JP2010225405A - Method for manufacturing plasma display panel - Google Patents

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Yoshiki Sasaki
良樹 佐々木
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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a PDP which can reduce or remove, in a short time, residual stress generated in an end of an exhaust pipe after chip-off, whereby the occurrence of crack resulting in leak is reduced in the end of the exhaust pipe. <P>SOLUTION: A method for manufacturing a plasma display panel 100 equipped with an exhaust pipe 10 includes the step of reheating the end 10a of the exhaust pipe 10 which has been melted and closed, by using a heating means 6 and at a temperature higher than a slow cooling point of the exhaust pipe 10 and is lower than a softening point thereof. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関し、特に、排気管を溶融し封じるチップオフの工程に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a plasma display panel, and more particularly to a chip-off process for melting and sealing an exhaust pipe.

従来から、平面、且つ薄型の表示ディスプレイとしてプラズマディスプレイパネルが知られている。プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰともいう）は、図８にその概略構成を断面図で示すように、周囲を気密封止した容器１を備え、その容器１の一部には容器１の内部を真空にするために内部気体を排出したり、あるいは容器１の内部に発光に寄与する放電ガスを導入するための穴２が形成されている。   Conventionally, a plasma display panel is known as a flat and thin display. A plasma display panel (hereinafter also referred to as PDP) includes a container 1 hermetically sealed around, as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 8, and a part of the container 1 includes an interior of the container 1. A hole 2 is formed for exhausting the internal gas in order to create a vacuum or for introducing a discharge gas that contributes to light emission inside the container 1.

ここで、容器１内部からの気体の排出や容器１内部への放電ガスの導入は、穴２の略真上に配置され、その周りに接合部材３を配設することで、容器１内部と気密に接合された排気管１０を介して行われる。ここで、通常、容器１および排気管１０はガラス材料により、また接合部材３はガラスフリットにより構成される。   Here, the discharge of the gas from the inside of the container 1 and the introduction of the discharge gas into the inside of the container 1 are arranged almost directly above the hole 2, and the bonding member 3 is arranged around the hole 1, It is carried out through the exhaust pipe 10 which is airtightly joined. Here, the container 1 and the exhaust pipe 10 are usually made of a glass material, and the joining member 3 is made of a glass frit.

容器１をＰＤＰとして完成させるには、容器１の内部を排気し、その後、放電ガスの充填が終了した後、前記排気管１０の所定の位置を溶融して封じ、不要な部分を切断する、いわゆるチップオフを行う（特許文献１参照）。
特開２００３−６８１８７号公報 In order to complete the container 1 as a PDP, the inside of the container 1 is evacuated, and after filling of the discharge gas is completed, a predetermined position of the exhaust pipe 10 is melted and sealed, and unnecessary portions are cut. A so-called chip-off is performed (see Patent Document 1).
JP 2003-68187 A

本発明は、チップオフした後の排気管の先端部に発生する残留応力を短時間で低減、もしくは除去することを可能とし、もって、排気管の先端部において、リークに至るようなクラックの発生が低減されるＰＤＰを実現することを目的とする。   The present invention makes it possible to reduce or eliminate the residual stress generated at the tip of the exhaust pipe after chip-off in a short time, and thus, at the tip of the exhaust pipe, the occurrence of cracks leading to leakage An object of the present invention is to realize a PDP in which the noise is reduced.

上記目的を実現するために本発明のＰＤＰの製造方法は、排気管を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、チップオフ後、排気管の先端部を、排気管の徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で加熱することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a method of manufacturing a PDP according to the present invention is a method of manufacturing a plasma display panel having an exhaust pipe, and after tip-off, the tip of the exhaust pipe exceeds the annealing point of the exhaust pipe and Heating is performed at a temperature lower than the softening point.

本発明によれば、チップオフした後の排気管の先端部に発生する残留応力を短時間で低減、もしくは除去することが可能となり、もって、排気管の先端部において、リークに至るようなクラックが発生することを低減することが可能なＰＤＰの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to reduce or eliminate the residual stress generated at the tip of the exhaust pipe after chip-off in a short time, and therefore, cracks that lead to leakage at the tip of the exhaust pipe. It is possible to provide a method of manufacturing a PDP that can reduce the occurrence of the above.

以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について、図を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。   Hereinafter, although the manufacturing method of PDP by one Embodiment of this invention is demonstrated using figures, the aspect of this invention is not limited to this.

本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法においては、排気管を溶融し封じる、いわゆるチップオフを行った後、この排気管の、溶融して封じた先端部に対して、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で再加熱するということを行う。   In the method of manufacturing a PDP according to an embodiment of the present invention, after the so-called tip-off is performed, which melts and seals the exhaust pipe, a slow cooling point is formed on the melted and sealed tip of the exhaust pipe. Reheating is performed at a temperature exceeding the softening point.

まず、チップオフについて、以下、説明する。チップオフは、例えば、図１または図２に示すようにして行われる。   First, chip-off will be described below. The chip-off is performed as shown in FIG. 1 or FIG. 2, for example.

図１および図２は、チップオフ時の状態を概略的に示す図である。なお、チップオフは、ＰＤＰ１００の内部を真空排気した後、所定の放電ガスをＰＤＰ１００内に導入した後に実施されるものである。   1 and 2 are diagrams schematically showing a state at the time of chip-off. The chip-off is performed after the inside of the PDP 100 is evacuated and a predetermined discharge gas is introduced into the PDP 100.

チップオフの工程で実施する排気管１０の溶融には、ガスバーナーあるいは電気ヒーター等の加熱手段が用いられる。そして、封じるための方法としては、図１に示すような、
排気管１０を溶融した後、排気管１０のＰＤＰ１００側、あるいは排気装置５側の少なくともどちらか一方を排気管１０の軸方向に引っ張る方法や、図２に示すような、時間をかけて溶融部１１を自重で溶断する方法を挙げることができる。 A heating means such as a gas burner or an electric heater is used for melting the exhaust pipe 10 performed in the chip-off process. And as a method for sealing, as shown in FIG.
After melting the exhaust pipe 10, a method of pulling at least one of the exhaust pipe 10 on the PDP 100 side or the exhaust device 5 side in the axial direction of the exhaust pipe 10, or a melting part over time as shown in FIG. The method of fusing 11 with dead weight can be mentioned.

図１に示すチップオフの場合には、図１（１）に示すように、まず、ガスバーナー４のガス噴出孔から噴出されるガスによる火炎４ａによって、排気管１０の側面を加熱する。排気管１０の温度がこの加熱によって軟化点温度（約６３０℃）に達すると、排気管１０は徐々に溶融し始め溶融部１１が形成される。   In the case of tip-off shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1 (1), first, the side surface of the exhaust pipe 10 is heated by the flame 4a by the gas ejected from the gas ejection hole of the gas burner 4. When the temperature of the exhaust pipe 10 reaches the softening point temperature (about 630 ° C.) due to this heating, the exhaust pipe 10 starts to melt gradually, and the melting part 11 is formed.

この時、排気管１０の内部はＰＤＰ１００内に導入した放電ガスと同様の圧力（約５３０ｈＰａから８００ｈＰａ）であり、外気圧（約１０１３ｈＰａ）よりも減圧されているため、図１（２）に示すように、溶融部１１は徐々に排気管１０の内部に吸い込まれていく。   At this time, the inside of the exhaust pipe 10 has the same pressure (about 530 hPa to 800 hPa) as the discharge gas introduced into the PDP 100 and is depressurized from the external pressure (about 1013 hPa). As described above, the melting portion 11 is gradually sucked into the exhaust pipe 10.

さらにガスバーナー４による加熱を継続するとともに排気ヘッド５をＰＤＰ１００から遠ざける方向に移動させると、溶融部１１は溶融しあった壁部同士が融合しあって閉塞する。   When the heating by the gas burner 4 is continued and the exhaust head 5 is moved away from the PDP 100, the melted portion 11 is blocked by the melted wall portions.

その後、図１（３）に示すように排気管１０の閉塞した部分をさらに加熱し切断する。以上により、排気管１０の気密封止（チップオフ）を完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 1 (3), the closed portion of the exhaust pipe 10 is further heated and cut. Thus, hermetic sealing (chip-off) of the exhaust pipe 10 is completed.

また、図２に示すチップオフの場合には、図１（１）と同様、図２（１）に示すように、まず、ガスバーナー４のガス噴出孔から噴出されるガスによる火炎４ａによって、排気管１０の側面を加熱する。排気管１０の温度がこの加熱によって軟化点温度（約６３０℃）に達すると、排気管１０は徐々に溶融し始め溶融部１１が形成される。   In the case of chip-off shown in FIG. 2, as in FIG. 1 (1), as shown in FIG. 2 (1), first, by the flame 4 a due to the gas ejected from the gas ejection hole of the gas burner 4, The side surface of the exhaust pipe 10 is heated. When the temperature of the exhaust pipe 10 reaches the softening point temperature (about 630 ° C.) due to this heating, the exhaust pipe 10 starts to melt gradually, and the melting part 11 is formed.

その後は、図２（２）に示すように、排気ヘッド５を下部に引っ張ることなく、時間をかけて溶融した部分を自重によって溶断する。以上により、排気管１０の気密封止（チップオフ）を完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 2 (2), the melted portion is melted by its own weight without pulling the exhaust head 5 downward. Thus, hermetic sealing (chip-off) of the exhaust pipe 10 is completed.

以上のような、図１または図２に示すようなチップオフにより、放電ガスが内部に封入されたＰＤＰ１００が完成する。完成したＰＤＰ１００には所定の電圧を印加し、その際、内部で発生する放電現象を利用してＰＤＰ１００内部に形成した蛍光体層（図示せず）を励起し、赤、青、緑の各色を発光させることでカラー画像の表示を実現している。   By the chip-off as shown in FIG. 1 or FIG. 2, the PDP 100 in which the discharge gas is sealed is completed. A predetermined voltage is applied to the completed PDP 100. At that time, a phosphor layer (not shown) formed inside the PDP 100 is excited by utilizing a discharge phenomenon generated inside, and each color of red, blue, and green is changed. Color images are displayed by emitting light.

ここで、図２に示したような、自重で溶断する場合には、図２（２）に模式的に示すように、排気管１０の先端部１０ａには、ガラスの溶けた部位が分厚く残り、その結果、冷却する際に溶融部と非溶融部の温度差が大きくなり、残留応力が大きくなってしまう。   Here, in the case of fusing by its own weight as shown in FIG. 2, as shown schematically in FIG. 2 (2), the melted portion of the glass remains thick at the tip portion 10a of the exhaust pipe 10. As a result, when cooling, the temperature difference between the melted part and the non-melted part becomes large, and the residual stress becomes large.

また、図１に示したような、排気管１０を軸方向に引っ張りチップオフする方法では、図１（３）に示す、排気管１０の先端部１０ａにおいては、バーナーの火炎が強く当る部分において、図３に示すような局所的な凹みが生じる。ここで図３は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造されるＰＤＰにおける、排気管１０の先端部１０ａ形状を模式的に示す側面図であり、図３（１）と図３（２）とは、９０度回転した位置関係である。   Further, in the method of pulling off the exhaust pipe 10 in the axial direction as shown in FIG. 1, the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 shown in FIG. A local dent as shown in FIG. Here, FIG. 3 is a side view schematically showing the shape of the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 in the PDP manufactured by the PDP manufacturing method according to the embodiment of the present invention. 3 (2) is a positional relationship rotated 90 degrees.

図３に示すように、ガスバーナー４にてチップオフされた排気管１０の先端部１０ａは、特にガスバーナー４の火炎が強く当る部分が局所的な凹み２０になる。この局所的な凹み２０の部分はガラスの厚みが薄くなっており、かつ局所的な凹み２０の周囲は鋭角に内側に折れ曲がるなど、複雑な形状となり、残留応力が残る。また前述のように、局所的な凹み２０の部分の厚みと周囲のガラスの厚みとは大きく異なることから、排気管１０の溶融後、冷却する際には温度差が生じやすくなり、さらに残留応力が残りやすくなる。   As shown in FIG. 3, the tip portion 10 a of the exhaust pipe 10 that is chipped off by the gas burner 4 becomes a local dent 20, particularly in a portion where the flame of the gas burner 4 is strongly hit. The local dent 20 has a thin glass thickness, and the periphery of the local dent 20 has a complicated shape such as bending inward at an acute angle, and residual stress remains. As described above, since the thickness of the local recess 20 and the thickness of the surrounding glass are greatly different, a temperature difference is likely to occur when the exhaust pipe 10 is cooled after being melted. Tends to remain.

ここで、チップオフ後の排気管に残留応力が存在すると、排気管にクラックが生じ、リークが発生してしまうという課題の原因となる。したがって、排気管１０をチップオフする際には、残留応力が出来るだけ少ない状態とすることが望ましい。   Here, if residual stress exists in the exhaust pipe after chip-off, the exhaust pipe is cracked and causes a problem of leakage. Therefore, when the exhaust pipe 10 is chipped off, it is desirable to make the residual stress as small as possible.

ここで、ガラスの熱膨張曲線の一例を模式的に図４に示す。一般に、ガラス材料の残留応力を除去するには、徐冷点の温度で１５分以上温度を保持することが有効である。   Here, an example of the thermal expansion curve of glass is schematically shown in FIG. Generally, in order to remove the residual stress of the glass material, it is effective to maintain the temperature at the annealing point temperature for 15 minutes or more.

したがって、チップオフ後の排気管の先端部に対して、徐冷点の温度で１５分以上温度を保持することが、先端部における残留応力の低減に有効ではあるが、しかしながら、昨今の生産現場においては、生産の効率を向上させることが要求されており、そのような状況下においては、１つの工程で１５分もの時間を費やすことは困難である。また、１５分の保持を実現するために生産設備の台数を増やすという選択肢もあるが、この場合も大幅な投資が必要であり、やはり困難である。   Therefore, maintaining the temperature at the annealing point for 15 minutes or more with respect to the tip of the exhaust pipe after chip-off is effective in reducing the residual stress at the tip, however, however, in recent production sites Therefore, it is required to improve production efficiency. Under such circumstances, it is difficult to spend 15 minutes in one process. In addition, there is an option of increasing the number of production facilities in order to realize 15 minutes holding, but in this case too, a significant investment is required, which is also difficult.

ここで、本発明者が行った検討により、徐冷点ではガラスは固体であり、一方、軟化点を越えると大きく構造が変化し応力がなくなることから、すなわち、徐冷点から軟化点までの間の温度においてはガラスは徐々に構造を変化させ、この構造変化を生ずることで発生した残留応力は効果的に開放され、短時間に除去することができる、という知見を得ることができた。   Here, according to the study conducted by the present inventors, the glass is solid at the annealing point, and on the other hand, the structure changes greatly and the stress disappears when the softening point is exceeded, that is, from the annealing point to the softening point. It was found that the glass gradually changed its structure at the intermediate temperature, and the residual stress generated by this structural change was effectively released and could be removed in a short time.

すなわち本発明は、この知見に基づくもので、排気管を溶融し封じた後、排気管の先端部を、排気管を構成するガラス材料の徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で、再度、加熱する、というものである。そしてこの加熱により、チップオフにより排気管の先端部に発生した残留応力を低減することができ、もって排気管の先端部におけるクラックの発生を低減することができる。   That is, the present invention is based on this finding, and after melting and sealing the exhaust pipe, the tip of the exhaust pipe is at a temperature that exceeds the annealing point of the glass material constituting the exhaust pipe and is lower than the softening point. Heating again. By this heating, it is possible to reduce the residual stress generated at the tip of the exhaust pipe due to chip-off, thereby reducing the occurrence of cracks at the tip of the exhaust pipe.

以下、チップオフ後、排気管１０の先端部１０ａに対する加熱について、詳細に説明する。   Hereinafter, the heating of the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 after the tip-off will be described in detail.

図５は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ１００の製造方法における、排気管１０の先端部１０ａの加熱の工程を説明するための図である。図５（１）は電熱ヒータ６を概略的に示す側面断面図である。電熱ヒータ６は、例えばヒーター線により構成される加熱部６ａを円状に包囲して配置した状態で備えており、その円状の直径は、先端部１０ａが加熱部６ａに接触することがない程度となっている。例えば、排気管１０の外形が５ｍｍの場合、加熱部６ａの内径は１０ｍｍ程度が望ましい。また、電熱ヒータ６の下部は開口でもかまわないが、加熱時の熱を有効に利用するには閉じていることが望ましい。   FIG. 5 is a diagram for explaining a process of heating the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 in the method for manufacturing the PDP 100 according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 (1) is a side sectional view schematically showing the electric heater 6. The electric heater 6 includes, for example, a heating unit 6a configured by a heater wire in a circular shape so as to be disposed in a circle, and the circular diameter does not allow the tip 10a to contact the heating unit 6a. It is about. For example, when the outer shape of the exhaust pipe 10 is 5 mm, the inner diameter of the heating unit 6a is desirably about 10 mm. Moreover, although the lower part of the electric heater 6 may be an opening, it is preferably closed in order to effectively use the heat at the time of heating.

次に、図５（２）に示すように、加熱ヒータ６に通電して加熱し、その状態で排気管１０のチップオフした先端部１０ａを挿入する。   Next, as shown in FIG. 5 (2), the heater 6 is energized and heated, and the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 that is chipped off is inserted in this state.

次に、図５（３）に示すように、所定の時間、先端部１０ａを加熱する。この時、先端部１０ａに対する、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度での加熱を実現するために、電熱ヒータ６への印加電圧の制御を行う。なお、具体的な加熱温度としては、約５５０℃近傍である。   Next, as shown in FIG. 5 (3), the tip 10a is heated for a predetermined time. At this time, the voltage applied to the electric heater 6 is controlled in order to achieve heating of the tip portion 10a at a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point. A specific heating temperature is about 550 ° C.

次に、図５（４）に示すように、電熱ヒーター６を先端部１０ａから遠ざける。   Next, as shown in FIG. 5 (4), the electric heater 6 is moved away from the tip portion 10a.

以上、図５を用いて説明した、排気管１０の先端部１０ａを徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で加熱するという工程、具体的には、電熱ヒーター６を用いて排気管１０の先端部１０ａを５５０℃近傍に保ち、２０秒から６０秒、加熱するという工程によれば、チップオフ直後、排気管１０の先端部１０ａには６５０Ｐｓｉ程度の残留応力が発生していたのに対し、残留応力を約９０Ｐｓｉにまで低減することができたことを確認した。   As described above, the step of heating the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 at a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point, specifically, the exhaust pipe 10 using the electric heater 6 is described with reference to FIG. According to the process of keeping the tip 10a of the tube at about 550 ° C. and heating it for 20 to 60 seconds, a residual stress of about 650 Psi was generated at the tip 10a of the exhaust pipe 10 immediately after the tip-off. On the other hand, it was confirmed that the residual stress could be reduced to about 90 Psi.

図６は、本発明の他の実施の形態によるＰＤＰ１００の製造方法における、排気管１０の先端部１０ａの再加熱方法を説明するための図である。   FIG. 6 is a view for explaining a reheating method of the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 in the method of manufacturing the PDP 100 according to another embodiment of the present invention.

排気管１０の先端部１０ａを、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で加熱するための、本実施の形態における手段は以下の構成である。すなわち、ハロゲンランプ７は、通電することで加熱し熱線を発する中央部のランプ部７ａと、その熱線をランプ部７ａの前方の所定の領域に集光させるための、ランプ部７ａを覆う集光部７ｂとを備え、そして、熱線が集中する領域には集熱板８を配置するとともに、その集熱板８に設けた穴部８ａに排気管１０の先端部１０ａを挿入することで、先端部１０ａの加熱を行う、という構成である。なお、集熱板８の材料としては、熱線を良く吸収する、例えば金属や雲母などを挙げることができる。また、集熱板８とＰＤＰ１００との間には、加熱された集熱板８の輻射熱がＰＤＰ１００に悪影響を与えないように、防熱板９を配設することが好ましい。   Means in the present embodiment for heating the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 at a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point has the following configuration. That is, the halogen lamp 7 is a condensing that covers the lamp part 7a for condensing the heat ray to a predetermined area in front of the lamp part 7a and a central lamp part 7a that heats and emits heat rays when energized. The heat collecting plate 8 is disposed in a region where the heat rays are concentrated, and the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 is inserted into the hole portion 8a provided in the heat collecting plate 8, thereby It is the structure of heating the part 10a. In addition, as a material of the heat collecting plate 8, a metal, a mica, etc. which absorb a heat ray well can be mentioned, for example. Moreover, it is preferable to arrange a heat insulating plate 9 between the heat collecting plate 8 and the PDP 100 so that the radiant heat of the heated heat collecting plate 8 does not adversely affect the PDP 100.

ここで、通常、ＰＤＰ１００の排気管１０はガラス材料により構成され、透明である。一般的には、ハロゲンランプ７から発せられた熱線は不透明な吸熱体を加熱することは出来るが、ガラスのような透明な材料を直接加熱することは困難であることから、排気管１０の先端部１０ａをハロゲンランプ７により直接加熱することは困難である。   Here, the exhaust pipe 10 of the PDP 100 is usually made of a glass material and is transparent. In general, heat rays emitted from the halogen lamp 7 can heat an opaque heat absorber, but it is difficult to directly heat a transparent material such as glass. It is difficult to directly heat the portion 10a with the halogen lamp 7.

しかしながら図６に示したように、ハロゲンランプ７のランプ部７ａからの熱線が集中する領域に集熱板８を配置し、この集熱板８の略中央には排気管１０の先端部１０ａが挿入できる程度の穴部８ａが設けられ、この穴部８ａにチップオフ後の排気管１０の先端部１０ａを挿入することができる構成であることから、ハロゲンランプ７からの熱線を浴びて加熱され温度が上昇した集熱板８からの輻射熱により、集熱板８の穴部８ａに挿入された先端部１０ａを加熱することが可能となる。   However, as shown in FIG. 6, the heat collecting plate 8 is disposed in a region where the heat rays from the lamp portion 7 a of the halogen lamp 7 are concentrated, and the tip portion 10 a of the exhaust pipe 10 is provided at the approximate center of the heat collecting plate 8. A hole 8a that can be inserted is provided, and the tip 10a of the exhaust pipe 10 after chip-off can be inserted into the hole 8a. The tip portion 10a inserted into the hole 8a of the heat collecting plate 8 can be heated by the radiant heat from the heat collecting plate 8 whose temperature has risen.

例えば具体的には、ハロゲンランプとして、ウシオ電機製の集光型ハロゲンランプ（ＵＬ−ＳＨ−０２：１００Ｖ−３５０Ｗ）を用い、５０Ｖの通電において排気管１０の先端１０ａをランプ部７ａから約１ｃｍ離し、且つ、そのような距離関係が実現できるように、先端１０ａを挿入できる直径７ｍｍの穴８ａを開けた雲母板（マイカ板）製の集熱板８をランプ部７ａの前方に配した。   For example, a concentrating halogen lamp (UL-SH-02: 100V-350W) manufactured by USHIO ELECTRIC CO., LTD. Is used as the halogen lamp. In order to realize such a distance relationship, a heat collecting plate 8 made of a mica plate (mica plate) having a hole 8a having a diameter of 7 mm into which the tip 10a can be inserted was disposed in front of the lamp portion 7a.

このような構成において、排気管１０の先端１０ａを挿入した結果、約一分後に先端部１０ａの温度を、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度である５５０℃近傍とすることができ、その後、電熱ヒータ６への印加電圧の制御を行うことでこの温度を保ち、５分間挿入状態を維持した結果、加熱をしない場合の排気管１０の先端部１０ａの残留応力が６２４Ｐｓｉであったところ、４２Ｐｓｉにまで低減させることが可能であることを確認した。   In such a configuration, as a result of inserting the tip 10a of the exhaust pipe 10, the temperature of the tip 10a can be made around 550 ° C., which is a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point after about one minute. Thereafter, the temperature was maintained by controlling the voltage applied to the electric heater 6, and the insertion state was maintained for 5 minutes. As a result, the residual stress at the tip 10a of the exhaust pipe 10 when not heated was 624Psi. However, it was confirmed that it was possible to reduce to 42 Psi.

ここで、チップオフ後、先端部１０ａを加熱する手段が前述したような電熱ヒーター６である場合には、排気管１０であるガラスが電熱ヒーター６の加熱部６ａに接触してしまうとガラスが溶着してしまい不具合となってしまうため、接触しないように、先端部１０ａと加熱部６ａとは、ある程度の間隔を確保するなどの留意が必要があり、加熱手段が大きくなってしまうなどといった問題が発生する場合があったが、本実施の形態のような、ハロゲンランプ７からの熱線により集熱板８を加熱し、その際の集熱板８の輻射熱で排気管１０の先端部１０ａを加熱するという構成によれば、そのような心配はない。   Here, after the chip is turned off, when the means for heating the tip portion 10 a is the electric heater 6 as described above, the glass as the exhaust pipe 10 comes into contact with the heating portion 6 a of the electric heater 6. Since it will be welded and become a malfunction, care must be taken such as ensuring a certain distance between the tip portion 10a and the heating portion 6a so that they do not come into contact with each other, and the heating means becomes large. However, the heat collecting plate 8 is heated by the heat rays from the halogen lamp 7 as in the present embodiment, and the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 is moved by the radiant heat of the heat collecting plate 8 at that time. According to the configuration of heating, there is no such worry.

なお、図６に例示した構成では、集熱板８に排気管１０を挿入できる穴部８ａを形成した場合を示したが、特にこの構造に限るものではなく、例えば砲弾型の不透明な部材により集熱板８に排気管１０を挿入できる凹部を設け、その凹部に先端部１０ａを挿入することで、集熱板８からの輻射により先端部１０ａを加熱するといったような構造であっても構わない。   In the configuration illustrated in FIG. 6, the case where the hole 8 a into which the exhaust pipe 10 can be inserted is formed in the heat collecting plate 8 is not particularly limited to this structure. For example, a shell-shaped opaque member is used. The heat collecting plate 8 may be provided with a recess into which the exhaust pipe 10 can be inserted, and the tip portion 10a is inserted into the recess to heat the tip portion 10a by radiation from the heat collecting plate 8. Absent.

また、以上においては、ハロゲンランプ７からの熱線を吸収できない透明なガラスにより構成される排気管１０を加熱するために、ハロゲンランプ７の前面に集熱板８を配置し、この集熱板８を加熱し、その際の輻射熱で先端部１０ａを加熱する、という構造としたが、排気管１０を、熱線を吸熱できる部材、例えば、着色ガラスにより構成するといった構造や、排気管１０の表面に熱線を吸熱する部材を配設するといった構造であっても構わない。例えば、熱線を吸熱する部材を排気管１０の表面に配設した構造として、排気管１０の表面を油性の黒色インクで着色するという構造を挙げることができ、前記ウシオ電機製の集光型ハロゲンランプ（ＵＬ−ＳＨ−０２：１００Ｖ−３５０Ｗ）に７０Ｖを印加し、ハロゲンランプの前面１ｃｍの距離に前述の着色した排気管１０を配置すると、１分後に、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度である５３０℃とすることができることを確認できた。   Further, in the above, in order to heat the exhaust pipe 10 made of transparent glass that cannot absorb the heat rays from the halogen lamp 7, the heat collecting plate 8 is disposed on the front surface of the halogen lamp 7, and this heat collecting plate 8. The tip 10a is heated by radiant heat at that time, but the exhaust pipe 10 is made of a member that can absorb heat rays, for example, colored glass, or on the surface of the exhaust pipe 10. A structure in which a member that absorbs heat rays is disposed may be used. For example, as a structure in which a member that absorbs heat rays is disposed on the surface of the exhaust pipe 10, a structure in which the surface of the exhaust pipe 10 is colored with oily black ink can be cited. When 70V is applied to the lamp (UL-SH-02: 100V-350W) and the colored exhaust pipe 10 is placed at a distance of 1 cm in front of the halogen lamp, after 1 minute, the annealing point is exceeded and the softening point is exceeded. It was confirmed that the temperature could be 530 ° C., which is a low temperature.

図７は、同じく、本発明の他の実施の形態によるＰＤＰの製造方法における、排気管１０の先端部１０ａの加熱工程を説明するための図である。   FIG. 7 is also a view for explaining a heating process of the distal end portion 10a of the exhaust pipe 10 in the method for manufacturing a PDP according to another embodiment of the present invention.

図７（１）は、図１（３）にて示したのと同様、ガスバーナー４のガス噴出孔から噴出されるガスによる火炎４ａによって、排気管１０に対するチップオフを完了した状態を示す。その後、図７（２）に示すように、ガスバーナー４の火炎４ａにより、排気管１０の先端１０ａを、徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度となるように、再度、加熱する。   FIG. 7A shows a state in which the tip-off to the exhaust pipe 10 is completed by the flame 4a by the gas ejected from the gas ejection hole of the gas burner 4 as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 7 (2), the tip 10a of the exhaust pipe 10 is heated again by the flame 4a of the gas burner 4 so as to reach a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point.

ここで図７（２）に示すように、先端１０ａの加熱の際には、ガスバーナー４は、排気管１０のチップオフした位置からＰＤＰ１００に対して離れた位置に配置し、さらにチップオフ時よりも火炎４の火力を小さくしている。このようにすることで、先端部１０ａを加熱する際の火炎４による、ＰＤＰ１００、特に、通常、フリットガラスである、ＰＤＰ１００と排気管１０との接合部３への悪影響を最小限にすることが可能となる。   Here, as shown in FIG. 7B, when the tip 10a is heated, the gas burner 4 is disposed at a position away from the PDP 100 from the position where the exhaust pipe 10 is chipped off, and further when the chip is off. The fire power of the flame 4 is made smaller. By doing so, it is possible to minimize the adverse effect on the PDP 100, in particular, the joining portion 3 between the PDP 100 and the exhaust pipe 10, which is usually frit glass, due to the flame 4 when the tip portion 10a is heated. It becomes possible.

図７に示した加熱の工程によれば、チップオフの工程から連続して排気管１０の先端１０ａの加熱を実施することができ、新たに設備を導入することなく、比較的容易に再加熱を実現することができる。   According to the heating process shown in FIG. 7, the tip 10a of the exhaust pipe 10 can be heated continuously from the chip-off process, and it can be reheated relatively easily without introducing new equipment. Can be realized.

なお、先端部１０ａの加熱の方法としては、上述した方法に限られるものではなく、排気管１０の先端部１０ａを徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で加熱することが可能なものであればどのようなものであっても構わない。   The method for heating the tip portion 10a is not limited to the above-described method, and the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 can be heated at a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point. Anything can be used.

以上において述べた本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法によれば、チップオフ後に、排気管１０の先端部１０ａを徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度となるように加熱するので、チップオフにより排気管１０の先端部１０ａに発生する残留応力を短時間で低減もしくは除去することができ、もって、排気管１０の先端部１０ａにおけるリークの原因となるクラックの発生を低減することができる。   According to the method of manufacturing a PDP according to the embodiment of the present invention described above, after tip-off, the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 is heated to a temperature exceeding the annealing point and lower than the softening point. Therefore, the residual stress generated in the tip portion 10a of the exhaust pipe 10 due to the chip-off can be reduced or eliminated in a short time, thereby reducing the occurrence of cracks that cause a leak in the tip portion 10a of the exhaust pipe 10. be able to.

以上のように本発明は、大画面、高精細のＰＤＰを提供する上で有用な発明である。   As described above, the present invention is useful for providing a large-screen, high-definition PDP.

本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法におけるチップオフ時の状態を説明するための図The figure for demonstrating the state at the time of the chip | tip off in the manufacturing method of the plasma display panel by one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法におけるチップオフ時の状態を説明するための図The figure for demonstrating the state at the time of the chip | tip off in the manufacturing method of the plasma display panel by one embodiment of this invention. 図１に示すチップオフの方法による、排気管の先端部の形状を模式的に示す側面図The side view which shows typically the shape of the front-end | tip part of an exhaust pipe by the tip-off method shown in FIG. ガラスの熱膨張曲線の一例を模式的に示す図The figure which shows an example of the thermal expansion curve of glass typically 本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法における、排気管の先端部の再加熱方法を説明するための図The figure for demonstrating the reheating method of the front-end | tip part of an exhaust pipe in the manufacturing method of the plasma display panel by one embodiment of this invention 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法における、排気管の先端部の再加熱方法を説明するための図Similarly, a diagram for explaining a method for reheating the tip of an exhaust pipe in a method for manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention. 同じく、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法における、排気管の先端部の再加熱方法を説明するための図Similarly, a diagram for explaining a method for reheating the tip of an exhaust pipe in a method for manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention. プラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図Sectional drawing which shows schematic structure of a plasma display panel

１ 容器
４ ガスバーナー
５ 排気ヘッド
６ 電熱ヒーター
７ ハロゲンヒーター
１０ 排気管
１０ａ 先端部
１００ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 4 Gas burner 5 Exhaust head 6 Electric heater 7 Halogen heater 10 Exhaust pipe 10a Tip part 100 Plasma display panel (PDP)

Claims (4)

排気管を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
チップオフ後、排気管の先端部を、排気管の徐冷点を越えかつ軟化点よりも低い温度で加熱することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 A method of manufacturing a plasma display panel having an exhaust pipe,
A method for manufacturing a plasma display panel, comprising: heating a tip of an exhaust pipe at a temperature that exceeds the annealing point of the exhaust pipe and lower than a softening point after chip-off. 前記再加熱を、電熱ヒータで行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein the reheating is performed with an electric heater. 前記再加熱を、ランプで行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein the reheating is performed with a lamp. 前記再加熱を、チップオフする際に使用するガスバーナーで行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 2. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein the reheating is performed by a gas burner used for chip-off.
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