JP2010225841A - Reactor - Google Patents

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JP2010225841A JP2009071408A JP2009071408A JP2010225841A JP 2010225841 A JP2010225841 A JP 2010225841A JP 2009071408 A JP2009071408 A JP 2009071408A JP 2009071408 A JP2009071408 A JP 2009071408A JP 2010225841 A JP2010225841 A JP 2010225841A
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Tetsuya Aoki
哲也 青木
Hiroyuki Okudaira
浩之 奥平
Takamasa Tomonobu
貴雅 友信
Hiroaki Arai
裕明 新井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor preventing a characteristic change resulting from cracking of a core. <P>SOLUTION: This reactor 1 is composed of a coil 2 to generate magnetic flux by energizing it, a core 3 made of magnetic powder-mixed slurry filled around the coil 2 and formed by mixing magnetic powder in a liquid insulating material, and a case 4 to seal the coil 2 and the core 3. The magnetic powder-mixed slurry preferably contains an insulating additive material. Iron powder, iron alloy powder, iron-based oxide powder or the like can be used for the magnetic powder, for example. Silicone oil, polyether, phthalic ester or the like can be used for the liquid insulating material. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電圧の昇降圧等に用いられるリアクトルに関する。   The present invention relates to a reactor used for voltage step-up / step-down and the like.

例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載されるインバータには、電池電圧を昇圧するためのリアクトルが組み込まれている。かかるリアクトルにおいて、近年、部品点数の低減による低コスト化を実現するものとして、図８に示すごとく、磁性粉末を混合した樹脂からなる磁性粉末混合樹脂をコア９３としてコイル９２の周囲に充填したリアクトル９が提案されている（特許文献１、２）。   For example, an inverter mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle incorporates a reactor for boosting the battery voltage. In such a reactor, as shown in FIG. 8, in recent years, a reactor in which a magnetic powder mixed resin made of a resin mixed with a magnetic powder is filled as a core 93 around a coil 92 is realized as a cost reduction by reducing the number of parts. 9 has been proposed (Patent Documents 1 and 2).

特開２００６−３３９５２５号公報JP 2006-339525 A 特開２００８−１６６５０３号公報JP 2008-166503 A

しかしながら、上記リアクトル９においては、コア９３とコイル９２との間、あるいはコア９３とケース９４との間に熱膨張係数差がある。そして、コイル９２への通電、非通電と共に、寒冷地などにおける使用環境等を考慮すると、リアクトル９の温度は例えば−４０℃〜１５０℃という広い範囲で温度変化しうる。かかる状況において、上記のように熱膨張係数差を有するコア９３とコイル９２との間、あるいはコア９３とケース９４との間における熱膨張差に起因して、コア９３に割れ９９が生じるおそれがある。
コア９３に割れ９９が生じると、コア９３の磁気特性が変化して所望のインダクタンスが得られなくなるなどの不具合が生じる。
また、コア９３の割れ９９は、リアクトル９に伝わる振動などの衝撃によっても引き起こされることがある。 However, in the reactor 9, there is a difference in thermal expansion coefficient between the core 93 and the coil 92 or between the core 93 and the case 94. In consideration of the energization and non-energization of the coil 92 and the use environment in a cold region, the temperature of the reactor 9 can change over a wide range of, for example, −40 ° C. to 150 ° C. In such a situation, cracks 99 may occur in the core 93 due to the difference in thermal expansion between the core 93 and the coil 92 having the difference in thermal expansion coefficient as described above or between the core 93 and the case 94. is there.
When the crack 99 occurs in the core 93, the magnetic characteristics of the core 93 change to cause a problem such that a desired inductance cannot be obtained.
Further, the crack 99 of the core 93 may be caused by an impact such as vibration transmitted to the reactor 9.

コア９３の割れを防止する手段として、コア９３とコイル９２との間やコア９３とケース９４との間に熱膨張差を吸収する弾性部材を配置する手段も考えられるが、部品点数の増加と共にコストアップの原因となるなどの問題がある。   As a means for preventing the crack of the core 93, a means for disposing an elastic member that absorbs a difference in thermal expansion between the core 93 and the coil 92 or between the core 93 and the case 94 can be considered. There are problems such as cost increase.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、コアの割れに起因する特性変化を防ぐことができるリアクトルを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of preventing a change in characteristics due to cracking of a core.

第１の発明は、通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填されると共に磁性粉末を液状絶縁材に混合してなる磁性粉末混合スラリーからなるコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなることを特徴とするリアクトルにある（請求項１）。 A first invention is a coil that generates a magnetic flux when energized;
A core made of a magnetic powder mixed slurry filled around the coil and mixed with a liquid insulating material and magnetic powder;
The reactor comprises a case for sealing the coil and the core (Claim 1).

第２の発明は、通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填されコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなるリアクトルであって、
上記コアは、上記リアクトルの作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂に磁性粉末を混合してなる磁性粉末混合樹脂からなることを特徴とするリアクトルにある（請求項３）。 A second invention is a coil that generates magnetic flux when energized;
A core filled around the coil;
A reactor comprising a case for sealing the coil and the core,
The core is a reactor comprising a magnetic powder mixed resin obtained by mixing a magnetic powder with a thermoplastic resin having a melting point within the operating temperature range of the reactor (Claim 3).

第３の発明は、通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填された磁性粉末からなるコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなることを特徴とするリアクトルにある（請求項５）。 A third invention provides a coil that generates magnetic flux when energized;
A core made of magnetic powder filled around the coil;
The reactor comprises a case for sealing the coil and the core (Claim 5).

第１の発明にかかるリアクトルにおいては、コアとして、磁性粉末を液状絶縁材に混合してなる磁性粉末混合スラリーからなるものを用いている。すなわち、上記コアは、スラリー状であるため、コイルやケースとの間においてコアに熱応力がかかることがなく、コアに割れが生じるおそれもない。さらには、振動等の衝撃がリアクトルに伝わってもスラリー状のコアが割れることはない。それゆえ、コアの割れに起因するリアクトルの特性変化を防ぐことができる。
また、上記ケースは、コイル及び上記コアを密封しているため、スラリー状のコアが漏れ出すおそれもない。 In the reactor according to the first invention, the core is made of a magnetic powder mixed slurry obtained by mixing magnetic powder with a liquid insulating material. That is, since the core is in a slurry state, thermal stress is not applied to the core between the coil and the case, and there is no possibility of cracking in the core. Furthermore, even if an impact such as vibration is transmitted to the reactor, the slurry-like core does not break. Therefore, it is possible to prevent changes in the reactor characteristics due to the core cracking.
Moreover, since the said case has sealed the coil and the said core, there is no possibility that a slurry-like core may leak.

第２の発明にかかるリアクトルにおいては、コアとして、リアクトルの作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂に磁性粉末を混合してなる磁性粉末混合樹脂を用いている。この場合、ある温度域においてはコアが個体の状態にあることもある。それゆえ、熱応力や振動等の衝撃が加わった際に、コアに割れが生じることもあり得る。
しかしながら、上記コアを構成する磁性粉末混合樹脂は、リアクトルの作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂に磁性粉末を混合したものである。それゆえ、コアに割れが生じたとしても、その後リアクトルが作動したときその作動温度域においてコアが溶融するため、割れが修復されることとなる。それゆえ、コアの割れに起因するリアクトルの特性変化を防ぐことができる。
また、上記ケースは、コイル及び上記コアを密封しているため、溶融したコアが漏れ出すおそれもない。 In the reactor according to the second invention, a magnetic powder mixed resin obtained by mixing magnetic powder with a thermoplastic resin having a melting point within the operating temperature range of the reactor is used as the core. In this case, the core may be in an individual state in a certain temperature range. Therefore, when an impact such as thermal stress or vibration is applied, the core may be cracked.
However, the magnetic powder mixed resin constituting the core is obtained by mixing magnetic powder with a thermoplastic resin having a melting point within the operating temperature range of the reactor. Therefore, even if a crack occurs in the core, the core is melted in the operating temperature range when the reactor is subsequently operated, so that the crack is repaired. Therefore, it is possible to prevent changes in the reactor characteristics due to the core cracking.
Moreover, since the said case has sealed the coil and the said core, there is also no possibility that the molten core may leak.

第３の発明にかかるリアクトルにおいては、コアとして、磁性粉末からなるものを用いる。この場合においては、コアが粉体であるため、コイルやケースとの間においてコアに熱応力がかかることがなく、コアに割れが生じるおそれもない。さらには、振動等の衝撃がリアクトルに伝わっても粉末状のコアが割れることはない。それゆえ、コアの割れに起因するリアクトルの特性変化を防ぐことができる。
また、上記ケースは、コイル及び上記コアを密封しているため、粉体のコアが漏れ出すおそれもない。 In the reactor according to the third invention, a core made of magnetic powder is used. In this case, since the core is powder, thermal stress is not applied to the core between the coil and the case, and there is no possibility that the core will crack. Furthermore, even if an impact such as vibration is transmitted to the reactor, the powdered core does not break. Therefore, it is possible to prevent changes in the reactor characteristics due to the core cracking.
Further, since the case seals the coil and the core, there is no possibility that the powder core leaks out.

以上のごとく、本発明によれば、コアの割れに起因する特性変化を防ぐことができるリアクトルを提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a reactor capable of preventing characteristic changes due to core cracking.

実施例１における、リアクトルの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the reactor in Example 1. FIG. 図１のＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 実施例１における、コアを構成する磁性粉末混合スラリーの模式図。The schematic diagram of the magnetic powder mixed slurry which comprises a core in Example 1. FIG. 実施例２における、コアを構成する磁性粉末混合樹脂の模式図。The schematic diagram of the magnetic powder mixed resin which comprises a core in Example 2. FIG. 実施例３における、コアを構成する磁性粉末と添加材との分散状態の模式図。The schematic diagram of the dispersion state of the magnetic powder and additive which comprise a core in Example 3. FIG. 従来のリアクトルにおける問題点を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the problem in the conventional reactor.

本発明において、上記磁性粉末としては、例えば、鉄粉、鉄合金分、鉄系酸化物粉等を用いることができる。   In the present invention, as the magnetic powder, for example, iron powder, an iron alloy component, iron-based oxide powder, or the like can be used.

また、第１の発明において、上記液状絶縁材としては、例えば、シリコンオイル、ポリエーテル、フタル酸エステル等を用いることができる。   In the first invention, as the liquid insulating material, for example, silicon oil, polyether, phthalate ester, or the like can be used.

また、上記磁性粉末混合スラリーは、絶縁性の添加材を含有してなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記コアにおいて渦電流が発生することを抑制することができる。すなわち、上記磁性粉末混合スラリー中の磁性粉末同士が導通すると、コイルに電流を流したときに、コアに渦電流が流れるおそれがある。この渦電流損によってコアが発熱し、リアクトルの温度が上昇してしまうことが考えられる。また、渦電流の発生によって、リアクトルの磁気特性に影響を与え、所望のインダクタンスが得られにくくなるおそれもある。そこで、コアを構成する磁性粉末混合スラリーに絶縁性の添加材を混入させて、磁性粉末同士の絶縁を図り、渦電流の発生を抑制することにより、上記のような不具合を防ぐことができる。
なお、上記添加材としては、例えば、シリカ、アルミナ等を用いることができる。 The magnetic powder mixed slurry preferably contains an insulating additive (claim 2).
In this case, generation of eddy current in the core can be suppressed. That is, when the magnetic powders in the magnetic powder mixed slurry are electrically connected to each other, an eddy current may flow through the core when a current is passed through the coil. It is considered that the core generates heat due to the eddy current loss, and the temperature of the reactor rises. In addition, the generation of eddy current may affect the magnetic characteristics of the reactor, making it difficult to obtain a desired inductance. Therefore, the above-mentioned problems can be prevented by mixing an insulating additive in the magnetic powder mixed slurry constituting the core to insulate the magnetic powders and suppress the generation of eddy currents.
In addition, as said additive, a silica, an alumina, etc. can be used, for example.

次に、上記第２の発明において、上記熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリスチレンとポリオレフィンとのブロック共重合体、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル、ポリエーテルとポリエステルのブロック共重合体、或いはこれらの樹脂に、ミネラル、溶剤、可塑剤を配合したエラストマー等を用いることができる。   Next, in the second invention, examples of the thermoplastic resin include styrene elastomers, olefin elastomers, block copolymers of polystyrene and polyolefin, polyamide elastomers, polyurethane elastomers, polyesters, and polyethers. Polyester block copolymers, or elastomers in which minerals, solvents, and plasticizers are blended with these resins can be used.

また、上記熱可塑性樹脂の融点は、１３０℃以下であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、リアクトルの作動温度域において確実にコアが溶融し、コアに割れが生じていてもその割れを、リアクトルの作動時に確実に修復することができる。 The melting point of the thermoplastic resin is preferably 130 ° C. or lower.
In this case, even if the core is reliably melted in the operating temperature range of the reactor and the core is cracked, the crack can be reliably repaired when the reactor is operated.

次に、第３の発明において、上記磁性粉末は、絶縁性の添加材と混合されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記請求項２の発明と同様に、上記コアにおいて渦電流が発生することを抑制することができる。 Next, in the third invention, the magnetic powder is preferably mixed with an insulating additive.
In this case, it is possible to suppress the generation of eddy currents in the core, as in the second aspect of the invention.

（実施例１）
本発明の実施例にかかるリアクトルにつき、図１〜図３を用いて説明する。
本例のリアクトル１は、図１に示すごとく、通電によって磁束を発生するコイル２と、該コイル２の周囲に充填されたコア３と、コイル２及びコア３を密封するケース４とからなる。 Example 1
A reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the reactor 1 of this example includes a coil 2 that generates a magnetic flux when energized, a core 3 filled around the coil 2, and a case 4 that seals the coil 2 and the core 3.

そして、コア３は、図３に示すごとく、磁性粉末３１を液状絶縁材３２に混合してなる磁性粉末混合スラリー３０１からなる。磁性粉末混合スラリー３０１は、絶縁性の添加材３３を含有してなる。
添加材３３は、磁性粉末３１よりも粒径が小さく、磁性粉末３１の粒界に配置される。これにより、磁性粉末３１同士が導通することを抑制している。 As shown in FIG. 3, the core 3 includes a magnetic powder mixed slurry 301 obtained by mixing the magnetic powder 31 with the liquid insulating material 32. The magnetic powder mixed slurry 301 contains an insulating additive 33.
The additive 33 has a particle size smaller than that of the magnetic powder 31 and is disposed at the grain boundary of the magnetic powder 31. Thereby, it is suppressed that magnetic powder 31 mutually conduct | electrically_connects.

磁性粉末３１としては、例えば、鉄粉、鉄合金分、鉄系酸化物粉等を用いることができる。液状絶縁材３２としては、例えば、シリコンオイル、ポリエーテル、フタル酸エステル等を用いることができる。また、添加材３３としては、例えば、シリカ、アルミナ等を用いることができる。   As the magnetic powder 31, for example, iron powder, an iron alloy component, iron-based oxide powder, or the like can be used. As the liquid insulating material 32, for example, silicon oil, polyether, phthalate ester, or the like can be used. Further, as the additive 33, for example, silica, alumina or the like can be used.

ケース４は、例えば、アルミニウム又はその合金によって構成することができる。そして、ケース４は、コイル２及びコア３を内部に密封してなる。すなわち、ケース２は、一面に開口部を有する本体部４２と、該本体部４２の開口部を密閉する蓋部４３とからなる。そして、本体部４２と蓋部４３との間は、例えば、溶接、かしめ、ろう付け、接着剤による接着、あるいはＯリングによるシール等によって密封されている。
また、ケース４内には空気層は存在せず、ケース４は磁性粉末混合スラリー３０１（コア３）によって満たされている。
また、コア３においては、磁性粉末３１が液状絶縁材３２内に均一に分散している。 The case 4 can be made of, for example, aluminum or an alloy thereof. The case 4 is formed by sealing the coil 2 and the core 3 inside. That is, the case 2 includes a main body 42 having an opening on one surface and a lid 43 that seals the opening of the main body 42. The body portion 42 and the lid portion 43 are sealed by, for example, welding, caulking, brazing, bonding with an adhesive, or sealing with an O-ring.
Further, there is no air layer in the case 4, and the case 4 is filled with the magnetic powder mixed slurry 301 (core 3).
In the core 3, the magnetic powder 31 is uniformly dispersed in the liquid insulating material 32.

図１に示すごとく、コイル２は、ケース４内においてコア３に埋設された状態で配置され、その巻回軸方向において、コア３の中心に位置するように配置されている。スラリー状のコア３の内部において所定の位置にコイル２を保持する手段として、コイル２とケース４の内壁面４１との間に配置された保持部材１１がある。該保持部材１１は、図２に示すごとく、コイル２の周方向の４か所に均等配置されており、コイル２とケース４の内壁面４１とにそれぞれ接着材等を用いて固定されている。また、保持部材１１は、例えばアルミニウムからなる。   As shown in FIG. 1, the coil 2 is arranged in a state embedded in the core 3 in the case 4, and is arranged so as to be located at the center of the core 3 in the winding axis direction. As a means for holding the coil 2 in a predetermined position inside the slurry-like core 3, there is a holding member 11 disposed between the coil 2 and the inner wall surface 41 of the case 4. As shown in FIG. 2, the holding members 11 are equally arranged at four locations in the circumferential direction of the coil 2, and are fixed to the coil 2 and the inner wall surface 41 of the case 4 using an adhesive or the like. . The holding member 11 is made of, for example, aluminum.

本例のリアクトル１を製造するに当たっては、まず、蓋部４３を外した状態のケース４（本体部４２）内の所定の位置に、保持部材１１を固定するとともに、該保持部材１１にコイル２を固定する。保持部材１１を先にコイル２に固定した後、保持部材１１を固定したコイル２をケース４内に挿入して保持部材１１をケース４に固定してもよい。   In manufacturing the reactor 1 of this example, first, the holding member 11 is fixed to a predetermined position in the case 4 (main body portion 42) with the lid 43 removed, and the coil 2 is attached to the holding member 11. To fix. After the holding member 11 is first fixed to the coil 2, the coil 2 to which the holding member 11 is fixed may be inserted into the case 4 to fix the holding member 11 to the case 4.

次いで、添加材３３を含んだ磁性粉末混合スラリー３０１をケース４内に充填し、磁性粉末混合スラリー３０１内にコイル２を埋設する。
次いで、ケース４の本体部４２に蓋部４３を被せ、本体部４２に蓋部４３を固定すると共に密封する。このとき、ケース４内に空気層が形成されないようにする。
以上により、図１に示すリアクトル１を得ることができる。 Next, the magnetic powder mixed slurry 301 containing the additive 33 is filled in the case 4, and the coil 2 is embedded in the magnetic powder mixed slurry 301.
Next, the lid portion 43 is placed on the main body portion 42 of the case 4, and the lid portion 43 is fixed to the main body portion 42 and sealed. At this time, an air layer is not formed in the case 4.
Thus, the reactor 1 shown in FIG. 1 can be obtained.

なお、本例のリアクトル１は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載される電力変換装置に組み込まれるものとすることができる。   In addition, the reactor 1 of this example shall be incorporated in the power converter device mounted in an electric vehicle, a hybrid vehicle, etc., for example.

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例のリアクトル１においては、コア３として、磁性粉末３１を液状絶縁材３２に混合してなる磁性粉末混合スラリー３０１からなるものを用いている。すなわち、コア３は、スラリー状であるため、コイル２やケース４との間においてコア３に熱応力がかかることがなく、コア３に割れが生じるおそれもない。さらには、振動等の衝撃がリアクトル１に伝わってもスラリー状のコア３が割れることはない。それゆえ、コア３の割れに起因するリアクトル１の特性変化を防ぐことができる。 Next, the function and effect of this example will be described.
In the reactor 1 of this example, the core 3 is made of a magnetic powder mixed slurry 301 obtained by mixing the magnetic powder 31 with the liquid insulating material 32. That is, since the core 3 is in a slurry state, no thermal stress is applied to the core 3 between the coil 2 and the case 4, and there is no possibility that the core 3 is cracked. Furthermore, even if an impact such as vibration is transmitted to the reactor 1, the slurry-like core 3 is not broken. Therefore, the characteristic change of the reactor 1 due to the crack of the core 3 can be prevented.

また、ケース４は、コイル２及びコア３を密封しているため、スラリー状のコア３が漏れ出すおそれもない。
また、ケース４内に空気層が形成されないようにすることにより、磁性粉末混合スラリー３０１の内部に気泡が混入してコア３の磁気特性が変化するという不具合を招くおそれもない。 Further, since the case 4 seals the coil 2 and the core 3, there is no possibility that the slurry-like core 3 leaks out.
Further, by preventing the air layer from being formed in the case 4, there is no possibility of causing a problem that the magnetic characteristics of the core 3 are changed due to air bubbles mixed in the magnetic powder mixed slurry 301.

また、磁性粉末混合スラリー３０１は、絶縁性の添加材３３を含有してなる。そのため、コア３において渦電流が発生することを抑制することができる。すなわち、磁性粉末混合スラリー３０１中の磁性粉末３１同士が導通すると、コイル２に電流を流したときに、コア３に渦電流が流れるおそれがある。この渦電流損によってコア３が発熱し、リアクトル１の温度が上昇してしまうことが考えられる。また、渦電流の発生によって、リアクトル１の磁気特性に影響を与え、所望のインダクタンスが得られにくくなるおそれもある。そこで、コア３を構成する磁性粉末混合スラリー３０１に絶縁性の添加材３３を混入させて、磁性粉末３１同士の絶縁を図り、渦電流の発生を抑制することにより、上記のような不具合を防ぐことができる。   The magnetic powder mixed slurry 301 contains an insulating additive 33. Therefore, generation of eddy current in the core 3 can be suppressed. That is, when the magnetic powders 31 in the magnetic powder mixed slurry 301 are electrically connected to each other, an eddy current may flow through the core 3 when a current is passed through the coil 2. It is considered that the core 3 generates heat due to the eddy current loss, and the temperature of the reactor 1 increases. In addition, the generation of eddy current may affect the magnetic characteristics of the reactor 1 and may make it difficult to obtain a desired inductance. Therefore, the above-mentioned problems can be prevented by mixing insulating powder 33 into the magnetic powder mixed slurry 301 constituting the core 3 to insulate the magnetic powders 31 and suppressing the generation of eddy currents. be able to.

以上のごとく、本例によれば、コアの割れに起因する特性変化を防ぐことができるリアクトルを提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a reactor that can prevent a change in characteristics caused by a crack in the core.

（実施例２）
本例は、コア３として、リアクトル１の作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂３４に磁性粉末３１を混合してなる磁性粉末混合樹脂３０２（図４）を用いた例である。
リアクトル１の作動時においては、コイル２に電流が流れることによるジュール熱等によってリアクトル１が高温となる。リアクトル１の使用環境等を考慮すると、リアクトル１の作動温度範囲は、例えば−４０℃〜１５０℃となる。 (Example 2)
In this example, a magnetic powder mixed resin 302 (FIG. 4) obtained by mixing a magnetic powder 31 with a thermoplastic resin 34 having a melting point within the operating temperature range of the reactor 1 is used as the core 3.
During the operation of the reactor 1, the reactor 1 becomes high temperature due to Joule heat or the like caused by current flowing through the coil 2. Considering the usage environment of the reactor 1, the operating temperature range of the reactor 1 is, for example, −40 ° C. to 150 ° C.

この作動温度範囲に、熱可塑性樹脂３４の融点が存在すればよい。これを満たすものとして、熱可塑性樹脂３４には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリスチレンとポリオレフィンとのブロック共重合体、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル、ポリエーテルとポリエステルのブロック共重合体、或いはこれらの樹脂に、ミネラル、溶剤、可塑剤を配合したエラストマー等を用いることができる。   It is sufficient that the melting point of the thermoplastic resin 34 exists in this operating temperature range. In order to satisfy this requirement, the thermoplastic resin 34 includes a styrene elastomer, an olefin elastomer, a block copolymer of polystyrene and polyolefin, a polyamide elastomer, a polyurethane elastomer, polyester, and a block copolymer of polyether and polyester. Alternatively, an elastomer in which a mineral, a solvent, or a plasticizer is blended with these resins can be used.

また、コア３においては、磁性粉末３１が熱可塑性樹脂３４内に均一に分散している。
また、熱可塑性樹脂３４には、実施例１と同様に、絶縁性の添加材３３が分散混合されている。
その他は、実施例１と同様である。 Further, in the core 3, the magnetic powder 31 is uniformly dispersed in the thermoplastic resin 34.
In addition, the insulating additive 33 is dispersed and mixed in the thermoplastic resin 34 as in the first embodiment.
Others are the same as in the first embodiment.

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例のリアクトル１の場合、ある温度域においてはコア３が個体の状態にあることもある。それゆえ、熱応力や振動等の衝撃が加わった際に、コア３に割れが生じることもあり得る。
しかしながら、コア３を構成する磁性粉末混合樹脂３０２は、リアクトル１の作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂３４に磁性粉末３１を混合したものである。それゆえ、コア３に割れが生じたとしても、その後リアクトル１が作動したときその作動温度域においてコア３が溶融するため、割れが修復されることとなる。それゆえ、コア３の割れに起因するリアクトル１の特性変化を防ぐことができる。 Next, the function and effect of this example will be described.
In the case of the reactor 1 of this example, the core 3 may be in an individual state in a certain temperature range. Therefore, when an impact such as thermal stress or vibration is applied, the core 3 may be cracked.
However, the magnetic powder mixed resin 302 constituting the core 3 is obtained by mixing the magnetic powder 31 with the thermoplastic resin 34 having a melting point within the operating temperature range of the reactor 1. Therefore, even if the core 3 is cracked, the core 3 is melted in the operating temperature range when the reactor 1 is subsequently operated, so that the crack is repaired. Therefore, the characteristic change of the reactor 1 due to the crack of the core 3 can be prevented.

例えば、熱可塑性樹脂３４としてオレフィン系エラストマーを用いた場合には、融点が約１２０℃であるため、リアクトル１を作動していないときにおいては、通常は固体の状態にある。そのため、熱応力や振動による衝撃によって、コア３に割れが発生することもあり得る。しかし、リアクトル１が作動して、コア３の温度が融点である１２０℃を超えると、コア３が溶融するため、割れの部分が再融着して割れが修復されることとなる。また、この状態でコア３の温度が下がっても、割れが修復された状態で熱可塑性樹脂３４が固化するため、元の状態に戻る。しかも、何度コア３に割れが生じても、リアクトル１を作動させるたびに割れは修復されるため、リアクトル１の特性に影響を与えるおそれがない。
また、ケース４は、コイル２及びコア３を密封しているため、溶融したコア３が漏れ出すおそれもない。 For example, when an olefin-based elastomer is used as the thermoplastic resin 34, the melting point is about 120 ° C., so that the reactor 1 is normally in a solid state when the reactor 1 is not operated. Therefore, a crack may occur in the core 3 due to an impact caused by thermal stress or vibration. However, when the reactor 1 operates and the temperature of the core 3 exceeds the melting point of 120 ° C., the core 3 is melted, so that the crack portion is re-fused and the crack is repaired. Further, even if the temperature of the core 3 is lowered in this state, the thermoplastic resin 34 is solidified in a state where the crack is repaired, so that the original state is restored. In addition, no matter how many times the core 3 is cracked, the crack is repaired each time the reactor 1 is operated, so there is no possibility of affecting the characteristics of the reactor 1.
In addition, since the case 4 seals the coil 2 and the core 3, there is no possibility that the melted core 3 leaks out.

（実施例３）
本例は、磁性粉末３１を、液状絶縁体３２（図３参照）や熱可塑性樹脂３４（図４参照）などに混入させず、そのままの状態でケース４に充填したもの（図５）を、コア３として用いたリアクトル１の例である。
磁性粉末３１は、絶縁性の添加材３３と混合されている。添加材３３は、磁性粉末３１よりも粒径が小さく、磁性粉末３１同士の粒界に配置される。これにより、磁性粉末３１同士が導通することを抑制している。
また、コア３内においては磁性粉末３１が均一に分散している。
また、ケース４は、磁性粉末３１と添加材３３とによって、ほとんど隙間なく満たされている。
その他は、実施例１と同様である。 Example 3
In this example, the magnetic powder 31 is not mixed in the liquid insulator 32 (see FIG. 3), the thermoplastic resin 34 (see FIG. 4) or the like, and is filled in the case 4 as it is (FIG. 5). It is an example of the reactor 1 used as the core 3.
The magnetic powder 31 is mixed with an insulating additive 33. The additive 33 has a particle size smaller than that of the magnetic powder 31 and is disposed at the grain boundary between the magnetic powders 31. Thereby, it is suppressed that magnetic powder 31 mutually conduct | electrically_connects.
Further, the magnetic powder 31 is uniformly dispersed in the core 3.
The case 4 is filled with the magnetic powder 31 and the additive 33 with almost no gap.
Others are the same as in the first embodiment.

本例の場合においては、コア３が粉体であるため、コイル２やケース４との間においてコア３に熱応力がかかることがなく、コア３に割れが生じるおそれもない。さらには、振動等の衝撃がリアクトル１に伝わっても粉末状のコア３が割れることはない。それゆえ、コア３の割れに起因するリアクトル１の特性変化を防ぐことができる。
また、上記ケース４は、コイル２及びコア３を密封しているため、粉体のコア３が漏れ出すおそれもない。 In the case of this example, since the core 3 is a powder, thermal stress is not applied to the core 3 between the coil 2 and the case 4, and the core 3 is not cracked. Furthermore, even if an impact such as vibration is transmitted to the reactor 1, the powdery core 3 is not broken. Therefore, the characteristic change of the reactor 1 due to the crack of the core 3 can be prevented.
Further, since the case 4 seals the coil 2 and the core 3, there is no possibility that the powder core 3 leaks out.

また、磁性粉末３１は絶縁性の添加材３３と混合されているため、磁性粉末３１同士の導通を抑制することができる。そのため、コア３において渦電流が発生することを抑制することができる。特に本例においては、磁性粉末３１を液状絶縁材や樹脂などに混合させることなく、そのままの状態でケース４に充填する構成であるため、絶縁性の添加材３３を混入させて磁性粉末３１の間に配置しないと、磁性粉末３１同士が導通して、そこに渦電流が発生しやすいと考えられる。そのため、特に本例において添加材３３を磁性粉末３１と混合させることによる効果は大きい。   Moreover, since the magnetic powder 31 is mixed with the insulating additive 33, conduction between the magnetic powders 31 can be suppressed. Therefore, generation of eddy current in the core 3 can be suppressed. In particular, in this example, the magnetic powder 31 is filled in the case 4 as it is without being mixed with a liquid insulating material or resin. Therefore, the insulating powder 33 is mixed with the insulating additive 33. Otherwise, it is considered that the magnetic powders 31 are electrically connected to each other and eddy currents are easily generated there. Therefore, especially in this example, the effect by mixing the additive 33 with the magnetic powder 31 is great.

１ リアクトル
２ コイル
３ コア
３０１ 磁性粉末混合スラリー
３０２ 磁性粉末混合樹脂
３１ 磁性粉末
３２ 液状絶縁体
３３ 添加材
３４ 熱可塑性樹脂
４ ケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 2 Coil 3 Core 301 Magnetic powder mixed slurry 302 Magnetic powder mixed resin 31 Magnetic powder 32 Liquid insulator 33 Additive material 34 Thermoplastic resin 4 Case

Claims (6)

通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填されると共に磁性粉末を液状絶縁材に混合してなる磁性粉末混合スラリーからなるコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなることを特徴とするリアクトル。 A coil that generates magnetic flux when energized;
A core made of a magnetic powder mixed slurry filled around the coil and mixed with a liquid insulating material and magnetic powder;
A reactor comprising a case for sealing the coil and the core. 請求項１において、上記磁性粉末混合スラリーは、絶縁性の添加材を含有してなることを特徴とするリアクトル。   The reactor according to claim 1, wherein the magnetic powder mixed slurry contains an insulating additive. 通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填されコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなるリアクトルであって、
上記コアは、上記リアクトルの作動温度範囲内に融点を有する熱可塑性樹脂に磁性粉末を混合してなる磁性粉末混合樹脂からなることを特徴とするリアクトル。 A coil that generates magnetic flux when energized;
A core filled around the coil;
A reactor comprising a case for sealing the coil and the core,
The reactor is characterized in that the core is made of a magnetic powder mixed resin obtained by mixing a magnetic powder with a thermoplastic resin having a melting point within the operating temperature range of the reactor. 請求項３において、上記熱可塑性樹脂の融点は、１３０℃以下であることを特徴とするリアクトル。   The reactor according to claim 3, wherein the thermoplastic resin has a melting point of 130 ° C. or less. 通電によって磁束を発生するコイルと、
該コイルの周囲に充填された磁性粉末からなるコアと、
上記コイル及び上記コアを密封するケースとからなることを特徴とするリアクトル。 A coil that generates magnetic flux when energized;
A core made of magnetic powder filled around the coil;
A reactor comprising a case for sealing the coil and the core. 請求項５において、上記磁性粉末は、絶縁性の添加材と混合されていることを特徴とするリアクトル。   6. The reactor according to claim 5, wherein the magnetic powder is mixed with an insulating additive.
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