JP2010227986A - Apparatus and method for performing plastic working of cup-shaped member - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus and a means for performing the plastic working of a cup-shaped member by assisting material flow by applying external force. <P>SOLUTION: In the apparatus for performing plastic working, which includes: a die holder fixed to a lower die the inner peripheral surface of which is formed into a predetermined cone angle; a punch fixed to the lower die in the middle of the die holder; a movable blank holder which is divided into a predetermined number and in which respective outer peripheral surfaces are formed into the predetermined cone angle; an annular supporting table for supporting the movable blank holder and a movable die which is divided into the predetermined number and supported slidably in the radial direction with the upper die respectively, the outer peripheral edge of the blank is clamped between the movable die and the movable blank holder and the outer peripheral surface of the blank holder is slid on the inner peripheral surface of the die holder in accordance with the descent of the movable die and moved in the radial direction of the blank. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、カップ状部材の塑性加工、特に、絞り、バーリング、又は、張出し加工等を行う塑性加工装置及び方法に関する。ここでカップ状部材とは、円筒状や皿状の部材で底の穴の有無にかかわらず、絞り、バーリング、又は、張出し加工等で形成されるすべての部材を含めるものとする。   The present invention relates to a plastic working apparatus and method for performing plastic working of a cup-shaped member, in particular, drawing, burring, or overhanging. Here, the cup-shaped member is a cylindrical or dish-shaped member and includes all members formed by drawing, burring, or overhanging processing regardless of the presence or absence of a hole in the bottom.

従来技術として、絞り、バーリング、張出し加工がある。しかしながら、絞り率の小さな形状や内壁高さの高い形状において従来技術を適用すると材料の破断といった形状不良を招くという問題があった。それゆえ、形状不良を防止するため、材料が破断しないための絞り率を保ちながら加工しなければならず、工程数が増加するという問題が生じていた。   Conventional techniques include drawing, burring, and overhanging. However, when the prior art is applied to a shape with a small squeezing rate or a shape with a high inner wall height, there is a problem that a shape failure such as material breakage is caused. Therefore, in order to prevent a shape defect, the material must be processed while maintaining a drawing ratio for preventing the material from being broken, resulting in an increase in the number of steps.

これに対して、特許文献１の場合では、深絞りプレスの複動軸（ピン）によるカップ状部材底部を押圧したり、特許文献２の場合では、液圧シリンダによりブランク外縁部を求心方向に押圧したり、特許文献３、４の場合では、傾斜面を利用してブランクを押圧したりして、ブランクの材料流動をアシストすることで加工限界を上げることが行われてきた。これらの技術は、いずれも加工時に板押さえを行い、絞りによる材料流入時に縮径することによる「しわ（周方向の応力により発生：従来からの絞りの懸念点）」が発生する現象を抑制するため、適切な面圧をかけて「しわ」を抑えるものである。このため、この板押さえ力が大きくなりすぎると、摩擦力により材料が流入しなくなることが生じ、材料が破断するという問題が発生していた。また、アシストによる座屈が発生することもあった。   On the other hand, in the case of Patent Document 1, the bottom of the cup-shaped member is pressed by a double-acting shaft (pin) of a deep drawing press, or in the case of Patent Document 2, the blank outer edge is moved in the centripetal direction by a hydraulic cylinder. In the case of pressing or in Patent Documents 3 and 4, the processing limit has been raised by assisting the material flow of the blank by pressing the blank using an inclined surface. All of these technologies suppress the phenomenon of “wrinkles (generated by stress in the circumferential direction: concerns about conventional drawing)” caused by holding the plate during processing and reducing the diameter when the material flows into the drawing. Therefore, an appropriate surface pressure is applied to suppress “wrinkles”. For this reason, if this plate pressing force becomes too large, the material may not flow in due to the frictional force, causing a problem that the material breaks. In addition, buckling due to assist may occur.

特開平９−１５０２２３号公報JP-A-9-150223 特開昭５７−１５２３２３号公報JP-A-57-152323 特開２０００−２８８６４２号公報JP 2000-288642 A 特開２００４−２５２７９号公報JP 2004-25279 A

本発明は、上記問題に鑑み、外力を加えることで材料流動をアシストして、カップ状部材の塑性加工、特に、絞り、バーリング、又は、張出し加工等を行う塑性加工装置及び方法を提供するものである。   In view of the above problems, the present invention provides a plastic processing apparatus and method for assisting material flow by applying an external force to perform plastic processing of a cup-shaped member, in particular, drawing, burring, or overhang processing. It is.

図１は、バーリング（burring ブランクに下穴をあけて穴の縁をストレッチフランジングする加工）および絞り加工の応力状態を説明する説明図である。図２は、ブランク外縁に外力を加えることで材料流動をアシストする場合の応力状態を説明する説明図である。バーリングの場合、下穴が拡張されて下穴縁部に引張力σθが限界応力σbを超えると加工限界となる。また、絞りの場合は、縦壁において、加工限界が発生する。
図２に示したように、ブランク外縁に外力が加えられると、ブランク外縁における材料が流入するため、両者とも引張力が緩和され、加工限界が上がるというメカニズムが生じる。 FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the stress state of burring (a process of making a pilot hole in a burring blank and stretch flanging the edge of the hole) and drawing. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a stress state when assisting material flow by applying an external force to the blank outer edge. In the case of burring, when the pilot hole is expanded and the tensile force σ θ exceeds the critical stress σ b at the pilot hole edge, the processing limit is reached. In the case of drawing, a processing limit occurs on the vertical wall.
As shown in FIG. 2, when an external force is applied to the outer edge of the blank, the material at the outer edge of the blank flows in. Therefore, both have a mechanism in which the tensile force is relaxed and the working limit is increased.

本発明は、このようなメカニズムを活用した上で、板押さえとダイがブランクをクランプしながら材料流動方向へ移動することで、材料流動をアシストするという構造をとったものである。   The present invention takes such a mechanism and adopts a structure that assists material flow by moving the plate presser and the die in the material flow direction while clamping the blank.

以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、一方の型部分は、内周面（１０’）が所定のテーパ角に形成された、一方の型（２０）に固定されたダイホルダー（１０）と、ダイホルダー（１０）の中央において一方の型（２０）に固定されたパンチ（１２）と、所定数に分割されて、それぞれの外周面（１３’）が前記所定のテーパ角に形成された移動ブランク押さえ（１３）と、該移動ブランク押さえ（１３）を支持する円環支持台（１４）を具備し、他方の型部分は、前記所定数に分割された移動ダイ（１１）であって、該移動ダイ（１１）は、それぞれ他方の型（３０）に半径方向にスライド可能に支持された移動ダイ（１１）を具備した塑性加工装置において、前記移動ダイ（１１）と、前記移動ブランク押さえ（１３）との間に、前記ブランク（１）の外周縁部はクランプされ、前記他方の型部分の前記移動ダイ（１１）の下降にしたがって、前記移動ブランク押さえ（１３）は、その前記外周面（１３’）が前記ダイホルダー（１０）の前記内周面（１０’）を摺動して、前記ブランク（１）の半径方向に移動することを特徴とするブランクの材料流動をアシストしてカップ状部材に塑性加工することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is directed to a die fixed to one die (20), wherein the inner peripheral surface (10 ') is formed at a predetermined taper angle. A holder (10), a punch (12) fixed to one die (20) at the center of the die holder (10), and a predetermined number of parts, and each outer peripheral surface (13 ') has the predetermined taper. A movable blank presser (13) formed at the corner and an annular support (14) for supporting the movable blank presser (13) are provided, and the other mold part is divided into the predetermined number of movable dies ( 11), wherein the moving die (11) includes a moving die (11) supported by the other die (30) so as to be slidable in the radial direction. And the movable blank presser (13) Further, the outer peripheral edge portion of the blank (1) is clamped, and the outer peripheral surface (13 ′) of the movable blank presser (13) is moved in accordance with the lowering of the movable die (11) of the other mold part. The die holder (10) slides on the inner peripheral surface (10 ') and moves in the radial direction of the blank (1) to assist the material flow of the blank and plasticize the cup-shaped member. It is characterized by processing.

これにより、材料流動をアシストすることで割れの限界が上がるとともに、外径側から圧縮を加えることで徐々に材料が引込まれ、曲げ起点が移動して、曲げが急激に発生することなく、良好な加工できる。また、絞り率の小さな形状や内壁高さの高い形状においても、材料が破断することがなく、さらに、ブランク押さえ及びダイから受ける摩擦抵抗を緩和することができ、しわや座屈といった欠陥を抑制することができる。   As a result, the limit of cracking is increased by assisting the material flow, and the material is gradually drawn by applying compression from the outer diameter side, the bending start point moves, and the bending does not occur suddenly and is good. Can be processed. In addition, even in a shape with a small squeezing ratio and a shape with a high inner wall, the material does not break, and the frictional resistance received from the blank presser and die can be reduced, and defects such as wrinkles and buckling are suppressed. can do.

請求項２の発明は、請求項１に記載の装置の発明において、前記塑性加工は、絞り、バーリング、又は、張出し加工であることを特徴とする。   A second aspect of the present invention is the apparatus according to the first aspect, wherein the plastic working is drawing, burring, or overhanging.

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記他方の型部分には、前記分割された移動ダイ（１１）の間におけるＲ部の形成を助成する補助パンチ（１９）が設けられていることを特徴とする。これにより、内側のＲ部がきれいに仕上げられる。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the other mold part is provided with an auxiliary punch (19) for assisting formation of an R portion between the divided movable dies (11). It is characterized by being. As a result, the inner R portion is finely finished.

請求項４の発明は、それぞれ所定数に分割された、移動ダイ（１１）と移動ブランク押さえ（１３）との間に、ブランク（１）の外周縁部をクランプする工程と、前記ブランク（１）をクランプした状態で前記移動ダイ（１１）が下降して、ブランクがパンチ（１２）により塑性変形する工程と、前記移動ダイ（１１）が下降するにしたがって、所定のテーパ角に形成された外周面（１３’）を具備する前記移動ブランク押さえ（１３）は、ダイホルダー（１０）の前記所定のテーパ角に形成された内周面（１０’）を摺動して、前記ブランク（１）の半径方向に移動する工程と、を具備するブランクの材料流動をアシストしてカップ状部材に塑性加工する方法である。これにより、請求項１の発明と同様な効果がえられる。   The invention of claim 4 includes a step of clamping the outer peripheral edge of the blank (1) between the movable die (11) and the movable blank presser (13), each of which is divided into a predetermined number, and the blank (1 ) Is clamped, and the blank is plastically deformed by the punch (12) and the taper is formed at a predetermined taper angle as the movable die (11) is lowered. The movable blank presser (13) having an outer peripheral surface (13 ′) slides on the inner peripheral surface (10 ′) formed at the predetermined taper angle of the die holder (10), and the blank (1 ) In the radial direction, and assisting the material flow of the blank comprising plastic processing into a cup-shaped member. Thus, the same effect as that attained by the 1st aspect can be attained.

請求項５の発明は、請求項４に記載の方法の発明において、絞り、バーリング、又は、張出し加工であることを特徴とする。   The invention of claim 5 is characterized in that in the method invention of claim 4, it is drawing, burring, or overhanging.

請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、さらに、補助パンチ（１９）により前記分割された移動ダイ（１１）の間におけるＲ部の形成を助成する工程を具備することを特徴とする。これにより、内側のＲ部がきれいに仕上げられる。   The invention of claim 6 is the invention of claim 4 or 5, further comprising a step of assisting formation of an R portion between the divided movable dies (11) by an auxiliary punch (19). And As a result, the inner R portion is finely finished.

なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。   In addition, the code | symbol attached | subjected above is an example which shows a corresponding relationship with the specific embodiment as described in embodiment mentioned later.

バーリングおよび絞り加工の応力状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the stress state of burring and drawing. 外力を加えることで材料流動をアシストする場合の応力状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the stress state in the case of assisting material flow by applying external force. 本発明の一実施形態を概要図である。1 is a schematic diagram of an embodiment of the present invention. 移動ダイ全体の平面図である。It is a top view of the whole movement die. 加工状況を説明する説明図であり、（ａ）から（ｄ）は、経時的に加工が進展する状況を説明する図である。図６、本発明の一実施形態の材料流動をアシストする加工方法の説明図である。It is explanatory drawing explaining a process condition, (a) to (d) is a figure explaining the condition where a process progresses with time. FIG. 6 is an explanatory diagram of a processing method for assisting material flow according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の材料流動をアシストする加工方法の説明図である。It is explanatory drawing of the processing method which assists the material flow of one Embodiment of this invention. 本発明の他の一実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining other one Embodiment of this invention. 本発明のさらに他の一実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining other one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。各実施態様について、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
図３は、本発明の一実施形態を概要図であり、左側は加工前の状態を示し、右側は加工後の状態を示す。本発明の一実施形態はバーリングに適用した形態である。絞り、深絞り、および張出しへ適用した実施態様は後述する。
バーリング用のブランク１は、ロボットハンドその他のブランク供給装置により、移動ブランク押さえ１３内部に供給される。下型部分（下型とは一方の型をさす）について説明すると、移動ブランク押さえ１３は、外周１３’がテーパとなっており、ダイホルダー１０の内部に上下動可能に挿入されている。ダイホルダー１０は下型２０に固定されており、ダイホルダー１０の内周面１０’のテーパ傾きは、移動ブランク押さえ１３の外周１３’のテーパ傾きと同一となっている。移動ブランク押さえ１３の底面は、円環支持台１４に支持されている。円環支持台１４は、軸１５に連結し、加工に必要な受圧力で、軸１５により上下動すべくガイドされている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. About each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the part of the same structure, and the description is abbreviate | omitted.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention, where the left side shows a state before processing, and the right side shows a state after processing. One embodiment of the present invention is a form applied to burring. Embodiments applied to drawing, deep drawing, and overhang will be described later.
The burring blank 1 is supplied into the movable blank press 13 by a robot hand or other blank supply device. The lower mold part (the lower mold refers to one mold) will be described. The movable blank presser 13 has a tapered outer periphery 13 ′ and is inserted into the die holder 10 so as to be movable up and down. The die holder 10 is fixed to the lower mold 20, and the taper inclination of the inner peripheral surface 10 ′ of the die holder 10 is the same as the taper inclination of the outer periphery 13 ′ of the moving blank presser 13. The bottom surface of the movable blank presser 13 is supported by an annular support base 14. The annular support 14 is connected to a shaft 15 and is guided by the shaft 15 to move up and down with a receiving pressure necessary for processing.

ダイホルダー１０の内部中央には、パンチ１２が下型２０に固定されている。ダイホルダー１０の内周面１０’は円筒状内面１０’’に連結している。円環支持台１４は、円筒状内面１０’’とパンチ１２外周面との間で摺動する。パンチ１２は、先端部１２’から一定位置に傾斜部１２’’が形成されている。なお、パンチ１２は傾斜部１２’’がない単一円筒であってもよく、この場合の実施形態は後述する。   A punch 12 is fixed to the lower mold 20 at the center of the inside of the die holder 10. An inner peripheral surface 10 ′ of the die holder 10 is connected to a cylindrical inner surface 10 ″. The annular support 14 slides between the cylindrical inner surface 10 ″ and the outer peripheral surface of the punch 12. The punch 12 has an inclined portion 12 ″ formed at a fixed position from the tip end portion 12 ′. The punch 12 may be a single cylinder without the inclined portion 12 '', and an embodiment in this case will be described later.

次に、上型部分（上型とは他方の型をさす）について説明する。図３の左側加工前の状態図に示すように、上型３０と連結した移動ダイ１１が下降して、ブランク１供給された移動ブランク押さえ１３に対して移動ダイ１１がブランク外縁部分を把持する。移動ダイ１１および移動ブランク押さえ１３は、ダイホルダー１０により位置決め整列される。下型部分、上型部分とは、上下反転や横型のプレス等の場合には、それぞれ、一方の型、他方の型をさしている。   Next, the upper mold portion (the upper mold refers to the other mold) will be described. As shown in the state diagram before the left side processing in FIG. 3, the moving die 11 connected to the upper die 30 is lowered, and the moving die 11 grips the blank outer edge portion against the moving blank presser 13 supplied with the blank 1. . The moving die 11 and the moving blank presser 13 are positioned and aligned by the die holder 10. The lower mold part and the upper mold part refer to one mold and the other mold, respectively, in the case of upside down or horizontal press.

図４は、移動ダイ１１全体の平面図である。本実施形態では、移動ダイ１１及び移動ブランク押さえ１３は、８等分に分割されている。加圧前はフリーの状態なので、隣接する移動ダイ間にバネを入れることにより押し広げる力を加えて保持し、最終加工位置に至ると相互に密着して下穴の縁をストレッチフランジングする（図４の加工後参照）。このため、隣接する移動ダイ間に挿入されるバネは、隣接する移動ダイ間相互にバネ挿入穴を設けて、最終加工位置で相互に密着してもバネが密着を阻害しないようになっている。このバネで、加工後に再整列が可能である。移動ダイ１１及び移動ブランク押さえ１３は等分割として説明したが、等分割でなくても良い。   FIG. 4 is a plan view of the entire moving die 11. In the present embodiment, the moving die 11 and the moving blank presser 13 are divided into eight equal parts. Since it is in a free state before pressurization, it is held by applying a force to spread by inserting a spring between adjacent moving dies, and when it reaches the final processing position, it adheres to each other and stretches the edge of the pilot hole ( See after processing in FIG. For this reason, springs inserted between adjacent moving dies are provided with spring insertion holes between adjacent moving dies so that the springs do not impede contact even if they are in close contact with each other at the final processing position. . This spring allows realignment after processing. Although the movable die 11 and the movable blank presser 13 have been described as being equally divided, they need not be equally divided.

上型３０にはプレート１６が設置されており、プレート１６にキー溝１８が切ってあり、移動ダイ１１上部に設けられたキーと嵌合して摺動し、整列移動できるようになっている。移動ダイ１１は、上部が半径方向に突出しており（図３に見られる断面逆Ｌ字状）、上型３０の移動に応じて保持されるように、上型３０のつば部１７で上部が保持されている。移動ダイ１１の数は、８分割が必須ということではなく、任意の数でもよい。また、最終成形形状として角形筒状体を成形する場合には、パンチ１２を角柱にして、角部に対応する移動ダイ１１の形状を角柱に対応させるとよい。
移動ブランク押さえ１３の外周１３’のテーパ角度とダイホルダー１０の内周面１０’のテーパ角度については、テーパの角度を適宜任意に変えることで材料流入のタイミング、流入速度を変えることができる。 A plate 16 is installed in the upper mold 30, and a key groove 18 is cut in the plate 16, so that the upper mold 30 can slide in alignment with a key provided on the upper part of the moving die 11. . The upper part of the movable die 11 protrudes in the radial direction (inverted L-shaped cross section as seen in FIG. 3), and the upper part of the movable die 11 is supported by the flange part 17 of the upper mold 30 so that the upper part 30 is held. Is retained. The number of the moving dies 11 is not necessarily eight, but may be an arbitrary number. In addition, when a rectangular cylindrical body is formed as the final formed shape, the punch 12 may be a prism and the shape of the moving die 11 corresponding to the corner may correspond to the prism.
Regarding the taper angle of the outer periphery 13 ′ of the moving blank presser 13 and the taper angle of the inner peripheral surface 10 ′ of the die holder 10, the material inflow timing and the inflow speed can be changed by appropriately changing the taper angle.

８分割された移動ダイ１１の半径方向の移動に関して、本実施形態では、プレート１６にキー溝１８が切ってあり、移動ダイ１１上部に設けられたキーと嵌合して摺動させているが、さらに、下型において、円環支持台１４と移動ブランク押さえ１３の間にキー溝を設けて移動ダイ１１を半径方向に移動させても良い。このように、プレート１６と移動ダイ１１上部にキー溝１８を設けて、さらに円環支持台１４と移動ブランク押さえ１３の間にキー溝を設ければ、一層作動が確実になる。   Regarding the movement of the movable die 11 divided into eight in the radial direction, in the present embodiment, the key groove 18 is cut in the plate 16 and is fitted and slid with the key provided on the upper portion of the movable die 11. Furthermore, in the lower mold, a key groove may be provided between the annular support 14 and the moving blank presser 13 to move the moving die 11 in the radial direction. As described above, if the key groove 18 is provided on the plate 16 and the moving die 11 and further the key groove is provided between the annular support base 14 and the moving blank presser 13, the operation is further ensured.

次に、本実施形態の作動について説明する。
図５は、加工状況を説明する説明図であり、（ａ）から（ｄ）は、経時的に加工が進展する状況を説明する図である。図６は、本発明の一実施形態の材料流動をアシストする加工方法の説明図である。
まず、ブランク１が供給装置により移動ブランク押さえ１３内部に供給されると、移動ダイ１１が下降して、ブランク１を移動ブランク押さえ１３との間に把持押圧する。その後、ダイホルダー１０の内周面１０’のテーパに沿って移動ブランク押さえ１３が下降すると、ブランク１の内周縁がパンチ１２の傾斜部１２’を通過して、図５（ａ）の状態になる。円環支持台１４は、移動ブランク押さえ１３の下降に伴い、ブランク１の外縁部に移動ダイ１１により適切な面圧がかかるように、軸１５を介して流体圧などで調整されている。その後、図５の（ｂ）から（ｄ）のようにブランク１の内周縁がストレッチフランジングされる。本実施形態では、材料とともに移動ブランク押さえ１３も移動するので、しわが発生せずかつ破断の懸念も解消されている。 Next, the operation of this embodiment will be described.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a machining situation, and (a) to (d) are diagrams for explaining a situation in which machining progresses with time. FIG. 6 is an explanatory diagram of a processing method for assisting material flow according to an embodiment of the present invention.
First, when the blank 1 is supplied into the moving blank press 13 by the supply device, the moving die 11 descends and grips and presses the blank 1 with the moving blank press 13. Thereafter, when the movable blank presser 13 is lowered along the taper of the inner peripheral surface 10 ′ of the die holder 10, the inner peripheral edge of the blank 1 passes through the inclined portion 12 ′ of the punch 12, and the state shown in FIG. Become. The annular support 14 is adjusted by fluid pressure or the like via the shaft 15 so that an appropriate surface pressure is applied to the outer edge of the blank 1 by the moving die 11 as the moving blank presser 13 is lowered. Thereafter, the inner peripheral edge of the blank 1 is stretch-flanged as shown in FIGS. In this embodiment, since the movable blank presser 13 moves together with the material, wrinkles are not generated and the fear of breakage is also eliminated.

ブランク内縁側は、拘束されていないので、絞り角度が大きくなり、加工が容易となっている。内縁側の割れについては、材料流動をアシストすることから割れの限界が上がり発生は防止されている。また、外径側から圧縮を加えることで徐々に材料が引込まれ、曲げ起点が移動して行くので、曲げが急激に発生することなく加工できる。もちろん、ダイＲ（図５（ｄ）参照）を大きくとることや、パンチにテーパ（傾斜部１２’’）をつけることや、移動ブランク押さえ１３のテーパ角度を適切に選択することで加工は一層容易となるので、必要に応じてこれらを採用する。
図５（ａ）の寸法ｔは最終フランジ板厚に相当するものである。 Since the blank inner edge is not constrained, the aperture angle is increased and the processing is easy. As for the cracks on the inner edge side, since the material flow is assisted, the limit of the cracks is raised and the occurrence is prevented. Further, by applying compression from the outer diameter side, the material is gradually drawn and the bending start point moves, so that the bending can be performed without suddenly occurring. Of course, the processing can be further increased by taking a large die R (see FIG. 5D), tapering the punch (inclined portion 12 ″), and appropriately selecting the taper angle of the movable blank presser 13. Since it becomes easy, these are employ | adopted as needed.
The dimension t in FIG. 5 (a) corresponds to the final flange plate thickness.

図６に見られるように、移動ダイ１１が下降する力を移動板押さえ１３が受け、ブランク１を挟み込み（従来と同様な絞り加工の板押さえ効果）、さらに、その力をダイホルダー１０におけるテーパの内周面１０’で受けることで、材料を中心側に縮径する外形圧縮力へと変換することができる。   As shown in FIG. 6, the moving plate presser 13 receives the downward force of the moving die 11, pinches the blank 1 (the plate pressing effect of the drawing process similar to the conventional one), and further, the force is tapered in the die holder 10. Can be converted into an external compression force that reduces the diameter of the material toward the center.

図７、８は、それぞれ、本発明の他の一実施形態を説明する説明図である。
本発明の他の一実施形態として、次のような変形形態が考えられる。
これまでバーリングについて述べてきたが、図７に示すように、絞り、深絞り、張り出し加工であっても、先に述べた一実施形態と同様な装置、又は方法で実施することができる。絞りの場合は、円筒部の形状が所定の形状になるようにパンチ１２の形状が定められる。この図７の場合では、傾斜部１２’’は設けられていない。バーリングを行う場合であっても傾斜部１２’’のないパンチを用いても良い。 7 and 8 are explanatory diagrams for explaining another embodiment of the present invention.
As another embodiment of the present invention, the following modifications can be considered.
Although burring has been described so far, as shown in FIG. 7, even with drawing, deep drawing, and overhanging processing, the same apparatus or method as in the above-described embodiment can be used. In the case of a diaphragm, the shape of the punch 12 is determined so that the shape of the cylindrical portion becomes a predetermined shape. In the case of FIG. 7, the inclined portion 12 '' is not provided. Even when burring is performed, a punch without the inclined portion 12 '' may be used.

移動ダイ１１の分割面に材料が流入しＲがうまく形成されない場合は、補助パンチ１９を、プレート１６に保持させて各移動ダイ１１の分割面の近傍に設けてもよい。この場合、各移動ダイ１１が相互に密着することを妨げないように、移動ダイに補助パンチ１９分のスペースを設けておく。また、補助パンチ１９は、上型３０に固定して設置しても良いが、上型３０のプレート１６を貫通させて軸方向に移動させて、分割面のＲの形成を助成してもよい。   If the material flows into the dividing surface of the moving die 11 and R is not formed well, the auxiliary punch 19 may be held in the plate 16 and provided near the dividing surface of each moving die 11. In this case, a space for the auxiliary punch 19 is provided in the moving die so as not to prevent the moving dies 11 from sticking to each other. The auxiliary punch 19 may be fixedly installed on the upper mold 30, but may be moved in the axial direction through the plate 16 of the upper mold 30 to assist the formation of R on the dividing surface. .

１ ブランク
１０ ダイホルダー
１０’ 内周面
１１ 移動ダイ
１２ パンチ
１３ 移動ブランク押さえ
１３’ 外周面
１４ 円環支持台
２０ 下型（一方の型）
３０ 上型（他方の型） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blank 10 Die holder 10 'Inner peripheral surface 11 Moving die 12 Punch 13 Moving blank presser 13' Outer peripheral surface 14 Ring support stand 20 Lower mold | type (one type)
30 Upper mold (the other mold)

Claims (6)

一方の型部分は、内周面（１０’）が所定のテーパ角に形成された、一方の型（２０）に固定されたダイホルダー（１０）と、ダイホルダー（１０）の中央において一方の型（２０）に固定されたパンチ（１２）と、所定数に分割されて、それぞれの外周面（１３’）が前記所定のテーパ角に形成された移動ブランク押さえ（１３）と、該移動ブランク押さえ（１３）を支持する円環支持台（１４）を具備し、
他方の型部分は、前記所定数に分割された移動ダイ（１１）であって、該移動ダイ（１１）は、それぞれ他方の型（３０）に半径方向にスライド可能に支持された移動ダイ（１１）を具備した塑性加工装置において、
前記移動ダイ（１１）と、前記移動ブランク押さえ（１３）との間に、前記ブランク（１）の外周縁部はクランプされ、
前記他方の型部分の前記移動ダイ（１１）の下降にしたがって、前記移動ブランク押さえ（１３）は、その前記外周面（１３’）が前記ダイホルダー（１０）の前記内周面（１０’）を摺動して、前記ブランク（１）の半径方向に移動することを特徴とするブランクの材料流動をアシストしてカップ状部材に塑性加工する塑性加工装置。 One mold part includes a die holder (10) fixed to one mold (20) having an inner peripheral surface (10 ') formed at a predetermined taper angle, and one die part (10) at the center of the die holder (10). A punch (12) fixed to the mold (20), a movable blank presser (13) divided into a predetermined number and each outer peripheral surface (13 ′) formed at the predetermined taper angle, and the movable blank Comprising an annular support (14) for supporting the presser (13);
The other mold part is the movable die (11) divided into the predetermined number, and the movable die (11) is supported by the other mold (30) so as to be slidable in the radial direction ( 11) In the plastic working apparatus provided with
Between the moving die (11) and the moving blank presser (13), the outer peripheral edge of the blank (1) is clamped,
As the movable die (11) of the other mold part descends, the outer blank surface (13 ') of the movable blank presser (13) is the inner peripheral surface (10') of the die holder (10). The plastic processing apparatus which assists the material flow of the blank and plastically processes it into a cup-shaped member, characterized by sliding in the radial direction of the blank (1). 前記塑性加工は、絞り、バーリング、又は、張出し加工であることを特徴とする請求項１に記載の塑性加工装置。   The plastic working apparatus according to claim 1, wherein the plastic working is drawing, burring, or overhanging. 前記他方の型部分には、前記分割された移動ダイ（１１）の間におけるＲ部の形成を助成する補助パンチ（１９）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塑性加工装置。   The auxiliary mold (19) for assisting formation of an R portion between the divided movable dies (11) is provided in the other mold part. Plastic processing equipment. それぞれ所定数に分割された、移動ダイ（１１）と移動ブランク押さえ（１３）との間に、ブランク（１）の外周縁部をクランプする工程と、
前記ブランク（１）をクランプした状態で前記移動ダイ（１１）が下降して、ブランクがパンチ（１２）により塑性変形する工程と、
前記移動ダイ（１１）が下降するにしたがって、所定のテーパ角に形成された外周面（１３’）を具備する前記移動ブランク押さえ（１３）は、ダイホルダー（１０）の前記所定のテーパ角に形成された内周面（１０’）を摺動して、前記ブランク（１）の半径方向に移動する工程と、
を具備するブランクの材料流動をアシストしてカップ状部材に塑性加工する方法。 Clamping the outer peripheral edge of the blank (1) between the moving die (11) and the moving blank presser (13), each divided into a predetermined number;
The movable die (11) descends with the blank (1) clamped, and the blank is plastically deformed by the punch (12);
As the moving die (11) descends, the moving blank presser (13) having an outer peripheral surface (13 ′) formed at a predetermined taper angle is adjusted to the predetermined taper angle of the die holder (10). Sliding the formed inner peripheral surface (10 ′) and moving in the radial direction of the blank (1);
A method of plastic processing into a cup-shaped member by assisting the material flow of a blank. 前記塑性加工は、絞り、バーリング、又は、張出し加工であることを特徴とする請求項４に記載の方法。   The method according to claim 4, wherein the plastic working is drawing, burring, or overhanging. さらに、補助パンチ（１９）により前記分割された移動ダイ（１１）の間におけるＲ部の形成を助成する工程を具備することを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。   6. The method according to claim 4, further comprising the step of assisting formation of an R portion between the divided moving dies (11) by an auxiliary punch (19).
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