JP2010225500A - Cold cathode discharge lamp, method of manufacturing cold cathode discharge lamp, lighting device, and image display apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷陰極放電ランプ、冷陰極放電ランプの製造方法、照明装置および画像表示装置に関する。 The present invention relates to a cold cathode discharge lamp, a method for manufacturing a cold cathode discharge lamp, an illumination device, and an image display device.
従来の冷陰極放電ランプを図１４に示す。従来の冷陰極放電ランプ１（以下、「ランプ１」という）は、バルブ２の放電領域側に開口部を有し、この開口部と反対側端に有する底部外壁にバルブ２の外側から電力を導入するためのリード線３を溶接したカップ状電極４をバルブ２の両端内部に具備し、バルブ２のカップ状電極４の近傍内壁に金属を主成分とするスパッタ膜５を有する（例えば、特許文献１等参照）。 A conventional cold cathode discharge lamp is shown in FIG. A conventional cold cathode discharge lamp 1 (hereinafter referred to as “lamp 1”) has an opening on the discharge region side of the bulb 2, and power is supplied from the outside of the bulb 2 to the bottom outer wall at the end opposite to the opening. A cup-like electrode 4 welded with a lead wire 3 for introduction is provided inside both ends of the bulb 2, and a sputtered film 5 containing metal as a main component is provided on the inner wall in the vicinity of the cup-like electrode 4 of the bulb 2 (for example, patent Reference 1 etc.).
近年、ランプ１のような冷陰極放電ランプについては、市場からの低価格化の要望により、低コスト化が要求されている。低コスト化の要求に応えるものとして例えば、図１５に示す冷陰極蛍光ランプが開示されている（例えば特許文献２等参照）。図１５に示す冷陰極放電ランプ（以下、単に「ランプ６」という）は、管状のガラスバルブ７の両端に放電電極８（電極）が設けられ、放電電極８は金属線の一端から長さ方向に所定の長さの孔を設けたものであり、放電電極８の孔が設けられた一端近傍を、ガラスバルブ７の端部に封着し、他端をガラスバルブ７の外部に導出している。
このような要求に対し、ランプ６の場合、ランプ１と比べて構造を簡易化することができ、ランプ１と比べてコストを削減することができる。 In response to such a demand, in the case of the lamp 6, the structure can be simplified as compared with the lamp 1, and the cost can be reduced as compared with the lamp 1.
しかしながら、ランプ６の場合、放電電極８の外側側面がガラスバルブ７に封着されているため、ガラスバルブ７の熱膨張係数を放電電極８の材料の熱膨張係数に近似させる必要がある。このため、ガラスバルブ７の材料の選択肢が狭まってしまう。 However, in the case of the lamp 6, since the outer side surface of the discharge electrode 8 is sealed to the glass bulb 7, it is necessary to approximate the thermal expansion coefficient of the glass bulb 7 to the thermal expansion coefficient of the material of the discharge electrode 8. For this reason, the choice of the material of the glass bulb 7 is narrowed.
また、放電電極８が、ガラスバルブ７とともにバルブの一部を担っているため、放電電極８がスパッタにより消耗して底部等にピンホールが開いた場合には、ガラスバルブ７内が大気に比べて低圧であるため、大気がガラスバルブ７内に流入し、不点灯となるおそれがある。 Moreover, since the discharge electrode 8 bears a part of the bulb together with the glass bulb 7, when the discharge electrode 8 is consumed by sputtering and a pinhole is opened at the bottom or the like, the inside of the glass bulb 7 is compared with the atmosphere. Since the pressure is low, the air may flow into the glass bulb 7 and become unlit.
冷陰極放電ランプの電極は、希少な金属が用いられることが多く、その量の削減は、ランプの低コスト化に繋がるものと考えられる。 A rare metal is often used for the electrode of the cold cathode discharge lamp, and the reduction of the amount is considered to lead to the cost reduction of the lamp.
そこで、本発明に係る冷陰極放電ランプおよび冷陰極放電ランプの製造方法は、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。 Therefore, the cold cathode discharge lamp and the manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the present invention reduce the electrode material as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and have the same luminance maintenance rate and the same as the conventional cold cathode discharge lamp. An object of the present invention is to provide a cold cathode discharge lamp having sealing properties at the end of a bulb.
また、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、内部に備える冷陰極放電ランプについて、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来と同等の寿命を得ることを目的とする。 In addition, the illumination device and the image display device according to the present invention have an object of obtaining a life equivalent to that of the conventional cold cathode discharge lamp while reducing the material of the electrode as compared with the conventional cold cathode discharge lamp. And
上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極放電ランプは、バルブと、前記バルブの少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極と、一端部が前記電極と接続され、かつ他端部が前記バルブの外部に導出されたリード線とを備える冷陰極放電ランプであって、前記電極は、前記リード線の一端部と接続される基体部と、前記バルブの内面に形成される金属膜部とからなり、前記基体部と前記金属膜部とが連接していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a cold cathode discharge lamp according to the present invention includes a bulb, an electrode provided inside at least one end of the bulb, one end connected to the electrode, and the other end. A cold cathode discharge lamp having a lead wire led to the outside of the bulb, the electrode being a base portion connected to one end of the lead wire, and a metal formed on the inner surface of the bulb The base part and the metal film part are connected to each other.
また、本発明に係る冷陰極放電ランプは、前記金属膜部は、スパッタ物質により形成されていることが好ましい。 In the cold cathode discharge lamp according to the present invention, the metal film part is preferably formed of a sputtered material.
また、本発明に係る冷陰極放電ランプは、前記基体部は、平板形状であることが好ましい。 In the cold cathode discharge lamp according to the present invention, it is preferable that the base portion has a flat plate shape.
また、本発明に係る冷陰極放電ランプは、前記基体部における前記バルブの管軸に対して垂直に切った断面の最外形状は、略円形状であって、前記金属膜部における前記バルブの管軸方向の長さが、前記基体部の最外径の１［倍］以上４［倍］以下の範囲内にあることが好ましい。 Further, in the cold cathode discharge lamp according to the present invention, the outermost shape of the cross section cut perpendicularly to the tube axis of the bulb in the base portion is substantially circular, and the bulb in the metal film portion is The length in the tube axis direction is preferably in the range of 1 [times] to 4 [times] of the outermost diameter of the base portion.
また、本発明に係る冷陰極放電ランプは、前記バルブの内径が３［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内にあることが好ましい。 In the cold cathode discharge lamp according to the present invention, it is preferable that an inner diameter of the bulb is in a range of 3 [mm] to 6 [mm].
また、本発明に係る冷陰極放電ランプは、バルブと、前記バルブの少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極基体と、一端部が前記電極基体と接続され、かつ他端部が前記バルブの外部に導出されたリード線とを備える冷陰極放電ランプであって、前記電極基体がスパッタされることで前記バルブの内面に金属膜部が形成され、前記電極基体と前記金属膜部とが連接していることを特徴とする。 The cold cathode discharge lamp according to the present invention includes a bulb, an electrode base provided inside at least one end of the bulb, one end connected to the electrode base, and the other end of the bulb. A cold cathode discharge lamp having a lead wire led outside, wherein the electrode base is sputtered to form a metal film on the inner surface of the bulb, and the electrode base and the metal film are It is characterized by being connected.
また、本発明に係る冷陰極放電ランプの製造方法は、バルブと、前記バルブの少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極基体と、一端部が前記電極基体と接続され、かつ他端部が前記バルブの外部に導出されたリード線とを備える放電管を形成する工程と、前記放電管を通電させることで、前記バルブの内面に、前記電極基体と連接する金属膜部を形成する工程とを含むことを特徴とする。 Further, the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the present invention includes a bulb, an electrode base provided inside at least one end of the bulb, one end connected to the electrode base, and the other end. Forming a discharge tube having a lead wire led out of the bulb, and forming a metal film portion connected to the electrode base on the inner surface of the bulb by energizing the discharge tube It is characterized by including.
また、本発明に係る照明装置は、前記冷陰極放電ランプを備えることを特徴とする。 Moreover, the illuminating device which concerns on this invention is equipped with the said cold cathode discharge lamp, It is characterized by the above-mentioned.
さらに、本発明に係る画像表示装置は、前記照明装置を備えることを特徴とする。 Furthermore, an image display device according to the present invention includes the illumination device.
本発明に係る冷陰極放電ランプおよび冷陰極放電ランプの製造方法は、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。 The cold cathode discharge lamp and the manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the present invention reduce the material of the electrode as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and maintain the same luminance maintenance rate and bulb as the conventional cold cathode discharge lamp. An object of the present invention is to provide a cold cathode discharge lamp having end sealability.
また、本発明に係る照明装置および画像表示装置は、内部に備える冷陰極放電ランプについて、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来と同等の寿命を得ることができる。 Further, the illumination device and the image display device according to the present invention can obtain the same life as the conventional cold cathode discharge lamp while reducing the material of the electrode as compared with the conventional cold cathode discharge lamp. .
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの管軸を含む断面図を図１に示す。本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００（以下、単に「ランプ１００」という）は、冷陰極蛍光ランプである。
(First embodiment)
A cross-sectional view including the tube axis of the cold cathode discharge lamp according to the first embodiment of the present invention is shown in FIG. A cold cathode discharge lamp 100 (hereinafter simply referred to as “lamp 100”) according to the first embodiment of the present invention is a cold cathode fluorescent lamp.
ランプ１００は、バルブ１０１と、バルブ１０１の少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極１０２と、一端部が電極１０２と接続され、かつ他端部がバルブ１０１の外部に導出されたリード線１０３とを備える。 The lamp 100 includes a bulb 101, an electrode 102 provided inside at least one end of the bulb 101, a lead wire having one end connected to the electrode 102 and the other end led out of the bulb 101. 103.
バルブ１０１は、直管状のガラスバルブであり、その管軸に対して垂直に切った断面が略円形状である。このバルブ１０１は、例えば外径が４．０［ｍｍ］、内径が３．０［ｍｍ］、全長が７５０［ｍｍ］であって、その材料は例えばタングステン線封着用のホウ珪酸ガラスである。以下に示すランプ１００の寸法は、外径が４．０［ｍｍ］、内径が３．０［ｍｍ］のバルブ１０１の寸法に対応する値である。なお、冷陰極蛍光ランプである場合には、内径が１．４［ｍｍ］〜７．０［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］以上０．６［ｍｍ］以下の範囲内であって、全長が１５００［ｍｍ］以下であることが好ましい。これらの値は一例でありこれらに限定されるものではない。 The bulb 101 is a straight tubular glass bulb and has a substantially circular cross section cut perpendicular to the tube axis. The bulb 101 has, for example, an outer diameter of 4.0 [mm], an inner diameter of 3.0 [mm], and an overall length of 750 [mm]. The material is, for example, borosilicate glass for sealing tungsten wires. The dimensions of the lamp 100 shown below are values corresponding to the dimensions of the bulb 101 having an outer diameter of 4.0 [mm] and an inner diameter of 3.0 [mm]. In the case of a cold cathode fluorescent lamp, the inner diameter is 1.4 [mm] to 7.0 [mm], and the wall thickness is within the range of 0.2 [mm] to 0.6 [mm]. The total length is preferably 1500 [mm] or less. These values are examples and are not limited to these.
バルブ１０１の内部には、水銀が、例えば２［ｍｇ］封入され、アルゴンとネオンと混合ガスがＡｒ：１０［ｍｏｌ％］、ネオン：９０［ｍｏｌ％］の混合比率で、３５［Ｔｏｒｒ］で封入されている。 Mercury, for example, 2 [mg] is sealed inside the valve 101, and argon, neon, and mixed gas are mixed at a mixing ratio of Ar: 10 [mol%] and neon: 90 [mol%] at 35 [Torr]. It is enclosed.
また、バルブ１０１の内面には蛍光体層１０４が形成されている。蛍光体層１０４に用いる蛍光体粒子は、例えば、赤色蛍光体粒子（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑色蛍光体粒子（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）および青色蛍光体粒子（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+）からなる蛍光体で形成されている。 A phosphor layer 104 is formed on the inner surface of the bulb 101. The phosphor particles used for the phosphor layer 104 are, for example, red phosphor particles (Y 2 O 3 : Eu 3+ ), green phosphor particles (LaPO 4 : Ce 3+ , Tb 3+ ), and blue phosphor particles ( BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu 2+ ).
また、バルブ１０１の内面と蛍光体層１０４との間には例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。 Further, between the inner surface of the bulb 101 and the phosphor layer 104, for example, yttrium oxide (Y 2 O 3 ), silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zinc oxide (ZnO), titanium oxide. A protective film (not shown) of a metal oxide such as (TiO 2 ) may be provided.
電極１０２は、リード線１０３の一端部と接続される基体部１０２ａと、バルブ１０１の内面に形成される金属膜部１０２ｂとからなり、基体部１０２ａと金属膜部１０２ｂとが連接している。 The electrode 102 includes a base portion 102a connected to one end portion of the lead wire 103 and a metal film portion 102b formed on the inner surface of the bulb 101. The base portion 102a and the metal film portion 102b are connected to each other.
電極１０２部分を詳細に説明するために、バルブ１０１の内面に蛍光体層１０４が形成されていない場合のランプ１００の正面からの要部の光学顕微鏡写真を図２に示す。 In order to explain the electrode 102 portion in detail, an optical micrograph of the main part from the front of the lamp 100 when the phosphor layer 104 is not formed on the inner surface of the bulb 101 is shown in FIG.
基体部１０２ａは、例えばニッケル（Ｎｉ）製の有底でかつ筒状であって、全長が１．２［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。なお、基体部１０２ａの材料は、ニッケルに限られず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）であってもよい。 The base portion 102a has a bottomed and cylindrical shape made of, for example, nickel (Ni), has a total length of 1.2 [mm], an outer diameter of 2.7 [mm], an inner diameter of 2.3 [mm], The wall thickness is 0.2 [mm]. The material of the base portion 102a is not limited to nickel, and may be niobium (Nb), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), or tungsten (W), for example.
金属膜部１０２ｂは、例えば、スパッタ物質により形成されている。金属膜部１０２ｂは、スパッタ物質の他にも金属材料を含む溶剤やペーストを塗布した後に焼成したものであってもよい。スパッタ物質の場合には、本発明の第３の実施形態において後述するように金属膜部を容易に形成することができる。 The metal film part 102b is formed of, for example, a sputtered material. The metal film portion 102b may be fired after applying a solvent or paste containing a metal material in addition to the sputtering substance. In the case of a sputtered material, the metal film portion can be easily formed as will be described later in the third embodiment of the present invention.
リード線１０３は、例えば、タングステン（Ｗ）製の内部リード線１０３ａと、半田等に付着し易いニッケル（Ｎｉ）製の外部リード線１０３ｂとの継線からなり、内部リード線１０３ａと外部リード線１０３ｂとの接合面が、バルブ１０１の外表面とほぼ面一となるようにバルブ１０１の端部に封着されている。この場合、内部リード線１０３ａは、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が１．０［ｍｍ］である。外部リード線１０３ｂは、断面が略円形であって、全長が１０［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］である。また、リード線１０３は、内部リード線１０３ａと外部リード線１０３ｂとの継線に限らず、例えば鉄（Ｆｅ）とニッケル（Ｎｉ）との合金製の一本線であってもよい。この場合、リード線１０３は、例えば断面が略円形であって、全長が１３［ｍｍ］、線径が０．８［ｍｍ］である。 The lead wire 103 is, for example, a connection between an internal lead wire 103a made of tungsten (W) and an external lead wire 103b made of nickel (Ni) that easily adheres to solder or the like, and the internal lead wire 103a and the external lead wire The joint surface with 103b is sealed to the end of the valve 101 so as to be substantially flush with the outer surface of the valve 101. In this case, the internal lead wire 103a has a substantially circular cross section, a total length of 3 [mm], and a wire diameter of 1.0 [mm]. The external lead wire 103b has a substantially circular cross section, a total length of 10 [mm], and a wire diameter of 0.8 [mm]. The lead wire 103 is not limited to the connection between the internal lead wire 103a and the external lead wire 103b, but may be a single wire made of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni), for example. In this case, the lead wire 103 has, for example, a substantially circular cross section, a total length of 13 [mm], and a wire diameter of 0.8 [mm].
なお、バルブ１０１がコバール線封着用ホウケイ酸ガラスの場合には、内部リード線１０３ａは、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）またはモリブデンからなることが好ましい。また、バルブ１０１が鉛フリーガラスやソーダガラスの場合には、内部リード線１０３ａは、鉄とニッケルとの合金やジュメット線からなることが好ましい。さらに、バルブ１０１が８．０×１０-6［Ｋ-1］以上１０．０×１０-6［Ｋ-1］以下の範囲内の熱膨張係数を有するガラス材料で形成される場合、少なくともリード線１０３におけるバルブ１０１に封着される部分の表面には、酸化膜（図示せず）が形成されていることが好ましい。この場合、バルブ１０１とリード線１０３との封着性を向上させることができる。 When the valve 101 is borosilicate glass for sealing Kovar wire, the internal lead wire 103a is preferably made of an alloy of iron, nickel, and cobalt (Kovar) or molybdenum. When the bulb 101 is lead-free glass or soda glass, the internal lead wire 103a is preferably made of an alloy of iron and nickel or a jumet wire. Further, when the bulb 101 is formed of a glass material having a thermal expansion coefficient within the range of 8.0 × 10 −6 [K −1 ] or more and 10.0 × 10 −6 [K −1 ] or less, at least the lead An oxide film (not shown) is preferably formed on the surface of the portion of the wire 103 that is sealed to the valve 101. In this case, the sealing property between the bulb 101 and the lead wire 103 can be improved.
電極１０２の基体部１０２ａとリード線１０３の一端部とは、直接接続されていてもよいし、例えばニッケルやコバール等からなるろう材を介して間接的に接続されていてもよい。接続方法としては、例えば抵抗溶接やレーザー溶接等を用いることができる。 The base portion 102a of the electrode 102 and one end portion of the lead wire 103 may be directly connected, or may be indirectly connected via a brazing material made of, for example, nickel or Kovar. As a connection method, for example, resistance welding or laser welding can be used.
また、リード線１０３は、バルブ１０１の端部に例えばピンチシール等により封着されていてもよいし、ガラスビード（図示せず）を介して封着されていてもよい。 The lead wire 103 may be sealed to the end portion of the valve 101 by, for example, a pinch seal or the like, or may be sealed via a glass bead (not shown).
（実験）
発明者らは、本願発明が、従来の冷陰極放電ランプと同等以上の輝度維持率を有することを確認するために、点灯時間の経過による輝度維持率の変化を観察する実験を行った。
(Experiment)
In order to confirm that the present invention has a luminance maintenance rate equal to or higher than that of a conventional cold cathode discharge lamp, the inventors conducted an experiment to observe a change in luminance maintenance rate with the passage of lighting time.
実験試料は、本願の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様のものを実施例１００とした。また、電極の構造が図１４に示す冷陰極放電ランプ１と同様のもの（全長が８．２［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］）である点を除いては実施例１００と実質的に同じものを比較例６とした。 The experimental sample was the same as that of the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present application. Further, the electrode structure is the same as that of the cold cathode discharge lamp 1 shown in FIG. 14 (the overall length is 8.2 [mm], the outer diameter is 2.7 [mm], the inner diameter is 2.3 [mm], the wall thickness is Is substantially the same as Example 100, except that it is 0.2 [mm]).
実験は、実施例と比較例とを共に同じ条件下（室温、ランプ電流値：６［ｍＡ］）で点灯し、点灯時間の経過とともに冷陰極放電ランプの輝度維持率を測定することにより行った。 The experiment was performed by lighting both the example and the comparative example under the same conditions (room temperature, lamp current value: 6 [mA]), and measuring the luminance maintenance rate of the cold cathode discharge lamp as the lighting time passed. .
実験結果を表１に示す。 The experimental results are shown in Table 1.
表１より、実施例は、電極の材料の量が少ないにもかかわらず、比較例とほぼ同等の輝度維持率を有していることがわかる。 From Table 1, it can be seen that the example has a luminance maintenance rate substantially equal to that of the comparative example, although the amount of the electrode material is small.
なお、実施例１００は、点灯時間の経過によって発生し得るバルブのピンホールの発生を防止することができるものと思われる。以下、その理由について説明する。 In addition, it seems that Example 100 can prevent generation | occurrence | production of the pinhole of the valve | bulb which may generate | occur | produce with progress of lighting time. The reason will be described below.
実施例１００の放電時の概念図を図３（ａ）に、比較例６の放電時の概念図を図３（ｂ）に、それぞれ示す。なお、図３（ａ）および（ｂ）における矢印はスパッタ物質の飛散する様子を概念的に描いたものである。 A conceptual diagram at the time of discharging in Example 100 is shown in FIG. 3A, and a conceptual diagram at the time of discharging in Comparative Example 6 is shown in FIG. 3B. Note that the arrows in FIGS. 3A and 3B conceptually depict how the sputtered material scatters.
図３（ａ）に示すように、実施例１００は、電極１０２の基体部１０２ａおよび金属膜部１０２ｂによって十分に放電面積が確保され、さらに、電極１０２とバルブ１０１との間にほとんど隙間がないため、電極１０２のホロー効果により、電極１０２の材料のスパッタ物質が、電極１０２の内面付近で循環しやすい。バルブ１０１の内面に新たに飛散したとしても、バルブ１０１の内面に局部的に飛散することは少なく、金属膜部１０２ｂの管軸方向の長さが徐々に長くなっていく程度であるため、スパッタ物質によりバルブ１０１が局部加熱されてバルブ１０１にピンホールが発生しにくい。 As shown in FIG. 3A, in Example 100, a sufficient discharge area is secured by the base portion 102a and the metal film portion 102b of the electrode 102, and there is almost no gap between the electrode 102 and the bulb 101. Therefore, due to the hollow effect of the electrode 102, the sputtered material of the electrode 102 is likely to circulate near the inner surface of the electrode 102. Even if it is newly scattered on the inner surface of the bulb 101, it is rarely scattered locally on the inner surface of the bulb 101, and the length of the metal film portion 102b in the tube axis direction is gradually increased. The valve 101 is locally heated by the substance, so that pinholes are hardly generated in the valve 101.
これに対して図３（ｂ）に示すように、比較例６は、点灯時間が経過するとともに、バルブ１０１の電極４の近傍内壁に局所的に電極４のスパッタ物が堆積され、スパッタ物質によって、部分的に電極４とバルブ１０１とが局部的に接合される現象が起こる。特に、電極４の長手方向の中心軸は、バルブ１０１の管軸に対して傾いていることが多く、電極４におけるバルブ１０１の中央部側の先端部のうち、バルブ１０１の内面と近づいている部分は、スパッタ物がバルブ１０１の内面に堆積したときに体積したスパッタ物と電極とが接続されやすい。そして、この状態でランプ６が放電を続けると、接合された部分が発熱し、バルブ１０１が溶融してピンホールが開いてしまうことがある。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, in Comparative Example 6, as the lighting time elapses, the sputtered material of the electrode 4 is locally deposited on the inner wall near the electrode 4 of the bulb 101. A phenomenon occurs in which the electrode 4 and the valve 101 are partially joined locally. In particular, the central axis in the longitudinal direction of the electrode 4 is often inclined with respect to the tube axis of the valve 101, and is closer to the inner surface of the valve 101 in the tip portion of the electrode 4 on the center side of the valve 101. In the portion, the sputtered material that has been volumed when the sputtered material is deposited on the inner surface of the valve 101 is easily connected to the electrode. If the lamp 6 continues to be discharged in this state, the joined portion may generate heat, the bulb 101 may melt, and a pinhole may be opened.
すなわち、本願発明に係る冷陰極放電ランプ１００は、電極の材料の量が少ないにもかかわらず、従来の冷陰極放電ランプよりもバルブ１０１のピンホールの発生を抑制することができる。 That is, the cold cathode discharge lamp 100 according to the present invention can suppress the occurrence of pinholes in the bulb 101 more than the conventional cold cathode discharge lamp, although the amount of electrode material is small.
上記のとおり、本願の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００の構成によれば、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することができる。 As described above, according to the configuration of the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present application, the material of the electrode is reduced as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and it is equivalent to the conventional cold cathode discharge lamp. It is possible to provide a cold cathode discharge lamp having a luminance maintenance rate and a sealing property at the end of the bulb.
なお、基体部１０２ａにおけるバルブ１０１の管軸に対して垂直に切った断面の最外形状は、略円形状であって、金属膜部１０２ｂにおけるバルブ１０１の管軸方向の長さが、基体部１０２ａの最大外径の１［倍］以上４［倍］以下の範囲内にあることが好ましい。この場合、有効発光長を十分長くすることができる。 Note that the outermost shape of the cross section cut perpendicularly to the tube axis of the valve 101 in the base portion 102a is substantially circular, and the length in the tube axis direction of the valve 101 in the metal film portion 102b is the base portion. It is preferable to be within a range of 1 [times] to 4 [times] of the maximum outer diameter of 102a. In this case, the effective light emission length can be made sufficiently long.
また、バルブ１０１の内径Ｄ［ｍｍ］と基体部の外径ｄ［ｍｍ］とは、Ｄ−０．２≦ｄ≦Ｄ−０．４の関係式を満たすことが好ましい。この場合、冷陰極放電ランプの製造の際、基体部１０２ａがバルブ１０１の内表面に接触してバルブ１０１の内表面が損傷することを防止しつつ、バルブ１０１と基体部１０２ａとの間の隙間を小さくすることで、基体部１０２ａと金属膜部１０２ｂとの接続をより強固にすることで、品質の安定化を図ることができる。さらには、バルブ１０１の内径Ｄ［ｍｍ］と基体部１０２ａの外径ｄ［ｍｍ］とは、Ｄ−０．２≦ｄ≦Ｄ−０．３の関係式を満たすことがより好ましい。 Further, it is preferable that the inner diameter D [mm] of the valve 101 and the outer diameter d [mm] of the base portion satisfy the relational expression of D−0.2 ≦ d ≦ D−0.4. In this case, during the manufacture of the cold cathode discharge lamp, the base portion 102a contacts the inner surface of the bulb 101 and prevents the inner surface of the bulb 101 from being damaged, and the gap between the bulb 101 and the base portion 102a. By reducing the size, the connection between the base portion 102a and the metal film portion 102b can be made stronger, so that the quality can be stabilized. Furthermore, it is more preferable that the inner diameter D [mm] of the valve 101 and the outer diameter d [mm] of the base portion 102a satisfy the relational expression D−0.2 ≦ d ≦ D−0.3.
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る冷陰極放電ランプの管軸を含む断面図を図４に示す。本発明の第２の実施形態に係る冷陰極放電ランプ２００（以下、単に「ランプ２００」という）は、内部外部電極型冷陰極蛍光ランプである。
(Second Embodiment)
FIG. 4 shows a cross-sectional view including the tube axis of the cold cathode discharge lamp according to the second embodiment of the present invention. A cold cathode discharge lamp 200 (hereinafter simply referred to as “lamp 200”) according to the second embodiment of the present invention is an internal / external electrode type cold cathode fluorescent lamp.
ランプ２００は、その一端の外面に外部電極２０１を有し、それに伴う構成を除いては本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と実質的に同じ構成を有している。よって、外部電極２０１とそれに伴う構成については詳細に説明し、それ以外の点については省略する。 The lamp 200 has an external electrode 201 on the outer surface of one end thereof, and has substantially the same configuration as the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present invention except for the configuration associated therewith. Therefore, the external electrode 201 and the configuration accompanying it will be described in detail, and the other points will be omitted.
外部電極２０１は、例えば、半田からなり、バルブ１０１の一端の外周面を覆うように形成されている。 The external electrode 201 is made of, for example, solder and is formed so as to cover the outer peripheral surface of one end of the bulb 101.
また、外部電極２０１は、銀ペーストをバルブ１０１の電極形成部分の全周に塗布することによって形成してもよいし、金属製のキャップをバルブ１０１の端部に被せてもよい。さらに、アルミニウムの金属箔を、シリコーン樹脂に金属粉体を混合した導電性粘着剤（図示せず）によってバルブ１０１の端部全体の外周面を覆うように貼着したものであってもよい。なお、導電性粘着剤において、シリコーン樹脂の代わりにフッ素樹脂、ポリイミド樹脂又はエポキシ樹脂等を用いてもよい。 Further, the external electrode 201 may be formed by applying silver paste to the entire circumference of the electrode forming portion of the bulb 101, or a metal cap may be put on the end portion of the bulb 101. Further, an aluminum metal foil may be attached so as to cover the outer peripheral surface of the entire end portion of the valve 101 with a conductive adhesive (not shown) in which metal powder is mixed with silicone resin. In addition, in a conductive adhesive, you may use a fluororesin, a polyimide resin, or an epoxy resin instead of a silicone resin.
また、図４には図示していないが、バルブ１０１の内面であって、外部電極２０１が形成された領域に例えば酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）の保護膜を設けてもよい。保護膜を設けることにより、バルブ１０１のその部分に水銀イオンが衝撃することによって起こるガラス削れやピンホールを防止することができる。 Although not shown in FIG. 4, a protective film of, for example, yttrium oxide (Y 2 O 3 ) may be provided on the inner surface of the bulb 101 where the external electrode 201 is formed. By providing the protective film, it is possible to prevent glass scraping and pinholes caused by mercury ions bombarding the portion of the bulb 101.
なお、保護膜は、酸化イットリウムに代えて、例えばシリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタニア（ＴｉＯ2）等の金属酸化物を用いてもよい。特に、保護膜が酸化イットリウムやシリカで形成されている場合には、保護膜に水銀が付着し難く、水銀消費が少ない。 The protective film may be made of metal oxide such as silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), zinc oxide (ZnO), titania (TiO 2 ), for example, instead of yttrium oxide. In particular, when the protective film is formed of yttrium oxide or silica, mercury hardly adheres to the protective film, and mercury consumption is low.
もっとも、保護膜は、本発明において必須の構成要素ではなく、全く形成されていなくてもよいし、その一方で、バルブ１０１の内面の全体に亘って形成されていてもよい。 However, the protective film is not an essential component in the present invention and may not be formed at all, or may be formed over the entire inner surface of the valve 101.
上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る冷陰極放電ランプ２００の構成によれば、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することができる。 As described above, according to the configuration of the cold cathode discharge lamp 200 according to the second embodiment of the present invention, the electrode material is reduced as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and the same as that of the conventional cold cathode discharge lamp. It is possible to provide a cold-cathode discharge lamp having a brightness maintaining ratio and a sealing property at the end of the bulb.
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法は、本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００の製造方法であり、バルブ１０１と、バルブ１０１の少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極基体３００と、一端が電極基体３００と接続され、かつ他端部が前記バルブの外部に導出されたリード線１０３とを備える放電管３０１を形成する工程（放電管形成工程）と、前記放電管３０１を通電させることで、前記バルブ１０１の内面に、前記電極基体３００と連接する金属膜部３０２を形成する工程（金属膜部形成工程）とを含む。放電管形成工程の概略図を図５および図６に示し、金属膜部形成工程の概略図を図７に示す。以下、図５〜図７を用いて本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法について詳細に説明する。
(Third embodiment)
The manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention is a manufacturing method of the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present invention, and includes at least one of the bulb 101 and the bulb 101. A step of forming a discharge tube 301 including an electrode base 300 provided inside the end, and a lead wire 103 having one end connected to the electrode base 300 and the other end led out of the bulb (discharge) A tube forming step) and a step of forming a metal film portion 302 connected to the electrode substrate 300 on the inner surface of the bulb 101 by energizing the discharge tube 301 (metal film portion forming step). A schematic diagram of the discharge tube forming step is shown in FIGS. 5 and 6, and a schematic diagram of the metal film portion forming step is shown in FIG. Hereinafter, the manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
１．放電管形成工程
放電管形成工程の工程Ａ〜工程Ｇまでの概略図を図５に、工程Ｈ〜工程Ｊまでの概略図を図６にそれぞれ示す。
1. Discharge tube forming step Schematic diagrams from step A to step G in the discharge tube forming step are shown in FIG. 5, and schematic diagrams from step H to step J are shown in FIG.
（１）蛍光体塗布工程（工程Ａ）
まず、準備した直管状のガラス管３０３の下端部を垂下させてタンク３０４内の蛍光体懸濁液３０５に浸す。この蛍光体懸濁液３０５には、例えば青色、赤色、緑色の蛍光体粒子が含まれている。ガラス管３０３内を負圧にすることで、タンク３０４内の蛍光体懸濁液３０５を吸い上げ、ガラス管３０３内面に蛍光体懸濁液を塗布する。この吸い上げは光学的センサ３０６により液面を検出することで、液面がガラス管３０３の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液３０５の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５［ｍｍ］程度の誤差が生じる。
(1) Phosphor coating process (process A)
First, the prepared straight tubular glass tube 303 is dipped in the phosphor suspension 305 in the tank 304 by dropping the lower end portion thereof. The phosphor suspension 305 includes, for example, blue, red, and green phosphor particles. By making negative pressure in the glass tube 303, the phosphor suspension 305 in the tank 304 is sucked up and applied to the inner surface of the glass tube 303. This siphoning is set so that the liquid level becomes a predetermined height of the glass tube 303 by detecting the liquid level with the optical sensor 306. The liquid level error at this time is relatively large because of the influence of the viscosity of the phosphor suspension 305, the surface tension of the liquid level, and the like, and an error of about ± 0.5 [mm] occurs.
（２）蛍光体乾燥および焼成工程（工程Ｂ）
次に、大気に開放し、その後ガラス管３０３の下端部を蛍光体懸濁液３０５から引き上げ、ガラス管３０３内部の蛍光体懸濁液３０５を外部に排出する。これにより、ガラス管３０３の内周の所定領域に蛍光体懸濁液３０５が膜状に塗布される。
(2) Phosphor drying and firing step (step B)
Next, the glass tube 303 is opened to the atmosphere, and then the lower end portion of the glass tube 303 is pulled up from the phosphor suspension 305 to discharge the phosphor suspension 305 inside the glass tube 303 to the outside. As a result, the phosphor suspension 305 is applied in a film shape to a predetermined region on the inner periphery of the glass tube 303.
続いて、ガラス管３０３内に塗布された蛍光体懸濁液３０５を乾燥させた後に、ガラス管３０３内面にブラシ３０７等を挿入して、ガラス管３０３端部の不要な蛍光体部分を除去する。 Subsequently, after drying the phosphor suspension 305 applied in the glass tube 303, a brush 307 or the like is inserted into the inner surface of the glass tube 303 to remove unnecessary phosphor portions at the end of the glass tube 303. .
続いて、ガラス管３０３を不図示の加熱炉内に移送して焼成を行い、蛍光体層１０４を得る。 Subsequently, the glass tube 303 is transferred into a heating furnace (not shown) and baked to obtain the phosphor layer 104.
（３）仮止め工程（工程Ｃ）
その後、蛍光体層１０４が形成されたガラス管３０３の一端部に、電極基体３００、ビードガラス３０８およびリード線１０３を含む電極ユニット３０９を挿入した後、仮止めを行う。仮止めとは、ビードガラス３０８が位置するガラス管３０３の外周部分をバーナー３１０で加熱して、ビードガラス３０８の外周の一部をガラス管３０３内周面に固着することをいう。ビードガラス３０８の外周の一部しか固着しないので、ガラス管３０３の管軸方向の通気性は維持される。
(3) Temporary fixing process (Process C)
Thereafter, the electrode unit 309 including the electrode base 300, the bead glass 308, and the lead wire 103 is inserted into one end of the glass tube 303 on which the phosphor layer 104 is formed, and then temporarily fixed. Temporary fixing means that the outer peripheral portion of the glass tube 303 where the bead glass 308 is located is heated by the burner 310 and a part of the outer periphery of the bead glass 308 is fixed to the inner peripheral surface of the glass tube 303. Since only a part of the outer periphery of the bead glass 308 is fixed, the air permeability of the glass tube 303 in the tube axis direction is maintained.
（４）第１封止工程（工程Ｄ）
次に、ガラス管３０３の上下を逆さにして先ほどの電極ユニット３０９を挿入した側とは反対側からガラス管３０３に、電極ユニット３０９と実質的に同じ構成の電極基体３００、ビードガラス３１１およびリード線１０３を含む電極ユニット３１２を挿入した後、ビードガラス３１１が位置するガラス管３０３の外周部分をバーナー３１３で加熱し、ガラス管３０３を封着して気密封止（第１封止）する。なお、工程Ｃにおける電極ユニット３０９の挿入位置及び工程Ｄにおける電極ユニット３１２の挿入は、封止後のバルブの両端部からそれぞれ延びる蛍光体層１０４の不存在領域の長さが異なるような位置になるようにその挿入量を調整されることが好ましい。この場合、他端部側の電極ユニット３１２は、一端部側の電極ユニット３０９と比べて、蛍光体層１０４に重なる位置より奥にまで挿入されることとなる。このような構成を好適とする理由は次のとおりである。すなわち、ランプの一端部と他端部とでは、蛍光体層１０４の厚みに差異が生じていることが多く、複数本のランプを同じ方向にしてバックライトユニット等の照明装置に組み込むと、照明装置全体として輝度むらが生じることとなる。これを防止するために、例えばランプの一端部と他端部とを交互になるように照明装置に組み込むことが考えられる。その際、ランプの一端部と他端部とをセンサ等を用いて自動的に容易に識別することができるからである。センサとして２００万［画素］の画像センサを用いれば、１［画素］を０．１［ｍｍ］に設定することが可能であるため、０．１［ｍｍ］単位での測定精度を実現できる。
(4) 1st sealing process (process D)
Next, the glass substrate 303 is turned upside down, and the electrode base 300, the bead glass 311 and the lead having substantially the same configuration as the electrode unit 309 are placed on the glass tube 303 from the side opposite to the side where the electrode unit 309 is inserted. After the electrode unit 312 including the wire 103 is inserted, the outer peripheral portion of the glass tube 303 where the bead glass 311 is located is heated by the burner 313, and the glass tube 303 is sealed and hermetically sealed (first sealing). The insertion position of the electrode unit 309 in the process C and the insertion of the electrode unit 312 in the process D are such that the lengths of the non-existing regions of the phosphor layer 104 extending from both ends of the bulb after sealing are different. It is preferable that the amount of insertion is adjusted so that it becomes. In this case, the electrode unit 312 on the other end side is inserted deeper than the position overlapping the phosphor layer 104 as compared with the electrode unit 309 on the one end side. The reason why such a configuration is suitable is as follows. That is, there is often a difference in the thickness of the phosphor layer 104 between one end and the other end of the lamp, and if a plurality of lamps are installed in an illumination device such as a backlight unit in the same direction, illumination is performed. Luminance unevenness occurs as a whole device. In order to prevent this, for example, it can be considered that one end and the other end of the lamp are alternately incorporated in the lighting device. This is because one end and the other end of the lamp can be automatically and easily identified using a sensor or the like. If an image sensor of 2 million [pixels] is used as the sensor, 1 [pixel] can be set to 0.1 [mm], so that measurement accuracy in units of 0.1 [mm] can be realized.
これらの事情を考慮すれば、バルブの一端部側と他端部側とで、蛍光体層１０４の不存在領域の長さの差が少なくとも２［ｍｍ］以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。 Considering these circumstances, if the difference in length of the non-existing region of the phosphor layer 104 is at least 2 [mm] between the one end side and the other end side of the bulb, the sensor is surely used. The longitudinal orientation can be identified.
なお、バルブの一端部側と他端部側とで、蛍光体層１０４の不存在領域の長さの差が少なくとも３［ｍｍ］以上であれば、より確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。この場合、画像センサは、０．５［ｍｍ］単位での測定精度のもので構わない。また、長さの差の上限値は例えば８［ｍｍ］程度である。８［ｍｍ］より大きくすると、発光に寄与しない蛍光体層１０４の不存在領域が長くなり、有効発光長が確保しにくくなるからである。 In addition, if the difference in the length of the non-existing region of the phosphor layer 104 is at least 3 [mm] between the one end side and the other end side of the bulb, the longitudinal direction can be more reliably determined using the sensor. Can be identified. In this case, the image sensor may have a measurement accuracy in units of 0.5 [mm]. Moreover, the upper limit of the difference in length is, for example, about 8 [mm]. This is because if it is larger than 8 [mm], the non-existing region of the phosphor layer 104 that does not contribute to light emission becomes long, and it becomes difficult to ensure an effective light emission length.
（５）水銀放出体投入工程（工程Ｅ）
続いて、ガラス管３０３のうち、電極ユニット３０９とこの電極ユニット３０９に近い方のガラス管３０３の端部との間の一部をバーナー３１４で加熱して縮径させ、くびれ部分３０３ａを形成する。その後、水銀放出体３１５をガラス管３０３内に当該端部から投入し、くびれ部分３０３ａに引っかけておく。
(5) Mercury emitter input process (Process E)
Subsequently, a part of the glass tube 303 between the electrode unit 309 and the end of the glass tube 303 closer to the electrode unit 309 is heated by the burner 314 to reduce the diameter, thereby forming a constricted portion 303a. . Thereafter, the mercury emitter 315 is put into the glass tube 303 from the end portion and is hooked on the constricted portion 303a.
（６）排気および希ガス封入工程（工程Ｆ）
続いて、ガラス管３０３内の排気とガラス管３０３内への封入ガスの充填を順次行う。具体的には、給排気装置（図示せず）のヘッドをガラス管３０３の水銀放出体３１５側端部に装着し、先ず、ガラス管３０３内を排気して真空にすると共に、加熱装置（図示せず）によってガラス管３０３全体を外周から加熱する。これによって、蛍光体層１０４に潜入している不純ガスを含めガラス管３０３内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の封入ガス（例えばアルゴン：９５［％］、ネオン：５［％］の分圧比の混合ガスのような混合希ガス等）が充填される。
(6) Exhaust and rare gas filling process (process F)
Subsequently, exhaust in the glass tube 303 and filling of the sealed gas into the glass tube 303 are sequentially performed. Specifically, the head of the air supply / exhaust device (not shown) is attached to the end of the glass tube 303 on the mercury emitter 315 side, and first, the inside of the glass tube 303 is evacuated and evacuated, and the heating device (FIG. The entire glass tube 303 is heated from the outer periphery by not shown). Thereby, the impure gas in the glass tube 303 including the impure gas that has entered the phosphor layer 104 is discharged. After the heating is stopped, a predetermined amount of sealed gas (for example, a mixed rare gas such as a mixed gas having a partial pressure ratio of argon: 95 [%], neon: 5 [%], etc.) is filled.
（７）仮封止工程（工程Ｇ）
封入ガスが充填されると、ガラス管３０３の水銀放出体３１５側端部をバーナー３１６で加熱して封止する。
(7) Temporary sealing process (process G)
When the filled gas is filled, the end of the glass tube 303 on the mercury emitter 315 side is heated by the burner 316 and sealed.
（８）水銀放出工程（工程Ｈ）
続いて、図６に示す工程Ｈでは、水銀放出体３１５をガラス管３０３の周囲に配された高周波発振コイル（図示せず）によって誘導加熱して水銀放出体３１５から水銀を放出させる（水銀出し工程）。水銀出し工程においては、ガラス管３０３をその管軸周りに回転させることが好ましい。この場合、加熱された水銀放出体３１５がガラス管にくっつき、ガラス管３０３が局部加熱されて損傷するのを防止することができる。
(8) Mercury release process (process H)
Subsequently, in the process H shown in FIG. 6, the mercury emitter 315 is induction-heated by a high-frequency oscillation coil (not shown) disposed around the glass tube 303 to release mercury from the mercury emitter 315 (mercury extraction). Process). In the mercury extraction step, it is preferable to rotate the glass tube 303 around its tube axis. In this case, the heated mercury emitter 315 sticks to the glass tube, and the glass tube 303 can be prevented from being locally damaged and damaged.
なお、水銀放出体３１５の加熱方法は、例えば光加熱のような種々の公知の方法を用いることができる。その後、ガラス管３０３を加熱炉３１７内で加熱して、放出させた水銀を電極ユニット３１２の方へ移動させる。 As a method for heating the mercury emitter 315, various known methods such as light heating can be used. Thereafter, the glass tube 303 is heated in the heating furnace 317, and the released mercury is moved toward the electrode unit 312.
（９）第２封止工程（工程Ｉ）
次に、ビードガラス３０８が位置するガラス管３０３外周部分をバーナー３１８で加熱して、ガラス管３０３を封着して気密封止する。
(9) Second sealing step (Step I)
Next, the outer peripheral portion of the glass tube 303 where the bead glass 308 is located is heated by a burner 318, and the glass tube 303 is sealed and hermetically sealed.
（１０）切り離し工程（工程Ｊ）
続いて、ガラス管３０３のうち、前記一端部の封止部分よりも水銀放出体３１５側の端部部分を切り離す。
(10) Separation process (process J)
Subsequently, in the glass tube 303, the end portion on the mercury emitter 315 side is cut off from the sealed portion at the one end.
これにより、バルブ１０１が形成され、放電管３０１が作製される。 Thereby, the bulb 101 is formed and the discharge tube 301 is manufactured.
２．金属膜部形成工程
続いて、図７（ａ）に示すように、放電管３０１のリード線１０３を電源に接続する。そして、例えば２５［ｍＡ］の電流を４２０［秒間］流す。この際、放電管３０１内の両端部に設けられた電極基体３００同士が放電し、電極基体３００のみでは、放電面積が足りなくなるために、電極基体３００の表面が一気にスパッタされて、電極基体３００付近のバルブ１０１の内表面に被着することで、金属膜部３０２が形成される。
2. Metal Film Part Formation Step Subsequently, as shown in FIG. 7A, the lead wire 103 of the discharge tube 301 is connected to a power source. Then, for example, a current of 25 [mA] is supplied for 420 [seconds]. At this time, the electrode bases 300 provided at both ends in the discharge tube 301 are discharged to each other, and the surface of the electrode base 300 is sputtered all at once because the discharge area becomes insufficient with the electrode bases 300 alone. A metal film portion 302 is formed by depositing on the inner surface of the nearby bulb 101.
そして、図７（ｂ）に示すように、電極基体３００と連接した金属膜部３０２がバルブ１０１の内表面に形成されることで、冷陰極放電ランプ１００が完成される。 Then, as shown in FIG. 7B, the cold cathode discharge lamp 100 is completed by forming a metal film portion 302 connected to the electrode base 300 on the inner surface of the bulb 101.
上記のとおり、本願の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法によれば、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することができる。 As described above, according to the manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present application, the electrode material is reduced as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and the same as that of the conventional cold cathode discharge lamp. It is possible to provide a cold cathode discharge lamp having a luminance maintenance rate and a sealing property at the end of the bulb.
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法について、以下に説明する。本発明の第４の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法は、放電管形成工程の途中において金属膜部の一部を形成することを除いては、本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法と実質的に同じ構成を有する。よって、金属膜部の形成工程について詳細に説明する。
(Fourth embodiment)
A method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the fourth embodiment of the present invention will be described below. The manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the fourth embodiment of the present invention is the same as the third embodiment of the present invention except that a part of the metal film portion is formed in the middle of the discharge tube forming process. It has substantially the same configuration as the manufacturing method of such a cold cathode discharge lamp. Therefore, the formation process of a metal film part is demonstrated in detail.
金属膜部形成工程の概略図を図８に示す。 A schematic diagram of the metal film portion forming step is shown in FIG.
本発明の第４の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法では、工程Ｂと工程Ｃとの間に、図８（ａ）に示すように、金属膜部の一部４００を形成する工程を有する。この工程では、蛍光体懸濁液を塗布し、焼成した後（工程Ｂの後）のガラス管３０３の両端部の内面に金属膜部の一部４００を形成する。金属膜部の一部４００は、例えば、金属膜部の材料となる金属粉と溶媒となる有機溶剤等の混合物を塗布した後に、焼成することで形成することができる。 In the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8A, a part 400 of the metal film part is formed between the process B and the process C. Have In this step, a part 400 of the metal film portion is formed on the inner surfaces of both ends of the glass tube 303 after applying the phosphor suspension and baking (after the step B). The part 400 of the metal film part can be formed, for example, by applying a mixture of a metal powder that is a material of the metal film part and an organic solvent that is a solvent and then baking the mixture.
次に、本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法で説明したように、工程Ｃ〜工程Ｊまでを経ることで、放電管４０１が作製される。 Next, as described in the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention, the discharge tube 401 is manufactured through steps C to J.
続いて、図８（ｂ）に示すように、放電管４０１のリード線１０３を電源に接続する。そして、例えば２０［ｍＡ］の電流を４２０［秒間］流す。この際、放電管４０１内の両端部に設けられた電極基体３００同士が放電し、電極基体３００のみでは、放電面積が足りなくなるために、電極基体３００の表面が一気にスパッタされて、電極基体３００付近のバルブ１０１の内表面に被着し、あらかじめバルブ１０１の内面に形成された金属膜部の一部４００と接続する。 Subsequently, as shown in FIG. 8B, the lead wire 103 of the discharge tube 401 is connected to a power source. Then, for example, a current of 20 [mA] is supplied for 420 [seconds]. At this time, the electrode bases 300 provided at both ends in the discharge tube 401 are discharged to each other, and the surface of the electrode base 300 is sputtered all at once because the discharge area becomes insufficient with only the electrode base 300, so that the electrode base 300. It adheres to the inner surface of the nearby valve 101 and is connected to a part 400 of the metal film portion previously formed on the inner surface of the valve 101.
そして、図８（ｃ）に示すように、電極基体３００と連接した金属膜部４０２がバルブ１０１の内表面に形成されることで、冷陰極放電ランプ４０３が完成される。 Then, as shown in FIG. 8C, the cold cathode discharge lamp 403 is completed by forming the metal film portion 402 connected to the electrode substrate 300 on the inner surface of the bulb 101.
上記のとおり、本願の第４の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法によれば、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。 As described above, according to the manufacturing method of the cold cathode discharge lamp according to the fourth embodiment of the present application, the material of the electrode is reduced as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and it is equivalent to the conventional cold cathode discharge lamp. It is an object of the present invention to provide a cold cathode discharge lamp having a luminance maintenance rate and sealing performance at the end of a bulb.
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る照明装置の分解斜視図を図９に示す。本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００（以下、単に「照明装置５００」という）は直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体状の筐体５０１と、この筐体５０１の内部に収納された複数のランプ１００と、ランプ１００を点灯回路（図示せず）に電気的に接続するための一対のソケット５０２と、筐体５０１の開口部を覆う光学シート類５０３とを備えている。なお、ランプ１００は、本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００である。
(Fifth embodiment)
FIG. 9 shows an exploded perspective view of a lighting apparatus according to the fifth embodiment of the present invention. An illuminating device 500 (hereinafter simply referred to as “illuminating device 500”) according to the fifth embodiment of the present invention is a direct-type backlight unit, and a rectangular parallelepiped housing 501 having an opening on one surface, and the housing. A plurality of lamps 100 housed in the body 501, a pair of sockets 502 for electrically connecting the lamps 100 to a lighting circuit (not shown), and optical sheets 503 covering the opening of the housing 501. And. The lamp 100 is the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present invention.
筐体５０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面５０４が形成されている。なお、筐体５０１の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成してもよい。また、内面の反射面５０４として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体５０１に貼付したものを用いてもよい。 The housing 501 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, and a reflective surface 504 is formed by depositing a metal such as silver on the inner surface thereof. In addition, as a material of the housing | casing 501, you may comprise with metal materials, such as materials other than resin, for example, aluminum, a cold rolling material (for example, SPCC). In addition to the metal vapor-deposited film, the reflective surface 504 on the inner surface is, for example, a film in which a reflective sheet whose reflectance is increased by adding calcium carbonate, titanium dioxide or the like to polyethylene terephthalate (PET) resin is attached to the housing 501. May be.
筐体５０１の内部には、ソケット５０２、絶縁体５０５およびカバー５０６が配置されている。具体的に、ソケット５０２は、ランプ１００の配置に対応して筐体５０１の短手方向（縦方向）に各々所定間隔を空けて設けられている。ソケット５０２は、例えばステンレスやりん青銅からなる板材を加工したものであって、リード線１０３が嵌め込まれる嵌込部５０２ａを有している。そして、リード線１０３を嵌込部５０２ａを押し拡げるように弾性変形させて嵌め込む。その結果、嵌込部５０２ａに嵌め込まれたリード線１０３は、嵌込部５０２ａの復元力によって押圧され、外れにくくなる。これにより、リード線１０３を嵌込部５０２ａへ容易に嵌め込むことができつつ、外れにくくすることができる。 Inside the housing 501, a socket 502, an insulator 505, and a cover 506 are disposed. Specifically, the sockets 502 are provided at predetermined intervals in the lateral direction (vertical direction) of the housing 501 corresponding to the arrangement of the lamps 100. The socket 502 is obtained by processing a plate material made of stainless steel or phosphor bronze, for example, and has a fitting portion 502a into which the lead wire 103 is fitted. Then, the lead wire 103 is elastically deformed and fitted so as to expand the fitting portion 502a. As a result, the lead wire 103 fitted in the fitting portion 502a is pressed by the restoring force of the fitting portion 502a and is difficult to come off. Thereby, the lead wire 103 can be easily fitted into the fitting portion 502a, but can be made difficult to come off.
ソケット５０２は、互いに隣り合うソケット５０２同士で短絡しないように絶縁体５０５で覆われている。絶縁体５０５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で構成されている。なお、絶縁体５０５は、上記の構成に限定されない。ソケット５０２はランプ１００の動作中に比較的高温となる電極の近傍にあることから絶縁体５０５は耐熱性のある材料で構成することが好ましい。耐熱性のある絶縁体５０５の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシリコンゴム等を適用することができる。 The socket 502 is covered with an insulator 505 so as not to short-circuit between adjacent sockets 502. The insulator 505 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin. Note that the insulator 505 is not limited to the above structure. Since the socket 502 is in the vicinity of an electrode that becomes relatively hot during operation of the lamp 100, the insulator 505 is preferably made of a heat resistant material. As a material for the heat-resistant insulator 505, for example, polycarbonate (PC) resin, silicon rubber, or the like can be used.
筐体５０１の内部には、必要に応じた場所にランプホルダ５０７を設けてもよい。筐体５０１内側でのランプ１００の位置を固定するランプホルダ５０７は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であり、ランプ１００の外面形状に沿うような形状を有している。「必要に応じた場所」とは、ランプ１００の長手方向の中央部付近のように、ランプ１００が例えば全長６００［ｍｍ］を越えるような長尺のものである場合に、ランプ１００のたわみを解消するために必要な場所である。 A lamp holder 507 may be provided inside the housing 501 at a place as necessary. The lamp holder 507 that fixes the position of the lamp 100 inside the housing 501 is, for example, polycarbonate (PC) resin and has a shape that follows the outer surface shape of the lamp 100. “A place where necessary” means that the deflection of the lamp 100 is caused when the lamp 100 has a long length exceeding, for example, 600 [mm], as in the vicinity of the central portion of the lamp 100 in the longitudinal direction. It is a place necessary to eliminate.
カバー５０６は、ソケット５０２と筐体５０１の内側の空間とを仕切るものであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で構成し、ソケット５０２の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体５０１側の表面を高反射性とすることにより、ランプ１００の端部の輝度低下を軽減することができる。 The cover 506 divides the socket 502 from the space inside the housing 501, and is made of, for example, polycarbonate (PC) resin, keeps the periphery of the socket 502 warm, and highly reflects at least the surface on the housing 501 side. By reducing the brightness, a decrease in luminance at the end of the lamp 100 can be reduced.
筐体５０１の開口部は、透光性の光学シート類５０３で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類５０３は、拡散板５０８、拡散シート５０９およびレンズシート５１０を積層してなる。 The opening of the housing 501 is covered with a light-transmitting optical sheet 503 and is sealed so that foreign matters such as dust and dust do not enter inside. The optical sheets 503 are formed by laminating a diffusion plate 508, a diffusion sheet 509, and a lens sheet 510.
拡散板５０８は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体５０１の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート５０９は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート５１０は、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類５０３は、それぞれ拡散板５０８に順次重ね合わせるようにして配置されている。 The diffusion plate 508 is a plate-like body made of, for example, polymethyl methacrylate (PMMA) resin, and is disposed so as to close the opening of the housing 501. The diffusion sheet 509 is made of, for example, a polyester resin. The lens sheet 510 is, for example, a laminate of an acrylic resin and a polyester resin. These optical sheets 503 are arranged so as to be sequentially superimposed on the diffusion plate 508.
上記のとおり、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００の構成によれば、内部に備える冷陰極放電ランプについて、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来と同等の寿命を得ることができる。 As described above, according to the configuration of the illuminating device 500 according to the fifth embodiment of the present invention, the cold cathode discharge lamp provided therein is reduced in the electrode material as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and the conventional Lifespan equivalent to can be obtained.
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る照明装置の一部切欠斜視図を図１０に示す。本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００（以下、「照明装置６００」という）は、エッジライト方式のバックライトユニットで、反射板６０１、ランプ１００、ソケット（図示せず）、導光板６０２、拡散シート６０３およびプリズムシート６０４から構成されている。
(Sixth embodiment)
FIG. 10 shows a partially cutaway perspective view of a lighting apparatus according to the sixth embodiment of the present invention. An illuminating device 600 according to a sixth embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “illuminating device 600”) is an edge light type backlight unit, and includes a reflector 601, a lamp 100, a socket (not shown), and a light guide plate. 602, a diffusion sheet 603, and a prism sheet 604.
反射板６０１は、液晶パネル側（矢印Ｑ）を除く導光板６０２の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部６０１ｂと、ランプ１００の配置されている側を除く側面を覆う側面部６０１ａと、ランプ１００の周囲を覆う曲面状のランプ側面部６０１ｃとで構成されており、ランプ１００から照射される光を導光板６０２から液晶パネル（図示せず）側（矢印Ｑ）に反射させる。また、反射板６０１は、例えばフィルム状のＰＥＴに銀を蒸着したものやアルミ等の金属箔と積層したもの等からなる。 The reflection plate 601 is disposed so as to surround the periphery of the light guide plate 602 except the liquid crystal panel side (arrow Q), and the side surface covering the bottom surface portion 601b covering the bottom surface and the side surface excluding the side where the lamp 100 is disposed. Part 601a and a curved lamp side surface part 601c covering the periphery of the lamp 100, and the light emitted from the lamp 100 is reflected from the light guide plate 602 to the liquid crystal panel (not shown) side (arrow Q). Let In addition, the reflection plate 601 is made of, for example, a film-like PET deposited with silver or a laminate of a metal foil such as aluminum.
ソケットは、本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に用いられるソケット５０２と実質的に同じ構成を有している。なお、図１０において、図示の便宜上により、ランプ１００の端部については省略している。 The socket has substantially the same configuration as the socket 502 used in the lighting apparatus 500 according to the fifth embodiment of the present invention. In FIG. 10, the end of the lamp 100 is omitted for convenience of illustration.
導光板６０２は、反射板により反射された光を液晶パネル側に導くためのものであって、例えば透光性プラスチックからなり、照明装置６００の底面に設けられた反射板６０１の上に積重されている。なお、材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）を適用することができる。 The light guide plate 602 is for guiding the light reflected by the reflecting plate to the liquid crystal panel side. The light guiding plate 602 is made of, for example, translucent plastic and is stacked on the reflecting plate 601 provided on the bottom surface of the lighting device 600. Has been. As a material, polycarbonate (PC) resin or cycloolefin-based resin (COP) can be applied.
拡散シート６０３は、視野拡大のためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムからなり、導光板６０２の上に積重されている。 The diffusion sheet 603 is for expanding the visual field, and is made of a film having a diffusion transmission function made of, for example, polyethylene terephthalate resin or polyester resin, and is stacked on the light guide plate 602.
プリズムシート６０４は、輝度を向上させるためのものであって、例えばアクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを貼り合せたシートからなり、拡散シート６０３の上に積層されている。なお、プリズムシート６０４の上にさらに拡散板（図示せず）が積層されていてもよい。 The prism sheet 604 is for improving luminance, and is made of, for example, a sheet obtained by bonding an acrylic resin and a polyester resin, and is laminated on the diffusion sheet 603. Note that a diffusion plate (not shown) may be further stacked on the prism sheet 604.
なお、本実施形態の場合には、ランプ１００の周方向における一部分（照明装置６００に挿入した場合における導光板６０２側）を除き、バルブの外面に反射シート（図示せず）を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。 In the case of the present embodiment, an aperture type in which a reflective sheet (not shown) is provided on the outer surface of the bulb except for a part in the circumferential direction of the lamp 100 (the light guide plate 602 side when inserted into the illumination device 600). It may be a lamp.
上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００の構成によれば、内部に備える冷陰極放電ランプについて、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来と同等の寿命を得ることができる。 As described above, according to the configuration of the illuminating device 600 according to the sixth embodiment of the present invention, the cold cathode discharge lamp provided in the interior is reduced in the electrode material as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, and the related art. Lifespan equivalent to can be obtained.
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の概要を図１１に示す。図１１に示すように液晶表示装置７００は、例えば３２［ｉｎｃｈ］テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット７０１と本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００と点灯回路７０２とを備える。
(Seventh embodiment)
An outline of a liquid crystal display device according to a seventh embodiment of the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 11, the liquid crystal display device 700 is, for example, a 32 [inch] television, and includes a liquid crystal screen unit 701 including a liquid crystal panel and the like, an illumination device 500 and a lighting circuit 702 according to the fifth embodiment of the present invention. Prepare.
液晶画面ユニット７０１は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。 The liquid crystal screen unit 701 is a known one and includes a liquid crystal panel (color filter substrate, liquid crystal, TFT substrate, etc.) (not shown), a drive module, etc. (not shown), and is based on an image signal from the outside. To form a color image.
点灯回路７０２は、照明装置５００内部のランプ１００を点灯させる。そして、ランプ１００は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。 The lighting circuit 702 lights the lamp 100 inside the lighting device 500. The lamp 100 is operated at a lighting frequency of 40 [kHz] to 100 [kHz] and a lamp current of 3.0 [mA] to 25 [mA].
なお、図１１では、液晶表示装置７００の光源装置として本発明の第５の実施形態に係る照明装置５００に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００を挿入した場合について説明したが、これに限らず、本発明の第２の実施形態に係る冷陰極放電ランプ２００を適用することもできる。また、照明装置についても、本発明の第６の実施形態に係る照明装置６００も用いることができる。 In addition, although FIG. 11 demonstrated the case where the cold cathode discharge lamp 100 which concerns on 1st Embodiment was inserted in the illuminating device 500 which concerns on the 5th Embodiment of this invention as a light source device of the liquid crystal display device 700, this is demonstrated. However, the cold cathode discharge lamp 200 according to the second embodiment of the present invention is not limited thereto. Moreover, the illuminating device 600 which concerns on the 6th Embodiment of this invention can also be used also about an illuminating device.
上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の構成によれば、内部に備える冷陰極放電ランプについて、従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来と同等の寿命を得ることができる。 As described above, according to the configuration of the liquid crystal display device according to the seventh embodiment of the present invention, the cold cathode discharge lamp provided therein is reduced in the electrode material as compared with the conventional cold cathode discharge lamp, Lifespan equivalent to can be obtained.
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。
(Modification)
As described above, the present invention has been described based on the specific examples shown in the above embodiments. However, the content of the present invention is not limited to the specific examples shown in the respective embodiments. Variations can be used.
１．冷陰極放電ランプの変形例
（１）変形例１
本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの変形例１の管軸を含む要部拡大断面図を図１２（ａ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの変形例１（以下、単に「ランプ１０５」という）は、本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは、電極１０６の形状が異なる。よって、電極１０６の形状について詳細に説明し、その他の点については省略する。
1. Modification of cold cathode discharge lamp (1) Modification 1
The principal part expanded sectional view containing the tube axis | shaft of the modification 1 of the cold cathode discharge lamp which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown to Fig.12 (a). The first modification of the cold cathode discharge lamp according to the first embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as “lamp 105”) is different from the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present invention in the electrode 106. The shape is different. Therefore, the shape of the electrode 106 will be described in detail, and the other points will be omitted.
ランプ１０５は、電極１０６の基体部１０６ａが円盤形状である。この場合、電極１０６をよりバルブ１０１の端部側に形成できるため、ランプ１０５の有効発光長を長くすることができる。この場合、基体部１０６ａの厚みは、例えば０．２［ｍｍ］以上１［ｍｍ］以下の範囲内が好ましい。 In the lamp 105, the base portion 106a of the electrode 106 has a disk shape. In this case, since the electrode 106 can be formed closer to the end of the bulb 101, the effective light emission length of the lamp 105 can be increased. In this case, the thickness of the base portion 106a is preferably in the range of 0.2 [mm] to 1 [mm], for example.
（２）変形例２
本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの変形例２の管軸を含む要部拡大断面図を図１２（ｂ）に示す。本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの変形例２（以下、単に「ランプ１０７」という）は、本発明の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは、電極１０８の形状が異なる。よって、電極１０８の形状について詳細に説明し、その他の点については省略する。
(2) Modification 2
FIG. 12B shows an enlarged cross-sectional view of the main part including the tube axis of the modified example 2 of the cold cathode discharge lamp according to the first embodiment of the present invention. Modification 2 (hereinafter simply referred to as “lamp 107”) of the cold cathode discharge lamp according to the first embodiment of the present invention is different from the cold cathode discharge lamp 100 according to the first embodiment of the present invention in terms of the electrode 108. The shape is different. Therefore, the shape of the electrode 108 will be described in detail, and the other points will be omitted.
ランプ１０７は、電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の周縁部が電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の中央部よりもバルブ１０１の中央部側にある。 In the lamp 107, the peripheral portion of the base portion 108 a of the electrode 108 on the end portion side of the bulb 101 is closer to the central portion of the bulb 101 than the central portion of the base portion 108 a of the electrode 108 on the end portion side of the bulb 101.
この場合、電極１０８をバルブ１０１の内側端部に近づけることができ、有効発光長を長くすることができる。バルブ１０１の内側端部の周縁部は、バルブ１０１を溶融させて封止するため、その形状が不安定になりやすい。電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の周縁部が電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の中央部よりもバルブ１０１の中央部側にあることで、電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の中央部と、バルブ１０１の内側端部の中央部との距離を近づけつつも、電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の周縁部とバルブ１０１の内側端部の周縁部との距離を遠ざけることができる。これにより、有効発光長を長くしても、電極１０８の基体部１０８ａにおけるバルブ１０１の端部側の周縁部とバルブの内側端部の周縁部とが接触し、熱膨張係数の違いにより、溶融されて強度の弱いバルブの内側端部の周縁部が破損するのを防止することができる。 In this case, the electrode 108 can be brought close to the inner end of the bulb 101, and the effective light emission length can be increased. Since the periphery of the inner end of the bulb 101 is sealed by melting the bulb 101, its shape tends to become unstable. The peripheral portion on the end portion side of the valve 101 in the base portion 108a of the electrode 108 is closer to the central portion of the valve 101 than the central portion on the end portion side of the valve 101 in the base portion 108a of the electrode 108. While the distance between the central portion of the end portion of the valve 101 in the portion 108a and the central portion of the inner end portion of the valve 101 is reduced, the peripheral portion on the end portion side of the valve 101 in the base portion 108a of the electrode 108 and the valve 101 It is possible to increase the distance from the peripheral edge portion of the inner end portion. As a result, even if the effective light emission length is increased, the peripheral portion of the base portion 108a of the electrode 108 on the end portion side of the bulb 101 and the peripheral portion of the inner end portion of the bulb are in contact with each other. Thus, the peripheral edge portion of the inner end portion of the weak bulb can be prevented from being damaged.
なお、具体的には、電極１０８の基体部１０８ａの形状は、例えばお椀形状や鉢形状であることが好ましい。この場合、電極１０８の基体部１０８ａを成形しやすくすることができる。 Specifically, the shape of the base portion 108a of the electrode 108 is preferably, for example, a bowl shape or a bowl shape. In this case, the base portion 108a of the electrode 108 can be easily formed.
２．冷陰極放電ランプの製造方法の変形例
（１）変形例１
本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例１に用いる放電管の要部拡大断面図を図１３（ａ）に示す。
2. Modification Example of Cold Cathode Discharge Lamp Manufacturing Method (1) Modification Example 1
FIG. 13A is an enlarged cross-sectional view of the main part of a discharge tube used in Modification 1 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention.
本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例１に用いる放電管３１９（以下、「放電管３１９」という）は、本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法に用いる放電管３０１とは、電極基体３２０の形状が異なる。よって、電極基体３２０の形状について詳細に説明し、その他の点については省略する。 A discharge tube 319 (hereinafter referred to as “discharge tube 319”) used in Modification 1 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention is a cold cathode according to the third embodiment of the present invention. The shape of the electrode base 320 is different from that of the discharge tube 301 used in the manufacturing method of the discharge lamp. Therefore, the shape of the electrode substrate 320 will be described in detail, and the other points will be omitted.
放電管３１９の電極基体３２０は、内側底面に凸部を有する。この場合、金属膜部形成工程において、凸部が優先的にスパッタされるため、電極基体３２０の底面の厚みが薄くなり過ぎるのを防止することができる。 The electrode base 320 of the discharge tube 319 has a convex portion on the inner bottom surface. In this case, since the convex portion is preferentially sputtered in the metal film portion forming step, it is possible to prevent the thickness of the bottom surface of the electrode base 320 from becoming too thin.
（２）変形例２
本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例２に用いる放電管の要部拡大断面図を図１３（ｂ）に示す。本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例２に用いる放電管３２１（以下、「放電管３２１」という）は、本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法に用いる放電管３０１とは、電極基体３２２の形状が異なる。よって、電極基体３２２の形状について詳細に説明し、その他の点については省略する。
(2) Modification 2
FIG. 13B shows an enlarged cross-sectional view of the main part of the discharge tube used in Modification 2 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention. A discharge tube 321 (hereinafter, referred to as “discharge tube 321”) used in Modification 2 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention is a cold cathode according to the third embodiment of the present invention. The shape of the electrode substrate 322 is different from that of the discharge tube 301 used in the method for manufacturing the discharge lamp. Therefore, the shape of the electrode base 322 will be described in detail, and the other points will be omitted.
放電管３２１の電極基体３２２は、底面の厚みよりも側面の厚みのほうが厚い。この場合、金属膜部形成工程において、放電にさらされやすい電極基体３２２の側面が底面に比べて優先的にスパッタされるため、電極基体３２２の底面の厚みが薄くなり過ぎるのを防止することができる。なお、この場合電極基体３２２の底面と側面との厚みの比は、１：１．２以上１：２．５以下の範囲内にあることが好ましい。この場合、電極基体３２２の側面と底面の厚みを適度にしやすくすることができる。さらには、電極基体３２２の底面と側面との厚みの比は、１：１．５以上１：２以下の範囲内であることがより好ましい。 The electrode base 322 of the discharge tube 321 has a thicker side surface than a bottom surface. In this case, in the metal film portion forming step, the side surface of the electrode base 322 that is easily exposed to discharge is preferentially sputtered compared to the bottom surface, and thus the thickness of the bottom surface of the electrode base 322 can be prevented from becoming too thin. it can. In this case, the thickness ratio between the bottom surface and the side surface of the electrode base 322 is preferably in the range of 1: 1.2 or more and 1: 2.5 or less. In this case, the thickness of the side surface and the bottom surface of the electrode base 322 can be made appropriate. Furthermore, the thickness ratio between the bottom surface and the side surface of the electrode base 322 is more preferably in the range of 1: 1.5 to 1: 2.
（３）変形例３
本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例３に用いる放電管の要部拡大断面図を図１３（ｃ）に示す。本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法の変形例３に用いる放電管３２３（以下、「放電管３２３」という）は、本発明の第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプの製造方法に用いる放電管３０１とは、電極基体３２４の構造が異なる。よって、電極基体３２４の構造について詳細に説明し、その他の点については省略する。
(3) Modification 3
FIG. 13C is an enlarged cross-sectional view of the main part of the discharge tube used in Modification 3 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention. A discharge tube 323 (hereinafter referred to as “discharge tube 323”) used in Modification 3 of the method for manufacturing a cold cathode discharge lamp according to the third embodiment of the present invention is a cold cathode according to the third embodiment of the present invention. The structure of the electrode substrate 324 is different from that of the discharge tube 301 used in the manufacturing method of the discharge lamp. Therefore, the structure of the electrode base 324 will be described in detail, and the other points will be omitted.
放電管３２３の電極基体３２４は、電極基体本体３２４ａと、その内面に電極基体本体３２４ａの材料よりもスパッタされやすいコート材料３２４ｂを備える。この場合、金属膜部形成工程において、電極基体本体３２４ａの内面の仕事関数値の小さいコート材料３２４ｂが電極基体本体３２４ａに対して優先的にスパッタされ、電極基体３２４の底面の厚みが薄くなり過ぎるのを防止することができる。 The electrode base 324 of the discharge tube 323 includes an electrode base main body 324a and a coating material 324b that is more easily sputtered than the material of the electrode base main body 324a. In this case, in the metal film portion forming step, the coating material 324b having a small work function value on the inner surface of the electrode base body 324a is preferentially sputtered with respect to the electrode base body 324a, and the thickness of the bottom surface of the electrode base 324 becomes too thin. Can be prevented.
電極基体本体３２４ａの材料と電極基体本体３２４ａの内面のコート材料３２４ｂとの組合せは、例えば電極基体本体３２４ａがニオビウム（Ｎｂ）の場合、電極基体本体３２４ａの内面のコート材料３２４ｂは、ニッケル（Ｎｉ）等を用いることができる。 The combination of the material of the electrode base body 324a and the coating material 324b on the inner surface of the electrode base body 324a is, for example, when the electrode base body 324a is niobium (Nb), the coating material 324b on the inner surface of the electrode base body 324a is nickel (Ni ) Etc. can be used.
３．バルブについて
（１）紫外線吸収について
バルブ１０１の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
3. About Bulbs (1) About UV Absorption UV rays of 254 [nm] and 313 [nm] can be absorbed by doping a glass, which is the material of the bulb 101, with a predetermined amount of transition metal oxide depending on the type. Specifically, for example, in the case of titanium oxide (TiO 2 ), the composition ratio of 0.05 [mol%] or more is doped to absorb ultraviolet rays of 254 [nm], and the composition ratio is 2 [mol%] or more. Thus, it is possible to absorb ultraviolet rays of 313 [nm]. However, when titanium oxide is doped more than the composition ratio of 5.0 [mol%], the glass is devitrified, so the composition ratio is 0.05 [mol%] or more and 5.0 [mol%] or less. It is preferable to dope in the range.
また、酸化セリウム（ＣｅＯ2）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。 In the case of cerium oxide (CeO 2 ), 254 [nm] ultraviolet rays can be absorbed by doping at a composition ratio of 0.05 [mol%] or more. However, when cerium oxide is doped more than 0.5 [mol%], the glass is colored, so cerium oxide has a composition ratio of 0.05 [mol%] to 0.5 [mol%]. It is preferable to dope in the following range. In addition, since coloring of glass by cerium oxide can be suppressed by doping tin oxide (SnO) in addition to cerium oxide, cerium oxide can be doped to a composition ratio of 5.0 [mol%] or less. . In this case, if cerium oxide is doped with a composition ratio of 0.5 [mol%] or more, ultraviolet rays of 313 [nm] can be absorbed. However, even in this case, when the composition ratio of cerium oxide is more than 5.0 [mol%], the glass is devitrified.
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。 In the case of zinc oxide (ZnO), ultraviolet rays having a wavelength of 254 [nm] can be absorbed by doping with a composition ratio of 2.0 [mol%] or more. However, when zinc oxide is doped more than 20 [mol%], the glass may be devitrified, so zinc oxide is in the range of 2.0 [mol%] to 20 [mol%]. It is preferable to dope.
また、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。 Further, in the case of iron oxide (Fe 2 O 3 ), 254 [nm] ultraviolet rays can be absorbed by doping at a composition ratio of 0.01 [mol%] or more. However, when iron oxide is doped more than the composition ratio of 2.0 [mol%], the glass is colored, so the iron oxide is contained in the composition ratio of 0.01 [mol%] to 2.0 [mol%]. It is preferable to dope in the following range.
（２）赤外線透過係数について
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極放電ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
(2) Infrared transmission coefficient The infrared transmission coefficient indicating the water content in the glass is adjusted to be in the range of 0.3 to 1.2, particularly 0.4 to 0.8. Is preferred. If the infrared transmittance coefficient is 1.2 or less, it is easy to obtain a low dielectric loss tangent applicable to a high voltage application lamp such as a long cold cathode discharge lamp, and if it is 0.8 or less, the dielectric loss tangent is sufficient. It becomes small and becomes applicable to a high voltage application lamp.
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。 The infrared transmittance coefficient (X) can be expressed by the following formula.
［数１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（３）鉛フリーガラスについて
バルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極放電ランプを提供することができる。さらには、バルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
[Expression 1] X = (log (a / b)) / t
a: Transmittance [%] of a minimum point near 3840 [cm −1 ]
b: Transmittance [%] of a minimum point in the vicinity of 3560 [cm −1 ].
t: glass used for a glass thickness (3) lead-free glass bulb 101, in terms of oxide, SiO 2 is 60 [wt%] ~75 [wt %], Al 2 O 3 is 1 [wt%] ~ 5 [wt%], Li 2 O is 0 [wt%] ~5 [wt %], K 2 O is 3 [wt%] ~11 [wt %], Na 2 O is 3 [wt%] ~12 [ wt%], CaO 0 [wt%] to 9 [wt%], MgO 0 [wt%] to 9 [wt%], SrO 0 [wt%] to 12 [wt%], BaO 0 [ It may have a composition of wt%] to 12 [wt%]. In this case, an environment-friendly cold cathode discharge lamp that does not contain a lead component can be provided. Further, the glass used for the bulb 101 is, in terms of oxide, SiO 2 of 60 [wt%] to 75 [wt%], Al 2 O 3 of 1 [wt%] to 5 [wt%], B 2 O. 3 0 [wt%] ~3 [wt %], Li 2 O is 0 [wt%] ~5 [wt %], K 2 O is 3 [wt%] ~11 [wt %], Na 2 O is 3 [wt%] to 12 [wt%], CaO from 0 [wt%] to 9 [wt%], MgO from 0 [wt%] to 9 [wt%], and SrO from 0 [wt%] to 12 [wt%] wt%] and BaO more preferably have a composition of 0 [wt%] to 12 [wt%].
また、バルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。 The glass used for the valve 101, in terms of oxide, SiO 2 is 60 [wt%] ~75 [wt %], Al 2 O 3 is 1 [wt%] ~5 [wt %], Li 2 O is 0.5 [wt%] to 5 [wt%], K 2 O 3 [wt%] to 7 [wt%], Na 2 O 5 [wt%] to 12 [wt%], and CaO 1 [ wt%]-7 [wt%], MgO 1 [wt%]-7 [wt%], SrO 0 [wt%]-5 [wt%], BaO 7 [wt%]-12 [wt%] It may have the composition of]. In this case, it is possible to provide an environment-friendly cold cathode fluorescent lamp that is easy to process into a lamp and does not contain a lead component.
さらに、バルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、バルブ１０１に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ％］、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。 Further, the glass used for the bulb 101 is, in terms of oxide, SiO 2 65 [wt%] to 75 [wt%], Al 2 O 3 1 [wt%] to 5 [wt%], B 2 O 3. There 0 [wt%] ~3 [wt %], Li 2 O is 0.5 [wt%] ~5 [wt %], K 2 O is 3 [wt%] ~7 [wt %], Na 2 O 5 [wt%] to 12 [wt%], CaO 2 [wt%] to 7 [wt%], MgO 2.1 [wt%] to 7 [wt%], and SrO 0 [wt%] -0.9 [wt%], BaO may have a composition of 7.1 [wt%] to 12 [wt%]. In this case, it does not contain a lead component, has an electrical insulating property suitable for lighting applications, and can prevent devitrification. Further, the glass used for the bulb 101 is SiO 2 in the range of 65 [wt%] to 75 [wt%], Al 2 O 3 in the range of 1 [wt%] to 3 [wt%], B 2 O in terms of oxide. 3 0 [wt%] ~3 [wt %], Li 2 O is 1 [wt%] ~3 [wt %], K 2 O is 3 [wt%] ~6 [wt %], Na 2 O is 7 [wt%] to 10 [wt%], CaO 3 [wt%] to 6 [wt%], MgO 3 [wt%] to 6 [wt%], and SrO 0 [wt%] to 0. It is more preferable that 9 [wt%] and BaO have a composition of 7.1 [wt%] to 10 [wt%].
（４）バルブの形状について
バルブ１０１の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。
(4) About the shape of the valve The shape of the valve 101 is not limited to a straight tube shape, and may be, for example, an L shape, a U shape, a U shape, a spiral shape, or the like. Further, the cross section cut perpendicularly to the tube axis is not limited to a substantially circular shape, and may be, for example, a flat shape such as a track shape or a rounded corner shape, or an elliptical shape.
４．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
4). Regarding phosphors in the phosphor layer (1) About ultraviolet absorption For example, in recent years, with the increase in size of liquid crystal color televisions, polycarbonate with good dimensional stability has been used for the diffusion plate that closes the opening of the backlight unit. ing. This polycarbonate is easily deteriorated by ultraviolet rays having a wavelength of 313 [nm] emitted from mercury. In such a case, a phosphor that absorbs ultraviolet light having a wavelength of 313 [nm] may be used. The following phosphors absorb 313 [nm] ultraviolet rays.
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。
(A) Blue Europium / manganese co-activated barium aluminate / strontium / magnesium [Ba 1-xy Sr x Eu y Mg 1-z Mn z Al 10 O 17 ] or [Ba 1-xy Sr x Eu y Mg 2− z Mn z Al 16 O 27 ]
Here, x, y, and z are preferably numbers satisfying the conditions of 0 ≦ x ≦ 0.4, 0.07 ≦ y ≦ 0.25, and 0 ≦ z <0.1, respectively.
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。 Examples of such phosphors include europium activated barium magnesium aluminate [BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu 2+ ], [BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ ] (abbreviation: BAM-B), Europium activated barium aluminate / strontium / magnesium [(Ba, Sr) Mg 2 Al 16 O 27 : Eu 2+ ], [(Ba, Sr) MgAl 10 O 17 : Eu 2+ ] (abbreviation: SBAM-B) Etc.
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
(B) Green • Manganese inactive magnesium gallate [MgGa 2 O 4 : Mn 2+ ] (abbreviation: MGM)
Manganese activated cerium aluminate, magnesium, zinc [Ce (Mg, Zn) Al 11 O 19 : Mn 2+ ] (abbreviation: CMZ)
· Active aluminate, cerium-magnesium with terbium [CeMgAl 11 O 19: Tb 3+ ] ( abbreviation: CAT)
• Europium • Manganese co-activated barium aluminate • Strontium • Magnesium [Ba 1 -xy Sr x Eu y Mg 1 -z Mn z Al 10 O 17 ] or [Ba 1 -xy Sr x Eu y Mg 2 -z Mn z Al 16 O 27 ]
Here, x, y and z are numbers satisfying the conditions of 0 ≦ x ≦ 0.4, 0.07 ≦ y ≦ 0.25, and 0.1 ≦ z ≦ 0.6, respectively, and z is 0.4 It is preferable that ≦ x ≦ 0.5.
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。 Examples of such phosphors include europium / manganese co-activated barium aluminate / magnesium [BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu 2+ , Mn 2+ ], [BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ , Mn 2]. + ] (Abbreviation: BAM-G), europium / manganese co-activated barium aluminate / strontium / magnesium [(Ba, Sr) Mg 2 Al 16 O 27 : Eu 2+ , Mn 2+ ], [(Ba, Sr) MgAl 10 O 17 : Eu 2+ , Mn 2+ ] (abbreviation: SBAM-G).
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
(C) Red • Europium activated phosphorus • Yttrium vanadate [Y (P, V) O 4 : Eu 3+ ] (abbreviation: YPV)
Europium activated yttrium vanadate [YVO 4 : Eu 3+ ] (abbreviation: YVO)
・ Europium-activated yttrium oxysulfide [Y 2 O 2 S: Eu 3+ ] (abbreviation: YOS)
Manganese-activated magnesium fluoride germanate [3.5MgO.0.5MgF 2 .GeO 2 : Mn 4+ ] (abbreviation: MFG)
Dysprosium-activated yttrium vanadate [YVO 4 : Dy 3+ ] (red and green two-component phosphor, abbreviation: YDS)
In addition, you may mix and use the fluorescent substance of a different compound with respect to one type of luminescent color. For example, only BAM-B (absorbs 313 [nm]) in blue, LAP (does not absorb 313 [nm]) in green, BAM-G (absorbs 313 [nm]) in green, and YOX in red Alternatively, a phosphor of YVO (absorbs 313 [nm]) may be used. In such a case, as described above, the phosphor that absorbs the wavelength 313 [nm] is adjusted so that the total weight composition ratio is larger than 50%, so that the ultraviolet rays almost leak out of the glass bulb. Can be prevented. Therefore, when the phosphor layer 105 includes a phosphor that absorbs ultraviolet rays of 313 [nm], deterioration due to ultraviolet rays such as a diffusion plate made of polycarbonate (PC) that closes the opening of the backlight unit is suppressed, The characteristics as a backlight unit can be maintained for a long time.
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。 Here, “absorbing ultraviolet rays of 313 [nm]” means an excitation wavelength spectrum near 254 [nm] (excitation wavelength spectrum means excitation light emission while changing the wavelength of the phosphor, and the excitation wavelength and emission intensity are changed. The intensity of the excitation wavelength spectrum at 313 [nm] is defined as 80 [%] or more. That is, the phosphor that absorbs ultraviolet rays of 313 [nm] is a phosphor that can absorb ultraviolet rays of 313 [nm] and convert it into visible light.
（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
(2) High color reproduction Liquid crystal display devices typified by liquid crystal color televisions have been used as a light source for a backlight unit of the liquid crystal display device in accordance with the recent high color reproduction that has been made as part of higher image quality. In a cathode discharge lamp, there is a demand for an expansion of a reproducible chromaticity range.
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。 In response to such a request, for example, by using the following phosphor, the chromaticity range can be expanded as compared with the case of using the phosphor in the embodiment. Specifically, in the CIE 1931 chromaticity diagram, the chromaticity coordinate value of the phosphor for high color reproduction includes a triangle formed by connecting the chromaticity coordinate values of the three phosphors used in the embodiment. Located at the coordinates that expand the reproduction range.
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
(A) Blue • Europium-activated strontium chloroapatite [Sr 10 (PO 4 ) 6 Cl 2 : Eu 2+ ] (abbreviation: SCA), chromaticity coordinates: x = 0.151, y = 0.065
In addition to the above, europium activated strontium, calcium, barium, chloroapatite [(Sr, Ca, Ba) 10 (PO 4 ) 6 Cl 2 : Eu 2+ ] (abbreviation: SBCA) can also be used, and the wavelength 313 (nm) SBAM-B, which can absorb ultraviolet rays), can also be used for high color reproduction.
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
(B) Green BAM-G, chromaticity coordinates: x = 0.139, y = 0.574
CMZ, chromaticity coordinates: x = 0.164, y = 0.722
CAT, chromaticity coordinates: x = 0.267, y = 0.663
As described above, these can also absorb ultraviolet rays having a wavelength of 313 [nm], and in addition to the three phosphor particles described here, MGM can also be used for high color reproduction.
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
(C) Red • YOS, chromaticity coordinates: x = 0.651, y = 0.344
YPV, chromaticity coordinates: x = 0.658, y = 0.333
MFG, chromaticity coordinates: x = 0.711, y = 0.287
As described above, these can also absorb ultraviolet rays having a wavelength of 313 [nm], and besides the three phosphor particles described here, YVO and YDS can also be used for high color reproduction.
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。 In addition, the chromaticity coordinate values shown above are representative values measured only with each phosphor powder, and due to the measurement method (measurement principle), etc., the chromaticity coordinates indicated by each phosphor powder The value may be slightly different from the value listed above. For reference, the chromaticity coordinate values of the phosphor powders of the first embodiment are YOX (x = 0.644, y = 0.353), LAP (x = 0.351, y = 0.585). , BAM-B (x = 0.148, y = 0,056).
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。 Furthermore, the phosphor used for emitting each color of red, green, and blue is not limited to one type for each wavelength, and a plurality of types may be used in combination.
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。 Here, the case where a phosphor layer is formed using the above-described phosphor particles for high color reproduction will be described. In this evaluation, there are three evaluations in the case of using a phosphor for high color reproduction based on the area of NTSC triangle (NTSC triangle) connecting the chromaticity coordinate values of the three primary colors of the NTSC standard in the CIE1931 chromaticity diagram. It is performed by a ratio of the area of a triangle formed by connecting chromaticity coordinate values (hereinafter referred to as NTSC ratio).
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。 For example, when BAM-B is used as blue, BAM-G as green, and YVO as red (Example 1), the NTSC ratio is 92%, and SCA is used as blue, BAM-G as green, and YVO as red. (Example 2) When NTSC ratio is 100%, SCA is used as blue, BAM-G is used as green, and YOX is used as red (Example 3), NTSC ratio is 95%. The luminance can be improved by 10 [%] as compared with the above.
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。 Note that the chromaticity coordinate values used for the evaluation here are measured in the state of a liquid crystal display device in which a lamp or the like is incorporated, so that the color reproduction range is around the above value depending on the combination with the color filter. there is a possibility.
５．封入ガスについて
希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、アルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
5). About filled gas Krypton may be contained in the rare gas. In this case, infrared radiation of the cold cathode fluorescent lamp can be suppressed. Furthermore, it is preferable that krypton is contained in the rare gas within a range of 0.5 [mol%] to 5 [mol%]. In this case, infrared radiation of the cold cathode fluorescent lamp can be suppressed without greatly changing the lamp voltage. For example, argon is in the range of 0 [mol%] to 9.5 [mol%], neon is in the range of 90 [mol%] to 95.5 [mol%], and krypton is 0.5 [mol%]. ] In the range of 5 [mol%] or less. Furthermore, it is more preferable that krypton is contained in the rare gas within a range of 0.5 [mol%] to 3 [mol%]. Furthermore, it is even more preferable that krypton is contained in the rare gas in the range of 1 [mol%] to 3 [mol%].
６．放電ランプの種類について
上記の各実施形態においては、放電ランプとして、冷陰極蛍光ランプを中心に説明したが、これに限られず、ガラスバルブの内面に蛍光体層の形成されていない紫外線ランプであってもよい。
6). Regarding the types of discharge lamps In the above embodiments, the description has been made centering on the cold cathode fluorescent lamp as the discharge lamp. However, the present invention is not limited to this, and the discharge lamp is an ultraviolet lamp in which no phosphor layer is formed on the inner surface of the glass bulb. May be.
本発明は、冷陰極放電ランプ、冷陰極放電ランプの製造方法、照明装置および画像表示装置に広く適用することができる。 The present invention can be widely applied to cold cathode discharge lamps, cold cathode discharge lamp manufacturing methods, illumination devices, and image display devices.
１００、２００ 放電ランプ
１０１ バルブ
１０２ 電極
１０２ａ 基体部
１０２ｂ 金属膜部
１０３ リード線
３００ 電極基体
５００、６００ 照明装置
７００ 液晶表示装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100,200 Discharge lamp 101 Bulb 102 Electrode 102a Base part 102b Metal film part 103 Lead wire 300 Electrode base 500,600 Illumination device 700 Liquid crystal display device
Claims (9)
前記電極は、前記リード線の一端部と接続される基体部と、前記バルブの内面に形成される金属膜部とからなり、前記基体部と前記金属膜部とが連接していることを特徴とする冷陰極放電ランプ。 A translucent bulb, an electrode provided inside at least one end of the bulb, and a lead wire having one end connected to the electrode and the other end led out of the bulb. A cold cathode discharge lamp comprising:
The electrode includes a base part connected to one end of the lead wire and a metal film part formed on the inner surface of the bulb, and the base part and the metal film part are connected to each other. A cold cathode discharge lamp.
前記金属膜部における前記バルブの管軸方向の長さが、前記基体部の最大外径の１［倍］以上４［倍］以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプ。 The outermost shape of a cross section cut perpendicularly to the tube axis of the bulb in the base portion is a substantially circular shape,
The length of the valve axis direction of the valve in the metal film part is in a range of 1 [times] to 4 [times] of the maximum outer diameter of the base part. The cold cathode discharge lamp of any one of Claims 1.
前記電極基体がスパッタされることで前記バルブの内面に金属膜部が形成され、前記電極基体と前記金属膜部とが連接していることを特徴とする冷陰極放電ランプ。 A cooling device comprising: a valve; an electrode base provided inside at least one end of the valve; and a lead wire having one end connected to the electrode base and the other end led out of the valve. A cathode discharge lamp,
A cold cathode discharge lamp, wherein a metal film portion is formed on an inner surface of the bulb by sputtering the electrode substrate, and the electrode substrate and the metal film portion are connected to each other.
前記放電管を通電させることで、前記バルブの内面に、前記電極基体と連接する金属膜部を形成する工程とを含むことを特徴とする冷陰極放電ランプの製造方法。 Discharge comprising a bulb, an electrode base provided inside at least one end of the bulb, and a lead wire having one end connected to the electrode base and the other end led out of the bulb Forming a tube;
And a step of forming a metal film portion connected to the electrode substrate on an inner surface of the bulb by energizing the discharge tube.
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