JP2010228942A - Method for manufacturing apparatus for producing glass, and apparatus for producing glass - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス製造装置の製造方法及びガラス製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a glass manufacturing apparatus and a glass manufacturing apparatus.
光学ガラス、ディスプレイ用ガラス等の高品位のガラスを製造するための装置（攪拌槽、清澄槽等）の構成材料として、一般的に白金または白金合金などの白金材料が使用されている。ガラス製造工程における装置温度は、約１２００℃〜１６００℃であり、１０００℃以上の高温の環境下にある。白金材料は、高温安定性に優れるため、このような高温環境下でも装置内部のガラスを汚染することなく、長期間使用することが可能である。 Generally, platinum materials such as platinum or platinum alloys are used as constituent materials for apparatuses (such as stirring tanks and clarification tanks) for producing high-quality glass such as optical glass and display glass. The apparatus temperature in a glass manufacturing process is about 1200 to 1600 degreeC, and exists in the high temperature environment of 1000 degreeC or more. Since the platinum material is excellent in high-temperature stability, it can be used for a long period of time without contaminating the glass inside the apparatus even under such a high-temperature environment.
しかしながら、白金材料を用いたガラス製造装置においては、ガラス製造時にガラス中の水分に起因する泡が、白金材料との界面に発生するという問題があった。この現象は、ガラス中の水が分解し、分解により生成した水素は白金部材を透過して外部に放出されるが、酸素は白金部材を透過できないため、白金部材の界面近傍に酸素濃度の高いガラスが存在し、ガラスの酸素溶解度以上の酸素濃度となると、酸素が発泡し、泡となってガラス中に含まれるためであると考えられる。 However, in a glass manufacturing apparatus using a platinum material, there is a problem that bubbles due to moisture in the glass are generated at the interface with the platinum material during glass manufacturing. This phenomenon is caused by the decomposition of water in the glass, and the hydrogen produced by the decomposition passes through the platinum member and is released to the outside. However, since oxygen cannot pass through the platinum member, the oxygen concentration is high near the interface of the platinum member. It is considered that when glass is present and the oxygen concentration is higher than the oxygen solubility of the glass, oxygen is foamed and bubbles are contained in the glass.
特許文献１においては、ガラス溶融物が接する白金部材の反対側の面上に水素を供給することにより、気泡の生成を防止する方法が開示されている。しかしながら、この方法は高価であり、水素ガス濃度が高すぎると、白金を通して外部から水素が供給され、ガラス中に水素泡が発生する現象が確認されており、適正な水素濃度を制御することが困難である。 In patent document 1, the method of preventing the production | generation of a bubble is disclosed by supplying hydrogen on the surface on the opposite side of the platinum member which a glass melt contacts. However, this method is expensive. If the hydrogen gas concentration is too high, hydrogen is supplied from the outside through platinum, and the phenomenon that hydrogen bubbles are generated in the glass has been confirmed. Have difficulty.
特許文献２及び３においては、ガラス製造時における泡の発生の問題を解決するため、白金部材の外表面に、水素不透過性のガラス系被膜を設けることが提案されている。 In Patent Documents 2 and 3, it has been proposed to provide a hydrogen-impermeable glass-based coating on the outer surface of the platinum member in order to solve the problem of bubble generation during glass production.
しかしながら、特許文献２及び３に開示されたガラス系被膜を白金部材の外表面に設けるだけでは、ガラス製造時における泡の発生を十分に低減することが困難である。 However, it is difficult to sufficiently reduce the generation of bubbles during glass production simply by providing the glass-based coating disclosed in Patent Documents 2 and 3 on the outer surface of the platinum member.
特許文献４及び５においては、耐火材料とガラス成分を含むコーティング層を白金部材の表面にコーティングすることが提案されている。 In Patent Documents 4 and 5, it is proposed to coat the surface of a platinum member with a coating layer containing a refractory material and a glass component.
コーティング層を形成した白金部材は、耐火物材料からなる保持部材で覆い、この保持部材とコーティング層の間にはアルミナキャスタブルなどの不定形耐火物を配置することにより、白金部材を固定するのが一般的である。本発明者は、コーティング層の水素遮蔽性が、アルミナキャスタブル等の不定形耐火物の影響により、低下してしまうという課題を新たに見出した。 The platinum member on which the coating layer is formed is covered with a holding member made of a refractory material, and an amorphous refractory such as alumina castable is disposed between the holding member and the coating layer to fix the platinum member. It is common. The present inventor has newly found a problem that the hydrogen shielding property of the coating layer is lowered due to the influence of an amorphous refractory such as alumina castable.
本発明の目的は、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生を効果的に低減させることができるガラス製造装置の製造方法及びガラス製造装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing method and glass manufacturing apparatus of a glass manufacturing apparatus which can reduce generation | occurrence | production of the bubble resulting from the water | moisture content in glass at the time of glass manufacture effectively.
本発明は、溶融したガラスを保持する白金材料容器の外側表面上に焼成被膜が形成されたガラス製造装置を製造する方法であって、白金材料容器の外側表面上に、ガラス粉末及びセラミック粉末を含む乾燥被膜を形成する工程と、乾燥被膜を形成した白金材料容器の周りに、耐火物材料からなる保持部材を設ける工程と、白金材料容器の乾燥被膜と、保持部材の間にアルミナキャスタブルを充填して、白金材料容器を固定する工程と、乾燥被膜を焼成して焼成被膜を形成する工程とを備え、アルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が、９７重量％以上であることを特徴としている。 The present invention relates to a method of manufacturing a glass manufacturing apparatus in which a fired film is formed on the outer surface of a platinum material container holding molten glass, and glass powder and ceramic powder are applied to the outer surface of the platinum material container. A step of forming a dry film including the step of providing a holding member made of a refractory material around the platinum material container on which the dry film is formed, and filling an alumina castable between the dry film of the platinum material container and the holding member. And a step of fixing the platinum material container and a step of firing the dried film to form a fired film, wherein the Al 2 O 3 and SiO 2 content of the alumina castable is 97% by weight or more. It is a feature.
本発明のガラス製造装置の製造工程においては、白金材料容器の外側表面上に乾燥被膜を形成した後、白金材料容器の周りに耐火物材料からなる保持部材を設け、乾燥被膜と保持部材の間にアルミナキャスタブルを充填して白金材料容器を固定する。 In the manufacturing process of the glass manufacturing apparatus of the present invention, after forming a dry film on the outer surface of the platinum material container, a holding member made of a refractory material is provided around the platinum material container, and between the dry film and the holding member. Alumina castable is filled in and a platinum material container is fixed.
本発明者は、アルミナキャスタブルを乾燥被膜と保持部材の間に充填する際、アルミナキャスタブルから、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２以外の成分、例えばＣａＯ等の成分が乾燥被膜中に侵入し、乾燥被膜を焼成して得られる焼成被膜の膜質が軟化し、このため、焼成被膜からガラス質が溶出し、焼成被膜の緻密性が損なわれるという知見を得た。 The present inventor, when filling the alumina castable between the dry film and the holding member, components other than Al 2 O 3 and SiO 2 , for example, components such as CaO, enter the dry film from the alumina castable, The film quality of the fired film obtained by firing the material is softened, so that the glassy substance is eluted from the fired film, and the denseness of the fired film is impaired.
本発明に従い、アルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量を、９７重量％以上とすることにより、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２以外の成分の含有量を低減させることができ、アルミナキャスタブルからＣａＯ等の不純物成分が乾燥被膜中に侵入するのを抑制することができるので、緻密な焼成被膜を形成することができる。このため、本発明によれば、焼成被膜の水素遮蔽性を高めることができ、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生を効果的に低減させることができる。 According to the present invention, the content of components other than Al 2 O 3 and SiO 2 can be reduced by setting the Al 2 O 3 and SiO 2 content of the alumina castable to 97 wt% or more. Since impurity components such as CaO can be prevented from entering the dry film, a dense fired film can be formed. For this reason, according to this invention, the hydrogen-shielding property of a baking film can be improved and generation | occurrence | production of the bubble resulting from the water | moisture content in glass at the time of glass manufacture can be reduced effectively.
本発明においては、乾燥被膜中にコロイダルシリカが含まれていることが好ましい。コロイダルシリカは、乾燥被膜を形成するためのスラリーにおいて、バインダー的な機能を発揮し、スラリーの粘度を高め、スラリーを塗布した際のスラリーの塗着性を高めることができる。また、スラリーを乾燥して形成した乾燥被膜における膜強度を向上させることができる。 In the present invention, it is preferable that colloidal silica is contained in the dry film. Colloidal silica exhibits a binder-like function in the slurry for forming a dry film, can increase the viscosity of the slurry, and can improve the coating property of the slurry when the slurry is applied. Moreover, the film | membrane intensity | strength in the dry film formed by drying a slurry can be improved.
また、乾燥被膜を焼成して焼成被膜を形成した際、コロイダルシリカは微粒子であり、反応性が高いため、乾燥被膜中のガラス粉末が溶解した際、ガラスと反応し、ガラス成分の粘性を高めることができる。このため、ガラス成分が焼成被膜中から流出するのを防ぐ効果をさらに高めることができる。 Also, when the dried film is baked to form a baked film, colloidal silica is fine and highly reactive, so when the glass powder in the dried film dissolves, it reacts with the glass and increases the viscosity of the glass component. be able to. For this reason, the effect which prevents that a glass component flows out out of a baking film can be heightened further.
本発明において、乾燥被膜中に含まれるセラミック粉末としては、アルミナ粉末、シリカ粉末などが挙げられる。アルミナ粉末及びシリカ粉末は、乾燥被膜を焼成して焼成被膜を形成する際、乾燥被膜中において溶融したガラス粉末に、一部が溶解することにより、焼成被膜内のガラス成分の流動を抑制することができる。ガラス成分の流動を抑制する観点からは、アルミナ粉末、特にアルミナファイバーが好ましく用いられる。アルミナファイバーは、繊維状であるので、シリカ粒子やアルミナ粒子などの粒子形状のセラミック粉末に比べ、より嵩高い構造を形成することができる。このため、ガラス成分の流動をより効果的に抑制することができる。 In the present invention, examples of the ceramic powder contained in the dry film include alumina powder and silica powder. Alumina powder and silica powder suppress the flow of glass components in the fired film by partially dissolving the glass powder melted in the dry film when firing the dried film to form the fired film. Can do. From the viewpoint of suppressing the flow of the glass component, alumina powder, particularly alumina fiber is preferably used. Since the alumina fiber is fibrous, a bulky structure can be formed as compared with a ceramic powder having a particle shape such as silica particles or alumina particles. For this reason, the flow of the glass component can be more effectively suppressed.
本発明において、乾燥被膜は、組成の異なる複数の層を積層して形成してもよい。この場合、外側に位置する層に、アルミナファイバーを含有させることが好ましい。外側に位置する層にアルミナファイバーを含有させることにより、焼成被膜内のガラス成分の流動をより効果的に抑制することができ、ガラス成分が焼成被膜から漏れ出すのをより効果的に防止することができる。 In the present invention, the dry film may be formed by laminating a plurality of layers having different compositions. In this case, it is preferable to contain alumina fibers in the outer layer. By containing alumina fiber in the outer layer, the flow of the glass component in the fired coating can be more effectively suppressed, and the glass component can be more effectively prevented from leaking out of the fired coating. Can do.
本発明においては、ガラス粉末及びセラミック粉末を含むスラリーを、白金材料容器の外側表面に塗布することにより、乾燥被膜を形成することができる。 In this invention, a dry film can be formed by apply | coating the slurry containing glass powder and ceramic powder to the outer surface of a platinum material container.
スラリーの塗布方法は、特に限定されるものではないが、スプレーコートで塗布することが好ましい。スプレーコートで塗布することにより、緻密で均一な乾燥被膜を白金材料容器の表面上に形成することができる。スプレーコートによる塗布と乾燥とを数回繰り返すことにより、所定の膜厚の乾燥被膜を形成することが好ましい。 The method for applying the slurry is not particularly limited, but it is preferably applied by spray coating. By applying by spray coating, a dense and uniform dry film can be formed on the surface of the platinum material container. It is preferable to form a dry film having a predetermined film thickness by repeating spray coating and drying several times.
塗布したスラリー被膜の乾燥温度は、特に限定されるものではないが、一般には、４０〜９５℃程度の温度であることが好ましい。乾燥は、例えば、白金材料容器を温風下に位置させることにより行うことができる。 The drying temperature of the applied slurry coating is not particularly limited, but generally it is preferably about 40 to 95 ° C. Drying can be performed, for example, by placing a platinum material container under hot air.
本発明においては、乾燥被膜を形成した後、白金材料容器の周りに、耐火物材料からなる保持部材が設けられる。次に、白金材料容器の外側表面に形成された乾燥被膜と保持部材の間に、アルミナキャスタブルが充填され、白金材料容器が固定される。次に、乾燥被膜を焼成して、白金材料容器の外側表面上に焼成被膜を形成する。 In the present invention, after the dry film is formed, a holding member made of a refractory material is provided around the platinum material container. Next, an alumina castable is filled between the dry film formed on the outer surface of the platinum material container and the holding member, and the platinum material container is fixed. Next, the dried film is baked to form a baked film on the outer surface of the platinum material container.
本発明においては、上記のようにしてアルミナキャスタブルを充填することにより固定された白金材料容器内に、加熱し溶融したガラスを流通させることにより、溶融したガラスからの熱で乾燥被膜を焼成することができる。 In the present invention, the dried film is baked by the heat from the molten glass by circulating the heated and molten glass in the platinum material container fixed by filling the alumina castable as described above. Can do.
従って、本発明に従う好ましい実施形態においては、溶融したガラスが白金材料容器内に保持されることにより、溶融したガラスからの熱で乾燥被膜が焼成されて、焼成被膜が形成される。 Accordingly, in a preferred embodiment according to the present invention, the molten glass is held in the platinum material container, whereby the dried film is baked with heat from the molten glass to form a baked film.
本発明のガラス製造装置は、上記本発明の方法で製造されたことを特徴としている。 The glass manufacturing apparatus of the present invention is manufactured by the method of the present invention.
本発明のガラス製造装置においては、アルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が、９７重量％以上であるので、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２以外の成分の含有量を低減させることができる。このため、アルミナキャスタブルからＣａＯ等の不純物成分が乾燥被膜中に侵入するのを抑制することができ、緻密な焼成被膜を形成することができる。このため、焼成被膜の水素遮蔽性を高めることができ、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生を効果的に低減させることができる。 In the glass manufacturing apparatus of the present invention, the content of Al 2 O 3 and SiO 2 in the alumina castable is 97% by weight or more, so the content of components other than Al 2 O 3 and SiO 2 can be reduced. . For this reason, it can suppress that impurity components, such as CaO, penetrate | invade in a dry film from an alumina castable, and can form a precise | minute fired film. For this reason, the hydrogen shielding property of a baked film can be improved and generation | occurrence | production of the bubble resulting from the water | moisture content in glass at the time of glass manufacture can be reduced effectively.
本発明によれば、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生を効果的に低減させることができる。 According to this invention, generation | occurrence | production of the bubble resulting from the water | moisture content in glass at the time of glass manufacture can be reduced effectively.
以下、本発明に従う具体的な実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Specific embodiments according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following embodiments.
図１は、本発明に従う一実施形態の乾燥被膜または焼成被膜と、アルミナキャスタブルと、保持部材を示す模式的断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a dry film or a fired film, an alumina castable, and a holding member according to an embodiment of the present invention.
図１（ａ）に示すように、白金材料容器の壁部１０の表面上には、ガラス粉末及びセラミック粉末を含む乾燥被膜１１が形成される。乾燥被膜１１は、ガラス粉末及びセラミック粉末を含むスラリーを、白金材料容器の壁部１０の上に塗布することにより形成されている。乾燥被膜１１は、スラリーの塗布と乾燥を繰り返すことにより、所定の膜厚に形成される。白金材料容器の壁部１０を加熱しておくことにより、スラリーの塗布と同時に乾燥することができる。この塗布と乾燥を繰り返すことにより、乾燥被膜１１を形成することが好ましい。乾燥被膜１１は、スラリーに含まれている水分が揮発することにより、多孔質体として形成される。 As shown to Fig.1 (a), the dry film 11 containing glass powder and ceramic powder is formed on the surface of the wall part 10 of a platinum material container. The dry film 11 is formed by applying a slurry containing glass powder and ceramic powder onto the wall 10 of the platinum material container. The dry film 11 is formed in a predetermined film thickness by repeating the application and drying of the slurry. By heating the wall portion 10 of the platinum material container, it can be dried simultaneously with the application of the slurry. It is preferable to form the dry film 11 by repeating this application and drying. The dry film 11 is formed as a porous body by the evaporation of moisture contained in the slurry.
次に、図１（ａ）に示すように、乾燥被膜１１が形成された白金容器の壁部１０の周囲に、白金材料容器を保持するための耐火物材料からなる保持部材１３が設けられる。さらに、保持部材１３と乾燥被膜１１との間には、耐熱材料であるアルミナキャスタブル１２が配置される。アルミナキャスタブル１２は、アルミナキャスタブルに適当量の水を添加して調整した水性スラリーを、乾燥被膜１１と保持部材１３との間に充填した後、乾燥することにより、乾燥被膜１１と保持部材１３との間に配置される。 Next, as shown to Fig.1 (a), the holding member 13 which consists of a refractory material for hold | maintaining a platinum material container is provided around the wall part 10 of the platinum container in which the dry film 11 was formed. Further, an alumina castable 12 that is a heat-resistant material is disposed between the holding member 13 and the dry coating 11. The alumina castable 12 is prepared by filling an aqueous slurry prepared by adding an appropriate amount of water to an alumina castable between the dry coating 11 and the holding member 13, and then drying, thereby drying the dry coating 11 and the holding member 13. It is arranged between.
次に、例えば、白金材料容器の壁部１０の内側に、溶融したガラスを通過させることにより、壁部１０を加熱し、壁部１０上に形成された乾燥被膜１１を焼成する。 Next, for example, the molten glass is allowed to pass through the inside of the wall portion 10 of the platinum material container, thereby heating the wall portion 10 and firing the dry film 11 formed on the wall portion 10.
図１（ｂ）は、白金材料容器の壁部１０上に形成された乾燥被膜１１を焼成することにより、焼成被膜１４を形成した後の状態を示す模式的断面図である。 FIG. 1B is a schematic cross-sectional view showing a state after the fired film 14 is formed by firing the dry film 11 formed on the wall portion 10 of the platinum material container.
以上のようにして、本発明に従う一実施形態のガラス製造装置における白金材料容器上の焼成被膜を形成することができる。 As described above, the fired film on the platinum material container in the glass manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention can be formed.
本発明においては、アルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が、合量で９７重量％以上であるので、アルミナキャスタブル中に含まれるＣａＯ等の不純物の含有量が少ない。このため、乾燥被膜１１と保持部材１３との間にアルミナキャスタブル１２が配置された際、アルミナキャスタブル１２を形成するためのスラリーが多孔質体である乾燥被膜１１中に侵入しても、スラリー中のＣａ等の不純物成分が少ないため、乾燥被膜１１を焼成して形成される焼成被膜１４が、粗な膜質に変化するのを抑制することができる。 In the present invention, since the total content of Al 2 O 3 and SiO 2 in the alumina castable is 97% by weight or more, the content of impurities such as CaO contained in the alumina castable is small. For this reason, even when the alumina castable 12 is disposed between the dry film 11 and the holding member 13, even if the slurry for forming the alumina castable 12 enters the dry film 11 that is a porous body, Since there are few impurity components, such as Ca, it can suppress that the baked film 14 formed by baking the dry film 11 changes to rough film quality.
従って、本発明によれば、緻密な焼成被膜を形成することができ、アルミナキャスタブルの配置による焼成被膜の水素遮蔽性の低下を抑制することができる。従って、本発明によれば、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生をより効果的に低減することができる。 Therefore, according to the present invention, a dense fired film can be formed, and a decrease in the hydrogen shielding property of the fired film due to the arrangement of the alumina castable can be suppressed. Therefore, according to this invention, generation | occurrence | production of the bubble resulting from the water | moisture content in glass at the time of glass manufacture can be reduced more effectively.
本発明におけるアルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量は、９７重量％以上であり、さらに好ましくは９８重量％以上であり、さらに好ましくは９９重量％以上である。また、本発明において、アルミナキャスタブル中に含まれるＣａＯの含有割合は、３重量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１重量％以下であり、さらに好ましくは、０．１重量％以下である。 The content of Al 2 O 3 and SiO 2 of the alumina castable in the present invention is 97% by weight or more, more preferably 98% by weight or more, and further preferably 99% by weight or more. In the present invention, the CaO content in the alumina castable is preferably 3% by weight or less, more preferably 1% by weight or less, and further preferably 0.1% by weight or less. is there.
乾燥被膜１１中には、上述のように、ガラス粉末及びセラミック粉末が含まれている。 The dry film 11 contains glass powder and ceramic powder as described above.
本発明におけるガラス粉末の組成は、特に限定されるものではないが、容器内に保持されるガラスがアルカリフリーガラスである場合には、アルカリフリーガラスであることが望ましい。このようなガラスとしては、アルカリ成分の含有量が０．１重量％以下であるものが挙げられる。このようなガラスの具体例としては例えば、ホウケイ酸ガラス、アルミナホウケイ酸ガラスが挙げられる。 Although the composition of the glass powder in this invention is not specifically limited, When the glass hold | maintained in a container is alkali free glass, it is desirable that it is alkali free glass. Examples of such glass include those having an alkali component content of 0.1% by weight or less. Specific examples of such glass include borosilicate glass and alumina borosilicate glass.
本発明において用いるガラス粉末の平均粒子径は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは５〜２０μｍの範囲内である。ガラスの平均粒径が１μｍ未満になると加工が非常に困難となる。また、微粉すぎてスプレー塗布しにくい。１００μｍ以上ではガラス粉末の粒子が粗すぎて緻密な膜を形成することが困難となる。 The average particle diameter of the glass powder used in the present invention is preferably in the range of 1 to 100 μm, more preferably in the range of 5 to 20 μm. If the average particle size of the glass is less than 1 μm, processing becomes very difficult. Moreover, it is too fine and difficult to spray. If it is 100 μm or more, the glass powder particles are too coarse to form a dense film.
本発明におけるセラミック粉末としては、アルミナ粒子、シリカ粒子などが挙げられる。アルミナ粒子の平均粒子径は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは３〜８０μｍの範囲内である。 Examples of the ceramic powder in the present invention include alumina particles and silica particles. The average particle diameter of the alumina particles is preferably in the range of 1 to 100 μm, more preferably in the range of 3 to 80 μm.
シリカ粒子の平均粒子径は、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは３〜８０μｍの範囲内である。 The average particle diameter of the silica particles is preferably in the range of 1 to 100 μm, more preferably in the range of 3 to 80 μm.
また、上述のように、乾燥被膜中に、コロイダルシリカを含有させることが好ましい。 Moreover, as mentioned above, it is preferable to contain colloidal silica in the dry film.
コロイダルシリカの平均粒子径としては、１０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲であり、さらに好ましくは１０〜３０ｎｍの範囲である。コロイダルシリカは、上述のように、乾燥被膜中において無機バインダーとして働くものである。また、コロイダルシリカを用いることにより、焼成被膜中のガラス成分の粘度を上昇させることができ、ガラス成分が焼成被膜から漏れ出るのを抑制することができる。 The average particle diameter of colloidal silica is preferably in the range of 10 to 100 nm, more preferably in the range of 10 to 50 nm, and still more preferably in the range of 10 to 30 nm. As described above, colloidal silica functions as an inorganic binder in the dry film. Moreover, by using colloidal silica, the viscosity of the glass component in a baked film can be raised, and it can suppress that a glass component leaks from a baked film.
また、本発明においては、セラミック粉末として、アルミナファイバーを用いてもよい。本発明において用いるアルミナファイバーの平均繊維径は、０．５〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、平均繊維長は１０μｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。または、平均繊維長は、平均繊維径よりも長いことが好ましい。より好ましい平均繊維径は、０．５〜１０μｍの範囲内であり、平均繊維長は２０〜５００μｍの範囲内である。 In the present invention, alumina fiber may be used as the ceramic powder. The average fiber diameter of the alumina fibers used in the present invention is preferably in the range of 0.5 to 50 μm, and the average fiber length is preferably in the range of 10 μm to 1 mm. Alternatively, the average fiber length is preferably longer than the average fiber diameter. A more preferable average fiber diameter is in the range of 0.5 to 10 μm, and an average fiber length is in the range of 20 to 500 μm.
乾燥被膜は、ガラス粉末及びセラミック粉末を含む水性スラリーを塗布し、これを乾燥することにより形成することができる。水性スラリーには、必要に応じて水溶性の有機バインダー等を添加する。 The dry film can be formed by applying an aqueous slurry containing glass powder and ceramic powder and drying the slurry. If necessary, a water-soluble organic binder or the like is added to the aqueous slurry.
本発明において、乾燥被膜の厚みは、１００〜２０００μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、２００〜１５００μｍの範囲内である。乾燥被膜の膜厚が薄過ぎると、泡の発生を抑制する効果が十分に得られない場合がある。また、乾燥被膜の膜厚が厚過ぎると、長時間の作製時間が必要となり、また、焼成被膜を形成する際に、収縮によるワレが発生するおそれがある。 In this invention, it is preferable that the thickness of a dry film exists in the range of 100-2000 micrometers, More preferably, it exists in the range of 200-1500 micrometers. If the film thickness of the dry film is too thin, the effect of suppressing the generation of bubbles may not be sufficiently obtained. If the dry film is too thick, a long production time is required, and cracking due to shrinkage may occur when the fired film is formed.
保持部材は、耐火物材料から形成される。耐火物材料としては、ＳｉＯ２、ＺｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の緻密性の高い高耐熱耐火物の使用が望ましい。 The holding member is formed from a refractory material. As the refractory material, it is desirable to use a highly heat-resistant refractory with high density such as SiO 2 , ZnO 2 , Al 2 O 3 or the like.
図２は、本発明に従う一実施形態のガラス製造装置を示す模式図である。ガラス製造装置１は、溶融ガラスの供給源となる溶解槽２と、溶解槽２の下流側に設けられた清澄槽３と、清澄槽３の下流側に設けられた攪拌槽４と、攪拌槽４の下流側に設けられた成形装置５とを備えている。溶解槽２、清澄槽３、攪拌槽４、及び成形装置５は、それぞれ連絡流路６、７及び８によって接続されている。 FIG. 2 is a schematic diagram showing a glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The glass manufacturing apparatus 1 includes a melting tank 2 serving as a molten glass supply source, a clarification tank 3 provided on the downstream side of the dissolution tank 2, a stirring tank 4 provided on the downstream side of the clarification tank 3, and a stirring tank 4 and a molding apparatus 5 provided on the downstream side. The dissolution tank 2, the clarification tank 3, the stirring tank 4, and the molding apparatus 5 are connected by connecting flow paths 6, 7, and 8, respectively.
溶解槽２は、耐火物で形成され、バーナー、電極等が設けられており、ガラス原料を溶融することができる。溶解槽２の下流側の側壁には、流出口が形成されており、該流出口に、連絡流路６の一端が接続されており、連絡流路６の他端は清澄槽３に接続されている。清澄槽３と攪拌槽４の間には、連絡流路７が設けられている。攪拌槽４と成形装置５の間には、連絡流路８が設けられている。本実施形態においては、連絡流路６、清澄槽３、連絡流路７、攪拌槽４、及び連絡流路８が、白金材料、すなわち白金または白金合金から形成されており、その表面には、本発明の焼成被膜が形成されている。従って、本実施形態における、連絡流路６、清澄槽３、連絡流路７、攪拌槽４、及び連絡流路８は、本発明における白金材料容器となっている。これらの白金材料容器の外表面には本発明の焼成被膜が形成されており、その周りを耐火物材料からなる保持部材で覆い、保持部材と白金材料容器との間には耐熱材料であるアルミナキャスタブルが充填されている。 The melting tank 2 is formed of a refractory and is provided with a burner, an electrode, and the like, and can melt a glass raw material. An outlet is formed on the downstream side wall of the dissolution tank 2, one end of the communication channel 6 is connected to the outlet, and the other end of the communication channel 6 is connected to the clarification tank 3. ing. A communication flow path 7 is provided between the clarification tank 3 and the stirring tank 4. A communication channel 8 is provided between the stirring tank 4 and the molding device 5. In the present embodiment, the communication flow path 6, the clarification tank 3, the communication flow path 7, the stirring tank 4, and the communication flow path 8 are formed of a platinum material, that is, platinum or a platinum alloy, The fired film of the present invention is formed. Therefore, the communication flow path 6, the clarification tank 3, the communication flow path 7, the stirring tank 4, and the communication flow path 8 in the present embodiment are platinum material containers in the present invention. The fired coating of the present invention is formed on the outer surface of these platinum material containers, and the periphery thereof is covered with a holding member made of a refractory material, and alumina, which is a heat resistant material, between the holding member and the platinum material container The castable is filled.
本発明の乾燥被膜を外表面に形成した白金材料容器の周りを、保持部材で覆い、保持部材と白金材料容器との間にアルミナキャスタブルを配置した後、白金材料容器内に、溶融したガラスを流すことにより、溶融したガラスからの熱で白金材料容器の外表面上に形成された乾燥被膜を焼成し、焼成被膜を形成することができる。 The periphery of the platinum material container in which the dry film of the present invention is formed on the outer surface is covered with a holding member, and after placing an alumina castable between the holding member and the platinum material container, the molten glass is placed in the platinum material container. By flowing, the dried film formed on the outer surface of the platinum material container can be baked with heat from the molten glass, and a baked film can be formed.
本発明において、焼成被膜を形成する前の乾燥被膜におけるガラス粉末、アルミナ粒子、コロイダルシリカ、及びアルミナファイバーの好ましい含有割合は、以下の範囲内である。 In the present invention, the preferred content ratios of the glass powder, alumina particles, colloidal silica, and alumina fiber in the dry film before forming the fired film are within the following ranges.
ガラス粉末：１０〜７５重量％
アルミナ粒子：０〜５０重量％
コロイダルシリカ：１０〜５０重量％
アルミナファイバー：０〜３０重量％
Glass powder: 10 to 75% by weight
Alumina particles: 0 to 50% by weight
Colloidal silica: 10 to 50% by weight
Alumina fiber: 0 to 30% by weight
また、各成分の好ましい含有割合は、使用温度域に対応して適宜調整すればよい。 Moreover, what is necessary is just to adjust suitably the preferable content rate of each component corresponding to a use temperature range.
以下、本発明をさらに具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to more specific examples, but the present invention is not limited to the following examples.
〔白金界面発泡試験〕
・白金坩堝
サンドブラスト処理した直径４６ｍｍ、高さ４０ｍｍの白金（Ｐｔ）／ロジウム（Ｒｈ）１０重量％の白金坩堝を用いた。
[Platinum interfacial foaming test]
Platinum crucible A platinum crucible having a diameter of 46 mm and a height of 40 mm of platinum (Pt) / rhodium (Rh) 10 wt% was used.
・スラリーの調製
以下の表２に示す成分を、表２に示す含有割合となるようにスラリーを調製した。ガラス粉末、アルミナ粒子、及びコロイダルシリカとしては以下のものを用いた。
-Preparation of slurry A slurry was prepared so that the components shown in Table 2 below would be contained in the proportions shown in Table 2. The following were used as glass powder, alumina particles, and colloidal silica.
ガラス粉末：アルカリフリーアルミノホウケイ酸ガラス：組成（重量％）ＳｉＯ２ ６０（重量％）、Ｂ２Ｏ３ １０（重量％）、Ａｌ２Ｏ３ １５（重量％）、ＣａＯ ６（重量％）、ＳｒＯ ６（重量％）、ＢａＯ ２（重量％）、ＺｎＯ １（重量％）を、ボールミル中で粉砕し、平均粒子径約１０μｍに加工したものを用いた。 Glass powder: alkali-free aluminoborosilicate glass: Composition (wt%) SiO 2 60 (wt%), B 2 O 3 10 (wt%), Al 2 O 3 15 (wt%), CaO 6 (wt%), SrO 6 (% by weight), BaO 2 (% by weight), ZnO 1 (% by weight) were pulverized in a ball mill and processed to have an average particle diameter of about 10 μm.
アルミナ粒子：住友化学製 ＡＬ−４２Ａ 平均粒子径約５０μｍを用いた。 Alumina particles: AL-42A manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. An average particle size of about 50 μm was used.
コロイダルシリカ：グレース製 ルドックスＳＫ 平均粒子径約１２ｎｍを用いた。 Colloidal silica: Grace Ludox SK An average particle size of about 12 nm was used.
上記の各成分の固形重量の２倍量の水に、各成分を添加して懸濁させ、さらに、メチルセルロースを固形分に対し３重量％となるように添加し、スラリーを調製した。 Each component was added and suspended in water twice the solid weight of each of the above components, and methylcellulose was further added to 3 wt% based on the solid content to prepare a slurry.
・乾燥被膜の形成
上記の白金坩堝をホットガンで約６０℃〜９５℃に加熱した状態で、スプレー法により、上記で調製したスラリーを塗布して、白金坩堝の外側表面に乾燥被膜を形成した。
-Formation of dry film In the state which heated said platinum crucible to about 60 to 95 degreeC with the hot gun, the slurry prepared above was apply | coated by the spray method, and the dry film was formed in the outer surface of a platinum crucible.
以上のようにして、白金坩堝の外側表面に乾燥被膜を形成した。 As described above, a dry film was formed on the outer surface of the platinum crucible.
・焼成被膜の形成
乾燥被膜を形成した白金坩堝を、８０℃で約１日乾燥させた後、アルミナキャスタブルスラリーを内側に充填したアルミナ坩堝Ｂ５（外径８８ｍｍ、高さ７２ｍｍ）内に入れ、室温で約１日乾燥した後、８０℃で約１日乾燥させた。
-Formation of fired film After the platinum crucible with the dried film formed was dried at 80 ° C for about 1 day, it was placed in an alumina crucible B5 (outer diameter 88 mm, height 72 mm) filled with alumina castable slurry at room temperature. And dried at 80 ° C. for about 1 day.
次に、昇温速度１０℃／分で、所定の試験温度まで昇温し、その温度を２４時間保持して、白金坩堝の表面の乾燥被膜を焼成して、焼成被膜を形成した。なお試験温度は、１５００℃に設定した。 Next, the temperature was raised to a predetermined test temperature at a heating rate of 10 ° C./min, and the temperature was maintained for 24 hours, and the dried film on the surface of the platinum crucible was baked to form a baked film. The test temperature was set to 1500 ° C.
アルミナキャスタブルとしては、表１に示す組成のアルミナキャスタブルＡ〜Ｄの４種類を用いた。アルミナキャスタブルＡは、本発明に従いＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の含有量が９７重量％以上のものであり、アルミナキャスタブルＢ〜Ｄは、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の含有量が９７重量％未満のものである。 As the alumina castable, four types of alumina castables A to D having the compositions shown in Table 1 were used. Alumina castable A has a content of Al 2 O 3 and SiO 2 of 97% by weight or more according to the present invention, and alumina castables B to D have a content of Al 2 O 3 and SiO 2 of less than 97% by weight. belongs to.
表１に示すように、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の含有量が９７重量％未満であるアルミナキャスタブルＢ〜Ｄにおいては、これらの含有量が減少するにつれて、ＣａＯの含有量が増加していることがわかる。 As shown in Table 1, in the alumina castables B to D in which the content of Al 2 O 3 and SiO 2 is less than 97% by weight, the content of CaO increases as the content thereof decreases. I understand that.
実施例１においては、アルミナキャスタブルＡを用い、比較例１〜３においては、それぞれアルミナキャスタブルＢ〜Ｄを用いた。 In Example 1, alumina castable A was used, and in Comparative Examples 1 to 3, alumina castables B to D were used, respectively.
・白金界面発泡状態の観察
上記のようにして、試験温度で焼成した白金坩堝内に、試験用ガラスを充填し、試験温度（１５００℃）にて１時間保持し、白金界面発泡の状態を評価した。
・ Observation of the platinum interface foam state As described above, the test glass was filled in the platinum crucible fired at the test temperature and held at the test temperature (1500 ° C.) for 1 hour to evaluate the state of the platinum interface foam. did.
以下の各表に、評価結果を示した。評価は、以下の基準で行った。 The evaluation results are shown in the following tables. Evaluation was performed according to the following criteria.
〇：白金界面発泡なし 泡面積比率０〜１０％未満
×：白金界面発泡有り 泡面積比率１０％以上
○: No platinum interface foaming Foam area ratio 0 to less than 10% ×: With platinum interface foaming Foam area ratio 10% or more
評価結果を表２に示す。なお図２に示すガラス製造装置１においては、連絡流路６、清澄槽３、連絡流路７、攪拌槽４、及び連絡流路８の順に使用温度域が低くなっており、上記試験条件は製造装置１における１５００℃に相当する温度域での使用を想定して設定したものである。 The evaluation results are shown in Table 2. In addition, in the glass manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 2, the use temperature range becomes low in order of the communication flow path 6, the clarification tank 3, the communication flow path 7, the stirring tank 4, and the communication flow path 8. This is set assuming use in a temperature range corresponding to 1500 ° C. in the manufacturing apparatus 1.
図３は、白金界面発泡試験の評価方法を説明するための断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining an evaluation method of a platinum interface foam test.
図３に示すように、アルミナ坩堝２４内にアルミナキャスタブル２３が配置されており、アルミナキャスタブル２３中に埋め込まれるように白金坩堝２０が配置されている。白金坩堝２０の外側表面には、乾燥被膜を焼成することにより形成した焼成被膜２１が設けられている。白金坩堝２０内には、試験用ガラス２２が入れられている。この状態で、所定の試験温度で保持し、白金坩堝２０との界面近傍の試験用ガラス２２中に発生する泡の状態を観察した。 As shown in FIG. 3, an alumina castable 23 is disposed in an alumina crucible 24, and a platinum crucible 20 is disposed so as to be embedded in the alumina castable 23. On the outer surface of the platinum crucible 20, a fired film 21 formed by firing a dry film is provided. A test glass 22 is placed in the platinum crucible 20. In this state, it was held at a predetermined test temperature, and the state of bubbles generated in the test glass 22 near the interface with the platinum crucible 20 was observed.
図４は、実施例１及び比較例１〜３の白金坩堝の界面近傍のガラス中に発生した泡の状態を観察した写真である。評価基準における「泡面積率」は、白金坩堝内のガラスを上方から観察したときの所定面積当たりのガラス全体の面積に対する泡全体の面積比率である。 FIG. 4 is a photograph observing the state of bubbles generated in the glass near the interface of the platinum crucibles of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3. “Bubble area ratio” in the evaluation criteria is the area ratio of the entire bubble to the area of the entire glass per predetermined area when the glass in the platinum crucible is observed from above.
表２に示すように、本発明に従い、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の含有量が９７重量％以上であるアルミナキャスタブルＡを用いた実施例１においては、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２の含有量が９７重量％未満であるアルミナキャスタブルＢ〜Ｄを用いた比較例１〜３に比べ、ガラス中の水分に起因する泡の発生が低減されており、高い水素遮蔽性を有する焼成被膜が形成されていることがわかる。 As shown in Table 2, according to the present invention, in Example 1 using alumina castable A in which the content of Al 2 O 3 and SiO 2 is 97% by weight or more, the content of Al 2 O 3 and SiO 2 Compared with Comparative Examples 1 to 3 using alumina castables B to D having a weight of less than 97% by weight, the generation of bubbles due to moisture in the glass is reduced, and a fired coating film having high hydrogen shielding properties is formed. You can see that
以上のように、本発明に従い、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が９７重量％以上であるアルミナキャスタブルを用いることにより、白金材料容器の外側表面上に形成した焼成被膜の水素遮蔽性を高めることができ、ガラス製造時におけるガラス中の水分に起因する泡の発生を効果的に低減させることができる。 As described above, according to the present invention, by using an alumina castable having an Al 2 O 3 and SiO 2 content of 97% by weight or more, the hydrogen shielding property of the fired coating formed on the outer surface of the platinum material container is enhanced. And generation of bubbles due to moisture in the glass during glass production can be effectively reduced.
１…ガラス製造装置
２…溶解槽
３…清澄槽
４…攪拌槽
５…成形装置
６，７，８…連絡流路
１０…白金材料容器の壁部
１１…乾燥被膜
１２，２３…アルミナキャスタブル
１３…保持部材
１４，２１…焼成被膜
２０…白金坩堝
２２…試験用ガラス
２４…アルミナ坩堝
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass manufacturing apparatus 2 ... Dissolution tank 3 ... Clarification tank 4 ... Stirring tank 5 ... Molding apparatus 6, 7, 8 ... Communication flow path 10 ... Wall part of platinum material container 11 ... Dry film 12, 23 ... Alumina castable 13 ... Holding member 14, 21 ... Firing coating 20 ... Platinum crucible 22 ... Test glass 24 ... Alumina crucible
Claims (7)
前記白金材料容器の外側表面上に、ガラス粉末及びセラミック粉末を含む乾燥被膜を形成する工程と、
前記乾燥被膜を形成した前記白金材料容器の周りに、耐火物材料からなる保持部材を設ける工程と、
前記白金材料容器の前記乾燥被膜と、前記保持部材の間にアルミナキャスタブルを充填して、前記白金材料容器を固定する工程と、
前記乾燥被膜を焼成して前記焼成被膜を形成する工程とを備え、
前記アルミナキャスタブルのＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が、９７重量％以上であることを特徴とするガラス製造装置の製造方法。 A method of manufacturing a glass manufacturing apparatus in which a fired film is formed on the outer surface of a platinum material container holding molten glass,
Forming a dry film containing glass powder and ceramic powder on the outer surface of the platinum material container;
Providing a holding member made of a refractory material around the platinum material container on which the dry film is formed;
Filling the aluminum film between the dry coating of the platinum material container and the holding member, and fixing the platinum material container;
And baking the dry film to form the fired film,
Method of manufacturing a glass manufacturing apparatus characterized by Al 2 O 3 and SiO 2 content of the alumina castable is 97 wt% or more.
The glass manufacturing apparatus manufactured by the method of any one of Claims 1-6.
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