JP2010221563A

JP2010221563A - Tape cassette and tape printer

Info

Publication number: JP2010221563A
Application number: JP2009072006A
Authority: JP
Inventors: Terushiro Yamaguchi; 晃志郎山口; Susumu Murata; 進村田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-03-24
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2010-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape cassette capable of accurately detecting the residual amount of a long-sized, roll-wound tape, and to provide a tape printer on which the tape cassette is loaded. <P>SOLUTION: The tape cassette 21 includes: a tape gear 32 joining with a tape spool 56, on which the adhesive double coated tape 53 is wound, and integrally rotating with it; and a spool gear 33 having gears less than those of the tape gear 32 and being engaged with the tape gear 32. The tape printer 1 includes a cam member 76 which integrally rotates with an encoder plate 25 by taking a rotating shaft 35 as an axis. When the tape cassette 21 is loaded to the tape printer 1 and the adhesive double coated tape 53 is conveyed with the rotation of a tape feed motor 92, the spool gear 33 is rotated at speed twice as high or more than that of the tape gear 32, and also is engaged with the cam member 76 so as to rotate the encoder plate 25 at high speed. The rotating speed of the encoder plate 25 is detected from a signal of a photosensor 26 secured to a position facing a slit of the encoder plate 25, and the residual amount of the adhesive double coated tape 53 is determined based on a ratio of the rotating speed of the encoder plate 25 to the rotating speed of the motor. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、長尺状のテープがロール状に巻回されて収納されるテープカセット及びこのテープカセットが着脱可能に装着されるテープ印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a tape cassette in which a long tape is wound and stored in a roll shape, and a tape printer to which the tape cassette is detachably mounted.

従来より、スプールに巻回された長尺状テープの残量を、テープが一定速度で搬送される際のスプールの回転速度とテープの巻径との反比例関係を利用して検出する機構に関して種々提案されている。
例えば、特許文献１では、ＶＴＲに用いられるテープカセットにおいて、テープが巻回される供給リールが１回転する際に３周期分の正弦波信号を磁気的に発生させる信号発生器を設け、この正弦波信号に基づき供給リールが１回転する時間を計測して供給リールに巻回されるテープの残量を求めている。
特開平６−２４３６６０号公報（段落（００１１）〜（００６８）、図１〜図６） Conventionally, there are various mechanisms for detecting the remaining amount of a long tape wound around a spool by utilizing the inversely proportional relationship between the rotational speed of the spool and the tape diameter when the tape is conveyed at a constant speed. Proposed.
For example, in Patent Document 1, in a tape cassette used for a VTR, a signal generator that magnetically generates a sine wave signal for three periods when a supply reel on which a tape is wound makes one rotation is provided. The remaining time of the tape wound around the supply reel is obtained by measuring the time for one rotation of the supply reel based on the wave signal.
JP-A-6-243660 (paragraphs (0011) to (0068), FIGS. 1 to 6)

しかしながら、上述した従来の残量検出機構はテープの巻径の変化が小さく、限られたテープ搬送量において巻径の減少に対する回転速度の変化を精度良く測定できないという問題がある。よって、例えば特許文献１の技術を、テープ印刷装置に適用した場合、ユーザーが印字したいテキスト長さがテープの残量を超えていてもテープ印刷装置は検知できず、テープカセットを新しいものと交換し、再度同じテキストを印刷しなおさなければならないことが予想される。 However, the above-described conventional remaining amount detection mechanism has a problem that the change in the tape winding diameter is small, and the change in the rotation speed with respect to the decrease in the winding diameter cannot be accurately measured with a limited tape transport amount. Therefore, for example, when the technology of Patent Document 1 is applied to a tape printer, the tape printer cannot be detected even if the text length that the user wants to print exceeds the remaining amount of the tape, and the tape cassette is replaced with a new one. It is expected that the same text will have to be printed again.

そこで、本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、ロール状に巻回された長尺状テープの残量を精度良く検出できるテープカセット及びこのテープカセットを装着するテープ印刷装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and a tape cassette capable of accurately detecting the remaining amount of a long tape wound in a roll shape and a tape on which the tape cassette is mounted. An object is to provide a printing apparatus.

前記目的を達成するため、請求項１に係るテープカセットは、印字手段と、テープ搬送手段と、周方向において複数のスリットを一定間隔に有するエンコーダ板と、回転軸を軸としてエンコーダ板と一体に回転するカム部材とを備えたテープ印刷装置に着脱可能であって、長尺状テープがロール状に巻回された第１スプールを収納するテープカセットにおいて、前記第１スプールと結合し、前記テープの搬送に伴って第１スプールと一体に回転するテープギヤと、前記テープギヤより歯数が少なくテープギヤと噛み合うスプールギヤを備え、前記スプールギヤは、前記テープカセットが前記テープ印刷装置に装着され前記第１スプールが回転する際に前記テープギヤの回転速度よりも２倍以上の高速で回転するとともに前記カム部材と係合して一体に回転し前記エンコーダ板にスプールギヤの回転を伝達することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tape cassette according to a first aspect of the present invention includes a printing unit, a tape transport unit, an encoder plate having a plurality of slits at regular intervals in the circumferential direction, and an encoder plate integrally with a rotating shaft as an axis. A tape cassette that is detachable from a tape printing device having a rotating cam member and stores a first spool in which a long tape is wound in a roll shape, and is coupled to the first spool, and the tape A tape gear that rotates integrally with the first spool as it is conveyed, and a spool gear that has fewer teeth than the tape gear and meshes with the tape gear. The spool gear is mounted on the tape printer and the first spool is mounted on the tape printer. When rotating, it rotates at a speed that is at least twice as high as the rotational speed of the tape gear and engages with the cam member. Characterized by transmitting the rotation of spur gears to said encoder plate rotates together.

また、請求項２に係るテープカセットは、前記テープカセットは平面視矩形であって、前記第１スプールは、前記テープカセットに収納された長尺状テープがロール状に巻回される複数のスプールの一つであって、使用開始時における巻径が最も大きく、前記スプールギヤは、前記第１スプールの中心と前記巻径が２番目に大きい第２スプールの中心とを結ぶ線に対し前記テープカセットの壁面側に位置するとともに、第１スプールに巻回されるテープの使用開始時における外周円、第２スプールに巻回されるテープの前記外周円およびテープカセット壁面に囲まれた領域内にその回転中心を有することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the tape cassette has a rectangular shape in plan view, and the first spool includes a plurality of spools on which a long tape housed in the tape cassette is wound in a roll shape. The spool gear has a largest winding diameter at the start of use, and the spool gear is connected to the line connecting the center of the first spool and the center of the second spool having the second largest winding diameter. In the region surrounded by the outer circumference circle at the start of use of the tape wound around the first spool, the outer circumference circle of the tape wound around the second spool, and the tape cassette wall surface. It has a center of rotation.

また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットを装着する前記テープ印刷装置において、前記テープ搬送手段には、前記第１スプールに巻回されるテープの搬送を駆動するテープ送りモータが含まれ、前記エンコーダ板は、前記カム部材の下端部にあって前記回転軸を軸として回転し前記スプールギヤの歯先円より径が大きく、前記エンコーダ板スリットと対向する位置に固設されるフォトセンサと、前記フォトセンサにより検出される前記エンコーダ板の回転速度に基づき前記第１スプールに巻回されるテープの残量を判断する判断手段と、を備えたことを特徴とする。 The tape printer according to claim 3 is the tape printer to which the tape cassette according to claim 1 or 2 is mounted, wherein the tape transporting means is a tape wound around the first spool. A tape feed motor that drives the conveyance of the encoder plate, and the encoder plate is rotated at the lower end of the cam member about the rotation shaft and has a diameter larger than the tip circle of the spool gear, and the encoder plate slit A photosensor fixed at an opposing position; and a determination unit that determines a remaining amount of tape wound around the first spool based on a rotation speed of the encoder plate detected by the photosensor. It is characterized by that.

また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記エンコーダ板の回転速度と前記テープ送りモータの回転速度との比と、前記第１スプールに巻回されたテープの残量とを対応させたテープ残量テーブルを備え、前記判断手段は、前記テープ送りモータの回転速度と前記エンコーダ板の回転速度とから前記テープ残量テーブルを参照して前記テープの残量を判断することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the tape printer according to the third aspect, wherein the ratio of the rotational speed of the encoder plate and the rotational speed of the tape feed motor is wound around the first spool. A tape remaining amount table corresponding to the remaining amount of tape, and the determining means refers to the tape remaining amount table based on the rotation speed of the tape feed motor and the rotation speed of the encoder plate. The remaining amount is judged.

請求項１に係るテープカセットが、エンコーダ板と一体に回転するカム部材等とを備えたテープ印刷装置に装着され第１スプールに巻回されるテープが搬送されると、テープギヤが第１スプールと一体に回転し、テープギヤと噛み合うスプールギヤは、テープギヤとのギヤ比によりテープギヤの２倍以上の高速回転をエンコーダ板に伝達する。
従って、請求項１に係るテープカセットは、上記のテープ印刷装置に装着されると、エンコーダ板を、第１スプールに直接結合させる場合よりも２倍以上の高速で回転させることができる。そのため、限られたテープ搬送量に対してエンコーダ板を一定以上回転でき、このエンコーダ板の回転速度により第１スプールに巻回されるテープの残量を検出する場合は、より高精度に残量を検出できる。 When the tape cassette according to claim 1 is mounted on a tape printer provided with a cam member or the like that rotates integrally with the encoder plate and the tape wound around the first spool is conveyed, the tape gear is moved to the first spool. The spool gear that rotates integrally and meshes with the tape gear transmits high-speed rotation more than twice that of the tape gear to the encoder plate according to the gear ratio with the tape gear.
Therefore, when the tape cassette according to the first aspect is mounted on the tape printer, the encoder plate can be rotated at a speed that is at least twice as high as that when the encoder plate is directly coupled to the first spool. Therefore, the encoder plate can be rotated more than a certain amount with respect to the limited tape transport amount, and when the remaining amount of the tape wound around the first spool is detected by the rotation speed of the encoder plate, the remaining amount is more accurately detected. Can be detected.

また、請求項２に係るテープカセットは平面視矩形であって、スプールギヤは、テープカセットに収納された複数のスプールのうち、使用開始時における巻径が最も大きい第１スプールの中心と２番目に大きい第２スプールの中心とを結ぶ線に対しテープカセットの壁面側に位置するとともに、第１スプールに巻回されるテープの使用開始時における外周円、第２スプールに巻回されるテープの前記外周円およびテープカセット壁面に囲まれた領域内にその回転中心を有する。従って、テープカセットの隙間領域にスプールギヤを配置でき、限られたテープカセットのスペースを効率的に利用できる。 The tape cassette according to claim 2 has a rectangular shape in plan view, and the spool gear is second from the center of the first spool having the largest winding diameter at the start of use among the plurality of spools housed in the tape cassette. It is located on the wall surface side of the tape cassette with respect to a line connecting the center of the large second spool, the outer circumference circle at the start of use of the tape wound around the first spool, and the tape wound around the second spool It has its center of rotation in a region surrounded by the outer circumference circle and the wall surface of the tape cassette. Therefore, the spool gear can be arranged in the gap area of the tape cassette, and the limited space of the tape cassette can be used efficiently.

また、請求項３に係るテープ印刷装置では、エンコーダ板のスリットと対向する位置に固設されるフォトセンサと、フォトセンサにより検出されるエンコーダ板の回転速度に基づき第１スプールに巻回されるテープの残量を判断する判断手段とを備えている。
従って、請求項３に係るテープ印刷装置では、テープギヤとスプールギヤとのギヤ比の効果によって高速に回転するエンコーダ板の回転速度に基づき、第１スプールに巻回されるテープの残量を高精度に判断できる。
また、このテープ印刷装置ではエンコーダ板はスプールギヤの歯先円より径が大きいので、より多くのスリットをエンコーダ板に設けることができ、更に精度よくテープの残量を判断できる。 In the tape printer according to claim 3, the photo sensor is fixed to a position facing the slit of the encoder plate, and the first spool is wound based on the rotation speed of the encoder plate detected by the photo sensor. Determining means for determining the remaining amount of the tape.
Therefore, in the tape printer according to the third aspect, the remaining amount of the tape wound around the first spool is accurately determined based on the rotation speed of the encoder plate that rotates at high speed by the effect of the gear ratio between the tape gear and the spool gear. I can judge.
In this tape printer, the encoder plate has a diameter larger than the tip circle of the spool gear, so that more slits can be provided in the encoder plate, and the remaining amount of the tape can be determined with higher accuracy.

また、請求項４に係るテープ印刷装置では、エンコーダ板の回転速度とテープ送りモータの回転速度との比と、第１スプールに巻回されたテープの残量とを対応させたテープ残量テーブルを備え、テープ送りモータの回転速度とエンコーダ板の回転速度とからテープ残量テーブルを参照しテープの残量を判断する。
ここで、テープ残量テーブルがテープ残量にエンコーダ板回転速度を対応させたものならば、テープ送り速度を高精細印刷モードからドラフト印刷モードまで数段階に渡って変更可能なテープ印刷装置において各テープ送り速度毎にテープ残量テーブルを設ける必要があるが、請求項４のテープ残量テーブルならばこのような印刷装置においても１つのテーブルで済む。 In the tape printer according to claim 4, the tape remaining amount table in which the ratio between the rotational speed of the encoder plate and the rotational speed of the tape feed motor is associated with the remaining amount of tape wound around the first spool. And the remaining tape amount is determined by referring to the remaining tape table from the rotation speed of the tape feed motor and the rotation speed of the encoder plate.
Here, if the tape remaining amount table corresponds to the remaining tape amount and the encoder plate rotation speed, the tape feeding speed can be changed in several stages from the high-definition printing mode to the draft printing mode. Although it is necessary to provide a tape remaining amount table for each tape feed speed, the tape remaining amount table of claim 4 requires only one table in such a printing apparatus.

本実施形態に係るテープ印刷装置の概略上方外観図である。1 is a schematic upper external view of a tape printer according to an embodiment. 本実施形態に係るテープ印刷装置の概略右側外観図である。1 is a schematic right external view of a tape printer according to an embodiment. 本実施形態に係るテープ印刷装置のカセット収納部に本実施形態に係るテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows the state which mounts | wears with the tape cassette which concerns on this embodiment in the cassette storage part of the tape printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るテープ印刷装置のカセット収納部に本実施形態に係るテープカセットを装着した状態でテープカセットの上ケースを取り外した場合の要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view at the time of removing the upper case of a tape cassette in the state which mounted | wore the cassette storage part of the tape printer which concerns on this embodiment with the tape cassette which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るテープ印刷装置のカセット収納部に本実施形態に係るテープカセットを装着した場合のテープギヤ、スプールギヤ、回転軸、カム部材、エンコーダ板及びフォトセンサの位置関係を説明する要部拡大図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図である。The principal part enlarged view explaining the positional relationship of a tape gear, a spool gear, a rotating shaft, a cam member, an encoder plate, and a photo sensor when the tape cassette according to the present embodiment is mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the present embodiment. (A) is a plan view and (B) is a side sectional view. 本実施形態に係るテープ印刷装置の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the tape printer which concerns on this embodiment. 本実施形態におけるＲＯＭに格納されたテープ残量テーブルの一例を表す図である。It is a figure showing an example of the tape remaining amount table stored in ROM in this embodiment.

以下、本発明に係るテープカセット及びテープ印字装置について、具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a tape cassette and a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on a specific embodiment.

先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るテープ印字装置１には、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー２、テキスト等の印字を指令する印字キー３、及び、改行指令や各種処理の実行、選択を指令するリターンキー４、文字等のキャラクタを複数行に渡って表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキー５等を設けたキーボード６、及び、平面視矩形状のテープカセット２１を収納するカセット収納部８が収納カバー１３で覆われて配設されている。また、このキーボード６の下側には、制御回路部が構成される制御基板１２が配設されている。また、カセット収納部８の左側面部には、印字されたテープが排出されるラベル排出口１６が形成されている。 First, a schematic configuration of the tape printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the tape printer 1 according to the present embodiment includes a character input key 2 for creating text composed of document data, a print key 3 for instructing printing of text, a line feed command, A keyboard 6 provided with a return key 4 for instructing execution and selection of various processes, a cursor key 5 for moving a cursor up and down, left and right on a liquid crystal display (LCD) 7 for displaying characters such as characters over a plurality of lines In addition, a cassette storage portion 8 for storing the tape cassette 21 having a rectangular shape in a plan view is disposed so as to be covered with a storage cover 13. A control board 12 that constitutes a control circuit section is disposed below the keyboard 6. In addition, a label discharge port 16 through which a printed tape is discharged is formed on the left side surface portion of the cassette housing portion 8.

また、図２に示すように、カセット収納部８の右側面部には、電源アダプタが取り付けられるアダプタ挿入口１７、及び不図示のパーソナルコンピュータと接続するためのＵＳＢケーブルが取り付けられるコネクタ１８が設けられている。 As shown in FIG. 2, the right side of the cassette housing 8 is provided with an adapter insertion slot 17 to which a power adapter is attached and a connector 18 to which a USB cable for connection with a personal computer (not shown) is attached. ing.

また、図３に示すように、このカセット収納部８には、サーマルヘッド９と、このサーマルヘッド９に対向するプラテンローラ１０と、このプラテンローラ１０の下流側のテープサブローラ１１と、このテープサブローラ１１に対向する金属製のテープ駆動ローラ軸１４とが配置されている他に、更に、テープカセット２１内に収納されるインクリボンを送るリボン巻取軸１５、後述する回転軸３５が配置されている。回転軸３５は、円筒形状のカム部材７６の内部に立設しカム部材を軸支している。カセット収納部８の底面４７が一部切り欠きされ図示されるように、カム部材７６には底面４７より下部において、周方向に複数のスリットを一定間隔に有するエンコーダ板２５が結合している。このエンコーダ板２５を挟む位置に固設されるフォトセンサ２６もこの底面４７より下部に位置する。 As shown in FIG. 3, the cassette housing 8 includes a thermal head 9, a platen roller 10 facing the thermal head 9, a tape sub-roller 11 on the downstream side of the platen roller 10, and the tape. In addition to the metal tape drive roller shaft 14 facing the sub roller 11, a ribbon take-up shaft 15 for feeding an ink ribbon accommodated in the tape cassette 21 and a rotation shaft 35 to be described later are also arranged. Has been. The rotating shaft 35 stands up in the cylindrical cam member 76 and pivotally supports the cam member. As shown in the drawing, the bottom surface 47 of the cassette housing portion 8 is partially cut away, and the encoder plate 25 having a plurality of slits in the circumferential direction at regular intervals is coupled to the cam member 76 below the bottom surface 47. The photo sensor 26 fixed at a position sandwiching the encoder plate 25 is also positioned below the bottom surface 47.

また、図１及び図３に示すように、このサーマルヘッド９は、正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部（図３では後面の右端縁部）に、所定個数の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎ（ｎは、例えば、１２８個又は２５６個である。）が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、該サーマルヘッド９は、メッキ鋼板やステンレス鋼板等により形成される正面視略四角形の放熱板９Ａの前面の左端縁部（図３では後面の右端縁部）に、各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎの配列方向が、該放熱板９Ａの左端縁部の辺に平行になるように接着剤などによって固着されている。そして、該放熱板９Ａは、各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎの配列方向が、テープカセット２１の開口部２２におけるフィルムテープ５１（図４参照）の搬送方向に略直交するように、ビス止め等によってカセット収納部８の下側に取り付けられている。
また、リボン巻取軸１５は、後述のステッピングモータにより構成されるテープ送りモータ９２（図６参照）から適宜の駆動機構を介して回転駆動される。また、テープ駆動ローラ軸１４は、テープ送りモータ９２から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、テープ送りローラ６３（図４参照）を回転駆動する。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the thermal head 9 has a substantially rectangular plate shape when viewed from the front, and has a predetermined number of each heat generation at the left end edge of the front surface (the right end edge of the rear surface in FIG. 3). Elements R1 to Rn (n is, for example, 128 or 256) are arranged in a line along the side of the left edge. Further, the thermal head 9 is provided on each of the heating elements R1 to Rn on the left end edge (the right end edge on the rear surface in FIG. 3) of the front surface of the substantially square heat sink 9A formed of a plated steel plate, a stainless steel plate or the like. Are fixed by an adhesive or the like so that the arrangement direction is parallel to the side of the left end edge of the heat radiating plate 9A. The heat radiating plate 9A is a cassette that is fixed by screws or the like so that the arrangement direction of the heating elements R1 to Rn is substantially perpendicular to the transport direction of the film tape 51 (see FIG. 4) in the opening 22 of the tape cassette 21. It is attached to the lower side of the storage unit 8.
The ribbon take-up shaft 15 is rotationally driven via a suitable drive mechanism from a tape feed motor 92 (see FIG. 6) constituted by a stepping motor described later. The tape drive roller shaft 14 is rotationally driven from the tape feed motor 92 via an appropriate transmission mechanism, and rotationally drives the tape feed roller 63 (see FIG. 4).

また、テープカセット２１は、上ケース３８と下ケース２３とを有する。このテープカセット２１には、被印字テープとしてのフィルムテープ５１を巻回したテープスプール５４を回動可能に支持する支持孔４１、サーマルヘッド９によりフィルムテープ５１上に文字等を印字する際にリボンスプール５５からインクリボン５２を引き出すとともに巻取るインクリボン巻取スプール６１を支持する支持孔４２が形成されている。図３中には、上ケース３８に形成された各支持孔４１、４２のみしか図示されていないが、下ケース２３についても同様に上ケース３８の各支持孔４１、４２に対向して支持孔４１、４２が形成されている。
尚、両面粘着テープ５３を巻回したテープスプール５６を支持する支持孔４３は、後述の円板状のテープギヤ３２との関係で上ケース３８には形成されず、下ケースのみに形成されている（図５参照）。 The tape cassette 21 has an upper case 38 and a lower case 23. The tape cassette 21 has a support hole 41 that rotatably supports a tape spool 54 around which a film tape 51 as a print-receiving tape is wound, and a ribbon when characters or the like are printed on the film tape 51 by the thermal head 9. A support hole 42 that supports the ink ribbon take-up spool 61 that pulls out and winds up the ink ribbon 52 from the spool 55 is formed. In FIG. 3, only the support holes 41 and 42 formed in the upper case 38 are shown, but the lower case 23 is similarly opposed to the support holes 41 and 42 of the upper case 38. 41 and 42 are formed.
Note that the support hole 43 that supports the tape spool 56 around which the double-sided adhesive tape 53 is wound is not formed in the upper case 38 but only in the lower case in relation to the disk-shaped tape gear 32 described later. (See FIG. 5).

また、テープカセット２１には、テープカセット２１をカセット収納部８に装着した際に、カセット収納部８の底面部に同一高さ寸法に立設された２つの位置決めピン４５、４６が挿嵌されて、この各位置決めピンの上端部が底面部に当接される各ピン孔（不図示）が、テープカセット２１の両面から上下対称となるように設けられている。これにより、テープカセット２１は、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても、位置決めピン４５、４６と各ピン孔とを介して、カセット収納部８内で適正に位置決めがされ得るものである。 In addition, when the tape cassette 21 is mounted in the cassette housing portion 8, two positioning pins 45 and 46 erected on the bottom surface portion of the cassette housing portion 8 with the same height are inserted into the tape cassette 21. Thus, each pin hole (not shown) in which the upper end portion of each positioning pin is brought into contact with the bottom surface portion is provided so as to be vertically symmetrical from both surfaces of the tape cassette 21. As a result, the tape cassette 21 can be properly positioned in the cassette housing portion 8 via the positioning pins 45 and 46 and the pin holes in both cases of front loading and bottom loading.

また、図４に示すように、テープカセット２１内には、透明テープ等からなる被印字テープであるフィルムテープ５１、このフィルムテープ５１に印字を施すためのインクリボン５２、更には、印字がなされたフィルムテープ５１に裏貼りされる両面粘着テープ５３の各長尺状テープをロール状に巻回しその搬送とともに回転するテープスプール５４、リボンスプール５５、テープスプール５６と、それら各スプールを下ケース２３の底面に立設されるカセットボス５８、リールボス５９、カセットボス６０に回転可能に嵌挿して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン５２を巻き取るインクリボン巻取スプール６１を備えている。
なお、テープスプール５６及びテープスプール５６を収納するカセットボス６０の上部に位置するテープギヤ３２は一部省略して図示されている。 As shown in FIG. 4, in the tape cassette 21, a film tape 51 which is a print-receiving tape made of a transparent tape or the like, an ink ribbon 52 for printing on the film tape 51, and further printing is performed. Each long tape of the double-sided adhesive tape 53 to be backed on the film tape 51 is wound into a roll shape and rotated along with its conveyance, a tape spool 54, a ribbon spool 55, a tape spool 56, and these spools are connected to the lower case 23. The cassette boss 58, the reel boss 59, and the cassette boss 60 that are erected on the bottom surface of the cassette boss are rotatably fitted and stored, and an ink ribbon take-up spool 61 that takes up the used ink ribbon 52 is provided. Yes.
The tape spool 56 and the tape gear 32 positioned above the cassette boss 60 that houses the tape spool 56 are partially omitted.

また、テープカセット２１のテープ排出口２７の近傍には、所定タイミングで印字済みラベル用テープ２８を所定の長さに切断しラベルを生成するテープ切断装置としてのはさみ式カッターユニット３０が配置されている。このカッターユニット３０は、固定刃３０Ａと、切断用モータ９６（図６参照）によって固定刃３０Ａに対して作動して印字済みラベル用テープ２８を切断する可動刃３０Ｂとから構成されている。 Further, a scissor cutter unit 30 as a tape cutting device for cutting a printed label tape 28 to a predetermined length and generating a label at a predetermined timing is disposed near the tape outlet 27 of the tape cassette 21. Yes. The cutter unit 30 includes a fixed blade 30A and a movable blade 30B that operates on the fixed blade 30A by a cutting motor 96 (see FIG. 6) to cut the printed label tape 28.

そして、前記リボンスプール５５に巻回され、このリボンスプール５５から引き出された未使用インクリボン５２は、フィルムテープ５１と重ね合わされ、フィルムテープ５１と共に開口部２２に入り、サーマルヘッド９及びプラテンローラ１０の間を通過する。その後、インクリボン５２は、フィルムテープ５１から引き離され、リボン巻取軸１５により回転駆動されるインクリボン巻取スプール６１に至り、このインクリボン巻取スプール６１により巻き取られる。 Then, the unused ink ribbon 52 wound around the ribbon spool 55 and pulled out from the ribbon spool 55 is overlapped with the film tape 51 and enters the opening 22 together with the film tape 51, and the thermal head 9 and the platen roller 10. Pass between. Thereafter, the ink ribbon 52 is separated from the film tape 51, reaches the ink ribbon take-up spool 61 that is driven to rotate by the ribbon take-up shaft 15, and is taken up by the ink ribbon take-up spool 61.

また、前記両面粘着テープ５３は、片面に剥離紙を重ね合わされた状態で、剥離紙を外側にしてテープスプール５６に巻回されている。そして、テープ送りモータ９２の駆動を受けて回転するテープ送りローラ６３（図４参照）とこのテープ送りローラ６３に対向配置されるテープサブローラ１１との協働作用により、このテープスプール５６から引き出された両面粘着テープ５３は、テープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との間を通過し、剥離紙が重ね合わされない側の粘着面がフィルムテープ５１に圧着される。 Further, the double-sided adhesive tape 53 is wound around a tape spool 56 with the release paper facing outside with the release paper superimposed on one side. Then, the tape feed roller 92 is pulled out from the tape spool 56 by the cooperative action of the tape feed roller 63 (see FIG. 4) that rotates by receiving the drive of the tape feed motor 92 and the tape sub-roller 11 that is disposed opposite to the tape feed roller 63. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 53 passes between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11, and the pressure-sensitive adhesive surface on the side where the release paper is not superposed is pressure-bonded to the film tape 51.

これにより、前記テープスプール５４に巻回され、このテープスプール５４から引き出されたフィルムテープ５１は、テープカセット２１のサーマルヘッド９が挿入される開口部２２を通過する。その後、印字されたフィルムテープ５１は、テープカセット２１の片側下方部（図４中、左下側部）に回転自在に設けられ、テープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との間を通過して、テープ排出口２７からテープカセット２１の外部に送り出されて、カッターユニット３０を経てテープ印字装置１のラベル排出口１６より排出される。この場合、両面粘着テープ５３は、フィルムテープ５１に対してテープ送りローラ６３及びテープサブローラ１１によって圧着される。
なお、両面粘着テープ５３、インクリボン５２、フィルムテープ５１の各テープの長さは、ほぼ同時に使い切るように予め設定されている。よって、テープカセット２１の使用開始時点における各スプールに巻回される各テープの券径は、各テープの膜厚に基づき、両面粘着テープ５３が巻回されるテープスプール５６、フィルムテープ５１が巻回されるテープスプール５４、インクリボン５２が巻回されるリボンスプール５５の順に大きい。 Thereby, the film tape 51 wound around the tape spool 54 and pulled out from the tape spool 54 passes through the opening 22 in which the thermal head 9 of the tape cassette 21 is inserted. Thereafter, the printed film tape 51 is rotatably provided at one side lower part (lower left part in FIG. 4) of the tape cassette 21, and passes between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11, The tape is discharged from the tape outlet 27 to the outside of the tape cassette 21 and is discharged from the label outlet 16 of the tape printer 1 through the cutter unit 30. In this case, the double-sided adhesive tape 53 is pressed against the film tape 51 by the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11.
Note that the lengths of the double-sided adhesive tape 53, the ink ribbon 52, and the film tape 51 are set in advance so that they are used up almost simultaneously. Therefore, the tape diameter of each tape wound around each spool at the start of use of the tape cassette 21 is based on the film thickness of each tape, and the tape spool 56 around which the double-sided adhesive tape 53 is wound and the film tape 51 are wound. The tape spool 54 to be rotated and the ribbon spool 55 to which the ink ribbon 52 is wound are increased in this order.

次に、図５に基づき、テープカセット２１に設けられたテープギヤ３２とスプールギヤ３３について説明する。
図５に示すように、テープスプール５６に巻回された両面粘着テープ５３とカセットテープ２１上面との間には、テープスプール５６と同一の中心軸を有する円板状のテープギヤ３２が設けられている。このテープギヤ３２はテープスプール５６の上端部と結合しており、テープ送りモータ９２の駆動により両面粘着テープ５３が搬送されるとテープスプール５６と一体に回転する。テープカセット２１の底面から立設されるカセットボス６０がテープスプール５６を回転可能に支えている。 Next, the tape gear 32 and the spool gear 33 provided in the tape cassette 21 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, a disc-shaped tape gear 32 having the same central axis as the tape spool 56 is provided between the double-sided adhesive tape 53 wound around the tape spool 56 and the upper surface of the cassette tape 21. Yes. The tape gear 32 is coupled to the upper end portion of the tape spool 56, and rotates together with the tape spool 56 when the double-sided adhesive tape 53 is conveyed by driving the tape feed motor 92. A cassette boss 60 erected from the bottom surface of the tape cassette 21 supports the tape spool 56 rotatably.

また、テープギヤ３２と噛み合うスプールギヤ３３がテープカセット２１内に回転自在に設けられている。スプールギヤ３３は略円筒形であり、その上端部外周にテープギヤ３２と噛合する複数の歯を有する。
ここで、スプールギヤ３３は、テープギヤ３２よりも歯先円直径が小さい。平面視すると、スプールギヤ３３はテープスプール５６の中心とテープスプール５４の中心を結ぶ線よりテープカセット２１の壁面側に位置するとともに、その歯底円及び回転中心は、両面粘着テープ５３の使用開始時点における外周円Ｃ１、フィルムテープ５１の使用開始時点における外周円Ｃ２及びテープカセット２１の内側側壁面とでつくる隙間領域内にある。一方、テープギヤ３２の歯先円直径は、両面粘着テープ５３の使用開始時における巻径以上である。
テープギヤ３２とスプールギヤ３３のこの位置関係によってテープギヤ３２はスプールギヤ３３よりかなり大きなものとなり、両ギヤのギヤ比も大きい。本実施形態では、テープギヤ３２とスプールギヤ３３の歯数の比は、５０：１６である。よって、テープ送りモータ９２の駆動により両面粘着テープ５３が搬送されると、スプールギヤ３３は、テープギヤ３２の回転速度の約３倍の高速で回転する。
また、スプールギヤ３３は内壁の上部に凹凸部を有し、これにより後述するカム部材７６と係合する。 A spool gear 33 that meshes with the tape gear 32 is rotatably provided in the tape cassette 21. The spool gear 33 is substantially cylindrical and has a plurality of teeth meshing with the tape gear 32 on the outer periphery of the upper end portion.
Here, the spool gear 33 has a smaller tip circle diameter than the tape gear 32. When viewed in plan, the spool gear 33 is positioned on the wall surface side of the tape cassette 21 with respect to the line connecting the center of the tape spool 56 and the center of the tape spool 54, and the root circle and the rotation center thereof are at the time of use of the double-sided adhesive tape 53. In the gap region formed by the outer circumference circle C1, the outer circumference circle C2 at the start of use of the film tape 51, and the inner side wall surface of the tape cassette 21. On the other hand, the tip diameter of the tape gear 32 is equal to or larger than the winding diameter at the start of use of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 53.
Due to this positional relationship between the tape gear 32 and the spool gear 33, the tape gear 32 is considerably larger than the spool gear 33, and the gear ratio of both gears is also large. In the present embodiment, the ratio of the number of teeth of the tape gear 32 and the spool gear 33 is 50:16. Therefore, when the double-sided adhesive tape 53 is conveyed by driving the tape feed motor 92, the spool gear 33 rotates at a high speed about three times the rotational speed of the tape gear 32.
Further, the spool gear 33 has a concavo-convex portion on the upper portion of the inner wall, and thereby engages with a cam member 76 described later.

次に図５に基づき、テープ印刷装置１のカセット収納部８に設けられる回転軸３５とエンコーダ板２５及びフォトセンサ２６について説明する。
回転軸３５は、カセット収納部８の底板４７下方に位置する基板６５から、カセット収納部８の後側側面付近（図３の右前部分）に立設している。回転軸３５には円筒形状のカム部材７６が回転軸３５を軸として回転可能に装着されている。テープカセット２１がカセット収納部８に装着されると、カム部材７６の外側側面に設けられた３つの羽根状突起がスプールギヤ３３内壁の凹凸部に嵌って、カム部材７６がスプールギヤ３３に係合する。また、カセット収納部８の底板４７と基板６５の間において、エンコーダ板２５がカム部材７６の下端部に回転軸３５を軸とするように結合している。
よって、テープカセット２１がカセット収納部８に装着されテープ送りモータ９２の駆動により両面粘着テープ５３が搬送されると、エンコーダ板３５は、スプールギヤ３３及びカム部材７６と一体となって、テープギヤ３２の回転速度より約３倍速い速度で回転する。 Next, based on FIG. 5, the rotating shaft 35, the encoder plate 25, and the photo sensor 26 provided in the cassette storage unit 8 of the tape printer 1 will be described.
The rotary shaft 35 is erected from the substrate 65 located below the bottom plate 47 of the cassette housing portion 8 in the vicinity of the rear side surface of the cassette housing portion 8 (right front portion in FIG. 3). A cylindrical cam member 76 is attached to the rotation shaft 35 so as to be rotatable about the rotation shaft 35. When the tape cassette 21 is mounted in the cassette housing portion 8, the three blade-like protrusions provided on the outer side surface of the cam member 76 fit into the uneven portion of the inner wall of the spool gear 33, and the cam member 76 engages with the spool gear 33. . Further, between the bottom plate 47 and the substrate 65 of the cassette housing portion 8, the encoder plate 25 is coupled to the lower end portion of the cam member 76 so as to use the rotating shaft 35 as an axis.
Therefore, when the tape cassette 21 is mounted in the cassette housing portion 8 and the double-sided adhesive tape 53 is conveyed by driving the tape feed motor 92, the encoder plate 35 is integrated with the spool gear 33 and the cam member 76, and the tape gear 32 It rotates at a speed about 3 times faster than the rotation speed.

ここで、エンコーダ板２５の外径は、スプールギヤ３３の歯先円よりも大きい。なお、エンコーダ板２５は、テープカセット２１外のカセット収納部８の底面より下部に設けるため、相当径の大きなものを配置でき、エンコーダ板２５に多数（本実施形態では３６）のスリットを設けることができる。
また、光透過型センサ等により構成されるフォトセンサ２６は、エンコーダ板２５のスリットに対向する位置に設けられる。図示されていないが、フォトセンサ２６は基板６５に固設されている。後述のように、フォトセンサ２６は、制御回路部８０の入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）８６に接続しており、エンコーダ板２５が回転し各スリットを検出する度にパルス信号を入出力Ｉ／Ｆ８６に出力する（図６参照）。 Here, the outer diameter of the encoder plate 25 is larger than the tip circle of the spool gear 33. Since the encoder plate 25 is provided below the bottom surface of the cassette housing portion 8 outside the tape cassette 21, an encoder plate 25 having a large equivalent diameter can be arranged, and a large number (36 in this embodiment) slits are provided in the encoder plate 25. Can do.
Further, the photosensor 26 configured by a light transmission type sensor or the like is provided at a position facing the slit of the encoder plate 25. Although not shown, the photo sensor 26 is fixed to the substrate 65. As will be described later, the photo sensor 26 is connected to an input / output interface (I / F) 86 of the control circuit unit 80, and each time the encoder plate 25 rotates and detects each slit, a pulse signal is input / output I / F. It outputs to F86 (refer FIG. 6).

次に、テープ印字装置１の制御構成について図６に基づいて説明する。
図６に示すように、テープ印字装置１の制御基板１２上に形成される制御回路部８０は、ＣＰＵ８１、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ８２、ＲＯＭ８３、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）８４、ＲＡＭ８５、入出力Ｉ／Ｆ８６、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）８７等を備えている。また、ＣＰＵ８１、ＣＧＲＯＭ８２、ＲＯＭ８３、フラッシュメモリ８４、ＲＡＭ８５、入出力Ｉ／Ｆ８６、及び通信用Ｉ／Ｆ８７は、バス線８８により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。 Next, the control configuration of the tape printer 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6, the control circuit unit 80 formed on the control board 12 of the tape printer 1 includes a CPU 81, a CG (character generator) ROM 82, a ROM 83, a flash memory (EEPROM) 84, a RAM 85, an input / output I / O. F86, a communication interface (I / F) 87, and the like. Further, the CPU 81, the CGROM 82, the ROM 83, the flash memory 84, the RAM 85, the input / output I / F 86, and the communication I / F 87 are connected to each other by a bus line 88 and exchange data with each other.

ここに、ＣＧＲＯＭ８２には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭ８２から読み出され、そのドットパターンデータに基づいて液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上にドットパターンが表示される。
また、ＲＯＭ８３は、各種のプログラムを記憶させておくものであり、アルファベット文字や数字、記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に複数種類（１６、２４、３２、４８等のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。また、このＲＯＭ８３には、キーボード６から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶ディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）９４を制御する表示駆動制御プログラム、印字バッファ８５Ａのデータを読み出してサーマルヘッド９やテープ送りモータ９２を駆動する印字駆動制御プログラム等の他、テープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。例えば、フォトセンサ２６から出力されるパルス信号が所定時間内に何回検出されるかによりエンコーダ板２５の回転速度を求める処理プログラムも予め格納されている。また、後述するテープ残量テーブル６８も格納されている。 Here, dot pattern data corresponding to each character is stored in the CGROM 82. The dot pattern data is read from the CGROM 82, and the dot pattern is displayed on the liquid crystal display (LCD) 7 based on the dot pattern data. The
The ROM 83 stores various programs, and for each of a large number of characters for printing characters such as alphabet letters, numbers, and symbols, print dot pattern data is displayed in a typeface (Gothic typeface). , For each typeface, a plurality of types (dot sizes of 16, 24, 32, 48, etc.) of print character sizes are stored corresponding to the code data. In addition, graphic pattern data for printing a graphic image including gradation expression is also stored. Further, the ROM 83 reads out the display drive control program for controlling the liquid crystal display controller (LCDC) 94 in correspondence with the character code data such as letters and numbers inputted from the keyboard 6 and the data in the print buffer 85A to read the thermal data. In addition to a print drive control program for driving the head 9 and the tape feed motor 92, various programs necessary for controlling the tape printer 1 are stored. For example, a processing program for obtaining the rotational speed of the encoder plate 25 based on how many times the pulse signal output from the photosensor 26 is detected within a predetermined time is stored in advance. A tape remaining amount table 68 described later is also stored.

そして、ＣＰＵ８１はかかるＲＯＭ８３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、フラッシュメモリ８４は、コネクタ１８を介して外部のコンピュータ装置から受信した印字データや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶するものであり、テープ印字装置１の電源をオフしてもこれらの記憶内容を保持している。 The CPU 81 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 83. The flash memory 84 stores print data received from an external computer device via the connector 18 and dot pattern data of various symbol data with a registration number. Even if it is turned off, these stored contents are retained.

また、ＲＡＭ８５は、ＣＰＵ８１により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものである。また、ＲＡＭ８５には、印字バッファ８５Ａ、編集入力領域８５Ｂ、表示画像バッファ８５Ｃ、ワーク領域８５Ｄ等の各種のメモリ領域が設けられている。この印字バッファ８５Ａには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド９はかかる印字バッファ８５Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。また、編集入力領域８５Ｂには、キーボード６から入力された文書データ等のラベルデータとしての編集テキストが格納される。また、表示画像バッファ８５Ｃには、液晶ディスプレイ７に表示されるグラフィックデータ等が格納される。 The RAM 85 is for temporarily storing various calculation results calculated by the CPU 81. The RAM 85 is provided with various memory areas such as a print buffer 85A, an edit input area 85B, a display image buffer 85C, and a work area 85D. In this print buffer 85A, dot patterns for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that are the amount of energy for forming each dot, and the like are stored as dot pattern data, and the thermal head 9 is stored in the print buffer 85A. Dot printing is performed according to the dot pattern data. In the edit input area 85B, edit text as label data such as document data input from the keyboard 6 is stored. The display image buffer 85C stores graphic data displayed on the liquid crystal display 7 and the like.

また、入出力Ｉ／Ｆ８６には、キーボード６、フォトセンサ２６と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）９４と、サーマルヘッド９を駆動する為の駆動回路９１と、テープ送りモータ９２を駆動する為の駆動回路９５と、切断用モータ９６を駆動する為の駆動回路９７とが夫々接続されている。
また、通信用Ｉ／Ｆ８７は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。
よって、キーボード６の文字キーを介して文字等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）が編集入力領域８５Ｂに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生制御プログラム及び表示駆動制御プログラムに基づいてキーボード６を介して入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上に表示される。また、サーマルヘッド９は駆動回路９１を介して駆動され、印字バッファ領域８５Ａに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期してテープ送りモータ９２が駆動回路９５を介してテープの送り制御を行うものである。また、外部のコンピュータ装置から通信用Ｉ／Ｆ８７を介して入力された印字データを編集入力領域８５Ｂが順次記憶し、ドットパターン発生制御プログラムに基づいて印字バッファ領域８５Ａにドットパターンデータとして記憶されて、サーマルヘッド９を介してフィルムテープ５１に印字される。 Further, the input / output I / F 86 drives a keyboard 6, a photo sensor 26, a display controller (LCDC) 94 having a video RAM for outputting display data to a liquid crystal display (LCD) 7, and a thermal head 9. A driving circuit 91 for driving the tape feeding motor 92, a driving circuit 95 for driving the cutting motor 96, and a driving circuit 97 for driving the cutting motor 96 are respectively connected.
In addition, the communication I / F 87 is configured by, for example, a USB (Universal Serial Bus) or the like, and is connected to an external computer device by a USB cable or the like to enable bidirectional data communication.
Therefore, when characters or the like are input through the character keys of the keyboard 6, the text (document data) is sequentially stored in the edit input area 85B, and based on the dot pattern generation control program and the display drive control program. A dot pattern corresponding to a character or the like input via the keyboard 6 is displayed on a liquid crystal display (LCD) 7. The thermal head 9 is driven via a drive circuit 91 to print the dot pattern data stored in the print buffer area 85A. In synchronization with this, the tape feed motor 92 feeds the tape via the drive circuit 95. Control is performed. Also, the edit input area 85B sequentially stores the print data input from the external computer device via the communication I / F 87, and is stored as dot pattern data in the print buffer area 85A based on the dot pattern generation control program. Then, printing is performed on the film tape 51 through the thermal head 9.

次に、図７に基づき、Ｒ０Ｍ８３に格納されているテ−プ残量テーブル６８について説明する。テープ残量テーブル６８は、予め設定するテープ送り速度において回転するテープ送りモータ９２の駆動により両面粘着テープ５３が搬送されるときの、テープスプール５６に巻回される両面粘着テープ５３の各残量値と、それらの残量値に対応するエンコーダ板２５の回転速度Ｅｓとモータ回転速度Ｍｓとの比Ｅｓ／Ｍｓの各値から構成される。例えば、両面粘着テープ５３の残量が「８ｍ」のときＥｓ／Ｍｓは「０．１４」であり、両面粘着テープ５３の残量が「エンド直前」のときＥｓ／Ｍｓは「０．３４」である。その他の場合は図７の通りである。 Next, the tape remaining amount table 68 stored in the R0M 83 will be described with reference to FIG. The tape remaining amount table 68 indicates the remaining amounts of the double-sided adhesive tape 53 wound around the tape spool 56 when the double-sided adhesive tape 53 is conveyed by driving a tape feed motor 92 that rotates at a preset tape feed speed. Value and the ratio Es / Ms between the rotational speed Es of the encoder plate 25 and the motor rotational speed Ms corresponding to the remaining value. For example, when the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is “8 m”, Es / Ms is “0.14”, and when the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is “immediately before the end”, Es / Ms is “0.34”. It is. The other cases are as shown in FIG.

なお、テープスプール５６に巻回される両面粘着テープ５３が搬送されるテープ送り速度が一定の場合、両面粘着テープ５３の巻径が大きいほど、エンコーダ板２５の回転速度は小さくなり、両面粘着テープ５３の巻径が小さいほど、エンコーダ板２５の回転速度は大きくなり、両者の関係は近似的に反比例の関係となる。巻径と残量は比例するから、エンコーダ板２５の回転速度と両面粘着テープ５３の残量も近似的に反比例の関係にある。そして、例えばテープ送り速度を１０ｍｍ／ｓから２０ｍｍ／ｓへ２倍となるように設定を変更すれば、テープ送りモータ９２の回転速度は２倍になるため、エンコーダ板２５の回転速度もほぼ２倍となる。よって、Ｅｓ／Ｍｓの値は、テープ送り速度が変化しても変わらない。 When the tape feeding speed at which the double-sided adhesive tape 53 wound around the tape spool 56 is conveyed is constant, the larger the winding diameter of the double-sided adhesive tape 53, the smaller the rotational speed of the encoder plate 25, and the double-sided adhesive tape. The smaller the winding diameter of 53, the higher the rotational speed of the encoder plate 25, and the relationship between them is approximately inversely proportional. Since the winding diameter and the remaining amount are proportional, the rotation speed of the encoder plate 25 and the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 are also approximately inversely proportional. For example, if the setting is changed so that the tape feed speed is doubled from 10 mm / s to 20 mm / s, the rotational speed of the tape feed motor 92 is doubled. Doubled. Therefore, the value of Es / Ms does not change even if the tape feeding speed changes.

ここで、テープ送り速度を数段階に渡って変更可能なテープ印刷装置においてエンコーダ板の回転速度に基づきテープの残量を検出しようとした場合、直接算出されるエンコーダ板回転速度をテープ残量に対応させたテープ残量テーブルを各テープ送り速度毎に設けるのが通常である。しかしその代わりに、本実施形態のように、エンコーダ２５の回転速度Ｅｓとモータ回転速度Ｍｓとの比Ｅｓ／Ｍｓとテープ残量とを対応させるテープ残量テーブル６８ならば、高精細印字モードからドラフト印字モードまでテープ送り速度を幅広く設定できるテープ印刷装置においても、１つのテーブルで済む。 Here, in a tape printer that can change the tape feed speed in several stages, when trying to detect the remaining tape amount based on the rotation speed of the encoder plate, the directly calculated encoder plate rotation speed is used as the remaining tape amount. Normally, a corresponding tape remaining amount table is provided for each tape feed speed. However, instead of the high-definition printing mode, if the tape remaining amount table 68 associates the ratio Es / Ms between the rotational speed Es of the encoder 25 and the motor rotational speed Ms with the remaining tape amount as in this embodiment. Even in a tape printer capable of setting a wide range of tape feeding speeds up to the draft printing mode, only one table is required.

次に、回路制御部８０が行う両面粘着テープ５３の残量の判断処理を図６及び図７に基づいて説明する。
まず、残量判断のタイミングは、各テキストを印字する最終段階で行う。また、テープ印刷装置１の電源がＯＮされたり、テープカセット２１が装着された後、テープ皺を除いたりテープの頭出しを行うためにテープ送りモータ９２を駆動させてテープカセット２１内の各テープを往復させる時に行うことも可能である。
これらのタイミングにおいて、ＣＰＵ８１は予め設定するテープ送り速度でテープ送りモータ９２を搬送させる。そして、一定時間内にフォトセンサ２６のパルス信号を何回検出するかを計測してエンコーダ板２５の回転速度を算出する。そして、このエンコーダ回転速度Ｅｓと、予め設定されたテープ送り速度におけるテープ送りモータ９２の回転速度Ｍｓとの比Ｅｓ／Ｍｓの値を求め、ＲＯＭ８３に格納されたテープ残量テーブル６８を参照し、Ｅｓ／Ｍｓの値に対応する両面粘着テープ５３の残量の値を求めてＲＡＭ８５に記憶し、残量判断処理を終了する。
例えば、テープ送り速度が１０ｍｍ／ｓ（テープ送りモータ９２の回転速度は１００ｒｐｍ）において、ＣＰＵ８１が、フォトセンサ２６の信号を１秒間に８．７パルス検出し、エンコーダ板２５の回転速度を１４．８ｒｐｍ、Ｅｓ／Ｍｓを「０．１４」と算出したとする。この場合、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３に格納されたテープ残量テーブル６８を参照し、Ｅｓ／Ｍｓが「０．１４」の場合のテープ残量値「８ｍ」をＲＡＭ８５に記憶する。 Next, the determination process of the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 performed by the circuit control unit 80 will be described with reference to FIGS.
First, the remaining amount is determined at the final stage of printing each text. In addition, after the tape printer 1 is turned on or the tape cassette 21 is mounted, the tape feed motor 92 is driven to remove the tape punch or cue the tape, and each tape in the tape cassette 21 is driven. It is also possible to carry out when reciprocating.
At these timings, the CPU 81 conveys the tape feed motor 92 at a preset tape feed speed. Then, the rotation speed of the encoder plate 25 is calculated by measuring how many times the pulse signal of the photo sensor 26 is detected within a certain time. Then, the ratio Es / Ms between the encoder rotational speed Es and the rotational speed Ms of the tape feed motor 92 at a preset tape feed speed is obtained, and the tape remaining amount table 68 stored in the ROM 83 is referred to. The value of the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 corresponding to the value of Es / Ms is obtained and stored in the RAM 85, and the remaining amount determination process is terminated.
For example, when the tape feed speed is 10 mm / s (the rotation speed of the tape feed motor 92 is 100 rpm), the CPU 81 detects 8.7 pulses of the signal of the photo sensor 26 per second, and the rotation speed of the encoder plate 25 is 14. It is assumed that 8 rpm and Es / Ms are calculated as “0.14”. In this case, the CPU 81 refers to the remaining tape table 68 stored in the ROM 83 and stores the remaining tape value “8 m” in the RAM 85 when Es / Ms is “0.14”.

なお、エンコーダ板２５を両面粘着テープ５３を巻回するスプール５４に直接取り付けフォトセンサ２６をこのエンコーダ板のスリットと対向する位置に設けた場合は、同じモータ回転速度・同じ両面粘着テープ５３の残量において、ＣＰＵ８１は、フォトセンサ２６の信号を１秒間に２．９パルス検出し、この際のエンコーダ板２５の回転速度は４．８ｒｐｍ、Ｅｓ／Ｍｓは「０．０５」となり、上記Ｅｓ／Ｍｓの約３分の１となる。すなわち、本実施形態のテープ印刷装置１では、エンコーダ板２５の回転速度を検出する感度が約３倍高くなったことになる。 If the encoder plate 25 is directly attached to the spool 54 around which the double-sided adhesive tape 53 is wound and the photo sensor 26 is provided at a position opposite to the slit of the encoder plate, the remaining speed of the same double-sided adhesive tape 53 is maintained. In terms of quantity, the CPU 81 detects the signal of the photo sensor 26 by 2.9 pulses per second, the rotation speed of the encoder plate 25 at this time is 4.8 rpm, Es / Ms becomes “0.05”, and the Es / It is about one third of Ms. That is, in the tape printer 1 of the present embodiment, the sensitivity for detecting the rotation speed of the encoder plate 25 is increased about three times.

その後、キーボード６の文字キーを介して入力されたテキストを印字するよう指令が出された場合は、ＲＡＭ８５から上記の残量判断により求めた両面粘着テープ５３の残量値を読み出し、そのテキストの長さと比較する。そして、テキストの長さよりも両面粘着テープ５３の残量値が長い場合はそのまま印刷を開始する。
一方、テキストの長さよりも両面粘着テープ５３の残量値が短い場合、ＣＰＵ８１は、ＬＣＤ７にテキストを短縮するよう警告表示を出す。印字指令がそのテキストを所定枚数コピー印刷するよう命令するものであれば、そのうちの印刷可能枚数をＬＣＤ７に表示する。テキストを短縮したりコピー枚数を減らしてもテキスト長さより両面粘着テープ５３の残量値が短い場合、ＬＣＤ７にその旨の警告を出し、印刷しない。
前述したように、両面粘着テープ５３、インクリボン５２、フィルムテープ５１の各テープの長さはほぼ同時に使い切るように同じ長さに設定されている。よって、両面粘着テープ５３の残量を判断すれば、他のテープの残量も判断することができる。 Thereafter, when a command is issued to print the text input via the character keys of the keyboard 6, the remaining amount value of the double-sided adhesive tape 53 obtained by the above remaining amount determination is read from the RAM 85, and the text Compare with length. If the remaining value of the double-sided adhesive tape 53 is longer than the length of the text, printing is started as it is.
On the other hand, if the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is shorter than the length of the text, the CPU 81 displays a warning on the LCD 7 so as to shorten the text. If the print command instructs to copy and print a predetermined number of texts, the number of printable pages is displayed on the LCD 7. If the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is shorter than the text length even if the text is shortened or the number of copies is reduced, a warning to that effect is given to the LCD 7 and printing is not performed.
As described above, the lengths of the double-sided adhesive tape 53, the ink ribbon 52, and the film tape 51 are set to the same length so that they are used up almost simultaneously. Therefore, if the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is determined, the remaining amount of other tapes can also be determined.

ここで、サーマルヘッド９とプラテンローラ１０は印字手段の一例を構成し、テープ送りモータ９２、テープ送りローラ６３、テープ駆動ローラ軸１４、テープサブローラ１１及び駆動回路９５はテープ搬送手段の一例を構成する。また両面粘着テープ５３は長尺状テープの一例を構成し、テープスプール５６は第１スプールの一例を構成し、テープスプール５４は第２スプールの一例を構成し、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８３、ＲＡＭ８５は判断手段の一例を構成する。 Here, the thermal head 9 and the platen roller 10 constitute an example of a printing unit, and the tape feeding motor 92, the tape feeding roller 63, the tape driving roller shaft 14, the tape sub-roller 11 and the driving circuit 95 are an example of a tape conveying unit. Constitute. The double-sided adhesive tape 53 constitutes an example of a long tape, the tape spool 56 constitutes an example of a first spool, the tape spool 54 constitutes an example of a second spool, and the CPU 81, ROM 83, and RAM 85 are judgment means. An example is configured.

よって、本実施形態におけるテープカセット２１は、エンコーダ板２５と一体に回転するカム部材７６等を備えたテープ印刷装置１に装着され両面粘着テープ５３が搬送されると、テープギヤ３２とスプールギヤ３３のギヤ比により、エンコーダ板２５を、両面粘着テープ５３が巻回されるテープスプール５６に直接結合させた場合より２倍以上の高速で回転させることができる。そのため、限られた両面粘着テープ５３の搬送量に対してエンコーダ板２５を一定以上回転でき、このエンコーダ板２５の回転速度に基づき両面粘着テープ５３の残量を検出する場合は高精度に残量を検出できる。 Therefore, when the tape cassette 21 according to the present embodiment is mounted on the tape printer 1 including the cam member 76 that rotates integrally with the encoder plate 25 and the double-sided adhesive tape 53 is conveyed, the gears of the tape gear 32 and the spool gear 33 are provided. According to the ratio, the encoder plate 25 can be rotated at a speed that is at least twice as high as when the encoder plate 25 is directly coupled to the tape spool 56 around which the double-sided adhesive tape 53 is wound. Therefore, the encoder plate 25 can be rotated more than a certain amount with respect to the transport amount of the limited double-sided adhesive tape 53, and when the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is detected based on the rotation speed of the encoder plate 25, the remaining amount is high accuracy. Can be detected.

また、本実施形態に係るテープカセット２１では、スプールギヤ３３は、テープカセット２１に巻回されて収納される長尺状テープのうち使用開始時に最も大きな両面粘着テープ５３の外周円と２番目に大きなフィルムテープ５１の外周円及びテープカセット２１の内側側壁面に囲まれた領域内にその回転中心を有する。従って、テープカセット２１の隙間領域にスプールギヤ３３を配置でき、限られたテープカセット２１内のスペースを効率的に利用できる。 Further, in the tape cassette 21 according to the present embodiment, the spool gear 33 is the second largest with the outer circumferential circle of the double-sided adhesive tape 53 that is the largest among the long tapes wound around the tape cassette 21 and stored. The center of rotation is in a region surrounded by the outer circumference of the film tape 51 and the inner side wall surface of the tape cassette 21. Accordingly, the spool gear 33 can be disposed in the gap region of the tape cassette 21, and the limited space in the tape cassette 21 can be used efficiently.

また、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、テープカセット２１を装着し、フォトセンサ２６と、フォトセンサ２６から検出されるエンコーダ板２５の回転速度に基づき両面粘着テープ５３の残量を判断する判断手段を備えているので、テープギヤ３２とスプールギヤ３３とのギヤ比により増速されるエンコーダ板２５の回転速度に基づき両面粘着テープ５３の残量を高精度に判断できる。
また、エンコーダ板２５はスプールギヤ３３の歯先円より径が大きいので、多数のスリットをエンコーダ板２５に設けることができ、更に精度よく両面粘着テープ５３の残量を判断できる。 Further, the tape printer 1 according to the present embodiment mounts the tape cassette 21 and determines the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 based on the photosensor 26 and the rotation speed of the encoder plate 25 detected from the photosensor 26. Since the determination means is provided, the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 can be determined with high accuracy based on the rotational speed of the encoder plate 25 that is increased by the gear ratio between the tape gear 32 and the spool gear 33.
Further, since the encoder plate 25 has a diameter larger than the tip circle of the spool gear 33, a large number of slits can be provided in the encoder plate 25, and the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 can be determined with higher accuracy.

また、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、エンコーダ板２５の回転速度とテープ送りモータ９２の回転速度との比と、テープスプール５６に巻回された両面粘着テープ５３の残量とを対応させたテープ残量テーブル６８を備え、テープ送りモータ９２の回転速度とエンコーダ板２５の回転速度とからテープ残量テーブル６８を参照し両面粘着テープ５３の残量を判断する。よって、高精細印刷モードからドラフト印刷モードまでテープ送り速度を数段階に渡って変更可能なテープ印刷装置においても、１つのテープ残量テーブル６８で済む。 Further, in the tape printer 1 according to the present embodiment, the ratio between the rotation speed of the encoder plate 25 and the rotation speed of the tape feed motor 92 corresponds to the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 wound around the tape spool 56. The tape remaining amount table 68 is provided, and the remaining amount of the double-sided adhesive tape 53 is determined by referring to the tape remaining amount table 68 from the rotation speed of the tape feed motor 92 and the rotation speed of the encoder plate 25. Therefore, a single tape remaining amount table 68 is sufficient even in a tape printer that can change the tape feeding speed in several stages from the high-definition printing mode to the draft printing mode.

尚、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態ではテープギヤの歯先円直径は、両面粘着テープの使用開始時における巻径以上であるが、これに限定されない。すなわち、テープギヤとスプールギヤとのギヤ比が２倍以上となるように設定すれば本発明の効果を奏することができるので、テープギヤの歯先円直径が両面粘着テープの使用開始時における巻径未満であってもよい。
また、本実施形態ではテープギヤをテープカセットの上面とテープスプール上端部の間に設けたが、テープカセット下面とテープスプール下端部の間に設けることも可能である。また、カム部材がなく、回転軸にスプールギヤとの係合部とエンコーダ板を直接設ける場合もありうる。また、本実施形態では、テープ送り速度を制御しやすいステッピングモータをテープ送りモータに用いたが、別にテープ送り速度を計測する機構を設ければＤＣモータであってもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, in this embodiment, the tip circle diameter of the tape gear is equal to or larger than the winding diameter at the start of use of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, but is not limited thereto. That is, if the gear ratio between the tape gear and the spool gear is set to be twice or more, the effect of the present invention can be obtained, so that the diameter of the tip circle of the tape gear is less than the winding diameter at the start of use of the double-sided adhesive tape. There may be.
In this embodiment, the tape gear is provided between the upper surface of the tape cassette and the upper end portion of the tape spool. However, the tape gear may be provided between the lower surface of the tape cassette and the lower end portion of the tape spool. Further, there may be a case where there is no cam member and the engaging portion with the spool gear and the encoder plate are directly provided on the rotating shaft. In this embodiment, a stepping motor that easily controls the tape feed speed is used as the tape feed motor. However, a DC motor may be used if a mechanism for measuring the tape feed speed is provided.

１テープ印字装置、６キーボード、７液晶ディスプレイ、８カセット収納部
９サーマルヘッド、１０プラテンローラ、１４テープ駆動ローラ軸、
２１テープカセット、２５エンコーダ板、２６フォトセンサ
３２テープギヤ、３３スプールギヤ、
３５回転軸
４７カセット収納部の底板
５３両面粘着テープ
５４フィルムテープが巻回されるテープスプール
５６両面粘着テープが巻回されるテープスプール
６３テープ送りローラ
６８テープ残量テーブル
７６カム部材
Ｃ１使用開始時における両面粘着テープの外周円
Ｃ２使用開始時におけるフィルムテープの外周円
８０制御回路部、８１ＣＰＵ、８３ＲＯＭ
８４フラッシュメモリ、８５ＲＡＭ、９２テープ送りモータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer, 6 Keyboard, 7 Liquid crystal display, 8 Cassette storage part 9 Thermal head, 10 Platen roller, 14 Tape drive roller axis | shaft,
21 Tape cassette, 25 Encoder plate, 26 Photo sensor
32 Tape gear, 33 Spool gear,
35 Rotating shaft 47 Cassette storage bottom plate
53 Double-sided adhesive tape 54 Tape spool around which film tape is wound 56 Tape spool around which double-sided adhesive tape is wound
63 Tape feed roller
68 Remaining tape table 76 Cam member C1 Outer circle of double-sided adhesive tape at start of use C2 Outer circle of film tape at start of use 80 Control circuit section, 81 CPU, 83 ROM
84 Flash memory, 85 RAM, 92 Tape feed motor

Claims

印字手段と、テープ搬送手段と、周方向において複数のスリットを一定間隔に有するエンコーダ板と、回転軸を軸としてエンコーダ板と一体に回転するカム部材とを備えたテープ印刷装置に着脱可能であって、長尺状テープがロール状に巻回された第１スプールを収納するテープカセットにおいて、
前記第１スプールと結合し、前記テープの搬送に伴って第１スプールと一体に回転するテープギヤと、
前記テープギヤより歯数が少なくテープギヤと噛み合うスプールギヤとを備え、
前記スプールギヤは、前記テープカセットが前記テープ印刷装置に装着され前記第１スプールが回転する際に前記テープギヤの回転速度よりも２倍以上の高速で回転するとともに前記カム部材と係合して一体に回転し前記エンコーダ板にスプールギヤの回転を伝達することを特徴とするテープカセット。 The tape printing apparatus includes a printing unit, a tape transport unit, an encoder plate having a plurality of slits at regular intervals in the circumferential direction, and a cam member that rotates integrally with the encoder plate about a rotation shaft. In the tape cassette for storing the first spool in which the long tape is wound in a roll shape,
A tape gear coupled with the first spool and rotating integrally with the first spool as the tape is conveyed;
A spool gear that has fewer teeth than the tape gear and meshes with the tape gear;
When the tape cassette is mounted on the tape printer and the first spool rotates, the spool gear rotates at a speed higher than twice the rotational speed of the tape gear and engages with the cam member so as to be integrated. A tape cassette that rotates and transmits rotation of a spool gear to the encoder plate.

前記テープカセットは平面視矩形であって、
前記第１スプールは、前記テープカセットに収納された長尺状テープがロール状に巻回される複数のスプールの一つであって、使用開始時における巻径が最も大きく、
前記スプールギヤは、前記第１スプールの中心と前記巻径が２番目に大きい第２スプールの中心とを結ぶ線に対し前記テープカセットの壁面側に位置するとともに、第１スプールに巻回されるテープの使用開始時における外周円、第２スプールに巻回されるテープの前記外周円およびテープカセット壁面に囲まれた領域内にその回転中心を有することを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。 The tape cassette is rectangular in plan view,
The first spool is one of a plurality of spools in which a long tape housed in the tape cassette is wound in a roll shape, and the winding diameter at the start of use is the largest,
The spool gear is located on the wall surface side of the tape cassette with respect to a line connecting the center of the first spool and the center of the second spool having the second largest winding diameter, and is a tape wound around the first spool. 2. The tape cassette according to claim 1, wherein the tape cassette has a center of rotation in a region surrounded by an outer circumference circle at the start of use of the tape, the outer circumference circle of the tape wound around the second spool, and a wall surface of the tape cassette. .

請求項１又は請求項２に記載のテープカセットを装着する前記テープ印刷装置において、
前記テープ搬送手段には、前記第１スプールに巻回されるテープの搬送を駆動するテープ送りモータが含まれ、
前記エンコーダ板は、前記カム部材の下端部にあって前記回転軸を軸として回転し前記スプールギヤの歯先円より径が大きく、
前記エンコーダ板スリットと対向する位置に固設されるフォトセンサと、
前記フォトセンサにより検出される前記エンコーダ板の回転速度に基づき前記第１スプールに巻回されるテープの残量を判断する判断手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。 In the tape printer which mounts the tape cassette according to claim 1 or 2,
The tape transport means includes a tape feed motor that drives the transport of the tape wound around the first spool,
The encoder plate is at the lower end of the cam member and rotates about the rotation shaft, and has a diameter larger than the tip circle of the spool gear,
A photosensor fixed at a position facing the encoder plate slit;
A tape printing apparatus comprising: a determination unit configured to determine a remaining amount of tape wound around the first spool based on a rotation speed of the encoder plate detected by the photosensor.

前記エンコーダ板の回転速度と前記テープ送りモータの回転速度との比と、前記第１スプールに巻回されたテープの残量とを対応させたテープ残量テーブルを備え、
前記判断手段は、前記テープ送りモータの回転速度と前記エンコーダ板の回転速度とから前記テープ残量テーブルを参照して前記テープの残量を判断することを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。 A tape remaining amount table associating a ratio between the rotation speed of the encoder plate and the rotation speed of the tape feed motor and the remaining amount of tape wound around the first spool;
4. The tape according to claim 3, wherein the determination unit determines the remaining amount of the tape by referring to the remaining tape table from the rotation speed of the tape feed motor and the rotation speed of the encoder plate. Printing device.