JP2010228250A - Sheet-like molded product and method of molding the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method capable of manufacturing a large-size and high-quality sheet-like molded product which has a highly accurate emboss pattern continuously and inexpensively. <P>SOLUTION: The method of molding the sheet-like molded product having a resin layer with an emboss pattern on a thermoplastic resin sheet comprises: a process of printing a resin paste prepared by dispersing a thermoplastic resin into a plasticizer onto a mold having an inversion pattern of the emboss pattern; a process of curing the resin paste to form the resin layer; a process of placing the thermoplastic resin sheet onto the resin layer, and heating the thermoplastic resin sheet at the temperature where at least one side of the resin layer and the thermoplastic resin sheet is fused, or more to weld and integrate the resin layer and the thermoplastic resin sheet; a process of cooling the integrated resin layer and the thermoplastic resin sheet; and a process of separating the resin layer from the mold. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート状成形物とその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a sheet-like molded product and a method for producing the same.

プロジェクター等の画像表示装置から投射された画像光を表示するスクリーンが知られている。このようなスクリーンを構成する材料として、表面に凹凸パターンが浮き彫り状に形成されたエンボスシートがある。
このようなエンボスシートの製造には、形成すべきエンボスパターンに対応した凹凸パターンを有する押し型を用意し、この押し型に熱可塑性樹脂シートを加熱押圧してシート表面に凹凸パターンを転写する方法が一般的である。このエンボス転写方法は、主に、平板状の押し型とプレス機とを使用するプレス成形法と、ロール形状の押し型とローラーとを使用するロール成形法とに大別される。 A screen that displays image light projected from an image display device such as a projector is known. As a material constituting such a screen, there is an embossed sheet in which a concavo-convex pattern is formed in a relief pattern on the surface.
For producing such an embossed sheet, a method is provided in which a pressing die having a concavo-convex pattern corresponding to the embossing pattern to be formed is prepared, and a thermoplastic resin sheet is heated and pressed on the pressing die to transfer the concavo-convex pattern to the sheet surface Is common. This emboss transfer method is mainly classified into a press molding method using a flat plate-shaped die and a press and a roll molding method using a roll-shaped die and a roller.

プレス成型法においては、押し型が平板状であるので、押し型表面への微細加工が容易であるので、高精細な転写シートが得られる反面、連続加工ができない。さらに、プレス成型法では、押し型に熱可塑性樹脂シートを積層した後、ホットプレス内に入れて、加熱、加圧成型を行うが、連続生産ができない上に、プレス毎のサイクルタイムが数十分以上と長く、生産性に劣るという問題点があった。   In the press molding method, since the stamping die is flat, fine processing on the stamping die surface is easy, so that a high-definition transfer sheet can be obtained, but continuous processing cannot be performed. Furthermore, in the press molding method, a thermoplastic resin sheet is laminated on a pressing die, and then placed in a hot press for heating and pressure molding. However, continuous production is not possible, and the cycle time for each press is several tens. There was the problem that it was inferior in productivity for a long time of more than minutes.

ロール成形法は連続的な加工が可能であり、生産性に優れている反面、押し型がロール形状であるため、その表面の微細加工が困難であり、高精細なエンボスパターンを有するシートが得難いという問題点がある。
これに対処するものとして、微細加工が容易なスタンパーを別体として用意し、これに凹凸パターンを形成した後、円筒状の支持体の外周面に取り付けてロール形状の押し型とする方法が提案されている。 The roll forming method is capable of continuous processing and is excellent in productivity. On the other hand, the stamping die has a roll shape, so that it is difficult to finely process the surface and it is difficult to obtain a sheet having a high-definition embossed pattern. There is a problem.
In order to cope with this, a method is proposed in which a stamper that is easy to micro-process is prepared as a separate body, an uneven pattern is formed on it, and then attached to the outer peripheral surface of a cylindrical support to form a roll-shaped stamping die. Has been.

たとえば、特許文献１には、円筒状の元型を用意し、この内表面に感光性樹脂を塗布し、フォトリソグラフィーによって感光性樹脂に転写すべき凹凸パターンを形成する。この感光性樹脂層を元型から分離して円筒状のスタンパーとし、このスタンパーの内側にロール状の支持体を嵌め込んでロール形状の押し型とし、この押し型を用いることで、微細なエンボスパターンを有する転写シートを連続的に製造する方法が記載されている。   For example, in Patent Document 1, a cylindrical original mold is prepared, a photosensitive resin is applied to the inner surface, and an uneven pattern to be transferred to the photosensitive resin is formed by photolithography. This photosensitive resin layer is separated from the original mold to form a cylindrical stamper, and a roll-shaped support is fitted inside the stamper to form a roll-shaped stamping die. By using this stamping die, fine embossing is performed. A method for continuously producing a transfer sheet having a pattern is described.

特開２００５−３５１１９号公報JP 2005-35119 A

ところで、近年の画像表示装置等においては、種々の特性を有する光学シートが必要とされる一方で、シートの対角線の長さが８０インチを超えるような大判のものも必要とされている。ところが、上記のいずれの方法であっても、大判シートを製造する際には、シートのサイズに見合った大型の転写ロールや大型のプレス機を準備する必要があり、現実的でなく、新たな技術提供が望まれていた。   By the way, in recent image display devices and the like, optical sheets having various characteristics are required, but large sheets having a diagonal length exceeding 80 inches are also required. However, in any of the above methods, when manufacturing a large sheet, it is necessary to prepare a large transfer roll or a large press corresponding to the size of the sheet. Technology provision was desired.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、高精細なエンボスパターンを有する大判の高品質のシート状成形物を連続的かつ安価にて製造できる方法を提供することを目的としている。   This invention is made in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the method which can manufacture the large-sized high quality sheet-like molding which has a high-definition embossing pattern continuously and cheaply. Yes.

上記課題を解決するために、本発明のシート状成形物の製造方法は、凹凸パターンを有する樹脂層を熱可塑性樹脂シート上に備えてなるシート状成形物の製造方法であって、前記凹凸パターンの反転パターンを有する型上に、熱可塑性樹脂を可塑剤に分散させてなる樹脂ペーストを印刷する工程と、前記樹脂ペーストを硬化させて樹脂層とする工程と、前記樹脂層上に熱可塑性樹脂シートを載置し、前記樹脂層または前記熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方が溶融する温度以上で加熱し、該樹脂層と該熱可塑性樹脂シートとを融着して一体化する工程と、一体化された前記樹脂層と前記熱可塑性樹脂シートとを冷却する工程と、前記樹脂層を前記型から分離する工程と、を有することを特徴とする。   In order to solve the above problems, a method for producing a sheet-like molded product of the present invention is a method for producing a sheet-like molded product comprising a resin layer having a concavo-convex pattern on a thermoplastic resin sheet, the concavo-convex pattern A step of printing a resin paste obtained by dispersing a thermoplastic resin in a plasticizer on a mold having a reversal pattern, a step of curing the resin paste to form a resin layer, and a thermoplastic resin on the resin layer A step of placing the sheet, heating at least at a temperature at which at least one of the resin layer or the thermoplastic resin sheet melts, and fusing and integrating the resin layer and the thermoplastic resin sheet; And cooling the resin layer and the thermoplastic resin sheet, and separating the resin layer from the mold.

本発明のシート状成形物の製造方法は、型表面の反転パターン上に樹脂ペーストを印刷し、この樹脂ペーストを硬化させることでエンボスパターンを有する樹脂層を形成し、この樹脂層の支持体として、熱可塑性樹脂シートを融着するものである。
樹脂層を熱可塑性樹脂によって形成することで、加熱加工が可能になるので、この樹脂層上に熱可塑性樹脂シートを載置し、樹脂層と熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方の樹脂が溶融する温度以上で加熱する。これにより互いの界面を融着した後、冷却して、融着面を固化させて樹脂層と熱可塑性樹脂シートとを一体化する。 In the method for producing a sheet-like molded product of the present invention, a resin paste is printed on a reversal pattern on the mold surface, and the resin paste is cured to form a resin layer having an embossed pattern. The thermoplastic resin sheet is fused.
Since the resin layer is formed of a thermoplastic resin, heat processing becomes possible. Therefore, a temperature at which at least one of the resin layer and the thermoplastic resin sheet melts is placed on the resin layer. Heat up. As a result, the mutual interfaces are fused, and then cooled to solidify the fused surface, thereby integrating the resin layer and the thermoplastic resin sheet.

本発明の製造方法においては、樹脂ペーストを用いるので、反転パターンが微細な凹凸形状であっても、その形状に沿って隅々にまで樹脂ペーストが十分に浸透し、従来の押し型表面の凹凸パターンを樹脂層に押圧するパターン転写法と異なり、パターンの転写不良が発生することがないので、均一で高精細なエンボスパターンを有する樹脂層を形成できる。
また、製造すべきシートサイズに応じた転写ロールやプレス機を必要としないので、大判のシート状成形物も容易に製造できる。 In the manufacturing method of the present invention, since the resin paste is used, even if the reversal pattern has a fine uneven shape, the resin paste sufficiently penetrates to every corner along the shape, and the unevenness on the surface of the conventional pressing mold Unlike the pattern transfer method in which the pattern is pressed against the resin layer, pattern transfer failure does not occur, so that a resin layer having a uniform and high-definition emboss pattern can be formed.
Further, since a transfer roll and a press machine corresponding to the sheet size to be manufactured are not required, a large sheet-like molded product can be easily manufactured.

エンボスパターン形成時の型として平板を用いることで、微細な凹凸形状を有する反転パターンを容易に形成することができるばかりでなく、平型はロール形状の押し型よりも作り易く、製造コストも低いので、高精細なエンボスパターンを有するシート状成形物を安価で提供することができる。   By using a flat plate as a mold for forming an emboss pattern, not only can a reversal pattern having a fine concavo-convex shape be easily formed, but a flat mold is easier to make than a roll-shaped pressing mold and its manufacturing cost is low. Therefore, a sheet-like molded product having a high-definition emboss pattern can be provided at a low cost.

樹脂層の形成工程および樹脂層と熱可塑性樹脂シートとの融着工程においてコンベア炉を使用すれば、各製造工程を一連化させることができ、ライン生産方式での連続生産が可能となり、高品質で大判のシート状成形物を高い生産性で製造できる。   If a conveyor furnace is used in the resin layer formation process and the resin layer-thermoplastic resin sheet fusion process, each manufacturing process can be serialized, enabling continuous production using the line production method and high quality. Can produce large sheet-like molded products with high productivity.

また、本発明のシート状成形物の製造方法においては、前記熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であることが好ましい。
ポリ塩化ビニルは軟質で加工性に優れるので、型上に微細な反転パターンを形成しておけば、これに応じて微細なエンボスパターンを有するシート状成形物を得ることができる。また、ポリ塩化ビニル樹脂は強度が高いので、形成されたエンボスパターンが潰れることがない。さらに、ポリ塩化ビニルは透明度が高いので、各種の光学シートとして使用する際には、画像光に影響を及ぼすことがなく、樹脂自体が安価であるので、高品質のシート状成形物を安価で提供できる。 Moreover, in the manufacturing method of the sheet-like molding of this invention, it is preferable that the said thermoplastic resin is a polyvinyl chloride resin.
Since polyvinyl chloride is soft and excellent in workability, if a fine reversal pattern is formed on the mold, a sheet-like molded product having a fine emboss pattern can be obtained. Moreover, since the polyvinyl chloride resin has high strength, the formed emboss pattern is not crushed. Furthermore, since polyvinyl chloride has high transparency, it does not affect image light when used as various optical sheets, and the resin itself is inexpensive. Can be provided.

本発明のシート状成形物は、本発明の製造方法により製造されたことを特徴とする。
本発明のシート状成形物は、大判であり、高精細のエンボスパターンを有し、かつ安価で提供されるものであるので、各種のシートとして有用である。特に光学シートとして有用である。 The sheet-like molded product of the present invention is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
The sheet-like molded product of the present invention is large-sized, has a high-definition embossed pattern, and is provided at a low cost. Therefore, it is useful as various sheets. It is particularly useful as an optical sheet.

本発明の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法を工程順に示した図である。It is the figure which showed the manufacturing method of this invention to process order. 本発明の製造方法の各工程における樹脂層の温度および粘度の推移を示すグラフである。It is a graph which shows transition of the temperature and viscosity of the resin layer in each process of the manufacturing method of this invention.

以下、本発明のシート状成形物の製造方法に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各図面では、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や部材毎に縮尺を適宜変更している。
図１は本発明の製造方法を示すフローチャートであり、図２は本発明の製造方法の一実施形態を工程順に示した図であって、いずれもエンボスパターン１００を有する樹脂シート１０の製造方法を示したものである。 Hereinafter, an embodiment according to a method for producing a sheet-like molded product of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following drawings, the scale is appropriately changed for each layer or member so that each layer or member can be recognized in the drawing.
FIG. 1 is a flowchart showing a manufacturing method according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the manufacturing method according to the present invention in the order of steps, both of which show a method for manufacturing a resin sheet 10 having an embossed pattern 100. It is shown.

樹脂印刷工程Ｓ１において、図２（ａ）に示したように、板状の平型１を用意する。この平型１の一方の表面には、樹脂シート１０に形成するエンボスパターン１００の反転パターン１０１が形成されている。平型１は、後述する融着工程Ｓ３での耐熱性や製造ラインでの耐久性等を考慮して、例えばニッケル電鋳金型が好適であり、従来のプレス成形法で用いられる種々の金型を利用してもよい。この平型１は平板であるので、従来の各種エッチング技術を利用して、微細な反転パターン１０１を容易かつ正確に形成することができる。   In the resin printing step S1, a plate-like flat mold 1 is prepared as shown in FIG. On one surface of the flat mold 1, an inverted pattern 101 of the emboss pattern 100 formed on the resin sheet 10 is formed. The flat mold 1 is preferably a nickel electroformed mold, for example, in consideration of heat resistance in the fusing step S3, which will be described later, durability in the production line, and the like, and various molds used in conventional press molding methods. May be used. Since the flat mold 1 is a flat plate, the fine reversal pattern 101 can be easily and accurately formed using various conventional etching techniques.

図２（ｂ）に示したように、メッシュスクリーン３とスキージ４とを用いて、樹脂ペースト２を、平型１の反転パターン１０１が形成されている領域の上に、スクリーン印刷する。このようにして印刷された樹脂ペースト層２１の膜厚は、図２（ｃ）に示したように、平型１の反転パターン１０１の底部と頂部との高さの差Ｈよりも大きくし、特にＨの２倍以上にすると、反転パターン１０１の形状が樹脂ペースト層２１の印刷面２２ａに表出することが無く、好ましい。この印刷面２２ａは後述する融着工程Ｓ３において熱可塑性樹脂シート５との融着面となるので、平坦性が高い方が良いからである。
なお、樹脂ペースト２の印刷方法は本実施形態のメッシュスクリーン印刷に限定されるものではなく、樹脂ペースト２の粘度、分散樹脂の種類および粒度等によって適宜選択できる。 As shown in FIG. 2B, the resin paste 2 is screen-printed on the area where the inverted pattern 101 of the flat mold 1 is formed using the mesh screen 3 and the squeegee 4. The film thickness of the resin paste layer 21 printed in this way is set larger than the height difference H between the bottom and top of the inverted pattern 101 of the flat mold 1, as shown in FIG. In particular, it is preferable that the reversal pattern 101 has a shape that does not appear on the printing surface 22a of the resin paste layer 21 when it is twice or more H. This is because the printed surface 22a becomes a fusion surface with the thermoplastic resin sheet 5 in the fusion step S3 to be described later, and thus it is preferable that the flatness is high.
In addition, the printing method of the resin paste 2 is not limited to the mesh screen printing of this embodiment, It can select suitably by the viscosity of the resin paste 2, the kind of dispersion resin, a particle size, etc.

樹脂ペースト２は、塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデン樹脂等の熱可塑性樹脂を可塑剤に分散させた、いわゆるプラスチゾルと称されるものであれば特に限定されるものではなく、可塑剤の他に充填剤、安定剤、顔料等の各配合成分を含んでいてもよい。さらに有機溶剤を加えたオルガノゾルであってもよい。可塑剤としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、クエン酸エステル、リン酸エステル等が好適である。このような樹脂ペースト２としては、一般に塩ビゾルペーストと称されるもの等があり、より具体的には、株式会社コバヤシ製のコバゾール等を例示することができる。   The resin paste 2 is not particularly limited as long as it is a so-called plastisol in which a thermoplastic resin such as a vinyl chloride resin or a vinylidene chloride resin is dispersed in a plasticizer. Each compounding component, such as a stabilizer and a pigment, may be included. Furthermore, an organosol to which an organic solvent is added may be used. As the plasticizer, phthalic acid ester, adipic acid ester, citric acid ester, phosphoric acid ester and the like are suitable. Examples of such resin paste 2 include what is generally referred to as a vinyl chloride sol paste, and more specifically, Kobasol manufactured by Kobayashi Co., Ltd. can be exemplified.

本発明の製造方法にあっては、軟質で加工性に優れ、強度が高く、透明性が高い汎用樹脂であるという理由から、熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂が好適である。軟質で加工性に優れるので、微細なエンボスパターン１００を有する樹脂層２２を得ることができ、強度が高いので、形成された樹脂層２２のエンボスパターン２２が潰れ難い。透明度が高いので、各種の光学シートとして使用する際に、画像光に影響を及ぼすことがない。また、汎用樹脂で安価なので、高品質のシート状成形物を安価で提供できる。   In the production method of the present invention, a vinyl chloride resin is suitable as the thermoplastic resin because it is a general-purpose resin that is soft, excellent in processability, high in strength, and high in transparency. Since it is soft and excellent in workability, the resin layer 22 having the fine embossed pattern 100 can be obtained and the strength is high, so that the embossed pattern 22 of the formed resin layer 22 is not easily crushed. Since it has high transparency, it does not affect image light when used as various optical sheets. In addition, since it is a general-purpose resin and inexpensive, a high-quality sheet-like molded product can be provided at a low cost.

樹脂層形成工程Ｓ２において、図２（ｄ）に示したように、平型１ごと樹脂ペースト層２1を加熱することで樹脂ペースト２を硬化させ、樹脂層２２とする。加熱温度は、樹脂層２２の硬化を目的とするものであるので、樹脂ペースト２の主成分である熱可塑性樹脂の熱軟化温度以下とする。これ以上とすると硬化した樹脂層２２が軟化してしまう。
加熱装置としては、従来から樹脂成形に使用されている赤外線加熱炉等をコンベア炉として採用すると、図２（ａ）〜（ｈ）に示した各製造工程を一連化させて、ライン生産方式での連続生産が可能となり、生産性が向上する。
加熱条件は、加熱装置、樹脂および可塑剤の種類等によって適宜選択される。例えば、塩ビゾルペーストを赤外線加熱炉で硬化する場合には、１９０℃で３分間の加熱で軟質塩化ビニル樹脂になる。 In the resin layer forming step S2, as shown in FIG. 2D, the resin paste 2 is cured by heating the resin paste layer 21 together with the flat mold 1 to obtain a resin layer 22. Since the heating temperature is intended to cure the resin layer 22, the heating temperature is set to be equal to or lower than the thermal softening temperature of the thermoplastic resin that is the main component of the resin paste 2. If it is more than this, the cured resin layer 22 will be softened.
As a heating device, if an infrared heating furnace or the like conventionally used for resin molding is adopted as a conveyor furnace, the production processes shown in FIGS. Can be produced continuously, improving productivity.
The heating conditions are appropriately selected depending on the type of heating device, resin, and plasticizer. For example, when a vinyl chloride sol paste is cured in an infrared heating furnace, it becomes a soft vinyl chloride resin by heating at 190 ° C. for 3 minutes.

このように、本発明の製造方法によれば、エンボスパターン１００を備えた樹脂層２２を短時間で連続的に形成することができる上に、大判シートの製造にも対応できる。
なお、本工程で形成された樹脂層２２だけでエンボスシートとなるが、本発明の製造方法にあっては、シートの強度の補強や取り扱い性の向上の観点から、この樹脂層２２に支持体として熱可塑性樹脂シート５を融着一体化したものを提供するものである。 As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the resin layer 22 provided with the embossed pattern 100 can be continuously formed in a short time, and also can be used for manufacturing a large sheet.
The embossed sheet is formed only by the resin layer 22 formed in this step. However, in the manufacturing method of the present invention, a support is provided on the resin layer 22 from the viewpoint of reinforcing the strength of the sheet and improving the handleability. Are provided by fusing and integrating the thermoplastic resin sheet 5.

融着工程Ｓ３において、図２（ｅ）に示したように、樹脂層２２の上に熱可塑性樹脂シート５を載置する。熱可塑性樹脂シート５は樹脂層２２の支持体であって、樹脂層２２を構成する熱可塑性樹脂Ａと融着可能な熱可塑性樹脂Ｂからなるシート状の成形体である。この熱可塑性樹脂Ｂの種類は特に限定されるものではなく、塩化ビニル樹脂シートの他、その表面が熱可塑性樹脂Ｂからなる積層シート等であってもよい。例えばポリエステル等の長繊維織物の表面を塩化ビニル樹脂で被覆した塩ビターポリン等であってもよい。このようなターポリンを用いると、シートの柔軟性、色、難燃性等を調整し易くなり、製造されるシート状成形物の利用範囲を広げることができる。   In the fusion step S3, the thermoplastic resin sheet 5 is placed on the resin layer 22 as shown in FIG. The thermoplastic resin sheet 5 is a support for the resin layer 22, and is a sheet-like molded body made of the thermoplastic resin A constituting the resin layer 22 and the thermoplastic resin B that can be fused. The kind of the thermoplastic resin B is not particularly limited, and may be a laminated sheet or the like whose surface is made of the thermoplastic resin B in addition to the vinyl chloride resin sheet. For example, it may be a bitter porin or the like in which the surface of a long fiber fabric such as polyester is coated with vinyl chloride resin. When such a tarpaulin is used, it becomes easy to adjust the flexibility, color, flame retardancy, and the like of the sheet, and the range of use of the sheet-like molded article to be produced can be expanded.

次に図２（ｆ）に示したように、樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５とを加熱すると共に、ローラー６で圧着する。加熱温度は、樹脂層２２を構成する熱可塑性樹脂Ａと、熱可塑性樹脂シート５を構成する熱可塑性樹脂Ｂの少なくとも一方が溶融する温度以上とする。この際に、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとが同素材であると、より強固に融着一体化することができ、特に塩化ビニル樹脂どうしであると好適である。   Next, as shown in FIG. 2 (f), the resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 are heated and pressed with a roller 6. The heating temperature is set to be equal to or higher than a temperature at which at least one of the thermoplastic resin A constituting the resin layer 22 and the thermoplastic resin B constituting the thermoplastic resin sheet 5 is melted. At this time, if the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B are the same material, they can be fused and integrated more firmly, and it is particularly preferable that they are vinyl chloride resins.

加熱装置としては、図２（ｄ）の樹脂層形成工程Ｓ２と同様に、遠赤外線加熱炉をコンベア炉として使用することが好ましい。加熱条件は、加熱装置、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂの種類等によって適宜選択されるが、例えば、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂが共に塩化ビニル樹脂である場合には、その熱軟化温度が２００℃であるので、２００℃で１〜３分程度とする。このような工程で、樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５との界面が融着される。   As the heating device, it is preferable to use a far-infrared heating furnace as a conveyor furnace, as in the resin layer forming step S2 of FIG. The heating conditions are appropriately selected depending on the heating device and the types of the thermoplastic resins A and B. For example, when the thermoplastic resins A and B are both vinyl chloride resins, the heat softening temperature is 200 ° C. Since it exists, it is set as about 1-3 minutes at 200 degreeC. In such a process, the interface between the resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 is fused.

上記樹脂層形成工程Ｓ２と同様に、この融着工程Ｓ３においてコンベア炉を使用することで樹脂層２２に支持体としての熱可塑性樹脂シート５を短時間で連続的に融着一体化することができる上に、大判シートの製造にも対応できる。   Similarly to the resin layer forming step S2, by using a conveyor furnace in the fusion step S3, the thermoplastic resin sheet 5 as a support can be continuously fused and integrated into the resin layer 22 in a short time. In addition to being able to handle large format sheets.

冷却工程Ｓ４において、図２（ｇ）に示したように、平型１上に順次積層された樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５とを冷却する。これにより樹脂層２２と熱可塑性樹脂５との溶融した界面が固化して、一体化される。   In the cooling step S4, as shown in FIG. 2G, the resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 sequentially laminated on the flat mold 1 are cooled. Thereby, the melted interface between the resin layer 22 and the thermoplastic resin 5 is solidified and integrated.

分離工程Ｓ５において、図２（ｈ）に示したように、熱可塑性樹脂シート５と一体化された樹脂層２２を平型１から脱型すると、エンボスパターン１００を有する樹脂シート１０が得られる。
このように、本発明の製造方法にあっては、樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５を構成する熱可塑性樹脂Ａ、Ｂが加熱により軟化、溶融する特性を利用して、エンボスパターン１００を備えた樹脂層２２を支持体である熱可塑性樹脂シート５に融着することで、樹脂シート１０を得る。 In the separation step S5, as shown in FIG. 2H, when the resin layer 22 integrated with the thermoplastic resin sheet 5 is removed from the flat mold 1, the resin sheet 10 having the embossed pattern 100 is obtained.
Thus, in the manufacturing method of this invention, the embossing pattern 100 is provided using the characteristic that the thermoplastic resins A and B constituting the resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 are softened and melted by heating. The resin layer 10 is obtained by fusing the obtained resin layer 22 to the thermoplastic resin sheet 5 as a support.

図３は、本実施形態の各製造工程における樹脂層２２の温度と粘度の推移とを併せて示すグラフであって、上段が温度推移、下段が粘度推移を表す。上段の縦軸は温度、下段の縦軸は粘度、横軸はいずれも時間であり、各工程を表す。上段グラフ中の破線は樹脂層２２の熱軟化温度であり、下段グラフ中の破線は樹脂層２２の態様を固体と液体とに区分するものである。上段、下段のいずれのグラフ中においても、樹脂層２２の推移は実線で示した。   FIG. 3 is a graph showing both the temperature of the resin layer 22 and the transition of the viscosity in each manufacturing process of the present embodiment, where the upper stage represents the temperature transition and the lower stage represents the viscosity transition. The upper vertical axis represents temperature, the lower vertical axis represents viscosity, and the horizontal axis represents time, which represents each step. The broken line in the upper graph is the heat softening temperature of the resin layer 22, and the broken line in the lower graph divides the aspect of the resin layer 22 into solid and liquid. In both the upper and lower graphs, the transition of the resin layer 22 is indicated by a solid line.

樹脂印刷工程Ｓ１においては、樹脂ペースト２は室温でゾル状であるので、印刷によって樹脂ペースト層２１が形成できる。
樹脂層形成工程Ｓ２において上段グラフで示したように、樹脂ペースト２の主成分である熱可塑性樹脂Ａの熱軟化温度を超えない範囲で徐々に加熱すると、下段グラフで示したように、加熱直後には樹脂ペースト２の可塑剤が軟化し、粘性が下がる。この後、温度上昇に従って熱可塑性樹脂Ａが硬化することで粘性が高くなり、液体から固体に変態し、樹脂層２２となる。 In the resin printing step S1, since the resin paste 2 is sol at room temperature, the resin paste layer 21 can be formed by printing.
As shown in the upper graph in the resin layer forming step S2, when gradually heated within a range not exceeding the thermal softening temperature of the thermoplastic resin A which is the main component of the resin paste 2, as shown in the lower graph, The plasticizer of the resin paste 2 is softened and the viscosity is lowered. Thereafter, as the temperature rises, the thermoplastic resin A is cured, so that the viscosity is increased, and the liquid is transformed into a solid to form the resin layer 22.

融着工程Ｓ３において上段グラフで示したように、樹脂層２２上に熱可塑性樹脂シート５を載置する間に樹脂層２２の温度は低下するが、これを加熱し、熱可塑性樹脂Ａの熱軟化温度に達すると、熱可塑性樹脂Ａが溶融して固体から液体に変態するので、下段グラフに示したように、粘度が下がる。この時点で樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５とを融着する。   As shown in the upper graph in the fusion process S3, the temperature of the resin layer 22 decreases while the thermoplastic resin sheet 5 is placed on the resin layer 22, but this is heated to increase the heat of the thermoplastic resin A. When the softening temperature is reached, the thermoplastic resin A melts and transforms from a solid to a liquid, so that the viscosity decreases as shown in the lower graph. At this point, the resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 are fused.

冷却工程Ｓ４において上段グラフで示したように、樹脂層２２を冷却し、その温度が熱可塑性樹脂Ａの熱軟化温度より低くなると、下段グラフで示したように、熱可塑性樹脂Ａが固化するので、樹脂層２２と熱可塑性樹脂シート５とを一体化できる。さらに充分に冷却した後、分離工程Ｓ５において、樹脂層２２を平型１から脱型することでエンボスパターン１００を有する樹脂シート１０が得られる。   As shown in the upper graph in the cooling step S4, when the resin layer 22 is cooled and its temperature becomes lower than the thermal softening temperature of the thermoplastic resin A, the thermoplastic resin A is solidified as shown in the lower graph. The resin layer 22 and the thermoplastic resin sheet 5 can be integrated. After further sufficiently cooling, the resin sheet 10 having the embossed pattern 100 is obtained by removing the resin layer 22 from the flat mold 1 in the separation step S5.

以上説明したように、本発明の製造方法によれば、熱可塑性樹脂を可塑剤に分散させてなる樹脂ペーストを平型１の上に印刷し、これを硬化させてエンボスパターン１００を有する樹脂層２２を形成し、この樹脂層２２に支持体としての熱可塑性樹脂シート５を融着一体化するものであるので、均一で高精細なエンボスパターンを有する大判の樹脂シートを連続的に安価にて提供できる。
このようにして製造された樹脂シートは、高精細なエンボスパターンを有する大判のものであるので、プロジェクターの大型スクリーンや各種の精密光学シートなどに利用できる。 As described above, according to the production method of the present invention, the resin paste having the embossed pattern 100 is obtained by printing the resin paste obtained by dispersing the thermoplastic resin in the plasticizer on the flat mold 1 and curing it. 22, and the thermoplastic resin sheet 5 as a support is fused and integrated with the resin layer 22, so that a large-sized resin sheet having a uniform and high-definition emboss pattern can be continuously and inexpensively Can be provided.
Since the resin sheet produced in this way is a large sheet having a high-definition emboss pattern, it can be used for a large screen of a projector, various precision optical sheets, and the like.

１…平型、２…樹脂ペースト、５…熱可塑性樹脂シート、１０…樹脂シート、２１…樹脂ペースト層、２２…樹脂層、１００…エンボスパターン、１０１…反転パターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat type, 2 ... Resin paste, 5 ... Thermoplastic resin sheet, 10 ... Resin sheet, 21 ... Resin paste layer, 22 ... Resin layer, 100 ... Embossed pattern, 101 ... Reverse pattern

Claims (3)

凹凸パターンを有する樹脂層を熱可塑性樹脂シート上に備えてなるシート状成形物の製造方法であって、
前記凹凸パターンの反転パターンを有する型上に、熱可塑性樹脂を可塑剤に分散させてなる樹脂ペーストを印刷する工程と、
前記樹脂ペーストを硬化させて樹脂層とする工程と、
前記樹脂層上に熱可塑性樹脂シートを載置し、前記樹脂層または前記熱可塑性樹脂シートの少なくとも一方が溶融する温度以上で加熱し、該樹脂層と該熱可塑性樹脂シートとを融着して一体化する工程と、
一体化された前記樹脂層と前記熱可塑性樹脂シートとを冷却する工程と、
前記樹脂層を前記型から分離する工程と、
を有することを特徴とするシート状成形物の製造方法。 A method for producing a sheet-like molded article comprising a resin layer having a concavo-convex pattern on a thermoplastic resin sheet,
Printing a resin paste in which a thermoplastic resin is dispersed in a plasticizer on a mold having an inverted pattern of the concavo-convex pattern; and
Curing the resin paste to form a resin layer;
A thermoplastic resin sheet is placed on the resin layer, heated at a temperature at which at least one of the resin layer or the thermoplastic resin sheet melts, and the resin layer and the thermoplastic resin sheet are fused. The process of integrating;
Cooling the integrated resin layer and the thermoplastic resin sheet;
Separating the resin layer from the mold;
A method for producing a sheet-like molded product, comprising: 前記熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１記載のシート状成形物の製造方法。   2. The method for producing a sheet-like molded product according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a polyvinyl chloride resin. 上記請求項１または請求項２に記載の方法により製造されたことを特徴とするシート状成形物。   A sheet-like molded product produced by the method according to claim 1 or 2.
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