JP2010230700A - Method for manufacturing image recording body and apparatus for manufacturing the image recording body - Google Patents

Method for manufacturing image recording body and apparatus for manufacturing the image recording body Download PDF

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Tomoo Kobayashi
智雄 小林
Tetsuo Kodera
哲郎 小寺
Naoyuki Ekusa
尚之 江草
Kaoru Torigoe
薫 鳥越
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Fuji Xerox Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for manufacturing an image recording body free from warpage and deformation. <P>SOLUTION: A method for manufacturing the image recording body includes: an adhesive layer forming step of forming an adhesive layer 12 on the surface of a recording medium 20 through a first superposition step of superposing an adhesive layer holding medium 10 having the adhesive layer 12 on the surface of an adhesive layer holding substrate 14 and the recording medium 20 one over the other to obtain a first laminate, a first heating and pressurizing step of applying heat and pressure to the first laminate, and a first peeling step of peeling the adhesive layer holding substrate 14 from the first laminate; an image forming step of forming an image on an image transfer medium 30 having an image receiving layer 32 on the surface of a substrate 34 for image transfer; a second superposition step of superposing the image transfer medium 30 and the recording medium 20 one over the other to obtain a second laminate; a second heating and pressurizing step of applying heat and pressure to the second laminate; and a second peeling step of peeling the substrate 34 for image transfer from the second laminate. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像記録体の製造方法、および画像記録体の製造装置に関するものである。   The present invention relates to an image recording body manufacturing method and an image recording body manufacturing apparatus.

キャッシュカードやプリペイドカード、社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等のようにプラスチックシートに画像を形成したカードの作製方法としては、電子写真方式によるものが知られている（特許文献１参照）。   The method for producing cards with images formed on plastic sheets, such as cash cards, prepaid cards, employee cards, student cards, individual membership cards, residence cards, various driver's licenses, and various qualification certificates, is based on electrophotography. The thing is known (refer patent document 1).

従来、プラスチックシート（記録媒体）表面への画像形成の方法は以下のように実施されていた。まず画像転写用基材表面に画像受像層を設けた画像転写フィルム（画像転写媒体）を用い、既存の電子写真方式の画像形成装置等によって前記画像転写フィルムの画像受像層上に画像を一旦形成する。その後、前記画像転写フィルムの画像が形成された面を前記プラスチックシート側に向けて積層し、加熱および加圧してラミネートする。画像が冷却固化した後に、前記画像転写フィルムの画像転写用基材を剥離して、画像と画像受像層をプラスチックシート上に転写させることで、プラスチックシート表面に画像が形成される。その後、打ち抜き装置等を用いてプラスチックシートからカード形状に打ち抜くことで、画像を形成したカードが得られる。
特開２００６−２７６３０４号公報 Conventionally, an image forming method on the surface of a plastic sheet (recording medium) has been performed as follows. First, an image transfer film (image transfer medium) provided with an image receiving layer on the surface of the image transfer substrate is used, and an image is once formed on the image receiving layer of the image transfer film by an existing electrophotographic image forming apparatus. To do. Thereafter, the surface of the image transfer film on which the image is formed is laminated toward the plastic sheet side, and is laminated by heating and pressing. After the image is cooled and solidified, the image transfer substrate of the image transfer film is peeled off, and the image and the image receiving layer are transferred onto the plastic sheet, whereby an image is formed on the surface of the plastic sheet. Thereafter, a card on which an image is formed is obtained by punching into a card shape from a plastic sheet using a punching device or the like.
JP 2006-276304 A

ここで、ＩＣチップやアンテナを埋め込んだ接触型または非接触型のＩＣカードの表面に画像を形成する場合、前記プラスチックシート（記録媒体）の内部には予めＩＣチップやアンテナといった、前記プラスチックとは材料の異なる部材が埋め込まれている。これらのＩＣチップやアンテナ等の材料とプラスチックの材料とでは熱膨張率が異なっており、高い温度で加熱されることにより前記プラスチックシートにそりや変形が生じ、元に戻らないとの欠点を有していた。しかし、電子写真方式の画像形成に用いられる画像形成材料は高い温度での加熱を行わなければ接着力が発現せず、これらＩＣチップ等を埋め込んだプラスチックシートには画像を形成することが困難であった。   Here, when an image is formed on the surface of a contact type or non-contact type IC card in which an IC chip or an antenna is embedded, the plastic such as an IC chip or an antenna is previously placed inside the plastic sheet (recording medium). Members of different materials are embedded. These materials such as IC chips and antennas and plastic materials have different coefficients of thermal expansion, and when heated at a high temperature, the plastic sheet is warped and deformed, and cannot be restored. Was. However, an image forming material used for electrophotographic image formation does not exhibit adhesive force unless heated at a high temperature, and it is difficult to form an image on a plastic sheet in which these IC chips are embedded. there were.

尚、上記のごときＩＣチップやアンテナ等を埋め込んだプラスチック製のカードに限らず、表面に画像転写媒体によって画像が形成される記録媒体として熱膨張率が異なる２種以上の材料が用いられた記録媒体を用いる場合であれば、高い温度での加熱によってそりや変形の問題の発生は、解決が望まれる課題であった。   It should be noted that the recording is not limited to a plastic card in which an IC chip, an antenna or the like is embedded as described above, but a recording medium on which two or more materials having different coefficients of thermal expansion are used as a recording medium on which an image is formed by an image transfer medium. In the case of using a medium, the occurrence of warpage and deformation problems due to heating at a high temperature has been a problem to be solved.

即ち本発明の目的は、そりや変形のない画像記録体を製造することにある。   That is, an object of the present invention is to produce an image recording body free from warpage or deformation.

上記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち請求項１に係る発明は、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程、並びに、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程を経て前記記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成工程と、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成工程を経た記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程と、
前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程と、
を少なくとも有する画像記録体の製造方法である。 The above-mentioned subject is achieved by the following present invention.
That is, the invention according to claim 1
An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and a recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a first laminate. Overlaying step, first heating and pressing step for heating and pressing the first laminate to melt the adhesive layer, and cooling and solidifying the adhesive layer melted by the first heating and pressing step A recording medium surface adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the recording medium surface through a first peeling step of peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminate,
An image forming step of forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
The image transfer medium that has undergone the image forming step and the recording medium that has undergone the recording medium surface adhesive layer forming step are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer to form a second laminate. Two superposition steps;
A second heating and pressing step of heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling step of peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing step;
Is a method for producing an image recording body having at least

請求項２に係る発明は、
前記第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満である請求項１に記載の画像記録体の製造方法である。 The invention according to claim 2
2. The image according to claim 1, wherein the heating temperature in the first heating and pressing step and the second heating and pressing step is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of materials used for the recording medium. It is a manufacturing method of a recording medium.

請求項３に係る発明は、
前記画像形成工程における画像の形成が、電子写真方式によって行われる請求項１または請求項２に記載の画像記録体の製造方法である。 The invention according to claim 3
3. The method for producing an image recording body according to claim 1, wherein the image formation in the image forming step is performed by an electrophotographic method.

請求項４に係る発明は、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程、並びに、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程を経て前記画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成工程と、
前記画像受像層表面接着層形成工程を経た画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程と、
前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程と、
を少なくとも有する画像記録体の製造方法である。 The invention according to claim 4
An image forming step of forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
First, an adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and an image transfer medium that has undergone the image forming step are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. 1st superposition process which makes it a laminated body, the 1st heating and pressurizing process which heats and pressurizes the 1st laminated body, and fuses the adhesion layer, and it melted by the 1st heating and pressurizing process Image-receiving layer surface adhesion that forms an adhesive layer on the surface of the image-receiving layer through a first peeling step in which the adhesive layer-holding substrate is peeled off from the first laminate after the adhesive layer is cooled and solidified. A layer forming step;
A second overlaying step in which the image transfer medium that has undergone the image receiving layer surface adhesive layer forming step and the recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a second laminate. ,
A second heating and pressing step of heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling step of peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing step;
Is a method for producing an image recording body having at least

請求項５に係る発明は、
前記第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満である請求項４に記載の画像記録体の製造方法である。 The invention according to claim 5
5. The method for producing an image recording body according to claim 4, wherein the heating temperature in the second heating and pressing step is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of materials used for the recording medium.

請求項６に係る発明は、
前記画像形成工程における画像の形成が、電子写真方式によって行われる請求項４または請求項５に記載の画像記録体の製造方法である。 The invention according to claim 6
6. The image recording body manufacturing method according to claim 4, wherein the image formation in the image forming step is performed by an electrophotographic method.

請求項７に係る発明は、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段、並びに、前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段によって前記記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成手段と、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成手段によって接着層が形成された記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段と、
前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段と、
を少なくとも有する画像記録体の製造装置である。 The invention according to claim 7 provides:
An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and a recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a first laminate. The superposing means, the first heating and pressing means for heating and pressing the first laminate to melt the adhesive layer, and the adhesive layer melted by the first heating and pressing means are cooled and solidified. After that, a recording medium surface adhesive layer forming means for forming an adhesive layer on the surface of the recording medium by a first peeling means for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminate,
An image forming means for forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
The image transfer medium on which the image is formed by the image forming unit and the recording medium on which the adhesive layer is formed by the recording medium surface adhesive layer forming unit are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. A second superimposing means as a second laminated body;
Second heating and pressing means for heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing means;
Is an apparatus for manufacturing an image recording body.

請求項８に係る発明は、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段と、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段、並びに、前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段によって前記画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成手段と、
前記画像受像層表面接着層形成手段によって接着層が形成された画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段と、
前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段と、
を少なくとも有する画像記録体の製造装置である。 The invention according to claim 8 provides:
An image forming means for forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate, and an image transfer medium on which an image is formed by the image forming means, such that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. First superposing means for forming a superposed first laminate, first heat and pressure means for heating and pressurizing the first laminate to melt the adhesive layer, and the first heat and pressure An image receiving image in which an adhesive layer is formed on the surface of the image receiving layer by first peeling means for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminated body after the adhesive layer melted by the means is cooled and solidified. Layer surface adhesive layer forming means;
The image transfer medium on which the adhesive layer is formed by the image receiving layer surface adhesive layer forming means and the recording medium are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a second laminate. And means for superimposing
Second heating and pressing means for heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing means;
Is an apparatus for manufacturing an image recording body.

請求項１に係る発明によれば、第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程を有しない場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the first aspect of the present invention, an image recording body having no warpage or deformation is produced as compared with the case where the first heating and pressing step and the second heating and pressing step are not provided.

請求項２に係る発明によれば、第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程における加熱温度が記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度以上である場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the second aspect of the present invention, the heating temperature in the first heating and pressing step and the second heating and pressing step is equal to or higher than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of the materials used for the recording medium. Compared to the case, an image recording body without warping or deformation is produced.

請求項３に係る発明によれば、画像の形成が電子写真方式以外の方式によって行われる場合に比べ、画像形成材料による画像がより簡易に且つ良好に形成される。   According to the third aspect of the present invention, compared to the case where the image is formed by a method other than the electrophotographic method, the image formed by the image forming material is more easily and satisfactorily formed.

請求項４に係る発明によれば、第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程を有しない場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the invention which concerns on Claim 4, compared with the case where it does not have a 1st heat pressurization process and a 2nd heat pressurization process, an image recording body without a curvature and a deformation | transformation is manufactured.

請求項５に係る発明によれば、第２の加熱加圧工程における加熱温度が記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度以上である場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the invention of claim 5, warpage and deformation of the second heating and pressurizing step are less than in the case where the heating temperature in the material used for the recording medium is equal to or higher than the lowest glass transition temperature. No image recording body is produced.

請求項６に係る発明によれば、画像の形成が電子写真方式以外の方式によって行われる場合に比べ、画像形成材料による画像がより簡易に且つ良好に形成される。   According to the sixth aspect of the present invention, compared to a case where an image is formed by a method other than the electrophotographic method, an image made of the image forming material is more easily and satisfactorily formed.

請求項７に係る発明によれば、第１の加熱加圧手段および第２の加熱加圧手段を有しない場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the seventh aspect of the present invention, an image recording body having no warpage or deformation is produced as compared with the case where the first heating and pressing means and the second heating and pressing means are not provided.

請求項８に係る発明によれば、第１の加熱加圧手段および第２の加熱加圧手段を有しない場合に比べ、そりや変形のない画像記録体が製造される。   According to the eighth aspect of the present invention, an image recording body having no warpage or deformation is produced as compared with the case where the first heating and pressing means and the second heating and pressing means are not provided.

以下、好ましい実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail.

第１実施形態に係る画像記録体の製造方法は、下記（１）〜（５）の各工程を少なくとも有する。
（１）下記（１−Ａ）〜（１−Ｃ）の各工程を経て前記記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成工程
（１−Ａ）接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程
（１−Ｂ）前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程
（１−Ｃ）前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程
（２）画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程
（３）前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成工程を経た記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程
（４）前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程
（５）前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程 The method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment includes at least the following steps (1) to (5).
(1) Recording medium surface adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the surface of the recording medium through the following steps (1-A) to (1-C) (1-A) At least one surface of the adhesive layer holding substrate First superposition step (1-B) in which an adhesive layer holding medium having an adhesive layer on the side and a recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium. 1st heat pressurizing process which heats and pressurizes said 1st laminated body, and fuses said adhesive layer (1-C) After cooling and solidifying said adhesive layer melted by said 1st heat pressurizing process A first peeling step (2) for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminated body (2) on the image receiving layer of the image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the substrate for image transfer; Image forming step of forming an image made of an image forming material (3) The image shape A second laminated body in which the image transfer medium that has undergone the step and the recording medium that has undergone the recording medium surface adhesive layer forming step are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. Matching step (4) Heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer Second heating and pressing step (5) Cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing step And then releasing the image transfer substrate from the second laminate.

また、第２実施形態に係る画像記録体の製造方法は、下記（Ｉ）〜（Ｖ）の各工程を少なくとも有する。
（Ｉ）画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程
（II）下記（II−Ａ）〜（II−Ｃ）の各工程を経て前記画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成工程
（II−Ａ）接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程
（II−Ｂ）前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程
（II−Ｃ）前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程
（III）前記画像受像層表面接着層形成工程を経た画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程
（IV）前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程
（Ｖ）前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程 In addition, the method for manufacturing an image recording body according to the second embodiment includes at least the following steps (I) to (V).
(I) Image forming step of forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate (II) (II-A) below (II-C) Image-receiving layer surface adhesive layer forming step for forming an adhesive layer on the image-receiving layer surface through each step (II-C) (II-A) Adhesive layer having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer-holding substrate First superposition step (II-B) in which a holding medium and an image transfer medium that has undergone the image forming step are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. First heating and pressing step of heating and pressing the first laminate to melt the adhesive layer (II-C) After cooling and solidifying the adhesive layer melted in the first heating and pressing step Removing the adhesive layer holding substrate from the first laminate. (III) The image transfer medium that has undergone the image-image-receiving layer surface adhesive layer forming step and the recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a second laminate. (2) A second heating and pressing step (V) in which the second laminated body is heated and pressed to melt the adhesive layer. (V) The adhesive layer melted in the second heating and pressing step. A second peeling step of peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidification

ここで、ＩＣチップやアンテナを埋め込んだ接触型または非接触型のＩＣカードの表面に画像を形成する場合、前記プラスチックシート（記録媒体）の内部には予めＩＣチップやアンテナといった、前記プラスチックとは材料の異なる部材が埋め込まれている。これらのＩＣチップやアンテナ等の材料とプラスチックの材料とでは熱膨張率が異なっており、高い温度で加熱されることにより前記プラスチックシートにそりや変形が生じ、元に戻らないとの欠点を有していた。しかし、電子写真方式の画像形成に用いられる画像形成材料は高い温度での加熱を行わなければ接着力が発現せず、これらＩＣチップ等を埋め込んだプラスチックシートには画像を形成することが困難であった。   Here, when an image is formed on the surface of a contact type or non-contact type IC card in which an IC chip or an antenna is embedded, the plastic such as an IC chip or an antenna is previously placed inside the plastic sheet (recording medium). Members of different materials are embedded. These materials such as IC chips and antennas and plastic materials have different coefficients of thermal expansion, and when heated at a high temperature, the plastic sheet is warped and deformed, and cannot be restored. Was. However, an image forming material used for electrophotographic image formation does not exhibit adhesive force unless heated at a high temperature, and it is difficult to form an image on a plastic sheet in which these IC chips are embedded. there were.

尚、上記のごときＩＣチップやアンテナ等を埋め込んだプラスチック製のカードに限らず、表面に画像転写媒体によって画像が形成される記録媒体として熱膨張率が異なる２種以上の材料が用いられた記録媒体を用いる場合であれば、高い温度での加熱によってそりや変形の問題の発生は、解決が望まれる課題であった。   It should be noted that the recording is not limited to a plastic card in which an IC chip, an antenna or the like is embedded as described above, but a recording medium on which two or more materials having different coefficients of thermal expansion are used as a recording medium on which an image is formed by an image transfer medium. In the case of using a medium, the occurrence of warpage and deformation problems due to heating at a high temperature has been a problem to be solved.

これに対し、上記第１実施形態に係る画像記録体の製造方法では、得られる画像記録体の画像受像層と記録媒体とが接着層を介して形成されていることにより、画像受像層と記録媒体とが良好に接着される。更に、該接着層を記録媒体表面へ接着（形成）するための加熱と画像受像層表面へ接着（形成）するための加熱とが、第１および第２の加熱加圧工程として別々に行われている。加熱を上記第１および第２の加熱加圧工程の２回に分けて行うことにより、従来のごとく１回で加熱を行う場合に比べて、加熱の際の最高到達温度をより低減することができる。即ち、加熱の際の最高到達温度をより低減したとしても、画像受像層と記録媒体との良好な接着性が得られる。その結果、画像記録体におけるそりや変形の発生が効率的に抑制される。
尚、上記第２実施形態に係る画像記録体の製造方法においても、画像受像層と記録媒体とが接着層を介して形成され、且つ該接着層を画像受像層表面へ接着（形成）するための加熱と記録媒体表面へ接着（形成）するための加熱とが、第１および第２の加熱加圧工程として別々に行われている。これにより、上記の通り、画像受像層と記録媒体とが良好に接着されると共に得られる画像記録体におけるそりや変形の発生が効率的に抑制される。 On the other hand, in the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment, the image receiving layer and the recording medium of the obtained image recording body are formed via an adhesive layer, whereby the image receiving layer and the recording medium are formed. Good adhesion to media. Furthermore, heating for bonding (forming) the adhesive layer to the surface of the recording medium and heating for bonding (forming) to the surface of the image receiving layer are separately performed as the first and second heating and pressing steps. ing. By performing heating in two steps, the first and second heating and pressurizing steps, the maximum temperature achieved during heating can be further reduced as compared with the case where heating is performed once as in the prior art. it can. That is, even if the maximum temperature reached during heating is further reduced, good adhesion between the image receiving layer and the recording medium can be obtained. As a result, the occurrence of warping and deformation in the image recording body is efficiently suppressed.
In the method for manufacturing an image recording body according to the second embodiment, the image receiving layer and the recording medium are formed via an adhesive layer, and the adhesive layer is bonded (formed) to the surface of the image receiving layer. And heating for adhesion (formation) to the surface of the recording medium are performed separately as the first and second heating and pressing processes. As a result, as described above, the image receiving layer and the recording medium are bonded well, and the occurrence of warpage and deformation in the obtained image recording body is efficiently suppressed.

尚、第１実施形態に係る画像記録体の製造方法においては、前記第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満であることが好ましい。また、第２実施形態に係る画像記録体の製造方法においては、前記第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満であることが好ましい。
記録媒体に用いられる材料はガラス転移温度以上に加熱されることによって、そりや変形の問題がより顕著に発生する。従って、第１実施形態に係る画像記録対の製造方法においては前記第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程における加熱温度が、第２実施形態に係る画像記録体の製造方法においては前記第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満であることにより、そりや変形の発生がより効率的に抑制される。 In the image recording body manufacturing method according to the first embodiment, the heating temperature in the first heating and pressing step and the second heating and pressing step is the glass transition temperature of the material used for the recording medium. Of these, the glass transition temperature is preferably lower than the lowest glass transition temperature. In the method for producing an image recording body according to the second embodiment, the heating temperature in the second heating and pressing step is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of the materials used for the recording medium. It is preferable that
When the material used for the recording medium is heated to a temperature higher than the glass transition temperature, the problem of warpage or deformation occurs more remarkably. Therefore, in the method for manufacturing an image recording pair according to the first embodiment, the heating temperature in the first heating and pressing step and the second heating and pressing step is the same as in the method for manufacturing an image recording body according to the second embodiment. In the second heating and pressing step, the heating temperature is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of the materials used for the recording medium, thereby suppressing the occurrence of warpage and deformation more efficiently. Is done.

尚、記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満の温度にて加熱を行う方法としては、第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程の２回に分けて加熱を行うと共に、記録媒体の材料や接着層の材料を選択する等の方法が挙げられる。   In addition, as a method of heating at a temperature lower than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of the materials used for the recording medium, the first heating and pressing step and the second heating and pressing step are performed twice. In addition to heating, the method of selecting the material of the recording medium and the material of the adhesive layer can be used.

尚、上記第１実施形態および第２実施形態に係る画像記録体の製造方法は、ＩＣチップやアンテナ等を埋め込んだプラスチック製のカードやタグの製造に用いられる他、プラスチック製のキャッシュカードやプリペイドカード、社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明証、各種表示板（例えば室内案内、広告、表札、自動販売機用サンプル表示など）、文房具（例えば下敷き、クリヤホルダー、筆箱など）、シール等の製造方法としても好適に用いられる。   The image recording body manufacturing method according to the first and second embodiments is used for manufacturing a plastic card or tag in which an IC chip, an antenna, or the like is embedded, as well as a plastic cash card or prepaid. Cards, employee ID cards, student ID cards, individual ID cards, residence IDs, various driver's licenses, various qualification certificates, various display boards (for example, indoor guides, advertisements, nameplates, sample displays for vending machines, etc.), stationery (for example, It is also suitably used as a method for manufacturing underlays, clear holders, pencil cases, etc.) and seals.

＜第１実施形態に係る画像記録体の製造方法＞
以下、第１実施形態に係る画像記録体の製造方法について、図面を用いてより詳細に説明する。 <The manufacturing method of the image recording body which concerns on 1st Embodiment>
Hereinafter, the manufacturing method of the image recording body according to the first embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.

（１）記録媒体表面接着層形成工程
記録媒体表面接着層形成工程では、下記（１−Ａ）〜（１−Ｃ）の各工程を経て記録媒体表面に接着層を形成する。 (1) Recording medium surface adhesive layer forming step In the recording medium surface adhesive layer forming step, an adhesive layer is formed on the surface of the recording medium through the following steps (1-A) to (1-C).

（１−Ａ）第１の重ね合わせ工程
第１の重ね合わせ工程では、図１（Ａ）に示す接着層保持基材１４の少なくとも片面側に接着層１２を有する接着層保持媒体１０を用い、該接着層保持媒体１０と記録媒体２０とを、図１（Ｂ）に示すごとく前記接着層１２が前記記録媒体２０と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする。
接着層保持媒体１０と記録媒体２０との重ね合わせは、接着層保持媒体１０と記録媒体２０とを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、丁合い受け皿などに接着層保持媒体１０および記録媒体２０を順次排出し、揃えることにより行ってもよい。 (1-A) First superposition step In the first superposition step, an adhesive layer holding medium 10 having an adhesive layer 12 on at least one side of the adhesive layer holding substrate 14 shown in FIG. The adhesive layer holding medium 10 and the recording medium 20 are overlapped so that the adhesive layer 12 faces and contacts the recording medium 20 as shown in FIG.
The overlapping of the adhesive layer holding medium 10 and the recording medium 20 may be performed by holding and aligning the adhesive layer holding medium 10 and the recording medium 20 by hand, or the adhesive layer holding medium 10 on a collated tray or the like. Alternatively, the recording medium 20 may be sequentially discharged and aligned.

（１−Ｂ）第１の加熱加圧工程
第１の加熱加圧工程では、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層１２を溶融する。
前記第１の加熱加圧工程における加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。これらの中でも、熱を加えることによりラミネートするヒートプレス法を用いることが好ましく、例えば、接着層保持媒体１０と記録媒体２０との第１の積層体を、加熱可能な１対の熱ロールで挟持される部分に挿通させることにより、接着層１２を熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、加熱および加圧させることができる。 (1-B) First Heating and Pressing Step In the first heating and pressing step, the first laminated body is heated and pressed to melt the adhesive layer 12.
The pressurizing method in the first heating and pressurizing step is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. Among these, it is preferable to use a heat press method of laminating by applying heat. For example, the first laminated body of the adhesive layer holding medium 10 and the recording medium 20 is sandwiched between a pair of heatable heat rolls. By inserting the adhesive layer 12 through a portion to be heated, the adhesive layer 12 can be heated and pressed using a normal laminating technique and a laminating apparatus in which the adhesive layer 12 is melted and heat-sealed.

上記第１の加熱加圧工程における加熱温度としては、前記接着層１２に用いる接着剤のガラス転移温度以上とすることが好ましい。また前述の通り、前記記録媒体２０のガラス転移温度未満であることが好ましい。以上の観点から、用いる接着剤および記録媒体２０によっても異なるが、４０℃以上８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。また圧力は、１００ｋＮ／ｍ２以上２０００ｋＮ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｋＮ／ｍ２以上１０００ｋＮ／ｍ２以下であることがより好ましい。
尚、接着層１２に用いる接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）および記録媒体２０のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法については後述する。 The heating temperature in the first heating and pressurizing step is preferably equal to or higher than the glass transition temperature of the adhesive used for the adhesive layer 12. Further, as described above, the temperature is preferably lower than the glass transition temperature of the recording medium 20. From the above viewpoint, although it varies depending on the adhesive used and the recording medium 20, it is preferably 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or higher and 65 ° C. or lower. The pressure is preferably 100 kN / m 2 or more 2000 kN / m 2 or less, more preferably 500 kN / m 2 or more 1000 kN / m 2 or less.
A method for measuring the glass transition temperature (Tg) of the adhesive used for the adhesive layer 12 and the glass transition temperature (Tg) of the recording medium 20 will be described later.

（１−Ｃ）第１の剥離工程
第１の剥離工程では、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層１２を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材１４を剥離する。前記接着層保持基材１４を記録媒体２０から剥すことにより、図１（Ｃ）に示す通り、記録媒体２０表面に接着層１２が形成される。
尚、前記冷却固化する温度は、具体的には接着層１２に用いる接着剤が十分固まる軟化点以下の温度であり、例えば前記接着剤のガラス転移温度以下であり、常温（２０℃）以上３０℃以下とすることが好ましい。 (1-C) First peeling step In the first peeling step, the adhesive layer 12 melted in the first heating and pressurizing step is cooled and solidified, and then the first laminate is used to form the adhesive layer. The holding substrate 14 is peeled off. By peeling the adhesive layer holding substrate 14 from the recording medium 20, the adhesive layer 12 is formed on the surface of the recording medium 20 as shown in FIG.
The temperature for solidification by cooling is specifically a temperature below the softening point at which the adhesive used for the adhesive layer 12 is sufficiently hardened, for example, below the glass transition temperature of the adhesive, and from room temperature (20 ° C.) to 30 It is preferable to set it as below ℃.

尚、上記接着層保持基材１４の剥離方法としては、特に限定されないが、公知の剥離装置を用いた剥離方法や、剥離爪、剥離板（バッフル）を用いて強制的に力を作用させる方法、接着層保持基材１４の端面を指で掴んで記録媒体２０から徐々に剥していく方法等のを用いることができる。   The method for peeling the adhesive layer holding substrate 14 is not particularly limited, but a peeling method using a known peeling device or a method for forcibly applying a force using a peeling claw or a peeling plate (baffle). For example, a method of grasping the end surface of the adhesive layer holding substrate 14 with a finger and gradually peeling it from the recording medium 20 can be used.

（２）画像形成工程
画像形成工程では、図１（Ｄ）に示す画像転写用基材３４の少なくとも片面側に画像受像層３２を有する画像転写媒体３０の前記画像受像層３２に、図１（Ｅ）に示すごとく例えば鏡像で画像形成材料からなる画像４０を形成する。 (2) Image Forming Step In the image forming step, the image receiving layer 32 of the image transfer medium 30 having the image receiving layer 32 on at least one side of the image transfer substrate 34 shown in FIG. As shown in E), for example, an image 40 made of an image forming material is formed as a mirror image.

第１実施形態における画像形成工程では、画像４０を形成する方法として、例えば電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式等の公知の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。以下においては、これらの中でも特に好ましい態様である電子写真方式を用いて画像４０を形成する方法について説明する。   In the image forming process in the first embodiment, a known method such as an electrophotographic method, an ink jet method, or a thermal transfer method can be adopted as a method for forming the image 40, and is not particularly limited. In the following, a method for forming the image 40 using an electrophotographic method which is a particularly preferable embodiment among these will be described.

電子写真方式による画像転写媒体３０への画像４０の形成は、まず電子写真用像保持体（感光体）の表面に電荷を与え帯電させた後、該像保持体表面に、得られた画像情報を露光し、露光に対応した静電潜像を形成する。次に、前記像保持体表面の静電潜像に現像器から画像形成材料であるトナーを供給することで、静電潜像がトナーによって可視化現像される（トナー画像が形成される）。さらに、形成されたトナー画像を、画像転写媒体３０表面の画像受像層３２が形成された面に転写し、最後に熱や圧力などによりトナーが画像受像層３２表面に定着されて、画像形成材料による画像４０が形成される。   The image 40 is formed on the image transfer medium 30 by the electrophotographic method. First, the surface of the electrophotographic image carrier (photoreceptor) is charged and charged, and then the image information obtained on the surface of the image carrier is obtained. And an electrostatic latent image corresponding to the exposure is formed. Next, the electrostatic latent image is visualized and developed with toner (toner image is formed) by supplying toner as an image forming material from the developing device to the electrostatic latent image on the surface of the image carrier. Further, the formed toner image is transferred to the surface of the image transfer medium 30 on which the image receiving layer 32 is formed, and finally the toner is fixed on the surface of the image receiving layer 32 by heat, pressure, etc. Thus, an image 40 is formed.

第１実施形態では、画像転写媒体３０の画像受像層３２に形成される画像４０は反転画像（鏡像画像）とすることが好ましく、この場合において前記像保持体表面に静電潜像を形成する際には、上記像保持体表面に露光される画像情報としては鏡像の情報が提供されることが好ましい。   In the first embodiment, the image 40 formed on the image receiving layer 32 of the image transfer medium 30 is preferably a reverse image (mirror image). In this case, an electrostatic latent image is formed on the surface of the image carrier. In this case, it is preferable that mirror image information is provided as image information exposed on the surface of the image carrier.

また、画像転写媒体３０表面に形成されたトナー画像の定着は、該画像転写媒体３０表面の温度が、トナーの溶融温度以下となるようにして行うことが好ましい。通常のトナーの溶融温度を考慮すると、前記画像転写媒体３０の表面温度が１３０℃以下となるようにして行うことが好ましく、１１０℃以下となるようにして行うことがより好ましい。   The toner image formed on the surface of the image transfer medium 30 is preferably fixed so that the temperature of the surface of the image transfer medium 30 is equal to or lower than the melting temperature of the toner. In consideration of the normal toner melting temperature, the surface temperature of the image transfer medium 30 is preferably 130 ° C. or less, and more preferably 110 ° C. or less.

また、紙などと重ね合わせて搬送し、定着装置での画像転写媒体３０のコシを補ったり、フィルムエッジ部分にガイドが当たるように定着装置内を改造／調整することが望ましい。   In addition, it is desirable that the fixing device is remodeled / adjusted so as to compensate for the stiffness of the image transfer medium 30 in the fixing device or to carry the guide against the film edge portion.

次いで、上記画像形成工程にて用いられる画像形成材料について説明する。画像形成材料としては、画像４０を形成する方法に電子写真法を用いる場合であれば「トナー」を用いる。これらの画像形成材料には、少なくとも離型剤を含有することを要する。   Next, the image forming material used in the image forming step will be described. As the image forming material, “toner” is used when an electrophotographic method is used for forming the image 40. These image forming materials are required to contain at least a release agent.

以下においては、特に好ましい態様である電子写真法に用いるトナーについて説明する。トナーは、例えば、公知の結着樹脂、着色剤、帯電制御剤等の成分と、上記の通り離型剤と、を用いて製造することができる。特に製造方法により限定されるものではなく、公知の混練粉砕法、乳化重合凝集法、懸濁重合法等の方法により製造することができる。   In the following, a toner used for electrophotography, which is a particularly preferable embodiment, will be described. The toner can be produced using, for example, known components such as a binder resin, a colorant, and a charge control agent, and a release agent as described above. It is not particularly limited by the production method, and can be produced by a known method such as kneading and pulverizing method, emulsion polymerization aggregation method, suspension polymerization method or the like.

ここで、上記離型剤としては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、ワックス等がある。ワックスとしては、パラフィンワックスおよびその誘導体、モンタンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体等を使用できる。誘導体としては酸化物、ビニルモノマーとの重合体、グラフト変性物などを含む。この他に、アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミド等も使用できる。これらの中でも、ポリオレフィンワックスが特に好ましい。   Here, examples of the release agent include low molecular weight polypropylene, low molecular weight polyethylene, and wax. As the wax, paraffin wax and derivatives thereof, montan wax and derivatives thereof, microcrystalline wax and derivatives thereof, Fischer-Tropsch wax and derivatives thereof, polyolefin wax and derivatives thereof, and the like can be used. Derivatives include oxides, polymers with vinyl monomers, graft modified products, and the like. In addition, alcohols, fatty acids, plant waxes, animal waxes, mineral waxes, ester waxes, acid amides, and the like can be used. Among these, polyolefin wax is particularly preferable.

トナー中における離型剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、５．０質量部以上１０質量部以下であることが特に好ましい。   The content of the release agent in the toner is preferably 1.0 part by mass or more and 20 parts by mass or less, and 5.0 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the binder resin. It is particularly preferred.

（３）第２の重ね合わせ工程
第２の重ね合わせ工程では、前記画像形成工程を経た画像転写媒体３０と前記記録媒体表面接着層形成工程を経た記録媒体２０とを、図１（Ｆ）に示すごとく前記接着層１２が前記画像受像層３２と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする。
画像転写媒体３０と記録媒体２０との重ね合わせは、画像転写媒体３０と記録媒体２０とを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、丁合い受け皿などに画像転写媒体３０および記録媒体２０を順次排出し、揃えることにより行ってもよい。 (3) Second Overlaying Process In the second overlaying process, the image transfer medium 30 that has undergone the image forming process and the recording medium 20 that has undergone the recording medium surface adhesive layer forming process are shown in FIG. As shown, the adhesive layer 12 is overlapped with the image receiving layer 32 to form a second laminated body.
The image transfer medium 30 and the recording medium 20 may be overlapped by holding and aligning the image transfer medium 30 and the recording medium 20 by hand, or the image transfer medium 30 and the recording medium may be placed on a collated tray or the like. You may carry out by discharging | emitting 20 and arranging 20 sequentially.

（４）第２の加熱加圧工程
第２の加熱加圧工程では、前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層１２を溶融する。
前記第２の加熱加圧工程における加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。これらの中でも、熱を加えることによりラミネートするヒートプレス法を用いることが好ましく、例えば、画像転写媒体３０と記録媒体２０との第２の積層体を、加熱可能な１対の熱ロールで挟持される部分に挿通させることにより、接着層１２を熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、加熱および加圧させることができる。 (4) Second heating and pressing step In the second heating and pressing step, the second laminate is heated and pressed to melt the adhesive layer 12.
The pressurizing method in the second heating and pressurizing step is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. Among these, it is preferable to use a heat press method of laminating by applying heat. For example, the second laminate of the image transfer medium 30 and the recording medium 20 is sandwiched between a pair of heatable heat rolls. By inserting the adhesive layer 12 into a portion to be heated, the adhesive layer 12 can be heated and pressed using a normal laminating technique and a laminating apparatus in which the adhesive layer 12 is melted and heat-sealed.

上記第２の加熱加圧工程における加熱温度としては、前記接着層１２に用いる接着剤のガラス転移温度以上とすることが好ましい。また前述の通り、前記記録媒体２０のガラス転移温度未満であることが好ましい。以上の観点から、用いる接着剤および記録媒体２０によっても異なるが、４０℃以上８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。また圧力は、１００ｋＮ／ｍ２以上２０００ｋＮ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｋＮ／ｍ２以上１０００ｋＮ／ｍ２以下であることがより好ましい。
尚、接着層１２に用いる接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）および記録媒体２０のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法については後述する。 The heating temperature in the second heating and pressurizing step is preferably equal to or higher than the glass transition temperature of the adhesive used for the adhesive layer 12. Further, as described above, the temperature is preferably lower than the glass transition temperature of the recording medium 20. From the above viewpoint, although it varies depending on the adhesive used and the recording medium 20, it is preferably 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or higher and 65 ° C. or lower. The pressure is preferably 100 kN / m 2 or more 2000 kN / m 2 or less, more preferably 500 kN / m 2 or more 1000 kN / m 2 or less.
A method for measuring the glass transition temperature (Tg) of the adhesive used for the adhesive layer 12 and the glass transition temperature (Tg) of the recording medium 20 will be described later.

（５）第２の剥離工程
第２の剥離工程では、前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層１２を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材３４を剥離する。前記画像転写用基材３４を記録媒体２０から剥すことにより、図１（Ｇ）に示す通り、画像記録体が製造される。
尚、前記冷却固化する温度は、具体的には接着層１２に用いる接着剤が十分固まる軟化点以下の温度であり、例えば前記接着剤のガラス転移温度以下であり、常温（２０℃）以上３０℃以下とすることが好ましい。 (5) Second peeling step In the second peeling step, the adhesive layer 12 melted in the second heating and pressurizing step is cooled and solidified, and then the image transfer base is transferred from the second laminate. The material 34 is peeled off. By peeling the image transfer base material 34 from the recording medium 20, an image recording body is manufactured as shown in FIG.
The temperature for solidification by cooling is specifically a temperature below the softening point at which the adhesive used for the adhesive layer 12 is sufficiently hardened, for example, below the glass transition temperature of the adhesive, and from room temperature (20 ° C.) to 30 It is preferable to set it as below ℃.

尚、上記画像転写用基材３４の剥離方法としては、特に限定されないが、公知の剥離装置を用いた剥離方法や、剥離爪、剥離板（バッフル）を用いて強制的に力を作用させる方法、画像転写用基材３４の端面を指で掴んで記録媒体２０から徐々に剥していく方法等のを用いることができる。   The peeling method of the image transfer substrate 34 is not particularly limited, but a peeling method using a known peeling device or a method of forcibly applying a force using a peeling claw or a peeling plate (baffle). For example, a method of grabbing the end surface of the image transfer base material 34 with a finger and gradually peeling it from the recording medium 20 can be used.

ついで、第１実施形態に係る画像記録体の製造方法に用いる接着層保持媒体１０、記録媒体２０、および画像転写媒体３０について説明する。   Next, the adhesive layer holding medium 10, the recording medium 20, and the image transfer medium 30 used in the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment will be described.

−接着層保持媒体−
接着層保持媒体１０は、図１（Ａ）に示すごとく、接着層保持基材１４の少なくとも片面側に接着層１２を有している。尚、更に接着層保持基材１４と接着層１２とが離型層を介して形成されていてもよい。 -Adhesive layer holding medium-
As shown in FIG. 1A, the adhesive layer holding medium 10 has an adhesive layer 12 on at least one side of the adhesive layer holding base material 14. Further, the adhesive layer holding substrate 14 and the adhesive layer 12 may be formed via a release layer.

・接着層
前記接着層保持媒体１０における接着層１２とは、加熱によって溶融しその後冷却されて固化することにより接着性を発現する接着剤を含有する層を指す。尚、前記「接着性」とは、化学的もしくは物理的な力またはその両者によって二つの面が結合した状態を示す性質を意味する。 -Adhesive layer The adhesive layer 12 in the said adhesive layer holding | maintenance medium 10 points out the layer containing the adhesive agent which expresses adhesiveness by fuse | melting by heating and cooling after that and solidifying. The “adhesiveness” means a property indicating a state in which two surfaces are bonded by chemical or physical force or both.

第１実施形態において接着層１２に好適に用いられる接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂系、エラストマー系、熱可塑性樹脂系、エマルジョン系等が挙げられる。
これらの中でも、前記第１および第２の加熱加圧工程における加熱温度を前記記録媒体２０のガラス転移温度未満に制御する観点から、常温で固体であり、且つ加熱時に軟化する特性を持つ熱可塑性樹脂系（ホットメルト系を含む）が特に好適に用いられる。 Examples of the adhesive suitably used for the adhesive layer 12 in the first embodiment include a thermosetting resin system, an elastomer system, a thermoplastic resin system, and an emulsion system.
Among these, from the viewpoint of controlling the heating temperature in the first and second heating and pressurizing steps to be lower than the glass transition temperature of the recording medium 20, thermoplasticity that is solid at room temperature and softens when heated. Resin systems (including hot melt systems) are particularly preferably used.

ここで、上記接着剤のガラス転移温度の測定は、一般的な熱分析手法として用いられる示差走査熱測定（Differential scanning calorimetry：ＤＳＣと略す）の方法にて行われ、本明細書に記載の数値は当該方法によって測定したものである。なお、ガラス転移温度は、吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とした。
また、記録媒体のガラス転移温度の測定も、上記方法に準じて行われる。 Here, the glass transition temperature of the adhesive is measured by a differential scanning calorimetry (abbreviated as DSC) method used as a general thermal analysis technique, and the numerical values described in the present specification. Is measured by this method. In addition, the glass transition temperature was made into the temperature of the intersection of the extended line of the base line in a heat absorption part, and a rising line.
The measurement of the glass transition temperature of the recording medium is also performed according to the above method.

・接着層保持基材
前記接着層保持基材１４としては、後述の画像転写媒体３０において画像転写用基材３４として列挙される各基材を適用することができる。 -Adhesive layer holding base material As the adhesive layer holding base material 14, each base material enumerated as the image transfer base material 34 in the below-mentioned image transfer medium 30 is applicable.

・離型層
前記離型層は、前記第１の剥離工程において接着層保持基材１４の剥離が良好に行われるように設けられる層であり、離型性材料が含まれている。尚、該離型性材料としては、後述の画像転写媒体３０における離型層の説明において列挙される離型性材料を適用することができる。 -Release layer The release layer is a layer provided so that the adhesive layer holding substrate 14 can be peeled well in the first peeling step, and contains a release material. As the releasable material, the releasable materials listed in the description of the release layer in the image transfer medium 30 described later can be applied.

・接着層保持媒体の作製（各層の塗工）
上記接着層保持媒体１０の製造例として、前記接着層保持基材１４の少なくとも片面に離型層と接着層１２とを有する接着層保持媒体１０の製造方法について説明する。
まず、離型性材料等を含有してなる離型層は、後述の離型性材料等の各成分を有機溶媒もしくは水などを用いて混合し、超音波、ウエーブローター、アトライター、サンドミルなどの装置により分散させ塗工液を調製する。該塗工液をそのままの状態で、接着層保持基材１４の表面へ塗布あるいは含浸させることによって形成することができる。 ・ Production of adhesive layer holding media (coating of each layer)
As a manufacturing example of the adhesive layer holding medium 10, a method for manufacturing the adhesive layer holding medium 10 having a release layer and an adhesive layer 12 on at least one surface of the adhesive layer holding substrate 14 will be described.
First, a release layer containing a release material or the like is prepared by mixing components such as a release material, which will be described later, using an organic solvent, water, or the like, ultrasonic waves, a wave blower, an attritor, a sand mill, etc. A coating solution is prepared by dispersing with an apparatus. It can be formed by coating or impregnating the surface of the adhesive layer holding substrate 14 with the coating solution as it is.

塗布あるいは含浸させる方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、ロール塗布法、キスリバース塗布法、リバースロール塗布法、スクイズ塗布法、ダイコーティング法、コンマコーティング法、ファウンテンリバースコーティング法、グラビア塗布法等の通常使用される方法を採用することができる。   Coating or impregnation methods include blade coating, wire bar coating, spray coating, dip coating, bead coating, air knife coating, curtain coating, roll coating, kiss reverse coating, reverse roll coating. Conventionally used methods such as a method, a squeeze coating method, a die coating method, a comma coating method, a fountain reverse coating method, and a gravure coating method can be employed.

また、前記塗工液の作製において、溶媒は特に限定されない。具体的な例としては、トルエンやキシレンの脂肪族炭化水素、塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、メチルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン系、そのほかテトラヒドロフラン、酢酸エチルおよびこれら溶媒の混合物やこれ以外の貧溶媒との混合溶媒などでも良い。   Moreover, in preparation of the said coating liquid, a solvent is not specifically limited. Specific examples include aliphatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene, ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, other solvents such as tetrahydrofuran, ethyl acetate and mixtures of these solvents, and other poor ones. A mixed solvent with a solvent may be used.

塗工された離型層の乾燥は、風乾でもよいが、熱乾燥を行えば容易に乾燥することができる。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法を採用することができる。   The coated release layer may be dried by air, but can be easily dried by heat drying. As a drying method, a generally used method such as a method of putting in an oven, a method of passing through an oven, or a method of contacting with a heating roller can be adopted.

次いで、該離型層表面に接着層１２が形成される。接着層１２の形成は、例えば以下のごとく行うことができる。
ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、ロール塗布法、キスリバース塗布法、リバースロール塗布法、スクイズ塗布法、ダイコーティング法、コンマコーティング法、ファウンテンリバースコーティング法、グラビア塗布法等の通常使用される方法を採用することができる。 Next, the adhesive layer 12 is formed on the surface of the release layer. The adhesive layer 12 can be formed as follows, for example.
Blade coating method, wire bar coating method, spray coating method, dip coating method, bead coating method, air knife coating method, curtain coating method, roll coating method, kiss reverse coating method, reverse roll coating method, squeeze coating method, die coating Conventionally used methods such as a method, a comma coating method, a fountain reverse coating method, and a gravure coating method can be employed.

このようにして接着層保持媒体において、接着層保持基材１４の膜厚としては１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、離型層の膜厚としては０．３μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。更に、接着層１２の膜厚としては３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。   Thus, in the adhesive layer holding medium, the thickness of the adhesive layer holding substrate 14 is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. Further, the film thickness of the release layer is preferably from 0.3 μm to 3 μm. Furthermore, the film thickness of the adhesive layer 12 is preferably 3 μm or more and 30 μm or less.

−記録媒体−
第１実施形態に用いられる記録媒体２０について説明する。該記録媒体２０としては、金属、プラスチック、セラミックなどを挙げることができ、さらにこれらはシート状のものが好ましい。
これらの中でも、記録媒体２０としては、プラスチックシートが好ましく、特に画像記録体としたときに形成された画像４０が見えやすいよう不透明であることが好ましく、白色化したプラスチックシートが代表的に使用される。 -Recording media-
The recording medium 20 used in the first embodiment will be described. Examples of the recording medium 20 include metals, plastics, and ceramics, and these are preferably in the form of sheets.
Among these, the recording medium 20 is preferably a plastic sheet, and particularly preferably opaque so that the formed image 40 can be easily seen when used as an image recording body, and a whitened plastic sheet is typically used. The

上記プラスチックシート用樹脂としては、後述の前記画像転写媒体３０の画像転写用基材３４に用い得るものを用いることができる。具体的には、ポリアセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルムなどを好ましく用いることができる。   As the resin for the plastic sheet, those that can be used for the image transfer substrate 34 of the image transfer medium 30 described later can be used. Specifically, polyacetate film, cellulose triacetate film, nylon film, polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, polyphenylene sulfide film, polypropylene film, polyimide film, cellophane, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin film, etc. It can be preferably used.

上記の中でも、ポリエステルフィルム、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分程度を１，４−シクロへキサンメタノール成分に置き換えたＰＥＴＧと呼ばれるものや、前記ＰＥＴにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等をより好ましく用いることができる。   Among these, polyester films, particularly those called PETG in which about half of the ethylene glycol component of PET (polyethylene terephthalate) is replaced with 1,4-cyclohexanemethanol component, and those obtained by mixing polycarbonate with the PET and alloying them. Furthermore, an amorphous polyester called A-PET, which is PET that is not biaxially stretched, can be used more preferably.

また、塩素を含まない記録媒体２０の使用を考慮し、さらなる材料として、前記ポリスチレン系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂シート、またＰＥＴシートや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シートに、ポリエステルやＥＶＡ等のホットメルト系接着剤が付加されているシート等も好ましく用いることができる。   Further, considering the use of the recording medium 20 not containing chlorine, as further materials, the polystyrene resin sheet, the ABS resin sheet, the AS (acrylonitrile-styrene) resin sheet, the PET sheet, and polyolefins such as polyethylene and polypropylene are used. A sheet in which a hot melt adhesive such as polyester or EVA is added to the resin sheet can also be preferably used.

プラスチックを白色化する方法としては、白色顔料、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化カルシウム等の金属酸化物粒子、有機の白色顔料、ポリマー粒子等をフィルム中に混入させる方法が使用できる。また、プラスチックシート表面にサンドブラスタ処理やエンボス加工等を施すことにより、プラスチックシートの表面を凹凸にし、その凹凸による光の散乱によりプラスチックシートを白色化することもできる。   As a method for whitening the plastic, a method in which a white pigment, for example, metal oxide particles such as silicon oxide, titanium oxide, and calcium oxide, an organic white pigment, and polymer particles are mixed in the film can be used. Further, the surface of the plastic sheet can be made uneven by subjecting the surface of the plastic sheet to sandblasting or embossing, and the plastic sheet can be whitened by light scattering due to the unevenness.

上記記録媒体２０としては、厚さ７５μｍ以上１０００μｍ以下の範囲のプラスチックからなるシートを用いることが好ましく、厚さ１００μｍ以上７５０μｍ以下の範囲のＰＥＴＧシートを用いることがより好ましい。   As the recording medium 20, it is preferable to use a plastic sheet having a thickness in the range of 75 μm to 1000 μm, and more preferable to use a PETG sheet having a thickness in the range of 100 μm to 750 μm.

第１実施形態に係る画像記録体の製造方法によって得られる画像記録体が、ＩＣカード等として用いられる場合には、記録媒体２０として、その内部または表面に半導体回路を有するものを用いることができる。
記録媒体中に半導体回路を内蔵させる方法としては、前記半導体回路が固定されたインレットと呼ばれるシートを、記録媒体２０を構成するシート材料間に挟み、熱プレスによって熱融着一体化させる方法が一般的に好ましく用いられる。また、上記インレットシートなしに直接、半導体回路を配置し、上記に示す方法にて熱融着一体化させる方法も可能である。 When the image recording body obtained by the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment is used as an IC card or the like, a recording medium 20 having a semiconductor circuit inside or on the surface can be used. .
As a method for incorporating a semiconductor circuit in a recording medium, there is generally used a method in which a sheet called an inlet to which the semiconductor circuit is fixed is sandwiched between sheet materials constituting the recording medium 20 and heat fusion is integrated by hot pressing. Are preferably used. Further, it is also possible to arrange a semiconductor circuit directly without the inlet sheet and to perform heat fusion integration by the method described above.

その他、上記熱融着によらず、ホットメルト等の接着剤を用いて、前記記録媒体２０を構成するシートどうしを貼り合わせ、上記に示す方法にて、半導体回路を内蔵させることも可能であるが、これらに限られるものではなく、例えば、ＩＣカードに半導体回路を内蔵させる方法であれば、いずれも前記記録媒体２０の製造方法として適用することができる。
さらに、画像記録体として使用上問題がなければ、半導体回路を記録媒体２０の内部ではなく、表面に露出した状態で配置することも可能である。 In addition, it is possible to incorporate the semiconductor circuit by the method shown above by bonding the sheets constituting the recording medium 20 together using an adhesive such as hot melt, regardless of the heat fusion. However, the present invention is not limited to these. For example, any method for incorporating a semiconductor circuit in an IC card can be applied as a method for manufacturing the recording medium 20.
Furthermore, if there is no problem in use as an image recording body, it is possible to arrange the semiconductor circuit so that it is exposed not on the inside of the recording medium 20 but on the surface.

なお、上記画像記録体がＩＣカードだけでなく、磁気カード等として用いられる場合には、必要に応じて記録媒体にアンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれる。また、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされる場合がある。   When the image recording medium is used not only as an IC card but also as a magnetic card, an antenna, a magnetic stripe, an external terminal, etc. are embedded in the recording medium as necessary. Moreover, a magnetic stripe, a hologram, etc. may be printed and required character information may be embossed.

ここで、上記記録媒体２０のガラス転移温度の測定は先に述べた方法にて行うことができ、本明細書に記載の数値は当該方法によって測定したものである。   Here, the glass transition temperature of the recording medium 20 can be measured by the method described above, and the numerical values described in this specification are measured by the method.

−画像転写媒体−
第１実施形態に用いられる画像転写媒体３０としては、（ａ）画像転写用基材３４と、該画像転写用基材３４の少なくとも片面に、（ｂ）画像受像層３２と、を有する。また、画像転写用基材３４はその画像受像層形成側表面に（ｃ）離型層を有する（即ち、画像受像層３２が離型層を介して画像転写用基材３４上に形成される）ことが好ましい。 -Image transfer media-
The image transfer medium 30 used in the first embodiment includes (a) an image transfer substrate 34 and (b) an image receiving layer 32 on at least one surface of the image transfer substrate 34. The image transfer substrate 34 has (c) a release layer on the image receiving layer forming surface (that is, the image receiving layer 32 is formed on the image transfer substrate 34 via the release layer). Is preferred.

（ａ）画像転写用基材
第１実施形態に係る画像記録体の製造方法に用いられる画像転写媒体３０に使用可能な画像転写用基材３４は、特に光透過性を有する必要はない。ここで、光透過性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、少なくとも画像が形成された面と反対側の面から該画像が画像転写用基材を通して目視できる程度に透明であればよい。 (A) Image Transfer Base Material The image transfer base material 34 that can be used for the image transfer medium 30 used in the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment does not need to have light transmittance. Here, the light-transmitting property means, for example, a property of transmitting a certain amount of light in the visible light region, and at least the image can be viewed through the image transfer substrate from the surface opposite to the surface on which the image is formed. It only needs to be transparent.

上記画像転写用基材３４としては、紙（普通紙、コート紙等）、金属（アルミニウム等）、プラスチックおよびセラミックス（アルミナ等）が好適に挙げられる。該画像転写用基材３４の形状としては、特に制限はなく、画像転写用基材３４として公知の形状から選択することができるが、フィルム状が好ましい。   Preferred examples of the image transfer substrate 34 include paper (plain paper, coated paper, etc.), metal (aluminum, etc.), plastic, and ceramics (alumina, etc.). The shape of the image transfer substrate 34 is not particularly limited and can be selected from known shapes as the image transfer substrate 34, but a film shape is preferable.

前記画像転写用基材３４としては、プラスチックフィルムを好ましく用いることができる。この中でも、ＯＨＰフィルムとして使用できる光透過性のあるフィルムである、ポリアセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂フィルムなどを好ましく用いることができる。   As the image transfer substrate 34, a plastic film can be preferably used. Among these, polyacetate film, cellulose triacetate film, nylon film, polyester film, polycarbonate film, polysulfone film, polystyrene film, polyphenylene sulfide film, polyphenylene ether film, cyclohexane film, which are light transmissive films that can be used as OHP films. Olefin films, polypropylene films, polyimide films, cellophane, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin films, and the like can be preferably used.

また、上記各種プラスチックフィルムの中でも、ポリエステルフィルム、特にエチレングリコール、テレフタル酸を用いたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分前後を、１，４−シクロヘキサンメタノール成分に置き換えて共重合させたＰＥＴＧと呼ばれるものが優れ、その他、前記ＰＥＴＧにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等を好ましく用いることができる。
なお、前記エチレングリコール、テレフタル酸および１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を少なくとも共重合させたポリエステル樹脂（以下、「ＰＥＴＧ樹脂」と称す場合がある）が特に好ましい。 Among the above-mentioned various plastic films, polyester film, particularly PETG obtained by copolymerizing by replacing about half of the ethylene glycol component of PET (polyethylene terephthalate) using ethylene glycol and terephthalic acid with 1,4-cyclohexane methanol component. In addition, an amorphous polyester called A-PET that is obtained by mixing polycarbonate with the PETG and alloying it, and PET that is not biaxially stretched can be preferably used.
A polyester resin obtained by copolymerizing at least the ethylene glycol, terephthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol component (hereinafter may be referred to as “PETG resin”) is particularly preferable.

第１実施形態に用いられる画像転写用基材３４は、加熱加圧性（ラミネート性）の観点から、２つ以上の層から構成されることが好ましい。
この場合、例えば、少なくとも画像転写用基材３４の外側の面を形成するいずれかの層にＰＥＴＧ樹脂が含まれていることが好ましく、この層がＰＥＴＧ樹脂のみからなる層であってもよいが、画像転写用基材３４はＰＥＴＧ樹脂を含む層と、これ以外の成分からなる層とから構成されることがより好ましい。この層を構成する材料としては、ＰＥＴＧ樹脂よりも軟化点温度が高いポリエステル系樹脂を用いることが好適であり、この材料としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、およびこれらの混合あるいは共重合体、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが望ましい。またこれらの画像転写用基材３４は、二軸延伸を施してあることが好ましい。 The image transfer substrate 34 used in the first embodiment is preferably composed of two or more layers from the viewpoint of heat-pressing property (laminate property).
In this case, for example, it is preferable that at least one of the layers forming the outer surface of the image transfer base material 34 contains PETG resin, and this layer may be a layer made of only PETG resin. The image transfer substrate 34 is more preferably composed of a layer containing a PETG resin and a layer made of other components. As a material constituting this layer, it is preferable to use a polyester-based resin having a softening point temperature higher than that of PETG resin. As this material, polycarbonate, polyarylate, and a mixture or copolymer thereof, or polyethylene is used. Terephthalate (PET) or the like is desirable. These image transfer base materials 34 are preferably biaxially stretched.

なお、上記のポリカーボネートは、ビスフェノール類と炭酸とから得られる重縮合物であり、ポリアリレートは、ビスフェノールと芳香族ジカルボン酸との重縮合により得られるポリエステルである。   The polycarbonate is a polycondensate obtained from bisphenols and carbonic acid, and the polyarylate is a polyester obtained by polycondensation of bisphenol and an aromatic dicarboxylic acid.

前記ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＣ（４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス（２−メチルフェノール））、ビスフェノールＡＰ（４，４’−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノール）、ビスフェノールＺ（４，４’−シクロヘキシリデンビスフェノール）、４，４’−シクロヘキシリデンビス（３−メチルフェノール）、５，５’−（１−メチルエチリデン）（１，１’−ビフェニル）−２−オール、（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジオール、３，３’−ジメチル（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジオール、４，４’−（１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン））ビスフェノール）、４，４’−（１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）ビス（２−メチルフェノール））、４，４’−（１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）ビス（２−メチルフェノール））、ビスフェノールＳ（４，４’−ビス（ジヒドロキシジフェニルスルホン）等が挙げられるが、ビスフェノールＡのものが良く用いられている。また、これらは単独で使用しても良いし、２種以上混合して使用しても良い。   Examples of the bisphenols include bisphenol A (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane), bisphenol C (4,4 ′-(1-methylethylidene) bis (2-methylphenol)), bisphenol AP (4 , 4 ′-(1-phenylethylidene) bisphenol), bisphenol Z (4,4′-cyclohexylidenebisphenol), 4,4′-cyclohexylidenebis (3-methylphenol), 5,5 ′-(1 -Methylethylidene) (1,1'-biphenyl) -2-ol, (1,1'-biphenyl) -4,4'-diol, 3,3'-dimethyl (1,1'-biphenyl) -4, 4'-diol, 4,4 '-(1,4-phenylenebis (1-methylethylidene)) bisphenol), 4,4'-(1,4-phenyle) Bis (1-methylethylidene) bis (2-methylphenol)), 4,4 '-(1,3-phenylenebis (1-methylethylidene) bis (2-methylphenol)), bisphenol S (4,4' -Bis (dihydroxydiphenylsulfone), etc. are mentioned, but those of bisphenol A are often used, and these may be used alone or in combination of two or more.

前記芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、イタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、アイコ酸二酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。これら原料は必ずしも１種類で用いる必要はなく、２種以上共重合しても良い。これらのなかでは、テレフタル酸成分および／またはイソフタル酸成分との混合物を用いることが好ましい。かかる混合物のとき、その混合比は自由に選ぶことができるが、テレフタル酸成分／イソフタル酸成分＝９／１乃至１／９（モル比）の範囲が好ましく、特に溶融加工性および性能のバランスの点で７／３乃至３／７（モル比）の範囲、更には１／１（モル比）がより好ましい。   Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, itaconic acid, azelaic acid, sebacic acid, icodic acid diacid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenic acid, dodecane A diacid, cyclohexane dicarboxylic acid, etc. are mentioned. These raw materials are not necessarily used alone, and two or more of them may be copolymerized. Among these, it is preferable to use a mixture with a terephthalic acid component and / or an isophthalic acid component. In the case of such a mixture, the mixing ratio can be freely selected, but the range of terephthalic acid component / isophthalic acid component = 9/1 to 1/9 (molar ratio) is preferable. In this respect, a range of 7/3 to 3/7 (molar ratio), more preferably 1/1 (molar ratio) is more preferable.

上記画像転写用基材の製造方法は特に限定されないが、共押出し法、貼り合わせ法等、公知の方法を利用して作製できる。特に、共押出しによって作製されたものが各々の層間の接着力が強いため望ましい。例えば、画像転写用基材が、上記のポリカーボネートやポリアリレート、またはその共重合体、あるいはＰＥＴからなるフィルム１（Ｉ層）と、その片面あるいは両面にＰＥＴＧ樹脂からなるフィルム２（ＩＩ層）と、を積層したものである場合、例えば、以下のように製造することができる。   Although the manufacturing method of the said image transfer base material is not specifically limited, It can produce using well-known methods, such as a co-extrusion method and the bonding method. In particular, those produced by coextrusion are desirable because of the strong adhesion between the respective layers. For example, the substrate for image transfer is the above-mentioned polycarbonate 1 or polyarylate, or a copolymer thereof, or film 1 (I layer) made of PET, and film 2 (II layer) made of PETG resin on one or both sides thereof. Can be manufactured as follows, for example.

まず、フィルム１（Ｉ層）の片面あるいは両面にフィルム２（ＩＩ層）を積層する方法としては、フィルム１（Ｉ層）を構成する組成物と、フィルム２（ＩＩ層）を構成する組成物とを、別々の押出し機に供給した後、溶融状態で同一のダイから積層しながら押出す共押出法により、未延伸フィルムを得ることができる。   First, as a method of laminating film 2 (II layer) on one side or both sides of film 1 (I layer), a composition constituting film 1 (I layer) and a composition constituting film 2 (II layer) Can be obtained by the coextrusion method of extruding while being laminated from the same die in a molten state after being fed to separate extruders.

上記未延伸フィルムをそのまま画像転写用基材として用いることもできるが、さらにこの未延伸フィルムを、速度差を持ったロール間での延伸（ロール延伸）や、クリップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や、空気圧によって拡げることによる延伸（インフレーション延伸）等によって二軸配向処理し、これを画像転写用基材３４として用いてもよい。   The unstretched film can be used as it is as a substrate for image transfer, but the unstretched film can be stretched between rolls with a difference in speed (roll stretching) or held by a clip and spread. A biaxial orientation treatment may be performed by stretching by stretching (tenter stretching), stretching by inflation with air pressure (inflation stretching), or the like, and this may be used as the image transfer substrate 34.

なお、一般的に画像転写用基材３４を作製する際には、共押出しされた後、縦延伸工程に入り、周速が異なる２本あるいは多数本ロール間で延伸し、目的のフィルム厚みに調整して巻き取られる。二軸延伸の場合は、上記工程を通ったフィルムをそのままテンターに導入し、幅方向に２．５倍以上５倍以下に延伸する。このときの好ましい延伸温度は１００℃以上２００℃以下の範囲である。
このようにして得られた二軸延伸フィルムは、必要に応じて熱処理が施される。熱処理はテンター内で行うのが好ましく、特に縦横方向に緩和しながら熱処理することが好ましい。 In general, when preparing the image transfer substrate 34, it is co-extruded and then enters a longitudinal stretching step, and is stretched between two or many rolls having different peripheral speeds to obtain a desired film thickness. Adjusted and wound up. In the case of biaxial stretching, the film that has passed through the above process is introduced into the tenter as it is, and is stretched 2.5 times to 5 times in the width direction. A preferable stretching temperature at this time is in a range of 100 ° C. or more and 200 ° C. or less.
The biaxially stretched film thus obtained is subjected to heat treatment as necessary. The heat treatment is preferably performed in a tenter, and it is particularly preferable to perform the heat treatment while relaxing in the vertical and horizontal directions.

また、上記プラスチックフィルム以外にも、前述の通り画像転写用基材３４として紙を好適に用いることができ、該紙としては、例えば、化学パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、ソーダパルプ等の木材およびその他の繊維原料を化学的に処理し、晒し工程を経て作られたバージンの晒ケミカルパルプが挙げられる。これらの中でも、特に、白色度の高いパルプが好ましい。また、古紙パルプとしては、製本、印刷工場、裁断所等において発生する上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平板、凸版、凹版、印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録紙、インクジェット記録方式、カーボン紙等により印字された古紙、水性、油性インクや鉛筆等で筆記された古紙、新聞古紙を解離後、最適な方法で脱墨した古紙パルプ等が挙げられる。これらの中でも、特に古紙パルプが好ましい。   In addition to the plastic film, paper can be suitably used as the image transfer substrate 34 as described above. Examples of the paper include hardwood bleached kraft pulp and hardwood unbleached kraft pulp. Virgin bleaching chemicals produced by chemically treating wood and other fiber raw materials such as hardwood bleached sulfite pulp, softwood bleached kraft pulp, softwood unbleached kraft pulp, softwood bleached sulfite pulp, soda pulp, etc. Pulp. Among these, a pulp having high whiteness is particularly preferable. Waste paper pulp includes waste paper pulp, fine paper, high-quality coated paper, medium-quality paper that has been dissociated from unprinted waste paper such as white, special white, medium white, and white loss generated in bookbinding, printing factories, cutting offices, etc. , Flat coated paper, letterpress, intaglio, printing, etc. on medium coated paper, reprinted paper, etc., electrophotographic system, thermal system, thermal transfer system, pressure sensitive recording paper, ink jet recording system, waste paper printed with carbon paper, water based, oily Examples include waste paper pulp that has been deinked by an optimal method after dissociating waste paper and newspaper waste paper written with ink or pencil. Among these, waste paper pulp is particularly preferable.

画像転写用基材３４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が好ましく、７５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲がより好ましい。
また、画像転写用基材３４の画像受像層３２が設けられる側の面は、表面粗さが小さいことが好ましく、具体的には表面粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）に規定された中心線平均粗さＲａ）が１μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the image transfer substrate 34 is preferably in the range of 50 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 75 μm to 150 μm.
Further, the surface of the image transfer substrate 34 on which the image receiving layer 32 is provided preferably has a small surface roughness. Specifically, the surface roughness Ra (JIS-B0601 (1994) is specified). The center line average roughness Ra) is preferably 1 μm or less, more preferably 0.1 μm or less.

（ｂ）画像受像層
前記画像受像層３２は、最終的に得られる画像記録体において画像４０を保護する最表層となる層でもあり、画像４０の良好な視認性を確保する観点からは、光透過性を有することが好ましい。ここで、光透過性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、少なくとも画像が形成された面と反対側の面から該画像が画像転写用基材を通して目視できる程度に透明であればよい。 (B) Image receiving layer The image receiving layer 32 is also the outermost layer that protects the image 40 in the finally obtained image recording medium. From the viewpoint of ensuring good visibility of the image 40, the image receiving layer 32 It preferably has transparency. Here, the light-transmitting property means, for example, a property of transmitting a certain amount of light in the visible light region, and at least the image can be viewed through the image transfer substrate from the surface opposite to the surface on which the image is formed. It only needs to be transparent.

・ポリエステル樹脂
上記画像受像層３２には、熱溶融性のポリエステル樹脂が好ましく用いられる。一般的にポリエステル樹脂は、多価ヒドロキシ化合物と多塩基性カルボン酸またはその反応性酸誘導体との反応によって製造することができる。ポリエステルを構成する多価ヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類があるが、上記ポリエステルとしては、エチレングリコールとネオペンチルグリコールとを用いることが特に好ましい。 Polyester resin For the image receiving layer 32, a heat-meltable polyester resin is preferably used. In general, a polyester resin can be produced by a reaction between a polyvalent hydroxy compound and a polybasic carboxylic acid or a reactive acid derivative thereof. Examples of the polyvalent hydroxy compound constituting the polyester include diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, and neopentyl glycol. However, it is particularly preferable to use ethylene glycol and neopentyl glycol as the polyester.

また、前記多塩基性カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アルキルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、その他の２価カルボン酸などがあるが、イソフタル酸とテレフタル酸とが特に好ましく利用できる。なお、通常フタル酸は、イソフタル酸とテレフタル酸という構造異性体を有し、そのため、ポリエステルを製造するにあたり、上記両者が半分の割合で必然的に混入する。   Examples of the polybasic carboxylic acid include malonic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, alkyl succinic acid, maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, and cyclohexanedicarboxylic acid. , Isophthalic acid, terephthalic acid, and other divalent carboxylic acids, among which isophthalic acid and terephthalic acid are particularly preferably utilized. In general, phthalic acid has structural isomers of isophthalic acid and terephthalic acid. Therefore, in the production of polyester, both of the above are necessarily mixed in half.

特に好ましい配合としては、多価ヒドロキシ化合物におけるエチレングリコールと、ネオペンチルグリコールと、の比率（エチレングリコール：ネオペンチルグリコール）がモル比で３：７乃至１：９の範囲である。   As a particularly preferred formulation, the ratio of ethylene glycol and neopentyl glycol (ethylene glycol: neopentyl glycol) in the polyvalent hydroxy compound is in the range of 3: 7 to 1: 9 in molar ratio.

また、上記ポリエステルの数平均分子量としては、１２０００以上４５０００以下の範囲であることが好ましく、２００００以上３００００以下の範囲であることがより好ましい。   Moreover, the number average molecular weight of the polyester is preferably in the range of 12,000 or more and 45,000 or less, and more preferably in the range of 20000 or more and 30000 or less.

・離型性材料
また、画像受像層３２には離型性を有する材料（離型性材料）を含有してもよい。
該離型性材料としては、低付着性材料である天然ワックスや合成ワックス、離型性樹脂、反応性シリコーン化合物、変性シリコーンオイルなどの離型性材料を挙げることができる。具体的には、カルナバワックス、密ロウ、モンタンワックス、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックスなどの天然ワックスや低分子量ポリエチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エステルワックス、サゾールワックスなどの合成ワックスなどが挙げられ、これらは単独使用に限らず混合して複数使用することができる。 -Releasable material The image receiving layer 32 may contain a releasable material (releasable material).
Examples of the releasable material include releasable materials such as natural and synthetic waxes, which are low adhesion materials, releasable resins, reactive silicone compounds, and modified silicone oils. Specifically, natural wax such as carnauba wax, beeswax, montan wax, paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, low molecular weight oxidized polyethylene wax, low molecular weight polypropylene wax, low molecular weight oxidized polypropylene wax, high grade Examples include synthetic waxes such as fatty acid waxes, higher fatty acid ester waxes, and sazol waxes, and these are not limited to single use but can be used in combination.

また、離型性樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂と各種樹脂との変性体である変性シリコーン樹脂（例えば、ポリエステル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリイミド変性シリコーン樹脂、オレフィン変性シリコーン樹脂、エーテル変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、カルボキシ変性シリコーン樹脂）、熱硬化性シリコーン樹脂、光硬化性シリコーン樹脂を添加することができる。
上記変性シリコーン樹脂は、画像形成材料として用いられるトナー樹脂や、前記熱溶融性のポリエステル樹脂等との親和性が高く、適度に混和、相溶し、溶融混和するため好ましい。 In addition, as the releasable resin, silicone resins, fluororesins, modified silicone resins that are modified products of silicone resins and various resins (for example, polyester-modified silicone resins, urethane-modified silicone resins, acrylic-modified silicone resins, polyimide-modified silicones) Resin, olefin-modified silicone resin, ether-modified silicone resin, alcohol-modified silicone resin, fluorine-modified silicone resin, amino-modified silicone resin, mercapto-modified silicone resin, carboxy-modified silicone resin), thermosetting silicone resin, and photo-curable silicone resin. Can be added.
The modified silicone resin is preferable because it has high affinity with a toner resin used as an image forming material, the heat-meltable polyester resin, and the like, and is appropriately mixed, compatible, and melt-mixed.

さらに、より低付着性とするため反応性シラン化合物と変性シリコーンオイルとを混入させてもよい。   Further, a reactive silane compound and a modified silicone oil may be mixed for lower adhesion.

これらワックスや離型性樹脂などの離型性材料は、前記熱溶融性のポリエステル樹脂の粒子のように、粒子状態で共存させてもよいが、好ましくはポリエステル樹脂中に添加し、樹脂中に分散・相溶させ、ポリエステル樹脂中に取り込んだ状態で利用することが好ましい。   These releasable materials such as wax and releasable resin may coexist in the form of particles, as in the case of the heat-meltable polyester resin particles, but are preferably added to the polyester resin. It is preferable to use it in a state of being dispersed and compatible and taken into the polyester resin.

尚、画像受像層中において、上記離型性材料の含有量は、ポリエステル樹脂１００質量部に対して、３質量部以上１２質量部以下であることが好ましい。   In the image receiving layer, the content of the releasable material is preferably 3 parts by mass or more and 12 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyester resin.

・表面抵抗率
前記第１実施形態に用いる画像転写媒体３０は、画像受像層３２の最表面の表面抵抗率が、１．０×１０８Ω／□以上１．０×１０１３Ω／□以下の範囲であることが好ましく、１．０×１０９Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲であることがより好ましい。
また、画像受像層３２が画像転写用基材３４の片面のみに設けられる場合には、画像転写用基材３４の画像受像層３２が設けられていない側の画像転写用基材３４表面の表面抵抗率が１．０×１０８Ω／□以上１．０×１０１３Ω／□以下の範囲であることが好ましく、１．０×１０９Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下の範囲であることが好ましい。 -Surface resistivity In the image transfer medium 30 used in the first embodiment, the surface resistivity of the outermost surface of the image receiving layer 32 is 1.0 × 10 8 Ω / □ or more and 1.0 × 10 13 Ω / □ or less. The range is preferably 1.0 × 10 9 Ω / □ or more and 1.0 × 10 11 Ω / □ or less.
When the image receiving layer 32 is provided only on one side of the image transfer substrate 34, the surface of the image transfer substrate 34 on the side where the image receiving layer 32 of the image transfer substrate 34 is not provided. The resistivity is preferably in the range of 1.0 × 10 8 Ω / □ or more and 1.0 × 10 13 Ω / □ or less, and 1.0 × 10 9 Ω / □ or more and 1.0 × 10 11 Ω / □. The following range is preferable.

なお、上記表面抵抗率は、２３℃５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ６９１１（１９９５年）に従って測定することができる。
また、第１実施形態における画像転写媒体３０において、片面のみが上記範囲の表面抵抗率を有する場合には、当該面は画像４０が形成される側の面であることが好ましい。 The surface resistivity is measured in accordance with JIS-K6911 (1995) using a circular electrode (for example, “HR probe” of Hiresta IP manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) in an environment of 23 ° C. and 55% RH. can do.
Further, in the image transfer medium 30 according to the first embodiment, when only one surface has a surface resistivity within the above range, the surface is preferably a surface on the side where the image 40 is formed.

画像転写用基材３４表面に設けられた画像受像層３２の最表面の表面抵抗率を１．０×１０８Ω／□以上１．０×１０１３Ω／□以下の範囲内に制御するにあたっては、画像受像層３２中に帯電制御剤として高分子導電剤、界面活性剤、導電性金属酸化物粒子等を添加することが好ましい。また、画像転写用基材３４表面の表面抵抗率を上記範囲に制御するにあたっては、画像転写用基材３４として、例えばプラスチックフィルムを用いる場合であれば、製造時に、該画像転写用基材３４に高分子導電剤、界面活性剤、導電性金属酸化物粒子等を樹脂中に添加したり、上記プラスチックフィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで調整することが好ましい。 In controlling the surface resistivity of the outermost surface of the image receiving layer 32 provided on the surface of the image transfer substrate 34 within a range of 1.0 × 10 8 Ω / □ to 1.0 × 10 13 Ω / □. In the image receiving layer 32, it is preferable to add a polymer conductive agent, a surfactant, conductive metal oxide particles or the like as a charge control agent. Further, in controlling the surface resistivity of the surface of the image transfer substrate 34 within the above range, if, for example, a plastic film is used as the image transfer substrate 34, the image transfer substrate 34 is manufactured at the time of manufacture. Polymer conductive agent, surfactant, conductive metal oxide particles, etc. are added to the resin, a surfactant is applied to the plastic film surface, a metal thin film is deposited, an adhesive, etc. It is preferable to adjust by adding an appropriate amount of a surfactant or the like.

ここで、用いることのできる界面活性剤としては、例えば、ポリアミン類、アンモニウム塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、ベタイン系両性塩類などのカチオン系界面活性剤、アルキルホスフェートなどのアニオン系界面活性剤、脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤が挙げられる。特に画像転写媒体への画像形成を電子写真方式によって行う場合には、これらの界面活性剤の中でも、昨今の電子写真用の負帯電型トナーと相互作用の大きいカチオン系界面活性剤が好ましい。   Here, examples of the surfactant that can be used include cationic surfactants such as polyamines, ammonium salts, sulfonium salts, phosphonium salts, and betaine amphoteric salts, anionic surfactants such as alkyl phosphates, and fatty acids. Nonionic surfactants such as esters are exemplified. In particular, when an image is formed on an image transfer medium by an electrophotographic method, among these surfactants, a cationic surfactant having a large interaction with a recent negatively charged toner for electrophotography is preferable.

カチオン系界面活性剤の中でも、４級アンモニウム塩類が好ましい。４級アンモニウム塩類としては下記の一般式（Ｉ）で代表される化合物が好ましい。   Of the cationic surfactants, quaternary ammonium salts are preferred. As the quaternary ammonium salts, compounds represented by the following general formula (I) are preferable.


式中、Ｒ１は炭素数６以上２２以下アルキル基、アルケニル基、アルキニル基を表し、Ｒ２は炭素数１以上６以下のアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基を表す。Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は同一でも異なってもよく、脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表す。脂肪族基とは、直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基をいう。芳香族基とは、ベンゼン単環、縮合多環のアリール基を表す。これらの基は水酸基等の置換基を有してもよい。Ａはアミド結合、エーテル結合、エステル結合、フェニレン基、または単結合を表す。Ｘ−は、ハロゲン元素、硫酸イオン、硝酸イオンを表し、これらのイオンは置換基を有しても良い。 In the formula, R 1 represents an alkyl group, an alkenyl group, or an alkynyl group having 6 to 22 carbon atoms, and R 2 represents an alkylene group, an alkenylene group, or an alkynylene group having 1 to 6 carbon atoms. R 3 , R 4 and R 5 may be the same or different and each represents an aliphatic group, an aromatic group or a heterocyclic group. An aliphatic group means a linear, branched or cyclic alkyl group, alkenyl group, or alkynyl group. The aromatic group represents a benzene monocyclic or condensed polycyclic aryl group. These groups may have a substituent such as a hydroxyl group. A represents an amide bond, an ether bond, an ester bond, a phenylene group, or a single bond. X − represents a halogen element, sulfate ion, or nitrate ion, and these ions may have a substituent.

また、上記導電性金属酸化物粒子としては、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯおよびＭｏＯ３等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、これらの複合して使用してもよい。また、金属酸化物としては、異種元素をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯに対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ２に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ２が特に好ましい。 Examples of the conductive metal oxide particles include ZnO, SnO 2 , In 2 O 3 , MgO, BaO, and MoO 3 . These may be used alone or in combination. The metal oxide is preferably those containing more different kinds of elements, for example, Al relative to ZnO, an In like, Nb relative to TiO, Ta, etc., for the SnO 2, Sb, Nb, halogen Those containing elements (doping) are preferred. Of these, SnO 2 doped with Sb is particularly preferable.

・その他の添加剤
また、搬送性を向上させる観点から、画像受像層３２にはマット剤が添加されることが好ましい。上記マット剤に使用される潤滑性を有する樹脂としては、ポリエチレン等のポリオレフィン；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン(登録商標)）等のフッ素樹脂；を挙げることができる。具体的には、低分子量ポリオレフィン系ワックス（例えばポリエチレン系ワックス、分子量１０００以上５０００以下）、高密度ポリエチレン系ワックス、パラフィン系またはマイクロクリスタリン系のワックスを挙げることができる。
また、フッ素樹脂の例としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）分散液を挙げることができる。 Other additives It is preferable that a matting agent is added to the image receiving layer 32 from the viewpoint of improving transportability. Examples of the resin having lubricity used in the matting agent include polyolefins such as polyethylene; fluororesins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, and polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark)). Specific examples include low molecular weight polyolefin waxes (for example, polyethylene waxes, molecular weights of 1000 to 5000), high density polyethylene waxes, paraffinic or microcrystalline waxes.
Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE) dispersion.

また、画像受像層３２には球状フィラーを添加することが好ましい。該球状フィラーとしては限定されるものではないが、有機樹脂粒子から構成されるものの場合、具体的には、スチレン、ビニルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；イソプレン、２−クロロブタジエン等のジエン系モノマーの１種以上を重合させて得られる単独重合体あるいは共重合体を例示することができる。
これらの中で、スチレン類、α−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類等が好ましく、これら熱溶融性樹脂をフィラーとして使用する場合は、これら樹脂を溶解しない溶媒で塗工することにより、光沢制御を目的としたフィラーとして用いることができるが、好ましくは、これら熱溶融性樹脂に架橋剤などを添加して、架橋構造を持たせた熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂などを微粒子化したものがより好ましく用いられる。 Further, it is preferable to add a spherical filler to the image receiving layer 32. The spherical filler is not limited, but when it is composed of organic resin particles, specifically, styrenes such as styrene, vinyl styrene and chlorostyrene; mono-types such as ethylene, propylene, butylene and isobutylene. Olefins; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate, vinyl butyrate; methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, dodecyl acrylate, octyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, Esters of α-unsaturated fatty acid monocarboxylic acids such as ethyl methacrylate, butyl methacrylate, dodecyl methacrylate; vinyl ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl butyl ether; vinyl methyl ketone, vinyl hexyl keto , Vinyl ketones such as vinyl isopropenyl ketone; can be exemplified isoprene, 2-chlorobutadiene and the like by polymerizing one or more diene monomers obtained homopolymer or copolymer.
Among these, styrenes, esters of α-unsaturated fatty acid monocarboxylic acid, etc. are preferable, and when these hot-melt resins are used as fillers, the gloss can be obtained by coating with a solvent that does not dissolve these resins. Although it can be used as a filler for the purpose of control, preferably, a thermosetting resin, a photocurable resin, or an electron beam curable resin having a crosslinked structure by adding a crosslinking agent or the like to these thermomeltable resins. More preferably, those obtained by atomizing the above are used.

また、画像受像層３２を構成する球状フィラーが、無機粒子から構成される場合、具体的な例示物としては、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、亜鉛華、ハロサイトクレー、カオリン、塩酸性炭酸マグネシウム、石英粉、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。   Further, when the spherical filler constituting the image receiving layer 32 is composed of inorganic particles, specific examples include mica, talc, silica, calcium carbonate, zinc white, halocyto clay, kaolin, and hydrochloric acid carbonate. Examples thereof include magnesium, quartz powder, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, and alumina.

前記フィラーの形状としては、球状粒子が好ましいが、必要に応じて、板状、針状、不定形状のものも用いることができる。また、フィラーの体積平均粒径としては、２０μｍ以下であることが好ましいが、画像受像層膜厚を考慮すると、０．５μｍ以上１５μｍ以下の範囲であることが特に好ましい。   As the shape of the filler, spherical particles are preferable, but plate-shaped, needle-shaped, and indefinite shapes can be used as necessary. The volume average particle diameter of the filler is preferably 20 μm or less, but is particularly preferably in the range of 0.5 μm or more and 15 μm or less in view of the image receiving layer thickness.

画像受像層３２中における球状フィラーと結着剤との質量比（フィラー：結着剤）は、０．３：１乃至３：１の範囲であることが好ましく、０．５：１乃至２：１の範囲であることがより好ましい。   The mass ratio between the spherical filler and the binder (filler: binder) in the image receiving layer 32 is preferably in the range of 0.3: 1 to 3: 1, and 0.5: 1 to 2: A range of 1 is more preferable.

また、画像受像層３２には、耐光性材料を添加してもよい。耐光性の材料としては、市販されている紫外線吸収剤等を用いることができる。添加する材料は、組成物中での分散安定性が良好で、かつ、光の照射で変性しないものより選ばれる。例えば、有機系の材料ではフェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系；２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系；等の材料が挙げられる。
また、無機系の材料としては酸化亜鉛、酸化チタンの酸化物粒子、その他、酸化鉄、酸化セリウムなどの金属酸化物粒子が挙げられる。 Further, a light resistant material may be added to the image receiving layer 32. As the light-resistant material, a commercially available ultraviolet absorber or the like can be used. The material to be added is selected from those having good dispersion stability in the composition and not denatured by light irradiation. For example, in the case of organic materials, salicylic acid systems such as phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate; 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4- Benzophenone series such as octyloxybenzophenone and 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone; 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) 2H-benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-) Benzotriazoles such as butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole; 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3 '-Diphenyl acrylate Cyanoacrylate and ethyl 2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate; and the like materials and the like of.
Examples of inorganic materials include oxide particles of zinc oxide and titanium oxide, and metal oxide particles such as iron oxide and cerium oxide.

上記紫外線吸収剤としては、特に前記有機系材料が好ましく、画像受像層中のポリエステル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上４０質量部以下、好ましくは０．１質量部以上２５質量部以下の範囲で添加することが好ましい。また、紫外線吸収剤は１種に限らず、２種以上を併用することが好ましい。   As the ultraviolet absorber, the organic material is particularly preferable, and 0.01 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, preferably 0.1 parts by mass or more and 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyester resin in the image receiving layer. It is preferable to add in the range of parts or less. Moreover, it is preferable to use 2 or more types of ultraviolet absorbers not only in 1 type.

また、画像受像層３２には、ヒンダードアミン系光安定剤や酸化防止剤を添加することも好ましい。
前記画像受像層には、耐光性材料としては、市販されている酸化防止剤等を用いることができる。添加する材料は、前記紫外線吸収剤のごとく、組成物中での分散安定性が良好で、かつ、光の照射で変性しないものより選ばれる。例えば、リン酸系、イオウ系、フェノール系、ヒンダードアミン系酸化防止剤などが挙げられる。
リン酸系酸化防止剤としての具体例としては、トリメチルホスファイト、トルエチルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリオレイルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、トリセチルホスファイト、ジラウリルハイドロジエンホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス〔３−メチル−６−ｔ−（ブチル）フェニル−ジ−トリデシル〕ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジトリデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジフェニルオクチルホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジ（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどの亜リン酸エステル化合物などがある。 It is also preferable to add a hindered amine light stabilizer or an antioxidant to the image receiving layer 32.
As the light-resistant material, a commercially available antioxidant or the like can be used for the image receiving layer. The material to be added is selected from those having good dispersion stability in the composition and not denatured by light irradiation, like the ultraviolet absorber. For example, a phosphoric acid type, a sulfur type, a phenol type, a hindered amine type antioxidant, etc. are mentioned.
Specific examples of the phosphoric acid antioxidant include trimethyl phosphite, toluethyl phosphite, tri-n-butyl phosphite, trioctyl phosphite, tridecyl phosphite, tristearyl phosphite, trioleyl phosphite, Tristridecyl phosphite, tricetyl phosphite, dilauryl hydrogen phosphite, diphenyl monodecyl phosphite, diphenyl mono (tridecyl) phosphite, tetraphenyl dipropylene glycol diphosphite, 4,4′-butylidene-bis [ 3-methyl-6-t- (butyl) phenyl-di-tridecyl] phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, ditridecyl pentaerythritol diphosphite, bisnonylphenyl pentaerythris Ritol diphosphite, diphenyloctyl phosphite, tetra (tridecyl) -4,4′-isopropylidene diphenyl diphosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, di (2,4- And phosphite compounds such as di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite.

リン酸系酸化防止剤の３価の有機リン化合物としては、公知のものが総て使用でき、例えば特公昭５１−４０５８９号、同−２５０６４号、同５０−３５０９７号、同４９−２０９２８号、同４８−２２３３０号、同５１−３５１９３号各公報等に記載されるものも使用できる。   As the trivalent organophosphorus compound of the phosphoric acid antioxidant, all known compounds can be used. For example, JP-B Nos. 51-40589, -25064, 50-35097, 49-20928, Those described in JP-A-48-22330 and JP-A-51-35193 can also be used.

イオウ系酸化防止剤としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。３，３’−チオジプロピオン酸−ジ−ｎ−ドデシル、３，３’−チオジプロピオン酸−ジ−ミリスチル、３，３’−チオジプロピオン酸−ジ−ｎ−オクタデシル、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ペンタエルスルトール−テトラキス−（β−ラウリル、ウリルチオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、３，３’−チオジプロピオン酸ジメチル、チオグリコール酸オクタデシル、フェノチアジン、β，β’−チオジプロピオン酸、チオグリコール酸−ｎ−ブチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸−２−エチルヘキシル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸−ｎ−オクチル、ジ−ｔ−ドデシル−ジサルファイド、ｎ−ブチルサルファイド、ジ−ｎ−アミルジサルファイド、ｎ−ドデシルサルファイド、ｎ−オクタデシルサルファイド、ｐ−チオクレゾールなどがある。   Examples of the sulfur-based antioxidant include the following compounds. 3,3′-thiodipropionic acid-di-n-dodecyl, 3,3′-thiodipropionic acid-di-myristyl, 3,3′-thiodipropionic acid-di-n-octadecyl, 2-mercaptobenzo Imidazole, pentaelsulfol-tetrakis- (β-lauryl, urylthiopropionate), ditridecyl-3,3′-thiodipropionate, dimethyl 3,3′-thiodipropionate, octadecyl thioglycolate, phenothiazine , Β, β′-thiodipropionic acid, thioglycolic acid-n-butyl, thioglycolic acid ethyl, thioglycolic acid-2-ethylhexyl, thioglycolic acid isooctyl, thioglycolic acid-n-octyl, di-t-dodecyl -Disulfide, n-butyl sulfide, di-n-amyl disulfide, n-dode Rusarufaido, n- octadecyl sulfide, and the like p- thiocresol.

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ブチルヒドロキシフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビスフェノールＡ、ＤＬ−α−トコフェロール、スチレン化フェノール、スチレン化クレゾール、３，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシベンズアルデヒド、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，６−ジ−ｓ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ｎ−ブトキシフェノール、ｏ−ｔ−ブチルフェノール、ｍ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−イソブトキシフェノール、ｏ−ｎ−プロポキシフェノール、ｏ−クレゾール、４，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール、２，６−ジメチルフェノール、２，３，５，６−テトラメチルフェノール、３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニック酸ステアリルエステル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、２，４，６−トリメチルフェノール、２，４，６−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）メシチレン、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフェートル、ｏ−ｎ−プロポキシフェノール、ｏ−クレゾール、４，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール、２，６−ジメチルフェノール、２，３，５，６−テトラメチルフェノール、３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニック酸ステアリルエステル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、２，４，６−トリメチルフェノール、２，４，６−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）メシチレン、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフェート−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシルベンジルベンゼン、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２−ｔ−ブチル−６（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、テトラメチルハイドロキノンなどがある。   Examples of the phenolic antioxidant include the following compounds. 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), 2,6-di-t-butylphenol, 2,4-di-methyl-6-t-butylphenol, butylhydroxyphenol, 2,2′- Methylene bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol), bisphenol A, DL-α-tocopherol, styrenated phenol, styrenated cresol, 3, 5-di-t-butylhydroxybenzaldehyde, 2,6-di-t-butyl-4-hydroxymethylphenol, 2,6-di-s-butylphenol, 2,4-di-t-butylphenol, 3,5- Di-t-butylphenol, ot-butoxyphenol, ot-butylphenol, mt-butylphenol, pt- Tylphenol, o-isobutoxyphenol, on-propoxyphenol, o-cresol, 4,6-di-t-butyl-3-methylphenol, 2,6-dimethylphenol, 2,3,5,6- Tetramethylphenol, 3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionic acid stearyl ester, 2,4,6-tri-t-butylphenol, 2,4,6-trimethylphenol 2,4,6-tris (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzyl) mesitylene, 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-t-butyl) -4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2-thio-diethylenebis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2-thiobis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-benzyl phosphate, on-propoxyphenol, o-cresol, 4,6 -Di-t-butyl-3-methylphenol, 2,6-dimethylphenol, 2,3,5,6-tetramethylphenol, 3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxy Phenyl) propionic acid stearyl ester, 2,4,6-tri-t-butylphenol, 2,4,6-trimethylphenol, 2,4,6-tris (3 ′, 5′-di-t-butyl-4 ′ -Hydroxybenzyl) mesitylene, 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2-thio-diethyle Bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2-thiobis (4-methyl-6-t-butylphenol), 3,5-di-t-butyl- 4-hydroxy-benzyl phosphate-diethyl ester, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxylbenzylbenzene, n-octadecyl-3- ( 3 ′, 5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2-t-butyl-6 (3′-t-butyl-5′-methyl-2-hydroxybenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 4,4′-butylidene-bis (3-methyl-6-tert-butylphenol), hydroquinone, 2,5-di-tert-butylhydroquinone, tetramethylhydroxyl Emissions, and the like.

ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−｛２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル｝−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール、テトラキス（２，２，６，６−テト−テトラメチル−４−ピペリジル／デシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどがある。
これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で用いても、あるいは２種以上を混合して用いても良い。 Examples of the hindered amine antioxidant include the following compounds. Bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, 1- {2- [3- (3 5-Di-t-butyl-4-hydrophenyl) propionyloxy] ethyl} -4- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy-2,2,6,6-tetramethyl Pyridine, 8-benzyl-7,7,9,9-tetramethyl-3-octyl-1,3,8-triazaspiro [4,5] undecane-2,4-dione, benzoyloxy-2,2,6 6-tetramethylpiperidine, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol, tetrakis (2,2,6,6-teto-tetramethyl-4-piperidyl / decyl) -1,2,3,4 -Butanteteto There is such as carboxylate.
These antioxidants may be used alone or in admixture of two or more.

（ｃ）離型層
第１実施形態における画像転写媒体３０においては、前述の通り、前記画像転写用基材３４の画像受像層３２を形成する側の表面に離型層を有することが好ましい。
該離型層には離型性材料が含まれている。該離型性材料は、画像転写媒体３０の非画像部においては、前述の第１および第２の加熱加圧工程を経た後に上記画像受像層３２を特に良好に離型し、記録媒体２０表面に残存するよう制御するためのものである。 (C) Release layer As described above, the image transfer medium 30 in the first embodiment preferably has a release layer on the surface of the image transfer substrate 34 on the side on which the image receiving layer 32 is formed.
The release layer contains a releasable material. In the non-image portion of the image transfer medium 30, the releasable material releases the image receiving layer 32 particularly well after the first and second heat and pressure processes described above, and the surface of the recording medium 20. It is for controlling so that it may remain.

この離型性材料としては、特に制限されないが、シリコーン系ハードコート材料が好ましい。なお、上記シリコーン系ハードコート材料とは、少なくともシラン系組成物を含む縮合物樹脂、または、これらとコロイダルシリカ分散液との混合組成物からなるものである。また、画像転写用基材３４との接着性を良くするために、さらに有機樹脂を含んでいることが望ましい。   The releasable material is not particularly limited, but a silicone hard coat material is preferable. The silicone hard coat material is composed of a condensate resin containing at least a silane composition, or a mixed composition of these and a colloidal silica dispersion. Further, in order to improve the adhesiveness with the image transfer substrate 34, it is desirable to further contain an organic resin.

上記シラン系組成物としては、具体的には有機珪素化合物であり、シラン化合物、フッ素含有シラン化合物およびイソシアネートシラン化合物などがあり、これらが縮合反応し、樹脂組成物になる。   The silane composition is specifically an organosilicon compound, and includes a silane compound, a fluorine-containing silane compound, an isocyanate silane compound, and the like, and these undergo a condensation reaction to form a resin composition.

シラン化合物としては、Ｓｉ（ＯＣＨ3）４、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＨＳｉ（ＯＣＨ3）3、（ＣＨ3）２Ｓｉ（ＯＣＨ3）２、ＣＨ3ＳｉＨ（ＯＣＨ3）２、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）3、（ＣＨ3）２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）3、（ＣＨ3）２ＣＨＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3（ＣＨ3）１１Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）3、ＣＨ3（ＣＨ２）１５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）3、ＣＨ3（ＣＨ２）１７Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）3等のアルコキシシラン類；（ＣＨ3）3ＳｉＮＨＳｉ（ＣＨ3）3等のシラザン類；（（ＣＨ3）ＳｉＮＨ）２ＣＯ、ｔｅｒｔ−Ｃ４Ｈ９（ＣＨ3）２ＳｉＣｌ等の特殊シリル化剤類；シランカップリング剤；およびＨＳＣ3Ｈ６Ｓｉ（ＯＣＨ3）3等のシラン化合物；並びにこれらの加水分解物および部分縮合物等が挙げられる。 Silane compounds include Si (OCH 3 ) 4 , CH 3 Si (OCH 3 ) 3 , HSi (OCH 3 ) 3 , (CH 3 ) 2 Si (OCH 3 ) 2 , CH 3 SiH (OCH 3 ) 2 , C 6 H 5 Si (OCH 3) 3, Si (OC 2 H 5) 4, CH 3 Si (OC 2 H 5) 3, (CH 3) 2 Si (OC 2 H 5) 2, H 2 Si (OC 2 H 5) 2, C 6 H 5 Si (OC 2 H 5) 3, (CH 3) 2 CHCH 2 Si (OCH 3) 3, CH 3 (CH 3) 11 Si (OC 2 H 5) 3, CH 3 Alkoxysilanes such as (CH 2 ) 15 Si (OC 2 H 5 ) 3 and CH 3 (CH 2 ) 17 Si (OC 2 H 5 ) 3 ; Silazanes such as (CH 3 ) 3 SiNHSi (CH 3 ) 3 ; ((CH 3) SiNH) 2 CO, tert-C 4 H 9 (CH 3 ) Special silylating agents such as 2 SiCl; Silane coupling agents; and silane compounds such as HSC 3 H 6 Si (OCH 3 ) 3 ; and hydrolysates and partial condensates thereof.

前記シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン類；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；等が例示できる。   Examples of the silane coupling agent include vinyl silanes such as vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, vinyltriethoxysilane, and vinyltrimethoxysilane; acrylic silanes such as γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane; β- (3, Epoxy silanes such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane; N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane And aminosilanes such as N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane;

前記フッ素含有シラン化合物類としては、例えば、ＣＦ３（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ７Ｆ１５ＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣＨ３（ＯＣＨ３）２、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ３）（Ｃ２Ｈ５））３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＮＣＯ）３、（ＮＣＯ）３ＳｉＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣ２Ｈ４Ｃ８Ｆ１６Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）ＳｉＣ９Ｆ１８Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２等のフッ素含有シラン化合物、およびこれらの加水分解物またはその部分縮合物等のシラン化合物が例示できる。 Examples of the fluorine-containing silane compounds include CF 3 (CH 2 ) 2 Si (OCH 3 ) 3 , C 6 F 13 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , and C 7 F 15 CONH (CH 2 ) 3. Si (OC 2 H 5 ) 3 , C 8 F 17 C 2 H 4 Si (OCH 3 ) 3 , C 8 F 17 C 2 H 4 SiCH 3 (OCH 3 ) 2 , C 8 F 17 C 2 H 4 Si ( ON = C (CH 3) ( C 2 H 5)) 3, C 9 F 19 C 2 H 4 Si (OCH 3) 3, C 9 F 19 C 2 H 4 Si (NCO) 3, (NCO) 3 SiC 2 H 4 C 6 F 12 C 2 H 4 Si (NCO) 3, C 9 F 19 C 2 H 4 Si (C 2 H 5) (OCH 3) 2, (CH 3 O) 3 SiC 2 H 4 C 8 F 16 C 2 H 4 Si ( OCH 3) 3, CH 3 O) 2 (CH 3 ) SiC 9 F 18 C 2 H 4 Si (CH 3) (OCH 3) a fluorine-containing silane compounds such as 2, and silane compounds such as these hydrolyzate or partial condensate thereof It can be illustrated.

前記イソシアネートシラン化合物類としては、（ＣＨ３）３ＳｉＮＣＯ、（ＣＨ３）２Ｓｉ（ＮＣＯ）２、ＣＨ３Ｓｉ（ＮＣＯ）３、ビニルシリルトリイソシアネート、Ｃ６Ｈ５Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｓｉ（ＮＣＯ）４、Ｃ２Ｈ５ＯＳｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＮＣＯ）３、Ｃ１８Ｈ３７Ｓｉ（ＮＣＯ）３、（ＮＣＯ）３ＳｉＣ２Ｈ４（ＮＣＯ）３等が例示できる。 Examples of the isocyanate silane compounds include (CH 3 ) 3 SiNCO, (CH 3 ) 2 Si (NCO) 2 , CH 3 Si (NCO) 3 , vinylsilyl triisocyanate, C 6 H 5 Si (NCO) 3 , Si (NCO) 4, C 2 H 5 OSi (NCO) 3, C 8 H 17 Si (NCO) 3, C 18 H 37 Si (NCO) 3, (NCO) 3 SiC 2 H 4 (NCO) 3 and the like exemplified it can.

上記シラン系組成物の縮合物樹脂としては、例えば、熱硬化性（縮合型、付加型）および光硬化性の硬化性シリコーン樹脂等の硬化性シリコーン樹脂が挙げられるが、具体例を挙げると、以下のようになる。   Examples of the condensate resin of the silane-based composition include curable silicone resins such as thermosetting (condensation type and addition type) and photo-curable curable silicone resins. It becomes as follows.

前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、縮合型の硬化性シリコーン樹脂としては、末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサン等のポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリメチルハイドロジェンシロキサン等を配合し、有機スズ触媒等の有機酸金属塩やアミン類等の存在下で加熱縮合して合成した硬化性シリコーン樹脂や、水酸基、アルコキシ基等の反応性の官能性基を末端に持つポリジオルガノシロキサンを反応させて合成した硬化性シリコーン樹脂、さらに、３官能性以上のクロロシランまたはこれらと１，２官能性のクロロシランとの混合物等を加水分解したシラノールを縮合して合成したポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
なお、前記縮合型は、形態的には、溶液型とエマルジョン型とに分類され、そのいずれも好適に使用する事ができる。 Among the thermosetting silicone resins, as a condensation-type curable silicone resin, a polysiloxane such as polydimethylsiloxane having a silanol group at the terminal is used as a base polymer, and polymethylhydrogensiloxane is blended as a crosslinking agent. Reacts with curable silicone resins synthesized by heat condensation in the presence of organic acid metal salts such as organotin catalysts and amines, and polydiorganosiloxanes terminated with reactive functional groups such as hydroxyl groups and alkoxy groups. Examples thereof include curable silicone resins synthesized by synthesis, and polysiloxane resins synthesized by condensing silanol obtained by hydrolyzing a trifunctional or higher functional chlorosilane or a mixture of these with a 1,2-functional chlorosilane.
The condensation type is classified into a solution type and an emulsion type in terms of form, and any of them can be suitably used.

前記熱硬化性シリコーン樹脂のうち、付加型の硬化性シリコーン樹脂としては、ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンの様なポリシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリジメチルハイドロジェンシロキサンを配合して、白金触媒の存在下で反応・硬化させて合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。
なお、前記付加型は、形態的には、溶剤型、エマルジョン型、および無溶剤型に分類され、そのいずれも好適に使用する事ができる。 Among the thermosetting silicone resins, as an addition-type curable silicone resin, a polysiloxane such as polydimethylsiloxane containing a vinyl group is used as a base polymer, and polydimethylhydrogensiloxane is blended as a crosslinking agent. Examples thereof include a curable silicone resin synthesized by reaction and curing in the presence of a platinum catalyst.
The addition type is classified into a solvent type, an emulsion type, and a solventless type in terms of form, and any of them can be suitably used.

前記縮合型、付加型の硬化で得られる熱硬化性シリコーン樹脂としては、例えば、純シリコーン樹脂、シリコーンアルキド樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーンフェノール樹脂、シリコーンウレタン樹脂、シリコーンメラミン樹脂等が好適に挙げられる。   Examples of the thermosetting silicone resin obtained by the condensation type and addition type curing include, for example, pure silicone resin, silicone alkyd resin, silicone epoxy resin, silicone polyester resin, silicone acrylic resin, silicone phenol resin, silicone urethane resin, and silicone. A melamine resin etc. are mentioned suitably.

前記光硬化性のシリコーン樹脂としては、光カチオン触媒を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂や、ラジカル硬化機構を利用して合成した硬化性シリコーン樹脂等が挙げられる。また、ケイ素原子と結合した水酸基またはアルコキシ基等を有する低分子量ポリシロキサンと、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタンまたはメラミン樹脂等とを光硬化反応させて得られる変性シリコーン樹脂が好ましく用いられる。これらは、１種単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。   Examples of the photocurable silicone resin include a curable silicone resin synthesized using a photocationic catalyst, and a curable silicone resin synthesized using a radical curing mechanism. Moreover, the modification | denaturation obtained by carrying out photocuring reaction of the low molecular-weight polysiloxane which has a hydroxyl group or an alkoxy group etc. couple | bonded with the silicon atom, and an alkyd resin, a polyester resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a phenol resin, a polyurethane, or a melamine resin. Silicone resin is preferably used. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

前記硬化性シリコーン樹脂としては、アクリル変性シリコーン樹脂（前記アクリル樹脂と低分子量ポリシロキサンとを光硬化反応させた樹脂）、熱硬化性のシリコーン樹脂が特に好ましい。   As the curable silicone resin, an acrylic-modified silicone resin (a resin obtained by photocuring the acrylic resin and a low molecular weight polysiloxane) and a thermosetting silicone resin are particularly preferable.

また、前記アクリル変性シリコーン樹脂においては、アクリル鎖とシリコーン鎖との比率、その硬化条件等を自由に制御することにより表面硬度を調整することが好ましい。上記理由から、熱硬化性のシリコーン樹脂、特にアクリル変性シリコーン樹脂を用いることが望ましい。
前記硬化性シリコーン樹脂としては、アクリル変性シリコーン樹脂と熱硬化性のシリコーン樹脂とを共に含有させても良い。前記アクリル変性シリコーン樹脂と、熱硬化性のシリコーン樹脂と、を共に含有する場合には、その含有比、硬化条件、添加量等により、これらの中間的な性質発現させることが可能となる。 In the acrylic-modified silicone resin, it is preferable to adjust the surface hardness by freely controlling the ratio of the acrylic chain to the silicone chain, the curing conditions thereof, and the like. For the above reasons, it is desirable to use a thermosetting silicone resin, particularly an acrylic-modified silicone resin.
As the curable silicone resin, both an acrylic-modified silicone resin and a thermosetting silicone resin may be contained. When both the acrylic-modified silicone resin and the thermosetting silicone resin are contained, the intermediate properties can be expressed depending on the content ratio, curing conditions, addition amount, and the like.

前記硬化性シリコーン樹脂として、アクリル変性シリコーン樹脂と熱硬化性のシリコーン樹脂とを共に含有するものを用いる場合、これらの含有質量比（アクリル変性シリコーン樹脂／熱硬化性シリコーン樹脂）としては、硬化性シリコーン樹脂の種類等にもよって異なるため、一概に規定することはできないが、１／１００乃至１００／１の範囲が好ましく、１／１０乃至１０／１の範囲がより好ましい。   When the curable silicone resin containing both an acrylic modified silicone resin and a thermosetting silicone resin is used, the content ratio (acrylic modified silicone resin / thermosetting silicone resin) is curable. Since it differs depending on the type of silicone resin and the like, it cannot be defined generally, but the range of 1/100 to 100/1 is preferable, and the range of 1/10 to 10/1 is more preferable.

また、前記硬化性シリコーン樹脂として、アクリル変性シリコーン樹脂と熱硬化性のシリコーン樹脂とを共に含有するものを用いる場合、その組み合わせとしては、例えば、アクリル変性シリコーン樹脂とシリコーンアルキド樹脂との組み合わせ、アクリル変性シリコーン樹脂と純シリコーン樹脂との組み合わせ、アクリル変性シリコーン樹脂とシリコーンアルキド樹脂と純シリコーン樹脂との組み合わせが好ましい。   Moreover, when using what contains both acrylic modified silicone resin and thermosetting silicone resin as said curable silicone resin, as the combination, for example, the combination of acrylic modified silicone resin and silicone alkyd resin, acrylic A combination of a modified silicone resin and a pure silicone resin, or a combination of an acrylic modified silicone resin, a silicone alkyd resin, and a pure silicone resin is preferred.

前記硬化性シリコーン樹脂の分子量としては、重量平均分子量で１０，０００以上１，０００，０００以下の範囲が好ましい。また、前記硬化性シリコーン樹脂における全有機基中のフェニル基の割合としては０．１モル％以上５０モル％以下の範囲が好ましい。   The molecular weight of the curable silicone resin is preferably in the range of 10,000 to 1,000,000 in terms of weight average molecular weight. The proportion of phenyl groups in all organic groups in the curable silicone resin is preferably in the range of 0.1 mol% to 50 mol%.

前記シリコーン系ハードコート材料は、さらに上記シラン組成物の縮合物樹脂の固形分１００質量部に対して、５質量部以上２５質量部以下の範囲のコロイダルシリカを含むことが望ましい。さらに好ましくは１０質量部以上１５質量部以下の範囲である。
これらのコロイダルシリカは、通常水性分散液、あるいは水性／有機溶剤分散液の形態にある。これらの製造方法は、例えば米国特許第４９１４１４３号明細書、同第３９８６９９７号明細書、同第５５０３９３５号明細書、同第４１７７３１５号明細書に示されている。
また、これらのコロイダルシリカは、透過型電子顕微鏡などで観察すると、直径１０ナノメートル（ｎｍ）未満の平均粒径を有していて、さらに粒子体積を基準にして、少なくとも８０％のコロイダルシリカ粒子が６ｎｍ以上９ｎｍ以下の範囲の直径を有している。 The silicone-based hard coat material preferably further contains colloidal silica in the range of 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the condensate resin of the silane composition. More preferably, it is the range of 10 mass parts or more and 15 mass parts or less.
These colloidal silicas are usually in the form of an aqueous dispersion or an aqueous / organic solvent dispersion. These production methods are shown, for example, in US Pat. Nos. 4,914,143, 3,986,997, 5,503,935, and 4,177,315.
Further, these colloidal silicas have an average particle diameter of less than 10 nanometers (nm) when observed with a transmission electron microscope or the like, and at least 80% of colloidal silica particles based on the particle volume. Has a diameter in the range of 6 nm to 9 nm.

また、上記（ｂ）画像受像層３２、（ｃ）離型層のほか、（ａ）画像転写用基材３４上にはその他の層を形成することもできる。
前記画像受像層３２表面には、さらに光反射調整層を設けることができる。該光反射調整層とは、第１実施形態に係る画像記録体の製造方法によって製造された画像記録体において、画像受像層３２を通して記録媒体２０に到達した光が再度画像受像層３２に反射して戻ってくる量を調整する層である。即ち、ラミネート面に相対する材料面（即ち記録媒体２０表面）の色に影響されないよう隠蔽効果を機能させることを目的として設けられる。 In addition to the (b) image receiving layer 32 and (c) release layer, other layers may be formed on the (a) image transfer substrate 34.
A light reflection adjusting layer can be further provided on the surface of the image receiving layer 32. The light reflection adjusting layer is an image recording body manufactured by the method of manufacturing an image recording body according to the first embodiment. Light that reaches the recording medium 20 through the image receiving layer 32 is reflected again by the image receiving layer 32. It is a layer that adjusts the amount returned. That is, it is provided for the purpose of functioning the concealing effect so as not to be affected by the color of the material surface (that is, the surface of the recording medium 20) facing the laminate surface.

例えば黒色の光反射調整層の場合は、記録媒体２０に到達した光を吸収することで、記録媒体２０からの散乱光が無くなり、画像受像層３２の彩度が上がる。一方白色の光反射調整層の場合は、記録媒体２０からの散乱光があるため全体的に白色化する。この場合、画像受像層３２を正面から全反射でみると白色だが、見る角度を変えて斜めから画像受像層３２をみると各種顔料の干渉色に応じた着色面に変化する。   For example, in the case of a black light reflection adjusting layer, the light reaching the recording medium 20 is absorbed, so that the scattered light from the recording medium 20 is eliminated and the saturation of the image receiving layer 32 is increased. On the other hand, in the case of the white light reflection adjusting layer, since there is scattered light from the recording medium 20, it is whitened as a whole. In this case, the image receiving layer 32 is white when viewed from the front by total reflection. However, when the image receiving layer 32 is viewed from an oblique direction by changing the viewing angle, the image receiving layer 32 changes to a colored surface corresponding to the interference color of various pigments.

例えば、印刷前のカードなどはホワイトカードとも呼ばれるように白色であり、黒色の光反射調整層を設けることが多い。またこの特性を生かして、画像受像層３２の上に黒インクなどで文字や記号、絵などの画像を作ることによって記録媒体２０からの反射光量のちがいを利用してこれら画像４０を正面から見ても着色された画像をすかし技術のように浮き上がらせることができる。特にカードにおいては画像部と非画像部分でのコントラストをカラーコピー機での安易な解像、複写が困難になるため偽造防止の１手段として活用することができる。   For example, a card before printing is white as called a white card, and a black light reflection adjusting layer is often provided. Further, by making use of this characteristic, images such as letters, symbols, and pictures are formed on the image receiving layer 32 with black ink or the like, and these images 40 are viewed from the front using the difference in the amount of light reflected from the recording medium 20. Even colored images can be lifted up like a watermark technique. In particular, in a card, the contrast between the image portion and the non-image portion becomes difficult to easily resolve and copy with a color copier, and can be used as one means for preventing forgery.

・画像転写媒体の作製（各層の塗工）
次いで、第１実施形態に用いられる画像転写媒体３０の製造方法について説明する。
前述の組成物等を含有してなる画像受像層３２は、以下の方法によって画像転写用基材３４の表面に形成することができる。例えば、画像受像層３２を画像転写用基材３４表面に直接形成する場合には、上記画像受像層３２の組成物である、ポリエステル樹脂、離型性材料、フィラー等を有機溶媒もしくは水などを用いて混合し、超音波、ウエーブローター、アトライター、サンドミルなどの装置により分散させ塗工液を調製する。該塗工液をそのままの状態で、画像転写用基材３４の表面へ塗布あるいは含浸させることによって形成することができる。 ・ Production of image transfer media (coating of each layer)
Next, a method for manufacturing the image transfer medium 30 used in the first embodiment will be described.
The image receiving layer 32 containing the above-described composition or the like can be formed on the surface of the image transfer substrate 34 by the following method. For example, when the image receiving layer 32 is directly formed on the surface of the image transfer substrate 34, a polyester resin, a releasable material, a filler, or the like, which is the composition of the image receiving layer 32, is replaced with an organic solvent or water. The mixture is mixed and dispersed by an apparatus such as an ultrasonic wave, a wave blower, an attritor, or a sand mill to prepare a coating solution. The coating liquid can be formed by coating or impregnating the surface of the image transfer substrate 34 as it is.

塗布あるいは含浸させる方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、ロール塗布法、キスリバース塗布法、リバースロール塗布法、スクイズ塗布法、ダイコーティング法、コンマコーティング法、ファウンテンリバースコーティング法、グラビア塗布法等の通常使用される方法を採用することができる。   Coating or impregnation methods include blade coating, wire bar coating, spray coating, dip coating, bead coating, air knife coating, curtain coating, roll coating, kiss reverse coating, reverse roll coating. Conventionally used methods such as a method, a squeeze coating method, a die coating method, a comma coating method, a fountain reverse coating method, and a gravure coating method can be employed.

また、前記塗工液の作製において、溶媒は特に限定されない。エチレングリコール、テレフタル酸および１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を共重合させたポリエステル樹脂と画像受像層３２中の樹脂との相溶性を引き出す溶媒としては、公知の塗工液の作製に用いられる溶媒であれば特に限定されない。具体的な例としては、トルエンやキシレンの脂肪族炭化水素、塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、メチルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン系、そのほかテトラヒドロフラン、酢酸エチルおよびこれら溶媒の混合物やこれ以外の貧溶媒との混合溶媒などでもよい。   Moreover, in preparation of the said coating liquid, a solvent is not specifically limited. As a solvent for extracting compatibility between the polyester resin obtained by copolymerization of ethylene glycol, terephthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol component and the resin in the image receiving layer 32, a solvent used for preparing a known coating solution If it is, it will not specifically limit. Specific examples include aliphatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene, ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, other solvents such as tetrahydrofuran, ethyl acetate and mixtures of these solvents, and other poor ones. A mixed solvent with a solvent may be used.

画像転写用基材３４の表面に画像受像層３２を形成する際の乾燥は、風乾でもよいが、熱乾燥を行えば容易に乾燥することができる。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法を採用することができる。   The drying for forming the image receiving layer 32 on the surface of the image transfer substrate 34 may be air drying, but can be easily performed by heat drying. As a drying method, a generally used method such as a method of putting in an oven, a method of passing through an oven, or a method of contacting with a heating roller can be adopted.

また、離型層や、その他の層を形成する場合にも、上記画像受像層３２の形成方法のごとく、塗工液を調製した上で塗布あるいは含浸させることによって形成することができる。   Also, when a release layer or other layers are formed, they can be formed by applying or impregnating them after preparing a coating liquid as in the method for forming the image receiving layer 32.

このようにして画像転写用基材３４の表面に形成される画像受像層３２の膜厚は０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。また、離型層の膜厚は０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．２μｍ以上１．０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。光反射調整層の膜厚は０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。   Thus, the film thickness of the image receiving layer 32 formed on the surface of the image transfer substrate 34 is preferably in the range of 0.1 μm to 20 μm, and more preferably in the range of 1.0 μm to 10 μm. More preferred. The film thickness of the release layer is preferably in the range of 0.05 μm to 2.0 μm, and more preferably in the range of 0.2 μm to 1.0 μm. The thickness of the light reflection adjusting layer is preferably in the range of 0.1 μm to 20 μm, and more preferably in the range of 1.0 μm to 10 μm.

−画像記録体−
次に、上記第１実施形態に係る画像記録体の製造方法によって得られる画像記録体について説明する。
上記画像記録体は、画像受像層３２の表面に画像形成された画像転写媒体３０の画像面を、少なくとも記録媒体２０の片面に対して加熱加圧工程を経て、接着層１２が冷却固化した後、前記画像転写媒体３０の画像転写用基材３４を記録媒体２０から剥離し、画像４０および画像受像層３２が記録媒体２０に転写されることで画像情報が記録される画像記録体である。 -Image recording material-
Next, an image recording body obtained by the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment will be described.
In the image recording body, after the image layer of the image transfer medium 30 formed on the surface of the image receiving layer 32 is subjected to a heating and pressing process on at least one side of the recording medium 20, the adhesive layer 12 is cooled and solidified. The image transfer medium 30 is an image recording body on which image information is recorded by peeling the image transfer substrate 34 from the recording medium 20 and transferring the image 40 and the image receiving layer 32 to the recording medium 20.

この画像記録体の態様としては、例えば、（ｉ）表面に情報に応じた画像４０が形成された画像転写媒体３０から、加熱加圧処理により画像４０が記録媒体２０に転写された画像シート、画像パネルなどの構成や、（ii）前記記録媒体２０の少なくともいずれか１箇所に配置された、電気的手段、磁気的手段、光学的手段から選択される少なくとも１つの手段を利用することにより少なくとも情報の読み出しが可能な情報チップ、を少なくとも含む、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触または非接触に交信可能な画像記録体等の構成が挙げられる。   As an aspect of the image recording material, for example, (i) an image sheet in which the image 40 is transferred to the recording medium 20 by the heat and pressure treatment from the image transfer medium 30 on which the image 40 corresponding to the information is formed, By using at least one means selected from a configuration such as an image panel or the like, or (ii) an electrical means, a magnetic means, or an optical means, arranged at least in any one place of the recording medium 20 Image recording that contains predetermined information such as an IC card, magnetic card, optical card, or a combination of these including at least an information chip from which information can be read, and can communicate with or without contact with external devices The structure of a body etc. is mentioned.

上記（ｉ）に示す画像記録体では、画像４０はその一部あるいは全体が何らかの識別機能を有する情報を兼ねるもので、画像情報、文字情報等、識別可能な情報として機能する画像４０を含むものであれば特に限定されない。また情報としての画像４０の識別は、視覚的に識別できるものであるか否かは特に限定されず、機械的に識別できるものであってもよい。   In the image recording material shown in (i) above, part or all of the image 40 also serves as information having some identification function, and includes the image 40 that functions as identifiable information such as image information and character information. If it is, it will not specifically limit. Further, the identification of the image 40 as information is not particularly limited as to whether or not it can be visually identified, and may be mechanically identifiable.

また、上記（ii）に示す画像記録体では、情報チップが何らかの識別機能を有する情報を有しており、電気的手段、磁気的手段、光学的手段から選択される少なくとも１つの手段を利用することにより読み出し可能であれば特に限定されない。この情報チップは、情報の読み出し専用であってもよいが、必要に応じて情報の読み出しと書き込み（「書き換え」も含む）との両方が可能なものを用いてもよい。また、この情報チップの具体例としては、例えばＩＣチップ（半導体回路）が挙げられる。   In the image recording material shown in (ii) above, the information chip has information having some kind of identification function, and at least one means selected from electrical means, magnetic means, and optical means is used. If it is readable by this, it will not be specifically limited. This information chip may be dedicated to reading information, but may be one that can both read and write information (including “rewriting”) as necessary. A specific example of this information chip is an IC chip (semiconductor circuit), for example.

なお、画像記録体の情報源として、上記の情報チップを用いる場合に形成される画像４０は、その一部あるいは全体が何らかの識別機能を有する情報を有するか否かは特に限定されない。   Note that the image 40 formed when the above-described information chip is used as the information source of the image recording body is not particularly limited as to whether or not a part or all of the image 40 has information having a certain identification function.

一方、画像４０や情報チップが有する情報は、識別可能なものであれば特に限定されないが可変情報を含むものであってもよい。該可変情報とは、同一の規格や基準で作製される複数の画像記録体において、個々の画像記録体の有する情報が異なることを意味する。
例えば、画像が可変情報を含む場合、可変情報に対応した部分の画像は、画像記録体毎に異なる画像とすることができる。 On the other hand, information included in the image 40 and the information chip is not particularly limited as long as it can be identified, but may include variable information. The variable information means that information of individual image recording bodies is different among a plurality of image recording bodies manufactured according to the same standard or standard.
For example, when the image includes variable information, the image corresponding to the variable information can be different for each image recording medium.

さらに、上記の可変情報は個人情報を含むものであってもよい。この場合、上記画像記録体は、キャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明などに適用可能であり、この用途に使用される場合、個人情報としては、例えば、顔写真、本人照合用画像情報、氏名、住所、生年月日等やこれらの組合せが挙げられる。   Further, the variable information may include personal information. In this case, the above image record can be applied to cash cards, employee cards, student cards, individual membership cards, residence cards, various driver's licenses, various qualification certificates, etc. The information includes, for example, a face photograph, personal verification image information, name, address, date of birth, and combinations thereof.

−画像記録体の製造装置−
次に、第１実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した、画像記録体の製造装置（以下単に「第１実施形態を適用した画像記録体の製造装置」と称す）について説明する。
第１実施形態を適用した画像記録体の製造装置は、下記（１）〜（５）の各手段を少なくとも有する。
（１）下記（１−Ａ）〜（１−Ｃ）の各手段によって記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成手段
（１−Ａ）接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段
（１−Ｂ）前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段
（１−Ｃ）前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段
（２）画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段
（３）前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成手段によって接着層が形成された記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段
（４）前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段
（５）前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段 -Image recording device manufacturing equipment-
Next, an image recording body manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as “image recording body manufacturing apparatus to which the first embodiment is applied”) to which the image recording body manufacturing method according to the first embodiment is applied will be described.
The apparatus for manufacturing an image recording body to which the first embodiment is applied has at least the following means (1) to (5).
(1) Recording medium surface adhesive layer forming means for forming an adhesive layer on the surface of the recording medium by the following means (1-A) to (1-C) (1-A) on at least one side of the adhesive layer holding substrate A first superimposing means that superimposes an adhesive layer holding medium having an adhesive layer and a recording medium into a first laminated body so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium. (1-B) 1st heating pressurizing means which heats and pressurizes the laminated body 1 to melt the adhesive layer (1-C) After cooling and solidifying the adhesive layer melted by the first heating pressurizing means, First peeling means for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminate (2) Image formation on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate Image forming means for forming an image made of a material (3) Image formation An image transfer medium on which an image is formed by steps and a recording medium on which an adhesive layer is formed by the recording medium surface adhesive layer forming unit are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. A second superposing means (4) for heating and pressurizing the second laminated body to melt the adhesive layer (5) by the second heating and pressurizing means A second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the melted adhesive layer

以下、第１実施形態を適用した画像記録体の製造装置について、図面により一例を挙げて詳細に説明する。
図２は、上記画像記録体の製造装置における（１）記録媒体表面接着層形成手段１１０を示す概略構成図である。図２に示す記録媒体表面接着層形成手段１１０は、丁合い装置１１４（第１の重ね合わせ手段）と、ラミネート装置１１６（第１の加熱加圧手段）と、剥離装置１１７（第１の剥離手段）と、から構成されている。 Hereinafter, an image recording body manufacturing apparatus to which the first embodiment is applied will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing (1) a recording medium surface adhesive layer forming unit 110 in the image recording body manufacturing apparatus. The recording medium surface adhesive layer forming means 110 shown in FIG. 2 includes a collating device 114 (first superposing means), a laminating device 116 (first heating and pressing means), and a peeling device 117 (first peeling). Means).

丁合い装置１１４は、プラスチックシートスタッカー（記録媒体収納部）１３４と、丁合い受け皿１３６（重ね合わせ部）、プラスチックシートスタッカー１３４から丁合い受け皿１３６へプラスチックシート１３８（記録媒体）を供給する搬送路１４０と、接着層保持シートスタッカー（接着層保持媒体収納部）１２８と、接着層保持シートスタッカー１２８から丁合い受け皿１３６へ接着層保持シート（接着層保持媒体）１２２を供給する搬送路１４２と、から構成されている。   The collating device 114 includes a plastic sheet stacker (recording medium storage unit) 134, a collating tray 136 (overlapping unit), and a conveyance path for supplying the plastic sheet 138 (recording medium) from the plastic sheet stacker 134 to the collating tray 136. 140, an adhesive layer holding sheet stacker (adhesive layer holding medium storage unit) 128, a conveyance path 142 for supplying the adhesive layer holding sheet (adhesive layer holding medium) 122 from the adhesive layer holding sheet stacker 128 to the collating tray 136, It is composed of

プラスチックシート１３８を丁合い受け皿１３６へ供給する搬送路１４０排出部と、接着層保持シート１２２を丁合い受け皿１３６へ供給する搬送路１４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
搬送路１４０、１４２としては、板状部材と、その表面を接着層保持シート１２２またはプラスチックシート１３８を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして接着層保持シート１２２が接着層保持シートスタッカー１２８から排出されるタイミング、またはプラスチックシート１３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、接着層保持シート１２２またはプラスチックシート１３８を丁合い受け皿１３６に搬送する。 A conveyance path 140 discharge portion that supplies the plastic sheet 138 to the collating tray 136 and a conveyance path 142 discharge portion that supplies the adhesive layer holding sheet 122 to the collation tray 136 are provided in parallel in the height direction.
The conveyance paths 140 and 142 may have a configuration in which a plate-shaped member and a conveyance roll for conveying the adhesive layer holding sheet 122 or the plastic sheet 138 on the surface thereof are provided, or a belt-shaped conveyance that rotates. It may be composed of a body. Then, the transport roll or the belt rotates at the timing when the adhesive layer holding sheet 122 is discharged from the adhesive layer holding sheet stacker 128 or the timing when the plastic sheet 138 is discharged, and the adhesive layer holding sheet 122 or the plastic sheet 138 is put together as a tray. It is conveyed to 136.

プラスチックシートスタッカー１３４には、プラスチックシート１３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合い受け皿１３６がプラスチックシートスタッカー１３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合い受け皿１３６にプラスチックシート１３８を搬送する。   The plastic sheet stacker 134 stores a plastic sheet 138 and is provided with a pick-up roll and a paper feed roll that are provided in a normal paper feeding device. The sheet feeding roll or the like rotates at the timing immediately after moving to, and conveys the plastic sheet 138 to the collating tray 136.

丁合い受け皿１３６は、搬送路１４０排出部と搬送路１４２排出部からプラスチックシート１３８および接着層保持シート１２２がそれぞれ供給されるよう、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。この昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、積層されたプラスチックシート１３８および接着層保持シート１２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。   For example, a part of the end of the collating tray 136 is vertically (up and down in the drawing) so that the plastic sheet 138 and the adhesive layer holding sheet 122 are supplied from the conveyance path 140 discharge section and the conveyance path 142 discharge section, respectively. The belt is connected to the stretched belt outer wall, and is configured to move up and down as the belt rotates. Not only the lifting and lowering means but also known lifting and lowering means such as a motor drive system can be applied. Further, positioning means (not shown) for aligning the ends of the laminated plastic sheet 138 and the adhesive layer holding sheet 122 is provided.

丁合い受け皿１３６には、プラスチックシート１３８と接着層保持シート１２２とを積層した第１の積層体を仮止めする仮止め装置１４４が設けられている。この仮止め装置１４４は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により上記第１の積層体の端部を挟むことで、第１の積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。   The collating tray 136 is provided with a temporary fixing device 144 for temporarily fixing the first laminated body in which the plastic sheet 138 and the adhesive layer holding sheet 122 are laminated. The temporary fixing device 144 is composed of, for example, a pair of protruding pieces made of metal so as to be heated by a heater or the like, and the end of the first laminate is sandwiched between the heated pair of protruding pieces. Thus, the end of the first laminate is thermally welded and temporarily fixed.

仮止めの方法としては、熱溶着を用いるのであれば一対の突片による方法に限らず、既存のその他の方式、すなわち加熱した針状の部材を第１の積層体の垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材で第１の積層体を挟み、超音波振動により発生した熱により溶着することも可能である。また、熱を用いずに機械的に互いの動きを拘束する手段、すなわち、ホチキスの針等を用いて固定したり、あるいは搬送経路に沿って第１の積層体とともに移動可能なグリッパーを設けてもよい。   The method of temporary fixing is not limited to a method using a pair of protrusions as long as thermal welding is used, and other existing methods, that is, a heated needle-like member is penetrated in the vertical direction of the first laminate. It is also possible to sandwich the first laminated body with a member on which an ultrasonic vibrator is mounted and weld it by heat generated by ultrasonic vibration. Further, a means for mechanically restraining the movement of each other without using heat, that is, fixing using a staple needle or the like, or providing a gripper movable along with the first laminated body along the conveyance path is provided. Also good.

仮止め装置１４４は、丁合い受け皿１３６からラミネート装置１１６への第１の積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置１４４は、仮止め時のみ丁合い受け皿１３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。   When the temporary fixing device 144 is provided on the transport path of the first laminated body from the collating tray 136 to the laminating device 116, the temporary fixing device 144 is disposed at the end of the collating tray 136 only at the time of temporary fixing. In other cases, it is necessary to adopt a structure that can be retracted from the conveyance path.

ラミネート装置１１６は、例えば、一対のベルト１４６から構成される方式を採用することができる。それぞれのベルト１４６は、加熱・加圧ロール１４８と、張架ロール１５０により張架されている。
ラミネート装置１１６における加熱加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記第１の積層体を熱ロール対が接触する挟持部に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させる通常のラミネート技法並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法並びに熱プレス装置を用いて、加熱加圧させることができる。 The laminating apparatus 116 can employ, for example, a system composed of a pair of belts 146. Each belt 146 is stretched by a heating / pressure roll 148 and a stretch roll 150.
The heating and pressing method in the laminating apparatus 116 is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, a normal laminating technique and laminating apparatus, or a hot pressing technique and a hot pressing apparatus, in which the first laminated body is inserted into a sandwiching portion with which a pair of hot rolls are brought into contact with each other to be melted and heat-sealed, are used. And can be heated and pressurized.

剥離装置１１７は、例えば、エア噴出しノズル１１９とガイド１２１からなっており、プラスチックシート１３８の搬送経路下流側に、排出部１５６が設けられている。   The peeling device 117 includes, for example, an air ejection nozzle 119 and a guide 121, and a discharge unit 156 is provided on the downstream side of the conveyance path of the plastic sheet 138.

まず、丁合い装置１１４において、丁合い受け皿１３６を、搬送路１４０排出部まで昇降させ、プラスチックシート１３８を、プラスチックシートスタッカー１３４から搬送路１４０を経て、丁合い受け皿１３６へと供給される。ここで、搬送路１４０排出部を出たプラスチックシート１３８は、その自重により丁合い受け皿１３６へと供給される。   First, in the collating device 114, the collating tray 136 is moved up and down to the conveying path 140 discharge section, and the plastic sheet 138 is supplied from the plastic sheet stacker 134 to the collating tray 136 via the conveying path 140. Here, the plastic sheet 138 that has exited the discharge section of the transport path 140 is supplied to the collating tray 136 by its own weight.

次に、丁合い装置１１４において、接着層保持シート１２２は、接着層保持シートスタッカー１２８から搬送路１４２を経て、丁合い受け皿１３６へと供給される。ここで、搬送路１４２排出部を出た接着層保持シート１２２は、接着層保持シート１２２の接着層形成面が下方を向くよう（即ちプラスチックシート１３８と対面し接するよう）、その自重により丁合い受け皿１３６へ供給され、プラスチックシート１３８と重ねられる。   Next, in the collating device 114, the adhesive layer holding sheet 122 is supplied from the adhesive layer holding sheet stacker 128 to the collating tray 136 through the conveyance path 142. Here, the adhesive layer holding sheet 122 that has exited the discharge section of the conveyance path 142 is collated by its own weight so that the adhesive layer forming surface of the adhesive layer holding sheet 122 faces downward (that is, faces and contacts the plastic sheet 138). It is supplied to the saucer 136 and overlapped with the plastic sheet 138.

こうして、丁合い受け皿１３６には、プラスチックシート１３８および接着層形成面が下向きの接着層保持シート１２２の順番で供給されると共に重ねられる（第１の重ね合わせ工程）。   In this way, the plastic sheet 138 and the adhesive layer forming surface are supplied and overlapped on the collating tray 136 in the order of the adhesive layer holding sheet 122 facing down (first overlapping step).

次に、丁合い受け皿１３６上のプラスチックシート１３８および接着層保持シート１２２の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置１４４により、第１の積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置１１６へ搬送される。なお、接着層保持シート１２２、プラスチックシート１３８のサイズを同等にしており、第１の積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。   Next, the ends of the plastic sheet 138 and the adhesive layer holding sheet 122 on the collating tray 136 are aligned by positioning means (not shown), and then the end of the first laminate is temporarily fixed by the temporary fixing device 144. Is applied to the laminating apparatus 116. Note that the sizes of the adhesive layer holding sheet 122 and the plastic sheet 138 are made equal, and positioning is performed by aligning the ends of the first laminate.

次いで、ラミネート装置１１６において、プラスチックシート１３８および接着層保持シート１２２が積層された第１の積層体を、一対のベルト１４６の接触部（一対のベルト１４６によって挟持される領域）に通過させて加熱加圧処理を施し、プラスチックシート１３８上に接着層保持シート１２２を接着する（加熱加圧工程）。   Next, in the laminating apparatus 116, the first laminated body in which the plastic sheet 138 and the adhesive layer holding sheet 122 are laminated is passed through the contact portions of the pair of belts 146 (regions sandwiched between the pair of belts 146) and heated. A pressure treatment is performed to bond the adhesive layer holding sheet 122 on the plastic sheet 138 (heating and pressing step).

加熱加圧された第１の積層体は、次に剥離装置１１７へ搬送される。プラスチックシート１３８は、例えばその先端右端部に切欠きがあり、その部分では接着層保持シート１２２はプラスチックシート１３８に接着することなく、一定の隙間をあけて対峙している。第１の積層体先端部がエア噴出しノズル１１９にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。接着層保持シート１２２の端部がプラスチックシート１３８より浮き上がり、ガイド１２１の先端が接着層保持シート１２２における接着層保持基材とプラスチックシート１３８との間に入る。さらに、第１の積層体が搬送されるにつれ、接着層保持シート１２２における接着層保持基材はガイド１２１に沿ってプラスチックシート１３８と分離する方向に搬送され、プラスチックシート１３８から接着層保持基材が剥がされる。
尚、接着層保持シート１２２における接着層保持基材は、その後図示しない経路を通って接着層保持基材排出受け皿１５７に排出される。 The heated and pressurized first laminated body is then conveyed to the peeling device 117. For example, the plastic sheet 138 has a notch at the right end of the tip thereof, and the adhesive layer holding sheet 122 is opposed to the plastic sheet 138 with a certain gap therebetween. When the tip of the first laminate reaches the air ejection nozzle 119, compressed air is ejected from the nozzle. The end of the adhesive layer holding sheet 122 is lifted from the plastic sheet 138, and the tip of the guide 121 enters between the adhesive layer holding base material and the plastic sheet 138 in the adhesive layer holding sheet 122. Further, as the first laminate is conveyed, the adhesive layer holding substrate in the adhesive layer holding sheet 122 is conveyed along the guide 121 in a direction separating from the plastic sheet 138, and the adhesive layer holding substrate is transferred from the plastic sheet 138. Is peeled off.
The adhesive layer holding base material in the adhesive layer holding sheet 122 is then discharged to the adhesive layer holding base material discharge tray 157 through a path (not shown).

プラスチックシート１３８は排出部１５６から排出され、プラスチックシート１３８表面に接着層が形成される。記録媒体表面接着層形成手段１１０によって表面に接着層が形成されたプラスチックシート１３８は、排出部１５６から排出された後、矢印Ａ方向の経路を通って、後述の図３に示す接着層形成プラスチックシートスタッカー（接着層形成記録媒体収納部）２３４まで搬送され、接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４に収容される。   The plastic sheet 138 is discharged from the discharge unit 156, and an adhesive layer is formed on the surface of the plastic sheet 138. After the plastic sheet 138 having the adhesive layer formed on the surface thereof by the recording medium surface adhesive layer forming means 110 is discharged from the discharge portion 156, the plastic sheet 138 passes through a path in the direction of arrow A and is shown in FIG. It is conveyed to a sheet stacker (adhesive layer forming recording medium storage unit) 234 and stored in an adhesive layer forming plastic sheet stacker 234.

図３は、上記画像記録体の製造装置における（２）画像形成手段（画像形成装置）２１２、（３）第２の重ね合わせ手段（丁合い装置（重ね合わせ部））２１４、（４）第２の加熱加圧手段（ラミネート装置（加熱加圧部））２１６、および（５）第２の剥離手段（剥離装置（剥離部））２１７を示す概略構成図である。   3 shows (2) image forming means (image forming apparatus) 212, (3) second superimposing means (collating apparatus (superimposing section)) 214, (4) first in the image recording body manufacturing apparatus. It is a schematic block diagram which shows 2 heating pressurization means (lamination apparatus (heating pressurization part)) 216, and (5) 2nd peeling means (peeling apparatus (peeling part)).

画像形成装置２１２においては、例えば、画像転写シートスタッカー２１８（電子写真用画像転写媒体収納部）と、画像形成部２２０と、画像転写シートスタッカー２１８から画像形成部２２０へ画像転写シート２２２を搬送する搬送路２２４と、画像形成部２２０から排出口２２８へ画像転写シート２２２を搬送する搬送路２２６とから構成されている。その他の構成は省略する。   In the image forming apparatus 212, for example, the image transfer sheet stacker 218 (electrophotographic image transfer medium storage unit), the image forming unit 220, and the image transfer sheet 222 are conveyed from the image transfer sheet stacker 218 to the image forming unit 220. The conveyance path 224 includes a conveyance path 226 that conveys the image transfer sheet 222 from the image forming unit 220 to the discharge port 228. Other configurations are omitted.

画像転写シートスタッカー２１８には、画像転写シート２２２が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、所定のタイミングで給紙ロール等が回転し、画像形成部２２０へ画像転写シート２２２を搬送する。   The image transfer sheet stacker 218 stores the image transfer sheet 222 and includes a pickup roll and a paper feed roll provided in a normal paper feeding device. The paper feed roll and the like rotate at a predetermined timing. The image transfer sheet 222 is conveyed to the image forming unit 220.

画像形成部２２０は、図示しないが、潜像を形成する潜像保持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を画像転写シート２２２に転写する転写器、画像転写シート２２２に転写されたトナー画像を加熱・加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式の装置で構成されている。   Although not shown, the image forming unit 220 develops a latent image holding body that forms a latent image, a developing device that develops the latent image using a developer containing at least toner, and obtains a toner image, and the developed toner image. The image transfer sheet 222 is configured to include a transfer unit that transfers the toner image transferred to the image transfer sheet 222 and a fixing unit that fixes the toner image transferred by heating and pressurization.

搬送路２２４、２２６は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路２２６には、画像転写シート２２２の搬送方向を１８０°反転させる反転路２２６ａが設けられる。搬送路２２６と反転路２２６ａとの分岐部分には、画像転写シート２２２の案内方向を変更するカム２３２が設けられている。この反転路２２６ａで画像転写シート２２２を往復させ、再び搬送路２２６に戻すと、画像転写シート２２２の搬送方向が１８０°反転されると共に、画像転写シート２２２の表裏が反転して搬送される。   The conveyance paths 224 and 226 are composed of a plurality of roller pairs including guide roller pairs and guides (not shown). Further, the conveyance path 226 is an inversion path that reverses the conveyance direction of the image transfer sheet 222 by 180 °. 226a is provided. A cam 232 for changing the guide direction of the image transfer sheet 222 is provided at a branch portion between the conveyance path 226 and the reverse path 226a. When the image transfer sheet 222 is reciprocated along the reverse path 226a and returned to the transport path 226 again, the transport direction of the image transfer sheet 222 is reversed by 180 ° and the front and back of the image transfer sheet 222 are reversed and transported.

丁合い装置２１４は、接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４と、丁合い受け皿２３６（重ね合わせ部）、接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４から丁合い受け皿２３６へ接着層が形成されたプラスチックシート（記録媒体）２３８を供給する搬送路２４０と、画像形成装置２１２の排出口２２８から排出された画像転写シート２２２を、丁合い受け皿２３６へ供給する搬送路２４２と、から構成されている。   The collating device 214 includes an adhesive layer forming plastic sheet stacker 234, a collating tray 236 (overlapping portion), and a plastic sheet (recording medium) on which an adhesive layer is formed from the adhesive layer forming plastic sheet stacker 234 to the collating tray 236. A conveyance path 240 for supplying 238 and a conveyance path 242 for supplying the image transfer sheet 222 discharged from the discharge port 228 of the image forming apparatus 212 to the collating tray 236 are configured.

接着層が形成されたプラスチックシート２３８を丁合い受け皿２３６へ供給する搬送路２４０排出部と、画像転写シート２２２を丁合い受け皿２３６へ供給する搬送路２４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
搬送路２４０、２４２としては、板状部材と、その表面を画像転写シート２２２またはプラスチックシート２３８を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして画像転写シート２２２が画像形成装置２１２から排出されるタイミング、またはプラスチックシート２３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、画像転写シート２２２またはプラスチックシート２３８を丁合い受け皿２３６に搬送する。 A conveyance path 240 discharge portion that supplies the plastic sheet 238 on which the adhesive layer is formed to the collation tray 236 and a conveyance path 242 discharge portion that supplies the image transfer sheet 222 to the collation tray 236 are arranged in parallel in the height direction. Is provided.
The conveyance paths 240 and 242 may have a configuration in which a plate-shaped member and a conveyance roll for conveying the image transfer sheet 222 or the plastic sheet 238 on the surface thereof are provided, and a belt-shaped conveyance body that rotates. It may be comprised. Then, the conveyance roll or the belt rotates at the timing when the image transfer sheet 222 is discharged from the image forming apparatus 212 or the timing at which the plastic sheet 238 is discharged, and the image transfer sheet 222 or the plastic sheet 238 is conveyed to the collating tray 236. .

接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４には、接着層が形成されたプラスチックシート２３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合い受け皿２３６が接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合い受け皿２３６にプラスチックシート２３８を搬送する。   The adhesive layer forming plastic sheet stacker 234 accommodates a plastic sheet 238 on which an adhesive layer is formed, and is provided with a pick-up roll and a paper feed roll provided in a normal paper feeder, and a collation tray 236 is provided. The sheet feeding roll or the like rotates at the timing immediately after moving to the position of the discharge port of the adhesive layer forming plastic sheet stacker 234, and conveys the plastic sheet 238 to the collating tray 236.

丁合い受け皿２３６は、搬送路２４０排出部と搬送路２４２排出部からプラスチックシート２３８および画像転写シート２２２がそれぞれ供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。この昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、積層されたプラスチックシート２３８および画像転写シート２２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。   For example, part of the end of the collating tray 236 is vertically (up and down in the drawing) so that the plastic sheet 238 and the image transfer sheet 222 are respectively supplied from the conveyance path 240 discharge section and the conveyance path 242 discharge section. The belt is connected to the stretched belt outer wall, and is configured to move up and down as the belt rotates. Not only the lifting and lowering means but also known lifting and lowering means such as a motor drive system can be applied. Further, positioning means (not shown) for aligning the ends of the laminated plastic sheet 238 and the image transfer sheet 222 is provided.

丁合い受け皿２３６には、プラスチックシート２３８と画像転写シート２２２とを積層した第２の積層体を仮止めする仮止め装置２４４が設けられている。この仮止め装置２４４は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により第２の積層体の端部を挟むことで、第２の積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。   The collating tray 236 is provided with a temporary fixing device 244 for temporarily fixing the second laminated body in which the plastic sheet 238 and the image transfer sheet 222 are laminated. For example, the temporary fixing device 244 is configured by a pair of projecting pieces made of metal so as to be heated by a heater or the like, and the end of the second stacked body is sandwiched between the pair of heated projecting pieces. The end of the second laminate is thermally welded and temporarily fixed.

仮止めの方法としては、熱溶着を用いるのであれば一対の突片による方法に限らず、既存のその他の方式、すなわち加熱した針状の部材を第２の積層体の垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材で第２の積層体を挟み、超音波振動により発生した熱により溶着することも可能である。また、熱を用いずに機械的に互いの動きを拘束する手段、すなわち、ホチキスの針等を用いて固定したり、あるいは搬送経路に沿って第２の積層体とともに移動可能なグリッパーを設けてもよい。   The method of temporary fixing is not limited to the method using a pair of protrusions as long as thermal welding is used, and other existing methods, that is, a heated needle-like member is penetrated in the vertical direction of the second laminate. It is also possible to sandwich the second laminated body with a member on which an ultrasonic vibrator is mounted and weld it by heat generated by ultrasonic vibration. Also, a means for mechanically restraining the movement of each other without using heat, that is, fixing using a staple needle or the like, or providing a gripper movable along with the second laminated body along the conveyance path Also good.

仮止め装置２４４は、丁合い受け皿２３６からラミネート装置２１６への第２の積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置２４４は、仮止め時のみ丁合い受け皿２３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。   When the temporary fixing device 244 is provided on the transport path of the second laminate from the collating tray 236 to the laminating device 216, the temporary fixing device 244 is disposed at the end of the collating tray 236 only during temporary fixing. In other cases, it is necessary to adopt a structure that can be retracted from the conveyance path.

ラミネート装置２１６は、例えば、一対のベルト２４６から構成される方式を採用することができる。それぞれのベルト２４６は、加熱・加圧ロール２４８と、張架ロール２５０により張架されている。
ラミネート装置２１６における加熱加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記第２の積層体を熱ロール対が接触する挟持部に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させる通常のラミネート技法並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法並びに熱プレス装置を用いて、加熱加圧させることができる。 The laminating apparatus 216 can employ, for example, a system composed of a pair of belts 246. Each belt 246 is stretched by a heating / pressure roll 248 and a tension roll 250.
The heating and pressing method in the laminating apparatus 216 is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, by using the normal laminating technique and laminating apparatus or the hot pressing technique and the hot pressing apparatus in which the second laminated body is inserted into a sandwiching portion where the hot roll pair comes into contact with each other to be melted and thermally fused. And can be heated and pressurized.

剥離装置２１７は、例えば、エア噴出しノズル２１９とガイド２２１からなっており、プラスチックシート２３８の搬送経路下流側に、排出受け皿２５６が設けられている。   The peeling device 217 includes, for example, an air ejection nozzle 219 and a guide 221, and a discharge tray 256 is provided on the downstream side of the conveyance path of the plastic sheet 238.

まず、丁合い装置２１４において、丁合い受け皿２３６を、搬送路２４０排出部まで昇降させ、接着層が形成されたプラスチックシート２３８を、接着層形成プラスチックシートスタッカー２３４から搬送路２４０を経て、丁合い受け皿２３６へと供給される。ここで、搬送路２４０排出部を出たプラスチックシート２３８は、その自重により丁合い受け皿２３６へと供給される。   First, in the collating device 214, the collating tray 236 is moved up and down to the discharge section of the conveyance path 240, and the plastic sheet 238 on which the adhesive layer is formed is collated from the adhesive layer forming plastic sheet stacker 234 via the conveyance path 240. It is supplied to the tray 236. Here, the plastic sheet 238 that has exited the discharge section of the conveyance path 240 is supplied to the collating tray 236 by its own weight.

次に、画像形成装置２１２において、プラスチックシート２３８の表面（図面中上側）に重ね合わされる画像転写シート２２２が、画像転写シートスタッカー２１８から搬送路２２４を経由して画像形成部２２０へと供給され、画像転写シート２２２の上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。画像転写シート２２２の上面に定着画像が形成されているので、画像転写シート２２２は、搬送路２２６を通り、一端、反転路２２６ａを経由して、再び搬送路２２６に戻り排出口２２８へ搬送され、丁合い装置２１４へと送られる。   Next, in the image forming apparatus 212, the image transfer sheet 222 superimposed on the surface of the plastic sheet 238 (upper side in the drawing) is supplied from the image transfer sheet stacker 218 to the image forming unit 220 via the conveyance path 224. Then, after a predetermined toner image is transferred to the upper surface (upper side in the figure) of the image transfer sheet 222 by an electrophotographic method, it is fixed and a fixed image is formed (image forming step). Since the fixed image is formed on the upper surface of the image transfer sheet 222, the image transfer sheet 222 passes through the conveyance path 226, returns to the conveyance path 226 again via one end and the reverse path 226 a, and is conveyed to the discharge port 228. , And sent to the collating device 214.

このとき、搬送路２２６と反転路２２６ａの分岐部分において、カム２３２はその先端が搬送路２２６に重なるよう駆動され、カム２３２の先端位置に到達した画像転写シート２２２は搬送方向が変更され、反転路２２６ａへと案内搬送される。そして、画像転写シート２２２が反転路２２６ａに到達した後、図示しない駆動ロールを反転させ、画像転写シート２２２を反転路２２６ａで往復移動させて、再び搬送路２２６に戻す。このため、搬送路２２６に戻った画像転写シート２２２は、搬送方向が１８０°反転される共に、その表裏も反転し、画像面が下側（図中下側）を向いて搬送されることとなる。   At this time, the cam 232 is driven so that the leading end of the cam 232 overlaps the transporting path 226 at the branch portion of the transporting path 226 and the reversing path 226a, and the image transfer sheet 222 that has reached the leading end position of the cam 232 is changed in the transporting direction. It is guided and conveyed to the path 226a. Then, after the image transfer sheet 222 reaches the reversing path 226a, a driving roll (not shown) is reversed, and the image transfer sheet 222 is reciprocated along the reversing path 226a and returned to the transport path 226 again. For this reason, the image transfer sheet 222 returned to the transport path 226 is transported with the transport direction reversed by 180 ° and the front and back surfaces thereof reversed and the image surface facing downward (lower side in the figure). Become.

そして、丁合い装置２１４において、画像転写シート２２２は、丁合い装置２１４の搬送路２４２を経て、丁合い受け皿２３６へと供給される。ここで、搬送路２４２排出部を出た画像転写シート２２２は、画像転写シート２２２の画像面が下方を向くよう（即ちプラスチックシート２３８と対面し接するよう）、その自重により丁合い受け皿２３６へ供給され、接着層が形成されたプラスチックシート２３８と重ねられる。   In the collating device 214, the image transfer sheet 222 is supplied to the collating tray 236 through the conveyance path 242 of the collating device 214. Here, the image transfer sheet 222 that has exited the discharge section of the conveying path 242 is supplied to the collating tray 236 by its own weight so that the image surface of the image transfer sheet 222 faces downward (that is, faces and contacts the plastic sheet 238). And overlapped with the plastic sheet 238 on which the adhesive layer is formed.

こうして、丁合い受け皿２３６には、接着層が形成されたプラスチックシート２３８および画像面が下向きの画像転写シート２２２の順番で供給されると共に重ねられる（第２の重ね合わせ工程）。   In this manner, the collating tray 236 is supplied with the plastic sheet 238 on which the adhesive layer is formed and the image transfer sheet 222 facing down in order, and is superposed (second superposition step).

次に、丁合い受け皿２３６上のプラスチックシート２３８および画像転写シート２２２の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置２４４により、第２の積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置２１６へ搬送される。なお、画像転写シート２２２、プラスチックシート２３８のサイズを同等にしており、第２の積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。   Next, the ends of the plastic sheet 238 and the image transfer sheet 222 on the collating tray 236 are aligned by positioning means (not shown), and then the end of the second laminate is temporarily fixed by the temporary fixing device 244. After being applied, it is conveyed to a laminating apparatus 216. Note that the sizes of the image transfer sheet 222 and the plastic sheet 238 are made equal, and positioning is performed by aligning the ends of the second laminate.

次いで、ラミネート装置２１６において、プラスチックシート２３８および画像転写シート２２２が積層された第２の積層体を、一対のベルト２４６の接触部（一対のベルト２４６によって挟持される領域）に通過させて加熱加圧処理を施し、プラスチックシート２３８上に画像転写シート２２２を接着する（加熱加圧工程）。   Next, in the laminating apparatus 216, the second laminated body in which the plastic sheet 238 and the image transfer sheet 222 are laminated is passed through the contact portions of the pair of belts 246 (regions sandwiched between the pair of belts 246) and heated. Pressure treatment is performed, and the image transfer sheet 222 is bonded onto the plastic sheet 238 (heating and pressing step).

加熱加圧された第２の積層体は、次に剥離装置２１７へ搬送される。プラスチックシート２３８は、例えばその先端右端部に切欠きがあり、その部分では画像転写シート２２２はプラスチックシート２３８に接着することなく、一定の隙間をあけて対峙している。第２の積層体先端部がエア噴出しノズル２１９にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。画像転写シート２２２の端部がプラスチックシート２３８より浮き上がり、ガイド２２１の先端が画像転写シート２２２における画像転写用基材とプラスチックシート２３８との間に入る。さらに、第２の積層体が搬送されるにつれ、画像転写シート２２２における画像転写用基材はガイド２２１に沿ってプラスチックシート２３８と分離する方向に搬送され、プラスチックシート２３８から画像転写用基材が剥がされる。
尚、画像転写シート２２２における画像転写用基材は、その後図示しない経路を通って画像転写用基材排出受け皿２５７に排出される。 The heated and pressurized second laminate is then conveyed to the peeling device 217. The plastic sheet 238 has, for example, a notch at the right end of the tip thereof, and the image transfer sheet 222 is opposed to the plastic sheet 238 with a certain gap therebetween. When the tip of the second laminate reaches the air ejection nozzle 219, compressed air is ejected from the nozzle. The end of the image transfer sheet 222 is lifted from the plastic sheet 238, and the leading end of the guide 221 enters between the image transfer base material and the plastic sheet 238 in the image transfer sheet 222. Further, as the second laminated body is conveyed, the image transfer substrate in the image transfer sheet 222 is conveyed along the guide 221 in a direction separating from the plastic sheet 238, and the image transfer substrate is transferred from the plastic sheet 238. It is peeled off.
The image transfer substrate on the image transfer sheet 222 is then discharged to the image transfer substrate discharge tray 257 through a path (not shown).

プラスチックシート２３８は排出受け皿２５６に排出され、画像が形成されたプラスチックシート（画像記録体）が得られる。ここで、プラスチックシート２３８に個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシート（画像記録体）が得られる。   The plastic sheet 238 is discharged to a discharge tray 256 to obtain a plastic sheet (image recording body) on which an image is formed. Here, when a plurality of individual images are formed on the plastic sheet 238, each image is cut to obtain a plastic sheet (image recording body) of a predetermined size.

＜第２実施形態に係る画像記録体の製造方法＞
次いで、第２実施形態に係る画像記録体の製造方法について、図面を用いてより詳細に説明する。 <Method for Producing Image Recorded Body According to Second Embodiment>
Next, a method for manufacturing an image recording body according to the second embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.

（Ｉ）画像形成工程
画像形成工程では、図４（Ａ）に示す画像転写用基材８４の少なくとも片面側に画像受像層８２を有する画像転写媒体８０の前記画像受像層８２に、図４（Ｂ）に示すごとく画像形成材料からなる画像９０を形成する。 (I) Image Forming Step In the image forming step, the image receiving layer 82 of the image transfer medium 80 having the image receiving layer 82 on at least one side of the image transfer substrate 84 shown in FIG. As shown in B), an image 90 made of an image forming material is formed.

第２実施形態における画像形成工程では、画像９０を形成する方法として、例えば電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式等の公知の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。これらの中でも特に好ましい態様としては電子写真方式が挙げられ、その形成方法としては、前述の第１実施形態における画像形成工程に記載の形成方法を適用することができる。   In the image forming process in the second embodiment, as a method for forming the image 90, for example, a known method such as an electrophotographic method, an ink jet method, a thermal transfer method or the like can be adopted, and the method is not particularly limited. Among these, an electrophotographic method is particularly preferable, and the forming method described in the image forming step in the first embodiment can be applied as the forming method.

（II）画像受像層表面接着層形成工程
画像受像層表面接着層形成工程では、下記（II−Ａ）〜（II−Ｃ）の各工程を経て画像受像層表面に接着層を形成する。 (II) Image receiving layer surface adhesive layer forming step In the image receiving layer surface adhesive layer forming step, an adhesive layer is formed on the surface of the image receiving layer through the following steps (II-A) to (II-C).

（II−Ａ）第１の重ね合わせ工程
第１の重ね合わせ工程では、図４（Ｃ）に示す接着層保持基材６４の少なくとも片面側に接着層６２を有する接着層保持媒体６０を用い、該接着層保持媒体６０と前記画像形成工程を経た画像転写媒体８０とを、図４（Ｄ）に示すごとく前記接着層６２が前記画像受像層８２と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする。
接着層保持媒体６０と画像転写媒体８０との重ね合わせは、接着層保持媒体６０と画像転写媒体８０とを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、丁合い受け皿などに接着層保持媒体６０および画像転写媒体８０を順次排出し、揃えることにより行ってもよい。 (II-A) First superposition step In the first superposition step, an adhesive layer holding medium 60 having an adhesive layer 62 on at least one side of the adhesive layer holding substrate 64 shown in FIG. The adhesive layer holding medium 60 and the image transfer medium 80 that has undergone the image forming process are overlapped so that the adhesive layer 62 faces and contacts the image receiving layer 82 as shown in FIG. Let it be the body.
The overlapping of the adhesive layer holding medium 60 and the image transfer medium 80 may be performed by holding and aligning the adhesive layer holding medium 60 and the image transfer medium 80 by hand, or holding the adhesive layer on a collating tray or the like. Alternatively, the medium 60 and the image transfer medium 80 may be sequentially discharged and aligned.

（II−Ｂ）第１の加熱加圧工程
第１の加熱加圧工程では、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層６２を溶融する。
前記第１の加熱加圧工程における加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。これらの中でも、熱を加えることによりラミネートするヒートプレス法を用いることが好ましく、例えば、接着層保持媒体６０と画像転写媒体８０との第１の積層体を、加熱可能な１対の熱ロールで挟持される部分に挿通させることにより、接着層６２を熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、加熱および加圧させることができる。 (II-B) First Heating and Pressing Step In the first heating and pressing step, the first laminated body is heated and pressed to melt the adhesive layer 62.
The pressurizing method in the first heating and pressurizing step is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. Among these, it is preferable to use a heat press method of laminating by applying heat. For example, the first laminated body of the adhesive layer holding medium 60 and the image transfer medium 80 is heated with a pair of heatable rolls. By inserting into the sandwiched portion, the adhesive layer 62 can be heated and pressed using a normal laminating technique and a laminating apparatus in which the adhesive layer 62 is melted and heat-sealed.

上記第１の加熱加圧工程における加熱温度としては、前記接着層６２に用いる接着剤のガラス転移温度以上とすることが好ましい。以上の観点から、用いる接着剤によっても異なるが、４０℃以上８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。また圧力は、１００ｋＮ／ｍ２以上２０００ｋＮ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｋＮ／ｍ２以上１０００ｋＮ／ｍ２以下であることがより好ましい。
尚、接着層６２に用いる接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法は、前述の第１実施形態に記載の方法を適用することができる。 The heating temperature in the first heating and pressurizing step is preferably equal to or higher than the glass transition temperature of the adhesive used for the adhesive layer 62. From the above viewpoint, although it varies depending on the adhesive used, it is preferably 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, more preferably 50 ° C. or higher and 65 ° C. or lower. The pressure is preferably 100 kN / m 2 or more 2000 kN / m 2 or less, more preferably 500 kN / m 2 or more 1000 kN / m 2 or less.
The method described in the first embodiment can be applied to the method for measuring the glass transition temperature (Tg) of the adhesive used for the adhesive layer 62.

（II−Ｃ）第１の剥離工程
第１の剥離工程では、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層６２を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材６４を剥離する。前記接着層保持基材６４を画像転写媒体８０から剥すことにより、図４（Ｅ）に示す通り、画像転写媒体８０表面に接着層６２が形成される。
尚、前記冷却固化する温度は、具体的には接着層６２に用いる接着剤が十分固まる軟化点以下の温度であり、例えば前記接着剤のガラス転移温度以下であり、常温（２０℃）以上３０℃以下とすることが好ましい。 (II-C) First peeling step In the first peeling step, the adhesive layer 62 melted in the first heating and pressurizing step is cooled and solidified, and then the adhesive layer is removed from the first laminate. The holding substrate 64 is peeled off. By peeling the adhesive layer holding substrate 64 from the image transfer medium 80, an adhesive layer 62 is formed on the surface of the image transfer medium 80 as shown in FIG.
The cooling and solidification temperature is specifically a temperature below the softening point at which the adhesive used for the adhesive layer 62 is sufficiently hardened, for example, below the glass transition temperature of the adhesive, and from room temperature (20 ° C.) to 30 It is preferable to set it as below ℃.

尚、上記接着層保持基材６４の剥離方法としては、特に限定されないが、公知の剥離装置を用いた剥離方法や、剥離爪、剥離板（バッフル）を用いて強制的に力を作用させる方法、接着層保持基材６４の端面を指で掴んで画像転写媒体８０から徐々に剥していく方法等のを用いることができる。   The method for peeling the adhesive layer holding substrate 64 is not particularly limited, but a peeling method using a known peeling device or a method for forcibly applying a force using a peeling claw or a peeling plate (baffle). For example, a method of grasping the end surface of the adhesive layer holding substrate 64 with a finger and gradually peeling it from the image transfer medium 80 can be used.

（III）第２の重ね合わせ工程
第２の重ね合わせ工程では、前記画像受像層表面接着層形成工程を経た画像転写媒体８０と記録媒体７０とを、図４（Ｆ）に示すごとく前記接着層６２が前記記録媒体７０と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする。
画像転写媒体８０と記録媒体７０との重ね合わせは、画像転写媒体８０と記録媒体７０とを手で保持して揃えることにより行ってもよいし、丁合い受け皿などに画像転写媒体８０および記録媒体７０を順次排出し、揃えることにより行ってもよい。 (III) Second Overlaying Step In the second overlaying step, the image transfer medium 80 and the recording medium 70 that have undergone the image receiving layer surface adhesive layer forming step are connected to the adhesive layer as shown in FIG. A second laminated body is formed such that 62 faces and contacts the recording medium 70.
The image transfer medium 80 and the recording medium 70 may be overlapped by holding and aligning the image transfer medium 80 and the recording medium 70 by hand. Alternatively, the image transfer medium 80 and the recording medium may be placed on a collated tray or the like. You may carry out by discharging | emitting 70 and arranging 70 sequentially.

（IV）第２の加熱加圧工程
第２の加熱加圧工程では、前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層６２を溶融する。
前記第２の加熱加圧工程における加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。これらの中でも、熱を加えることによりラミネートするヒートプレス法を用いることが好ましく、例えば、画像転写媒体８０と記録媒体７０との第２の積層体を、加熱可能な１対の熱ロールで挟持される部分に挿通させることにより、接着層６２を熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、加熱および加圧させることができる。 (IV) Second Heating and Pressing Step In the second heating and pressing step, the second laminated body is heated and pressed to melt the adhesive layer 62.
The pressurizing method in the second heating and pressurizing step is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. Among these, it is preferable to use a heat press method of laminating by applying heat. For example, the second laminate of the image transfer medium 80 and the recording medium 70 is sandwiched between a pair of heatable heat rolls. By being inserted into the portion, the adhesive layer 62 can be heated and pressed using a normal laminating technique and a laminating apparatus in which the adhesive layer 62 is melted and heat-sealed.

上記第２の加熱加圧工程における加熱温度としては、前記接着層６２に用いる接着剤のガラス転移温度以上とすることが好ましい。また前述の通り、前記記録媒体７０のガラス転移温度未満であることが好ましい。以上の観点から、用いる接着剤および記録媒体７０によっても異なるが、４０℃以上８０℃以下であることが好ましく、５０℃以上６５℃以下であることがより好ましい。また圧力は、１００ｋＮ／ｍ２以上２０００ｋＮ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｋＮ／ｍ２以上１０００ｋＮ／ｍ２以下であることがより好ましい。
尚、接着層６２に用いる接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）および記録媒体７０のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法は、前述の第１実施形態に記載の方法を適用することができる。 The heating temperature in the second heating and pressurizing step is preferably equal to or higher than the glass transition temperature of the adhesive used for the adhesive layer 62. Further, as described above, the temperature is preferably lower than the glass transition temperature of the recording medium 70. From the above viewpoint, although it depends on the adhesive used and the recording medium 70, it is preferably 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or higher and 65 ° C. or lower. The pressure is preferably 100 kN / m 2 or more 2000 kN / m 2 or less, more preferably 500 kN / m 2 or more 1000 kN / m 2 or less.
The method described in the first embodiment can be applied to the method for measuring the glass transition temperature (Tg) of the adhesive used for the adhesive layer 62 and the glass transition temperature (Tg) of the recording medium 70.

（Ｖ）第２の剥離工程
第２の剥離工程では、前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層６２を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材８４を剥離する。前記画像転写用基材８４を記録媒体７０から剥すことにより、図４（Ｇ）に示す通り、画像記録体が製造される。
尚、前記冷却固化する温度は、具体的には接着層６２に用いる接着剤が十分固まる軟化点以下の温度であり、例えば前記接着剤のガラス転移温度以下であり、常温（２０℃）以上３０℃以下とすることが好ましい。 (V) Second peeling step In the second peeling step, the adhesive layer 62 melted in the second heating and pressurizing step is cooled and solidified, and then the image transfer base is transferred from the second laminate. The material 84 is peeled off. By peeling the image transfer substrate 84 from the recording medium 70, an image recording body is manufactured as shown in FIG.
The cooling and solidification temperature is specifically a temperature below the softening point at which the adhesive used for the adhesive layer 62 is sufficiently hardened, for example, below the glass transition temperature of the adhesive, and from room temperature (20 ° C.) to 30 It is preferable to set it as below ℃.

尚、上記画像転写用基材８４の剥離方法としては、特に限定されないが、公知の剥離装置を用いた剥離方法や、剥離爪、剥離板（バッフル）を用いて強制的に力を作用させる方法、画像転写用基材８４の端面を指で掴んで記録媒体７０から徐々に剥していく方法等のを用いることができる。   The method for peeling the image transfer substrate 84 is not particularly limited, but a peeling method using a known peeling device or a method for forcibly applying a force using a peeling claw or a peeling plate (baffle). For example, a method of grasping the end surface of the image transfer substrate 84 with a finger and gradually peeling it from the recording medium 70 can be used.

ここで、上記第２実施形態に係る画像記録体の製造方法に用いる接着層保持媒体６０、記録媒体７０、および画像転写媒体８０としては、前述の第１実施形態に係る画像記録体の製造方法に記載の接着層保持媒体１０、記録媒体２０、および画像転写媒体３０をそのまま適用することができる。   Here, as the adhesive layer holding medium 60, the recording medium 70, and the image transfer medium 80 used in the manufacturing method of the image recording body according to the second embodiment, the manufacturing method of the image recording body according to the first embodiment described above. The adhesive layer holding medium 10, the recording medium 20, and the image transfer medium 30 described in the above can be applied as they are.

−画像記録体の製造装置−
次に、第２実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した、画像記録体の製造装置（以下単に「第２実施形態を適用した画像記録体の製造装置」と称す）について説明する。
第２実施形態を適用した画像記録体の製造装置は、下記（Ｉ）〜（Ｖ）の各手段を少なくとも有する。
（Ｉ）画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段
（II）下記（II−Ａ）〜（II−Ｃ）の各手段によって画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成手段
（II−Ａ）接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段
（II−Ｂ）前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段
（II−Ｃ）前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段
（III）前記画像受像層表面接着層形成手段によって接着層が形成された画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段
（IV）前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段
（Ｖ）前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段 -Image recording device manufacturing equipment-
Next, an image recording body manufacturing apparatus to which the image recording body manufacturing method according to the second embodiment is applied (hereinafter, simply referred to as “image recording body manufacturing apparatus to which the second embodiment is applied”) will be described.
The apparatus for manufacturing an image recording body to which the second embodiment is applied has at least the following means (I) to (V).
(I) Image forming means for forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate (II) (II-A) Image-receiving layer surface adhesive layer forming means for forming an adhesive layer on the image-receiving layer surface by means of (II-C) (II-A) Adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate And an image transfer medium on which an image has been formed by the image forming unit, and a first superimposing unit (II-) that superimposes the adhesive layer so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. B) First heating and pressing means for heating and pressurizing the first laminate to melt the adhesive layer (II-C) The adhesive layer melted by the first heating and pressing means is cooled and solidified. And then holding the adhesive layer from the first laminate. First peeling means (III) for peeling the material The image transfer medium on which the adhesive layer is formed by the image receiving layer surface adhesive layer forming means and the recording medium are arranged so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium. A second superposing means (IV) for superposing the second laminated body, and a second heating and pressing means (V) for heating and pressurizing the second laminated body to melt the adhesive layer. Second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the heating and pressing means.

以下、第２実施形態を適用した画像記録体の製造装置について、図面により一例を挙げて詳細に説明する。   Hereinafter, an apparatus for manufacturing an image recording body to which the second embodiment is applied will be described in detail with reference to the drawings.

図５は、上記画像記録体の製造装置における（Ｉ）画像形成手段（画像形成装置）３１２、および（II）画像受像層表面接着層形成手段３１０を示す概略構成図である。尚、上記画像受像層表面接着層形成手段３１０は、丁合い装置３１４（第１の重ね合わせ手段）と、ラミネート装置３１６（第１の加熱加圧手段）と、剥離装置３１７（第１の剥離手段）と、から構成されている。   FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing (I) image forming means (image forming apparatus) 312 and (II) image receiving layer surface adhesive layer forming means 310 in the image recording body manufacturing apparatus. The image receiving layer surface adhesive layer forming means 310 includes a collating device 314 (first superposing means), a laminating device 316 (first heating and pressing means), and a peeling device 317 (first peeling). Means).

画像形成装置３１２においては、例えば、画像転写シートスタッカー３１８（電子写真用画像転写媒体収納部）と、画像形成部３２０と、画像転写シートスタッカー３１８から画像形成部３２０へ画像転写シート３２２を搬送する搬送路３２４と、画像形成部３２０から排出口３２８へ画像転写シート３２２を搬送する搬送路３２６とから構成されている。その他の構成は省略する。   In the image forming apparatus 312, for example, the image transfer sheet stacker 318 (electrophotographic image transfer medium storage unit), the image forming unit 320, and the image transfer sheet 322 are conveyed from the image transfer sheet stacker 318 to the image forming unit 320. The conveyance path 324 includes a conveyance path 326 that conveys the image transfer sheet 322 from the image forming unit 320 to the discharge port 328. Other configurations are omitted.

画像転写シートスタッカー３１８には、画像転写シート３２２が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、所定のタイミングで給紙ロール等が回転し、画像形成部３２０へ画像転写シート３２２を搬送する。   The image transfer sheet stacker 318 stores the image transfer sheet 322 and is provided with a pickup roll and a paper feed roll provided in a normal paper feeder, and the paper feed roll and the like rotate at a predetermined timing. The image transfer sheet 322 is conveyed to the image forming unit 320.

画像形成部３２０は、図示しないが、潜像を形成する潜像保持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を画像転写シート３２２に転写する転写器、画像転写シート３２２に転写されたトナー画像を加熱・加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式の装置で構成されている。   Although not shown, the image forming unit 320 includes a latent image holding member that forms a latent image, a developing unit that develops the latent image using a developer containing at least toner, and obtains a toner image, and the developed toner image. The image transfer sheet 322 is transferred to the image transfer sheet 322, and the toner image transferred to the image transfer sheet 322 is fixed by heating and pressing the toner image.

搬送路３２４、３２６は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路３２６には、画像転写シート３２２の搬送方向を１８０°反転させる反転路３２６ａが設けられる。搬送路３２６と反転路３２６ａとの分岐部分には、画像転写シート３２２の案内方向を変更するカム３３２が設けられている。この反転路３２６ａで画像転写シート３２２を往復させ、再び搬送路３２６に戻すと、画像転写シート３２２の搬送方向が１８０°反転されると共に、画像転写シート３２２の表裏が反転して搬送される。   The conveyance paths 324 and 326 are composed of a plurality of roller pairs including guide roller pairs and guides (not shown). Further, the conveyance path 326 is an inversion path that reverses the conveyance direction of the image transfer sheet 322 by 180 °. 326a is provided. A cam 332 that changes the guide direction of the image transfer sheet 322 is provided at a branch portion between the conveyance path 326 and the reverse path 326a. When the image transfer sheet 322 is reciprocated along the reverse path 326a and returned to the transport path 326 again, the transport direction of the image transfer sheet 322 is reversed by 180 °, and the front and back of the image transfer sheet 322 are reversed and transported.

丁合い装置３１４は、接着層保持シートスタッカー（接着層保持媒体収納部）３３４と、丁合い受け皿３３６（重ね合わせ部）、接着層保持シートスタッカー３３４から丁合い受け皿３３６へ接着層保持シート（接着層保持媒体）３３８を供給する搬送路３４０と、画像形成装置３１２の排出口３２８から排出された画像転写シート３２２を、丁合い受け皿３３６へ供給する搬送路３４２と、から構成されている。   The collating device 314 includes an adhesive layer holding sheet stacker (adhesive layer holding medium storage unit) 334, a collating tray 336 (overlapping unit), and an adhesive layer holding sheet (adhesion) from the adhesive layer holding sheet stacker 334 to the collating tray 336. A conveyance path 340 for supplying the layer holding medium 338 and a conveyance path 342 for supplying the image transfer sheet 322 discharged from the discharge port 328 of the image forming apparatus 312 to the collating tray 336.

接着層保持シート３３８を丁合い受け皿３３６へ供給する搬送路３４０排出部と、画像転写シート３２２を丁合い受け皿３３６へ供給する搬送路３４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
搬送路３４０、３４２としては、板状部材と、その表面を画像転写シート３２２を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして画像転写シート３２２が画像形成装置３１２から排出されるタイミング、または接着層保持シート３３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、画像転写シート３２２または接着層保持シート３３８を丁合い受け皿３３６に搬送する。 A conveyance path 340 discharge portion for supplying the adhesive layer holding sheet 338 to the collation tray 336 and a conveyance path 342 discharge portion for supplying the image transfer sheet 322 to the collation tray 336 are provided in parallel in the height direction. .
The conveyance paths 340 and 342 may have a configuration in which a plate-shaped member and a conveyance roll for conveying the image transfer sheet 322 on the surface thereof are provided, or are configured by a rotating belt-shaped conveyance body. May be. Then, at the timing when the image transfer sheet 322 is discharged from the image forming apparatus 312 or the timing at which the adhesive layer holding sheet 338 is discharged, the transport roll or belt rotates, and the image transfer sheet 322 or the adhesive layer holding sheet 338 is collated with the tray. To 336.

接着層保持シートスタッカー３３４には、接着層保持シート３３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合い受け皿３３６が接着層保持シートスタッカー３３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合い受け皿３３６に接着層保持シート３３８を搬送する。   The adhesive layer holding sheet stacker 334 accommodates the adhesive layer holding sheet 338 and is provided with a pick-up roll and a paper feeding roll provided in a normal paper feeding device, and the collating tray 336 is an adhesive layer holding sheet stacker. The sheet feeding roll or the like rotates at a timing immediately after moving to the position of the discharge port 334, and conveys the adhesive layer holding sheet 338 to the collating tray 336.

丁合い受け皿３３６は、搬送路３４０排出部と搬送路３４２排出部から接着層保持シート３３８および画像転写シート３２２がそれぞれ供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。この昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、積層された接着層保持シート３３８および画像転写シート３２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。   For example, a part of the end of the collating tray 336 is vertically moved (up and down in the figure) so that the adhesive layer holding sheet 338 and the image transfer sheet 322 are respectively supplied from the conveyance path 340 discharge section and the conveyance path 342 discharge section. ), And is configured to move up and down as the belt rotates. Not only the lifting and lowering means but also known lifting and lowering means such as a motor drive system can be applied. Further, positioning means (not shown) for aligning the ends of the laminated adhesive layer holding sheet 338 and the image transfer sheet 322 is provided.

丁合い受け皿３３６には、接着層保持シート３３８と画像転写シート３２２とを積層した第１の積層体を仮止めする仮止め装置３４４が設けられている。この仮止め装置３４４は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により第１の積層体の端部を挟むことで、第１の積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。   The collating tray 336 is provided with a temporary fixing device 344 for temporarily fixing the first laminated body in which the adhesive layer holding sheet 338 and the image transfer sheet 322 are laminated. For example, the temporary fixing device 344 includes a pair of protrusions made of metal so as to be heated by a heater or the like, and the end of the first laminate is sandwiched between the pair of heating protrusions. The end of the first laminate is thermally welded and temporarily fixed.

仮止めの方法としては、熱溶着を用いるのであれば一対の突片による方法に限らず、既存のその他の方式、すなわち加熱した針状の部材を第１の積層体の垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材で第１の積層体を挟み、超音波振動により発生した熱により溶着することも可能である。また、熱を用いずに機械的に互いの動きを拘束する手段、すなわち、ホチキスの針等を用いて固定したり、あるいは搬送経路に沿って第１の積層体とともに移動可能なグリッパーを設けてもよい。   The method of temporary fixing is not limited to a method using a pair of protrusions as long as thermal welding is used, and other existing methods, that is, a heated needle-like member is penetrated in the vertical direction of the first laminate. It is also possible to sandwich the first laminated body with a member on which an ultrasonic vibrator is mounted and weld it by heat generated by ultrasonic vibration. Further, a means for mechanically restraining the movement of each other without using heat, that is, fixing using a staple needle or the like, or providing a gripper movable along with the first laminated body along the conveyance path is provided. Also good.

仮止め装置３４４は、丁合い受け皿３３６からラミネート装置３１６への第１の積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置３４４は、仮止め時のみ丁合い受け皿３３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。   When the temporary fixing device 344 is provided on the transport path of the first laminate from the collating tray 336 to the laminating device 316, the temporary fixing device 344 is disposed at the end of the collating tray 336 only during temporary fixing. In other cases, it is necessary to adopt a structure that can be retracted from the conveyance path.

ラミネート装置３１６は、例えば、一対のベルト３４６から構成される方式を採用することができる。それぞれのベルト３４６は、加熱・加圧ロール３４８と、張架ロール３５０により張架されている。
ラミネート装置３１６における加熱加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記第１の積層体を熱ロール対が接触する挟持部に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させる通常のラミネート技法並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法並びに熱プレス装置を用いて、加熱加圧させることができる。 The laminating apparatus 316 can employ, for example, a system composed of a pair of belts 346. Each belt 346 is stretched by a heating / pressure roll 348 and a tension roll 350.
The heating and pressing method in the laminating apparatus 316 is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, a normal laminating technique and laminating apparatus, or a hot pressing technique and a hot pressing apparatus, in which the first laminated body is inserted into a sandwiching portion with which a pair of hot rolls are brought into contact with each other to be melted and heat-sealed, are used. And can be heated and pressurized.

剥離装置３１７は、例えば、エア噴出しノズル３１９とガイド３２１からなっており、画像転写シート３２２の搬送経路下流側に、排出部３５６が設けられている。   For example, the peeling device 317 includes an air ejection nozzle 319 and a guide 321, and a discharge unit 356 is provided on the downstream side of the conveyance path of the image transfer sheet 322.

まず、丁合い装置３１４において、丁合い受け皿３３６を、搬送路３４０排出部まで昇降させ、接着層保持シート３３８を、接着層保持シートスタッカー３３４から搬送路３４０を経て、丁合い受け皿３３６へと供給される。ここで、搬送路３４０排出部を出た接着層保持シート３３８は、接着層保持シート３３８の接着層形成面が上方を向くよう（即ち画像転写シート３２２の画像形成面と対面し接するよう）、その自重により丁合い受け皿３３６へ供給される。   First, in the collating apparatus 314, the collating tray 336 is moved up and down to the conveying path 340 discharge section, and the adhesive layer holding sheet 338 is supplied from the adhesive layer holding sheet stacker 334 to the collating tray 336 via the conveying path 340. Is done. Here, the adhesive layer holding sheet 338 that has exited the discharge section of the conveyance path 340 is such that the adhesive layer forming surface of the adhesive layer holding sheet 338 faces upward (that is, so as to face and contact the image forming surface of the image transfer sheet 322). It is supplied to the collating tray 336 by its own weight.

次に、画像形成装置３１２において、接着層保持シート３３８の表面（図面中上側）に重ね合わされる画像転写シート３２２が、画像転写シートスタッカー３１８から搬送路３２４を経由して画像形成部３２０へと供給され、画像転写シート３２２の上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。画像転写シート３２２の上面に定着画像が形成されているので、画像転写シート３２２は、搬送路３２６を通り、一端、反転路３２６ａを経由して、再び搬送路３２６に戻り排出口３２８へ搬送され、丁合い装置３１４へと送られる。   Next, in the image forming apparatus 312, the image transfer sheet 322 superimposed on the surface of the adhesive layer holding sheet 338 (upper side in the drawing) is transferred from the image transfer sheet stacker 318 to the image forming unit 320 via the conveyance path 324. After a predetermined toner image is transferred to the upper surface (upper side in the drawing) of the image transfer sheet 322 by an electrophotographic method, it is fixed and a fixed image is formed (image forming step). Since the fixed image is formed on the upper surface of the image transfer sheet 322, the image transfer sheet 322 passes through the transport path 326, passes through one end and the reverse path 326 a, returns to the transport path 326, and is transported to the discharge port 328. To the collating device 314.

このとき、搬送路３２６と反転路３２６ａの分岐部分において、カム３３２はその先端が搬送路３２６に重なるよう駆動され、カム３３２の先端位置に到達した画像転写シート３２２は搬送方向が変更され、反転路３２６ａへと案内搬送される。そして、画像転写シート３２２が反転路３２６ａに到達した後、図示しない駆動ロールを反転させ、画像転写シート３２２を反転路３２６ａで往復移動させて、再び搬送路３２６に戻す。このため、搬送路３２６に戻った画像転写シート３２２は、搬送方向が１８０°反転される共に、その表裏も反転し、画像面が下側（図中下側）を向いて搬送されることとなる。   At this time, the cam 332 is driven so that the front end of the cam 332 overlaps the transport path 326 at the branch portion of the transport path 326 and the reverse path 326a, and the image transfer sheet 322 that has reached the front end position of the cam 332 is changed in the transport direction. It is guided and conveyed to the path 326a. Then, after the image transfer sheet 322 reaches the reversing path 326a, a driving roll (not shown) is reversed, and the image transfer sheet 322 is reciprocated along the reversing path 326a and returned to the transport path 326 again. For this reason, the image transfer sheet 322 returned to the transport path 326 is transported with the transport direction reversed by 180 ° and the front and back surfaces thereof reversed, with the image surface facing downward (lower side in the figure). Become.

そして、丁合い装置３１４において、画像転写シート３２２は、丁合い装置３１４の搬送路３４２を経て、丁合い受け皿３３６へと供給される。ここで、搬送路３４２排出部を出た画像転写シート３２２は、画像転写シート３２２の画像面が下方を向くよう（即ち接着層保持シート３３８の接着層形成面と対面し接するよう）、その自重により丁合い受け皿３３６へ供給され、接着層保持シート３３８と重ねられる。   Then, in the collating device 314, the image transfer sheet 322 is supplied to the collating tray 336 through the conveyance path 342 of the collating device 314. Here, the image transfer sheet 322 exiting the conveyance path 342 discharge section has its own weight so that the image surface of the image transfer sheet 322 faces downward (that is, faces and contacts the adhesive layer forming surface of the adhesive layer holding sheet 338). Is supplied to the collating tray 336 and overlapped with the adhesive layer holding sheet 338.

こうして、丁合い受け皿３３６には、接着層形成面が上向きの接着層保持シート３３８および画像面が下向きの画像転写シート３２２の順番で供給されると共に重ねられる（第１の重ね合わせ工程）。   In this way, the collating tray 336 is supplied and overlaid in the order of the adhesive layer holding sheet 338 with the adhesive layer forming surface facing upward and the image transfer sheet 322 with the image surface facing downward (first overlaying step).

次に、丁合い受け皿３３６上の接着層保持シート３３８および画像転写シート３２２の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置３４４により、第１の積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置３１６へ搬送される。なお、画像転写シート３２２、接着層保持シート３３８のサイズを同等にしており、第１の積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。   Next, the end portions of the adhesive layer holding sheet 338 and the image transfer sheet 322 on the collating tray 336 are aligned by positioning means (not shown), and then the end portion of the first laminated body is temporarily mounted by the temporary fixing device 344. After stopping, it is conveyed to the laminating device 316. Note that the sizes of the image transfer sheet 322 and the adhesive layer holding sheet 338 are made equal, and positioning is performed by aligning the ends of the first laminate.

次いで、ラミネート装置３１６において、接着層保持シート３３８および画像転写シート３２２が積層された第１の積層体を、一対のベルト３４６の接触部（一対のベルト３４６によって挟持される領域）に通過させて加熱加圧処理を施し、接着層保持シート３３８上に画像転写シート３２２を接着する（加熱加圧工程）。   Next, in the laminating apparatus 316, the first laminated body in which the adhesive layer holding sheet 338 and the image transfer sheet 322 are laminated is passed through the contact portions of the pair of belts 346 (regions sandwiched between the pair of belts 346). A heat and pressure treatment is performed to bond the image transfer sheet 322 onto the adhesive layer holding sheet 338 (heat and pressure step).

加熱加圧された第１の積層体は、次に剥離装置３１７へ搬送される。接着層保持シート３３８は、例えばその先端右端部に切欠きがあり、その部分では画像転写シート３２２は接着層保持シート３３８に接着することなく、一定の隙間をあけて対峙している。第１の積層体先端部がエア噴出しノズル３１９にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。画像転写シート３２２の端部が接着層保持シート３３８より浮き上がり、ガイド３２１の先端が接着層保持シート３３８における接着層保持基材と画像転写シート３２２との間に入る。さらに、第１の積層体が搬送されるにつれ、接着層保持シート３３８における接着層保持基材はガイド３２１に沿って画像転写シート３２２と分離する方向に搬送され、画像転写シート３２２から接着層保持基材が剥がされる。
尚、接着層保持シート３３８における接着層保持基材は、その後図示しない経路を通って接着層保持基材排出受け皿３５７に排出される。 The heated and pressurized first laminate is then conveyed to the peeling device 317. The adhesive layer holding sheet 338 has, for example, a notch at the right end of the tip, and the image transfer sheet 322 is opposed to the adhesive layer holding sheet 338 with a certain gap therebetween. When the tip of the first laminate reaches the air ejection nozzle 319, compressed air is ejected from the nozzle. The end of the image transfer sheet 322 is lifted from the adhesive layer holding sheet 338, and the leading end of the guide 321 enters between the adhesive layer holding base material and the image transfer sheet 322 in the adhesive layer holding sheet 338. Further, as the first laminate is conveyed, the adhesive layer holding substrate in the adhesive layer holding sheet 338 is conveyed along the guide 321 in the direction separating from the image transfer sheet 322, and the adhesive layer holding is held from the image transfer sheet 322. The substrate is peeled off.
The adhesive layer holding base material in the adhesive layer holding sheet 338 is then discharged to the adhesive layer holding base material discharge tray 357 through a path (not shown).

画像転写シート３２２は排出部３５６から排出され、画像転写シート３２２表面に接着層が形成される。画像受像層表面接着層形成手段３１０によって表面に接着層が形成された画像転写シート３２２は、排出部３５６から排出された後、矢印Ａ方向の経路を通って、後述の図６に示す接着層形成画像転写シートスタッカー（接着層形成画像転写媒体収納部）４２８まで搬送され、接着層形成画像転写シートスタッカー４２８に収容される。   The image transfer sheet 322 is discharged from the discharge unit 356, and an adhesive layer is formed on the surface of the image transfer sheet 322. After the image transfer sheet 322 having the adhesive layer formed on the surface thereof by the image receiving layer surface adhesive layer forming means 310 is discharged from the discharge portion 356, the image transfer sheet 322 passes through a path in the direction of arrow A and is shown in FIG. It is conveyed to a formed image transfer sheet stacker (adhesive layer formed image transfer medium storage unit) 428 and accommodated in an adhesive layer formed image transfer sheet stacker 428.

図６は、上記画像記録体の製造装置における（III）第２の重ね合わせ手段（丁合い装置（重ね合わせ部））４１４、（IV）第２の加熱加圧手段（ラミネート装置（加熱加圧部））４１６、および（Ｖ）第２の剥離手段（剥離装置（剥離部））４１７を示す概略構成図である。   FIG. 6 shows (III) second superimposing means (collating apparatus (superimposing section)) 414 and (IV) second heating and pressing means (laminating apparatus (heating and pressurizing) in the image recording body manufacturing apparatus. Part)) 416, and (V) a schematic configuration diagram showing a second peeling means (peeling device (peeling part)) 417.

丁合い装置４１４は、プラスチックシートスタッカー（記録媒体収納部）４３４と、丁合い受け皿４３６（重ね合わせ部）、プラスチックシートスタッカー４３４から丁合い受け皿４３６へプラスチックシート４３８（記録媒体）を供給する搬送路４４０と、接着層形成画像転写シートスタッカー（接着層形成画像転写媒体収納部）４２８と、接着層形成画像転写シートスタッカー４２８から丁合い受け皿４３６へ接着層が形成された画像転写シート（画像転写媒体）４２２を供給する搬送路４４２と、から構成されている。   The collating device 414 includes a plastic sheet stacker (recording medium storage unit) 434, a collating tray 436 (overlapping unit), and a conveyance path for supplying the plastic sheet 438 (recording medium) from the plastic sheet stacker 434 to the collating tray 436. 440, an adhesive layer-formed image transfer sheet stacker (adhesive layer-formed image transfer medium storage portion) 428, and an image transfer sheet (image transfer medium) on which an adhesive layer is formed from the adhesive layer-formed image transfer sheet stacker 428 to the collating tray 436 ) Conveying path 442 for supplying 422.

プラスチックシート４３８を丁合い受け皿４３６へ供給する搬送路４４０排出部と、接着層が形成された画像転写シート４２２を丁合い受け皿４３６へ供給する搬送路４４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。
搬送路４４０、４４２としては、板状部材と、その表面を画像転写シート４２２またはプラスチックシート４３８を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして画像転写シート４２２が接着層形成画像転写シートスタッカー４２８から排出されるタイミング、またはプラスチックシート４３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、画像転写シート４２２またはプラスチックシート４３８を丁合い受け皿４３６に搬送する。 A conveyance path 440 discharge portion for supplying the plastic sheet 438 to the collating tray 436 and a conveyance path 442 discharge portion for supplying the image transfer sheet 422 on which the adhesive layer is formed to the collating tray 436 are arranged in parallel in the height direction. Is provided.
The conveyance paths 440 and 442 may have a configuration in which a plate-shaped member and a conveyance roll for conveying the image transfer sheet 422 or the plastic sheet 438 on the surface thereof are provided, or a belt-shaped conveyance body that rotates. It may be comprised. Then, at the timing when the image transfer sheet 422 is ejected from the adhesive layer forming image transfer sheet stacker 428 or the timing when the plastic sheet 438 is ejected, the transport roll or the belt rotates, and the image transfer sheet 422 or the plastic sheet 438 is collated with the tray. 436 to transport.

プラスチックシートスタッカー４３４には、プラスチックシート４３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合い受け皿４３６がプラスチックシートスタッカー４３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合い受け皿４３６にプラスチックシート４３８を搬送する。   The plastic sheet stacker 434 accommodates a plastic sheet 438 and is provided with a pick-up roll and a paper feed roll that are provided in a normal paper feeder, and the collating tray 436 is positioned at the outlet of the plastic sheet stacker 434. The sheet feeding roll or the like rotates at the timing immediately after moving to, and conveys the plastic sheet 438 to the collating tray 436.

丁合い受け皿４３６は、搬送路４４０排出部と搬送路４４２排出部からプラスチックシート４３８および画像転写シート４２２がそれぞれ供給されるよう、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。この昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、積層されたプラスチックシート４３８および画像転写シート４２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。   For example, a part of the end of the collating tray 436 is stretched up and down (up and down in the drawing) so that the plastic sheet 438 and the image transfer sheet 422 are respectively supplied from the transport path 440 discharge section and the transport path 442 discharge section. The belt is connected to an outer wall of the belt, and is configured to move up and down as the belt rotates. Not only the lifting and lowering means but also known lifting and lowering means such as a motor drive system can be applied. Further, positioning means (not shown) for aligning the ends of the laminated plastic sheet 438 and the image transfer sheet 422 is provided.

丁合い受け皿４３６には、プラスチックシート４３８と画像転写シート４２２とを積層した第２の積層体を仮止めする仮止め装置４４４が設けられている。この仮止め装置４４４は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により上記第２の積層体の端部を挟むことで、第２の積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。   The collating tray 436 is provided with a temporary fixing device 444 for temporarily fixing the second laminated body in which the plastic sheet 438 and the image transfer sheet 422 are laminated. For example, the temporary fixing device 444 includes a pair of protruding pieces made of metal so as to be heated by a heater or the like, and the end of the second laminated body is sandwiched between the heated pair of protruding pieces. Thus, the end of the second laminate is thermally welded and temporarily fixed.

仮止めの方法としては、熱溶着を用いるのであれば一対の突片による方法に限らず、既存のその他の方式、すなわち加熱した針状の部材を第２の積層体の垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材で第２の積層体を挟み、超音波振動により発生した熱により溶着することも可能である。また、熱を用いずに機械的に互いの動きを拘束する手段、すなわち、ホチキスの針等を用いて固定したり、あるいは搬送経路に沿って第２の積層体とともに移動可能なグリッパーを設けてもよい。   The method of temporary fixing is not limited to the method using a pair of protrusions as long as thermal welding is used, and other existing methods, that is, a heated needle-like member is penetrated in the vertical direction of the second laminate. It is also possible to sandwich the second laminated body with a member on which an ultrasonic vibrator is mounted and weld it by heat generated by ultrasonic vibration. Also, a means for mechanically restraining the movement of each other without using heat, that is, fixing using a staple needle or the like, or providing a gripper movable along with the second laminated body along the conveyance path Also good.

仮止め装置４４４は、丁合い受け皿４３６からラミネート装置４１６への第２の積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置４４４は、仮止め時のみ丁合い受け皿４３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。   When the temporary fixing device 444 is provided on the transport path of the second laminate from the collating tray 436 to the laminating device 416, the temporary fixing device 444 is disposed at the end of the collating tray 436 only during temporary fixing. In other cases, it is necessary to adopt a structure that can be retracted from the conveyance path.

ラミネート装置４１６は、例えば、一対のベルト４４６から構成される方式を採用することができる。それぞれのベルト４４６は、加熱・加圧ロール４４８と、張架ロール４５０により張架されている。
ラミネート装置４１６における加熱加圧方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記第２の積層体を熱ロール対が接触する挟持部に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させる通常のラミネート技法並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法並びに熱プレス装置を用いて、加熱加圧させることができる。 For example, the laminating apparatus 416 can employ a system including a pair of belts 446. Each belt 446 is stretched by a heating / pressure roll 448 and a stretch roll 450.
The heating and pressing method in the laminating apparatus 416 is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, by using the normal laminating technique and laminating apparatus or the hot pressing technique and the hot pressing apparatus in which the second laminated body is inserted into a sandwiching portion where the hot roll pair comes into contact with each other to be melted and thermally fused. And can be heated and pressurized.

剥離装置４１７は、例えば、エア噴出しノズル４１９とガイド４２１からなっており、プラスチックシート４３８の搬送経路下流側に、排出受け皿４５６が設けられている。   The peeling device 417 includes, for example, an air ejection nozzle 419 and a guide 421, and a discharge tray 456 is provided on the downstream side of the conveyance path of the plastic sheet 438.

まず、丁合い装置４１４において、丁合い受け皿４３６を、搬送路４４０排出部まで昇降させ、プラスチックシート４３８を、プラスチックシートスタッカー４３４から搬送路４４０を経て、丁合い受け皿４３６へと供給される。ここで、搬送路４４０排出部を出たプラスチックシート４３８は、その自重により丁合い受け皿４３６へと供給される。   First, in the collating device 414, the collating tray 436 is moved up and down to the conveying path 440 discharge unit, and the plastic sheet 438 is supplied from the plastic sheet stacker 434 to the collating tray 436 through the conveying path 440. Here, the plastic sheet 438 that has exited the discharge path 440 is supplied to the collating tray 436 by its own weight.

次に、丁合い装置４１４において、接着層が形成された画像転写シート４２２は、接着層形成画像転写シートスタッカー４２８から搬送路４４２を経て、丁合い受け皿４３６へと供給される。ここで、搬送路４４２排出部を出た画像転写シート４２２は、画像転写シート４２２の接着層形成面が下方を向くよう（即ちプラスチックシート４３８と対面し接するよう）、その自重により丁合い受け皿４３６へ供給され、プラスチックシート４３８と重ねられる。   Next, in the collating device 414, the image transfer sheet 422 on which the adhesive layer is formed is supplied from the adhesive layer-formed image transfer sheet stacker 428 to the collation tray 436 through the conveyance path 442. Here, the image transfer sheet 422 that has exited the transport path 442 discharge section is arranged so that the adhesive layer forming surface of the image transfer sheet 422 faces downward (that is, so as to face and contact the plastic sheet 438), and the colleting tray 436 by its own weight. And is overlaid with a plastic sheet 438.

こうして、丁合い受け皿４３６には、プラスチックシート４３８および接着層形成面が下向きの画像転写シート４２２の順番で供給されると共に重ねられる（第２の重ね合わせ工程）。   In this way, the plastic sheet 438 and the adhesive layer forming surface are supplied and overlapped on the collating tray 436 in the order of the image transfer sheet 422 facing down (second overlapping step).

次に、丁合い受け皿４３６上のプラスチックシート４３８および画像転写シート４２２の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置４４４により、第２の積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置４１６へ搬送される。なお、画像転写シート４２２、プラスチックシート４３８のサイズを同等にしており、第２の積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。   Next, the ends of the plastic sheet 438 and the image transfer sheet 422 on the collating tray 436 are aligned by positioning means (not shown), and then the end of the second laminate is temporarily fixed by the temporary fixing device 444. After being applied, it is conveyed to a laminating apparatus 416. Note that the sizes of the image transfer sheet 422 and the plastic sheet 438 are made equal, and positioning is performed by aligning the ends of the second laminate.

次いで、ラミネート装置４１６において、プラスチックシート４３８および画像転写シート４２２が積層された第２の積層体を、一対のベルト４４６の接触部（一対のベルト４４６によって挟持される領域）に通過させて加熱加圧処理を施し、プラスチックシート４３８上に画像転写シート４２２を接着する（加熱加圧工程）。   Next, in the laminating apparatus 416, the second laminated body in which the plastic sheet 438 and the image transfer sheet 422 are laminated is passed through the contact portions of the pair of belts 446 (regions sandwiched between the pair of belts 446) and heated. A pressure treatment is performed, and the image transfer sheet 422 is bonded onto the plastic sheet 438 (heating and pressing step).

加熱加圧された第２の積層体は、次に剥離装置４１７へ搬送される。プラスチックシート４３８は、例えばその先端右端部に切欠きがあり、その部分では画像転写シート４２２はプラスチックシート４３８に接着することなく、一定の隙間をあけて対峙している。第２の積層体先端部がエア噴出しノズル４１９にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。画像転写シート４２２の端部がプラスチックシート４３８より浮き上がり、ガイド４２１の先端が画像転写シート４２２における画像転写用基材とプラスチックシート４３８との間に入る。さらに、第２の積層体が搬送されるにつれ、画像転写シート４２２における画像転写用基材はガイド４２１に沿ってプラスチックシート４３８と分離する方向に搬送され、プラスチックシート４３８から画像転写用基材が剥がされる。
尚、画像転写シート４２２における画像転写用基材は、その後図示しない経路を通って画像転写用基材排出受け皿４５７に排出される。 The heated and pressurized second laminate is then conveyed to the peeling device 417. For example, the plastic sheet 438 has a notch at the right end of the tip, and the image transfer sheet 422 is opposed to the plastic sheet 438 with a certain gap therebetween. When the tip of the second laminate reaches the air ejection nozzle 419, compressed air is ejected from the nozzle. The end of the image transfer sheet 422 is lifted from the plastic sheet 438, and the leading end of the guide 421 enters between the image transfer base material and the plastic sheet 438 in the image transfer sheet 422. Further, as the second laminate is transported, the image transfer substrate in the image transfer sheet 422 is transported along the guide 421 in a direction separating from the plastic sheet 438, and the image transfer substrate is transferred from the plastic sheet 438. It is peeled off.
The image transfer substrate on the image transfer sheet 422 is then discharged to an image transfer substrate discharge tray 457 through a path (not shown).

プラスチックシート４３８は排出受け皿４５６に排出され、画像が形成されたプラスチックシート（画像記録体）が得られる。ここで、プラスチックシート４３８に個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシート（画像記録体）が得られる。   The plastic sheet 438 is discharged to a discharge tray 456 to obtain a plastic sheet (image recording body) on which an image is formed. Here, when a plurality of individual images are formed on the plastic sheet 438, each image is cut to obtain a plastic sheet (image recording body) of a predetermined size.

以下、前記第１および第２実施形態について実施例を挙げてより詳細に説明する。ただし、以下の実施例にのみ限定されるものではない。尚、以下において「部」は、特に断りのない限り質量基準である。   Hereinafter, the first and second embodiments will be described in more detail with reference to examples. However, it is not limited only to the following examples. In the following, “part” is based on mass unless otherwise specified.

−記録媒体＜１＞の準備−
記録媒体としては、白色塩化ビニル（三菱樹脂社製，ビニホイルＣ−４６３６、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃）製で、厚さ７６０μｍ、大きさＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）に加工された、且つ内部にカード用のＩＣチップとアンテナが、長手方向に３個、短手方向に３個の計９個内封されているものを用いた。尚、ＩＣチップの材料やアンテナの材料は前記白色塩化ビニルよりもガラス転移温度Ｔｇが高い材料である。 -Preparation of recording medium <1>-
As a recording medium, it was made of white vinyl chloride (Mitsubishi Resin Co., Ltd., Vinyl foil C-4636, glass transition temperature Tg: 62 ° C.), processed to a thickness of 760 μm and a size A4 size (297 mm × 210 mm). In addition, there were used nine IC chips and antennas for a card that were enclosed in a total of nine in the longitudinal direction and three in the lateral direction. The material of the IC chip and the material of the antenna are materials having a glass transition temperature Tg higher than that of the white vinyl chloride.

−画像転写シート＜１＞の作製−
画像転写シート＜１＞は以下のように作製した。 -Production of image transfer sheet <1>-
The image transfer sheet <1> was produced as follows.

（離型層塗工液の調製）
有機シラン縮合物、メラミン樹脂、およびアルキド樹脂を含むシリコーンハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＳＨＣ９００、固形分３０質量％）２０部を、シクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０で混合した液３０部に添加して十分攪拌し離型層塗工液を調製した。 (Preparation of release layer coating solution)
20 parts of a silicone hard coating agent containing silane condensate, melamine resin, and alkyd resin (GE Toshiba Silicone, SHC900, solid content 30% by mass) was mixed with cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 10:90. The mixture was added to 30 parts of the solution and sufficiently stirred to prepare a release layer coating solution.

（画像受像層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロン２００）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ−５００、体積平均粒径５μｍ）１部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．６部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０にて混合した液８０部に添加して十分攪拌し画像受像層塗工液を調製した。 (Preparation of image-receiving layer coating solution)
20 parts of polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron 200), 1 part of cross-linked acrylic particles (Made by Soken Chemical Co., Ltd., MX-500, volume average particle size 5 μm), charge control agent (Nippon Yushi Co., Ltd., Elegan 264WAX) ) 0.6 part was added to 80 parts of a solution prepared by mixing cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare an image-receiving layer coating solution.

（抵抗調整層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（綜研化学社製、フォレットＦＦ−４Ｍ、固形分３０質量％）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００、体積平均粒径３μｍ）０．６部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．３部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０にて混合した液８０部に添加して十分攪拌し抵抗調整層塗工液を調製した。 (Preparation of resistance adjustment layer coating solution)
20 parts of polyester resin (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., Foret FF-4M, solid content 30% by mass), 0.6 part of cross-linked acrylic particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX300, volume average particle size 3 μm), and charge control agent (Nippon Yushi Co., Ltd., Elegan 264WAX) was added to 80 parts of a mixture of cyclohexanone and methyl ethyl ketone in a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare a resistance adjustment layer coating solution. .

（画像転写シートの作製）
画像転写用基材としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー１００Ｔ６０、厚み：１００μｍ）を用い、この画像転写用基材の片面に前記抵抗調整層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、画像転写用基材の裏面側に膜厚０．２μｍの抵抗調整層を形成した。この画像転写用基材のもう一方の面（未処理面）に、前記離型層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、膜厚１μｍの離型層を形成した。更に、この離型層上に、前記画像受像層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で６０秒乾燥させ、膜厚１０μｍの画像受像層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして画像転写シート＜１＞を作製した。 (Production of image transfer sheet)
A PET film (Lumirror 100T60, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 100 μm) is used as an image transfer substrate, and the resistance adjustment layer coating solution is applied to one side of the image transfer substrate using a wire bar, and 120 ° C. And a resistance adjusting layer having a film thickness of 0.2 μm was formed on the back side of the image transfer substrate. The release layer coating solution is applied to the other surface (untreated surface) of the image transfer substrate using a wire bar and dried at 120 ° C. for 30 seconds to form a release layer having a thickness of 1 μm. Formed. Further, the image receiving layer coating solution was applied onto the release layer using a wire bar and dried at 120 ° C. for 60 seconds to form an image receiving layer having a thickness of 10 μm. Thereafter, it was cut into an A4 size (210 mm × 297 mm) to prepare an image transfer sheet <1>.

−接着層保持シート＜１＞の作製−
接着層保持シート＜１＞は以下のように作製した。 -Production of adhesive layer holding sheet <1>-
The adhesive layer holding sheet <1> was produced as follows.

（離型層塗工液の調製）
有機シラン縮合物、メラミン樹脂、およびアルキド樹脂を含むシリコーンハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＳＨＣ９００、固形分３０質量％）２０部と、電荷制御剤として（竹本油脂社製：バイオニンＢ１４４Ｖ）０．６部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で５：９５で混合した液３０部に添加して十分攪拌し離型層塗工液を調製した。 (Preparation of release layer coating solution)
20 parts of a silicone hard coating agent containing silane condensate, melamine resin, and alkyd resin (GE Toshiba Silicone, SHC900, solid content 30% by mass) and 0 as a charge control agent (Takemoto Yushi Co., Ltd .: Bionine B144V) .6 parts was added to 30 parts of a solution prepared by mixing cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 5:95 and sufficiently stirred to prepare a release layer coating solution.

（接着層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロンＧＫ８１０、ガラス転移温度Ｔｇ：４６℃）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ−２０００、体積平均粒径２０μｍ）０．２部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．１部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０で混合した液８０部に添加して十分攪拌し接着層塗工液を調製した。 (Preparation of adhesive layer coating solution)
20 parts of polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron GK810, glass transition temperature Tg: 46 ° C.), 0.2 parts of cross-linked acrylic particles (MX-2000, volume average particle size 20 μm, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), and charging 0.1 parts of a control agent (manufactured by NOF Corporation, Elegan 264WAX) was added to 80 parts of a mixture of cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare an adhesive layer coating liquid. .

（接着層保持シートの作製）
接着層保持基材としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー１００Ｔ６０、厚み：１００μｍ）を用い、この接着層保持基材の片面に、前記離型層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、膜厚１μｍの離型層を形成した。更に、この離型層上に、前記接着層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で６０秒乾燥させ、膜厚１５μｍの接着層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして接着層保持シート＜１＞を作製した。 (Preparation of adhesive layer holding sheet)
A PET film (Lumirror 100T60, thickness: 100 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as the adhesive layer holding substrate, and the release layer coating solution was applied to one side of the adhesive layer holding substrate using a wire bar. Drying was carried out at 30 ° C. for 30 seconds to form a release layer having a thickness of 1 μm. Further, the adhesive layer coating solution was applied onto the release layer using a wire bar and dried at 120 ° C. for 60 seconds to form an adhesive layer having a thickness of 15 μm. Then, it cut | disconnected to A4 size (210 mm x 297 mm), and produced the contact bonding layer holding sheet <1>.

〔実施例１〕
（１）記録媒体表面接着層形成工程
前記記録媒体＜１＞の表面に前記接着層面を向き合わせて前記接着層保持シート＜１＞を重ね合わせて位置合せし、第１の積層体を得た（第１の重ね合わせ工程）。次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度９０℃、圧力１ｋＮ、速度１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した（第１の加熱加圧工程）。このとき、加熱加圧手段通過後の記録媒体＜１＞の温度を測定したところ、６０℃であった。
室温（２２℃）まで冷却した後、上記記録媒体＜１＞と接着層保持シート＜１＞との第１の積層体から前記接着層保持基材を手で剥離し（第１の剥離工程）、接着層を形成した記録媒体＜１＞を作製した。 [Example 1]
(1) Recording medium surface adhesive layer forming step The adhesive layer holding sheet <1> was superimposed and aligned with the adhesive layer surface facing the surface of the recording medium <1> to obtain a first laminate. (First superposition step). Next, using a laminating apparatus composed of a pair of belts, lamination was performed under the conditions of a heating temperature of 90 ° C., a pressure of 1 kN, and a speed of 10 mm / s (first heating and pressing step). At this time, the temperature of the recording medium <1> after passing through the heating and pressing means was measured and found to be 60 ° C.
After cooling to room temperature (22 ° C.), the adhesive layer holding substrate is manually peeled from the first laminate of the recording medium <1> and the adhesive layer holding sheet <1> (first peeling step). A recording medium <1> having an adhesive layer formed thereon was produced.

（２）画像形成工程
前記画像転写シート＜１＞の画像受像層形成面に、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５６ＧＡ（電子写真装置）により、短手方向に等間隔に３つ、長手方向に等間隔に３つ配列するように左右反転（鏡像）印刷で合計９箇所画像を形成し、表面に画像を有する画像転写シート＜１＞を作製した。
なお、画像は、使用する記録媒体＜１＞に相当するサイズ（８５．６ｍｍ×５４ｍｍ）に形成されたものである。 (2) Image forming step On the image receiving layer forming surface of the image transfer sheet <1>, three at equal intervals in the short direction and three at equal intervals in the longitudinal direction by DocuColor 1256GA (electrophotographic apparatus) manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. A total of nine images were formed by left-right reversal (mirror image) printing so as to arrange them, and an image transfer sheet <1> having images on the surface was produced.
The image is formed in a size (85.6 mm × 54 mm) corresponding to the recording medium <1> to be used.

（３）第２の重ね合わせ工程
前記記録媒体表面接着層形成工程によって接着層が形成された記録媒体＜１＞の接着層形成面に、前記画像形成工程によって画像が形成された画像画像転写シート＜１＞の画像受像層側の面を重ね合わせて位置合せし、第２の積層体を得た。 (3) Second overlay step Image image transfer sheet in which an image is formed by the image forming step on the adhesive layer forming surface of the recording medium <1> on which the adhesive layer is formed by the recording medium surface adhesive layer forming step. The surface on the image receiving layer side of <1> was superimposed and aligned to obtain a second laminate.

（４）第２の加熱加圧工程
次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度９０℃、圧力１ｋＮ、速度１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した。このとき、加熱加圧手段通過後の記録媒体＜１＞の温度を測定したところ、６０℃であった。 (4) Second Heating and Pressing Step Next, using a laminating apparatus composed of a pair of belts, laminating was performed under the conditions of a heating temperature of 90 ° C., a pressure of 1 kN and a speed of 10 mm / s. At this time, the temperature of the recording medium <1> after passing through the heating and pressing means was measured and found to be 60 ° C.

（５）第２の剥離工程
室温（２２℃）まで冷却した後、上記記録媒体＜１＞と画像転写シート＜１＞との第２の積層体から前記画像転写用基材を手で剥離し、画像記録体を作製した。 (5) 2nd peeling process After cooling to room temperature (22 degreeC), the said base material for image transfer is peeled by hand from the 2nd laminated body of the said recording medium <1> and an image transfer sheet <1>. Then, an image recording body was produced.

・カードの打ち抜き
得られた画像記録体の画像が形成された部分をカードパンチャー（アイセル社性、ＳＰ−Ｎ型）で１枚ずつ打ち抜いて、ＩＣチップおよびアンテナを内蔵したカードを作製した。 -Card punching The portion of the obtained image recording body on which an image was formed was punched one by one with a card puncher (product of ISEL, SP-N type) to produce a card incorporating an IC chip and an antenna.

〔比較例１〕
・画像形成工程
まず、実施例１の「画像形成工程」に記載の方法により、前記画像転写シート＜１＞の画像受像層形成面に画像を形成し、表面に画像を有する画像転写シート＜１＞を作製した。 [Comparative Example 1]
Image Forming Step First, by the method described in “Image Forming Step” of Example 1, an image is formed on the image receiving layer forming surface of the image transfer sheet <1>, and the image transfer sheet <1 having an image on the surface thereof. > Was produced.

・重ね合わせ工程
前記記録媒体＜１＞の表面に、画像形成工程によって画像が形成された画像転写シート＜１＞の画像受像層側の面を重ね合わせて位置合せし、積層体を得た。 -Overlaying step The image-receiving layer-side surface of the image transfer sheet <1> on which the image was formed in the image forming step was overlaid and aligned with the surface of the recording medium <1> to obtain a laminate.

・加熱加圧工程
次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度１５０℃、圧力１ｋＮ、速度を１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した。このとき、加熱加圧手段通過後の記録媒体＜１＞の温度を測定したところ、１００℃であった。 -Heating and pressing step Next, using a laminating apparatus composed of a pair of belts, laminating was performed under the conditions of a heating temperature of 150 ° C, a pressure of 1 kN, and a speed of 10 mm / s. At this time, the temperature of the recording medium <1> after passing through the heating and pressing means was measured and found to be 100 ° C.

・剥離工程
室温（２２℃）まで冷却した後、上記録媒体＜１＞と画像転写シート＜１＞との積層体から前記画像転写用基材を手で剥離し、画像記録体を作製した。 -Peeling process After cooling to room temperature (22 degreeC), the said image transfer base material was peeled by hand from the laminated body of the upper recording medium <1> and the image transfer sheet <1>, and the image recording body was produced.

・カードの打ち抜き
実施例１の「カードの打ち抜き」に記載の方法により、ＩＣチップおよびアンテナを内蔵したカードを作製した。 -Card punching By the method described in "Card punching" in Example 1, a card incorporating an IC chip and an antenna was manufactured.

−評価−
以上の実施例および比較例により得られたカードの「そり」および「変形」について評価した。尚、表１中に示すカードの反りおよび変形の評価方法および評価基準は以下に示す通りである。 -Evaluation-
The “sledge” and “deformation” of the cards obtained in the above examples and comparative examples were evaluated. The evaluation methods and evaluation criteria for card warpage and deformation shown in Table 1 are as shown below.

カードのそりおよび変形は、カードを定盤の上に置き、カード面内の最大高さからカードの厚さを引いた値（最大変形量）、および目視による観察により、以下の基準で評価した。
○：最大変形量は７００μｍ以下であり、目視により変形が認識できない。
△：最大変形量は１ｍｍ以下であり、目視により若干の変形が認識できる。
×：最大変形量は１ｍｍ以上であり、目視により明らかに変形が認識できる。
以上の結果を表１に示す。 Card warpage and deformation were evaluated according to the following criteria by placing the card on a surface plate and subtracting the card thickness from the maximum height in the card surface (maximum deformation) and visual observation. .
○: The maximum deformation amount is 700 μm or less, and the deformation cannot be recognized visually.
(Triangle | delta): The maximum deformation amount is 1 mm or less, and some deformation | transformation can recognize visually.
X: The maximum deformation amount is 1 mm or more, and the deformation can be clearly recognized visually.
The results are shown in Table 1.


−記録媒体＜２＞の準備−
記録媒体としては、白色塩化ビニル（三菱樹脂社製，ビニホイルＣ−４６３６、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃）製で、厚さ７６０μｍ、大きさＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）に加工された、且つ内部にカード用のＩＣチップとアンテナが、長手方向に３個、短手方向に３個の計９個内封されているものを用いた。尚、ＩＣチップの材料やアンテナの材料は前記白色塩化ビニルよりもガラス転移温度Ｔｇが高い材料である。 -Preparation of recording medium <2>-
As a recording medium, it was made of white vinyl chloride (Mitsubishi Resin, Vinyl foil C-4636, glass transition temperature Tg: 62 ° C.), processed to a thickness of 760 μm and a size of A4 (297 mm × 210 mm), and the inside In addition, there were used nine IC chips and antennas for a card that were enclosed in a total of nine in the longitudinal direction and three in the lateral direction. The material of the IC chip and the material of the antenna are materials having a glass transition temperature Tg higher than that of the white vinyl chloride.

−画像転写シート＜２＞の作製−
画像転写シート＜２＞は以下のように作製した。 -Production of image transfer sheet <2>-
The image transfer sheet <2> was produced as follows.

（離型層塗工液の調製）
有機シラン縮合物、メラミン樹脂、およびアルキド樹脂を含むシリコーンハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＳＨＣ９００、固形分３０質量％）２０部を、シクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０で混合した液３０部に添加して十分攪拌し離型層塗工液を調製した。 (Preparation of release layer coating solution)
20 parts of a silicone hard coating agent containing silane condensate, melamine resin, and alkyd resin (GE Toshiba Silicone, SHC900, solid content 30% by mass) was mixed with cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 10:90. The mixture was added to 30 parts of the solution and sufficiently stirred to prepare a release layer coating solution.

（画像受像層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロン２００）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ−５００、体積平均粒径５μｍ）１部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．６部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０にて混合した液８０部に添加して十分攪拌し画像受像層塗工液を調製した。 (Preparation of image-receiving layer coating solution)
20 parts of polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron 200), 1 part of cross-linked acrylic particles (Made by Soken Chemical Co., Ltd., MX-500, volume average particle size 5 μm), charge control agent (Nippon Yushi Co., Ltd., Elegan 264WAX) ) 0.6 part was added to 80 parts of a solution prepared by mixing cyclohexanone and methyl ethyl ketone at a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare an image-receiving layer coating solution.

（抵抗調整層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（綜研化学社製、フォレットＦＦ−４Ｍ、固形分３０質量％）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００、体積平均粒径３μｍ）０．６部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．３部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０にて混合した液８０部に添加して十分攪拌し抵抗調整層塗工液を調製した。 (Preparation of resistance adjustment layer coating solution)
20 parts of polyester resin (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., Foret FF-4M, solid content 30% by mass), 0.6 part of cross-linked acrylic particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX300, volume average particle size 3 μm), and charge control agent (Nippon Yushi Co., Ltd., Elegan 264WAX) was added to 80 parts of a mixture of cyclohexanone and methyl ethyl ketone in a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare a resistance adjustment layer coating solution. .

（画像転写シートの作製）
画像転写用基材としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー１００Ｔ６０、厚み：１００μｍ）を用い、この画像転写用基材の片面に前記抵抗調整層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、画像転写用基材の裏面側に膜厚０．２μｍの抵抗調整層を形成した。この画像転写用基材のもう一方の面（未処理面）に、前記離型層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、膜厚１μｍの離型層を形成した。更に、この離型層上に、前記画像受像層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で６０秒乾燥させ、膜厚１０μｍの画像受像層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして画像転写シート＜２＞を作製した。 (Production of image transfer sheet)
A PET film (Lumirror 100T60, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 100 μm) is used as an image transfer substrate, and the resistance adjustment layer coating solution is applied to one side of the image transfer substrate using a wire bar, and 120 ° C. And a resistance adjusting layer having a film thickness of 0.2 μm was formed on the back side of the image transfer substrate. The release layer coating solution is applied to the other surface (untreated surface) of the image transfer substrate using a wire bar and dried at 120 ° C. for 30 seconds to form a release layer having a thickness of 1 μm. Formed. Further, the image receiving layer coating solution was applied onto the release layer using a wire bar and dried at 120 ° C. for 60 seconds to form an image receiving layer having a thickness of 10 μm. Thereafter, the sheet was cut into A4 size (210 mm × 297 mm) to prepare image transfer sheet <2>.

−接着層保持シート＜２＞の作製−
接着層保持シート＜２＞は以下のように作製した。 -Production of adhesive layer holding sheet <2>-
The adhesive layer holding sheet <2> was produced as follows.

（離型層塗工液の調製）
有機シラン縮合物、メラミン樹脂、およびアルキド樹脂を含むシリコーンハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製、ＳＨＣ９００、固形分３０質量％）２０部をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０で混合した液３０部に添加して十分攪拌し離型層塗工液を調製した。 (Preparation of release layer coating solution)
Liquid obtained by mixing 20 parts of a silicone hard coat agent (GE Toshiba Silicone Co., Ltd., SHC900, solid content: 30% by mass) containing an organosilane condensate, a melamine resin, and an alkyd resin in a mass ratio of 10:90. Added to 30 parts and sufficiently stirred to prepare a release layer coating solution.

（接着層塗工液の調製）
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロン２２０、ガラス転移温度Ｔｇ：５３℃）２０部と、架橋型アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ−２０００、体積平均粒径２０μｍ）０．２部と、帯電制御剤（日本油脂社製、エレガン２６４ＷＡＸ）０．２部と、をシクロヘキサノンとメチルエチルケトンとを質量比で１０：９０で混合した液８０部に添加して十分攪拌し接着層塗工液を調製した。 (Preparation of adhesive layer coating solution)
20 parts of a polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron 220, glass transition temperature Tg: 53 ° C.), 0.2 parts of cross-linked acrylic particles (Made by Soken Chemical Co., Ltd., MX-2000, volume average particle size 20 μm), and charging 0.2 parts of a control agent (manufactured by NOF Corporation, Elegan 264WAX) was added to 80 parts of a solution in which cyclohexanone and methyl ethyl ketone were mixed at a mass ratio of 10:90 and sufficiently stirred to prepare an adhesive layer coating solution. .

（接着層保持シートの作製）
接着層保持基材としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー１００Ｔ６０、厚み：１００μｍ）を用い、この接着層保持基材の片面に、前記離型層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で３０秒乾燥させ、膜厚１μｍの離型層を形成した。更に、この離型層上に、前記接着層塗工液をワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で６０秒乾燥させ、膜厚１５μｍの接着層を形成した。その後Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）にカットして接着層保持シート＜２＞を作製した。 (Preparation of adhesive layer holding sheet)
A PET film (Lumirror 100T60, thickness: 100 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as the adhesive layer holding substrate, and the release layer coating solution was applied to one side of the adhesive layer holding substrate using a wire bar. Drying was carried out at 30 ° C. for 30 seconds to form a release layer having a thickness of 1 μm. Further, the adhesive layer coating solution was applied onto the release layer using a wire bar and dried at 120 ° C. for 60 seconds to form an adhesive layer having a thickness of 15 μm. Thereafter, it was cut into A4 size (210 mm × 297 mm) to prepare an adhesive layer holding sheet <2>.

〔実施例２〕
（Ｉ）画像形成工程
前記画像転写シート＜２＞の画像受像層形成面に、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５６ＧＡ（電子写真装置）により、短手方向に等間隔に３つ、長手方向に等間隔に３つ配列するように左右反転（鏡像）印刷で合計９箇所画像を形成し、表面に画像を有する画像転写シート＜２＞を作製した。
なお、画像は、使用する記録媒体＜２＞に相当するサイズ（８５．６ｍｍ×５４ｍｍ）に形成されたものである。 [Example 2]
(I) Image forming step The image receiving layer forming surface of the image transfer sheet <2> is formed with three equal intervals in the short direction and three at equal intervals in the longitudinal direction by DocuColor 1256GA (electrophotographic apparatus) manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. A total of nine images were formed by left-right reversal (mirror image) printing so as to arrange them, and an image transfer sheet <2> having images on the surface was produced.
The image is formed in a size (85.6 mm × 54 mm) corresponding to the recording medium <2> to be used.

（II）画像受像層表面接着層形成工程
前記画像形成工程によって画像が形成された画像転写シート＜２＞の画像受像層側の面に前記接着層面を向き合わせて前記接着層保持シート＜２＞を重ね合わせて位置合せし、第１の積層体を得た（第１の重ね合わせ工程）。次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度１３０℃、圧力１ｋＮ、速度１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した（第１の加熱加圧工程）。
室温（２２℃）まで冷却した後、上記画像転写シート＜２＞と接着層保持シート＜２＞との第１の積層体から前記接着層保持基材を手で剥離し（第１の剥離工程）、接着層を形成した画像転写シート＜２＞を作製した。 (II) Image receiving layer surface adhesive layer forming step The adhesive layer holding sheet <2> with the adhesive layer surface facing the image receiving layer side surface of the image transfer sheet <2> on which an image has been formed by the image forming step. Were stacked and aligned to obtain a first laminated body (first overlapping step). Next, lamination was performed using a laminating apparatus composed of a pair of belts under the conditions of a heating temperature of 130 ° C., a pressure of 1 kN, and a speed of 10 mm / s (first heating and pressing step).
After cooling to room temperature (22 ° C.), the adhesive layer holding substrate is manually peeled from the first laminate of the image transfer sheet <2> and the adhesive layer holding sheet <2> (first peeling step) ), An image transfer sheet <2> having an adhesive layer formed thereon.

（III）第２の重ね合わせ工程
前記記録媒体＜２＞の表面に、前記画像受像層表面接着層形成工程によって接着層が形成された画像転写シート＜２＞の接着層形成面を重ね合わせて位置合せし、第２の積層体を得た。 (III) Second Overlaying Step The adhesive layer forming surface of the image transfer sheet <2> on which the adhesive layer has been formed by the image receiving layer surface adhesive layer forming step is overlaid on the surface of the recording medium <2>. Alignment was performed to obtain a second laminate.

（４）第２の加熱加圧工程
次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度９０℃、圧力１ｋＮ、速度１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した。このとき、加熱加圧手段通過後の記録媒体＜２＞の温度を測定したところ、６０℃であった。 (4) Second Heating and Pressing Step Next, using a laminating apparatus composed of a pair of belts, laminating was performed under the conditions of a heating temperature of 90 ° C., a pressure of 1 kN and a speed of 10 mm / s. At this time, the temperature of the recording medium <2> after passing through the heating and pressing means was measured and found to be 60 ° C.

（５）第２の剥離工程
室温（２２℃）まで冷却した後、上記記録媒体＜２＞と画像転写シート＜２＞との第２の積層体から前記画像転写用基材を手で剥離し、画像記録体を作製した。 (5) 2nd peeling process After cooling to room temperature (22 degreeC), the said base material for image transfer is peeled by hand from the 2nd laminated body of the said recording medium <2> and an image transfer sheet <2>. Then, an image recording body was produced.

・カードの打ち抜き
得られた画像記録体の画像が形成された部分をカードパンチャー（アイセル社性、ＳＰ−Ｎ型）で１枚ずつ打ち抜いて、ＩＣチップおよびアンテナを内蔵したカードを作製した。 -Card punching The portion of the obtained image recording body on which an image was formed was punched one by one with a card puncher (product of ISEL, SP-N type) to produce a card incorporating an IC chip and an antenna.

〔比較例２〕
・画像形成工程
まず、実施例２の「画像形成工程」に記載の方法により、前記画像転写シート＜２＞の画像受像層形成面に画像を形成し、表面に画像を有する画像転写シート＜２＞を作製した。 [Comparative Example 2]
Image Forming Step First, by the method described in “Image Forming Step” of Example 2, an image is formed on the image receiving layer forming surface of the image transfer sheet <2>, and the image transfer sheet <2 having an image on the surface. > Was produced.

・重ね合わせ工程
前記記録媒体＜２＞の表面に、画像形成工程によって画像が形成された画像転写シート＜２＞の画像受像層側の面を重ね合わせて位置合せし、積層体を得た。 -Overlaying process The surface on the image receiving layer side of the image transfer sheet <2> on which the image was formed in the image forming process was overlaid and aligned with the surface of the recording medium <2> to obtain a laminate.

・加熱加圧工程
次いで、一対のベルトから構成されるラミネート装置を用い、加熱温度１５０℃、圧力１ｋＮ、速度を１０ｍｍ／ｓの条件に設定してラミネートを実施した。このとき、加熱加圧手段通過後の記録媒体＜２＞の温度を測定したところ、１００℃であった。 -Heating and pressing step Next, using a laminating apparatus composed of a pair of belts, laminating was performed under the conditions of a heating temperature of 150 ° C, a pressure of 1 kN, and a speed of 10 mm / s. At this time, the temperature of the recording medium <2> after passing through the heating and pressing means was measured and found to be 100 ° C.

・剥離工程
室温（２２℃）まで冷却した後、上記録媒体＜２＞と画像転写シート＜２＞との積層体から前記画像転写用基材を手で剥離し、画像記録体を作製した。 -Peeling process After cooling to room temperature (22 degreeC), the said image transfer base material was peeled by hand from the laminated body of the upper recording medium <2> and the image transfer sheet <2>, and the image recording body was produced.

・カードの打ち抜き
実施例２の「カードの打ち抜き」に記載の方法により、ＩＣチップおよびアンテナを内蔵したカードを作製した。 -Card punching By the method described in "Card punching" in Example 2, a card incorporating an IC chip and an antenna was manufactured.

−評価−
以上の実施例および比較例により得られたカードの「そり」および「変形」について、実施例１に記載の方法により評価した。
以上の結果を表２に示す。 -Evaluation-
The “sledge” and “deformation” of the cards obtained in the above examples and comparative examples were evaluated by the method described in Example 1.
The results are shown in Table 2.


第１実施形態に係る画像記録体の製造方法の各工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows each process of the manufacturing method of the image recording body which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した画像記録体の製造装置における記録媒体表面接着層形成手段の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the recording-medium surface adhesive layer formation means in the manufacturing apparatus of the image recording body to which the manufacturing method of the image recording body which concerns on 1st Embodiment is applied. 第１実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した画像記録体の製造装置における画像形成手段、第２の重ね合わせ手段、第２の加熱加圧手段および第２の剥離手段の一例を示す概略構成図である。1 shows an example of an image forming unit, a second superimposing unit, a second heating and pressing unit, and a second peeling unit in an apparatus for manufacturing an image recording body to which the method for manufacturing an image recording body according to the first embodiment is applied. It is a schematic block diagram. 第２実施形態に係る画像記録体の製造方法の各工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows each process of the manufacturing method of the image recording body which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した画像記録体の製造装置における記録媒体表面接着層形成手段の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the recording-medium surface adhesive layer formation means in the manufacturing apparatus of the image recording body to which the manufacturing method of the image recording body which concerns on 2nd Embodiment is applied. 第２実施形態に係る画像記録体の製造方法を適用した画像記録体の製造装置における画像形成手段、第２の重ね合わせ手段、第２の加熱加圧手段および第２の剥離手段の一例を示す概略構成図である。An example of the image forming means, the second superimposing means, the second heating and pressing means, and the second peeling means in the image recording body manufacturing apparatus to which the image recording body manufacturing method according to the second embodiment is applied is shown. It is a schematic block diagram.

１０、６０ 接着層保持媒体
１２、６２ 接着層
１４、６４ 接着層保持基材
２０、７０ 記録媒体
３０、８０ 画像転写媒体
３２、８２ 画像受像層
３４、８４ 画像転写用基材
４０、９０ 画像
１１０ 記録媒体表面接着層形成手段
１１４ 丁合い装置
１１６ ラミネート装置
１１７ 剥離装置
１１９ エア噴出しノズル
１２１ ガイド
１２２ 接着層保持シート
１２８ 接着層保持シートスタッカー
１３４ プラスチックシートスタッカー
１３６ 丁合い受け皿
１３８ プラスチックシート
１４０、１４２ 搬送路
１４４ 仮止め装置
１４６ ベルト
１４８ 加熱・加圧ロール
１５０ 張架ロール
１５６ 排出部
１５７ 接着層保持基材排出受け皿
２１２ 画像形成装置
２１４ 丁合い装置
２１６ ラミネート装置
２１７ 剥離装置
２１８ 画像転写シートスタッカー
２１９ エア噴出しノズル
２２０ 画像形成部
２２１ ガイド
２２２ 画像転写シート
２２４、２２６ 搬送路
２２６ａ 反転路
２２８ 排出口
２３２ カム
２３４ 接着層形成プラスチックシートスタッカー
２３６ 丁合い受け皿
２３８ プラスチックシート
２４０、２４２ 搬送路
２４４ 仮止め装置
２４６ ベルト
２４８ 加熱・加圧ロール
２５０ 張架ロール
２５６ 排出受け皿
２５７ 画像転写用基材排出受け皿
３１０ 画像受像層表面接着層形成手段
３１２ 画像形成装置
３１４ 丁合い装置
３１６ ラミネート装置
３１７ 剥離装置
３１８ 画像転写シートスタッカー
３１９ エア噴出しノズル
３２０ 画像形成部
３２１ ガイド
３２２ 画像転写シート
３２４、３２６ 搬送路
３２６ａ 反転路
３２８ 排出口
３３２ カム
３３４ 接着層保持シートスタッカー
３３６ 丁合い受け皿
３３８ 接着層保持シート
３４０、３４２ 搬送路
３４４ 仮止め装置
３４６ ベルト
３４８ 加熱・加圧ロール
３５０ 張架ロール
３５６ 排出部
３５７ 接着層保持基材排出受け皿
４１４ 丁合い装置
４１６ ラミネート装置
４１７ 剥離装置
４１９ エア噴出しノズル
４２１ ガイド
４２２ 画像転写シート
４２８ 接着層形成画像転写シートスタッカー
４３４ プラスチックシートスタッカー
４３６ 丁合い受け皿
４３８ プラスチックシート
４４０、４４２ 搬送路
４４４ 仮止め装置
４４６ ベルト
４４８ 加熱・加圧ロール
４５０ 張架ロール
４５６ 排出受け皿
４５７ 画像転写用基材排出受け皿 10, 60 Adhesive layer holding medium 12, 62 Adhesive layer 14, 64 Adhesive layer holding substrate 20, 70 Recording medium 30, 80 Image transfer medium 32, 82 Image receiving layer 34, 84 Image transfer substrate 40, 90 Image 110 Recording medium surface adhesive layer forming means 114 Collating device 116 Laminating device 117 Peeling device 119 Air ejection nozzle 121 Guide 122 Adhesive layer holding sheet 128 Adhesive layer holding sheet stacker 134 Plastic sheet stacker 136 Collating tray 138 Plastic sheets 140 and 142 Conveyance Path 144 Temporary fixing device 146 Belt 148 Heating / pressurizing roll 150 Stretching roll 156 Discharge unit 157 Adhesive layer holding substrate discharge tray 212 Image forming device 214 Collating device 216 Laminating device 217 Peeling device 218 Image transfer sheet stacker 219 Air Outlet nozzle 220 Image forming unit 221 Guide 222 Image transfer sheet 224, 226 Conveying path 226a Reversing path 228 Discharge port 232 Cam 234 Adhesive layer forming plastic sheet stacker 236 Collating tray 238 Plastic sheet 240, 242 Conveying path 244 Temporary fixing device 246 Belt 248 Heating / pressurizing roll 250 Tension roll 256 Discharge receiving tray 257 Image transfer base material discharge receiving tray 310 Image receiving layer surface adhesive layer forming means 312 Image forming apparatus 314 Collating apparatus 316 Laminating apparatus 317 Peeling apparatus 318 Image transfer sheet stacker 319 Air ejection nozzle 320 Image forming unit 321 Guide 322 Image transfer sheet 324, 326 Conveying path 326a Reverse path 328 Discharge port 332 Cam 334 Adhesive layer holding sheet stacker 336 Collating tray 33 8 Adhesive layer holding sheets 340 and 342 Conveying path 344 Temporary fixing device 346 Belt 348 Heating / pressurizing roll 350 Tension roll 356 Discharge unit 357 Adhesive layer holding base material discharge tray 414 Collating device 416 Laminating device 417 Peeling device 419 Air ejection Nozzle 421 Guide 422 Image transfer sheet 428 Adhesive layer forming image transfer sheet stacker 434 Plastic sheet stacker 436 Collating tray 438 Plastic sheet 440, 442 Conveying path 444 Temporary fixing device 446 Belt 448 Heating / pressure roll 450 Tension roll 456 Discharge Trays 457 Image transfer substrate discharge tray

Claims (8)

接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程、並びに、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程を経て前記記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成工程と、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成工程を経た記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程と、
前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程と、
を少なくとも有する画像記録体の製造方法。 An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and a recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a first laminate. Overlaying step, first heating and pressing step for heating and pressing the first laminate to melt the adhesive layer, and cooling and solidifying the adhesive layer melted by the first heating and pressing step A recording medium surface adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the recording medium surface through a first peeling step of peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminate,
An image forming step of forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
The image transfer medium that has undergone the image forming step and the recording medium that has undergone the recording medium surface adhesive layer forming step are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer to form a second laminate. Two superposition steps;
A second heating and pressing step of heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling step of peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing step;
A method for producing an image recording body having at least 前記第１の加熱加圧工程および第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満である請求項１に記載の画像記録体の製造方法。   2. The image according to claim 1, wherein the heating temperature in the first heating and pressing step and the second heating and pressing step is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of materials used for the recording medium. A method for manufacturing a recording medium. 前記画像形成工程における画像の形成が、電子写真方式によって行われる請求項１または請求項２に記載の画像記録体の製造方法。   The method for producing an image recording body according to claim 1, wherein the image formation in the image forming step is performed by an electrophotographic method. 画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成工程と、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成工程を経た画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ工程、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧工程、並びに、前記第１の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離工程を経て前記画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成工程と、
前記画像受像層表面接着層形成工程を経た画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ工程と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧工程と、
前記第２の加熱加圧工程によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離工程と、
を少なくとも有する画像記録体の製造方法。 An image forming step of forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
First, an adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and an image transfer medium that has undergone the image forming step are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. 1st superposition process which makes it a laminated body, the 1st heating and pressurizing process which heats and pressurizes the 1st laminated body, and fuses the adhesion layer, and it melted by the 1st heating and pressurizing process Image-receiving layer surface adhesion that forms an adhesive layer on the surface of the image-receiving layer through a first peeling step in which the adhesive layer-holding substrate is peeled off from the first laminate after the adhesive layer is cooled and solidified. A layer forming step;
A second overlaying step in which the image transfer medium that has undergone the image receiving layer surface adhesive layer forming step and the recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a second laminate. ,
A second heating and pressing step of heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling step of peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing step;
A method for producing an image recording body having at least 前記第２の加熱加圧工程における加熱温度が、前記記録媒体に用いられる材料のガラス転移温度の内、最も低いガラス転移温度未満である請求項４に記載の画像記録体の製造方法。   The method for producing an image recording body according to claim 4, wherein the heating temperature in the second heating and pressing step is less than the lowest glass transition temperature among the glass transition temperatures of materials used for the recording medium. 前記画像形成工程における画像の形成が、電子写真方式によって行われる請求項４または請求項５に記載の画像記録体の製造方法。   6. The method for producing an image recording body according to claim 4, wherein the image formation in the image forming step is performed by an electrophotographic method. 接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段、並びに、前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段によって前記記録媒体表面に接着層を形成する記録媒体表面接着層形成手段と、
画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、前記記録媒体表面接着層形成手段によって接着層が形成された記録媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段と、
前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段と、
を少なくとも有する画像記録体の製造装置。 An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate and a recording medium are superposed so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a first laminate. The superposing means, the first heating and pressing means for heating and pressing the first laminate to melt the adhesive layer, and the adhesive layer melted by the first heating and pressing means are cooled and solidified. After that, a recording medium surface adhesive layer forming means for forming an adhesive layer on the surface of the recording medium by a first peeling means for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminate,
An image forming means for forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
The image transfer medium on which the image is formed by the image forming unit and the recording medium on which the adhesive layer is formed by the recording medium surface adhesive layer forming unit are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. A second superimposing means as a second laminated body;
Second heating and pressing means for heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing means;
An apparatus for producing an image recording body having at least 画像転写用基材の少なくとも片面側に画像受像層を有する画像転写媒体の前記画像受像層に、画像形成材料からなる画像を形成する画像形成手段と、
接着層保持基材の少なくとも片面側に接着層を有する接着層保持媒体と、前記画像形成手段によって画像が形成された画像転写媒体と、を前記接着層が前記画像受像層と対面し接するように重ね合わせ第１の積層体とする第１の重ね合わせ手段、前記第１の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第１の加熱加圧手段、並びに、前記第１の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第１の積層体から前記接着層保持基材を剥離する第１の剥離手段によって前記画像受像層表面に接着層を形成する画像受像層表面接着層形成手段と、
前記画像受像層表面接着層形成手段によって接着層が形成された画像転写媒体と、記録媒体と、を前記接着層が前記記録媒体と対面し接するように重ね合わせ第２の積層体とする第２の重ね合わせ手段と、
前記第２の積層体を加熱および加圧し前記接着層を溶融する第２の加熱加圧手段と、
前記第２の加熱加圧手段によって溶融した前記接着層を冷却し固化させた後、前記第２の積層体から前記画像転写用基材を剥離する第２の剥離手段と、
を少なくとも有する画像記録体の製造装置。 An image forming means for forming an image made of an image forming material on the image receiving layer of an image transfer medium having an image receiving layer on at least one side of the image transfer substrate;
An adhesive layer holding medium having an adhesive layer on at least one side of the adhesive layer holding substrate, and an image transfer medium on which an image is formed by the image forming means, such that the adhesive layer faces and contacts the image receiving layer. First superposing means for forming a superposed first laminate, first heat and pressure means for heating and pressurizing the first laminate to melt the adhesive layer, and the first heat and pressure An image receiving image in which an adhesive layer is formed on the surface of the image receiving layer by first peeling means for peeling the adhesive layer holding substrate from the first laminated body after the adhesive layer melted by the means is cooled and solidified. Layer surface adhesive layer forming means;
The image transfer medium on which the adhesive layer is formed by the image receiving layer surface adhesive layer forming means and the recording medium are overlapped so that the adhesive layer faces and contacts the recording medium to form a second laminate. And means for superimposing
Second heating and pressing means for heating and pressing the second laminate to melt the adhesive layer;
A second peeling means for peeling the image transfer substrate from the second laminate after cooling and solidifying the adhesive layer melted by the second heating and pressing means;
An apparatus for producing an image recording body having at least
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