the label residue 9 is left around each label piece 4, the label piece 4 is not peeled off together with the label residue 9. In addition, in the label continuous body 11 shown in FIG. 10, in order to prevent the sticking of the roll side surface at the time of roll finishing, the label residue is removed along both edge parts, and the separator 7 is exposed.

しかし、ラベル連続体１１はラベル片４の周囲がラベルカス９で囲まれているために剥がししろが無い。ラベル片４を剥がす場合はラベルカス９を指で押さえながらラベル片４の角部４ｂ等を引き剥がす等の操作が必要になり、不便である。ラベル貼付の作業効率が低下してしまう。また、ラベルの自動貼り機による自動貼付ができないという問題も生じる。 However, since the label continuous body 11 is surrounded by the label residue 9 around the label piece 4, there is no possibility of peeling off. When the label piece 4 is peeled off, an operation such as peeling off the corner 4b of the label piece 4 while pressing the label residue 9 with a finger is necessary, which is inconvenient. The work efficiency of labeling is reduced. Moreover, the problem that the automatic sticking by the automatic sticking machine of a label cannot be produced also arises.

実開平７−３９０６２号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-39062

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、ラベルの生産工程、特に、小さいラベルの加工において、ラベルが剥ぎ取られる不具合がなく、ラベルをロール仕上げして保管した場合でもラベルの位置ずれが生じず、さらにラベル貼付け作業時の作業性を損なうことがないラベル連続体の加工方法およびラベル連続体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and in the label production process, particularly in the processing of a small label, there is no problem that the label is peeled off, and the position of the label even when the label is rolled and stored. It is an object of the present invention to provide a label continuum processing method and a label continuum that do not cause a shift and that do not impair the workability during the labeling operation.

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.

請求項１に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を繋ぐハーフカット線を形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って２列に分割し、前記カス上げ工程にて、２分割されたラベルカスのうち片側１列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
請求項２に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を複数箇所で繋ぐハーフカット線を複数本形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って３以上に分割し、前記カス上げ工程にて、分割されたラベルカスのうち両側の列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
請求項３に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片の周囲のラベルカスの一部を除去したラベル連続体であって、前記セパレータの表面に所定間隔で仮着したラベル片と該ラベル片に隣接するラベル片との間隙の少なくとも一部にラベルカスが残留し、前記ラベルカスは隣接する両方のラベル片に接していることを特徴とするラベル連続体である。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のラベル連続体の両縁のうち少なくとも片側のラベルカスを除去したものである。 The invention according to claim 1 repeats a half cut from the label base material side to the pressure sensitive adhesive layer at predetermined intervals on a long strip of pressure sensitive adhesive paper in which the label base material, the pressure sensitive adhesive layer and the separator are laminated in this order. A continuous label body processing method comprising: a die-cutting step in which a label piece is sectioned by a half-cut line; and a dreg raising step for continuously removing the label residue around the label piece partitioned by the half-cut line. In the die-cutting step, a half-cut line connecting each half-cut line is formed on the label residue between the label piece and the label piece adjacent in the flow direction, and the label waste is formed in the flow direction of the adhesive paper. The continuous label body is divided into two rows, and one row on one side is removed from the two divided label wastes in the waste raising step.
The invention according to claim 2 repeats a half cut from the label base material side to the pressure sensitive adhesive layer at a predetermined interval on a long strip of pressure sensitive adhesive paper in which a label base material, a pressure sensitive adhesive layer and a separator are laminated in this order. A continuous label body processing method comprising: a die-cutting step in which a label piece is sectioned by a half-cut line; and a dreg raising step for continuously removing the label residue around the label piece partitioned by the half-cut line. In the die-cutting step, a plurality of half-cut lines connecting the respective half-cut lines at a plurality of locations are formed on the label scrap between the label piece and the label piece adjacent in the flow direction to adhere the label waste. A method for processing a label continuum, comprising: dividing into three or more along a paper flow direction, and removing rows on both sides of the divided label residue in the residue raising step. .
The invention according to claim 3 repeats a half cut from the label base material side to the pressure sensitive adhesive layer at a predetermined interval on a long strip of pressure sensitive adhesive paper in which the label base material, the pressure sensitive adhesive layer and the separator are laminated in this order. A label continuum from which a part of the label residue around the label piece has been removed, wherein at least a part of the gap between the label piece temporarily attached to the surface of the separator at a predetermined interval and the label piece adjacent to the label piece. A label continuum is characterized in that a label residue remains, and the label residue contacts both adjacent label pieces.
According to a fourth aspect of the present invention, at least one side of the label residue is removed from both edges of the label continuous body according to the third aspect.

本発明のラベル連続体の加工方法によれば、ラベルの生産工程、特に、小さいラベルの加工において、ラベルが剥ぎ取られる不具合が発生しない。歩留りと生産性が高く、ラベル抜けなどの不具合も発生しにくい。また、この方法で加工されたラベル連続体は、ロール状に仕上げて保管した場合でもラベル片の位置ずれが生じることがない。さらにラベルを貼付ける際にもセパレータからラベル片を剥がし易く、作業性が高い。 According to the label continuous body processing method of the present invention, there is no problem that the label is peeled off in the label production process, particularly in the processing of a small label. Yield and productivity are high, and defects such as missing labels are less likely to occur. Moreover, the label continuous body processed by this method does not cause the positional deviation of the label pieces even when the roll is finished and stored. Furthermore, when affixing a label, it is easy to peel off a label piece from a separator, and workability is high.

本発明に係るラベル連続体の実施の形態を示す平面図とその断面図。The top view which shows embodiment of the label continuous body which concerns on this invention, and its sectional drawing. 本発明に係るラベル連続体の加工に用いるラベル加工機を表す概略側面図。The schematic side view showing the label processing machine used for the process of the label continuous body which concerns on this invention. 本発明に係るラベル連続体の加工においてカス上げ動作を表す要部拡大斜視図。The principal part expansion perspective view showing the residue raising operation | movement in the process of the label continuous body which concerns on this invention. 本発明に係るラベル連続体の別な実施の形態を示す平面図。The top view which shows another embodiment of the label continuous body which concerns on this invention. 従来のラベル連続体の加工におけるカス上げ動作を表す要部拡大斜視図。The principal part expansion perspective view showing the residue raising operation | movement in the process of the conventional label continuous body. 従来のラベル連続体を示す平面図Plan view showing a conventional label continuum 短ピッチラベルのラベル連続体を示す平面図。The top view which shows the label continuous body of a short pitch label. 従来のラベル連続体の加工におけるラベル上がりを表す要部拡大斜視図。The principal part expansion perspective view showing the label rise in the process of the conventional label continuous body. 従来のラベル連続体の不具合を表す平面図。The top view showing the malfunction of the conventional label continuous body. 従来のラベル連続体の一例を表す平面図。The top view showing an example of the conventional label continuum.

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に本発明のラベル連続体１０を示す。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はｂ−ｂ線断面図である。 FIG. 1 shows a label continuum 10 of the present invention. 1A is a plan view, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line bb.

ラベル連続体１０は、ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とをこの順に積層した長尺帯状の粘着紙２に、ラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを所定間隔で施したものである。ラベル片４の周囲の部分はラベルカス９と呼ばれる不要な部分であり、ラベル加工の際に取り除くことが一般的である。本発明のラベル連続体１０中央部のラベルカス９には、ラベル片４の後部中央部４ｃから隣接するラベル片４の先頭中央部４ｄにかけてハーフカット線８が施してある。ラベル片４と隣接するラベル片４との間にある全箇所のラベルカス９に同様のハーフカット線８を形成することでラベルカス９が全長に渡って２列に分割される。そのうち片側のラベルカスだけが剥ぎ取られてセパレータ７が露出しているが、もう片方のラベルカス９はラベル片４の隣に残留している。 The label continuum 10 is formed by applying a half cut from the label base material 5 side to the pressure sensitive adhesive layer 6 at a predetermined interval on a long strip of pressure sensitive adhesive paper 2 in which the label base material 5, the pressure sensitive adhesive layer 6 and the separator 7 are laminated in this order. It was given in. A portion around the label piece 4 is an unnecessary portion called a label residue 9 and is generally removed at the time of label processing. The label residue 9 at the center of the label continuous body 10 of the present invention is provided with a half-cut line 8 from the rear center part 4c of the label piece 4 to the leading center part 4d of the adjacent label piece 4. By forming the same half-cut line 8 in the label scraps 9 at all locations between the label strip 4 and the adjacent label strip 4, the label scraps 9 are divided into two rows over the entire length. Only one of the label scraps is peeled off and the separator 7 is exposed, while the other label scrap 9 remains next to the label strip 4.

ハーフカット線８の幅方向の位置はラベル片４の幅Wの範囲内であれば良い。流れ方向においては、前後のラベル片４の輪郭をなすハーフカット同士を繋いであれば良い。流れ方向に対して平行でも、６０度など角度がついていても良い。また、曲線でも構わない。 The position of the half cut line 8 in the width direction may be within the range of the width W of the label piece 4. What is necessary is just to connect the half cuts which make the outline of the front and rear label pieces 4 in the flow direction. The angle may be parallel to the flow direction or 60 degrees. Also, it may be a curve.

ラベル基材５の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。 The type and material of the label substrate 5 are not particularly limited, such as paper or synthetic resin film, and are generally used as adhesive paper. For example, a paper substrate such as fine paper, coated paper, art paper, synthetic resin film made of PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene), or the above synthetic resin A composite sheet obtained by combining a plurality of types and a synthetic resin film and paper can also be used. Thermal paper may be used.

粘着剤層６の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。 The pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 6 is, for example, an emulsion system (a pressure-sensitive adhesive dispersed in water), a solvent system (a pressure-sensitive adhesive dissolved in a solvent), a hot-melt system (using thermoplasticity), or the like. is there. Examples of the material include adhesives such as synthetic rubber, natural rubber, acrylic resin, polyvinyl ether resin, urethane resin, and silicone resin. The adhesive strength of the adhesive is arbitrary.

セパレータ７は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。 The separator 7 is a general purpose one. For example, there may be mentioned paper or film coated with a fluorine-based release agent in addition to ultraviolet curable silicone, thermosetting silicone, solvent silicone, alkyl pendant polymer.

本発明のラベル連続体１０からラベル片４を剥がして被着体に貼付る際は、図１（ａ）に示すように、ラベルカス９が除去された側のラベル片４の端部４ｂを掴めば、ラベル片４をセパレータ７から簡単に剥がすことができる。 When the label piece 4 is peeled off from the continuous label body 10 of the present invention and applied to the adherend, as shown in FIG. 1A, the end 4b of the label piece 4 on the side from which the label residue 9 has been removed is grasped. In this case, the label piece 4 can be easily peeled off from the separator 7.

ロール仕上げしたラベル連続体１０を保管してロールに巻き締まりが生じた場合でも、ラベル片４の前後にはラベルカス９が残留しているため、ラベル片４がハーフカットされた位置からずれることがない。 Even when the roll-finished label continuum 10 is stored and the roll is tightened, the label scraps 9 remain before and after the label pieces 4, so that the label pieces 4 may deviate from the half-cut positions. Absent.

このラベル連続体の製造方法を図２の凸版輪転印刷機および図３を用いて説明する。図２の印刷機は、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。 A method for producing this label continuum will be described with reference to the letterpress rotary printing machine of FIG. 2 and FIG. The printing machine of FIG. 2 includes, in the order of sheet passing, an unwinding unit 30, a back surface printing step 40, a first front surface printing step 50, a second front surface printing step 60, a die cutting step 70, a winding unit 80, and a residue winding. Part 90.

裏面印刷工程４０は、主に版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流に設けられたＵＶランプ４４とからなり、版胴４２と圧胴４３と粘着紙２を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙２に印刷を行う。そしてＵＶランプ４４から紫外線を照射して粘着紙に印刷したインキを硬化させることにより粘着紙２のセパレータ側にタイミングマークが印刷される。 The back side printing process 40 is composed of a printing unit 41 mainly composed of a plate cylinder 42, an impression cylinder 43, and the like, and a UV lamp 44 provided downstream thereof, and sandwiches the plate cylinder 42, the impression cylinder 43 and the adhesive paper 2. In addition, ultraviolet curable ink (ink that is instantly cured by irradiation of ultraviolet rays) is supplied to the plate cylinder 42 to perform printing on the adhesive paper 2. A timing mark is printed on the separator side of the adhesive paper 2 by curing the ink printed on the adhesive paper by irradiating ultraviolet rays from the UV lamp 44.

第１の表面印刷工程５０は、主に版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流に設けられたＵＶランプ５４とからなる。 The first surface printing step 50 includes a printing unit 51 mainly including a plate cylinder 52 and an impression cylinder 53, and a UV lamp 54 provided downstream thereof.

第２の表面印刷工程６０は、主に版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流に設けられたＵＶランプ６４とからなる。 The second surface printing step 60 includes a printing unit 61 mainly composed of a plate cylinder 62, an impression cylinder 63, and the like, and a UV lamp 64 provided downstream thereof.

第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０とも、粘着紙２のラベル基材５側に印刷する以外は裏面印刷工程４０と同じ構成のため、詳しい説明は省略する。 Since both the first front surface printing step 50 and the second front surface printing step 60 have the same configuration as the back surface printing step 40 except that printing is performed on the label substrate 5 side of the adhesive paper 2, detailed description thereof is omitted.

ダイカット工程７０は粘着紙２のラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを行う工程である。ハーフカット線は、例えば、ダイロール７１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール７２との間に粘着紙を鋏み、ダイロールをラベル基材５に押し当てて回転させることにより形成する。ダイロールの下流には、粘着紙２からラベルカス９を分離する一対のカス取りロール７３・７４が配置されている。 The die cutting process 70 is a process of performing a half cut from the label base 5 side of the adhesive paper 2 to the adhesive layer 6. The half-cut line is formed, for example, by sandwiching an adhesive paper between a roll with a blade called a die roll 71 and an anvil roll 72, pressing the die roll against the label substrate 5 and rotating it. A pair of residue-removing rolls 73 and 74 for separating the label residue 9 from the adhesive paper 2 are disposed downstream of the die roll.

ラベル連続体１０は以下のようにして加工する。巻出し部３０から巻き出された粘着紙２は、裏面印刷工程４０へ送られ、セパレータの裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク（不図示）が印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ４４で瞬時に硬化される。続いて粘着紙は第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０へと搬送され、それぞれの印刷ユニット５１・６１にてラベル基材面に文字や図柄等が紫外線硬化型インキで印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ５４・６４によって瞬時に硬化される。尚、本発明の図面では印刷された文字や画像については表記を省略する。 The label continuum 10 is processed as follows. The adhesive paper 2 unwound from the unwinding section 30 is sent to the back surface printing step 40, and a timing mark (not shown) is printed on the back surface of the separator with ultraviolet curable ink. The printed ink is instantly cured by the UV lamp 44. Subsequently, the adhesive paper is conveyed to the first surface printing step 50 and the second surface printing step 60, and characters and designs are printed with ultraviolet curable ink on the label substrate surface by the respective printing units 51 and 61. Is done. The printed ink is instantly cured by the UV lamps 54 and 64. In the drawings of the present invention, printed characters and images are not shown.

印刷を終えた粘着紙２はダイロール７１によってハーフカットが施される。ラベル片４同士の間隙には、ラベル片４の輪郭をなすハーフカット線と隣のラベル片２のハーフカット線とを繋ぐハーフカット線８が施され、ラベルカス９は実質的に２列に分割される。図３に示すようにカス取りロール７３でラベルカス９のうち片側のみを引き剥がすと、図１に示したラベル連続体１０が完成する。ラベル連続体１０は巻き取り部８０の軸８１に巻き取られる。カス上げされたラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。 The adhesive paper 2 that has been printed is half-cut by the die roll 71. The gap between the label pieces 4 is provided with a half cut line 8 connecting the half cut line defining the outline of the label piece 4 and the half cut line of the adjacent label piece 2, and the label residue 9 is substantially divided into two rows. Is done. As shown in FIG. 3, when only one side of the label residue 9 is peeled off by the residue removing roll 73, the continuous label body 10 shown in FIG. 1 is completed. The continuous label body 10 is wound around the shaft 81 of the winding unit 80. The raised label scrap 9 is wound around the winding shaft 91 of the scrap winding portion 90.

本発明の加工方法によれば、ラベル片４とラベル片４との間の間隙にラベルカス９が残っているため、小さいラベル、特に、流れ方向の長さが１０ｍｍ以下の短ピッチのラベルを加工する場合でも、図８に示したようなラベル片４ａがラベルカス９に付いたまま一緒に剥ぎ取られる「ラベル上がり」の発生が回避される。従って、この方法で加工されたラベル連続体１０にはラベル片４が無い「歯抜け」と呼ばれる欠落部分が生じることがない。 According to the processing method of the present invention, since the label residue 9 remains in the gap between the label pieces 4, a small label, in particular, a short pitch label whose length in the flow direction is 10 mm or less is processed. Even in this case, the occurrence of “label rise” in which the label pieces 4a as shown in FIG. Accordingly, there is no occurrence of a missing portion called “tooth missing” in which the label piece 4 does not exist in the label continuous body 10 processed by this method.

図４に本発明の別な実施の形態を示す。 FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.

図４（ａ）はハーフカット線８をラベル連続体の片側に偏らせ、図１のラベル連続体１０よりもラベルカス９が占める面積を少なくしたものである。ラベル上がりの防止効果はやや低下するが、ラベル片４を剥がし易くなる。 FIG. 4A shows the half cut line 8 biased to one side of the label continuum so that the area occupied by the label residue 9 is smaller than that of the label continuum 10 of FIG. Although the effect of preventing the label from rising slightly decreases, the label piece 4 can be easily peeled off.

図４（ｂ）はハーフカット線８を図４（ｂ）とは逆側に偏らせ、図１のラベル連続体１０よりもラベルカス９が占める面積を大きくしたものである。ラベル上がりの防止効果は向上し、ラベル片４を剥がし易さは少々低下する。 FIG. 4B is a diagram in which the half-cut line 8 is biased to the opposite side of FIG. 4B, and the area occupied by the label residue 9 is larger than that of the label continuum 10 of FIG. The effect of preventing the label from rising is improved, and the ease of peeling off the label piece 4 is slightly reduced.

図４（ｃ）のようにハーフカット線８を互い違いに設けても良い。例えば２枚のラベルをセットで使う場合等に有効である。 The half cut lines 8 may be provided alternately as shown in FIG. For example, this is effective when two labels are used as a set.

図４（ｄ）は本発明の第２の発明の加工方法で加工されたラベル連続体の平面図である。ラベル片４同士の間隙１箇所に付きハーフカット線８をそれぞれ２本ずつ形成し、ラベルカス９が３つに分割されている。３つに分割されたうち両側の列のラベルカスを剥がし取ることで、例えばラベル片４が矩形の場合には、ラベル連続体のどちらの側縁からもラベル片４を剥がすことができる。 FIG.4 (d) is a top view of the label continuous body processed with the processing method of 2nd invention of this invention. Two half-cut lines 8 are formed in one gap between the label pieces 4 and the label residue 9 is divided into three. By peeling off the label residue on both sides of the three divided pieces, for example, when the label piece 4 is rectangular, the label piece 4 can be peeled from either side edge of the label continuous body.

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that each embodiment can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, the number, position, shape, arrangement, and the like of the above-described constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like for carrying out the present invention.

２粘着紙
４ラベル片
５ラベル基材
６粘着剤層
７セパレータ
８ハーフカット線
９ラベルカス
１０ラベル連続体
２０裏面
３０巻き出し部
４０裏面印刷工程
５０第１の表面印刷工程
６０第２の表面印刷工程
７０ダイカット工程
８０巻き取り部
９０カス巻き取り部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Adhesive paper 4 Label piece 5 Label base material 6 Adhesive layer 7 Separator 8 Half cut line 9 Label residue 10 Label continuous body 20 Back surface 30 Unwinding part 40 Back surface printing process 50 1st surface printing process 60 2nd surface printing process 70 Die cutting process 80 Winding part 90 Waste winding part

Claims

ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、
前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を繋ぐハーフカット線を形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って２列に分割し、
前記カス上げ工程にて、２分割されたラベルカスのうち片側１列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法。 A long strip of adhesive paper in which the label base material, adhesive layer, and separator are laminated in this order is repeated half-cut from the label base material side to the adhesive layer at predetermined intervals, and the label pieces are partitioned by half-cut lines. A label continuous body processing method comprising: a die-cutting step to be formed; and a residue raising step for continuously removing a label residue around a label piece defined by the half-cut line,
In the die-cutting step, a half-cut line connecting each half-cut line is formed on a label residue between the label piece and a label piece adjacent in the flow direction, and the label waste is moved along the flow direction of the adhesive paper. Split into columns,
A label continuum processing method, wherein, in the residue raising step, one row on one side is removed from the label residue divided into two.

ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、
前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を複数箇所で繋ぐハーフカット線を複数本形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って３以上に分割し、
前記カス上げ工程にて、分割されたラベルカスのうち両側の列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法。 A long strip of adhesive paper in which the label base material, adhesive layer, and separator are laminated in this order is repeated half-cut from the label base material side to the adhesive layer at predetermined intervals, and the label pieces are partitioned by half-cut lines. A label continuous body processing method comprising: a die-cutting step to be formed; and a residue raising step for continuously removing a label residue around a label piece defined by the half-cut line,
In the die-cutting step, a plurality of half-cut lines connecting the respective half-cut lines at a plurality of locations are formed on the label residue between the label piece and the label piece adjacent in the flow direction, and the label residue is flowed through the adhesive paper. Divide into 3 or more along the direction,
A label continuum processing method, wherein, in the residue raising step, rows on both sides of the divided label residue are removed.

ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片の周囲のラベルカスの一部を除去したラベル連続体であって、
前記セパレータの表面に所定間隔で仮着したラベル片と該ラベル片に隣接するラベル片との間隙の少なくとも一部にラベルカスが残留し、
前記ラベルカスは隣接する両方のラベル片に接していることを特徴とするラベル連続体。 A half-cut from the label substrate side to the adhesive layer is repeated at a predetermined interval on a long strip of adhesive paper in which the label substrate, the adhesive layer, and the separator are laminated in this order. A label continuum from which parts are removed,
Label residue remains in at least part of the gap between the label piece temporarily attached to the surface of the separator at a predetermined interval and the label piece adjacent to the label piece,
The label continuum, wherein the label residue is in contact with both adjacent label pieces.

ラベル連続体の両縁のうち少なくとも片側のラベルカスが除去されていることを特徴とする請求項３記載のラベル連続体。 4. The label continuum according to claim 3, wherein at least one label residue is removed from both edges of the label continuum.