JP2010227874A - Coating apparatus - Google Patents

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating apparatus capable of easily setting a coating pattern and preventing a nozzle portion from getting dirty. <P>SOLUTION: The coating apparatus 1 rotates a rotation atomizing head 22 while applying high voltage to the rotation atomizing head 22, and supplies the rotation atomizing head 22 with a liquid coating material in this state so as to charge and atomize the liquid coating material, thereby performing electrostatic coating. The coating device 1 is provided with: a plurality of air jetting holes 44 formed surrounding the rotation atomizing head 22; annular air jetting slits 45 formed surrounding the air jetting holes 44 and positioned behind the air jetting holes 44 with respect to the atomizing direction of the coating material; and an inclined surface 46 extending to the air jetting holes 44 from the air jetting slits 45. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、塗装装置に関する。詳しくは、回転霧化頭の先端から液体塗料を噴霧して静電塗装を行う回転霧化式塗装装置に関する。   The present invention relates to a coating apparatus. Specifically, the present invention relates to a rotary atomizing coating apparatus that performs electrostatic coating by spraying a liquid paint from the tip of a rotary atomizing head.

従来より、自動車のボディなどを塗装する塗装装置として、例えば回転霧化式塗装装置が知られている。この回転霧化式塗装装置は、回転霧化頭に高電圧を印加しつつ回転させ、この状態で、回転霧化頭に導電性塗料（液体塗料）を供給する。これにより、液体塗料を帯電させて霧化し、回転霧化頭の先端縁から噴霧して、静電塗装を行う。   2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a rotary atomizing coating apparatus is known as a coating apparatus that coats the body of an automobile. The rotary atomizing coating apparatus rotates while applying a high voltage to the rotary atomizing head, and supplies a conductive paint (liquid paint) to the rotary atomizing head in this state. As a result, the liquid paint is charged and atomized, and sprayed from the leading edge of the rotary atomizing head to perform electrostatic coating.

以上の回転霧化式塗装装置では、回転霧化頭から噴霧される塗料の塗布パターンの径はほとんど変化しない。このため、被塗装物の形状が複雑化すると、この被塗装物に対して塗料を確実に塗布することができない場合があった。   In the above-described rotary atomizing coating apparatus, the diameter of the coating pattern of the paint sprayed from the rotary atomizing head hardly changes. For this reason, when the shape of the object to be coated is complicated, there are cases where the paint cannot be reliably applied to the object to be coated.

そこで、回転霧化頭の回転軸に対して同心状に２つの環状のエア噴出口を設け、これらエア噴出口のそれぞれから互いに異なる方向にエアを噴射する手法が提案されている（特許文献１、２参照）。それぞれのエア噴出口からのエア噴射量を制御することにより、塗装パターン径を変化させて、被塗装物に対して塗料を確実に塗布することができる。   Therefore, a method has been proposed in which two annular air outlets are provided concentrically with the rotation axis of the rotary atomizing head, and air is injected from each of these air outlets in different directions (Patent Document 1). 2). By controlling the amount of air injection from each air outlet, the paint pattern diameter can be changed to reliably apply the paint to the object to be coated.

特開平１０−７１３４５号公報JP-A-10-71345 特開昭５８−１９３７５２号公報JP 58-193752 A

しかしながら、特許文献１の構成では、塗装装置の先端面が略平らになっており、２つのエア噴出口は、この平らな先端面に形成されている。このように略平らな先端面に２つのエア噴出口が形成されるため、外側のエア噴出口から噴出するエアの噴出方向が安定せず、塗装パターンの設定が困難である、という問題があった。   However, in the configuration of Patent Document 1, the tip surface of the coating apparatus is substantially flat, and the two air ejection ports are formed on the flat tip surface. Since the two air outlets are formed on the substantially flat front end surface in this way, there is a problem that the direction of the air ejected from the outer air outlet is not stable and it is difficult to set the coating pattern. It was.

また、特許文献２の構成では、外側のエア噴出口は、塗料の噴霧方向に対して内側のエア噴出口よりも後方側に位置し、これら２つのエア噴出口の間には、段差が形成されている。そのため、これら２つのエア噴出口の間の段差により、外側のエア噴出口から噴出するエアの流れに渦が生じ、塗料の帰り渦が発生して、ノズル部分が汚れるおそれがあった。   Further, in the configuration of Patent Document 2, the outer air outlet is located on the rear side of the inner air outlet with respect to the spray direction of the paint, and a step is formed between the two air outlets. Has been. For this reason, the step between the two air outlets may cause vortices in the flow of air ejected from the outer air outlets, resulting in a return vortex of the paint, and the nozzle portion may become dirty.

本発明は、塗装パターンを容易に設定でき、かつ、ノズル部分の汚れを防止できる塗装装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the coating device which can set a coating pattern easily and can prevent the stain | pollution | contamination of a nozzle part.

本発明の塗装装置（例えば、後述の塗装装置１）は、回転霧化頭（例えば、後述の回転霧化頭２２）に高電圧を印加しつつ回転させ、この状態で当該回転霧化頭に液体塗料を供給することで、液体塗料を帯電させて霧化し、静電塗装を行う塗装装置であって、前記回転霧化頭を囲繞して形成された複数のエア噴出孔（例えば、後述のエア噴出孔４４）と、当該エア噴出孔を囲繞して形成されかつ塗料の噴霧方向に対して前記エア噴出孔よりも後方側に位置する環状のエア噴出スリット（例えば、後述のエア噴出スリット４５）と、当該エア噴出スリットから前記エア噴出孔に至る傾斜面（例えば、後述の傾斜面４６）と、を備える。   The coating apparatus (for example, the coating apparatus 1 described later) of the present invention is rotated while applying a high voltage to the rotating atomizing head (for example, the rotating atomizing head 22 described later), and in this state, the rotating atomizing head is applied to the rotating atomizing head. A coating device that charges and atomizes the liquid paint by supplying the liquid paint and performs electrostatic coating, and includes a plurality of air ejection holes (for example, described later) formed around the rotary atomizing head. An air ejection hole 44) and an annular air ejection slit (for example, an air ejection slit 45 described later) that is formed surrounding the air ejection hole and is located behind the air ejection hole with respect to the spray direction of the paint. ) And an inclined surface (for example, an inclined surface 46 described later) from the air ejection slit to the air ejection hole.

この発明によれば、回転霧化頭を囲んで複数のエア噴出孔を設け、さらに、これらエア噴出孔を囲んでエア噴出スリットを設けた。また、エア噴出スリットからエア噴出孔に至る傾斜面を設けた。
これにより、エア噴出スリットからエアを噴出すると、このエアは傾斜面に沿って前方に噴出されてエアカーテンとなるので、エアの噴出方向を安定させることができるから、塗装パターンを容易に設定できる。また、エアの流れに渦が生じるのを防止でき、塗料の帰り渦が発生せず、ノズル部分の汚れを防止できる。 According to the present invention, a plurality of air ejection holes are provided surrounding the rotary atomizing head, and further, an air ejection slit is provided surrounding the air ejection holes. Further, an inclined surface extending from the air ejection slit to the air ejection hole was provided.
Thus, when air is ejected from the air ejection slit, this air is ejected forward along the inclined surface to form an air curtain, so that the air ejection direction can be stabilized, so that the coating pattern can be easily set. . Further, it is possible to prevent the vortex from being generated in the air flow, the return vortex of the paint is not generated, and the nozzle portion can be prevented from being contaminated.

また、内側のエアの噴出口を孔としたので、噴出口をスリットとした場合に比べて、噴出口の面積を同等あるいは小さくできるから、エアの噴出圧力を高くして、パターン径を狭くできる。
また、エア噴出孔からのエア流量を変化させることで、塗料パターン径を精度良く制御できる。 In addition, since the inner air jet port is a hole, the area of the jet port can be made equal or smaller than when the jet port is a slit, so the air jet pressure can be increased and the pattern diameter can be narrowed. .
In addition, the paint pattern diameter can be accurately controlled by changing the air flow rate from the air ejection holes.

以上の塗装装置では、エア噴出スリットの面積は、エア噴出孔の面積と同一、あるいは、エア噴出孔の面積よりも大きいことが好ましい。   In the above coating apparatus, the area of the air ejection slit is preferably the same as the area of the air ejection hole or larger than the area of the air ejection hole.

また、環状のエア噴出スリットの直径は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、エア噴出スリットの幅は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。エア噴出スリットの直径および幅をこの好ましい範囲に設定すると、エア噴出スリットの面積は、９．５ｍｍ２程度から１５７．９ｍｍ２程度となる。
また、エア噴出孔の直径は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、エア噴出孔の個数は、１０個以上１００個以下であることが好ましい。エア噴出孔の直径および個数をこの好ましい範囲に設定すると、エア噴出孔の面積は、２．０ｍｍ２程度から７８．５ｍｍ２程度となる。 The diameter of the annular air ejection slit is preferably 30 mm to 100 mm, and the width of the air ejection slit is preferably 0.1 mm to 0.5 mm. Setting the diameter and width of the air ejection slits in this preferred range, the area of the air ejection slits becomes 157.9Mm 2 about 2 about 9.5 mm.
Moreover, it is preferable that the diameter of an air ejection hole is 0.5 mm or more and 1.0 mm or less, and the number of air ejection holes is 10 or more and 100 or less. When the diameter and number of the air ejection holes are set within this preferable range, the area of the air ejection holes is about 2.0 mm 2 to about 78.5 mm 2 .

本発明によれば、エア噴出スリットからエアを噴出すると、このエアは傾斜面に沿って前方に噴出されてエアカーテンとなるので、エアの噴出方向を安定させることができるから、塗装パターンを容易に設定できる。また、エアの流れに渦が生じるのを防止でき、塗料の帰り渦が発生せず、ノズル部分の汚れを防止できる。また、内側のエアの噴出口を孔としたので、噴出口をスリットとした場合に比べて、噴出口の面積を同等あるいは小さくできるから、エアの噴出圧力を高くして、パターン径を狭くできる。また、エア噴出孔からのエア流量を変化させることで、塗料パターン径を精度良く制御できる。   According to the present invention, when air is ejected from the air ejection slit, this air is ejected forward along the inclined surface to form an air curtain, so that the air ejection direction can be stabilized, so that the coating pattern can be easily performed. Can be set. Further, it is possible to prevent the vortex from being generated in the air flow, the return vortex of the paint does not occur, and the nozzle portion can be prevented from being stained. In addition, since the inner air jet port is a hole, the area of the jet port can be made equal or smaller than when the jet port is a slit, so the air jet pressure can be increased and the pattern diameter can be narrowed. . In addition, the paint pattern diameter can be accurately controlled by changing the air flow rate from the air ejection holes.

本発明の一実施形態に係る塗装装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the coating device which concerns on one Embodiment of this invention. 前記実施形態に係る塗装装置の側面図である。It is a side view of the coating apparatus which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る塗装装置の先端部分の断面図である。It is sectional drawing of the front-end | tip part of the coating device which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る塗装装置でアシストエアを噴射した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which injected assist air with the coating device which concerns on the said embodiment. 前記実施形態に係る塗装装置でシェーピングエアを噴射した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which injected shaping air with the coating device which concerns on the said embodiment. 本発明の比較例における、シェーピングエアの噴射量と、アシストエアの噴射量と、塗料のパターン径と、の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the injection quantity of shaping air, the injection quantity of assist air, and the pattern diameter of a coating material in the comparative example of this invention. 本発明の実施例における、シェーピングエアの噴射量と、アシストエアの噴射量と、塗料のパターン径と、の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the injection quantity of shaping air, the injection quantity of assist air, and the pattern diameter of a coating material in the Example of this invention.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１の概略構成を示す斜視図である。図２は、塗装装置１の側面図である。
塗装装置１は、自動車のボディ２を静電塗装するものであり、ロボットアーム３の先端に取り付けられた円柱状のボディ部１０と、先端部分が屈曲した略くの字形状でかつこのボディ部１０の先端に着脱可能に設けられたヘッド部２０と、を備える。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a coating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the coating apparatus 1.
The coating apparatus 1 electrostatically coats the body 2 of the automobile, and has a cylindrical body portion 10 attached to the tip of the robot arm 3, a substantially U-shape with the tip portion bent, and the body portion. And a head portion 20 that is detachably provided at the tip of 10.

図３は、ヘッド部２０の先端部分の断面図である。
ヘッド部２０は、図示しないエアモータと、このエアモータにより回転駆動される回転霧化頭２２と、回転霧化頭２２に塗料を供給する図示しない塗料供給部と、回転霧化頭２２を囲繞するエアキャップ４０と、これらを収容するハウジング２５と、を備える。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip portion of the head unit 20.
The head unit 20 includes an air motor (not shown), a rotary atomizing head 22 that is rotationally driven by the air motor, a paint supply unit (not shown) that supplies paint to the rotary atomizing head 22, and air surrounding the rotary atomizing head 22. The cap 40 and the housing 25 which accommodates these are provided.

回転霧化頭２２は、先端側に向かうに従って内径が大きくなる略円錐形状であり、ヘッド部２０の先端に設けられる。   The rotary atomizing head 22 has a substantially conical shape having an inner diameter that increases toward the distal end side, and is provided at the distal end of the head portion 20.

エアキャップ４０は、ハウジング２５に取り付けられる。このエアキャップ４０は、回転霧化頭２２を囲繞する内部エアキャップ４１と、内部エアキャップ４１を囲繞するシェーピングエアキャップ４２と、シェーピングエアキャップ４２を囲繞するアシストエアキャップ４３と、を備える。   The air cap 40 is attached to the housing 25. The air cap 40 includes an internal air cap 41 that surrounds the rotary atomizing head 22, a shaping air cap 42 that surrounds the internal air cap 41, and an assist air cap 43 that surrounds the shaping air cap 42.

内部エアキャップ４１は、略円筒形状であり、この内部エアキャップ４１の先端面４１１は、回転霧化頭２２の途中に位置している。
内部エアキャップ４１の先端面４１１の回転霧化頭２２の近傍には、回転霧化頭２２を囲繞するエア噴出孔４４が形成されている。 The internal air cap 41 has a substantially cylindrical shape, and a front end surface 411 of the internal air cap 41 is located in the middle of the rotary atomizing head 22.
An air ejection hole 44 surrounding the rotary atomizing head 22 is formed in the vicinity of the rotary atomizing head 22 on the front end surface 411 of the internal air cap 41.

シェーピングエアキャップ４２は、先端側に向かうに従って外径が小さくなる略円筒形状であり、このシェーピングエアキャップ４２の先端面４２１は、内部エアキャップ４１の先端面４１１と面一となっている。   The shaping air cap 42 has a substantially cylindrical shape whose outer diameter decreases toward the distal end side. The distal end surface 421 of the shaping air cap 42 is flush with the distal end surface 411 of the internal air cap 41.

内部エアキャップ４１の内部には、エア噴出孔４４に連通する複数の第１エア通路４４１が形成される。これら第１エア通路４４１には、図示しないエア供給源からエアが供給される。   A plurality of first air passages 441 communicating with the air ejection holes 44 are formed inside the inner air cap 41. Air is supplied to the first air passage 441 from an air supply source (not shown).

エア供給源から第１エア通路４４１にエアを供給すると、この供給されたエアは、エア噴出孔４４から回転霧化頭２２の先端縁に向かって噴射され、シェーピングエアとなる。   When air is supplied from the air supply source to the first air passage 441, the supplied air is ejected from the air ejection hole 44 toward the leading edge of the rotary atomizing head 22 to form shaping air.

アシストエアキャップ４３は、シェーピングエアキャップ４２の基端側を囲繞している。
アシストエアキャップ４３とシェーピングエアキャップ４２との間の間隙は、エア噴出孔４４を囲繞する環状のエア噴出スリット４５となっている。これにより、エア噴出スリット４５は、塗料の噴霧方向に対してエア噴出孔４４よりも後方側に位置し、シェーピングエアキャップ４２の外周面は、エア噴出スリット４５からエア噴出孔４４に至る傾斜面４６となる。この傾斜面４６は、回転霧化頭２２の先端縁が傾斜面４６の延長線上に位置するように、形成される。 The assist air cap 43 surrounds the proximal end side of the shaping air cap 42.
A gap between the assist air cap 43 and the shaping air cap 42 is an annular air ejection slit 45 surrounding the air ejection hole 44. Thereby, the air ejection slit 45 is located behind the air ejection hole 44 with respect to the spray direction of the paint, and the outer peripheral surface of the shaping air cap 42 is an inclined surface extending from the air ejection slit 45 to the air ejection hole 44. 46. The inclined surface 46 is formed so that the tip edge of the rotary atomizing head 22 is located on the extended line of the inclined surface 46.

シェーピングエアキャップ４２の内部には、エア噴出スリット４５に連通する複数の第２エア通路４５１が形成される。これら第２エア通路４５１には、図示しないエア供給源からエアが供給される。   A plurality of second air passages 451 communicating with the air ejection slits 45 are formed inside the shaping air cap 42. Air is supplied to these second air passages 451 from an air supply source (not shown).

エア供給源から第２エア通路４５１にエアを供給すると、この供給されたエアは、エア噴出スリット４５から傾斜面４６に沿って噴射され、アシストエアとなる。   When air is supplied from the air supply source to the second air passage 451, the supplied air is ejected from the air ejection slit 45 along the inclined surface 46 and becomes assist air.

次に、以上の塗装装置１の動作について説明する。
まず、エア供給源からエアモータ２１にエアを供給して、回転霧化頭２２を高速で回転させる。さらに、図示しない電源からの電流を昇圧して、回転霧化頭２２に高電圧の電流を印加する。 Next, operation | movement of the above coating apparatus 1 is demonstrated.
First, air is supplied from the air supply source to the air motor 21 to rotate the rotary atomizing head 22 at a high speed. Further, a current from a power source (not shown) is boosted, and a high voltage current is applied to the rotary atomizing head 22.

そして、塗料供給部から回転霧化頭２２に塗料を供給する。すると、回転霧化頭２２の内周面に塗料が吐出され、この塗料は、高電圧が印加されて帯電し、回転霧化頭２２の遠心力によって霧化状態となり、回転霧化頭２２からワークに向かって噴霧される。これにより、静電塗装が行われる。   Then, the paint is supplied to the rotary atomizing head 22 from the paint supply unit. Then, the paint is discharged onto the inner peripheral surface of the rotary atomizing head 22, and the paint is charged by being applied with a high voltage, and becomes an atomized state by the centrifugal force of the rotary atomizing head 22. Sprayed toward the workpiece. Thereby, electrostatic coating is performed.

ここで、エア噴出孔４４からシェーピングエアを噴射するとともに、エア噴出スリット４５からアシストエアを噴射する。これらシェーピングエアの噴射量およびアシストエアの噴射量を適宜調整することで、塗料パターンのパターン径を調整する。   Here, the shaping air is ejected from the air ejection hole 44 and the assist air is ejected from the air ejection slit 45. The pattern diameter of the paint pattern is adjusted by appropriately adjusting the injection amount of the shaping air and the injection amount of the assist air.

例えば、エア噴出スリット４５からアシストエアを噴射すると、図４に示すように、アシストエアは、噴霧される塗料のパターン径を絞り込む。これにより、塗料のパターン径は、Ｄ１となる。   For example, when assist air is ejected from the air ejection slit 45, the assist air narrows down the pattern diameter of the sprayed paint as shown in FIG. Thereby, the pattern diameter of the paint becomes D1.

一方、エア噴出孔４４からシェーピングエアを噴射すると、図５に示すように、シェーピングエアは、噴霧される塗料のパターン径をさらに絞り込む。これにより、塗料のパターン径は、Ｄ１よりも小さいＤ２となる。   On the other hand, when the shaping air is ejected from the air ejection holes 44, the shaping air further narrows down the pattern diameter of the sprayed paint as shown in FIG. Thereby, the pattern diameter of a coating material becomes D2 smaller than D1.

［実施例および比較例］
次に、以上の塗装装置の比較例および実施例について説明する。
比較例として、内側にエア噴出スリット、外側にエア噴出スリットを配置した塗装装置を用いて、塗料を噴霧した。
実施例として、内側にエア噴出孔、外側にエア噴出スリットを配置した塗装装置を用いて、塗料を噴霧した。
すなわち、比較例と実施例とでは、回転霧化頭の径が同一であり、シェーピングエアの噴出口の形状のみが異なる。 [Examples and Comparative Examples]
Next, comparative examples and examples of the above coating apparatus will be described.
As a comparative example, the coating material was sprayed using a coating apparatus having an air ejection slit on the inside and an air ejection slit on the outside.
As an example, the coating material was sprayed using a coating apparatus having an air ejection hole on the inside and an air ejection slit on the outside.
That is, in the comparative example and the example, the diameter of the rotary atomizing head is the same, and only the shape of the jet port of the shaping air is different.

図６は、比較例における、シェーピングエアの噴射量、アシストエアの噴射量、および、塗料のパターン径の関係を示す図である。
図７は、実施例における、シェーピングエアの噴射量、アシストエアの噴射量、および、塗料のパターン径の関係を示す図である。
図６、図７では、シェーピングエアの噴射量は、Ｓ０からＳ６に向かうに従って増大し、アシストエアの噴射量は、Ａ０からＡ７に向かうに従って増大し、塗料のパターン径は、Ｐ０からＰ１０に向かうに従って増大するものとする。 FIG. 6 is a diagram showing the relationship among the shaping air injection amount, the assist air injection amount, and the paint pattern diameter in the comparative example.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship among an injection amount of shaping air, an injection amount of assist air, and a paint pattern diameter in the embodiment.
6 and 7, the shaping air injection amount increases from S0 to S6, the assist air injection amount increases from A0 to A7, and the paint pattern diameter goes from P0 to P10. It shall increase as follows.

図６および図７に示すように、シェーピングエアまたはアシストエアの噴射量が減少すると、パターン径は大きくなる。一方、シェーピングエアまたはアシストエアの噴射量が増大すると、パターン径は小さくなる。   As shown in FIGS. 6 and 7, the pattern diameter increases as the amount of shaping air or assist air injection decreases. On the other hand, as the injection amount of shaping air or assist air increases, the pattern diameter decreases.

また、シェーピングエアの噴射量が少ないと、アシストエアの噴射量の影響は大きく、アシストエアの噴射量に応じて、パターン径は大きく変化する。一方、シェーピングエアの噴射量が多いと、アシストエアの噴射量の影響は小さく、アシストエアの噴射量を変化させても、パターン径は、それほど変化しない。   In addition, when the shaping air injection amount is small, the influence of the assist air injection amount is large, and the pattern diameter greatly changes according to the assist air injection amount. On the other hand, when the shaping air injection amount is large, the influence of the assist air injection amount is small, and the pattern diameter does not change much even if the assist air injection amount is changed.

図６、図７中、一点鎖線で囲まれた領域は、塗装パターンの大径領域であり、塗装装置の塗布速度を低下させたり、塗料の噴射量を増大させたりすることで、塗装パターン径を大きくできる。よって、サイクルタイムを短縮でき、塗装装置の数を削減して、イニシャルコストを低減できる。
一方、実線で囲まれた領域は、塗装パターンの小径領域であり、塗装した部分の塗膜の膜厚を確保できるうえに、オーバースプレーによる材料の無駄を削減することができる。その結果、ランニングコストを低減できる。 6 and 7, the region surrounded by the alternate long and short dash line is a large-diameter region of the coating pattern, and the coating pattern diameter can be reduced by decreasing the coating speed of the coating device or increasing the spray amount of the coating material. Can be increased. Therefore, cycle time can be shortened, the number of coating apparatuses can be reduced, and initial cost can be reduced.
On the other hand, a region surrounded by a solid line is a small-diameter region of the coating pattern, and it is possible to secure the film thickness of the coated portion of the painted portion and reduce material waste due to overspray. As a result, the running cost can be reduced.

比較例では、図６に示すように、塗料パターン径がＰ３−Ｐ４の範囲の幅は、Ｐ６−Ｐ７、Ｐ５−Ｐ６、Ｐ４−Ｐ５、Ｐ２−Ｐ３の範囲の幅に比べて、広くなっている。つまり、シェーピングエアの噴出量の変化に対して、塗料パターン径が線形で変化していない。
これに対し、実施例では、図７に示すように、塗料パターン径の各範囲の幅がほぼ均等であり、シェーピングエアの噴出量の変化に対して、塗料パターン径が線形で変化していることが判る。よって、塗料パターン径を精度良く制御できているといえる。 In the comparative example, as shown in FIG. 6, the width of the paint pattern diameter in the range of P3-P4 is wider than the width of the range of P6-P7, P5-P6, P4-P5, P2-P3. Yes. That is, the paint pattern diameter does not change linearly with respect to the change in the amount of shaping air ejected.
On the other hand, in the embodiment, as shown in FIG. 7, the width of each range of the paint pattern diameter is almost uniform, and the paint pattern diameter changes linearly with respect to the change in the amount of shaping air ejected. I understand that. Therefore, it can be said that the paint pattern diameter can be accurately controlled.

また、比較例では、Ｐ２−Ｐ３の範囲の塗料パターン径までしか実現できないのに対し、実施例では、Ｐ１−Ｐ２の範囲の塗料パターン径を実現できている。よって、従来に比べて、パターン径を狭くできる、といえる。   In the comparative example, only the paint pattern diameter in the range of P2-P3 can be realized, whereas in the example, the paint pattern diameter in the range of P1-P2 can be realized. Therefore, it can be said that the pattern diameter can be made narrower than in the prior art.

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）回転霧化頭２２を囲んで複数のエア噴出孔４４を設け、さらに、エア噴出孔４４を囲んでエア噴出スリット４５を設けた。さらに、エア噴出スリット４５からエア噴出孔４４に至る傾斜面４６を設けた。これにより、エア噴出スリット４５からエアを噴出すると、このエアは傾斜面４６に沿って前方に噴出されてエアカーテンとなるので、エアの噴出方向を安定させることができるから、塗装パターンを容易に設定できる。また、エアの流れに渦が生じるのを防止でき、塗料の帰り渦が発生せず、ノズル部分の汚れを防止できる。
また、内側のエアの噴出口を孔としたので、噴出口をスリットとした場合に比べて、噴出口の面積を同等あるいは小さくできるから、エアの噴出圧力を高くして、パターン径を狭くできる。
また、エア噴出孔４４からのエア流量を変化させることで、塗料パターン径を精度良く制御できる。 According to this embodiment, there are the following effects.
(1) A plurality of air ejection holes 44 are provided surrounding the rotary atomizing head 22, and an air ejection slit 45 is provided surrounding the air ejection holes 44. Further, an inclined surface 46 extending from the air ejection slit 45 to the air ejection hole 44 is provided. Thus, when air is ejected from the air ejection slit 45, the air is ejected forward along the inclined surface 46 to form an air curtain, so that the air ejection direction can be stabilized, and thus the coating pattern can be easily made. Can be set. Further, it is possible to prevent the vortex from being generated in the air flow, the return vortex of the paint is not generated, and the nozzle portion can be prevented from being contaminated.
In addition, since the inner air jet port is a hole, the area of the jet port can be made equal or smaller than when the jet port is a slit, so the air jet pressure can be increased and the pattern diameter can be narrowed. .
Further, the paint pattern diameter can be accurately controlled by changing the air flow rate from the air ejection hole 44.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, etc. within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

１ 塗装装置
２２ 回転霧化頭
４４ エア噴出孔
４５ エア噴出スリット
４６ 傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating apparatus 22 Rotating atomizing head 44 Air ejection hole 45 Air ejection slit 46 Inclined surface

Claims (1)

回転霧化頭に高電圧を印加しつつ回転させ、この状態で当該回転霧化頭に液体塗料を供給することで、液体塗料を帯電させて霧化し、静電塗装を行う塗装装置であって、
前記回転霧化頭を囲繞して形成されたエア噴出孔と、
当該エア噴出孔を囲繞して形成されかつ塗料の噴霧方向に対して前記エア噴出孔よりも後方側に位置する環状のエア噴出スリットと、
当該エア噴出スリットから前記エア噴出孔に至る傾斜面と、を備えることを特徴とする塗装装置。 It is a coating apparatus that rotates while applying a high voltage to the rotary atomizing head and supplies the liquid paint to the rotary atomizing head in this state to charge and atomize the liquid paint and perform electrostatic coating. ,
An air ejection hole formed surrounding the rotary atomizing head;
An annular air ejection slit formed surrounding the air ejection hole and positioned on the rear side of the air ejection hole with respect to the spray direction of the paint;
And a sloping surface extending from the air ejection slit to the air ejection hole.
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